KR102243915B1 - 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법에 관한 것으로, 그 구성은 가공기의 툴이 정상적인 상태에서 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 건전 정보 수집단계(S10);와, 가공기의 툴이 파손되기 전 가공기에서 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 제1불량 정보 수집단계(S20);와, 상기 건전 및 제1불량 정보 수집단계(S10,S20)에서 수집된 정보를 기반으로 유입구간과 정속구간 및 유출구간 각각에서 경보값과 위험값을 설정하는 설정단계(S30);와, 실시간으로 가공기 툴을 통해 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 추출단계(S40);와, 상기 추출단계(S40)에서 수집되는 유입구간과 정속구간 및 유출구간의 전류량이 상기 설정단계(S30)에서 설정된 각각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수를 검출하여 가공기 툴의 건전성 지수 값을 검출하는 검출단계(S50);와, 상기 검출단계(S50)에서 검출되는 건전성 지수 값을 출력하여 관리자에게 제공하는 출력단계(S60);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것으로서,
가공기 툴이 파손되기 전에 가공기에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하고, 그 수집된 정보를 기반으로 각 구간의 경보값 및 위험값을 설정한 후, 실시간으로 가공기에서 소모되는 전류량이 각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수를 검출하고, 그 검출된 횟수에 해당하는 차감 값만큼 건전 값에서 차감하여 건전성 지수 값을 출력하여 관리자에게 제공함으로, 관리자는 건전성 지수를 통해 가공기 툴의 실시간 건전성을 명확하게 인지하여 가공기 툴의 점검이나 교체에 대한 계획을 자체적으로 수립할 수 있어 가공기 툴의 전반적인 관리를 매우 능동적이고 안정적으로 수행하여 가공기 툴의 손상이나 파손 등으로 인한 안전사고 및 금전적인 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 가공기의 툴이 정상적인 상태의 가공기에서 소모되는 전력정보와 가공기의 툴이 마모된 상태의 가공기에서 소모되는 전력정보를 수집하고, 그 수집된 정보를 기반으로 건전성 지수 기준표를 구축한 후, 가공기를 통해 실시간으로 수집되는 측정값을 건전성 지수 기준표에 적용하여 실시간으로 가공기 툴의 건전성을 나타내는 건전성 지수 값을 출력함으로 가공기 툴의 건전성을 보다 정밀하게 검출할 수 있는 효과가 있다.

Description

가공기 툴의 건전성 지수 검출방법{Detecting soundness index detection method of machining tool}

본 발명은 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공기 툴이 파손되기 전에 가공기에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하고, 그 수집된 정보를 기반으로 각 구간의 경보값 및 위험값을 설정한 후, 실시간으로 가공기에서 소모되는 전류량이 각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수를 검출하고, 그 검출된 횟수에 해당하는 차감 값만큼 건전 값에서 차감하여 건전성 지수 값을 출력하여 관리자에게 제공함으로, 관리자는 건전성 지수를 통해 가공기 툴의 실시간 건전성을 명확하게 인지하여 가공기 툴의 점검이나 교체에 대한 계획을 자체적으로 수립할 수 있어 가공기 툴의 전반적인 관리를 매우 능동적이고 안정적으로 수행하여 가공기 툴의 손상이나 파손 등으로 인한 안전사고 및 금전적인 손실을 방지할 수 있는 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법에 관한 것이다.

일반적으로 가공기는 가공물을 가공하는 설비로 가공물을 가공하기 위한 툴이 사용된다.

이러한 가공물의 툴은 사용하는 과정에서 서서히 마모되는 특성상 일정기간 사용한 후에 성능(기능)이 낮아지면 새로운 툴로 교체하여 사용되는데, 통상적으로 툴의 교체는 정해진 사용기간 정도만 사용한 후에 새로운 툴로 교체하는 예방보전 방식으로 교체를 하고 있다.

따라서 충분히 더 사용할 수 있는 툴임에도 불구하고 혹시 발생할 수 있는 툴의 손상이나 파손 등에서 발생할 수 있는 막대한 경제적 손실을 고려하여 툴을 미리 교체함으로 툴의 효율적인 교체 관리가 수행되지 못하는 문제점이 있다.

