KR102270340B1 - 튜닝 구조를 가지는 캐비티 필터 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 캐비티가 형성되는 하우징, 캐비티의 바닥부에 결합되는 적어도 하나의 공진기, 일면이 하우징 상부에 결합되고, 적어도 하나의 공진기와 대응하는 위치의 타면에 적어도 하나의 튜닝 홈이 형성되며, 적어도 하나의 튜닝 홈의 내부에는 다수의 튜닝 홀이 형성되는 커버 및 다수의 튜닝 홀에 대응하는 형상으로 제조되어, 다수의 튜닝 홀을 관통하여 일단이 캐비티의 내부로 삽입 고정되는 다수의 튜닝 핀을 포함하여, 튜닝이 용이하고, 튜닝 상태를 안정적으로 고정시킬 수 있으며, 보관, 운반 및 실장이 용이한 캐비티 필터 및 이의 제조 방법을 제공할 수 있다.

Description

튜닝 구조를 가지는 캐비티 필터 및 이의 제조 방법{CAVITY FILTER HAVING TUNING STRUCTURE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
본 발명은 캐비티 필터 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 튜닝 구조를 가지는 캐비티 필터 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
이동통신의 발달과 더불어 필터, 듀플렉서, 멀티플렉서 등과 같은 RF 장비들에 대한 요구가 급증하고 있다. RF 장비들은 이동통신 시스템의 기지국 등과 같은 곳에서 신호의 필터링, 신호의 분리 및 전달에 이용된다.
이중 RF 필터는 입력되는 신호 중 원하는 주파수 대역의 신호만을 통과시키기 위한 장치로서 다양한 방식으로 구현되고 있으며, RF 필터의 대역 통과 주파수는 필터의 인덕턴스 성분 및 캐패시턴스 성분에 의해 정해진다.
특히 이동통신 시스템의 기지국과 같이 하이 파워가 요구되는 장치에는 캐비티 구조를 가진 캐비티 필터가 주로 사용되며, 캐비티 필터는 캐비티의 사이즈, 캐비티의 수, 공진기의 구조 등을 적절히 설정하여 원하는 대역 통과 특성을 가지도록 설계된다.
그러나 가공 오차나 다른 요인 등으로 인해 캐비티 필터가 원하는 대역 통과 특성을 가지지 않는 경우가 빈번하게 발생하며, 이러한 문제를 해결하기 위해 필터 제작 후에 튜닝 과정을 필요로 한다.
도 1은 종래의 캐비티 필터의 튜닝 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래의 캐비티 필터는 하우징(100), 입력 커넥터(102), 출력 커넥터(104), 커버(106), 다수의 캐비티(108) 및 공진기(110)를 포함한다.
하우징(100)의 내부에는 다수의 격벽이 형성되어 있으며, 커버(106)는 격벽이 형성되지 않은 방향에서 하우징과 결합된다. 하우징(100)과 커버(106)가 결합되면 다수의 격벽에 의해 각각의 공진기(110)가 수용되는 캐비티(108)가 정의된다. 커버(106)에는 하우징(100)과 커버(106)를 결합하기 위한 결합 홀 및 튜닝 볼트(112)가 구비된다.
튜닝 볼트(112)는 커버(106)에 결합되어 하우징(100) 내부로 관통한다. 튜닝 볼트(112)는 공진기에 대응하는 위치 또는 캐비티 내부의 소정의 위치에 상응하여 커버(106)에 배치된다.
신호는 입력 커넥터(102)에 의해 입력되어 출력 커넥터(104)로 출력되며 신호는 각 캐비티에 형성되어 있는 커플링 윈도우를 통해 진행한다. 이때 각 캐비티(108) 및 공진기(110)에 의해 신호의 공진 현상이 발생하며, 공진 현상에 의해 신호를 필터링한다.
도 2는 종래의 캐비티 필터에서 하나의 캐비티에 대한 단면도를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 튜닝 볼트(112)는 커버(106)를 통해 관통된다. 튜닝 볼트(112)는 금속 재질로 이루어지며, 튜닝 볼트의 외주면 및 커버의 관통홀의 내주면에는 나사산이 형성되고, 튜닝 볼트(112)의 회전에 의해 튜닝 볼트의 삽입 깊이가 정해진다.
튜닝 볼트(112)의 삽입 깊이가 변화되면 튜닝 볼트(112)와 공진기(110) 사이의 거리가 조절되며, 이와 같은 삽입 깊이의 가변을 통해 튜닝이 이루어지는 것이다. 튜닝 볼트(112)는 수작업에 의해 회전될 수도 있으며, 별도의 튜닝 머신이 이용될 수도 있다.
튜닝이 완료되면, 튜닝 볼트(112)를 고정시키며, 도 1에 도시된 바와 같이 너트(114)를 이용하여 최종적으로 튜닝 볼트를 고정한다.
이와 같은 튜닝 볼트(112)를 이용한 종래의 튜닝 방식은 튜닝 볼트(112)를 상하로 반복 이동하면서 튜닝이 이루어지기에 도금 또는 금속 소재의 작은 파편(debris)들이 필터 내부로 떨어질 수 있으며, 이와 같이 필터 내부로 떨어진 파편들은 필터의 PIMD 성능을 저하시키는 주요한 요인으로 작용한다.
또한, 튜닝이 완료된 후 너트(114)를 통해 튜닝 볼트(112)를 고정하게 되는데 작업자가 일일이 너트(114)를 고정하는 작업은 상당한 시간 및 비용을 소모하는 작업으로서 생산 비용이 증가하는 문제점이 있으며, 너트(114)가 볼트(112)와 마찬가지로 금속으로 구현되는 경우, 튜닝된 캐비티 필터의 전달 특성이 다시 변경되는 문제가 있다.
뿐만 아니라, 캐비티 필터의 외부로 튜닝 볼트(112)가 크게 돌출되어, 튜닝이 완료된 캐비티 필터의 보관, 운반 및 각종 장치의 실장 시에 추가적인 공간을 요구한다. 이로 인해 튜닝 볼트(112)에 외부로부터 압력이나 충격이 인가될 가능성이 높아 튜닝을 다시 수행해야 하는 문제가 발생할 수 있다.
