KR102286851B1

KR102286851B1 - 고로의 출선구 개공용 태핑 바

Info

Publication number: KR102286851B1
Application number: KR1020190099853A
Authority: KR
Inventors: 최재문; 배동석; 최재원
Original assignee: 주식회사 포스코; (주)달성
Priority date: 2019-08-14
Filing date: 2019-08-14
Publication date: 2021-08-05
Also published as: KR20210020479A

Abstract

고로의 출선구 개공용 태핑 바를 제공한다. 본 발명에 따른 태핑 바는, 태핑 바 몸체의 제1 공급유로와 연통되는 제1 공간부와 제2 공간부를 갖는 비트, 및 비트의 일단에 설치되고 비트의 재질과 다른 재질로 이루어져 비트의 끼임 현상 발생 시 고로 내부의 용선에 의하여 용융되기 위한 이형 가이드를 포함한다.

Description

고로의 출선구 개공용 태핑 바{TAPPING BAR FOR OPENING TAP HOLE OF BLAST FURNACE}

본 발명은 고로의 출선구 개공용 태핑 바에 관한 것이다.

일반적으로, 고로에는 내부의 용선(용융물)을 외부로 배출하기 위한 출선구가 마련되어 있으며, 이 출선구는 내화물인 머드재가 딱딱하게 소성된 상태로 고로 내부의 용선을 차단하고 있다.

고로 조업은 지속적으로 생산되는 용선을 조업 상황에 따라 외부로 배출시키기 위하여 개공기에 장착된 개공용 태핑 바를 이용하여 출선구를 개공하여야 한다.

개공용 태핑 바를 이용하여 출선구를 개공하여 용선을 배출하는 공정에서 고로 내부의 노황이 불안정할 경우 개공 후 슬래그(Slag)에 의한 태핑 바의 선단에 위치한 비트의 코팅(둘러쌓음)현상으로 인한 끼임 현상이 발생된다.

이러한 끼임 현상은 태핑 바를 출선구에서 빼낼 수 없는 상황을 의미하며, 끼임 현상으로 인하여 출선 작업을 진행할 수 없게 되는 상태를 가리킨다.

출선구는 1회 개공으로 수시간 동안 출선 작업을 진행하여야 하지만, 출선 작업 시 끼임 현상이 발생될 경우, 고로 내부의 압력상승, 생산량 저하, 압력게이지 부하 발생, 고로 내부의 송풍압 상승으로 취발(Channeling; 吹撥)의 원인이 된다.

끼임 현상을 방지하고자, 소량의 용선이 비산되는 출선구 전면에서 작업자가 산소 파이프를 끼임 발생부까지 투입하여 산소에 의한 열화 용융으로 끼임 현상을 해소하기도 하나, 이러한 방법은 해당 문제 발생시마다 추가작업을 요하므로 불필요한 작업으로 인해 생산원가를 상승시키게 된다.

또한, 끼임 현상의 발생 시 비산되는 용선에 의해 작업자의 안전에 위험이 초래되며, 비산되는 용선이 개공 작업 시 기준이 되는 출선구면을 오염시키기 때문에 출선구면의 연삭 및 재 성형 등의 후처리 작업이 유발된다.

본 발명은 고로 출선구의 개공 작업 시 태핑 바의 선단에 위치한 비트의 끼임 현상 문제를 안전하면서도 신속하게 해결할 수 있으며, 용선을 용이하게 배출할 수 있도록 한 고로의 출선구 개공용 태핑 바를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 구현예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바는, 태핑 바 몸체의 일단부에 결합되고, 태핑 바 몸체의 제1 공급유로와 연통되는 제1 공간부와 제2 공간부를 갖는 비트를 포함할 수 있다.

고로의 출선구 개공용 태핑 바는, 비트의 일단에 설치되고, 비트의 재질과 다른 재질로 이루어져 비트의 끼임 현상 발생 시 고로 내부의 용선에 의하여 용융되기 위한 이형 가이드를 포함할 수 있다.

이형 가이드는 용선의 온도보다 낮은 용융점을 갖는 구리 또는 구리 합금의 재질로 이루어질 수 있다.