따라서 가공기 툴의 실시간 상태에 대한 정보를 관리자에게 제공하여 실시간으로 툴의 상태를 명확하게 인지하여 툴의 안정적인 점검, 수리 및 교체시기를 설정하여 툴의 효율적인 관리를 유도할 수 있는 방법이 시급이 필요한 실정이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 가공기 툴이 파손되기 전에 가공기에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하고, 그 수집된 정보를 기반으로 각 구간의 경보값 및 위험값을 설정한 후, 실시간으로 가공기에서 소모되는 전류량이 각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수를 검출하고, 그 검출된 횟수에 해당하는 차감 값만큼 건전 값에서 차감하여 건전성 지수 값을 출력하여 관리자에게 제공함으로, 관리자는 건전성 지수를 통해 가공기 툴의 실시간 건전성을 명확하게 인지하여 가공기 툴의 점검이나 교체에 대한 계획을 자체적으로 수립할 수 있어 가공기 툴의 전반적인 관리를 매우 능동적이고 안정적으로 수행하여 가공기 툴의 손상이나 파손 등으로 인한 안전사고 및 금전적인 손실을 방지할 수 있는 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법을 제공함에 있다.

더욱이, 가공기의 툴이 정상적인 상태의 가공기에서 소모되는 전력정보와 가공기의 툴이 마모된 상태의 가공기에서 소모되는 전력정보를 수집하고, 그 수집된 정보를 기반으로 건전성 지수 기준표를 구축한 후, 가공기를 통해 실시간으로 수집되는 측정값을 건전성 지수 기준표에 적용하여 실시간으로 가공기 툴의 건전성을 나타내는 건전성 지수 값을 출력함으로 가공기 툴의 건전성을 보다 정밀하게 검출할 수 있는 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법은 가공기의 툴이 정상적인 상태에서 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 건전 정보 수집단계(S10);와, 가공기의 툴이 파손되기 전 가공기에서 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 제1불량 정보 수집단계(S20);와, 상기 건전 및 제1불량 정보 수집단계(S10,S20)에서 수집된 정보를 기반으로 유입구간과 정속구간 및 유출구간 각각에서 경보값과 위험값을 설정하는 설정단계(S30);와, 실시간으로 가공기 툴을 통해 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 추출단계(S40);와, 상기 추출단계(S40)에서 수집되는 유입구간과 정속구간 및 유출구간의 전류량이 상기 설정단계(S30)에서 설정된 각각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수를 검출하여 가공기 툴의 건전성 지수 값을 검출하는 검출단계(S50);와, 상기 검출단계(S50)에서 검출되는 건전성 지수 값을 출력하여 관리자에게 제공하는 출력단계(S60);를 포함하며,
상기 검출단계(S50)는 건전 값을 설정하고, 경보값과 위험값 각각에 대한 차감 값을 설정하여, 건전 값에서 실시간 가공기 툴을 통해 가공물을 가공하는 과정에서 각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수만큼의 차감 값을 차감하여 건전성 지수 값으로 검출하도록 하는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 가공기의 툴이 마모된 상태에서 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하는 제2불량 정보 수집단계(S70);를 더 포함하며,

상기 설정단계(S30)는 상기 건전 및 제2불량 정보 수집단계(S10,S70)에서 수집된 정보를 기반으로 건전 기준 값과 불량 기준 값을 설정하며,

상기 추출단계(S40)는 실시간으로 가공기 툴을 통해 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하고, 그 수집정보로부터 측정값을 추출하며,

