KR102254851B1 - 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 두 개의 기판 사이에 유기 발광부, 유기 발광부를 덮는 봉지부 및 접착부를 갖도록 구성되며, 접착부는 봉지부를 둘러싸고, 베이스와 첨가물을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서는, 첨가물이 수분 흡수제와 광 흡수제를 포함하도록 구성하고, 접착부 내의 첨가물의 총 함유량 및 각각의 함유량을 조절함으로써, 외부의 수분 또는 산소의 침투로부터 유기 발광부를 보호하고, 접착부의 미 경화에 의한 불량 및 비 표시 영역에서의 빛샘 불량을 개선하여 유기 발광 표시 장치의 신뢰성 및 표시 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

유기 발광 표시 장치 {ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE}

본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 접착부에 포함된 첨가물의 종류 및 함유량을 조절함으로써, 측면 투습으로부터 유기 발광부를 보호하는 동시에 비 표시 영역에서의 빛샘 불량을 개선하여 유기 발광 표시 장치의 신뢰성 및 표시 품질을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.

유기 발광 표시 장치(OLED)는 자체 발광형 표시 장치로서, 두 개의 전극 사이에 유기 발광층을 형성하고, 두 개의 전극으로부터 각각 전자(electron)와 정공(hole)을 유기 발광층 내로 주입시켜, 주입된 전자와 정공의 결합에 의해 광을 발생시키는 원리를 이용한 표시 장치이다. 유기 발광 표시 장치는 저 전압 구동으로 소비 전력에 유리하고, 응답 속도 및 시야각 등이 우수하여 차세대 디스플레이로서 주목 받고 있다.

유기 발광 표시 장치는 빛이 방출되는 방향에 따라 전면 발광(top emission) 방식, 배면 발광(bottom emission) 방식 또는 양면 발광(dual emission) 방식으로 나눌 수 있고, 구동 방식에 따라 능동 매트릭스형(active matrix type) 또는 수동 매트릭스형(passive matrix type) 등으로 나눌 수 있다.

[선행기술문헌]

[특허문헌]

1. [유기 발광장치와 이의 제조방법] (특허출원번호 제 10-2011-0055238호)

유기 발광 표시 장치에 포함된 유기 재료 및 금속 재료는 수분(H₂O) 또는 산소(O₂) 등의 외부 요인에 의해 쉽게 산화된다. 즉, 유기 발광 표시 장치는 환경적 요인에 민감하여, 두 개의 전극 및 유기 발광층을 포함하는 유기 발광부 내부로 수분 또는 산소가 침투되면 유기 발광층의 변질 또는 금속 전극의 산화 등으로 인한 다크 스팟(dark spot), 픽셀 수축(pixel shrinkage) 등과 같은 각종 불량 및 수명 저하 등의 문제가 발생될 수 있다. 픽셀 수축 불량은 수분 침투에 의해 금속 전극과 유기 발광층의 계면이 산화 또는 변질됨으로써 픽셀의 가장 자리부터 검게 변하는 불량을 말한다. 픽셀 수축 불량이 장시간 지속되면 픽셀 전체 면적이 검게 변색되는 다크 스팟 불량으로 악화되어, 유기 발광 표시 장치의 신뢰성에 심각한 영향을 줄 수 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해 유기 발광 표시 장치에는 수분 또는 산소 등의 침투를 효과적으로 차단하기 위한 다양한 봉지 방법들이 적용되고 있다. 예를 들어, 금속 또는 유리 재질의 쉴드캡(shield cap)을 이용한 측면 봉지 방법이나 유기 발광부 전면에 접착층을 형성하는 전면 봉지 방법 또는 측면 봉지 방법과 전면 봉지 방법을 혼합한 복합형 봉지 방법 등이 있다.

이 중, 복합형 봉지 방법은 유기 발광부의 전면(全面)을 봉지하는 충진제(filler)와 충진제의 외곽 부분, 즉, 유기 발광 표시 장치의 비 표시 영역에 위치하면서 수분 또는 산소가 측면으로부터 유기 발광부 내부로 침투되는 것을 최소화하기 위한 댐(dam) 부재로 구성된다. 보다 구체적으로 설명하면, 유기 발광부를 전면 봉지하는 충진제는 유기 발광 표시 장치의 내부를 채우도록 형성되며, 외부 충격 등으로부터 유기 발광부를 보호하는 역할을 한다. 또한, 외곽에 형성된 댐 부재는 상부 기판과 하부 기판을 접착하고, 측면으로부터 침투되는 수분 또는 산소 등으로부터 유기 발광부를 보호하는 역할을 한다. 특히, 댐 부재는 경화성 재료로 이루어진 베이스와 수분에 반응하는 수분 흡수제를 포함하며, 이에 따라 측면 투습으로부터 보다 효과적으로 유기 발광부를 보호할 수 있다.

