KR102251680B1 - Environment friendly sheet and the manufacturing method the same - Google Patents

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Abstract

The present invention includes a surface sheet member composed of a first polyurethane film paper; and a back sheet member laminated on the lower surface of the surface sheet member and composed of a second polyurethane film paper. The first polyurethane film paper includes: one pair of first random polyurethane resin layers; and a first homo polyurethane base layer disposed between the pair of first random polyurethane resin layers. The second polyurethane film paper includes: one pair of harmful wave shielding layers formed by coating a nickel component; one pair of second random polyurethane resin layers disposed between the pair of harmful wave shielding layers; and a second homo polyurethane base layer disposed between the pair of second random polyurethane resin layers. The surface sheet member can effectively eradicate various harmful bacteria inhabiting a sheet construction site.

Description

친환경 시트 및 그 제조 방법{ENVIRONMENT FRIENDLY SHEET AND THE MANUFACTURING METHOD THE SAME}Eco-friendly sheet and its manufacturing method {ENVIRONMENT FRIENDLY SHEET AND THE MANUFACTURING METHOD THE SAME}

본 발명은 친환경 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리우레탄을 이용한 친환경 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly sheet and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an eco-friendly sheet using polyurethane and a method of manufacturing the same.

일반적인 시트라 함은, 다양한 재질과 패턴은 물론, 난연성과 내구성, 그리고, 시공의 신속성과 편리성을 부각시켜 형성한 스티커 형태의 마감재 등을 의미하는 것으로, 이는 통상 PVC를 주성분으로 하여 이루어짐이 일반적이다.The general sheet refers to various materials and patterns, as well as flame retardancy and durability, and a sticker-type finishing material formed by emphasizing the speed and convenience of construction, and this is usually made of PVC as the main component. to be.

시트는 비교적 두께가 두툼하고 표면은 엠보싱으로 가공될 수 있으며, 패션, 가죽 및 생활 잡화 등 다양한 곳에 사용된다. 최근에는 난연처리가 된 방염시트 또는 방염필름 등 다양한 형태로 생산된다.The sheet is relatively thick and the surface can be processed by embossing, and is used in various places such as fashion, leather, and household goods. Recently, it is produced in various forms such as flame-retardant sheet or flame-retardant film.

하지만, 전술한 바와 같은, 기존 시트는 가공성이 우수다는 이유로, 그 주성분을 PVC((Poly VinylChloride)로 하여 제조한 것인바, 따라서, 이러한 PVC는 재질특성상 화재나 소각시 인체에 매우 유해한 물질, 예컨대, 각종 발암물질은 물론 환경 호르몬 등이 다량 함유된 유독가스 및 유독물질을 배출하며 인체건강과 자연환경을 매우 심각하게 훼손하는 문제점이 있다.However, as described above, because the existing sheet is excellent in workability, the main component is PVC ((Poly Vinyl Chloride)). Therefore, such PVC is a material that is very harmful to the human body during fire or incineration due to its material properties, such as , Various carcinogens, as well as toxic gases and toxic substances containing a large amount of environmental hormones are discharged, and there is a problem of seriously damaging human health and the natural environment.

한편, 전술한 일부 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 종래 시트 중 인테리어시트와 관련하여 대한민국 특허청에 선출원 공개(대한민국 특허공개 제2018-0027222)된 "친환경 가소제를 이용하여 제조된 인테리어시트"가 창안된바 있다.On the other hand, as a way to solve some of the above-described problems, the "interior sheet manufactured using an eco-friendly plasticizer", which was previously disclosed to the Korean Intellectual Property Office in relation to the interior sheet among conventional sheets, was created. There is a bar.

이와 같은, 선등록 공개기술로서의 "친환경 가소제를 이용하여 제조된 인테리어시트"는 자연에서 유래된 구연산과, 2종 이상의 알코올과의 반응에 의해 합성된 친환경 가소제를 이용하여 형성된 PVC 발포층을 포함하는 인테리어시트를 특징으로 한다.As such, the "interior sheet manufactured using an eco-friendly plasticizer" as a pre-registered public technology includes a PVC foam layer formed using an eco-friendly plasticizer synthesized by reaction of citric acid derived from nature and two or more alcohols. It features interior seats.

하지만, 상기 선등록 공개기술은, 프탈레이트계 가소제에 의한 폐해, 예컨대, 일본, 미국 등의 지역에서 내분비계 장애물질로 규정된 프탈레이트계 성분의 가소제를 사용함에 따른 인체피해를 예방하기 위하여, 단지, 그 가소제의 성분물질만을 친환경 가소제로 대체한 것에 불과한 것일 뿐, 시트를 제조하는 주요성분은 기존과 동일한 PVC((Poly Vinyl Chloride)를 그대로 이용하는 것인바, 따라서, 예견하지 못한 화재발생 또는, 인테리어시트 폐기를 위한 소각작업시, 인체에 유해한 가스 및 유해물질 배출에 따른 문제점은 그대로 상존하는 실정이다.However, the pre-registered disclosed technology is to prevent harm caused by phthalate-based plasticizers, for example, in order to prevent human damage due to the use of phthalate-based plasticizers defined as endocrine disruptors in regions such as Japan and the United States. It is only that the plasticizer's component material is replaced with an eco-friendly plasticizer, and the main component of the sheet is to use the same PVC (Poly Vinyl Chloride) as it is. Therefore, an unexpected fire or interior sheet During the incineration work for disposal, the problems caused by the emission of gases and harmful substances harmful to the human body still exist.

이에, 단순한 가소제 성분의 대체뿐만 아니라, 시트를 제조하는 주요 소재 또한 변화시켜, 화재 발생 또는 소각 작업시 유해 가스 및 유해 물질의 배출을 원천 차단할 수 있도록 한 새로운 개념의 친환경 시트의 개발을 절실히 요구하는 실정이다.Therefore, it is urgently required to develop a new concept of eco-friendly sheet that not only replaces the simple plasticizer component, but also changes the main material for manufacturing the sheet so that the emission of harmful gases and harmful substances can be blocked at the source during fire or incineration work. Actually.

한편, 최근에는 상기 공개된 "친환경 가소제를 이용하여 제조된 인테리어시트"의 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 본원 발명자에 의해 선출원 등록된 "친환경 장식용 인테리어시트 제조방법 및 그 인테리어시트"가 창안된 바 있다.On the other hand, in recent years, as a solution to the problem of the disclosed "interior sheet manufactured using an eco-friendly plasticizer", the "Eco-friendly decorative interior sheet manufacturing method and its interior sheet", which was previously registered by the inventor of the present application, was created. have.

상기 본원 발명자에 의해 창안된 선등록 기술은, 올레핀 계열의 폴리프로필렌 필름지를 이용하여 인테리어시트를 형성하여, 화재 또는 폐기를 위한 시트의 소각작업시 유독가스 및 유해물질이 방출되지 못하도록 함을 기술특징으로 한다.The pre-registration technology invented by the inventor of the present application forms an interior sheet using olefin-based polypropylene film paper, so that toxic gases and harmful substances are not released during the incineration of the sheet for fire or disposal. It is done.

그러나, 본원 발명자에 의해 선등록된 상기 친환경 장식용 인테리어시트는, 기 설명된 바와 같이, 화재발생 또는 폐기를 위한 인테리어시트의 소각작업시 유해가스 및 유해물질의 배출을 차단하여 환경오염을 예방하는 측면에 있어서는 매우 탁월한 기능을 발휘하는 것이기는 하나, 일상적 사용관계에 있어서는, 단순한 친환경 기술제품이라는 특징 이외에 사용자의 인체 또는 주변환경에 도움을 줄 수 있는 부가 기능은 전혀 기대할 수 없다.However, the eco-friendly decorative interior sheet pre-registered by the inventor of the present application, as described above, prevents environmental pollution by blocking the emission of harmful gases and harmful substances during incineration of the interior sheet for fire or disposal. Although it exhibits a very excellent function in terms of daily use, it is impossible to expect any additional functions that can help the user's human body or surrounding environment other than the characteristics of simple eco-friendly technology products.

또한, 필름지의 원재료를 폴리프로필렌으로 한정하였으므로, 활용성 저하의 폐단이 상존한다.In addition, since the raw material of the film paper is limited to polypropylene, there is always a disadvantage of lowering the usability.

따라서, 단순히 친환경이라는 특성뿐만 아니라, 일상적인 사용관계에 있어 다양한 부가기능과 효과를 기대할 수 있으며, 다른 원재료를 이용하여 제조되어 패션, 가죽 및 생활 잡화의 생산에 사용되는 시트의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.Therefore, not only the characteristics of being eco-friendly, but also various additional functions and effects can be expected in daily use relations, and the development of sheets that are manufactured using different raw materials and used in the production of fashion, leather, and household goods is urgently required. Actually.

본 발명의 목적은 본원 발명자에 의해 선출원 등록된 "친환경 장식용 인테리어시트 제조방법 및 그 인테리어시트"의 상술한 문제점을 해결할 수 있는 친환경 시트 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide an eco-friendly sheet capable of solving the above-described problems of the "Eco-friendly decorative interior sheet manufacturing method and the interior sheet" registered by the inventor of the present application and a manufacturing method thereof.

먼저, 시공 후 사용과정에 있어, 시트 시공부위로 서식하는 각종 유해균을 효과적으로 박멸하는 친환경 시트 및 그 제조 방법을 제공함을 일 목적으로 한다.First, in the process of use after construction, an object of the present invention is to provide an eco-friendly sheet and a method of manufacturing the same that effectively eradicates various harmful bacteria inhabiting the sheet construction site.

또한, 시공부위로부터 발생하는 유해전자파 또한 안전하게 차폐하여 사용자의 인체 건강에 도움을 줄 수 있는 친환경 시트 및 그 제조 방법을 제공함을 일 목적으로 한다. In addition, it is an object of the present invention to provide an eco-friendly sheet and a method of manufacturing the same that can help the user's human health by safely shielding the harmful electromagnetic waves generated from the construction site.

또한, 활용성을 높이기 위해 필름지의 원재료를 폴리프로필렌으로 한정하지 않고 폴리우레탄을 이용한 친환경 시트 및 그 제조 방법을 제공함을 일 목적으로 한다.In addition, it is an object of the present invention to provide an eco-friendly sheet using polyurethane and a method of manufacturing the same, without limiting the raw material of the film paper to polypropylene in order to increase the usability.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 시트는, 제1 폴리우레탄 필름지로 구성되는 표면시트부재; 및 상기 표면시트부재의 하면에 적층 형성되며, 제2 폴리우레탄 필름지로 구성되는 이면시트부재를 포함하며, 상기 제1 폴리우레탄 필름지는, 한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층; 상기 한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층 사이에 배치되는 제1 호모 폴리우레탄 기재층을 포함하고, 상기 제2 폴리우레탄 필름지는, 니켈 성분이 도포되어 형성되는 한 쌍의 유해파 차폐층; 상기 한 쌍의 유해파 차폐층 사이에 배치되는 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층; 및 상기 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층 사이에 배치되는 제2 호모 폴리우레탄 기재층을 포함한다.An eco-friendly sheet according to an embodiment of the present invention for solving the above-described problems includes: a surface sheet member composed of a first polyurethane film paper; And a back sheet member laminated on a lower surface of the surface sheet member and composed of a second polyurethane film paper, wherein the first polyurethane film paper comprises: a pair of first random polyurethane resin layers; And a first homo-polyurethane base layer disposed between the pair of first random polyurethane resin layers, and the second polyurethane film paper includes: a pair of harmful wave shielding layers formed by applying a nickel component; A pair of second random polyurethane resin layers disposed between the pair of harmful wave shielding layers; And a second homo-polyurethane base layer disposed between the pair of second random polyurethane resin layers.

또한, 상기 친환경 시트의 상기 제1 폴리우레탄 필름지는, 산화 아연 성분이 도포되어 형성되는 한 쌍의 광촉매 반응층을 포함하고, 상기 한 쌍의 광촉매 반응층 사이에 상기 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층이 배치될 수 있다.In addition, the first polyurethane film paper of the eco-friendly sheet includes a pair of photocatalytic reaction layers formed by applying a zinc oxide component, and the first random polyurethane resin layer is formed between the pair of photocatalytic reaction layers. Can be placed.

또한, 상기 친환경 시트의 상기 제1 폴리우레탄 필름지는, 상기 한 쌍의 광촉매 반응층 중 하측에 형성되는 광촉매 반응층의 하면에 코팅되어 적층 형성되는 클리어 필름층; 및 상기 클리어 필름층의 하면에 코팅되어 적층 형성되는 열용융 항균접착층을 더 포함한다.In addition, the first polyurethane film paper of the eco-friendly sheet may include a clear film layer coated and laminated on the lower surface of the photocatalytic reaction layer formed on the lower side of the pair of photocatalytic reaction layers; And a heat-melting antibacterial adhesive layer coated on a lower surface of the clear film layer to form a laminate.

또한, 상기 친환경 시트의 상기 제1 폴리우레탄 필름지는 두께가 0.03 내지 0.1mm 인 것을 특징으로 하며, 상기 제1 호모 폴리우레탄 기재층은 상기 두께에서 60 내지 80%의 두께 비율을 차지하는 것을 특징으로 하고, 상기 한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층은 상기 두께에서 각각 10 내지 20%의 두께비율을 차지할 수 있다.In addition, the first polyurethane film paper of the eco-friendly sheet is characterized in that the thickness is 0.03 to 0.1mm, the first homo-polyurethane substrate layer is characterized in that it occupies a thickness ratio of 60 to 80% of the thickness, and , The pair of first random polyurethane resin layers may each occupy a thickness ratio of 10 to 20% in the thickness.

또한, 상기 친환경 시트의 상기 제2 폴리우레탄 필름지는 두께가 0.03 내지 0.1mm 인 것을 특징으로 하며, 상기 제2 호모 폴리우레탄 기재층은 상기 두께에서 60 내지 80%의 두께 비율을 차지하는 것을 특징으로 하고, 상기 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층은 상기 두께에서 각각 10 내지 20%의 두께비율을 차지할 수 있다.In addition, the second polyurethane film paper of the eco-friendly sheet is characterized in that the thickness is 0.03 to 0.1mm, the second homo-polyurethane base layer is characterized in that it occupies a thickness ratio of 60 to 80% of the thickness, and , The pair of second random polyurethane resin layers may each occupy a thickness ratio of 10 to 20% in the thickness.

또한, 상기 친환경 시트의 상기 열용융 항균접착층은, 핫 멜트의 기초 소재가 되는 열가소성 수지원료를 97~98% 중량비율; 나노 입자 크기로 가공된 규산을 0.5~1%의 중량비율; 나노 입자 크기로 가공된 이산화티타늄을 0.5~1%의 중량비율; 및 나노 입자 크기로 가공된 산화나트륨을 0.5~1%의 중량비율로 블랜딩될 수 있다.In addition, the heat-melting antimicrobial adhesive layer of the eco-friendly sheet, 97 to 98% by weight of the thermoplastic resin material used as the base material of the hot melt; The weight ratio of 0.5 to 1% of silicic acid processed into nanoparticle size; A weight ratio of 0.5 to 1% of titanium dioxide processed into nanoparticle size; And sodium oxide processed into a nanoparticle size may be blended in a weight ratio of 0.5 to 1%.

또한, 상기 친환경 시트의 상기 제1 폴리우레탄 필름지는, 폴리우레탄이 평균 입도가 0.10㎛인 산화 아연 분말이 당량별로 0.5~2pt 첨가되어 형성되고, 상기 제2 폴리우레탄 필름지는, 폴리우레탄이 평균 입도가 0.10㎛인 산화 아연 분말이 당량별로 0.5~2pt 첨가되어 형성될 수 있다.In addition, the first polyurethane film paper of the eco-friendly sheet is formed by adding 0.5 to 2 pt of zinc oxide powder having an average particle size of 0.10 µm for polyurethane, and the second polyurethane film paper having an average particle size of polyurethane. Zinc oxide powder of 0.10 μm may be formed by adding 0.5 to 2 pt per equivalent.

또한, 상기 친환경 시트의 상기 유해파 차폐층의 하측에 컬러도료가 도포되어 형성되는 컬러도료층; 및 상기 컬러도료층의 하면에 도포되어 적층된 점착층을 더 포함할 수 있다.In addition, a color paint layer formed by applying a color paint to the lower side of the harmful wave shielding layer of the eco-friendly sheet; And an adhesive layer applied and laminated on a lower surface of the color paint layer.

또한, 상기 친환경 시트의 상기 제1 폴리우레탄 필름지는 상면에 엠보싱 패턴 문양이 가압 형성될 수 있다.In addition, the first polyurethane film of the eco-friendly sheet may be formed by pressing an embossed pattern pattern on the upper surface.

또한, 상기 친환경 시트의 상기 제2 폴리우레탄 필름지는 상면에 프라이머 코팅처리한 후 장식 패턴 문양이 인쇄 형성될 수 있다. In addition, the second polyurethane film of the eco-friendly sheet may be coated with a primer on the upper surface, and then a decorative pattern pattern may be printed.

또한, 상기 친환경 시트의 상기 이면시트부재는, 상기 이면시트부재의 하면에 부착되는 이형지를 더 포함한다.In addition, the back sheet member of the eco-friendly sheet further includes a release paper attached to a lower surface of the back sheet member.

또한, 본 발명은, (a) 한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층 사이에 제1 호모 폴리우레탄 기재층을 배치하여 제1 폴리우레탄 필름지를 형성하는 단계; (b) 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층 사이에 제2 호모 폴리우레탄 기재층을 배치하여 제2 폴리우레탄 필름지를 형성하는 단계; (c) 상기 제1 폴리우레탄 필름지의 하면과 상기 제2 폴리우레탄 필름지의 상면을 100

Figure 112021005677664-pat00001
내지 150
Figure 112021005677664-pat00002
의 발열온도를 갖는 압착롤러에 의해 융착하여 적층시키는 단계; (d) 상기 제2 폴리우레탄 필름지의 하면에 점착제를 도포 및 건조하여 점착층을 형성하는 단계; 및 (e) 상기 점착층의 하면에 이형지를 결합하는 단계를 포함하고, 상기 (b) 단계는, (b1) 상기 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층 중 상측에 위치한 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층의 상면 및 상기 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층 중 하측에 위치한 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층의 하면에 배치되어, 니켈 성분이 도포되어 한 쌍의 유해파 차폐층이 형성되는 단계를 더 포함하는 친환경 시트 제조 방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of: (a) forming a first polyurethane film paper by disposing a first homo-polyurethane base layer between a pair of first random polyurethane resin layers; (b) forming a second polyurethane film paper by disposing a second homo-polyurethane base layer between the pair of second random polyurethane resin layers; (c) 100 the lower surface of the first polyurethane film paper and the upper surface of the second polyurethane film paper
Figure 112021005677664-pat00001
To 150
Figure 112021005677664-pat00002
Fusion bonding and laminating by a pressing roller having a heating temperature of; (d) forming an adhesive layer by applying and drying an adhesive on the lower surface of the second polyurethane film paper; And (e) bonding a release paper to a lower surface of the adhesive layer, wherein step (b) includes: (b1) a second random polyurethane number located on the upper side of the pair of second random polyurethane resin layers. It is disposed on the upper surface of the stratum and the lower surface of the second random polyurethane resin layer located on the lower side of the pair of second random polyurethane resin layers, and a nickel component is applied to form a pair of harmful wave shielding layers. It provides an eco-friendly sheet manufacturing method.

또한, 상기 친환경 시트 제조 방법의 상기 (a) 단계는 (a1) 한 쌍의 광촉매 반응층 사이에 상기 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층이 배치되며, 산화 아연 성분이 상기 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층에 도포되어 상기 한 쌍의 광촉매 반응층이 형성되는 단계를 포함한다.In addition, in the step (a) of the eco-friendly sheet manufacturing method, (a1) the first random polyurethane resin layer is disposed between a pair of photocatalytic reaction layers, and a zinc oxide component is added to the first random polyurethane resin layer. And forming the pair of photocatalytic reaction layers by being applied.

또한, 상기 친환경 시트 제조 방법의 상기 (a1) 단계는, 분무 열분해 장치에 의해 나노 입자 크기로 합성 가공된 상기 산화 아연을 휘발성 용제에 혼합하는 단계; 상기 휘발성 용제를 압축 분사 노즐에 의해 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층으로 분사 도포하는 단계; 및 상기 휘발성 용제의 분사 도포 이후, 상기 휘발성 용제는 자연 기화되고 상기 산화 아연은 상기 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층에 건조 흡착되는 단계를 포함한다.In addition, the step (a1) of the eco-friendly sheet manufacturing method may include mixing the zinc oxide synthesized into a nanoparticle size by a spray pyrolysis device in a volatile solvent; Spraying and coating the volatile solvent onto a first random polyurethane resin layer by a compression spray nozzle; And after spraying and applying the volatile solvent, the volatile solvent is naturally vaporized and the zinc oxide is dried and adsorbed onto the first random polyurethane resin layer.

또한, 상기 친환경 시트 제조 방법의 상기 (a) 단계는, 상기 (a1) 단계 이후에, (a2) 상기 한 쌍의 광촉매 반응층 중 하측에 형성되는 광촉매 반응층의 하면에 코팅되어 코로나 방전 처리된 클리어 필름층이 적층 형성 되는 단계; 및 (a3) 상기 클리어 필름층의 하면에 규산, 이산화티타늄, 산화나트륨을 조성물질로 포함한 핫멜트를 코팅 처리하여 열용융 항균접착층이 적층 형성되는 단계를 포함한다.In addition, the step (a) of the eco-friendly sheet manufacturing method is, after the step (a1), (a2) coated on the lower surface of the photocatalytic reaction layer formed on the lower side of the pair of photocatalytic reaction layers and subjected to corona discharge treatment. Forming a clear film layer by lamination; And (a3) coating a hot melt containing silicic acid, titanium dioxide, and sodium oxide as a composition on the lower surface of the clear film layer to form a heat-melting antibacterial adhesive layer.

또한, 상기 친환경 시트 제조 방법의 상기 (a) 단계는, 상기 제1 폴리우레탄 필름지가, 폴리우레탄이 평균 입도가 0.10㎛인 산화 아연 분말이 당량별로 0.5~2pt 첨가되어 형성되고, 상기 제2 폴리우레탄 필름지는, 폴리우레탄이 평균 입도가 0.10㎛인 산화 아연 분말이 당량별로 0.5~2pt 첨가되어 형성될 수 있다.In addition, in the step (a) of the eco-friendly sheet manufacturing method, the first polyurethane film paper is formed by adding 0.5 to 2 pt of zinc oxide powder having an average particle size of 0.10 μm for each equivalent of the polyurethane, and the second poly The urethane film paper may be formed by adding 0.5 to 2 pt of zinc oxide powder having an average particle size of 0.10 µm for polyurethane.

또한, 상기 친환경 시트 제조 방법의 상기 (b1) 단계는, 분무 열분해 장치에 의해 나노 입자 크기로 합성 가공된 니켈을 휘발성 용제에 혼합하는 단계; 상기 니켈이 혼합된 휘발성 용제를 압축 분사 노즐에 의해 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층으로 분사 도포하는 단계; 및 상기 휘발성 용제의 분사 도포 이후, 상기 휘발성 용제는 자연 기화되고 상기 니켈은 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층에 건조 흡착되는 단계를 포함한다.In addition, the step (b1) of the environmentally friendly sheet manufacturing method may include mixing nickel synthesized into a nanoparticle size by a spray pyrolysis device in a volatile solvent; Spraying and applying the nickel-mixed volatile solvent onto a second random polyurethane resin layer by a compression spray nozzle; And after spraying and coating the volatile solvent, the volatile solvent is naturally vaporized and the nickel is dried and adsorbed onto the second random polyurethane resin layer.

또한, 상기 친환경 시트 제조 방법의 상기 (b) 단계는, 상기 (b1) 단계 이후에, (b2) 상기 한 쌍의 유해파 차폐층 중에서 하측의 유해파 차폐층의 하부면에 컬러도료를 도포처리하여 컬러도료층을 형성하고 상기 컬러도료층의 도포면을 코로나 방전 처리하는 단계; 및 (b3) 상기 컬러도료층의 하면을 프라이머 코팅 처리한 후 점착제를 도포 처리하여 점착층을 형성하는 단계를 포함한다.In addition, the step (b) of the eco-friendly sheet manufacturing method, after the step (b1), (b2) coating a color paint on the lower surface of the lower harmful wave shielding layer among the pair of harmful wave shielding layers to color Forming a paint layer and performing corona discharge treatment on the coated surface of the color paint layer; And (b3) forming a pressure-sensitive adhesive layer by applying a pressure-sensitive adhesive after applying a primer-coating treatment on the lower surface of the color paint layer.

본 발명에 따른 친환경 시트 및 그 제조 방법은, 광촉매 반응층과 열용융 항균접착층이 구비되므로, 시공 후 사용과정에서 시트 시공부위에 각종 유해균이 서식하게 되는 경우 이를 효과적으로 박멸할 수 있다.Since the eco-friendly sheet and its manufacturing method according to the present invention are provided with a photocatalytic reaction layer and a heat-melting antibacterial adhesive layer, it can be effectively eradicated when various harmful bacteria inhabit the sheet construction site during use after construction.

또한, 유해파 차폐층을 형성하여 시공부위로부터 발생하는 유해전자파 또한 안전하게 차폐하여 사용자의 인체 건강에 도움을 줄 수 있다. In addition, by forming a harmful wave shielding layer, harmful electromagnetic waves generated from the construction site can also be safely shielded to help the user's human health.

더 나아가, 폴리프로필렌 필름지가 아닌 폴리우레탄 필름지를 이용하여 제조하므로, 본 발명에 따른 친환경 시트는 충격 및 소음을 흡수 할 수 있다.Furthermore, since it is manufactured using polyurethane film paper instead of polypropylene film paper, the eco-friendly sheet according to the present invention can absorb impact and noise.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 시트의 분해 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 친환경 시트의 적층 결합 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 친환경 시트 제조 방법을 도시하는 순서도이다.
도 4는 도 3의 제조 방법에서 S100 단계의 구체적인 과정을 도시하는 순서도이다.
도 5는 도 4의 제조 방법에서 S110 단계의 구체적인 과정을 도시하는 순서도이다.
도 6은 도 3의 제조 방법에서 S200 단계의 구체적인 과정을 도시하는 순서도이다.
도 7은 도 6의 제조 방법에서 S210 단계의 구체적인 과정을 도시하는 순서도이다.1 is an exploded cross-sectional view of an eco-friendly sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of the laminated combination of the eco-friendly sheet according to the present invention.
3 is a flow chart showing a method of manufacturing an eco-friendly sheet according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a specific process of step S100 in the manufacturing method of FIG. 3.
5 is a flowchart illustrating a specific process of step S110 in the manufacturing method of FIG. 4.
6 is a flowchart illustrating a specific process of step S200 in the manufacturing method of FIG. 3.
7 is a flowchart illustrating a specific process of step S210 in the manufacturing method of FIG. 6.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 제한되는 것이 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention may be implemented in various forms different from those limited to the embodiments disclosed below, only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, to those skilled in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully inform the scope of the present invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2"등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다. The terms used in this specification are for describing exemplary embodiments and are not intended to limit the present invention. In this specification, the singular form also includes the plural form unless specifically stated in the phrase. As used herein, “comprises” and/or “comprising” do not exclude the presence or addition of one or more other elements other than the mentioned elements. Throughout the specification, the same reference numerals refer to the same elements, and "and/or" includes each and all combinations of one or more of the mentioned elements. Although "first", "second", and the like are used to describe various elements, it goes without saying that these elements are not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another component. Therefore, it goes without saying that the first component mentioned below may be the second component within the technical idea of the present invention.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used with meanings that can be commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. In addition, terms defined in a commonly used dictionary are not interpreted ideally or excessively unless explicitly defined specifically.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 시트(10)의 분해 단면도이며 도 2는 본 발명에 따른 친환경 시트(10)의 적층결합 단면도이다.1 is an exploded cross-sectional view of an eco-friendly sheet 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of an eco-friendly sheet 10 according to the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 친환경 시트(10)는 표면시트부재(1), 이면시트부재(2)를 포함한다.Referring to Figures 1 and 2, the eco-friendly sheet 10 includes a surface sheet member (1), a back sheet member (2).

표면시트부재(1)는 제1 폴리우레탄 필름지(100)로 구성된다.The surface sheet member 1 is composed of a first polyurethane film paper 100.

제1 폴리우레탄 필름지(100)는 제1 호모 폴리우레탄 기재층(110), 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120)을 포함한다.The first polyurethane film paper 100 includes a first homo-polyurethane base layer 110 and a first random polyurethane resin layer 120.

제1 호모 폴리우레탄 기재층(110)은 후술할 한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120) 사이에 배치된다.The first homo-polyurethane base layer 110 is disposed between a pair of first random polyurethane resin layers 120 to be described later.

제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120)은 한 쌍으로 이루어져 있다.The first random polyurethane resin layer 120 is made up of a pair.

제1 폴리우레탄 필름지(100)는 두께가 0.03 내지 0.1mm 인 것을 특징으로 한다.The first polyurethane film paper 100 is characterized in that the thickness is 0.03 to 0.1mm.

이때, 제1 호모 폴리우레탄 기재층(110)은 상기 두께에서 60 내지 80%의 두께 비율을 차지하는 것을 특징으로 하며, 한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120)은 상기 두께에서 각각 10 내지 20%의 두께비율을 차지하는 것을 특징으로 한다.At this time, the first homo-polyurethane base layer 110 is characterized in that it occupies a thickness ratio of 60 to 80% of the thickness, and the pair of first random polyurethane resin layers 120 are 10 to each in the thickness. It is characterized by occupying a 20% thickness ratio.

이로 인해, 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120)을 압출 코팅 처리하여 형성된 제1 폴리우레탄 필름지(100)의 전체적인 적층 높이 규격이 상술한 바와 같이 0.03~0.1mm를 이루도록 한다.For this reason, the overall stacking height specification of the first polyurethane film paper 100 formed by extrusion coating the first random polyurethane resin layer 120 is made to be 0.03 to 0.1 mm as described above.

제1 폴리우레탄 필름지(100)는 광촉매 반응층(130)을 포함한다.The first polyurethane film paper 100 includes a photocatalytic reaction layer 130.

한 쌍의 광촉매 반응층(130)은 한 쌍의 광촉매 반응층(130) 사이에 한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120)이 위치하도록 배치된다.The pair of photocatalytic reaction layers 130 are disposed such that a pair of first random polyurethane resin layers 120 are positioned between the pair of photocatalytic reaction layers 130.

광촉매 반응층(130)은 산화 아연 성분이 도포되어 형성되며, 한 쌍의 층으로 이루어진다. 이 때, 광촉매 반응층(140)을 형성하는데 사용되는 산화아연은 촉매반응, 예컨대, 빛 에너지에 의한 산화 환원 반응에 의해 각종 세균 및 오염물질을 제거하는 주지의 물질특성을 갖는다The photocatalytic reaction layer 130 is formed by applying a zinc oxide component, and consists of a pair of layers. In this case, the zinc oxide used to form the photocatalytic reaction layer 140 has a well-known material property that removes various bacteria and contaminants through a catalytic reaction, for example, redox reaction by light energy.

제1 폴리우레탄 필름지(100)는 클리어 필름층(140), 열용융 항균접착층(150)을 포함한다.The first polyurethane film 100 includes a clear film layer 140 and a heat melting antibacterial adhesive layer 150.

클리어 필름층(140)은 한 쌍의 광촉매 반응층(130) 중 하측에 형성되는 광촉매 반응층(130)의 하면에 코팅되어 적층 형성된다.The clear film layer 140 is laminated by coating on the lower surface of the photocatalytic reaction layer 130 formed on the lower side of the pair of photocatalytic reaction layers 130.

클리어 필름층(140)은 광촉매 반응층(130)이 형성된 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120)의 하면의 표면 굴곡을 없애서, 빛의 산란을 줄여줄 수 있다.The clear film layer 140 may reduce light scattering by eliminating surface curvature of the lower surface of the first random polyurethane resin layer 120 on which the photocatalytic reaction layer 130 is formed.

이때, 클리어 필름층(140)의 코팅된 면을 코로나 방전 처리한다. 이로 인해, 향상된 습윤성, 인쇄성, 도포성 및 적층성이 부여된다.At this time, the coated surface of the clear film layer 140 is subjected to corona discharge treatment. For this reason, improved wettability, printability, coatability and lamination property are imparted.

열용융 항균접착층(150)은 클리어 필름층(140)의 하면에 코팅되어 적층 형성된다. The heat melting antibacterial adhesive layer 150 is laminated by coating on the lower surface of the clear film layer 140.

열용융 항균접착층(150)은 열가소성 수지원료, 나노 입자 크기로 가공된 규산, 나노 입자 크기로 가공된 이산화티타늄, 나노 입자 크기로 가공된 산화나트륨이 블랜딩되어 형성된다.The heat-melting antibacterial adhesive layer 150 is formed by blending thermoplastic resin support, silicic acid processed into nanoparticle size, titanium dioxide processed into nanoparticle size, and sodium oxide processed into nanoparticle size.

보다 구체적으로, 열용융 항균접착층(150)은 핫 멜트의 기초 소재가 되는 상기 열가소성 수지원료를 97~98% 중량비율, 나노 입자 크기로 가공된 상기 규산을 0.5~1%의 중량비율, 나노 입자 크기로 가공된 상기 이산화티타늄을 0.5~1%의 중량비율, 나노 입자 크기로 가공된 상기 산화나트륨을 0.5~1%의 중량비율로 블랜딩된 핫 멜트를 코팅처리하여 형성된다.More specifically, the heat-melting antibacterial adhesive layer 150 is a 97-98% weight ratio of the thermoplastic resin, which is the base material of the hot melt, the silicic acid processed into a nanoparticle size, in a weight ratio of 0.5-1%, nanoparticles It is formed by coating a hot melt blended with the titanium dioxide processed to size at a weight ratio of 0.5 to 1% and the sodium oxide processed to a nanoparticle size at a weight ratio of 0.5 to 1%.

이 때, 부연설명으로 열용융 항균접착층(150)을 형성하는데 포함되는 상기 규산은, 규소와 산소 또는 규소와 수소가 혼합된 화합물의 일반적인 명칭으로, 천연에 존재하는 광물에 있어서는 주로 조암광물에서 추출되며, 이러한, 상기 규산은 우수한 흡착력에 의해 담배연기, 음식 냄새, 차량냄새, 아황산가스, 일산화탄소 등의 냄새 원인물질들을 신속히 제거하고, 세균이나 먼지 꽃가루 곰팡이 등의 제거에도 효능이 있는 주지의 물질특성을 갖는다.At this time, as an additional explanation, the silicic acid included in forming the heat-melting antibacterial adhesive layer 150 is a general name for a compound in which silicon and oxygen or silicon and hydrogen are mixed, and in natural minerals, it is mainly extracted from crude rock minerals. The silicic acid is a well-known material property that is effective in removing odor-causing substances such as cigarette smoke, food odor, vehicle odor, sulfurous acid gas, carbon monoxide, etc., and is effective in removing bacteria, dust, pollen, mold, etc. Has.

또한, 열용융 항균접착층(150)을 형성하는데 포함되는 상기 이산화티타늄은, 높은 산화력으로 인해 항균 및 악취제거, 살균작용 등이 우수한In addition, the titanium dioxide included in forming the heat melting antibacterial adhesive layer 150 is excellent in antibacterial, odor removal, and sterilization due to its high oxidation power.

주지의 물질특성을 갖는다.It has well-known material properties.

그리고, 열용융 항균접착층(150)을 형성하는데 포함되는 상기 산화나트륨은, 상기 규산 및 상기 이산화티타늄과 혼합되어 촉매 또는 조촉매 기능의 상호 작용을 행하고, 그와 같은, 상호작용에 따른 증착 기능에 의해 살균 및 항균효과를 발휘하는 주지의 물질특성을 갖는다And, the sodium oxide included in forming the heat-melting antibacterial adhesive layer 150 is mixed with the silicic acid and the titanium dioxide to perform an interaction of a catalyst or cocatalyst function, and thus, the deposition function according to the interaction It has a well-known material property that exerts sterilization and antibacterial effects.

제1 폴리우레탄 필름지(100)는 상면에 엠보싱 패턴 문양(160)이 가압 형성된다. 보다 구체적으로 제1 폴리우레탄 필름지(100)의 상면을 코로나 방전 처리하고, 롤링 압착 가공에 의하여 엠보싱 패턴 문양(160)을 형성한다.The first polyurethane film paper 100 is formed by pressing the embossed pattern 160 on the upper surface. More specifically, the upper surface of the first polyurethane film 100 is subjected to corona discharge treatment, and the embossing pattern pattern 160 is formed by rolling compression processing.

엠보싱 패턴 문양(160)은 제1 폴리우레탄 필름지의 원재료인 폴리우레탄의 화학적인 특성으로 인하여 친환경 시트(10)에 충격이 전달될 경우 충격을 흡수하는 기능을 갖는다.The embossed pattern pattern 160 has a function of absorbing the impact when the impact is transmitted to the eco-friendly sheet 10 due to the chemical properties of polyurethane, which is a raw material of the first polyurethane film paper.

또한, 엠보싱 패턴 문양(160)의 표면에 프리미어 코팅 처리 및 하드 코팅 처리 작업을 선택에 따라 순차적으로 더 진행하여, 엠보싱 패턴 문양(160)의 표면을 외부노출 및 접촉 등과 유해요인으로부터 견고하고, 안전하게 보호할 수 있다.In addition, the surface of the embossed pattern pattern 160 is further sequentially performed by selecting the premier coating treatment and the hard coating process, so that the surface of the embossed pattern pattern 160 is solid and safe from harmful factors such as external exposure and contact. Can be protected.

이형시트부재(2)는 표면시트부재(10)의 하면에 적층형성된다.The release sheet member 2 is laminated on the lower surface of the surface sheet member 10.

이형시트부재(2)는 제2 폴리우레탄 필름지(200)로 구성된다.The release sheet member 2 is composed of a second polyurethane film paper 200.

제2 폴리우레탄 필름지(200)는 제2 호모 폴리우레탄 기재층(210), 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220), 유해파 차폐층(230)을 포함한다.The second polyurethane film 200 includes a second homo-polyurethane substrate layer 210, a second random polyurethane resin layer 220, and a harmful wave shielding layer 230.

제2 호모 폴리우레탄 기재층(210)은 후술할 한 쌍의 제2 폴리우레탄 수지층(220)의 사이에 배치된다.The second homo-polyurethane base layer 210 is disposed between a pair of second polyurethane resin layers 220 to be described later.

제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220)은 후술할 한 쌍의 유해파 차폐층(230) 사이에 배치된다.The second random polyurethane resin layer 220 is disposed between a pair of harmful wave shielding layers 230 to be described later.

제2 폴리우레탄 필름지(200)는 두께가 0.03 내지 0.1mm 인 것을 특징으로 한다.The second polyurethane film 200 is characterized in that the thickness is 0.03 to 0.1mm.

제2 호모 폴리우레탄 기재층(210)은 상기 두께에서 60 내지 80%의 두께 비율을 차지하는 것을 특징으로 한다.The second homo-polyurethane substrate layer 210 is characterized in that it occupies a thickness ratio of 60 to 80% of the thickness.

한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220)은 상기 두께에서 각각 10 내지 20%의 두께비율을 차지하는 것을 특징으로 한다.The pair of second random polyurethane resin layers 220 are characterized in that they each occupy a thickness ratio of 10 to 20% in the thickness.

이로 인해, 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220)을 압출 코팅 처리하여 형성된 제2 폴리우레탄 필름지(200)의 전체적인 적층 높이 규격이 상술한 바와 같이 0.05~0.15mm를 이루도록 한다.For this reason, the overall stacking height specification of the second polyurethane film paper 200 formed by extrusion coating the second random polyurethane resin layer 220 is made to be 0.05 to 0.15 mm as described above.

유해파 차폐층(230)은 나노 입자 크기로 가공된 니켈 성분이 도포되어 형성되며 한 쌍으로 이루어진다.The harmful wave shielding layer 230 is formed by coating a nickel component processed into a nanoparticle size, and is formed in a pair.

이러한 유해파 차폐층(230)을 형성하는데 사용되는 상기 니켈은 인체에 유해한 전자파를 안정적으로 차폐 상쇄시키는 주지의 물질특성을 갖는다.The nickel used to form the harmful wave shielding layer 230 has a well-known material characteristic of stably shielding and canceling electromagnetic waves harmful to the human body.

제2 폴리우레탄 필름지는 컬러도료층(240), 점착층(250)을 포함한다.The second polyurethane film paper includes a color paint layer 240 and an adhesive layer 250.

컬러도료층(240)은 한 쌍의 유해파 차폐층(230) 중 하측에 위치하는 유해파 차폐층(230)의 하면에 컬러도료가 도포되어 형성된다.The color paint layer 240 is formed by applying a color paint to the lower surface of the harmful wave shielding layer 230 positioned at the lower side of the pair of harmful wave shielding layers 230.

이때, 컬러도료는 소비자의 요구 또는 작업자에 의해 선택된 색상, 예컨대, 유해성분과 환경호르몬 성분이 제거된 주지의 친환경 컬러도료를 도포처리하여 건조함과 동시에, 컬러도료층(240)의 표면을 코로나 방전 처리하여, 습윤성과 인쇄성, 도포성. 적층성을 향상되게 한다.At this time, the color paint is a color selected by the consumer or the operator, for example, a well-known eco-friendly color paint from which harmful components and environmental hormone components have been removed and dried, and at the same time, the surface of the color paint layer 240 is corona discharged. Processing, wettability, printability, and applicability. To improve the stackability.

또한, 상술한 바와 같이 코로나 방전 처리된 컬러도료층(240)의 표면을 프라이머 코팅 처리하여 컬러도료층(240)을 보호함과 동시에 접착제와 친화성이 있는 표면상태를 이루도록 한다.In addition, as described above, the surface of the color paint layer 240 subjected to the corona discharge treatment is subjected to a primer coating treatment to protect the color paint layer 240 and at the same time achieve a surface state that is compatible with the adhesive.

점착층(250)은 컬러도료층(240)의 하면에 상기 점착제가 도포되어 적층 형성된다.The adhesive layer 250 is laminated by applying the adhesive to the lower surface of the color paint layer 240.

구체적으로, 점착층(250)은 상술한 프라이머 코팅 처리 후에 컬러도료층(240)의 표면에 수분산 친환경 성분물질로 제조된 주지의 점착제를 더 도포처리하여 형성된다.Specifically, the adhesive layer 250 is formed by further coating a known adhesive made of a water-dispersible eco-friendly component material on the surface of the color paint layer 240 after the above-described primer coating treatment.

제2 폴리우레탄 필름지(200)는 상면에 프라이머 코팅처리한 후 장식 패턴 문양(260)이 인쇄 형성된다.After the second polyurethane film 200 is subjected to a primer coating treatment on the upper surface, a decorative pattern pattern 260 is printed and formed.

보다 구체적으로, 제2 폴리우레탄 필름지(200)의 상면을 코로나 방전 처리하여 습윤성과 인쇄성, 도포성. 적층성을 향상되게 하며, 재차, 코로나 방전 처리된 표면을 프라이머 코팅 처리하여, 부착성과 슬립성을 향상되게 하고, 이후, 프라이머 코팅 처리면에 표현하고자 하는 다양한 형상과 모양의 장식 패턴을 주지의 친환경 도료(잉크)에 의해 인쇄처리하여 장식 패턴 문양(260)을 형성한다.More specifically, the upper surface of the second polyurethane film 200 is subjected to corona discharge treatment to provide wettability, printability, and applicability. It improves lamination, and again, the corona discharge-treated surface is treated with a primer coating to improve adhesion and slip properties, and after that, various shapes and decorative patterns to be expressed on the primer-coated surface are well-known eco-friendly A decorative pattern pattern 260 is formed by printing with a paint (ink).

이면시트부재(2)는 이면시트부재(2)의 하면에 이형지(300)가 부착된다.The back sheet member 2 has a release paper 300 attached to the lower surface of the back sheet member 2.

도시된 실시 예에서, 제1 폴리우레탄 필름지(100), 제2 폴리우레탄 필름지(200)는 평균 입도가 0.10㎛인 산화 아연 분발을 혼합하어 형성된 폴리우레탄을 원재료로 구성될 수 있다.In the illustrated embodiment, the first polyurethane film paper 100 and the second polyurethane film paper 200 may be composed of polyurethane formed by mixing zinc oxide powder having an average particle size of 0.10 μm as a raw material.

보다 구체적으로, 폴리우레탄 수지에 유기용매를 적정량 투입하여 캐스팅이 가능한 점도범위 (2,000~4,000cps/25℃)로 희석한 후 평균입도 0.10㎛의 산화 아연 분말의 함량을 폴리우레탄 수지 혼합용액 제조 시 당량 별로 0.5, 1, 1.5, 2pt 중 하나를 함량별로 첨가하여 항균 기능성 폴리우레탄 수지 혼합용액을 제조하고, 제조된 상기 혼합용액을 열건조를 하여 제1, 제2 호모 폴리우레탄 기재층(110, 210) 및 제1, 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(120, 220)을 형성할 수 있다.More specifically, an appropriate amount of an organic solvent is added to the polyurethane resin and diluted to the range of viscosity (2,000~4,000 cps/25℃) in which casting is possible, and then the content of zinc oxide powder having an average particle size of 0.10㎛ is used when preparing a polyurethane resin mixture solution. An antimicrobial functional polyurethane resin mixed solution was prepared by adding one of 0.5, 1, 1.5, 2pt for each equivalent amount, and the prepared mixed solution was thermally dried to form the first and second homopolyurethane substrate layers 110, 210) and the first and second random polyurethane resin layers 120 and 220 may be formed.

상술한 바와 같은 산화 아연 분말이 첨가된 폴리우레탄을 원재료로 하는 제1 폴리우레탄 필름지(100)는, 광촉매 반응층(140)과 열용융 항균접착층(150)이 결여되더라도 항균성능이 양호하게 발현된다.The first polyurethane film paper 100 made of polyurethane to which zinc oxide powder is added as described above has good antimicrobial performance even if it lacks the photocatalytic reaction layer 140 and the heat melting antibacterial adhesive layer 150. .

도시된 실시 예에서 폴리우레탄을 이용한 본 발명에 따른 친환경 시트(10)는 폴리우레탄의 화학적 특성 상 폴리프로필렌을 이용한 시트보다 방음 및 흡음이 더 뛰어나며, 열전도율 또한 더 낮기 때문에 단열효과가 더 뛰어나다.In the illustrated embodiment, the eco-friendly sheet 10 according to the present invention using polyurethane has better sound insulation and sound absorption than a sheet made of polypropylene due to the chemical properties of polyurethane, and has a better thermal insulation effect because the thermal conductivity is also lower.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 친환경 시트(10) 제조 방법을 도시하는 순서도이며, 도 4는 도 3의 제조 방법에서 S100 단계의 구체적인 과정을 도시하는 순서도이고, 도 5는 도 4의 제조 방법에서 S110 단계의 구체적인 과정을 도시하는 순서도이며, 도 6은 도 3의 제조 방법에서 S200 단계의 구체적인 과정을 도시하는 순서도이고, 도 7은 도 6의 제조 방법에서 S210 단계의 구체적인 과정을 도시하는 순서도이다.3 is a flow chart showing a method of manufacturing an eco-friendly sheet 10 according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a flow chart showing a specific process of step S100 in the manufacturing method of FIG. 3, and FIG. It is a flow chart showing a specific process of step S110 in the manufacturing method, Figure 6 is a flow chart showing a specific process of step S200 in the manufacturing method of Figure 3, Figure 7 shows a specific process of step S210 in the manufacturing method of Figure 6 It is a flow chart.

도 3을 참조하면, 한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120) 사이에 제1 호모 폴리우레탄 기재층(110)을 배치하여 제1 폴리우레탄 필름지(100)를 형성하는 단계(S100)이다. Referring to FIG. 3, it is a step (S100) of forming a first polyurethane film paper 100 by arranging a first homo-polyurethane base layer 110 between a pair of first random polyurethane resin layers 120. .

도 4를 참조하면, 먼저, 한 쌍의 광촉매 반응층(130) 사이에 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120)이 배치되며, 산화 아연 성분이 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120)에 도포되어 한 쌍의 광촉매 반응층(130)이 형성된다(S110).Referring to FIG. 4, first, a first random polyurethane resin layer 120 is disposed between a pair of photocatalytic reaction layers 130, and a zinc oxide component is applied to the first random polyurethane resin layer 120. A pair of photocatalytic reaction layers 130 are formed (S110).

다음으로, 한 쌍의 광촉매 반응층(130) 중 하측에 형성되는 광촉매 반응층(130)의 하면에 코팅되어 코로나 방전 처리된 클리어 필름층(140)이 적층 형성된다(S120). Next, a clear film layer 140 coated on the lower surface of the photocatalytic reaction layer 130 formed on the lower side of the pair of photocatalytic reaction layers 130 and subjected to corona discharge treatment is laminated (S120).

클리어 필름층(140)의 하면에 규산, 이산화티타늄, 산화나트륨을 조성물질로 포함한 핫멜트를 코팅 처리하여 열용융 항균접착층(150)이 적층 형성된다(S130).A hot melt including silicic acid, titanium dioxide, and sodium oxide as a composition is coated on the lower surface of the clear film layer 140 to form a heat-melting antibacterial adhesive layer 150 (S130).

다시 도 3을 참조하면, 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220) 사이에 제2 호모 폴리우레탄 기재층(210)을 배치하여 제2 폴리우레탄 필름지(200)를 형성하는 단계(S200)이다.Referring back to FIG. 3, the step of forming a second polyurethane film 200 by arranging a second homo-polyurethane base layer 210 between a pair of second random polyurethane resin layers 220 (S200) to be.

도 5를 참조하면, 한 쌍의 광촉매 반응층(130) 사이에 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120)이 배치되며, 산화 아연 성분이 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층(120)에 도포되어 한 쌍의 광촉매 반응층(130)이 형성되는 단계(S110)는, 분무 열분해 장치에 의해 나노 입자 크기로 합성 가공된 상기 산화 아연을 휘발성 용제에 혼합하는 단계(S111), 상기 휘발성 용제를 압축 분사 노즐에 의해 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층으로 분사 도포하는 단계(S112) 및 상기 휘발성 용제의 분사 도포 이후, 상기 휘발성 용제는 자연 기화되고 상기 산화 아연은 상기 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층에 건조 흡착되는 단계(S113)를 포함한다.Referring to FIG. 5, a first random polyurethane resin layer 120 is disposed between a pair of photocatalytic reaction layers 130, and a zinc oxide component is applied to the first random polyurethane resin layer 120 to form a pair. In the step of forming the photocatalytic reaction layer 130 (S110), mixing the zinc oxide synthesized into a nanoparticle size by a spray pyrolysis device in a volatile solvent (S111), and the volatile solvent in a compression spray nozzle After spraying and coating the first random polyurethane resin layer by spraying (S112) and spraying and applying the volatile solvent, the volatile solvent is naturally vaporized and the zinc oxide is dried and adsorbed to the first random polyurethane resin layer ( S113).

도 6을 참조하면, 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220) 중 상측에 위치한 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220)의 상면 및 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220) 중 하측에 위치한 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220)의 하면에 배치되어, 니켈 성분이 도포되어 한 쌍의 유해파 차폐층(230)을 형성된다(S210).6, the upper surface of the second random polyurethane resin layer 220 located on the upper side of the pair of second random polyurethane resin layers 220 and the second random polyurethane resin layer 220 of the pair It is disposed on the lower surface of the second random polyurethane resin layer 220 located at the lower side, and a nickel component is applied to form a pair of harmful wave shielding layers 230 (S210).

다음으로, 한 쌍의 유해파 차폐층(230) 중에서 하측의 유해파 차폐층(230)의 하부면에 컬러도료를 도포처리하여 컬러도료층(240)을 형성하고 컬러도료층(240)의 도포면을 코로나 방전 처리된다(S220).Next, among the pair of harmful wave shielding layers 230, a color paint is applied to the lower surface of the lower harmful wave shielding layer 230 to form a color paint layer 240, and the coated surface of the color paint layer 240 is corona. Discharge treatment is performed (S220).

컬러도료층(240)의 하면을 프라이머 코팅 처리한 후 점착제를 도포 처리하여 점착층(250)이 형성된다(S230).The lower surface of the color paint layer 240 is subjected to a primer coating treatment and then an adhesive is applied to form the adhesive layer 250 (S230).

도 7을 참조하면, 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220) 중 상측에 위치한 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220)의 상면 및 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220) 중 하측에 위치한 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층(220)의 하면에 배치되어, 니켈 성분이 도포되어 한 쌍의 유해파 차폐층(230)이 형성되는 단계(S210)는, 분무 열분해 장치에 의해 나노 입자 크기로 합성 가공된 니켈을 휘발성 용제에 혼합하는 단계(S211), 상기 니켈이 혼합된 휘발성 용제를 압축 분사 노즐에 의해 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층으로 분사 도포하는 단계(S212) 및 상기 휘발성 용제의 분사 도포 이후, 상기 휘발성 용제는 자연 기화되고 상기 니켈은 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층에 건조 흡착되는 단계(S213)를 포함한다.Referring to FIG. 7, of the upper surface of the second random polyurethane resin layer 220 located on the upper side of the pair of second random polyurethane resin layers 220 and the second random polyurethane resin layer 220 of the pair. The step (S210) of forming a pair of harmful wave shielding layers 230 by being disposed on the lower surface of the second random polyurethane resin layer 220 located on the lower side and applying a nickel component (S210) is a nanoparticle size by a spray pyrolysis device. Mixing the synthesized nickel with a volatile solvent (S211), spraying and coating the nickel-mixed volatile solvent onto a second random polyurethane resin layer by a compression spray nozzle (S212), and spraying the volatile solvent After application, the volatile solvent is naturally vaporized and the nickel is dried and adsorbed onto the second random polyurethane resin layer (S213).

다시 도 3을 참조하면, 제1 폴리우레탄 필름지(100)의 하면과 제2 폴리우레탄 필름지(200)의 상면을 100℃내지 150℃의 발열온도를 갖는 압착롤러에 의해 융착하여 적층하는 단계(S300), 제2 폴리우레탄 필름지(200)의 하면에 점착제를 도포 및 건조하여 점착층(250)을 형성하는 단계(S400), 점착층(250)의 하면에 이형지를 결합하는 단계(S500)를 포함한다.Referring back to Figure 3, the step of fusion bonding and laminating the lower surface of the first polyurethane film paper 100 and the upper surface of the second polyurethane film paper 200 by a pressing roller having a heating temperature of 100 ℃ to 150 ℃ (S300 ), forming an adhesive layer 250 by applying and drying an adhesive on the lower surface of the second polyurethane film paper 200 (S400), and bonding a release paper to the lower surface of the adhesive layer 250 (S500) do.

상술한 바와 같이 표면시트부재(1)는 제1 폴리우레탄 필름지(100)로 구성되고 이면시트부재(2)는 제2 폴리우레탄 필름지(200)로 구성된다. 이때, 도시된 바는 없지만, 표면시트부재(1)의 하면과 이면시트부재(20)의 상면을 100℃~150℃의 발열온도를 갖는 압착롤러에 의해 가압 융착하여 적층 결합시키는 단계인 저열 합지공정이 수행된다.As described above, the surface sheet member 1 is composed of a first polyurethane film paper 100 and the back sheet member 2 is composed of a second polyurethane film paper 200. At this time, although not shown, low heat lamination is a step in which the lower surface of the surface sheet member 1 and the upper surface of the back surface sheet member 20 are pressed and fused by a pressing roller having a heating temperature of 100°C to 150°C. The process is carried out.

도시된 실시 예에 따른 친환경 시트(10) 제조방법을 통해 소파를 비롯한 고급가구는 물론 패션분야에 활용되는 가죽, 시트 및 생활잡화 등 다양한 곳에 사용되는 친환경 시트(10)를 형성 공급할 수 있다.Through the manufacturing method of the eco-friendly seat 10 according to the illustrated embodiment, it is possible to form and supply the eco-friendly seat 10 used in various places such as leather used in the fashion field, seats, and household goods, as well as luxury furniture including sofas.

이상, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자는 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.In the above, embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, but those skilled in the art to which the present invention pertains within the scope not departing from the technical spirit and scope of the present invention described in the claims to be described later. It will be appreciated that various modifications and changes can be made to the present invention. Therefore, the embodiments described above are illustrative in all respects, and should be understood as non-limiting.

1: 표면시트부재 2: 이형시트부재
10: 친환경 시트 100: 제1 폴리우레탄 필름지
110: 제1 호모 폴리우레탄 기재층 120: 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층
130: 광촉매 반응층 140: 클리어 필름층
150: 열용융 항균접착층 160: 엠보싱 패턴 문양
200: 제2 폴리우레탄 필름지 210: 제2 호모 폴리우레탄 기재층
220: 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층 230: 유해파 차폐층
240: 컬러도료층 250: 점착층
260: 장식 패턴 문양 300: 이형지1: surface sheet member 2: release sheet member
10: eco-friendly sheet 100: first polyurethane film paper
110: first homo-polyurethane base layer 120: first random polyurethane resin layer
130: photocatalytic reaction layer 140: clear film layer
150: heat melting antibacterial adhesive layer 160: embossing pattern pattern
200: second polyurethane film paper 210: second homo polyurethane base layer
220: second random polyurethane resin layer 230: harmful wave shielding layer
240: color paint layer 250: adhesive layer
260: decorative pattern pattern 300: release paper

Claims (18)

제1 폴리우레탄 필름지로 구성되는 표면시트부재; 및
상기 표면시트부재의 하면에 적층 형성되며, 제2 폴리우레탄 필름지로 구성되는 이면시트부재를 포함하며,
상기 제1 폴리우레탄 필름지는,
한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층;
상기 한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층 사이에 배치되는 제1 호모 폴리우레탄 기재층을 포함하고,
상기 제2 폴리우레탄 필름지는,
니켈 성분이 도포되어 형성되는 한 쌍의 유해파 차폐층;
상기 한 쌍의 유해파 차폐층 사이에 배치되는 한 쌍의 제2 폴리우레탄 수지층; 및
상기 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층 사이에 배치되는 제2 호모 폴리우레탄 기재층을 포함하는,
친환경 시트.A surface sheet member composed of a first polyurethane film paper; And
It is laminated on the lower surface of the surface sheet member and includes a back sheet member composed of a second polyurethane film paper,
The first polyurethane film paper,
A pair of first random polyurethane resin layers;
Including a first homo-polyurethane base layer disposed between the pair of first random polyurethane resin layers,
The second polyurethane film paper,
A pair of harmful wave shielding layers formed by applying a nickel component;
A pair of second polyurethane resin layers disposed between the pair of harmful wave shielding layers; And
Comprising a second homo-polyurethane base layer disposed between the pair of second random polyurethane resin layers,
Eco-friendly sheet. 제1항에 있어서,
상기 제1 폴리우레탄 필름지는,
산화 아연 성분이 도포되어 형성되는 한 쌍의 광촉매 반응층을 포함하고,
상기 한 쌍의 광촉매 반응층 사이에 상기 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층이 배치되는 것을 특징으로 하는,
친환경 시트.The method of claim 1,
The first polyurethane film paper,
It includes a pair of photocatalytic reaction layers formed by applying a zinc oxide component,
Characterized in that the first random polyurethane resin layer is disposed between the pair of photocatalytic reaction layers,
Eco-friendly sheet. 제2항에 있어서
상기 제1 폴리우레탄 필름지는,
상기 한 쌍의 광촉매 반응층 중 하측에 형성되는 광촉매 반응층의 하면에 코팅되어 적층 형성되는 클리어 필름층; 및
상기 클리어 필름층의 하면에 코팅되어 적층 형성되는 열용융 항균접착층을 더 포함하는,
친환경 시트.According to claim 2
The first polyurethane film paper,
A clear film layer coated on the lower surface of the photocatalytic reaction layer formed on the lower side of the pair of photocatalytic reaction layers to be laminated; And
Further comprising a heat melting antibacterial adhesive layer formed by coating on the lower surface of the clear film layer,
Eco-friendly sheet. 제1항에 있어서
상기 제1 폴리우레탄 필름지는 두께가 0.03 내지 0.1mm 인 것을 특징으로 하며,
상기 제1 호모 폴리우레탄 기재층은 상기 두께에서 60 내지 80%의 두께 비율을 차지하는 것을 특징으로 하고,
상기 한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층은 상기 두께에서 각각 10 내지 20%의 두께비율을 차지하는 것을 특징으로 하는,
친환경 시트.The method of claim 1
The first polyurethane film paper is characterized in that the thickness is 0.03 to 0.1mm,
The first homo-polyurethane substrate layer is characterized in that it occupies a thickness ratio of 60 to 80% of the thickness,
The first random polyurethane resin layer of the pair is characterized in that occupying a thickness ratio of 10 to 20%, respectively, in the thickness,
Eco-friendly sheet. 제1항에 있어서
상기 제2 폴리우레탄 필름지는 두께가 0.05 내지 0.15mm 인 것을 특징으로 하며,
상기 제2 호모 폴리우레탄 기재층은 상기 두께에서 60 내지 80%의 두께 비율을 차지하는 것을 특징으로 하고,
상기 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층은 상기 두께에서 각각 10 내지 20%의 두께비율을 차지하는 것을 특징으로 하는,
친환경 시트.The method of claim 1
The second polyurethane film paper is characterized in that the thickness is 0.05 to 0.15mm,
The second homo-polyurethane substrate layer is characterized in that it occupies a thickness ratio of 60 to 80% of the thickness,
The pair of second random polyurethane resin layers, characterized in that occupying a thickness ratio of 10 to 20%, respectively, in the thickness,
Eco-friendly sheet. 제3항에 있어서
상기 열용융 항균접착층은,
핫 멜트의 기초 소재가 되는 열가소성 수지원료를 97~98% 중량비율;
나노 입자 크기로 가공된 규산을 0.5~1%의 중량비율;
나노 입자 크기로 가공된 이산화티타늄을 0.5~1%의 중량비율; 및
나노 입자 크기로 가공된 산화나트륨을 0.5~1%의 중량비율로 블랜딩된 것을 특징으로 하는,
친환경 시트.The method of claim 3
The heat melting antibacterial adhesive layer,
97-98% weight ratio of thermoplastic resin, which is the base material of hot melt;
The weight ratio of 0.5 to 1% of silicic acid processed into nanoparticle size;
A weight ratio of 0.5 to 1% of titanium dioxide processed into nanoparticle size; And
Characterized in that the sodium oxide processed to the nanoparticle size is blended in a weight ratio of 0.5 to 1%,
Eco-friendly sheet. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서
상기 제1 폴리우레탄 필름지는,
폴리우레탄이 평균 입도가 0.10㎛인 산화 아연 분말이 당량별로 0.5~2pt 첨가되어 형성되고,
상기 제2 폴리우레탄 필름지는,
폴리우레탄이 평균 입도가 0.10㎛인 산화 아연 분말이 당량별로 0.5~2pt 첨가되어 형성되는 것을 특징으로 하는,
친환경 시트.The method according to any one of claims 1 to 6
The first polyurethane film paper,
Polyurethane is formed by adding 0.5 to 2 pt of zinc oxide powder with an average particle size of 0.10 μm per equivalent,
The second polyurethane film paper,
It is characterized in that the polyurethane is formed by adding 0.5 to 2 pt of zinc oxide powder with an average particle size of 0.10 μm per equivalent,
Eco-friendly sheet. 제1항에 있어서,
상기 제2 폴리우레탄 필름지는,
상기 유해파 차폐층의 하측에 컬러도료가 도포되어 형성되는 컬러도료층; 및
상기 컬러도료층의 하면에 도포되어 적층된 점착층을 더 포함하는,
친환경 시트.The method of claim 1,
The second polyurethane film paper,
A color paint layer formed by applying a color paint to the lower side of the harmful wave shielding layer; And
Further comprising an adhesive layer applied and laminated on the lower surface of the color paint layer,
Eco-friendly sheet. 제1항에 있어서
상기 제1 폴리우레탄 필름지는 상면에 엠보싱 패턴 문양이 가압 형성되는 것을 특징으로 하는,
친환경 시트.The method of claim 1
The first polyurethane film paper, characterized in that the embossing pattern pattern is formed by pressing on the upper surface,
Eco-friendly sheet. 제1항에 있어서
상기 제2 폴리우레탄 필름지는 상면에 프라이머 코팅처리한 후 장식 패턴 문양이 인쇄 형성되는 것을 특징으로 하는,
친환경 시트. The method of claim 1
The second polyurethane film paper is characterized in that after a primer coating treatment on the upper surface, a decorative pattern pattern is printed and formed,
Eco-friendly sheet. 제1항에 있어서
상기 이면시트부재는, 상기 이면시트부재의 하면에 부착되는 이형지를 더 포함하는,
친환경 시트.The method of claim 1
The back sheet member further comprises a release paper attached to the lower surface of the back sheet member,
Eco-friendly sheet. (a) 한 쌍의 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층 사이에 제1 호모 폴리우레탄 기재층을 배치하여 제1 폴리우레탄 필름지를 형성하는 단계;
(b) 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층 사이에 제2 호모 폴리우레탄 기재층을 배치하여 제2 폴리우레탄 필름지를 형성하는 단계;
(c) 상기 제1 폴리우레탄 필름지의 하면과 상기 제2 폴리우레탄 필름지의 상면을 100℃ 내지 150℃의 발열온도를 갖는 압착롤러에 의해 융착하여 적층시키는 단계;
(d) 상기 제2 폴리우레탄 필름지의 하면에 점착제를 도포 및 건조하여 점착층을 형성하는 단계; 및
(e) 상기 점착층의 하면에 이형지를 결합하는 단계를 포함하고,
상기 (b) 단계는,
(b1) 상기 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층 중 상측에 위치한 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층의 상면 및 상기 한 쌍의 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층 중 하측에 위치한 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층의 하면에 배치되어, 니켈 성분이 도포되어 한 쌍의 유해파 차폐층이 형성되는 단계를 더 포함하는,
친환경 시트 제조 방법.(a) forming a first polyurethane film paper by disposing a first homo-polyurethane base layer between a pair of first random polyurethane resin layers;
(b) forming a second polyurethane film paper by disposing a second homo-polyurethane base layer between the pair of second random polyurethane resin layers;
(c) fusion bonding and laminating the lower surface of the first polyurethane film paper and the upper surface of the second polyurethane film paper by means of a pressing roller having a heating temperature of 100°C to 150°C;
(d) forming an adhesive layer by applying and drying an adhesive on the lower surface of the second polyurethane film paper; And
(e) comprising the step of bonding a release paper to the lower surface of the adhesive layer,
The step (b),
(b1) the upper surface of the second random polyurethane resin layer located on the upper side of the pair of second random polyurethane resin layers, and the second random polyurethane resin layer located on the lower side of the pair of second random polyurethane resin layers It is disposed on the lower surface of the, further comprising the step of forming a pair of harmful wave shielding layer by applying a nickel component,
Eco-friendly sheet manufacturing method. 제12항에 있어서,
상기 (a) 단계는
(a1) 한 쌍의 광촉매 반응층 사이에 상기 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층이 배치되며, 산화 아연 성분이 상기 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층에 도포되어 상기 한 쌍의 광촉매 반응층이 형성되는 단계를 포함하는,
친환경 시트 제조 방법.The method of claim 12,
The step (a) is
(a1) The first random polyurethane resin layer is disposed between a pair of photocatalytic reaction layers, and a zinc oxide component is applied to the first random polyurethane resin layer to form the pair of photocatalytic reaction layers. Included,
Eco-friendly sheet manufacturing method. 제13항에 있어서,
상기 (a1) 단계는,
분무 열분해 장치에 의해 나노 입자 크기로 합성 가공된 상기 산화 아연을 휘발성 용제에 혼합하는 단계;
상기 휘발성 용제를 압축 분사 노즐에 의해 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층으로 분사 도포하는 단계; 및
상기 휘발성 용제의 분사 도포 이후, 상기 휘발성 용제는 자연 기화되고 상기 산화 아연은 상기 제1 랜덤 폴리우레탄 수지층에 건조 흡착되는 단계를 포함하는,
친환경 시트 제조 방법.The method of claim 13,
The step (a1),
Mixing the zinc oxide synthesized into a nanoparticle size by a spray pyrolysis device in a volatile solvent;
Spraying and coating the volatile solvent onto a first random polyurethane resin layer by a compression spray nozzle; And
After spraying and applying the volatile solvent, the volatile solvent is naturally vaporized and the zinc oxide is dried and adsorbed to the first random polyurethane resin layer.
Eco-friendly sheet manufacturing method. 제14항에 있어서,
상기 (a) 단계는,
상기 (a1) 단계 이후에,
(a2) 상기 한 쌍의 광촉매 반응층 중 하측에 형성되는 광촉매 반응층의 하면에 코팅되어 코로나 방전 처리된 클리어 필름층이 적층 형성 되는 단계; 및
(a3) 상기 클리어 필름층의 하면에 규산, 이산화티타늄, 산화나트륨을 조성물질로 포함한 핫멜트를 코팅 처리하여 열용융 항균접착층이 적층 형성되는 단계를 포함하는,
친환경 시트 제조 방법.The method of claim 14,
The step (a),
After the step (a1),
(a2) forming a clear film layer coated on the lower surface of the photocatalytic reaction layer formed on the lower side of the pair of photocatalytic reaction layers and subjected to corona discharge treatment; And
(a3) comprising the step of coating a hot melt containing silicic acid, titanium dioxide, and sodium oxide as a composition on the lower surface of the clear film layer to form a heat-melting antibacterial adhesive layer laminated thereon,
Eco-friendly sheet manufacturing method. 제12항에 있어서,
상기 (a) 단계는,
상기 제1 폴리우레탄 필름지가,
폴리우레탄이 평균 입도가 0.10㎛인 산화 아연 분말이 당량별로 0.5~2pt 첨가되어 형성되고,
상기 제2 폴리우레탄 필름지는,
폴리우레탄이 평균 입도가 0.10㎛인 산화 아연 분말이 당량별로 0.5~2pt 첨가되어 형성되는 것을 특징으로 하는,
친환경 시트 제조 방법.The method of claim 12,
The step (a),
The first polyurethane film paper,
Polyurethane is formed by adding 0.5 to 2 pt of zinc oxide powder with an average particle size of 0.10 μm per equivalent,
The second polyurethane film paper,
It is characterized in that the polyurethane is formed by adding 0.5 to 2 pt of zinc oxide powder with an average particle size of 0.10 μm per equivalent,
Eco-friendly sheet manufacturing method. 제12항에 있어서,
상기 (b1) 단계는,
분무 열분해 장치에 의해 나노 입자 크기로 합성 가공된 니켈을 휘발성 용제에 혼합하는 단계;
상기 니켈이 혼합된 휘발성 용제를 압축 분사 노즐에 의해 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층으로 분사 도포하는 단계; 및
상기 휘발성 용제의 분사 도포 이후, 상기 휘발성 용제는 자연 기화되고 상기 니켈은 제2 랜덤 폴리우레탄 수지층에 건조 흡착되는 단계를 포함하는,
친환경 시트 제조 방법.The method of claim 12,
The step (b1),
Mixing nickel synthesized into a nanoparticle size by a spray pyrolysis device into a volatile solvent;
Spraying and applying the nickel-mixed volatile solvent onto a second random polyurethane resin layer by a compression spray nozzle; And
After spraying and applying the volatile solvent, the volatile solvent is naturally vaporized and the nickel is dried and adsorbed onto the second random polyurethane resin layer.
Eco-friendly sheet manufacturing method. 제16항에 있어서,
상기 (b) 단계는,
상기 (b1) 단계 이후에,
(b2) 상기 한 쌍의 유해파 차폐층 중에서 하측의 유해파 차폐층의 하부면에 컬러도료를 도포처리하여 컬러도료층을 형성하고 상기 컬러도료층의 도포면을 코로나 방전 처리하는 단계; 및
(b3) 상기 컬러도료층의 하면을 프라이머 코팅 처리한 후 점착제를 도포 처리하여 점착층을 형성하는 단계를 포함하는,
친환경 시트 제조 방법.The method of claim 16,
The step (b),
After the step (b1),
(b2) forming a color paint layer by applying a color paint to a lower surface of the lower harmful wave shielding layer among the pair of harmful wave shielding layers, and performing corona discharge treatment on the coated surface of the color paint layer; And
(b3) comprising the step of forming a pressure-sensitive adhesive layer by applying a pressure-sensitive adhesive after applying a primer-coating treatment to the lower surface of the color paint layer,
Eco-friendly sheet manufacturing method.
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