KR102234093B1 - Method for producing shield magnet and shield magnet produced by the same - Google Patents

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KR102234093B1 KR1020200142161A KR20200142161A KR102234093B1 KR 102234093 B1 KR102234093 B1 KR 102234093B1 KR 1020200142161 A KR1020200142161 A KR 1020200142161A KR 20200142161 A KR20200142161 A KR 20200142161A KR 102234093 B1 KR102234093 B1 KR 102234093B1
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a shielding magnet and to a shielding magnet manufactured by the same. Provided are the method for manufacturing a shielding magnet with the simple manufacturing process, high degree of freedom in design, low defect rate and low manufacturing cost, and the shielding magnet manufactured by the same. The method for manufacturing a shielding magnet comprises the steps of: forming a second magnetic shield plate; forming a preliminary magnetic shielding unit; forming a magnetic shield unit; and inserting a magnet into a magnet insertion groove of the magnetic shielding unit.

Description

차폐 자석의 제조방법 및 이에 의해 제조된 차폐 자석{METHOD FOR PRODUCING SHIELD MAGNET AND SHIELD MAGNET PRODUCED BY THE SAME}Manufacturing method of shielding magnet and shielding magnet manufactured thereby {METHOD FOR PRODUCING SHIELD MAGNET AND SHIELD MAGNET PRODUCED BY THE SAME}

본 발명은 차폐 자석의 제조방법 및 이에 의해 제조된 차폐 자석에 관한 것으로, 제조공정이 단순하면서, 설계 자유도가 높고, 불량률 및 제조 비용이 낮은 차폐 자석의 제조방법 및 이에 의해 제조된 차폐 자석에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a shielding magnet and a shielding magnet manufactured thereby, a method of manufacturing a shielding magnet having a simple manufacturing process, high design freedom, low defect rate and low manufacturing cost, and a shielding magnet manufactured thereby. will be.

일반적으로 스마트폰 및 태블릿 PC 등과 같이 휴대기기의 액정 디스플레이 크기가 증대됨에 따라, 단말기의 화면 및 외관을 보호하기 위하여 다양한 형태의 보호 케이스가 제조되어 해당 휴대기기에 장착되고 있다. 예를 들어, 보호 케이스는 가죽이나 인조 가죽을 매개로 구성되어 해당 휴대기기의 전면과 후면, 일측면을 감싸며, 전면부가 선택적으로 개폐되면서 해당 휴대기기의 화면을 노출시키는 지갑 형태가 가장 널리 사용되고 있다.In general, as the size of a liquid crystal display of a mobile device such as a smart phone and a tablet PC increases, various types of protective cases are manufactured and mounted on the mobile device to protect the screen and appearance of the terminal. For example, the protective case is composed of leather or artificial leather as a medium to cover the front, rear, and one side of the mobile device, and the wallet form that exposes the screen of the mobile device by selectively opening and closing the front part is the most widely used. .

이러한 휴대기기 및 보호 케이스에는 차폐 자석이 내장되어 있어, 보호 케이스의 개폐와 동시에, 해당 휴대기기가 자동으로 동작되도록 하여 사용자의 편의성을 증대시키고 있다.Since a shielding magnet is embedded in such a portable device and a protective case, the portable device is automatically operated when the protective case is opened and closed, thereby increasing user convenience.

종래 차폐 자석은 판상의 하부 차폐부 상에 열융착 양면 테이프를 합지한 후, 상기 열융착 양면 테이프 상에 링 형상의 상부 차폐부를 가접한 다음, 상기 상부 차폐부의 링 내에 자석을 삽입하여 상기 열융착 양면 테이프 상에 본접한 후, 냉각하는 방법으로 제조되었다. 이와 같이, 종래 차폐 자석의 제조방법은 가접 및 본접 공정과 냉각 공정 등을 수행하여야 하기 때문에 복잡하다. 또한, 상, 하부 차폐부를 조립할 때, 상, 하부 차폐부 간의 정합을 맞추기 어려워 이들 간의 틀어짐이 발생하는 등 불량률이 증가하였다. 또한, 종래에는 열융착 양면 테이프를 통해 부착하기 위해 열융착기가 필요할 뿐만 아니라, 상, 하부 차폐부 간의 정합을 맞추기 위해 융착 지그 등의 설비도 필요하였다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2019-0001484호(2019.01.04.)에 개시되어 있다.In the conventional shielding magnet, after laminating the heat-sealed double-sided tape on the lower shielding part of the plate, the heat-sealed double-sided tape is attached to the ring-shaped upper shielding part on the heat-sealed double-sided tape, and then the magnet is inserted into the ring of the upper shielding part. It was produced by a method of cooling after bonding to the double-sided tape. As described above, the manufacturing method of the conventional shielding magnet is complicated because it is necessary to perform a temporary welding and a normal welding process, a cooling process, and the like. In addition, when assembling the upper and lower shields, it is difficult to match the upper and lower shields, resulting in an increase in defect rates such as distortions between them. In addition, conventionally, not only a heat fusing machine is required to attach through a heat fusing double-sided tape, but also facilities such as a fusing jig are required to match the upper and lower shields.
The technology behind the present invention is disclosed in Korean Patent Application Publication No. 10-2019-0001484 (2019.01.04.).

본 발명의 목적은 제조공정이 단순하면서, 설계 자유도가 높고, 불량률 및 제조 비용이 낮은 차폐 자석의 제조방법을 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a shielding magnet with a simple manufacturing process, high design freedom, low defect rate and low manufacturing cost.

본 발명의 다른 목적은 전술한 제조방법을 통해 제조된 차폐 자석을 제공하고자 한다.Another object of the present invention is to provide a shielding magnet manufactured through the above-described manufacturing method.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 제1 자기 차폐판을 프레스 단조(press forging)하여 일면에 형성된 자석 삽입홈, 및 상기 자석 삽입홈의 위치에 대응되는 타면의 위치에 연장 돌출된 돌출부가 형성된 제2 자기 차폐판을 형성하는 단계; 제2 자기 차폐판을 소정의 형상으로 블랭킹(blanking)하여 일면에 자석 삽입홈이 형성된 바디부, 및 상기 바디부의 타면 일부에 연장 돌출된 돌출부를 포함하는 예비 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계; 상기 예비 자기 차폐 유닛의 돌출부 및 바디부의 타측 일부를 절삭하여 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계; 및 상기 자기 차폐 유닛의 자석 삽입홈에 자석을 삽입하는 단계를 포함하는 차폐 자석의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a magnet insertion groove formed on one surface by press forging a first magnetic shield plate, and a protrusion extending at a position of the other surface corresponding to the position of the magnet insertion groove. Forming the formed second magnetic shield plate; Blanking the second magnetic shield plate in a predetermined shape to form a preliminary magnetic shield unit including a body portion having a magnet insertion groove formed on one surface thereof, and a protruding portion extending from a portion of the other surface of the body portion; Forming a magnetic shield unit by cutting the protrusion of the preliminary magnetic shield unit and a portion of the other side of the body; And inserting the magnet into the magnet insertion groove of the magnetic shield unit.

상기 프레스 단조는 냉간 단조일 수 있다.The press forging may be cold forging.

또, 상기 제1 자기 차폐판은 피어싱부 및 자기 차폐 유닛 외곽형상부를 포함하는 자기 차폐판일 수 있다. 이 경우, 상기 프레스 단조시, 상기 자석 삽입홈은 상기 자기 차폐 유닛 외곽형상부에 형성된다.In addition, the first magnetic shield plate may be a magnetic shield plate including a piercing portion and an outer shape portion of the magnetic shield unit. In this case, during the press forging, the magnet insertion groove is formed in the outer shape of the magnetic shield unit.

또, 상기 돌출부의 두께는 상기 자석 삽입홈의 깊이와 동일할 수 있다.Further, the thickness of the protrusion may be the same as the depth of the magnet insertion groove.

또한, 상기 바디부의 절삭 두께는 0 내지 0.1 ㎜ 범위일 수 있다.In addition, the cutting thickness of the body portion may be in the range of 0 to 0.1 mm.

또한, 상기 제조방법은 상기 절삭 단계 후, 상기 자기 차폐 유닛을 연마하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing method may further include polishing the magnetic shield unit after the cutting step.

또, 상기 제조방법은 상기 자석 삽입 단계 전에, 상기 자기 차폐 유닛을 도금하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing method may further include plating the magnetic shield unit before the magnet insertion step.

또한, 본 발명은 자기 차폐판을 피어싱(piercing)하여 피어싱부 및 자기 차폐 외곽형상부를 포함하는 제1 자기 차폐판을 형성하는 단계; 상기 자기 차폐 유닛 외곽형상부를 프레스 단조(press forging)하여 일면에 자석 삽입홈이 형성된 예비 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계; 상기 예비 자기 차폐 유닛의 가장자리를 트리밍(trimming)하여 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계; 및 상기 자기 차폐 유닛의 자석 삽입홈에 자석을 삽입하는 단계를 포함하는 차폐 자석의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of piercing the magnetic shield plate to form a first magnetic shield plate including a piercing portion and a magnetic shield outer shape portion; Forming a preliminary magnetic shield unit having a magnet insertion groove formed on one surface of the magnetic shield unit by press forging the outer shape of the magnetic shield unit; Forming a magnetic shield unit by trimming an edge of the preliminary magnetic shield unit; And inserting the magnet into the magnet insertion groove of the magnetic shield unit.

상기 프레스 단조는 냉간 프레스 단조일 수 있다.The press forging may be cold press forging.

