KR102235817B1 - Method For Manufacturing CFT Column Structure Easily Coping With The Beam Joint Thickness According To Beam Size - Google Patents

Method For Manufacturing CFT Column Structure Easily Coping With The Beam Joint Thickness According To Beam Size Download PDF

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Abstract

본 발명은 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 제작방법에 관한 것으로, 보와 결합되는 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 부위에 가해지는 힘에 대응하여 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 플레이트 두께를 전체적으로 증가시키지 않고 보와 접하는 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트의 두께와 수직리브의 두께만을 증가시켜 보와 결합되는 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 부위에 가해지는 힘에 대응케 함으로써 약축 및 강축 플레이트의 재료를 전체적으로 절감할 뿐만 아니라 공기를 단축할 수 있는 보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 제작방법이다.The present invention relates to a method of manufacturing a vertical rib-mounted CFT column structure, in response to the force applied to the vertical rib-mounted CFT column structure portion coupled to the beam, without increasing the plate thickness of the vertical rib-mounted CFT column structure as a whole. By increasing only the thickness of the steel shaft plate with the vertical ribs in the adjacent'H' shape and the thickness of the vertical ribs, it responds to the force applied to the vertical rib-mounted CFT column structure that is connected to the beam, thereby reducing the overall material of the weak shaft and the steel shaft plate. It is a method of manufacturing a vertical rib-mounted CFT column structure that is easy to respond to the thickness of the joint according to the beam standard that can not only shorten the period of time but also shorten the time.

Description

보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 제작방법{Method For Manufacturing CFT Column Structure Easily Coping With The Beam Joint Thickness According To Beam Size}Method For Manufacturing CFT Column Structure Easily Coping With The Beam Joint Thickness According To Beam Size}

본 발명은 보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체에 접합되는 보 규격은 구조물의 산정 응력에 따라 변화하게 되고, 이렇게 변화된 보 규격에 용이하게 대응하도록 별도로 제작된 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트를 이용하여 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체를 제작하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a vertical rib-mounted CFT column structure that is easy to respond to the thickness of the joint according to the beam standard, and more particularly, the beam size bonded to the vertical rib-mounted CFT column structure changes according to the estimated stress of the structure. And, it relates to a method of manufacturing a vertical rib-mounted CFT column structure by using a steel shaft plate equipped with a vertical rib of a separately manufactured'H' shape so as to easily respond to the changed beam standard.

CFT(Concrete Filled Steel Tube) 기둥은 강판으로 형성된 플레이트 내부에 콘크리트를 충전한 구조로서 콘크리트가 압축력에는 매우 강하지만 인장력에는 취약한 재료적 특성과 강판인 플레이트는 인장, 압축력에 모두 강하지만 국부좌굴에 취약한 재료적 특성을 서로 보완하여 조합한 것으로, CFT 기둥에서 강판의 플레이트는 횡변형을 구속하여 콘크리트의 압축내력을 증가시키고, 콘크리트는 플레이트의 국부좌굴을 감소시켜 단면의 증가 없이 내력을 크게 증가시킨 것이다. CFT 기둥은 순수 강판의 플레이트에 비해 국부 좌굴에 유리하고 강판으로 형성된 외부 플레이트는 충전 콘크리트를 감싸는 폐단면 부재이기 때문에 비틀림 강성이 클 뿐만 아니라 충전 콘크리트의 열용량이 크기 때문에 순수 강구조에 비해 내화 성능이 우수한 특성 등이 있다.CFT (Concrete Filled Steel Tube) column is a structure in which concrete is filled inside a plate formed of steel plate, and concrete is very strong against compressive force, but weak against tensile force. Material characteristics and steel plate, which is strong against both tensile and compressive force, are vulnerable to local buckling. It is a combination of complementary material properties. In CFT columns, the plate of the steel plate constrains the lateral deformation to increase the compressive strength of concrete, and the concrete decreases the local buckling of the plate to greatly increase the strength without increasing the cross section. . CFT columns are more advantageous in local buckling than those of pure steel plate, and the outer plate formed of steel plate is a closed cross-section member that surrounds the filled concrete, so not only has high torsional stiffness, but also because the heat capacity of the filled concrete is large, it has superior fire resistance performance compared to pure steel structure. Characteristics, etc.

CFT 기둥을 이용하여 건축 구조물을 구축함에 있어서 수직리브 장착형 CFT 기둥과 보의 결합에 있어서 수직리브 장착형 CFT 기둥 부위에는 휨모멘트와 전단력 등이 크게 작용하고 이를 보완하기 위하여 CFT 기둥에 다이아프램(Diaphram)을 설치한다. 다이아프램을 CFT 기둥의 플레이트 내부에 삽입하는 내측 다이아프램 방식, CFT 기둥의 플레이트 외면에 테두리 형상으로 설치하는 외측 다이아프램 방식, 그리고 CFT 기둥의 플레이트 내부에 설치하는 관통형 다이아프램 방식이 있는데, 외측 다이아프램 방식은 설치하기는 용이하나 보에 작용하는 휨모멘트나 전단력 등이 CFT 기둥의 플레이트에만 전달되고 콘크리트에는 직접 전달되지 않는 반면, 내측 다이아프램 방식이나 관통형 다이아프램 방식은 외측 다이아프램 방식에 비해 CFT 기둥에 접합된 보로부터 작용하는 힘이 CFT 기둥에 설치된 다이아프램을 통하여 CFT 기둥의 콘크리트로 직접적으로 전달하는 이점이 있다. When constructing a building structure using a CFT column, when the vertical rib-mounted CFT column and beam are combined, the bending moment and shear force are largely applied to the vertical rib-mounted CFT column, and to compensate for this, a diaphragm is applied to the CFT column. To install. There are an inner diaphragm method that inserts the diaphragm into the plate of the CFT column, an outer diaphragm method that is installed in a rim shape on the outer surface of the plate of the CFT column, and a through-type diaphragm method that is installed inside the plate of the CFT column. The diaphragm method is easy to install, but the bending moment or shearing force acting on the beam is transmitted only to the plate of the CFT column and not directly to the concrete, whereas the inner diaphragm method or the through-type diaphragm method is different from the outer diaphragm method. In comparison, there is an advantage that the force acting from the beams connected to the CFT column is directly transmitted to the concrete of the CFT column through the diaphragm installed on the CFT column.

