KR102237361B1 - Method for constructing soil retaining wall using cast-in-place pile - Google Patents

Method for constructing soil retaining wall using cast-in-place pile Download PDF

Info

Publication number
KR102237361B1
KR102237361B1 KR1020200101170A KR20200101170A KR102237361B1 KR 102237361 B1 KR102237361 B1 KR 102237361B1 KR 1020200101170 A KR1020200101170 A KR 1020200101170A KR 20200101170 A KR20200101170 A KR 20200101170A KR 102237361 B1 KR102237361 B1 KR 102237361B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
diameter
small
hole
mortar
reinforcing bar
Prior art date
Application number
KR1020200101170A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이항열
고인환
Original Assignee
주식회사 지오로직스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 지오로직스 filed Critical 주식회사 지오로직스
Priority to KR1020200101170A priority Critical patent/KR102237361B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102237361B1 publication Critical patent/KR102237361B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02—Foundation pits
    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/20—Bulkheads or similar walls made of prefabricated parts and concrete, including reinforced concrete, in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/52—Piles composed of separable parts, e.g. telescopic tubes ; Piles composed of segments
    • E02D5/523—Piles composed of separable parts, e.g. telescopic tubes ; Piles composed of segments composed of segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2600/00—Miscellaneous
    • E02D2600/20—Miscellaneous comprising details of connection between elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

According to the present invention, a method for constructing a retaining wall comprises: a first step of constructing a plurality of vertically erected H-beam concrete columns under the ground to be spaced apart from each other; a second step of forming a plurality of large-diameter drilling holes with a longitudinal direction directed vertically, between two adjacent H-beam concrete columns, and forming a small-diameter drilling hole with a longitudinal direction directed vertically in a rear part between two adjacent large-diameter drilling holes or in a rear part between the H-beam concrete columns and the large-diameter drilling holes; a third step of inserting a small-diameter pipe, which is manufactured to be press-fitted into the small-diameter drilling hole and is connected to a reinforcing bar structure, while inserting reinforcing bar casings, press-fitted into the large-diameter drilling holes, and reinforcing bar structures, manufactured to be inserted into the large-diameter drilling hole, into the large-diameter drilling holes; a fourth step of pouring concrete into the large-diameter drilling holes; and a fifth step of pouring mortar into the small-diameter drilling hole while drawing the small-diameter pipe upward.

Description

CIP 공법을 이용한 흙막이벽 시공방법 {Method for constructing soil retaining wall using cast-in-place pile}Method for constructing soil retaining wall using cast-in-place pile}

본 발명은 CIP 공법을 이용하여 매립된 다수 개의 철근콘크리트 기둥을 연속적으로 배열하고 두 개의 철근콘크리트 기둥 사이에 모르타르 기둥을 배치시켜 흙막이벽을 시공하는 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 다수 개의 철근콘크리트 기둥과 다수 개의 모르타르 기둥을 한 번에 시공할 수 있는 흙막이벽 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of constructing a retaining wall by continuously arranging a plurality of reinforced concrete columns buried using the CIP method and placing a mortar column between two reinforced concrete columns, and more specifically, a plurality of reinforced concrete columns. It relates to a method of constructing an earthen barrier that can construct a pillar and a plurality of mortar pillars at once.

건축물을 건설하거나 구축물을 설치하기 위한 지하 터파기공사와 도로를 확장하는 공사 등과 같은 각종 토목공사를 실시할 때에는 토사가 흘러내리거나 지반이 무너지는 것을 방지하기 위하여 방호벽을 설치하게 되고, 지반에서 유출되는 지하수가 공사구역으로 유입되지 못하도록 하는 차수기능도 부여하여야 한다.When performing various civil works such as underground excavation work to construct buildings or install structures and road expansion work, a protective wall is installed to prevent soil from flowing down or collapse of the ground. It should also be provided with a blocking function to prevent groundwater from flowing into the construction area.

이와 같이 차수 공법과 함께 방호벽을 설치하는 흙막이 공법은 종래에도 많은 공법이 개발되어 왔으며 이러한 종래의 지반 개량 공법으로는 CIP(CAST IN PLACE PILE) 공법이 있다.As described above, many construction methods have been developed in the prior art for installing a protective wall along with the order construction method, and as such a conventional ground improvement construction method, there is a CIP (CAST IN PLACE PILE) construction method.

CIP 공법에 대하여서는 대한민국 등록특허 제10-0652558호에 개시되어 있다.The CIP method is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0652558.

도 1에서 보는 바와 같이 CIP(CAST-IN-PLACED-PILE)공법은 주열식으로 철근콘크리트 기둥을 현장에서 타설 설치하는 것으로서, 지중(10)에 소정 간격으로 천공홀(11)을 뚫어 케이싱(20)을 설치하거나 또는 천공과 동시에 케이싱(20)을 설치한 후, 케이싱(20) 내부에 H빔(30)을 설치하고 콘크리트를 타설하여 H빔콘크리트 기둥(31)을 제작한다. 또한 두 개의 H빔콘크리트 기둥(31) 사이에 전술한 방법으로 케이싱(20)을 설치하고 케이싱(20) 내부에 철근(40)을 설치한 후 콘크리트를 충진시켜 철근콘크리트 기둥(41)을 제작한다.As shown in Fig. 1, the CIP (CAST-IN-PLACED-PILE) method is to pour and install reinforced concrete columns in the field by a main column type, and drill holes 11 at predetermined intervals in the underground 10 to make the casing 20 ) Or after installing the casing 20 at the same time as drilling, the H beam 30 is installed inside the casing 20 and concrete is poured to produce the H beam concrete column 31. In addition, the casing 20 is installed between the two H-beam concrete columns 31 in the above-described manner, and reinforced concrete columns 41 are manufactured by filling concrete after installing the reinforcing bar 40 in the casing 20. .

또한 상기 H빔콘크리트 기둥(31)과 철근콘크리트 기둥(41) 사이에 역시 전술한 방법으로 케이싱(20)을 설치한 후에 케이싱(20) 내부에 철근(40)을 설치하고 콘크리트를 타설하는 방법을 반복하여 하나의 흙막이 벽체를 시공한다.In addition, after the casing 20 is installed between the H-beam concrete column 31 and the reinforced concrete column 41 in the above-described manner, a method of installing the reinforcing bar 40 inside the casing 20 and pouring concrete is described. Repeatedly construct one earthing wall.

