KR102253241B1 - 소결합금 전기 도금방법 및 도금시스템 - Google Patents

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Abstract

소결합금 전기 도금방법 및 도금시스템에 관한 발명이다. 본 발명의 소결합금 전기 도금방법은, 도금 대상의 소결합금에 대하여 전처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 소정의 전처리 바렐 공정을 진행하는 전처리 바렐 단계; 상기 전처리 바렐 공정의 진행이 완료된 소결합금을 진공 환경에서 함침하는 진공 함침 단계; 및 상기 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 후처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 후처리 바렐 공정을 진행하는 후처리 바렐 단계를 포함한다.

Description

소결합금 전기 도금방법 및 도금시스템{SINTERED ALLOY PLATING METHOD AND SYSTEM}
본 발명은, 소결합금 전기 도금방법 및 도금시스템에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 밀도가 낮은 소결합금을 적용하더라도 큰 기공을 메울 수 있기 때문에 소결합금에 백화현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 도금 품질을 종래보다 월등히 향상시킬 수 있는 소결합금 전기 도금방법 및 도금시스템에 관한 것이다.
일반적으로 모재(母材)가 되는 금속재료의 표면에 다른 금속 또는 합금을 얇은 막 형태로 피복하는 도금방법은 표면경화나 장식적인 개념뿐만 아니라, 모재가 가지지 못하는 기계적, 화학적 특성(방식성, 내마모성, 내후성, 전기전도성, 내열성 등)을 도금되는 금속이나 합금에 의하여 모재의 표면에 부여하기 위한 것이다.
상기와 같은 도금방법으로는 수용액 중에 이온(Ion)의 형태로 존재하는 목적 금속을 전기에너지를 이용하여 모재의 표면에 환원 석출시키는 전기 도금과, 도금조 내부의 금속이온을 화학환원제로 환원시켜 모재의 표면에 금속층을 석출시키는 화학도금과, 도금조 내부의 용융금속에 모재를 침지시켰다가 꺼낸 다음 모재의 표면에 부착된 용융금속을 응고시키는 용융도금을 포함하여, 물리증착이나 화학증착과 같은 다양한 종류의 도금방법이 행하여지고 있다.
상기와 같은 각종 도금방법 중에서 도 1과 같은 구조의 도금조(10) 내부에 저장된 용융 금속으로 모재를 침지시키는 용융 도금방법은, 모재의 표면에 도금층이 다소 두껍게 형성되기 때문에 긴 수명을 가지는 도금층을 형성시키고자 할 때 주로 사용된다.
도 1과 같은 도금조(10)가 사용되는 가장 일반적인 것으로는 아연철판(함석)이나 가이드레일, 강관이나 강선 등과 같이 야외나 땅속에서 장기간 사용되는 금속재료의 부식을 방지하기 위한 아연(Zn) 용융도금과, 자동차용 머플러와 같이 내열성과 내후성 및 내식성이 요구되는 부품에 적용되는 알루미늄(Al) 용융도금을 들 수 있다.
한편, 전술한 통상의 금속 외에, 예컨대 소결합금(sintered alloy)의 경우에도 함침의 방법으로 도금을 진행하는 것이 일반적이다. 참고로, 소결합금이란 금속 분말을 압축 성형한 후, 고온에서 소결시킨 합금을 일컫는다.
이러한 소결합금 역시, 도 1과 같은 구조의 도금조(10)에 함침해서 도금하는 소위, 전기 도금 방법을 통해 표면처리할 수 있으며, 이후에 처리된 소재가 다양한 물품, 구조물 등에 적용된다.
다만, 상기와 같은 통상적인 종래 방법으로 소결합금을 단순히 전기 도금하면 그 방법적인 한계로 인해 소결합금에 형성되는 기공을 전부 메우지 못해 결국, 소결합금에 백화현상이 발생해서 도금 품질을 떨어뜨릴 소지가 대단히 크다.
특히, 소결합금이 밀도가 낮은 경우에는 기공이 커서 함침법만으로는 기공을 전부 메우지 못해 소결합금에 백화현상이 발생할 수밖에 없다는 점을 두루 고려해볼 때, 기존에 알려지지 않은 신개념의 소결합금 전기 도금기술에 대한 필요성이 대두된다.
대한민국특허청 출원번호 제10-1997-0077529호 대한민국특허청 출원번호 제10-2000-0068684호 대한민국특허청 출원번호 제10-2004-0009124호 대한민국특허청 출원번호 제20-1990-0015832호
본 발명의 목적은, 밀도가 낮은 소결합금을 적용하더라도 큰 기공을 메울 수 있기 때문에 소결합금에 백화현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 도금 품질을 종래보다 월등히 향상시킬 수 있는 소결합금 전기 도금방법 및 도금시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 도금 대상의 소결합금에 대하여 전처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 소정의 전처리 바렐 공정을 진행하는 전처리 바렐 단계; 상기 전처리 바렐 공정의 진행이 완료된 소결합금을 진공 환경에서 함침하는 진공 함침 단계; 및 상기 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 후처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 후처리 바렐 공정을 진행하는 후처리 바렐 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결합금 전기 도금방법에 의해 달성된다.
상기 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 탈수 공정을 진행하는 탈수 단계; 상기 탈수 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 세척 공정을 진행하는 세척 단계; 상기 세척 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 경화 공정을 진행하는 경화 단계; 및 상기 경화 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 건조 공정을 진행하는 건조 단계를 포함하며, 상기 후처리 바렐 단계가 상기 건조 단계의 진행 후에 이루어질 수 있ㄷ.
상기 목적은, 도금 대상의 소결합금에 대하여 전처리로서 이물을 제거하면서 표면을 처리하는 소정의 전처리 쇼트 공정을 진행하는 전처리 쇼트 단계; 상기 전처리 쇼트 공정의 진행이 완료된 소결합금을 진공 환경에서 함침하는 진공 함침 단계; 상기 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 탈수 공정을 진행하는 탈수 단계; 상기 탈수 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 세척 공정을 진행하는 세척 단계; 상기 세척 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 경화 공정을 진행하는 경화 단계; 및 상기 경화 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 건조 공정을 진행하는 건조 단계; 및 상기 건조 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 후처리로서 이물을 제거하면서 표면을 처리하는 소정의 후처리 쇼트 공정을 진행하는 후처리 쇼트 단계를 포함할 수 있다.
상기 목적은, 도금 대상의 소결합금에 대하여 전처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 소정의 전처리 바렐 공정을 진행하는 전처리 바렐 유닛; 상기 전처리 바렐 공정의 진행이 완료된 소결합금을 진공 환경에서 함침하는 진공 함침 공정을 진행하는 진공 함침 유닛; 및 상기 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 후처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 후처리 바렐 공정을 진행하는 후처리 바렐 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 소결합금 전기 도금시스템에 의해서도 달성된다.
상기 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 탈수 공정을 진행하는 탈수 유닛; 상기 탈수 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 세척 공정을 진행하는 세척 유닛; 상기 세척 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 경화 공정을 진행하는 경화 유닛; 및 상기 경화 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 건조 공정을 진행하는 건조 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 소결합금에 대한 전기 도금이 자동으로 진행될 수 있도록 상기 전처리 바렐 유닛, 상기 진공 함침 유닛, 상기 탈수 유닛, 상기 세척 유닛, 상기 경화 유닛, 상기 건조 유닛 및 상기 후처리 바렐 유닛의 동작을 개별적으로 컨트롤하는 시스템 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 시스템 컨트롤러에 의해 컨트롤되고 상기 전처리 바렐 유닛, 상기 진공 함침 유닛, 상기 탈수 유닛, 상기 세척 유닛, 상기 경화 유닛, 상기 건조 유닛 및 상기 후처리 바렐 유닛으로 소결합금을 이동 및 핸들링하는 소결합금 핸들링 로봇을 더 포함할 수 있다.
상기 목적은, 도금 대상의 소결합금에 대하여 전처리로서 이물을 제거하면서 표면을 처리하는 소정의 전처리 쇼트 공정을 진행하는 전처리 쇼트 유닛; 상기 전처리 쇼트 공정의 진행이 완료된 소결합금을 진공 환경에서 함침하는 진공 함침 공정을 진행하는 진공 함침 유닛; 상기 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 탈수 공정을 진행하는 탈수 유닛; 상기 탈수 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 세척 공정을 진행하는 세척 유닛; 상기 세척 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 경화 공정을 진행하는 경화 유닛; 상기 경화 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 건조 공정을 진행하는 건조 유닛; 및 상기 건조 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 후처리로서 이물을 제거하면서 표면을 처리하는 소정의 후처리 쇼트 공정을 진행하는 후처리 쇼트 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 소결합금 전기 도금시스템에 의해서도 달성된다.
본 발명에 따르면, 밀도가 낮은 소결합금을 적용하더라도 큰 기공을 메울 수 있기 때문에 소결합금에 백화현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 도금 품질을 종래보다 월등히 향상시킬 수 있다.
도 1은 일반적인 도금조의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 소결합금 전기 도금방법의 순서도이다.
도 3은 도 2의 방법을 수행하기 위한 소결합금 전기 도금시스템의 구성도이다.
도 4는 도 3의 시스템에 대한 제어블록도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 소결합금 전기 도금시스템의 제어블록도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 소결합금 전기 도금방법의 순서도이다.
도 7은 도 6의 방법을 수행하기 위한 소결합금 전기 도금시스템의 구성도이다.
도 8은 도 7의 시스템에 대한 제어블록도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예들은 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있기 때문에 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니기 때문에 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하며, 경우에 따라 동일한 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.
(제1 실시예)
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 소결합금 전기 도금방법의 순서도, 도 3은 도 2의 방법을 수행하기 위한 소결합금 전기 도금시스템의 구성도, 도 4는 도 3의 시스템에 대한 제어블록도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예는 밀도가 낮은 소결합금을 적용하더라도 큰 기공을 메울 수 있기 때문에 소결합금에 백화현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 도금 품질을 종래보다 월등히 향상시킬 수 있도록 한다.
이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예는 도 2와 같은 소결합금 전기 도금방법, 그리고, 도 3과 같은 소결합금 전기 도금시스템에 그 권리범위가 적용될 수 있다.
도 2를 먼저 참조하면, 본 실시예에 따른 소결합금 전기 도금방법은 전처리 바렐 단계(S11), 진공 함침 단계(S12), 탈수 단계(S13), 세척 단계(S14), 경화 단계(S15), 건조 단계(S16) 및 후처리 바렐 단계(S17)를 포함할 수 있다.
전처리 바렐 단계(S11)는 도금 대상의 소결합금에 대하여 전처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 소정의 전처리 바렐 공정을 진행하는 공정이다. 바렐이란 연마를 의미할 수 있다.
진공 함침 단계(S12)는 전처리 바렐 공정의 진행이 완료된 소결합금을 진공 환경에서 함침하는 공정이다. 이때는 진공 함침 유닛(120)이 사용된다.
탈수 단계(S13)는 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 탈수 공정을 진행하는 공정이다.
세척 단계(S14)는 탈수 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 세척 공정을 진행하는 공정이다.
경화 단계(S15)는 세척 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 경화 공정을 진행하는 공정이다.
건조 단계(S16)는 경화 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 건조 공정을 진행하는 공정이다.
후처리 바렐 단계(S17)는 건조 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 후처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 후처리 바렐 공정을 진행하는 공정이다.
이처럼 본 실시예의 경우, 진공 함침 단계(S12)를 진행하기 전, 후에 전처리 바렐 단계(S11)와 후처리 바렐 단계(S17)를 진행함으로써, 밀도가 낮은 소결합금을 적용하더라도 큰 기공을 메울 수 있기 때문에 소결합금에 백화현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 도금 품질을 종래보다 월등히 향상시킬 수 있다.
물론, 탈수 단계(S13), 세척 단계(S14), 경화 단계(S15) 및 건조 단계(S16)가 반드시 적용되어야 하는 것은 아니지만, 이들 공정이 진행되면 제품의 품질이 높아질 수 있다.
이러한 방법을 수행하기 위한 본 실시예에 따른 소결합금 전기 도금시스템은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 전처리 바렐 유닛(110), 진공 함침 유닛(120), 탈수 유닛(130), 세척 유닛(140), 경화 유닛(150), 건조 유닛(160) 및 후처리 바렐 유닛(170)을 포함할 수 있다.
전처리 바렐 유닛(110)은 도금 대상의 소결합금에 대하여 전처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 소정의 전처리 바렐 공정을 진행하는 장비다. 앞서 기술한 것처럼 바렐이란 연마를 의미할 수 있다.
진공 함침 유닛(120)은 전처리 바렐 공정의 진행이 완료된 소결합금을 진공 환경에서 함침하는 진공 함침 공정을 진행하는 장비다.
이러한 진공 함침 유닛(120)은 내부에 진공이 형성되는 유닛 바디(121)와, 유닛 커버(122)를 포함한다. 유닛 바디(121) 내에 소결합금이 침지되고 유닛 커버(122)가 유닛 바디(121)에 닫힌 상태에서 내부가 진공으로 유지된다.
유닛 바디(121)의 일측에는 도금을 위한 함침액을 공급하는 함침액 공급 탱크(123)가 마련된다. 그리고, 함침액 공급 탱크(123)와 유닛 바디(121)가 함침액 공급라인(124)으로 연결된다.
함침액 공급라인(124) 상에는 함침액 공급라인(124)을 개폐하는 밸브(125)가 마련된다. 또한, 함침액 공급라인(124) 상에는 펌프(126)와 필터(127)가 마련된다. 특히, 함침액 공급라인(124) 상에 필터(127)가 적용됨으로써 함침액 속의 이물을 걸러낼 수 있다.
탈수 유닛(130)은 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 탈수 공정을 진행하는 장비다.
탈수 공정이 진행될 때, 발생하는 드레인을 배출하기 위해 드레인 배출라인(131)이 탈수 유닛(130)에 연결된다. 드레인 배출라인(131)의 단부는 드레인 저장조(132)에 배치된다. 드레인 배출라인(131)에도 해당 라인의 개폐를 위한 밸브(143)가 갖춰진다.
세척 유닛(140)은 탈수 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 세척 공정을 진행하는 장비다.
세척 공정이 진행될 때, 발생하는 세척수를 배출하기 위해 세척수 배출라인(141)이 세척 유닛(140)에 연결된다. 세척수 배출라인(141)의 단부는 세척수 저장조(142)에 배치된다. 세척수 배출라인(141)에도 해당 라인의 개폐를 위한 밸브(153)가 갖춰진다.
경화 유닛(150)은 건조 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 경화 공정을 진행하는 장비다.
건조 유닛(160)은 세척 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 건조 공정을 진행하는 장비다.
물론, 탈수 유닛(130), 세척 유닛(140), 경화 유닛(150) 및 건조 유닛(160)이 반드시 적용되어야 하는 것은 아니지만, 이들 공정이 진행되면 제품의 품질이 높아질 수 있다.
후처리 바렐 유닛(170)은 진공 함침 공정, 탈수 공정, 세척 공정, 경화 공정 및 건조 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 후처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 후처리 바렐 공정을 진행하는 장비다.
이처럼 본 실시예의 경우, 진공 함침 유닛(120)에 의한 진공 함침 공정을 진행하기 전, 후에 전처리 바렐 공정과 후처리 바렐 공정을 진행함으로써, 밀도가 낮은 소결합금을 적용하더라도 큰 기공을 메울 수 있기 때문에 소결합금에 백화현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 도금 품질을 종래보다 월등히 향상시킬 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 소결합금 전기 도금시스템에는 시스템 컨트롤러(180)가 더 갖춰진다.
시스템 컨트롤러(180)는 소결합금에 대한 전기 도금이 자동으로 진행될 수 있도록 전처리 바렐 유닛(110), 진공 함침 유닛(120), 탈수 유닛(130), 세척 유닛(140), 경화 유닛(150), 건조 유닛(160) 및 후처리 바렐 유닛(170)의 동작을 개별적으로 컨트롤한다.
이러한 역할을 수행하는 시스템 컨트롤러(180)는 중앙처리장치(181, CPU), 메모리(182, MEMORY), 그리고 서포트 회로(183, SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다.
중앙처리장치(181)는 본 실시예에서 전처리 바렐 유닛(110), 진공 함침 유닛(120), 탈수 유닛(130), 세척 유닛(140), 경화 유닛(150), 건조 유닛(160) 및 후처리 바렐 유닛(170)의 동작을 개별적으로 컨트롤하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.
메모리(182, MEMORY)는 중앙처리장치(181)과 연결된다. 메모리(182)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리일 수 있다.
서포트 회로(183, SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치(181)와 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(183)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 시스템 컨트롤러(180)는 전처리 바렐 유닛(110), 진공 함침 유닛(120), 탈수 유닛(130), 세척 유닛(140), 경화 유닛(150), 건조 유닛(160) 및 후처리 바렐 유닛(170)의 동작을 개별적으로 컨트롤하는데, 이러한 일련의 컨트롤 프로세스 등은 메모리(182)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(182)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 중앙처리장치(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.
본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다. 이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조를 기반으로 작용을 하는 본 실시예에 따르면, 밀도가 낮은 소결합금을 적용하더라도 큰 기공을 메울 수 있기 때문에 소결합금에 백화현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 도금 품질을 종래보다 월등히 향상시킬 수 있게 된다.
(제2 실시예)
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 소결합금 전기 도금시스템의 제어블록도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 소결합금 전기 도금시스템 역시, 전처리 바렐 유닛(110), 진공 함침 유닛(120), 탈수 유닛(130), 세척 유닛(140), 경화 유닛(150), 건조 유닛(160) 및 후처리 바렐 유닛(170)을 포함할 수 있으며, 이들은 시스템 컨트롤러(280)에 의해 컨트롤될 수 있다. 이들의 구조와 기능, 역할은 전술한 실시예와 같다. 따라서, 중복 설명은 피한다.
다만, 본 실시예의 경우, 소결합금 핸들링 로봇(290)이 더 적용된다. 소결합금 핸들링 로봇(290)은 시스템 컨트롤러(280)에 의해 컨트롤되되 전처리 바렐 유닛(110), 진공 함침 유닛(120), 탈수 유닛(130), 세척 유닛(140), 경화 유닛(150), 건조 유닛(160) 및 후처리 바렐 유닛(170)으로 소결합금을 이동 및 핸들링하는 역할을 한다.
본 실시예처럼 소결합금 핸들링 로봇(290)이 더 적용되면, 소결합금 핸들링 로봇(290)에 의해 소결합금이 전처리 바렐 유닛(110), 진공 함침 유닛(120), 탈수 유닛(130), 세척 유닛(140), 경화 유닛(150), 건조 유닛(160) 및 후처리 바렐 유닛(170)에 각각 자동으로 공급되고 자동으로 취출될 수 있어서 자동화 구현에 이바지할 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 밀도가 낮은 소결합금을 적용하더라도 큰 기공을 메울 수 있기 때문에 소결합금에 백화현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 도금 품질을 종래보다 월등히 향상시킬 수 있다.
(제3 실시예)
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 소결합금 전기 도금방법의 순서도, 도 7은 도 6의 방법을 수행하기 위한 소결합금 전기 도금시스템의 구성도, 도 8은 도 7의 시스템에 대한 제어블록도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 소결합금 전기 도금방법은 전처리 쇼트 단계(S11a), 진공 함침 단계(S12), 탈수 단계(S13), 세척 단계(S14), 경화 단계(S15), 건조 단계(S16) 및 후처리 쇼트 단계(S17a)를 포함할 수 있다.
다른 단계들은 제1 실시예와 동일하지만, 본 실시예의 경우 전처리 쇼트 단계(S11a)와 후처리 쇼트 단계(S17a)가 진행된다는 점에서 제1 실시예와 차이가 있다.
전처리 쇼트 단계(S11a)는 도금 대상의 소결합금에 대하여 전처리로서 이물을 제거하면서 표면을 처리하는 소정의 전처리 쇼트 공정을 진행하는 공정이다.
그리고, 후처리 쇼트 단계(S17a)는 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 후처리로서 이물을 제거하면서 표면을 처리하는 소정의 후처리 쇼트 공정을 진행하는 공정이다.
이처럼 본 실시예의 경우, 진공 함침 단계(S12)를 진행하기 전, 후에 전처리 쇼트 단계(S11a)와 후처리 쇼트 단계(S17a)를 진행함으로써, 밀도가 낮은 소결합금을 적용하더라도 큰 기공을 메울 수 있기 때문에 소결합금에 백화현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 도금 품질을 종래보다 월등히 향상시킬 수 있다.
한편, 이러한 방법을 수행하기 위한 본 실시예에 따른 소결합금 전기 도금시스템 역시, 전처리 쇼트 유닛(310), 진공 함침 유닛(120), 탈수 유닛(130), 세척 유닛(140), 경화 유닛(150), 건조 유닛(160) 및 후처리 쇼트 유닛(370)을 포함할 수 있으며, 이들은 시스템 컨트롤러(380)에 의해 컨트롤될 수 있다. 이들의 구조와 기능, 역할은 전술한 실시예와 같다. 따라서, 중복 설명은 피한다.
전처리 쇼트 유닛(310)은 도금 대상의 소결합금에 대하여 전처리로서 이물을 제거하면서 표면을 처리하는 소정의 전처리 쇼트 공정을 진행하는 장비다.
그리고, 후처리 쇼트 유닛(370)은 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 후처리로서 이물을 제거하면서 표면을 처리하는 소정의 후처리 쇼트 공정을 진행하는 장비다.
이처럼 본 실시예의 경우, 진공 함침 유닛(120)에 의한 진공 함침 공정을 진행하기 전, 후에 전처리 쇼트 공정과 후처리 쇼트 공정을 진행함으로써, 밀도가 낮은 소결합금을 적용하더라도 큰 기공을 메울 수 있기 때문에 소결합금에 백화현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 도금 품질을 종래보다 월등히 향상시킬 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 밀도가 낮은 소결합금을 적용하더라도 큰 기공을 메울 수 있기 때문에 소결합금에 백화현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 도금 품질을 종래보다 월등히 향상시킬 수 있다.
이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.
110 ; 전처리 바렐 유닛 120 ; 진공 함침 유닛
130 ; 후처리 바렐 유닛 140 ; 탈수 유닛
150 ; 세척 유닛 160 ; 건조 유닛
170 ; 경화 유닛 180 ; 시스템 컨트롤러

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 도금 대상의 소결합금에 대하여 전처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 소정의 전처리 바렐 공정을 진행하는 전처리 바렐 유닛;
    상기 전처리 바렐 공정의 진행이 완료된 소결합금을 진공 환경에서 함침하는 진공 함침 공정을 진행하는 진공 함침 유닛;
    상기 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 탈수 공정을 진행하는 탈수 유닛;
    상기 탈수 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 세척 공정을 진행하는 세척 유닛;
    상기 세척 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 경화 공정을 진행하는 경화 유닛;
    상기 경화 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 건조 공정을 진행하는 건조 유닛; 및
    상기 건조 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 후처리로서 표면을 매끄럽게 연마하는 후처리 바렐 공정을 진행하는 후처리 바렐 유닛;을 포함하되,
    상기 진공 함침 유닛은 내부에 진공이 형성되는 유닛 바디와, 유닛 커버를 포함하고, 상기 유닛 바디 내에 소결합금이 침지되고 상기 유닛 커버가 상기 유닛 바디에 닫힌 상태에서 내부가 진공으로 유지되며,
    상기 유닛 바디의 일측에는 도금을 위한 함침액을 공급하는 함침액 공급 탱크가 마련되고, 상기 함침액 공급 탱크와 상기 유닛 바디가 함침액 공급라인으로 연결되며,
    상기 함침액 공급라인 상에는 상기 함침액 공급라인을 개폐하는 밸브가 마련되고, 상기 함침액 공급라인 상에는 펌프와 필터가 마련되어, 상기 함침액 공급라인 상에 상기 필터가 적용됨으로써 함침액 속의 이물을 걸러낼 수 있으며,
    상기 탈수 공정이 진행될 때, 발생하는 드레인을 배출하기 위해 드레인 배출라인이 상기 탈수 유닛에 연결되고, 상기 드레인 배출라인의 단부는 드레인 저장조에 배치되며, 상기 드레인 배출라인에도 해당 라인의 개폐를 위한 밸브가 구비되고,
    상기 세척 공정이 진행될 때, 발생하는 세척수를 배출하기 위해 세척수 배출라인이 상기 세척 유닛에 연결되고, 상기 세척수 배출라인의 단부는 세척수 저장조에 배치되며, 상기 세척수 배출라인에도 해당 라인의 개폐를 위한 밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 소결합금 전기 도금시스템.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 소결합금에 대한 전기 도금이 자동으로 진행될 수 있도록 상기 전처리 바렐 유닛, 상기 진공 함침 유닛, 상기 탈수 유닛, 상기 세척 유닛, 상기 경화 유닛, 상기 건조 유닛 및 상기 후처리 바렐 유닛의 동작을 개별적으로 컨트롤하는 시스템 컨트롤러를 더 포함하고,
    상기 시스템 컨트롤러는
    상기 전처리 바렐 유닛, 상기 진공 함침 유닛, 상기 탈수 유닛, 상기 세척 유닛, 상기 경화 유닛, 상기 건조 유닛 및 상기 후처리 바렐 유닛의 동작을 개별적으로 컨트롤하기 위한 컴퓨터 프로세스로 이루어지는 중앙처리장치;
    상기 중앙처리장치와 연결되고, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체인 메모리; 및
    상기 중앙처리장치와 결합되고, 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입력 회로, 출력 회로 및 서브시스템으로 이루어지는 서포트 회로;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결합금 전기 도금시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 시스템 컨트롤러에 의해 컨트롤되고 상기 전처리 바렐 유닛, 상기 진공 함침 유닛, 상기 탈수 유닛, 상기 세척 유닛, 상기 경화 유닛, 상기 건조 유닛 및 상기 후처리 바렐 유닛으로 소결합금을 이동 및 핸들링하는 소결합금 핸들링 로봇을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소결합금 전기 도금시스템.
  8. 도금 대상의 소결합금에 대하여 전처리로서 이물을 제거하면서 표면을 처리하는 소정의 전처리 쇼트 공정을 진행하는 전처리 쇼트 유닛;
    상기 전처리 쇼트 공정의 진행이 완료된 소결합금을 진공 환경에서 함침하는 진공 함침 공정을 진행하는 진공 함침 유닛;
    상기 진공 함침 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 탈수 공정을 진행하는 탈수 유닛;
    상기 탈수 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 세척 공정을 진행하는 세척 유닛;
    상기 세척 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 경화 공정을 진행하는 경화 유닛;
    상기 경화 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 소정의 건조 공정을 진행하는 건조 유닛; 및
    상기 건조 공정의 진행이 완료된 소결합금에 대하여 후처리로서 이물을 제거하면서 표면을 처리하는 소정의 후처리 쇼트 공정을 진행하는 후처리 쇼트 유닛;을 포함하되,
    상기 진공 함침 유닛은 내부에 진공이 형성되는 유닛 바디와, 유닛 커버를 포함하고, 상기 유닛 바디 내에 소결합금이 침지되고 상기 유닛 커버가 상기 유닛 바디에 닫힌 상태에서 내부가 진공으로 유지되며,
    상기 유닛 바디의 일측에는 도금을 위한 함침액을 공급하는 함침액 공급 탱크가 마련되고, 상기 함침액 공급 탱크와 상기 유닛 바디가 함침액 공급라인으로 연결되며,
    상기 함침액 공급라인 상에는 상기 함침액 공급라인을 개폐하는 밸브가 마련되고, 상기 함침액 공급라인 상에는 펌프와 필터가 마련되어, 상기 함침액 공급라인 상에 상기 필터가 적용됨으로써 함침액 속의 이물을 걸러낼 수 있으며,
    상기 탈수 공정이 진행될 때, 발생하는 드레인을 배출하기 위해 드레인 배출라인이 상기 탈수 유닛에 연결되고, 상기 드레인 배출라인의 단부는 드레인 저장조에 배치되며, 상기 드레인 배출라인에도 해당 라인의 개폐를 위한 밸브가 구비되고,
    상기 세척 공정이 진행될 때, 발생하는 세척수를 배출하기 위해 세척수 배출라인이 상기 세척 유닛에 연결되고, 상기 세척수 배출라인의 단부는 세척수 저장조에 배치되며, 상기 세척수 배출라인에도 해당 라인의 개폐를 위한 밸브가 구비되고,
    상기 소결합금에 대한 전기 도금이 자동으로 진행될 수 있도록 상기 전처리 쇼트 유닛, 상기 진공 함침 유닛, 상기 탈수 유닛, 상기 세척 유닛, 상기 경화 유닛, 상기 건조 유닛 및 상기 후처리 쇼트 유닛의 동작을 개별적으로 컨트롤하는 시스템 컨트롤러를 더 포함하고,
    상기 시스템 컨트롤러는
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KR20000068684A (ko) 1997-08-01 2000-11-25 요트.게.아. 롤페즈 3차원 그래픽에서 속성을 보간하기 위한 방법 및 장치
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