KR102245265B1 - 반사경 및 반사경 성형 장치 - Google Patents

반사경 및 반사경 성형 장치 Download PDF

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KR102245265B1
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김민석
최선웅
전승진
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주식회사 케이엠에프
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Abstract

본 발명은 전구로부터 흡수되는 열에 의해 반사경 표면의 변형되는 문제를 해결하기 위해 방열효과가 개선된 반사경과, 이러한 반사경을 제조하기 위한 반사경 성형 장치에 관한 것으로, 복수의 방열핀을 통해 향상된 방열 효과를 가지게 되며, 반사경을 제조하기 위해 사출 시 발생되는 가스를 배출하는 구조를 포함하고 있어, 표면 조도가 향상되며 효과적인 방열 구조를 가지는 반사경을 생산하는 반사경 성형 장치를 제공하는 반사경 및 반사경 성형 장치에 관한 것이다.

Description

반사경 및 반사경 성형 장치{Reflector and reflector shaping device}
본 발명은 반사경 및 반사경 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반사경이 감싸는 전구에 의해 발생되는 열을 외부로 효과적이게 방열할 수 있는 방열핀의 구조를 가지는 반사경과, 그 반사경을 용이하게 제조하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 반사경은 리플렉터 타입 또는 프로젝터 타입의 전조등에서 사용되며, 리플렉터 타입의 반사경은 램프에서 발광하는 광원을 램프의 후방에서 반사시켜 전방으로 빛을 조사하는 것이고, 프로젝터 타입의 반사경은 램프에서 발광하는 광원을 반사경에 의해 모은 후 렌즈를 통과하며 전방으로 빛을 조사하는 것이다.
반사경은 빛을 전방으로 효과적으로 조사하기 위한 구조를 가지되, 동시에 반사경이 반사하고 있는 광원으로부터 전달받는 열을 외부로 방열시켜서, 열에 의한 반사경의 변형을 방지하는 구조와, 난반사를 예방하고 효율적인 방열 구조의 반사경을 제조하기 위한 표면조도가 향상된 반사경을 제조할 필요가 있다.
종래의 반사경은 알루미늄 다이캐스팅 공법을 통해 제작되며, 이러한 경우 반사경의 표면조도가 좋지 못하게 형성되어, 반사경의 표면조도를 향상시키기 위한 추가적인 공정에 재화가 많이 소요되며, 공정이 까다롭다는 문제점이 있다. 또한, 반사경에 구비되는 램프에서 발생되는 열에 의해 반사경이 자주 손상되게 되어, 주기적으로 교체해야 하는 문제점이 발생함에 따라, 효과적인 방열구조를 가지는 표면조도가 향상된 반사경을 제조할 필요성이 있다.
한국특허공개 제 2013-0053917("플라스틱 일체형 반사경")
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 복수의 방열핀을 통해 열을 효율적으로 방출할 수 있는 열방출 구조를 가지는 반사경과, 복수의 방열핀 구조에 의해 제조 시 반사경의 표면조도가 낮아지는 문제점을 해결하기 위한 복수의 가스벤트 구조를 포함하여 반사경을 제조하는 반사경 성형 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 반사경은 일측에 형성되어, 빛을 조사하는 전구가 삽입되는 전구고정부; 일방향으로 오목한 구면으로 형성되되 일측 끝단이 상기 전구고정부에 삽입되는 상기 전구를 둘러싸도록 형성되고, 구면의 내측에 반사면을 구비하여, 상기 반사면이 상기 전구의 빛을 전방으로 반사하며 조사하는 반사부; 상기 반사부에 소정 면적으로 형성되되, 자동차 헤드라이트 케이스 내측과 맞물려 결합하도록 굴곡 형성되는 복수의 결합부; 및 상기 반사부의 외측에 형성되어 상기 전구고정부의 일끝단에서부터 타방향으로 상기 반사부의 구면을 따라 돌출 형성되며, 상기 복수의 결합부 사이에 배치되는 하나 이상의 방열핀;을 포함하는 반사경에 있어서, 상기 전구고정부, 상기 반사부, 상기 결합부 및 상기 방열핀이 모두 사출 성형되어 일체형으로 형성되고, 상기 반사경은, 베이스 수지와 세라믹을 혼합한 혼합소재로 사출 성형되되, 상기 세라믹은 열전도도가 낮은 베이스 수지를 사용하면서도 전구의 열을 방열하는 방열 효과를 향상시키기 위해 알루미나(
Figure 112021010595388-pat00017
)를 포함하도록 구성되며, 상기 알루미나(
Figure 112021010595388-pat00018
)는 상기 베이스 수지와 혼합하여 사출 성형시 성형 흐름 향상을 위해 구형으로 형성하고, 상기 결합부 사이에 배치되는 방열핀의 길이가 서로 다르게 설정되는 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 상기 방열핀의 두께는, 상기 방열핀이 위치되는 부분의 상기 반사부의 두께보다 얇은 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 방열핀이 위치되는 부분의 상기 반사부의 두께는, 1.5mm 내지 2.0mm 이고, 상기 방열핀의 두께는, 1.0mm 내지 1.5mm 인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방열핀의 돌출 높이는, 3.0mm 내지 5.0mm 인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 반사경은, 알루미늄으로 증착되는 것을 특징으로 한다.
