KR102279087B1 - 이산화염소 발생장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이산화염소 발생장치에 관한 것으로서, 생성된 이산화염소수의 pH와 농도를 실시간으로 체크하여 최적조건에 맞는 염산의 투입량을 조절하여 고순도 및 고수율의 이산화염소수로 제품화 할 수 있고, 이산화염소수를 생성하기 위한 정제수의 유량을 이상적으로 조절할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 이산화염소 발생장치는, 아염소산나트륨을 공급하는 제1 공급부, 염산을 공급하는 제2 공급부, 정제수를 공급하는 제3 공급부, 상기 제1 공급부와 제2 공급부로부터 아염소산나트륨과 염산을 각각 공급받아 반응을 통해 이산화염소를 생성하는 반응기, 상기 반응기 및 제3 공급부와 연결되며 이산화염소를 정제수에 통과시켜 이산화염소수를 생성하는 이젝터를 포함한다.
본 발명에 따른 이산화염소 발생장치는, 아염소산나트륨을 공급하는 제1 공급부, 염산을 공급하는 제2 공급부, 정제수를 공급하는 제3 공급부, 상기 제1 공급부와 제2 공급부로부터 아염소산나트륨과 염산을 각각 공급받아 반응을 통해 이산화염소를 생성하는 반응기, 상기 반응기 및 제3 공급부와 연결되며 이산화염소를 정제수에 통과시켜 이산화염소수를 생성하는 이젝터를 포함한다.
Description
본 발명은 이산화염소 발생장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고순도 및 고수율의 이산화염소수를 생성할 수 있는 적정 pH에 따라 염산의 투입량을 조절할 수 있으며, 이산화염소수를 생성하기 위한 정제수의 유량을 이상적으로 조절할 수 있는 이산화염소 발생장치에 관한 것이다.
일반적으로, 이산화염소는 대표적인 소독제의 일종으로서 식품의 제조공정, 정수장, 하수처리장에 있어서 자연계의 피해를 최소화 하면서 기존 소독기법인 자외선(UV), 염소, 오존 등의 장단점을 보완해 줄 수 있는 소독제로 대두되고 있으며, 선진국 뿐만 아니라 국내에서도 최근 이를 이용한 소독처리 시스템이 늘어가고 있다.
소독 시스템에서는 이산화염소 제조방법 중 아염소산염을 산화하여 제조하는 방법이 주로 사용되고 있으며 특히 아래의 화학식(1)과 같이 산화제로서 염소(Cl2)를 사용하는 방법이 이산화염소의 발생 공정이 짧아 부반응 물질을 적게 발생되는 대표적 방식이다.
2NaClO2 + Cl2 → 2ClO2 + <4> 2NaCl...... 화학식
이러한 이산화염소 생성반응에서는 여러가지 부반응들이 함께 일어날 수 있으며, 또한 ClO2-, ClO3- 등의 부산물이 발생하게 되는데, 이러한 부산물들이 이산화염소의 순도 및 수율에 큰 영향을 미치게 된다.
최근 이산화염소 생성시 부산물이 생성되는 부반응을 억제하고 반응기의 안정성을 유지하기 위한 이산화염소 발생장치가 사용되고 있다.
종래의 이산화염소 발생방식은, 혼합기를 통하여 이산화염소를 분사수에 희석시켜 이젝터를 통하여 분사하게 되며, 이러한 분사를 통하여 형성된 감압에 의해 염소가스가 이젝터의 측면으로 공급되게 되고 반응기에서 이산화염소의 생성반응이 일어나는 방식이나, 역으로 염소를 희석수에 희석시켜 아염산소다를 주입하여 이산화염소를 얻게 된다.
이러한 종래의 이산화염소 발생장치에서는 반응의 안정성은 어느정도 유지할 수 있으나 ClO2_, ClO3_ 등의 부산물의 생성을 최대한 억제하여 고순도 및 고수율의 이산화염소 생성을 보장하지는 못한다. 따라서, 항상 고순도 및 고수율의 이산화염소를 일정하게 생성하기 위해서는 최적의 반응조건 및 반응시간을 유지할 수 있는 방법이 필요하게 된다.
그러나, 종래의 이산화염소 발생기에서는 반응의 안정성은 어느정도 유지할 수 있으나 ClO2_, ClO3_ 등의 부산물의 생성을 최대한 억제하여 고순도 및 고수율의 이산화염소 생성을 보장하지는 못한다.
따라서, 항상 고순도 및 고수율의 이산화염소를 일정하게 생성하기 위해서는 최적의 반응조건(특히, 반응물질의 양)을 유지할 수 있는 Control Check 방법이 필요하게 된다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 생성된 이산화염소수의 pH와 농도를 실시간으로 체크하여 최적조건에 맞는 염산의 투입량을 조절하여 고순도 및 고수율의 이산화염소수로 제품화 할 수 있고, 이산화염소수를 생성하기 위한 정제수의 유량을 이상적으로 조절할 수 있는 이산화염소 발생장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 이산화염소 발생장치는, 아염소산나트륨을 공급하는 제1 공급부; 염산을 공급하는 제2 공급부; 정제수를 공급하는 제3 공급부; 상기 제1 공급부와 제2 공급부로부터 아염소산나트륨과 염산을 각각 공급받아 반응을 통해 이산화염소를 생성하는 반응기; 상기 반응기 및 제3 공급부와 연결되며 이산화염소를 정제수에 통과시켜 이산화염소수를 생성하는 이젝터; 및 상기 제1,2 공급부와 소정간격 이격되도록 배치되는 수납부;를 포함하고, 상기 제1 공급부는 아염소산나트륨을 저장하는 제1 저장탱크, 상기 제1 저장탱크 내의 아연소산나트륨을 반응기에 공급하는 제1 정량펌프를 포함하며, 상기 제2 공급부는 염산을 저장하는 제2 저장탱크, 상기 제2 저장탱크 내의 염산을 반응기에 공급하는 제2 정량펌프를 포함하고, 상기 수납부는 하우징, 상기 하우징의 바닥면에 안착되는 바닥판, 상기 바닥판의 후측에 배치되는 후판, 상기 바닥판의 양측에 배치되는 한 쌍의 측판, 상기 측판의 사이를 개폐하도록 하측이 상기 바닥판의 상면에 힌지 결합되는 개폐판을 포함하는 수납함, 상기 하우징의 내부 양측벽에 각각 배치되고, 상기 수납함을 승강시켜 하우징에 인입 또는 인출시키는 승강구동부, 상기 바닥판에 형성되고, 상기 수납함이 하우징에 인입된 상태에서는 상기 개폐판이 기울어진 상태로 하우징의 내벽면에 지지되도록 개폐판을 지지하는 지지부, 상기 개폐판의 상측 외면에 결합되며, 상기 수납함이 인출 시 상기 개폐판이 하 방향으로 회동되어 하우징의 상면에 지지되도록 상기 개폐판에 하중을 부여하는 중량부를 포함한다.
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또한, 상기 이젝터와 제3 공급부를 연결하여 상기 이젝터에 정제수를 공급하는 연결라인, 상기 이젝터에 의해 생성된 이산화염소수를 배출하는 배출라인을 더 포함한다.
그리고, 상기 연결라인에 설치되는 비례제어밸브 및 유량계, 상기 배출라인에 설치되는 농도센서 및 pH센서, 상기 농도센서와 pH센서와 전기적으로 연결되며 이산화염소의 농도 및 pH 값을 디스플레이 하는 모니터를 더 포함한다.
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그리고, 상기 제1 공급부와 제2 공급부를 공동으로 지지하는 지지판,
상기 지지판을 탄성적으로 지지하는 탄성지지부를 더 포함하고,
상기 탄성지지부는, 상면이 개방되고 내부에 내부에 빈 공간이 형성된 하우징, 상기 하우징의 상면에 형성된 개구부를 폐쇄하고, 상기 지지판의 저면에 고정되는 지지플레이트, 상기 하우징의 내부공간에 서로 이격되도록 배치되며, 상기 지지플레이트를 탄성적으로 지지할 수 있도록 'S'자 단면형상으로 형성되는 제1 판스프링, 상기 하우징과 제1 판스프링의 사이 및 제1 판스프링들의 사이에 각각 배치되며 곡면부와 수평부가 교차되도록 형성된 제2 판스프링, 상기 수평부의 상면에 각각 안착되는 코일스프링, 상기 코일스프링에 고정되고 상기 지지플레이트를 지지하는 지지대를 포함한다.
본 발명에 따른 이산화염소 발생장치는, 생성된 이산화염소수의 pH와 농도를 실시간으로 체크하여 최적조건에 맞는 염산의 투입량을 조절하여 고순도 및 고수율의 이산화염소수로 제품화 할 수 있고, 이산화염소수를 생성하기 위한 정제수의 유량을 이상적으로 조절할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이산화염소 발생장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 이산화염소 발생장치에 내부를 정면에 바라본 상태를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 이산화염소 발생장치에 내부를 후면에서 바라본 상태를 도시된 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 이산화염소 발생장치를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 이산화염소 발생장치에 내부를 정면에 바라본 상태를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 이산화염소 발생장치에 내부를 후면에서 바라본 상태를 도시된 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 이산화염소 발생장치를 도시한 단면도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 발명에 따른 이산화염소 발생장치(1)는 제1 공급부(10), 제2 공급부(20), 제3 공급부(30), 반응기(40), 이젝터(50) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1 공급부(10)는 제1 저장탱크(11), 제1 정량펌프(13)를 포함할 수 있다.
제1 저장탱크(11)는 이산화염소수를 생성하기 위한 연료 중 하나인 아염소산나트륨(NaClO2)을 저장하며, 제1 공급라인(12)을 통해 반응기(40)에 연결된다.
제1 정량펌프(13)는 제1 공급라인(12)에 설치된다.
즉, 제1 정량펌프(13)의 제어에 따라 반응기(40)로 아염소산나트륨을 공급하게 된다.
제2 공급부(20)는 제2 저장탱크(21), 제2 정량펌프(23)를 포함할 수 있다.
제2 저장탱크(21)는 이산화염소수를 생성하기 위한 연료 중 하나인 염산(HCI)을 저장하며, 제2 공급라인(22)을 통해 반응기(40)에 연결된다.
제2 정량펌프(23)는 제2 공급라인(22)에 설치된다.
즉, 제2 정량펌프(23)의 제어에 따라 반응기(40)로 염산을 공급하게 된다.
제3 공급부(30)는 이산화염소수를 생성하기 위한 연료 중 하나인 정제수를 저장하며, 연결라인(60)을 통해 이젝터(50)에 연결된다.
연결라인(60)에는 정량펌프(미도시)가 설치될 수 있다.
즉, 정량펌프(미도시)의 제어에 따라 이젝터(50)로 정제수를 공급하게 된다.
연결라인(60)에는 비례제어밸브(90)와 유량계(100)를 설치하여 이젝터(50)에 공급되는 정제수의 유량을 제어할 수 있다.
이때, 비례제어밸브(90)는 진공레귤레이터로 대체될 수 있다.
그리고, 진공레귤레이터로 적용되는 경우 정량펌프(미도시)는 생략되며, 진공레귤레이터가 정제수를 이젝터(50)에 공급할 수 있다.
반응기(40)는 제1 공급부(10)로부터 아염소산나트륨을 공급받고, 제2 공급부(20)로부터 염산을 공급받으며, 이 아염소산나트륨과 염산을 반응시켜 이산화염소 가스를 생성한다.
반응기(40)는 제3 공급라인을 통해 이젝터(50)와 연결되어, 이산화염소를 이젝터(50)에 공급할 수 있다.
이때, 도면에 도시되지는 않았으나 반응기(40)의 내부에는 아염소산소다와 염산의 반응시 생성되는 ClO2, ClO3 등의 부산물을 제거하기 위해 이온교환수지필터, 음이온교환수지필터, 혼합이온교환수지필터 중 어느 하나가 설치될 수 있다.
그리고, 반응기(40)는 제1 공급부(10) 및 제2 공급부(20)로부터 아염소산나트륨을 공급받는 1차 반응기(40)(미도시), 1차 반응기(40)로부터 이산화염소를 공급받아 1차 반응기(40)에서 미반응된 아염소산나트륨과 염산을 2차로 반응시켜 이산화염소의 생성을 더 촉진한 후 제3 공급라인을 통해 이젝터(50)에 공급하는 2차 반응기(40)(미도시)를 포함할 수 있다.
이젝터(50)는 반응기(40) 및 제3 공급부(30)와 연결되며 반응기(40)의 이산화염소 및 제3 공급부(30)의 정제수를 펌핑하여 이산화염소 및 정제수를 혼합한다.
즉, 이젝터(50)가 펌핑작동하면 이산화염소 및 정제수가 이젝터(50)로 유입되며, 정제수가 이산화염소를 녹여서 이산화염소수가 생성된다.
이때, 이젝터(50)는 펌핑작동을 하는바, 전술한 제3 공급부(30)의 정량펌프(미도시)는 반드시 적용되어야 하는 것은 아님을 밝힌다.
이젝터(50)는 이와 같이 생성된 이산화염소수를 배출라인(80)을 통해 고속으로 분출하며, 배출라인(80)에는 이산화염소수를 수집하기 위한 수집탱크(미도시)가 연결될 수 있다.
부가적으로, 이젝터(50)는 별도의 함체(51)에 수납된 상태에서 제1 공급부(10), 제2 공급부(20) 및 제3 공급부(30)와 연결될 수 있다.
한편, 아염소산소다를 산화시켜 이산화염을 생성하는 반응에 있어서는 반응물과 부산물인 ClO2-, ClO3-, Cl-, Cl2 등의 생성정도에 따라 수율과 순도에 영향을 미치게 된다.
실험결과(참고: Chlorine Dioxide Handbook Page33, Donald J. Gates, Amer water works assn.)에 의하면 물질들 중 ClO2- 및 ClO3-이 이산화염소의 수율 및 순도에 가장 많은 영향을 미치는 것으로 나타났다.
실험결과를 참고하면 이산화염소 생성물의 pH에 따라 수율 및 순도에 차이를 나타내는데, pH 2.5~3.5 사이에서 이산화염소의 수율 및 순도가 가장 좋은 것으로 알려져 있다.
따라서, 이산화염소 생성물의 pH를 2.5~3.5로 유지할 수 있도록 반응물의 농도를 조절할 수 있다면 고수율 및 고순도의 이산화염소를 생산할 수 있게 된다.
이러한 실험결과를 착안하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화염소 발생장치(1)는 pH센서(120), 이산화염소 pH센서(120), 농도센서(110), pH센서(120) 및 농도센서(110)와 전기적으로 연결되며 함체(51)의 상면에 고정되고 이산화염소의 pH 값 및 농도를 디스플레이 하는 모니터(M)를 더 포함할 수 있다.
pH센서(120)는 배출라인(80)에 설치되어 이산화염소수의 pH값을 측정하며, 모니터(M)는 pH센서(120)에서 측정한 pH값을 실시간으로 표시하고, 측정된 pH값에 따라 제2 정량펌프(23)가 자동으로 조절된다.
구체적으로, pH센서(120) 및 제2 정량펌프(23)는 제어부(150)(미도시)와 전기적으로 연결될 수 있다. pH센서(120)가 측정한 pH값은 제어부(150)에 전송되며, 제어부(150)는 pH값을 토대로 제2 정량펌프(23)를 제어하게 된다.
도면에 도시되지는 않았으나 제2 저장탱크(21)에는 염산유량계(100)(미도시)가 설치되고, 제2 정량펌프(23)는 염산유량계(100)와 연결되어 적정량의 염산을 반응기(40)에 공급하게 된다.
제2 정c펌프는 pH값에 따라 제어부(150)에 의해 작동이 제어되는 것으로, 이산화염소의 pH가 2.5~3.5보다 낮으면 투입되는 염산의 양을 줄이게 되고, pH가 2.5~3.5보다 높으면 투입되는 염산의 양을 늘리게 된다.
농도센서(110) 및 전술한 비례제어밸브(90)도 제어부(150)와 전기적으로 연결된다.
농도센서(110)는 배출라인(80)에 설치되어 이산화염소수 농도를 측정하며, 모니터(M)는 농도센서(110)에서 감지한 이산화염소의 농도를 실시간으로 표시하고, 농도에 따라 비례제어밸브(90)가 자동으로 조절된다.
농도센서(110)가 측정한 이산화염소수의 농도값은 제어부(150)에 전송되며, 농도값에 따라 비례제어밸브(90)가 자동으로 조절된다.
구체적으로, 농도센서(110)가 측정한 이산화염소의 농도는 제어부(150)에 전송되며 제어부(150)는 농도센서(110)에서 측정된 이산화염소의 농도가 기 설정된 기준치를 초과할 경우에만 비례제어밸브(90)를 열어 이젝터(50)에 공급되는 정제수의 양을 증가시킨다.
정제수는 이젝터(50)와 배출라인(80)을 통과하여 수집탱크에 공급되어 이산화염소의 농도를 사용하기에 적합한 수치로 낮춘다.
이때, 전술한 바와 같이 연결라인(60)에는 유량계(100)가 설치되기 때문에 이산화염소의 농도를 적정한 수치로 낮추기 위해 공급되는 정제수의 량을 조절 및 체크하는 것이 가능하다.
이처럼 제어부(150) 및 농도센서(110)를 통해 이상적인 농도를 갖는 이산화염소를 생성할 수 있도록 한다.
일 예로, 농도센서(110)는 배출라인(80) 대신 수집탱크의 내부에 설치될 수 있다.
이와 같은 경우, 농도센서(110)는 수집탱크 내부의 이산화염소의 농도를 측정한다.
그리고, 농도센서(110)는 수집탱크 내의 이산화염소의 농도가 기 설정된 기준치를 초과할 경우에만 비례제어밸브(90)를 열어 수집탱크에 공급되는 정제수의 양을 증가시킨다.
이러한 구성을 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화염소 발생장치(1)는 고수율 및 고순도의 이산화염소수를 생산할 수 있어 제품의 신뢰성이 향상된다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화염소 발생장치(1)는 5000ppm 내지 5500ppm 이상의 농도와 97% 이상의 고순도 수율을 나타내는 이산화염소수를 생성할 수 있다.
다음으로, 도 4 내지 도 6을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화염소 발생장치에 적용된 수납부(70)에 대해 설명한다.
수납부(70)(70)는 이산화염소 발생장치(1)의 근처에 배치되어, 이산화염소 발생장치(1)를 유지보수를 하는데 있어 필요한 볼트, 너트, 드라이버, 전동드릴, 기타 각종 도구들이나 관리자의 소지품 등을 수납할 수 있도록 하는 것으로, 하우징(71), 수납함(72), 승강구동부(73), 지지부(74), 중량부(75)를 포함할 수 있다.
하우징(71)은 상면이 개방되고 내부에 빈 공간이 형성된 사각박스 형상으로 형성될 수 있다.
그리고, 하우징(71)의 상면은 덮개(711)에 의해 개폐될 수 있다.
하우징(71)은 지면에 고정되는 받침대(76)의 상면에 안착되어 일정 높이에 배치된다.
수납함(72)은 각종 도구나 소지품을 수납할 수 있도록 하는 것으로, 하우징(71)의 바닥면에 안착되는 바닥판(721), 바닥판(721)의 후측 가장자리에 일정 높이로 형성되는 후판(722), 바닥판(721)의 양측 가장자리에 일정 높이로 형성되는 한 쌍의 측판(732), 측판(732)의 사이 개구부를 개폐하도록 하측이 바닥판(721)의 상면에 힌지 결합되는 개폐판(724)을 포함할 수 있다.
이때, 개폐판(724) 중 바닥판(721)의 상면에 접촉되는 저면은 양방향으로 원활하게 회동될 수 있도록 라운딩 처리되어 곡선 형상을 이룰수 있다.
개폐판(724)의 양측면 하부에는 회전축(724a)이 형성되며 측판(732)의 하측에는 회전축(724a)이 삽입되는 삽입홈(723a)이 형성된다.
따라서, 개폐판(724)은 회전축(724a)을 기준으로 회동되면서 측판(732)의 사이 공간을 개폐한다.
승강구동부(73)는 하우징(71)에 수납된 수납함(72)을 승강시키는 것으로, 2개 한 쌍으로 구성되어 하우징(71)의 내부 양측벽에 각각 설치된다.
승강구동부(73)는 바닥판(721)에 결합되는 승강체(73a)를 갖는 로드레스 실린더로 형성될 수 있다.
도면에 도시되지는 않았으나 하우징(71)의 외면이나 받침대(76)에는 승강구동부(73)의 승강체(73a)를 상승 또는 하강시키기 위한 상승버튼 및 하강버튼이 각각 마련될 수 있다.
따라서, 하우징(71)에서 덮개(711)를 제거한 다음, 상승버튼을 눌러 승강체(73a)를 상승시키면 수납함(72)이 상승되어 하우징(71)의 상측으로 돌출되고, 하강버튼을 눌러 승강체(73a)를 하강시키면 수납함(72)이 하강되어 하우징(71)의 내부공간에 인입된다.
이로 인해, 수납함(72)에 수납된 수납물을 꺼내고자 할 경우에는 상승버튼을 눌러 승강구동부(73)의 승강체(73a)가 상승되도록 함으로써, 수납함(72)을 하우징(71)의 상측으로 인출시키면 된다.
수납함(72)이 상승되면 하우징(71)에 내벽면에 기울어진 상태로 기대고 있던 개폐판(724)이 하 방향으로 회동되어 전도되며, 이때, 개폐판(724)은 일부분이 하우징(71)의 상면에 안착되어 수평상태를 유지함으로 측판(732)의 사이 공간이 개방된다.
따라서, 이와 같이 측판(732)의 사이 공간이 개방되면 사용자가 수납함(72)에 수납된 수납물들을 신속하게 확인하여 원하는 수납물만 용이하게 꺼내는 것이 가능하다.
나아가, 수납함(72)은 승강구동부(73)에 의해 일정 높이로 상승되기 때문에, 사용자가 허리나 머리를 많이 굽히지 않고 수납물을 꺼내도록 할 수 있다.
지지부(74)는 바닥판(721)의 양측에 고정되어 개폐판(724)의 하측면을 지지하는데, 개폐판(724)과 접촉되는 면이 경사지게 형성되어, 수납함(72)이 하우징(71)에 수용된 상태에서는 개폐판(724)이 기울어진 상태로 하우징(71)의 내벽면에 지지되도록 한다.
중량부(75)는 일정 중량을 갖는 금속 재질로 형성되며, 개폐판(724)의 상부 외측면 즉, 하우징(71)의 내벽면을 향하는 면에 결합되어, 수납함(72)이 하우징(71)에서 인출 시, 개폐판(724)의 하 방향 회동을 촉진시킨다.
다음으로, 도 7을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화염소 발생장치(1)에 적용된 탄성지지부(140)에 대해 설명한다.
도 7에 도시된 바와 같이 제1 공급부(10)와 제2 공급부(20)는 사각판 형상으로 형성되는 하나의 지지판(130)에 의해 지지되고, 지지판(130)의 각 모서리 저면에는 탄성지지부(140)의 상면에 결합되는 돌출블록(131)이 형성된다.
탄성지지부(140)는 제1 공급부(10)와 제2 공급부(20)를 탄성적으로 지지하는 것으로, 하우징(141), 지지플레이트(142), 제1 판스프링(143), 제2 판스프링(144), 코일스프링(145), 지지대(146)를 포함할 수 있다.
하우징(141)은 상면이 개방되고 내부에 빈 공간이 형성된 박스 형상으로 이루어지며, 지면에 배치된다.
지지플레이트(142)는 하우징(141)의 상면 개구부를 폐쇄하고, 돌출블록(131)의 저면에 고정된다.
제1 판스프링(143)은 하우징(141)의 내부공간에 하나 이상으로 배치되는 것으로, 저면은 하우징(141)의 바닥면에 고정되고 상면은 지지플레이트(142)의 저면에 고정된다.
제1 판스프링(143)은 일정 수준의 탄성을 갖는 합성수지나 금속재질로 제작되고, 탄성적으로 압축 또는 팽창되도록 파형 형상으로 형성된다.
따라서, 제1 판스프링(143)은 수직방향으로 하중이나 외력이 인가되었을 때 해당방향으로 일정 수준 압축될 수 있다.
이로 인해, 제1 판스프링(143)은 제1,2 저장탱크(11,21), 함체(51) 등의 상면에 놓여지며 무게가 많이 나가는 각종 작업장비의 하중이나 기타 인가되는 외력에 의해 변형되면서 지지판(130) 및 돌출블록(131)을 탄성적으로 지지한다.
제2 판스프링(144)은 하우징(141)의 내벽면과 제1 판스프링(143)의 측면 및 제1 판스프링(143)들의 사이에 수평방향으로 고정되며, 서로 교차되도록 형성되는 복수개의 곡선부(1441)와 수평부(1442)를 포함한다.
제2 판스프링(144)은 제1 판스프링(143)들이 외력에 의해 가압될 때, 수평방향으로 탄성변형되면서 제1 판스프링(143)들을 지지하여 수평방향으로 유동되는 것을 억제함으로써, 하우징(141) 및 지지플레이트(142)에 대한 제1 판스프링(143)들의 정착 안정성을 확보해준다.
코일스프링(145)은 제1 판스프링(143)과 함께 지지플레이트(142) 및 지지판(130)을 탄성적으로 지지하는 기능을 수행한다.
코일스프링(145)은 저면이 수평부(1442)의 상면에 고정되고 상면은 지지플레이트(142)의 저면에 고정된다.
지지대(146)는 하측 일부분이 코일스프링(145)의 상측에 삽입되고, 둘레면에는 코일스프링(145)에 고정되는 고정편(14611)이 수평방향으로 돌출 형성되는 바디부(1461), 바디부(1461)의 상측에 형성되되, 지지플레이트(142)를 안정적으로 지지할 수 있도록 바디부(1461)보다 큰 면적을 갖도록 형성되며 지지플레이트(142)의 저면에 고정되는 헤드부(1462)를 포함할 수 있다.
이러한 지지대(146)는 코일스프링(145)의 탄성력으로 제1 판스프링(143)와 함께 지지판(130)이나 지지플레이트(142)에 가해지는 각종 하중이나 외력을 탄성적으로 지지하여 이산화염소 발생장치(1)의 구조적 안정성을 확보해준다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 이산화염소 발생장치 10 : 제1 공급부
11 : 제1 저장탱크 12 : 제1 공급라인
13 : 제1 정량펌프 20 : 제2 공급부
21 : 제2 저장탱크 22 : 제2 공급라인
23 : 제2 정량펌프 30 : 제3 공급부
40 : 반응기 50 : 이젝터
51 : 함체 60 : 연결라인
70 : 수납부 71,141 : 하우징
711 : 덮개 72 : 수납함
721 : 바닥판 722 : 후판
732 : 측판 723a : 삽입홈
724 : 개폐판 724a : 회전축
73 : 승강구동부 73a : 승강체
74 : 지지부 75 : 중량부
76 : 받침대 80 : 배출라인
90 : 비례제어밸브 100 : 유량계
110 : 농도센서 120 : pH센서
130 : 지지판 131 : 돌출블록
140 : 탄성지지부 142 : 지지플레이트
143 : 제1 판스프링 144 : 제2 판스프링
145 : 코일스프링 146 : 지지대
1461 : 바디부 14611 : 고정편
1462 : 헤드부 150 : 제어부
11 : 제1 저장탱크 12 : 제1 공급라인
13 : 제1 정량펌프 20 : 제2 공급부
21 : 제2 저장탱크 22 : 제2 공급라인
23 : 제2 정량펌프 30 : 제3 공급부
40 : 반응기 50 : 이젝터
51 : 함체 60 : 연결라인
70 : 수납부 71,141 : 하우징
711 : 덮개 72 : 수납함
721 : 바닥판 722 : 후판
732 : 측판 723a : 삽입홈
724 : 개폐판 724a : 회전축
73 : 승강구동부 73a : 승강체
74 : 지지부 75 : 중량부
76 : 받침대 80 : 배출라인
90 : 비례제어밸브 100 : 유량계
110 : 농도센서 120 : pH센서
130 : 지지판 131 : 돌출블록
140 : 탄성지지부 142 : 지지플레이트
143 : 제1 판스프링 144 : 제2 판스프링
145 : 코일스프링 146 : 지지대
1461 : 바디부 14611 : 고정편
1462 : 헤드부 150 : 제어부
Claims (4)
- 아염소산나트륨을 공급하는 제1 공급부;
염산을 공급하는 제2 공급부;
정제수를 공급하는 제3 공급부;
상기 제1 공급부와 제2 공급부로부터 아염소산나트륨과 염산을 각각 공급받아 반응을 통해 이산화염소를 생성하는 반응기;
상기 반응기 및 제3 공급부와 연결되며 이산화염소를 정제수에 통과시켜 이산화염소수를 생성하는 이젝터; 및
상기 제1,2 공급부와 소정간격 이격되도록 배치되는 수납부;를 포함하고,
상기 제1 공급부는 아염소산나트륨을 저장하는 제1 저장탱크, 상기 제1 저장탱크 내의 아연소산나트륨을 반응기에 공급하는 제1 정량펌프를 포함하며,
상기 제2 공급부는 염산을 저장하는 제2 저장탱크, 상기 제2 저장탱크 내의 염산을 반응기에 공급하는 제2 정량펌프를 포함하고,
상기 수납부는 하우징, 상기 하우징의 바닥면에 안착되는 바닥판, 상기 바닥판의 후측에 배치되는 후판, 상기 바닥판의 양측에 배치되는 한 쌍의 측판, 상기 측판의 사이를 개폐하도록 하측이 상기 바닥판의 상면에 힌지 결합되는 개폐판을 포함하는 수납함, 상기 하우징의 내부 양측벽에 각각 배치되고, 상기 수납함을 승강시켜 하우징에 인입 또는 인출시키는 승강구동부, 상기 바닥판에 형성되고, 상기 수납함이 하우징에 인입된 상태에서는 상기 개폐판이 기울어진 상태로 하우징의 내벽면에 지지되도록 개폐판을 지지하는 지지부, 상기 개폐판의 상측 외면에 결합되며, 상기 수납함이 인출 시 상기 개폐판이 하 방향으로 회동되어 하우징의 상면에 지지되도록 상기 개폐판에 하중을 부여하는 중량부를 포함하는 이산화염소 발생장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 이젝터와 제3 공급부를 연결하여 상기 이젝터에 정제수를 공급하는 연결라인,
상기 이젝터에 의해 생성된 이산화염소수를 배출하는 배출라인을 더 포함하는 이산화염소 발생장치.
- 제3항에 있어서,
상기 연결라인에 설치되는 비례제어밸브 및 유량계,
상기 배출라인에 설치되는 농도센서 및 pH센서,
상기 농도센서와 pH센서와 전기적으로 연결되며 이산화염소의 농도 및 pH 값을 디스플레이 하는 모니터를 더 포함하는 이산화염소 발생장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020200154035A KR102279087B1 (ko) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 이산화염소 발생장치 |
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