KR102263932B1 - Method for manufacturing ceramics joined tool for heat resistant steel - Google Patents

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이승준
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Abstract

본 발명은 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 제조 방법에 관한 것으로, 세라믹을 포함하여 이루어지는 제1모재와, 초경합금 또는 금속을 포함하여 이루어지는 제2모재의 단부를 상호 계합되는 노치 형상으로 가공하여 노치접합부를 형성하는 노치가공단계; 노치접합부 상에 연속된 선형의 형태로 접합재충진홈부를 형성하는 접합홈부가공단계; 접합재충진홈부에 활성금속을 포함하여 이루어지는 페이스트 상태의 이재접합재를 인입시키는 접합재도포단계; 이재접합재가 부착된 제1모재와 제2모재를 노치접합부끼리 맞닿게 세팅하는 모재셋팅단계; 이재접합재를 용융시키는 접합재용융단계; 및 이재접합재를 이재접합재의 용융온도보다 낮은 온도로 냉각시키는 접합재냉각단계;를 포함하고, 모재셋팅단계는, 제2모재에 제1모재를 적층시키는 모재적층단계; 및 제1모재에 설정중량을 가지는 중량체를 안착시키는 중량체안착단계;를 포함하고, 중량체는, 제1모재에 안착되는 안착부; 안착부에서 하향 연장되고, 제1모재의 연장길이보다 긴 길이로 형성되며, 제1모재와 제2모재의 일측부에 접하는 제1유동방지다리부; 및 안착부에서 하향 연장되고, 제2유동방지다리부와 마주하며, 제1모재와 제2모재의 타측부에 접하는 제2유동방지다리부;를 포함하며, 접합재용융단계는, 중량체로 제1모재를 제2모재측으로 가압한 상태에서 이루어지고, 용융된 이재접합재가 모세관 현상에 의해 접합재충진홈부를 따라 유동되며 접합재충진홈부의 전 영역에 걸쳐 충진되고, 노치접합부는, 제1모재의 x방향 일단부에서 타단부까지 일정한 단면 형상을 가지고 연장되게 형성되며, 제1유동방지다리부는, 제1모재의 x방향 일단부에 대응되는 위치에서 제1모재, 노치접합부, 제2모재와 연속하여 접하고, 제2유동방지다리부는, 제1모재의 x방향 타단부에 대응되는 위치에서 제1모재, 노치접합부, 제2모재와 연속하여 접하며, 접합재용융단계는, 중량체로 제1모재를 제2모재측으로 가압한 상태에서 이루어지고, 용융된 이재접합재가 모세관 현상에 의해 접합재충진홈부를 따라 유동되며 접합재충진홈부의 전 영역에 걸쳐 충진되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts, wherein the ends of a first base material including ceramic and a second base material including cemented carbide or metal are processed into a mutually engaged notch shape to form a notch joint. a notch processing step to form a; A bonding groove processing step of forming a bonding material filling groove in a continuous linear form on the notch bonding portion; a bonding material application step of introducing a different bonding material in a paste state including an active metal into the bonding material filling groove; A base material setting step of setting the first base material and the second base material to which the dissimilar joining material is attached so that the notch joints abut each other; A bonding material melting step of melting the dissimilar bonding material; and a bonding material cooling step of cooling the dissimilar material bonding material to a temperature lower than the melting temperature of the dissimilar material bonding material; and a weight body seating step of seating a weight body having a set weight on the first base material, wherein the weight body includes: a seating part to be seated on the first base material; A first flow prevention leg portion extending downward from the seating portion, formed to a length longer than the extension length of the first base material, and in contact with one side of the first base material and the second base material; and a second flow prevention leg portion extending downward from the seating portion, facing the second flow prevention leg portion, and contacting the other side portions of the first base material and the second base material; It is made in a state in which the base material is pressed to the second base material side, and the molten dissimilar bonding material flows along the bonding material filling groove part by capillary phenomenon and is filled over the entire area of the bonding material filling groove part, and the notch junction part is in the x direction of the first base material It is formed to extend with a constant cross-sectional shape from one end to the other end, and the first flow prevention leg is in continuous contact with the first base material, the notch joint, and the second base material at a position corresponding to the x-direction one end of the first base material. , The second flow prevention leg part is in continuous contact with the first base material, the notch joint, and the second base material at a position corresponding to the other end of the first base material in the x direction, and the joining material melting step is to convert the first base material to the second base material by weight. It is made in a state of being pressed to the side, and the molten dissimilar bonding material flows along the bonding material filling groove by capillary action and is characterized in that it is filled over the entire area of the bonding material filling groove.

Description

고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING CERAMICS JOINED TOOL FOR HEAT RESISTANT STEEL}Manufacturing method of ceramic bonding tool for machining high heat-resistant steel parts {METHOD FOR MANUFACTURING CERAMICS JOINED TOOL FOR HEAT RESISTANT STEEL}

본 발명은 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고내열강 소재의 가공 시 고내열강 소재와 접하는 접촉부에 세라믹 소재를 접합시킨 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts, and more particularly, to a method for manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts, in which a ceramic material is joined to a contact portion in contact with a high heat-resistant steel material during processing .

일반적으로 내열강(耐熱鋼, heat resisting steel)은 약 550°C 이상의 고온에서 사용되는 강으로, 고온에서의 강도(크림강도, 고온단시간 인장 강도, 고온피로 강도 등), 내식성(내유황성, 내 V2O5성 등), 내산화성이 양호한 특성을 가진다. 또한, 고내열강(高耐熱鋼)은 이러한 내열강의 특성을 구현함에 있어서, 800℃ 이상의 고온에서도 기계적 강도와 내식성을 안정적으로 구현하는 합금 강재를 의미한다.In general, heat-resisting steel is a steel used at a high temperature of about 550°C or higher, and its strength at high temperatures (cream strength, high-temperature short-time tensile strength, high-temperature fatigue strength, etc.), corrosion resistance (sulfur resistance, V2O5 resistance, etc.) resistance, etc.), and good oxidation resistance. In addition, high heat-resistant steel (高耐熱鋼) means an alloy steel material stably implementing the mechanical strength and corrosion resistance even at a high temperature of 800 ℃ or more in realizing the characteristics of such heat-resistant steel.

고내열강 소재의 가공 시 고속회전되는 공구와 고내열강 소재간의 마찰접촉으로 인해 열이 발생하게 되고, 이러한 마찰열로 인해 공구의 마모가 급격히 진행되어, 공구의 수명이 현저히 낮다는 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위해 초경합금이나 금속보다 우수한 내열성을 가지는 세라믹을 결합하고자 하는 다양한 기술이 시도되고 있다.When machining a high heat-resistant steel material, heat is generated due to frictional contact between the high-speed rotating tool and the high heat-resistant steel material, and the wear of the tool rapidly progresses due to this frictional heat, resulting in a significantly low tool life. In order to solve this problem, various techniques for combining ceramics having superior heat resistance than cemented carbide or metal have been tried.

그러나, 종래에는 세라믹으로 이루어진 제1소재를, 초경합금이나 금속으로 이루어진 제2소재에 볼트 등과 같은 별도의 체결수단 등을 이용해 체결하는 방법으로 그 적용이 한정되게 이루어지고 있으며, 이러한 구조는 대형의 직경을 가지는 공구에는 적용할 수 있으나, 소형의 크기를 가질수록 가공이 어렵고, 체결수단에 의한 결합력을 안정적으로 확보하기 어려워 그 적용이 곤란하다는 한계가 있었다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.However, conventionally, the application is limited to a method of fastening a first material made of ceramic to a second material made of cemented carbide or metal using a separate fastening means such as bolts, etc., and this structure has a large diameter. Although it can be applied to tools having a small size, it is difficult to process as it has a small size, and it is difficult to stably secure the coupling force by the fastening means, so that its application is difficult. Therefore, there is a need to improve it.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2019-0018089호(2019.02.21 공개, 발명의 명칭: 이종소재용 접합장치)에 개시되어 있다.Background art of the present invention is disclosed in Republic of Korea Patent Publication No. 2019-0018089 (published on February 21, 2019, title of invention: bonding device for dissimilar materials).

본 발명은 세라믹 소재와 금속간의 접합력을 안정적으로 구현가능하여, 고내열강 소재의 가공 시 발생되는 열로 인한 공구의 마모를 그 직경과 무관하게 보다 감소시킬 수 있고, 공구 자체의 수명을 보다 연장시킬 수 있는 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention can stably implement the bonding force between a ceramic material and a metal, so that wear of the tool due to heat generated during processing of a high heat-resistant steel material can be further reduced regardless of its diameter, and the life of the tool itself can be further extended. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts.

본 발명에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 제조방법은, 세라믹을 포함하여 이루어지는 제1모재와, 초경합금 또는 금속을 포함하여 이루어지는 제2모재의 단부를 상호 계합되는 노치 형상으로 가공하는 노치가공단계; 상기 노치접합부 상에 연속된 선형의 형태로 접합재충진홈부를 형성하는 접합홈부가공단계; 상기 접합재충진홈부에 활성금속을 포함하여 이루어지는 페이스트 상태의 이재접합재를 인입시키는 접합재도포단계; 상기 이재접합재가 도포된 상기 제1모재 또는 상기 제2모재를 상기 이재접합재의 용융온도보다 낮은 온도분위기에 노출시켜, 상기 이재접합재를 상기 제1모재 또는 상기 제2모재에 건조된 상태로 부착시키는 접합재건조단계; 상기 이재접합재가 부착된 상기 제1모재와 상기 제2모재를 상기 노치접합부끼리 맞닿게 세팅하는 모재셋팅단계; 상기 노치접합부끼리 맞닿게 세팅된 상기 제1모재와 상기 제2모재를 상기 이재접합재의 용융온도보다 높으면서 상기 제1모재와 상기 제2모재의 용융온도보다 낮은 온도분위기에 노출시켜, 상기 이재접합재를 용융시키는 접합재용융단계; 상기 제1모재, 상기 제2모재, 상기 이재접합재를 상기 이재접합재의 용융온도보다 낮은 온도로 냉각시켜, 상기 제1모재, 상기 제2모재, 상기 이재접합재가 일체로 결합된 공구본체부를 제작하는 접합재냉각단계; 및 상기 공구본체부를 고내열강 소재를 가공하기 위한 형상으로 절삭하는 공구가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to the present invention is a notch processing step of machining the ends of a first base material including a ceramic and a second base material including a cemented carbide or metal into a notch shape to be engaged with each other ; a bonding groove processing step of forming a bonding material filling groove in a continuous linear form on the notch bonding portion; a bonding material application step of introducing a different bonding material in a paste state including an active metal into the bonding material filling groove; By exposing the first base material or the second base material to which the dissimilar bonding material is applied to a temperature atmosphere lower than the melting temperature of the dissimilar bonding material, the dissimilar bonding material is attached to the first base material or the second base material in a dry state bonding re-drying step; a base material setting step of setting the first base material and the second base material to which the dissimilar material joining material is attached so that the notch joint parts are in contact with each other; By exposing the first base material and the second base material set to be in contact with the notch joint portions to a temperature atmosphere lower than the melting temperature of the first base material and the second base material while higher than the melting temperature of the dissimilar material bonding material, the dissimilar material bonding material a bonding material melting step of melting By cooling the first base material, the second base material, and the dissimilar material bonding material to a temperature lower than the melting temperature of the dissimilar material bonding material, the first base material, the second base material, and the dissimilar material bonding material are integrally combined to produce a tool body part bonding material cooling step; and a tool processing step of cutting the tool body into a shape for processing a high heat-resistant steel material.

상기 모재셋팅단계는, 상기 제2모재에 상기 제1모재를 적층시키는 모재적층단계; 및 상기 제1모재에 설정중량을 가지는 중량체를 안착시키는 중량체안착단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The base material setting step may include: a base material stacking step of laminating the first base material on the second base material; and a weight body seating step of seating a weight body having a set weight on the first base material.

상기 중량체는, 상기 제1모재에 안착되는 안착부; 상기 안착부에서 하향 연장되고, 상기 제1모재의 연장길이보다 긴 길이로 형성되며, 상기 제1모재와 상기 제2모재의 일측부에 접하는 제1유동방지다리부; 및 상기 안착부에서 하향 연장되고, 상기 제2유동방지다리부와 마주하며, 상기 제1모재와 상기 제2모재의 타측부에 접하는 제2유동방지다리부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The weight may include: a seating part to be seated on the first base material; a first flow prevention leg portion extending downward from the seating portion, formed to a length longer than the extension length of the first base material, and in contact with one side of the first base material and the second base material; and a second flow prevention leg portion extending downward from the seating portion, facing the second flow prevention leg portion, and contacting the other side portions of the first base material and the second base material.

상기 노치접합부는, 상기 제1모재의 x방향 일단부에서 타단부까지 일정한 단면 형상을 가지고 연장되게 형성되며, 상기 제1유동방지다리부는, 상기 제1모재의 x방향 일단부에 대응되는 위치에서 상기 제1모재, 상기 노치접합부, 상기 제2모재와 연속하여 접하고, 상기 제2유동방지다리부는, 상기 제1모재의 x방향 타단부에 대응되는 위치에서 상기 제1모재, 상기 노치접합부, 상기 제2모재와 연속하여 접하는 것을 특징으로 한다.The notch joint is formed to extend from one end in the x-direction of the first base material to the other end with a constant cross-sectional shape, and the first flow prevention leg is at a position corresponding to one end in the x-direction of the first base material. The first base material, the notch junction portion, and the second base material are in continuous contact with, and the second flow prevention leg portion, the first base material, the notch junction portion, the first base material at a position corresponding to the other end in the x direction of the first base material It is characterized in that it continuously contacts the second base material.

상기 접합재용융단계는, 상기 중량체로 상기 제1모재를 상기 제2모재측으로 가압한 상태에서 이루어지고, 용융된 상기 이재접합재가 모세관 현상에 의해 상기 접합재충진홈부를 따라 유동되며 상기 접합재충진홈부의 전 영역에 걸쳐 충진되는 것을 특징으로 한다.The bonding material melting step is performed in a state in which the first base material is pressed with the weight to the second base material side, and the molten dissimilar material bonding material flows along the bonding material filling groove part by a capillary phenomenon, and the front of the bonding material filling groove part It is characterized in that it is filled over the area.

본 발명에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구 제조방법은, 세라믹을 포함하는 제1모재와, 초경합금 또는 금속을 포함하는 제2모재간의 접합부에 노치접합부를 형성함으로써, 제1모재와 제2모재간의 접합부를 평탄한 형상으로 형성하는 실시예와 비교해, 제1모재와 제2모재간의 접합 면적을 보다 확장시킴과 동시에 비틀림 강성을 보다 향상시킬 수 있어, 회전력에 의해 고내열강 소재를 가공하는 공구로서 유용하게 적용할 수 있다.The method for manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to the present invention comprises forming a notch joint in the junction between a first base material containing a ceramic and a second base material containing cemented carbide or metal, so that between the first base material and the second base material Compared with the embodiment in which the joint portion is formed in a flat shape, the joint area between the first base material and the second base material can be further expanded and the torsional rigidity can be further improved, so it is useful as a tool for processing high heat-resistant steel materials by rotational force can be applied.

또한, 본 발명은, 세라믹을 포함하는 제1모재와, 초경합금 또는 금속을 포함하는 제2모재간의 접합부에 접합재충진홈부를 형성하고, 접합재충진홈부의 내부에 활성금속을 포함하는 이재접합재를 충진시킨 채 용융, 경화시킴으로써, 이재접합재를 매개로 하여 제1모재와 제2모재를 접합시킬 수 있다.In addition, the present invention forms a bonding material filling groove in the junction between the first base material containing ceramic and the second base material containing cemented carbide or metal, and filling the inside of the bonding material filling groove with a dissimilar bonding material containing an active metal. By melting and curing the sieve, the first base material and the second base material can be joined through the dissimilar material joining material.

또한, 본 발명은, 이재접합재가 노치접합부를 가로질러 제1모재에 형성된 접합재충진홈부와, 제2모재에 형성된 접합재충진홈부에 걸쳐 연장되게 배치됨으로써, 선형의 형태로 형성되는 접합재충진홈부의 전체 길이, 깊이 등을 조절하는 것에 의해 이재접합재와 제1모재, 이재접합재와 제2모재간의 접합 강도를 안정적으로 확보할 수 있다.In addition, in the present invention, the dissimilar material bonding material is disposed to extend across the bonding material filling groove formed in the first base material and the bonding material filling groove formed in the second base material across the notch joint, thereby forming the entire bonding material filling groove formed in a linear shape. By adjusting the length and depth, the bonding strength between the dissimilar material bonding material and the first base material and between the dissimilar material bonding material and the second base material can be stably secured.

이에 따라, 본 발명은, 고내열강 소재를 가공하는 공구로서 적용함에 있어서, 초경합금이나 금속재보다 우수한 내열성을 가지는 세라믹을 포함하는 제1모재로 고내열강 가공 시 고내열강과 주요하게 마찰접촉 되는 가공팁부를 구성함으로써, 공구 전체를 초경합금 또는 금속재로 구성하는 실시예와 비교해, 고내열강 소재의 가공 품질을 향상시킴과 동시에, 공구 자체의 수명을 보다 연장시킬 수 있다.Accordingly, the present invention, when applied as a tool for processing high heat resistant steel material, is a first base material containing a ceramic having superior heat resistance than cemented carbide or metal material. When machining high heat resistant steel, the machining tip is mainly in frictional contact with high heat resistant steel. By configuring, compared with the embodiment in which the entire tool is made of cemented carbide or metal, it is possible to improve the processing quality of the high heat-resistant steel material and further extend the life of the tool itself.