이와 같은 CIP공법은 기둥들이 주열식으로 시공되는 것이어서 이웃하는 기둥과 기둥 사이에 틈새가 발생 될 수밖에 없기 때문에 이 틈새로 누수가 발생 되고 심할 경우 배면의 토사가 유출될 수도 있다.In this CIP method, since the columns are constructed in a main column type, a gap is inevitable between neighboring columns and columns, so water leakage occurs through this gap, and in extreme cases, the back soil may leak.

이에 이와 같은 문제점을 해결하고자 보조 그라우팅 병용 CIP공법이 안출되었는데, 이는 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 전술한 CIP공법에 의해 H빔콘크리트 기둥(31)과 철근콘크리트 기둥(41)들을 설치한 다음 각 기둥 사이의 배면부에 소구경 파이프(50)를 압입한 다음 인발하면서 모르타르를 타설하여 모르타르 기둥(51)을 시공하는 공법이다.Accordingly, in order to solve such a problem, a CIP method for combined auxiliary grouting was devised, which was followed by installing the H-beam concrete pillars 31 and the reinforced concrete pillars 41 by the CIP method described above as shown in FIG. 2 of the accompanying drawings. This is a method of constructing the mortar column 51 by pressing the small diameter pipe 50 into the rear portion between the columns and then pouring the mortar while drawing.

이와 같이 H빔콘크리트 기둥(31)과 철근콘크리트 기둥(41) 사이에 모르타르 기둥(51)이 시공되면, H빔콘크리트 기둥(31)과 철근콘크리트 기둥(41) 사이가 확실하게 밀폐되므로, 누수 및 토사 유실을 방지할 수 있다는 장점이 있다.In this way, when the mortar column 51 is constructed between the H-beam concrete column 31 and the reinforced concrete column 41, since the H-beam concrete column 31 and the reinforced concrete column 41 are reliably sealed, leakage and It has the advantage of preventing soil loss.

그러나 상기와 같은 보조 그라우팅 병용 CIP공법은, H빔콘크리트 기둥(31)과 철근콘크리트 기둥(41)의 양생이 완료된 이후 소구경 파이프(50)를 삽입하고 모르타르를 타설해야 하는바, 설치비용과 시간이 많이 소요된다는 단점이 있다.However, the CIP method for combined auxiliary grouting as described above requires inserting a small-diameter pipe 50 and pouring mortar after curing of the H-beam concrete column 31 and the reinforced concrete column 41 is completed, and installation cost and time The downside is that it takes a lot.

또한, 소구경 파이프(50)는 H빔콘크리트 기둥(31)과 철근콘크리트 기둥(41)의 제작이 완료된 이후 압입되는데, 상기 소구경 파이프(50)를 압입하는 과정에서 상기 소구경 파이프(50)가 H빔콘크리트 기둥(31) 및 철근콘크리트 기둥(41)에 밀착되지 아니하고 이격되는 현상이 발생되어, 상기 모르타르 기둥(51)이 H빔콘크리트 기둥(31)과 철근콘크리트 기둥(41) 사이를 완벽하게 막지 못하는 경우가 발생된다는 단점도 있다.In addition, the small-diameter pipe 50 is press-fit after the manufacturing of the H-beam concrete column 31 and the reinforced concrete column 41 is completed, and the small-diameter pipe 50 in the process of pressing the small-diameter pipe 50 The H-beam concrete column 31 and the reinforced concrete column 41 are not in close contact with each other, but are separated from each other, so that the mortar column 51 is completely between the H-beam concrete column 31 and the reinforced concrete column 41. There is also a disadvantage that there are cases in which it cannot be prevented.

KR 10-0652558 B1KR 10-0652558 B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 철근콘크리트 기둥과 모르타르 기둥을 동시에 제작함으로써 흙막이벽 시공에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있고, 모르타르 기둥을 H빔콘크리트 기둥이나 철근콘크리트 기둥에 밀착되도록 제작하여 누수 및 토사 유실을 효과적을 방지할 수 있는 흙막이벽 시공방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and by simultaneously manufacturing reinforced concrete columns and mortar columns, it is possible to shorten the time required for the construction of the retaining wall, and the mortar columns can be applied to H-beam concrete columns or reinforced concrete columns. The purpose is to provide a method of constructing a retaining wall that can effectively prevent leakage and loss of soil by making it in close contact.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 흙막이벽 시공방법은, 수직으로 세워진 복수 개의 H빔콘크리트 기둥을 상호 이격되도록 지면 아래에 시공하는 제1 단계; 길이방향이 수직을 향하는 복수 개의 대구경 천공홀을 이웃하는 두 개의 H빔콘크리트 기둥 사이에 형성하고, 이웃하는 두 개의 대구경 천공홀 사이의 후방 또는 상기 H빔콘크리트 기둥과 상기 대구경 천공홀 사이의 후방에 길이방향이 수직을 향하는 소구경 천공홀을 형성하는 제2 단계; 상기 대구경 천공홀에 압입되는 철근케이싱과, 상기 대구경 천공홀에 인입 가능한 규격으로 제작되는 철근구조물을 상기 대구경 천공홀에 인입시키면서, 상기 소구경 천공홀에 압입되는 규격으로 제작되어 상기 철근구조물에 연결되는 소구경 파이프를 상기 소구경 천공홀에 인입시키는 제3 단계; 상기 대구경 천공홀 내측으로 콘크리트를 타설하는 제4 단계; 상기 소구경 파이프를 상측으로 인발하면서 상기 소구경 천공홀 내측으로 모르타르를 타설하는 제5 단계;를 포함하여 구성된다.A method of constructing a retaining wall according to the present invention for achieving the above object comprises: a first step of constructing a plurality of vertically erected H-beam concrete columns under the ground so as to be spaced apart from each other; A plurality of large-diameter perforated holes in the vertical direction are formed between two adjacent H-beam concrete columns, and at the rear between two adjacent large-diameter perforated holes or at the rear between the H-beam concrete column and the large-diameter perforated hole. A second step of forming a small-diameter perforated hole whose length direction is vertical; The reinforcing bar casing press-fit into the large-diameter perforated hole and the reinforcing bar structure manufactured in a standard that can be inserted into the large-diameter perforated hole are inserted into the large-diameter perforated hole, and are manufactured in a standard that is press-fit into the small-diameter perforated hole, and connected to the reinforcing bar structure. A third step of introducing the small-diameter pipe into the small-diameter perforation hole; A fourth step of pouring concrete into the large-diameter perforated hole; And a fifth step of pouring mortar into the small-diameter perforated hole while drawing the small-diameter pipe upward.

