KR102242649B1 - 디스크형 전열판 - Google Patents

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KR102242649B1
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김용찬
이동찬
조창욱
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고려대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명은 판형 열교환기에 제공되는 디스크형 전열판에 관한 것이다. 일 실시 예에 따르면, 상기 디스크형 전열판은, 적어도 하나의 면에는 물결 형상을 가지는 요철이 형성되고, 상기 요철의 골의 일부 영역에는 상기 골로부터 돌출되게 제공되는 분배 개선 돌출부가 형성된다.

Description

디스크형 전열판{DISK TYPE HEAT TRANSFER PLATE}
본 발명은 디스크타입 판형 열교환기에 제공되는 디스크형 전열판에 관한 것이다.
디스크타입 판형 열교환기는 기존의 직사각형의 판형 열교환기와는 다르게 제공되는 디스크형 전열판이 원형으로 제공되며, 외부의 쉘이 내부의 디스크형 전열판 다발을 감싸고 있는 형태를 가지고 있으므로 쉘앤플레이트(Shell and plate) 열교환기라고도 불린다. 여러 장의 판을 겹쳐서 브레이징을 하는 기존의 판형 열교환기와는 다르게 구조적으로 두꺼운 쉘이 내부의 디스크형 전열판을 감싸고 있으므로, 쉘 측이 기존의 판형 열교환기보다 높은 압력을 견딜 수 있다는 것이 특징이다. 따라서 디스크타입 판형 열교환기는 고압의 작동 유체를 사용하거나 고온 냉매시스템에서 유리한 이점을 가지고 있으므로 최근 많이 연구되고 있는 열교환기 형태이다.
디스크형 전열판에 의한 열전달 효율을 높이기 위해서는 디스크형 전열판 간의 사이를 지나는 유체를 디스크형 전열판 전체에 균등하게 분배할 것이 요구된다. 그러나, 쉘 제작공정상의 편의성 때문에 대부분의 디스크타입 판형 열교환기의 쉘과 디스크형 전열판은 원형으로 제공되며, 디스크형 전열판이 원형으로 제공됨으로써, 디스크형 전열판 간의 사이를 지나는 유체를 디스크형 전열판 전체에 균일하게 분배하는 유동 분배가 용이하지 않은 문제점이 있다.
본 발명은 유체를 균등하게 유동시킬 수 있는 디스크형 전열판을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 열교환 효율을 높일 수 있는 디스크형 전열판을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 판형 열교환기에 제공되는 디스크형 전열판을 제공한다. 일 실시 예에 따르면, 상기 디스크형 전열판은, 적어도 하나의 면에는 물결 형상을 가지는 요철이 형성되고, 상기 요철의 골의 일부 영역에는 상기 골로부터 돌출되게 제공되는 분배 개선 돌출부가 형성된다.
상기 분배 개선 돌출부의 돌출 길이는 상기 요철의 돌출 길이보다 짧게 제공될 수 있다.
상기 요철은 상기 면을 바라볼 때, 일정 각도로 절곡되는 절곡부를 가질 수 있다.
상기 분배 개선 돌출부는 상기 절곡부에 대응되는 위치에 상기 절곡부의 절곡 각도에 대응되는 각도로 절곡될 수 있다.
상기 절곡부는 상기 면의 일 직경 상에 위치될 수 있다.
상기 절곡부는 유체가 상기 면에 대향되는 영역으로 유입되는 방향 및 상기 면에 대향되는 영역으로부터 유출되는 방향을 연결하는 가상의 라인 상에 위치될 수 있다.
상기 분배 개선 돌출부는 복수개가 상기 면의 직경 방향을 따라 배열될 수 있다.
상기 분배 개선 돌출부는 복수개가 유체가 상기 면에 대향되는 영역으로 유입되는 방향 및 상기 면에 대향되는 영역으로부터 유출되는 방향을 따라 배열될 수 있다.
상기 디스크형 전열판은 서로 상기 면이 마주보도록 소정 간격으로 이격되게 제공되는 제 1 전열판 및 제 2 전열판을 포함하되, 상기 제 1 전열판 및 상기 제 2 전열판의 사이를 지나는 유체는 상기 사이의 일측에 형성되는 유입구를 통해 상기 사이로 유입되고, 상기 디스크형 전열판의 중심을 사이에 두고 상기 유입구와 마주보도록 제공되는 유출구를 통해 상기 사이로부터 유출되며, 상기 제 1 전열판 및 상기 제 2 전열판 중 적어도 하나에는 상기 유입구로 상기 유체를 유입시키는 유입 유로로부터 분기된 유체가 유입되는 보조 유입구가 형성되고, 상기 보조 유입구는 상기 하나의 상기 면 및 상기 면과 대향되는 면을 관통하여 형성될 수 있다.
상기 보조 유입구는 상기 유출구보다 상기 유입구에 더 인접한 위치에 형성될 수 있다.
상기 보조 유입구는 복수개가 서로 상기 유입구 및 상기 유출구가 배열된 방향과 수직인 방향을 따라 배열될 수 있다.
상기 보조 유입구는, 상기 유입구 및 상기 유출구를 연결하는 가상의 라인의 일측에 형성되는 제 1 보조 유입구와; 상기 가상의 라인의 타측에 형성되는 제 2 보조 유입구를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 디스크형 전열판은 유체를 균등하게 유동시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 디스크형 전열판은 열교환 효율을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 디스크형 전열판의 일면을 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 디스크형 전열판을 AA방향으로 바라본 단면도이다.
도 3은 요철이 형성된 면이 서로 바라보도록 위치된 도 1의 디스크형 전열판의 모습을 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3의 디스크형 전열판을 위에서 바라본 평면도이다.
도 5는 분배 개선 돌출부가 제공되지 않은 디스크형 전열판을 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5의 도 1의 디스크형 전열판을 CC방향으로 바라본 단면도이다.
도 7은 도 4의 디스크형 전열판의 사이를 흐르는 유체의 BB 방향에서 바라본 유속 분포의 컴퓨터 유동해석 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 5의 디스크형 전열판이 도 3의 디스크형 전열판과 같이 제공된 경우, 디스크형 전열판의 사이를 흐르는 유체의 CC 방향에서 바라본 유속 분포의 컴퓨터 유동해석 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다.
도 9는 도 3의 디스크형 전열판의 사이를 흐르는 유체의 위에서 바라본 유선분포의 컴퓨터 유동해석 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다.
도 10은 도 5의 디스크형 전열판이 도 3의 디스크형 전열판과 같이 제공된 경우, 디스크형 전열판의 사이를 흐르는 유체의 위에서 바라본 유선분포의 컴퓨터 유동해석 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다.
도 11은 요철이 형성된 면이 서로 바라보도록 위치된 다른 실시 예에 따른 디스크형 전열판의 모습을 나타낸 사시도이다.
도 12는 도 11의 디스크형 전열판을 위에서 바라본 평면도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 디스크형 전열판(10)의 일면을 나타낸 사시도이다. 도 2는 도 1의 디스크형 전열판(10)을 AA방향으로 바라본 단면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 디스크형 전열판(10)은 판형 열교환기 내에 제공된다. 디스크형 전열판(10)은 복수개가 서로 적층되어 각각의 사이를 번갈아 지나는 온도가 서로 다른 유체 간에 열을 전달한다. 일 실시 예에 따른 디스크형 전열판(10)의 적어도 하나의 면에는 물결 형상을 가지는 요철(100)이 형성된다.