또, 상기 제조방법은 상기 트리밍 단계 후, 상기 자기 차폐 유닛을 연마하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing method may further include polishing the magnetic shield unit after the trimming step.

또, 상기 제조방법은 상기 자석 삽입 단계 전에, 상기 자기 차폐 유닛을 도금하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing method may further include plating the magnetic shield unit before the magnet insertion step.

아울러, 본 발명은 전술한 방법에 의해 제조되고, 자석; 및 상기 자석이 삽입되는 자석 삽입홈을 포함하는 자기 차폐 유닛을 포함하는 차폐 자석을 제공한다.In addition, the present invention is manufactured by the method described above, the magnet; And it provides a shielding magnet comprising a magnetic shielding unit including a magnet insertion groove into which the magnet is inserted.

본 발명에 따른 차폐 자석의 제조방법은 자기 차폐 유닛을 조립형이 아닌 일체형으로 형성함으로써, 제조공정이 단순할 뿐만 아니라, 설계 자유도가 높아 자석의 두께에 따라 형상 구현이 용이하고, 차폐 자석의 불량률을 감소시킬 수 있다. The manufacturing method of the shielding magnet according to the present invention has a simple manufacturing process by forming the magnetic shielding unit as an integral type rather than an assembly type, and it is easy to implement the shape according to the thickness of the magnet due to the high degree of design freedom and the defect rate of the shielding magnet. Can be reduced.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 제1 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 각 공정을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 제2 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 각 공정을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 차폐 자석을 개략적으로 나타낸 단면도이다.1 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing a shielding magnet according to a first embodiment of the present invention.
2 to 4 are cross-sectional views schematically showing each process of manufacturing a shielding magnet according to the first embodiment of the present invention.
5 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing a shielding magnet according to a second embodiment of the present invention.
6 to 8 are cross-sectional views schematically showing each process of manufacturing a shielding magnet according to a second embodiment of the present invention.
9 is a schematic cross-sectional view of a shielding magnet manufactured by a manufacturing method according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예들은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 이때 본 명세서 전체 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구조를 지칭한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention are provided to more completely describe the present invention to those of ordinary skill in the art, and the following examples may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is described below. It is not limited to examples. In this case, the same reference numerals refer to the same structure throughout the present specification.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used with meanings that can be commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. In addition, terms defined in a commonly used dictionary are not interpreted ideally or excessively unless explicitly defined specifically.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.In addition, the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, so the present invention is not necessarily limited to the illustrated bar. In the drawings, the thicknesses are enlarged in order to clearly express various layers and regions. In addition, in the drawings, for convenience of description, the thicknesses of some layers and regions are exaggerated.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. In addition, throughout the specification, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

또한, 명세서 전체에서, "위에" 또는 "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치하는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 위쪽에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다. In addition, throughout the specification, the term "above" or "on" means not only the case that is located above or below the target part, but also includes the case where there is another part in the middle, and must be in the direction of gravity It does not mean that it is located at the top of the reference.

그리고, 본원 명세서에서 "제1", "제2" 등의 용어는 임의의 순서 또는 중요도를 나타내는 것이 아니라 구성요소들을 서로 구별하고자 사용된 것이다.In addition, in the present specification, terms such as "first" and "second" do not represent any order or importance, but are used to distinguish components from each other.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 방법을 나타낸 순서도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 제1 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 각 공정을 개략적으로 나타낸 단면도이며, 도 5는 본 발명의 제2 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 방법을 나타낸 순서도이고, 도 6 내지 도 8은 본 발명의 제2 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 각 공정을 개략적으로 나타낸 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따라 제조된 차폐 자석을 개략적으로 나타낸 단면도이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a shielding magnet according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 4 are cross-sectional views schematically showing each process of manufacturing a shielding magnet according to the first embodiment of the present invention. 5 is a flowchart showing a method of manufacturing a shielding magnet according to a second embodiment of the present invention, and FIGS. 6 to 8 are schematically illustrating each process of manufacturing a shielding magnet according to the second embodiment of the present invention. Fig. 9 is a cross-sectional view schematically showing a shielding magnet manufactured according to the present invention.

도 1 내지 도 9를 참고하면, 본 발명은 특정 방향으로의 자기력이 차폐되어 타 방향으로의 자기력이 강화되어 휴대기기, 보호 케이스 등과 같은 제품에 적용될 수 있는 차폐 자석을 제조하는 방법에 대한 것으로서, 프레스 단조 공정 및 절삭 공정을 적용하여 자기 차폐 유닛을 상,하부의 조립형이 아닌 일체형으로 형성한다. 이로써, 본 발명은 차폐 자석의 제조공정이 단순할 뿐만 아니라, 설계 자유도가 높아 자석의 두께에 따라 형상 구현이 용이하고, 차폐 자석의 불량률을 감소시켜 제조 단가를 낮출 수 있다.1 to 9, the present invention relates to a method of manufacturing a shielding magnet that can be applied to products such as portable devices and protective cases by shielding magnetic force in a specific direction and strengthening magnetic force in other directions, By applying a press forging process and a cutting process, the magnetic shielding unit is formed as an integral type rather than an assembled type at the top and bottom. Accordingly, in the present invention, not only the manufacturing process of the shielding magnet is simple, but also the design freedom is high, so that the shape can be easily implemented according to the thickness of the magnet, and the manufacturing cost can be lowered by reducing the defective rate of the shielding magnet.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 차폐 자석의 제조방법은 (S100) 제1 자기 차폐판을 프레스 단조(press forging)하여 일면에 형성된 자석 삽입홈 및 상기 자석 삽입홈의 위치에 대응되는 타면의 위치에 연장 돌출된 돌출부를 포함하는 제2 자기 차폐판을 형성하는 단계; (S200) 제2 자기 차폐판을 블랭킹(blanking)하여 일면에 자석 삽입홈이 형성된 바디부, 및 상기 바디부의 타면 일부에 연장 돌출된 돌출부를 포함하는 예비 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계; (S300) 상기 예비 자기 차폐 유닛의 돌출부 및 바디부의 타측 일부를 절삭하여 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계; 및 (S400) 상기 자기 차폐 유닛의 자석 삽입홈에 자석을 삽입하는 단계를 포함한다. 선택적으로, 본 발명의 일례에 따른 차폐 자석의 제조방법은 상기 절삭 단계 후, 상기 (S200) 단계에서 형성된 자기 차폐 유닛을 연마하는 단계; 및/또는 상기 자석 삽입 단계 전에, 상기 자기 차폐 유닛을 도금하는 단계를 더 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 하기 각 단계를 순차적으로 수행하여 제조되어야 하는 것이 아니라, 설계 사양에 따라 각 공정의 단계가 변형되거나 선택적으로 혼용되어 수행될 수 있다. 특히, (S200) 단계, (S300) 및 (S400) 단계 사이에는 시간적 선후 관계가 존재하지 않는다.1 to 4, the method of manufacturing a shielding magnet according to the first embodiment of the present invention includes (S100) a magnet insertion groove formed on one surface by press forging a first magnetic shielding plate, and the Forming a second magnetic shield plate including a protruding portion extending at a position of the other surface corresponding to the position of the magnet insertion groove; (S200) blanking the second magnetic shield plate to form a preliminary magnetic shield unit including a body portion having a magnet insertion groove formed on one surface thereof, and a protruding portion extending from a portion of the other surface of the body portion; (S300) forming a magnetic shield unit by cutting a protrusion portion of the preliminary magnetic shield unit and a portion of the other side of the body portion; And (S400) inserting a magnet into the magnet insertion groove of the magnetic shield unit. Optionally, a method of manufacturing a shielding magnet according to an example of the present invention includes: polishing the magnetic shielding unit formed in the step (S200) after the cutting step; And/or prior to the magnet insertion step, plating the magnetic shield unit may be further included. However, the present invention is not limited thereto, and it is not necessary to sequentially perform each of the following steps, but may be performed by modifying or selectively mixing the steps of each process according to design specifications. In particular, there is no temporal precedence relationship between steps (S200), (S300) and (S400).

이하, 도 1 내지 도 4를 참고하여, 본 발명의 제1 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 방법의 각 단계에 대하여 설명한다. Hereinafter, each step of the method of manufacturing a shielding magnet according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

(S100) 단계: 프레스 단조 단계(S100) step: press forging step

먼저, 제1 자기 차폐판(10A)을 프레스 단조(press forging)하여 일면에 자석 삽입홈(110)이 형성되고, 상기 자석 삽입홈의 위치에 대응되는 타면의 위치에 연장되어 돌출부(120)가 형성된 제2 자기 차폐판(10B)을 형성한다.First, the first magnetic shield plate 10A is press forged to form a magnet insertion groove 110 on one surface, and the protrusion 120 is extended to a position on the other surface corresponding to the position of the magnet insertion groove. The formed second magnetic shield plate 10B is formed.

도 2에 도시된 바와 같이, 상부 금형(21)과 하부 금형(22) 사이에 제1 자기 차폐판(10A)을 위치시킨 다음, 상부 금형(21)을 제1 자기 차폐판(10A) 측으로 수직 이동(하강)하여 제1 자기 차폐판(10A)을 가압하면, 제1 자기 차폐판(10A)의 표면(예, 상부)에 일정 깊이의 자석 삽입홈(110)이 형성되면서, 상기 자석 삽입홈(110)의 위치에 대응되는 제1 자기 차폐판(10A)의 타면 위치에 돌출부(120)가 연장되어 돌출된다. 2, the first magnetic shield plate 10A is positioned between the upper mold 21 and the lower mold 22, and then the upper mold 21 is vertically positioned toward the first magnetic shield plate 10A. When the first magnetic shield plate 10A is pressed by moving (lowering), a magnet insertion groove 110 having a certain depth is formed on the surface (eg, upper portion) of the first magnetic shield plate 10A, and the magnet insertion groove The protrusion 120 extends and protrudes at the position of the other surface of the first magnetic shield plate 10A corresponding to the position of 110.