상기 철근케이싱은 상기 철근구조물의 상측을 둘러싸도록 연결되어, 상기 대구경 천공홀의 상부 내측면에 압입된다.The reinforcing bar casing is connected to surround the upper side of the reinforcing bar structure, and is pressed into the upper inner surface of the large-diameter perforated hole.

상기 소구경 파이프는 하나 이상의 결속선에 의해 상기 철근구조물에 연결된다.The small diameter pipe is connected to the reinforcement structure by one or more binding lines.

상기 제5 단계는, 상기 소구경 파이프를 상측으로 인발하면서 상기 소구경 천공홀 내측으로 모르타르를 타설하도록 구성된다.The fifth step is configured to pour mortar into the small-diameter perforated hole while drawing the small-diameter pipe upward.

상기 제5 단계는, 상기 소구경 천공홀 내측으로 모르타르를 타설하기 이전에 상기 결속선을 절단시키는 과정이 선행된다.In the fifth step, a process of cutting the binding line prior to pouring the mortar into the small-diameter perforation hole is preceded.

상기 소구경 파이프는 내측공간 하단을 막는 마개를 더 포함하고, 상기 제5 단계는, 상기 소구경 파이프의 내측으로 가압바를 인입시켜 상기 마개를 상기 소구경 파이프로부터 탈거시킨 후, 상기 소구경 천공홀 내측으로 모르타르를 타설하도록 구성된다.The small-diameter pipe further includes a stopper blocking the lower end of the inner space, and in the fifth step, after removing the stopper from the small-diameter pipe by introducing a pressure bar into the inner side of the small-diameter pipe, the small-diameter perforation hole It is configured to pour mortar inside.

상기 소구경 파이프가 상기 소구경 천공홀에 삽입되었을 때, 상기 소구경 파이프의 상단은 상기 대구경 천공홀의 상단보다 높게 위치된다.When the small-diameter pipe is inserted into the small-diameter perforated hole, the upper end of the small-diameter pipe is positioned higher than the upper end of the large-diameter perforated hole.

본 발명에 의한 흙막이벽 시공방법을 이용하면, 철근콘크리트 기둥과 모르타르 기둥을 동시에 제작함으로써 흙막이벽 시공에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있고, 모르타르 기둥을 H빔콘크리트 기둥이나 철근콘크리트 기둥에 밀착되도록 제작하여 누수 및 토사 유실을 효과적을 방지할 수 있다는 장점이 있다.If the construction method of the retaining wall according to the present invention is used, the time required for the construction of the retaining wall can be shortened by simultaneously producing the reinforced concrete column and the mortar column, and the mortar column is produced in close contact with the H-beam concrete column or the reinforced concrete column. As a result, there is an advantage in that water leakage and soil loss can be effectively prevented.

도 1 및 도 2는 종래의 CIP 공법을 이용하여 흙막이벽을 시공하는 과정을 순차적으로 도시하는 수평단면도이다.
도 3 및 도 4는 H빔콘크리트 기둥과 천공홀 시공과정을 도시하는 수평단면도이다.
도 5 및 도 6은 철근구조물에 철근케이싱과 소구경 파이프가 결합되는 구조를 도시하는 분해사시도 및 사시도이다.
도 7 및 도 8은 천공홀에 철근구조물과 소구경 파이프가 삽입되는 구조를 도시하는 수평단면도 및 수직단면도이다.
도 9 및 도 10은 대구경 천공홀 내부에 콘크리트가 타설된 형상을 도시하는 수평단면도 및 수직단면도이다.
도 11 내지 도 13은 소구경 천공홀 내부로 모르타르를 타설하는 과정을 도시하는 수직단면도이다.
도 14 및 도 15는 시공이 완료된 흙막이벽의 수평단면도 및 수직단면도이다.1 and 2 are horizontal cross-sectional views sequentially showing a process of constructing a retaining wall using a conventional CIP method.
3 and 4 are horizontal cross-sectional views showing the construction process of H-beam concrete columns and perforated holes.
5 and 6 are an exploded perspective view and a perspective view showing a structure in which a reinforcing bar casing and a small-diameter pipe are coupled to a reinforcing bar structure.
7 and 8 are horizontal and vertical cross-sectional views showing a structure in which a reinforcement structure and a small-diameter pipe are inserted into a perforated hole.
9 and 10 are horizontal and vertical cross-sectional views showing a shape in which concrete is poured into a large-diameter perforated hole.
11 to 13 are vertical cross-sectional views illustrating a process of pouring mortar into a small-diameter perforated hole.
14 and 15 are horizontal and vertical cross-sectional views of the earth retaining wall on which the construction has been completed.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 흙막이벽 시공방법의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a method for constructing a retaining wall according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3 및 도 4는 H빔콘크리트 기둥과 천공홀 시공과정을 도시하는 수평단면도이다.3 and 4 are horizontal cross-sectional views showing the construction process of H-beam concrete columns and perforated holes.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 흙막이벽 시공방법은 다수개의 콘크리트 기둥을 연이어 매설하되 이웃하는 두 개의 콘크리트 기둥 사이에 모르타르 기둥(500)을 추가 시공함으로써 누수 및 토사유실을 방지하는 공법으로서, 콘크리트 기둥과 모르타르 기둥(500)을 한 번의 공정으로 동시에 시공함으로써 흙막이벽을 제작하는 데 소요되는 기간을 단축시킬 수 있다는 점에 특징이 있다.The earth retaining wall construction method according to the present invention is a construction method for preventing leakage and soil loss by burying a plurality of concrete pillars in succession, but by adding a mortar pillar 500 between two neighboring concrete pillars, a concrete pillar and a mortar pillar ( 500) is simultaneously constructed in a single process, so it is possible to shorten the period required to manufacture the retaining wall.