요철(100)은 요철(100)이 제공된 면을 바라볼 때, 일정 각도로 절곡되는 절곡부(120)를 가진다. 절곡부(120)는 요철(100)이 제공된 면의 일 직경 상에 위치될 수 있다. 예를 들면, 절곡부(120)는 유체가 요철(100)이 제공된 면에 대향되는 영역으로 유입되는 방향(41) 및 유체가 요철(100)이 제공된 면에 대향되는 영역으로부터 유출되는 방향(42)을 연결하는 가상의 라인 상에 위치된다. 즉, 디스크형 전열판(10) 2개가 서로 요철(100)이 제공된 면이 마주보도록 제공된 경우, 디스크형 전열판(10)의 사이로 유체가 유입되는 유입구(31)는 디스크형 전열판(10)의 사이의 일측에 형성되고, 디스크형 전열판(10)의 사이로부터 유체가 유출되는 유출구(32)는 디스크형 전열판(10)의 중심을 사이에 두고 유입구(31)와 마주보도록 제공될 수 있다. 이 경우, 각 요철(100)의 절곡부(120)는 서로 유입구(31)로부터 유출구(32)를 향한 방향을 따라 배열되도록 제공될 수 있다. 이와 달리, 요철(100)은 절곡부(120)를 가지지 않는 직선 형상으로 제공될 수 있다.
요철(100)의 골(120)의 일부 영역에는 골(120)로부터 돌출되게 제공되는 분배 개선 돌출부(200)가 형성된다. 일 실시 예에 따르면, 분배 개선 돌출부(200)의 돌출 길이(a)는 요철(100)의 돌출 길이(b)보다 짧게 제공된다. 분배 개선 돌출부(200)의 돌출 길이(a)가 요철(100)의 돌출 길이(b)보다 길거나 동일하게 제공되는 경우, 오히려 디스크형 전열판(10)의 분배 개선 돌출부(200)가 제공된 영역의 유체의 분배 비율이 그 외의 영역보다 떨어질 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 분배 개선 돌출부(200)는 복수개가 요철(100)이 형성된 면의 직경 방향을 따라 배열될 수 있다. 예를 들면, 분배 개선 돌출부(200)는 복수개가 유체가 요철(100)이 형성된 면에 대향되는 영역으로 유입되는 방향 및 요철(100)이 형성된 면에 대향되는 영역으로부터 유출되는 방향을 따라 배열될 수 있다. 즉, 디스크형 전열판(10) 2개가 서로 요철(100)이 제공된 면이 마주보도록 제공된 경우, 디스크형 전열판(10)의 사이로 유체가 유입되는 유입구(31)는 디스크형 전열판(10)의 사이의 일측에 형성되고, 디스크형 전열판(10)의 사이로부터 유체가 유출되는 유출구(32)는 디스크형 전열판(10)의 중심을 사이에 두고 유입구(31)와 마주보도록 제공될 수 있다. 이 경우, 분배 개선 돌출부(200)는 복수개가 서로 유입구(31)로부터 유출구(32)를 향한 방향을 따라 배열되도록 제공될 수 있다. 본 실시 예에 따르면, 분배 개선 돌출부(200)는 절곡부(120)에 대응되는 위치에 절곡부(120)의 절곡 각도에 대응되는 각도로 절곡될 수 있다. 이와 달리, 요철(100)이 직선 형상으로 제공되는 경우, 분배 개선 돌출부(200) 또한 이에 대응하여 직선 형상으로 제공될 수 있다.
도 3은 요철이 형성된 면이 서로 바라보도록 위치된 도 1의 디스크형 전열판(10)의 모습을 나타낸 사시도이다. 도 4는 도 3의 디스크형 전열판(10)을 위에서 바라본 평면도이다. 도 5는 분배 개선 돌출부(200)가 제공되지 않은 디스크형 전열판(20)을 나타낸 사시도이다. 도 6은 도 5의 디스크형 전열판(20)을 CC방향으로 바라본 단면도이다. 도 3 내지 도 6을 참조하면, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 도 1의 디스크형 전열판(10)을 요철(100)이 형성된 면이 서로 마주보고, 위에서 바라볼 때, 분배 개선 돌출부(200)의 절곡된 방향이 서로 반대가 되도록 위치시킨 후, 분배 개선 돌출부(200)가 배열된 방향을 따라 유입구(31)를 통해 디스크형 전열판(10)의 사이에 유체를 유입시키고, 디스크형 전열판(10)의 사이로부터 유출구(32)를 통해 유체를 유출시키는 경우의 유속 분포에 관해 컴퓨터 유동해석 시뮬레이션(CFD, Computational Fluid Dynamics)을 수행하였다. 이 경우, 디스크형 전열판(10)의 사이의 측부는 유입구(31) 및 유출구(32)가 형성된 영역을 제외한 영역이 내외부 간에 차단되도록 실링되어 제공된다. 또한, 도 5의 디스크형 전열판(20)에 대해서도 동일한 조건 하에서 유속 분포에 관해 컴퓨터 유동해석 시뮬레이션(CFD, Computational Fluid Dynamics)을 수행하였다. 이 경우, 디스크형 전열판(20)에 분배 개선 돌출부(200)는 제공되지 않으나, 도 3의 요철(100)의 방향과 동일한 요철(100a)의 방향을 가지도록 디스크형 전열판(20)을 제공하였다.
도 7은 도 4의 디스크형 전열판(10)의 사이를 흐르는 유체의 BB 방향에서 바라본 유속 분포의 컴퓨터 유동해석 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다. 도 8은 도 5의 디스크형 전열판(20)이 도 3의 디스크형 전열판(10)과 같이 제공된 경우, 디스크형 전열판(20)의 사이를 흐르는 유체의 CC 방향에서 바라본 유속 분포의 컴퓨터 유동해석 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 도 5의 디스크형 전열판(20)의 사이를 지나는 유체의 경우, 중앙에서 바깥으로 갈수록 유속이 급격히 줄어드는 반면, 도 1의 디스크형 전열판(10)의 사이를 지나는 유체의 경우, 중앙에서 바깥으로 갈수록 유속이 비교적 일정한 것을 확인할 수 있다.
도 9는 도 3의 디스크형 전열판(10)의 사이를 흐르는 유체의 위에서 바라본 유선분포의 컴퓨터 유동해석 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다. 도 10은 도 5의 디스크형 전열판(20)이 도 3의 디스크형 전열판(10)과 같이 제공된 경우, 디스크형 전열판(20)의 사이를 흐르는 유체의 위에서 바라본 유선분포의 컴퓨터 유동해석 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다. 도 9 및 도 10을 참조하면, 도 1의 디스크형 전열판(10)의 사이를 지나는 유체의 유선 분포가 도 5의 디스크형 전열판(20)의 사이를 지나는 유체의 유선 분포에 비해 고르게 분포되어 있는 것을 확인할 수 있다.
특히 상술한 컴퓨터 유동해석 시뮬레이션의 경우 작동유체를 물로 설정하였다. 액체인 물은 액체와 기체가 섞여 있는 냉매 또는 열유체에 비해 분배 문제가 덜 발생되는 경향이 있다. 따라서, 디스크형 전열판이 제공된 판형 열교환기에 액체와 기체가 섞여 있는 냉매 또는 열유체를 사용하는 경우, 유체의 분배 문제가 더 크게 발생될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스크형 전열판(10)은 분배 개선 돌출부(200)가 제공됨으로써 유체를 균등하게 유동시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 디스크형 전열판(10)은 열교환 효율을 높일 수 있다.
도 11은 요철이 형성된 면이 서로 바라보도록 위치된 다른 실시 예에 따른 디스크형 전열판(10a)의 모습을 나타낸 사시도이다. 도 12는 도 11의 디스크형 전열판(10a)을 위에서 바라본 평면도이다. 도 11 및 도 12를 참조하면, 디스크형 전열판(10a)은 제 1 전열판(11a) 및 제 2 전열판(12a)을 포함할 수 있다. 제 1 전열판(11a) 및 제 2 전열판(12a)은 서로 요철(100)이 형성된 면이 마주보도록 소정 간격으로 이격되게 제공된다.
일 실시 예에 따르면, 제 1 전열판(11a) 및 제 2 전열판(12a)의 사이를 지나는 유체는, 제 1 전열판(11a) 및 제 2 전열판(12a)의 사이의 일측에 형성되는 유입구(31)를 통해 제 1 전열판(11a) 및 제 2 전열판(12a)의 사이로 유입되고, 디스크형 전열판(10a)의 중심을 사이에 두고 유입구(31)와 마주보도록 제공되는 유출구(32)를 통해 제 1 전열판(11a) 및 제 2 전열판(12a)의 사이로부터 유출된다.
제 1 전열판(11a) 및 제 2 전열판(12a) 중 적어도 하나에는 유입구(31)로 유체를 유입시키는 유입 유로(40)로부터 분기된 유체가 유입되는 보조 유입구(300)가 형성된다. 일 실시 예에 따르면, 보조 유입구(300)는 제 1 전열판(11a)에 형성될 수 있다. 이와 달리, 보조 유입구(300)는 제 2 전열판(12a)에 형성되거나, 제 1 전열판(11a) 및 제 2 전열판(12a)에 형성될 수 있다.
보조 유입구(300)는 제 1 전열판(11a) 및 제 2 전열판(12a) 중 보조 유입구(300)가 형성된 전열판의 요철(100)이 형성된 면 및 요철(100)이 형성된 면과 대향되는 면을 관통하여 형성된다.
일 실시 예에 따르면, 보조 유입구(300)는 유출구(32)보다 유입구(31)에 더 인접한 위치에 형성된다. 보조 유입구(300)는 복수개가 서로 유입구(31) 및 유출구(32)가 배열된 방향과 수직인 방향을 따라 배열되도록 제공될 수 있다. 예를 들면, 보조 유입구(300)는 제 1 보조 유입구(310) 및 제 2 보조 유입구(320)를 포함할 수 있다.
제 1 보조 유입구(310)는 유입구(31) 및 유출구(32)를 연결하는 가상의 라인의 일측에 형성된다. 제 2 보조 유입구(320)는 가상의 라인의 타측에 형성된다.
제 1 보조 유입구(310) 및 제 2 보조 유입구(320)는 필요에 따라 복수개로 제공될 수 있다. 복수개로 제공된 제 1 보조 유입구(310) 및 제 2 보조 유입구(320)는 필요에 따라 서로 다양한 형상으로 배열될 수 있다.
상술한 바와 같이, 디스크형 전열판(10a)의 사이로 일측을 통해 유입되는 유체의 일부를 분기하여 디스크형 전열판(10a)의 양면을 관통시켜 디스크형 전열판(10a)의 사이로 공급하는 경우, 유체가 분산되어 디스크형 전열판(10a)의 사이로 공급될 수 있으므로, 디스크형 전열판(10a)의 사이를 지나는 유체가 보다 보다 균등하게 유동될 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10, 10a: 디스크형 전열판 11a: 제 1 전열판
12a: 제 2 전열판 40: 유입 유로
100: 요철 110: 골
120: 절곡부 200: 분배 개선 돌출부
300: 보조 유입구 310: 제 1 보조 유입구
320: 제 2 보조 유입구

Claims (12)

  1. 판형 열교환기에 제공되는 디스크형 전열판에 있어서,
    상기 디스크형 전열판의 적어도 하나의 면에는 물결 형상을 가지는 요철이 형성되고,
    상기 요철의 골의 일부 영역에는 상기 골로부터 돌출되게 제공되는 분배 개선 돌출부가 형성되고,
    상기 분배 개선 돌출부의 돌출 길이는 상기 요철의 돌출 길이보다 짧게 제공되고,
    상기 디스크형 전열판은 서로 상기 면이 마주보도록 소정 간격으로 이격되게 제공되는 제 1 전열판 및 제 2 전열판을 포함하되,
    상기 제 1 전열판 및 상기 제 2 전열판의 사이를 지나는 유체는 상기 사이의 일측에 형성되는 유입구를 통해 상기 사이로 유입되고, 상기 디스크형 전열판의 중심을 사이에 두고 상기 유입구와 마주보도록 제공되는 유출구를 통해 상기 사이로부터 유출되며,
    상기 제 1 전열판 및 상기 제 2 전열판 중 적어도 하나에는 상기 유입구로 상기 유체를 유입시키는 유입 유로로부터 분기된 유체가 유입되는 보조 유입구가 형성되고,
    상기 보조 유입구는 상기 하나의 상기 면 및 상기 면과 대향되는 면을 관통하여 형성되는 디스크형 전열판.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 요철은 상기 면을 바라볼 때, 일정 각도로 절곡되는 절곡부를 가지는 디스크형 전열판.
  4. 판형 열교환기에 제공되는 디스크형 전열판에 있어서,
    상기 디스크형 전열판의 적어도 하나의 면에는 물결 형상을 가지는 요철이 형성되고,
    상기 요철의 골의 일부 영역에는 상기 골로부터 돌출되게 제공되는 분배 개선 돌출부가 형성되고,
    상기 요철은 상기 면을 바라볼 때, 일정 각도로 절곡되는 절곡부를 가지며,
    상기 분배 개선 돌출부는 상기 절곡부에 대응되는 위치에 상기 절곡부의 절곡 각도에 대응되는 각도로 절곡되고,
    상기 디스크형 전열판은 서로 상기 면이 마주보도록 소정 간격으로 이격되게 제공되는 제 1 전열판 및 제 2 전열판을 포함하되,
    상기 제 1 전열판 및 상기 제 2 전열판의 사이를 지나는 유체는 상기 사이의 일측에 형성되는 유입구를 통해 상기 사이로 유입되고, 상기 디스크형 전열판의 중심을 사이에 두고 상기 유입구와 마주보도록 제공되는 유출구를 통해 상기 사이로부터 유출되며,
    상기 제 1 전열판 및 상기 제 2 전열판 중 적어도 하나에는 상기 유입구로 상기 유체를 유입시키는 유입 유로로부터 분기된 유체가 유입되는 보조 유입구가 형성되고,
    상기 보조 유입구는 상기 하나의 상기 면 및 상기 면과 대향되는 면을 관통하여 형성되는 디스크형 전열판.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 절곡부는 상기 면의 일 직경 상에 위치되는 디스크형 전열판.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 절곡부는 유체가 상기 면에 대향되는 영역으로 유입되는 방향 및 상기 면에 대향되는 영역으로부터 유출되는 방향을 연결하는 가상의 라인 상에 위치되는 디스크형 전열판.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 분배 개선 돌출부는 복수개가 상기 면의 직경 방향을 따라 배열되는 디스크형 전열판.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 분배 개선 돌출부는 복수개가 유체가 상기 면에 대향되는 영역으로 유입되는 방향 및 상기 면에 대향되는 영역으로부터 유출되는 방향을 따라 배열되는 디스크형 전열판.
  9. 판형 열교환기에 제공되는 디스크형 전열판에 있어서,
    상기 디스크형 전열판의 적어도 하나의 면에는 물결 형상을 가지는 요철이 형성되고,
    상기 요철의 골의 일부 영역에는 상기 골로부터 돌출되게 제공되는 분배 개선 돌출부가 형성되고,
    상기 디스크형 전열판은 서로 상기 면이 마주보도록 소정 간격으로 이격되게 제공되는 제 1 전열판 및 제 2 전열판을 포함하되,
    상기 제 1 전열판 및 상기 제 2 전열판의 사이를 지나는 유체는 상기 사이의 일측에 형성되는 유입구를 통해 상기 사이로 유입되고, 상기 디스크형 전열판의 중심을 사이에 두고 상기 유입구와 마주보도록 제공되는 유출구를 통해 상기 사이로부터 유출되며,
    상기 제 1 전열판 및 상기 제 2 전열판 중 적어도 하나에는 상기 유입구로 상기 유체를 유입시키는 유입 유로로부터 분기된 유체가 유입되는 보조 유입구가 형성되고,
    상기 보조 유입구는 상기 하나의 상기 면 및 상기 면과 대향되는 면을 관통하여 형성되는 디스크형 전열판.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 보조 유입구는 상기 유출구보다 상기 유입구에 더 인접한 위치에 형성되는 디스크형 전열판.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 보조 유입구는 복수개가 서로 상기 유입구 및 상기 유출구가 배열된 방향과 수직인 방향을 따라 배열되는 디스크형 전열판.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 보조 유입구는,
    상기 유입구 및 상기 유출구를 연결하는 가상의 라인의 일측에 형성되는 제 1 보조 유입구와;
    상기 가상의 라인의 타측에 형성되는 제 2 보조 유입구를 포함하는 디스크형 전열판.
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