태핑 바는 비트의 타단에 설치되고 제1 공급유로와 연통되는 노즐 구멍을 갖는 밸브 노즐을 포함할 수 있다.

비트는 비트의 길이 방향을 따라 놓이는 가상의 직선과 설정된 각도를 두고 제1 공간부와 연통되는 복수개의 제2 공급유로를 포함할 수 있다.

태핑 바는 비트의 제1 공간부에 이동 가능하게 설치되고, 제1 공급유로를 통한 냉각 매체의 공급 중단 시, 태핑 바 몸체 내부로 용선이 이동되는 것을 방지하기 위한 슈터를 포함할 수 있다.

슈터는 제1 공간부에 이동 가능하게 결합되는 슈터 몸체, 및 슈터 몸체의 일단부에 배치되어 제1 공급유로를 통한 냉각 매체를 공급할 경우에 노즐 구멍으로부터 제1 공간부 방향으로만 냉각 매체를 공급하기 위한 체크 밸브부를 포함할 수 있다.

체크 밸브부는 슈터 몸체의 일단부에 배치되는 한 변과, 한 변에 대한 대각이 비트의 길이 방향을 따라 배치되는 가상의 직선 상에 배치되는 단면 형태를 가질 수 있다.

슈터 몸체의 일단부에는 제1 공급유로로부터 냉각 매체가 공급되지 않는 경우 밸브 노즐에 걸리기 위한 걸림부가 배치될 수 있다.

슈터 몸체의 외측면에는 슈터 몸체의 일단부가 비트의 일단부로 돌출되는 것을 방지하기 위한 돌출 방지턱이 배치될 수 있다.

본 발명의 구현예에 따르면, 고로의 출선구의 끼임 현상을 최단 시간 내에 해결할 수 있으므로, 고로 내부의 압력 상승을 방지할 수 있고, 압력 게이지 부하 발생, 고로 내 송풍압 상승, 및 취발(Channeling) 현상을 해결할 수 있다.

또한, 기존의 고로 출선구의 끼임 현상 발생시 소요된 추가 공정들을 생략할 수 있으며, 이에 따라 추가 공정으로 인한 안전문제도 해소할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바의 비트의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바의 비트의 개략적인 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바의 비트의 개략적인 분해도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바의 개략적인 일부 단면도로서, 냉각 매체가 정상적으로 흐르는 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바의 개략적인 일부 단면도로서, 냉각 매체의 역류 방지 상태를 나타낸 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는" 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바의 비트의 개략적인 평면도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바의 비트의 개략적인 정면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바의 비트의 개략적인 분해도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바의 개략적인 일부 단면도로서, 냉각 매체가 정상적으로 흐르는 상태를 나타낸 도면이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바의 개략적인 일부 단면도로서, 냉각 매체의 역류 방지 상태를 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바는, 내부에 냉각 매체가 공급되기 위한 제1 공급유로(11)가 마련된 태핑 바 몸체(10)와, 태핑 바 몸체(10)의 선단부에 결합되는 비트(20)를 포함할 수 있다.

비트(20)의 내부에는 태핑 바 몸체(10)의 제1 공급유로(11)와 순차적으로 연통되는 제1 공간부(21)와 제2 공간부(23)가 배치될 수 있다.

여기서, 냉각 매체는 냉각수, 질소 등과 같은 냉각 가스 등을 포함할 수 있다.

태핑 바는 비트(20)의 선단 측에 배치되는 제2 공간부(23)에 설치되고, 비트(20)의 재질과 다른 재질로 이루어지며, 비트(20)의 끼임 현상 발생 시 즉시 고로(미도시) 내부의 용선에 의하여 용융되기 위한 이형 가이드(100)를 포함할 수 있다.

또한, 태핑 바는 비트(20)의 후단 측에 설치되고, 제1 공급유로(11)와 연통되는 노즐 구멍(210)을 갖는 밸브 노즐(200)을 포함할 수 있다.

여기서, 여기서, 비트(20)의 선단은 고로의 내부로 진입하는 방향의 단부로서 도 3을 기준으로 좌측 단부를 가리키며, 비트(20)의 후단은 도 3을 기준으로 우측 단부를 가리킨다.

비트(20)는 도 4에 도시된 바와 같이, 태핑 바 몸체(10)의 선단부와 용접 등에 의하여 고정 결합될 수 있다.

비트(20)의 선단면에는 고로 출선구(미도시)의 개공 시 출선구의 그라인딩(드릴링과 해머링)을 위한 팁(30)이 복수개 배치될 수 있다.

팁(30)은 용이한 그라인딩을 위하여 원추형상 등을 가지며, 마모 방지를 위하여 초경합금 등과 같은 견고한 재질로 이루어질 수 있다.

비트(20)의 내부에는 제1 공간부(21)와 설정된 각도를 이루면서 연통되고 제1 공간부(21)로 공급되는 냉각 매체를 비트(20)의 선단부 방향으로 공급하기 위한 제2 공급유로(25)가 복수개 구비될 수 있다.

본 실시예에서 제2 공급유로(25)는 제1 공간부(21)를 중심으로 90도 간격으로 배치되어 있지만(도 1 참조), 이에 한정되는 것은 아니고 필요에 따라 다양한 각도로 배치될 수 있다.

제2 공급유로(25)는 비트(20)의 길이 방향을 따라 배치되는 가상의 직선(도 3의 X-X선)과 설정된 각도의 예각을 두고 배치될 수 있다.

이와 같이, 제1 공간부(21)와 연통되는 복수개의 제2 공급유로(25)를 비트(20) 상에 배치함으로써, 비트(20)의 길이를 최소화하면서 냉각 매체의 공급을 최대한 증대할 수 있다.

또한, 태핑 바는 비트(20)의 제1 공간부(21)에 이동 가능하게 설치되고, 제1 공급유로(11)를 통한 냉각 매체의 공급 중단 시, 즉 태핑 바 몸체(10)가 비트(20)로부터 분리될 때, 태핑 바 몸체(10) 내부로 용선의 역류를 방지하기 위하여 밸브 노즐(200)에 걸리기 위한 슈터(300)를 포함할 수 있다.

여기서, 용선의 역류란, 용선이 비트(20)의 제1 공간부(21)에서 태핑 바 몸체(10)의 제1 공급유로(11)로 이동하는 것을 가리킨다.

이형 가이드(100)는 비트(20)의 끼임 현상 발생 시 용선에 의하여 용이하게 용융될 수 있도록 비트(20)의 선단부의 내부, 즉 제2 공간부(23)에 설치될 수 있다.

이형 가이드(100)의 외형은 제2 공간부(23)의 형상과 동일한 형상을 가질 수 있다.

즉, 비트(20)의 길이 방향에 수직한 제2 공간부(23)의 단면 형상이 원형상인 경우, 이형 가이드(100)도 해당 단면이 원형상을 이루는 외형을 가질 수 있다.

구체적으로, 이형 가이드(100)는 내부에 일정 직경을 갖는 관통부(110)가 마련된 원뿔대 형상으로 이루어질 수 있다. 내부에 마련되어 이를 통해 냉각 매체가 공급될 수 있는 관통부(110)가 배치될 수 있다.

관통부(110)를 통해서는 냉각 매체가 유동될 수 있으며, 이형 가이드(100)의 외주면에는 비트(20)의 제2 공간부(23)에 용이하게 결합될 수 있도록 비트(20)의 선단에서 후단으로 갈수록 비트(20)의 직경이 점차적으로 커지도록 하는 테이퍼부(120)가 배치될 수 있다.

이에 따라, 제2 공간부(23)의 직경도 비트(20)의 선단에서 후단으로 갈수록 점차 커지게 설정될 수 있다.

이형 가이드(100)는 고로의 출선구 개공 시, 고로 내부의 용선에 의하여 용이하게 용융될 수 있도록 용선의 온도보다 낮은 용융점을 갖는 구리 또는 구리 합금 등의 재질로 이루어질 수 있다.

예컨대, 용선의 온도는 대략 1500℃ 일 수 있으며, 이형 가이드(100)의 용융점은 대략 1080℃일 수 있다.

따라서, 비트(20)의 끼임 현상 발생 시, 이형 가이드(100)는 용선에 의하여 용이하게 용융되므로, 이형 가이드(100)의 크기만큼 비트(20)의 내부 공간이 증가되어 용융 속도가 증대될 수 있다.

또한, 밸브 노즐(200)은 비트(20)의 후단부에 결합되어, 제1 공급유로(11)를 통한 냉각 매체의 공급 중단 시 슈터(300)가 비트(20)의 후단 외측(도 4의 태핑 바 몸체 방향)으로 이탈하지 않도록 잡아주기 위한 것이다.

제1 공급유로(11), 노즐 구멍(210), 제1 공간부(21), 제2 공간부(23)는 동일한 중심선 상에 배치될 수 있다.

노즐 구멍(210)은 슈터(300)의 용이한 이동을 위하여 제1 공급유로(11) 및 제1 공간부(21)의 직경보다 작은 크기의 직경을 가질 수 있다.

슈터(300)는 비트(20)의 후단에 결합되어, 용선의 역류 방지, 즉 용선이 비트(20)의 내부로부터 비트(20)의 후단 외부로 공급되는 것을 방지하기 위한 것이다.

즉, 슈터(300)는 태핑 바 몸체(10)의 제1 공급유로(11)로부터 비트(20)의 내부로 냉각 매체가 공급되는 경우에는 도 4에 도시된 바와 같이, 비트(20)의 선단부 방향으로 이동하게 될 수 잇다.

이와는 반대로, 슈터(300)는 태핑 바 몸체(10)의 제1 공급유로(11)로부터 비트(20)의 내부로 냉각 매체가 공급되지 않는 경우에는 도 5에 도시된 바와 같이, 밸브 노즐(200)에 걸린 상태로 되어 비트(20)의 후단으로 더 이상 이동할 수 없게 된다.

슈터(300)는, 이형 가이드(100)의 관통부(110) 및 제1 공간부(21)에 이동 가능하게 결합되고, 관통부(110)와 연통되는 제1 슈터 공급유로(311)를 갖는 슈터 몸체(310)를 포함할 수 있다.

또한, 슈터(300)는, 슈터 몸체(310)의 일단부에 배치되어 제1 공급유로(11)를 통한 냉각 매체의 공급 여부에 따라 작동되고, 노즐 구멍(210)으로부터 제1 공간부(21) 방향으로만 냉각 매체를 공급하기 위한 체크 밸브부(320)를 포함할 수 있다.

체크 밸브부(320)는 냉각 매체의 공급에 의하여 용이하게 작동될 수 있도록 비트(20)의 길이 방향을 따라 배치되는 가상의 직선(도 3의 X-X선)과 설정된 각도의 예각을 두고 배치될 수 있다.

즉, 도 4와 도 5의 단면에서 볼 때, 체크 밸브부(320)는 슈터 몸체(310)의 일단부에 배치되는 한 변(대변)과, 한 변에 대한 대각이 비트(20)의 길이 방향을 따라 배치되는 가상의 직선(도 3의 X-X선) 상에 배치되는 단면 형태를 가질 수 있다.

슈터 몸체(310)의 일단부에는 제1 공급유로(11)로부터 냉각 매체가 공급되지 않는 경우 밸브 노즐(200)에 걸리기 위한 걸림부(330)가 배치될 수 있다.

걸림부(330)는 제1 공급유로(11)로부터 냉각 매체가 공급되지 않는 경우 밸브 노즐(200)의 내측면에 용이하게 걸릴 수 있도록 슈터 몸체(310)의 길이 방향에 대하여 설정된 각도로 경사지게 배치된 경사면으로 이루어질 수 있다.

또한, 슈터 몸체(310)는 관통부(110)와 연통되어 냉각 매체가 공급되기 위한 제1 슈터 공급유로(311)와, 제1 공간부(21)와 연통되고 체크 밸브부(320)를 중심으로 제1 슈터 공급유로(311)로부터 분기되는 제2 슈터 공급유로(313)를 포함할 수 있다.

슈터 몸체(310)는 제1 공간부(21)와 관통부(110)를 따라 용이하게 이동될 수 있도록 원통형 형태 등으로 이루어 수 있다.

또한, 슈터 몸체(310)의 외측면에는 제1 공급유로(11)를 통하여 냉각 매체가 공급될 경우 슈터 몸체(310)의 선단부가 비트(20)의 선단으로 돌출되는 것을 방지하기 위한 돌출 방지턱(340)이 배치될 수 있다.

돌출 방지턱(340)은 슈터 몸체(310)의 후단으로부터 슈터 몸체(310)의 길이 방향 중앙부에 배치될 수 있다.

돌출 방지턱(340)은 슈터 몸체(310)의 선단부가 비트(20)의 선단으로 돌출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있도록 슈터 몸체(310)의 외측면과 설정된 각도로 경사진 단턱부(341)에 의하여 연결될 수 있다.

여기서, 슈터 몸체(310)의 선단부는 도 3 내지 도 5의 좌측 단부를 가리키며, 슈터 몸체(310)의 후단부는 도 3 내지 도 5의 우측 단부를 가리킨다.

이하에서, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 출선구 개공용 태핑 바의 작동에 대해서 설명한다.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 이형 가이드(100)는 비트(20)의 제2 공간부(23)에 삽입 결합되고, 슈터(300)는 비트(20)의 제1 공간부(21)에 삽입 결합된다.

그리고, 슈터(300)의 슈터 몸체(310)의 선단부는 이형 가이드(100)의 관통부(110)에 삽입 결합되며, 밸브 노즐(200)은 비트(20)의 후단부에 결합된다.

또한, 비트(20)의 후단부는 태핑 바 몸체(10)와 용접 등에 의하여 결합되고, 제1 공급유로(11)와 밸브 노즐(200)의 노즐 구멍(210)이 연통된다.

이러한 상태에서, 냉각수와 질소 가스 등과 같은 비트(20)의 선단부, 즉 고로(미도시) 내부로 냉각 매체가 공급되는 과정을 설명하면 다음과 같다.

태핑 바 몸체(10)의 제1 공급유로(11)에 냉각 매체가 공급되면, 냉각 매체는 제1 공급유로(11)로부터 노즐 구멍(210)을 통하여 슈터(300)의 체크 밸브부(320)로 공급된다.

체크 밸브부(320)에 냉각 매체가 공급되면, 냉각 매체의 공급 압력이 체크 밸브부(320)에 인가되면서 체크 밸브부(320)는 비트(20)의 후단으로부터 선단 방향으로 이동하게 된다.

체크 밸브부가 도 4에 도시된 바와 같이, 비트(20)의 선단 방향으로 이동됨에 따라, 밸브 노즐(200)와 슈터 몸체(310) 사이에 공간이 발생되고, 냉각 매체는 이 공간을 통하여 비트(20)의 제1 공간부(21)로 공급된다.

제1 공간부(21)로 공급된 냉각 매체는 도 4에 화살표로 도시된 바와 같이, 제2 슈터 공급유로(313)와 제1 슈터 공급유로(311)를 통하여 이형 가이드(100)의 관통부(110)로 공급된 후, 비트(20)의 선단으로 공급된다.

이 때, 슈터 몸체(310)의 외측면에는 경사진 단턱부(341)에 의하여 돌출 방지턱(340)이 연결되어 있으므로, 제1 공급유로(11)를 통하여 냉각 매체가 공급될 경우 슈터 몸체(310)의 선단부가 비트(20)의 선단으로 돌출되는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 비트(20)를 이용하여 고로의 출선구 개공 작업 시 비트(20)의 끼임 현상이 발생되거나 출선구의 개공 완료 후, 태핑 바 몸체(10)의 제1 공급유로(11)를 통한 냉각 매체의 공급을 중단하고, 태핑 바 몸체(10)를 비트(20)와 분리시킨다.

이 때, 비트(20)의 제2 공간부(23)에 결합된 이형 가이드(100)는 끼임 현상 발생 시 고로 내부의 용선에 의하여 즉시 용융된다.

이는 이형 가이드(100)는 대략 1500℃의 용선의 온도보다 낮은 융융점(1080℃)을 갖는 구리 등으로 이루어져 있으므로, 용선에 의하여 쉽게 용융될 수 있는 것이다.

이와 같이, 이형 가이드(100)가 용융되므로 인하여 용선에 의하여 용융되는 비트의 면적도 증가하게 되므로, 그 만큼 비트의 용융 속도가 증대되어 비트의 용융 시간을 단축할 수 있다.

따라서, 이형 가이드(100) 및 비트(20)의 용융에 의하여 그 형체가 사라지게 되므로, 고로 출선구의 끼임 문제가 해결될 수 있는 것이다.

또한, 제1 공급유로(11)를 통한 냉각 매체의 공급이 중단되면, 냉각 매체는 고로 내부의 압력에 의해 도 5에 도시된 화살표로 나타낸 바와 같이, 관통부(110), 제1 슈터 공급유로(311), 제2 슈터 공급유로(313)로 이동된다.

이와 같이, 제2 슈터 공급유로(313)로 이동되는 냉각 매체의 압력이 체크 밸브부(320)에 인가되어, 체크 밸브부(320)는 도 5에 도시된 바와 같이 밸브 노즐(200)쪽으로 이동하게 된다.

또한, 체크 밸브부(320)가 밸브 노즐(200)쪽으로 이동됨에 따라, 슈터 몸체(310)도 비트(20)의 후단으로 이동하게 되는데, 이 때, 슈터 몸체(310)의 걸림부(330)가 밸브 노즐(200)에 걸려 더 이상 비트(20)의 후단으로 이동할 수 없게 된다.

본 개시를 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

10: 태핑 바 몸체
20: 비트
100: 이형 가이드
200: 밸브 노즐
300: 슈터
310: 슈터 몸체
320: 밸브 노즐부
330: 걸림부

Claims

태핑 바 몸체의 일단부에 결합되고, 상기 태핑 바 몸체의 제1 공급유로와 연통되는 제1 공간부와 제2 공간부를 갖는 비트,
상기 비트의 일단에 설치되고, 상기 비트의 재질과 다른 재질로 이루어져 상기 비트의 끼임 현상 발생 시 고로 내부의 용선에 의하여 용융되기 위한 이형 가이드, 및
상기 비트의 제1 공간부에 이동 가능하게 설치되고, 상기 제1 공급유로를 통한 냉각 매체의 공급 중단 시, 상기 태핑 바 몸체 내부로 용선이 이동되는 것을 방지하기 위한 슈터
를 포함하는 고로의 출선구 개공용 태핑 바.
제1항에 있어서,
상기 이형 가이드는 용선의 온도보다 낮은 용융점을 갖는 구리 또는 구리 합금의 재질로 이루어지는 고로의 출선구 개공용 태핑 바.
제2항에 있어서,
상기 비트의 타단에 설치되고, 상기 제1 공급유로와 연통되는 노즐 구멍을 갖는 밸브 노즐을 포함하는 고로의 출선구 개공용 태핑 바.
제3항에 있어서,
상기 비트는 상기 비트의 길이 방향을 따라 놓이는 가상의 직선과 설정된 각도를 두고 상기 제1 공간부와 연통되는 복수개의 제2 공급유로를 포함하는 고로의 출선구 개공용 태핑 바.
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제3항에 있어서,
상기 슈터는, 상기 제1 공간부에 이동 가능하게 결합되는 슈터 몸체, 및
상기 슈터 몸체의 일단부에 배치되어 상기 제1 공급유로를 통한 냉각 매체를 공급할 경우에, 상기 노즐 구멍으로부터 상기 제1 공간부 방향으로만 냉각 매체를 공급하기 위한 체크 밸브부를 포함하는 고로의 출선구 개공용 태핑 바.
제6항에 있어서,
상기 체크 밸브부는 상기 슈터 몸체의 일단부에 배치되는 한 변과, 상기 한 변에 대한 대각이 상기 비트의 길이 방향을 따라 배치되는 가상의 직선 상에 배치되는 단면 형태를 가지는 고로의 출선구 개공용 태핑 바.
제7항에 있어서,
상기 슈터 몸체의 일단부에는 상기 제1 공급유로로부터 냉각 매체가 공급되지 않는 경우 상기 밸브 노즐에 걸리기 위한 걸림부가 배치되는 고로의 출선구 개공용 태핑 바.
제8항에 있어서,
상기 슈터 몸체의 외측면에는 상기 슈터 몸체의 일단부가 상기 비트의 일단부로 돌출되는 것을 방지하기 위한 돌출 방지턱이 배치되는 고로의 출선구 개공용 태핑 바.