이와 같은 본 발명에 의한 공법으로 흙막이벽을 시공하고자 하는 경우에는, 먼저 도 3에 도시된 바와 같이 수직으로 세워진 복수 개의 H빔콘크리트 기둥(100)을 상호 이격되도록 지면 아래에 시공한 후, 도 3에 도시된 바와 같이 길이방향이 수직을 향하는 복수 개의 대구경 천공홀(1)을 이웃하는 두 개의 H빔콘크리트 기둥(100) 사이에 형성하고, 이웃하는 두 개의 대구경 천공홀(1) 사이의 후방 또는 상기 H빔콘크리트 기둥(100)과 상기 대구경 천공홀(1) 사이의 후방에 길이방향이 수직을 향하는 소구경 천공홀(2)을 형성한다. 이때, H빔콘크리트 기둥(100)은, 지면 아래에 형성된 천공홀에 H빔케이싱(110)을 압입시키고 상기 H빔케이싱(110) 내부에 H빔(120)을 압입시킨 후 상기 H빔케이싱(110) 내부로 콘크리트(C)를 타설하는 공정을 통해 제작되는데, 이와 같은 H빔콘크리트 기둥(100) 제작방법은 종래의 CIP공법에도 실질적으로 동일하게 적용되고 있는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.In the case of constructing a retaining wall by the method according to the present invention, first, a plurality of H-beam concrete pillars 100 vertically erected as shown in FIG. 3 are constructed under the ground so as to be spaced apart from each other, and then FIG. 3 As shown in, a plurality of large-diameter perforated holes 1 in a vertical direction are formed between two adjacent H-beam concrete columns 100, and the rear or rear between two neighboring large-diameter perforated holes 1 A small-diameter perforated hole 2 is formed in the rear of the H-beam concrete column 100 and the large-diameter perforated hole 1 in a vertical direction. At this time, the H-beam concrete pillar 100, after pressing the H-beam casing 110 into the hole formed under the ground, and then press-fitting the H-beam 120 into the H-beam casing 110, the H-beam casing ( 110) It is manufactured through the process of pouring concrete (C) into the interior, and the manufacturing method of the H-beam concrete column 100 is applied substantially the same to the conventional CIP method, and a detailed description thereof will be omitted. .

이때 상호 이격된 두 개의 H빔콘크리트 기둥(100) 사이에는 철근콘크리트 기둥(200)이 형성되고, H빔콘크리트 기둥(100)과 철근콘크리트 기둥(200) 사이 또는 이웃하는 두 개의 철근콘크리트 기둥(200) 사이에는 모르타르 기둥(500)이 형성되는데, 본 발명에 의한 흙막이벽 시공방법은 철근콘크리트 기둥(200)을 먼저 제작한 이후에 모르타르 기둥(500)을 제작하는 것이 아니라, 철근콘크리트 기둥(200)과 모르타르 기둥(500)을 한 번에 제작한다는 점에 가장 큰 특징이 있다.At this time, a reinforced concrete column 200 is formed between the two H-beam concrete columns 100 spaced apart from each other, and between the H-beam concrete column 100 and the reinforced concrete column 200 or two adjacent reinforced concrete columns 200 ) There is a mortar column 500 is formed between the, the earth barrier construction method according to the present invention does not produce the mortar column 500 after the reinforced concrete column 200 is first manufactured, but the reinforced concrete column 200 The biggest feature is that the mortar column 500 is manufactured at once.

이하 첨부된 도면을 참조하여 철근콘크리트 기둥(200)과 모르타르 기둥(500)을 제작하는 과정에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a process of manufacturing the reinforced concrete column 200 and the mortar column 500 will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5 및 도 6은 철근구조물(200)에 철근케이싱(210)과 소구경 파이프(300)가 결합되는 구조를 도시하는 분해사시도 및 사시도이고, 도 7 및 도 8은 천공홀에 철근구조물(200)과 소구경 파이프(300)가 삽입되는 구조를 도시하는 수평단면도 및 수직단면도이다.5 and 6 are an exploded perspective view and a perspective view showing a structure in which the reinforcement casing 210 and the small-diameter pipe 300 are coupled to the reinforcement structure 200, and FIGS. 7 and 8 are reinforced structures 200 in a perforated hole. ) And the small-diameter pipe 300 is a horizontal cross-sectional view and a vertical cross-sectional view showing a structure to be inserted.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 대구경 천공홀(1)과 소구경 천공홀(2)의 형성이 완료되면, 상기 대구경 천공홀(1)에는 철근구조물(200) 및 철근케이싱(210)을 삽입시키고, 소구경 천공홀(2)에는 소구경 파이프(300)를 삽입시킨다.3 and 4, when the formation of the large-diameter perforated hole 1 and the small-diameter perforated hole 2 is completed, the large-diameter perforated hole 1 is provided with a reinforcing bar structure 200 and a reinforcing bar casing 210. Then, the small-diameter pipe 300 is inserted into the small-diameter perforation hole 2.

이때 상기 소구경 파이프(300)는 철근구조물(200)과 분리되도록 구성될 수도 있고, 본 실시예에 도시된 바와 같이 철근구조물(200)에 연결되도록 구성될 수도 있다. 본 실시예에 도시된 바와 같이 소구경 파이프(300)가 결속선(310)에 의해 철근구조물(200)에 연결되면, 한 번의 공정으로 소구경 파이프(300)는 결속선(310)에 의해 철근구조물(200)에 연결되는바, 작업자는 철근구조물(200)과 소구경 파이프(300)를 한 번에 각각의 천공홀에 삽입시킴으로써 흙막이 시공기간을 단축시킬 수 있다는 장점이 있다. 물론, 철근구조물(200)과 소구경 파이프(300)를 한 번에 삽입시키기 어려운 경우, 상기 철근구조물(200)과 소구경 파이프(300)는 각각 별도로 제작되어 별도의 공정에 의해 대구경 천공홀(1) 및 소구경 찬공홀에 각각 삽입될 수 있다.At this time, the small-diameter pipe 300 may be configured to be separated from the reinforcement structure 200, or may be configured to be connected to the reinforcement structure 200 as shown in the present embodiment. As shown in the present embodiment, when the small-diameter pipe 300 is connected to the reinforcement structure 200 by the binding line 310, the small-diameter pipe 300 is reinforced by the binding line 310 in one process. As the bar is connected to the structure 200, there is an advantage that the operator can shorten the construction period of the soil barrier by inserting the reinforced structure 200 and the small-diameter pipe 300 into each of the perforated holes at once. Of course, when it is difficult to insert the reinforcement structure 200 and the small-diameter pipe 300 at one time, the reinforcement structure 200 and the small-diameter pipe 300 are separately manufactured and large-diameter perforated holes ( 1) and can be inserted into small-diameter cupboard holes, respectively.