구체적으로, 상부 금형(21)이 제1 자기 차폐판(10A)을 가압하면, 제1 자기 차폐판(10A)의 일면에 자석이 삽입되는 자석 삽입홈(110)이 형성된다. 이때, 자석 삽입홈(110)의 형상 및 깊이는 자석의 형상 및 두께에 따라 조절되고, 따라서 상부 금형(21)의 형상 및 가압 깊이는 자석 삽입홈(110)의 형상 및 깊이에 따라 조절될 수 있다. 예컨대, 자석 삽입홈(110)의 형상은 사각형, 삼각형 등의 다각형이거나, 원형, 타원형일 수 있고, 이때 대칭 형상이거나 비대칭 형상일 수 있다. 한편, 자석 삽입홈(110)의 깊이는 최종 차폐 자석의 디자인 설계에 따라 자석의 두께와 동일하거나 이보다 작을 수 있고, 또 자석의 두께보다 더 클 수도 있다. Specifically, when the upper mold 21 presses the first magnetic shield plate 10A, a magnet insertion groove 110 into which a magnet is inserted is formed on one surface of the first magnetic shield plate 10A. At this time, the shape and depth of the magnet insertion groove 110 is adjusted according to the shape and thickness of the magnet, and thus the shape and pressure depth of the upper mold 21 can be adjusted according to the shape and depth of the magnet insertion groove 110. have. For example, the shape of the magnet insertion groove 110 may be a polygon such as a rectangle or a triangle, or may be a circle or an ellipse, and at this time, it may be a symmetrical shape or an asymmetrical shape. On the other hand, the depth of the magnet insertion groove 110 may be equal to or less than the thickness of the magnet, or may be greater than the thickness of the magnet, depending on the design of the final shielding magnet.

다만, 본 발명에서 사용 가능한 하부 금형(22)은 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 상부 금형(21)의 위치에 대응되는 위치에 형성된 성형 홈부(22a)를 포함할 수 있는데, 이에 한정되지 않는다. 이때, 상기 성형 홈부(22a)의 형상은 상부 금형의 형상에 대응되고, 상기 성형 홈부(22a)의 깊이(d2)는 상기 자석 삽입홈(110)의 깊이(d1)와 동일하거나 더 깊을 수 있다.However, the lower mold 22 usable in the present invention may include a molding groove 22a formed at a position corresponding to the position of the upper mold 21, as shown in FIG. 2(a), but is limited thereto. It doesn't work. At this time, the shape of the molding groove (22a) corresponds to the shape of the upper mold, and the depth (d 2 ) of the molding groove (22a) is equal to or deeper than the depth (d 1 ) of the magnet insertion groove (110). I can.

그러므로, 상부 금형(21)의 가압에 의해 자석 삽입홈(110)이 형성될 때, 상기 자석 삽입홈(110) 형성 부위에 존재하던 제1 자기 차폐판 부위 물질은 가압 압력에 의해 변형되고 하부 금형의 성형 홈부(22a) 내로 유동된다. 이로써, 상기 자석 삽입홈(110)의 위치에 대응되는 제1 자기 차폐판(10A)의 타면(하면)의 위치에 돌출부(120)가 연장 돌출되어 형성된다. 이때, 돌출부(120)의 두께(d3)는 상기 자석 삽입홈(110)의 깊이(d1)와 동일하다. 이와 같이, 일면에 자석 삽입홈(110)의 형성될 때, 타면에 돌출부(120)가 형성됨으로써, 플래시(flash)의 형성을 방지할 뿐만 아니라, 제1 자기 차폐판(10A)에 가해지는 스트레스(stress)를 분산시킬 수 있다.Therefore, when the magnet insertion groove 110 is formed by the pressure of the upper mold 21, the material of the first magnetic shielding plate portion existing in the formation portion of the magnet insertion groove 110 is deformed by the pressing pressure and the lower mold It flows into the molding groove 22a. Accordingly, the protrusion 120 is formed to extend and protrude at the position of the other surface (lower surface) of the first magnetic shield plate 10A corresponding to the position of the magnet insertion groove 110. At this time, the thickness d 3 of the protrusion 120 is the same as the depth d 1 of the magnet insertion groove 110. In this way, when the magnet insertion groove 110 is formed on one surface, the protrusion 120 is formed on the other surface, thereby preventing the formation of flash, as well as stress applied to the first magnetic shield plate 10A. (stress) can be distributed.

본 발명에서 사용 가능한 제1 자기 차폐판(10A)은 당 업계에서 통상적으로 자기력을 차폐하는 데에 사용되는 물질로 형성된 판상의 부재라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 투자율이 높은 자성 재료, 구체적으로 투자율이 높으면서 자석의 자기력선을 차폐, 반사시킬 수 있는 자성 재료로 형성된 자기 차폐판일 수 있다. 구체적으로, 자기 차폐판은 탄소강판(예, S45C 등), 스테인레스 스틸판(stainless steel sheet)(예, SUS430, SUS304 등), 쾌삭강판(예, SUM21, SUM22, SUM22L, SUM23, SUM24L, SUM31, SUM41, SUM43 등), 냉간압연 강판(cold rolled carbon steel sheet, SPCC), 열간압연강판(hot rolled carbon steel sheet), 규소 강판 등과 같은 강판이 있는데, 이에 한정되지 않는다.The first magnetic shield plate 10A usable in the present invention is not particularly limited as long as it is a plate-like member formed of a material commonly used to shield magnetic force in the industry, and for example, a magnetic material having a high permeability, specifically, a magnetic permeability It may be a magnetic shielding plate formed of a magnetic material that is high and capable of shielding and reflecting the magnetic field lines of the magnet. Specifically, the magnetic shielding plate is a carbon steel plate (e.g., S45C, etc.), a stainless steel sheet (e.g., SUS430, SUS304, etc.), a free-cutting steel plate (e.g., SUM21, SUM22, SUM22L, SUM23, SUM24L, SUM31, etc.) SUM41, SUM43, etc.), cold rolled carbon steel sheet (SPCC), hot rolled carbon steel sheet, silicon steel sheet, and the like, but is not limited thereto.

이러한 제1 자기 차폐판(10A)은 소정의 형상으로 타발되거나 또는 비(非)-타발된 자기 차폐판일 수 있다. The first magnetic shield plate 10A may be punched into a predetermined shape or may be a non-punched magnetic shield plate.

일례에 따르면, 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 제1 자기 차폐판(10A)은 비(非)-타발된 자기 차폐판일 수 있다. According to an example, as shown in FIG. 2(a), the first magnetic shield plate 10A may be a non-punctured magnetic shield plate.

다른 일례에 따르면, 제1 자기 차폐판(10A)은 도 6에 도시된 바와 같이, 타발된 자기 차폐판일 수 있다. 구체적으로, 제1 자기 차폐판(10A)은 자기 차폐 유닛이 외곽 형상을 만들기 위해, 비-타발된 자기 차폐판을 소정의 형상으로 피어싱(piercing)하여 얻은 것으로, 피어싱부(11) 및 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)를 포함할 수 있다. 이때, 피어싱부(11)는 복수개로, 서로 이격되어 배치될 수 있다. 또, 상기 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)는 복수개로, 서로 이격되어 배치되고, 이들 사이에 피어싱부(11)가 위치한다. 이와 같이, 제1 자기 차폐판(10A)이 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)를 포함할 경우, 자석 삽입홈(110)은 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)에 형성된다.According to another example, the first magnetic shield plate 10A may be a punched magnetic shield plate, as shown in FIG. 6. Specifically, the first magnetic shielding plate 10A is obtained by piercing a non-punctured magnetic shielding plate in a predetermined shape in order to form an outer shape of the magnetic shielding unit, and the piercing portion 11 and magnetic shielding It may include a unit outer shape portion 12. In this case, a plurality of piercing parts 11 may be arranged to be spaced apart from each other. In addition, the magnetic shield unit outer shape portion 12 is arranged to be spaced apart from each other in a plurality, and the piercing portion 11 is positioned between them. In this way, when the first magnetic shield plate 10A includes the magnetic shield unit outer shape portion 12, the magnet insertion groove 110 is formed in the magnetic shield unit outer shape portion 12.

상기 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)의 형상은 자기 차폐 유닛의 형상에 따라 조절한다. 상기 자기 차폐 유닛의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 사각형, 삼각형 등의 다각형, 원형, 타원형, 비정형 등일 수 있고, 이때 대칭 형상이거나 비대칭 형상일 수 있다. 다만, 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)의 크기는 특별히 한정되지 않고, 자기 차폐 유닛의 크기와 동일하거나 클 수 있다.The shape of the outer shape of the magnetic shield unit 12 is adjusted according to the shape of the magnetic shield unit. The shape of the magnetic shield unit is not particularly limited, and may be, for example, a polygon such as a square or a triangle, a circular shape, an oval shape, or an irregular shape, and at this time, it may be a symmetrical shape or an asymmetrical shape. However, the size of the outer shape portion 12 of the magnetic shield unit is not particularly limited, and may be the same as or larger than the size of the magnetic shield unit.

제1 자기 차폐판의 두께는 자석 삽입홈의 깊이보다 두껍다면 특별히 제한되지 않는다. 최종 자기 차폐 유닛(100)의 두께가 약 0.5~5㎜, 구체적으로 약 0.5~3 ㎜ 범위가 되도록 적절한 두께를 가진 제1 자기 차폐판을 선택한다.The thickness of the first magnetic shield plate is not particularly limited as long as it is thicker than the depth of the magnet insertion groove. A first magnetic shield plate having an appropriate thickness is selected so that the thickness of the final magnetic shield unit 100 is in the range of about 0.5 to 5 mm, specifically about 0.5 to 3 mm.

본 발명에 따른 프레스 단조는 냉간 단조 또는 열간 단조일 수 있다. 일례에 따르면, (S100) 단계의 프레스 단조는 냉간 단조일 수 있다. 이때, 냉간 단조 온도는 상온, 구체적으로 약 15~30 ℃ 범위일 수 있다.Press forging according to the present invention may be cold forging or hot forging. According to an example, the press forging of step (S100) may be cold forging. In this case, the cold forging temperature may be at room temperature, specifically about 15 to 30°C.

전술한 (S100) 단계에서 얻은 제2 자기 차폐판(10B)은 일면(상부)에 형성된 자석 삽입홈(110); 및 상기 자석 삽입홈(110)의 위치에 대응되는 타면의 위치에 연장 돌출된 돌출부(120)를 포함한다. 일례에 따르면, 제2 자기 차폐판(10B)은 자석 삽입홈(110) 및 돌출부(120)를 포함하되, 상기 자석 삽입홈(110)의 깊이(d1)와 상기 돌출부(120)의 두께(d3)가 동일할 수 있다.The second magnetic shield plate 10B obtained in the above-described (S100) step includes a magnet insertion groove 110 formed on one surface (upper portion); And a protruding portion 120 extending at a position of the other surface corresponding to the position of the magnet insertion groove 110. According to an example, the second magnetic shield plate 10B includes a magnet insertion groove 110 and a protrusion 120, the depth d 1 of the magnet insertion groove 110 and the thickness of the protrusion 120 ( d 3 ) may be the same.

(S200) 단계: 블랭킹 단계(S200) step: blanking step

이후, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 (S100) 단계에서 얻은 제2 자기 차폐판(10B)을 블랭킹(blanking)하여 예비 자기 차폐 유닛을 형성한다. Thereafter, as shown in FIG. 3, a preliminary magnetic shield unit is formed by blanking the second magnetic shield plate 10B obtained in the step (S100).

(S200) 단계는 제2 자기 차폐판(10B)으로부터 소정의 형상으로 절단해낸 부분을 예비 자기 차폐 유닛(10C)으로 사용한다. 다만, 상기 절단시, 제2 자기 차폐판(10B)으로부터 절단해서 분리되는 부분이 자석 삽입홈(110)을 포함하도록 조절한다. 이로써, (S200) 단계를 통해 형성된 예비 자기 차폐 유닛(10C)은 일면에 자석 삽입홈(110)이 형성된 바디부(130A), 및 상기 바디부(130A)의 타면 일부에 연장 돌출된 돌출부(120)를 포함한다. In step (S200), a portion cut out from the second magnetic shield plate 10B into a predetermined shape is used as the preliminary magnetic shield unit 10C. However, at the time of cutting, the portion separated by cutting from the second magnetic shield plate 10B is adjusted to include the magnet insertion groove 110. Thus, the preliminary magnetic shield unit 10C formed through the step (S200) includes a body portion 130A having a magnet insertion groove 110 formed on one surface thereof, and a protrusion 120 extending from a portion of the other surface of the body portion 130A. ).

이때, 상기 자석 삽입홈(110)의 형상 및 깊이는 (S100) 단계에서 설명한 바와 같이, 자석의 형상 및 두께에 따라 조절된다. 또, 바디부(130A)의 외곽부(outline) 크기(가로 길이, 세로 길이 및 두께)는 자석의 크기 및 자력에 따라 조절되어 자석의 자력을 차단할 수 있다. 또, 바디부(130A)의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 사각형, 삼각형 등의 다각형, 원형, 타원형, 비정형 등일 수 있고, 이때 대칭 형상이거나 비대칭 형상일 수 있다. 또한, 돌출부(120)는 (S100) 단계에서 설명한 바와 같이, 자석 삽입홈(110)의 위치에 대응되는 위치에 자석 삽입홈(110)의 형상에 대응되는 형상으로 형성되어 있다.At this time, the shape and depth of the magnet insertion groove 110 is adjusted according to the shape and thickness of the magnet, as described in step (S100). In addition, the size of the outline (horizontal length, vertical length, and thickness) of the body portion 130A is adjusted according to the size and magnetic force of the magnet to block the magnetic force of the magnet. In addition, the shape of the body portion 130A is not particularly limited, and may be, for example, a polygon such as a quadrangle or a triangle, a circular shape, an oval shape, or an atypical shape, and at this time, it may be a symmetrical shape or an asymmetrical shape. In addition, the protrusion 120 is formed in a shape corresponding to the shape of the magnet insertion groove 110 at a position corresponding to the position of the magnet insertion groove 110, as described in step (S100).

본 발명에서 사용 가능한 절단 장치는 당 업계에서 통상적으로 공작물(특히, 금속 공작물)을 절단할 수 있는 것으로 알려진 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 레이저 커팅기(laser cutting machine), 펀칭기, 와이어커팅기(wire cutting machine), 워터젯 커팅기(water cutting machine), 플라즈마 커팅기(plasma cutting machine) 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.The cutting device usable in the present invention is not particularly limited as long as it is known to be capable of cutting a work piece (especially, a metal work piece) in the art. For example, a laser cutting machine, a punching machine, a wire cutting machine ), a water jet cutting machine, a plasma cutting machine, and the like, but are not limited thereto.

전술한 (S200) 단계를 통해 형성된 예비 자기 차폐 유닛(10C)은 일면에 자석 삽입홈(110)이 형성된 바디부(130A), 및 상기 바디부(130A)의 타면 일부에 연장 돌출된 돌출부(120)를 포함한다. 이때, 돌출부(120)는 (S100) 단계에서 설명한 바와 같이, 자석 삽입홈(110)의 위치에 대응되는 위치에 자석 삽입홈(110)의 형상에 대응되는 형상으로 형성되어 있다.The preliminary magnetic shielding unit 10C formed through the above-described step (S200) includes a body portion 130A having a magnet insertion groove 110 formed on one surface thereof, and a protrusion 120 extending from a portion of the other surface of the body portion 130A. ). At this time, the protrusion 120 is formed in a shape corresponding to the shape of the magnet insertion groove 110 at a position corresponding to the position of the magnet insertion groove 110, as described in step (S100).

(S300) 단계: 절삭 단계(S300) step: cutting step

이후, 상기 (S200) 단계에서 얻은 예비 자기 차폐 유닛(10C)의 돌출부(120) 및 바디부(130A) 타측 일부를 절삭하여 자기 차폐 유닛(100)을 형성한다(도 4 참조). 이때, (S200) 단계와 (S300) 단계 사이에는 시간적 선후 관계가 존재하지 않고, (S200) 단계 전에 제2 자기 차폐판(10B)의 돌출부(120) 및 하부 일부를 절삭한 다음, 전술한 (S200) 단계를 수행할 수 있다.Thereafter, the protrusion 120 of the preliminary magnetic shield unit 10C obtained in the step S200 and a part of the other side of the body 130A are cut to form the magnetic shield unit 100 (see FIG. 4 ). At this time, there is no temporal precedence relationship between step (S200) and step (S300), and before step (S200), the protrusion 120 and the lower part of the second magnetic shield plate 10B are cut, and then the above-described ( Step S200) may be performed.

도 4에 도시된 바와 같이, 예비 자기 차폐 유닛(10C)의 하면 절삭은 절삭 장치(30)를 이용하여 예비 자기 차폐 유닛(10C)의 돌출부(120) 뿐만 아니라 바디부(130A)의 하측 일부도 제거한다. 이로써, 본 발명에 따른 자기 차폐 유닛(100)은 바디부(140) 타측(하부)의 두께 편차가 최소화됨으로써, 자석과의 조립시 마그네틱 지그뿐만 아니라 진공 지그에도 들뜸 없이 안정적으로 안착될 수 있다.As shown in FIG. 4, cutting the lower surface of the preliminary magnetic shield unit 10C is performed using a cutting device 30 to not only the protrusion 120 of the preliminary magnetic shield unit 10C, but also a lower part of the body 130A. Remove. Accordingly, the magnetic shielding unit 100 according to the present invention can be stably seated in a vacuum jig as well as a magnetic jig when assembling with a magnet by minimizing the thickness variation of the other side (lower portion) of the body portion 140.

다만, 본 발명에서 자기 차폐 유닛(100)의 바디부(140)의 하부 두께는 차폐하고자 하는 자석의 자력에 따라 달라진다. 그래서, 바디부(130A) 하부의 절삭 두께는 돌출부의 절삭 후 남은 바디부(140)의 하부 두께를 고려하여야 한다. 따라서, 바디부(130A)의 절삭 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 약 0 내지 0.1 ㎜, 구체적으로 약 0 내지 0.05 ㎜, 더 구체적으로 약 0.01 내지 0.03 ㎜ 범위일 수 있다. However, in the present invention, the thickness of the lower portion of the body portion 140 of the magnetic shield unit 100 varies depending on the magnetic force of the magnet to be shielded. Therefore, the cutting thickness of the lower portion of the body portion 130A should take into account the thickness of the lower portion of the body portion 140 remaining after the cutting of the protrusion portion. Accordingly, the cutting thickness of the body portion 130A is not particularly limited, and may be, for example, in the range of about 0 to 0.1 mm, specifically about 0 to 0.05 mm, and more specifically about 0.01 to 0.03 mm.

본 발명에서 사용 가능한 절삭 가공법의 예는 밀링 가공법, 연삭 가공법 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.Examples of the cutting method that can be used in the present invention include a milling method, a grinding method, and the like, but are not limited thereto.

본 발명에서 사용 가능한 절삭 장치는 당 업계에서 통상적으로 공작물(특히, 금속 공작물)을 절삭하는 것으로 알려진 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 CNC 밀링기(CNC MILLING), 조각기, 평면 연삭기, MCT(Machining Center Tooling System) 등이 있다.The cutting device usable in the present invention is not particularly limited as long as it is known to cut a work piece (especially, a metal work piece) in the art. For example, a CNC milling machine, an engraver, a plane grinding machine, a Machining Center Tooling System (MCT) ) And so on.

전술한 (S300) 단계를 통해 형성된 자기 차폐 유닛(100)은 바디부(140), 및 상기 바디부(140)의 일면에 형성된 자석 삽입홈(110)을 포함한다(도 3(c) 참조). 이러한 본 발명의 자치 차폐 유닛(100)은 종래와 달리 조립형이 아닌 일체형이다. 즉, 종래의 자기 차폐 유닛은 판상의 하부 차폐부 상에 링 형상의 상부 차폐부가 부착되어 이루어진 조립형 구조로, 상기 링 내에 자석이 삽입된다. 반면, 본 발명의 자기 차폐 유닛(100)은 상,하부의 분리 없이, 하나의 바디부(140)로 이루어진 일체형 구조로, 자석이 삽입되는 자석 삽입홈(110)이 상기 바디부(140) 자체에 형성되어 있다. 이와 같이, 본 발명의 자기 차폐 유닛(100)은 일체형 구조를 가짐으로써, 종래와 달리 열융착 양면 테이프를 이용한 상, 하부 차폐부의 조립 공정 자체를 수행할 필요가 없다. 따라서, 본 발명은 상, 하부 차폐부 간의 분리나 틀어짐 등과 같은 불량이 발생하지 않는다. 또한, 본 발명은 열융착 양면 테이프를 이용하는 종래에 비해 제조 원가 뿐만 아니라 열융착기나 융착 지그 등의 설비 투자나 유지 비용을 절감할 수 있다. 게다가, 본 발명을 통해 제조된 차폐 자석은 염수 분무, 고온·고습, 열충격 등과 같은 가혹 조건하에서도 신뢰성 평가를 진행할 수 있다. 아울러, 본 발명의 자기 차폐 유닛(100)은 하부의 두께 편차가 최소화되어 자석과의 조립시 마그네틱 지그뿐만 아니라 진공 지그에도 들뜸 없이 안정적으로 안착될 수 있다.The magnetic shielding unit 100 formed through the above-described step (S300) includes a body portion 140 and a magnet insertion groove 110 formed on one surface of the body portion 140 (see FIG. 3(c)). . The self-governing shielding unit 100 of the present invention is an integral type rather than an assembled type unlike the conventional one. That is, the conventional magnetic shielding unit has an assembled structure formed by attaching a ring-shaped upper shielding portion on a plate-shaped lower shielding portion, and a magnet is inserted into the ring. On the other hand, the magnetic shielding unit 100 of the present invention is an integral structure consisting of one body part 140 without separation of the upper and lower parts, and the magnet insertion groove 110 into which the magnet is inserted is the body part 140 itself. Is formed in. As described above, since the magnetic shield unit 100 of the present invention has an integral structure, it is not necessary to perform the assembly process itself of the upper and lower shields using a heat-sealed double-sided tape unlike the conventional one. Accordingly, in the present invention, defects such as separation or twisting between the upper and lower shielding portions do not occur. In addition, the present invention can reduce manufacturing cost as well as equipment investment and maintenance costs such as a heat-sealing machine or a fusion jig, compared to the prior art using a heat-sealed double-sided tape. In addition, the shielding magnet manufactured through the present invention can perform reliability evaluation even under severe conditions such as salt spray, high temperature and high humidity, and thermal shock. In addition, the magnetic shielding unit 100 of the present invention can be stably seated in a vacuum jig as well as a magnetic jig when assembling with a magnet because the thickness variation of the lower portion is minimized.

한편, 본 발명에 따른 차폐 자석의 제조방법은 상기 절삭 단계 후, 상기 (S300) 단계에서 형성된 자기 차폐 유닛(100)을 연마하는 단계를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the method of manufacturing a shielding magnet according to the present invention may further include polishing the magnetic shielding unit 100 formed in the step (S300) after the cutting step.

일례에 따르면, 상기 연마 방법은 바렐 연마(barrel finishing)일 수 있다. 이 경우, 자기 차폐 유닛(100)이 연마석, 물 및 콤파운드와 함께 마찰 운동함으로써, 자기 차폐 유닛(100)의 테두리에 잔재하는 버(burr)가 제거될 뿐만 아니라, 자기 차폐 유닛(100)의 표면 조도를 개선할 수 있고, 또한 자기 차폐 유닛(100)의 표면이나 모서리의 오염 물질을 제거할 수 있다.According to an example, the polishing method may be barrel finishing. In this case, by the magnetic shielding unit 100 frictional motion with the abrasive stone, water, and compound, not only the burr remaining on the edge of the magnetic shielding unit 100 is removed, but also the surface of the magnetic shielding unit 100 The roughness may be improved, and contaminants on the surface or corner of the magnetic shield unit 100 may be removed.

본 발명에서 사용 가능한 연마 장치(polishing machine)는 당 업계에서 금속 표면에 광택을 내기 위해 사용하는 것으로 알려진 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 바렐 연마기 등이 있다. The polishing machine usable in the present invention is not particularly limited as long as it is known to be used in the art to polish a metal surface, and includes, for example, a barrel polishing machine.

(S400) 단계: 자석 삽입 단계(S400) Step: Magnet Insertion Step

이어서, 상기 (S300) 단계에서 얻은 자기 차폐 유닛(100)의 자석 삽입홈(110)에 자석(200)을 삽입하면, 차폐 자석(1000)이 형성된다(도 9 참조). 이때, (S300) 단계와 (S400) 단계 사이에는 시간적 선후 관계가 존재하지 않고, (S300) 단계 전에 예비 자기 차폐 유닛(10C)의 자석 삽입홈(110)에 자석(200)을 삽입한 다음, 전술한 (S300) 단계를 수행할 수 있다. Subsequently, when the magnet 200 is inserted into the magnet insertion groove 110 of the magnetic shield unit 100 obtained in step S300, the shielding magnet 1000 is formed (see FIG. 9). At this time, there is no temporal precedence relationship between step (S300) and step (S400), and insert the magnet 200 into the magnet insertion groove 110 of the preliminary magnetic shield unit 10C before step (S300), The above-described step (S300) may be performed.

본 발명에서 사용 가능한 자석은 영구자석, 또는 자력을 갖지 않는 강자성체일 수 있다. 이때, 영구자석은 단극; 또는 다극 착자를 통해 적어도 2극 이상의 N극과 S극 패턴이 형성된 다극 자석일 수 있다. 한편, 상기 자석이 강자성체일 경우, (S400) 단계 후, 자력을 부여하는 착자 공정을 수행할 필요가 있다. 다만, 본 발명은 차폐 자석을 제조하는 각 단계가 고온에서 수행하지 않기 때문에, 자석의 자력 감소가 발생하지 않는다. 따라서, 본 발명은 자력을 갖는 자석을 이용하더라도, 종래와 달리 추가적인 착자 공정을 수행할 필요가 없다.The magnet usable in the present invention may be a permanent magnet or a ferromagnetic material that does not have a magnetic force. At this time, the permanent magnet is a single pole; Alternatively, it may be a multi-pole magnet in which at least two or more N-pole and S-pole patterns are formed through multi-pole magnetization. On the other hand, if the magnet is a ferromagnetic material, after step (S400), it is necessary to perform a magnetization process of imparting magnetic force. However, in the present invention, since each step of manufacturing a shielding magnet is not performed at a high temperature, a decrease in magnetic force of the magnet does not occur. Therefore, in the present invention, even if a magnet having magnetic force is used, it is not necessary to perform an additional magnetization process unlike the conventional one.

상기 자석(200)은 자석 삽입홈(110) 내부에 삽입될 때 양면 테이프나 접착제에 의해 자석 삽입홈(110) 내부에 고정될 수 있다. 이로써, 자석(200)은 자석 삽입홈(110)으로부터의 이탈이 방지될 수 있다.When the magnet 200 is inserted into the magnet insertion groove 110, it may be fixed inside the magnet insertion groove 110 by double-sided tape or an adhesive. Accordingly, the magnet 200 may be prevented from being separated from the magnet insertion groove 110.

한편, 본 발명에 따른 차폐 자석의 제조방법은 상기 (S400) 단계 전에, 상기 (S300) 단계에서 얻은 자기 차폐 유닛(100)을 도금하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이로써, 자기 차폐 유닛(100)은 표면 상에 형성된 도금층(미도시됨)을 더 포함할 수 있다.On the other hand, the manufacturing method of the shielding magnet according to the present invention may further include plating the magnetic shielding unit 100 obtained in the step (S300) before the step (S400). Accordingly, the magnetic shield unit 100 may further include a plating layer (not shown) formed on the surface.

본 발명에서 사용 가능한 도금 방법은 당 업계에서 통상적으로 알려진 금속 표면을 (준)금속으로 코팅하는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 전해 도금법, 무전해 도금법, 용융도금법, 증착 도금법, 분무 도금법 등이 있다.The plating method usable in the present invention is not particularly limited as long as the metal surface commonly known in the art is coated with a (semi) metal, and examples include electrolytic plating, electroless plating, hot dip plating, vapor deposition plating, spray plating, and the like.

일례에 따르면, 본 발명은 자기 차폐 유닛(100)을 (준)금속 또는 합금으로 전해 도금 또는 무전해 도금하여, 자기 차폐 유닛(100)의 표면 상에 도금층을 형성할 수 있다.According to an example, the present invention may form a plating layer on the surface of the magnetic shield unit 100 by electrolytic plating or electroless plating on the magnetic shield unit 100 with a (semi) metal or alloy.

상기 도금시 도금액의 온도, 도금 시간, 도금액 내 금속 농도, 인가 전류 밀도 등의 도금 조건은 특별히 한정되지 않으며, 도금층의 종류 및 두께에 따라 조절한다. During the plating, plating conditions such as temperature of the plating solution, plating time, metal concentration in the plating solution, and applied current density are not particularly limited, and are adjusted according to the type and thickness of the plating layer.

상기 도금층의 성분은 아연, 니켈, 구리 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다. 이들은 단독으로 사용되거나 또는 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.Components of the plating layer include zinc, nickel, copper, and the like, but are not limited thereto. These may be used alone or in combination of two or more.

이러한 도금층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 10 ㎛ 이상, 구체적으로 약 12 내지 100 ㎛, 더 구체적으로 약 12 내지 50 ㎛ 범위일 수 있다.The thickness of the plating layer is not particularly limited, and may be, for example, 10 μm or more, specifically about 12 to 100 μm, and more specifically about 12 to 50 μm.

상기 도금층은 단층이거나, 또는 복수층일 수 있다. 일례에 따르면, 도금층은 니켈층일 수 있고, 이때 니켈층은 무전해 또는 전해 도금된 것일 수 있다. 다른 일례에 따르면, 도금층은 구리층; 및 상기 구리 층 상에 적층된 니켈층을 포함할 수 있다. 이때, 구리층 및 니켈층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 구리층의 두께는 약 5 ㎛ 이상, 구체적으로 약 5 내지 40 ㎛, 더 구체적으로 약 5 내지 20 ㎛ 범위일 수 있고, 니켈층의 두께는 약 5 ㎛ 이상, 구체적으로 약 7 ㎛ 내지 60 ㎛, 더 구체적으로 약 7 내지 30 ㎛ 범위일 수 있다.The plating layer may be a single layer or may be a plurality of layers. According to an example, the plating layer may be a nickel layer, and in this case, the nickel layer may be electroless or electrolytically plated. According to another example, the plating layer is a copper layer; And a nickel layer stacked on the copper layer. At this time, the thickness of the copper layer and the nickel layer is not particularly limited, for example, the thickness of the copper layer may be about 5 μm or more, specifically about 5 to 40 μm, more specifically about 5 to 20 μm, and The thickness may be in the range of about 5 µm or more, specifically about 7 µm to 60 µm, and more specifically about 7 to 30 µm.

도 5는 본 발명의 제2 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 방법을 나타낸 순서도이고, 도 6 내지 도 8은 본 발명의 제2 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 각 공정을 개략적으로 나타낸 단면도로, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 차폐 자석의 제조방법은 (S10) 제1 자기 차폐판을 피어싱(piercing)하여 피어싱부 및 자기 차폐 외곽형상부를 포함하는 제2 자기 차폐판을 형성하는 단계; (S20) 상기 자기 차폐 유닛 외곽형상부를 프레스 단조(press forging)하여 일면에 자석 삽입홈이 형성된 예비 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계; (S30) 상기 예비 자기 차폐 유닛의 가장자리를 트리밍(trimming)하여 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계; 및 (S40) 상기 자기 차폐 유닛의 자석 삽입홈에 자석을 삽입하는 단계를 포함한다. 다만, 선택적으로, 본 발명의 일례에 따른 차폐 자석의 제조방법은 상기 트리밍 단계 후, 상기 (S30) 단계에서 형성된 자기 차폐 유닛을 연마하는 단계; 및/또는 상기 자석 삽입 단계 전에, 상기 자기 차폐 유닛을 도금하는 단계를 더 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 하기 각 단계를 순차적으로 수행하여 제조되어야 하는 것이 아니라, 설계 사양에 따라 각 공정의 단계가 변형되거나 선택적으로 혼용되어 수행될 수 있다. 특히, (S30) 단계 및 (S40) 단계 사이에는 시간적 선후 관계가 존재하지 않는다.5 is a flowchart showing a method of manufacturing a shielding magnet according to a second embodiment of the present invention, and FIGS. 6 to 8 are cross-sectional views schematically showing each process of manufacturing a shielding magnet according to the second embodiment of the present invention. In the method of manufacturing a shielding magnet according to the first embodiment of the present invention, (S10) forming a second magnetic shielding plate including a piercing portion and a magnetic shielding outer shape portion by piercing the first magnetic shielding plate. ; (S20) forming a preliminary magnetic shield unit having a magnet insertion groove formed on one surface by press forging the outer shape of the magnetic shield unit; (S30) forming a magnetic shield unit by trimming an edge of the preliminary magnetic shield unit; And (S40) inserting a magnet into the magnet insertion groove of the magnetic shield unit. However, optionally, a method of manufacturing a shielding magnet according to an example of the present invention includes: polishing the magnetic shielding unit formed in the step (S30) after the trimming step; And/or prior to the magnet insertion step, plating the magnetic shield unit may be further included. However, the present invention is not limited thereto, and it is not necessary to sequentially perform each of the following steps, but may be performed by modifying or selectively mixing the steps of each process according to design specifications. In particular, there is no temporal precedence relationship between steps (S30) and (S40).

이하, 도 5 내지 도 8을 참고하여, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 차폐 자석을 제조하는 각 공정에 대해 설명한다.Hereinafter, each process of manufacturing the shielding magnet according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 8.

(S10) 단계: 피어싱 단계Step (S10): Piercing step

먼저, 자기 차폐판(미도시됨)을 피어싱(piercing)하여 제1 자기 차폐판(10A)을 형성한다. First, a magnetic shield plate (not shown) is pierced to form a first magnetic shield plate 10A.

(S10) 단계는 자기 차폐 유닛의 외곽 형상을 만들기 위해 자기 차폐판을 소정의 형상으로 피어싱함으로써, 도 6에 도시된 바와 같이, 피어싱부(11) 및 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)를 포함하는 제1 자기 차폐판(10A)이 형성된다. Step (S10) by piercing the magnetic shield plate in a predetermined shape to make the outer shape of the magnetic shield unit, as shown in Figure 6, including the piercing portion 11 and the magnetic shield unit outer shape portion 12 The first magnetic shield plate 10A is formed.

이때, 피어싱부(11)는 복수개로, 서로 이격되어 배치될 수 있다. 또, 상기 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)는 복수개로, 서로 이격되어 배치되고, 이들 사이에 피어싱부(11)가 위치한다. In this case, a plurality of piercing parts 11 may be arranged to be spaced apart from each other. In addition, the magnetic shield unit outer shape portion 12 is arranged to be spaced apart from each other in a plurality, and the piercing portion 11 is positioned between them.

자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)의 형상은 자기 차폐 유닛의 형상에 따라 조절한다. 상기 자기 차폐 유닛의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 사각형, 삼각형 등의 다각형, 원형, 타원형, 비정형 등일 수 있고, 이때 대칭 형상이거나 비대칭 형상일 수 있다.The shape of the outer shape of the magnetic shield unit 12 is adjusted according to the shape of the magnetic shield unit. The shape of the magnetic shield unit is not particularly limited, and may be, for example, a polygon such as a square or a triangle, a circular shape, an oval shape, or an irregular shape, and at this time, it may be a symmetrical shape or an asymmetrical shape.

다만, 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)의 크기는 특별히 한정되지 않고, 자기 차폐 유닛의 크기와 동일하거나 클 수 있다.However, the size of the outer shape portion 12 of the magnetic shield unit is not particularly limited, and may be the same as or larger than the size of the magnetic shield unit.

본 발명에서 사용 가능한 자기 차폐판은 비타발된 것으로, 당 업계에서 통상적으로 자기력을 차폐하는 데에 사용되는 물질로 형성된 판상의 부재라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 투자율이 높은 자성 재료, 구체적으로 투자율이 높으면서 자석의 자기력선을 차폐, 반사시킬 수 있는 자성 재료로 형성된 자기 차폐판일 수 있다. 구체적으로, 자기 차폐판에 대한 예는 제1 실시 형태의 (S100) 단계에 기재된 바와 동일하기 때문에, 생략한다.The magnetic shielding plate usable in the present invention is non-punctured, and is not particularly limited as long as it is a plate-like member formed of a material commonly used to shield magnetic force in the art. For example, a magnetic material having a high permeability, specifically, a magnetic permeability It may be a magnetic shielding plate formed of a magnetic material that is high and capable of shielding and reflecting the magnetic field lines of the magnet. Specifically, since the example of the magnetic shield plate is the same as that described in step (S100) of the first embodiment, it is omitted.

자기 차폐판의 두께는 자석 삽입홈의 깊이보다 두껍다면 특별히 제한되지 않는다. 예컨대, 최종 자기 차폐 유닛의 두께가 약 0.5~5㎜, 구체적으로 약 0.5~3 ㎜ 범위가 되도록 적절한 두께를 가진 제1 자기 차폐판을 선택한다.The thickness of the magnetic shield plate is not particularly limited as long as it is thicker than the depth of the magnet insertion groove. For example, a first magnetic shield plate having an appropriate thickness is selected so that the thickness of the final magnetic shield unit is in the range of about 0.5 to 5 mm, specifically about 0.5 to 3 mm.

