KR102255559B1 - System for Metallic Coating Printing - Google Patents

System for Metallic Coating Printing Download PDF

Info

Publication number
KR102255559B1
KR102255559B1 KR1020200157008A KR20200157008A KR102255559B1 KR 102255559 B1 KR102255559 B1 KR 102255559B1 KR 1020200157008 A KR1020200157008 A KR 1020200157008A KR 20200157008 A KR20200157008 A KR 20200157008A KR 102255559 B1 KR102255559 B1 KR 102255559B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metallic
coating liquid
coating
paper
unit
Prior art date
Application number
KR1020200157008A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
위강복
Original Assignee
(주)세종기획
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)세종기획 filed Critical (주)세종기획
Priority to KR1020200157008A priority Critical patent/KR102255559B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102255559B1 publication Critical patent/KR102255559B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/44—Typewriters or selective printing mechanisms having dual functions or combined with, or coupled to, apparatus performing other functions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0406—Drying webs by radiation
    • B41F23/0409—Ultra-violet dryers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/03—Ink agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/52—Electrically conductive inks

Abstract

The present invention relates to a coating printing system that expresses a metal texture on the surface of a printed product and can be recycled when the printed product is discarded. The metallic coating printing system includes: a paper supplying part (10) for supplying paper (1) to be printed; a printing part (20) including a plurality of color printers (21); a coating solution supply device (40); a coating unit (30); and a paper discharging part (60) including a plurality of ultraviolet lamps (61). The printed paper can be recycled to minimize environmental pollution and the printing system can be simplified to reduce the cost of printing.

Description

금속 질감의 코팅 인쇄 시스템{System for Metallic Coating Printing}Metallic Texture Coating Printing System {System for Metallic Coating Printing}

본 발명은 인쇄물의 표면에 금속의 질감을 표출하고, 인쇄물의 폐기 때에 재활용이 가능한 코팅 인쇄 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a coating printing system capable of expressing a metal texture on the surface of a printed matter and recyclable when the printed material is discarded.

일반적으로 오프셋 인쇄(Offset Printing)는 화상 부분에는 잉크가 묻고, 수분을 함유한 비화상 부분은 잉크를 받아들이지 않은 상태에서 판을 고무 블랭킷으로 옮기고 그것을 다시 종이에 찍어내는 인쇄 방식이다. 상업 인쇄를 대표하는 방식으로 카탈로그, 신문, 잡지, 광고 등 이용 범위가 넓다. 주요 장점은 블랭킷의 부드러운 고무면으로 인해 활판 인쇄보다 훨씬 낮은 압력으로 다양한 종류의 종이 표면 위에 깨끗하게 인쇄가 된다는 점이며, 그 외에도 인쇄 속도가 빨라 대량 인쇄가 가능하고 제판도 비교적 간단하다는 것 등을 들 수 있다. 그러나 간접 인쇄이기 때문에 경우에 따라서는 글자나 색이 약해 보일 수도 있으며, 4색 이외에 완전한 컬러를 표현하기 위해 별도의 색을 사용해야 하는 경우도 있다.In general, offset printing is a printing method in which ink is smeared on an image portion and a non-image portion containing moisture is transferred to a rubber blanket in a state that does not accept ink, and then stamped it on paper again. As a representative commercial printing method, it has a wide range of uses such as catalogs, newspapers, magazines, and advertisements. The main advantage is that the soft rubber side of the blanket allows clean printing on various types of paper surfaces with much lower pressure than letterpress printing.In addition, the printing speed is fast, so mass printing is possible and engraving is relatively simple. I can. However, since it is indirect printing, in some cases, the text or color may look weak, and in some cases, a separate color may be used to express complete colors other than the four colors.

종래에 오프셋 인쇄기법을 이용하여 원지에 금속(Metallic)의 질감과 효과를 표현하기 위하여 금속박의 포일(Foil)을 원지에 접착제로 접착하여 제작하였다. 이로 인하여 메탈릭 인쇄를 위하여 접착제를 이용하거나 사용 후의 포일을 분리하여야 하는 등 복잡한 과정을 거쳐야 하므로 인쇄를 위한 시스템이 복잡하고 설비에 소요되는 비용도 증가하는 문제가 있었다.In order to express the texture and effect of metal on a base paper using a conventional offset printing technique, a foil of metal foil was bonded to the base with an adhesive. For this reason, there is a problem in that the system for printing is complicated and the cost required for the facility is increased because an adhesive must be used for metallic printing or the foil after use must be separated.

