KR102246640B1 - Molten Metal Ejection Nozzle Of Melt-Spinner For Amorphous Metal Foil - Google Patents

Molten Metal Ejection Nozzle Of Melt-Spinner For Amorphous Metal Foil Download PDF

Info

Publication number
KR102246640B1
KR102246640B1 KR1020140090779A KR20140090779A KR102246640B1 KR 102246640 B1 KR102246640 B1 KR 102246640B1 KR 1020140090779 A KR1020140090779 A KR 1020140090779A KR 20140090779 A KR20140090779 A KR 20140090779A KR 102246640 B1 KR102246640 B1 KR 102246640B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molten metal
melting furnace
nozzle
amorphous
metal
Prior art date
Application number
KR1020140090779A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20160010032A (en
Inventor
김용수
주대헌
Original Assignee
주식회사 에코에프엠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에코에프엠 filed Critical 주식회사 에코에프엠
Priority to KR1020140090779A priority Critical patent/KR102246640B1/en
Publication of KR20160010032A publication Critical patent/KR20160010032A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102246640B1 publication Critical patent/KR102246640B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/28—Melting pots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 비정질금속 포일을 제조하게 된 멜트 스피닝 공정에서 용해로로부터 노즐에 이르는 용탕의 통로를 용해로에 장입된 용탕의 최대 높이 범위로 상승되게 하였다가 하강되는 궤적으로 형성하여 상기 궤적의 최대 수위를 상회하는 가스압이 용탕표면에 가해질 때 용탕이 오리피스를 통과되도록 함으로써, 용탕의 고유 표면장력이 작은 금속의 경우에도 자중에 의해 용탕이 임으로 분사되는 사고를 방지할 수 있게 한 비정질금속 비정질금속 포일을 제조하기 위한 멜트 스피너의 용탕분사노즐에 관한 것으로,
즉, 용해로에서 용해된 용탕을 불활성 가스로 가압하여 슬릿 형태의 노즐을 통해 그 하부에서 회전되는 휠에 분사 및 급속응고시켜 비정질금속 포일을 제조할 때, 상기 용해로의 용탕을 노즐에 공급하기 위해 용해로의 바닥 가장자리로부터 측벽과 바닥판의 내부를 경유하여 그 중앙부위로 합류되는 통로를 형성하되 상기 통로는 용해로에 수용되는 용탕의 최대 높이에 해당하는 만큼 측벽내부에서 상승되었다가 바닥판을 향해 하강되는 궤적으로 구성하고, 상기 통로의 합류지점 하부에 노즐의 슬릿을 따라 깔때기 형태로 된 합류홈을 형성하며, 상기 합류홈의 내부에 그 양측 경사면과 간극을 유지하도록 환봉을 설치한 것이다.In the melt spinning process in which an amorphous metal foil is manufactured, the path of the molten metal from the melting furnace to the nozzle is raised to the maximum height range of the molten metal charged in the melting furnace, and then formed as a descending trajectory, exceeding the maximum water level of the trajectory. By allowing the molten metal to pass through the orifice when the gas pressure of the molten metal is applied to the surface of the molten metal, even in the case of a metal with a small intrinsic surface tension of the molten metal, the manufacture of an amorphous metal amorphous metal foil is able to prevent accidental injection of the molten metal by its own weight. It relates to the molten metal spray nozzle of the melt spinner for,
That is, when the molten metal dissolved in the melting furnace is pressurized with an inert gas and sprayed and rapidly solidified to a wheel rotating at the bottom through a slit-shaped nozzle to produce an amorphous metal foil, the melting furnace is used to supply the molten metal in the melting furnace to the nozzle. A path that merges from the bottom edge of the sidewall and the bottom plate to the central part is formed, but the passage is a trajectory that rises from the inside of the sidewall and descends toward the bottom plate as much as the maximum height of the molten metal accommodated in the melting furnace. And forming a funnel-shaped confluence groove along the slit of the nozzle under the confluence point of the passage, and a round bar installed in the confluence groove to maintain a gap with the inclined surfaces on both sides thereof.

