KR102254286B1 - Manufacturing Method of Cable pipe with a smooth surface, and cable pipe by the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내/외면이 매끈한 케이블 보호관 제조방법과 이에 의해 제조된 케이블 보호관에 관한 것으로, 그 목적은 케이블 보호관의 압출성형시, 내외면이 매끈하도록 표면처리하여, 별도의 실리콘 코팅없이 마찰계수를 최소화시킴으로써, 케이블의 삽입설치가 용이하게 이루어질 수 있는 내/외면이 매끈한 케이블 보호관 제조방법과 이에 의해 제조된 케이블 보호관을 제공하는 것이다.
본 발명은 압출기내로 용융수지가 공급되어지는 수지공급단계; 압출기의 압출다이에 의해 케이블 보호관이 전단방향(A)으로 압출되는 케이블 보호관 압출단계; 압출다이를 통과한 케이블 보호관의 내면이 내면슬라이드 다이에 접촉되며 압출이송되는 내면처리단계; 내면처리단계 후, 케이블 보호관의 외면이 외면슬라이드 다이에 접촉되며 압출이송되는 외면처리단계;를 포함하여, 케이블 보호관의 내/외면이 내/외면슬라이드 다이와의 접촉이송에 의해 매끄럽게 표면처리되어진 케이블 보호관이 제조되어지도록 되어 있다. The present invention relates to a method of manufacturing a cable protection tube having a smooth inner/outer surface, and a cable protection tube manufactured thereby, the object of which is to surface treatment so that the inner and outer surfaces are smooth during extrusion molding of the cable protection tube, so that the coefficient of friction By minimizing, it is to provide a method of manufacturing a cable protection tube having a smooth inner/outer surface that can be easily inserted and installed, and a cable protection tube manufactured thereby.
The present invention is a resin supply step in which the molten resin is supplied into the extruder; Extruding a cable protection tube in which the cable protection tube is extruded in the shear direction (A) by an extrusion die of the extruder; An inner surface treatment step in which the inner surface of the cable protection tube passing through the extrusion die is brought into contact with the inner slide die and is extruded; After the inner surface treatment step, an outer surface treatment step in which the outer surface of the cable protection tube is in contact with the outer surface slide die and is extruded and transferred; including, the inner/outer surface of the cable protection tube is smoothly surface-treated by the contact transfer with the inner/outer slide die. Is supposed to be manufactured.

Figure R1020190130010
Figure R1020190130010

Description

내/외면이 매끈한 케이블관 제조방법과 이에 의해 제조된 케이블관{Manufacturing Method of Cable pipe with a smooth surface, and cable pipe by the same}Manufacturing Method of Cable pipe with a smooth surface, and cable pipe by the same}

본 발명은 내/외면이 매끈한 케이블관 제조방법과 이에 의해 제조된 케이블관에 관한 것으로, 내면에 대한 별도 코팅작업없이, 케이블의 삽입이 원활하게 이루어지도록 내/외면이 매끈하게 제조되는 내/외면이 매끈한 케이블 보호관 제조방법과 이에 의해 제조된 케이블 보호관에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cable pipe having a smooth inner/outer surface and a cable pipe manufactured thereby, wherein the inner/outer surface is manufactured smoothly so that the cable can be inserted smoothly without a separate coating operation on the inner surface. It relates to a method for manufacturing this smooth cable protection tube and a cable protection tube manufactured thereby.

일반적으로 통신 및 전력용으로 다양한 형태의 케이블이 사용되어지고 있으며, 이들 케이블은 케이블 보호관내에 설치되어 공중, 지상, 지하 또는 해저에 가설되어지고 있다. In general, various types of cables are used for communication and power, and these cables are installed in cable protection pipes to be installed in the air, on the ground, underground, or on the sea floor.

특히, 케이블을 지하에 매립시킬 때에는 직경이 큰 보호관 속에 광케이블 등을 직접 삽입하거나, 보호관 내부에 직경이 작은 복수의 수용관(내관)을 삽입시킨 후 다시 수용관(내관) 속에 케이블을 수용하는 방법이 널리 시행되어지고 있으며, 상기 보호관이나 수용관(내관)은 피브이씨(polyvinyl chloride resin) 또는 폴리에틸렌(polyethylene)과 같은 합성수지가 사용되고 있다.In particular, when the cable is buried underground, an optical cable is inserted directly into a protective tube with a large diameter, or a plurality of receiving tubes (inner tubes) with small diameters are inserted inside the protective tube, and then the cable is accommodated in the receiving tube (inner tube) again. This is widely practiced, and a synthetic resin such as polyvinyl chloride resin or polyethylene is used as the protective tube or the receiving tube (inner tube).