본 발명과 관련된 선행기술로서, 특허문헌1은 원지에 포일로부터 금속박을 전사하고자 하는 위치에 접착제를 게재하여 원지와 금속박을 일체로 적층하는 콜드 포일 스탬핑 방법에 의해 가공되는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법에 있어서, 금속박을 부착하고자 하는 디자인 문양과 동일한 형태로 제판된 접착제 도포용 인쇄판과, 표현하고자 하는 이미지의 형태 및 컬러에 따라 제판된 CMYK별 컬러 인쇄판들을 오프셋인쇄기에 사전 설치하는 단계; 오프셋인쇄기를 구동시켜 급지대로부터 상기 접착제 도포용 인쇄판으로 원지를 공급하는 단계; 상기 접착제 도포용 인쇄판에 공급된 원지 상면으로 메탈컬러를 표출하고자 하는 이미지 문양과 동일한 형태로 접착제를 도포하는 단계; 상기 접착제가 도포된 부분의 상면으로 금속분말층으로 충진된 포일로부터 금속분말층으로 이루어진 금속박을 전사하여 일체로 부착하는 금속박의 압착단계; 상기 금속박이 압착된 원지가 CMYK별 컬러 인쇄판들을 순차적으로 통과하면서 금속박의 상면을 망점인쇄하여 조합하여 컬러가 표출되는 컬러 인쇄단계;들로 구성되는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법과, 그 인쇄방법으로 가공된 메탈릭 페이퍼가 개시되어 있다. 그러나 선행기술은 원지 표면에 금속박을 접착제로 압착하여 메탈릭 페이퍼를 제작함으로써 원지 표면에 쉽게 분해되지 않는 접착제와 금속박이 일체 적층되어 메탈릭 페이퍼를 분리 배출할 수 없어 환경오염 문제가 있었다.As a prior art related to the present invention, Patent Document 1 is a printing method of metallic paper processed by a cold foil stamping method in which the base paper and the metal foil are integrally laminated by placing an adhesive at a position where the metal foil is to be transferred from the foil to the base paper. , Pre-installing a printing plate for applying an adhesive plated in the same shape as a design pattern to which the metal foil is to be attached, and color printing plates for each CMYK plated according to the shape and color of the image to be expressed on the offset printer; Supplying raw paper from the paper feeder to the printing plate for applying the adhesive by driving an offset printer; Applying an adhesive to the upper surface of the original paper supplied to the printing plate for applying the adhesive in the same shape as the image pattern to which the metal color is to be expressed; A pressing step of a metal foil in which a metal foil made of a metal powder layer is transferred and integrally attached from a foil filled with a metal powder layer to an upper surface of the portion to which the adhesive is applied; A color printing step in which the base paper on which the metal foil is pressed is sequentially passed through the color printing plates for each CMYK, and the upper surface of the metal foil is printed with halftone dots to express the color to express the color; metallic paper expressing the feeling of liquid metal, characterized in that A printing method of and a metallic paper processed by the printing method are disclosed. However, the prior art produced metallic paper by compressing metal foil on the surface of the base paper with an adhesive, so that the adhesive and the metal foil that are not easily decomposed on the surface of the base paper are integrally laminated, so that the metallic paper cannot be separated and discharged, causing environmental pollution problems.

대한민국 등록특허공보 제10-1638374호(2016.07.11. 공고)Korean Registered Patent Publication No. 10-1638374 (announced on July 11, 2016)

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위한 것으로, 인쇄할 원지에 일정 온도 이하의 금속 용액을 직접 코팅하고, 자외선으로 경화시켜 금속의 질감과 광택을 표출하고, 원지를 재활용할 수 있도록 함으로써 환경오염의 최소화와 제조 시스템의 단순화를 위한 것이 목적이다.The present invention is to solve the above problem, by directly coating a metal solution below a certain temperature on a paper to be printed, and curing it with ultraviolet rays to express the texture and gloss of the metal, and to minimize environmental pollution by allowing the paper to be recycled. And the aim is to simplify the manufacturing system.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템에 있어서, 인쇄할 원지를 급지하는 급지부; 상기 급지부에서 급지된 원지 위에 다양한 컬러를 인쇄하기 위하여 일정 간격으로 설치된 복수의 컬러인쇄기를 포함하는 인쇄유닛; 일정 용량의 액상의 메탈릭 코팅액을 수용하는 코팅액용기와, 상기 코팅액용기를 수용하고 메탈릭 코팅액이 일정 온도가 유지되도록 하는 쿨링장치와, 상기 코팅액용기로부터 메탈릭 코팅액을 펌핑하여 공급하는 펌프를 포함하는 코팅액공급장치; 상기 펌프로부터 공급호스를 통해 공급된 메탈릭 코팅액을 흘려 순환시키는 챔버블레이드와, 상기 챔버블레이드와 접촉되어 회전하는 동안 메탈릭 코팅액을 금속 표면에 묻히는 플레이트실린더와, 상기 플레이트실린더와 접촉되어 메탈릭 코팅액을 옮겨 묻히는 블랭킷실린더와, 상기 블랭킷실린더와 일정 간격을 두고 설치되되, 인쇄할 원지를 가압하여 원지에 메탈릭 코팅액을 코팅하는 프레스실린더를 포함하는 코팅유닛; 상기 코팅유닛에서 메탈릭 코팅액이 코팅된 원지에 자외선을 조사하여 메탈릭 코팅액을 경화시키는 복수의 자외선램프를 포함하는 배지부;를 포함하여, 상기 원지가 인쇄유닛을 통과하는 동안 다양한 컬러로 인쇄된 후에 코팅유닛으로 여백에 메탈릭 코팅액이 인쇄되거나 또는 상기 원지가 코팅유닛을 통해 메탈릭 코팅액으로 인쇄된 후에 인쇄유닛을 통과하는 동안 다양한 컬러로 인쇄되는, 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템을 제공한 것이 특징이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a metal-textured coating printing system, comprising: a paper feeding unit for feeding raw paper to be printed; A printing unit including a plurality of color printers installed at regular intervals to print various colors on the original paper fed from the paper feeding unit; Coating liquid supply including a coating liquid container accommodating a liquid metallic coating liquid of a certain volume, a cooling device for accommodating the coating liquid container and maintaining a constant temperature of the metallic coating liquid, and a pump for pumping and supplying the metallic coating liquid from the coating liquid container Device; A chamber blade that flows and circulates a metallic coating solution supplied from the pump through a supply hose, a plate cylinder that contacts the chamber blade to apply a metallic coating solution to the metal surface while rotating, and a plate cylinder that contacts the plate cylinder to transfer the metallic coating solution. A coating unit including a blanket cylinder and a press cylinder installed at a predetermined distance from the blanket cylinder, and pressurizing a base sheet to be printed to coat a metallic coating solution on the base sheet; Including; a discharging unit including a plurality of UV lamps for curing the metallic coating liquid by irradiating ultraviolet rays on the base paper coated with the metallic coating liquid in the coating unit; including, after the base paper is printed in various colors while passing through the printing unit, the coating unit It is characterized by providing a coating printing system with a metallic texture, in which a metallic coating solution is printed on the margin or in which the base paper is printed in various colors while passing through the printing unit after being printed with the metallic coating solution through the coating unit.