Description

비정질금속 포일을 제조하기 위한 멜트 스피너의 용탕분사노즐{Molten Metal Ejection Nozzle Of Melt-Spinner For Amorphous Metal Foil}Molten Metal Ejection Nozzle Of Melt-Spinner For Amorphous Metal Foil}

본 발명은 비정질금속 포일을 제조하기 위한 멜트 스피너의 용탕분사노즐, 더욱 상세하게는 비정질 합금을 용해하여 된 용탕을 가스로 가압하여 슬릿 구조의 노즐을 통해 회전되는 휠에 분사 및 급속응고시켜 비정질금속 포일을 제조하게 된 멜트 스피너에서, 용해로로부터 노즐에 이르는 용탕의 통로를 용해로에 장입된 용탕의 최대 높이 범위로 상승되게 하였다가 하강되는 궤적으로 형성하여 상기 궤적의 최대 수위를 상회하는 가스압이 용탕표면에 가해질 때 용탕이 오리피스를 통과되도록 함으로써, 용탕의 고유 표면장력이 작은 금속의 경우에도 자중에 의해 용탕이 임으로 분사되는 사고를 방지할 수 있게 한 비정질금속 포일을 제조하기 위한 멜트 스피너의 용탕분사노즐에 관한 것이다.The present invention is a molten metal spraying nozzle of a melt spinner for manufacturing an amorphous metal foil, and more specifically, the molten metal obtained by dissolving an amorphous alloy is pressurized with gas to spray and rapidly solidify the rotating wheel through a slit nozzle to make an amorphous metal. In the melt spinner that produced the foil, the path of the molten metal from the melting furnace to the nozzle was raised to the maximum height range of the molten metal charged in the melting furnace, and then formed as a descending trajectory, so that the gas pressure exceeding the maximum water level of the trajectory is on the surface of the molten metal. The melt spraying nozzle of a melt spinner for manufacturing an amorphous metal foil that allows the molten metal to pass through the orifice when applied to the molten metal, thereby preventing accidents in which the molten metal is randomly sprayed by its own weight even in the case of a metal with a small intrinsic surface tension of the molten metal. It is about.

일반적으로, 금속은 상온에서 결정구조를 가진 미세결정의 집합체(다결정체)로 되어 있으며, 이러한 결정 금속들을 가열하여 액체상태로 만든 후 105~106K/sec 이상의 빠른 냉각속도로 급냉하여 고체화시키면 원자들이 규칙적으로 배열되지 못하고 무질서한 배열을 보이게 되며, 이러한 상태를 비정질이라고 하고 있다.In general, metals are made of microcrystalline aggregates (polycrystals) having a crystalline structure at room temperature, and after heating these crystalline metals into a liquid state, they are rapidly cooled at a rapid cooling rate of 10 5 ~ 10 6 K/sec or more to solidify. If so, the atoms are not arranged regularly and show a disordered arrangement, and this state is called amorphous.

비정질로된 금속('합금' 포함)은 결정질 금속과는 다른 새로운 원자 배열을 가지고 있기 때문에 결정질 금속에서는 얻어질 수 없는 다양하고 우수한 특성들, 예를 들면, 높은 강도와 넓은 탄성한계 영역, 뛰어난 부식특성, 전자기적특성, 그리고 독특한 화학적 성질들을 나타낸다.Since amorphous metals (including'alloys') have a new atomic arrangement different from those of crystalline metals, there are various and excellent properties that cannot be obtained from crystalline metals, such as high strength and wide elastic limit area, and excellent corrosion. It exhibits properties, electromagnetic properties, and unique chemical properties.