COD(Corrugated Optic Duct)는 나선형의 외관과, 외관 내부에 설치되는 것으로 케이블이 내부로 통과하는 다수개(3~6개)의 케이블 안내관(내관)이 일체로 형성된 것으로서, 상기 외관이 나선형으로 형성되어 있기 때문에 구조적인 내구성이 높아서 충격 및 압축 강도가 좋을 뿐만 아니라, 유연성이 있어서 시공시 일정한 반경 내에 구부림이 가능하고, 바닥의 고저 차에 따른 휨 설치가 좋은 장점이 있다. 또한, 외관이 케이블 안내관(내관)을 보호하기 때문에 케이블 안내관(내관) 내부로 설치되는 케이블을 더욱 안전하게 보호할 수 있는 등 여러 장점에 의해 현재 광케이블 시공에 널리 사용되고 있다.COD (Corrugated Optic Duct) is a spiral-shaped exterior and a plurality of cable guide tubes (inner tubes), which are installed inside the exterior and through which cables pass through, and the exterior is formed in a spiral shape. Because it is formed, structural durability is high, so it has good impact and compressive strength, and it is flexible so that it can be bent within a certain radius during construction, and it has a good advantage of bending installation according to the difference in height of the floor. In addition, since the exterior protects the cable guide tube (inner tube), the cable installed inside the cable guide tube (inner tube) can be more securely protected, and is widely used in optical cable construction at present.

그러나, 상기와 같은 종래 케이블 수용관 또는 케이블 안내관(이하 '케이블 보호관'이라 통칭함,80)은 내부로 케이블을 삽입시킬 시, 내면과 케이블간에 매우 큰 마찰저항이 발생되어지므로, 이를 줄이기 위하여 도 5 에 도시된 바와 같이, 내면에 대한 실리콘 코팅(81)이 이루어지고 있으며, 이로 인해, 케이블 보호관의 제조공정이 복잡해지고, 생산효율이 저하되며, 실리콘 코팅을 위한 별도의 설비가 설치되어야 하는 문제점이 있었다. However, in the conventional cable receiving tube or cable guide tube (hereinafter referred to as'cable protection tube', 80) as described above, when inserting the cable into the inside, a very large frictional resistance is generated between the inner surface and the cable. As shown in FIG. 5, a silicone coating 81 is formed on the inner surface, and this complicates the manufacturing process of the cable protection tube, reduces production efficiency, and requires a separate facility for silicone coating to be installed. There was a problem.

특히, 내면에 실리콘코팅(81)이 이루어질 경우, 전선삽입시, 실리콘 코팅이 벗겨지거나 찢어지는 현상이 발생되어, 내면과 케이블간에 마찰저항이 발생되어지는 등 여러가지 문제점이 있었다. In particular, when the silicon coating 81 is formed on the inner surface, when the wire is inserted, the silicon coating is peeled off or torn, and there are various problems such as frictional resistance between the inner surface and the cable.

공개실용신안공보 실1999-0022083(1999.06.25)Public utility model publication room 1999-0022083 (1999.06.25) 공개특허공보 공개번호 10-2010-0016890(2010.02.16)Patent Publication Publication No. 10-2010-0016890 (2010.02.16) 등록특허공보 등록번호 10-0910337(2009.07.27)Registered Patent Publication Registration No. 10-0910337 (2009.07.27) 등록특허공보 등록번호 10-0875279(2008.12.15)Registered Patent Publication Registration No. 10-0875279 (2008.12.15)

본 발명의 목적은 케이블 보호관의 압출성형시, 내외면이 매끈하도록 표면처리하여, 별도의 실리콘 코팅없이 마찰계수를 최소화시킴으로써, 케이블의 삽입설치가 용이하게 이루어질 수 있는 내/외면이 매끈한 케이블 보호관 제조방법과 이에 의해 제조된 케이블 보호관을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to manufacture a cable protection tube with a smooth inner/outer surface that can be easily inserted and installed by minimizing the coefficient of friction without a separate silicone coating by surface-treating the inner and outer surfaces to be smooth during extrusion molding of the cable protection tube. It is to provide a method and a cable sheath manufactured thereby.

본 발명은 압출기내로 용융수지가 공급되어지는 수지공급단계; 압출기의 압출다이에 의해 케이블 보호관이 전단방향(A)으로 압출되는 케이블 보호관 압출단계; 압출다이를 통과한 케이블 보호관의 내면이 내면슬라이드 다이에 접촉되며 압출이송되는 내면처리단계; 내면처리단계 후, 케이블 보호관의 외면이 외면슬라이드 다이에 접촉되며 압출이송되는 외면처리단계;를 포함하여, The present invention is a resin supply step in which the molten resin is supplied into the extruder; Extruding a cable protection tube in which the cable protection tube is extruded in the shear direction (A) by an extrusion die of the extruder; An inner surface treatment step in which the inner surface of the cable protection tube passing through the extrusion die is brought into contact with the inner slide die and is extruded; After the inner surface treatment step, the outer surface of the cable protection tube is in contact with the outer surface slide die and the outer surface treatment step of extrusion and transfer; Including,

케이블 보호관의 내/외면이 내/외면슬라이드 다이와의 접촉이송에 의해 매끄럽게 표면처리되어진 케이블 보호관이 제조되어지도록 되어 있다. The cable protection tube is manufactured in which the inner/outer surface of the cable protection tube is smoothly surface-treated by contact transfer with the inner/outer surface slide die.

본 발명은 내면슬라이드 다이와 외면슬라이드 다이에 의해 압출성형되어지는 케이블 보호관의 내외면이 모두 매끄럽게 표면처리되어지므로, 별도의 실리콘 코팅없이도 케이블 삽입설치시 마찰저항이 최소화되는 효과가 있다. In the present invention, since both the inner and outer surfaces of the cable protection tube that are extruded by the inner slide die and the outer slide die are smoothly surface-treated, frictional resistance is minimized when the cable is inserted and installed without a separate silicone coating.