상기 검출단계(S50)는 상기 추출단계(S40)에서 추출된 측정값을 상기 설정단계(S30)에서 설정된 건전 기준 값 및 불량 기준 값과 비교하여 가공기 툴의 건전성 지수 값을 검출하되, 상기 건전성 지수 값은 경보값과 위험값을 초과하는 횟수만큼의 차감 값을 포함하여 산출되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 검출단계(S50)는 상기 설정단계(S30)에서 설정된 건전 기준 값과 불량 기준 값 사이의 구간을 적어도 둘 이상의 구간으로 구획하는 구획과정(S51)과, 상기 건전 기준 값과 불량 기준 값 사이의 구획된 구간을 상기 건전 기준 값에서부터 순차적으로 제1구간, 제2구간, …, 제n구간으로 설정하는 동시에, 각각의 구간에 대한 건전성 지수 값을 설정하여 건전성 지수 기준표를 구축하는 설정과정(S52)과, 상기 추출단계(S40)에서 추출된 측정값을 상기 건전성 지수 기준표에 적용시켜 측정값이 해당하는 구간을 검출하고, 그 검출된 구간의 건전성 지수 값을 추출하는 제1검출과정(S53)과, 상기 제1검출과정(S53)에서 추출된 건전성 지수 값에서 각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수만큼의 차감 값을 차감하여 최종적으로 건전성 지수 값으로 추출하는 제2검출과정(S54)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 건전 및 불량 기준 값과 측정값은 가공물을 가공하는데 상기 가공기에서 소모되는 시간의 흐름에 따른 전류량으로부터 추출될 수 있는 피크 전류 값, 적분 면적 값 및 가공물이 가공되는 시간 간격 값 중에서 선택되는 어느 하나로 설정되는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법에 의하면, 가공기 툴이 파손되기 전에 가공기에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하고, 그 수집된 정보를 기반으로 각 구간의 경보값 및 위험값을 설정한 후, 실시간으로 가공기에서 소모되는 전류량이 각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수를 검출하고, 그 검출된 횟수에 해당하는 차감 값만큼 건전 값에서 차감하여 건전성 지수 값을 출력하여 관리자에게 제공함으로, 관리자는 건전성 지수를 통해 가공기 툴의 실시간 건전성을 명확하게 인지하여 가공기 툴의 점검이나 교체에 대한 계획을 자체적으로 수립할 수 있어 가공기 툴의 전반적인 관리를 매우 능동적이고 안정적으로 수행하여 가공기 툴의 손상이나 파손 등으로 인한 안전사고 및 금전적인 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 가공기의 툴이 정상적인 상태의 가공기에서 소모되는 전력정보와 가공기의 툴이 마모된 상태의 가공기에서 소모되는 전력정보를 수집하고, 그 수집된 정보를 기반으로 건전성 지수 기준표를 구축한 후, 가공기를 통해 실시간으로 수집되는 측정값을 건전성 지수 기준표에 적용하여 실시간으로 가공기 툴의 건전성을 나타내는 건전성 지수 값을 출력함으로 가공기 툴의 건전성을 보다 정밀하게 검출할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법의 블럭도

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법의 블럭도를 도시한 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법(100)은 건전 정보 수집단계(S10)와, 제1불량 정보 수집단계(S20)와, 설정단계(S30)와, 추출단계(S40)와, 검출단계(S50)와, 출력단계(S60)를 포함하고 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 건전 정보 수집단계(S10)는 가공기의 툴이 정상적인 상태에서 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 단계이다.

즉, 가공기의 툴이 정상적인 상태의 상기 가공기에서 시간에 따른 전류량(전력정보)은 아래의 [그림 1]과 같이 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 나타낼 수 있는데, 상기 유입구간은 가공기의 툴이 가공물로 진입하는 과정이고, 정속구간은 가공기의 툴이 가공물에 진입된 후에 가공물을 가공하는 과정이고, 유출구간은 가공물의 가공이 완료되어 가공물로부터 가공기의 툴이 이탈되는 과정을 나타낸 것이다.

[그림 1]

여기서, 가공기의 툴이 가공물로 진입하는 유입구간은 다소 높은 전력소모가 발생하고, 정속구간은 전력소모가 균일하게 안정화되어 소모되고, 유출구간은 유입구간보다는 낮으나 정속구간보다는 높은 전력소모가 발생하는 특징이 있음을 알 수 있다.

상기와 같이 수집되는 전력정보는 후설될 상기 설정단계(S30)에서 가공기 툴의 건전성을 검출하기 위해 설정되는 각 구간(유입구간,정속국간,유출구간)의 경보값과 위험값의 기반이 된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1불량 정보 수집단계(S20)는 가공기의 툴이 파손되기 전 가공기에서 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 단계이다.

즉, 가공기의 툴이 파손되기 전 상태의 상기 가공기에서 시간에 따른 전력정보는 아래의 [그림 2]와 같이 나타낼 수 있고, 상세히 살펴보면 각 구간에서 전류 값이 비정상적으로 변화되는 값들이 존재함을 알 수 있다.

[그림 2]

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 설정단계(S30)는 상기 건전 및 제1불량 정보 수집단계(S10,S20)에서 수집된 정보를 기반으로 유입구간과 정속구간 및 유출구간 각각에서 경보값과 위험값을 설정하는 단계이다.

즉, 아래의 [그림 3]과 같이 상기 건전 및 제1불량 정보 수집단계(S10,S20)에서 수집된 정보를 기반으로 유입구간과 정속구간 및 유출구간에서 각각 임계값으로 경보값과 위험값을 설정하는데, 이렇게 설정되는 경보값과 위험값은 상기 제1불량 정보 수집단계(S20)에서 장기간 수집된 정보를 기반으로 가공기 툴이 파손되기 전에 각 구간(유입·정속·유출구간)에서 전류 값이 비정상적으로 변화되는 값들을 기반으로 설정됨은 물론이다.

[그림 3]

여기서, 경보값은 위험값보다 적은 값으로 위험값보다 낮은 수준의 위험 상태를 나타내는 것으로 가공기 툴의 관심과 주의가 요구되는 정도이고, 위험값은 경보값보다 높은 수준의 위험 상태를 나타내는 것으로 가공기 툴의 점검이나 교체가 요구되는 정도로 보면된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 추출단계(S40)는 실시간으로 가공기 툴을 통해 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 단계이다.

여기서, 추출되는 측정값은 실시간으로 상기 가공기 툴의 건전성을 검출하기 위해 상기 검출단계(S50)에서 사용되는 값으로 상기 검출단계(S50)를 통해 상세히 설명하도록 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 검출단계(S50)는 상기 추출단계(S40)에서 수집되는 유입구간과 정속구간 및 유출구간의 전류량이 상기 설정단계(S30)에서 설정된 각각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수를 검출하여 가공기 툴의 건전성 지수 값을 검출하는 단계이다.

여기서, 가공기 툴의 건전성 지수 값을 검출하기 위해서 건전 값과 함께 경보값과 위험값에 대한 차감 값을 수치로 설정하고, 그 설정된 건전 값에서 실시간 가공기 툴을 통해 가공물을 가공하는 과정에서 각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수만큼의 차감 값을 차감하여 건전성 지수 값으로 검출한다.

일 예로, 상기 건전 값을 100으로 설정하고, 상기 경보값에 대한 차감 값은 -10로 설정하고, 상기 위험값에 대한 차감 값은 -20으로 설정한 상태에서, 아래의 [그림 4]와 같이 상기 추출단계(S40)에서 수집되는 유입구간과 정속구간 및 유출구간의 전류량(전류값)이 위험값을 1회, 경고값을 2회 초과한 경우에는 건전 값 100에서 위험값 1회로 -20을 차감하고 경보값 2회로 -20을 차감하여 건전성 지수 값이 60이 되며, 다음 가공물 가공에서 위험값을 2회, 경고값을 1회 초과하면 건전 값 100에서 위험값 2회로 -40을 차감하고 경보값 1회로 -10을 차감하여 건전성 지수 값이 50이 된다.

[그림 4]

여기서, 상기 건전성 지수 값은 100에 근접할수록 가공기 툴의 상태가 건전하다(양호)는 것이므로, 상기 건전성 지수 값이 다소 낮게 형성되면 관리자는 툴의 상태를 점검하여 신속하게 대처하도록 함이 바람직하다.

또한, 상기 건전 값과 위험값 및 경보값에 대한 차감 값은 임의로 설정한 수치로, 관리자가 원하는 값의 수치로 자유롭게 설정하여 적용할 수 있음은 물론이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 출력단계(S60)는 상기 검출단계(S50)에서 검출되는 건전성 지수 값을 출력하여 관리자에게 제공하는 단계이다.

즉, 상기 검출단계(S50)에서 실시간으로 가공기 툴의 건전성 지수 값이 추출되면, 그 추출된 건전성 지수 값을 통상의 모니터를 통하여 영상으로 출력함으로써 관리자가 가공기 툴의 건전성 상태를 명확하게 인지하여 건전성 툴의 건전성에 따라 관리자가 효과적으로 대처할 수 있도록 유도한다.

한편, 도 1과 아래의 [그림 6]과 같이 가공기의 툴이 마모된 상태에서 가공물을 가공하는 과정에서 시간의 흐림에 따라 소모되는 전류량(전력정보)을 수집하는 제2불량 정보 수집단계(S70);를 더 포함하는데,

이때 상기 건전 정보 수집단계에서(S10)는, 아래의 [그림 5]와 같이 가공기의 툴이 정상적인 상태에서 가공물을 가공하는 과정에서 시간의 흐름에 따라 소모되는 전류량을 수집한다.

[그림 5]

[그림 6]

여기서, 상기 건전 및 제2불량 정보 수집단계(S10,S70)에서 수집되는 전력정보로부터 피크 전류 값과 적분 면적 값 및 가공물이 가공되는 시간 간격 값을 각각 추출 수집할 수 있으며, 이렇게 수집되는 추출 값(피크 전류 값, 적분 면적 값, 시간 간격 값)은 상기 설정단계(S30)에서 가공기 툴의 건전성을 검출하기 위해 설정되는 건전 기준 값의 기반이 된다.

그런 후, 상기 설정단계(S30)는 상기 건전 및 제2불량 정보 수집단계(S10,S70)에서 수집된 정보를 기반으로 건전 기준 값과 불량 기준 값을 설정하는데, 상기 건전 및 불량 기준 값은 상기 건전 및 제1불량 정보 수집단계(S10,S20)에서 수집되는 피크 전류 값, 적분 면적 값 및 시간 간격 값 중에서 어느 하나를 선택하여 설정되되, 상기 건전 및 불량 기준 값은 서로 동일한 종류의 값이 선택되어 설정되도록 함은 물론이다.

여기서, 상기 추출단계(S40)에서 추출되는 추출값 역시 상기 건전 및 불량 기준 값에서 선택되는 값과 동일한 종류의 값이 선택되어 상기 추출값을 통해 가공기 툴의 건전성이 명확하게 검출되도록 함은 물론이다.

일 예로, 상기 건전 기준 값으로 가공기 전력정보에서 추출되는 피크 전류 값이 선택 사용되는 경우에는 상기 불량 기준 값과 측정값 역시 가공기의 전력정보에서 추출되는 피크 전류 값이 선택 사용되도록 한다.

한편, 상기 건전 및 불량 기준 값은 연속 추출되는 추출 값을 평균한 값으로 설정될 수 있다.

그런 후, 상기 추출단계(S40)는 실시간으로 가공기 툴을 통해 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하고, 그 수집정보로부터 측정값을 추출하며,

상기 검출단계(S50)는 상기 추출단계(S40)에서 추출된 측정값을 상기 설정단계(S30)에서 설정된 건전 기준 값 및 불량 기준 값과 비교하여 가공기 툴의 건전성 지수 값을 검출하되, 상기 건전성 지수 값은 경보값과 위험값을 초과하는 횟수만큼의 차감 값을 포함하여 산출되도록 하는 것으로, 구획과정(S51)과, 설정과정(S52)과, 제1검출과정(S53), 제2검출과정(S54)으로 이루어진다.

상기 구획과정(S51)은 상기 설정단계(S30)에서 설정된 건전 기준 값과 불량 기준 값 사이의 구간을 적어도 둘 이상의 구간으로 구획하는 과정이다.

즉, 아래의 [그림 7]에 나타난 바와 같이 상기 건전 기준 값과 불량 기준 값은 서로 값의 (크기)차이가 존재하고, 그 차이만큼 상기 건전 기준 값과 불량 기준 값 사이의 구간이 형성되는데, 이러한 구간을 동일한 간격으로 둘 이상의 구간으로 구획한다.

[그림 7]

여기서, 상기 건전 기준 값과 불량 기준 값 사이의 구획은 후설될 상기 제1검출과정(S53)에서 가공기 툴의 건전성을 얼마나 정밀하게 검출할 것인지에 따라 구간의 구획 횟수를 설정하는데, 일 예로 상기 건전 기준 값과 불량 기준 값 사이를 10개의 구간으로 구획하는 것에 대비하여 100개의 구간으로 구획하는 것이 가공기 툴의 건전성을 보다 정밀하게 검출할 수 있음은 물론이다.

본 발명의 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법(100)에서는 건전 기준 값과 불량 기준 값 사이의 구간을 10개의 구간으로 구획하나, 이러한 개수로 한정하여 구획하는 것은 물론 아니다.

상기 설정과정(S52)은 상기 건전 기준 값과 불량 기준 값 사이의 구획된 구간을 상기 건전 기준 값에서부터 순차적으로 제1구간, 제2구간, …, 제n구간으로 설정하는 동시에, 각각의 구간에 대한 건전성 지수 값을 설정하여 건전성 지수 기준표를 구축하는 과정이다.

즉, 아래의 [그림 8]과 같이 상기 구획과정에서 상기 건전 기준 값과 불량 기준 값 사이의 구간을 10개의 구간으로 구획하면, 그 구획된 구간을 상기 건전 기준 값에서부터 제1구간, 제2구간, …, 제10구간으로 설정한 후, 그 각각의 구간에 대한 건전성 지수 값을 설정하여 건전성 지수 기준표를 구축하는데, 본 발명의 가동기 툴의 건전성 지수 검출방법(100)에서는 건전성 지수 값을 최소 10부터 최대 100까지로 범위를 한정하고, 그 한정된 건전성 지수 값을 각각의 구간에 부여하여 가공기 툴의 건전성을 검출하게 한다.

[그림 8]

여기서, 상기 건전성 지수 값을 10~100으로 범위를 한정하고, 상기 건전성 지수의 값이 크면 가공기 툴의 상태가 건전한 것이고, 상기 건전성 지수의 값이 작아지면 가공기 툴의 상태가 불량한 것으로 설정하였으나, 이러한 상기 건전성 지수 값의 범위 한정 및 설정은 일 예를 설명하기 위해 임의로 정한 것으로, 상기 건전성 지수 값은 다양한 범위와 설정으로 정해질 수 있음은 물론이다.

상기 제1검출과정(S53)은 상기 추출단계(S40)에서 추출된 측정값을 상기 건전성 지수 기준표에 적용시켜 측정값이 해당하는 구간을 검출하고, 그 검출된 구간의 건전성 지수 값을 추출하는 과정이다.

즉, 아래의 [그림 9]와 같이 실시간으로 가공기를 통해 가공물이 연속적으로 가공되는 과정에서 소모되는 전력정보로부터 측정값을 추출하고, 그 추출된 측정값을 상기 건전성 지수 기준표에 적용시켜 해당하는 구간을 검출하고, 그 검출된 구간에 해당하는 건전성 지수 값을 추출(획득)한다.

[그림 9]

아래의 [그림 10]과 같이, 상기 제2검출과정(S54)은 상기 제1검출과정(S53)에서 추출된 건전성 지수 값에서 각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수만큼의 차감 값을 차감하여 최종적으로 건전성 지수 값으로 추출하는 과정이다.

[그림 10]

여기서, 상기 경보값과 위험값에 대한 차감 값은 상기 건전 값을 대신하여 상기 제1검출과정(S53)에서 추출된 건전성 지수 값에서 차감하여 최종적인 건전성 지수 값을 결정함은 물론이다.

상기와 같은 과정으로 가공기 툴의 건전성을 검출하는 본 발명의 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법(100)은 가공기 툴이 파손되기 전에 가공기에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하고, 그 수집된 정보를 기반으로 각 구간의 경보값 및 위험값을 설정한 후, 실시간으로 가공기에서 소모되는 전류량이 각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수를 검출하고, 그 검출된 횟수에 해당하는 차감 값만큼 건전 값에서 차감하여 건전성 지수 값을 출력하여 관리자에게 제공함으로, 관리자는 건전성 지수를 통해 가공기 툴의 실시간 건전성을 명확하게 인지하여 가공기 툴의 점검이나 교체에 대한 계획을 자체적으로 수립할 수 있어 가공기 툴의 전반적인 관리를 매우 능동적이고 안정적으로 수행하여 가공기 툴의 손상이나 파손 등으로 인한 안전사고 및 금전적인 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 가공기의 툴이 정상적인 상태의 가공기에서 소모되는 전력정보와 가공기의 툴이 마모된 상태의 가공기에서 소모되는 전력정보를 수집하고, 그 수집된 정보를 기반으로 건전성 지수 기준표를 구축한 후, 가공기를 통해 실시간으로 수집되는 측정값을 건전성 지수 기준표에 적용하여 실시간으로 가공기 툴의 건전성을 나타내는 건전성 지수 값을 출력함으로 가공기 툴의 건전성을 보다 정밀하게 검출할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

S10. 건전 정보 수집단계 S20. 제1불량 정보 수집단계
S30. 설정단계 S40. 추출단계
S50. 검출단계 S51. 구획과정
S52. 설정과정 S53. 제1검출과정
S54. 제2검출과정 S60. 출력단계
S70. 제2불량 정보 수집단계
100. 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법

Claims (5)

1. 가공기의 툴이 정상적인 상태에서 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 건전 정보 수집단계(S10);
   가공기의 툴이 파손되기 전 가공기에서 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 제1불량 정보 수집단계(S20);
   상기 건전 및 제1불량 정보 수집단계(S10,S20)에서 수집된 정보를 기반으로 유입구간과 정속구간 및 유출구간 각각에서 경보값과 위험값을 설정하는 설정단계(S30);
   실시간으로 가공기 툴을 통해 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하되, 유입구간과 정속구간 및 유출구간으로 구분하여 수집하는 추출단계(S40);
   상기 추출단계(S40)에서 수집되는 유입구간과 정속구간 및 유출구간의 전류량이 상기 설정단계(S30)에서 설정된 각각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수를 검출하여 가공기 툴의 건전성 지수 값을 검출하는 검출단계(S50); 및
   상기 검출단계(S50)에서 검출되는 건전성 지수 값을 출력하여 관리자에게 제공하는 출력단계(S60);를 포함하며,
   상기 검출단계(S50)는 건전 값을 설정하고, 경보값과 위험값 각각에 대한 차감 값을 설정하여, 건전 값에서 실시간 가공기 툴을 통해 가공물을 가공하는 과정에서 각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수만큼의 차감 값을 차감하여 건전성 지수 값으로 검출하도록 하는 것을 특징으로 하는 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   가공기의 툴이 마모된 상태에서 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하는 제2불량 정보 수집단계(S70);를 더 포함하며,
   상기 설정단계(S30)는 상기 건전 및 제2불량 정보 수집단계(S10,S70)에서 수집된 정보를 기반으로 건전 기준 값과 불량 기준 값을 설정하며,
   상기 추출단계(S40)는 실시간으로 가공기 툴을 통해 가공물을 가공하는 과정에서 소모되는 전류량을 시간의 흐름에 따라 수집하고, 그 수집정보로부터 측정값을 추출하며,
   상기 검출단계(S50)는 상기 추출단계(S40)에서 추출된 측정값을 상기 설정단계(S30)에서 설정된 건전 기준 값 및 불량 기준 값과 비교하여 가공기 툴의 건전성 지수 값을 검출하되, 상기 건전성 지수 값은 경보값과 위험값을 초과하는 횟수만큼의 차감 값을 포함하여 산출되도록 하는 것을 특징으로 하는 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 검출단계(S50)는,
   상기 설정단계(S30)에서 설정된 건전 기준 값과 불량 기준 값 사이의 구간을 적어도 둘 이상의 구간으로 구획하는 구획과정(S51)과,
   상기 건전 기준 값과 불량 기준 값 사이의 구획된 구간을 상기 건전 기준 값에서부터 순차적으로 제1구간, 제2구간, …, 제n구간으로 설정하는 동시에, 각각의 구간에 대한 건전성 지수 값을 설정하여 건전성 지수 기준표를 구축하는 설정과정(S52)과,
   상기 추출단계(S40)에서 추출된 측정값을 상기 건전성 지수 기준표에 적용시켜 측정값이 해당하는 구간을 검출하고, 그 검출된 구간의 건전성 지수 값을 추출하는 제1검출과정(S53)과,
   상기 제1검출과정(S53)에서 추출된 건전성 지수 값에서 각 구간의 경보값과 위험값을 초과하는 횟수만큼의 차감 값을 차감하여 최종적으로 건전성 지수 값으로 추출하는 제2검출과정(S54)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법.
   
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 건전 및 불량 기준 값과 측정값은 가공물을 가공하는데 상기 가공기에서 소모되는 시간의 흐름에 따른 전류량으로부터 추출될 수 있는 피크 전류 값, 적분 면적 값 및 가공물이 가공되는 시간 간격 값 중에서 선택되는 어느 하나로 설정되는 것을 특징으로 하는 가공기 툴의 건전성 지수 검출방법.

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