도 1(a)(b)는 대한민국 등록특허 제10-1804171호인 수직내다이아프램(130)이 내장된 CFT 기둥 구조체로서 CFT 기둥 구조체에 수직내다이아프램(130)을 설치하는 과정을 설명하기 위한 분리 사시도 및 단계별 각 단면도이다. 도 1(a)는 폐쇄된 사각단면의 CFT 기둥 구조체에서 강축을 이루는 한 쌍의 외플레이트(110) 사이에 약축을 형성하는 한 쌍의 내플레이트가 감싸져 있고, 강축을 이루는 한 쌍의 외플레이트(110) 상하로 길게 서로 대향 되게 형성된 다이아프램 설치홀(112)에 수직내다이아프램(130)을 끼워 넣은 후 용접하는 것으로 CFT 기둥 구조체를 수평으로 절단하지 않으면서도 수직내다이아프램(130)을 다이아프램 설치홀(112)에 설치할 수 있을 뿐만 아니라 CFT 기둥의 강축을 이루는 한 쌍의 외플레이트(110)와 접합되는 보로부터 전달되는 힘에 대응하여 CFT 기둥을 보강할 수 있는 구조로 형성되어 있다.1 (a) (b) is a CFT column structure in which the vertical inner diaphragm 130, which is Korean Patent Registration No. 10-1804171, is embedded, and is for explaining the process of installing the vertical inner diaphragm 130 on the CFT column structure. It is an exploded perspective view and a cross-sectional view for each step. 1(a) is a pair of inner plates forming a weak axis between a pair of outer plates 110 forming a strong axis in a closed rectangular cross-section CFT column structure, and a pair of outer plates forming a strong axis (110) By inserting and welding the vertical inner diaphragm 130 into the diaphragm installation hole 112 formed vertically and facing each other, the vertical inner diaphragm 130 is formed without cutting the CFT column structure horizontally. Not only can it be installed in the diaphragm installation hole 112, but it is formed in a structure that can reinforce the CFT column in response to the force transmitted from the beam that is joined to the pair of outer plates 110 that form the strong axis of the CFT column. .

도 2는 대한민국 등록특허 제10-1804171호에서 약축 방향으로 한 쌍의 내플레이트(120)에 보강플레이트(140)가 결합되는 것으로, 강축 방향으로 한 쌍의 외플레이트(110)가 약축 방향으로 한 쌍의 내플레이트(120)를 감싸는 구조에서 CFT 기둥과 약축 방향의 보와의 접합을 용이하게 하면서도 약축 방향의 보로부터 작용하는 힘을 보강하기 위하여 약축 방향의 내플레이트의 외면(121)에 보강플레이트(140)를 더 설치하는 것을 나타내고 있다. Figure 2 is a reinforcing plate 140 is coupled to a pair of inner plate 120 in the weak axis direction in the Republic of Korea Patent Registration No. 10-1804171, a pair of outer plate 110 in the strong axis direction is made in the weak axis direction. In the structure surrounding the pair of inner plates 120, a reinforcing plate on the outer surface 121 of the inner plate in the weak axis direction to reinforce the force acting from the beam in the weak axis direction while facilitating the connection between the CFT column and the beam in the weak axis direction. It indicates to install more 140.

그런데 상기 수직내다이아프램이 내장된 CFT 기둥은 CFT 기둥 구조체에 수직내다이아프램(130)을 설치함으로써 보와 결합되는 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 부위에 가해지는 힘의 일정 부분을 보강할 수는 있으나 수직내다이아프램(130)이 내장된 CFT 기둥 구조체에 적용되는 구조물이 장대화되어 보와 결합되는 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 부위에 가해지는 힘이 상기 수직내다이아프램(130)이 설치된 CFT 기둥 구조체가 견딜 수 있는 응력 이상으로 작용하는 경우 수직내다이프램(130)만의 규격을 크게 하는데 한계가 있으므로, 결국, 보와 접합되는 CFT 기둥의 플레이트 두께를 전체적으로 증가시켜야 하고 이에 따라 공사비 증가와 더불어 공사 기간이 지연되는 등의 문제점이 있을 뿐만 아니라 수직내다이아프램(130)을 다이아프램 설치홀(112)에 통하여 설치한 후 용접해야 하는 번거로움이 있었다. However, the CFT column in which the vertical inner diaphragm is embedded can reinforce a certain portion of the force applied to the vertical rib-mounted CFT column structure that is coupled to the beam by installing the vertical inner diaphragm 130 on the CFT column structure. The vertical rib-mounted CFT pillar structure that is applied to the CFT pillar structure in which the vertical inner diaphragm 130 is embedded is elongated, and the force applied to the vertical rib-mounted CFT pillar structure that is coupled to the beam is the CFT pillar structure in which the vertical inner diaphragm 130 is installed In the case of acting more than the stress that can withstand, there is a limit to increasing the size of the vertical diaphragm 130 only, so in the end, the plate thickness of the CFT column connected to the beam must be increased as a whole. In addition to the problems such as delay, there is a hassle of welding after installing the vertical inner diaphragm 130 through the diaphragm installation hole 112.

또한, CFT 기둥 구조체에서 약축 방향의 한 쌍의 내플레이트(120)가 강축 방향의 한 쌍의 외플레이트(110)로 감싸져 있고 이로 인하여 강축 방향으로 한 쌍의 외플레이트(110)의 단부면 안쪽으로 약축 방향으로 한 쌍의 내플레이트(120)가 들이어져 설치되는 구조로 형성되어 있기 때문에 약축 방향의 CFT 기둥과 약축 방향의 보를 접속함에 있어서 약축 방향의 보폭이 약축 방향의 내플레이트(120)의 폭보다 클 경우에는 약축 방향의 내플레이트의 외면(121)에 보강플레이트(140)를 더 설치하여 강축 방향으로 설치된 외플레이트(110) 단부면과 보강플레이트면이 평탄면을 이루게 해야만 하는 단점이 있었다. In addition, in the CFT column structure, a pair of inner plates 120 in the weak axial direction are wrapped with a pair of outer plates 110 in the strong axial direction, and thereby, the inside of the end face of the pair of outer plates 110 in the strong axial direction. Since it is formed in a structure in which a pair of inner plates 120 are inserted and installed in the weak axis direction, in connecting the CFT column in the weak axis direction and the beam in the weak axis direction, the stride width in the weak axis direction is of the inner plate 120 in the weak axis direction. If it is larger than the width, there is a disadvantage that the reinforcing plate 140 must be further installed on the outer surface 121 of the inner plate in the weak axis direction so that the end surface of the outer plate 110 installed in the strong axis direction and the reinforcing plate surface form a flat surface. .

대한민국 등록특허공보 제10-1804171호Korean Patent Publication No. 10-1804171

이에 상술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 보와 결합되는 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 부위에 가해지는 힘에 대응하여 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 플레이트 두께를 전체적으로 증가시키지 않고 보와 접하는 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트의 두께와 수직리브의 두께만을 증가시켜 보와 결합되는 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 부위에 가해지는 힘에 대응케 함으로써 적용되는 약축 및 강축 플레이트의 재료를 전체적으로 절감할 수 있다.Accordingly, it was made in consideration of all the problems of the related art as described above, and an object of the present invention is to reduce the overall plate thickness of the vertical rib-mounted CFT column structure in response to the force applied to the vertical rib-mounted CFT column structure portion coupled to the beam. The weak axis applied by increasing only the thickness of the steel shaft plate with vertical ribs in the'H' shape in contact with the beam without increasing it and the thickness of the vertical ribs to respond to the force applied to the vertical rib-mounted CFT column structure that is connected to the beam. The overall material of the steel shaft plate can be reduced.

또한, 보와 결합되는 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 부위에 가해지는 힘에 대응하여 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트를 공장에서 사전 제작되어 조립됨으로써 건설 현장에서 보다 신속하게 시공할 수 있는 것을 제공함에 있다. In addition, in response to the force applied to the vertical rib-mounted CFT column structure that is coupled to the beam, the steel shaft plate with vertical ribs in the shape of'H' is pre-fabricated and assembled at the factory, enabling faster construction at the construction site. It is in the offering.

또한, 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체에서 약축 방향의 한 쌍의 플레이트가 강축 방향의 한 쌍의 플레이트를 감싸는 구조로 형성하고 있으므로 약축 방향의 보 폭의 크기와 관계없이 약축 방향의 플레이트와 보와의 접합을 용이하게 할 수 있는 것을 제공함에 있다.In addition, since a pair of plates in the weak axis direction surround a pair of plates in the strong axis direction in the vertical rib-mounted CFT column structure, the plate in the weak axis direction and the beam are joined regardless of the size of the stride in the weak axis direction. It is to provide what can be facilitated.

본 발명인 보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 제작방법은, a) 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 일면을 형성하는 약축 플레이트에 4각의 기준틀을 가조립 하는 단계; b) 약축 플레이트 상부면에 기준틀을 통하여 강축 플레이트를 가조립 하는 단계; c) 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트를 약축 플레이트 상부면에 가조립 하는 단계; d) 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 약축 플레이트의 타측면에 다른 약축 플레이트를 가조립 하는 단계; e) 가조립이 완료된 강축 플레이트, 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트 및 약축 플레이트 간의 접속 부위 전체에 용접으로 결합을 완료하는 단계; f) 용접이 완료된 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 내부에 콘크리트 타설과 양생 하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The method of manufacturing a vertical rib-mounted CFT column structure that is easy to respond to the thickness of the joint according to the beam standard of the present invention includes: a) provisionally assembling a square frame of reference on a weak shaft plate forming one side of the vertical rib-mounted CFT column structure; b) temporarily assembling the strong shaft plate on the upper surface of the weak shaft plate through a reference frame; c) Temporarily assembling a strong shaft plate equipped with a vertical rib having a'H' shape on the upper surface of the weak shaft plate; d) temporarily assembling another weak shaft plate on the other side of the weak shaft plate of the vertical rib-mounted CFT column structure; e) completing the connection by welding to the entire connection portion between the pre-assembled strong shaft plate, the strong shaft plate with vertical ribs in the'H' shape, and the weak shaft plate; f) Placing and curing concrete inside the vertical rib-mounted CFT column structure in which welding is completed; It characterized in that it consists of.

본 발명은 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트의 두께와 수직리브의 두께만을 증가시켜 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 부위에 가해지는 힘에 대응케 함으로써 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체에 적용되는 각 플레이트의 사용량을 절감할 수 있는 효과가 있다.Each plate applied to a vertical rib-mounted CFT column structure by increasing the thickness of the vertical rib-mounted steel shaft plate and the thickness of the vertical rib to respond to the force applied to the vertical rib-mounted CFT column structure. There is an effect that can reduce the amount of use.

또한, 수직리부가 장착된 강축 플레이트를 이용하여 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체를 공장에서 사전 제작하여 조립한 후 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체를 현장에서 설치함으로써 신속하게 시공할 수 있어 공사기간을 단축하는 효과가 있다. In addition, by pre-fabricating and assembling a vertical rib-mounted CFT pillar structure at the factory using a steel shaft plate equipped with a vertical rib, the vertical rib-mounted CFT pillar structure can be installed in the field, thereby reducing the construction period. have.

또한, 수직리브 장착형 CFT 기둥에서 약축 방향의 한 쌍의 플레이트가 강축 방향의 한 쌍의 플레이트를 감싸는 구조로 형성하고 있으므로 약축 방향의 보 폭의 크기와 관계없이 약축 플레이트와 보의 접합을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.In addition, since a pair of plates in the weak axis direction surround a pair of plates in the strong axis direction in the vertical rib-mounted CFT column, it is possible to easily join the weak axis plate and the beam regardless of the size of the beam width in the weak axis direction. There is an effect that can be.

도 1은 종래 수직내다이아프램이 내장된 CFT 기둥 구조체를 제작하는 과정을 설명하기 위한 분리사시도 및 단계별 각 단면도이다.
도 2는 종래 수직내다이아프램이 내장된 CFT 기둥 구조체에 보강플레이트를 설치하는 예의 분리사시도이다.
도 3(a)은 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 일면을 형성하는 약축 플레이트에 기준틀이 가조립된 상태도이다.
도 3(b)는 도 3(a)에 이어서 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트의 설치 공간 외에 강축 플레이트가 기준틀을 통하여 가조립된 상태도이다.
도 4(a),(b)는 도 3(b)에 이어서 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트가 가조립 되기 전의 상태도와 가조립 된 후의 상태도이다.
도 5는 도 4(b)에 이어서 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체에 있어서 지면에 놓여진 약축 플레이트의 타측면에 다른 약축 플레이트가 가조립된 상태도이다.
도 6은 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체에 보가 결합된 상태의 횡단면도이다.
도 7(a)는 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트에 보가 결합된 상태의 단면도이고, 도 7(b)는 약축 플레이트에 보가 결합된 상태의 단면도이다. 1 is an exploded perspective view and a step-by-step cross-sectional view for explaining a process of manufacturing a CFT column structure in which a conventional vertical inner diaphragm is embedded.
2 is an exploded perspective view of an example of installing a reinforcing plate on a CFT column structure in which a conventional vertical inner diaphragm is embedded.
3(a) is a diagram illustrating a state in which a reference frame is temporarily assembled on a weak shaft plate forming one surface of a vertical rib-mounted CFT column structure.
FIG. 3(b) is a diagram illustrating a state in which the steel shaft plate is temporarily assembled through a reference frame in addition to the installation space of the steel shaft plate equipped with a vertical rib having a'H' shape following FIG. 3(a).
4(a) and (b) are a state diagram before and after temporary assembly of a steel shaft plate equipped with a vertical rib in a'H' shape following FIG. 3(b).
5 is a diagram illustrating a state in which another weak shaft plate is temporarily assembled on the other side of the weak shaft plate placed on the ground in the vertical rib-mounted CFT column structure following FIG. 4(b).
6 is a cross-sectional view of a state in which a beam is coupled to a vertical rib-mounted CFT column structure.
7(a) is a cross-sectional view of a state in which a beam is coupled to a steel shaft plate equipped with a vertical rib of an'H' shape, and FIG. 7(b) is a cross-sectional view of a state in which the beam is coupled to a weak shaft plate.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다. 도 3(a)은 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)의 일면을 형성하는 약축 플레이트(210)에 기준틀(220)이 가조립된 상태도이고, 도 3(b)는 도 3(a)에 이어서 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 설치 공간 외에 강축 플레이트(230)가 기준틀(220)에 의하여 가조립된 상태도이다. 도 3(a)에 나타난 바와 같이 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)의 일면을 형성하는 약축 플레이트(210)에 4각의 기준틀(220)을 세워 점용접 등으로 가조립 한다. 상기 기준틀(220)은 CFT 기둥 구조체을 형성하는 약축 플레이트(210)와 강축 플레이트(230)가 정해진 규격에 맞게 결합되도록 하는 기준이 되는 틀로서 기준틀(220)은 약축 플레이트(210)와 강축 플레이트(230)를 가조립함에 있어서 형상이 변경되지 않게 일정한 강성을 가지는 강재로 이루어진다. 기준틀(220)은 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)가 설치되는 공간을 제외한 약축 플레이트(210)의 일면에 일정 간격으로 설치한다. 도 3(b)는 강축 플레이트(230)를 기준틀(220)을 통하여 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)가 설치될 공간을 제외하고 약축 플레이트(210)의 상부면에 설치한 것으로 이와 같이 설치되는 강축 플레이트(230)는 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)에 가해지는 힘에 비해 작은 힘이 작용하므로 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240) 보다 두께가 얇게 형성되어 적용되는 강재의 사용량을 대폭 절감할 수 있으며 약축 플레이트(210)의 끝 단부에서 내측으로 들여진 곳에 설치된다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 3(a) is a state diagram in which the reference frame 220 is temporarily assembled on the weak axis plate 210 forming one surface of the vertical rib-mounted CFT column structure 200, and FIG. It is a state diagram in which the steel shaft plate 230 is temporarily assembled by the reference frame 220 in addition to the installation space of the steel shaft plate 240 equipped with an H'-shaped vertical rib. As shown in FIG. 3(a), a square reference frame 220 is placed on the weak axis plate 210 forming one side of the vertical rib-mounted CFT column structure 200 and temporarily assembled by spot welding or the like. The reference frame 220 is a frame that serves as a reference frame so that the weak axis plate 210 and the strong axis plate 230 forming the CFT column structure are coupled according to a predetermined standard, and the reference frame 220 includes the weak axis plate 210 and the strong axis plate 230. ) Is made of steel having a certain rigidity so that the shape does not change during temporary assembly. The reference frame 220 is installed at regular intervals on one surface of the weak shaft plate 210 except for a space in which the strong shaft plate 240 with vertical ribs having an'H' shape is installed. 3(b) shows a strong shaft plate 230 installed on the upper surface of the weak shaft plate 210 except for a space in which the strong shaft plate 240 equipped with a vertical rib having a'H' shape is installed through the reference frame 220. As the steel shaft plate 230 installed in this way acts a small force compared to the force applied to the steel shaft plate 240 with the vertical ribs in the'H' shape, the steel shaft plate 240 with the vertical ribs in the'H' shape It is formed thinner than the amount of steel used to be applied can be significantly reduced, and is installed in the inward from the end end of the weak shaft plate 210.

도 4(a),(b)는 도 3(b)에 이어서 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)가 가조립 되기 전의 상태도와 가조립 된 후의 상태도로서, 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)를 약축 플레이트(210) 상부면에 점용접 등을 통하여 가조립함으로써 전체적으로 강축 플레이트(230) 부분에 대한 가조립을 완성하게 된다. 도 4(b)의 확대 상세도에 나타난 바와 같이 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)는 좌우측에 설치된 강축 플레이트(230)에 비하여 휨이나 전단력을 집중적으로 많이 받기 때문에 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 두께(T)는 좌우측에 설치된 강축 플레이트(230)의 두께(t) 보다 더욱 두꺼워야 하고 강축 방향의 보(231)와의 결합을 위하여 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 외측면과 약축 플레이트(210)의 끝단과 일치하거나 더 큰 응력을 확보하기 위하여 필요하면 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)를 더 두껍게 하여 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 외측면이 약축 플레이트(210)의 끝단보다 더 돋아나게 한다. 4(a) and (b) are diagrams before and after temporary assembly of the steel shaft plate 240 with vertical ribs in a'H' shape following FIG. 3(b). By temporarily assembling the mounted strong shaft plate 240 on the upper surface of the weak shaft plate 210 through spot welding, etc., the temporary assembly of the strong shaft plate 230 as a whole is completed. As shown in the enlarged detailed view of FIG. 4(b), the steel shaft plate 240 equipped with the vertical ribs of the'H' shape receives more intensive bending or shearing than the steel shaft plate 230 installed on the left and right sides, so the'H' The thickness (T) of the steel shaft plate 240 on which the vertical ribs are mounted should be thicker than the thickness (t) of the steel shaft plate 230 installed on the left and right sides, and the'H' shape for coupling with the beam 231 in the strong axis direction If necessary to secure a greater stress or coincide with the outer surface of the strong shaft plate 240 on which the vertical ribs are mounted, or to secure a greater stress, the strong shaft plate 240 with the vertical ribs in the'H' shape is made thicker. Thus, the outer surface of the strong shaft plate 240 on which the vertical ribs of the'H' shape are mounted is raised more than the end of the weak shaft plate 210.

도 5(a)는 도 4(b)에 이어서 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)의 약축 플레이트(210)의 타측면에 다른 약축 플레이트(210)가 가조립된 상태도로서, 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)를 형성하기 위하여 한 쌍의 약축 플레이트(210)와 한 쌍의 강축 플레이트(230), 그리고 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)가 가조립 된 것이다. 이렇게 약축 플레이트(210) 일면에 기준틀(220)을 통하여 강축 플레이트(230), 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240) 및 타측면의 약축 플레이트(210)가 가조립이 완료된 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)는 수직으로 세위진 후 각 부재 간의 접속 부위 전체에 대하여 용접을 완료하여 밀실되게 한 후 그 내부에 콘크리트(C)를 타설하여 양생함으로써 보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)를 완성하게 된다. 5(a) is a state diagram in which the other weak axis plate 210 is temporarily assembled on the other side of the weak axis plate 210 of the vertical rib mounted CFT column structure 200 following FIG. 4(b), and is a vertical rib mounted CFT column structure In order to form 200, a pair of weak shaft plates 210, a pair of strong shaft plates 230, and a strong shaft plate 240 equipped with a vertical rib having a'H' shape are temporarily assembled. In this way, through the reference frame 220 on one side of the weak shaft plate 210, the strong shaft plate 230, the strong shaft plate 240 with vertical ribs in the shape of'H', and the weak shaft plate 210 on the other side are a vertical rib-mounted type in which temporary assembly is completed. The CFT column structure 200 is vertically swashed and welded to the entire connection area between each member to be closed, and then concrete (C) is poured into it to cure it, making it easy to respond to the thickness of the joint according to the beam standard. One vertical rib-mounted CFT column structure 200 is completed.

도 6은 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)에 보가 결합된 상태의 횡단면도로서, 강축 방향으로 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)에 보가 결합되고 약축 방향으로 약축 플레이트(210)에 약축 방향의 보(211)가 결합된 것을 나타내고 있다. 약축 플레이트(210)는 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)에 비하여 힘을 작게 받기 때문에 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)에 비하여 두께가 얇게 형성된다. 이와 같이 보와 결합되는 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조제(200) 부위에 가해지는 힘에 대응하여 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)의 각 플레이트 두께를 전체적으로 증가시키지 않고 보와 접하는 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 두께(T)와 수직리브의 두께(W)만을 증가시킨 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)를 사전에 제작하고 이를 규격틀(220)을 통하여 약축 플레이트(210)과 강축 플레이트(230)과 결합하여 보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)를 형성함으로써 제작을 보다 간편하게 할 수 있을 뿐만 아니라 보와 결합되는 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200) 부위에 가해지는 힘에 대응하면서도 약축 및 강축 플레이트(210, 230)의 재료를 전체적으로 절감할 수 있는 효과를 가져온다. Figure 6 is a cross-sectional view of a state in which the beam is coupled to the vertical rib-mounted CFT column structure 200, the beam is coupled to the steel shaft plate 240 equipped with a vertical rib having a'H' shape in the strong axis direction, and the weak shaft plate 210 in the weak axis direction It shows that the beam 211 in the weak axis direction is coupled to. Since the weak shaft plate 210 receives a smaller force than the strong shaft plate 240 equipped with a vertical rib having a'H' shape, the thickness is thinner compared to the strong shaft plate 240 equipped with a vertical rib having a'H' shape. In this way, in response to the force applied to the vertical rib-mounted CFT column structure 200 that is coupled to the beam, the'H' shape in contact with the beam without increasing the thickness of each plate of the vertical rib-mounted CFT column structure 200 as a whole. A steel shaft plate 240 equipped with a vertical rib in a'H' shape in which only the thickness (T) of the steel shaft plate 240 with vertical ribs is increased and the thickness (W) of the vertical ribs are increased, and the standard frame 220 By forming a vertical rib-mounted CFT column structure 200 that can easily respond to the thickness of the joint according to the beam standard by combining it with the weak axis plate 210 and the strong axis plate 230 through While responding to the force applied to the portion of the vertical rib-mounted CFT column structure 200 to be coupled, the material of the weak shaft and strong shaft plates 210 and 230 can be overall reduced.

도 7(a)는 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)에 보가 결합된 상태의 단면도이고, 도 7(b)는 약축 플레이트(210)에 보가 결합된 상태의 단면도로서, 강축 방향의 보(231)와 결합되는 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 두께(T)가 인접하는 강축 플레이트(230)의 두께(t) 보다 두꺼울 뿐만 아니라 도 6에서와 같이 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 외측면과 약축 플레이트(210)의 끝단과 일치함으로써 강축 방향 보(231)의 플랜지 폭의 크기에 관계없이 강축 방향의 보(231)를 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)에 용이하게 결합할 수 있다. 또한, 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 길이(L)는 강축 방향의 보(231)의 높이(H) 보다 더 크게 하여 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)와 강축 방향의 보와의 결합을 용이하면서도 구조적으로 보다 안정되게 한다. 도 7(b)인 약축 플레이트(210)에 보가 결합된 상태의 단면도에 수직리브(241)의 두께(W)는 보와 결합되는 수직리브 장착형 CFT 기둥 부위에 가해지는 힘에 대응하여 그 두께(W)를 정하게 된다. 7(a) is a cross-sectional view of a state in which a beam is coupled to a strong shaft plate 240 equipped with a vertical rib of an'H' shape, and FIG. 7(b) is a cross-sectional view of a state in which the beam is coupled to the weak shaft plate 210, As shown in FIG. 6, the thickness (T) of the steel shaft plate 240 on which the vertical ribs of the'H' shape coupled to the beam 231 in the direction are mounted is thicker than the thickness (t) of the adjacent steel shaft plate 230. Regardless of the size of the flange width of the beam 231 in the strong axis direction, the beam 231 in the strong axis direction is formed by matching the outer surface of the strong axis plate 240 with the vertical rib in the'H' shape and the end of the weak axis plate 210. It can be easily coupled to the steel shaft plate 240 equipped with a vertical rib of the'H' shape. In addition, the length (L) of the steel shaft plate 240 with vertical ribs in the'H' shape is larger than the height (H) of the beam 231 in the strong axis direction, so that the steel shaft plate with vertical ribs in the'H' shape ( 240) and the beam in the direction of the strong axis are easy and structurally more stable. The thickness (W) of the vertical rib 241 in the cross-sectional view of the beam coupled to the weak shaft plate 210 of FIG. 7(b) corresponds to the force applied to the vertical rib-mounted CFT pillar portion that is coupled to the beam. W) is decided.

이하에서는 위에서 설명한 보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)의 제작방법을 단계적으로 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a vertical rib-mounted CFT column structure 200 that can easily respond to the thickness of the joint according to the beam standard described above will be described step by step.

a) 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)의 일면을 형성하는 약축 플레이트(210)에 4각의 기준틀(220)을 가조립 하는 단계;a) provisionally assembling a square reference frame 220 on the weak axis plate 210 forming one surface of the vertical rib-mounted CFT column structure 200;

수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)의 일면을 형성하는 약축 플레이트(210)를 지면에 위치시키고 그 위에 4각으로 형성된 기준틀(220)을 위치시킨 후 점용접 등으로 가조립한다. 기준틀(220)은 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)가 설치되는 공간을 제외한 공간에 설치되며 약축 플레이트(210)와 강축 플레이트(230)가 가조립되어 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)를 완성하기 위한 본 용접에 앞서 기준틀(220)에 의하여 형상이 유지될 정도로 일정한 간격으로 설치한다. A weak shaft plate 210 forming one surface of the vertical rib-mounted CFT column structure 200 is placed on the ground, and a reference frame 220 formed in a square shape is placed thereon, and then temporarily assembled by spot welding or the like. The reference frame 220 is installed in a space excluding the space in which the strong shaft plate 240 with vertical ribs of the'H' shape is installed, and the weak shaft plate 210 and the strong shaft plate 230 are temporarily assembled to form a vertical rib-mounted CFT column structure ( 200) are installed at regular intervals so that the shape is maintained by the reference frame 220 prior to main welding to complete the 200).

b) 약축 플레이트(210) 상부면에 기준틀(220)을 통하여 강축 플레이트(230)를 가조립 하는 단계;b) temporary assembly of the strong shaft plate 230 on the upper surface of the weak shaft plate 210 through the reference frame 220;