철근구조물(200) 및 소구경 파이프(300)의 삽입이 완료되면, 상기 대구경 천공홀(1)의 상측 내벽에 철근케이싱(210)을 압착시킨다. 상기 철근케이싱(210)은 상기 철근구조물(200)과 별도로 제작되어 상기 철근구조물(200)을 대구경 천공홀(1)에 완전히 삽입시킨 이후 대구경 천공홀(1)의 상측 내벽에 압입될 수도 있고, 상기 철근구조물(200)과 일체로 연결되어 한 번의 공정으로 철근구조물(200)과 철근케이싱(210)이 동시에 대구경 천공홀(1)에 삽입될 수도 있다.When the insertion of the reinforcing bar structure 200 and the small-diameter pipe 300 is completed, the reinforcing bar casing 210 is crimped to the upper inner wall of the large-diameter perforated hole 1. The reinforcing bar casing 210 may be manufactured separately from the reinforcing bar structure 200, and after completely inserting the reinforcing bar structure 200 into the large-diameter perforated hole 1, it may be press-fit into the upper inner wall of the large-diameter perforated hole 1, It is integrally connected with the reinforcement structure 200 so that the reinforcement structure 200 and the reinforcement casing 210 may be simultaneously inserted into the large-diameter perforated hole 1 in a single process.

이때, 상기 철근케이싱(210)이 철근구조물(200)의 외측 전부를 둘러싸도록 연결되면 소구경 파이프(300)를 결속선(310)으로 철근구조물(200)에 연결시키기 어렵게 된다. 따라서 상기 철근케이싱(210)이 철근구조물(200)과 연결되도록 구성되는 경우, 상기 철근케이싱(210)은 철근구조물(200)의 상측만을 둘러싸도록 장착되고, 상기 소구경 케이싱은 철근구조물(200) 중 철근케이싱(210)에 의해 가려지지 아니한 부위에 결속선(310)으로 연결됨이 바람직하다.At this time, when the reinforcing bar casing 210 is connected to surround the entire outer side of the reinforcing bar structure 200, it is difficult to connect the small-diameter pipe 300 to the reinforcing bar structure 200 by a binding line 310. Therefore, when the reinforcing bar casing 210 is configured to be connected to the reinforcing bar structure 200, the reinforcing bar casing 210 is mounted so as to surround only the upper side of the reinforcing bar structure 200, and the small-diameter casing is the reinforcing bar structure 200 It is preferable to be connected to a portion not covered by the reinforcing bar casing 210 by a binding line 310.

한편, 상기 철근케이싱(210)은 대구경 천공홀(1)에 콘크리트(C)를 타설하는 과정에서 대구경 천공홀(1)의 무너짐을 방지하기 위한 구성요소로서, 대구경 천공홀(1) 내부에 콘크리트(C)의 타설이 완료된 이후에도 대구경 천공홀(1)로부터 탈거시키지 아니하고 존치된다. 따라서 흙막이벽 시공비용을 절감시키고자 하는 경우에는, 상기 철근케이싱(210)이 철근구조물(200)의 전체를 둘러싸는 것이 아니라 철근구조물(200)의 상측만을 둘러싸도록 길이가 짧게 형성됨이 바람직하다. 이때 대구경 천공홀(1)의 무너짐은 대부분 대구경 천공홀(1)의 상단에서 발생되므로, 본 실시예에 도시된 바와 같이 상기 철근케이싱(210)이 대구경 천공홀(1)의 상측 내벽에만 압입되더라도 대구경 천공홀(1)의 무너짐을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.On the other hand, the reinforced casing 210 is a component for preventing the collapse of the large-diameter perforated hole 1 in the process of pouring the concrete (C) in the large-diameter perforated hole (1). Even after the pouring of (C) is completed, it remains without being removed from the large-diameter drilled hole (1). Therefore, when it is desired to reduce the construction cost of the retaining wall, the reinforcement casing 210 is preferably formed to have a short length so as not to surround the entire reinforcement structure 200 but only the upper side of the reinforcement structure 200. At this time, the collapse of the large-diameter perforated hole 1 is mostly generated at the top of the large-diameter perforated hole 1, so even if the reinforcing bar casing 210 is pressed into only the upper inner wall of the large-diameter perforated hole 1, as shown in this embodiment. It is possible to effectively prevent the collapse of the large-diameter perforated hole (1).

도 9 및 도 10은 대구경 천공홀(1) 내부에 콘크리트(C)가 타설된 형상을 도시하는 수평단면도 및 수직단면도이고, 도 11 내지 도 13은 소구경 천공홀(2) 내부로 모르타르(M)를 타설하는 과정을 도시하는 수직단면도이다.9 and 10 are horizontal and vertical cross-sectional views showing a shape in which concrete (C) is poured into a large-diameter perforated hole (1), and FIGS. 11 to 13 are mortar (M) into a small-diameter perforated hole (2). ) Is a vertical sectional view showing the process of pouring.

대구경 천공홀(1)에 철근구조물(200) 및 철근케이싱(210)의 삽입이 완료되면, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 상기 대구경 천공홀(1) 내측으로 콘크리트(C)를 타설하여 철근콘크리트 기둥(200)의 제작을 완료한다.When the insertion of the reinforcing bar structure 200 and the reinforcing bar casing 210 is completed in the large-diameter perforated hole 1, concrete (C) is poured into the large-diameter perforated hole 1 as shown in FIGS. 9 and 10. Complete the production of the reinforced concrete column 200.

이때, 상기 대구경 천공홀(1) 내측으로 콘크리트(C)를 타설하는 과정에서 소구경 파이프(300)의 내측으로는 콘크리트(C)가 인입되지 아니하도록, 상기 소구경 파이프(300)가 상기 소구경 천공홀(2)에 삽입되었을 때 상기 소구경 파이프(300)의 상단은 상기 대구경 천공홀(1)의 상단보다 높게 위치됨이 바람직하다.At this time, in the process of pouring the concrete (C) into the large-diameter perforated hole (1), the small-diameter pipe (300) is the small-diameter pipe (300) so that the concrete (C) is not drawn into the inside of the small-diameter pipe (300). When inserted into the aperture hole (2), the upper end of the small diameter pipe 300 is preferably positioned higher than the upper end of the large diameter aperture hole (1).

콘크리트 기둥의 제작이 완료되면, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 상기 소구경 파이프(300)를 상측으로 인발하면서 상기 소구경 천공홀(2) 내측으로 모르타르(M)를 타설함으로써, 모르타르 기둥(500)을 제작한다.When the production of the concrete column is completed, the small-diameter pipe 300 is drawn upward and a mortar (M) is poured into the small-diameter perforated hole 2 as shown in Figs. Produce 500.