또한, 본 발명에서, 상기 코팅액공급장치의 펌프, 교반기 및 쿨링장치를 제어하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.In addition, in the present invention, it may further include a controller for controlling the pump, the stirrer and the cooling device of the coating liquid supply device.

또한, 본 발명에서, 상기 컨트롤러는 코팅액용기의 잔량을 감지하여 표시하고, 코팅액용기에 수용된 코팅액이 22~25℃가 유지되도록 쿨링장치를 제어할 수 있다.In addition, in the present invention, the controller detects and displays the remaining amount of the coating liquid container, and controls the cooling device so that the coating liquid contained in the coating liquid container is maintained at 22 to 25°C.

또한, 본 발명에서, 상기 코팅액용기에는 코팅액이 침전되지 않도록 교반하는 교반기를 포함할 수 있다.In addition, in the present invention, the coating liquid container may include a stirrer for stirring so that the coating liquid does not precipitate.

또한, 본 발명에서, 상기 블랭킷실린더의 표면에 플렉소플레이트가 결합될 수 있다.In addition, in the present invention, a flexo plate may be coupled to the surface of the blanket cylinder.

또한, 본 발명에서, 상기 원지가 자외선램프를 통과하는 시간은 0.5~0.7초가 소요될 수 있다.In addition, in the present invention, the time for the base paper to pass through the ultraviolet lamp may take 0.5 to 0.7 seconds.

또한, 본 발명에서, 상기 배지부에 원지를 가열하는 적외선램프를 더 포함할 수 있다.In addition, in the present invention, it may further include an infrared lamp for heating the base paper in the discharge unit.

또한, 본 발명에서, 상기 자외선램프의 조사강도나 설치개수 또는 자외선램프와 원지 사이의 거리에 따라 원지에 메탈릭 광택도를 조절할 수 있다.In addition, in the present invention, it is possible to adjust the metallic luster of the base paper according to the irradiation intensity of the ultraviolet lamp, the number of installations, or the distance between the ultraviolet lamp and the base paper.

또한, 본 발명에서, 상기 플레이트실린더의 표면은 대각선 길이가 1/80 ~ 1/100cm의 육각형 홈이 형성될 수 있다.In addition, in the present invention, a hexagonal groove having a diagonal length of 1/80 to 1/100cm may be formed on the surface of the plate cylinder.

또한, 본 발명에서, 상기 메탈릭 코팅액은 금속 질감을 나타내는 금색이나 은색 또는 천연색을 포함할 수 있다.In addition, in the present invention, the metallic coating solution may include gold, silver, or natural colors representing a metallic texture.

본 발명에 따르면, 인쇄할 원지 표면에 코팅액을 직접 코팅 인쇄하고 자외선으로 경화시켜 인쇄면의 기포현상을 최소화와 밀착도를 향상시켜 원지에 금속의 질감과 광택을 표출함으로써 고급스러운 인쇄결과물을 표출하며, 금속 질감의 인쇄결과물을 포장지나 책자의 표지 등 다양한 활용도를 증대시키며, 인쇄된 원지를 재활용할 수 있어 환경오염을 최소화하고, 인쇄 시스템의 단순화로 인쇄물의 원가를 절감한 이점이 있다.According to the present invention, the coating liquid is directly coated and printed on the surface of the base paper to be printed, and cured with ultraviolet rays to minimize the bubble phenomenon on the printing surface and improve adhesion, thereby expressing the texture and gloss of the metal on the base paper, thereby expressing a luxurious print result. It has the advantage of increasing the use of various metal texture print results such as packaging paper or book cover, minimizing environmental pollution by recycling the printed original paper, and reducing the cost of printing by simplifying the printing system.

도 1은 본 발명에 따른 실시 예로, 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템을 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템에서 코팅유닛을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템에서 코팅액공급장치를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템에서 챔버블레이드를 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명에 따른 다른 실시 예로, 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템을 나타낸 블록도이다.1 is a block diagram showing a coating printing system having a metallic texture according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a coating unit in the coating printing system of the metal texture according to the present invention.
3 is a perspective view showing a coating liquid supply device in the coating printing system of a metallic texture according to the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing a chamber blade in the metal texture coating printing system according to the present invention.
5 is a block diagram showing a coating printing system having a metallic texture according to another embodiment of the present invention.

이하 본 발명에 따른 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템에 관한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of a metal texture coating printing system according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에서, 급지부(10)는 인쇄할 원지를 1매씩 공급하여 급지한다. 원지는 코팅된 종이로 200~500g/cm2 인 것이 좋고, 바람직하게는 350g/m2 인 것이 좋다. 원지가 급지되는 속도는 시간당 대략 6,000매인 경우에 금속 질감의 코팅 인쇄가 이루어진다.In FIG. 1, the paper feeding unit 10 feeds and feeds the original paper to be printed one by one. The base paper is coated paper and is preferably 200 to 500 g/cm2, preferably 350g/m2. When the raw paper is fed at a rate of approximately 6,000 sheets per hour, a metal-textured coating is printed.

인쇄유닛(20)은 급지부(10)에서 급지된 원지 위에 다양한 컬러를 인쇄하기 위하여 일정 간격으로 설치된 복수의 컬러인쇄기(21)를 포함한다. 컬러인쇄기(21)는 C(Cyan), M(Magenta), Y(Yellow), K(Key plate)의 색을 각각 구현하기 위한 것으로, 대략 4대 내지 8대가 설치된다. 더욱이 컬러인쇄기(21)가 8대로 설치된 경우에 8색의 조합을 위하여 CMYK에 Lc, Lm, Or, Gr 또는 Lc, Lm, Lk, LLk의 잉크 조합으로 피부 색상, 부드러운 파스텔, 금속 표면 등을 뛰어난 자연 색상의 그라데이션(Gradation)을 통해 복원시켜 주며, 또한 스팟 컬러(Spot Color)를 확실하게 일치시키는 기술과 뛰어난 색역(Gamut)을 제공함으로써 작품사진이나 미술(Fine-Art) 등의 작업에 최적화된 출력품질을 제공할 수 있다.The printing unit 20 includes a plurality of color printers 21 installed at regular intervals to print various colors on the original paper fed by the paper feeding unit 10. The color printer 21 is for implementing colors of C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow), and K (Key plate), respectively, and approximately 4 to 8 units are installed. Moreover, when 8 color printers (21) are installed, the combination of Lc, Lm, Or, Gr or Lc, Lm, Lk, LLk in CMYK for the combination of 8 colors provides excellent skin color, soft pastels, and metal surfaces. It restores natural color through gradation, and also provides a technology that matches spot color and excellent gamut, which is optimized for work such as work photography or fine art. Can provide output quality.

도 3에서, 코팅액공급장치(40)는 액상의 메탈릭 코팅액을 순환시키면서 공급하는 것으로, 일정 용량의 액상의 메탈릭 코팅액을 수용하는 코팅액용기(42)를 포함한다. 메탈릭 코팅액은 메탈릭 효과를 나타내는 금색이나 은색 또는 홀로그램과 같은 천연색이다.In FIG. 3, the coating liquid supplying device 40 supplies a liquid metallic coating liquid while circulating, and includes a coating liquid container 42 for receiving a liquid metallic coating liquid of a predetermined volume. Metallic coating liquid is a natural color such as gold or silver or hologram that exhibits a metallic effect.

또한, 쿨링장치(44)는 코팅액용기(42)를 수용하고 액상의 메탈릭 코팅액이 일정 온도가 유지되도록 하는 것으로, 쿨링장치(44)는 메탈릭 코팅액의 온도 강하를 위하여 냉각코일이 포함되거나 또는 아이스팩 등이 포함될 수 있다. 펌프(41)는 코팅액용기(42)에 담긴 메탈릭 코팅액을 펌핑하여 코팅유닛(30)으로 공급하는 것이다. 또한, 코팅액용기(42)에는 메탈릭 코팅액이 침전되지 않도록 일정 속도로 회전하는 교반기(43)가 설치될 수 있다.In addition, the cooling device 44 accommodates the coating liquid container 42 and maintains a certain temperature of the liquid metallic coating liquid, and the cooling device 44 includes a cooling coil or an ice pack to lower the temperature of the metallic coating liquid. May be included. The pump 41 pumps the metallic coating liquid contained in the coating liquid container 42 and supplies it to the coating unit 30. In addition, a stirrer 43 rotating at a constant speed may be installed in the coating liquid container 42 so that the metallic coating liquid does not precipitate.

또한, 컨트롤러(50)는 코팅액공급장치(40)를 제어하는 것으로, 쿨링장치(44)의 작동 및 온도를 제어한다. 쿨링장치(44)는 코팅액용기(42)에 수용된 메탈릭 코팅액이 대략 22~25℃가 유지되도록 쿨링장치(44)를 제어한다. 메탈릭 코팅액은 설정된 온도보다 높거나 낮으면 광택도가 저하되거나 기포가 발생하여 인쇄품질이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 또한, 컨트롤러(50)는 교반기(43)의 교반속도를 제어하여 메탈릭 코팅액이 침전되지 않도록 하여 광택도에 영향을 최소화한다. 또, 컨트롤러(50)는 펌프(41)의 작동을 제어하여 일정량의 메탈릭 코팅액이 챔버블레이드(31)로 일정한 속도로 순환되도록 공급하는 역할을 한다. 그리고 컨트롤러(50)는 코팅액용기(42)에 수용된 메탈릭 코팅액의 잔량을 감지하여 표시함으로써, 메탈릭 코팅액을 보충할 수 있도록 하거나 메탈릭 코팅액이 일정량 이하가 되면 펌프(41)의 작동을 정지시킬 수 있도록 한다.In addition, the controller 50 controls the coating liquid supply device 40 and controls the operation and temperature of the cooling device 44. The cooling device 44 controls the cooling device 44 so that the metallic coating liquid contained in the coating liquid container 42 is maintained at approximately 22 to 25°C. If the metallic coating liquid is higher or lower than a set temperature, glossiness may decrease or air bubbles may be generated, resulting in a problem of deteriorating print quality. In addition, the controller 50 controls the stirring speed of the stirrer 43 so that the metallic coating solution does not precipitate, thereby minimizing the effect on the glossiness. In addition, the controller 50 serves to control the operation of the pump 41 to supply a certain amount of metallic coating liquid to the chamber blade 31 to circulate at a constant speed. In addition, the controller 50 detects and displays the remaining amount of the metallic coating liquid contained in the coating liquid container 42, so that the metallic coating liquid can be replenished or the operation of the pump 41 can be stopped when the metallic coating liquid is less than a certain amount. .