상기 반사경을 성형하는 반사경 성형 장치에 있어서, 하측에 구비되며, 상기 전구고정부, 상기 반사부 및 상기 방열핀의 외면의 형태가 함몰 형성된 제1 금형; 상측에 구비되며, 상기 전구고정부 및 상기 반사부의 내면의 형태가 돌출 형성된 제2 금형; 및 상기 반사경을 제조하기 위한 수지가 상기 제1 금형으로 유입되는 유입구, 및 상기 수지가 상기 제1 금형 외부로 배출되는 배출구를 포함하는 수지통로;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제1 금형은, 복수개의 방열핀코어를 포함하며, 복수개의 상기 방열핀코어에 의해, 복수의 상기 방열핀이 영역이 구분되어 성형되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 금형은, 상기 배출구와 인접한 부분에 소정 면적으로 함몰 형성되는 오버플로우부를 포함하며, 상기 오버플로우부에 의해 상기 반사경은, 상기 반사부의 타측 끝단에서 수직한 방향으로 돌출 형성되는 오버플로우가 성형되는 것을 특징으로 한다.
삭제
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 반사경 및 반사경 성형 장치는, 반사경에 구비되는 방열핀을 효과적으로 배치시켜 열방출 효율을 향상시키는 구조를 가지는 반사경 및, 복수의 가스벤트 구조를 포함하고 있는 장치를 사용하여 반사경을 제조함으로써, 사출 성형 시 복수의 방열핀 구조에 의한 사출 흐름의 저하로 인해 발생하는 가스 배출의 문제를 해결하여 표면조도가 향상된 반사경을 제조할 수 있는 반사경 성형 장치를 제공한다.
도 1은 반사경의 사시도
도 2는 반사경의 배면사시도
도 3은 반사경의 정면도
도 4는 반사경의 배면도
도 5는 반사경의 단면도
도 6은 반사경 성형 장치의 전체 사시도
도 7은 반사경 성형 장치의 일부 사시도
도 8은 반사경 성형 장치의 단면도
도 9는 반사경 성형 장치의 제1 금형 사시도
도 10은 반사경 성형 장치의 제2 금형 싯;더
도 11은 반사경 성형 장치의 제1 금형의 배면 사시도
도 12는 방열핀코어의 사시도
도 13은 방열핀코어가 형성하는 방열핀 실시예
도 14는 반사경 성형 장치의 제1 금형 정면도
도 15는 오버플로우가 형성된 반사경 사시도
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1 내지 도 5를 참고하여 설명하면, 본 발명의 반사경(100)은 일측에 형성되어, 빛을 조사하는 전구가 삽입되는 전구고정부(110), 일방향으로 오목한 구면으로 형성되되 일측 끝단이 상기 전구고정부(110)에 삽입되는 상기 전구를 둘러싸도록 형성되고, 구면의 내측에 반사면(121)을 구비하여, 상기 반사면(121)이 상기 전구의 빛을 전방으로 반사하며 조사하는 반사부(120) 및 상기 전구고정부(110) 및 상기 반사부(120)의 외측에 형성되며, 상기 전구고정부(110)의 일끝단에서부터 타방향으로 상기 반사부(120)의 구면을 따라 돌출 형성되는 하나 이상의 방열핀(130)을 포함하고 있는 것을 특징으로 하고, 상기 반사경(100)은 상기 전구고정부(110), 상기 반사부(120) 및 상기 방열핀(130)이 모두 일체형으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 반사경(100)은 자동차의 헤드라이트 케이스 내부에 구비되는 것으로, 일반적인 반사경(100)의 구조 및 역할을 포함하고 있으며, 상기 반사경(100)의 형태는 자동차의 종류에 따라 변형되어 형성될 수 있으며, 도시된 반사경(100)은 상기 반사경(100) 형태의 일실시예이다. 상기 반사경(100)은 상기 헤드라이트 케이스와 고정되기 위해 형성되는 복수의 연결구멍을 포함하여 일체로 형성될 수 있으며, 상기 반사경(100)은 리플렉터 타입 또는 프로젝터 타입 등에 구비되어 광원을 반사하는 역할을 하는 반사경(100)에 있어 형태의 한정 없이 사용될 수 있다.
도1 및 2를 참고하여 설명하면, 상기 전구고정부(110)는 상기 반사경(100)의 일측에 위치되는 것으로, 중앙이 통공된 원통형상을 가지고 있어 중앙에 전구가 끼움 되도록 형성되며, 상기 전구고정부(110)의 일끝단이 자동차의 헤드라이트 케이스 내부에 위치되는 전구 및 전구 고정대와 고정되고, 상기 전구고정부(110)의 통공 부분으로 상기 전구가 통과하며 상기 전구고정부(110)에의해 상기 전구가 고정되도록 형성되는 것이 바람직하다. 상기 전구고정부(110)의 일측 단면은, 상기 반사경(100)이 설치되는 자동자 헤드라이트의 전구가 거치된 부분의 형태와 결합될 수 있는 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
도1 및 2에 도시된 바와 같이, 상기 반사부(120)는, 상기 전구고정부(110)의 타측에서 타측방향으로 연장 형상되는 것으로, 상기 반사부(120)는 일방향으로 오목한 구면으로 형성되며, 오목한 구면의 돌출 형성되는 부분이 상기 전구고정부(110)와 연결되는 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 반사부(120)의 단면은 일측으로 갈수록 면적이 좁아지고, 상기 반사부(120)의 타측으로 갈수록 면적이 최대가 되는 포물선 형태로 형성되며, 타측이 개방된 형태로 형성되게 된다. 또한, 상기 반사부(120)의 일측이 상기 전구고정부(110)와 연결되어 구성되므로, 상기 반사부(120)의 일측에 상기 전구가 위치되게 되고, 상기 전구부의 내측 구면에 형성되는 반사면(121)에 의해 상기 전구가 발광하는 빛을 전방으로 반사시키도록 구성되는 것이 바람직하다. 이에, 상기 반사면(121)은 상기 전구의 빛을 효과적으로 반사할 수 있도록 높은 표면조도를 가지는 재질이면 제한 없이 사용될 수 있다.
도 1, 2 및 4를 참고하여 설명하면, 본 발명은 상기 방열핀(130)을 통해 상기 반사경(100)의 열방출 효율을 향상시켜 상기 전구에 의한 상기 반사경(100)의 표면온도를 효과적으로 방열하는 구조를 갖는 상기 반사경(100)에 대한 것이다. 상기 방열핀(130)은 상기 반사부(120) 및 상기 전구고정부(110)의 외측에 형성되는 것으로, 즉 상기 전구고정부(110)의 일측에서부터 상기 전구고정부(110) 및 상기 반사부(120)를 따라 길이방향으로 연장되며 형성되되, 상기 전구고정부(110) 및 상기 반사부(120)의 외주면 바깥으로 소정 높이 및 두께를 가지며 돌출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 전구고정부(110), 상기 반사부(120) 및 상기 방열핀(130)이 일체로 형성되는 반사경(100)이며, 상기 반사경(100)의 열방출 효율을 향상시키기 위한 복수의 상기 방열핀(130)을 포함하는 상기 반사경(100)을 제조하는 경우, 사출 성형 시 복수의 상기 방열핀(130)의 형태에 의해, 상기 방열핀(130)이 형성되는 상기 반사경(100) 안쪽 경면에 변형이 유발되어 불량률이 다수 발생되게 되고, 따라서 생산성 저하의 문제가 발생될 수 있다. 이에 본 발명은 열방출 효율을 위해 다수의 상기 방열핀(130)을 포함하는 상기 반사경(100)을 제조하되, 상기 반사경(100)의 변형이 발생되지 않는 최적의 상기 방열핀(130)의 길이, 돌출 높이 및 개수를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명의 일실시예로, 상기 방열핀(130)의 두께(d)는, 상기 방열핀(130)이 형성되는 상기 전구고정부(110) 및 상기 반사부(120)의 두께보다 얇은 두께로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 방열핀(130)이 형성되는 상기 반사부(120)의 두께(W)가 1.5mm 내지 2.0mm 이내 일 때, 상기 방열핀(130)의 두께(d)는, 1.0mm 내지 1.5mm 이내로 형성되는 것이 바람직하다. 보다 상세히, 상기 반사부(120)의 두께(W)가 1.5mm일 때, 상기 방열핀(130)의 두께(d)는 1.2mm인 것을 특징으로 한다. 또한, 이때의 상기 방열핀(130)의 돌출 높이(h)는 3.0mm 내지 5.0mm의 높이로 돌출되며 형성되는 것이 바람직하다. 상기 방열핀(130)이 상기 반사경(100)의 두께보다 얇게 형성됨으로써, 사출 성형을 통해 상기 반사경(100)을 제조할 때 발생되는 경면의 형상 일그러짐을 최소화할 수 있어, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있습니다,
또한, 반사경(100)의 방열 효율을 향상시키기 위해 상기 방열핀(130)은 복수의 상기 방열핀(130)이 상기 전구고정부(110)의 외측 둘레를 따라 촘촘하게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 방열핀(130)은 서로 최소한의 간격으로 이격되어 배치되는 것이 바람직하고, 상기 전구고정부(110)의 둘레에 따라 상기 방열핀(130)의 배치 간격 및 상기 방열핀(130)의 개수가 변경된다. 또한, 상기 전구고정부(110) 및 상기 반사경(100) 외측에 형성되는 형태에 따라 상기 방열핀(130)이 소정의 영역으로 분리되어 형성될 수 있으며, 상기 영역의 형태 및 면적에 따라 각기 다른 상기 방열핀(130)의 길이 및 상기 방열핀(130)의 개수가 위치될 수 있다.
본 발명의 일실시예로, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 상기 방열핀(130)은 3개의 영역으로 분리되어 제조될 수 있으며, 상기 반사경(100)의 외면 형태에 따라서 각 제1 방열핀(131), 제2 방열핀(132) 및 제3 방열핀(133)으로 구분될 수 있다. 보다 상세히 설명하면, 상기 제1 방열핀(131)은 상기 반사경(100)이 자동차 헤드라이트 케이스의 내측에 거치되어 결합되는 상기 반사경(100)의 결합부(123)의 부분에 형성되며, 상기 제1 방열핀(131)으로부터 상기 전구고정부(110)를 따라 반시계 방향으로 각각 상기 제2 방열핀(132) 및 상기 제3 방열핀(133)으로 구분될 수 있다.
상기 제1 방열핀(131)은, 상기 결합부(123)에 의해 상기 반사경(100)의 외면이 굴곡된 형태로 형성되기 때문에, 상기 제1 방열핀(131)은 상기 결합부(123) 이전 까지 위치되는 길이로 형성될 수 있고, 최대한의 상기 방열핀(130)을 설치하기 위해서 상기 제1 방열핀(131)은 상기 제2 방열핀(132) 및 상기 제3 방열핀(133) 보다 적은 영역으로 분배되어, 상기 제2 방열핀(132) 및 상기 제3 방열핀(133)에 비해 적은 수의 방열핀(130)이 배치될 수 있다. 이때, 상기 제1 방열핀(131)은 상기 결합부(123)의 형태에 따라 보다 길게 또는 짧게 형성될 수 있다.
상기 제2 방열핀(132) 및 상기 제3 방열핀(133)이 형성되는 상기 반사부(120)의 외면에는 별도의 굴곡이 형성되지 않았으므로, 상기 제2 방열핀(132) 및 상기 제3 방열핀(133)은 상기 전구고정부(110)의 일끝단에서부터 상기 반사부(120)를 따라 연장되며 형성되는 것이 바람직하며, 상기 제1 방열핀(131)에 비해 보다 많은 개수 및 길이를 가지도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 제3 방열핀(133)이 형성된 상기 반사경(100)의 부분은 자동차 헤드라이트 케이스에 설치될 때 상기 제1 방열핀(131)의 방향과 반대방향 즉, 상측으로 향하도록 배치되게 되며, 이에 상기 제3 방열핀(133)이 형성된 상기 반사경(100)의 부분에 보다 많은 열이 전달될 수 있기 때문에 상기 제3 방열핀(133)은 상기 제2 방열핀(132)의 길이보다 길게 형성될 수 있다.
상기 반사경(100)은 열 방출 효율을 보다 향상시키기 위해, 상기 반사경(100)을 알루미늄으로 증착하는 것을 특징으로 한다. 도 3을 참고하여 설명하면, 알루미늄으로 증착하지 않은 반사경(100)에 비해, 알루미늄으로 증착한 상기 반사경(100)의 경우 열 방출 효율이 향상되어, 상기 전구에 의해 반사경(100) 표면이 타면서 변형을 유발하는 문제를 예방할 수 있다. 따라서 상기 반사경(100)을 알루미늄으로 증착시키기 위해 상기 반사경(100)은 표면조도가 향상되도록 제작하는 것이 바람직하며, 표면조도가 향상된 반사경(100)을 제작하기 위해 본 발명은 상기 방열핀(130)의 구조를 포함하며 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 제작의 용이성을 향상시켜 생산성을 향상하기 위해서, 본 발명은 사출 성형을 통해 상기 반사경(100)을 제작하는 것을 특징으로 하나, 본 발명은 복수의 방열핀(130)을 포함하는 상기 반사경(100)에 알루미늄을 증착하여 방열효과가 향상된 반사경(100)을 제공하기 위한 것으로, 상기 반사경(100)에 알루미늄을 증착하기 위해서는 표면조도가 향상된 상기 반사경(100)을 제작하여야 한다. 다만, 상기 반사경(100)은 복수의 상기 방열핀(130)을 포함하여 형성되기 때문에, 이러한 구조는 상기 반사경(100)을 제조하는 사출 성형 시 사출의 흐름을 저하시키는 요인이 되며, 사출 흐름 저하로 인해 성형 시 가스가 많이 발생하게 되어 표면 조도가 저하되는 문제점이 발생한다.
따라서, 본 발명은, 사출 성형 시 상기 반사경(100)의 구조로 인해 발생되는 사출 흐름 저하로 발생되는 가스를 최대한으로 제거하는 구조를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이를 포함하는 금형 구조를 통해 상기 반사경(100)을 사출 성형하여 표면 조도가 향상된 상기 반사경(100)을 제조하는 장치인 것을 특징으로 하며, 본 발명이 포함하는 금형 구조에 의해 가스가 배출되어 표면 조도가 향상된 상기 반사경(100)을 제조하는 반사경(100) 성형 장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.
도 6 내지 8을 참고하여 설명하면, 본 발명의 상기 반사경 성형 장치(200)는, 하측에 구비되며, 상기 전구고정부(110), 상기 반사부(120) 및 상기 방열핀(130)의 외면의 형태가 함몰 형성된 제1 금형(210), 상측에 구비되며, 상기 전구고정부(110) 및 상기 반사부(120)의 내면의 형태가 돌출 형성된 제2 금형(220) 및 상기 반사경(100)을 제조하기 위한 수지가 상기 제1 금형(210)으로 유입되는 유입구(231), 및 상기 수지가 상기 제1 금형(210) 외부로 배출되는 배출구(232)를 포함하는 수지통로(230)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 7 및 9를 참고로 설명하면, 상기 제1 금형(210)은 상기 반사경(100)의 상기 전구고정부(110), 상기 반사부(120) 및 상기 방열핀(130)의 외면 형태를 제작할 수 있는 금형으로, 상기 반사경(100)의 외면의 형태대로 함몰되어 있는 함몰부(211)를 포함하며, 상기 함몰부(211)에 상기 수지가 유입됨으로써 상기 반사경(100) 외면의 형태가 제조되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 도 10을 참고하면, 상기 제2 금형(220)은, 상기 제1 금형(210)의 상측에 위치되는 것으로, 상기 반사경(100)의 상기 전구고정부(110) 및 상기 반사부(120)의 내면 형태를 제작할 수 있는 금형이며, 일방향으로 오목한 구면을 가지는 상기 반사부(120)의 내면 형태를 형성할 수 있도록 상기 구면 및 상기 전구고정부(110)의 내면의 형태로 돌출 형성되는 돌출부(221)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 상기 제1 금형(210) 및 상기 제2 금형(220) 내부로 상기 수지가 유입되고, 실린더에 의해서 고압이 가해져 상기 반사경(100)이 사출되는 것을 특징으로 한다.
도 8 및 9를 참고하면, 상기 수지통로(230)는, 상기 수지가 상기 제1 금형(210) 및 제2 금형(220) 사이로 충진되는 상기 유입구(231)와, 상기 제1 금형(210) 및 제2 금형(220) 내의 상기 수지가 상기 제1 금형(210) 및 제2 금형(220) 외부로 이동되는 상기 배출구(232)를 포함하는 것으로, 상기 수지가 일방향으로 이동되도록 형성되는 것이면 상관없이 사용 가능하다.
본 발명의 상기 반사경 성형 장치(200)은 사출되는 상기 반사경(100)의 가스를 배출할 수 있는 가스벤트 구조를 더 포함하는 것을 특징으로 하며, 이에 본 발명의 상기 제1 금형(210)은 복수개의 방열핀코어(213)를 더 포함하고, 상기 방열핀코어(213)에 의해서 상기 방열핀(130)의 형상을 형성하는 것을 특징으로 한다. 보다 상세히 설명하면, 본 발명의 상기 방열핀(130)은 복수개로 구성되어 상기 반사경(100)에 좁은 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는데, 이러한 상기 방열핀(130)은 다수의 굴곡이 형성되어 있으며 겹쳐지는 부분에서 사출의 흐름이 저하되게 되며, 가스가 다량으로 발생되게 되어 배광률 또는 표면조도를 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 따라서, 본 발명의 상기 제1 금형(210)은 복수의 방열핀코어(213)가 분리하여 상기 방열핀(130)의 형태를 각각 구역을 나누어 사출하도록 함으로써, 상기 제1 금형(210) 내부에 몰리게 되는 사출의 흐름을 보다 원활하게 할 수 있으며, 이를 통해 가스 발생을 저하시켜, 표면 조도가 향상된 상기 반사경(100)을 제작할 수 있는 효과를 제공한다.
도 11 및 12를 참고하여 설명하면, 상기 방열핀코어(213)는 하나 이상으로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 방열핀(130)이 구비되는 상기 반사경(100)의 외부 형태에 따라 변경될 수 있다. 도 12 및 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예로, 상기 방열핀코어(213)는 상기 제1 금형(210)의 하측에 위치되며, 상기 방열핀코어(213)는 3분할 방열핀코어(213)로 형성되어, 상기 반사경(100)의 외면의 방열핀(130)을 3개의 영역으로 분리하여 제작할 수 있고, 상기한 바와 같이 상기 방열핀(130)이 상기 제1 방열핀(131), 상기 제2 방열핀(132) 및 상기 제3 방열핀(133)으로 형성되는 경우, 각각 방열핀(130)의 형태에 맞춰 제1 방열핀코어(231a), 제2 방열핀코어(231b) 및 제3 방열핀코어(231c)로 분리되어 상기 반사경(100)의 외면 형태와 맞도록 각 영역별 다른 형태의 방열핀(130)을 제작하여 향상된 방열 효과를 가지는 상기 반사경(100)을 제작할 수 있으며, 상기 방열핀(130)의 구조에 의해 수지가 몰리게 되며 발생되는 다량의 가스를, 3분할 상기 방열핀코어(213)를 통해 분산시켜 제조함으로써, 가스를 최대한으로 제거하여 상기 반사경(100)을 제거할 수 있어, 표면조도 또는 배광율이 향상된 상기 반사경(100)을 제작할 수 있는 장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.
또한, 도 14 및 도 15를 참고하여 설명하면, 본 발명은 상기 반사경(100)의 표면조도 향상을 위한 가스벤트 구조인, 오버플로우부(212)를 더 포함하여 형성될 수 있으며, 상기 오버플로우부(212)는 상기 수지가 배출되는 상기 배출구(232)와 인접한 위치에 형성되어, 상기 제1 금형(210) 및 제2 금형(220) 밖으로 배출되는 상기 수지들이 상기 오버플로우부(212)에 편중되어, 상기 반사경(100)에 오버플로우(122)를 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 오버플로우부(212)에 의해 형성되는 상기 반사경(100)의 상기 오버플로우(122)는, 상기 제1 금형(210) 및 제2 금형(220) 내에 충진되었던 상기 수지들이 상기 배출구(232)를 향해 이동할 때, 상기 수지가 포함하고 있는 가스를 포함한 상태로 편중되어 상기 오버플로우(122)로 이동하고, 이러한 가스가 포함된 수지를 통해 상기 오버플로우부(212)에서 상기 오버플로우(122)를 성형하도록 하여, 상기 반사경(100)의 사출이 완성된 후 상기 오버플로우부(212)를 사상을 통해 제거함으로꺼 상기 반사경(100) 자체의 가스를 제거할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다. 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 오버플로우부(212)는, 상기 제1 금형(210) 및 상기 제2 금형(220) 중 어느 하나 이상의 위치에서 형성될 수 있으며, 사출 흐름에 의해 발생된 가스들이 상기 함몰부(211)의 외부로 배출될 수 있도록 상기 수지가 외부로 배출되는 상기 배출구(232) 근처에 형성되는 것이 바람직하다. 상기 오버플로우부(212)에 의해서 형성된 상기 오버플로우(122)는, 상기 반사경 성형 장치(200)에 의해 생산이 완성된 후, 상기 오버플로우(122)를 제거하는 것으로 표면조도가 향상된 반사경(100)을 제조할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 상기 제1 금형(210)은 편코어의 일종인 하모니카코어를 더 포함하여 형성될 수 있으며, 상기 하모니카코어는 상기 오버플로우부(122)의 하측에 위치되어, 상기 반사경(100)의 외면을 빗살무늬로 가공하여 편코어의 틈새로 가스가 취출되도록 형성되는 것을 특징으로 한다. 상기 하모니카코어에 의해, 본 발명의 상기 반사경 성형 장치(200)는 보다 표면 조도가 향상된 상기 반사경(100)을 생산하는 것을 특징으로 한다.
상기 반사경(100)은 열전도율을 높여 열방출 효율을 향상시키기 위해 상기 수지는 베이스 수지와 세라믹을 혼합한 혼합소재를 이용하여 사출 성형되어 형성될 수 있다. 사출 성형은 호퍼에서 공급된 성형재료를 균일한 가소화상태로 형성시키고, 밀폐된 금형 내에서 용융된 재료가 고압에 의해 사출되며 물건을 형성하는 것이다. 종래의 반사경(100)은 알루미늄을 이용하여 다이캐스팅으로 생산하는 방식으로 제조비용이 비싸고, 공정과정이 까다롭다는 단점이 있었다. 반면, 사출 성형은 사이클 주기가 짧고 능률이 좋아 대량 생산이 가능하며, 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 성형할 수 있고, 자동제어화가 가능하며 정밀도가 높아 복잡한 모양의 성형이 가능한 장점이 있으며, 본 발명은 사출 성형을 이용하여 상기 반사경(100)을 사출할 수 있다.
상기 베이스 수지는 열가소성 수지일 수 있으며, 열가소성 수지는 고체상태의 고분자 물질로 구성되어 열에 대한 가역반응이 가능한 것으로, 열을 가하여 액체로 만들어 다양한 모양으로 형태를 변형시키고 냉각하여 고체로 형성할 수 있으며, 재사용이 가능한 장점이 있기 때문에 상기 반사경(100)의 상기 베이스 수지를 열가소성 수지를 사용함으로써 사출 성형하는데 용이한 장점이 있다. 열가소성 수지의 종류는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 AS 수지, 아크릴, 폴리염화비닐 등을 포함하는 범용 플라스틱과 폴리아세탈, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 변성 폴리페닐렌옥사이드 등을 포함하는 엔지니어링 플라스틱 및 올레핀계, 스티렌계, 우레탄계, PVC계를 포함하는 열가소성 엘라스토머 등이 있으며, 사출 성형을 통해 상기 반사경(100)을 주조할 수 있다면 상기 베이스 수지는 열가소성 수지 중 어느 하나 또는 그 이상으로 사용될 수 있다.
또한, 상기 베이스 수지는 열가소성 수지 중 PA 6 또는 PA 66로 사용될 수 있다. 폴리아미드(PA)는 190도 이상의 높은 열변형 온도를 가지고 있으며, 양산비용이 적고, 디자인의 가용성이 높으며, 금속 수준의 높은 강도 및 내열성을 가지는 엔지니어링 플라스틱이다. 폴리아미드 중 PA 6와 PA 66는 흡습에 의한 치수변화가 적고 고온에서의 내열성이 좋으며, 높은 내마모성과 내화학성 및 내구성이 우수하다. PA 6는 인장 강도, 내충격성, 내마모성, 내화학성 및 저 마찰계수가 우수한 특징이 있으며, PA 66보다 낮은 융점을 갖고 있고, 공정 온도 범위가 넓으며, 가격이 저렴하고, 용해도 저항성도 우수하다. 또한, PA 66는 성능이 우수하며, 강도가 높으며, 상성, 내충격성, 내유성, 내화학성 및 내마모성이 우수하며, 특히 경도와 강성, 내열성 및 크리프 성능이 뛰어난 특징이 있으므로, 상기 베이스 수지로 PA 6 또는 PA 66 중 하나를 사용할 수 있다.
더불어, 상기 베이스 수지인 PA 6 또는 PA 66는 열전도성이 낮아, 단독 사용하게 될 경우 램프의 열에 의해 그을림이 발생할 수 있으며, 부풀림 현상이 발생하여 상기 반사경(100)의 형태가 변형될 수 있다는 문제점이 있으므로, 이를 해결하기 위해, 본 발명의 상기 혼합소재는 전체 성분의 상기 세라믹이 50~70%의 혼합비율로 함유되어 사용될 수 있다. 세라믹은 탄화규소, 질화규소, 알루미나, 지르코니아, 바륨티타네이트 등과 같은 고순도의 합성원료를 사용하여 제조하는 것이며, 절연성, 내열성 및 내화성이 좋아 융점이 높고 고온에서 산화하기 어려우며 안정적이고, 디자인의 가용성이 좋다는 특징이 있다. 다만, 세라믹은 융점이 높아 구성 원자 간에 결합력이 강하여 단단하게 굳게 되는데, 이 때문에, 세라믹스의 성분의 비율이 너무 높을 경우 깨지기 쉬워져 사출 성형 중에 문제가 발생할 수 있어, 적정 비율을 혼합함으로써 사출성이 좋으며, 절연도 및 열전도가 적절한 혼합소재를 이용하여 상기 반사경(100)을 생성할 수 있다. 상기 세라믹은 세라믹 중 어느 하나 또는 하나 이상의 성분을 혼합하여 형성할 수 있다. 본 발명은 상기 세라믹은 알루미나(
Figure 112020090874666-pat00001
)인 것을 특징으로 하는데, 알루미나는 알루미늄과 산소의 화합물로써, 다이아몬드 다음가는 경도를 가지며, 절연도가 좋고, 내열성, 내약품성, 강도가 좋으며, 단가가 저렴한 장점이 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 소자 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것 일 뿐, 본 발명은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100 : 반사경 110 : 전구고정부
120 : 반사부 130 : 방열핀
200 : 반사경 성형 장치 210 : 제1 금형
220 : 제2 금형 230 : 수지통로

Claims (11)

  1. 일측에 형성되어, 빛을 조사하는 전구가 삽입되는 전구고정부;
    일방향으로 오목한 구면으로 형성되되 일측 끝단이 상기 전구고정부에 삽입되는 상기 전구를 둘러싸도록 형성되고, 구면의 내측에 반사면을 구비하여, 상기 반사면이 상기 전구의 빛을 전방으로 반사하며 조사하는 반사부;
    상기 반사부에 소정 면적으로 형성되되, 자동차 헤드라이트 케이스 내측과 맞물려 결합하도록 굴곡 형성되는 복수의 결합부; 및
    상기 반사부의 외측에 형성되어 상기 전구고정부의 일끝단에서부터 타방향으로 상기 반사부의 구면을 따라 돌출 형성되며, 상기 복수의 결합부 사이에 배치되는 하나 이상의 방열핀;을 포함하는 반사경에 있어서,
    상기 전구고정부, 상기 반사부, 상기 결합부 및 상기 방열핀이 모두 사출 성형되어 일체형으로 형성되고,
    상기 반사경은,
    베이스 수지와 세라믹을 혼합한 혼합소재로 사출 성형되되,
    상기 세라믹은 열전도도가 낮은 베이스 수지를 사용하면서도 전구의 열을 방열하는 방열 효과를 향상시키기 위해 알루미나(
    Figure 112021010595388-pat00019
    )를 포함하도록 구성되며,
    상기 알루미나(
    Figure 112021010595388-pat00020
    )는 상기 베이스 수지와 혼합하여 사출 성형시 성형 흐름 향상을 위해 구형으로 형성하고,
    상기 결합부 사이에 배치되는 방열핀의 길이가 서로 다르게 설정되는 것을 특징으로 하는 반사경.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 방열핀은,
    상기 전구고정부의 둘레를 따라 복수개로 구비되는 것을 특징으로 하는 반사경.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 방열핀의 두께는,
    상기 방열핀이 위치되는 부분의 상기 반사부의 두께보다 얇은 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 반사경.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 방열핀이 위치되는 부분의 상기 반사부의 두께는, 1.5mm 내지 2.0mm 이고,
    상기 방열핀의 두께는, 1.0mm 내지 1.5mm 인 것을 특징으로 하는 반사경.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 방열핀의 돌출 높이는, 3.0mm 내지 5.0mm 인 것을 특징으로 하는 반사경.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 반사경은, 알루미늄으로 증착되는 것을 특징으로 하는 반사경.
  7. 제 1항의 상기 반사경을 성형하는 반사경 성형 장치에 있어서,
    하측에 구비되며, 상기 전구고정부, 상기 반사부 및 상기 방열핀의 외면의 형태가 함몰 형성된 제1 금형;
    상측에 구비되며, 상기 전구고정부 및 상기 반사부의 내면의 형태가 돌출 형성된 제2 금형; 및
    상기 반사경을 제조하기 위한 수지가 상기 제1 금형으로 유입되는 유입구, 및 상기 수지가 상기 제1 금형 외부로 배출되는 배출구를 포함하는 수지통로;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사경 성형 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제1 금형은, 복수개의 방열핀코어를 포함하며,
    복수개의 상기 방열핀코어에 의해, 복수의 상기 방열핀이 영역이 구분되어 성형되는 것을 특징으로 하는 반사경 성형 장치.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 제1 금형은,
    상기 배출구와 인접한 부분에 소정 면적으로 함몰 형성되는 오버플로우부를 포함하며,
    상기 오버플로우부에 의해 상기 반사경은, 상기 반사부의 타측 끝단에서 수직한 방향으로 돌출 형성되는 오버플로우가 성형되는 것을 특징으로 하는 반사경 성형 장치.
  10. 삭제
  11. 삭제
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