그러나, 댐 부재에 포함된 수분 흡수제가 외부로부터 침투된 수분 등을 흡수함에 따라 수분 흡수제의 부피는 점점 팽창하게 된다. 예를 들어, 칼슘 옥사이드(CaO)를 수분 흡수제로 사용하는 경우, 칼슘 옥사이드는 수분과 반응하여 수산화칼슘(Ca(OH)₂)이 되면서 그 부피가 팽창하게 된다. 이처럼, 수분 흡수제가 댐 부재 내부로 흡수된 수분과 반응하여 부피가 팽창하게 되면, 경화된 재료로 형성된 댐 부재에는 크랙(crack)이 발생하게 되어 댐 부재와 상부 기판, 또는 댐 부재와 하부 기판이 분리되는 박리가 발생하게 된다. 또한, 댐 부재에 발생된 크랙 및 박리로 인해 외부로부터 다량의 수분 또는 산소가 유기 발광 표시 장치 내부로 침투하게 되고, 이에 따른 다크 스팟, 픽셀 수축 등과 같이 유기 발광 표시 장치의 신뢰성을 저하시키는 심각한 불량이 발생하게 되는 것이다.

뿐만 아니라, 외부에서 유기 발광 표시 장치 내부로 유입된 외부 광(external light)이 댐 부재에 포함된 수분 흡수제의 표면에 반사되면서 광 산란이 발생될 수 있다. 그리고, 산란된 광의 일부가 다시 외부로 누설되어 표시 영역이 아님에도 불구하고 댐 부재가 위치하는 비 표시 영역의 일부가 흰색의 띠처럼 보여지게 되고, 이에 따라 유기 발광 표시 장치의 시인성이 감소될 수 있다. 즉, 댐 부재에 포함된 수분 흡수제에 의해 비 표시 영역에서의 빛샘(light leakage) 불량이 발생하게 되고, 유기 발광 표시 장치의 표시 품질이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.

이에 본 발명의 발명자는 위에서 언급한 문제점들을 인식하고, 접착부에 포함되는 첨가물의 종류 및 함유량에 대해 고민함으로써, 측면 투습으로부터 유기 발광부를 보호하는 동시에 비 표시 영역에서의 빛샘 불량을 개선하여 유기 발광 표시 장치의 신뢰성 및 표시 품질을 향상시킬 수 있는 새로운 구조의 유기 발광 표시 장치를 발명하였다.

본 발명의 일 실시예에 따른 해결 과제는 접착부가 수분 흡수제 및 광 흡수제를 포함하도록 구성함으로써, 측면 투습으로부터 유기 발광부를 보호하고, 비 표시 영역에서의 빛샘 불량을 개선할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 다른 해결 과제는 접착부가 포함하는 수분 흡수제와 광 흡수제의 전체 함유량 및 각각의 함유량을 조절함으로써, 접착부의 미 경화 불량에 의한 유기 발광 표시 장치의 신뢰성 저하를 개선할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 해결 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 제1 기판, 유기 발광부, 유기 발광부를 덮는 봉지부 및 제2 기판으로 구성된다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 봉지부를 둘러싸고, 베이스와 첨가물로 구성된 접착부를 포함한다. 본 발명의 일 실시예는, 접착부가 포함하는 첨가물을 수분 흡수제와 광 흡수제로 구성함으로써, 수분 또는 산소의 투습으로부터 유기 발광부를 보호하고, 비 표시 영역에서의 빛샘 불량을 개선할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따라 접착부의 첨가물을 수분 흡수제와 광 흡수제로 구성함으로써, 측면 투습으로부터 유기 발광부를 보호하여 유기 발광 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 접착부 내의 광 흡수제가 수분 흡수제의 표면 반사에 의해 산란된 광을 흡수함으로써, 비 표시 영역에서의 빛샘 불량을 개선하여 유기 발광 표시 장치의 표시 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 접착부가 포함하는 수분 흡수제와 광 흡수제의 전체 함유량과 각각의 함유량을 조절함으로써, 접착부의 미 경화 불량을 개선하여 유기 발광 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이상에서 해결하고자 하는 과제, 과제 해결 수단, 효과에 기재한 발명의 내용이 청구항의 필수적인 특징을 특정하는 것은 아니므로, 청구항의 권리 범위는 발명의 내용에 기재된 사항에 의하여 제한되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 2는 도 1에서 I-I'를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 있어서, 접착부가 포함하는 수분 흡수제의 함유량에 따른 들뜸 및 신뢰성 테스트 결과를 나타내는 표이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 접착부가 포함하는 수분 흡수제의 함유량이 30wt%로 동일할 때, 접착부가 포함하는 광 흡수제의 함유량에 따른 각종 테스트 결과를 나타내는 표이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 접착부가 포함하는 수분 흡수제의 함유량이 50wt%로 동일할 때, 접착부가 포함하는 광 흡수제의 함유량에 따른 각종 테스트 결과를 나타내는 표이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간 적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.

제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)를 나타내는 평면도이고, 도 2는 도 1에서 I-I'를 나타내는 단면도이다.

유기 발광 표시 장치(100)는 전면 발광(top emission) 방식의 유기 발광 표시 장치로서, 제1 기판(110), 제2 기판(120), 유기 발광부(130), 봉지부(140) 및 접착부(150)를 포함한다.

도 2를 참고하면, 제1 기판(110) 상에 유기 발광부(130) 및 유기 발광부(130)를 덮는 봉지부(140)가 구성되고, 봉지부(140) 상에는 제2 기판(120)이 구성된다. 또한, 제1 기판(110)의 외곽 부분에는 베이스(151)와 첨가물(152)을 포함하는 접착부(150)가 구성된다. 접착부(150)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 봉지부(140)를 둘러싸도록 구성된다.

제1 기판(110)은 표시 영역(Display Area, DA)과 비 표시 영역(Non-Display Area, NDA)으로 구성되며, 유기 발광부(130)는 제1 기판(110)의 표시 영역(DA)에 위치하고, 접착부(150)는 제1 기판(110)의 비 표시 영역(NDA)에 위치한다. 또한, 제1 기판(110)은 제2 기판(120)보다 돌출될 수 있으며, 제1 기판(110)의 돌출된 부분에는, 도면에는 도시되지 않았으나, 유기 발광부(130)로 다양한 신호를 공급하기 위한 회로부 및 패드부가 구성될 수 있다.

전면 발광 방식의 유기 발광 표시 장치(100)는 유기 발광부(130)에서 발광하는 빛이 제2 기판(120) 방향으로 방출된다. 제1 기판(110)과 제2 기판(120)은 유리, 금속 또는 플라스틱 재질로 이루어질 수 있고, 특히, 제2 기판(120)은 유기 발광부(130)의 빛이 투과되어야 하므로, 투명성을 갖도록 구성될 수 있다.

제1 기판(110) 상에는 유기 발광부(130)가 구성된다. 유기 발광부(130)는 두 개의 전극 및 그 사이에 배치된 유기 발광층을 포함할 수 있다. 유기 발광층은 하나의 빛을 발광하는 단일 발광층 구조일 수도 있고, 백색 광을 발광하는 복수 개의 발광층 구조일 수도 있다. 그러나, 반드시 이에 제한되지 않고, 설계에 따라 다양한 구조를 갖도록 구성될 수 있다.

봉지부(140)는 유기 발광부(130)를 덮도록 구성되며, 유기 발광부(130)를 봉지하는 역할 및 외부에서 가해지는 충격이 유기 발광부(130)로 전달되는 것을 감소시키는 역할을 한다.

봉지부(140)는 유동성의 모노머(monomer) 물질을 충진제(filler)로 사용한 후, 모노머 물질을 광 또는 열을 이용하여 경화시켜 폴리머(polymer) 형태로 형성할 수 있다. 유동성의 모노머 물질은 액상과 고상의 중간 형태인 젤상 또는 반고상의 형태를 가질 수 있다. 모노머 물질은 가시 광선 영역, 예를 들어 380nm 내지 800nm 파장대에서 경화되는 물질을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 그 이유는 유기 발광부(130)를 덮도록 구성된 봉지부(140)에 광을 조사하여 경화시키는 경우, 자외선 영역의 광은 유기 발광부(130)에 손상을 줄 수 있기 때문이다. 또한, 열을 이용하여 경화시키는 경우에는, 유기 발광부(130)를 손상시키지 않는 온도, 예를 들어, 150℃ 이하의 온도에서 경화되는 물질을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 봉지부(140)는 비휘발성의 물질로 대기 및 수분과 같은 외부 환경에 반응하지 않는 물질을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 경화된 폴리머로 구성된 봉지부(140)는 유기 발광부(130)를 피복하고, 외부에서 가해지는 충격을 흡수하여 유기 발광부(130)를 보호할 수 있다.

봉지부(140)는 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 이미다졸(imidazole) 유도체, 옥심(oxime) 유도체, 유기 과산화물(organic peroxide), 케톤(ketone) 화합물 중 어느 하나 또는 그 조합으로 이루어질 수 있다. 이러한 모노머 형태의 물질을 광 또는 열로 경화시켜 폴리머 형태의 봉지부(140)로 제작할 수 있다. 또한, 폴리이미드(polyimide)계, 비스페놀(bisphenolic)계, 플루오렌(fluorene)계 중 어느 하나 또는 그 조합으로 이루어질 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

봉지부(140)를 둘러싸고, 제1 기판(110)의 비 표시 영역(NDA)에 위치된 접착부(150)는 베이스(151)와 첨가물(152)로 구성된다. 보다 구체적으로 설명하면, 접착부(150)는 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스(151), 수분 흡수제(152a) 및 광 흡수제(152b)로 구성된다. 접착부(150)는 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접착하는 역할 및 측면으로부터 침투되는 수분 또는 산소로부터 유기 발광부(130)를 보호하는 역할을 한다.

접착부(150)의 베이스(151)는 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 에폭시(epoxy)계, 올레핀(olefin)계 등의 폴리머(polymer)로 이루어질 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

봉지부(140)와 접착부(150)의 베이스(151)는 경화 특성이 동일한 수지로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 봉지부(140)와 접착부(150)의 베이스(151)가 열 경화성 수지로 이루어지는 경우, 경화 공정 진행 시 봉지부(140)와 베이스(151)는 모두 열 경화 장비를 이용하여 경화될 수 있다. 즉, 봉지부(140)와 베이스(1510)를 경화시키기 위해 경화 특성에 따른 복수 개의 경화 장비, 예를 들어, 광 경화 장비 또는 열 경화 장비 등을 동시에 구비할 필요가 없으므로 공정 단순화 및 비용 절감에 효과적일 수 있다. 그러나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니고, 설계 및 제조 환경에 따라 경화 특성이 상이한 수지로 이루어질 수도 있다.

접착부(150)는 베이스(151)와 첨가물(152)이 혼합된 형태로 구성되며, 첨가물(152)은 수분 흡수제(152a)와 광 흡수제(152b)를 포함한다.

수분 흡수제(152a)는 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 물질 중 하나 또는 둘 이상의 조합으로 이루어질 수 있다. 또한, 알루미나 등의 금속 분말, 금속 산화물, 금속염 또는 오산화인(P₂O₅) 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합물로 이루어질 수 있다. 금속 산화물의 구체적인 예로는, 산화리튬(Li₂O), 산화나트륨(Na₂O), 산화바륨(BaO), 산화칼슘(CaO) 또는 산화마그네슘(MgO) 등을 들 수 있다. 또한, 금속염의 예로는, 황산리튬(Li₂SO₄), 황산나트륨(Na₂SO₄), 황산칼슘(CaSO₄), 황산마그네슘(MgSO₄), 황산코발트(CoSO₄), 황산갈륨(Ga₂(SO₄)₃), 황산티탄(Ti(SO₄)₂) 또는 황산니켈(NiSO₄) 등과 같은 황산염 등을 들 수 있다. 뿐만 아니라, 금속염의 예로는, 염화칼슘(CaCl₂), 염화마그네슘(MgCl₂), 염화스트론튬(SrCl₂), 염화이트륨(YCl₃), 염화구리(CuCl₂), 불화세슘(CsF), 불화탄탈륨(TaF₅), 불화니오븀(NbF₅), 브롬화리튬(LiBr), 브롬화칼슘(CaBr₂), 브롬화세슘(CeBr₃), 브롬화셀레늄(SeBr₄), 브롬화바나듐(VBr₃), 브롬화마그네슘(MgBr₂), 요오드화바륨(BaI₂) 또는 요오드화마그네슘(MgI₂) 등과 같은 금속할로겐화물 또는 과염소산바륨(Ba(ClO₄)₂), 과염소산마그네슘(Mg(ClO₄)₂) 등과 같은 금속염소산염 등을 들 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

광 흡수제(152b)는 가시 광선 영역의 광을 흡수하기 위한 흑색 안료로 이루어질 수 있다. 가시 광선 영역은 약 380nm 내지 800nm일 수 있다. 또한, 광 흡수제(152b)는, 예를 들어, 탄소로 이루어진 단원소 물질, 탄소 및 산소를 함유하는 화합물, 카본 블랙(carbon black), 산화 크롬(chromium oxide), 티탄 블랙(black titanium oxide), 아닐린 블랙(aniline black), 페릴렌 블랙(perylene black) 및 산화철(iron oxide) 등 중 하나 또는 둘 이상의 조합으로 이루어질 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

수분 흡수제(152a)는 측면으로부터 접착부(150) 내부로 유입된 수분 또는 산소 등과 화학적으로 반응하여 수분 또는 산소를 흡착할 수 있다. 이에 따라, 유기 발광부(130) 내부로 수분 또는 산소가 침투되는 것을 감소시킬 수 있고, 다크 스팟(dark spot)이나 픽셀 수축(pixel shrinkage) 등과 같은 각종 불량 및 수명 저하 등의 신뢰성 문제를 개선하는 데 효과적일 수 있다.

광 흡수제(152b)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 유기 발광 표시 장치(100) 내부로 유입된 외부 광(external light, E)이 접착부(150)에 포함된 수분 흡수제(152a)의 표면에 의해 난반사(scattered reflection)되면서 산란된 광을 흡수한다. 이에 따라, 접착부(150)에 포함된 광 흡수제(152b)가 수분 흡수제(152a)에 의해 산란된 광을 흡수함으로써, 광이 다시 외부로 누설되어 비 표시 영역(NDA)의 일부가 보여지는 빛샘(light leakage) 불량을 감소시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서는, 봉지부(140)를 둘러싸는 접착부(150)가 수분 흡수제(152a)와 광 흡수제(152b)를 포함하도록 구성함으로써, 측면 투습으로부터 유기 발광부(130)를 보호하는 동시에 비 표시 영역(NDA)에서의 빛샘 불량을 개선할 수 있고, 유기 발광 표시 장치의 신뢰성 및 표시 품질을 향상시킬 수 있다.

한편, 앞서 언급하였듯이, 접착부(150)에 포함된 수분 흡수제(152a)는 외부로부터 침투된 수분 등을 흡수함에 따라 그 부피가 점점 팽창하게 된다. 이로 인해, 경화된 상태인 베이스(151)에는 크랙(crack)이 발생되어, 접착부(150)와 제1 기판(110), 또는 접착부(150)와 제2 기판(120)이 분리되는 박리 또는 들뜸이 야기될 수 있다. 이러한 박리 또는 들뜸으로 인해 외부로부터 다량의 수분 또는 산소가 유기 발광 표시 장치(100) 내부로 침투되어 신뢰성을 저하시키는 각종 불량 등이 유발될 수 있다. 즉, 접착부(150) 내에 포함된 수분 흡수제(152a)의 함유량이 많으면 외부로부터 침투된 수분이나 산소 등을 더 많이 흡수할 수 있으므로 보다 강력하게 유기 발광부(130)를 보호할 수 있다. 그러나, 수분 흡수제(152a)가 수분을 흡수할수록 많은 양의 수분 흡수제(152a)의 부피가 팽창되므로, 베이스(151)가 받는 스트레스(stress) 또한 커지게 된다. 이에 따라, 베이스(151)의 크랙 발생이 증가되고, 접착부(150)와 기판(110, 120) 사이의 박리 또는 들뜸의 발생 또한 증가될 수 있다.

뿐만 아니라, 접착부(150) 내에 수분 흡수제(152a)에 의한 빛샘 불량을 개선하고자 광 흡수제(152b)를 더 포함시키는 경우, 첨가물(152)의 함유량이 많아지게 되어 경화성 수지로 이루어진 베이스(151)가 충분히 경화되지 못하는 미 경화 불량이 발생될 수 있다. 구체적으로 설명하면, 경화성 수지로 이루어진 베이스(151)는 첨가물(152)과 혼합되고, 광 또는 열에 의해 베이스(151)의 경화가 이루어지게 된다. 이때, 첨가물(152)의 함유량이 증가되면 베이스(151)가 받아야 하는 광 또는 열 에너지가 첨가물(152)로 분산되면서 베이스(151)가 그만큼 충분한 광 또는 열에너지를 공급받지 못하게 되어 미 경화가 발생될 수 있다. 특히, 광에 의해 경화가 이루어지는 경우, 광 흡수제(152b)의 함유량이 증가되면, 베이스(151)가 받아야 하는 광 에너지를 광 흡수제(152b)가 흡수해버리므로 그만큼 베이스(151)는 충분한 광을 공급받지 못하게 될 수 있다. 또한, 열에 의해 경화가 이루어지는 경우도 마찬가지로, 첨가물(152)에 의해 열이 분산되어 베이스(151)로 충분한 열 에너지를 공급되지 못할 수 있다. 접착부(150)가 미 경화되면 기판(110, 120)과 접착부(150)가 충분히 접착되지 못하여 들뜸 등이 발생될 수 있고, 이러한 들뜸으로 인해 외부로부터 다량의 수분 또는 산소가 유기 발광 표시 장치(100) 내부로 침투되어 신뢰성을 저하시키는 각종 불량 등이 발생될 수 있다.

정리하면, 접착부(150)의 첨가물(152)로서 수분 흡수제(152a)와 광 흡수제(152b)를 구성하는 경우, 수분 침투로부터 유기 발광부(130)를 보호하여 신뢰성을 향상시키는 동시에 빛샘 불량 개선을 통한 표시 품질을 향상시키는 데 효과적일 수 있다. 그러나, 접착부(150) 내의 첨가물(152)의 함유량에 따라 들뜸이나 미 경화 등과 같은 또 다른 불량의 발생으로 인해 유기 발광 표시 장치(100)의 신뢰성이 저하될 수 있다. 따라서, 접착부(150) 내의 첨가물(152)의 함유량, 즉, 접착부(150) 내의 수분 흡수제(152a)와 광 흡수제(152b)의 전체 함유량 및 각각의 함유량을 조절함으로써, 보다 효과적으로 유기 발광 표시 장치(100)의 신뢰성 및 표시 품질을 향상시킬 수 있다. 이에 대한 구체적인 내용에 대해서는 도 3 내지 도 5의 표를 참고하여 설명하도록 한다.

도 3은, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 접착부가 포함하는 수분 흡수제의 함유량에 따른 들뜸 및 신뢰성 테스트 결과를 나타내는 표이다. 보다 상세하게는, 접착부가 광 흡수제 없이 베이스와 수분 흡수제로 구성된 구조인 경우에 대한 테스트 결과를 나타내는 표이다.

도 3을 참고하면, 평가 1은 수분 흡수제의 함유량이, 베이스의 중량을 기준으로, 10wt%(weight percent, 중량 퍼센트)인 경우로, 예를 들어, 베이스의 중량이 10mg인 경우, 수분 흡수제가 1mg 포함된 구조에 해당될 수 있다. 마찬가지로 평가 2는 수분 흡수제의 함유량이, 베이스의 중량을 기준으로, 30wt%인 경우, 평가 3은 50wt%인 경우, 평가 4는 70wt%인 경우를 나타낸다.

신뢰성 테스트는, 도 3에 도시된 조건에 따라 수분 흡수제와 베이스를 혼합하여 각각 기판에 분배(dispensing)한 후 광 경화 공정을 진행하고, 해당 시료를 고온 고습(85℃/85%) 챔버(chamber)안에 1,000시간 동안 놓아둔 상태로 진행되었다. 신뢰성 테스트 결과는, 해당 시료를 약 200시간 마다 확인하여 접착부 내의 수분 투습 거리를 측정한 후, 측정 결과가 신뢰성 테스트의 조건을 통과하였는지의 여부로 판단하였다.

들뜸 테스트는, 신뢰성 테스트와 마찬가지로, 도 3에 도시된 조건에 따라 수분 흡수제와 베이스를 혼합하여 각각 기판에 분배(dispensing)한 후 광 경화 공정을 진행하고, 해당 시료를 챔버(chamber)안에 놓아둔 상태로 진행되었다. 들뜸 테스트 결과는, 일정 시간이 지난 후 접착부와 기판 사이의 박리 또는 들뜸 여부로 판단하였다.

도 3에 도시된 바와 같이, 평가 2 및 평가 3의 경우, 즉, 수분 흡수제의 함유량이, 베이스의 중량을 기준으로, 30wt% 내지 50wt%인 경우에 신뢰성 테스트 및 들뜸 테스트를 모두 통과하였다. 그러나, 평가 1의 경우에는 신뢰성 테스트를 통과하지 못하였다. 즉, 수분 흡수제의 함유량이 10wt% 인 경우, 접착부 내의 수분 흡수제가 외부의 수분 또는 산소 등을 충분히 흡수하지 못하므로 신뢰성이 저하되는 것을 확인할 수 있었다.

또한, 평가 4에서 수분 흡수제의 함유량이 70wt%인 경우, 수분 흡수제의 함유량이 많으므로 외부의 수분 또는 산소 등은 충분히 차단될 수 있으나, 많은 양의 수분 흡수제가 수분을 흡수하면서 팽창됨으로 인해 기판과 접착부 사이에 들뜸 및 박리가 발생되었다. 이로 인해 접착부와 기판 사이로 다량의 수분이 유입되면서 신뢰성 또한 저하된 것을 확인할 수 있었다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에서는, 접착부 내의 수분 흡수제의 함유량을, 접착부의 베이스의 중량을 기준으로, 30wt% 내지 50wt% 이하로 구성함으로써, 접착부와 기판 사이의 들뜸 또는 박리를 감소시키고, 외부의 수분 또는 산소의 침투로부터 유기 발광부를 보다 효과적으로 보호하여 유기 발광 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 접착부에 포함된 수분 흡수제의 함유량이 30wt%로 동일할 때, 접착부에 포함된 광 흡수제의 함유량에 따른 각종 테스트 결과를 나타내는 표이다. 보다 상세하게는, 접착부가 베이스, 수분 흡수제 및 광 흡수제로 구성된 구조인 경우에 대한 테스트 결과를 나타내는 표이다.

도 4를 참고하면, 평가 1 내지 평가 4는 수분 흡수제의 함유량이, 베이스의 중량을 기준으로, 30wt%인 경우로 모두 동일하고, 각각 광 흡수제의 함유량만 변경하였다. 평가 1은 베이스의 중량을 기준으로, 수분 흡수제가 30wt%, 광 흡수제가 10wt%로 구성되어 접착부의 첨가물의 총 함유량은 40wt% 인 경우로, 예를 들어, 베이스의 중량이 10mg인 경우, 수분 흡수제가 3mg, 광 흡수제가 1mg 포함된 구조에 해당될 수 있다. 마찬가지로, 평가 2는 수분 흡수제가 30wt%, 광 흡수제가 30wt%로 첨가물의 총 함유량이 60wt% 인 경우이고, 평가 3은 수분 흡수제가 30wt%, 광 흡수제가 50wt%로 첨가물의 총 함유량이 80wt%인 경우이다. 또한, 평가 4는 수분 흡수제가 30wt%, 광 흡수제가 70wt%로 첨가물의 총 함유량이 100wt%인 경우이다.

본 실시예를 설명함에 있어서, 신뢰성 테스트와 들뜸 테스트는 도 3에서 설명한 방법과 동일한 방법으로 진행되었으며, 도 4에 도시된 평가 조건에 맞게 베이스, 수분 흡수제 및 광 흡수제가 혼합되어 각각 기판에 분배(dispensing)된다는 점만 상이하므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.

경화 테스트는, 도 4에 도시된 조건에 따라 베이스, 수분 흡수제 및 광 흡수제를 혼합하여 각각 기판에 분배(dispensing)한 후 광 경화 공정을 진행하고, 경화 공정이 진행된 해당 시료의 경화도(kgf/cm²)를 측정하여 측정 결과가 경화 테스트의 조건을 통과하였는지의 여부로 판단하였다.

빛샘 테스트는, 경화 테스트와 마찬가지로, 도 4에 도시된 조건에 따라 베이스, 수분 흡수제 및 광 흡수제를 혼합하여 각각 기판에 분배(dispensing)한 후 광 경화 공정을 진행하고, 경화된 상태의 접착부의 헤이즈(haze)를 측정하여 측정 결과가 빛샘 테스트의 조건을 통과하였는지의 여부로 판단하였다.

도 4에 도시된 바와 같이, 평가 2와 평가 3의 경우, 즉, 첨가물의 총 함유량이, 베이스의 중량을 기준으로, 60wt% 내지 80wt%인 경우에 들뜸 테스트, 신뢰성 테스트, 빛샘 테스트 및 경화 테스트를 모두 통과하였다. 보다 구체적으로 설명하면, 수분 흡수제가 30wt%이고, 광 흡수제가 30wt% 내지 50wt%인 경우, 수분 투습에 의한 불량 및 기판과 접착부 사이의 들뜸 불량이 발생하지 않았다. 또한, 광 흡수제가 접착부 내의 수분 흡수제의 표면 반사에 의해 산란된 광을 흡수함으로써, 빛샘 불량 또한 발생하지 않았고, 수분 흡수제와 광 흡수제의 총 함유량이 60wt% 내지 80wt% 로 구성됨으로써, 접착부의 베이스 물질의 미 경화도 발생하지 않았다.

그러나, 평가 1의 경우에는 빛샘 테스트를 통과하지 못하였다. 즉, 광 흡수제가 10wt%인 경우, 접착부 내의 수분 흡수제에 의해 산란되는 빛을 광 흡수제가 충분히 흡수하지 못하므로 일정 이상의 광이 외부로 다시 나오게 되어 빛샘 불량이 발생된 것을 확인할 수 있었다.

또한, 평가 4의 경우에는 경화 테스트를 통과하지 못하였다. 상세하게 설명하면, 광 흡수제가 70wt%인 경우, 경화성 수지로 이루어진 베이스의 미 경화가 발생하였고, 이로 인해 기판과 접착부 사이의 접착력이 감소되어 기판과 접착부 사이의 들뜸 또는 박리가 쉽게 발생되었다. 즉, 베이스, 수분 흡수제 및 광 흡수제를 혼합된 시료를 광 경화하는 과정에서 광 흡수제의 함유량이 높아 경화 공정 시 가해지는 광 에너지를 광 흡수제가 흡수함으로써, 베이스가 충분한 광을 흡수하지 못하여 미 경화가 발생된 것을 알 수 있었다. 또한, 해당 시료는 별도의 신뢰성 테스트와 들뜸 테스트를 진행하지 않았으나, 미 경화에 의해 발생된 기판과 접착부 사이의 들뜸 또는 박리된 부분으로 다량의 수분 또는 산소의 침투가 매우 용이하므로 해당 구조의 신뢰성이 감소될 것이라는 점은 충분히 예상할 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에서는, 접착부 내의 첨가물의 함유량, 즉, 수분 흡수제와 광 흡수제의 총 함유량을, 베이스의 중량을 기준으로, 60wt% 내지 80wt%로 구성하고, 광 흡수제의 함유량을 30wt% 내지 50wt%로 구성함으로써, 접착부의 미 경화에 의한 들뜸 또는 박리를 감소시키고, 외부의 수분 또는 산소의 침투로부터 유기 발광부를 보다 효과적으로 보호할 수 있다. 뿐만 아니라, 접착부 내의 수분 흡수제의 표면 반사에 의해 산란된 광을 접착부 내의 광 흡수제가 흡수함으로써, 비 표시 영역에서의 빛샘 불량을 감소시킬 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 접착부에 포함된 수분 흡수제의 함유량이 50wt%로 동일할 때, 접착부에 포함된 광 흡수제의 함유량에 따른 각종 테스트 결과를 나타내는 표이다. 보다 상세하게는, 접착부가 베이스, 수분 흡수제 및 광 흡수제로 구성된 구조인 경우에 대한 테스트 결과를 나타내는 표이다.

도 5를 참고하면, 평가 1 내지 평가 4는 수분 흡수제의 함유량이, 베이스의 중량을 기준으로, 50wt%인 경우로 모두 동일하고, 각각 광 흡수제의 함유량만 도 4와 같은 조건으로 변경하였다. 평가 1은 베이스의 중량을 기준으로, 수분 흡수제가 50wt%, 광 흡수제가 10wt%로 구성되어 접착부의 첨가물의 총 함유량은 60wt% 인 경우로, 예를 들어, 베이스의 중량이 10mg인 경우, 수분 흡수제가 5mg, 광 흡수제가 1mg 포함된 구조에 해당될 수 있다. 마찬가지로, 평가 2는 수분 흡수제가 50wt%, 광 흡수제가 30wt%로 첨가물의 총 함유량이 80wt% 인 경우이고, 평가 3은 수분 흡수제가 50wt%, 광 흡수제가 50wt%로 첨가물의 총 함유량이 100wt%인 경우이다. 또한, 평가 4는 수분 흡수제가 50wt%, 광 흡수제가 70wt%로 첨가물의 총 함유량이 120wt%인 경우이다.

본 실시예를 설명함에 있어서, 각 테스트는 도 4에서 설명한 방법과 동일한 방법으로 진행되었으며, 도 5에서 도시된 평가 조건에 맞게 베이스, 수분 흡수제 및 광 흡수제가 혼합되어 각각 기판에 분배(dispensing)된다는 점만 상이하므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 평가 2와 평가 3의 경우, 즉, 첨가물의 총 함유량이, 베이스의 중량을 기준으로, 80wt% 내지 100wt%인 경우에 들뜸 테스트, 신뢰성 테스트, 빛샘 테스트 및 경화 테스트를 모두 통과하였다. 보다 구체적으로 설명하면, 수분 흡수제가 50wt%이고, 광 흡수제가 30wt% 내지 50wt%인 경우, 수분 투습에 의한 불량 및 기판과 접착부 사이의 들뜸 불량이 발생하지 않았다. 또한, 광 흡수제가 접착부 내의 수분 흡수제의 표면 반사에 의해 산란된 광을 흡수함으로써, 빛샘 불량 또한 발생하지 않았고, 수분 흡수제와 광 흡수제의 총 함유량이 80wt% 내지 100wt%로 구성됨으로써, 접착부의 베이스 물질의 미 경화도 발생하지 않았다.

그러나, 평가 1의 경우에는, 도 4의 평가 1과 마찬가지로, 빛샘 테스트를 통과하지 못하였다. 즉, 광 흡수제가 10wt%인 경우, 접착부 내의 수분 흡수제에 의해 산란되는 빛을 광 흡수제가 충분히 흡수하지 못하므로 일정 이상의 광이 외부로 다시 나오게 되어 빛샘 불량이 발생된 것을 확인할 수 있었다.

또한, 평가 4의 경우에는 경화 테스트를 통과하지 못하였다. 구체적으로 설명하면, 접착부 내의 수분 흡수제의 함유량이 50wt%이고, 광 흡수제의 함유량이 70wt%인 경우, 즉, 접착부 내의 첨가물의 총 함유량이 120wt%인 경우, 경화성 수지로 이루어진 베이스의 미 경화가 발생하였고, 이로 인해 기판과 접착부 사이의 접착력이 감소되어 기판과 접착부 사이의 들뜸 또는 박리가 쉽게 발생되었다. 도 4의 평가와 비교하였을 때, 첨가물의 총 함유량이 높아 경화 공정 시 첨가물에 의해 경화 에너지가 분산되어 베이스로 충분한 에너지가 공급되지 못하므로 미 경화가 발생되었음을 알 수 있다. 또한, 광 흡수제의 함유량이 높아 경화 공정 시 가해지는 광 에너지를 광 흡수제가 흡수함으로써, 베이스가 충분한 광을 흡수하지 못하여 미 경화가 발생된 것을 알 수 있다. 마찬가지로, 해당 시료는 별도의 신뢰성 테스트와 들뜸 테스트를 진행하지 않았으나, 미 경화에 의한 들뜸 또는 박리로 인해 해당 구조의 신뢰성이 감소될 것이라는 점은 충분히 예상할 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에서는, 도 4와 도 5의 평가 결과를 고려하였을 때, 접착부 내의 첨가물의 총 함유량이, 베이스의 중량을 기준으로, 60wt% 내지 100wt%로 구성함으로써, 접착부의 미 경화에 의한 들뜸 또는 박리를 감소시키고, 이로 인한 각종 불량을 감소시킬 수 있다. 또한, 첨가물 중 수분 흡수제의 함유량을, 베이스의 중량을 기준으로, 30wt% 내지 50wt%로 구성함으로써, 외부의 수분 또는 산소의 침투로부터 유기 발광부를 보호하여 유기 발광 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 그리고, 첨가물 중 광 흡수제의 함유량을, 베이스의 중량을 기준으로, 30wt% 내지 50wt%로 구성함으로써, 접착부 내의 수분 흡수제의 표면 반사에 의해 산란된 광을 흡수하여 비 표시 영역에서의 빛샘 불량을 감소시키고, 유기 발광 표시 장치의 표시 품질을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어서, 베이스의 중량을 기준으로, 첨가물의 중량퍼센트는 60 내지 100 이하일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어서, 베이스의 중량을 기준으로, 수분 흡수제의 중량퍼센트는 30 내지 50 이하일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어서, 베이스의 중량을 기준으로, 광 흡수제의 중량퍼센트는 30 내지 50 이하일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어서, 광 흡수제는 흑색 안료로 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어서, 광 흡수제는 탄소로 이루어진 단원소 물질, 탄소 및 산소를 함유하는 화합물, 카본 블랙, 산화 크롬, 티탄 블랙, 아닐린 블랙, 페릴렌 블랙 및 산화철 중 하나 또는 둘 이상의 조합으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어서, 제1 기판은 표시 영역과 비 표시 영역으로 구성되고, 접착부는 제1 기판의 비 표시 영역에 위치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어서, 유기 발광부에서 발광하는 빛이 제2 기판 방향으로 방출될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어서, 봉지부는 광 경화성 수지 또는 열 경화성 수지로 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 있어서, 접착부의 베이스는 광 경화성 수지 또는 열 경화성 수지로 이루어질 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 유기 발광 표시 장치
110: 제1 기판
120: 제2 기판
130: 유기 발광부
140: 봉지부
150: 접착부
151: 베이스
152: 첨가물
152a: 수분 흡수제
152b: 광 흡수제

Claims (10)

1. 제1 기판 상에 유기 발광부;
   상기 유기 발광부를 덮는 봉지부;
   상기 봉지부 상에 제2 기판; 및
   상기 봉지부를 둘러싸며, 베이스와 첨가물로 구성된 접착부를 포함하되, 상기 첨가물은 수분 흡수제와 광 흡수제로 구성되고,
   상기 제1 기판은 표시 영역과 비 표시 영역으로 구성되고,
   상기 접착부는 상기 제1 기판의 비 표시 영역에 위치하며,
   상기 수분 흡수제는 상기 베이스 100 중량부 기준 30 내지 50 중량부로 포함되고,
   상기 광 흡수제는 상기 베이스 100 중량부 기준 30 내지 50 중량부로 포함되는 유기 발광 표시 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1 항에 있어서,
   상기 광 흡수제는 흑색 안료로 이루어진 유기 발광 표시 장치.
6. 제5 항에 있어서,
   상기 광 흡수제는 탄소로 이루어진 단원소 물질, 탄소 및 산소를 함유하는 화합물, 카본 블랙, 산화 크롬, 티탄 블랙, 아닐린 블랙, 페릴렌 블랙 및 산화철 중 하나 또는 둘 이상의 조합으로 이루어진 유기 발광 표시 장치.
7. 삭제
8. 제1 항에 있어서,
   상기 유기 발광부에서 발광하는 빛이 상기 제2 기판 방향으로 방출되는 유기 발광 표시 장치.
9. 제1 항에 있어서,
   상기 봉지부는 광 경화성 수지 또는 열 경화성 수지로 이루어진 유기 발광 표시 장치.
10. 제1 항에 있어서,
    상기 접착부의 베이스는 광 경화성 수지 또는 열 경화성 수지로 이루어진 유기 발광 표시 장치.

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