이렇듯 우수한 특성들은 현대 산업사회에서 요구되어지는 소재의 극한적인 특성과 부합되면서 부품산업의 적용에 잠재력이 높은 새로운 개념의 재료가 되고 있으며, 이에 비정질 합금과 나노결정 합금들은 많은 관심 하에 최근까지 연구가 진행되고 있으며, 비정질 금속을 소재로 대량생산에 유리하도록 리본(이하, '포일(foil)'이라함)형태로 연속적으로 만들어 내기 위해 멜트 스피닝(melt-spinning) 법을 사용하는 Ti-Nb-Cr계 합금 제조방법이 등록특허 제10-0712687호로 제안된 바 있다.These excellent properties are consistent with the extreme properties of materials required in the modern industrial society, and are becoming a new concept material with high potential for application in the parts industry. Accordingly, amorphous alloys and nanocrystalline alloys have been studied until recently under much interest. Ti-Nb-Cr, which uses a melt-spinning method to continuously produce ribbons (hereinafter referred to as'foil') to be advantageous for mass production from amorphous metals. A method of manufacturing a system alloy has been proposed as Patent No. 10-0712687.

도 1a는 종래의 멜트 스피닝 공정을 나타낸 개요도로서, 비정질 합금으로 된 잉고트를 용해로(1)에 투입 및 용해하여 용탕(M)으로 만든 후 불활성 가스로 용탕표면을 가압하여 슬릿(slit) 형태의 노즐(2)을 통해 그 하부에서 회전되는 구리 소재의 휠(3)에 분사시킴에 따라, 분사된 용탕이 회전하는 휠에 닿는 순간 급속응고 되어, 도 1b에서와 같이 포일(F)을 제조하게 된 것이다.1A is a schematic diagram showing a conventional melt spinning process, ingot made of an amorphous alloy is introduced into the melting furnace 1 and dissolved into a molten metal M, and then the surface of the molten metal is pressurized with an inert gas to form a slit nozzle. Through (2), as the sprayed molten metal is sprayed on the wheel (3) of the copper material that rotates at the bottom thereof, the molten metal is rapidly solidified as soon as it touches the rotating wheel, thus manufacturing the foil (F) as shown in FIG. 1B. will be.

이러한 멜트 스피닝 공정은 노즐(2)의 상부공간에 용탕이 존재하므로 용탕의 표면장력이 그 자중을 이기지 못할 경우에는 사전에 노즐 밖으로 용탕이 낙하되어 불량을 유발하게 되었으므로, 목적하는 시간에 용탕을 분사하고 용탕이 자중에 의해 흘러내리는 현상을 방지하기 위하여 노즐의 입구를 막는 스토퍼(도시하지 않음)를 용해로(1)의 내부에 설치함으로써, 용해가 충분히 이루어진 상태에서 스토퍼를 상승시키면서 가스압력을 가하여 용탕을 분사시키는 구조가 대부분이었다.In this melt spinning process, since the molten metal exists in the upper space of the nozzle 2, if the surface tension of the molten metal cannot overcome its own weight, the molten metal falls out of the nozzle in advance and causes defects, so that the molten metal is sprayed at the desired time. In order to prevent the molten metal from flowing down due to its own weight, a stopper (not shown) that blocks the entrance of the nozzle is installed inside the melting furnace 1. Most of the structures were spraying.

그러나 상기 종래의 기술은 스토퍼가 노즐의 중심부에 위치됨으로 인하여 용해로에 잉고트(ingot)를 장입하기가 번거로웠으며, 상기 스토퍼의 부피에 비례하여 잉고트의 장입량이 상대적으로 제한될 수 밖에 없는 문제점이 있었다.However, in the prior art, since the stopper is located in the center of the nozzle, it is cumbersome to charge the ingot into the melting furnace, and there is a problem that the amount of ingot is relatively limited in proportion to the volume of the stopper. .

특히, Ti, Zr 개열의 활성금속이 합금원소로 포함될 경우에는 스토퍼와 반응하여 그 스토퍼가 노즐에 달라붙게 됨으로써, 용탕을 분사할 때 스토퍼의 분리가 어렵게 되는 문제점도 있었다.In particular, when the active metal of Ti and Zr cleavage is included as an alloying element, it reacts with the stopper and the stopper adheres to the nozzle, thereby making it difficult to separate the stopper when spraying the molten metal.

본 발명은 위와 같은 종래의 멜트 스피닝 공정에서 용탕 분사를 제어할 때 발생되는 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 그 목적은 용해로에서 노즐로 공급되는 용탕의 통로를 용탕의 최대 높이 범위로 상승되게 하였다가 하강되는 궤적으로 형성하여 상기 궤적의 최대 수위를 상회하는 가스압이 용탕표면에 가해질 때 용탕을 분사할 수 있는 비정질금속 포일을 제조하기 위한 멜트 스피너의 용탕분사노즐을 제공하는 것이다.The present invention was invented in consideration of the problem that occurs when controlling the injection of molten metal in the conventional melt spinning process as described above, and its object is to raise the passage of the molten metal supplied from the melting furnace to the nozzle to the maximum height range of the molten metal. It is to provide a molten metal spray nozzle of a melt spinner for manufacturing an amorphous metal foil capable of spraying the molten metal when a gas pressure exceeding the maximum water level of the trajectory is applied to the molten metal surface by forming a descending trajectory.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 비정질 합금으로 된 잉고트를 용해로에서 용해하여 용탕으로 만든 후 불활성 가스로 용탕표면을 가압하여 슬릿 형태의 노즐을 통해 그 하부에서 회전되는 휠에 분사 및 급속응고시켜 비정질금속 포일을 제조하게 된 멜트 스피너에 있어서, 상기 용해로의 용탕을 노즐에 공급하기 위해 용해로의 바닥 가장자리로부터 측벽과 바닥판의 내부를 경유하여 그 중앙부위로 합류되는 통로를 형성하되 상기 통로는 용해로에 수용되는 용탕의 최대 높이에 해당하는 만큼 측벽내부에서 상승되었다가 바닥판을 향해 하강되는 궤적으로 구성하고, 상기 통로의 합류지점 하부에 노즐의 슬릿을 따라 깔때기 형태로 된 합류홈을 형성하며, 상기 합류홈의 내부에 그 양측 경사면과 간극을 유지하도록 환봉을 설치한 구성을 특징으로 한다.The present invention to achieve this object is to melt the ingot made of an amorphous alloy in a melting furnace to make molten metal, and then pressurize the surface of the molten metal with an inert gas to spray and rapidly solidify the wheel rotating under the slit type nozzle. In the melt spinner used to manufacture amorphous metal foil, to supply the molten metal of the melting furnace to the nozzle, a passage is formed from the bottom edge of the melting furnace through the inside of the sidewall and the bottom plate to the central portion thereof, but the passage is in the melting furnace. It consists of a trajectory that rises from the inside of the side wall as much as the maximum height of the molten metal to be accommodated and then descends toward the bottom plate, and forms a confluence groove in the form of a funnel along the slit of the nozzle below the confluence point of the passage, and the It features a configuration in which round bars are installed in the interior of the confluence groove to maintain the gap with the slopes on both sides thereof.

이와 같은 본 발명의 비정질금속 포일을 제조하기 위한 멜트 스피너의 용탕분사노즐은 멜트 스피닝 공정에서 용해로에 장입된 용탕이 충분히 용해된 상태에서 용탕표면에 가스를 가압할 때 용탕이 통과 및 분사되도록 제어 함으로써, 용탕의 흐름을 안정적으로 이루어지도록 하면서 분사시기와 분사량을 최적화하여 제조하기 위한 비정질금속 포일의 품질을 향상시킬 수 있음은 물론 임의로 용탕이 낙하됨으로 인한 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.The molten metal spraying nozzle of the melt spinner for manufacturing the amorphous metal foil of the present invention controls the molten metal to pass and spray when the molten metal charged to the melting furnace is sufficiently dissolved in the melt spinning process and the gas is pressurized on the surface of the molten metal. In addition, it is possible to improve the quality of the amorphous metal foil for manufacturing by optimizing the injection timing and the amount of injection while stabilizing the flow of the molten metal, as well as preventing defects due to the falling of the molten metal arbitrarily.

또한 용해로에서 용해된 용탕을 노즐에 공급하기 위한 통로가 용해로의 측벽과 바닥판 내부에서 최대 높이로 상승되었다가 하강되는 궤적을 이루게는 구조로 됨으로써, 용해로에 잉코트를 장입하는데 지장을 주지 않음은 물론 제어동작이 간편하게 이루어지는 장점도 있다.In addition, the path for supplying the molten metal dissolved in the melting furnace to the nozzle is structured to form a trajectory that rises to the maximum height and then descends inside the sidewall and bottom plate of the melting furnace, so that it does not interfere with charging the incoat into the melting furnace. Of course, there is also an advantage in that the control operation is simple.

도 1a는 일반적인 멜트 스피닝 공정에 대한 개요도,
도 1b는 상기 멜트 스피닝 공정에 의해 제조된 포일의 일 예를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 비정질금속 포일을 제조하기 위한 멜트 스피너의 용탕분사노즐의 일부를 확대한 단면구성도,
도 3은 본 발명의 비정질금속 포일을 제조하기 위한 멜트 스피너의 용탕분사노즐의 용탕 분사과정을 일부 확대하여 나타낸 단면구성도이다.1A is a schematic diagram of a general melt spinning process,
1B is a perspective view showing an example of a foil manufactured by the melt spinning process,
2 is an enlarged cross-sectional view of a part of a molten metal spray nozzle of a melt spinner for manufacturing an amorphous metal foil of the present invention;
3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a molten metal spraying process of a molten metal spraying nozzle of a melt spinner for manufacturing an amorphous metal foil of the present invention.

이하, 본 발명의 비정질금속 포일을 제조하기 위한 멜트 스피너의 용탕분사노즐을 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the molten metal spray nozzle of the melt spinner for manufacturing the amorphous metal foil of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2 및 도 3은 본 발명의 비정질금속 포일을 제조하기 위한 멜트 스피너의 용탕분사노즐과 그 용탕 분사과정을 일부 확대하여 나타낸 단면구성도로서, 본 발명은 비정질 합금으로 된 잉고트를 용해로(1)에서 용해하여 용탕(M)으로 만든 후 불활성 가스로 용탕표면을 가압하여 슬릿(slit) 형태의 노즐(2)을 통해 그 하부에서 회전되는 휠(3)에 분사 및 급속응고시켜 비정질금속 포일을 제조하게 된 멜트 스피닝법을 기반으로 용탕의 분사시기와 분사량을 최적으로 제어할 수 있도록 하는 것이다. 2 and 3 are cross-sectional configuration diagrams showing a partial enlarged view of a melt spray nozzle of a melt spinner for manufacturing an amorphous metal foil of the present invention and a process of spraying the melt. The present invention is a melting furnace of an amorphous alloy ingot (1) After dissolving in a molten metal (M), the surface of the molten metal is pressurized with an inert gas, sprayed to the wheel 3 rotating under the slit-shaped nozzle 2, and rapidly solidified to produce an amorphous metal foil. Based on the melt spinning method, the injection timing and injection amount of the molten metal can be optimally controlled.

상기 용해로(1)의 용탕을 노즐(2)에 공급하기 위해 용해로의 바닥 가장자리로부터 측벽과 바닥판의 내부를 경유하여 그 중심부위로 합류되는 통로(10)를 형성하게 되는데, 이때 상기 통로(10)는 용해로에 수용되는 용탕의 최대 높이(h)에 해당하는 만큼 측벽내부에서 상승되었다가 바닥판을 향해 하강되는 궤적으로 구성하여 용탕표면에 대기압을 유지하는 동안에는 용탕이 노즐을 통과하지 못하게 된다.In order to supply the molten metal of the melting furnace 1 to the nozzle 2, a passage 10 is formed from the bottom edge of the melting furnace through the inside of the sidewall and the bottom plate and joined to the center thereof, wherein the passage 10 Is composed of a trajectory that rises inside the side wall as much as the maximum height (h) of the molten metal accommodated in the melting furnace and then descends toward the bottom plate, so that the molten metal cannot pass through the nozzle while maintaining atmospheric pressure on the molten metal surface.

상기 용탕을 공급하는 통로(10)의 합류지점 하부에 노즐(2)의 슬릿을 따라 깔때기 형태로 된 합류홈(20)이 형성되고, 상기 합류홈(20)의 내부에 그 양측 경사면과 간극(g)을 유지하도록 환봉(30)이 설치되어 있다.A funnel-shaped confluence groove 20 is formed along the slit of the nozzle 2 below the confluence point of the passage 10 for supplying the molten metal, and both slopes and gaps ( A round bar 30 is installed to hold g).

합류홈(20)의 상부 양측에는 용해로의 바닥 가장자리로부터 측벽내부에서 상승되었다가 하강되는 통로(10)의 궤적을 따라 용해로 바닥판의 중심부위를 향해 용탕(M)이 합류될 때 그 합류량을 가감 조절하기 위한 유도패널(40)을 형성하는 것이 바람직하다.On both sides of the upper side of the confluence groove 20, when the molten metal (M) merges toward the center of the melting furnace bottom plate along the trajectory of the passage 10 that rises and descends from the bottom edge of the melting furnace, the amount of confluence is calculated. It is preferable to form an induction panel 40 for adjustment.

따라서, 상기와 같은 본 발명은 용해로(1)에 투입된 잉고트가 멜트 스피닝이 가능한 상태로 용해되고 그 용탕이 용해로의 바닥 가장자리로부터 측벽 내부에 형성되어 있는 통로(10)에 진입된 경우에도 그 통로의 최대 높이(h)에 도달되지 않은 상태에서는 용탕이 바닥판에 형성된 통로와 중심부위의 합류홈(20)에 도달되지 못하므로, 표면장력을 무시할 정도인 용탕의 경우에도 목적하는 시점 보다 사전에 용탕이 분사 또는 낙하되는 현상을 방지하게 된다.Therefore, in the present invention as described above, even when the ingot injected into the melting furnace 1 is melted in a state capable of melt spinning and the molten metal enters the passage 10 formed inside the side wall from the bottom edge of the melting furnace, the passage of the passage In the state that the maximum height (h) is not reached, the molten metal cannot reach the confluence groove 20 above the center and the passage formed in the bottom plate. This prevents the spraying or falling phenomenon.

용해로의 용탕이 충분이 용해된 상태에서 상부로부터 불활성가스를 취입하여 압력을 가하게 되면, 초기에 용해로의 측벽에 형성되어 있는 통로(10)에서 머물던 용탕의 수위가 상대적으로 높아지면서 통로의 최대 높이(h)를 넘어서 하강된 후 바닥판의 중심부의에 형성된 합류홈(20)으로 유입되고, 유입된 용탕은 합류홈(10)에 설치된 환봉(30)의 상부공간에서 집류되었다가 그 환봉의 양측에 형성된 간극(g)을 통하여 용탕의 흐름을 안정화시킨 상태에서 노즐(2) 외부로 분사되는 것이다.When the inert gas is blown from the top and pressure is applied while the molten metal in the melting furnace is sufficiently dissolved, the water level of the molten metal remaining in the passage 10 formed in the sidewall of the melting furnace initially increases, and the maximum height of the passage ( h) and then descended into the confluence groove 20 formed in the center of the bottom plate, and the introduced molten metal is collected in the upper space of the round bar 30 installed in the confluence groove 10 and then on both sides of the round bar. It is sprayed to the outside of the nozzle 2 in a state where the flow of the molten metal is stabilized through the formed gap g.

그러므로 멜트 스피닝 공정에서 용해로에 장입된 용탕이 충분히 용해된 상태에서 용탕표면에 가스를 가압할 때 용탕이 통과 및 분사되도록 제어 함으로써, 용탕의 흐름을 안정적으로 이루어지도록 하면서 분사시기와 분사량을 최적화하여 제조하기 위한 비정질금속 포일의 품질을 향상시킬 수 있음은 물론 임의로 용탕이 낙하됨으로 인한 불량을 방지할 수 있다.Therefore, when the molten metal charged in the melting furnace is sufficiently dissolved in the melt spinning process, the molten metal is controlled to pass and spray when the gas is pressurized on the surface of the molten metal, thereby optimizing the injection timing and the amount of injection while ensuring a stable flow of the molten metal. In addition, it is possible to improve the quality of the amorphous metal foil, and also to prevent defects due to the falling of the molten metal.

또한 용해로에서 용해된 용탕을 노즐에 공급하기 위한 통로가 용해로의 측벽과 바닥판 내부에서 최대 높이로 상승되었다가 하강되는 궤적을 이루게는 구조로 됨으로써, 용해로에 잉코트를 장입하는데 지장을 주지 않음은 물론 제어동작이 간편하게 이루어지는 것이다.In addition, the path for supplying the molten metal dissolved in the melting furnace to the nozzle is structured to form a trajectory that rises to the maximum height and then descends inside the sidewall and bottom plate of the melting furnace, so that it does not interfere with charging the incoat into the melting furnace. Of course, the control operation is made simple.

1 : 용해로 2 : 노즐
3 : 휠
10 : 통로 20 : 합류홈
30 : 환봉 40 : 유도패널
F : 포일
M : 용탕
g : 간극
h : 높이1: melting furnace 2: nozzle
3: wheel
10: passage 20: confluence groove
30: round bar 40: induction panel
F: foil
M: molten metal
g: gap
h: height

Claims (2)

비정질 합금으로 된 잉고트를 용해하는 용해로(1)의 바닥 가장자리로 부터 측벽과 바닥판의 내부를 경유하여 그 중앙부위로 합류되는 통로(10)를 형성하되 그 통로(10)의 합류지점 하부에 노즐(2)의 슬릿을 따라 깔때기 형태로 된 합류홈(20)을 형성하여, 불활성 가스로 용탕표면을 가압하면서 노즐(2)을 통해 그 하부에서 회전되는 휠(3)에 분사 및 급속응고시켜 비정질금속 포일을 제조하게 된 멜트 스피너에 있어서,
상기 합류홈(20)의 내부에 그 양측 경사면과 간극(g)을 유지하여 용탕의 흐름을 안정적으로 이루어지도록 하면서 분사기와 분사량을 최적화되게 하는 환봉(30)이 설치되고, 상기 합류홈(20)의 상부 양측에는 용탕(M)이 합류될때 그 합류량을 가감 조절하기 위한 유도패널(40)이 형성된 구성을 특징으로 하는 비정질금속 포일을 제조하기 위한 멜트 스피너의 용탕분사노즐.

A passage 10 is formed from the bottom edge of the melting furnace 1 for melting the ingot made of amorphous alloy through the inside of the side wall and the bottom plate to the central portion thereof, but at the bottom of the confluence point of the passage 10, a nozzle ( A funnel-shaped confluence groove (20) is formed along the slit of 2), and while pressing the molten metal surface with an inert gas, the amorphous metal is sprayed and rapidly solidified to the wheel (3) rotating under the nozzle (2). In the melt spinner from which the foil was manufactured,
In the interior of the confluence groove 20, round bars 30 are installed to optimize the injector and injection amount while maintaining a stable flow of the molten metal by maintaining a gap (g) on both sides thereof, and the confluence groove 20 The molten metal spray nozzle of a melt spinner for manufacturing an amorphous metal foil, characterized in that the induction panel 40 for adjusting the amount of confluence is formed on both sides of the upper side of the molten metal (M).

 삭제delete
KR1020140090779A 2014-07-18 2014-07-18 Molten Metal Ejection Nozzle Of Melt-Spinner For Amorphous Metal Foil KR102246640B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140090779A KR102246640B1 (en) 2014-07-18 2014-07-18 Molten Metal Ejection Nozzle Of Melt-Spinner For Amorphous Metal Foil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140090779A KR102246640B1 (en) 2014-07-18 2014-07-18 Molten Metal Ejection Nozzle Of Melt-Spinner For Amorphous Metal Foil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160010032A KR20160010032A (en) 2016-01-27
KR102246640B1 true KR102246640B1 (en) 2021-04-30

Family

ID=55309366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140090779A KR102246640B1 (en) 2014-07-18 2014-07-18 Molten Metal Ejection Nozzle Of Melt-Spinner For Amorphous Metal Foil

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102246640B1 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100959563B1 (en) * 2007-11-09 2010-05-27 주식회사 아모그린텍 Apparatus and Method for Manufacturing Amorphous Strip in Indirect Pressure Type
KR20120009065A (en) * 2010-07-22 2012-02-01 리스엠엔씨 주식회사 Selective melting and separating apparatus for cca wire
KR20140087360A (en) * 2012-12-28 2014-07-09 주식회사 포스코 Nozzle for spraying molten alloy

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160010032A (en) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5916942B2 (en) Continuous casting equipment
KR102074861B1 (en) Apparatus and Method for Manufacturing Minute Powder
EP2823914B1 (en) Continuous casting method and continuous casting device for titanium ingots and titanium alloy ingots
KR101836661B1 (en) Manufacturing apparatus of iron powder
KR102246640B1 (en) Molten Metal Ejection Nozzle Of Melt-Spinner For Amorphous Metal Foil
US10981222B2 (en) Casting method for active metal
EP2886519B1 (en) Vertical crucible pulling process for producing a glass body having a high silica content
WO2013152946A1 (en) A method for producing shot from melt, a device for carrying out same, a device for cooling melt fragments, and a die for producing shot from melt
CN103406510A (en) Nozzle pack for amorphous belt manufacturing
KR20150100847A (en) Method for continuously casting ingot made of titanium or titanium alloy
KR20150099807A (en) Continuous casting method for slab made of titanium or titanium alloy
KR19980020203A (en) Method for producing Bi2Te3-Sb2Te3 thermoelectric conversion material powder by rapid solidification
KR101666407B1 (en) Manufacturing method of nozzle for spraying molten alloy
CN111093858B (en) Dynamically positioned diffuser for distributing metal during casting operations
KR101390055B1 (en) Mold apparatus to manufacture cu-cd alloy billet
CN207188758U (en) Forge casting machine
JP6625921B2 (en) Steel ingot manufacturing method and steel ingot manufacturing apparatus
US9694417B2 (en) Pivotable tundish and a method for continuous casting a metal alloy, use of a pivotable tundish and an elongated cast bar of a metal alloy
JP2017159334A (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method of copper alloy material
CN203498435U (en) Slag-deposition-preventing earth cofferdam protective cover for high-temperature silicon steel heating furnace
JPH04187707A (en) Manufacture of metal powder and gas atomizing device
RU2483831C1 (en) Method of continuous-continuous casting of metal billets
KR101554338B1 (en) Nozzle for spraying molten metal
KR101356071B1 (en) Device for supplying molten alloy
KR101440600B1 (en) Stopper for molten alloy feeding device

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant