KR102280044B1 - pipe connecting method by clamp - Google Patents
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Abstract
본발명은 파이프 삽입전 볼트/너트를 100%로 분해가 필요없이 상/하 클램프 측면에 있는 모따기로 인해 파이프 삽입에 걸림 없이 삽입이 가능하며,
파이프 삽입시 고무 내경과 파이프 외경이 동일 선상에 있으며 파이프 지지턱으로 인해 파이프가 더들어가지 않도록 방지하고 있으며,
상/하 조인트 체결 후 좌/우 파이프 지지턱이 만나 밀착되며,
유체가 흐르는 경우 1차 유입구로 통해 유체가 들어가고 1차 유체 수용부를 통해 2차 유입구로 유체가 들어가며,
유체 압으로 인해 고무가 팽창되어 지수력을 강화하며 누수 방지 역할을 하게 되는 것이므로,
본발명은 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이하며,
또한, 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있는 현저한 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to insert the pipe without jamming due to the chamfer on the side of the upper/lower clamp without the need to disassemble the bolt/nut to 100% before inserting the pipe,
When inserting a pipe, the inner diameter of the rubber and the outer diameter of the pipe are on the same line, and the pipe support jaw prevents the pipe from entering further.
After fastening the upper/lower joint, the left/right pipe support jaws meet and adhere closely.
When the fluid flows, the fluid enters through the primary inlet, and the fluid enters the secondary inlet through the primary fluid receiver,
Because the rubber expands due to the fluid pressure, it strengthens the water holding power and prevents water leakage.
In the present invention, when connecting the left and right pipes with a clamp, loosen the bolts without the need to completely dismantle the clamp, and then separate the upper and lower clamps by a certain distance from the top and bottom and then insert both ends of the pipe. Although the diameter is constant, both ends of the pipe are inserted without being caught by the chamfered surface, so after completely loosening the bolts and completely dismantling the upper and lower clamps, the upper and lower clamps are placed on both ends of the pipe from the outside. easy to work,
In addition, the present invention pipe watertight packing member has a fluid accommodating part, which is a space for accommodating the initially leaked fluid, so that there is no leakage of fluid to the outside, and as the initially leaked fluid is accommodated in the fluid accommodating part, the By increasing the pressure to make it more watertight, it is possible to prevent continuous fluid leakage, and since fluid receiving portions are formed at both ends of the packing, there is a remarkable effect of more efficiently maintaining watertightness.
Description
본발명은 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이하며, 또한, 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있는 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe fastening method using a clamp, and more specifically, when connecting left and right pipes with a clamp, after loosening the bolt without the need to completely dismantle the clamp, space the upper and lower clamps by a certain distance from the upper and lower sides, and then inserting both ends of the pipe The diameter in the height direction is long, so it is easy to insert. The diameter in the width direction is constant, but since both ends of the pipe are inserted without being caught by the chamfer, loosen the bolts and completely dismantle the upper and lower clamps, and then put the upper and lower clamps on both ends of the pipe from the outside. There is no need to fasten the bolts afterwards, so the working time is shortened and the work is easy. Also, the packing member for pipe watertightness of the present invention has a fluid accommodating part, which is a space for accommodating the initially leaked fluid, so that leakage of fluid to the outside is prevented. Also, as the initially leaked fluid is accommodated in the fluid receiving part, the pressure by the fluid increases to make it more watertight, thereby preventing continuous fluid leakage, and fluid receiving parts are formed at both ends of the packing It relates to a pipe fastening method using a clamp capable of more efficiently maintaining watertightness.
일반적으로 파이프를 서로 연결하며, 또한 필요에 따라 해체할 수도 있는 체결수단으로 클램프가 개발되어 있다.In general, a clamp has been developed as a fastening means that connects pipes to each other and can be disassembled if necessary.
일례로서, 등록실용신안공보 등록번호 20-0440679호에는 건물의 배관을 구성하는 슬라브의 덕트성형관에 입상배관을 고정할 수 있도록 입상배관의 외측을 잡아주는 밴드와 이 밴드의 하부에서 수평방향으로 연장되어 슬라브면에 접촉된 상태로 고정되는 플랜지로 이루어진 클램프 본체와, 상기 클램프 본체를 입상배관에 체결하기 위하여 상기 밴드 및 플랜지가 작동되도록 하는 힌지부와, 상기 힌지부와 대향되는 지점에 양 단부가 돌출형성되어 볼트와 너트로 체결고정되는 체결부 및, 상기 클램프 본체의 밴드에 삽입되어 상기 입상배관에 접촉 고정됨으로써 입상배관의 진동을 잡아줄 수 있도록 된 탄성부재를 포함하여 구성된 입상배관 고정용 클램프장치가 공개되어 있다.As an example, in the Utility Model Registration No. 20-0440679, there is a band holding the outside of the rising pipe so that the rising pipe can be fixed to the duct forming pipe of the slab constituting the pipe of the building, and the lower part of the band in the horizontal direction. A clamp body composed of a flange that extends and is fixed in contact with the slab surface, a hinge portion for operating the band and the flange to fasten the clamp body to a rising pipe, and both ends at points opposite to the hinge portion A fastening part which is formed to protrude and fastened with bolts and nuts, and an elastic member that is inserted into the band of the clamp body and fixed in contact with the rising pipe to catch the vibration of the rising pipe. A clamp device is disclosed.
특허공개번호10-2007-0021111호에는 일체형 래치를 가진 파이프 클램프가 공개되어 있고, 이는 클램프를 조이기 전에 2 개의 파이프를 원하는 축방향 및 회전방향으로 얼라인먼트된 형태로 느슨하게 함께 연결시킬 수 있는 파이프 클램프에 관한 것으로, 이 파이프 클램프는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지고 있는 밴드, 그리고 상기 밴드의 양 단부를 함께 당기기 위해 밴드에 연결된 조임 기구를 포함하고 있다. 그리고 이 파이프 클램프는 또한 상기 밴드에 부착된 베이스 부분과 파이프 클램프를 파이프 상의 제위치에 임시로 유지하기 위해 파이프에 용접된 버튼에 스냅결합되는 클립부분을 가지고 있는 래치를 포함하고 있다. 몇 가지 실시예에서는, 상기 파이프 클램프가 부착된 클립 및 클램프의 각 축방향의 단부에 있는 버튼을 통하여 양 파이프에 연결되어 있고, 다른 실시예에서는 상기 클램프가 하나의 파이프에 용접되어 있고, 클립 및 버튼은 다른 파이프에 상기 용접된 조립체를 느슨하게 연결시키기 위해 사용되는 것이 공개되어 있다.Patent Publication No. 10-2007-0021111 discloses a pipe clamp with an integral latch, which is a pipe clamp capable of loosely connecting two pipes together in a desired axial and rotational alignment before tightening the clamp. A pipe clamp comprising: a band having a first end and a second end; and a tightening mechanism connected to the band to pull both ends of the band together. and the pipe clamp also includes a latch having a base portion attached to the band and a clip portion that snaps into place on a button welded to the pipe to temporarily hold the pipe clamp in place on the pipe. In some embodiments, the pipe clamp is connected to both pipes via an attached clip and a button at each axial end of the clamp, and in other embodiments the clamp is welded to one pipe, a clip and It is disclosed that a button is used to loosely connect the welded assembly to another pipe.
그러나 상기 종래기술들은 상하클램프로 구성된 클램프로 좌우파이프를 연결할시 볼트를 풀어 클램프를 완전히 해체한 후 파이프를 삽입하고 다시 볼트를 결합하여 상하클램프를 죄어서 파이프를 연결하여야 하므로 작업시간이 길고, 작업이 어려운 단점이 있었다.However, in the prior art, when connecting the left and right pipes with a clamp consisting of an upper and lower clamp, loosen the bolt to completely disassemble the clamp, insert the pipe, then combine the bolt again to tighten the upper and lower clamps to connect the pipe, so the working time is long, and the operation time is long. This had a difficult drawback.
또한, 일반적으로 패킹부재는 합성고무 또는 합성수지로 제작되어 파이프 간의 연결하기 위한 커플링 또는 밸브에 유체가 외부로 누수되는 것을 방지하기 위하여 사용되는 것이다.In addition, in general, the packing member is made of synthetic rubber or synthetic resin, and is used to prevent fluid from leaking to the outside in a coupling or valve for connecting pipes.
이러한 패킹부재의 종래기술로는 등록특허공보 제0974605호에 암파이프부와 수파이프부 사이에 개재되어 이들 사이의 실링을 위한 링 형상의 파이프 연결용 패킹으로서, 상기 패킹의 내주면에 링홈부가 형성되되 원주 방향을 따라 간헐적으로 단절되어 이 링홈부 사이에 상기 패킹의 내주면과 동일면을 이루는 일정길이의 링면부가 마련되고, 상기 링면부는 링홈부를 따라 원주방향 전체에 대해 각각 일정간격을 가지며 복수개가 마련되며, 상기 링홈부는 패킹의 축 방향을 따라 서로 등 간격을 유지하여 복수개가 마련되고, 상기 링홈부의 링면부들은 서로 인접하는 링면부들과 지그재그 형상으로 엇갈려 배열되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 패킹이 등록공개되어 있다.As a prior art of such a packing member, as disclosed in Korean Patent No. 0974605, a ring-shaped pipe connection packing interposed between the female pipe part and the male pipe part for sealing therebetween, wherein a ring groove part is formed on the inner circumferential surface of the packing. A ring surface portion of a certain length that is intermittently cut along the circumferential direction to form the same surface as the inner circumferential surface of the packing is provided between the ring groove portions, and the ring surface portion has a predetermined interval along the entire circumferential direction along the ring groove portion and is provided in plurality. , The ring groove portion is provided with a plurality of spaced apart from each other along the axial direction of the packing, and the ring surface portions of the ring groove portion are alternately arranged in a zigzag shape with the ring surface portions adjacent to each other. has been
또 다른 종래기술로는 등록실용신안공보 제0425952호에 한 쌍의 지하 매설용 파이프의 연결 시 상기 한 쌍의 지하 매설용 파이프의 일측 끝단부에 장착되어 그 외주면이 연결 조인트에 의해 연결되는 한 쌍의 연결관 사이에 삽입 장착되는 지하매설용 파이프의 수밀패킹에 있어서, 상기 수밀패킹은 상기 한 쌍의 연결관 중 선택된 어느 하나의 연결관의 일측면에 삽입 장착되는 그 단면의 형상이 화살표 형상으로 형성된 원형 링 형태의 체결부; 상기 체결부 일측 끝단부에 위치하도록 형성되되, 그 단면의 형상이 직사각형 형상으로 형성된 원형 링 형태의 외부 수밀부; 상기 외부 수밀부 내측에 위치하여 그 단면의 형상은 상기 외부 수밀부보다 폭이 좁은 직사각형 형상으로 형성된 원형 링형태의 내부 수밀부; 및 상기 내부 수밀부 내측에 위치하여 그 단면의 형상이 역'V'자 형상으로 형성된 수밀턱부로 구성된 것을 특징으로 하는 지하매설용 파이프의 수밀패킹이 등록공개되어 있다.As another prior art, when a pair of underground pipes are connected in Registered Utility Model Publication No. 0425952, they are mounted on one end of the pair of underground pipes and their outer circumferential surfaces are connected by a connection joint. In the watertight packing of a pipe for underground burial inserted and mounted between the connecting pipes, the watertight packing is inserted and mounted on one side of any one of the pair of connecting pipes. The shape of the cross section is an arrow shape. A fastening part in the form of a circular ring formed; an external watertight part in the form of a circular ring formed to be positioned at one end of the fastening part, and having a rectangular cross-section; a circular ring-shaped inner watertight part positioned inside the outer watertight part and formed in a rectangular shape whose cross-section is narrower than the outer watertight part; And a watertight packing of a pipe for underground burial, characterized in that it is located inside the inner watertight part and consists of a watertight jaw part whose cross-section is formed in an inverted 'V' shape has been registered and published.
그러나 종래의 패킹부재는 대부분 파이프의 내부로부터 누수를 막기 위하여 그 형상이 다양하게 설계되어 있으나, 일단 누수가 되기 시작되면 시간이 지날수록 누수량이 많아지게 되어 더 이상 패킹으로서의 기능을 완전히 상실한다는 단점이 있었다.However, most of the conventional packing members are designed in various shapes to prevent leakage from the inside of the pipe, but once the leakage starts, the amount of leakage increases as time passes, and the function as a packing is no longer completely lost. there was.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이한 클램프를 이용한 파이프 체결방법을 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention was devised to solve the above problems, and when connecting the left and right pipes with a clamp, loosen the bolt without having to completely dismantle the clamp, and then space the upper and lower clamps by a certain distance from the top to the bottom. The diameter in the direction is long, so it is easy to insert, and the diameter in the width direction is constant, but since both ends of the pipe are inserted without being caught by the chamfer, completely loosen the bolts and completely disassemble the upper and lower clamps. An object of the present invention is to provide a pipe fastening method using a clamp, which reduces work time and facilitates work as there is no need to fasten the pipe.
또한, 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있는 클램프를 이용한 파이프 체결방법을 제공하고자 하는 것이다.In addition, the present invention pipe watertight packing member has a fluid accommodating part, which is a space for accommodating the initially leaked fluid, so that there is no leakage of fluid to the outside, and as the initially leaked fluid is accommodated in the fluid accommodating part, the It is possible to prevent continuous fluid leakage by increasing the pressure to make it more watertight, and to provide a pipe fastening method using a clamp that can maintain watertightness more efficiently because fluid receiving parts are formed at both ends of the packing .
본발명은 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 관한 것으로, 좌우측 파이프가 상,하부클램프(1000, 2000) 내부에 삽입되어 결합되되, 상기 상하부클램프(1000, 2000)는 패킹(1)이 삽입되게 내부에는 오목하게 패킹홈(11)이 형성되며, 상기 패킹홈(11)의 양측면에는 지름이 패킹홈(11)보다 작은 테두리(12)가 형성되는 결합부(10)와; 상기 결합부(10) 양단에 수평으로 형성되며 볼트구멍(21)이 형성되어 상하부클램프(100, 200)를 볼트(2)로 체결시키는 플랜지(20);로 이루어지며, 상기 상하부클램프(100, 200)의 테두리(12)는 외측테두리(12-1)가 내측테두리(12-2)보다 지름이 크게 형성되어 단턱(4)이 형성되는 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 있어서,The present invention relates to a pipe fastening method using a clamp, wherein the left and right pipes are inserted into and coupled to the upper and lower clamps (1000, 2000), and the upper and lower clamps (1000, 2000) have the packing (1) inserted therein. a
상기 외측테두리(12-1)의 양끝단부위는 면취면(3)이 형성되어, 클램프에서 파이프를 교환할시 면취면(3)에 의해 파이프가 용이하게 클램프 내부로 삽입되어 결합되는 것이며, 상기 패킹(100)의 몸체는 중공체 형상으로서 파이프를 기준으로 바깥에 위치되는 외주부(110)와, 상기 외주부(110)의 좌우측 양단에서 하부방향으로 형성되는 좌우측면(120, 130)과, 상기 좌우측면(120, 130)에서 중심부를 향하여 형성되는 내주부(140)로 이루어지되, 상기 내주부(140)는 틈(1)이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)로 각각 구분되게 되며, 상기 틈(1)을 통하여 유체가 출입되는 것을 특징으로 한다.Both ends of the outer rim 12-1 are formed with
따라서 본발명은 파이프 삽입전 볼트/너트를 100%로 분해가 필요없이 상/하 클램프 측면에 있는 모따기로 인해 파이프 삽입에 걸림 없이 삽입이 가능하며,Therefore, according to the present invention, it is possible to insert the pipe without jamming due to the chamfer on the side of the upper/lower clamp without the need to disassemble the bolt/nut to 100% before inserting the pipe,
파이프 삽입시 고무 내경과 파이프 외경이 동일 선상에 있으며 파이프 지지턱으로 인해 파이프가 더들어가지 않도록 방지하고 있으며,When inserting a pipe, the inner diameter of the rubber and the outer diameter of the pipe are on the same line, and the pipe support jaw prevents the pipe from entering further.
상/하 조인트 체결 후 좌/우 파이프 지지턱이 만나 밀착되며,After fastening the upper/lower joint, the left/right pipe support jaws meet and adhere closely.
유체가 흐르는 경우 1차 유입구로 통해 유체가 들어가고 1차 유체 수용부를 통해 2차 유입구로 유체가 들어가며,When the fluid flows, the fluid enters through the primary inlet, and the fluid enters the secondary inlet through the primary fluid receiver,
유체 압으로 인해 고무가 팽창되어 지수력을 강화하며 누수 방지 역할을 하게 되는 것이므로,Because the rubber expands due to the fluid pressure, it strengthens the water holding power and prevents water leakage.
본발명은 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이한 현저한 효과가 있다.In the present invention, when connecting the left and right pipes with a clamp, loosen the bolts without the need to completely dismantle the clamp, and then separate the upper and lower clamps by a certain distance from the top and bottom and then insert both ends of the pipe. Although the diameter is constant, both ends of the pipe are inserted without being caught by the chamfered surface, so after completely loosening the bolts and completely dismantling the upper and lower clamps, the upper and lower clamps are placed on both ends of the pipe from the outside. There is a remarkable effect of easy operation.
또한, 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.In addition, the present invention pipe watertight packing member has a fluid accommodating part, which is a space for accommodating the initially leaked fluid, so that there is no leakage of fluid to the outside, and as the initially leaked fluid is accommodated in the fluid accommodating part, the By increasing the pressure to make it more watertight, it is possible to prevent continuous fluid leakage, and since fluid receiving portions are formed at both ends of the packing, there is a remarkable effect such that watertightness can be maintained more efficiently.
도 1은 종래 클램프의 측면도
도 2는 본발명의 모따기된 클램프의 측면도
도 3은 종래 다른 실시 예의 클램프의 측면도
도 4는 본발명의 모따기된 다른 실시 예의 클램프의 측면도
도 5는 본발명의 클램프에 파이프를 삽입한 단면도
도 6은 본발명의 클램프에서 상/하 조인트 체결 후 좌/우 파이프 지지턱이 만나 밀착되는 것을 나타낸 설명도
도 7은 본발명의 클램프에서 유체가 흐르는 경우 1차 유입구로 통해 유체가 들어가고 1차 유체 수용부를 통해 2차 유입구로 유체가 들어가는 것을 나타낸 설명도
도 8은 본발명의 클램프에서 유체 압으로 인해 고무가 팽창되어 지수력을 강화시며 누수 방지 역할을 하게 되는 것을 비교한 가압전, 후 비교도
도 9는 본발명의 상, 하부 클램프가 동일한 형태이며, 상하 대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 외측테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 사시도
도 10은 도 9의 절개도
도 11은 본발명의 다른 실시례의 상, 하부 클램프가 상이한 형태이며, 비대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 사시도
도 12는 도 11의 절개도
도 13은 본발명 파이프용 패킹의 사시도
도 14는 본발명 파이프용 패킹의 내부도
도 15는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형 분해도
도 16은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부외부금형 사시도
도 17은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부외부금형 사시도
도 18은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부외부금형 사시도
도 19는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부내부금형 평면사시도
도 20은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부내부금형 저면사시도
도 21은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부내부금형 평면사시도
도 22는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부내부금형 저면사시도
도 23은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부내부금형 평면사시도
도 24는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부내부금형 저면사시도
도 25는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 내부금형이 결합된 상태를 나타낸 사시도1 is a side view of a conventional clamp;
2 is a side view of the chamfered clamp of the present invention;
3 is a side view of a clamp of another embodiment of the prior art;
4 is a side view of a clamp of another embodiment chamfered of the present invention;
5 is a cross-sectional view of a pipe inserted into the clamp of the present invention;
6 is an explanatory view showing that the left/right pipe support jaws meet and closely contact after the upper/lower joint is fastened in the clamp of the present invention;
7 is an explanatory diagram showing that when the fluid flows in the clamp of the present invention, the fluid enters through the primary inlet and the fluid enters the secondary inlet through the primary fluid receiving unit.
8 is a comparative view before and after pressurization comparing that rubber expands due to fluid pressure in the clamp of the present invention to strengthen water power and to prevent water leakage.
9 is a perspective view in which the upper and lower clamps of the present invention have the same shape, and the chamfered surface is formed as an inclined surface on the outer edge of the clamp for pipe fastening that engages vertically symmetrically;
10 is a cutaway view of FIG. 9
11 is a perspective view in which the upper and lower clamps of another embodiment of the present invention are of different shapes, and the chamfered surface is formed as an inclined surface on the edge of the clamp for fastening the pipe that engages asymmetrically;
12 is a cutaway view of FIG. 11
13 is a perspective view of a packing for a pipe of the present invention;
14 is an internal view of the packing for a pipe of the present invention;
15 is an exploded view of a mold for manufacturing a packing for a pipe of the present invention
16 is a perspective view of the upper outer mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention;
17 is a perspective view of the outside of the center of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention;
18 is a perspective view of the lower outer mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention
19 is a plan perspective view of the upper inner mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention;
20 is a bottom perspective view of the upper inner mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention;
Figure 21 is a plan perspective view of the inner mold inside the center of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention
22 is a bottom perspective view of the inner center of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention;
23 is a plan perspective view of the lower inner mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention
24 is a bottom perspective view of the lower inner mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention
25 is a perspective view showing a state in which the inner mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention is combined;
본발명은 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 관한 것으로, 좌우측 파이프가 상,하부클램프(1000, 2000) 내부에 삽입되어 결합되되, 상기 상하부클램프(1000, 2000)는 패킹(1)이 삽입되게 내부에는 오목하게 패킹홈(11)이 형성되며, 상기 패킹홈(11)의 양측면에는 지름이 패킹홈(11)보다 작은 테두리(12)가 형성되는 결합부(10)와; 상기 결합부(10) 양단에 수평으로 형성되며 볼트구멍(21)이 형성되어 상하부클램프(100, 200)를 볼트(2)로 체결시키는 플랜지(20);로 이루어지며, 상기 상하부클램프(100, 200)의 테두리(12)는 외측테두리(12-1)가 내측테두리(12-2)보다 지름이 크게 형성되어 단턱(4)이 형성되는 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 있어서,The present invention relates to a pipe fastening method using a clamp, wherein the left and right pipes are inserted into and coupled to the upper and lower clamps (1000, 2000), and the upper and lower clamps (1000, 2000) have the packing (1) inserted therein. a
상기 외측테두리(12-1)의 양끝단부위는 면취면(3)이 형성되어, 클램프에서 파이프를 교환할시 면취면(3)에 의해 파이프가 용이하게 클램프 내부로 삽입되어 결합되는 것이며, 상기 패킹(100)의 몸체는 중공체 형상으로서 파이프를 기준으로 바깥에 위치되는 외주부(110)와, 상기 외주부(110)의 좌우측 양단에서 하부방향으로 형성되는 좌우측면(120, 130)과, 상기 좌우측면(120, 130)에서 중심부를 향하여 형성되는 내주부(140)로 이루어지되, 상기 내주부(140)는 틈(1)이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)로 각각 구분되게 되며, 상기 틈(1)을 통하여 유체가 출입되는 것을 특징으로 한다.Both ends of the outer rim 12-1 are formed with
또한, 상기 파이프의 내부에 흐르는 유체가 누수되어 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)을 통해 유체수용부인 내주부(140)로 유체가 유입되면, 유체수용부인 내주부의 내부에는 유체압력이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)가 파이프의 외측면에 견고하게 밀착됨으로써 파이프는 수밀이 되는 것을 특징으로 한다.In addition, when the fluid flowing inside the pipe leaks and the fluid flows into the inner
또한, 상기 외측테두리(12-1)의 양끝단부위에 각각 형성되는 면취면(3)은 외측테두리(12-1)의 끝단에 가까울수록 중심으로부터의 지름이 커지게 경사면이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the
본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings as follows.
도 1은 종래 클램프의 측면도, 도 2는 본발명의 모따기된 클램프의 측면도, 도 3은 종래 다른 실시 예의 클램프의 측면도, 도 4는 본발명의 모따기된 다른 실시 예의 클램프의 측면도, 도 5는 본발명의 클램프에 파이프를 삽입한 단면도, 도 6은 본발명의 클램프에서 상/하 조인트 체결 후 좌/우 파이프 지지턱이 만나 밀착되는 것을 나타낸 설명도, 도 7은 본발명의 클램프에서 유체가 흐르는 경우 1차 유입구로 통해 유체가 들어가고 1차 유체 수용부를 통해 2차 유입구로 유체가 들어가는 것을 나타낸 설명도, 도 8은 본발명의 클램프에서 유체 압으로 인해 고무가 팽창되어 지수력을 강화시며 누수 방지 역할을 하게 되는 것을 비교한 가압전, 후 비교도, 도 9는 본발명의 상, 하부 클램프가 동일한 형태이며, 상하 대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 외측테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 사시도, 도 10은 도 9의 절개도, 도 11은 본발명의 다른 실시례의 상, 하부 클램프가 상이한 형태이며, 비대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 사시도, 도 12는 도 11의 절개도, 도 13은 본발명 파이프용 패킹의 사시도, 도 14는 본발명 파이프용 패킹의 내부도, 도 15는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형 분해도, 도 16은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부외부금형 사시도, 도 17은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부외부금형 사시도, 도 18은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부외부금형 사시도, 도 19는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부내부금형 평면사시도, 도 20은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부내부금형 저면사시도, 도 21은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부내부금형 평면사시도, 도 22는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부내부금형 저면사시도, 도 23은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부내부금형 평면사시도, 도 24는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부내부금형 저면사시도, 도 25는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 내부금형이 결합된 상태를 나타낸 사시도이다.1 is a side view of a conventional clamp, FIG. 2 is a side view of a chamfered clamp of the present invention, FIG. 3 is a side view of a clamp of another embodiment of the prior art, FIG. 4 is a side view of a chamfered clamp of another embodiment of the present invention, FIG. 5 is this view A cross-sectional view of a pipe inserted into the clamp of the present invention, FIG. 6 is an explanatory view showing that the left/right pipe support jaws meet and closely contact after fastening the upper/lower joint in the clamp of the present invention, and FIG. 7 is a fluid flowing in the clamp of the present invention In the case of an explanatory view showing that the fluid enters through the primary inlet and the fluid enters the secondary inlet through the primary fluid receiving part, FIG. 8 is an explanatory view showing that the rubber expands due to the fluid pressure in the clamp of the present invention to strengthen the water force and prevent leakage 9 is a perspective view in which the upper and lower clamps of the present invention have the same shape, and the chamfered surface is formed as an inclined surface on the outer edge of the clamp for pipe fastening that engages vertically symmetrically , Fig. 10 is a cutaway view of Fig. 9, Fig. 11 is a perspective view in which the upper and lower clamps of another embodiment of the present invention are of different shapes, and the chamfered surface is formed as an inclined surface on the edge of the clamp for fastening the pipe asymmetrically engaged, Fig. 12 is a cutaway view of FIG. 11, FIG. 13 is a perspective view of the packing for a pipe of the present invention, FIG. 14 is an internal view of the packing for a pipe of the present invention, FIG. 15 is an exploded view of a mold for manufacturing the packing for a pipe of the present invention, FIG. A perspective view of the upper outer mold of a mold for manufacturing a packing for a pipe, FIG. 17 is a perspective view of a central external mold of a mold for manufacturing a packing for a pipe of the present invention, FIG. 18 is a perspective view of a lower external mold of a mold for manufacturing a packing for a pipe of the present invention, FIG. 19 is a plan perspective view of the upper inner mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention, Figure 20 is a bottom perspective view of the upper inner mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention, Figure 21 is a mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention A top perspective view of the inner mold of the present invention, Figure 22 is a bottom perspective view of the inner mold of the inner mold of the present invention for producing the packing for the pipe of the present invention, Figure 23 is a plan perspective view of the lower inner mold of the mold for producing the packing for the pipe of the present invention, Figure 24 is the pipe of the present invention dragon plaque The bottom perspective view of the lower inner mold of the mold for manufacturing the king, Figure 25 is a perspective view showing the state in which the inner mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention is coupled.
곧, 본발명은 좌우측 파이프가 상,하부클램프 내부에 삽입되어 결합되되, 상기 상하부클램프는 고무재질 등의 패킹이 삽입되게 내부에는 오목하게 패킹홈이 형성된다. 그리고 상기 패킹홈의 양측면에는 지름이 패킹홈보다 작은 테두리가 형성된다. 상기 패킹부와 테두리는 완만한 곡선으로 연결된다. 상기 패킹홈과 테두리는 파이프를 결합하는 결합부를 구성한다.That is, according to the present invention, the left and right pipes are inserted into the upper and lower clamps to be coupled, and the upper and lower clamps have a concave packing groove formed therein so that packing such as rubber material is inserted. In addition, edges having a diameter smaller than that of the packing groove are formed on both sides of the packing groove. The packing part and the edge are connected by a gentle curve. The packing groove and the rim constitute a coupling part for coupling the pipe.
또한, 본발명의 상기 결합부 양단에는 플랜지가 형성되는 것으로, 플랜지는 수평으로 형성되며 볼트구멍이 형성되어 상하부클램프를 볼트로 체결시킨다.In addition, flanges are formed at both ends of the coupling part of the present invention, the flanges are formed horizontally and bolt holes are formed to fasten the upper and lower clamps with bolts.
그리고 본발명은 상기 상하부클램프의 테두리는 지름이 큰 내측 테두리와 지름이 작은 외측테두리로 각각 지름이 다르게 형성되는 것으로, 특히 외측테두리의 양끝단부위는 면취면이 형성되어, 클램프에서 파이프를 교환할시 면취면에 의해 파이프가 용이하게 클램프 내부로 삽입되어 결합된다.And in the present invention, the rim of the upper and lower clamps is formed with a large inner rim and a small outer rim with different diameters. In particular, both ends of the outer rim are chamfered, when replacing the pipe in the clamp. The pipe is easily inserted into the clamp and coupled by the chamfered surface.
특히 상기 테두리의 양끝단부위에 각각 형성되는 면취면은 테두리의 끝단에 가까울수록 지름이 커지게 경사면이 형성되게 한다. 이렇게 가공된 경우 도 1, 2의 상, 하부 클램프가 동일한 형태이며, 상하 대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 외측테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 경우가 된다. 그러므로 면취면은 모두 4곳이 된다.In particular, the chamfered surfaces respectively formed at both ends of the edge are inclined so that the diameter becomes larger as they are closer to the ends of the edge. When processed in this way, the upper and lower clamps of FIGS. 1 and 2 have the same shape, and it is a case in which a chamfered surface is formed as an inclined surface on the outer edge of the clamp for pipe fastening that engages vertically symmetrically. Therefore, there are 4 chamfered surfaces.
한편, 다른 실시례로서 상, 하부 클램프가 상이한 형태이며, 비대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 외측테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 경우는 외측테두리의 한쪽만 경사면이 형성되게 하고 다른 한쪽은 종래처럼 면취면을 형성하지 않아도 파이프 삽입시 큰 지장이 없게 된다.On the other hand, as another embodiment, when the upper and lower clamps are of different shapes, and the chamfered surface is formed as an inclined surface on the outer edge of the asymmetrically engaged pipe clamping clamp, only one side of the outer edge is inclined, and the other side is conventionally Even if you do not form a chamfered surface, there is no big problem when inserting the pipe.
한편 본발명의 면취면 형성에 대한 다른 실시례로서 면취면인 경사면은 파이프 삽입방향이 되는 외측모서리가 라운드처리되어 삽입시 원활하게 삽입되게 한다.On the other hand, as another embodiment for the formation of a chamfered surface of the present invention, the inclined surface, which is a chamfered surface, has an outer edge in the pipe insertion direction to be rounded so that it is smoothly inserted during insertion.
그리고 경사면은 끝단으로 갈수록 경사각이 완만하게 하여 파지력을 가지면서도 파이프 삽입이 원활하게 하며, 상기 경사면의 표면을 하부로 오목한 포물선 곡면으로 형성하거나 끝단부로 갈수록 곡률이 커지게 파지력을 가지면서도 파이프 삽입이 원활하게 한다. 상기 곡면은 중간에 변곡점이 형성되게 하여 원호면 시작부가 곡률이 작고 변곡점을 지나서는 곡률이 커서 삽입이 원활하게 한다. 변곡점 부위를 연마처리하여 평면으로 만들면 더욱 삽입이 원활하게 된다.In addition, the inclined surface has a gentle inclination angle toward the end to facilitate pipe insertion while having a gripping force, and the surface of the inclined surface is formed into a concave parabolic curved surface or the curvature increases toward the end. make it The curved surface has an inflection point formed in the middle, so that the beginning of the arc surface has a small curvature and a large curvature passing through the inflection point facilitates insertion. If the inflection point is polished to make it flat, the insertion will be smoother.
따라서 본발명은 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이한 현저한 효과가 있다.Therefore, in the present invention, when connecting the left and right pipes with a clamp, after loosening the bolt without the need to completely dismantle the clamp, space the upper and lower clamps at a certain distance from the upper and lower parts, and then inserting both ends of the pipe Although the diameter of the drawing is constant, both ends of the pipe are inserted without being caught by the chamfered surface, so after completely loosening the bolts and completely dismantling the upper and lower clamps, the upper and lower clamps are placed on both ends of the pipe from the outside and there is no need to fasten the bolts. , there is a remarkable effect of easy operation.
본 발명 파이프용 패킹 제조방법에 대해 설명하면, 중공체 형상의 하우징 내부에 삽입되어 파이프의 내부에 흐르는 유체가 외부로 누수되지 못하도록 하는 파이프용 패킹 제조방법이다.When the present invention describes the packing manufacturing method for a pipe, it is a packing manufacturing method for a pipe that is inserted into a hollow body-shaped housing to prevent the fluid flowing inside the pipe from leaking to the outside.
상기 패킹(100)의 몸체는 중공체 형상으로서 파이프를 기준으로 바깥에 위치되는 외주부(110)와, 상기 외주부(110)의 좌우측 양단에서 하부방향으로 형성되는 좌우측면(120, 130)과, 상기 좌우측면(120, 130)에서 중심부를 향하여 형성되는 내주부(140)로 이루어지되, 상기 내주부(140)는 틈(1)이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)로 각각 구분되게 되며, 상기 틈(1)을 통하여 유체가 출입되는 것이며, 금형(3000) 내에 용융 고무를 주입하여 상기 파이프용 패킹을 제조하는 것이다.The body of the packing 100 has a hollow body shape and an
상기 외주부(110)는 중심부를 기준으로 하여 대칭이되, 중심부를 향하여 좌우측에서 지름이 작아지며 좌우측 경사면이 각각 형성되는 것이다.The outer
상기 외주부(110) 내부벽면에는 좌우측돌출턱(111, 112)이 하부방향으로 형성되어 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단이 각각 내주부(140)의 내부벽면에 접촉되는 것이다.Left and right protruding jaws 111 and 112 are formed on the inner wall surface of the
상기 좌우측 내주부(141, 142)는 중심부를 기준으로 하여 대칭으로 형성된다.The left and right inner
상기 좌우측내주부(141, 142) 외면에는 단턱(2)이 형성되어 있되, 상기 단턱(2)은 패킹 중심에서 외부방향을 향할수록 지름이 커지는 경사면이 형성되어 파이프가 삽입될 때, 경사면에 의해 좌우측내주부(141, 142)가 외부방향을 향하여 절첩되는 것을 방지하는 것이다.A
상기 좌우측 내주부(141, 142)의 끝단부는 수직 하방으로 돌출되어 각각 좌우측 지지편(151, 152)을 형성하여 상기 좌우측 지지편(151, 152) 외측면이 삽입되는 좌우파이프 양단을 각각 지지하는 것이다.The ends of the left and right inner
상기 좌우측 지지편(151, 152) 끝단부는 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)이 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성되되, 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)에서 수직방향인 내부 방향으로도 상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)보다 작은 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)이 각각 형성되어 몸체의 내부로 삽입되는 좌우측파이프에 의해 좌우측 지지편(151, 152)의 측면이 서로 접촉되더라도 상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)이 접촉하여 원형의 큰 홀 형상을 이루고 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)도 크기가 작은 원형의 홀 형상을 이루어 유체가 유체수용부인 내주부(140)로 용이하게 유입될 수 있도록 하는 것이다.The ends of the left and
상기 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)은 둥근 구멍형상이다.The semi-circular vertical holes 151-2 and 152-2 have a round hole shape.
상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)은 다수 개가 좌우측 지지편의 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성된다.A plurality of the semi-circular horizontal holes 151-1 and 152-1 are respectively formed to be spaced apart from each other by a predetermined interval along the circumferential direction of the left and right support pieces.
상기 패킹 몸체의 내부로 삽입되는 좌우측 파이프에 의해 몸체 외주부(110) 내부벽면에서 하부방향으로 돌출 형성된 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단부가 몸체의 내측면인 좌우측 내주부(141, 142)의 내면에 접촉되더라도 유체수용부인 내주부로 유체가 용이하게 유입될 수 있도록 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단부에는 유체수용부 내주부로 연통되는 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)이 각각 형성되는 것이다.The ends of the left and right protruding jaws 111 and 112 that are formed to protrude downward from the inner wall surface of the body
상기 제1유로홀(111-1, 112-1)은 삼각형 형상으로 형성된다.The first passage holes 111-1 and 112-1 are formed in a triangular shape.
상기 좌우측 내주부(141, 142)의 내면에는 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)에 대응하는 삼각형 형상의 좌우측 제2유로홀(141-1, 142-1)이 각각 형성되어, 상기 파이프가 몸체의 내부로 삽입되면 좌우측돌출턱(130)에 접촉하게 되면 좌우측돌출턱(111, 112)의 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)과 좌우측 내주부(141, 142)의 내면의 좌우측 제2유로홀은 사각형 형상을 이루는 것이다.On the inner surface of the left and right inner
상기 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)과 좌우측 제2유로홀은 다수 개가 좌우측돌출턱(111, 112)과 좌우측 내주부(141, 142)의 내면의 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성되는 것이다.A plurality of the left and right first passage holes 111-1 and 112-1 and the left and right second passage holes are spaced at predetermined intervals along the circumferential direction of the left and right protruding jaws 111 and 112 and the inner surfaces of the left and right inner
상기 좌우측돌출턱(111, 112)에 형성되는 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)은 둥근 구멍형상인 것이다.The left and right first flow passage holes 111-1 and 112-1 formed in the left and right protruding jaws 111 and 112 have a round hole shape.
상기 파이프의 내부에 흐르는 유체가 누수되어 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)을 통해 유체수용부인 내주부로 유체가 유입되면, 유체수용부인 내주부의 내부에는 유체압력이 형성되어 좌우측내주부(141, 142)가 파이프의 외측면에 견고하게 밀착됨으로써 파이프는 수밀이 되는 것이다.When the fluid flowing inside the pipe leaks and the fluid flows into the inner periphery that is the fluid accommodating part through the left and right first passage holes 111-1 and 112-1, the fluid pressure is formed inside the inner periphery that is the fluid accommodating part, As the left and right inner
한편, 금형(3000)을 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, the
상기 금형은 외부금형(3100)과 내부금형(3200)으로 이루어지며, 상기 외부금형과 내부금형 사이의 공간이 코어가 되는 것이다. 그리고 상기 외부금형과 내부금형 사이의 공간인 코어에 용융된 고무를 주입하는 것이다.The mold consists of an
외부금형을 설명하면, 상기 외부금형(3100)은 상부외부금형(3110), 중심부외부금형(3120), 하부외부금형(3130)으로 이루어진다.When describing the external mold, the
상기 외부금형인 상부외부금형, 중심부외부금형, 하부외부금형을 결합하면 내부에 공간부가 형성된 원기둥 형상으로 형성된다.When the upper outer mold, the central outer mold, and the lower outer mold, which are the outer molds, are combined, a cylindrical shape with a space formed therein is formed.
상기 상부외부금형(3110)은 원판 형상으로 형성되며, 하면에는 상부홈(3111)이 형성된다.The upper
상기 상부홈은 단차지게 형성된다.The upper groove is formed to be stepped.
상기 상부외부금형의 하면에서 단차지게 형성되는 상부홈은 제1상부홈(3111-1), 제2상부홈(3111-2)이라 하며, 상기 제1상부홈의 직경이 제2상부홈의 직경보다 크게 형성된다.The upper groove formed to be stepped on the lower surface of the upper outer mold is referred to as a first upper groove 3111-1 and a second upper groove 3111-2, and the diameter of the first upper groove is the diameter of the second upper groove. formed larger.
즉, 상기 상부외부금형의 하면에 형성된 홈을 제1상부홈이라 하고, 상기 제1상부홈에 형성된 홈을 제2상부홈이라 한다.That is, a groove formed in the lower surface of the upper outer mold is referred to as a first upper groove, and a groove formed in the first upper groove is referred to as a second upper groove.
상기 제1상부홈은 오목하게 형성된다.The first upper groove is concave.
상기 제2상부홈 내부에는 한 쌍의 상부걸림턱(3112)이 서로 대칭으로 형성되며, 상기 상부걸림턱은 반원 형상으로 형성된다.A pair of upper
상기 중심부외부금형(3120)은 링 형상으로 형성되며, 중심부외부금형의 내주연은 중심부로 직경이 좁아지게 돌출된다.The central
상기 하부외부금형(3130)은 원판 형상으로 형성되며, 상면에는 하부홈(3131)이 형성된다.The lower
상기 하부홈은 단차지게 형성된다.The lower groove is formed to be stepped.
상기 하부외부금형의 상면에서 단차지게 형성되는 하부홈은 제1하부홈(3131-1), 제2하부홈(3131-2)이라 하며, 상기 제1하부홈의 직경이 제2하부홈의 직경보다 크게 형성된다.A lower groove formed to be stepped on the upper surface of the lower outer mold is referred to as a first lower groove 3131-1 and a second lower groove 3131-2, and the diameter of the first lower groove is the diameter of the second lower groove. formed larger.
즉, 상기 하부외부금형의 하면에 형성된 홈을 제1하부홈이라 하고, 상기 제1하부홈에 형성된 홈을 제2하부홈이라 한다.That is, the groove formed in the lower surface of the lower outer mold is referred to as a first lower groove, and the groove formed in the first lower groove is referred to as a second lower groove.
상기 제1하부홈은 오목하게 형성된다.The first lower groove is concave.
상기 제2하부홈 내부에는 한 쌍의 하부걸림턱(3132)이 서로 대칭으로 형성되며, 상기 하부걸림턱은 반원 형상으로 형성된다.A pair of lower
내부금형(3200)을 설명하면, 상기 내부금형은 상부내부금형(3210), 중심부내부금형(3220), 하부내부금형(3230)으로 이루어진다.When describing the
상기 상부내부금형(3210)은 상부외부금형의 제2상부홈에 결합되는 상부고정부(3211)와, 상기 상부고정부의 하부에 형성되는 상부몸체(3212)로 이루어진다.The upper
상부고정부는 제2상부홈과 대응되는 형상으로 형성된다.The upper fixing part is formed in a shape corresponding to the second upper groove.
상기 상부몸체는 원판형상으로 형성되되, 상기 상부몸체는 상부에서 하부로 갈수록 직경이 작아지게 형성된다.The upper body is formed in a disk shape, and the upper body is formed to have a smaller diameter as it goes from the upper part to the lower part.
그리고 상기 상부몸체의 외주연에는 복수 개의 상부링(3213)이 형성된다.And a plurality of
상기 상부링은 상부에서 하부로 상단상부링(3213-1), 중단상부링(3213-2), 하단상부링(3123-3) 3개로 이루어진다.The upper ring consists of an upper upper ring (3213-1), a middle upper ring (3213-2), and a lower upper upper ring (3123-3) from the upper part to the lower part.
이에 패킹의 좌우측내주부의 외면에 단턱(2)이 형성되는 것이다.Accordingly, the
상기 상단상부링, 중단상부링, 하단상부링의 단면 형상은 삼각링 형상으로 형성된다.The cross-sectional shape of the upper upper ring, the middle upper ring, and the lower upper ring is formed in a triangular ring shape.
상기 상부몸체의 외주연 최하단에는 복수 개의 수평방향 홀 성형용 상부돌출부(3214)가 방사형으로 형성된다.At the lowermost end of the outer periphery of the upper body, a plurality of
상기 수평방향 홀 성형용 상부돌출부는 반원 형상으로 형성된다.The upper protrusion for forming the hole in the horizontal direction is formed in a semicircular shape.
상기 중심부내부금형(3220)은 링 형상의 중심부몸체(3221)와, 상기 중심부몸체를 상부와 하부로 나누도록 중심에 형성되는 중심판(3222)으로 이루어진다.The central
상기 중심판(3222)의 상면 가장자리에는 복수개의 반원 형상의 수직방향 홀 성형용 상부턱(3222-1)이 방사형으로 형성된다.A plurality of semicircular upper jaws 3222 - 1 for forming vertical holes are radially formed on the upper edge of the
상기 중심판의 상면 가장자리에는 복수개의 삼각형 형상의 제2유로홀 성형용 상부턱(3222-2)이 방사형으로 형성된다.A plurality of triangular-shaped upper jaws 3222-2 for forming second passage holes are radially formed on the upper edge of the center plate.
상기 제2유로홀 성형용 상부턱은 상기 수직방향 홀 성형용 상부턱과 그 다음 수직방향 홀 성형용 상부턱 사이에 1개 형성된다.One upper jaw for forming the second passage hole is formed between the upper jaw for forming the vertical hole and the upper jaw for forming the next vertical hole.
상기 중심판의 상면에 형성된 수직방향 홀 성형용 상부턱과 제2유로홀 성형용 상부턱은 중심부몸체의 내주연에 결합된다.An upper jaw for forming a vertical hole and an upper jaw for forming a second passage hole formed on the upper surface of the center plate are coupled to the inner periphery of the central body.
상기 중심판의 하면 가장자리에는 복수개의 반원 형상의 수직방향 홀 성형용 하부턱이 방사형으로 형성된다.A plurality of semicircular lower jaws for forming vertical holes are radially formed on the lower edge of the center plate.
상기 중심판의 상면 가장자리에는 복수개의 삼각형 형상의 제2유로홀 성형용 하부턱이 방사형으로 형성된다.A plurality of triangular-shaped lower jaws for forming second passage holes are radially formed on the upper edge of the center plate.
상기 제2유로홀 성형용 하부턱은 상기 수직방향 홀 성형용 하부턱과 그 다음 수직방향 홀 성형용 하부턱 사이에 1개 형성된다.One lower jaw for forming the second passage hole is formed between the lower jaw for forming the vertical hole and the lower jaw for forming the next vertical hole.
상기 중심판의 하면에 형성된 수직방향 홀 성형용 하부턱과 제2유로홀 성형용 하부턱은 중심부몸체의 내주연에 결합된다.A lower jaw for forming a vertical hole and a lower jaw for forming a second passage hole formed on the lower surface of the center plate are coupled to the inner periphery of the central body.
상기 중심판의 하면에는 링 형상의 하부링(3223)이 형성된다.A ring-shaped
상기 중심부몸체의 외주연에는 상부링턱(3221-1), 중심부링턱(3221-2), 하부링턱(3221-3)이 형성되되, 상기 상부링턱, 중심부링턱, 하부링턱은 서로 일정간격 이격되어 형성된다.An upper ring tuck 3221-1, a central ring tuck 3221-2, and a lower ring tuck 3221-3 are formed on the outer periphery of the central body, and the upper ring tuck, the central ring tuck, and the lower ring tuck are formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance. do.
그리고 상기 상부링턱과 중심부링턱 사이에는 제1유로홀 성형용 상부턱(3221-4)이 형성되고, 중심부링턱과 하부링턱 사이에는 제1유로홀 성형용 하부턱(3221-5)이 형성된다.An upper jaw 3221-4 for forming a first passage hole is formed between the upper ring jaw and the center ring jaw, and a lower jaw 3221-5 for forming a first passage hole is formed between the center ring jaw and the lower ring jaw.
상기 제1유로홀 성형용 상부턱과 제1유로홀 성형용 하부턱은 복수개가 방사형으로 형성된다.A plurality of the upper jaw for forming the first passage hole and the lower jaw for forming the first passage hole are formed in a radial shape.
그리고 상기 제2유로홀 성형용 상부턱 제2유로홀 성형용 하부턱, 제1유로홀 성형용 상부턱, 제1유로홀 성형용 하부턱에 의해 패킹의 제1유로홀과 제2유로홀이 형성되는 것이다.And the first passage hole and the second passage hole of the packing are formed by the upper jaw for forming the second passage hole, the lower jaw for forming the second passage hole, the upper jaw for forming the first passage hole, and the lower jaw for forming the first passage hole. will be formed
상기 하부내부금형(3230)은 하부외부금형의 제2하부홈에 결합되는 하부고정부(3231)와, 상기 하부고정부의 상부에 형성되는 하부몸체(3232)로 이루어진다.The lower
하부고정부는 제2하부홈과 대응되는 형상으로 형성된다.The lower fixing part is formed in a shape corresponding to the second lower groove.
상기 하부몸체는 원판형상으로 형성되되, 상기 하부몸체는 하부에서 상부로 갈수록 직경이 작아지게 형성된다.The lower body is formed in a disk shape, and the lower body is formed to have a smaller diameter as it goes from the lower part to the upper part.
그리고 상기 하부몸체의 외주연에는 복수 개의 하부링(3233)이 형성된다.And a plurality of
상기 하부링은 하부에서 상부로 하단상부링(3233-1), 중단상부링(3233-2), 상단상부링(3233-3) 3개로 이루어진다.The lower ring consists of a lower upper ring (3233-1), a middle upper ring (3233-2), and an upper upper ring (3233-3) from the lower part to the upper part.
이에, 패킹의 좌우측내주부의 외면에 단턱(2)이 형성되는 것이다.Accordingly, the
상기 하단상부링, 중단상부링, 상단상부링의 단면 형상은 삼각링 형상으로 형성된다.The cross-sectional shape of the lower upper ring, the middle upper ring, and the upper upper ring is formed in a triangular ring shape.
상기 하부몸체의 외주연 최상단에는 복수 개의 수평방향 홀 성형용 하부돌출부(3233-4)가 방사형으로 형성된다.At the uppermost end of the outer periphery of the lower body, a plurality of lower protrusions 3233-4 for forming horizontal holes are formed in a radial shape.
상기 수평방향 홀 성형용 하부돌출부는 반원 형상으로 형성된다.The lower protrusion for forming the hole in the horizontal direction is formed in a semicircular shape.
그리고 상기 하부내부금형에는 하부고정부와 하부몸체를 관통하는 원형상의 구멍이 형성된다.And the lower inner mold is formed with a circular hole penetrating the lower fixing part and the lower body.
한편, 상부내부금형, 중심부내부금형, 하부내부금형은 외부금형 내부에 결합된 상태로 회전되지 않게 된다.On the other hand, the upper inner mold, the central inner mold, and the lower inner mold are not rotated in a state coupled to the inside of the outer mold.
상기 상부내부금형은 상부외부금형에 결합됨으로써 회전이 방지되고, 하부내부금형은 하부외부금형에 결합되어 회전이 방지된다. 그리고 중심부내부금형은 상부내부금형 또는 하부내부금형에서 기둥이 돌출되고, 상기 기둥은 중심부내부금형에 결합됨으로써 회전이 방지되며, 상기 기둥은 가이드 역할도 하게 된다.The upper inner mold is coupled to the upper outer mold to prevent rotation, and the lower inner mold is coupled to the lower outer mold to prevent rotation. In the central inner mold, a column protrudes from the upper inner mold or the lower inner mold, and the column is coupled to the central inner mold to prevent rotation, and the column also serves as a guide.
그리고 상기 상부내부금형의 수평방향 홀 성형용 상부돌출부, 중심부내부금형의 수직방향 홀 성형용 상부턱은 일직선 상에 위치하게 되고, 상기 중심부내부금형의 수직방향 홀 성형용 상부턱과 수직방향 홀 성형용 하부턱도 일직선 상에 위치하게 되며, 상기 중심부내부금형의 수직방향 홀 성형용 하부턱과 하부내부금형의 수평방향 홀 성형용 하부돌출부도 일직선 상에 위치하게 되는 것이다.And the upper protrusion for horizontal hole forming of the upper inner mold and the upper jaw for vertical hole forming of the central inner mold are positioned on a straight line, and the upper jaw for vertical hole forming of the central inner mold and the vertical hole forming portion The lower jaw is also positioned on a straight line, and the lower jaw for vertical hole forming of the central inner mold and the lower protrusion for horizontal hole forming of the lower inner mold are also positioned on a straight line.
이에, 상기 상부내부금형의 수평방향 홀 성형용 상부돌출부와 중심부내부금형의 수직방향 홀 성형용 상부턱에 의해 패킹의 수평방향 홀과 수직방향홀이 형성되는 것이다.Accordingly, the horizontal hole and the vertical hole of the packing are formed by the upper protrusion for forming the horizontal hole of the upper inner mold and the upper jaw for forming the vertical hole of the central inner mold.
따라서 본발명은 파이프 삽입전 볼트/너트를 100%로 분해가 필요없이 상/하 클램프 측면에 있는 모따기로 인해 파이프 삽입에 걸림 없이 삽입이 가능하며,Therefore, according to the present invention, it is possible to insert the pipe without jamming due to the chamfer on the side of the upper/lower clamp without the need to disassemble the bolt/nut to 100% before inserting the pipe,
파이프 삽입시 고무 내경과 파이프 외경이 동일 선상에 있으며 파이프 지지턱으로 인해 파이프가 더들어가지 않도록 방지하고 있으며, When inserting the pipe, the inner diameter of the rubber and the outer diameter of the pipe are on the same line, and the pipe support jaw prevents the pipe from entering further.
상/하 조인트 체결 후 좌/우 파이프 지지턱이 만나 밀착되며,After fastening the upper/lower joint, the left/right pipe support jaws meet and adhere closely.
유체가 흐르는 경우 1차 유입구로 통해 유체가 들어가고 1차 유체 수용부를 통해 2차 유입구로 유체가 들어가며,When the fluid flows, the fluid enters through the primary inlet, and the fluid enters the secondary inlet through the primary fluid receiver,
유체 압으로 인해 고무가 팽창되어 지수력을 강화하며 누수 방지 역할을 하게 되는 것이다.The rubber expands due to the pressure of the fluid, which strengthens the water holding power and prevents leakage.
본발명은 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이한 현저한 효과가 있다.In the present invention, when connecting the left and right pipes with a clamp, loosen the bolts without the need to completely dismantle the clamp, and then separate the upper and lower clamps by a certain distance from the top and bottom and then insert both ends of the pipe. Although the diameter is constant, both ends of the pipe are inserted without being caught by the chamfered surface, so after completely loosening the bolts and completely dismantling the upper and lower clamps, the upper and lower clamps are placed on both ends of the pipe from the outside. There is a remarkable effect of easy operation.
또한, 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.In addition, the present invention pipe watertight packing member has a fluid accommodating part, which is a space for accommodating the initially leaked fluid, so that there is no leakage of fluid to the outside, and as the initially leaked fluid is accommodated in the fluid accommodating part, the By increasing the pressure to make it more watertight, it is possible to prevent continuous fluid leakage, and since fluid receiving portions are formed at both ends of the packing, there is a remarkable effect such that watertightness can be maintained more efficiently.
1000, 2000 : 상,하부클램프
2 : 볼트
10 : 결합부 20 : 플랜지
11 : 패킹홈
12 : 테두리
12-1 : 외측테두리 12-2 : 내측테두리
3 : 면취면 4 : 테두리 단턱
100 : 패킹 110 : 외주부
111 : 112 : 좌우측돌출턱
111-1, 112-1 : 제1유로홀
120, 130 : 좌우측면 140 : 내주부
141, 142 : 좌우측 내주부
141-1, 142-1 : 제2유로홀
151, 152 : 좌우측 지지편
151-1, 152-1 : 수평방향 홀
151-2, 152-2 : 수직방향 홀
1 : 틈 2 : 단턱
3000 : 금형
3100 : 외부금형
3110 : 상부외부금형 3111 : 상부홈
3111-1 : 제1상부홈 3111-2 : 제2상부홈
3112 : 상부걸림턱
3120 : 중심부외부금형
3130 : 하부외부금형 3131 : 하부홈
3131-1 : 제1하부홈 3131-2 : 제2하부홈
3132 : 하부걸림턱
3200 : 내부금형
3210 : 상부내부금형 3211 : 상부고정부
3212 : 상부몸체 3213 : 상부링
3213-1 : 상단상부링 3213-2 : 중단상부링
3213-3 : 하단상부링
3214 : 수평방향 홀 성형용 상부돌출부
3220 : 중심부내부금형 3221 : 중심부몸체
3221-1 : 상부링턱 3221-2 : 중심부링턱
3221-3 : 하부링턱 3221-4 : 제1유로홀 성형용 상부턱
3221-5 : 제1유로홀 성형용 하부턱
3222 : 중심판 3222-1 : 수직방향 홀 성형용 상부턱
3222-2 : 제2유로홀 성형용 상부턱
3223 : 하부링
3230 : 하부내부금형 3231 : 하부고정부
3232 : 하부몸체 3233 : 하부링
3233-1 : 하단상부링 3233-2 : 중단상부링
3233-3 : 상단상부링
3233-4 : 수평방향 홀 성형용 하부돌출부1000, 2000: Upper and lower clamps
2: bolt
10: coupling part 20: flange
11: packing groove
12 : border
12-1: outer border 12-2: inner border
3: chamfered surface 4: edge step
100: packing 110: outer periphery
111: 112: left and right protruding jaws
111-1, 112-1: Hall 1
120, 130: left and right side 140: inner periphery
141, 142: left and right inner periphery
141-1, 142-1: 2nd Euro hole
151, 152: left and right support pieces
151-1, 152-1: Horizontal hole
151-2, 152-2: vertical hole
1: gap 2: step
3000: mold
3100: external mold
3110: upper outer mold 3111: upper groove
3111-1: first upper groove 3111-2: second upper groove
3112: upper locking jaw
3120: center outer mold
3130: lower outer mold 3131: lower groove
3131-1: first lower groove 3131-2: second lower groove
3132: lower jamming jaw
3200: inner mold
3210: upper inner mold 3211: upper fixing part
3212: upper body 3213: upper ring
3213-1: upper upper ring 3213-2: middle upper ring
3213-3: lower upper ring
3214: upper protrusion for hole forming in the horizontal direction
3220: central inner mold 3221: central body
3221-1: upper ring tuck 3221-2: central ring tuck
3221-3: lower ring jaw 3221-4: upper jaw for forming the first flow hole
3221-5: lower jaw for forming the first flow hole
3222: center plate 3222-1: upper jaw for vertical hole forming
3222-2: upper jaw for forming the second passage hole
3223: lower ring
3230: lower inner mold 3231: lower fixing part
3232: lower body 3233: lower ring
3233-1: lower upper ring 3233-2: middle upper ring
3233-3: upper upper ring
3233-4: Lower protrusion for hole forming in the horizontal direction
Claims (3)
상기 패킹의 몸체는 중공체 형상으로서 파이프를 기준으로 바깥에 위치되는 외주부(110)와, 상기 외주부(110)의 좌우측 양단에서 하부방향으로 형성되는 좌우측면(120, 130)과, 상기 좌우측면(120, 130)에서 중심부를 향하여 형성되는 내주부(140)로 이루어지되, 상기 내주부(140)는 틈(1)이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)로 각각 구분되게 되며 ,상기 틈(1)을 통하여 유체가 출입되는 것이며, 외부금형(3100)과 내부금형(3200)으로 이루어지는 금형(3000) 내에 용융 고무를 주입하여 상기 파이프용 패킹을 제조하는 파이프용 패킹 제조방법으로서, 상기 외주부(110)는 중심부를 기준으로 하여 대칭이되, 중심부를 향하여 좌우측에서 지름이 작아지며 좌우측 경사면이 각각 형성되고, 상기 외주부(110) 내부벽면에는 좌우측돌출턱(111, 112)이 하부방향으로 형성되어 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단이 각각 내주부(140)의 내부벽면에 접촉되는 것이며, 상기 좌우측 내주부(141, 142)는 중심부를 기준으로 하여 대칭으로 형성되고, 상기 좌우측 내주부(141, 142) 외면에는 단턱(2)이 형성되어 있되, 상기 단턱(2)은 패킹 중심에서 외부방향을 향할수록 지름이 커지는 경사면이 형성되어 파이프가 삽입될 때, 경사면에 의해 좌우측 내주부(141, 142)가 외부방향을 향하여 절첩되는 것을 방지하는 것이며, 상기 좌우측 내주부(141, 142)의 끝단부는 수직 하방으로 돌출되어 각각 좌우측 지지편(151, 152)을 형성하여 상기 좌우측 지지편(151, 152) 외측면이 삽입되는 좌우파이프 양단을 각각 지지하고, 상기 좌우측 지지편(151,152) 끝단부는 수평방향 홀(151-1, 152-1)이 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성되되, 수평방향 홀(151-1, 152-1)에서 수직방향인 내부 방향으로도 상기 수평방향 홀(151-1, 152-1)보다 작은 수직방향 홀(151-2,152-2)이 형성되어 유체가 유체수용부인 내주부(140)로 용이하게 유입될 수 있도록 하는 것이며, 상기 패킹(100) 몸체의 내부로 삽입되는 좌우측 파이프에 의해 몸체 외주부(110) 내부벽면에서 하부방향으로 돌출 형성된 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단부가 몸체의 내측면인 좌우측 내주부(141, 142)의 내면에 접촉되더라도 유체수용부인 내주부(140)로 유체가 용이하게 유입될 수 있도록 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단부에는 유체수용부로 연통되는 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)이 형성되고, 상기 좌우측 내주부(141, 142)의 내면에는 좌우측 제2유로홀(141-1, 142-1)이 형성되며, 상기 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)과 좌우측 제2유로홀(141-1, 142-1)은 다수 개가 좌우측돌출턱(111, 112)과 좌우측 내주부(141,142)의 내면의 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성되는 것이며, 상기 파이프의 내부에 흐르는 유체가 누수되어 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)을 통해 유체수용부인 내주부(140)로 유체가 유입되면, 유체수용부인 내주부의 내부에는 유체압력이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)가 파이프의 외측면에 견고하게 밀착됨으로써 파이프는 수밀이 되는 것이며,
상기 금형(3000)은 외부금형(3100)과 내부금형(3200)으로 이루어지고, 상기 외부금형(3100)과 내부금형(3200)사이의 공간이 코어가 되고, 상기 외부금형(3100)과 내부금형(3200) 사이의 공간인 코어에 용융된 고무를 주입하는 것이며, 상기 외부금형(3100)은 상부외부금형(3110), 중심부외부금형(3120), 하부외부금형(3130)으로 이루어지고, 상기 외부금형(3100)인 상부외부금형(3100), 중심부외부금형(3120), 하부외부금형(3130)을 결합하면 내부에 공간부가 형성된 원기둥 형상으로 형성되고, 상기 상부외부금형(3110)은 원판 형상으로 형성되며, 하면에는 상부홈(3111)이 형성되고, 상기 상부홈(3111)은 단차지게 형성되며, 상기 상부외부금형(3110)의 하면에서 단차지게 형성되는 상부홈(3111)은 제1상부홈(3111-1), 제2상부홈(3111-2)이라 하며, 상기 제1상부홈(3111-1)의 직경이 제2상부홈(3111-2)의 직경보다 크게 형성되고, 상기 상부외부금형(3110)의 하면에 형성된 홈을 제1상부홈(3111-1)이라 하고, 상기 제1상부홈(3111-1)에 형성된 홈을 제2상부홈(3111-2)이라 하며, 상기 제1상부홈(3111-1)은 오목하게 형성되고, 상기 제2상부홈(3111-2)내부에는 한 쌍의 상부걸림턱(3112)이 서로 대칭으로 형성되며, 상기 중심부외부금형(3120)은 링 형상으로 형성되며, 중심부외부금형(3120)의 내주연은 중심부로 직경이 좁아지게 돌출되고, 상기 하부외부금형(3130)은 원판 형상으로 형성되며, 상면에는 하부홈(3131)이 형성되며, 상기 하부홈(3131)은 단차지게 형성되고, 상기 하부외부금형(3130)의 상면에서 단차지게 형성되는 하부홈(3131)은 제1
하부홈(3131-1), 제2하부홈(3131-2)이라 하며, 상기 제1하부홈(3131-1)의 직경이 제2하부홈(3131-2)의 직경보다 크게 형성되고, 상기 하부외부금형(3130)의 하면에 형성된 홈을 제1하부홈(3131-1)이라 하고, 상기 제1하부홈(3131-1)에 형성된 홈을 제2하부홈(3131-2)이라 하며, 상기 제1하부홈(3131-1)은 오목하게 형성되고, 상기 제2하부홈(3131-2) 내부에는 한 쌍의 하부걸림턱(3132)이 서로 대칭으로 형성되며, 상기 내부금형(3200)은 상부내부금형(3210), 중심부내부금형(3220), 하부내부금형(3230)으로 이루어지고, 상기 상부내부금형(3210)은 상부외부금형(3110)의 제2상부홈(3111-2)에 결합되는 상부고정부(3211)와, 상기 상부고정부(3211)의 하부에 형성되는 상부몸체(3212)로 이루어지고, 상부고정부(3211)는 제2상부홈(3111-2)과 대응되는 형상으로 형성되며, 상기 상부몸체(3212)는 원판형상으로 형성되되, 상기 상부몸체(3212)는 상부에서 하부로 갈수록 직경이 작아지게 형성되고, 상기 상부몸체(3212)의 외주연에는 복수 개의 상부링(3213)이 형성되며, 상기 상부링(3213)은 상부에서 하부로 상단상부링(3213-1), 중단상부링(3213-2), 하단상부링(3123-3)으로 이루어지고, 상기 상부몸체(3212)의 외주연 최하단에는 복수 개의 수평방향 홀 성형용 상부돌출부(3214)가 방사형으로 형성되며, 상기 중심부내부금형(3220)은 링 형상의 중심부몸체(3221)와, 상기 중심부몸체(3221)를 상부와 하부로 나누도록 중심에 형성되는 중심판(3222)으로 이루어지며, 상기 중심판(3222)의 상면 가장자리에는 복수개의 수직방향 홀성형용 상부턱(3222-1)이 방사형으로 형성되고, 상기 중심판(3222)의 상면 가장자리에는 복수개의 제2유로홀 성형용 상부턱(3222-2)이 방사형으로 형성되며, 상기 제2유로홀 성형용 상부턱(3222-2)은 상기 수직방향 홀 성형용 상부턱(3222-1)과 그 다음 수직방향 홀 성형용 상부턱(3222-1) 사이에 1개 형성되고, 상기 중심판(3222)의
상면에 형성된 수직방향 홀 성형용 상부턱(3222-1)과 제2유로홀 성형용 상부턱(3222-2)은 중심부몸체(3221)의 내주연에 결합되는 것이며, 상기 중심판(3222)의 하면 가장자리에는 복수개의 수직방향 홀 성형용 하부턱이 방사형으로 형성되고, 상기 중심판(3222)의 상면 가장자리에는 복수개의 제2유로홀 성형용 하부턱이 방사형으로 형성되며, 상기 제2유로홀 성형용 하부턱은 상기 수직방향 홀 성형용 하부턱과 그 다음 수직방향 홀 성형용 하부턱 사이에 1개 형성되고, 상기 중심판(3222)의 하면에 형성된 수직방향 홀 성형용 하부턱과 제2유로홀 성형용 하부턱은 중심부몸체(3221)의 내주연에 결합되는 것이며, 상기 중심판(3222)의 하면에는 링 형상의 하부링(3223)이 형성되고, 상기 중심부몸체(3221)의 외주연에는 상부링턱(3221-1), 중심부링턱(3221-2), 하부링턱(3221-3)이 형성되되, 상기 상부링턱(3221-1), 중심부링턱(3221-2), 하부링턱(3221-3)은 서로 일정간격 이격되어 형성되고, 상기 상부링턱(3221-1)과 중심부링턱(3221-2) 사이에는 제1유로홀 성형용 상부턱(3221-4)이 형성되고, 중심부링턱(3221-2)과 하부링턱(3221-3) 사이에는 제1유로홀 성형용 하부턱(3221-5)이 형성되며, 상기 제1유로홀 성형용 상부턱(3221-4)과 제1유로홀 성형용 하부턱(3221-5)은 복수개가 방사형으로 형성되고, 상기 제2유로홀 성형용 상부턱(3222-2), 제2유로홀 성형용 하부턱, 제1유로홀 성형용 상부턱(3221-4), 제1유로홀 성형용 하부턱(3221-5)에 의해 패킹(100)의 제1유로홀(111-1,112-1)과 제2유로홀(141-1, 142-1)이 형성되는 것이며, 상기 하부내부금형(3230)은 하부외부금형(3130)의 제2하부홈(3131-2)에 결합되는 하부고정부(3231)와, 상기 하부고정부(3231)의 상부에 형성되는 하부몸체(3232)로 이루어지고, 상기 하부고정부(3231)는 제2하부홈(3131-2)과 대응되는 형상으로 형성되며, 상기 하부몸체(3232)는 원판형상으로 형성되되, 상기 하부몸체(3232)는 하부에서 상부로 갈수록 직경이 작아지게 형성되고, 상기 하부몸체(3232)의 외주연에는 복수 개의 하부링(3233)이형성되며, 상기 하부링(3233)은 하부에서 상부로 하단상부링(3233-1), 중단상부링(3233-2), 상단상부링(3233-3)으로 이루어지고, 상기 패킹(100)의 좌우측내주부(141, 142)의 외면에 단턱(2)을 형성하는 것이며, 상기 하부몸체(3232)의 외주연 최상단에는 복수 개의 수평방향 홀 성형용 하부돌출부(3233-4)가 방사형으로 형성되며, 상기 하부내부금형(3230)에는 하부고정부(3231)와 하부몸체(3232)를 관통하는 원형상의 구멍이 형성되는 것이며, 상기 상부내부금형(3210), 중심부내부금형(3220), 하부내부금형(3230)은 외부금형(3100) 내부에 결합된 상태로 회전되지 않게 되고, 상기 상부내부금형(3210)은 상부외부금형(3110)에 결합됨으로써 회전이 방지되고, 하부내부금형(3230)은 하부외부금형(3130)에 결합되어 회전이 방지되며, 중심부내부금형(3220)은 상부내부금형 또는 하부내부금형에서 기둥이 돌출되고, 상기 기둥은 중심부내부금형(3220)에 결합됨으로써 회전이 방지되며, 상기기둥은 가이드 역할도 하게 되는 것이며, 상기 상부내부금형(3210)의 수평방향 홀 성형용 상부돌출부(3214), 중심부내부금형(3220)의 수직방향 홀 성형용 상부턱(3222-1)은 일직선 상에 위치하게 되고, 상기 중심부내부금형(3220)의 수직방향 홀 성형용 상부턱(3222-1)과 수직방향 홀 성형용 하부턱도 일직선 상에 위치하게 되며, 상기 중심부내부금형(3220)의 수직방향 홀 성형용 하부턱과 하부내부금형(3230)의 수평방향 홀 성형용 하부돌출부(3233-4)도 일직선 상에 위치하게 되고, 상기 상부내부금형(3210)의 수평방향 홀 성형용 상부돌출부(3214)와 중심부내부금형(3220)의 수직방향 홀 성형용 상부턱(3222-1)에 의해 패킹(100)의 수평방향 홀(151-1, 152-1)과 수직방향 홀(151-2, 152-2)이 형성되는 것을 특징으로 하는 클램프를 이용한 파이프 체결방법The left and right pipes are inserted into and coupled to the upper and lower clamps 100 and 200, and the upper and lower clamps 100 and 200 have a concave packing groove 11 formed therein so that the packing 1 is inserted, the packing On both sides of the groove 11, the diameter of the coupling portion 10 is smaller than that of the packing groove 11, the edge 12 is formed; Flanges 20 formed horizontally at both ends of the coupling part 10 and bolt holes 21 are formed to fasten the upper and lower clamps 100 and 200 with bolts 2; and the upper and lower clamps 100, The rim 12 of 200) is a pipe fastening method using a clamp in which the outer rim 12-1 has a larger diameter than the inner rim 12-2 to form a stepped 4, and the outer rim 12- Both ends of 1) are formed with chamfered surfaces 3, so that when exchanging the pipe in the clamp, the pipe is easily inserted into the clamp by the chamfered surface 3 and coupled, and the body of the packing 100 is In the hollow body shape, the outer peripheral portion 110 positioned outside the pipe, the left and right side surfaces 120 and 130 formed in the lower direction from both ends of the outer peripheral portion 110, and the left and right side surfaces 120 and 130 It consists of an inner periphery 140 formed toward the center, and the inner periphery 140 has a gap 1 formed therein to be divided into left and right inner periphery parts 141 and 142, respectively, and the fluid is passed through the gap 1 In the pipe fastening method using the clamp to enter and exit,
The body of the packing has a hollow body shape, and an outer peripheral portion 110 positioned outside the pipe, left and right side surfaces 120 and 130 formed in the lower direction from both left and right ends of the outer peripheral portion 110, and the left and right side surfaces ( 120, 130) is made of an inner peripheral portion 140 formed toward the center, the inner peripheral portion 140 is formed with a gap (1) is divided into left and right inner peripheral portions (141, 142), respectively, the gap ( 1) through which the fluid enters and exits, and a molten rubber is injected into a mold 3000 comprising an outer mold 3100 and an inner mold 3200 to manufacture the packing for the pipe, wherein the outer periphery ( 110) is symmetrical with respect to the center, and the diameter decreases from the left and right sides toward the center, and left and right inclined surfaces are formed, respectively, and the left and right protruding jaws 111 and 112 are formed on the inner wall surface of the outer periphery 110 in the lower direction. The ends of the left and right protruding jaws 111 and 112 are in contact with the inner wall surface of the inner peripheral portion 140, respectively, and the left and right inner peripheral portions 141 and 142 are formed symmetrically with respect to the central portion, and the left and right inner peripheral portions (141, 142) On the outer surface, a stepped 2 is formed, and the stepped 2 is formed with an inclined surface whose diameter increases from the packing center toward the outside. When the pipe is inserted, the left and right inner peripheral portions ( 141, 142 is to prevent the folding toward the outside, the ends of the left and right inner peripheral portions 141, 142 protrude vertically downward to form left and right support pieces 151 and 152, respectively, and the left and right support pieces ( 151 and 152) respectively support both ends of the left and right pipes into which the outer surfaces are inserted, and the ends of the left and right support pieces 151 and 152 are respectively formed such that horizontal holes 151-1 and 152-1 are spaced apart from each other by a predetermined distance along the circumferential direction. , vertical holes (151-2, 152-2) smaller than the horizontal holes (151-1, 152-1) are also formed in the horizontal direction holes (151-1, 152-1) in the vertical direction in the inner direction. is a fluid acceptor The left and right protruding jaws 111 and 112 are formed to protrude downward from the inner wall surface of the body outer periphery 110 by the left and right pipes inserted into the inner periphery of the body 140, and are to be easily introduced into the inner periphery 140. ) end of the left and right protruding jaws 111 and 112 so that the fluid can easily flow into the inner periphery 140, which is a fluid receiving part, even when the ends of the left and right inner peripheral portions 141 and 142, which are the inner surfaces of the body, are in contact with the inner surface of the body. The left and right first flow passage holes 111-1 and 112-1 communicating with the fluid receiving part are formed in the part, and left and right second flow passage holes 141-1 and 142-1 are formed on the inner surfaces of the left and right inner peripheral parts 141 and 142. ) is formed, and the left and right first passage holes 111-1 and 112-1 and the left and right second passage holes 141-1 and 142-1 have a plurality of left and right protruding jaws 111 and 112 and left and right inner peripheral portions. The inner periphery, which is formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance along the circumferential direction of the inner surfaces of the 141 and 142, leaks fluid flowing inside the pipe and is a fluid receiving portion through the left and right first flow passage holes 111-1 and 112-1. When the fluid flows into 140, fluid pressure is formed inside the inner periphery, which is the fluid receiving part, so that the left and right inner periphery parts 141 and 142 are firmly in close contact with the outer surface of the pipe, thereby making the pipe watertight,
The mold 3000 is composed of an outer mold 3100 and an inner mold 3200, the space between the outer mold 3100 and the inner mold 3200 is a core, and the outer mold 3100 and the inner mold The molten rubber is injected into the core, which is the space between 3200, and the outer mold 3100 is composed of an upper outer mold 3110, a central outer mold 3120, and a lower outer mold 3130, and the outer mold 3100 is When the upper outer mold 3100, the central outer mold 3120, and the lower outer mold 3130, which are the mold 3100, are combined, a cylindrical shape with a space formed therein is formed, and the upper outer mold 3110 is a disk shape. is formed, an upper groove 3111 is formed on the lower surface, the upper groove 3111 is formed to be stepped, and the upper groove 3111 formed to be stepped on the lower surface of the upper outer mold 3110 is a first upper groove (3111-1), referred to as a second upper groove (3111-2), the diameter of the first upper groove (3111-1) is formed larger than the diameter of the second upper groove (3111-2), the upper outer A groove formed in the lower surface of the mold 3110 is referred to as a first upper groove 3111-1, a groove formed in the first upper groove 3111-1 is referred to as a second upper groove 3111-2, and the second upper groove 3111-2 is referred to as the first upper groove 3111-1. The first upper groove 3111-1 is concave, and a pair of upper locking jaws 3112 are symmetrically formed inside the second upper groove 3111-2, and the central outer mold 3120 is It is formed in a ring shape, and the inner periphery of the central outer mold 3120 protrudes to become narrower in diameter toward the center, and the lower outer mold 3130 is formed in a disk shape, and a lower groove 3131 is formed on the upper surface, The lower groove 3131 is formed to be stepped, and the lower groove 3131 formed to be stepped on the upper surface of the lower external mold 3130 is a first
The lower groove 3131-1 and the second lower groove 3131-2 are referred to, and the diameter of the first lower groove 3131-1 is larger than the diameter of the second lower groove 3131-2, and the second lower groove 3131-2 is formed. The groove formed in the lower surface of the lower outer mold 3130 is called a first lower groove 3131-1, and the groove formed in the first lower groove 3131-1 is called a second lower groove 3131-2, The first lower groove 3131 - 1 is concave, and a pair of lower engaging projections 3132 are symmetrically formed inside the second lower groove 3131 - 2 , and the inner mold 3200 . is made of an upper inner mold 3210, a central inner mold 3220, and a lower inner mold 3230, and the upper inner mold 3210 is in the second upper groove 3111-2 of the upper outer mold 3110. It consists of an upper fixing part 3211 to be coupled, and an upper body 3212 formed under the upper fixing part 3211, and the upper fixing part 3211 corresponds to the second upper groove 3111-2. is formed in a shape, the upper body 3212 is formed in a disk shape, the upper body 3212 is formed to be smaller in diameter from the upper part to the lower part, and the outer periphery of the upper body 3212 has a plurality of upper parts A ring 3213 is formed, and the upper ring 3213 consists of an upper upper ring 3213-1, a middle upper ring 3213-2, and a lower upper ring 3123-3 from upper to lower. At the lowermost end of the outer periphery of the upper body 3212, a plurality of horizontal hole forming upper protrusions 3214 are radially formed, and the central inner mold 3220 is a ring-shaped central body 3221 and the central body ( 3221) consists of a center plate 3222 formed in the center to divide the upper and lower portions, and a plurality of upper jaws 3222-1 for forming vertical holes are radially formed on the upper edge of the center plate 3222. A plurality of upper jaws 3222-2 for forming the second passage hole are formed in a radial shape on the upper surface edge of the center plate 3222, and the upper jaw 3222-2 for forming the second passage hole is formed in the vertical direction. For directional hole forming One is formed between the upper jaw 3222-1 and the next upper jaw 3222-1 for forming a vertical hole, and the center plate 3222 is
The upper jaw 3222-1 for forming a vertical hole formed on the upper surface and the upper jaw 3222-2 for forming the second passage hole are coupled to the inner periphery of the central body 3221, and of the center plate 3222 A plurality of lower jaws for forming vertical holes are radially formed on the lower surface edge, and a plurality of lower jaws for forming second passage holes are radially formed on the upper surface edge of the center plate 3222, and the second passage hole forming One lower jaw for forming a vertical hole is formed between the lower jaw for forming a vertical hole and a lower jaw for forming the next vertical hole, and a lower jaw for forming a vertical hole formed on the lower surface of the center plate 3222 and a second flow path. The lower jaw for hole forming is coupled to the inner periphery of the central body 3221 , and a ring-shaped lower ring 3223 is formed on the lower surface of the central plate 3222 , and the outer periphery of the central body 3221 is An upper ring tuck 3221-1, a central ring tuck 3221-2, and a lower ring tuck 3221-3 are formed, wherein the upper ring tuck 3221-1, the central ring tuck 3221-2, and the lower ring tuck 3221-3 are formed. ) are formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance, and an upper jaw 3221-4 for forming a first flow path hole is formed between the upper ring jaw 3221-1 and the center ring jaw 3221-2, and the center ring jaw 3221- A lower jaw 3221-5 for forming the first passage hole is formed between 2) and the lower ring jaw 3221-3, and the upper jaw 3221-4 for forming the first passage hole and the first passage hole forming A plurality of lower jaws 3221-5 are radially formed, and the upper jaw 3222-2 for forming the second passage hole, the lower jaw for forming the second passage hole, and the upper jaw 3221- for forming the first passage hole 4), the first passage holes 111-1 and 112-1 and the second passage holes 141-1 and 142-1 of the packing 100 are formed by the lower jaw 3221-5 for forming the first passage hole. The lower inner mold 3230 has a lower fixing part 3231 coupled to the second lower groove 3131-2 of the lower external mold 3130, and is formed on the upper part of the lower fixing part 3231 Consists of a lower body 3232, the lower fixing portion 3231 is a second lower groove (3) 131-2), the lower body 3232 is formed in a disk shape, and the lower body 3232 is formed to have a smaller diameter from the lower part to the upper part, and the lower body 3232) A plurality of lower rings 3233 are formed on the outer periphery of the lower ring 3233, and the lower ring 3233 is a lower upper ring 3233-1, a middle upper ring 3233-2, and an upper upper ring 3233-3. ), to form a stepped (2) on the outer surface of the left and right inner peripheral portions (141, 142) of the packing (100), and a plurality of horizontal hole forming at the uppermost end of the outer periphery of the lower body (3232) The protrusion 3233-4 is formed in a radial shape, and a circular hole penetrating the lower fixing part 3231 and the lower body 3232 is formed in the lower inner mold 3230, and the upper inner mold 3210 , the central inner mold 3220 and the lower inner mold 3230 are not rotated in a state coupled to the outer mold 3100, and the upper inner mold 3210 is rotated by being coupled to the upper outer mold 3110. is prevented, the lower inner mold 3230 is coupled to the lower outer mold 3130 to prevent rotation, and the central inner mold 3220 protrudes from the upper inner mold or the lower inner mold, and the column is the center inner mold Rotation is prevented by being coupled to the 3220, and the pillar also serves as a guide, and the upper protrusion 3214 for forming a horizontal hole of the upper inner mold 3210, and the vertical hole of the central inner mold 3220 The upper jaw for forming 3222-1 is positioned on a straight line, and the upper jaw 3222-1 for forming a vertical hole and a lower jaw for forming a vertical hole of the central inner mold 3220 are also located on a straight line. The lower jaw for forming a vertical hole of the central inner mold 3220 and the lower protrusion 3233-4 for forming a horizontal hole of the lower inner mold 3230 are also positioned on a straight line, and the upper inner mold The vertical direction of the upper protrusion 3214 and the central inner mold 3220 for horizontal hole forming of 3210 Characterized in that the horizontal hole (151-1, 152-1) and the vertical direction hole (151-2, 152-2) of the packing 100 are formed by the upper jaw 3222-1 for forming the incense hole. How to fasten a pipe using a clamp
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