본 발명은 내면슬라이드 다이와 외면슬라이드 다이에 의해 압출성형되어지는 케이블 보호관의 내외부에서 진공냉각이 이루어지게 되므로, 케이블 보호관의 냉각효율이 증대되어지고 이를 통해 생산성이 향상되는 효과가 있다. In the present invention, since vacuum cooling is performed inside and outside the cable protection tube that is extruded by the inner slide die and the outer slide die, the cooling efficiency of the cable protection tube is increased, thereby improving productivity.

도 1 은 본 발명에 따른 내/외면 슬라이드 다이의 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 내/외면 슬라이드 다이의 구성을 보인 또다른 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 전체 공정을 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 케이블 보호관의 구성을 보인 예시도
도 5 는 종래에 따른 케이블 보호관의 구성을 보인 예시도1 is an exemplary view showing the configuration of an inner/outer slide die according to the present invention
Figure 2 is another exemplary view showing the configuration of the inner / outer slide die according to the present invention
3 is an exemplary view showing the entire process according to the present invention
4 is an exemplary view showing the configuration of a cable protection tube according to the present invention
5 is an exemplary view showing the configuration of a cable protection tube according to the related art

본 발명은 광케이블, 고압전선 등의 케이블이 수용되어지는 케이블 보호관에 있어서, 상기 케이블 보호관의 압출성형 시, 내면과 외면이 진공흡착방식에 의해 내/외면 슬라이드 다이에 접촉되며 압출되어지도록 하여, 별도의 실리콘 코팅없이 케이블 보호관의 내외면이 매끈하게 표면처리되어, 케이블의 삽입시 마찰계수가 최소화될 수 있도록 되어 있다. The present invention relates to a cable protection tube in which cables such as optical cables and high-voltage wires are accommodated, and when the cable protection tube is extruded, the inner and outer surfaces are in contact with the inner/outer slide die by a vacuum adsorption method and are extruded. The inner and outer surfaces of the cable protection tube are smoothly surface-treated without the silicone coating of the cable so that the coefficient of friction can be minimized when the cable is inserted.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명에 따른 내/외면 슬라이드 다이의 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 내/외면 슬라이드 다이의 구성을 보인 또다른 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 전체 공정을 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 케이블 보호관의 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로, 1 is an exemplary view showing the configuration of an inner/outer slide die according to the present invention, FIG. 2 is another exemplary view showing the configuration of an inner/outer slide die according to the present invention, and FIG. An exemplary diagram showing a process, FIG. 4 is an exemplary diagram showing the configuration of a cable protection tube according to the present invention,

본 발명은 압출기(100)내로 용융수지가 공급되어지는 수지공급단계;The present invention is a resin supply step in which the molten resin is supplied into the extruder 100;

압출기의 압출다이(110)에 의해 케이블 보호관(10)이 전단방향(A)으로 압출되는 케이블 보호관 압출단계;Extruding a cable protection tube in which the cable protection tube 10 is extruded in the shear direction (A) by the extrusion die 110 of the extruder;

압출다이(110)를 통과한 케이블 보호관(10)의 내면(11)이 내면슬라이드 다이(200)에 접촉되며 압출이송되는 내면처리단계;An inner surface treatment step in which the inner surface 11 of the cable protection tube 10 passing through the extrusion die 110 comes into contact with the inner slide die 200 and is extruded and transferred;

내면처리단계 후, 케이블 보호관의 외면(12)이 외면슬라이드 다이(300)에 접촉되며 압출이송되는 외면처리단계;를 포함하여, After the inner surface treatment step, an outer surface treatment step in which the outer surface 12 of the cable protection tube is in contact with the outer surface slide die 300 and is extruded and transferred; including,

케이블 보호관의 내/외면(11,12)이 내면슬라이드 다이(200)와 외면슬라이드 다이(300)와의 접촉이송에 의해 매끄럽게 표면처리되도록 되어 있다. The inner/outer surfaces 11 and 12 of the cable protection tube are smoothly surface-treated by contact transfer between the inner slide die 200 and the outer slide die 300.

이때, 상기 케이블 보호관(10)은 전단방향(A)에 설치되어 있는 인장기(600)에 의해 전단방향(A)으로 이송되어진다. At this time, the cable protection tube 10 is transferred in the shear direction (A) by the tensioner 600 installed in the shear direction (A).

상기 수지공급단계는 케이블 보호관을 압출성형하기 위한 용융수지, 일 예로, 광케이블용 보호관에 널리 사용되어지고 있는 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 등등의 용융수지가 압출기(100)내로 공급된다. In the resin supply step, a molten resin for extruding a cable protection tube, for example, a molten resin such as polyethylene, high density polyethylene, etc., which are widely used in a protection tube for an optical cable, is supplied into the extruder 100.

상기 보호관 압출단계는, 압출기(100)에 의해 용융수지가 원통형상의 케이블 보호관 형상으로 압출성형되어지는 단계로, 용융수지가 압출다이(110)의 수지 압출통로(120) 즉, 외경 압출다이(111)와 내경 압출다이(112) 사이에 구비된 수지압출통로(120)를 통과하면서, 내부가 빈 중공형태의 케이블 보호관(10)으로 압출된다. 상기 압출기(100)에 의한 용융수지의 압출에 따른 중공형 케이블 보호관(10)의 성형은 공지의 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. The protective tube extrusion step is a step in which the molten resin is extruded in the shape of a cylindrical cable protection tube by the extruder 100, and the molten resin is the resin extrusion passage 120 of the extrusion die 110, that is, the outer diameter extrusion die 111 ) And the inner diameter extrusion die 112, while passing through the resin extrusion passage 120 provided between the inner diameter extrusion die 112, it is extruded into a hollow cable protection tube 10 with a hollow inside. Since the molding of the hollow cable protection tube 10 according to the extrusion of the molten resin by the extruder 100 is a known technique, a detailed description thereof will be omitted.

상기 내면처리단계는, 내면슬라이드 다이(200)에 의해 케이블 보호관(10)의 내면(11)이 매끈하게 내면처리되어지는 단계로, The inner surface treatment step is a step in which the inner surface 11 of the cable protection tube 10 is smoothly inner surfaced by the inner slide die 200,

압출다이(110)에 의해 압출된 케이블 보호관(10)이 다공성을 구비한 내면슬라이드 다이(200) 측으로 이송되어지는 케이블 보호관 이송단계;Cable protection tube transfer step in which the cable protection tube 10 extruded by the extrusion die 110 is transferred to the inner slide die 200 side having a porosity;

케이블 보호관의 내면(11)과 내면슬라이드 다이(200) 사이의 공기가 진공발생부(500)에 의해 내면슬라이드 다이의 내부공간(210)으로 흡입되어 외부로 배출되어지는 내면슬라이드 다이 공기배출단계;An inner slide die air discharge step in which air between the inner surface 11 of the cable protection tube and the inner slide die 200 is sucked into the inner space 210 of the inner slide die by the vacuum generator 500 and discharged to the outside;

내면슬라이드 다이 공기배출단계가 유지되면서, 인장기(600)에서 당겨지는 인장력에 의해, 케이블 보호관의 내면(11)이 내면슬라이드 다이의 외면(201)에 접촉되어지면서 외면슬라이드 다이(300) 측으로 이송되는 내면접촉 이송단계;를 포함하여, While the inner slide die air discharge step is maintained, the inner surface 11 of the cable protection tube is brought into contact with the outer surface 201 of the inner slide die 300 by the tensile force pulled from the tensioner 600 and transferred to the outer slide die 300 side. Including; the inner contact transfer step that is

내면슬라이드 다이 외면(201)과 케이블 보호관 내면(11)과의 접촉이송에 의해 케이블 보호관의 내면(11)이 매끄럽게 표면처리되도록 되어 있다. The inner surface 11 of the cable protection tube is smoothly surface-treated by the contact transfer between the inner slide die outer surface 201 and the cable protection tube inner surface 11.

상기 내면슬라이드 다이(200)는 압출기의 내경 압출다이(112)에 일측단(후단)이 나사결합 등에 의해 고정설치되어 있으며, 내부공간(210)과 연통되어지는 복수의 흡입구(220)가 외주면 둘레를 따라 관통형성되어 있다. The inner slide die 200 has one end (rear end) fixed to the inner diameter extrusion die 112 of the extruder by screwing, etc., and a plurality of suction ports 220 communicating with the inner space 210 are around the outer circumferential surface. It is formed through through.

즉, 상기 내면슬라이드 다이(200)는 외주면 둘레가 다공판으로 이루어지고 양단(전/후단)이 폐쇄되어진 원통형상으로 이루어져 있으며, 폐쇄된 일측단(후단)이 내경 압출다이(112)의 전단에 고정설치되어 있다. That is, the inner slide die 200 is made of a cylindrical plate around the outer circumference and has a cylindrical shape in which both ends (front/rear ends) are closed, and one closed end (rear end) is at the front end of the inner diameter extrusion die 112. It is fixedly installed.

일예로, 상기 내면슬라이드 다이(200)는 내경 압출다이(112)의 전단에 고정설치되는 고정다이(230)와, 상기 고정다이(230)에 스크류 결합되는 몸체다이(240)로 이루어지되, 상기 몸체다이(240)의 둘레가 다공판으로 이루어지도록 구성되어질 수 있다. As an example, the inner slide die 200 is made of a fixed die 230 fixed to the front end of the inner diameter extrusion die 112, and a body die 240 screwed to the fixed die 230, the The circumference of the body die 240 may be configured to be made of a perforated plate.

또한, 상기 내면슬라이드 다이(200)는 내경 압출다이(112)에 고정된 일측단(일 예로 고정다이)에 제1공기배출관(250)이 연결설치되어 있으며, 상기 제1공기배출관(250)은 내경 압출다이(112)에 구비된 중앙홀(113)을 통해 압출기(100) 외부에 설치된 진공발생부(500)에 연결되어지도록 되어 있다. In addition, the inner slide die 200 has a first air discharge pipe 250 connected to one end (for example, a fixed die) fixed to the inner diameter extrusion die 112, and the first air discharge pipe 250 is It is to be connected to the vacuum generator 500 installed outside the extruder 100 through the central hole 113 provided in the inner diameter extrusion die 112.

즉, 상기 내면처리단계는, 케이블 보호관(10)이 내면슬라이드 다이(200) 측으로 이송되면, 진공발생부(500)가 작동되어 내면슬라이드 다이(200)의 내부공간(210)내 공기가 제1공기배출관(250)을 통해 외부로 배출되어진다. That is, in the inner surface treatment step, when the cable protection tube 10 is transferred to the inner slide die 200 side, the vacuum generator 500 is operated so that the air in the inner space 210 of the inner slide die 200 is first It is discharged to the outside through the air discharge pipe (250).

이때, 내면슬라이드 다이가 복수의 흡입구(220)에 의해 다공성을 구비하고 있으므로, 케이블 보호관의 내면(11)과 내면슬라이드 다이(200) 사이의 공기 역시 내면슬라이드 다이의 내부공간(210)내로 흡입되어 제1공기배출관(250)을 통해 외부로 배출되어지며, 이와 같은 공기의 외부배출에 의해 케이블 보호관(10)의 내면(11)이 내면슬라이드 다이(200)의 외면(201)에 접촉되어지면서, 인장기의 인장력에 의해 외면슬라이드 다이(300)측으로 이송되게 된다. At this time, since the inner slide die has porosity by the plurality of intake ports 220, the air between the inner surface 11 of the cable protection tube and the inner slide die 200 is also sucked into the inner space 210 of the inner slide die. It is discharged to the outside through the first air discharge pipe 250, and the inner surface 11 of the cable protection pipe 10 comes into contact with the outer surface 201 of the inner slide die 200 by such external discharge of air, It is transferred to the outer slide die 300 side by the tensile force of the tensioner.

파이프의 압출성형시, 인장기에 의한 이송은 공지의 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다When the pipe is extruded, the transfer by a tensioner is a known technique, so a detailed description thereof is omitted.

상기 외면처리단계는, 내면(11)이 매끈하게 처리된 케이블 보호관의 외면(12)이 외면슬라이드 다이(300)에 의해 매끄럽게 성형되어지도록 하는 단계로,The outer surface treatment step is a step of smoothly forming the outer surface 12 of the cable protection tube with the inner surface 11 smoothly processed by the outer surface slide die 300,

내면처리된 케이블 보호관(10)이 내면슬라이드 다이(200)에서 다공성을 구비한 외면슬라이드 다이(300) 측으로 이송되어지는 케이블 보호관 2차 이송단계;A second transfer step of the cable protection tube in which the inner surface-treated cable protection tube 10 is transferred from the inner slide die 200 to the outer slide die 300 having porosity;

케이블 보호관의 외면(201)이 외면슬라이드 다이의 내면(301)에 접촉되도록, 외면슬라이드 다이의 내면(301)과 케이블 보호관 외면(12)사이의 공기가 진공발생부(500)에 의해 외부로 흡입배출되어지는 외면슬라이드 다이 공기배출단계;The air between the inner surface 301 of the outer slide die and the outer surface 12 of the cable protection tube is sucked to the outside by the vacuum generator 500 so that the outer surface 201 of the cable protection tube comes into contact with the inner surface 301 of the outer slide die. Air discharging step of the outer slide die to be discharged;

외면슬라이드 다이 공기배출단계가 유지되면서, 인장기의 인장력에 의해 케이블 보호관의 외면(12)이 외면슬라이드 다이의 내면(301)에 접촉되어지면서 이송되어지는 외면접촉 이송단계;를 포함하여,While the outer slide die air discharge step is maintained, the outer surface contact conveying step in which the outer surface 12 of the cable protection tube is brought into contact with the inner surface 301 of the outer slide die by the tensile force of the tensioner is conveyed; including,

케이블 보호관의 외면(12)과 외면슬라이드 다이 내면(301)과의 접촉이송에 의해 케이블 보호관의 외면(12)이 매끄럽게 표면처리되도록 되어 있다. The outer surface 12 of the cable protection tube is smoothly surface-treated by contact transfer between the outer surface 12 of the cable protection tube and the inner surface 301 of the outer slide die.

상기 외면슬라이드 다이(300)는 내면슬라이드 다이(200)의 전단방향에 배치되어지도록 설치되어 있으며, 외주면에 복수의 흡입구(320)가 관통형성된 다공슬라이드관(310)과, 상기 다공슬라이드관(310)이 내부에 고정설치되는 다이블록(330)과, 다이블록(330)과 다공슬라이드관(310) 사이에 형성된 공기배출통로(340)를 포함하도록 되어 있다. The outer slide die 300 is installed so as to be disposed in the front end direction of the inner slide die 200, and a porous slide tube 310 having a plurality of suction ports 320 penetrating through the outer circumferential surface thereof, and the porous slide tube 310 ) Is fixedly installed therein, and an air discharge passage 340 formed between the die block 330 and the porous slide pipe 310.

상기 다공슬라이드관(310)은 내면슬라이드 다이의 외주면과 같이 복수의 흡입구가 형성된 다공판으로 이루어져 있으며, 압출되어지는 케이블 보호관(10)과 동심원을 구비하도록 다이블록(330)에 일측단이 고정설치되어 있다. The porous slide pipe 310 is made of a porous plate having a plurality of suction ports, like the outer circumferential surface of the inner slide die, and one end is fixedly installed on the die block 330 to have a concentric circle with the cable protection pipe 10 to be extruded Has been.

상기 다이블록(330)은 진공발생부(500)와 연결된 제2공기배출관(350)이 연결설치되어 있으며, 다공슬라이드관(310)을 고정하는 기능을 구비한다. The die block 330 is connected to the second air discharge pipe 350 connected to the vacuum generator 500 and has a function of fixing the porous slide pipe 310.

상기 공기배출통로(340)는 다이블록(330)과 다공슬라이드관(310) 사이에 형성되어지는 공간으로, 제2공기배출관(350)에 연통되도록 형성되어 있다. The air discharge passage 340 is a space formed between the die block 330 and the porous slide pipe 310 and is formed to communicate with the second air discharge pipe 350.

상기와 같이 구성된 외면슬라이드 다이(300)는 내면슬라이드 다이(200)의 전단측에 위치되어지도록 압출기의 외경 압출다이(111)에 일체로 연결되어지도록 설치되거나, 내면슬라이드 다이(200)의 전단측에 위치되어지도록 압출기의 외경 압출다이(111)로부터 소정거리 이격되어 설치될 수 있다.The outer slide die 300 configured as described above is installed to be integrally connected to the outer diameter extrusion die 111 of the extruder to be located at the front end side of the inner slide die 200, or the front end side of the inner slide die 200 It may be installed spaced apart a predetermined distance from the extrusion die 111 of the outer diameter of the extruder to be located at.

상기 외면슬라이드 다이(300)는 압출기의 외경 압출다이(111)에 일체로 결합되는 것이 바람직하며, 이와 같이, 외경 압출다이(111)에 외면슬라이드 다이(300)가 일체로 결합될 경우, 내면슬라이드 다이의 내부공간(210)을 통한 공기의 배출 및 외면슬라이드 다이의 공기배출통로(340)를 통한 공기의 배출이 효율적으로 이루어지게 된다. The outer slide die 300 is preferably integrally coupled to the outer diameter extrusion die 111 of the extruder, and in this way, when the outer slide die 300 is integrally coupled to the outer diameter extrusion die 111, the inner slide The air is discharged through the inner space 210 of the die and the air is discharged through the air discharge passage 340 of the outer slide die.

상기 내면슬라이드 다이의 제1공기배출관(250)과 외면슬라이드 다이의 제2공기배출관(350)은 하나의 진공발생부(500)에 연결되어지거나, 제1공기배출관(250)과 제2공기배출관(350)이 별도의 진공발생부에 연결되어지도록 구성될 수 있다. The first air discharge pipe 250 of the inner slide die and the second air discharge pipe 350 of the outer slide die are connected to one vacuum generator 500, or the first air discharge pipe 250 and the second air discharge pipe 350 may be configured to be connected to a separate vacuum generator.

또한, 상기와 같이 구성된 본 발명은, 다공성으로 이루어진 내면슬라이드 다이(200) 및 외면슬라이드 다이의 다공슬라이드관(310)에 의해 별도의 냉각장치 없이도, 압출되어지는 케이블 보호관(10)의 효율적인 냉각이 이루어질 수 있다. In addition, the present invention configured as described above, without a separate cooling device by the inner slide die 200 made of porous and the porous slide tube 310 of the outer slide die, efficient cooling of the extruded cable protection tube 10 Can be done.

즉, 내면슬라이드 다이(200)의 공기흡입배출에 의해, 케이블 보호관의 내부공간 및 내면에 대한 냉각이 이루어지고, 외면슬라이드 다이(300)의 공기흡입배출에 의해 케이블 보호관의 외면에 대한 냉각이 이루어지게 된다. (공냉작용)That is, cooling of the inner space and the inner surface of the cable protection tube is performed by the air intake and discharge of the inner slide die 200, and cooling of the outer surface of the cable protection tube is performed by the air suction and discharge of the outer slide die 300. You lose. (Air cooling action)

상기와 같은 제조방법에 의해 압출성형된 케이블 보호관(10)은 내면(11)과 외면(12)이 모두 매끄럽게 표면처리되어 별도의 실리콘 코팅없이도 마찰계수가 최소화되게 되므로, 케이블의 삽입이 용이하게 이루어지게 된다. In the cable protection tube 10 extruded by the above manufacturing method, both the inner surface 11 and the outer surface 12 are smoothly surface-treated so that the coefficient of friction is minimized without a separate silicone coating, so that the cable can be easily inserted. You lose.

또한, 본 발명은 중공의 원통형 케이블 보호관의 압출성형에 한정되어지는 것이 아니라, 내면슬라이드 다이 및 외면슬라이드 다이의 형상변경을 통해 사각파이프 등등 다각 파이프의 제조에 적용되어질 수 있다. In addition, the present invention is not limited to extrusion molding of a hollow cylindrical cable protection tube, but can be applied to the manufacture of polygonal pipes such as square pipes by changing the shape of the inner slide die and the outer slide die.

특히, 본 발명은 원통형 또는 나선형으로 이루어진 외관(20)내에 다수의 내관(10`)이 일체로 형성된 내외관 일체형 광케이블 보호관(COD, 30)의 내관(10`) 제조에 최적화되어 적용되어질 수 있다. In particular, the present invention may be optimized and applied to the manufacture of an inner tube 10′ of an inner and outer tube integrated optical cable protection tube (COD, 30) in which a plurality of inner tubes 10′ are integrally formed in the outer tube 20 made of a cylindrical or spiral shape.

또한, 본 발명은 케이블 보호관(10)에 한정되어지는 것이 아니라, 우수 또는 하수처리용 합성수지관에도 적용되어질 수 있다. In addition, the present invention is not limited to the cable protection pipe 10, but may be applied to a synthetic resin pipe for rainwater or sewage treatment.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다. The present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and any person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the claims can implement various modifications. Of course, such changes will fall within the scope of the description of the claims.

(100) : 압출기 (110) : 압출다이
(111) : 외경 압출다이 (112) : 내경 압출다이
(120) : 수지 압출통로 (200) : 내면슬라이드 다이
(201) : 외면 (210) : 내부공간
(220) : 흡입구 (230) : 고정다이
(240) : 몸체다이 (250) : 공기배출관
(300) : 외면슬라이드 다이 (301) : 내면
(310) : 다공슬라이드관 (320) : 흡입구
(330) : 다이블록 (340) : 공기배출통로
(350) : 제2공기배출관 (400) : 냉각장치
(500) : 진공발생부 (600) : 인장기
(10) : 케이블 보호관(내관) (11) : 내면
(12) : 외면 (A) : 전단방향(100): extruder (110): extrusion die
(111): outer diameter extrusion die (112): inner diameter extrusion die
(120): resin extrusion passage (200): inner slide die
(201): outer surface (210): inner space
(220): suction port (230): fixed die
(240): Body die (250): Air exhaust pipe
(300): outer slide die (301): inner
(310): porous slide pipe (320): suction port
(330): Dyblock (340): Air exhaust passage
(350): second air discharge pipe (400): cooling device
(500): vacuum generator (600): tensioner
(10): Cable protection tube (inner tube) (11): Inner
(12): Outer surface (A): Shear direction

Claims (6)

압출다이(110)의 외경 압출다이(111)와 내경 압출다이(112) 사이에 구비된 수지압출통로(120)로 용융수지가 통과되면서, 내부가 빈 중공형태의 케이블 보호관(10)이 압출되는 케이블 보호관 제조방법에 있어서;
압출기(100)내로 용융수지가 공급되어지는 수지공급단계;
압출기의 외경 압출다이(111)와 내경 압출다이(112) 사이에 구비된 수지압출통로(120)를 통해 용융수지가 공급되어 전단방향(A)으로 케이블 보호관(10)이 압출되는 케이블 보호관 압출단계;
압출다이(110)를 통과한 케이블 보호관(10)의 내면(11)이 내면슬라이드 다이(200)에 접촉되며 압출이송되는 내면처리단계;
내면처리단계 후, 케이블 보호관의 외면(12)이 외면슬라이드 다이(300)에 접촉되며 압출이송되는 외면처리단계;를 포함하되,
상기 내면슬라이드 다이(200)는, 내경 압출다이(112)의 전단에 고정설치되는 고정다이(230)와, 상기 고정다이(230)에 스크류 결합되고 둘레가 외주면 둘레가 복수의 흡입구(220)를 구비하는 다공판으로 이루어진 몸체다이(240)를 포함하고,
상기 외면슬라이드 다이(300)는, 내면슬라이드 다이(200)의 전단측에 위치되어지도록 압출기의 외경 압출다이(111)에 일체로 연결 설치되는 다이블록(330)과, 다이블록(330)의 내부에 압출되어지는 케이블 보호관(10)과 동심원을 구비하도록 일측단이 고정설치되고, 외주면에 복수의 흡입구(320)가 관통형성된 다공슬라이드관(310)과, 다이블록(330)과 다공슬라이드관(310) 사이에 형성된 공기배출통로(340)를 포함하여,
전단방향(A)으로 압출되는 케이블 보호관(10)의 내면이, 내면슬라이드 다이와의 접촉에 의해 매끄럽게 표면처리된 후, 외면슬라이드 다이와의 접촉에 의해 케이블 보호관(10)의 외면이 매끄럽게 표면처리되는 것을 특징으로 하는 내/외면이 매끈한 케이블 보호관 제조방법.
As the molten resin passes through the resin extrusion passage 120 provided between the outer diameter extrusion die 111 and the inner diameter extrusion die 112 of the extrusion die 110, the hollow cable protection tube 10 is extruded. In the method of manufacturing a cable protection tube;
A resin supply step in which a molten resin is supplied into the extruder 100;
The cable protection tube extrusion step in which the molten resin is supplied through the resin extrusion passage 120 provided between the outer diameter extrusion die 111 and the inner diameter extrusion die 112 of the extruder, and the cable protection tube 10 is extruded in the shear direction (A). ;
An inner surface treatment step in which the inner surface 11 of the cable protection tube 10 that has passed through the extrusion die 110 is in contact with the inner slide die 200 and is extruded and transferred;
After the inner surface treatment step, an outer surface treatment step in which the outer surface 12 of the cable protection tube is in contact with the outer surface slide die 300 and is extruded and transferred; including,
The inner slide die 200 includes a fixed die 230 that is fixedly installed at the front end of the inner diameter extrusion die 112, and is screw-coupled to the fixed die 230 and has a circumference of a plurality of suction ports 220. Including a body die 240 made of a perforated plate provided,
The outer slide die 300 includes a die block 330 integrally connected to the outer diameter extrusion die 111 of the extruder to be located at the front end of the inner slide die 200, and the inside of the die block 330. One end is fixedly installed so as to have a concentric circle with the cable protection pipe 10 that is extruded on the outer circumferential surface of the porous slide pipe 310 having a plurality of suction ports 320 formed therethrough, the die block 330 and the porous slide pipe ( 310) Including the air discharge passage 340 formed between,
After the inner surface of the cable protection tube 10 extruded in the shear direction (A) is smoothly surface-treated by contact with the inner slide die, the outer surface of the cable protection tube 10 is smoothly surface-treated by contact with the outer slide die. A method of manufacturing a cable protection tube having a smooth inner/outer surface, characterized by.
 청구항 1 에 있어서;
내면처리단계는,
압출다이(110)에 의해 압출된 케이블 보호관(10)이 다공성을 구비한 내면슬라이드 다이(200) 측으로 이송되어지는 케이블 보호관 이송단계;
케이블 보호관의 내면(11)과 내면슬라이드 다이(200) 사이의 공기가 진공발생부(500)에 의해 내면슬라이드 다이의 내부공간(210)으로 흡입되어 외부로 배출되어지는 내면슬라이드 다이 공기배출단계;
내면슬라이드 다이 공기배출단계가 유지되면서, 케이블 보호관의 내면(11)이 내면슬라이드 다이의 외면(201)에 접촉되어지면서 외면슬라이드 다이(300) 측으로 이송되는 내면접촉 이송단계;를 포함하여,
내면슬라이드 다이 외면(201)과 케이블 보호관 내면(11)과의 접촉이송에 의해 케이블 보호관의 내면(11)이 매끄럽게 표면처리되는 것을 특징으로 하는 내/외면이 매끈한 케이블 보호관 제조방법.
The method according to claim 1;
The inner surface treatment step is,
Cable protection tube transfer step in which the cable protection tube 10 extruded by the extrusion die 110 is transferred to the inner slide die 200 side having a porosity;
An inner slide die air discharge step in which air between the inner surface 11 of the cable protection tube and the inner slide die 200 is sucked into the inner space 210 of the inner slide die by the vacuum generator 500 and discharged to the outside;
Including; while the inner slide die air discharge step is maintained, the inner surface 11 of the cable protection tube is brought into contact with the outer surface 201 of the inner slide die and is transferred to the outer slide die 300 side; including,
A method for manufacturing a cable protection tube having a smooth inner/outer surface, characterized in that the inner surface 11 of the cable protection tube is smoothly surface-treated by contact transfer between the inner slide die outer surface 201 and the cable protection tube inner surface 11.
 청구항 1 에 있어서;
외면처리단계는,
내면처리된 케이블 보호관(10)이 내면슬라이드 다이(200)에서 다공성을 구비한 외면슬라이드 다이(300) 측으로 이송되어지는 케이블 보호관 2차 이송단계;
케이블 보호관의 외면(201)이 외면슬라이드 다이의 내면(301)에 접촉되도록, 외면슬라이드 다이의 내면(301)과 케이블 보호관 외면(12)사이의 공기가 진공발생부(500)에 의해 외부로 흡입배출되어지는 외면슬라이드 다이 공기배출단계;
외면슬라이드 다이 공기배출단계가 유지되면서, 케이블 보호관의 외면(12)이 외면슬라이드 다이의 내면(301)에 접촉되어지면서 이송되어지는 외면접촉 이송단계;를 포함하여,
케이블 보호관의 외면(12)과 외면슬라이드 다이 내면(301)과의 접촉이송에 의해 케이블 보호관의 외면(12)이 매끄럽게 표면처리되는 것을 특징으로 하는 내/외면이 매끈한 케이블 보호관 제조방법.
The method according to claim 1;
The outer surface treatment step is:
A second transfer step of the cable protection tube in which the inner surface-treated cable protection tube 10 is transferred from the inner slide die 200 to the outer slide die 300 having porosity;
The air between the inner surface 301 of the outer slide die and the outer surface 12 of the cable protection tube is sucked to the outside by the vacuum generator 500 so that the outer surface 201 of the cable protection tube comes into contact with the inner surface 301 of the outer slide die. Air discharging step of the outer slide die to be discharged;
Including; while the outer slide die air discharge step is maintained, the outer surface contact transfer step in which the outer surface 12 of the cable protection tube is transferred while being brought into contact with the inner surface 301 of the outer slide die;
A method of manufacturing a cable protection tube having a smooth inner/outer surface, characterized in that the outer surface 12 of the cable protection tube is smoothly surface-treated by contact transfer between the outer surface 12 of the cable protection tube and the outer surface slide die inner surface 301.
 삭제delete 삭제delete 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의해 제조되어, 내/외면이 매끄럽게 표면처리된 것을 특징으로 하는 케이블 보호관.A cable protection tube, characterized in that it is manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, and has an inner/outer surface treated smoothly.
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