한국 등록 특허 제10-1954641호 (2019.02.27 등록)
본 발명의 목적은 튜닝이 용이하고, 튜닝 상태가 안정적으로 고정되도록 하여 튜닝 비용 및 시간을 저감할 수 있는 캐비티 필터 및 이의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 운반 및 실장이 용이하여 유지 관리 비용을 저감할 수 있는 캐비티 필터 및 이의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 튜닝 수단이 외부로부터의 압력이나 충격이 인가될 가능성이 낮아 재튜닝 요구를 저감할 수 있는 캐비티 필터 및 이의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 튜닝 시 발생하게 되는 작은 금속 파편들이 필터 내부로 떨어져 필터 PIMD 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있는 튜닝 구조를 가지는 캐비티 필터 및 이의 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 필터는 적어도 하나의 캐비티가 형성되는 하우징; 상기 캐비티의 바닥부에 결합되는 적어도 하나의 공진기; 일면이 상기 하우징 상부에 결합되고, 상기 적어도 하나의 공진기와 대응하는 위치의 타면에 적어도 하나의 튜닝 홈이 형성되며, 상기 적어도 하나의 튜닝 홈의 내부에는 다수의 튜닝 홀이 형성되는 커버; 및 상기 다수의 튜닝 홀에 대응하는 형상으로 제조되어, 상기 다수의 튜닝 홀을 관통하여 일단이 상기 캐비티의 내부로 삽입 고정되는 다수의 튜닝 핀을 포함한다.
상기 다수의 튜닝 핀은 튜닝 수행시에 함께 외력을 인가받아 동시에 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 조절될 수 있다.
상기 다수의 튜닝 핀은 튜닝 수행시에 각각 외력을 인가받아 개별적으로 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 조절될 수 있다.
상기 다수의 튜닝 핀은 튜닝 수행시에 열을 인가받아 열 팽창에 의해 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 조절될 수 있다.
상기 다수의 튜닝 핀은 상기 다수의 튜닝 홀 중 대응하는 튜닝홀에 억지끼움 방식으로 삽입되어 대응하는 튜닝 홀에 의해 고정될 수 있다.
상기 캐비티 필터는 튜닝이 수행되어 상기 다수의 튜닝 핀의 일단이 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 결정되면, 상기 튜닝 홈에 도포되어 상기 다수의 튜닝 핀을 고정하는 고정 수단을 더 포함할 수 있다.
상기 캐비티 필터는 상기 튜닝 홈 내에 배치되어 상기 다수의 튜닝 홀을 관통하여 상기 캐비티 내부로 삽입되는 상기 다수의 튜닝 핀의 삽입 깊이를 유지하는 핀 결합 수단을 더 포함할 수 있다.
상기 다수의 튜닝 핀은 상기 핀 결합 수단과 결합된 후 상기 다수의 튜닝 홀에 삽입될 수 있다.
상기 다수의 튜닝 핀은 상기 튜닝 홈에 상기 핀 결합 수단이 배치된 이후, 상기 핀 결합 수단을 관통하여 상기 다수의 튜닝 홀에 삽입될 수 있다.
상기 핀 결합 수단은 내부에 다수의 튜닝 핀의 형상에 대응하는 형상을 갖고 다수의 튜닝 홀의 배치 패턴에 대응하는 패턴으로 배치되는 다수의 핀 고정홀이 형성될 수 있다.
상기 핀 결합 수단은 점성을 가지며 자연 건조, 열, 빛 또는 경화 첨가제에 의해 경화 가능한 고분자 물질로 구현되고, 튜닝이 수행되어 상기 다수의 튜닝 핀의 일단이 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 결정되면 경화되어 상기 다수의 튜닝 핀의 위치를 고정할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 캐비티 필터는 적어도 하나의 캐비티를 포함하는 하우징, 적어도 하나의 공진기, 커버 및 다수의 튜닝 핀을 제조하는 단계; 상기 하우징의 바닥부에 상기 적어도 하나의 공진기를 결합하는 단계; 상기 커버의 일면을 상기 하우징의 상부에 결합하는 단계; 상기 커버의 타면에서 상기 적어도 하나의 캐비티에 대응하는 위치에 형성되는 적어도 하나의 튜닝 홈 내에 형성된 다수의 튜닝 홀에 상기 다수의 튜닝 핀을 관통하여 삽입하는 단계; 및 상기 다수의 튜닝 홀을 관통하여 일단이 상기 캐비티의 내부로 삽입된 상기 다수의 튜닝 홀의 삽입 깊이를 조절하는 단계를 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 캐비티 필터 및 이의 제조 방법은 튜닝이 용이하고, 튜닝 상태를 안정적으로 고정시킬 수 있어 튜닝 비용 및 시간을 저감할 수 있다. 또한 보관, 운반 및 실장이 용이하여 유지 관리 비용을 저감할 수 있으며, 외부로부터의 압력이나 충격이 인가될 가능성이 낮아 재튜닝 요구를 저감할 수 있다. 아울러, 튜닝 시 발생하게 되는 작은 금속 파편들이 필터 내부로 떨어져 필터 PIMD 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 캐비티 필터의 튜닝 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 종래의 캐비티 필터에서 하나의 캐비티에 대한 단면도를 나타낸다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 필터에서 튜닝이 수행되는 과정을 설명하기 위한 하나의 캐비티에 대한 단면도를 나타낸다.
도 6은 커버의 튜닝 홈에 형성되는 튜닝 홀 패턴의 일예를 나타낸다.
도 7 및 도 8은 커버의 튜닝 홈에 튜닝 핀이 배치되기 전 후를 비교하여 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 필터의 제조 방법을 나타낸다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 튜닝 핀과 고분자 물질이 결합된 일체형 튜닝 핀에 대한 단면도를 나타낸다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 캐비티 필터에서 튜닝이 수행되는 과정을 설명하기 위한 하나의 캐비티에 대한 단면도를 나타낸다.