이때, 상기 소구경 파이프(300)가 하나의 중공관 구조로 제작되면 즉, 소구경 파이프(300)의 상단과 하단이 모두 개방된 형상으로 제작되면, 소구경 파이프(300)를 소구경 천공홀(2)로 인입시키는 과정에서 토양이나 기타 이물질이 상기 소구경 파이프(300)의 하단을 통해 내부로 유입될 수있다. 이와 같이 소구경 파이프(300)의 내부에 토양 및 이물질이 채워져 있는 상태에서는 상기 소구경 파이프(300)의 내측으로 모르타르(M)를 타설하더라도 소구경 천공홀(2) 전체가 모르타르(M)로 채워지지 아니하게 된다는 문제가 발생된다.At this time, when the small-diameter pipe 300 is manufactured in one hollow pipe structure, that is, when both the upper and lower ends of the small-diameter pipe 300 are open, the small-diameter pipe 300 is inserted into the small-diameter perforated hole. In the process of introducing into (2), soil or other foreign matter may be introduced into the interior through the lower end of the small-diameter pipe 300. As described above, in a state in which soil and foreign substances are filled in the small-diameter pipe 300, even if the mortar (M) is poured into the small-diameter pipe 300, the entire small-diameter perforated hole 2 is converted into the mortar (M). There is a problem that it will not be filled.

따라서 상기 소구경 파이프(300)의 내측공간 하단은 별도의 마개에 의해 막혀진 상태로 소구경 천공홀(2) 내부로 인입된 후, 모르타르(M)를 타설하기 이전에 상기 소구경 파이프(300)의 내측으로 가압바를 인입시켜 도 11에 도시된 바와 같이 상기 마개를 상기 소구경 파이프(300)로부터 탈거시키는 과정이 선행될 수 있다.Therefore, the lower end of the inner space of the small-diameter pipe 300 is inserted into the small-diameter perforation hole 2 while being blocked by a separate stopper, and before the mortar (M) is poured, the small-diameter pipe 300 A process of removing the stopper from the small-diameter pipe 300 may be preceded as shown in FIG. 11 by inserting the pressure bar into the inside of ).

이와 같이 소구경 파이프(300)의 내측공간 하단을 막는 마개가 추가로 구비되면, 상기 소구경 천공홀(2) 내부 전체가 모르타르(M)로 채워질 수 있으므로, 모르타르 기둥(500)의 강성이 향상되고 이에 따라 H빔콘크리트 기둥(100) 및 철근콘크리트 기둥(200) 사이로 물이나 토양이 유실되는 현상이 방지된다는 장점이 있다.When a stopper is additionally provided to block the lower end of the inner space of the small-diameter pipe 300 as described above, the entire interior of the small-diameter perforation hole 2 can be filled with mortar (M), so that the stiffness of the mortar column 500 is improved. Accordingly, there is an advantage in that the loss of water or soil between the H-beam concrete column 100 and the reinforced concrete column 200 is prevented.

한편, 소구경 파이프(300) 내부로 모르타르(M)를 타설할 때에는 도 12에 도시된 바와 같이 모르타르 공급관(400)을 소구경 파이프(300) 내측으로 인입시킨 후 모르타르 공급관(400)을 상측으로 끌어올리면서 모르타르(M)를 타설하는데, 소구경 파이프(300) 내측으로의 모르타르(M) 공급이 완료된 후 상기 소구경 파이프(300)를 지상으로 인발하여 제거하면, 소구경 파이프(300)가 차지하고 있는 공간에 공극이 발생하므로 모르타르 기둥(500)이 안정적으로 고정되지 못하고 흔들릴 우려가 있다. 따라서 소구경 파이프(300) 내측으로 모르타르(M)를 타설할 때에는, 모르타르 공급관(400) 및 소구경 파이프(300)를 모두 상측으로 인발하면서 모르타르(M)를 타설함이 바람직하다.On the other hand, when the mortar (M) is poured into the small-diameter pipe 300, the mortar supply pipe 400 is brought into the small-diameter pipe 300 as shown in FIG. 12, and then the mortar supply pipe 400 is moved upward. The mortar (M) is poured while being pulled up. After the supply of the mortar (M) to the inside of the small-diameter pipe (300) is completed, the small-diameter pipe (300) is pulled out to the ground and removed, the small-diameter pipe (300) is Since voids are generated in the occupied space, there is a fear that the mortar column 500 is not stably fixed and shakes. Therefore, when placing the mortar (M) inside the small-diameter pipe 300, it is preferable to pour the mortar (M) while drawing both the mortar supply pipe 400 and the small-diameter pipe 300 upward.

이때, 상기 소구경 파이프(300)가 결속선(310)에 의해 철근구조물(200)에 연결되어 있으면, 상기 소구경 파이프(300)를 지상으로 인발시키기 어려워질 수 있다. 따라서 소구경 파이프(300) 내측으로 모르타르(M)를 타설할 때에는 소구경 파이프(300)와 철근구조물(200)을 연결하는 결속선(310)을 절단시키는 과정이 선행되어야 할 것이다.At this time, if the small-diameter pipe 300 is connected to the reinforcement structure 200 by the binding line 310, it may be difficult to draw the small-diameter pipe 300 to the ground. Therefore, when the mortar (M) is poured into the small-diameter pipe 300, the process of cutting the binding line 310 connecting the small-diameter pipe 300 and the reinforcement structure 200 should be preceded.

도 14 및 도 15는 시공이 완료된 흙막이벽의 수평단면도 및 수직단면도이다.14 and 15 are a horizontal cross-sectional view and a vertical cross-sectional view of an earth retaining wall for which construction has been completed.

상기 언급한 바와 같이 본 발명에 의한 흙막이벽 시공방법을 이용하면, H빔콘크리트 기둥(100)과 철근콘크리트 기둥(200) 사이, 이웃하는 두 개의 철근콘크리트 기둥(200) 사이가 모르타르 기둥(500)에 의해 완벽하게 막혀지므로, 누수 및 토양 유실의 문제를 해결할 수 있게 된다.As mentioned above, when using the construction method of the retaining wall according to the present invention, the mortar column 500 between the H-beam concrete column 100 and the reinforced concrete column 200 and between the adjacent two reinforced concrete columns 200 Because it is completely blocked by, it is possible to solve the problem of water leakage and soil loss.

또한, 본 발명에 의한 흙막이벽 시공방법을 이용하면, 철근콘크리트 기둥(200)의 제작이 완료된 이후 모르타르 기둥(500)이 제작되는 것이 아니라, 철근콘크리트 기둥(200)과 모르타르 기둥(500)이 한 번의 공정에 의해 함께 제작되는바, 흙막이벽 시공기간이 현저히 단축된다는 장점이 있다.In addition, if the construction method of the retaining wall according to the present invention is used, the mortar column 500 is not manufactured after the production of the reinforced concrete column 200 is completed, but the reinforced concrete column 200 and the mortar column 500 As it is produced together by one process, it has the advantage of remarkably shortening the construction period of the retaining wall.

즉, 종래의 흙막이벽 시공방법을 이용하는 경우에는, 대구경 천공홀(1) 형성, 철근케이싱(210) 압입, 철근구조물(200) 삽입, 대구경 천공홀(1) 내부에 콘크리트(C) 타설, 소구경 천공홀(2) 형성, 소구경 파이프(300) 압입, 소구경 천공홀(2) 내부에 모르타르(M) 타설 등 7단계 이상의 과정이 요구되므로, 흙막이벽을 시공하는데 많은 기간이 소요된다는 단점이 있다.That is, in the case of using the conventional soil barrier construction method, large-diameter perforated hole (1) formation, reinforcing bar casing (210) press fitting, reinforcing bar structure (200) insertion, large-diameter perforated hole (1), concrete (C) pouring, small Since more than 7 steps are required, such as formation of a bore hole (2), press-fitting of the small-diameter pipe (300), and placing a mortar (M) inside the bore hole (2), it takes a lot of time to construct the retaining wall. There is this.

그러나 본 발명에 의한 흙막이벽 시공방법을 이용하면, 대구경 천공홀(1) 및 소구경 천공홀(2) 형성, 철근케이싱(210)과 철근구조물(200)과 소구경 파이프(300) 삽입, 대구경 천공홀(1) 내부에 콘크리트(C) 타설, 소구경 천공홀(2) 내부에 모르타르(M) 타설 등 4단계의 과정만으로 흙막이벽을 시공할 수 있으므로, 시공기간을 현저히 단축시킬 수 있다는 장점이 있다.However, by using the construction method of the retaining wall according to the present invention, large-diameter perforated holes (1) and small-diameter perforated holes (2) are formed, reinforced casing 210 and reinforced structure 200 and small-diameter pipe 300 are inserted, and large diameters The advantage that the construction period can be remarkably shortened since it is possible to construct the earth barrier with only four steps, such as pouring concrete (C) inside the perforated hole (1), and placing mortar (M) inside the small-diameter perforated hole (2). There is this.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.As described above, the present invention has been described in detail using preferred embodiments, but the scope of the present invention is not limited to specific embodiments, and should be interpreted by the appended claims. In addition, those who have acquired ordinary knowledge in this technical field should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

C : 콘크리트 M : 모르타르
1 : 대구경 천공홀 2 : 소구경 천공홀
100 : H빔콘크리트 기둥 110 : H빔케이싱
120 : H빔 200 : 철근콘크리트 기둥
210 : 철근케이싱 220 : 철근구조물
300 : 소구경 파이프 310 : 결속선
400 : 모르타르 공급관 500 : 모르타르 기둥C: Concrete M: Mortar
1: Large-diameter drilling hole 2: Small-diameter drilling hole
100: H beam concrete column 110: H beam casing
120: H beam 200: reinforced concrete column
210: reinforced casing 220: reinforced structure
300: small diameter pipe 310: binding line
400: mortar supply pipe 500: mortar column

Claims (7)

수직으로 세워진 복수 개의 H빔콘크리트 기둥을 상호 이격되도록 지면 아래에 시공하는 제1 단계;
길이방향이 수직을 향하는 복수 개의 대구경 천공홀을 이웃하는 두 개의 H빔콘크리트 기둥 사이에 형성하고, 이웃하는 두 개의 대구경 천공홀 사이의 후방 또는 상기 H빔콘크리트 기둥과 상기 대구경 천공홀 사이의 후방에 길이방향이 수직을 향하는 소구경 천공홀을 형성하는 제2 단계;
상기 대구경 천공홀에 압입되는 철근케이싱과, 상기 대구경 천공홀에 인입 가능한 규격으로 제작되는 철근구조물을 상기 대구경 천공홀에 인입시키면서, 상기 소구경 천공홀에 압입되는 규격으로 제작되어 상기 철근구조물에 연결되는 소구경 파이프를 상기 소구경 천공홀에 인입시키는 제3 단계;
상기 대구경 천공홀 내측으로 콘크리트를 타설하는 제4 단계; 및
상기 소구경 파이프를 상측으로 인발하면서 상기 소구경 천공홀 내측으로 모르타르를 타설하는 제5 단계;를 포함하고,
상기 소구경 파이프는 내측공간 하단을 막는 마개를 더 포함하고,
상기 제5 단계는, 상기 소구경 파이프의 내측으로 가압바를 인입시켜 상기 마개를 상기 소구경 파이프로부터 탈거시킨 후, 상기 소구경 천공홀 내측으로 모르타르를 타설하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 흙막이벽 시공방법.A first step of constructing a plurality of vertically erected H-beam concrete columns under the ground so as to be spaced apart from each other;
A plurality of large-diameter perforated holes in a vertical direction are formed between two adjacent H-beam concrete pillars, and at the rear between two adjacent large-diameter perforated holes or at the rear between the H-beam concrete pillar and the large-diameter perforated hole. A second step of forming a small-diameter perforated hole in a vertical direction;
The reinforcing bar casing press-fit into the large-diameter perforated hole and the reinforcing bar structure manufactured in a standard that can be inserted into the large-diameter perforated hole are inserted into the large-diameter perforated hole, and are manufactured in a standard that is press-fit into the small-diameter perforated hole, and connected to the reinforcing bar structure. A third step of introducing the small-diameter pipe into the small-diameter perforation hole;
A fourth step of pouring concrete into the large-diameter perforated hole; And
A fifth step of pouring mortar into the small-diameter perforation hole while drawing the small-diameter pipe upward; Including,
The small-diameter pipe further includes a stopper blocking the lower end of the inner space,
In the fifth step, after removing the stopper from the small-diameter pipe by introducing a pressure bar into the inner side of the small-diameter pipe, the mortar is poured into the small-diameter perforation hole. . 청구항 1에 있어서,
상기 철근케이싱은 상기 철근구조물의 상측을 둘러싸도록 연결되어, 상기 대구경 천공홀의 상부 내측면에 압입되는 것을 특징으로 하는 흙막이벽 시공방법.The method according to claim 1,
The reinforcing bar casing is connected to surround the upper side of the reinforcing bar structure, and is press-fit into the upper inner surface of the large-diameter perforated hole. 청구항 2에 있어서,
상기 소구경 파이프는 하나 이상의 결속선에 의해 상기 철근구조물에 연결되는 것을 특징으로 하는 흙막이벽 시공방법.The method according to claim 2,
The small-diameter pipe is a soil barrier construction method, characterized in that connected to the reinforced structure by one or more binding lines. 청구항 3에 있어서,
상기 제5 단계는, 상기 소구경 파이프를 상측으로 인발하면서 상기 소구경 천공홀 내측으로 모르타르를 타설하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 흙막이벽 시공방법.The method of claim 3,
The fifth step is configured to pour mortar into the small-diameter perforation hole while drawing the small-diameter pipe upward. 청구항 4에 있어서,
상기 제5 단계는, 상기 소구경 천공홀 내측으로 모르타르를 타설하기 이전에 상기 결속선을 절단시키는 과정이 선행되는 것을 특징으로 하는 흙막이벽 시공방법.The method of claim 4,
In the fifth step, the process of cutting the binding line is preceded by placing the mortar into the small-diameter perforation hole. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 소구경 파이프가 상기 소구경 천공홀에 삽입되었을 때, 상기 소구경 파이프의 상단은 상기 대구경 천공홀의 상단보다 높게 위치되는 것을 특징으로 하는 흙막이벽 시공방법.