도 2에서, 코팅유닛(30)은 원지(1) 표면에 금속 질감의 효과를 위하여 메탈릭 코팅액을 코팅하여 인쇄하는 것이다. 도 4에서, 코팅유닛(30)의 챔버블레이드(31)는 펌프(41)와 공급호스로 연결되고, 공급호스를 통해 공급된 액상의 메탈릭 코팅액을 진공상태에서 유량과 유속을 증가시켜 순환시킨다. 챔버블레이드(31)에는 플레이트실린더(32)가 접촉되어 순환되는 메탈릭 코팅액을 플레이트실린더(32) 표면에 점착되도록 묻힌다. 더욱이 챔버블레이드(31)는 공기층의 밀도를 낮춰 기포현상을 최소화시키고, 원지(1)에 메탈릭 코팅액이 인쇄되면서 광택효과를 극대화시킨다.In FIG. 2, the coating unit 30 coats and prints a metallic coating solution on the surface of the base paper 1 for the effect of a metallic texture. In FIG. 4, the chamber blade 31 of the coating unit 30 is connected to a pump 41 and a supply hose, and circulates the liquid metallic coating liquid supplied through the supply hose by increasing the flow rate and flow rate in a vacuum state. The metallic coating liquid circulated by contacting the plate cylinder 32 is buried on the chamber blade 31 so as to adhere to the surface of the plate cylinder 32. Moreover, the chamber blade 31 minimizes the bubble phenomenon by lowering the density of the air layer, and maximizes the gloss effect by printing a metallic coating liquid on the base paper 1.

플레이트실린더(32)는 챔버블레이드(31)와 접촉되어 회전하는 동안 메탈릭 코팅액을 금속 표면에 점착되도록 묻힌다. 플레이트실린더(32)의 표면에는 대각선 길이로 1/80 ~ 1/100cm의 육각형 홈이 형성되어 메탈릭 코팅액을 흡착한다.While the plate cylinder 32 is in contact with the chamber blade 31 and rotates, the metallic coating liquid is adhered to the metal surface. The plate cylinder 32 has a diagonal line on its surface. A hexagonal groove of 1/80 ~ 1/100cm in length is formed to adsorb the metallic coating solution.

그리고 플레이트실린더(32)의 표면과 면 접촉되는 블랭킷실린더(33)는 메탈릭 코팅액을 옮겨 점착되도록 흡착한다. 블랭킷실린더(33)의 표면에는 플렉소플레이트가 결합되어 더 향상된 광택과 밀착력을 도모한다.Further, the blanket cylinder 33, which is in surface contact with the surface of the plate cylinder 32, transfers and adsorbs the metallic coating liquid to be adhered. A flexo plate is coupled to the surface of the blanket cylinder 33 to further improve gloss and adhesion.

또한, 프레스실린더(34)는 블랭킷실린더(33)와 일정 간격을 두고 설치되되, 인쇄할 원지(1)를 가압하여 공급된 원지(1) 표면에 메탈릭 코팅액을 코팅하는 것이다. 즉, 블랭킷실린더(33)와 프레스실린더(34) 사이에 원지(1)가 공급되는 동안 프레스실린더(34)는 원지(1)가 블랭킷실린더(33)에 접촉되는 강도를 조절하여 인쇄가 이루어지도록 한다.In addition, the press cylinder 34 is installed at a predetermined interval with the blanket cylinder 33, and the metallic coating solution is coated on the surface of the supplied paper 1 by pressing the paper 1 to be printed. That is, while the base paper 1 is supplied between the blanket cylinder 33 and the press cylinder 34, the press cylinder 34 adjusts the strength of the base paper 1 in contact with the blanket cylinder 33 so that printing is performed. do.

배지부(60)는 코팅유닛(30)을 거쳐 메탈릭 코팅액이 인쇄된 원지(1)를 배출하는 것으로, 코팅유닛(30)에서 액상의 메탈릭 코팅액이 코팅된 원지(1)에 일정 광량의 자외선을 조사하여 액상의 메탈릭 코팅액을 경화시키는 복수의 자외선램프(61)가 설치된다. 자외선램프(61)는 원지(1)가 이송되는 이송로 위에 일정 간격을 두고 복수로 설치된다. 이때, 원지(1)가 자외선램프(61)를 통과하는 시간은 대략 0.5~0.7초로 시간당 6,000매의 원지(1)가 통과하는 것이 좋다. 또한, 자외선램프(61)의 조사강도나 설치개수 또는 자외선램프(61)와 원지(1) 사이의 거리에 따라 원지(1)에 메탈릭 광택도를 조절할 수 있다. 더욱이 배지부(60)에 적외선램프(62)가 구비되어 원지(1)에 적외선을 조사하여 건조하는 과정을 포함할 수 있을 것이다.The delivery unit 60 discharges the base paper 1 on which the metallic coating solution is printed through the coating unit 30, and irradiates the base paper 1 coated with the liquid metallic coating solution with a certain amount of ultraviolet rays in the coating unit 30 Thus, a plurality of ultraviolet lamps 61 for curing the liquid metallic coating solution are installed. A plurality of UV lamps 61 are installed on a transfer path through which the base paper 1 is transferred at a predetermined interval. At this time, the time for the base paper 1 to pass through the ultraviolet lamp 61 is approximately 0.5 to 0.7 seconds, and it is preferable that 6,000 sheets of base paper 1 pass per hour. In addition, it is possible to adjust the metallic luster of the base paper 1 according to the irradiation intensity of the ultraviolet lamp 61, the number of installations, or the distance between the ultraviolet lamp 61 and the base paper 1. In addition, the discharging unit 60 may include an infrared lamp 62 provided to irradiate the base paper 1 with infrared rays to dry it.

이와 같이 이루어진 본 발명의 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템의 작용을 설명한다.The operation of the metallic textured coating printing system of the present invention made as described above will be described.

먼저, 가로 및 세로로 일정 크기의 원지(1)를 급지부(10)에서 한 매씩 공급하고, 공급된 원지(1)는 인쇄유닛(20)을 통해 원지(1) 표면에 다양한 컬러의 인쇄가 이루어진다. 그리고 컬러 인쇄가 완료된 원지(1)는 코팅유닛(30)을 거치는 동안 코팅액공급장치(40)의 펌프(41)의 펌핑으로 공급된 일정 온도로 유지되는 메탈릭 코팅액이 챔버블레이드(31)에서 진공상태로 순환되는 동안 면 접촉된 플레이트실린더(32)의 표면에 점착된다. 이때, 아닐록스롤러(Anilox Roller)인 플레이트실린더(32)의 표면에는 미세한 육각형의 홈에 메탈릭 코팅액이 점착된다.First, the paper 1 of a certain size horizontally and vertically is supplied one by one from the feeding unit 10, and the supplied paper 1 is printed in various colors on the surface of the original paper 1 through the printing unit 20. . In addition, the base paper 1 on which color printing has been completed is a metallic coating liquid maintained at a constant temperature supplied by pumping of the pump 41 of the coating liquid supplying device 40 while passing through the coating unit 30 in a vacuum state in the chamber blade 31. It adheres to the surface of the plate cylinder 32 in contact with the surface during circulation. At this time, a metallic coating solution is adhered to a fine hexagonal groove on the surface of the plate cylinder 32, which is an anilox roller.

또한, 플레이트실린더(32)와 면 접촉된 블랭킷실린더(33)의 표면에 플레이트실린더(32) 표면에 점착된 메탈릭 코팅액이 옮겨 점착된다. 이때, 블랭킷실린더(33)의 외주에는 다소 탄성을 갖는 합성고무재질로 이루어진 플렉소플레이트인 것이 좋다. 그리고 블랭킷실린더(33)에는 프레스실린더(34)가 접촉되고, 블랭킷실린더(33)와 프레스실린더(34) 사이에 원지(1)가 통과하면서 블랭킷실린더(33)에 점착된 메탈릭 코팅액이 원지(1) 표면에 코팅 인쇄된다. 프레스실린더(34)는 블랭킷실린더(33)를 가압하여 원지(1)에 메탈릭 코팅액이 코팅 인쇄되도록 한다.In addition, the metallic coating liquid adhered to the surface of the plate cylinder 32 is transferred and adhered to the surface of the blanket cylinder 33 in surface contact with the plate cylinder 32. At this time, the outer periphery of the blanket cylinder 33 is preferably a flexo plate made of a synthetic rubber material having some elasticity. And the press cylinder 34 is in contact with the blanket cylinder 33, and the base paper 1 passes between the blanket cylinder 33 and the press cylinder 34, so that the metallic coating liquid adhered to the blanket cylinder 33 is transferred to the base paper 1 ) The coating is printed on the surface. The press cylinder 34 presses the blanket cylinder 33 so that the metallic coating solution is coated and printed on the base paper 1.

원지(1)에 메탈릭 코팅액이 코팅되어 인쇄되면, 원지(1)는 배지부(60)로 이송되고, 배지부(60)에서는 메탈릭 코팅액이 코팅된 원지(1) 표면에 복수의 자외선램프(61)로 자외선을 조사하여 코팅 인쇄된 메탈릭 코팅액을 경화시켜 원지(1)에 금속 질감이 드러나도록 한다.When the base paper 1 is coated with a metallic coating solution and printed, the base paper 1 is transferred to the delivery unit 60, and in the delivery unit 60, a plurality of ultraviolet lamps 61 are used on the surface of the base paper 1 coated with the metallic coating solution. By irradiating UV rays to cure the coated and printed metallic coating solution, the metal texture is exposed on the base paper (1).

한편, 도 5에서, 본 발명은 원지(1)를 코팅유닛(30)을 거치는 동안 메탈릭 코팅액을 먼저 코팅 인쇄하고, 배지부(60)에서 자외선램프(61)로 경화시킨 후에 복수의 컬러인쇄기(21)가 구비된 인쇄유닛(20)을 거치면서 다양한 컬러가 인쇄되도록 할 수 있을 것이다.On the other hand, in FIG. 5, in the present invention, while the base paper 1 is passed through the coating unit 30, a metallic coating solution is first coated and printed, and after curing with an ultraviolet lamp 61 in the discharge unit 60, a plurality of color printers 21 A variety of colors may be printed while passing through the printing unit 20 provided with ).

이상의 설명에서 본 고안은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.In the above description, the present invention has been illustrated and described in connection with specific embodiments, but it is understood that various modifications and changes are possible within the scope of the spirit and scope of the invention indicated by the claims. Anyone who has it will be easy to know.

1: 원지
10: 급지부
20: 인쇄유닛 21: 컬러인쇄기
30: 코팅유닛 31: 챔버블레이드 32: 플레이트실린더 33: 블랭킷실린더 34: 프레스실린더
40: 코팅액공급장치 41: 펌프 42: 코팅액용기 43: 교반기 44: 쿨링장치
50: 컨트롤러
60: 배지부 61: 자외선램프 62: 적외선램프1: original paper
10: paper feed unit
20: printing unit 21: color printer
30: coating unit 31: chamber blade 32: plate cylinder 33: blanket cylinder 34: press cylinder
40: coating liquid supply device 41: pump 42: coating liquid container 43: stirrer 44: cooling device
50: controller
60: discharge unit 61: ultraviolet lamp 62: infrared lamp

Claims (10)

금속 질감의 코팅 인쇄 시스템에 있어서,
인쇄할 원지(1)를 급지하는 급지부(10);
상기 급지부(10)에서 급지된 원지(1) 위에 다양한 컬러를 인쇄하기 위하여 일정 간격으로 설치된 복수의 컬러인쇄기(21)를 포함하는 인쇄유닛(20);
일정 용량의 액상의 메탈릭 코팅액을 수용하는 코팅액용기(42)와, 상기 코팅액용기(42)를 수용하고 메탈릭 코팅액이 일정 온도가 유지되도록 하는 쿨링장치(44)와, 상기 코팅액용기(42)로부터 메탈릭 코팅액을 펌핑하여 공급하는 펌프(41)와, 상기 코팅액용기(42) 내에 코팅액이 침전되지 않도록 교반하는 교반기(43)와, 상기 쿨링장치(44), 펌프(41) 및 교반기(43)를 제어하는 컨트롤러(50)를 포함하되, 상기 컨트롤러(50)는 코팅액용기(42)의 잔량을 감지하여 표시하고, 코팅액용기(42)에 수용된 코팅액이 22~25℃가 유지되도록 쿨링장치(44)를 제어하는 코팅액공급장치(40);
상기 펌프(41)로부터 공급호스를 통해 공급된 메탈릭 코팅액을 흘려 순환시키는 챔버블레이드(31)와, 상기 챔버블레이드(31)와 접촉되어 회전하는 동안 메탈릭 코팅액을 금속 표면에 묻히는 플레이트실린더(32)와, 상기 플레이트실린더(32)와 접촉되어 메탈릭 코팅액을 옮겨 묻히는 블랭킷실린더(33)와, 상기 블랭킷실린더(33)와 일정 간격을 두고 설치되되, 인쇄할 원지(1)를 가압하여 원지(1)에 메탈릭 코팅액을 코팅하는 프레스실린더(34)를 포함하는 코팅유닛(30);
상기 코팅유닛(30)에서 메탈릭 코팅액이 코팅된 원지(1)에 0.5~0.7초 동안 자외선을 조사하여 메탈릭 코팅액을 경화시키는 복수의 자외선램프(61)를 포함하는 배지부(60);를 포함하되,
상기 원지(1)가 인쇄유닛(20)을 통과하는 동안 다양한 컬러로 인쇄된 후에 코팅유닛(30)으로 여백에 메탈릭 코팅액이 인쇄되거나 또는 상기 원지(1)가 코팅유닛(30)을 통해 메탈릭 코팅액으로 인쇄된 후에 인쇄유닛(20)을 통과하는 동안 다양한 컬러로 인쇄되는, 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템.
In the metal texture coating printing system,
A paper feeding unit 10 for feeding the original sheet 1 to be printed;
A printing unit (20) including a plurality of color printers (21) installed at regular intervals to print various colors on the paper (1) fed from the paper feed unit (10);
A coating liquid container 42 for accommodating a liquid metallic coating liquid of a certain volume, a cooling device 44 for accommodating the coating liquid container 42 and maintaining a constant temperature of the metallic coating liquid, and metallic from the coating liquid container 42. Controls a pump 41 that pumps and supplies the coating liquid, a stirrer 43 that stirs so that the coating liquid does not precipitate in the coating liquid container 42, and the cooling device 44, the pump 41, and the stirrer 43 Including a controller 50, wherein the controller 50 detects and displays the remaining amount of the coating liquid container 42, and provides a cooling device 44 so that the coating liquid contained in the coating liquid container 42 is maintained at 22 to 25°C. Coating liquid supply device 40 to control;
A chamber blade 31 for circulating by flowing the metallic coating liquid supplied from the pump 41 through a supply hose, and a plate cylinder 32 for burying the metallic coating liquid on the metal surface while being in contact with the chamber blade 31 and rotating. , A blanket cylinder 33 that is in contact with the plate cylinder 32 to transfer and embed a metallic coating solution, and the blanket cylinder 33 are installed at a certain interval, and the original paper 1 to be printed is pressed to the original paper 1 Coating unit 30 comprising a press cylinder 34 for coating a metallic coating solution;
Including; in the coating unit 30, a discharge unit 60 including a plurality of UV lamps 61 for curing the metallic coating solution by irradiating ultraviolet rays for 0.5 to 0.7 seconds on the base paper 1 coated with the metallic coating solution.
While the paper (1) is printed in various colors while passing through the printing unit (20), a metallic coating solution is printed in the margin by the coating unit (30), or the base paper (1) is printed in a metallic coating solution through the coating unit (30). After being printed in the printing unit 20, while passing through the printing unit 20 is printed in various colors, a coating printing system of a metallic texture.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 블랭킷실린더(33)의 표면에 플렉소플레이트가 결합된, 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템.
The system of claim 1, wherein a flexoplate is bonded to the surface of the blanket cylinder (33).
 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 배지부(60)에 원지(1)를 가열하는 적외선램프(62)를 더 포함하는, 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템.
The system according to claim 1, further comprising an infrared lamp (62) for heating the base paper (1) in the delivery unit (60).
 제1항에 있어서, 상기 자외선램프(61)의 조사강도나 설치개수 또는 자외선램프(61)와 원지(1) 사이의 거리에 따라 원지(1)에 메탈릭 광택도를 조절하는, 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템.
The coating of a metallic texture according to claim 1, wherein the metallic luster of the base paper (1) is adjusted according to the irradiation intensity of the ultraviolet lamp (61) or the number of installations or the distance between the ultraviolet lamp (61) and the base paper (1). Printing system.
 제1항에 있어서, 상기 플레이트실린더(32)의 표면은 대각선 길이가 1/80 ~ 1/100cm인 육각형 홈이 형성된, 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템.
The system of claim 1, wherein the plate cylinder (32) has a hexagonal groove having a diagonal length of 1/80 to 1/100 cm on the surface of the plate cylinder (32).
 제1항에 있어서, 상기 메탈릭 코팅액은 금속 질감을 나타내는 금색이나 은색 또는 천연색을 포함하는, 금속 질감의 코팅 인쇄 시스템.The system of claim 1, wherein the metallic coating liquid contains gold, silver, or natural color representing a metallic texture.
KR1020200157008A 2020-11-20 2020-11-20 System for Metallic Coating Printing KR102255559B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200157008A KR102255559B1 (en) 2020-11-20 2020-11-20 System for Metallic Coating Printing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200157008A KR102255559B1 (en) 2020-11-20 2020-11-20 System for Metallic Coating Printing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102255559B1 true KR102255559B1 (en) 2021-05-25

Family

ID=76145296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200157008A KR102255559B1 (en) 2020-11-20 2020-11-20 System for Metallic Coating Printing

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102255559B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1138879A (en) * 1997-07-24 1999-02-12 Matsuzaki Les-Bell:Kk Sheet and printed matter having metallic luster, and their manufacture
JPH1157563A (en) * 1997-08-18 1999-03-02 Nkk Corp Roller coater
KR20070024459A (en) * 2003-11-14 2007-03-02 쿠르트라페 Method and device for combined printing
KR20130059218A (en) * 2011-11-28 2013-06-05 김용률 Offset printing method for recycling paper
KR101638374B1 (en) 2015-09-10 2016-07-11 주식회사 태신인팩 Metallic Paper Expressing such as Feeling of Liquid Metal and Printing Method thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1138879A (en) * 1997-07-24 1999-02-12 Matsuzaki Les-Bell:Kk Sheet and printed matter having metallic luster, and their manufacture
JPH1157563A (en) * 1997-08-18 1999-03-02 Nkk Corp Roller coater
KR20070024459A (en) * 2003-11-14 2007-03-02 쿠르트라페 Method and device for combined printing
KR20130059218A (en) * 2011-11-28 2013-06-05 김용률 Offset printing method for recycling paper
KR101638374B1 (en) 2015-09-10 2016-07-11 주식회사 태신인팩 Metallic Paper Expressing such as Feeling of Liquid Metal and Printing Method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10562292B2 (en) Method and device for applying a film
CN102555565B (en) High-gloss three-dimensional gilding method
JP2007276467A (en) Embossing coating method for hard elastic printing material
CN100354886C (en) Debit card having applied personal identification number (pin) and scratch-off coating and method of forming same
EP2006093A2 (en) Sheet-fed printing press
US20060021535A1 (en) Method for printing and aftertreating a print
CN107972358A (en) Print film covering device
JP2009521348A (en) Embossed coating that can be overprinted
JP2011520650A (en) Method and apparatus for attaching a cold film material to a sheet material in a processing machine
CN1878674A (en) Method and device for combined printing
JP2007276465A (en) Apparatus for embossing foil printing
JP2007176171A (en) Cold foil embossing method
JP2007176172A (en) Film coating apparatus
GB1075604A (en) Improvements in intaglio printing methods and machines
CN110757977A (en) Printing curing method and printing curing system
KR102255559B1 (en) System for Metallic Coating Printing
US6644802B2 (en) Image-forming method and printing medium and sheet cartridge therefor
CN110216983B (en) Digital ink-jet gold stamping method and equipment
KR101638374B1 (en) Metallic Paper Expressing such as Feeling of Liquid Metal and Printing Method thereof
CN112937141A (en) Method for water drop touch printing process
US20100071573A1 (en) Foil transfer apparatus and process
CN104723695B (en) UVLED curing light source, the spray drawing apparatus applying this light source and its drive control method
CN110217033B (en) Digital gold stamping method and equipment
JPH10226148A (en) Method for multicolor printing of non-absorbable substance
JP2001113676A (en) Method for flexographic printing for rainbow printing

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant