KR102234158B1 - automatic system - Google Patents

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KR102234158B1
KR102234158B1 KR1020190099242A KR20190099242A KR102234158B1 KR 102234158 B1 KR102234158 B1 KR 102234158B1 KR 1020190099242 A KR1020190099242 A KR 1020190099242A KR 20190099242 A KR20190099242 A KR 20190099242A KR 102234158 B1 KR102234158 B1 KR 102234158B1
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Abstract

본 발명은 폐 광케이블 재활용 자동화 시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 폐 광케이블(광케이블이라 칭함)의 길이방향을 절단기를 통해 일정한 길이로 절단한 후 그 절단된 광케이블(절단광케이블이라 칭함)을 액체질소저장부에 채워진 액체질소를 경유시켜 냉동시킨 다음 분쇄기로 이동시켜 분쇄한 후
그 분쇄된 광케이블(분쇄물이라 칭함)을 진동분리기로 보내 중량(가벼운 재질과 무거운 재질)별로 분리하는 시스템을 제공하되,
특히, 송풍기의 흡입력으로 이송컨베이어에 설치된 액체질소저장부의 냉기를 진동분리기와 제2집진까지 이동하도록 하여 액체질소저장부에서 냉동된 분쇄물이 냉동 상태로 진동분리기와 상기 제2집진기까지 유입되도록 하는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to an automated system for recycling waste optical cables, and in detail, after cutting the longitudinal direction of a waste optical cable (referred to as an optical cable) to a certain length with a cutter, the cut optical cable (referred to as a cutting optical cable) is stored in a liquid nitrogen storage unit. After freezing it by passing through liquid nitrogen filled in, it is moved to a grinder and pulverized.
Provides a system for separating the crushed optical cable (called crushed material) by weight (light material and heavy material) by sending it to a vibration separator,
In particular, the suction force of the blower moves the cold air of the liquid nitrogen storage unit installed in the transfer conveyor to the vibration separator and the second dust collection, so that the pulverized material frozen in the liquid nitrogen storage unit flows into the vibration separator and the second dust collector in a frozen state. It's about technology.

Description

폐 광케이블 재활용 자동화 시스템{automatic system} Waste optical cable recycling automation system{automatic system}

본 발명은 폐 광케이블 재활용 자동화 시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 폐 광케이블(광케이블이라 칭함)의 길이방향을 절단기를 통해 일정한 길이로 절단한 후 그 절단된 광케이블(절단광케이블이라 칭함)을 액체질소저장부에 채워진 액체질소를 경유시켜 냉동시킨 다음 분쇄기로 이동시켜 분쇄한 후 The present invention relates to an automated system for recycling waste optical cables, and in detail, after cutting the longitudinal direction of a waste optical cable (referred to as an optical cable) to a certain length with a cutter, the cut optical cable (referred to as a cutting optical cable) is stored in a liquid nitrogen storage unit. After freezing it by passing through liquid nitrogen filled in, it is moved to a grinder and pulverized.

그 분쇄된 광케이블(분쇄물이라 칭함)을 진동분리기로 보내 중량(가벼운 재질과 무거운 재질)별로 분리하는 시스템을 제공하되,Provides a system for separating the crushed optical cable (called crushed material) by weight (light material and heavy material) by sending it to a vibration separator,

특히, 송풍기의 흡입력으로 이송컨베이어에 설치된 액체질소저장부의 냉기를 진동분리기와 제2집진까지 이동하도록 하여 액체질소저장부에서 냉동된 분쇄물이 냉동 상태로 진동분리기와 제2집진기까지 유입되도록 하는 기술에 관한 것이다.In particular, a technology that allows the cold air of the liquid nitrogen storage unit installed in the transfer conveyor to move to the vibration separator and the second dust collection by the suction power of the blower, so that the pulverized material frozen in the liquid nitrogen storage unit flows into the vibration separator and the second dust collector in a frozen state It is about.

일반적으로 광 케이블(OPTICAL FIBER CABLE)은 매우 가는 유리나 플라스틱으로 만든 광섬유인 코아(core), 상기 코아의 외측으로 케블라(kevlar)섬유로 주성분이 유리섬유의 빛 펄스로서 바깥 전류에 의하여 방해받지 않으며In general, an optical cable is a core, which is an optical fiber made of very fine glass or plastic, and a kevlar fiber outside the core, and its main component is a light pulse of glass fiber, which is not disturbed by external current.

상기 코아와 다른 광 특성을 가진 유리, 플라스틱 등으로 씌워져 있고 섬유충진물와 방수 부직포테이프를 내포하는 클래드(clad), 상기 클래드의 외측으로 내피복재 및 금속피복재를 피복하고 이어서 접착제를 이용하여 금속피복재의 외측으로 습기, 손상을 방지하는 합성수지인 외피복재로 형성된다.A clad that is covered with glass, plastic, etc., which have different optical properties from the core, and contains a fiber filler and a waterproof nonwoven tape, an inner covering material and a metal covering material to the outside of the clad, and then the outside of the metal covering material using an adhesive. It is formed of a synthetic resin outer covering material that prevents moisture and damage.

이렇게 형성되는 상기 광케이블은 전송속도가 빠르고, 대용량으로 전송할 수 있으며, 좁은 공간에서도 많이 설치할 수 있어 광역으로 설치되어 사용하고 있다.The optical cable formed in this way has a high transmission speed, can be transmitted with a large capacity, and can be installed in many narrow spaces, so it is installed and used in a wide area.

그리고 광역으로 설치되어 사용되고 있는 상기 광케이블은 지하 관로에 매설되거나, 전주에 가설하여 사용하게 되는데, 상기 설치 사용 중에 노후, 파단, 또는 기타 원인 등에 의한 손상으로 인해 새로운 광케이블로 교체시, 폐 광케이블이 발생하게 되고, 이렇게 발생 된 폐 광케이블은 산업 폐기물로 분리 처리되어 재생하지 못하고 그대로 폐기되면서 자원 낭비하게 되는 문제점을 가지게 되었다.In addition, the optical cable that is installed and used in a wide area is buried in an underground pipeline or installed on a pole to be used.When the optical cable is replaced with a new optical cable due to damage due to deterioration, breakage, or other causes during the installation and use, a waste optical cable is generated. The waste optical cables generated in this way were separated and treated as industrial wastes, so they could not be recycled, and were discarded as they were, resulting in a problem of wasting resources.

그래서 상기 폐 광케이블의 폐기로 자원을 낭비하게 되는 문제점을 해소하기 위하여, 대한민국등록특허 제 10-1070458호(폐광케이블의 재생장치 및 재생방법)(이하 종래기술)에 의하면, 수거된 폐 광케이블을 1차, 2차로 인입 인출하게 되는 제1인입부와 제2인입부로부터 인출된 폐 광케이블의 외피복재를 히팅관으로 가열하여 제3인입부로 인입 인출하여, 상기 제3인입부로부터 인출된 폐 광케이블의 외피복재를 제1절개 진입보강관과 제1절개구로 1차로 절개하고 피복체분리관으로 분리하며, 상기 외피복재가 분리된 폐광케이블을 제4인입부로 인입 인출하여 인출된 폐 광케이블의 내피복재를 제2절개 진입보강관과 제2절개구로 2차 절개하고 피복재 분리관으로 분리하며 상기 분리된 외피복재와 내피복재 만을 수거하여 재활용하였다.Therefore, in order to solve the problem of wasting resources due to the disposal of the waste optical cable, according to Korean Patent Registration No. 10-1070458 (reproducing apparatus and method for regenerating an abandoned optical cable) (hereinafter referred to as the prior art), the collected waste optical cable is 1 The outer covering of the waste optical cable drawn out from the first and second lead-in portions and the second lead-in portion is heated with a heating tube to lead in and out of the third lead-in, The outer covering material is first cut through the first incision reinforcement pipe and the first incision and separated by a sheath separation pipe, and the closed optical cable from which the outer covering material is separated is brought in and out of the fourth inlet, and the inner covering material of the taken out optical cable is removed. The second incision was made a second incision through the entrance reinforcement pipe and the second incision, separated by a covering material separation pipe, and only the separated outer covering material and inner covering material were collected and recycled.