또한, 본 발명에 의하면, 이재접합재를 이용해 제1모재와 제2모재간의 접합 강도를 안정적으로 확보할 수 있어, 제1모재와 제2모재를 별도의 체결수단을 이용해 체결시키는 실시예와 비교해, 상대적으로 대형의 직경을 가지는 경우 뿐만 아니라, 소형의 직경을 가지는 경우에도, 즉 그 직경과 무관하게 안정적으로 적용할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to stably secure the bonding strength between the first base material and the second base material by using a different material bonding material, and compared to the embodiment in which the first base material and the second base material are fastened using a separate fastening means, It can be stably applied not only to a case having a relatively large diameter, but also to a case having a small diameter, that is, regardless of the diameter.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 가공팁부를 형성하기 이전의 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 요부 분해사시도이다.
도 4는 도 2의 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 제조방법을 설명하고자 도시한 플로우차트이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 제조방법의 중량체안착단계에서 제1모재에 중량체를 안착시킨 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 제조방법의 중량체안착단계에 적용되는 중량체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 제조방법의 접합재용융단계와 접합재냉각단계에서의 온도 프로파일을 설명하고자 도시한 그래프이다.1 is a perspective view schematically illustrating a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view schematically illustrating a state before forming a processing tip of a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view of the main part of FIG. 2 .
FIG. 4 is a side view of FIG. 2 ;
5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view schematically illustrating a state in which the weight body is seated on the first base material in the weight body seating step of the method for manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view schematically illustrating a weight body applied to a weight body seating step of a method of manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention.
8 is a graph illustrating the temperature profile in the bonding material melting step and the bonding material cooling step of the method of manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구 제조방법의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to intentions or customs of users and operators. Therefore, definitions of these terms should be made based on the content throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 가공팁부를 형성하기 이전의 상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 요부 분해사시도이고, 도 4는 도 2의 측면도이다.1 is a perspective view schematically showing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a processing tip of a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view schematically showing the previous state, FIG. 3 is an exploded perspective view of the main part of FIG. 2 , and FIG. 4 is a side view of FIG. 2 .

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구(1)는 제1모재(10), 제2모재(20), 노치접합부(30), 접합재충진홈부(40), 이재접합재(50)를 포함한다.1 and 2, the ceramic bonding tool 1 for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention includes a first base material 10, a second base material 20, a notch joint 30, and a bonding material filling. It includes a groove portion 40 and a dissimilar material bonding material (50).

일반적으로 내열강(耐熱鋼, heat resisting steel)은 약 550°C 이상의 고온에서 사용되는 강을 의미하며, 고온에서의 강도(크림강도, 고온단시간 인장 강도, 고온피로 강도 등), 내식성(내유황성, 내 V2O5성 등), 내산화성이 양호한 특성을 가진다. 고내열강(高耐熱鋼)은 상기와 같은 내열강의 특성을 구현함에 있어서, 800℃ 이상의 고온에서도 기계적 강도와 내식성을 안정적으로 구현하는 합금 강재를 의미한다.In general, heat-resisting steel refers to steel used at a high temperature of about 550°C or higher, and its strength at high temperatures (cream strength, high-temperature short-time tensile strength, high-temperature fatigue strength, etc.), corrosion resistance (sulfur resistance, V2O5 resistance, etc.) and good oxidation resistance. High heat-resistant steel (高耐熱鋼) refers to an alloy steel that stably implements mechanical strength and corrosion resistance even at a high temperature of 800°C or higher in realizing the characteristics of heat-resistant steel as described above.

본 발명에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구(1)는 이러한 고내열강 소재를 가공하기 위한 공구로서, 고내열강 소재와 접하게 되는 단부를, 초경합금이나 금속재보다 우수한 내열성을 가지는 세라믹 소재로 구성함으로써, 고내열강 소재의 가공 시 고내열강과의 마찰접촉부에서 발생되는 고열로 인한 공구의 마모를 저감시킴으로써, 가공 품질을 향상시킴과 동시에, 공구 자체의 수명을 보다 연장시키기 위한 것이다.The ceramic bonding tool 1 for processing high heat-resistant steel parts according to the present invention is a tool for processing such a high heat-resistant steel material, and the end contacting the high heat-resistant steel material is made of a ceramic material having superior heat resistance than cemented carbide or metal material. This is to improve machining quality and extend the life of the tool itself by reducing wear of the tool due to the high heat generated in the frictional contact part with the high heat resistant steel during processing of the heat resistant steel material.

제1모재(10)는 세라믹을 포함하여 이루어지고, 고내열강 소재를 가공가능한 가공팁부(60)가 형성된다. 제1모재(10)의 소재로는 초경합금이나 금속재보다 우수한 내열성을 가지는 세라믹 소재를 적용할 수 있다. 제2모재(20)는 초경합금 또는 금속을 포함하여 이루어지고, 이재접합재(50)를 매개로 하여 제1모재(10)와 접합된다. 제2모재(20)의 소재로는 일반적으로 기계 가공에 이용되는 초경합금 또는 금속을 적용할 수 있다.The first base material 10 is made of ceramic, and a processing tip 60 capable of processing a high heat-resistant steel material is formed. As a material of the first base material 10 , a ceramic material having superior heat resistance than a cemented carbide or a metal material may be applied. The second base material 20 is made of cemented carbide or metal, and is joined to the first base material 10 through the dissimilar material joining material 50 . As a material of the second base material 20, a cemented carbide or metal generally used for machining may be applied.

이하에서는 도 2에 도시된 바와 같이 상호 접합된 상태의 제1모재(10)와 제2모재(20)를 공구본체부(2)라 한다. 가공팁부(60)는 회전력, 가압력 등에 의해 소재를 기계 가공가능한, 예를 들어 드릴링 등이 가능한 형상을 가진다. 공구본체부(2)는 전체적으로 원주형상을 가지며, 가공팁부(60)는 고내열강 소재의 가공 방법에 따라 다양한 형상으로 가공될 수 있다. 도 1 상에는 드릴링을 위한 가공팁부(60)의 형상이 도시되어 있으나, 이는 회전력에 의해 기계 가공을 구현하는 일례로서 개시한 것으로, 가공팁부(60)의 형상을 이에 한정하고자 하는 것은 아니다.Hereinafter, as shown in FIG. 2 , the first base material 10 and the second base material 20 in the mutually bonded state are referred to as the tool body part 2 . The processing tip portion 60 has a shape capable of machining a material by a rotational force, a pressing force, etc., for example, drilling. The tool body 2 has a cylindrical shape as a whole, and the machining tip 60 can be machined into various shapes according to the machining method of the high heat-resistant steel material. Although the shape of the machining tip 60 for drilling is shown in FIG. 1 , this is disclosed as an example of implementing machining by rotational force, and the shape of the machining tip 60 is not limited thereto.

가공팁부(60)는 고내열강 소재와 접하는 제1모재(10)의 축방향(도 2 상에서 z방향) 길이가 가공팁부(60)의 연장길이보다 긴 경우 제1모재(10) 상에만 한정되게 형성될 수 있고, 제1모재(10)의 길이가 가공팁부(60)의 연장길이보다 짧은 경우, 제1모재(10)뿐만 아니라 제2모재(20)에 걸쳐 연장되게 형성될 수도 있다.The processing tip part 60 is limited only on the first base material 10 when the length in the axial direction (z direction in FIG. 2) of the first base material 10 in contact with the high heat-resistant steel material is longer than the extension length of the machining tip part 60 may be formed, and when the length of the first base material 10 is shorter than the extension length of the processing tip part 60 , it may be formed to extend over the second base material 20 as well as the first base material 10 .

노치접합부(30)는 제1모재(10)와 제2모재(20)간의 접합부에 노치 형상으로 형성된다. 일반적으로 기계 구조 부재에서 단면 형상에 있어서 급격한 변화가 있는 부분을 노치라고 하는데, 본 발명에서 노치는 제1모재(10)를 기준으로 할 때, 제2모재(20)측으로 돌출되거나, 그 반대 반향으로 함몰되게 형성되는 것을 의미한다. 도 3, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 노치접합부(30)는 음각노치부(31)와 양각노치부(32)를 포함한다.The notch joint 30 is formed in a notch shape at the junction between the first base material 10 and the second base material 20 . In general, a portion of a mechanical structural member with a sharp change in cross-sectional shape is called a notch. In the present invention, the notch protrudes toward the second base material 20 with respect to the first base material 10 or vice versa. It means that it is formed to be recessed into Referring to FIGS. 3 and 4 , the notch joint 30 according to an embodiment of the present invention includes an intaglio notch 31 and an embossed notch 32 .

음각노치부(31)는 제1모재(10)와 제2모재(20) 중 일측에 함몰되게 형성된다. 양각노치부(32)는 제1모재(10)와 제2모재(20) 중 타측에 음각노치부(31)에 대응되는 형상으로 돌출되게 형성되고, 음각노치부(31)와 면접촉된다. 본 발명의 일실시예에서 음각노치부(31)는 제2모재(20) 상에 'V'자 단면 형상으로 형성되고, 제2모재(20)의 x방향 일단부에서 타단부까지 일정한 단면 형상, 너비를 가지고 연장되게 형성된다. 양각노치부(32)는 제1모재(10) 상에 음각노치부(31)에 대응되는 'V'자 형상으로 형성되어 음각노치부(31)에 끼워진다.The intaglio notch 31 is formed to be depressed on one side of the first base material 10 and the second base material 20 . The embossed notch part 32 is formed to protrude in a shape corresponding to the engraved notch part 31 on the other side of the first base material 10 and the second base material 20 , and is in surface contact with the engraved notch part 31 . In an embodiment of the present invention, the engraved notch 31 is formed in a 'V' cross-sectional shape on the second base material 20, and has a constant cross-sectional shape from one end to the other end in the x direction of the second base material 20. , is formed to extend with a width. The embossed notch 32 is formed in a 'V' shape corresponding to the engraved notch 31 on the first base material 10 and fitted into the engraved notch 31 .

세라믹을 포함하는 제1모재(10)와, 초경합금 또는 금속을 포함하는 제2모재(20)간의 접합부에 노치접합부(30)를 형성함으로써, 제1모재(10)와 제2모재(20)간의 접합부를 평탄한 형상으로 형성하는 실시예와 비교해, 제1모재(10)와 제2모재(20)간의 접합 면적을 보다 확장시킴과 동시에 비틀림 강성을 보다 향상시킬 수 있어, 회전력에 의해 고내열강 소재를 가공하는 공구로서 유용하게 적용할 수 있다.By forming a notch joint 30 at the junction between the first base material 10 containing ceramic and the second base material 20 containing cemented carbide or metal, between the first base material 10 and the second base material 20 Compared with the embodiment in which the joint portion is formed in a flat shape, the joint area between the first base material 10 and the second base material 20 can be further expanded and the torsional rigidity can be further improved, so that the high heat-resistant steel material can be produced by the rotational force. It can be usefully applied as a machining tool.

또한, 상기와 같이 노치접합부(30)를 'V'자 단면 형상으로 형성함으로써, 노치접합부(30)의 가공 용이성을 확보할 수 있고, 제1모재(10)에 양각노치부(32)를 형성함으로써, 제2모재(20)에 양각노치부(32)를 형성하는 실시예와 비교해, 고내열강 소재에 가공력을 주요하게 부여하게 되는 제1모재(10)의 접합부의 강성을, 보다 구체적으로는 제1모재(10)의 접합부의 최대 두께를 보다 안정적으로 확보할 수 있다.In addition, by forming the notch joint 30 in a 'V' cross-sectional shape as described above, it is possible to ensure the ease of processing of the notch joint 30 , and the embossed notch 32 is formed in the first base material 10 . By doing so, compared to the embodiment of forming the embossed notch 32 in the second base material 20, the rigidity of the joint of the first base material 10, which mainly gives the processing force to the high heat-resistant steel material, more specifically can more stably secure the maximum thickness of the junction of the first base material 10 .

접합재충진홈부(40)는 이재접합재(50)의 충진, 접합이 이루어지는 장치부로, 노치접합부(30) 상에, 보다 구체적으로는 음각노치부(31)와 양각노치부(32) 상에 연속된 선형의 형태로 함몰되게 형성된다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 접합재충진홈부(40)는 제1충진홈부(41)와 제2충진홈부(42)를 포함한다.The bonding material filling groove part 40 is a device part in which the filling and bonding of the dissimilar bonding material 50 is made, and is continuous on the notch junction part 30, more specifically on the engraved notch part 31 and the embossed notch part 32. It is formed to be depressed in a linear shape. Referring to FIG. 3 , the bonding material filling groove part 40 according to an embodiment of the present invention includes a first filling groove part 41 and a second filling groove part 42 .

제1충진홈부(41)는 음각노치부(31) 상에 형성된다. 제2충진홈부(42)는 양각노치부(32) 상에 형성되고, 음각노치부(31)와 양각노치부(32)가 맞닿은 상태에서 제1충진홈부(41)와 연통된다. 접합재충진홈부(40)는 이재접합재(50)가 용융된 상태에서 모세관 현상에 의해 그 연장방향을 따라 유동가능한 너비(d)로 형성된다.The first filling groove 41 is formed on the intaglio notch 31 . The second filling groove portion 42 is formed on the embossed notch portion 32, and communicates with the first filling groove portion 41 in a state where the intaglio notch portion 31 and the embossed notch portion 32 are in contact. The bonding material filling groove portion 40 is formed to have a flowable width d along the extending direction of the dissimilar bonding material 50 by capillary action in a molten state.

본 발명의 일실시예에 따른 접합재충진홈부(40)는 선형의 형태로 함몰되게 형성되되, 다각형 단면이 연속하여 연결된 형상을 이루게 연장된다. 본 발명의 일실시예에 따른 접합재충진홈부(40)는 허니콤(honey comb) 형상으로 형성된다. 접합재충진홈부(40)를 허니콤 형상으로 형성함으로써, 이재접합재(50)가 z축을 기준으로 하는 360°전방향에 대해 균일하게 분포될 수 있고, 이에 따라 특정한 방향성을 가지는 실시예와 비교해, z방향을 회전중심으로 하는 회전력에 대한 접합강성을 안정적으로 구현할 수 있다.The bonding material filling groove 40 according to an embodiment of the present invention is formed to be recessed in a linear shape, and extends to form a shape in which polygonal cross-sections are continuously connected. The bonding material filling groove 40 according to an embodiment of the present invention is It is formed in a honeycomb shape. By forming the bonding material filling groove portion 40 in a honeycomb shape, the dissimilar bonding material 50 can be uniformly distributed in all directions 360° with respect to the z-axis, and thus, compared to the embodiment having a specific directionality, z It is possible to stably implement joint rigidity against rotational force whose direction is the rotational center.

이재접합재(50)는 활성금속을 포함하여 접합재충진홈부(40)에 충진되며, 일측부가 제1모재(10)와 접합되고, 타측부가 제2모재(20)와 접합된다. 보다 구체적으로 이재접합재(50)의 z방향 일측부는 제1충진홈부(41)의 내부에 배치되고, z방향 타측부는 노치접합부(30)를 가로질러 제2충진홈부(42)의 내부에 배치된다. 이에 따라, 이재접합재(50)는 제1모재(10)와 제2모재(20)의 사이에 제1충진홈부(41)와 제2충진홈부(42)가 연통되게 연결된 형상으로 형성된다.The dissimilar bonding material 50 is filled in the bonding material filling groove portion 40 including an active metal, one side is bonded to the first base material 10 , and the other side is joined to the second base material 20 . More specifically, one side of the z-direction of the dissimilar material bonding material 50 is disposed inside the first filling groove 41 , and the other side in the z direction crosses the notch junction 30 and disposed inside the second filling groove 42 . do. Accordingly, the dissimilar material bonding material 50 is formed in a shape in which the first filling groove part 41 and the second filling groove part 42 are connected in communication between the first base material 10 and the second base material 20 .

즉, 이재접합재(50)는 도 3에 도시된 바와 같이 내부가 중공된 다각형 단면 형상의 기둥이 연속하여 연결된 구조를 가지고, 노치접합부(30)를 z축 방향으로 가로질러 연장되는 형상을 가진다. 접합재충진홈부(40)를 허니콤 형상으로 형성하는 경우, 이재접합재(50)는 이에 대응되는 허니콤 형상을 가진다.That is, the dissimilar material 50 has a structure in which columns having a hollow polygonal cross-sectional shape are continuously connected as shown in FIG. 3 , and has a shape extending across the notch joint 30 in the z-axis direction. When the bonding material filling groove portion 40 is formed in a honeycomb shape, the different bonding material 50 has a honeycomb shape corresponding thereto.

이재접합재(50)가 노치접합부(30)를 가로질러 제1모재(10)에 형성된 접합재충진홈부(40)와, 제2모재(20)에 형성된 접합재충진홈부(40)에 걸쳐 연장되게 배치됨으로써, 선형의 형태로 형성되는 접합재충진홈부(40)의 전체 길이, 깊이 등을 조절하는 것에 의해 이재접합재(50)와 제1모재(10), 이재접합재(50)와 제2모재(20)간의 접합 강도를 안정적으로 확보할 수 있다.By disposing the dissimilar bonding material 50 to extend across the bonding material filling groove 40 formed in the first base material 10 and the bonding material filling groove 40 formed in the second base material 20 across the notch joint 30 , , between the dissimilar bonding material 50 and the first base material 10, the dissimilar material bonding material 50 and the second base material 20 by controlling the overall length, depth, etc. of the bonding material filling groove portion 40 formed in a linear shape. The bonding strength can be secured stably.

이재접합재(50)의 소재로는 은(Ag)-구리(Cu)-티타늄(Ti)계 합금인 활성금속을 적용할 수 있다. 여기서, 활성금속은 금속 뿐만 아니라 세라믹과의 접합성을 가지는 소재를 의미한다. 이재접합재(50)는 은(Ag), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 파우더를 목적한 비율로 교반하여 페이스트 형태로 제작한 후, 노치접합부(30)에 바르면서 충짐홈부(40)의 내부에 유입, 충진시킬 수 있다.As a material of the dissimilar material bonding material 50, an active metal that is a silver (Ag)-copper (Cu)-titanium (Ti)-based alloy may be applied. Here, the active metal means a material having bonding properties with a ceramic as well as a metal. The dissimilar material 50 is prepared in the form of a paste by stirring silver (Ag), copper (Cu), and titanium (Ti) powder at the desired ratio, and then applied to the notch joint 30 while being applied to the filling groove 40. can be introduced and filled.

상기와 같이 활성금속을 포함하는 이재접합재(50)를 접합재충진홈부(40)의 내부에 충진시킨 상태에서 이재접합재(50)의 용융온도 이상으로 가열하여 용융시킨 후, 이재접합재(50)의 용융온도 이하로 냉각시켜 경화시킴으로써, 이재접합재(50)를 매개로 하여 제1모재(10)와 제2모재(20)를 접합시킬 수 있다. 이재접합재(50)가 용융된 상태에서, 이재접합재(50)는 모세관 현상에 의해 자연히 접합재충진홈부(40)를 따라 유동되면서 접합재충진홈부(40)의 전 길이에 걸쳐 틈새없이, 즉 중공된 부분 없이 연속하여 연장, 충진된다.As described above, in a state in which the dissimilar material bonding material 50 containing the active metal is filled in the bonding material filling groove portion 40, it is heated to a melting temperature above the melting temperature of the dissimilar material bonding material 50 and melted, and then the dissimilar material bonding material 50 is melted. By cooling to a temperature below the temperature and hardening, the first base material 10 and the second base material 20 can be joined through the dissimilar material bonding material 50 . In a state in which the dissimilar bonding material 50 is melted, the dissimilar bonding material 50 naturally flows along the bonding material filling groove portion 40 due to the capillary phenomenon, and there is no gap over the entire length of the bonding material filling groove portion 40, that is, the hollow part. It is continuously extended and filled without

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 제조방법을 설명하고자 도시한 플로우차트이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 제조방법의 중량체안착단계에서 제1모재에 중량체를 안착시킨 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a manufacturing method of a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view schematically showing a state in which the weight body is seated on the first base material in the weight body seating step of the method.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 제조방법의 중량체안착단계에 적용되는 중량체를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 제조방법의 접합재용융단계와 접합재냉각단계에서의 온도 프로파일을 설명하고자 도시한 그래프이다.7 is a perspective view schematically showing a weight applied to a weight body seating step of a method for manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a perspective view of the present invention. It is a graph showing the temperature profile in the bonding material melting step and bonding material cooling step of the manufacturing method of the ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts.

이하에서, 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구(1)의 제조방법을 설명함에 있어서, 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구(1)와 동일하거나 대응되는 구성에 대해서는 그 중복 기재를 생략한다.Hereinafter, in describing a method of manufacturing a ceramic bonding tool 1 for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention with reference to FIGS. 5 to 8 , a ceramic for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention The overlapping description is omitted for the same or corresponding configuration as the bonding tool 1 .

도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구(1)의 제조방법은 노치가공단계(S1), 접합홈부가공단계(S2), 접합재도포단계(S3), 접합재건조단계(S4), 모재셋팅단계(S5), 접합재용융단계(S6), 접합재냉각단계(S7), 공구가공단계(S8)를 포함한다.7, the manufacturing method of the ceramic bonding tool 1 for processing high heat-resistant steel parts according to an embodiment of the present invention includes a notch processing step (S1), a bonding groove processing step (S2), a bonding material application step (S3), It includes a bonding material drying step (S4), a base material setting step (S5), a bonding material melting step (S6), a bonding material cooling step (S7), and a tool processing step (S8).

노치가공단계(S1)에서는 세라믹을 포함하여 이루어지는 제1모재(10)와, 초경합금 또는 금속을 포함하여 이루어지는 제2모재(20)의 단부를 상호 계합되는 노치 형상으로 가공한다. 즉, 제1모재(10)와 제2모재(20)에 노치접합부(30)를, 보다 구체적으로는 제2모재(20)와 제1모재(10) 각각에 음각노치부(31)와 양각노치부(32)를 형성한다.In the notch processing step (S1), the ends of the first base material 10 made of ceramic and the second base material 20 made of cemented carbide or metal are processed into a notch shape that is engaged with each other. That is, the notch joint 30 to the first base material 10 and the second base material 20, more specifically, the engraved notch 31 and the embossed notch 31 to the second base material 20 and the first base material 10, respectively. A notch portion 32 is formed.

접합홈부가공단계(S2)에서는 도 3에 도시된 바와 같이 노치접합부(30) 상에 연속된 선형의 형태로 접합재충진홈부(40)를 형성한다. 접합재충진홈부(40)를 형성하는 공정은, 음각노치부(31)에 제2충진홈부(42)를 형성하고, 양각노치부(32)에 제1충진홈부(41)를 형성하는 과정을 포함한다. 제1충진홈부(41)와 제2충진홈부(42)는 음각노치부(31)와 양각노치부(32)를 레이저 홈가공(laser engraving)함으로써 형성할 수 있다.In the bonding groove processing step (S2), as shown in FIG. 3 , the bonding material filling groove portion 40 is formed in a continuous linear shape on the notch joint portion 30 . The process of forming the bonding material filling groove part 40 includes the process of forming the second filling groove part 42 in the engraved notch part 31 and forming the first filling groove part 41 in the embossed notch part 32 . do. The first filling groove 41 and the second filling groove 42 may be formed by laser engraving the intaglio notch 31 and the embossed notch 32 .

접합재도포단계(S3)에서는 접합재충진홈부(40)의 내부에 이재접합재(50)를 충진시킨다. 음각노치부(31)와 양각노치부(32)의 표면에 활성금속을 포함하여 이루어지는 페이스트 상태의 이재접합재(50)를 도포한 상태에서, 이재접합재(50)를 가압하여 접합재충진홈부(40)에 인입시킴으로써, 상온 환경에서 이재접합재(50)를 접합재충진홈부(40)의 내부에 용이하게 충진시킬 수 있다.In the bonding material application step (S3), the dissimilar bonding material 50 is filled in the bonding material filling groove portion 40. In a state in which the dissimilar material bonding material 50 in a paste state including an active metal is applied to the surfaces of the intaglio notch 31 and the embossed notch 32, the dissimilar bonding material 50 is pressed by pressing the bonding material filling groove 40. By inserting into the junction material, it is possible to easily fill the inside of the bonding material filling groove part 40 with the dissimilar bonding material 50 in a room temperature environment.

접합재건조단계(S4)에서는 이재접합재(50)가 도포된 제1모재(10)와, 이재접합재(50)가 도포된 제2모재(20)를 이재접합재(50)의 용융온도보다 낮은 온도분위기(예를 들어, 200℃ 등)에 노출시켜, 이재접합재(50)를 건조시킨다. 접합재건조단계(S4)를 거치면서, 이재접합재(50)는 제1모재(10) 상에 형성된 양각노치부(32) 및 제1충진홈부(41)와, 제2모재(20) 상에 형성된 음각노치부(31) 및 제2충진홈부(42) 각각에 건조된 상태로 부착된다.In the bonding material drying step (S4), the first base material 10 to which the dissimilar bonding material 50 is applied and the second base material 20 to which the dissimilar bonding material 50 is applied are mixed with a lower temperature atmosphere than the melting temperature of the dissimilar bonding material 50. (eg, 200° C., etc.) to dry the dissimilar material bonding material 50 . During the bonding material drying step (S4), the dissimilar bonding material 50 is formed on the embossed notch part 32 and the first filling groove part 41 formed on the first base material 10, and the second base material 20. It is attached in a dried state to each of the engraved notch part 31 and the second filling groove part 42 .

모재셋팅단계(S5)에서는 이재접합재(50)가 부착된 제1모재(10)와 제2모재(20)를 노치접합부(30)끼리 맞닿게, 보다 구체적으로는 음각노치부(31)와 양착노치부(32)가 맞닿게, 다른 표현으로는 제1충진홈부(41)와 제2충진홈부(42)가 맞닿게 세팅한다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 모재셋팅단계(S5)는 모재적층단계(S4-1)와 중량체안착단계(S4-2)를 포함한다.In the base material setting step (S5), the first base material 10 and the second base material 20 to which the dissimilar material bonding material 50 is attached are brought into contact with the notch joint parts 30, and more specifically, the engraved notch part 31 and the double bonding. The notch part 32 is set to abut, in other words, the first filling groove part 41 and the second filling groove part 42 are abutting it. 5, the base material setting step (S5) according to an embodiment of the present invention includes a base material stacking step (S4-1) and a weight body seating step (S4-2).

모재적층단계(S4-1)에서는 제2모재(20)의 상측에 제1모재(10)를 적층시킨다. 이때, 제2모재(20)의 상단부에 형성된 음각노치부(31)의 상부에, 제1모재(10)의 하단부에 형성된 양각노치부(32)의 하단부가 계합되어 접한다. 중량체안착단계(S4-2)에서는 제1모재(10)의 상측에 설정중량을 가지는 중량체(3)를 안착시킴으로써, 접합재용융단계(S6)와 접합재냉각단계(S7)를 거치면서 열팽창 등에 의해 제1모재(10)와 제2모재(20)간의 들뜸이 발생하는 것을 방지한다.In the base material stacking step (S4-1), the first base material 10 is laminated on the upper side of the second base material 20 . At this time, the lower end of the embossed notch part 32 formed at the lower end of the first base material 10 is engaged with the upper part of the engraved notch part 31 formed at the upper end of the second base material 20 and is in contact. In the weight body seating step (S4-2), by seating the weight body 3 having a set weight on the upper side of the first base material 10, thermal expansion, etc. through the bonding material melting step (S6) and the bonding material cooling step (S7) By this, it is prevented that lifting occurs between the first base material 10 and the second base material 20 .

도 6, 도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 중량체(3)는 안착부(4), 제1유동방지다리부(5), 제2유동방지다리부(6)를 포함한다.6 and 7 , the weight body 3 according to an embodiment of the present invention includes a seating part 4 , a first flow prevention leg part 5 , and a second flow prevention leg part 6 . do.

안착부(4)는 제1모재(10)의 상단부에 대응되는 원주 형상을 가지되, 진공용접장치에 구비되는 가열램프 등의 가열부재로부터 이재접합재(50)를 향하는 열전달을 저해하지 않게 제1모재(10)보다 작은 직경을 가지고, 제1모재(10)의 평탄한 상단부에 안착된다. 안착부(4)는 제1유동방지다리부(5), 제2유동방지다리부(6)와 함께 설정중량을 가지게 되고, 이에 대응되는 가압력으로 제1모재(10)를 제2모재(20)측으로 하향 가압하게 된다.The seating portion 4 has a cylindrical shape corresponding to the upper end of the first base material 10, and does not impede heat transfer from a heating member such as a heating lamp provided in the vacuum welding apparatus to the dissimilar material 50. It has a smaller diameter than the base material 10 and is seated on the flat upper end of the first base material 10 . The seating part 4 has a set weight together with the first flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part 6, and the first base material 10 is pressed against the second base material 20 with a corresponding pressing force. ) is pushed downward.

제1유동방지다리부(5)는 제1모재(10)와 제2모재(20)의 x방향 일단부에 접하는 장치부로, 안착부(4)의 일측부에서 하향 연장되고, 제1모재(10)의 연장길이보다 긴 길이로 형성된다. 제1유동방지다리부(5)의 상부는 안착부(4)의 하단부로부터 이격된 위치에서 안착부(4)와 결합되고, x방향으로 연장되게 형성된다. The first flow prevention leg part 5 is a device part in contact with one end in the x direction of the first base material 10 and the second base material 20, and extends downward from one side of the seating part 4, and the first base material ( 10) is formed with a longer length than the extended length. The upper portion of the first flow preventing leg portion 5 is coupled to the seating portion 4 at a position spaced apart from the lower end of the seating portion 4 and is formed to extend in the x-direction.

이에 따라, 제1유동방지다리부(5)의 상부와 제1모재(10)의 사이에 공기가 통과할 수 있는 통로가 형성되고, 제1유동방지다리부(5)로 인한 열전달 저하를 최소화할 수 있다. 제1유동방지다리부(5)의 하부는 -z방향으로 연장되게 형성되고, 상측으로부터 제1모재(10), 노치접합부(30), 제1모재(10)와 순차적으로 접한다.Accordingly, a passage through which air can pass is formed between the upper part of the first flow prevention leg part 5 and the first base material 10 , and heat transfer degradation due to the first flow prevention leg part 5 is minimized. can do. The lower portion of the first flow prevention leg portion 5 is formed to extend in the -z direction, and sequentially contacts the first base material 10, the notch joint 30, and the first base material 10 from the upper side.

제2유동방지다리부(6)는 제1모재(10)와 제2모재(20)의 x방향 타단부에 접하는 장치부로, 안착부(4)의 타측부에서 하향 연장되고, 제1모재(10)와 제2모재(20)를 사이에 두고 제2유동방지다리부(6)와 마주하게 형성된다. 보다 구체적으로, 제2유동방지다리부(6)는 제1모재(10)와 제2모재(20)의 중앙부를 기준으로 제1유동방지다리부(5)와 대칭되게 형성된다.The second flow prevention leg part 6 is a device part in contact with the other end in the x direction of the first base material 10 and the second base material 20, and extends downward from the other side of the seating part 4, and the first base material ( 10) and the second base material 20 interposed therebetween is formed to face the second flow prevention leg (6). More specifically, the second flow prevention leg part 6 is formed symmetrically with the first flow prevention leg part 5 based on the central portions of the first base material 10 and the second base material 20 .

노치접합부(30)는 제1모재(10)의 x방향 일단부에서 타단부까지 일정한 단면 형상을 가지고 연장되게 형성되며, 제1유동방지다리부(5)는 제1모재(10)의 x방향 일단부에 대응되는 위치에서 제1모재(10), 노치접합부, 제2모재(20)와 연속하여 접하고, 제2유동방지다리부(6)는, 제1모재(10)의 x방향 타단부에 대응되는 위치에서 제1모재(10), 노치접합부(30), 제2모재(20)와 연속하여 접한다.The notch joint 30 is formed to extend from one end in the x-direction of the first base material 10 to the other end in a constant cross-sectional shape, and the first flow prevention leg 5 is the first base material 10 in the x-direction. At a position corresponding to one end, the first base material 10, the notch joint, and the second base material 20 are continuously in contact, and the second flow prevention leg 6 is the other end of the first base material 10 in the x direction. The first base material 10, the notch joint 30, and the second base material 20 at a position corresponding to the continuous contact.

중량체(3)는, 특히 제1유동방지다리부(5)와 제2유동방지다리부(6)는 금속재를 포함하여 이루어지고, 도 6에 도시된 바와 같이 중량체(3)를 제1모재(10)에 안착시킨 상태에서, x방향 양측에서 제1모재(10)와 제2모재(20)에 탄성접촉된다. 제1유동방지다리부(5)와 제2유동방지다리부(6)가 x방향 양측에서 제1모재(10)와 제2모재(20)에 탄성접촉된 상태에서, 제1모재(10)와 제2모재(20)의 회전중심축은, 즉 중앙부는 자연히 동축상에 위치하게 된다.The weight body 3, in particular, the first flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part 6 are made of a metal material, and, as shown in FIG. In the state of being seated on the base material 10 , the first base material 10 and the second base material 20 are in elastic contact with both sides in the x direction. In a state where the first flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part 6 are in elastic contact with the first base material 10 and the second base material 20 from both sides in the x direction, the first base material 10 And the central axis of rotation of the second base material 20, that is, the central portion is naturally located on the same axis.

제2모재(20)에 제1모재(10)를 적층시킨 상태에서, 중량체(3)의 제1유동방지다리부(5)와 제2유동방지다리부(6)의 사이에 제1모재(10)가 위치되게, 제1모재(10)에 중량체(3)를 안착시키면, 제1모재(10)와 제2모재(20)의 회전중심축이 자연히 일치하게 되고, x방향으로 임의로 유동되는 것을 탄성력에 의해 안정되게 구속할 수 있다.In a state in which the first base material 10 is laminated on the second base material 20, the first base material is placed between the first flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part 6 of the weight body (3). When the weight body 3 is seated on the first base material 10 so that (10) is positioned, the rotational centers of the first base material 10 and the second base material 20 naturally coincide, and arbitrarily in the x direction. The flow can be stably constrained by the elastic force.

이에 따라, 접합재용융단계(S6)와 접합재냉각단계(S7)를 거치는 동안 제1모재(10)와 제2모재(20)의 회전중심축이 어긋나는 것을 안정적으로 방지할 수 있다. 제1모재(10)와 제2모재(20)의 회전중심축이 y방향으로 어긋나는 것은, x방향으로 연장된 형상을 가지면서 y방향으로의 경사면을 가지는 음각노치부(31)와 양각노치부(32)에 의해 자연히 방지된다.Accordingly, during the bonding material melting step (S6) and the bonding material cooling step (S7), it is possible to stably prevent a shift in the rotational axis of the first base material 10 and the second base material 20 from shifting. The rotational center axis of the first base material 10 and the second base material 20 is shifted in the y direction, while having a shape extending in the x direction and having an inclined surface in the y direction, the intaglio notch 31 and the embossed notch (32) is naturally prevented.

중량체(3)를 이용해 제1모재(10)를 제2모재(20)측으로 설정하중(설정중량)으로 하향 가압함으로써, 제1모재(10)와 제2모재(20)간의 들뜸을 안정적으로 방지할 수 있고, 제1모재(10)와 제2모재(20) 사이의 유격 발생으로 인한 이재접합재(50)의 누실과 접합력 저하를 방지할 수 있다. 또한, 중량체(3)의 제1유동방지다리부(5)와 제2유동방지다리부(6)를 이용해 제1모재(10)와 제2모재(20)의 중심축을 일치시킬 수 있어, 제1모재(10)와 제2모재(20)의 중심축의 엇갈림으로 인한 불량을 방지할 수 있다.By pressing the first base material 10 downward with a set load (set weight) to the second base material 20 side using the weight 3 , the lifting between the first base material 10 and the second base material 20 is stably stabilized. It is possible to prevent leakage of the dissimilar material bonding material 50 and deterioration of bonding strength due to the occurrence of a gap between the first base material 10 and the second base material 20 . In addition, it is possible to match the central axis of the first base material 10 and the second base material 20 using the first flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part 6 of the weight body 3, It is possible to prevent defects due to the misalignment of the central axes of the first base material 10 and the second base material 20 .

제1유동방지다리부(5)와 제2유동방지다리부(6)는 -z방향으로 연장되는 제1유동방지다리부(5)와 제2유동방지다리부(6) 상에 x방향으로의 절곡부(7)를 형성함으로써, -z방향으로 연장되는 하부 중 하단부에 해당되는 일부(이하, '탄성접촉부(8)'라 한다.)만이 제1모재(10) 및 제2모재(20)와 접하는 구조를 가진다. 보다 구체적으로는 제1유동방지다리부(5)에는 x방향으로 절곡되는 절곡부(7)가, 제2유동방지다리부(6)는 -x방향으로 절곡되는 절곡부(7)가 형성된다.The first flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part 6 are on the first flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part 6 extending in the -z direction in the x direction. By forming the bent portion 7 of the -z direction, only a portion corresponding to the lower end of the lower portion (hereinafter referred to as 'elastic contact portion 8') is the first base material 10 and the second base material 20 ) has a tangent structure. More specifically, a bent portion 7 bent in the x-direction is formed in the first flow prevention leg portion 5, and a bent portion 7 is formed in the second flow prevention leg portion 6 is bent in the -x direction. .

상기와 같이 제1유동방지다리부(5)와 제2유동방지다리부(6)의 하부에 절곡부(7)를 형성함으로써, 제1유동방지다리부(5)와 제2유동방지다리부(6)의 탄성접촉부(8)는 제1모재(10)와 제2모재(20) 및 노치접합부(30)에 명확하게 탄성접촉시키면서, 제1유동방지다리부(5)와 제2유동방지다리부(6)의 나머지 부분은 제1모재(10)와 제2모재(20)로부터 명확하게 이격시킴으로써, 제1유동방지다리부(5)와 제2유동방지다리부(6)로 인한 제1모재(10)로의 열전달 간섭 및 저해를 최소화할 수 있다.By forming the bent part 7 in the lower part of the first flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part 6 as described above, the first flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part The elastic contact part 8 of (6) clearly elastically contacts the first base material 10, the second base material 20, and the notch joint 30, while the first flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part 5 The remaining part of the leg part 6 is clearly separated from the first base material 10 and the second base material 20, so that the first flow prevention leg part 5 and the second flow prevention leg part 6 are removed. 1 It is possible to minimize interference and inhibition of heat transfer to the base material 10 .

접합재용융단계(S6)에서는 노치접합부(30)끼리 맞닿게 세팅된, 보다 구체적으로는 음각노치부(31)와 양각노치부(32)가 상호 맞닿게 수직방향으로 적층되어 세팅된 제1모재(10)와 제2모재(20)를 이재접합재(50)의 용융온도보다 높으면서 제1모재(10)와 제2모재(20)의 용융온도보다 낮은 온도분위기(예를 들어, 180℃ 등)에 설정시간 동안(예를 들어, 30분 등)노출시켜, 이재접합재(50)를 용융시킨다.In the bonding material melting step (S6), the notch joint 30 is set to abut, and more specifically, the engraved notch 31 and the embossed notch 32 are stacked in the vertical direction to abut each other and set a first base material ( 10) and the second base material 20 are higher than the melting temperature of the dissimilar material bonding material 50 and lower than the melting temperature of the first base material 10 and the second base material 20 (for example, 180 ° C.) By exposing for a set time (eg, 30 minutes, etc.), the dissimilar bonding material 50 is melted.

접합재용융단계(S6)는 중량체(3)로 제1모재(10)를 제2모재(20)측으로 가압한 상태에서 이루어지고, 용융된 이재접합재(50)가 모세관 현상에 의해 접합재충진홈부(40)를 따라 유동되며 접합재충진홈부(40)의 전 영역에 걸쳐 충진된다. 이러한 접합재용융단계(S6)는 제2모재(20)와 이재접합재(50)가 고온에서 산화되는 것을 방지하기 위해 진공분위기(예를 들어, 10-4 torr 등)에서 이루어진다. The bonding material melting step (S6) is made in a state in which the first base material 10 is pressed toward the second base material 20 side with the weight 3, and the molten dissimilar material bonding material 50 is filled with the bonding material by capillary action 40) and is filled over the entire area of the bonding material filling groove 40. This bonding material melting step (S6) is performed in a vacuum atmosphere (eg, 10 -4 torr, etc.) in order to prevent the second base material 20 and the dissimilar bonding material 50 from being oxidized at a high temperature.

접합재냉각단계(S7)에서는 제1모재(10), 제2모재(20), 이재접합재(50)를 이재접합재(50)의 용융온도보다 낮은 온도로 냉각((예를 들어, 자연냉각)시켜, 이재접합재(50)를 냉각, 경화시킴으로써, 제1모재(10), 제2모재(20), 이재접합재(50)가 일체로 결합된 구조의 공구본체부(2)를 제작한다. 공구가공단계(S8)에서는 공구본체부(2)를 고내열강 소재를 가공하기 위한 형상으로 절삭하여, 가공팁부(60)를 형성한다.In the bonding material cooling step (S7), the first base material 10, the second base material 20, and the dissimilar bonding material 50 are cooled to a temperature lower than the melting temperature of the dissimilar bonding material 50 ((eg, natural cooling). , by cooling and hardening the dissimilar material bonding material 50, the first base material 10, the second base material 20, and the dissimilar material bonding material 50 are integrally combined to produce the tool body 2 having a structure. In step S8, the tool body 2 is cut into a shape for processing a high heat-resistant steel material to form a machining tip 60.

접합재용융단계(S6)와 접합재냉각단계(S7)를 연속하여 수행함에 있어서는, 도 8에 도시된 바와 같은 온도 프로파일에 따라, 점차적으로 온도를 가변, 상승시키고, 점차적으로 온도를 가변, 하강시키는 과정을 거친다. 이와 같이 온도를 점차적으로 가변시킴으로써, 급격한 온도변화로 인해 제1모재(10), 제2모재(20), 이재접합재(50)에 열응력이 충격적으로 유기되는 열충격(熱衝擊, thermal shock) 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있다.In successively performing the bonding material melting step (S6) and the bonding material cooling step (S7), according to the temperature profile as shown in FIG. 8, the temperature is gradually varied and increased, and the temperature is gradually varied and decreased. go through By gradually varying the temperature in this way, a thermal shock phenomenon in which thermal stress is shock-induced in the first base material 10 , the second base material 20 , and the dissimilar material bonding material 50 due to a sudden temperature change This can be prevented from occurring.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구(1) 및 이의 제조방법에 의하면, 세라믹을 포함하는 제1모재(10)와, 초경합금 또는 금속을 포함하는 제2모재(20)간의 접합부에 노치접합부(30)를 형성함으로써, 제1모재(10)와 제2모재(20)간의 접합부를 평탄한 형상으로 형성하는 실시예와 비교해, 제1모재(10)와 제2모재(20)간의 접합 면적을 보다 확장시킴과 동시에 비틀림 강성을 보다 향상시킬 수 있어, 회전력에 의해 고내열강 소재를 가공하는 공구로서 유용하게 적용할 수 있다.According to the ceramic bonding tool 1 for processing high heat-resistant steel parts and the manufacturing method thereof according to the present invention having the configuration as described above, the first base material 10 including ceramic and the second base material 20 including cemented carbide or metal ) By forming the notch junction 30 at the junction between the first base material 10 and the second base material 20, compared with the embodiment of forming the junction between the first base material 10 and the second base material 20 in a flat shape, the first base material 10 and the second base material ( 20), the joint area between them can be further expanded and the torsional rigidity can be further improved, so it can be usefully applied as a tool for processing high heat-resistant steel materials by rotational force.

또한, 본 발명에 의하면, 세라믹을 포함하는 제1모재(10)와, 초경합금 또는 금속을 포함하는 제2모재(20)간의 접합부에 접합재충진홈부(40)를 형성하고, 접합재충진홈부(40)의 내부에 활성금속을 포함하는 이재접합재(50)를 충진시킨 채 용융, 경화시킴으로써, 이재접합재(50)를 매개로 하여 제1모재(10)와 제2모재(20)를 접합시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, a bonding material filling groove portion 40 is formed at the junction between the first base material 10 containing ceramic and the second base material 20 containing cemented carbide or metal, and bonding material filling groove portion 40. By melting and curing the dissimilar bonding material 50 containing the active metal in the inside, the first base material 10 and the second base material 20 can be bonded through the dissimilar bonding material 50 as a medium.

또한, 본 발명에 의하면, 이재접합재(50)가 노치접합부(30)를 가로질러 제1모재(10)에 형성된 접합재충진홈부(40)와, 제2모재(20)에 형성된 접합재충진홈부(40)에 걸쳐 연장되게 배치됨으로써, 선형의 형태로 형성되는 접합재충진홈부(40)의 전체 길이, 깊이 등을 조절하는 것에 의해 이재접합재(50)와 제1모재(10), 이재접합재(50)와 제2모재(20)간의 접합 강도를 안정적으로 확보할 수 있다.In addition, according to the present invention, the dissimilar bonding material 50 crosses the notch joint 30 and the bonding material filling groove portion 40 formed in the first base material 10 and the bonding material filling groove portion 40 formed in the second base material 20 . ), by adjusting the overall length, depth, etc. of the bonding material filling groove portion 40 formed in a linear shape, the dissimilar bonding material 50, the first base material 10, and the dissimilar bonding material 50 and The bonding strength between the second base materials 20 can be stably secured.

이에 따라, 본 발명에 의하면, 고내열강 소재를 가공하는 공구로서 적용함에 있어서, 초경합금이나 금속재보다 우수한 내열성을 가지는 세라믹을 포함하는 제1모재(10)로 고내열강 가공 시 고내열강과 주요하게 마찰접촉 되는 가공팁부(60)를 구성함으로써, 공구 전체를 초경합금 또는 금속재로 구성하는 실시예와 비교해, 고내열강 소재의 가공 품질을 향상시킴과 동시에, 공구 자체의 수명을 보다 연장시킬 수 있다.Accordingly, according to the present invention, when applied as a tool for processing a high heat resistant steel material, when processing high heat resistant steel with the first base material 10 including a ceramic having superior heat resistance than cemented carbide or metal, friction contact with high heat resistant steel mainly By configuring the processing tip portion 60 to be, compared to the embodiment in which the entire tool is made of cemented carbide or metal, it is possible to improve the processing quality of the high heat-resistant steel material and further extend the life of the tool itself.

또한, 본 발명에 의하면, 이재접합재(50)를 이용해 제1모재(10)와 제2모재(20)간의 접합 강도를 안정적으로 확보할 수 있어, 제1모재(10)와 제2모재(20)를 별도의 체결수단을 이용해 체결시키는 실시예와 비교해, 상대적으로 대형의 직경을 가지는 경우 뿐만 아니라, 소형의 직경을 가지는 경우에도, 즉 그 직경과 무관하게 안정적으로 적용할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to stably secure the bonding strength between the first base material 10 and the second base material 20 by using the dissimilar material bonding material 50 , the first base material 10 and the second base material 20 . ) as compared to the embodiment in which a separate fastening means is used to fasten, it can be stably applied not only when it has a relatively large diameter, but also when it has a small diameter, that is, regardless of the diameter.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it is understood that various modifications and equivalent other embodiments are possible by those of ordinary skill in the art. will understand Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be defined by the following claims.

1 : 세라믹 접합 공구 2 : 공구본체부
3 : 중량체 4 : 안착부
5 : 제1유동방지다리부 6 : 제2유동방지다리부
7 : 절곡부 8 : 탄성접촉부
10 : 제1모재 20 : 제2모재
30 : 노치접합부 31 : 음각노치부
32 : 양각노치부 40 : 접합재충진홈부
41 : 제1충진홈부 42 : 제2충진홈부
50 : 이재접합재 60 : 가공팁부
d : 너비1: ceramic bonding tool 2: tool body
3: weight body 4: seating part
5: first flow prevention leg part 6: second flow prevention leg part
7: bent part 8: elastic contact part
10: first base material 20: second base material
30: notch joint 31: engraved notch
32: embossed notch 40: bonding material filling groove
41: first filling groove 42: second filling groove
50: dissimilar material bonding material 60: processing tip part
d: width

Claims (1)

세라믹을 포함하여 이루어지는 제1모재와, 초경합금 또는 금속을 포함하여 이루어지는 제2모재의 단부를 상호 계합되는 노치 형상으로 가공하여 노치접합부를 형성하는 노치가공단계;
상기 노치접합부 상에 연속된 선형의 형태로 접합재충진홈부를 형성하는 접합홈부가공단계;
상기 접합재충진홈부에 활성금속을 포함하여 이루어지는 페이스트 상태의 이재접합재를 인입시키는 접합재도포단계;
상기 이재접합재가 부착된 상기 제1모재와 상기 제2모재를 상기 노치접합부끼리 맞닿게 세팅하는 모재셋팅단계;
상기 이재접합재를 용융시키는 접합재용융단계; 및
상기 이재접합재를 상기 이재접합재의 용융온도보다 낮은 온도로 냉각시키는 접합재냉각단계;를 포함하고,
상기 모재셋팅단계는,
상기 제2모재에 상기 제1모재를 적층시키는 모재적층단계; 및
상기 제1모재에 설정중량을 가지는 중량체를 안착시키는 중량체안착단계;를 포함하고,
상기 중량체는,
상기 제1모재에 안착되는 안착부;
상기 안착부에서 하향 연장되고, 상기 제1모재의 연장길이보다 긴 길이로 형성되며, 상기 제1모재와 상기 제2모재의 일측부에 접하는 제1유동방지다리부; 및
상기 안착부에서 하향 연장되고, 상기 제1유동방지다리부와 마주하며, 상기 제1모재와 상기 제2모재의 타측부에 접하는 제2유동방지다리부;를 포함하며,
상기 노치접합부는, 상기 제1모재의 x방향 일단부에서 타단부까지 일정한 단면 형상을 가지고 연장되게 형성되며,
상기 제1유동방지다리부는, 상기 제1모재의 x방향 일단부에 대응되는 위치에서 상기 제1모재, 상기 노치접합부, 상기 제2모재와 연속하여 접하고,
상기 제2유동방지다리부는, 상기 제1모재의 x방향 타단부에 대응되는 위치에서 상기 제1모재, 상기 노치접합부, 상기 제2모재와 연속하여 접하며,
상기 접합재용융단계는,
상기 중량체로 상기 제1모재를 상기 제2모재측으로 가압한 상태에서 이루어지고, 용융된 상기 이재접합재가 모세관 현상에 의해 상기 접합재충진홈부를 따라 유동되며 상기 접합재충진홈부의 전 영역에 걸쳐 충진되는 것을 특징으로 하는 고내열강 부품 가공용 세라믹 접합 공구의 제조방법.A notch processing step of forming a notch joint by processing the ends of the first base material including ceramic and the second base material including cemented carbide or metal into a notch shape to be engaged with each other;
a bonding groove processing step of forming a bonding material filling groove in a continuous linear form on the notch bonding portion;
a bonding material application step of introducing a different bonding material in a paste state including an active metal into the bonding material filling groove;
a base material setting step of setting the first base material and the second base material to which the dissimilar material bonding material is attached to be in contact with the notch joints;
a bonding material melting step of melting the dissimilar bonding material; and
A bonding material cooling step of cooling the dissimilar material bonding material to a temperature lower than the melting temperature of the dissimilar material bonding material;
The base material setting step is,
a base material lamination step of laminating the first base material on the second base material; and
Including; a weight body seating step of seating a weight body having a set weight on the first base material;
The weight is
a seating part to be seated on the first base material;
a first flow prevention leg portion extending downward from the seating portion, formed to a length longer than the extension length of the first base material, and in contact with one side of the first base material and the second base material; and
A second flow prevention leg portion extending downward from the seating portion, facing the first flow prevention leg portion, and contacting the other side of the first base material and the second base material; includes,
The notch joint is formed to extend from one end in the x direction of the first base material to the other end with a constant cross-sectional shape,
The first flow prevention leg portion is in continuous contact with the first base material, the notch joint, and the second base material at a position corresponding to the x-direction one end of the first base material,
The second flow prevention leg portion is in continuous contact with the first base material, the notch joint, and the second base material at a position corresponding to the other end in the x direction of the first base material,
The bonding material melting step,
It is made in a state in which the first base material is pressed to the second base material side with the weight, and the molten dissimilar bonding material flows along the bonding material filling groove part by capillary phenomenon and is filled over the entire area of the bonding material filling groove part A method of manufacturing a ceramic bonding tool for processing high heat-resistant steel parts, characterized in that.
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