강축 플레이트(230)를 기준틀(220)을 통하여 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)가 설치될 공간을 제외하고 약축 플레인트의 상부면에 설치하는 단계로서, 설치되는 강축 플레이트(230)는 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)에 비하여 작은 힘이 작용되므로 강축 플레이트(230)의 두께(t)는 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 두께(T)에 비하여 얇으며 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)를 형성함에 있어서 상기 두 부재의 두께 차이를 감안하여 강축 플레이트(230)는 약축 플레이트(210)의 끝 단부에서 내측으로 들여진 곳에 설치된다. A step of installing the strong shaft plate 230 through the reference frame 220 on the upper surface of the weak shaft plane except for the space in which the strong shaft plate 240 equipped with the vertical ribs of the'H' shape will be installed, and the installed strong shaft plate ( 230) is a smaller force than the strong shaft plate 240 is equipped with a vertical rib of the'H' shape, so the thickness (t) of the steel shaft plate 230 is of the steel shaft plate 240 equipped with a vertical rib of the'H' shape. In forming the vertical rib-mounted CFT column structure 200, which is thinner than the thickness (T), the strong shaft plate 230 is installed in the inward from the end end of the weak shaft plate 210 in consideration of the difference in thickness of the two members. do.

c) 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)를 약축 플레이트(210) 상부면에 가조립 하는 단계;c) Temporarily assembling the strong shaft plate 240 on which the vertical ribs of the'H' shape are mounted on the upper surface of the weak shaft plate 210;

'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)를 약축 플레이트(210) 상부면에 점용접 등을 통하여 가조립 하는 단계로서, 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)를 약축 플레이트(210) 상부면에 가조립함으로써 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)에 있어서 강축 방향을 형성하는 각 플레이트에 대한 가조립 설치가 완료된다. 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 두께(T)는 좌우측에 설치된 강축 플레이트(230)의 두께(t) 보다 더욱 두꺼워야 하고 강축 방향의 보(231)와의 결합을 위하여 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 외측면과 약축 플레이트(210)의 끝단과 일치하거나 응력을 더 보강하기 위하여 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 두께(T)를 더 두껍게 하여 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)의 외측면이 약축 플레이트(210)의 끝단보다 더 돋아나게 할 수도 있다. This is a step of temporarily assembling the strong shaft plate 240 with vertical ribs in'H' shape on the upper surface of the weak shaft plate 210 through spot welding, and the strong shaft plate 240 with vertical ribs in the'H' shape is a weak shaft plate (210) By temporarily assembling on the upper surface, the temporary assembly and installation for each plate forming the strong axis direction in the vertical rib-mounted CFT column structure 200 is completed. The thickness (T) of the steel shaft plate 240 on which the vertical ribs of the'H' shape are mounted should be thicker than the thickness (t) of the steel shaft plate 230 installed on the left and right sides, and to be combined with the beam 231 in the strong shaft direction ' The thickness of the steel shaft plate 240 on which the vertical ribs of the'H' shape are mounted in order to match the outer surface of the steel shaft plate 240 with the vertical ribs in the H'shape and the end of the weak shaft plate 210 or to further reinforce the stress ( T) may be made thicker so that the outer surface of the strong shaft plate 240 on which the vertical ribs of the'H' shape are mounted is more protruded than the end of the weak shaft plate 210.

d) 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)의 약축 플레이트(210)의 타측면에 다른 약축 플레이트(210)를 가조립 하는 단계;d) provisionally assembling another weak shaft plate 210 on the other side of the weak shaft plate 210 of the vertical rib-mounted CFT column structure 200;

'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)를 약축 플레이트(210) 상부면에 가조립이 이루어지면 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)를 이루는 플레이트 중 3면의 가조립이 완료되므로 마지막으로 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)의 약축 플레이트(210)의 타측면에 다른 약축 플레이트(210)를 가조립함으로써 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)를 형성하는 4면 플레이트에 대한 가조립이 완료된다. 즉, 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)의 전체 면을 형성하기 위하여 한 쌍의 약축 플레이트(210)와 한 쌍의 강축 플레이트(230), 그리고 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)가 가조립 된 것이다. 바닥에 놓여진 약축 플레이트(210)의 타측면에 가조립 되는 다른 약축 플레이트(210)가 강축 플레이트(230)나 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)와 결합되는 방법은 앞에서 설명한 바닥에 놓여진 약축 플레이트(210)와 강축 플레이트(230)나 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240)와 결합 방법과 동일하다.When temporary assembly of the strong shaft plate 240 with vertical ribs in the'H' shape on the upper surface of the weak shaft plate 210 is completed, the temporary assembly of three sides of the plates constituting the vertical rib mounted CFT column structure 200 is completed. By temporarily assembling the other weak axis plate 210 on the other side of the weak axis plate 210 of the rib-mounted CFT column structure 200, the temporary assembly for the four-sided plate forming the vertical rib-mounted CFT column structure 200 is completed. That is, in order to form the entire surface of the vertical rib-mounted CFT column structure 200, a pair of weak shaft plates 210 and a pair of strong shaft plates 230, and a strong shaft plate 240 equipped with a vertical rib having a'H' shape ) Is pre-assembled. The method in which the other weak shaft plate 210 temporarily assembled on the other side of the weak shaft plate 210 placed on the floor is combined with the strong shaft plate 230 or the strong shaft plate 240 equipped with a vertical rib in the shape of'H' is described above on the floor. It is the same as the method of combining the weak shaft plate 210 and the strong shaft plate 230 or the strong shaft plate 240 equipped with a vertical rib having a'H' shape.

e) 가조립이 완료된 강축 플레이트(230), 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240) 및 약축 플레이트(210) 간의 접속 부위 전체에 용접으로 결합을 완료하는 단계;e) completing the coupling by welding to the entire connection portion between the pre-assembled strong shaft plate 230, the strong shaft plate 240 and the weak shaft plate 210 with vertical ribs in the'H' shape;

가조립이 완료된 강축 플레이트(230), 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트(240) 및 약축 플레이트(210)로 이루어진 가조립된 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)를 지면에 수직으로 세위 후 각 부재 간의 접속 부위 전체에 대하여 밀실되게 용접을 실시하여 각 부재간의 용접 결합을 완료한다. The pre-assembled vertical rib-mounted CFT column structure 200 consisting of the pre-assembled strong shaft plate 230, the'H'-shaped vertical rib-mounted strong shaft plate 240, and the weak-axis plate 210 is placed vertically on the ground. Welding is performed tightly on the entire connection area between the members to complete the welding connection between the members.

f) 용접이 완료된 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200) 내부에 콘크리트(C) 타설과 양생 단계;f) Concrete (C) pouring and curing steps in the inside of the vertical rib-mounted CFT column structure 200 that has been welded;

수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)을 형성하는 각 플레이트간의 용접이 완료된 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)의 비어 있는 내부에 콘크리트(C)를 타설하여 양생함으로써 보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체(200)를 완성하게 된다. By pouring concrete (C) into the empty interior of the vertical rib-mounted CFT column structure 200 where welding between the plates forming the vertical rib-mounted CFT column structure 200 is completed and curing, it is possible to respond to the thickness of the joint according to the beam standard. The easy vertical rib mounting type CFT column structure 200 is completed.

이상과 같이 본 발명은, 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.As described above, although the present invention has been described by limited embodiments and drawings, terms or words used in the present specification and claims are limited to a conventional or dictionary meaning and should not be interpreted. It must be interpreted as a corresponding meaning and concept. Accordingly, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only one embodiment of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, and thus various It should be understood that there may be equivalents and variations.

200: 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 210: 약축 플레이트
211: 약축 방향의 보 220: 기준틀
230: 강축 플레이트 231: 강축 방향의 보
240: 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트
241: 수직리브
T: 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트의 두께
t: 강축 플레이트의 두께
L: 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트의 길이
H: 강축 방향의 보 높이
W: 수직리브의 두께200: vertical rib-mounted CFT column structure 210: weak shaft plate
211: beam in the weak axis direction 220: frame of reference
230: strong shaft plate 231: beam in the strong axis direction
240: Strong shaft plate with vertical ribs in'H' shape
241: vertical rib
T: Thickness of the steel shaft plate with vertical ribs in'H' shape
t: thickness of the rigid plate
L: Length of the steel shaft plate with vertical ribs in'H' shape
H: the height of the beam in the direction of the strong axis
W: Thickness of vertical rib

Claims (5)

보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 제작방법,
a) 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 일면을 형성하는 약축 플레이트에 4각의 기준틀을 가조립 하는 단계;
b) 약축 플레이트 상부면에 기준틀을 통하여 약측 플레이트의 끝 단부에서 내측으로 들여진 곳에 한 쌍의 강축 플레이트를 가조립 하는 단계;
c) 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트를 약축 플레이트 상부면에 가조립 하는 단계;
d) 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 약축 플레이트의 타측면에 다른 약축 플레이트를 가조립 하는 단계;
e) 가조립이 완료된 강축 플레이트, 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트 및 약축 플레이트 간의 접속 부위 전체에 용접으로 결합을 완료하는 단계;
f) 용접이 완료된 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 내부에 콘크리트 타설과 양생 하는 단계;로 이어지며,
수직리브가 장착된 강축 플레이트의 두께(T)는 강축 플레이트의 두께(t) 보다 더 두껍고, 보와 결합되는 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체 부위에 가해지는 힘에 대응하여 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 각 플레이트 두께를 전체적으로 증가시키지 않고 보와 접하는 'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트의 두께(T)와 수직리브의 두께(W)만을 증가시킨 것을 특징으로 하는 보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 제작방법.
Manufacturing method of vertical rib-mounted CFT column structure that is easy to respond to the thickness of the joint according to the beam standard,
a) provisionally assembling a square frame of reference on a weak shaft plate forming one side of the vertical rib-mounted CFT column structure;
b) provisionally assembling a pair of strong shaft plates on the upper surface of the weak shaft plate through a reference frame at a place inwardly from the end end of the weak shaft plate;
c) Temporarily assembling a strong shaft plate equipped with a vertical rib having a'H' shape on the upper surface of the weak shaft plate;
d) temporarily assembling another weak shaft plate on the other side of the weak shaft plate of the vertical rib-mounted CFT column structure;
e) completing the bonding by welding to the entire connection portion between the pre-assembled strong shaft plate, the strong shaft plate with vertical ribs in the'H' shape, and the weak shaft plate;
f) Placing and curing concrete inside the vertical rib-mounted CFT column structure that has been welded; leads to,
The thickness (T) of the steel shaft plate with vertical ribs is thicker than the thickness (t) of the steel shaft plate, and each plate of the vertical rib-mounted CFT column structure responds to the force applied to the vertical rib-mounted CFT column structure that is coupled to the beam. It is easy to respond to the thickness of the joint according to the beam standard, characterized by increasing only the thickness (T) of the steel shaft plate with vertical ribs in a'H' shape in contact with the beam without increasing the thickness as a whole and the thickness of the vertical ribs (W). A method of manufacturing a vertical rib-mounted CFT column structure.
 삭제delete 청구항 1에 있어서,
'H'형상인 수직리브가 장착된 강축 플레이트 길이(L)는 강축 방향의 보의 높이(H) 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 제작방법.
The method according to claim 1,
The length (L) of the steel shaft plate with vertical ribs in the shape of'H' is larger than the height (H) of the beam in the strong axis direction. How to make.
 청구항 1에 있어서,
수직리브가 장착된 강축 플레이트의 외측면은 약축 플레이트의 끝단과 일치하거나 약축 플레이트의 끝단 보다 더 돋아난 것을 특징으로 하는 보 규격에 따라 접합부의 두께 대응이 용이한 수직리브 장착형 CFT 기둥 구조체의 제작방법.
The method according to claim 1,
A method of manufacturing a vertical rib-mounted CFT column structure that is easy to respond to the thickness of the joint according to the beam standard, characterized in that the outer surface of the steel shaft plate with vertical ribs coincides with the end of the weak shaft plate or protrudes more than the end of the weak shaft plate.
 삭제delete
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