그러므로 상기 종래기술은 폐 광케이블을 형성하는 각각의 피복재 모두를 분리하여 재활용하도록 한 것이 아닌,폐 광케이블을 형성하는 피복재 중 외피복재와 내피복재만을 분리하고 그 외에 광케이블을 형성하는 피복재들을 분리하지 않은 상태 그대로 폐기가 이루어지게 되어 미쳐 분리되지 않은 피복재의 폐기로 인하여 상기 폐 광케이블의 자원 재활용에 여전히 미흡한 점을 가지게 되었다.Therefore, the prior art does not separate and recycle all of the covering materials forming the waste optical cable, but separates only the outer covering material and the inner covering material among the covering materials forming the waste optical cable, and does not separate the covering materials forming the optical cable. Due to the disposal of the covering material that has not been separated because it is disposed as it is, there is still insufficient point in the resource recycling of the waste optical cable.

상기 기술은 원시적인 방법에 의한 분리작업을 하고 있다. 그러므로 생산성이 매우 낮아 효율적이지 못하다. 상기 종래기술은 다른 대안이 없어서 상기와 같은 방법으로 분리하였다.The above technology is performing the separation operation by a primitive method. Therefore, it is not efficient because the productivity is very low. The prior art was separated in the same manner as above because there was no other alternative.

상기의 방법을 해결할 양으로 종래 등록번호 10-1587384호의 "폐통신선으로부터 구리와 피복재 및 젤리를 분리하는 장치 및 방법"이 아래와 같이 공개되어 있다. As an amount to solve the above method, "an apparatus and method for separating copper, cladding and jelly from waste communication lines" of the prior registration number 10-1587384 is disclosed as follows.

상기 공개기술은, 폐통신선으로부터 구리와 피복재 및 젤리를 분리하는 장치 및 방법은 폐통신선을 절단기로 폐통신선을 절단하여 폐통신선 조각으로 만든 후 상기 폐통신선 조각을 액체질소로 냉각시킨 후 분쇄기로 분쇄하여 구리조각과 피복재조각 및 젤리분진으로 만든 후 선별기를 이용하여 구리와 피복재 및 젤리분진을 분리하는 장치 및 방법이다.The above disclosed technology is an apparatus and method for separating copper, cladding, and jelly from waste communication lines. The waste communication lines are cut into pieces of waste communication lines by cutting them with a cutter, and then the pieces of waste communication lines are cooled with liquid nitrogen and then pulverized with a crusher. This is an apparatus and method for separating copper from coating material and jelly dust by using a sorting machine after making copper pieces, coating material pieces, and jelly dust.

구성을 살펴보면 다음과 같다.The configuration is as follows.

식별번호 [0010]에서, 구리와 피복재 분리장치(1)는 액체질소(LN)가 채워져 있고 절단기(10)에서 길이 10~60mm로 절단된 후 이송되어 온 폐통신선 조각(20)을 상기 액체질소(LN)에 침전시켜 내부까지 냉동시키는 냉각저장부(100); In the identification number [0010], the copper and cladding separation device (1) is filled with liquid nitrogen (LN) and cut into a length of 10 to 60 mm in the cutter (10) and then transferred to the waste communication line piece (20) to the liquid nitrogen A cooling storage unit 100 that precipitates in (LN) and freezes it to the inside;

관(管) 또는 '∪'형상으로서 내부에는 이송수단(210)이 설치되어 있고 상기 이송수단(210)을 이용하여 냉각저장부(100)에서 냉동된 폐통신선 조각(20)을 분쇄기(300)로 이송하는 이송부(200); 내부에 분쇄수단(340)이 설치되어 있고 상기 분쇄수단(340)을 이용하여 이송부(200)를 통해 이송되어온 폐통신선 조각(20)을 부피 0.5~3㎣로 분쇄하여 구리조각과 피복재조각 및 젤리 분진(이하, 분진)이라 함)으로 분쇄하는 분쇄기(300); 및 상기 분쇄기(300)에서 분쇄된 후 이송되어 온 구리조각과 피복재조각 및 분진을 진동분리기(420)를 이용하여 종류별로 선별하는 선별기(400);로 구성되어 있다.As a tube (管) or'∪' shape, a conveying means 210 is installed therein, and a piece of waste communication line 20 frozen in the cooling storage unit 100 by using the conveying means 210 is pulverized (300). Transfer unit 200 to be transferred to; A crushing means 340 is installed inside, and the scrapped communication line pieces 20 that have been transferred through the transfer unit 200 using the crushing means 340 are pulverized to a volume of 0.5 to 3 ㎣ to form copper pieces, cladding pieces, and jelly. A pulverizer 300 for pulverizing into dust (hereinafter referred to as dust); And a separating machine 400 for sorting by type using a vibration separator 420 for copper pieces, cladding pieces, and dust transferred after being crushed in the crusher 300.

이와 같은 구성의 문제점을 설명하면 다음과 같다.The problem of such a configuration is as follows.

예를 들어 1개소의 절단기에서 절단한 분쇄물을 1개소의 진동분리기에서 분리함으로 진동분리기가 대용량 처리기라 하더라도 처리 속도가 느려 생산성이 없어 폐기물(폐통신선)처리에 있어 경제성이 떨어진다.For example, since the pulverized material cut by one cutting machine is separated in one vibration separator, even if the vibration separator is a large-capacity processor, the processing speed is slow and there is no productivity, so the economic feasibility in treating waste (waste communication line) is low.

더 나아가 얼키고 설킨 폐통신선이 불규칙적으로 절단되는 과정에 간혹 많은 양이 한꺼번에 절단될 수 있는데 이때는 하나의 진동분리기에서 원할하게 분리하지 못하는 일이 발생한다.Furthermore, in the process of irregularly cutting the frozen and shaggy waste communication lines, sometimes a large amount may be cut at once, and in this case, it may not be possible to separate them smoothly in a single vibration separator.

그렇다고 해서 대용량처리를 위해 대용량 진동분리기를 설치하는 경우 분리하는 분리판의 가로세로의 많은 넓이를 요구하는데 이 면적 전체에 분쇄물이 고르게 분산시키기 위해서는 별도의 장치를 설치해야 하는 등 여러가지로 복잡해 진다.However, in the case of installing a large-capacity vibration separator for large-capacity processing, a large width and length of the separating plate is required. In order to distribute the pulverized material evenly over the entire area, a separate device must be installed.

다음 식별번호 [0019]에서, 분쇄물 이송관(360)은 일측은 막혀 있고 그 막혀있는 위치에는 송풍기I(361)이 설치되어 있으며, 타 측은 오픈(open)되어 있어 분쇄물 배출구(362)가 되어 있고, 상기 분쇄물 배출구(362)에는 분쇄물을 선별기(400)로 이송하는 분쇄물 이송관(370)이 연결되어 있다. 따라서 분쇄기(300)에서 분쇄된 분쇄물 즉 구리조각과 피복재조각 및 분진을 선별기(400)로 이송할 때 상기 송풍기I(361)을 가동하여 바람을 강하게 보내면 구리조각과 피복재조각 및 분진은 서로 뒤섞인 채로 순식간에 즉, 1~5초 사이에 분쇄물 이송관(370)을 타고 이송되어 혼합물 유입구(411)를 통해 선별기(400) 내부로 유입되어 진동판(421)위로 투하되게 된다. 따라서 진동판(421)에 의해 분리된다.In the following identification number, the pulverized material transfer pipe 360 is blocked on one side and a blower I 361 is installed in the blocked position, and the other side is open so that the pulverized material discharge port 362 is The pulverized material transfer pipe 370 for transferring the pulverized material to the separator 400 is connected to the pulverized material discharge port 362. Therefore, when the pulverized material crushed in the crusher 300, that is, copper pieces, cladding pieces, and dust, are transferred to the sorter 400, the blower I 361 is operated to send strong wind, and the copper pieces, cladding pieces, and dust are mixed with each other. In an instant, that is, between 1 and 5 seconds, the pulverized material is transferred through the pulverized material transfer pipe 370 and introduced into the separator 400 through the mixture inlet 411 and is dropped onto the vibration plate 421. Therefore, it is separated by the diaphragm 421.

이와 같은 구성의 문제점을 설명하면 다음과 같다.The problem of such a configuration is as follows.

상기와 같이 송풍기I(361)을 가동하여 바람을 강하게 보내면 구리조각과 피복재조각 및 분진은 이송관을 타고 선별기 내부로 유입되는 구조이므로 분쇄물과 질소가스가 함께 이송관과 분진배출관으로 이동하지 않아 여름철에 분쇄물이 냉동상태가 상실되어 이동관로(이송관 등)에 분쇄물에 포함된 젤이 녹아 벽에 달라붙게되어 이동에 지장을 주게되는 문제점이 있다.As described above, when the blower I 361 is operated and the wind is sent strongly, copper chips, cladding pieces, and dust flow into the separator through the transfer pipe, so the pulverized material and nitrogen gas do not move to the transfer pipe and the dust discharge pipe together. There is a problem in that the frozen state of the pulverized material is lost in the summer, and the gel contained in the pulverized material melts in the moving pipe (transfer pipe, etc.) and sticks to the wall, thereby hindering the movement.

이에 대한 본 발명의 의견, 만약 관로에 액체질소를 주입하게 되면 그 설치에 따른 비용과 액체질소가 손실이 발생하여 비경제적이다.In the opinion of the present invention, if liquid nitrogen is injected into a pipeline, it is uneconomical because the cost and liquid nitrogen are lost due to the installation.

상기 액체질소(LN)가 관로를 따라 절단기를 경유하여 외부로 손실되는 문제점이 있는 것이다.There is a problem in that the liquid nitrogen (LN) is lost to the outside via a cutter along a pipe.

상기 종래 문제점들을 해결하기 위한 기술은 본 발명에서 밝혀진다.Techniques for solving the above conventional problems are found in the present invention.

다음 구성을 살펴보면 다음과 같다.The following configuration is as follows.

식별번호 [0020]에서, 분쇄기(300) 일측에 액체질소(LN)가 유입되는 액체질소 유입구(330)를 설치하는 한편, 상기 액체질소 유입구(330)에는 분무수단(331)을 형성한 후 분쇄기(300)로 공급된-196℃의 액체질소(LN)를 연무상태로 폐통신선 조각(20)에 분무하면 폐통신선 조각(20)을 분쇄하는 와중에 발생할 수도 있는 열을 원천적으로 예방할 수 있다.In the identification number [0020], a liquid nitrogen inlet 330 through which liquid nitrogen (LN) is introduced is installed on one side of the pulverizer 300, while the liquid nitrogen inlet 330 is formed with a spraying means 331, and then the pulverizer If liquid nitrogen (LN) of -196°C supplied to 300 is sprayed onto the waste communication line piece 20 in a misting state, heat that may be generated during the crushing of the waste communication line piece 20 can be prevented at the source.

이와 같은 문제점은 분쇄기 내측에 별도로 액체질소를 분사하는 구조이므로 시설낭비라 할 수 있다.Such a problem is a structure in which liquid nitrogen is separately injected into the inside of the grinder, so it can be said as a waste of facilities.

여기서 참고로, 상기 분무수단(331)을 시설하기 위해서는 분쇄기 내측에 온도감지센서, 액체질소 유입구(330)에 개폐밸브, 액체질소 유입구(330)가 냉동에 의해 막혔을 때 해빙수단, 컨트롤 수단을 설치해야 함으로 후술에 수록되는 본 발명과 비교할 경우 매우 바람직하지 않다.For reference, in order to install the spraying means 331, a temperature sensor inside the grinder, an opening/closing valve in the liquid nitrogen inlet 330, and a defrosting means and a control means when the liquid nitrogen inlet 330 is blocked by freezing are installed. As it should be, it is very unfavorable when compared with the present invention described below.

참고로, 상기 종래기술의 청구항 1항을 살펴보면 다음과 같다.For reference, referring to claim 1 of the prior art as follows.

일측에는 액체질소(LN)를 유입시키는 액체질소 유입구(110)가 형성되어 있어 상기 액체질소 유입구(110)를 통해 액체질소(LN)가 채워져 있고, 타측에는 절단기(10)에서 길이 10~60mm로 절단된 페통신선 조각(20)이 유입되는 폐통신선조각 유입구(120)가 형성되어 있어, 상기 이송되어 온 폐통신선 조각(20)을 상기 액체질소(LN)에 침전시켜 내부까지 냉각시키는 냉각저장부(100);A liquid nitrogen inlet 110 through which liquid nitrogen (LN) is introduced is formed on one side and is filled with liquid nitrogen (LN) through the liquid nitrogen inlet 110, and the other side is 10 to 60 mm in length by the cutter 10. A cooling storage unit that has a waste communication line fragment inlet 120 through which the cut pieces of communication wire 20 are introduced, so that the transferred waste communication line pieces 20 are precipitated in the liquid nitrogen (LN) and cooled to the inside. (100);

관(管) 또는 '∪'형상으로서 내부에는 이송수단(210)이 설치되어 있고 상기 냉각저장부(100)에서 냉각된 폐통신선 조각(20)을 상기 이송수단(210)을 이용하여 분쇄기(300)로 이송하는 이송부(200);상부에는 폐통신선 조각(20)이 투입되는 투입구(310)가 형성되어 있고 내부에는 상기 이송부(200)와 투입구(310)를 통해 유입된 폐통신선 조각(20)을 분쇄하여 구리조각과 피복재조각 및 분진으로 만드는 분쇄수단(340)이 설치되어 있으며 하부에는 부피 0.5~3mm로 분쇄된 분쇄물만을 통과할 수 있도록 미세한 구멍이 형성되어 있는 배출망(350)이 형성되어 있는 분쇄기(300); 및 상기 분쇄기(300) 하부에 위치하고 상부가 개방된 원형 또는 '∪'형상의 관으로서 내부에는 물(721)이 흐르고 있고 배출망(350) 하부에 해당하는 부위에는 분쇄물이 유입되는 분쇄물 유입구(710)가 형성되어 있고 분쇄물 As a tube (管) or'∪' shape, a transfer means 210 is installed therein, and a piece of waste communication line 20 cooled in the cooling storage unit 100 is processed into a crusher 300 using the transfer means 210. ) To transfer to the transfer unit 200; an inlet port 310 into which a piece of waste communication line 20 is inserted is formed in the upper part, and a piece of scrap communication line 20 introduced through the transfer unit 200 and the inlet 310 is formed in the upper part. A pulverizing means 340 is installed to pulverize the crushed copper pieces, cladding pieces, and dust, and a discharge net 350 having a fine hole formed in the lower part so that only the pulverized material with a volume of 0.5 to 3 mm can pass is formed. A pulverizer 300 that has been; And a circular or'∪'-shaped tube located below the crusher 300 and having an open top. Water 721 flows therein, and a pulverized material inlet through which the pulverized material flows into a portion corresponding to the lower portion of the discharge network 350. 710 is formed and pulverized

유입구(710) 밑면에는 구리조각 이송수단(722)이 내장되어 있으며, 구리조각 이송수단(722)의 전면 100~500mm의 관 밑면에는 구리조각이 배출되는 구리조각 배출구(730)가 형성되어 있고 상기 구리조각 배출구(730)로부터 500~1000mm 전면에는 피복재조각 배출구(740)가 형성되어 있는 분쇄물 분리관(700);으로 구성된 것을 특징으로 하는 폐통신선으로부터 구리와 피복재 및 젤리를 분리하는 장치.A copper piece transfer means 722 is built into the bottom of the inlet 710, and a copper piece discharge port 730 through which copper pieces are discharged is formed at the bottom of the tube of 100-500mm in front of the copper piece transfer means 722. A device for separating copper, cladding, and jelly from a waste communication line, characterized in that consisting of; a pulverized material separation pipe 700 having a cladding piece outlet 740 formed on the front surface of the copper piece discharge port 730 500 to 1000 mm.

상기 종래의 문제점(상기 식별번호 [0020] 해당)을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 폐 광케이블의 길이방향을 절단기를 통해 일정한 길이로 절단한 후 그 절단된 광케이블을 액체질소 저장부에 채워진 액체질소를 경유시켜 냉동시킨 다음 분쇄기로 이동시켜 분쇄한 후 그 분쇄된 광케이블을 진동분리기로 보내 중량별로 분리하는 시스템을 제공한다.As conceived to solve the conventional problem (corresponding to the identification number), the present invention is to cut the longitudinal direction of the waste optical cable to a certain length through a cutter, and then fill the cut optical cable to the liquid nitrogen storage unit It provides a system that freezes it via liquid nitrogen, then moves it to a grinder, pulverizes it, and then sends the pulverized optical cable to a vibrating separator to separate it by weight.

특히, 송풍기의 흡입력으로 이송컨베이어에 설치된 액체질소저장부의 냉기를 진동분리기와 제2집진까지 이동하도록 하여 액체질소저장부에서 냉동된 분쇄물이 냉동 상태로 진동분리기와 상기 제2집진기까지 유입되도록 하는 기술을 제공한다.In particular, the suction force of the blower moves the cold air of the liquid nitrogen storage unit installed in the transfer conveyor to the vibration separator and the second dust collection, so that the pulverized material frozen in the liquid nitrogen storage unit flows into the vibration separator and the second dust collector in a frozen state. Provide technology.

상기 이상의 과제는 구체적인 내용에서 더 밝혀진다.The above problems will be further revealed in the specific content.

구성, 광케이블의 길이방향을 절단(절단길이 대략 100㎜~1000㎜)하는 절단기(10)와:Configuration, cutting the length direction of the optical cable (cutting length of about 100㎜ ~ 1000㎜) with a cutter (10):

상기 절단기(10)로부터 절단되어 낙하하는 절단광케이블을 분쇄기(30)의 투입구로 이송시키면서 액체질소 저장부(22)에 채워진 액체질소(LN)에 침전시켜 냉동시키는 상기 액체질소 저장부(22)를 갖는 이송컨베이어(20)와;The liquid nitrogen storage unit 22 for precipitating and freezing the liquid nitrogen (LN) filled in the liquid nitrogen storage unit 22 while transporting the cutting optical cable cut and falling from the cutter 10 to the inlet of the crusher 30 A transfer conveyor 20 having;

상기 이송컨베이어(20)에 의해 이송되면서 상기 액체질소 저장부(22)를 경유한 냉동된 절단광케이블(냉동광케이블이라 함)을 유입받아 파쇄(약 좁쌀크기)하는 분쇄기(30)와;A crusher 30 that receives and crushes (about millet size) a frozen cut optical cable (referred to as a frozen optical cable) through the liquid nitrogen storage unit 22 while being transported by the transfer conveyor 20;

상기 분쇄기(30)에서 분쇄되어 상기 분쇄기(30) 아래로 낙하하는 분쇄물이The pulverized material pulverized in the pulverizer 30 and falling below the pulverizer 30 is

제1집진기(40)로 이동되도록 일측은 상기 분쇄기(30)의 하단과 연통되게 연결되고 타측은 제1집진기(40)와 연통되게 연결되는 제1덕트(a)와;A first duct (a) having one side connected in communication with the lower end of the crusher 30 and the other side connected in communication with the first dust collector 40 so as to be moved to the first dust collector 40;

상기 분쇄기(30)에서 분쇄된 분쇄물이 송풍기(300)의 흡입력에 의해 상기 제1덕트(a)를 경유하여 상기 제1집진기(40)로 유입되도록 상기 제1집진기(40)의 일측에 제2덕트(b)를 연결하고 타측은 송풍기(300)를 설치하며,The pulverized material pulverized in the pulverizer 30 flows into the first dust collector 40 through the first duct (a) by the suction force of the blower 300. 2 Connect the duct (b) and install a blower 300 on the other side,

상기 제1집집기(중력식 집진기에 해당) 하단은 분쇄물을 분리하는 진동분리기(50)를 연결시켜 상기 제1집진기(40)로부터 분쇄물을 유입받아 분리하는 상기 진동분리기(50)로 이루어진 구성이다.The bottom of the first collector (corresponding to the gravity type dust collector) is composed of the vibration separator 50 that connects the vibration separator 50 to separate the pulverized material to receive and separate the pulverized material from the first dust collector 40 to be.

송풍기(300,310)의 흡입력이 이송컨베이어(20)의 내부를 시작으로 분쇄기(30), 제1덕트(a), 제1집진기(40), 분배기(60), 진동분리기(50) 상측면을 커버하는 커버부재(53) 내부를 경유하여 진동분리기(50)와 제2집진기(400)까지 이르도록 서로 연통시켜 The suction power of the blowers 300 and 310 covers the upper side of the grinder 30, the first duct (a), the first dust collector 40, the distributor 60, and the vibration separator 50 starting with the inside of the conveying conveyor 20. The vibration separator 50 and the second dust collector 400 are communicated with each other through the inside of the cover member 53

상기 이송컨베이어(20)에 설치된 액체질소저장부(21)의 냉기가 상기 진동분리기(50)와 상기 제2집진기(400)까지 이동하도록 하여 액체질소에 냉동된 분쇄물이 냉동 상태로 상기 진동분리기(50)와 상기 제2집진기(400)까지 유입하도록 하는 구성이다.The cold air of the liquid nitrogen storage unit 21 installed in the transfer conveyor 20 moves to the vibration separator 50 and the second dust collector 400 so that the pulverized material frozen in liquid nitrogen is frozen in the vibration separator. 50 and the second dust collector 400 are configured to flow in.

설명은 생략한 700은 분쇄기와 이송컨베이어이다, 이처럼 분쇄기와 이송컨베이어를 추가하여 도시한 이유는, 복수의 분쇄기와 복수의 이송컨베이어를 더 추가하여 더 잘게 분쇄할 수 있다.700, which is omitted from the description, is a grinder and a conveying conveyor. The reason why the grinder and conveying conveyor are added and illustrated is that a plurality of grinders and a plurality of conveying conveyors may be further added to further finely pulverize.

상술한 바와 같이 본 발명은 특히, 송풍기의 흡입력으로 이송컨베이어에 설치된 액체질소저장부의 냉기를 진동분리기와 제2집진까지 이동하도록 하여 액체질소저장부에서 냉동된 분쇄물이 냉동 상태로 진동분리기와 상기 제2집진기까지 유입되도록 하는 기술을 제공함으로써, 광케이블에 충전된 젤리 성분이 녹아내리지 않아 분리가 가능한 것이다. As described above, in particular, the present invention moves the cold air of the liquid nitrogen storage unit installed in the transfer conveyor to the vibration separator and the second dust collection by the suction force of the blower, so that the pulverized material frozen in the liquid nitrogen storage unit is frozen in a frozen state. By providing the technology to flow into the second dust collector, the jelly component filled in the optical cable does not melt, so that separation is possible.

상기 이상의 효과는 구체적인 내용에서 더 밝혀진다.The above-described effects are further revealed in the specific content.

도 1은 본 발명의 폐 광케이블 재활용 자동화 시스템의 일부를 생략한 전체사시도.
도 2는 본 발명의 폐 광케이블 재활용 자동화 시스템을 배면 방향에서 바라본 전체사시도.
도 3은 본 발명의 폐 광케이블 재활용 자동화 시스템의 사시도.
도 4는 본 발명의 절단기와 이송컨베이어와 분쇄기를 단면한 사시도.
도 5는 본 발명의 분배기와 제1집진기와 진동분리기를 단면한 사시도.
도 6은 본 발명의 분배기와 제1집진기와 진동분리기를 투시한 사시도.
도 7은 본 발명의 이송케베이어의 사시도로서,
가)는 전체사시도, 나)는 일부 분해사시도,
다), 라)는 일부를 생략한 사시도,
사)는 측 단면도이다.
도 8, 9는 본 발명의 참고도이다.Figure 1 is an overall perspective view omitting a part of the waste optical cable recycling automation system of the present invention.
Figure 2 is an overall perspective view as viewed from the rear direction of the waste optical cable recycling automation system of the present invention.
Figure 3 is a perspective view of the waste optical cable recycling automation system of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional perspective view of the cutting machine, conveying conveyor and crusher of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional perspective view of the distributor, the first dust collector and the vibration separator of the present invention.
Figure 6 is a perspective view of the distributor, the first dust collector and the vibration separator of the present invention.
Figure 7 is a perspective view of the transport carburetor of the present invention,
A) is a whole perspective view, b) is a partial exploded perspective view,
C) and d) are perspective views with some omitted,
G) is a side sectional view.
8 and 9 are reference diagrams of the present invention.

본 발명의 구성을 제차 살펴보고 그에 따른 실시예를 살펴보기 바란다.Please look at the configuration of the present invention and look at the embodiments according thereto.

구성, 광케이블의 길이방향을 절단(절단길이 대략 100㎜~1000㎜)하는 절단기(10)와:Configuration, cutting the length direction of the optical cable (cutting length of about 100㎜ ~ 1000㎜) with a cutter (10):

상기 절단기(10)로부터 절단되어 낙하하는 절단광케이블을 분쇄기(30)의 투입구로 이송시키면서 액체질소 저장부(22)에 채워진 액체질소(LN)에 침전시켜 냉동시키는 상기 액체질소 저장부(22)를 갖는 이송컨베이어(20)와;The liquid nitrogen storage unit 22 for precipitating and freezing the liquid nitrogen (LN) filled in the liquid nitrogen storage unit 22 while transporting the cutting optical cable cut and falling from the cutter 10 to the inlet of the crusher 30 A transfer conveyor 20 having;

상기 이송컨베이어(20)에 의해 이송되면서 상기 액체질소 저장부(22)를 경유한 냉동된 절단광케이블(냉동광케이블이라 함)을 유입받아 파쇄(약 좁쌀크기)하는 분쇄기(30)와;A crusher 30 that receives and crushes (about millet size) a frozen cut optical cable (referred to as a frozen optical cable) through the liquid nitrogen storage unit 22 while being transported by the transfer conveyor 20;

상기 분쇄기(30)에서 분쇄되어 상기 분쇄기(30) 아래로 낙하하는 분쇄물이The pulverized material pulverized in the pulverizer 30 and falling below the pulverizer 30 is

제1집진기(40)로 이동되도록 일측은 상기 분쇄기(30)의 하단과 연통되게 연결되고 타측은 제1집진기(40)와 연통되게 연결되는 제1덕트(a)와;A first duct (a) having one side connected in communication with the lower end of the crusher 30 and the other side connected in communication with the first dust collector 40 so as to be moved to the first dust collector 40;

상기 분쇄기(30)에서 분쇄된 분쇄물이 송풍기(300)의 흡입력에 의해 상기 제1덕트(a)를 경유하여 상기 제1집진기(40)로 유입되도록 상기 제1집진기(40)의 일측에 제2덕트(b)를 연결하고 타측은 송풍기(310)를 설치하며,The pulverized material pulverized in the pulverizer 30 flows into the first dust collector 40 through the first duct (a) by the suction force of the blower 300. 2 Connect the duct (b) and install a blower 310 on the other side,

상기 제1집진기(중력식 집진기에 해당) 하단은 분쇄물을 분리하는 진동분리기(50)를 연결시켜 상기 제1집진기(40)로부터 분쇄물을 유입받아 분리하는 상기 진동분리기(50)로 이루어진 구성이다.The bottom of the first dust collector (corresponding to the gravity type dust collector) is composed of the vibration separator 50 that connects the vibration separator 50 for separating the pulverized material to receive and separate the pulverized material from the first dust collector 40. .

상기 구성의 실시예를 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the configuration will be described as follows.

절단기(10)의 광케이블투입호퍼(11)에 수용된 광케이블은 자중에 의해 상기광케이블투입호퍼(11) 아래로 내려와 상기 광케이블투입호퍼(11) 아래에 설치되어 모터(600)에 의해 회전하는 커터날(14)에 절단(대략 100㎜~1000㎜)된다.The optical cable accommodated in the optical cable input hopper 11 of the cutter 10 descends under the optical cable input hopper 11 by its own weight, is installed under the optical cable input hopper 11, and rotates by a motor 600 ( 14) is cut (approximately 100mm~1000mm).

그 절단된 절단광케이블은 커터(14)날 아래로 낙하하는데 그 낙하하는 절단광케이블은 분쇄기(30)로 이동하기 위해 이송컨베이어(20)의 컨베이어벨트(21) 일측에 낙하하여 컨베이어벨트(21)를 따라 타측으로 이동한 후 분쇄기(30)의 The cut optical cable falls under the blade of the cutter 14, and the falling optical cable falls on one side of the conveyor belt 21 of the transfer conveyor 20 to move to the crusher 30, thereby causing the conveyor belt 21 to be moved. After moving to the other side according to the

호퍼에 투입된다Is put into the hopper

이송과정에 컨베이어벨트(21) 중 상측컨베이어벨트(21a) 중앙부분이 아래로 향하여 액체질소가 채워진 액체질소 저장부(22)에 침전되므로 절단광케이블 또한 침전되어 이송하는 과정에 냉동된다.During the transfer process, the upper conveyor belt 21a of the conveyor belt 21 faces downward and is deposited in the liquid nitrogen storage unit 22 filled with liquid nitrogen, so the cut optical cable is also precipitated and frozen during the transfer process.

이와 같이 냉동된 냉동광케이블은 분쇄기(30)의 호퍼(31)로 투입되어 The frozen optical cable thus frozen is put into the hopper 31 of the crusher 30

자중에 의해 호퍼(31) 아래로 내려와 상기 호퍼(31) 아래에 설치되어 모터It descends under the hopper 31 by its own weight and is installed under the hopper 31 to

(600)에 의해 회전하는 분쇄날(32)에 의해 좁쌀크기로 분쇄된다.It is pulverized to the size of millet by the grinding blade 32 rotating by 600.

이처럼 분쇄된 분쇄물은 분쇄날(32) 아래로 낙하하여 제1집진기(40)로 이동한다.The pulverized material thus pulverized falls below the crushing blade 32 and moves to the first dust collector 40.

그 이동과정을 살펴보면 다음과 같다.The moving process is as follows.

제1집진기(40)와 제3집진기(410) 사이에 상기 제1집진기(40)와 제3집진기(410)가 서로 연통되도록 제2덕트(b)를 연결하고, 상기 제2덕트에 송풍기(310)를 설치하였다.A second duct (b) is connected between the first dust collector 40 and the third dust collector 410 so that the first dust collector 40 and the third dust collector 410 communicate with each other, and a blower ( 310) was installed.

그러므로 송풍기(310)를 가동하면 송풍기(310)의 흡입력에 의해 분쇄기(30) 아래로 낙하한 분쇄물이 상기 제1덕트(a)를 지나 제1집진기(40)로 유입되면서 중량이 무거운 분쇄물은 상기 제1집진기(40) 아래를 지나 진동분리기(50)로Therefore, when the blower 310 is operated, the pulverized material falling below the pulverizer 30 by the suction force of the blower 310 passes through the first duct (a) and flows into the first dust collector 40, resulting in a pulverized material having a heavy weight. Passes under the first dust collector 40 to the vibration separator 50

이동하여 진동분리기에 의해 분리된다. It moves and is separated by a vibration separator.

그러나 중량이 가벼운 분쇄물을 송풍기(310)에 지속적으로 흡입되어 제2덕트(b)를 지나 제3집진기(410)로 이동한다.However, the pulverized material having a light weight is continuously sucked into the blower 310 and moves to the third dust collector 410 through the second duct b.

다음은 제1집진기에서 낙하하는 분쇄물을 진동분리기로 이동하는 분배관을 살펴본다.Next, look at the distribution pipe that moves the pulverized material falling from the first dust collector to the vibration separator.

구성, 제1집진기(40) 하단에 상기 제1집진기(40) 하단으로 자중에 의해 낙하하는 분쇄물이 복수의 방향으로 분배되어 복수의 방향의 진동분리기(50,50a)로 이동되도록 상기 제1집진기(40) 하단에 분배기(60a,60b)의 일측(60',60")을 연결하고 상기 분배기(60a,60b)의 타측(60'",60"")은 복수방향으로 향하여 각각 복수의 진동분리기(50,50a)와 연결된 구성된다.Configuration, the first dust collector 40 so that the pulverized material falling by its own weight to the lower end of the first dust collector 40 is distributed in a plurality of directions and moved to the vibration separators 50 and 50a in the plurality of directions. One side (60', 60") of the distributor (60a, 60b) is connected to the bottom of the dust collector 40, and the other side (60'", 60"") of the distributor (60a, 60b) is directed in a plurality of directions. It is configured to be connected to the vibration separator (50, 50a).

상기 구성의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.Looking at an embodiment of the above configuration is as follows.

복수의 분배관(60a,60b) 일측(60',60")은 제1집진기(40) 하단과 연통되게 연결하고 상기 복수의 분배관(60a,60b) 타측은 서로 다른 방향으로 위치시켜 상기 복수의 분배관 끝단에 각각 복수의 진동분리기(50,50a)를 연결시킨다.One side (60', 60") of the plurality of distribution pipes (60a, 60b) is connected in communication with the lower end of the first dust collector 40, and the other side of the plurality of distribution pipes (60a, 60b) is positioned in different directions to Each of the plurality of vibration separators 50 and 50a are connected to the end of the distribution pipe.

이와 같이 구성되면 하나의 제1집진기(40)의 하단으로 낙하하는 분쇄물은 복수의 분배관(60a,60b)을 지나 복수의 진동분리기(50,50a)로 분산된다.When configured in this way, the pulverized material falling to the lower end of one first dust collector 40 passes through a plurality of distribution pipes 60a and 60b and is distributed to a plurality of vibration separators 50 and 50a.

그 후 복수의 진동분리기(50,50a)가 가동하면 분쇄물 중 가벼운 분쇄물과 중량이 무거운 분쇄물이 분리된다.Thereafter, when the plurality of vibration separators 50 and 50a are operated, the light pulverized material and the heavy pulverized material are separated from the pulverized material.

상기와 같은 분배관(60a,60b) 일측(60',60")은 상측으로 향하여 제1집진기(40) 하단과 연결하고 상기 분배기(60a,60b) 타측(60'",60"")은 하측방으로 향하도록 하여 진동분리기와 연결하면 분쇄물이 자중에 의해 상기 진동분리기(50,50a)로 이동한다.One side (60', 60") of the distribution pipe (60a, 60b) as described above is connected to the lower end of the first dust collector 40 toward the upper side, and the other side (60'", 60"") of the distributor (60a, 60b) is When connected to the vibration separator by facing downward, the pulverized material moves to the vibration separators 50 and 50a by their own weight.

다음은 분배관으로 유입된 분쇄물을 이송스크류로 이송하여 진동분배기에 이르게하는 구성을 살펴본다.The following looks at the configuration of transferring the pulverized material introduced into the distribution pipe to the transfer screw to reach the vibration distributor.

구성, 상기 분배관(60)의 중앙부분에 관통공(61)을 형성하여 제1집진기(40)의 하단과 연결하고, Configuration, by forming a through hole 61 in the central portion of the distribution pipe 60 to connect to the lower end of the first dust collector 40,

상기 분배관(60) 양끝은 각각 진동분리기(50,50a)와 연결되며, Both ends of the distribution pipe 60 are connected to the vibration separators 50 and 50a, respectively,

상기 분배관(60)의 내측 길이방향으로 모터(미도시)에 의해 회전하는 이송스크류를 설치하되 상기 이송스크류(62)는 상기 관통공(61)으로 낙하하는 분쇄물이 분배관(60) 양방향으로 이동할 수 있도록 상기 이송스크류(62)의 길이방향 중앙부분을 중심으로 하여 길이방향 양방향으로 이송스크류(62)의 나사선(62a)이 서로 반대방향으로 형성된 구성이다.A transfer screw that rotates by a motor (not shown) is installed in the inner longitudinal direction of the distribution tube 60, but the transfer screw 62 allows the pulverized material falling into the through hole 61 to pass through the distribution tube 60 in both directions. The screw line 62a of the transfer screw 62 is formed in opposite directions to each other in both longitudinal directions with the center portion in the longitudinal direction of the transfer screw 62 as the center so that it can be moved to each other.

상기 구성의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.Looking at an embodiment of the above configuration is as follows.

분배관(60)은 수평으로 위치되어 있고 상기 분배관(60)의 길이방향 중앙이 내부에서 외부로 관통된 관통공(61)이 형성되어 있다.The distribution pipe 60 is positioned horizontally, and a through hole 61 through which the center of the distribution pipe 60 in the longitudinal direction penetrates from the inside to the outside is formed.

그러므로 제1집진기(40) 하단으로 낙하하는 분쇄물이 관통공(61)으로 유입되면 미도시한 모터(이송스크류의 회전축과 연결됨)에 의해 회전하는 이송스크류(62)에 의해 서로 반대방향으로 밀어낸다.Therefore, when the pulverized material falling to the bottom of the first dust collector 40 flows into the through hole 61, it is pushed in opposite directions by the transfer screw 62 rotating by a motor (connected to the rotation axis of the transfer screw), not shown. Serve.

그러면 분배관(60)의 양방향에 형성한 토출구(63)를 경유하여 Then, through the discharge port 63 formed in both directions of the distribution pipe 60

진동분리기(50,50a)로 배출된다.It is discharged to the vibration separators 50 and 50a.

다음은 이송컨베이어를 살펴보기로 한다.Next, let's look at the transfer conveyor.

상기 이송컨베이어(20)는 컨베이어벨트(21)와 액체질소 저장부(22)와 케이스에 해당하는 배관(23)으로 이루어지되,The transfer conveyor 20 is composed of a conveyor belt 21, a liquid nitrogen storage unit 22, and a pipe 23 corresponding to the case,

상기 액체질소 저장부(22)를 상기 컨베이어벨트(21) 하단에 설치하고 상기 컨베이어벨트(21)의 길이방향의 어느 지점은 상기 액체질소 저장부(22)에 채워진 액체질소에 침전시켜 상기 컨베이어벨트(21) 위에서 이송중인 절단광케이블이 액체질소에 침전되어 냉동되도록 하고,The liquid nitrogen storage unit 22 is installed at the bottom of the conveyor belt 21, and a point in the longitudinal direction of the conveyor belt 21 is precipitated in the liquid nitrogen filled in the liquid nitrogen storage unit 22, and the conveyor belt (21) The cutting optical cable being transferred from above is settled in liquid nitrogen and frozen,

상기 배관(23)은 상기 배관(23)의 길이방향 양단을 절단기(10) 하단과 분쇄기(30)의 투입구(31) 사이에 연결하여 The pipe 23 connects both ends of the pipe 23 in the longitudinal direction between the lower end of the cutter 10 and the inlet 31 of the crusher 30

상기 절단기(10) 하단과 상기 분쇄기(30)의 투입구(31)와 서로 연통되도록 연결하되 상기 배관(23) 내부 길이방향에 상기 켄베이어벨트(21)와 액체질소 저장부(22)를 수용시킨 구성을 포함한다. The lower end of the cutter 10 and the inlet 31 of the crusher 30 are connected to each other in communication, but the conveyor belt 21 and the liquid nitrogen storage unit 22 are accommodated in the inner longitudinal direction of the pipe 23 Includes composition.

상기 구성의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.Looking at an embodiment of the above configuration is as follows.

액체질소저장부(22)는 충전배관(22a)을 통해 액체질소를 채운다.The liquid nitrogen storage unit 22 is filled with liquid nitrogen through the filling pipe 22a.

그리고 컨베이어벨트(21) 중 상측컨베이어벨트(21a)의 중앙부분이 아래로 향하여 액체질소가 채워진 액체질소 저장부(22)에 침전되도록 컨베이어벨트(21)를 제작한다. 그러므로 상기 컨베이어벨트(21)를 통해 이송중인 절단광케이블이 이송하는 과정에 침전되어 냉동된다. 상기 컨베이어벨트(21)는 구동모터(25)에 의해 구동된다.And the conveyor belt 21 is manufactured so that the central part of the upper conveyor belt 21a of the conveyor belt 21 faces downward and is settled in the liquid nitrogen storage unit 22 filled with liquid nitrogen. Therefore, the cutting optical cable being transported through the conveyor belt 21 is precipitated and frozen during the transport process. The conveyor belt 21 is driven by a driving motor 25.

다음은 진동분리기를 살펴본다.Next, look at the vibrating separator.

진동분리기(50,50a) 하단에 모터(미도시)에 의해 진동하는 진동부재(51)가 연결되고, A vibration member 51 that vibrates by a motor (not shown) is connected to the bottom of the vibration separators 50 and 50a,

상기 진동부재(51)의 상단부분에 가로 세로 넓이가 있는 진동판(52)을 연결하며,A vibration plate 52 having a horizontal and vertical width is connected to the upper end of the vibration member 51,

진동판(52)은 상기 진동판(52) 상단의 전체 면적을 커버하는 커버부재(53)를 설치하되 상기 커버부재(53)는 일측에 송풍기(300)의 흡입구(300a)와 연결되고 상단은 분배기(60)의 토출구(63)와 연결시킨 상태에서, The diaphragm 52 is provided with a cover member 53 that covers the entire area of the top of the diaphragm 52, but the cover member 53 is connected to the suction port 300a of the blower 300 on one side, and the top is a distributor ( In the state connected to the discharge port 63 of 60),

상기 분배기(60)에 수용된 이송스크류(62)의 회전력으로 상기 토출구(63)를 통해 분쇄물을 진동판으로 분사하듯이 토출하면 분쇄물이 비산되고 그 과정에 분쇄물에 포함된 비중이 가벼운 분쇄물이 송풍기(310)의 흡입력에 의해 흡입되어 When the pulverized material is ejected through the discharge port 63 by the rotational force of the transfer screw 62 accommodated in the distributor 60, the pulverized material is scattered, and the pulverized material with a light specific gravity contained in the pulverized material in the process It is sucked by the suction power of this blower 310

제3덕트(c)를 따라 제2집진기(400)로 이동한다.It moves to the second dust collector 400 along the third duct (c).

상기 제1집진기(40)는 상측에 송풍기(310)가 설치된 제2덕트(b)의 일측을 연결하고 상기 제2덕트(b) 타측은 제3집진기(410)에 연결시킨 상태에서, In a state in which the first dust collector 40 is connected to one side of the second duct (b) on which the blower 310 is installed and the other side of the second duct (b) is connected to the third dust collector 410,

상기 제1집진기(40)로 유입되는 분쇄물 중에서 비중이 낮은 분쇄물을 송풍기(미도시)를 이용하여 제2덕트(b)를 경유시켜 제3집진기(410)로 배출시킨다.The pulverized material having a low specific gravity among the pulverized products flowing into the first dust collector 40 is discharged to the third dust collector 410 through the second duct b using a blower (not shown).

상기 절단기(10)의 광케이블투입호퍼(11) 상단에 에어커튼(12)을 설치하고 상기 에어커튼(12) 하단에 송풍기(미도시)에 의해 흡입되는 흡입공(13)을 형성하여An air curtain 12 is installed at the top of the optical cable input hopper 11 of the cutter 10, and a suction hole 13 is formed at the bottom of the air curtain 12 by a blower (not shown).

상기 흡입공(13)에 송풍기가 설치된 에어덕트(d) 일측 끝단을 연결하고 상기 에어덕트(d) 타측은 제3집진기(410)와 연결시킨 상태에서, In a state in which one end of the air duct (d) in which the blower is installed in the suction hole 13 is connected and the other end of the air duct (d) is connected to the third dust collector 410,

상기 에어커튼(12)의 강한 바람에 의해 광케이블투입호퍼(11) 상부로 상승하는 먼지(광케이블 투입과정에 광케이블에 흡착된 협착물)를 위로 상승하지 못하도록 가로막고,Prevents dust (obstruction adsorbed on the optical cable during the optical cable input process) rising upward by the strong wind of the air curtain 12,

상기 흡입공(13)을 통해 광케이블투입호퍼(11) 내에 있는 먼지를 송풍기(미도시)를 이용하여 에어덕트(13a)를 경유시켜 제3집진기(410)로 배출시킨다.The dust in the optical cable input hopper 11 through the suction hole 13 is discharged to the third dust collector 410 by passing through the air duct 13a using a blower (not shown).

상기 구성의 실시예는, 광케이블투입호퍼(11) 내부로 얼키고 설킨 광케이블을 투입하면 투입과정에 분진이 발생하여 광케이블투입호퍼(11) 상부로 상승하는데 이때 에어커튼(12)의 강한 토출바람이 가로막으면(광케이블투입호퍼의 수평 방향) 상승하지 않는다. In the embodiment of the above configuration, when a frozen and shaggy optical cable is inserted into the optical cable input hopper 11, dust is generated during the input process and rises to the top of the optical cable input hopper 11. At this time, the strong discharge wind of the air curtain 12 If it is blocked (horizontal direction of the optical cable input hopper), it does not rise.

이처럼 가로막은 상태에서 송풍기를 이용하여 제3집진기에서 분진을 처리하면 작업장이 쾌적한 환경이 된다.When dust is treated by the third dust collector using a blower in such a blocked state, the workplace becomes a pleasant environment.

상기 에어커튼에 대한 기술은 등록번호10-0508298호, 등록번호 20-0437897호에서 참고하기 바란다.For the description of the air curtain, refer to Registration No. 10-0508298 and Registration No. 20-0437897.

다음 구성을 살펴본다.Take a look at the following configuration.

송풍기(300,310)의 흡입력이 이송컨베이어(20)의 내부를 시작으로 분쇄기(30), 제1덕트(a), 제1집진기(40), 분배기(60), 진동분리기(50)의 상측면을 커버하는 커버부재(53) 내부를 경유하여 진동분리기(50)와 제2집진기(400)까지 이르도록 서로 연통시켜 The suction power of the blowers (300, 310) starts with the inside of the transfer conveyor (20) and the upper side of the grinder (30), the first duct (a), the first dust collector (40), the distributor (60), and the vibration separator (50). The vibration separator 50 and the second dust collector 400 are communicated with each other through the inside of the cover member 53 to be covered.

상기 이송컨베이어(20)에 설치된 액체질소저장부(21)의 냉기가 상기 진동분리기(50)와 상기 제2집진기(400)까지 이동하도록 하여 액체질소에 냉동된 분쇄물이 냉동 상태로 상기 진동분리기(50)와 상기 제2집진기(400)까지 유입하도록 하는 구성이다.The cold air of the liquid nitrogen storage unit 21 installed in the transfer conveyor 20 moves to the vibration separator 50 and the second dust collector 400 so that the pulverized material frozen in liquid nitrogen is frozen in the vibration separator. 50 and the second dust collector 400 are configured to flow in.

실시예, 이송컨베이어(20)에 구성된 배관(23)의 길이방향 양단을 절단기(10) 하단과 분쇄기(30)의 투입구(31) 사이에 연결하여 상기 절단기(10) 하단과 상기 In an embodiment, the longitudinal ends of the pipe 23 configured in the transfer conveyor 20 are connected between the lower end of the cutter 10 and the inlet 31 of the crusher 30 to connect the lower end of the cutter 10 and the

분쇄기(30)의 투입구(31)와 서로 연통되도록 연결하였다It was connected so as to communicate with the inlet 31 of the crusher 30

그러므로 제2,3덕트에 설치된 송풍기(300,310)를 가동하면 상기 Therefore, when the blowers 300 and 310 installed in the second and third ducts are operated, the above

송풍기(300,310)의 흡입력이 이송컨베이어(20)에 설치된 액체질소저장부(21)의 냉기가 배관(23), 분쇄기(30), 제1덕트(a), 제1집진기(40), 분배기(60), 진동분리기(50)의 상측면을 커버하는 커버부재(53) 내부를 경유하여 제2,3덕트(b,c)를 The suction power of the blowers 300 and 310 is the cold air of the liquid nitrogen storage unit 21 installed in the transfer conveyor 20, the pipe 23, the pulverizer 30, the first duct (a), the first dust collector 40, the distributor ( 60), the second and third ducts (b,c) through the inside of the cover member 53 covering the upper side of the vibration separator 50

지나 제2집진기(400)까지 이동한다.And move to the second dust collector 400.

이처럼, 분쇄물이 진동분리기(50)와 제2집진기(400)까지 냉동상태가 유지되는 하는 기술을 제공함으로서 광케이블에 충전된 젤리 성분이 녹아내리지 않아 분리가 가능한 것이다. In this way, by providing a technology that keeps the pulverized material in a frozen state up to the vibration separator 50 and the second dust collector 400, the jelly component filled in the optical cable does not melt, so that the separation is possible.

그리고 액체질소저장부(21)에 채워진 액체질소의 냉기가 분쇄기(30) 내부로 유입되므로 분쇄기(30) 내부에 별도의 액체질소 분사구가 필요하지 않다. In addition, since the cold air of the liquid nitrogen filled in the liquid nitrogen storage unit 21 flows into the crusher 30, a separate liquid nitrogen injection port is not required inside the crusher 30.

상기 제1집진기는 비중이 가벼운 물질과 비중이 무거운 물질을 분리하는 기능을 한다. 즉 가벼운 물질은 송풍기를 통해 제2집진기로 이동한다.The first dust collector functions to separate a material having a light specific gravity from a material having a heavy specific gravity. That is, the light material moves to the second dust collector through the blower.

상기 진동 분리기에 대한 기술은 등록번호 10-1587384호의 식변번호 [0045]에 상세하게 설명되어있어 본 발명의 진동분리기에 대한 상세한 설명은 생략하였다.The technology for the vibration separator is described in detail in formula number [0045] of Registration No. 10-1587384, so a detailed description of the vibration separator of the present invention has been omitted.

더 나가 진동분리기에 대한 기술은 등록번호 20-0342471호, 공개번호 실1985-0000286호 참고 바란다.Further, please refer to Registration No. 20-0342471 and Publication No. 1985-0000286 for the technology of the vibration separator.

10 : 절단기 11 : 광케이블투입호퍼
12 : 에어커튼 13 : 흡입공
13a: 에어덕트 20 : 이송컨베이어
21 : 컨베이어벨트 22 : 액체질소 저장부
21a: 상측컨베이어벨트 23 : 배관
30 : 분쇄기 31 : 호퍼
32 : 분쇄날 40 : 제1집진기
50 : 진동분리기 60 : 분배관
61 : 관통공 62 : 이송스크류
62a: 나사선 310: 송풍기
63 : 토출구 410: 제3집진기
600: 모터 a : 제1덕트
b : 제2덕트 c : 제3덕트10: cutting machine 11: optical cable input hopper
12: air curtain 13: suction hole
13a: air duct 20: transfer conveyor
21: conveyor belt 22: liquid nitrogen storage unit
21a: upper conveyor belt 23: piping
30: grinder 31: hopper
32: grinding blade 40: first dust collector
50: vibration separator 60: distribution pipe
61: through hole 62: transfer screw
62a: screw 310: blower
63: discharge port 410: third dust collector
600: motor a: first duct
b: second duct c: third duct

Claims (3)

광케이블의 길이방향을 절단 하는 절단기(10)와:
상기 절단기(10)로부터 절단되어 낙하하는 절단광케이블을 분쇄기(30)의 투입구로 이송시키면서 액체질소 저장부(22)에 채워진 액체질소(LN)에 침전시켜 냉동시키는 상기 액체질소 저장부(22)를 갖는 이송컨베이어(20)와;

상기 이송컨베이어(20)에 의해 이송되면서 상기 액체질소 저장부(22)를 경유한 냉동된 절단광케이블(냉동광케이블이라 함)을 유입받아 파쇄하는 분쇄기(30)와;

상기 분쇄기(30)에서 분쇄되어 상기 분쇄기(30) 아래로 낙하하는 분쇄물이
제1집진기(40)로 이동되도록 일측은 상기 분쇄기(30)의 하단과 연통되게 연결되고 타측은 제1집진기(40)와 연통되게 연결되는 제1덕트(a)와;

상기 분쇄기(30)에서 분쇄된 분쇄물이 송풍기(300)의 흡입력에 의해 상기 제1덕트(a)를 경유하여 상기 제1집진기(40)로 유입되도록 상기 제1집진기(40)의 일측에 제2덕트(b)를 연결하고 타측은 송풍기(300)를 설치하며,

상기 제1집집기(40)하단은 분쇄물을 분리하는 진동분리기(50)를 연결시켜 상기 제1집진기(40)로부터 분쇄물을 유입받아 분리하는 상기 진동분리기(50)로 이루어진 구성에 있어서,

상기 절단기(10)의 광케이블투입호퍼(11) 상단에 에어커튼(12)을 설치하고 상기 에어커튼(12) 하단에 송풍기에 의해 흡입되는 흡입공(13)을 형성하여
상기 흡입공(13)에 송풍기가 설치된 에어덕트(d) 일측 끝단을 연결하고 상기 에어덕트(d) 타측은 제3집진기(410)와 연결시킨 상태에서,

상기 에어커튼(12)의 강한 바람에 의해 광케이블투입호퍼(11) 상부로 상승하는 먼지를 위로 상승하지 못하도록 가로막고,
상기 흡입공(13)을 통해 광케이블투입호퍼(11) 내에 있는 먼지를 송풍기를 이용하여 에어덕트(13a)를 경유시켜 제3집진기(410)로 배출시키는 구성을 특징으로 하는 폐 광케이블 재활용 자동화 시스템.
With a cutter (10) to cut the longitudinal direction of the optical cable:
The liquid nitrogen storage unit 22 for precipitating and freezing the liquid nitrogen (LN) filled in the liquid nitrogen storage unit 22 while transporting the cut optical cable cut and falling from the cutter 10 to the inlet of the crusher 30 A transfer conveyor 20 having;

A crusher 30 for receiving and crushing a frozen cut optical cable (referred to as a frozen optical cable) through the liquid nitrogen storage unit 22 while being transported by the transfer conveyor 20;

The pulverized material pulverized in the pulverizer 30 and falling below the pulverizer 30 is
A first duct (a) having one side connected in communication with the lower end of the crusher 30 and the other side connected in communication with the first dust collector 40 so as to be moved to the first dust collector 40;

The pulverized material pulverized in the pulverizer 30 flows into the first dust collector 40 through the first duct (a) by the suction force of the blower 300. 2 Connect the duct (b) and install a blower 300 on the other side,

In the configuration consisting of the vibration separator 50 that receives and separates the pulverized material from the first dust collector 40 by connecting a vibration separator 50 for separating the pulverized material at the lower end of the first collector 40,

An air curtain 12 is installed on the upper end of the optical cable input hopper 11 of the cutting machine 10, and a suction hole 13 sucked by a blower is formed at the bottom of the air curtain 12.
In a state in which one end of the air duct (d) in which the blower is installed in the suction hole 13 is connected and the other end of the air duct (d) is connected to the third dust collector 410,

Prevents dust rising to the top of the optical cable input hopper 11 from rising upward by the strong wind of the air curtain 12,
Waste optical cable recycling automation system, characterized in that the dust in the optical cable input hopper (11) through the suction hole (13) is discharged to the third dust collector (410) through the air duct (13a) using a blower.
 제 1항에 있어서
송풍기(300,310)의 흡입력이 이송컨베이어(20)의 내부를 시작으로 분쇄기(30), 제1덕트(a), 제1집진기(40), 분배기(60), 진동분리기(50) 상측면을 커버하는 커버부재(53) 내부를 경유하여 진동분리기(50)와 제2집진기(400)까지 이르도록 서로 연통시켜
상기 이송컨베이어(20)에 설치된 액체질소저장부(21)의 냉기가 상기 진동분리기(50)와 상기 제2집진기(400)까지 이동하도록 하여 액체질소에 냉동된 분쇄물이 냉동 상태로 상기 진동분리기(50)와 상기 제2집진기(400)까지 유입하도록 구성을 포함한 것을 특징으로 하는 폐 광케이블 재활용 자동화 시스템.The method of claim 1
The suction power of the blowers 300 and 310 covers the upper side of the grinder 30, the first duct (a), the first dust collector 40, the distributor 60, and the vibration separator 50 starting with the inside of the conveying conveyor 20. The vibration separator 50 and the second dust collector 400 are communicated with each other through the inside of the cover member 53
The cold air of the liquid nitrogen storage unit 21 installed in the transfer conveyor 20 moves to the vibration separator 50 and the second dust collector 400 so that the pulverized material frozen in liquid nitrogen is frozen in the vibration separator. (50) and the waste optical cable recycling automation system, characterized in that it comprises a configuration to flow into the second dust collector (400). 제 1항에 있어서,
진동분리기(50,50a) 하단에 모터(미도시)에 의해 진동하는 진동부재(51)가 연결되고,
상기 진동부재(51)의 상단부분에 가로 세로 넓이가 있는 진동판(52)을 연결하며,
진동판(52)은 상기 진동판(52) 상단의 전체 면적을 커버하는 커버부재(53)를 설치하되 상기 커버부재(53)는 일측에 송풍기(300)의 흡입구(300a)와 연결되고 상단은 분배기(60)의 토출구(63)와 연결시킨 상태에서,
상기 분배기(60)에 수용된 이송스크류(62)의 회전력으로 상기 토출구(63)를 통해 분쇄물을 진동판으로 분사하듯이 토출하면 분쇄물이 비산되고 그 과정에 분쇄물에 포함된 비중이 가벼운 분쇄물이 송풍기(310)의 흡입력에 의해 흡입되어
제3덕트(c)를 따라 제2집진기(400)로 이동하는 구성을 특징으로 하는
폐 광케이블 재활용 자동화 시스템.
The method of claim 1,
A vibration member 51 that vibrates by a motor (not shown) is connected to the bottom of the vibration separators 50 and 50a,
A vibration plate 52 having a horizontal and vertical width is connected to the upper end of the vibration member 51,
The diaphragm 52 is provided with a cover member 53 that covers the entire area of the top of the diaphragm 52, but the cover member 53 is connected to the suction port 300a of the blower 300 on one side, and the top is a distributor ( In the state connected to the discharge port 63 of 60),
When the pulverized material is ejected through the discharge port 63 by the rotational force of the transfer screw 62 accommodated in the distributor 60, the pulverized material is scattered, and the pulverized material with a light specific gravity contained in the pulverized material in the process Is sucked by the suction power of the blower 310
Characterized in that it moves to the second dust collector 400 along the third duct (c)
Waste optical cable recycling automation system.
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