KR102252793B1 - Device for sealing ball valve - Google Patents

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KR102252793B1
KR102252793B1 KR1020190157654A KR20190157654A KR102252793B1 KR 102252793 B1 KR102252793 B1 KR 102252793B1 KR 1020190157654 A KR1020190157654 A KR 1020190157654A KR 20190157654 A KR20190157654 A KR 20190157654A KR 102252793 B1 KR102252793 B1 KR 102252793B1
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valve seat
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유영소
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주식회사 포스코
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Abstract

Provided is a sealing device of a ball valve. According to the present invention, the sealing device of a ball valve comprises: a valve seat disposed between a ball and a valve body and coming in contact with a surface of the ball; a seat sleeve disposed between the valve seat and the valve body and coming in contact with the valve seat; and a compressing unit for closely attaching the valve seat to a surface of the ball. The present invention can maintain a sealed state between the valve seat and the surface of the ball.

Description

볼 밸브의 밀봉 장치{DEVICE FOR SEALING BALL VALVE}Ball valve sealing device{DEVICE FOR SEALING BALL VALVE}

본 발명은 볼 밸브의 밀봉 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a ball valve sealing device.

예컨대, 볼 밸브는 파이넥스 유동로 공정에서 광석의 순차적 환원을 위한 다단의 유동 반응기를 연결하여 원료를 전달하는 스탠드 파이프(Stand pipe)에 설치되어, 각 반응기 사이에서 분광의 흐름을 제어할 수 있다. For example, the ball valve is installed in a stand pipe that transfers raw materials by connecting multi-stage flow reactors for sequential reduction of ore in the Finex flow path process, so that the flow of spectral flow can be controlled between each reactor.

또한, 스탠드 파이프는 각 반응기간 원료의 용이한 전달을 위하여 흐름성을 갖도록 반응기에 안식각 이상으로 경사지게 설치된다. In addition, the stand pipe is installed inclined above the angle of repose in the reactor to have flowability for easy delivery of raw materials during each reaction period.

유동 반응기에서 환원된 고온의 분광은 자체적으로 점착력이 있으므로 예상치 못한 정체 발생시 덩어리(agglomeration)가 되기도 하고, 볼 밸브의 끼임을 유발하게 된다. The high-temperature spectroscope reduced in the flow reactor has its own adhesive force, so when unexpected stagnation occurs, it may become agglomeration and cause jamming of the ball valve.

이러한 끼임 문제를 해결하기 위하여, 볼 조절 기능을 갖는 볼 밸브 등이 개발되어 분할형 시트(Seat) 밀착면에 경사 각도를 형성해 볼 밸브에 끼임 발생시 승강 수단을 이용해 볼을 승강하도록 구성되어 있다. In order to solve such a jamming problem, a ball valve or the like having a ball control function has been developed to form an inclined angle on the contact surface of a divided seat, so that the ball is lifted and lowered using a lifting means when the ball valve is jammed.

그러나, 승강 수단을 이용하는 볼 밸브는 단순히 볼을 승강하는 구성으로, 별도로 분할형 시트를 볼 표면에 밀착시킬 수 있는 구성이 구비되어 있지 않으므로, 시트와 볼 표면 사이에 끼인 이물질 등에 의해 틈새로 가스 등이 누설되었다. However, the ball valve using the lifting means is a configuration that simply raises and lowers the ball, and does not have a configuration that allows the separate seat to be in close contact with the ball surface. It was leaked.

특히, 가스 등의 누설 시 미분 형태의 직접 환원철(DRI: Direct Reduction Iron)이 가스의 흐름에 따라 볼과 시트 사이의 접촉면을 지속적으로 연마(sanding)하여 마모를 유발하게 되므로, 그 만큼 밸브의 내구성을 저하시켰다. In particular, when gas leaks, direct reduction iron (DRI) in the form of fine powder continuously polishes the contact surface between the ball and the seat according to the flow of gas, causing abrasion, so that the durability of the valve. Lowered.

본 발명은 밸브 시트를 볼 표면에 긴밀하게 가압 접촉시킬 수 있도록 하여 밸브 시트와 볼 표면 사이의 밀봉 상태를 유지할 있는 볼 밸브의 밀봉 장치를 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a sealing device for a ball valve capable of maintaining a sealed state between the valve seat and the ball surface by allowing the valve seat to be brought into close pressure contact with the ball surface.

본 발명의 일 구현예에 따른 볼 밸브의 밀봉 장치는, 볼과 밸브 보디 사이에 배치되고 볼의 표면과 접촉되기 위한 밸브 시트, 밸브 시트와 밸브 보디 사이에 배치되고 밸브 시트와 접촉되는 시트 슬리브, 및 밸브 시트를 볼의 표면에 밀착시키기 위한 가압부를 포함할 수 있다. A sealing device for a ball valve according to an embodiment of the present invention includes a valve seat disposed between the ball and the valve body and in contact with the surface of the ball, a seat sleeve disposed between the valve seat and the valve body and in contact with the valve seat, And it may include a pressing portion for in close contact with the valve seat to the surface of the ball.

볼과 접촉되는 밸브 시트의 접촉면은 볼의 표면과 동일한 곡률 반경을 가질 수 있다. The contact surface of the valve seat in contact with the ball may have the same radius of curvature as the surface of the ball.

가압부는 시트 슬리브와 밸브 보디 사이에 배치되어 시트 슬리브를 밸브 시트 쪽으로 밀어주기 위한 탄성부재를 포함할 수 있다. The pressing unit may include an elastic member disposed between the seat sleeve and the valve body to push the seat sleeve toward the valve seat.

가압부는 시트 슬리브의 외측면에 배치되고 탄성부재를 삽입하기 위한 적어도 하나 이상의 지지홈을 포함할 수 있다. The pressing portion is disposed on the outer surface of the seat sleeve and may include at least one support groove for inserting the elastic member.

밸브 시트의 접촉면과, 시트 슬리브의 접촉면은 평면으로 이루어질 수 있다. The contact surface of the valve seat and the contact surface of the seat sleeve may be flat.

시트 슬리브의 접촉면의 높이는, 밸브 시트의 접촉면의 높이보다 높게 설정될 수 있다. The height of the contact surface of the seat sleeve may be set higher than the height of the contact surface of the valve seat.

지지홈에는 제1 탄성부재의 밀봉을 위한 적어도 하나 이상의 패킹부재가 삽입 결합될 수 있다. At least one packing member for sealing the first elastic member may be inserted into the support groove.

시트 슬리브와 밸브 보디의 사이에는 시트 슬리브, 가압부, 및 밸브 보디의 열팽창 공간을 제공하기 위한 열팽창 공간부가 배치될 수 있다. Between the seat sleeve and the valve body, a seat sleeve, a pressing portion, and a thermal expansion space portion for providing a thermal expansion space of the valve body may be disposed.

본 발명의 구현예에 따르면, 밸브 시트와 볼 표면 사이의 밀봉 상태를 긴밀하게 유지할 수 있으므로, 밸브 시트와 볼 표면 사이에 이물질의 침투를 미연에 방지할 수 있다. According to the embodiment of the present invention, since the sealing state between the valve seat and the ball surface can be closely maintained, penetration of foreign substances between the valve seat and the ball surface can be prevented in advance.

따라서, 밸브 시트와 볼 표면 사이에 이물질 등의 끼임 현상이 발생되지 않게 되므로, 밸브 내부의 연마(sanding) 현상 및 밸브 마모를 방지할 수 있기 때문에 밸브의 내구성을 그 만큼 증대시킬 수 있다.Therefore, since the trapping phenomenon of foreign matters or the like between the valve seat and the ball surface does not occur, the durability of the valve can be increased by that amount, since it is possible to prevent the inside of the valve from being sanded and the valve abrasion.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 밸브의 밀봉 장치의 개략적인 일부 구성도이다.
도 2는 도 1의 일부 확대 상세도이다.1 is a schematic partial configuration diagram of a sealing device for a ball valve according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged detailed view of FIG. 1.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement the present invention. As those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can be easily understood, the following embodiments may be modified in various forms without departing from the concept and scope of the present invention. As far as possible, the same or similar parts are indicated using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used below is only for referring to specific embodiments, and is not intended to limit the present invention. Singular forms as used herein also include plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite. The meaning of "comprising" as used in the specification specifies a specific characteristic, region, integer, step, action, element and/or component, and other specific characteristic, region, integer, step, action, element, component and/or group It does not exclude the existence or addition of

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used below have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. The terms defined in the dictionary are further interpreted as having a meaning consistent with the related technical literature and the presently disclosed content, and are not interpreted in an ideal or very formal meaning unless defined.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 밸브의 밀봉 장치의 개략적인 구성도이고, 도 2는 도 1의 일부 확대 상세도이다.1 is a schematic configuration diagram of a sealing device for a ball valve according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged detailed view of FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 밸브의 밀봉 장치는, 양단부에 스템(13, 15)이 배치된 볼(10)의 외측에 구비되고 중앙부에 길이 방향(도 1의 OX-OX선 방향)을 따라 볼(10)의 이송구멍(11)과 연통되는 연통구멍(21)을 갖는 밸브 보디(20)를 포함할 수 있다. 1 and 2, the sealing device of the ball valve according to an embodiment of the present invention is provided on the outside of the ball 10 in which the stems 13 and 15 are disposed at both ends, and in the longitudinal direction (Fig. It may include a valve body 20 having a communication hole 21 communicating with the transfer hole 11 of the ball 10 along the OX-OX line direction of 1).

볼 밸브의 밀봉 장치는, 볼(10)과 밸브 보디(20) 사이에 배치되고 볼(10) 표면과 접촉되어 볼(10)의 밀봉을 위한 밸브 시트(100), 밸브 시트(100)와 밸브 보디(20) 사이에 배치되고 밸브 시트(100)의 상하 이동을 가능하게 하고 밸브 시트(100)와 접촉되는 시트 슬리브(200)를 포함할 수 있다. The sealing device of the ball valve is disposed between the ball 10 and the valve body 20 and is in contact with the surface of the ball 10 to provide a valve seat 100, a valve seat 100 and a valve for sealing the ball 10. It may include a seat sleeve 200 disposed between the body 20 to enable vertical movement of the valve seat 100 and contact with the valve seat 100.

또한, 볼 밸브의 밀봉 장치는, 시트 슬리브(200)를 제1 방향을 따라 밸브 시트(100) 쪽으로 설정된 크기의 가압력으로 1차 가압하여 밸브 시트(100)를 볼(10) 표면에 밀착시키기 위한 메인 가압부(300)를 포함할 수 있다. In addition, the sealing device of the ball valve is for first pressing the seat sleeve 200 along the first direction with a pressing force of a size set toward the valve seat 100 so that the valve seat 100 is in close contact with the surface of the ball 10 It may include a main pressing unit 300.

여기서, 제1 방향이란 밸브 보디(20)의 길이 방향(도 1의 OX-OX선 방향)을 가리킨다. Here, the first direction refers to the longitudinal direction of the valve body 20 (the direction of the OX-OX line in Fig. 1).

볼 밸브의 밀봉 장치는, 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 배치되고, 밸브 시트(100)를 제2 방향을 따라 볼(10)의 표면 쪽으로 설정된 크기의 제2 가압력으로 2차 가압하여 밸브 시트(100)를 볼(10) 표면에 밀착시키기 위한 서브 가압부(400)를 포함할 수 있다. The sealing device of the ball valve is arranged in a second direction orthogonal to the first direction, and the valve seat 100 is secondarily pressurized with a second pressing force of a size set toward the surface of the ball 10 along the second direction. It may include a sub-pressing portion 400 for intimate contact with the seat 100 to the surface of the ball (10).

여기서, 제2 방향이란 제1 방향과 직교하는 방향으로, 밸브 보디(20)의 길이 방향(도 1의 OX-OX선 방향)과 수직하는 방향(도 1의 OY-OY선 방향)을 가리킨다. Here, the second direction refers to a direction perpendicular to the first direction and a direction perpendicular to the longitudinal direction of the valve body 20 (the direction of the OX-OX line in Fig. 1) (the direction of the OY-OY line in Fig. 1).

이송구멍(11)은 볼(10)의 내부 중앙부 양단부에 이송물을 이송하기 위하여 배치될 수 있다. The transfer hole 11 may be disposed at both ends of the inner central portion of the ball 10 to transfer the material to be transferred.

볼(10) 표면과 접촉되는 밸브 시트(100)의 접촉면(101)은, 볼(10) 표면의 효과적인 기밀 유지를 위하여 볼(10) 표면과 동일한 표면 형상을 가질 수 있다. The contact surface 101 of the valve seat 100 in contact with the surface of the ball 10 may have the same surface shape as the surface of the ball 10 in order to effectively maintain airtightness of the surface of the ball 10.

즉, 볼(10)의 표면이 설정된 크기의 곡률 반경을 가지고 있으면, 밸브 시트(100)의 접촉면(101)은 볼(10) 표면과 동일한 곡률 반경을 가질 수 있다.That is, if the surface of the ball 10 has a radius of curvature of a set size, the contact surface 101 of the valve seat 100 may have the same radius of curvature as the surface of the ball 10.

밸브 시트(100)와 시트 슬리브(200)는 연통구멍(21)과 동일한 중심선(도 1의 OX-OX선)을 가질 수 있으며, 연통구멍(21)의 직경과 동일한 크기의 내경을 가질 수 있다. The valve seat 100 and the seat sleeve 200 may have the same center line as the communication hole 21 (OX-OX line in FIG. 1), and may have an inner diameter of the same size as the diameter of the communication hole 21. .

볼(10)의 상부에는 볼(10)을 덮어 주기 위한 덮개부재(30)가 배치되며, 덮개부재(30)는 밸브 보디(20)의 상면과 체결부재(31)에 의하여 결합될 수 있다. A cover member 30 for covering the ball 10 is disposed on the top of the ball 10, and the cover member 30 may be coupled to the upper surface of the valve body 20 by a fastening member 31.

시트 슬리브(200)는 밸브 시트(100)와 볼(10) 표면 사이에 끼임 등에 의한 동작 불능 시 밸브 시트(100)를 상하 이동수단(미도시)에 의하여 상, 하 방향으로 이동 가능하게 밸브 시트(100)와 분할되어 제작될 수 있다. The seat sleeve 200 is a valve seat capable of moving the valve seat 100 in an up-and-down direction by an up-and-down movement means (not shown) when the valve seat 100 and the surface of the ball 10 cannot be operated due to being caught between the surface of the valve seat 100 and the ball 10. It can be manufactured by being divided with (100).

메인 가압부(300)는 시트 슬리브(200)와 밸브 보디(20) 사이에 배치되어 시트 슬리브(200)의 측면부를 밸브 시트(100)의 측면 쪽으로 밀어주기 위한 설정 크기의 제1 탄성력을 갖는 제1 탄성부재(310)를 포함할 수 있다.The main pressing part 300 is disposed between the seat sleeve 200 and the valve body 20 to push the side surface of the seat sleeve 200 toward the side of the valve seat 100. 1 may include an elastic member 310.

또한, 메인 가압부(300)는 시트 슬리브(200)의 외측면에 설정된 크기와 형상을 갖고 배치된 적어도 하나 이상의 제1 지지홈(320)을 포함할 수 있다. 이 제1 지지홈(320)에는 제1 탄성부재(310)가 탄성 지지되도록 삽입된다.In addition, the main pressing unit 300 may include at least one or more first support grooves 320 disposed with a size and shape set on the outer surface of the sheet sleeve 200. The first elastic member 310 is inserted into the first support groove 320 so as to be elastically supported.

시트 슬리브(200)와 접촉되는 밸브 시트(100)의 접촉면(103)과, 밸브 시트(100)와 접촉되는 시트 슬리브(200)의 접촉면(201)은 제1 탄성부재(310)의 제1 탄성력이 밸브 시트(100)에 균일하게 전달될 수 있도록 평면으로 이루어질 수 있다. The contact surface 103 of the valve seat 100 in contact with the seat sleeve 200 and the contact surface 201 of the seat sleeve 200 in contact with the valve seat 100 have a first elastic force of the first elastic member 310 It may be formed in a flat surface so as to be uniformly transmitted to the valve seat 100.

밸브 시트(100)의 접촉면(103)과 시트 슬리브(200)의 접촉면(201)은, 밸브 보디(20)의 길이 방향(도 1의 OX-OX선 방향)에 수직한 수직 기준선(도 1의 OY-OY선)에 평행하게 배치될 수 있다. The contact surface 103 of the valve seat 100 and the contact surface 201 of the seat sleeve 200 are perpendicular to the longitudinal direction of the valve body 20 (the direction of the OX-OX line in FIG. 1). OY-OY line).

시트 슬리브(200)의 접촉면(201)의 높이(SH)는, 밸브 시트(100)의 상하 방향 이동 시에도 제1 탄성부재(310)의 제1 탄성력에 의하여 시트 슬리브(200)가 밸브 시트(100)를 균일하게 가압할 수 있도록 밸브 시트(100)의 접촉면(103)의 높이(VH)보다 설정 길이 이상 높게 설정될 수 있다. The height SH of the contact surface 201 of the seat sleeve 200 is, even when the valve seat 100 moves in the vertical direction, the seat sleeve 200 is moved by the first elastic force of the first elastic member 310. 100) may be set higher than the height (VH) of the contact surface 103 of the valve seat 100 to be uniformly pressurized by a set length or more.

또한, 제1 지지홈(320)에는 제1 탄성부재(310) 내부에 이물질 등의 침투를 방지할 수 있도록 제1 탄성부재(310)의 밀봉을 위한 적어도 하나 이상의 패킹부재(330, 340)가 삽입 결합될 수 있다. In addition, at least one packing member 330, 340 for sealing the first elastic member 310 is provided in the first support groove 320 so as to prevent penetration of foreign substances, etc. into the first elastic member 310. Can be inserted and combined.

패킹부재(330, 340)는 제1 탄성부재(310)의 내부로 이물질 등의 침투를 효과적으로 방지할 수 있도록 제1 탄성부재(310)의 양단부에 배치될 수 있다.The packing members 330 and 340 may be disposed at both ends of the first elastic member 310 so as to effectively prevent penetration of foreign substances into the first elastic member 310.

서브 가압부(400)는 덮개부재(30)와 밸브 시트(100) 사이, 및 밸브 보디(20)와 밸브 시트(100) 사이에 배치되어 밸브 시트(100)의 접촉면(101)을 볼(10) 표면 쪽으로 밀어주기 위한 설정 크기의 제2 탄성력을 갖는 제2 탄성부재(410, 411)를 포함할 수 있다.The sub-pressing part 400 is disposed between the cover member 30 and the valve seat 100, and between the valve body 20 and the valve seat 100, so that the contact surface 101 of the valve seat 100 is pressed by the ball 10 ) It may include a second elastic member (410, 411) having a second elastic force of a set size for pushing toward the surface.

또한, 서브 가압부(400)는 덮개부재(30) 및 밸브 보디(20)의 내측면에 설정된 크기와 형상을 갖고 배치되고, 제2 탄성부재(410, 411)를 삽입하여 탄성 지지하기 위한 적어도 하나 이상의 제2 지지홈(420, 421)을 포함할 수 있다.In addition, the sub-pressing unit 400 is disposed to have a size and shape set on the inner surface of the cover member 30 and the valve body 20, and inserts the second elastic members 410 and 411 to elastically support at least One or more second support grooves 420 and 421 may be included.

제2 탄성부재(410, 411)의 제2 탄성력은 제2 탄성부재(410, 411)에 의하여 밸브 시트(100)의 접촉면(101)을 볼(10) 표면 쪽으로 효과적으로 2차 가압할 수 있도록 제1 탄성부재(310)의 제1 탄성력보다 작은 크기로 설정될 수 있다. The second elastic force of the second elastic members 410 and 411 is controlled so that the contact surface 101 of the valve seat 100 can be effectively secondarily pressed toward the surface of the ball 10 by the second elastic members 410 and 411. 1 It may be set to a size smaller than the first elastic force of the elastic member 310.

또한, 시트 슬리브(200)의 일단부와 밸브 보디(20)의 사이에는 설정된 온도 이상의 고열 상태에서 시트 슬리브(200), 메인 가압부(300), 서브 가압부(400), 및 밸브 보디(20)의 열팽창 공간을 제공하기 위한 열팽창 공간부(350)가 배치될 수 있다. In addition, between the one end of the seat sleeve 200 and the valve body 20, the seat sleeve 200, the main pressurization unit 300, the sub pressurization unit 400, and the valve body 20 are in a high temperature state equal to or higher than a set temperature. A thermal expansion space portion 350 for providing a thermal expansion space of) may be disposed.

열팽창 공간부(350)는 시트 슬리브(200), 메인 가압부(300), 서브 가압부(400), 및 밸브 보디(20)의 열팽창을 위한 공간을 효과적으로 확보할 수 있도록 시트 슬리브(200)의 일단부와 밸브 보디(20)의 내측면 사이에 설정된 크기와 형상으로 배치될 수 있다. The thermal expansion space unit 350 is formed of the seat sleeve 200 to effectively secure a space for thermal expansion of the seat sleeve 200, the main pressing unit 300, the sub pressing unit 400, and the valve body 20. It may be disposed in a set size and shape between one end and the inner surface of the valve body 20.

이하에서, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 밸브의 밀봉 장치의 작동에 대해서 설명한다.Hereinafter, an operation of a sealing device for a ball valve according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

볼 밸브의 밀봉 장치는, 밸브 시트(100)와 밸브 보디(20) 사이에 시트 슬리브(200)가 배치되어, 밸브 시트(100)의 상하 이동을 가능하게 하고 밸브 시트(100)와 접촉될 수 있다. In the sealing device of the ball valve, a seat sleeve 200 is disposed between the valve seat 100 and the valve body 20 to enable the vertical movement of the valve seat 100 and contact the valve seat 100. have.

또한, 밸브 시트(100)의 볼(10) 표면과 접촉되는 접촉면(101)은, 볼(10) 표면과 동일한 곡률 반경을 가지고 있으므로, 밸브 시트(100)가 볼(10) 표면과 접촉 시 볼(10) 표면을 효과적으로 기밀 유지할 수 있다. In addition, since the contact surface 101 in contact with the surface of the ball 10 of the valve seat 100 has the same radius of curvature as the surface of the ball 10, the valve seat 100 (10) It can keep the surface airtight effectively.

또한, 메인 가압부(300)는 밸브 보디(20)와 밸브 시트(100) 사이에 배치되어 시트 슬리브(200)를 밸브 시트(100) 쪽으로 제1 탄성력으로 1차 가압할 수 있다. In addition, the main pressing unit 300 may be disposed between the valve body 20 and the valve seat 100 to first press the seat sleeve 200 toward the valve seat 100 with a first elastic force.

즉, 제1 지지홈(320)이 시트 슬리브(200)의 외측면에 배치되고, 이 제1 지지홈(320)에 제1 탄성부재(310)가 삽입 결합되어 있으므로, 시트 슬리브(200)의 측면부를 밸브 시트(100)의 측면 쪽으로 제1 탄성력으로 밀어주게 된다. That is, since the first support groove 320 is disposed on the outer surface of the seat sleeve 200 and the first elastic member 310 is inserted and coupled to the first support groove 320, the seat sleeve 200 The side portion is pushed toward the side of the valve seat 100 with a first elastic force.

제1 탄성부재(310)가 시트 슬리브(200)의 측면부를 밸브 시트(100)의 접촉면(103) 쪽으로 밀어주게 됨에 따라, 밸브 시트(100)의 접촉면(101)은 볼(10) 표면에 제1 탄성력으로 긴밀하게 밀착되므로, 밸브 시트(100)와 볼(10) 표면 사이에 간극이 발생되지 않게 된다. As the first elastic member 310 pushes the side surface of the seat sleeve 200 toward the contact surface 103 of the valve seat 100, the contact surface 101 of the valve seat 100 is applied to the surface of the ball 10. 1 Since it is in close contact with the elastic force, a gap does not occur between the surface of the valve seat 100 and the ball 10.

이와 아울러, 서브 가압부(400)는 밸브 보디(20) 및 덮개부재(30)와 밸브 시트(100) 사이에 배치되어 밸브 시트(100)를 제2 방향을 따라 볼(10)의 표면 쪽으로 제2 탄성력으로 2차 가압하게 된다. In addition, the sub-pressing unit 400 is disposed between the valve body 20 and the cover member 30 and the valve seat 100 to control the valve seat 100 toward the surface of the ball 10 along the second direction. 2 Secondly pressurized by elastic force.

즉, 제2 지지홈(420, 421)이 덮개부재(30) 및 밸브 보디(20)의 내측면에 배치되고, 제2 지지홈(420, 421)에 제2 탄성부재(410, 411)가 삽입 결합되어 있으므로, 밸브 시트(100)의 접촉면(101)을 볼(10) 표면쪽으로 제2 탄성력으로 밀어주게 된다. That is, the second support grooves 420 and 421 are disposed on the inner surfaces of the cover member 30 and the valve body 20, and the second elastic members 410 and 411 are disposed in the second support grooves 420 and 421. Since it is inserted and coupled, the contact surface 101 of the valve seat 100 is pushed toward the surface of the ball 10 with a second elastic force.

제2 탄성부재(410, 411)가 밸브 시트(100)의 접촉면(101)을 볼(10) 표면 쪽으로 밀어주게 됨에 따라, 밸브 시트(100)의 접촉면(101)은 볼(10) 표면에 설정된 크기의 제2 탄성력으로 긴밀하게 밀착되므로, 밸브 시트(100)와 볼(10) 표면 사이에 간극이 발생되지 않게 된다.As the second elastic members 410 and 411 push the contact surface 101 of the valve seat 100 toward the surface of the ball 10, the contact surface 101 of the valve seat 100 is set on the surface of the ball 10 Since it is in close contact with the second elastic force of the size, a gap does not occur between the valve seat 100 and the surface of the ball 10.

이와 같이, 제2 탄성부재(410, 411)는 제1 탄성부재(310)에 의하여 밸브 시트(100)의 접촉면(101)이 볼(10) 표면 쪽으로 밀린 상태에서 제1 탄성부재(310)의 탄성력이 작용하는 제1 방향과 직교하는 제2 방향을 따라 밸브 시트(100)의 접촉면(101)을 볼(10) 표면 쪽으로 눌러주게 된다. As such, the second elastic members 410 and 411 are formed of the first elastic member 310 while the contact surface 101 of the valve seat 100 is pushed toward the surface of the ball 10 by the first elastic member 310. The contact surface 101 of the valve seat 100 is pressed toward the surface of the ball 10 along a second direction orthogonal to the first direction in which the elastic force acts.

따라서, 볼(10)의 상하 이동 시에도 밸브 시트(100)와 볼(10) 표면의 제1 방향과 제2 방향 사이를 밀봉 상태를 유지할 수 있으므로, 밸브 시트(100)와 볼(10) 표면 사이에 유동 환원로(미도시)에서 배출되는 고온의 직접 환원철(DRI) 등과 같은 이물질의 침투가 미연에 방지될 수 있다. Therefore, even when the ball 10 moves up and down, the sealing state can be maintained between the first and second directions of the surface of the valve seat 100 and the ball 10, so that the surface of the valve seat 100 and the ball 10 Penetration of foreign substances such as high-temperature direct reduced iron (DRI) discharged from the flow reduction furnace (not shown) between them may be prevented in advance.

이에 따라, 밸브 시트(100)와 볼(10) 표면 사이에 이물질 등의 끼임 현상이 발생되지 않게 되므로, 밸브 내부의 연마(sanding) 현상의 방지로 인해 밸브 마모를 방지할 수 있기 때문에 밸브의 내구성을 그 만큼 증대시킬 수 있다. Accordingly, since the pinching phenomenon of foreign matters, etc. between the valve seat 100 and the surface of the ball 10 does not occur, the durability of the valve because it is possible to prevent the valve from abrasion due to the prevention of sanding inside the valve. Can be increased by that amount.

또한, 제1 탄성부재(310)의 양단부에 배치되는 패킹부재(330, 340)가 제1 지지홈(320)에 삽입되어 있으므로, 패킹부재(330, 340)에 의하여 제1 탄성부재(310)의 내부로 유동 환원로(미도시)에서 배출되는 고온의 직접 환원철(DRI) 등과 같은 이물질이 유입되는 것을 차단할 수 있다. In addition, since the packing members 330 and 340 disposed at both ends of the first elastic member 310 are inserted into the first support groove 320, the first elastic member 310 is formed by the packing members 330 and 340. It is possible to block the inflow of foreign substances such as high-temperature direct reduced iron (DRI) discharged from the flow reduction furnace (not shown) into the interior.

따라서, 고온의 직접 환원철 등과 같은 이물질의 유입이 차단되므로, 제1 탄성부재(310)의 탄성력을 계속하여 유지할 수 있다. Therefore, since the inflow of foreign substances such as high-temperature direct reduced iron is blocked, the elastic force of the first elastic member 310 can be continuously maintained.

또한, 시트 슬리브(200)의 일단부와 밸브 보디(20)의 사이에는 열팽창 공간부(350)가 배치되어 있으므로, 설정 온도 이상의 고열 상태에서 시트 슬리브(200), 메인 가압부(300), 서브 가압부(400) 및 밸브 보디(20)의 열팽창 공간이 확보될 수 있다. In addition, since the thermal expansion space portion 350 is disposed between one end of the seat sleeve 200 and the valve body 20, the seat sleeve 200, the main pressing portion 300, and the sub A space for thermal expansion of the pressing part 400 and the valve body 20 may be secured.

본 개시를 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.Although the present disclosure has been described through preferred embodiments as described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and variations are possible without departing from the scope of the following claims. Those in the field will understand easily.

10: 볼 20: 밸브 보디
100: 밸브 시트 200: 시트 슬리브
300: 메인 가압부 310: 제1 탄성부재
320: 제1 지지홈 330, 340: 패킹부재
350: 열팽창 공간부 400: 서브 가압부
410, 411: 제2 탄성부재 420, 421: 제2 지지홈10: ball 20: valve body
100: valve seat 200: seat sleeve
300: main pressing part 310: first elastic member
320: first support groove 330, 340: packing member
350: thermal expansion space part 400: sub-pressurization part
410, 411: second elastic member 420, 421: second support groove

Claims (10)

볼과 밸브 보디 사이에 배치되고, 상기 볼의 표면과 접촉되기 위한 밸브 시트,
상기 밸브 시트와 상기 밸브 보디 사이에 배치되고, 상기 밸브 시트와 접촉되는 시트 슬리브,
상기 시트 슬리브를 제1 방향을 따라 상기 밸브 시트 쪽으로 1차 가압하기 위한 메인 가압부, 및
상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 배치되고, 상기 밸브 시트를 상기 제2 방향을 따라 상기 볼의 표면 쪽으로 2차 가압하기 위한 서브 가압부
를 포함하고,
상기 메인 가압부는, 상기 시트 슬리브와 상기 밸브 보디 사이에 배치되어 상기 시트 슬리브의 측면부를 상기 밸브 시트의 측면 쪽으로 밀어주기 위한 제1 탄성부재, 및
상기 시트 슬리브의 외측면에 배치되고, 상기 제1 탄성부재를 삽입하여 지지하기 위한 적어도 하나 이상의 제1 지지홈을 포함하고,
상기 시트 슬리브의 접촉면의 높이는, 상기 밸브 시트의 상하 방향 이동 시에도 상기 제1 탄성부재의 제1 탄성력에 의하여 상기 시트 슬리브가 상기 밸브 시트를 균일하게 가압할 수 있도록 상기 밸브 시트의 접촉면의 높이보다 높게 설정되는 볼 밸브의 밀봉 장치.A valve seat disposed between the ball and the valve body and for contacting the surface of the ball,
A seat sleeve disposed between the valve seat and the valve body and in contact with the valve seat,
A main pressing portion for primary pressing the seat sleeve toward the valve seat along a first direction, and
A sub-pressing unit disposed in a second direction orthogonal to the first direction, and secondly pressing the valve seat toward the surface of the ball along the second direction
Including,
The main pressing part, a first elastic member disposed between the seat sleeve and the valve body to push the side surface of the seat sleeve toward the side of the valve seat, and
It is disposed on the outer surface of the seat sleeve, and includes at least one or more first support grooves for inserting and supporting the first elastic member,
The height of the contact surface of the seat sleeve is greater than the height of the contact surface of the valve seat so that the seat sleeve can uniformly press the valve seat by the first elastic force of the first elastic member even when the valve seat moves up and down. Ball valve sealing device set high. 제1항에 있어서,
상기 볼과 접촉되는 상기 밸브 시트의 접촉면은 상기 볼의 표면과 동일한 곡률 반경을 가지는 볼 밸브의 밀봉 장치.The method of claim 1,
A sealing device for a ball valve, wherein a contact surface of the valve seat in contact with the ball has the same radius of curvature as that of the ball. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 밸브 시트의 접촉면과, 상기 시트 슬리브의 접촉면은 평면으로 이루어지는 볼 밸브의 밀봉 장치.The method of claim 1,
A ball valve sealing device in which the contact surface of the valve seat and the contact surface of the seat sleeve are flat. 삭제delete 제1항, 제2항, 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 서브 가압부는,
상기 볼의 상부에 위치한 덮개부재와 상기 밸브 보디 및 상기 밸브 시트 사이에 배치되어 상기 밸브 시트의 접촉면을 상기 볼 표면 쪽으로 밀어주기 위한 제2 탄성부재를 포함하는 볼 밸브의 밀봉 장치.The method according to any one of claims 1, 2, and 5,
The sub pressing part,
A sealing device for a ball valve comprising a cover member positioned above the ball and a second elastic member disposed between the valve body and the valve seat to push the contact surface of the valve seat toward the ball surface. 제7항에 있어서,
상기 서브 가압부는 상기 밸브 보디 및 상기 덮개부재의 일면에 배치되고, 상기 제2 탄성부재를 삽입하여 지지하기 위한 적어도 하나 이상의 제2 지지홈을 포함하는 볼 밸브의 밀봉 장치.The method of claim 7,
The sub-pressing unit is disposed on one surface of the valve body and the cover member, and includes at least one second support groove for inserting and supporting the second elastic member. 제1항에 있어서,
상기 제1 지지홈에는 상기 제1 탄성부재의 밀봉을 위한 적어도 하나 이상의 패킹부재가 삽입 결합되는 볼 밸브의 밀봉 장치.The method of claim 1,
At least one packing member for sealing the first elastic member is inserted into the first support groove. 제1항에 있어서,
상기 시트 슬리브와 상기 밸브 보디의 사이에는 상기 시트 슬리브, 상기 메인 가압부, 상기 서브 가압부 및 상기 밸브 보디의 열팽창 공간을 제공하기 위한 열팽창 공간부가 배치되는 볼 밸브의 밀봉 장치.The method of claim 1,
A sealing device for a ball valve, wherein a thermal expansion space portion for providing a thermal expansion space of the seat sleeve, the main pressing portion, the sub pressing portion, and the valve body is disposed between the seat sleeve and the valve body.
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KR20070032821A (en) * 2004-07-15 2007-03-22 스와겔로크 컴패니 Ball valve seat structure
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