도 13은 커버의 튜닝 홈에 일체형 튜닝 핀이 배치된 후의 외형을 나타내는 사시도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 캐비티 필터의 제조 방법을 나타낸다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 설명하는 실시예에 한정되는 것이 아니다. 그리고, 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략되며, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 부재임을 나타낸다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "...기", "모듈", "블록" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 필터에서 튜닝이 수행되는 과정을 설명하기 위한 하나의 캐비티에 대한 단면도를 나타내고, 도 6은 커버의 튜닝 홈에 형성되는 튜닝 홀 패턴의 일예를 나타내며, 도 7 및 도 8은 커버의 튜닝 홈에 튜닝 핀이 배치되기 전 후를 비교하여 나타내는 사시도이다.
도 3 내지 도 6에서는 설명의 편의를 위해, 도 2에서와 유사하게 캐비티 필터에서 하나의 캐비티에 대한 단면도와 튜닝 홀 패턴만을 도시하였으나, 본 실시예에 따른 캐비티 필터는 도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 캐비티가 형성된 구조를 가질 수 있다.
도 3 내지 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 캐비티 필터는 커버(206), 하우징(200), 공진기(210) 및 다수의 튜닝 핀(231)을 포함할 수 있다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 캐비티 필터에서도 도 1의 캐비티 필터와 마찬가지로, 하우징(100)의 내부에는 다수의 격벽이 형성될 수 있으며, 다수의 격벽에 의해 각각의 공진기(210)가 수용되는 캐비티(208)가 정의될 수 있다.
RF 신호는 입력 커넥터(102)에 의해 입력되어 출력 커넥터(104)로 출력되며 RF 신호는 각 캐비티에 형성되어 있는 커플링 윈도우를 통해 진행된다. 각 캐비티(108) 및 공진기(110)에 의해 RF 신호의 공진 현상이 발생하며, 공진 현상에 의해 RF 신호를 필터링한다.
캐비티 필터의 감쇠 특성은 공진기(210)와 캐비티(208)의 수에 의해 결정되며, 캐비티(208) 및 공진기(210)의 수가 늘어날수록 양호한 감쇄 특성을 가지게 된다. 다만, 캐비티(208)와 공진기(210)의 수가 늘어날 경우 삽입 손실이 증가되어 감쇄 특성과 삽입 손실은 트레이트 오프 관계에 있게 되므로, 캐비티(208)와 공진기(210)는 캐비티 필터의 사용 용도를 고려하여 결정될 수 있다.
공진기(210)는 각각의 캐비티(208) 내부에 배치된다. 캐비티 필터에 사용되는 다양한 형태의 공진기가 공지되어 있으며, 공지된 어떠한 형태의 공진기도 본 발명의 실시예에 따른 캐비티 필터에 적용될 수 있을 것이다. 또한, 공진기의 재질 역시 요구되는 공진 모드 및 특성에 따라 다양하게 선택될 수 있을 것이다.
여기서는 설명의 편의를 위해 본 실시예에서는 상단부의 지름이 큰 디스크 형태의 공진기를 예로 하여 설명할 것이나, 앞서 설명한 바와 같이 공진기의 형태 변경이 본 발명의 사상 및 범주에 영향을 미치지 않는다는 점을 당업자라면 이해할 수 있을 것이다.
공진기(210)는 하우징(200)의 바닥부에 고정된다. 공진기(210)는 일예로 나사 결합에 의한 결합 구조가 이용되어 하우징(200) 바닥부와의 결합될 수 있다. 나사 결합 구조가 이용되는 경우, 공진기(210)에서 하우징(200) 바닥부와의 결합 부위는 돌출되고, 하우징(200)에는 공진기(210)와의 결합을 위한 공진기 결합 홀(미도시)이 형성될 수 있으며, 공진기 결합 홀의 내주면 및 공진기(210)에서 하우징(200)과의 결합 부위의 외주면에는 나사산이 형성되어 나사 결합이 이루어질 수 있다. 그러나 공진기(210)와 하우징(200)의 바닥부와의 결합은 다양한 결합 방식이 사용될 수 있다.
그리고 커버(206)는 일면이 하우징(200)과 결합된다. 커버(206)는 하우징(200)에서 격벽이 형성되지 않은 상부에 결합되어 하우징(200)에 형성된 격벽과 함께 캐비티(208)를 형성한다. 커버(206)와 하우징(200)이 결합됨으로써 필터 내부는 외부에서 전자파가 침투할 수 없는 차폐 구조를 형성하게 된다. 커버(206)는 일예로 볼트 결합, 솔더링 등에 의해 하우징(200)에 결합될 수 있다.
특히 본 실시예에 따른 캐비티 필터에서 커버(206)의 타면에는 튜닝 홈(220)이 형성될 수 있다. 튜닝 홈(220)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 커버(206)의 타면에서 공진기(210)가 배치된 위치에 대응하는 위치에 형성될 수 있다.
제1 두께(d1)를 갖도록 형성된 커버(206)에서 튜닝 홈(220)이 형성되는 영역의 두께는 제1 두께(d1)보다 얇은 제2 두께(d2)를 갖는다. 그리고 튜닝 홈(220)의 내부에는 커버(206)를 관통하는 적어도 하나의 튜닝 홀(221)이 형성된다.
도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 튜닝 홈(220)은 공진기(210)의 상단부 형상에 대응하는 원형 홈으로 형성될 수 있으나, (b)와 같이 사각형 홈이나 이외에 다른 형상의 홈으로 형성될 수도 있다. 그리고 또한 도 6에서는 일예로 튜닝 홈(220) 내부에 형성되는 적어도 하나의 튜닝 홀(221)이 원형 홀로 형성되는 경우를 도시하였으나, 다른 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 또한 튜닝 홈(220) 내부에 다수의 튜닝 홀(221)이 형성되는 경우, 다수의 튜닝 홀(221)의 크기 및 형태는 동일하게 형성될 수 있으나, 서로 상이한 크기 및 형태로 형성되어도 무방하다. 뿐만 아니라 튜닝 홈(220) 내부에서 적어도 하나의 튜닝 홀(221)은 도 6의 (a)와 같이 기지정된 패턴에 따라 규칙적으로 배열되어 형성될 수 있으나, (b)에 도시된 바와 같이 일정하지 않은 불규칙적인 패턴으로 형성될 수도 있다.
여기서 튜닝 홈(220)은 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 다수의 튜닝 핀(231)이 배치되어도 커버(206)의 타면보다 높게 돌출되지 않도록 공간을 확보하고, 튜닝 홀(221)은 튜닝 핀(231)이 용이하게 관통되어 캐비티 내부로 삽입될 수 있도록 하기 위해 형성될 수 있다.
도 1에 도시된 튜닝 볼트(112)의 경우, 외부면에 나사산이 형성되고, 커버(106)의 관통홀의 내주면에도 나사산이 형성되어, 튜닝 볼트(112)의 회전에 의해 캐비티(108) 내부로 튜닝 볼트(112)가 삽입되는 깊이가 조절된다.
그에 반해 본 실시예의 튜닝 핀(231)은 도 1의 튜닝 볼트(112)에 비해 매우 작은 크기로 형성되고, 외주면에 나사산이 형성되지 않으며, 이에 튜닝 홀(221)에도 나사산 등의 별도의 추가 공정이 적용되지 않는다. 다만 튜닝 핀(231)의 직경과 튜닝 홀(221)의 직경 사이의 차를 최소화하여 튜닝 핀(231)이 튜닝 홀(221)의 외주면에 의해 고정이 되도록 할 수 있다.
튜닝 볼트(112)의 경우 크기가 크고, 길이가 길기 때문에 커버(106)에 형성되는 관통홀만으로 튜닝 볼트(112)가 안정적으로 고정되기 어려운 반면, 튜닝 핀(231)은 튜닝 볼트(112)에 비해 크기가 매우 작기 때문에 직경이 튜닝 홀(221)의 직경과 동일하거나 차가 매우 작으면, 튜닝 홀(221)에 삽입되는 것만으로도 안정적으로 고정될 수 있다.
다만 튜닝 핀(231)의 직경과 튜닝 홀(221)의 직경이 동일하거나 차가 매우 작으면, 튜닝 핀(231)이 튜닝 홀(221)을 관통하여 캐비티 내부로 삽입되기 어려우나, 이를 외력에 의해 억지끼움 방식으로 삽입함으로써, 오히려 튜닝 핀(231)이 안정적으로 고정되도록 할 수 있다.
다른 방법으로 튜닝 핀(231)의 직경이 튜닝 홀(221)의 직경보다 미세하게 작도록 구현함으로써, 튜닝 핀(231)이 용이하게 튜닝 홀(221)을 관통하여 캐비티 내부로 삽입되도록 하고, 튜닝 공정이 수행되어 튜닝 핀(231)의 위치가 결정되면, 튜닝 홈(220)에 고정 수단으로 점착 및 경화성을 갖는 고분자 물질을 도포하여 튜닝 핀(231)이 현재 위치에서 고정되도록 할 수도 있다.
다만 튜닝 핀(231)은 튜닝 볼트(112)에 비해 크기가 매우 작기 때문에 하나의 튜닝 핀만이 이용되는 경우에 튜닝 볼트(112)에 비해 튜닝 효과가 미미하게 나타날 수 있다. 이에 본 실시예에서는 튜닝 홈(220)에 다수의 튜닝 홀(221)을 형성하고, 다수의 튜닝 홀(221) 각각을 관통하여 캐비티(208)로 튜닝 핀(231)을 삽입함으로써, 튜닝 효과를 증가시킨다.
즉 캐비티 필터의 적어도 하나의 공진기(210) 각각과 다수의 튜닝 핀(231) 사이의 거리를 조절하여 튜닝이 수행된다. 이때 적어도 하나의 튜닝 홈(220) 각각에 배치되는 다수의 튜닝 핀(231)은 동시에 캐비티로 삽입되거나 인출될 수도 있으나, 개별적으로 삽입되거나 인출될 수 있다.
다수의 튜닝 핀(231)이 동시에 삽입되거나 인출되면 튜닝 볼트(112)를 이용하는 경우와 유사하게 튜닝에 의한 특성 변화를 크게 나타낼 수 있다. 그러나 다수의 튜닝 핀(231)을 개별적으로 삽입하거나 인출하게 되면, 특성을 정밀하게 변화시킬 수 있다. 특히 본 실시예에서는 다수의 튜닝 핀(231)이 배치되는 위치가 서로 상이하므로, 튜닝 핀(231)이 삽입되는 깊이를 동일하게 조절하더라도 각 튜닝 핀(231)의 배치 위치에 따라 특성 변화가 서로 상이하게 나타날 수 있다. 따라서 다수의 튜닝 핀(231) 각각의 배치 위치에 따른 삽입 깊이를 조절하여 정밀 튜닝이 가능하다.
본 실시예에서 튜닝 핀(231)은 금속으로 구현될 수 있으며, 금속으로 구현된 튜닝 핀(231)은 열이 인가되면 팽창되어 길이가 변화될 수 있다. 따라서 튜닝 홀(221)을 관통하여 삽입된 다수의 튜닝 핀(231)에 열을 인가하여 튜닝 핀(231)의 길이를 변화시킴으로써 튜닝을 수행할 수도 있다. 튜닝 핀(231)에 열을 인가하여 튜닝을 수행하는 경우에도 튜닝 홈(220)에 배치되는 다수의 튜닝 핀(231)에 대해 동시에 열을 가하여 튜닝을 수행할 수도 있으나, 일부 튜닝 핀(231)에만 열을 가하여 미세 튜닝을 수행할 수도 있다.
한편 본 실시예에서 튜닝 핀(231)은 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 튜닝이 수행된 이후, 커버(206)의 타면보다 높게 돌출되지 않는 길이를 갖도록 구현되는 것이 바람직하다. 튜닝 핀(231)이 커버(206)에 형성된 튜닝 홈(220) 내에서 외부로 돌출되지 않는 길이를 가지면, 튜닝 홈(220) 주위의 커버(206)에 의해 보호됨으로써, 외부로부터의 의도하지 않은 충격이나 압력이 인가되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 캐비티 필터의 보관, 운반 및 실장이 용이하도록 할 수 있다.
그러나 경우에 따라서 튜닝 핀(231)은 일부가 커버(206)의 타면보다 돌출될 수도 있다. 실제 캐비티 필터의 보관, 운반 및 실장 등의 운용 과정에서 캐비티 필터를 다른 캐비티 필터나 소재와 완전하게 밀착시켜 운용하는 경우는 거의 없다. 이는 캐비티 필터에 돌출부가 없을지라도 상호 충돌 등으로 인해 발생할 수 있는 문제를 방지하기 위해서이다. 따라서 도 1과 같이 크게 돌출되는 영역이 발생되어 적재 구조나 방식을 완전히 변형해야 하는 수준이 아닌 일정 수준의 돌출은 캐비티 필터의 운용에 큰 영향을 미치지 않는다. 그러므로, 본 실시예에서 튜닝 핀(231)은 커버(206)의 타면보다 일부 돌출되도록 형성되어도 무방하다.
또한 본 실시예의 튜닝 핀(231)은 외주면에 나사산이 형성되지 않으며 튜닝 홈(220)에 의해 튜닝 홀(221)이 형성되는 영역에서의 커버(206)의 두께(d2)가 얇기 때문에, 튜닝 핀(231)이 튜닝 홀(221)에 삽입되면 커버(206)에서 튜닝 홀(221)의 주변부가 휘어질 수는 있으나 미세 파편이 발생되지는 않는다. 그러므로 미세 파편이 생성되지 않아 작은 금속 파편들이 필터 내부로 떨어져 필터 PIMD 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 필터의 제조 방법을 나타낸다.
도 3 내지 도 8을 참조하여, 도 9의 캐비티 필터의 제조 방법을 설명하면, 우선 하우징(200)과 커버(206) 및 공진기(210)를 각각 제조한다(S11).
그리고 커버(206)에서 하우징(200)과 결합되는 일면의 반대면인 타면에 공진기(210)에 대응하는 위치에 기지정된 형상 및 깊이로 튜닝 홈을 형성한다(S12). 여기서 튜닝 홈(220)의 깊이는 튜닝이 수행된 이후 튜닝 핀(231)이 커버(206)의 타면보다 돌출되지 않도록 튜닝 핀(231)의 길이와 커버(206)의 일면에서 공진기(210) 상단까지의 거리를 고려하여 형성되는 것이 바람직하지만 이에 한정되지 않는다.
튜닝 홈이 형성되면, 형성된 튜닝 홈 내에 다수의 튜닝 홀(221)을 형성한다(S13). 다수의 튜닝 홀(221)은 튜닝 홈(220) 내에서 커버(206)를 관통하도록 형성되며, 다양한 크기 및 형상으로 형성될 수 있다. 또한 다수의 튜닝 홀(221)은 동일한 크기 및 형상으로 형성될 수도 있으나, 서로 다른 크기 및 형상으로 형성될 수 있으며, 규칙적인 배열을 갖도록 형성되거나 불규칙적인 배열로 형성될 수 있다. 상기에서는 커버(206)에 튜닝 홈(220)과 튜닝 홀(221)을 형성하는 과정을 별도로 설명하였으나, 이는 이해의 편의를 위한 것으로 튜닝 홈(220)과 튜닝 홀(221)은 커버(206) 제조 시에 함께 형성될 수 있다.
커버(206)에 튜닝 홀(221)이 형성되면, 형성된 튜닝 홀(221)에 대응하는 형상으로 다수의 튜닝 핀(231)을 제조한다(S14). 다수의 튜닝 핀(231)은 튜닝 홀(221)에 삽입될 수 있어야 하므로, 튜닝 홀(221)에 대응하는 형상으로 제조된다. 만일 튜닝 홀(221)이 튜닝 이후에 점착 및 경화성 고분자 물질과 같은 별도의 고정 수단을 이용하여 고정되는 경우, 튜닝 핀(231)은 튜닝 홀(221)보다 작게 제조될 수 있다. 그러나 별도의 고정 수단을 이용하지 않는 경우, 튜닝 핀(231)은 커버(206)에 형성된 튜닝 홀(221)에 의해 고정될 수 있어야 하므로, 튜닝 홀(221)의 크기에 가능한 동일한 크기로 형성될 수 있다.
또한 튜닝 핀(231)의 길이는 튜닝 이후 튜닝 핀(231)이 커버(206)의 타면보다 돌출되지 않도록, 커버(206)의 일면에서 공진기(210) 상단까지의 거리와 커버(206)의 두께(d1)를 고려하여 제조될 수 있다. 다만 상기한 바와 같이, 튜닝 핀(231)은 튜닝 이후 커버(206)의 타면보다 일정 수준 이내에서 돌출될 수도 있다.
한편 커버(206)에 튜닝 홈(220)과 튜닝 홀(221)을 형성하고 튜닝 핀(231)을 제조하는 과정과 별도로 제조된 공진기(210)를 하우징(200)에 형성된 캐비티의 바닥부에 결합한다(S15). 공진기(210)와 하우징(200)의 결합은 다양한 방식으로 이루어질 수 있으며, 일예로 상기한 나사 결합 구조가 이용될 수 있다. 또한 결합 구조를 견고히 하기 위해 공진기(210)와 하우징(200)의 결합 부위에 대한 솔더링이 추가적으로 이루어질 수 있다.
공진기(210)가 하우징(200)에 결합되면, 튜닝 홈(220)과 튜닝 홀(221)이 형성된 커버(206)를 하우징(200)과 결합한다(S16). 커버(206)는 일면이 하우징(200)에서 격벽이 형성되지 않은 상부에 결합될 수 있다.
커버(206)가 하우징(200)에 결합되면, 제조된 다수의 튜닝 핀(231)을 커버(206)의 타면에 형성된 튜닝 홈(220)의 다수의 튜닝 홀(221)에 삽입한다(S17). 다수의 튜닝 핀(231)이 다수의 튜닝 홀(221)에 관통 삽입됨으로써, 튜닝 핀(231)의 일단은 공진기(210)가 배치된 캐비티 내부로 삽입되고, 타단은 튜닝 홈(220)의 바닥면 위로 돌출된다.
이후 일단이 캐비티 내부로 삽입된 다수의 튜닝 핀(231)의 삽입 깊이를 조절하여 캐비티(208)의 특성을 조절함으로써, 캐비티 필터를 튜닝한다(S18). 이때, 다수의 튜닝 핀(231)은 외력에 의해 동시에 삽입 깊이가 조절되거나 개별적으로 삽입 깊이가 조절될 수 있다. 경우에 따라서는 삽입된 튜닝 핀(231)에 열을 인가하여 삽입 깊이를 조절할 수도 있다.
그리고 캐비티 필터가 원하는 특성을 나타내는 것으로 판단되면, 튜닝 핀(231)이 현재 상태를 유지하도록 고정시킨다(S19). 만일 튜닝 핀(231)이 튜닝 홀(221)과의 크기 차가 최소화되도록 제조되어 별도의 고정 수단 없이 고정되도록 제조된 경우, 추가적인 외력을 인가하지 않음으로써 튜닝 핀(231)을 고정시킬 수 있다. 그러나 튜닝 핀(231)이 튜닝 홀(221)보다 작게 제조된 경우에 점착 및 경화성을 갖는 고분자 물질 등과 같은 고정 수단을 도포하여 튜닝 핀(231)을 고정시킬 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 튜닝 핀과 튜닝 폴리머가 결합된 일체형 튜닝 핀에 대한 단면도를 나타내고, 도 11 및 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 캐비티 필터에서 튜닝이 수행되는 과정을 설명하기 위한 하나의 캐비티에 대한 단면도를 나타내며, 도 13은 커버의 튜닝 홈에 일체형 튜닝 핀이 배치된 후의 외형을 나타내는 사시도이다.
이하에서는 도 10 내지 도 13을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 캐비티 필터를 설명하지만, 설명의 편의를 위해 도 3 내지 도 8의 캐비티 필터와 동일한 구성에 대해서는 별도로 설명하지 않는다.
도 3 내지 도 8에서는 다수의 튜닝 핀(231)이 개별적으로 제공되어 튜닝 홀(221)에 삽입되고, 튜닝 홀(221)에 삽입되는 다수의 튜닝 핀(231)은 대응하는 튜닝 홀(221)과의 크기 차가 최소가 되도록 제조되어 튜닝 홀(221)에 의해 고정되거나, 튜닝 홀(221)보다 작게 제조되는 경우 튜닝 이후에 별도의 점착 및 경화성을 갖는 고정 수단을 도포하는 것으로 설명하였다.
그러나 여기서는 도 10에 도시된 바와 같이, 각각의 튜닝 홈(320)에 배치될 다수의 튜닝 핀(331)을 안정적으로 고정하기 위한 핀 결합 수단(332)을 더 제공하여 일체형 튜닝 핀(330)을 구성한다.
여기서 핀 결합 수단(332)은 튜닝 홈(320) 내부에 삽입되도록 튜닝 홈(320)의 크기보다 작은 크기의 외형을 갖도록 형성되고, 내부에는 튜닝 홈(320)에 형성되는 다수의 튜닝 홀(321)의 배치 패턴과 튜닝 홀(321)에 삽입되는 튜닝 핀(331)의 크기에 대응하는 다수의 핀 고정홀이 미리 형성되어, 다수의 튜닝 핀(331)이 다수의 핀 고정홀에 삽입 고정되도록 할 수 있다. 핀 결합 수단(332)은 형성된 핀 고정홀에 삽입된 다수의 튜닝 핀(331)의 삽입 깊이가 외력이 인가되지 않으면 고정되도록 하는 다양한 물질로 구현될 수 있다. 여기서 핀 결합 수단(332) 또한 경화성을 갖는 각종 고분자 물질 등으로 형성될 수 있으며, 점착성과 경화성을 갖는 고분자 물질로 형성될 수도 있다.
여기서 실온에서 시간의 흐름에 따라 자연 경화되는 물질로 구현될 수 있으나, 빛에 의해 경화되는 광 경화 또는 열에 의해 경화되는 열 경화성 물질로 구현될 수도 있다. 일예로 핀 결합 수단(332)은 열 경화성 에폭시 수지가 이용될 수 있다.
다수의 튜닝 핀(331)이 핀 결합 수단(332)과 결합되어 일체형 튜닝 핀(330)으로 구성됨에 따라 도 11에 도시된 바와 같이 다수의 튜닝 핀(331)을 더욱 안정적으로 다수의 튜닝 홀(321)에 삽입할 수 있다. 즉 다수의 튜닝 핀(331)을 균일하게 동시에 튜닝 홀(321)에 삽입 배치할 수 있으며, 핀 결합 수단(332)이 스토퍼의 역할을 수행하여 의도하지 않게 튜닝 핀(331)이 캐비티 내부로 깊게 삽입되는 것을 방지할 수 있다.
특히 다수의 튜닝 핀(331)이 대응하는 튜닝 홀(321)의 크기보다 작게 형성되더라도, 튜닝 홀(321)에 삽입된 튜닝 핀(331)이 상하 좌우로 흔들리지 않고 안정적으로 고정될 수 있도록 하여, 별도의 장치를 이용하지 않고도 용이하게 튜닝 핀(331)의 초기 위치를 고정할 수 있다.
이후 도 12에 도시된 바와 같이 튜닝 과정에서 다수의 튜닝 핀(331)이 전체적으로 또는 개별적으로 캐비티 내부로 삽입되는 경우에도 튜닝 핀(331)의 의도되지 않은 움직임이 최소화되도록 하여 정확한 튜닝을 수행할 수 있도록 한다.
즉 핀 결합 수단(332)은 튜닝 홀(321)과 함께 튜닝 핀(331)의 삽입 위치 및 삽입 깊이가 고정되도록 가이드함으로써, 캐비티 필터의 튜닝 용이성을 향상시킬 수 있다.
또한 도 5에서는 튜닝 핀(231)의 타단이 비록 커버(206)의 타면으로부터 돌출되지는 않았으나, 튜닝 홈(220)의 바닥면에서 돌출되고 튜닝 홀(221)만으로 또는 튜닝 홀(221)과 점착제 등으로만 고정되므로, 외력이 인가되면 튜닝 핀(231)이 기울어지거나 삽입 깊이가 변경될 수 있다. 그에 비해 도 12에 도시된 바와 같이, 핀 결합 수단(332)이 더 구비된 경우에는 튜닝 홈(320)과 더불어 핀 결합 수단(332)이 튜닝 핀(331)을 지지하여 외력에도 안정적으로 고정되도록 할 수 있다. 따라서 재튜닝 요청이 발생될 가능성을 더욱 줄일 수 있다.
만일 핀 결합 수단(332)이 점성을 갖는 고분자 물질로 구현된 경우에는 튜닝 수행 이후, 튜닝 핀(231)이 현재 상태에서 고정되도록 핀 결합 수단(332)을 경화시킬 수 있다. 이때 핀 결합 수단(332)을 구현하는 고분자 물질의 종류에 따라 열이나 빛 또는 경화 첨가제를 인가하여 핀 결합 수단(332)을 경화시킬 수 있다.
또한 튜닝이 수행되고 나면, 점착제 또는 접착제 등의 별도의 고정 수단을 이용하여 추가적으로 튜닝 핀(331)을 고정할 수 있다.
도시하지 않았으나, 경우에 따라서는 핀 결합 수단(332)이 튜닝 홈(320)에 먼저 배치되고, 이후, 다수의 튜닝 핀(331)이 핀 결합 수단(332)과 튜닝 홀(321)을 관통하여 캐비티 내부로 삽입되도록 할 수도 있다. 핀 결합 수단(332)을 튜닝 홈(320)에 우선 배치하면, 핀 결합 수단(332)이 경화 가능한 고분자 물질로 구현되는 경우에 다수의 튜닝 핀(331)과 핀 결합 수단(332)을 더욱 용이하게 결합할 수 있다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 캐비티 필터의 제조 방법을 나타낸다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 캐비티 필터의 제조 방법에서 하우징(300)과 커버(306) 및 공진기(310)를 각각 제조하는 단계(S21)부터 튜닝 홀을 형성하는 단계(S23)는 도 9의 제조 방법과 동일하다.
다만 도 14에서는 튜닝 홀이 형성된 이후, 다수의 튜닝 핀(331)과 함께 핀 결합 수단(332)을 제조한다(S24).
여기서 다수의 튜닝 핀(331)은 튜닝 홀(321)에 대응하는 형상으로 제조되고, 핀 결합 수단(332)은 튜닝 홈(320) 내에 삽입될 수 있는 크기로 형성되고, 내부에 튜닝 핀(331)이 삽입되도록 튜닝 핀(331)의 크기에 대응하는 크기와 다수의 튜닝 홀(321)의 배치 패턴에 대응하는 패턴으로 다수의 핀 고정홀이 형성될 수 있다. 그러나 핀 결합 수단(332)은 다수의 튜닝 핀(331)이 기지정된 위치를 관통하여 삽입되도록 경화성을 갖는 고분자 물질로 제조될 수 있다.
여기서도 튜닝 핀(331)의 길이는 튜닝 이후 튜닝 핀(331)이 커버(306)의 타면보다 돌출되지 않도록, 커버(306)의 일면에서 공진기(310) 상단까지의 거리와 커버(306)의 두께(d1)를 고려하여 제조될 수 있다.
그리고 도 9에서와 마찬가지로 공진기(310)를 하우징(300)에 형성된 캐비티의 바닥부에 결합하고(S25), 튜닝 홈(320)과 튜닝 홀(321)이 형성된 커버(306)를 하우징(300)과 결합한다(S26).
이후, 제조된 다수의 튜닝 핀(331)과 핀 결합 수단(332)을 커버(306)의 타면에 형성된 튜닝 홈(320)에 배치하여 다수의 튜닝 핀(331)을 다수의 튜닝 홀(321)에 삽입한다(S27). 이때 다수의 튜닝 핀은 핀 결합 수단(332)과 우선 결합되어 일체형 튜닝 핀(330)을 구성하고, 일체형 튜닝 핀(330)을 다수의 튜닝 홀(321)에 삽입될 수 있다.
그러나 튜닝 홈(320)에 핀 결합 수단(332)을 우선 배치하고, 이후 다수의 튜닝 핀(331)을 핀 결합 수단(332)과 튜닝 홀(321)을 관통시켜 삽입하여 다수의 튜닝 핀(331)과 핀 결합 수단(332)이 일체형 튜닝 핀(330)을 구성하도록 할 수도 있다.
다수의 튜닝 핀(331)이 핀 결합 수단(332)과 튜닝 홀(321)을 관통하여 캐비티(308) 내부로 삽입되면, 다수의 튜닝 핀(331)의 삽입 깊이를 조절하여 캐비티(308)의 특성을 조절함으로써, 캐비티 필터를 튜닝한다(S28). 다수의 튜닝 핀(331)은 외력에 의해 동시에 삽입 깊이가 조절되거나 개별적으로 삽입 깊이가 조절될 수 있다.
그리고 캐비티 필터가 원하는 특성을 나타내는 것으로 판단되면, 튜닝 핀(331)이 현재 상태를 유지하도록 고정시킨다(S29). 이때 핀 결합 수단(332)이 튜닝 핀(331)을 지지할 수 있도록 경화된 물질로 제조된 경우, 추가적인 외력을 인가하지 않음으로써 튜닝 핀(331)을 고정시킬 수 있다.
그러나 핀 결합 수단(332)을 구현하는 물질에 따라 자연 건조 또는 열, 빛 또는 경화 첨가제를 인가하여 핀 결합 수단(332)을 경화시켜 튜닝 핀(331)을 고정시킬 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 컴퓨터에서 실행시키기 위한 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램으로 구현될 수 있다. 여기서 컴퓨터 판독가능 매체는 컴퓨터에 의해 액세스 될 수 있는 임의의 가용 매체일 수 있고, 또한 컴퓨터 저장 매체를 모두 포함할 수 있다. 컴퓨터 저장 매체는 컴퓨터 판독가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈 또는 기타 데이터와 같은 정보의 저장을 위한 임의의 방법 또는 기술로 구현된 휘발성 및 비휘발성, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함하며, ROM(판독 전용 메모리), RAM(랜덤 액세스 메모리), CD(컴팩트 디스크)-ROM, DVD(디지털 비디오 디스크)-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광데이터 저장장치 등을 포함할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100, 200, 300 : 하우징 102, 202, 302: 입력 커넥터
104, 204, 304: 출력 커넥터 106, 206, 306: 커버
108, 208, 308: 캐비티 110, 210, 310: 공진기
220, 320: 튜닝 홈 221, 321: 튜닝 홀
330: 일체형 튜닝 핀 231, 331: 튜닝 핀
332: 핀 결합 수단

Claims (22)

  1. 적어도 하나의 캐비티가 형성되는 하우징;
    상기 캐비티의 바닥부에 결합되는 적어도 하나의 공진기;
    일면이 상기 하우징 상부에 결합되고, 상기 적어도 하나의 공진기와 대응하는 위치의 타면에 적어도 하나의 튜닝 홈이 형성되며, 상기 적어도 하나의 튜닝 홈의 내부에는 다수의 튜닝 홀이 형성되는 커버;
    상기 다수의 튜닝 홀에 대응하는 형상으로 제조되어, 상기 다수의 튜닝 홀을 관통하여 일단이 상기 캐비티의 내부로 삽입 고정되는 다수의 튜닝 핀; 및
    상기 튜닝 홈 내에 배치되어 상기 다수의 튜닝 홀을 관통하여 상기 캐비티 내부로 삽입되는 상기 다수의 튜닝 핀의 삽입 깊이를 유지하는 핀 결합 수단을 포함하되,
    상기 다수의 튜닝 핀은 상기 핀 결합 수단과 결합된 후 상기 다수의 튜닝 홀에 삽입되고,
    상기 다수의 튜닝 핀은 상기 튜닝 홈에 상기 핀 결합 수단이 배치된 이후, 상기 핀 결합 수단을 관통하여 상기 다수의 튜닝 홀에 삽입되며,
    상기 핀 결합 수단은 점성을 가지며 자연 건조, 열, 빛 또는 경화 첨가제에 의해 경화 가능한 고분자 물질로 구현되고, 튜닝이 수행되어 상기 다수의 튜닝 핀의 일단이 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 결정되면 경화되어 상기 다수의 튜닝 핀의 위치를 고정하는 캐비티 필터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 튜닝 핀은 튜닝 수행시에 함께 외력을 인가받아 동시에 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 조절되는 캐비티 필터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 튜닝 핀은 튜닝 수행시에 각각 외력을 인가받아 개별적으로 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 조절되는 캐비티 필터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 튜닝 핀은 튜닝 수행시에 열을 인가받아 열 팽창에 의해 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 조절되는 캐비티 필터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 튜닝 핀은 상기 다수의 튜닝 홀 중 대응하는 튜닝홀에 억지끼움 방식으로 삽입되어 대응하는 튜닝 홀에 의해 고정되는 캐비티 필터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 캐비티 필터는 튜닝이 수행되어 상기 다수의 튜닝 핀의 일단이 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 결정되면, 상기 튜닝 홈에 도포되어 상기 다수의 튜닝 핀을 고정하는 고정 수단을 더 포함하는 캐비티 필터.

  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 적어도 하나의 캐비티를 포함하는 하우징, 적어도 하나의 공진기, 커버 및 다수의 튜닝 핀을 제조하는 단계;
    상기 하우징의 바닥부에 상기 적어도 하나의 공진기를 결합하는 단계;
    상기 커버의 일면을 상기 하우징의 상부에 결합하는 단계;
    상기 커버의 타면에서 상기 적어도 하나의 캐비티에 대응하는 위치에 형성되는 적어도 하나의 튜닝 홈 내에 형성된 다수의 튜닝 홀에 상기 다수의 튜닝 핀을 관통하여 삽입하는 단계; 및
    상기 다수의 튜닝 홀을 관통하여 일단이 상기 캐비티의 내부로 삽입된 상기 다수의 튜닝 홀의 삽입 깊이를 조절하는 단계를 포함하되,
    상기 삽입하는 단계 이전에 상기 다수의 튜닝 홀이 관통 삽입되고, 상기 튜닝 홈 내에 배치되어 상기 다수의 튜닝 핀의 삽입 깊이를 유지하는 핀 결합 수단을 제조하는 단계를 더 포함하고,
    상기 핀 결합 수단은 점성을 가지며 자연 건조, 열, 빛 또는 경화 첨가제에 의해 경화 가능한 고분자 물질로 제조되고,
    상기 삽입 깊이를 조절하는 단계에서 상기 다수의 튜닝 핀의 일단이 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 결정되면, 상기 다수의 튜닝 핀의 위치를 고정하기 위해 상기 핀 결합 수단을 경화하는 캐비티 필터의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 삽입 깊이를 조절하는 단계는 상기 다수의 튜닝 핀 전체에 외력을 함께 인가하여 동시에 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이를 조절하는 캐비티 필터의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 삽입 깊이를 조절하는 단계는 상기 다수의 튜닝 핀 각각에 외력을 개별적으로 인가하여 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이를 조절하는 캐비티 필터의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 삽입 깊이를 조절하는 단계는 상기 다수의 튜닝 핀에 열을 인가하여 열 팽창에 의해 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이를 조절하는 캐비티 필터의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 삽입하는 단계는 상기 다수의 튜닝 핀을 대응하는 튜닝 홀에 의해 고정되도록 상기 다수의 튜닝 홀 중 대응하는 튜닝홀에 억지끼움 방식으로 삽입하는 캐비티 필터의 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 캐비티 필터의 제조 방법은 상기 삽입 깊이를 조절하는 단계에서 상기 다수의 튜닝 핀의 일단이 상기 캐비티 내부로 삽입되는 깊이가 결정되면, 고정 수단을 상기 튜닝 홈에 도포하여 상기 다수의 튜닝 핀을 고정하는 단계를 더 포함하는 캐비티 필터의 제조 방법.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 제12항에 있어서,
    상기 삽입하는 단계는
    상기 다수의 튜닝 핀과 상기 핀 결합 수단을 결합하는 단계; 및
    상기 핀 결합 수단과 결합된 상기 다수의 튜닝 핀을 상기 다수의 튜닝 홀에 삽입하는 단계를 포함하는 캐비티 필터의 제조 방법.
  22. 제12항에 있어서,
    상기 삽입하는 단계는
    상기 핀 결합 수단을 상기 튜닝 홈에 배치하는 단계; 및
    상기 튜닝 홈에 배치된 상기 핀 결합 수단을 관통하여, 상기 다수의 튜닝 핀을 상기 다수의 튜닝 홀에 삽입하는 단계를 포함하는 캐비티 필터의 제조 방법.
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