본 발명에서 사용 가능한 피어싱 장치는 당 업계에서 통상적으로 공작물(특히, 금속 공작물)에 구멍을 뚫을 수 있는 것으로 알려진 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 레이저 장치, 펀칭기(예, 금형 펀칭기, 로터리 펀칭기) 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.The piercing device usable in the present invention is not particularly limited as long as it is known in the art to make holes in a work piece (especially, a metal work piece), for example, a laser device, a punching machine (eg, a mold punching machine, a rotary punching machine), etc. However, it is not limited thereto.

(S20) 단계: 프레스 단조 단계(S20) step: press forging step

이후, 상기 (S10) 단계에서 형성된 제1 자기 차폐판(10A)의 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)(이하, '외곽형상부'라 함)를 프레스 단조한다.Thereafter, the outer shape portion 12 of the magnetic shield unit of the first magnetic shield plate 10A formed in step (S10) (hereinafter, referred to as “outer shape portion”) is press-forged.

도 7에 도시된 바와 같이, 상부 금형(21)과 하부 금형(22) 사이에 제1 자기 차폐판(10A)을 위치시킨 다음, 상부 금형(21)을 제1 자기 차폐판(10A) 측으로 수직 이동(하강)하여 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)를 가압하면, 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)의 표면(예, 상부)에 일정 깊이의 자석 삽입홈(110)이 형성된다. 7, the first magnetic shield plate 10A is positioned between the upper mold 21 and the lower mold 22, and then the upper mold 21 is vertically positioned toward the first magnetic shield plate 10A. When the magnetic shield unit outer portion 12 is pressed by moving (lowering), a magnet insertion groove 110 of a predetermined depth is formed on the surface (eg, upper portion) of the magnetic shield unit outer shape portion 12.

구체적으로, 상부 금형(21)이 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)를 가압하면, 자기 차폐 유닛 외곽형상부(12)의 일면에 자석이 삽입되는 자석 삽입홈(110)이 형성된다. Specifically, when the upper mold 21 presses the outer shape portion 12 of the magnetic shield unit, a magnet insertion groove 110 into which a magnet is inserted is formed on one surface of the outer shape portion 12 of the magnetic shield unit.

이때, 자석 삽입홈(110)의 형상 및 깊이는 자석의 형상 및 두께에 따라 조절될 수 있다. 예컨대, 자석 삽입홈(110)의 형상은 사각형, 삼각형 등의 다각형이거나, 원형, 타원형일 수 있고, 이때 대칭 형상이거나 비대칭 형상일 수 있다. 한편, 자석 삽입홈(110)의 깊이는 최종 차폐 자석의 디자인 설계에 따라 자석의 두께와 동일하거나 이보다 작을 수 있고, 또 자석의 두께보다 더 클 수 있다. At this time, the shape and depth of the magnet insertion groove 110 may be adjusted according to the shape and thickness of the magnet. For example, the shape of the magnet insertion groove 110 may be a polygon such as a rectangle or a triangle, or may be a circle or an ellipse, and at this time, it may be a symmetrical shape or an asymmetrical shape. On the other hand, the depth of the magnet insertion groove 110 may be equal to or smaller than the thickness of the magnet, or greater than the thickness of the magnet, depending on the design of the final shielding magnet.

다만, 제2 실시 형태에서 사용되는 하부 금형(22)은 제1 실시 형태에서 사용되는 하부 금형(22)과 달리, 성형 홈부(22a)를 포함하지 않기 때문에, 금형 제조 비용을 감축시킬 수 있다.However, since the lower mold 22 used in the second embodiment does not include the molding groove 22a, unlike the lower mold 22 used in the first embodiment, the mold manufacturing cost can be reduced.

본 발명에 따른 프레스 단조는 냉간 단조 또는 열간 단조일 수 있다. 일례에 따르면, (S20) 단계의 프레스 단조는 냉간 단조일 수 있다. 이때, 냉간 단조 온도는 상온, 구체적으로 15~30 ℃ 범위일 수 있다. Press forging according to the present invention may be cold forging or hot forging. According to an example, the press forging of step (S20) may be cold forging. In this case, the cold forging temperature may be at room temperature, specifically in the range of 15 to 30°C.

전술한 (S20) 단계에서 얻은 예비 자기 차폐 유닛(10D)은 일면(상부)에 자석 삽입홈(110)이 형성된 바디부(130B)를 포함한다. 다만, 상기 바디부(130B)는 불규칙적인 형상의 가장자리를 함유한다.The preliminary magnetic shielding unit 10D obtained in the above-described step (S20) includes a body portion 130B in which a magnet insertion groove 110 is formed on one surface (upper portion). However, the body portion 130B contains an irregularly shaped edge.

(S30) 단계: 트리밍 단계Step (S30): Trimming step

이어서, 상기 (S20) 단계에서 형성된 예비 자기 차폐 유닛(10D)의 가장자리를 트리밍(trimming)하여 자기 차폐 유닛(100)을 형성한다.Subsequently, the edge of the preliminary magnetic shield unit 10D formed in the step (S20) is trimmed to form the magnetic shield unit 100.

상기 (S20) 단계에서 상부 금형(21)의 가압에 의해 자석 삽입홈(110)이 형성될 때, 상기 자석 삽입홈(110) 형성 부위에 존재하던 외곽형상부 부위 물질이 가압 압력에 의해 변형되고 외곽형상부의 측면으로 불규칙적으로 이동하여 플래시(flash)가 형성될 수 있다. (S30) 단계는 도 8에 도시된 바와 같이, 예비 자기 차폐 유닛(10D)의 불규칙한 가장자리 부위를 절단하여 제거한다. 이로써, 본 발명은 바디부(140), 및 상기 바디부(140)의 일면에 형성된 자석 삽입홈(110)을 포함하는 자기 차폐 유닛(100)을 제조할 수 있다(도 9 참조).When the magnet insertion groove 110 is formed by the pressing of the upper mold 21 in the step (S20), the material of the outer portion of the magnet insertion groove 110 is deformed by the pressing pressure. A flash may be formed by moving irregularly to the side of the outer portion. In step (S30), as shown in FIG. 8, the irregular edge portion of the preliminary magnetic shield unit 10D is cut and removed. Accordingly, according to the present invention, the magnetic shield unit 100 including the body 140 and the magnet insertion groove 110 formed on one surface of the body 140 can be manufactured (see FIG. 9 ).

이때, 상기 자석 삽입홈(110)의 형상 및 깊이는 (S10) 단계에서 설명한 바와 같이, 자석의 형상 및 두께에 따라 조절된다. 또, 바디부(140)의 외곽부(outline) 크기(가로 길이, 세로 길이 및 두께)는 자석의 크기 및 자력에 따라 조절되어 자석의 자력을 차단할 수 있다. 또, 바디부(140)의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 사각형, 삼각형 등의 다각형, 원형, 타원형, 비정형 등일 수 있고, 이때 대칭 형상이거나 비대칭 형상일 수 있다.At this time, the shape and depth of the magnet insertion groove 110 is adjusted according to the shape and thickness of the magnet, as described in step (S10). In addition, the size of the outline (horizontal length, vertical length, and thickness) of the body 140 may be adjusted according to the size and magnetic force of the magnet to block the magnetic force of the magnet. In addition, the shape of the body part 140 is not particularly limited, and may be, for example, a polygon such as a square or a triangle, a circle, an oval, or an atypical shape, and at this time, it may be a symmetrical shape or an asymmetrical shape.

본 발명에서 사용 가능한 절단 장치는 당 업계에서 통상적으로 공작물(특히, 금속 공작물)을 절단할 수 있는 것으로 알려진 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 레이저 커팅기(laser cutting machine), 펀칭기, 와이어커팅기(wire cutting machine), 워터젯 커팅기(water cutting machine), 플라즈마 커팅기(plasma cutting machine) 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.The cutting device usable in the present invention is not particularly limited as long as it is known to be capable of cutting a work piece (especially, a metal work piece) in the art. For example, a laser cutting machine, a punching machine, a wire cutting machine ), a water jet cutting machine, a plasma cutting machine, and the like, but are not limited thereto.

한편, 본 발명에 따른 차폐 자석의 제조방법은 상기 트리밍 단계 후, 상기 (S30) 단계에서 형성된 자기 차폐 유닛(100)을 연마하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 연마 단계에 대한 설명은 제1 실시 형태의 연마 단계 부분에 기재된 바와 동일하기 때문에, 생략한다.Meanwhile, the method of manufacturing a shielding magnet according to the present invention may further include polishing the magnetic shielding unit 100 formed in the step (S30) after the trimming step. Since the description of the polishing step is the same as that described in the polishing step portion of the first embodiment, it will be omitted.

(S40) 단계: 자석 삽입 단계(S40) Step: Magnet Insertion Step

이후, 상기 (S30) 단계에서 얻은 자기 차폐 유닛(100)의 자석 삽입홈(110)에 자석(200)을 삽입하면, 차폐 자석(1000)이 형성된다(도 9 참조). 이때, (S30) 단계와 (S40) 단계 사이에는 시간적 선후 관계가 존재하지 않고, (S30) 단계 전에 예비 자기 차폐 유닛(10D)의 자석 삽입홈(110)에 자석(200)을 삽입한 다음, 전술한 (S30) 단계를 수행할 수 있다. Thereafter, when the magnet 200 is inserted into the magnet insertion groove 110 of the magnetic shield unit 100 obtained in step S30, the shielding magnet 1000 is formed (see FIG. 9). At this time, there is no temporal precedence relationship between step (S30) and step (S40), and insert the magnet 200 into the magnet insertion groove 110 of the preliminary magnetic shield unit 10D before step (S30), The above-described step (S30) may be performed.

본 발명에서 사용 가능한 자석의 종류 및 삽입 방식에 대한 설명은 제1 실시 형태의 (S400) 단계 부분에 기재된 바와 동일하기 때문에, 생략한다.The description of the type and insertion method of the magnet that can be used in the present invention is the same as described in step (S400) of the first embodiment, and thus will be omitted.

한편, 본 발명에 따른 차폐 자석의 제조방법은 상기 (S40) 단계 전에, 상기 (S30) 단계에서 얻은 자기 차폐 유닛(100)을 도금하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이로써, 자기 차폐 유닛(100)은 표면 상에 형성된 도금층(미도시됨)을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the method of manufacturing a shielding magnet according to the present invention may further include plating the magnetic shielding unit 100 obtained in the step (S30) before the step (S40). Accordingly, the magnetic shield unit 100 may further include a plating layer (not shown) formed on the surface.

본 발명에서 사용 가능한 도금 방법 및 도금 재료에 대한 설명은 제1 실시 형태의 (S400) 단계 부분에 기재된 바와 동일하기 때문에, 생략한다.The description of the plating method and the plating material that can be used in the present invention is the same as described in the step (S400) of the first embodiment, and thus is omitted.

한편, 본 발명은 전술한 제조방법에 따라 제조된 차폐 자석을 제공한다.On the other hand, the present invention provides a shielding magnet manufactured according to the above-described manufacturing method.

본 발명에 따른 차폐 자석(1000)은 도 9에 도시된 바와 같이, 자석(200); 및 상기 자석이 삽입되는 자석 삽입홈(110)을 포함하는 자기 차폐 유닛(100)을 포함한다. 이때, 상기 자기 차폐 유닛(100)은 바디부(140), 및 상기 바디부(140)의 일면에 형성된 자석 삽입홈(110)을 포함한다. 이러한 자기 차폐 유닛(100)의 바디부(140) 하부는 두께 편차가 최소화될 수 있다. 또, 상기 자기 차폐 유닛(100)의 표면에는 도금층(미도시됨)이 형성되어 있을 수 있다.Shielding magnet 1000 according to the present invention, as shown in Figure 9, the magnet 200; And a magnetic shield unit 100 including a magnet insertion groove 110 into which the magnet is inserted. In this case, the magnetic shield unit 100 includes a body portion 140 and a magnet insertion groove 110 formed on one surface of the body portion 140. The thickness variation of the lower portion of the body portion 140 of the magnetic shield unit 100 may be minimized. In addition, a plating layer (not shown) may be formed on the surface of the magnetic shield unit 100.

이러한 본 발명의 차폐 자석(1000)은 요구되는 자력 및 형상에 따라 제조시 자기 차폐 유닛의 길이, 폭, 두께 및 형상을 용이하게 조절할 수 있고, 특히 자석의 자력에 따라 자기 차폐 유닛의 바닥부 두께를 용이하게 조절할 수 있기 때문에, 소망하는 자력(부착력 및 차폐력) 및 형상을 가지며, 이는 휴대기기, 보호 케이스 등의 동작 기능성 및 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다.The shielding magnet 1000 of the present invention can easily adjust the length, width, thickness, and shape of the magnetic shield unit during manufacture according to the required magnetic force and shape, and in particular, the thickness of the bottom of the magnetic shield unit according to the magnetic force of the magnet. Since it can be easily adjusted, it has a desired magnetic force (adhesion and shielding force) and shape, which can increase operational functionality and user convenience of a portable device, a protective case, and the like.

10A: 제1 자기 차폐판, 10B: 제2 자기 차폐판,
10C, 10D: 예비 자기 차폐 유닛, 11: 피어싱부,
12: 자기 차폐 유닛 외곽형상부, 21: 상부 금형,
22: 하부 금형, 22a: 성형홈부,
30: 절삭 장치, 100: 자기 차폐 유닛,
110: 자석 삽입홈, 120: 돌출부,
130A, 130B, 140: 바디부, 200: 자석,
1000: 차폐 자석10A: first magnetic shield plate, 10B: second magnetic shield plate,
10C, 10D: spare magnetic shielding unit, 11: piercing part,
12: magnetic shield unit outer shape, 21: upper mold,
22: lower mold, 22a: forming groove,
30: cutting device, 100: magnetic shield unit,
110: magnet insertion groove, 120: protrusion,
130A, 130B, 140: body, 200: magnet,
1000: shielded magnet

Claims (13)

제1 자기 차폐판을 프레스 단조(press forging)하여, 일면에 형성된 자석 삽입홈 및 상기 자석 삽입홈의 위치에 대응되는 타면의 위치에 연장 돌출된 돌출부를 포함하는 제2 자기 차폐판을 형성하는 단계;
제2 자기 차폐판을 소정의 형상으로 블랭킹(blanking)하여 일면에 자석 삽입홈이 형성된 바디부, 및 상기 바디부의 타면 일부에 연장 돌출된 돌출부를 포함하는 예비 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계;
상기 예비 자기 차폐 유닛의 돌출부 및 바디부의 타측 일부를 절삭하여 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계; 및
상기 자기 차폐 유닛의 자석 삽입홈에 자석을 삽입하는 단계
를 포함하는 차폐 자석의 제조방법.Press forging the first magnetic shield plate to form a second magnetic shield plate including a magnet insertion groove formed on one surface and a protrusion extending at a position of the other surface corresponding to the position of the magnet insertion groove ;
Blanking the second magnetic shield plate in a predetermined shape to form a preliminary magnetic shield unit including a body portion having a magnet insertion groove formed on one surface thereof, and a protruding portion extending from a portion of the other surface of the body portion;
Forming a magnetic shield unit by cutting a portion of the protruding portion of the preliminary magnetic shield unit and a portion of the other side of the body portion; And
Inserting a magnet into the magnet insertion groove of the magnetic shield unit
Shielding magnet manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서,
상기 프레스 단조는 냉간 프레스 단조인 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
The press forging is a cold press forging, the method of manufacturing a shielding magnet. 제1항에 있어서,
상기 제1 자기 차폐판은 피어싱부 및 자기 차폐 유닛 외곽형상부를 포함하는 자기 차폐판이고,
상기 자석 삽입홈은 상기 자기 차폐 유닛 외곽형상부에 형성되는 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
The first magnetic shield plate is a magnetic shield plate including a piercing portion and an outer shape portion of the magnetic shield unit,
The magnet insertion groove is formed in the outer shape of the magnetic shield unit, the method of manufacturing a shield magnet. 제1항에 있어서,
상기 돌출부의 두께는 상기 자석 삽입홈의 깊이와 동일한 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
The thickness of the protrusion is the same as the depth of the magnet insertion groove, the method of manufacturing a shielding magnet. 제1항에 있어서,
상기 바디부의 절삭 두께는 0 내지 0.1 ㎜ 범위인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
The cutting thickness of the body portion is in the range of 0 to 0.1 mm, a method of manufacturing a shielding magnet. 제1항에 있어서,
상기 절삭 단계 후,
상기 자기 차폐 유닛을 연마하는 단계를 더 포함하는 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
After the cutting step,
The method of manufacturing a shielding magnet further comprising polishing the magnetic shielding unit. 제1항에 있어서,
상기 자석 삽입 단계 전에,
상기 자기 차폐 유닛을 도금하는 단계를 더 포함하는 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
Before the step of inserting the magnet,
The method of manufacturing a shield magnet further comprising the step of plating the magnetic shield unit. 자기 차폐판을 피어싱(piercing)하여 피어싱부 및 자기 차폐 외곽형상부를 포함하는 제1 자기 차폐판을 형성하는 단계;
상기 자기 차폐 유닛 외곽형상부를 프레스 단조하여 일면에 자석 삽입홈이 형성된 예비 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계;
상기 예비 자기 차폐 유닛의 가장자리를 트리밍(trimming)하여 자기 차폐 유닛을 형성하는 단계; 및
상기 자기 차폐 유닛의 자석 삽입홈에 자석을 삽입하는 단계
를 포함하는 차폐 자석의 제조방법.Piercing the magnetic shield plate to form a first magnetic shield plate including a piercing portion and a magnetic shield outer shape portion;
Forming a preliminary magnetic shield unit having a magnet insertion groove formed on one surface of the magnetic shield unit by press forging the outer shape of the magnetic shield unit;
Forming a magnetic shield unit by trimming an edge of the preliminary magnetic shield unit; And
Inserting a magnet into the magnet insertion groove of the magnetic shield unit
Shielding magnet manufacturing method comprising a. 제8항에 있어서,
상기 프레스 단조는 냉간 프레스 단조인 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 8,
The press forging is a cold press forging, the method of manufacturing a shielding magnet. 제8항에 있어서,
상기 트리밍 단계 후,
상기 자기 차폐 유닛을 연마하는 단계를 더 포함하는 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 8,
After the trimming step,
The method of manufacturing a shielding magnet further comprising polishing the magnetic shielding unit. 제8항에 있어서,
상기 자석 삽입 단계 전에,
상기 자기 차폐 유닛을 도금하는 단계를 더 포함하는 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 8,
Before the step of inserting the magnet,
The method of manufacturing a shield magnet further comprising the step of plating the magnetic shield unit. 삭제delete 삭제delete
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