The method according to claim 1,
When the small-diameter pipe is inserted into the small-diameter perforated hole, an upper end of the small-diameter pipe is positioned higher than an upper end of the large-diameter perforated hole.
KR1020200101170A 2020-08-12 2020-08-12 Method for constructing soil retaining wall using cast-in-place pile KR102237361B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200101170A KR102237361B1 (en) 2020-08-12 2020-08-12 Method for constructing soil retaining wall using cast-in-place pile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200101170A KR102237361B1 (en) 2020-08-12 2020-08-12 Method for constructing soil retaining wall using cast-in-place pile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102237361B1 true KR102237361B1 (en) 2021-04-07

Family

ID=75469179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200101170A KR102237361B1 (en) 2020-08-12 2020-08-12 Method for constructing soil retaining wall using cast-in-place pile

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102237361B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102700824B1 (en) 2023-10-26 2024-08-29 이규웅 CIP-wall grouting device and construction method cut-off wall using the same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3752436B2 (en) * 2001-08-02 2006-03-08 理夫 田中 Reinforced cast-in-place concrete pile
KR100652558B1 (en) 2005-09-27 2006-12-01 (주)코아지질 Guide pipe for sheet pile and construction method using the same
KR20120087676A (en) * 2011-01-28 2012-08-07 토양건영 주식회사 Grouting method using Multi hole
KR101881338B1 (en) * 2017-03-15 2018-07-24 하영판 Construction method for soil sheathing structure having zero pressure grouting cut off wall and soil sheathing structure constructed by the same
KR20190051361A (en) * 2017-11-06 2019-05-15 박정근 CIP waterproof reinforcement method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3752436B2 (en) * 2001-08-02 2006-03-08 理夫 田中 Reinforced cast-in-place concrete pile
KR100652558B1 (en) 2005-09-27 2006-12-01 (주)코아지질 Guide pipe for sheet pile and construction method using the same
KR20120087676A (en) * 2011-01-28 2012-08-07 토양건영 주식회사 Grouting method using Multi hole
KR101881338B1 (en) * 2017-03-15 2018-07-24 하영판 Construction method for soil sheathing structure having zero pressure grouting cut off wall and soil sheathing structure constructed by the same
KR20190051361A (en) * 2017-11-06 2019-05-15 박정근 CIP waterproof reinforcement method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102700824B1 (en) 2023-10-26 2024-08-29 이규웅 CIP-wall grouting device and construction method cut-off wall using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100914158B1 (en) Process of blocking water penetration and blocking earth collapsing by using impermeable wall without strut
KR100415809B1 (en) precast pile for braced wall and the method using the same
KR100406693B1 (en) A method of construction for the breast wall
KR102237361B1 (en) Method for constructing soil retaining wall using cast-in-place pile
KR102325623B1 (en) Construction method of retaining wall
KR100779988B1 (en) Method for constructing micropile
KR101078080B1 (en) Earth retaining wall and it's construction method using the precast pile and ground reinforcement
KR102239089B1 (en) Underaround continued wall structure using casing and pile continuous connection and method therefor
KR101974826B1 (en) The Precast Pile Having Interlocking Secant and The Earth Retaining Wall Method Constructed by It's Continuous Pile
KR102167050B1 (en) A GROUNTING METHOD FOR REINFORCING CIP(Cast-In place Pile) WALL
CN105178356A (en) Setting-up construction method for vertical joint bars of columns in reverse building method
KR100515789B1 (en) Shoring structure of concrete base slab for prefabricate structure
KR200296444Y1 (en) Underaround continued wall structure using a large diameter cast-in-place pile installed by Benoto method
KR101865075B1 (en) Method of Forming for Grouting Root
CN109268030B (en) Multistage sleeve arch structure for tunnel portal support, pipe shed sleeve arch structure and construction method of pipe shed sleeve arch structure
KR20080101855A (en) Underground structure construction by using underground steel inserts
JP6514739B2 (en) Construction method for forming underground structure and underground structure completed thereby
KR101046794B1 (en) Connection panel wall construction method of underground structure
KR102137200B1 (en) construction method of soil retaining wall using square steel pipe
KR102633929B1 (en) Casing for retaining wall construction and method for retaining wall construction using the same
KR102445321B1 (en) Trenchless construction method of underground structures using double rows steel pipe propulsion
KR20040023915A (en) Underaround continued wall structure using a large diameter cast-in-place pile installed by Benoto method and construction method thereof
KR102191503B1 (en) The Tunnel construction method to use retangular pipe
KR102394612B1 (en) Steel pipe for support plate reducing soil pressure and non excavation type underground tunnel construction method using the steel pipe
KR101688394B1 (en) Wall integrated KCIP construction method with rigidity and bulk head effect using stent

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant