KR102232301B1 - Method for producing shield magnet and shield magnet produced by the same - Google Patents

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KR102232301B1
KR102232301B1 KR1020200107259A KR20200107259A KR102232301B1 KR 102232301 B1 KR102232301 B1 KR 102232301B1 KR 1020200107259 A KR1020200107259 A KR 1020200107259A KR 20200107259 A KR20200107259 A KR 20200107259A KR 102232301 B1 KR102232301 B1 KR 102232301B1
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오춘택
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a shield magnet and the shield magnet manufactured by the same, and to a manufacturing method of a shield magnet which has a simple manufacturing process and is easy to change shape and size of the shielding magnet, and the shield magnet manufactured by the same. To this end, the shield magnet comprises: a first magnetic shield plate; and one or a plurality of magnets heat-sealed to one surface of the first magnetic shield plate and shielded or unshielded by a second magnetic shield plate.

Description

차폐 자석의 제조방법 및 이에 의해 제조된 차폐 자석{METHOD FOR PRODUCING SHIELD MAGNET AND SHIELD MAGNET PRODUCED BY THE SAME}Manufacturing method of shielding magnet and shielding magnet manufactured thereby {METHOD FOR PRODUCING SHIELD MAGNET AND SHIELD MAGNET PRODUCED BY THE SAME}

본 발명은 차폐 자석의 제조방법 및 이에 의해 제조된 차폐 자석에 관한 것으로, 제조공정이 단순하면서, 가공 형상 및 치수 변경이 용이한 차폐 자석의 제조방법 및 이에 의해 제조된 차폐 자석에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a shielding magnet and a shielding magnet manufactured thereby, and to a method of manufacturing a shielding magnet in which the manufacturing process is simple and the processing shape and dimensions are easy to change, and to a shielding magnet manufactured thereby.

일반적으로 스마트폰 및 태블릿 PC 등과 같이 휴대기기의 액정 디스플레이 크기가 증대됨에 따라, 단말기의 화면 및 외관을 보호하기 위하여 다양한 형태의 보호 케이스가 제조되어 해당 휴대기기에 장착되고 있다. 예를 들어, 보호 케이스는 가죽이나 인조 가죽을 매개로 구성되어 해당 휴대기기의 전면과 후면, 일측면을 감싸며, 전면부가 선택적으로 개폐되면서 해당 휴대기기의 화면을 노출시키는 지갑 형태가 가장 널리 사용되고 있다.In general, as the size of a liquid crystal display of a mobile device such as a smart phone and a tablet PC increases, various types of protective cases are manufactured and mounted on the mobile device to protect the screen and appearance of the terminal. For example, the protective case is composed of leather or artificial leather as a medium to cover the front, rear, and one side of the mobile device, and the wallet form that exposes the screen of the mobile device by selectively opening and closing the front part is the most widely used. .

이러한 휴대기기 및 보호 케이스에는 차폐 자석이 내장되어 있어, 보호 케이스의 개폐와 동시에, 해당 휴대기기가 자동으로 동작되도록 하여 사용자의 편의성을 증대시키고 있다.Since a shielding magnet is embedded in such a portable device and a protective case, the portable device is automatically operated when the protective case is opened and closed, thereby increasing user convenience.

차폐 자석은 프레스 벤딩 가공에 의해 자기 차폐 판재를 벤딩(bending)하여 자기 차폐체를 형성한 후, 양면 접착 테이프를 이용하여 자석을 상기 자기 차폐체에 부착하는 방법으로 제조되었다. 이 방법은 제조 공정이 단순하면서 제조 비용이 저렴한 장점이 있었다. 그러나, 종래 차폐 자석에서, 자기 차폐체는 자기 차폐 판재를 벤딩한 것이기 때문에, 자기 차폐체의 각 부위 크기는 모두 동일하다. 다만, 차폐 자석의 자력은 외곽 치수가 고정된 상태에서 자기 차폐체의 두께와 자석의 크기(가로 길이, 세로 길이, 두께)에 따라 상호 반비례한다. 즉, 종래 차폐 자석은 자기 차폐체의 두께가 두꺼우면 자석의 두께가 얇아 차폐 자석의 자력이 작아지는 반면, 자기 차폐체의 가로와 세로 길이도 커져서 자석의 가로와 세로 길이가 작아짐으로써 차폐 자석의 자력이 커지기 때문에, 상호 모순되어 차폐 자석의 자력을 조절하는 것은 어려웠다. 만약, 차폐 자석에서, 자석이 노출된 표면의 자력(부착력)과 비(非)노출된 표면(즉, 자기 차폐체와 접합된 표면)의 자력(차폐력)이 요구 조건에 부합되지 않을 경우, 자기 차폐체의 두께와 자석의 크기를 모두 변경해야 한다. 그런데, 종래 차폐 자석의 자기 차폐체는 각 부위 크기가 모두 동일하기 때문에, 자력 조절이 쉽지 않았다. 게다가, 휴대기기 및 보호 케이스 내 차폐 자석의 조립 불량(예, N극/S극 삽입 방향 오류)을 방지하기 위해서, 차폐 자석은 비대칭 형상을 갖는 것이 바람직하다. 그런데, 종래 제조방법은 프레스 벤딩 가공을 통해 자기 차폐체의 형상은 비대칭 형상으로 제조하기 어려웠다. 아울러, 휴대기기 및 보호 케이스의 제조업체마다 요구하는 형상이 다양한데, 종래 제조방법은 업체가 요구하는 형상을 구현하는 데에 제약이 있었다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2019-0012861호 (2019.02.11. 공개) 및 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0123402호 (2016.10.26. 공개)에 개시되어 있다.The shielding magnet was manufactured by bending a magnetic shielding plate material by press bending to form a magnetic shield, and then attaching the magnet to the magnetic shield using a double-sided adhesive tape. This method has an advantage in that the manufacturing process is simple and the manufacturing cost is low. However, in the conventional shielding magnet, since the magnetic shield is formed by bending a magnetic shield plate, the sizes of each portion of the magnetic shield are all the same. However, the magnetic force of the shielding magnet is inversely proportional to each other according to the thickness of the magnetic shield and the size of the magnet (horizontal length, vertical length, thickness) while the outer dimension is fixed. In other words, in conventional shielding magnets, if the thickness of the magnetic shielding body is thick, the magnetic force of the shielding magnet decreases due to the thin thickness of the magnet, whereas the width and length of the magnetic shielding body are also increased, so that the width and length of the magnets decrease, thereby reducing the magnetic force of the shielding magnet. Since it becomes large, it is difficult to control the magnetic force of the shielding magnet due to contradictions. If, in a shielded magnet, the magnetic force (adhesion force) of the surface to which the magnet is exposed and the magnetic force (shielding force) of the unexposed surface (i.e., the surface bonded to the magnetic shield) do not meet the requirements, magnetic Both the thickness of the shield and the size of the magnet must be changed. However, since the magnetic shields of the conventional shielding magnets have the same size, it is not easy to control the magnetic force. In addition, in order to prevent assembly failure (eg, N-pole/S-pole insertion direction error) of the portable device and the shielding magnet in the protective case, it is preferable that the shielding magnet has an asymmetric shape. However, in the conventional manufacturing method, it was difficult to manufacture the magnetic shield in an asymmetric shape through press bending. In addition, there are various shapes required for each manufacturer of the portable device and the protective case, and the conventional manufacturing method has limitations in implementing the shape required by the manufacturer.
The technology behind the present invention is disclosed in Korean Patent Application Publication No. 10-2019-0012861 (published on February 11, 2019) and Korean Patent Application Publication No. 10-2016-0123402 (published on October 26, 2016).

본 발명은 간단한 공정을 통해 가공 형상 및 치수 변경이 용이한 차폐 자석의 제조방법을 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a shielding magnet in which processing shape and dimensions can be easily changed through a simple process.

또, 본 발명은 전술한 제조방법을 통해 제조된 차폐 자석을 제공하고자 한다.In addition, the present invention is to provide a shielding magnet manufactured through the above-described manufacturing method.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 (S100) 캐리어 기재 및 상기 캐리어 기재에 점착된 열융착 접착층을 함유하는 열융착 양면테이프를 준비하는 단계; (S200) 상기 열융착 양면테이프의 열융착 접착층을 제1 피착체에 접하도록, 상기 열융착 양면테이프를 제1 피착체에 50 내지 200 ℃의 온도에서 10초 내지 5분 동안 가접하여 제1 적층체를 형성하는 단계; (S300) 상기 제1 적층체로부터 상기 캐리어 기재를 박리하여 제2 적층체를 형성하는 단계; 및 (S400) 상기 제2 적층체의 열융착 접착층 상에 제2 피착체를 120 내지 300 ℃의 온도에서 10초 내지 5분 동안 본접(bonding)하는 단계;를 포함하고, 상기 제1 피착체 및 상기 제2 피착체 중 어느 하나는 제1 자기 차폐판이고, 다른 하나는 제2 자기 차폐판에 의해 차폐 또는 비차폐된 하나 또는 복수의 자석인, 차폐 자석의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of (S100) preparing a heat-sealed double-sided tape containing a carrier substrate and a heat-sealed adhesive layer adhered to the carrier substrate; (S200) The first laminate by temporarily bonding the heat-sealed double-sided tape to the first adherend at a temperature of 50 to 200° C. for 10 seconds to 5 minutes so that the heat-sealed adhesive layer of the heat-sealed double-sided tape is in contact with the first adherend Forming a sieve; (S300) forming a second laminate by peeling the carrier substrate from the first laminate; And (S400) bonding a second adherend on the heat-sealed adhesive layer of the second laminate at a temperature of 120 to 300° C. for 10 seconds to 5 minutes; Including, the first adherend and One of the second adherends is a first magnetic shield plate, and the other is one or a plurality of magnets shielded or unshielded by a second magnetic shield plate, providing a method of manufacturing a shielded magnet.

또, 본 발명은 전술한 방법에 의해 제조된 차폐 자석으로서, 제1 자기 차폐판; 및 상기 제1 자기 차폐판의 일면에 열융착 접합되고, 제2 자기 차폐판으로 차폐 또는 비차폐된 하나 또는 복수의 자석을 포함하고, 상기 제1 자기 차폐판은 상기 자석, 또는 상기 자석 및 제2 자기 차폐판에 대한 접착력이 1 내지 20 kgf 범위인 차폐 자석을 제공한다.In addition, the present invention is a shielding magnet manufactured by the above-described method, comprising: a first magnetic shielding plate; And one or a plurality of magnets heat-sealed to one surface of the first magnetic shield plate and shielded or unshielded by a second magnetic shield plate, wherein the first magnetic shield plate comprises the magnet, or the magnet and the second magnetic shield plate. 2 Provide a shielding magnet having an adhesion to the magnetic shield plate in the range of 1 to 20 kgf.

본 발명에 따른 차폐 자석의 제조방법은 제조공정이 단순하면서, 가공 형상 및 치수 변경이 용이하여 차폐 자석의 자력 및 자력 방향을 용이하게 조절할 수 있으며, 다양한 형상을 구현할 수 있다.The manufacturing method of the shielding magnet according to the present invention is simple in the manufacturing process and easy to change the processing shape and dimension, so that the magnetic force and direction of the magnetic force of the shielding magnet can be easily adjusted, and various shapes can be implemented.

도 1은 본 발명에 따라 차폐 자석을 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따라 차폐 자석을 제조하는 각 공정을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따라 자석, 및 이를 차폐하는 제2 자기 차폐판의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 차폐 자석의 다양한 모습을 나타낸 사시도이다.1 is a flow chart schematically showing a method of manufacturing a shielding magnet according to the present invention.
2 to 5 are cross-sectional views schematically showing each process of manufacturing a shielding magnet according to the present invention.
6 is a perspective view schematically showing a magnet and a second magnetic shield plate shielding the magnet according to the present invention.
7 is a perspective view showing various aspects of a shielding magnet manufactured according to the present invention.

이하, 본 발명에 대해 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described.

본 발명은 휴대기기, 보호 케이스 등과 같은 제품에 적용되는 차폐 자석을 제조하는 방법에 대한 것으로서, 자석 및 자기 차폐판을 특정 구조의 열융착 양면테이프에 의해 가접 및 본접하여 열융착 접합함으로써, 자석 및 자기 차폐판이 일체화된 차폐 자석을 제조하는 것을 특징으로 한다. 이로써, 본 발명은 단순한 제조공정을 통해 자석 및 자기 차폐판의 형상 및 치수를 용이하게 변경할 수 있기 때문에, 다양한 형상 및 자기력을 갖는 차폐 자석을 저비용으로 제조할 수 있다. 또한, 본 발명은 제조시 자석의 자기력 감소를 최소화할 뿐만 아니라, 동일 규격 대비 자석의 자기력 손실을 최소화할 수 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a shielding magnet applied to a product such as a portable device, a protective case, and the like, by means of a magnet and a magnetic shield plate that are temporarily bonded and bonded to each other by a heat-sealed double-sided tape of a specific structure. It is characterized in that to manufacture a shielding magnet in which a magnetic shielding plate is integrated. Accordingly, in the present invention, since the shape and dimensions of the magnet and the magnetic shield plate can be easily changed through a simple manufacturing process, shielding magnets having various shapes and magnetic force can be manufactured at low cost. In addition, the present invention can minimize a decrease in magnetic force of a magnet during manufacturing, as well as minimize a loss of magnetic force of a magnet compared to the same standard.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 방법을 나타낸 순서도이고, 도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 따라 차폐 자석을 제조하는 각 공정을 개략적으로 나타낸 단면도로, 본 발명에 따른 차폐 자석의 제조방법은 (S100) 캐리어 기재 및 상기 캐리어 기재에 점착된 열융착 접착층을 함유하는 열융착 양면테이프를 준비하는 단계; (S200) 상기 열융착 양면테이프의 열융착 접착층을 제1 피착체에 접하도록, 상기 열융착 양면테이프를 제1 피착체에 50 내지 200 ℃의 온도에서 10초 내지 5분 동안 가접하여 제1 적층체를 형성하는 단계; (S300) 상기 제1 적층체로부터 상기 캐리어 기재를 박리하여 제2 적층체를 형성하는 단계; 및 (S400) 상기 제2 적층체의 열융착 접착층 상에 제2 피착체를 120 내지 300 ℃의 온도에서 10초 내지 5분 동안 본접(bonding)하는 단계;를 포함하고, 상기 제1 피착체 및 상기 제2 피착체 중 어느 하나는 제1 자기 차폐판이고, 다른 하나는 제2 자기 차폐판에 의해 차폐 또는 비차폐된 하나 또는 복수의 자석인 것이다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 필요에 따라 각 단계가 변형되거나 또는 선택적으로 혼용되어 수행될 수 있다. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a shielding magnet according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 5 are cross-sectional views schematically showing each process of manufacturing a shielding magnet according to an embodiment of the present invention, The manufacturing method of the shielding magnet according to the present invention comprises the steps of (S100) preparing a heat-sealed double-sided tape containing a carrier substrate and a heat-sealing adhesive layer adhered to the carrier substrate; (S200) The first laminate by temporarily bonding the heat-sealed double-sided tape to the first adherend at a temperature of 50 to 200° C. for 10 seconds to 5 minutes so that the heat-sealed adhesive layer of the heat-sealed double-sided tape is in contact with the first adherend Forming a sieve; (S300) forming a second laminate by peeling the carrier substrate from the first laminate; And (S400) bonding a second adherend on the heat-sealed adhesive layer of the second laminate at a temperature of 120 to 300° C. for 10 seconds to 5 minutes; Including, the first adherend and One of the second adherends is a first magnetic shield plate, and the other is one or a plurality of magnets shielded or unshielded by the second magnetic shield plate. However, the present invention is not limited thereto, and each step may be modified or selectively mixed and performed as necessary.

이하, 본 발명에 따라 차폐 자석 모듈을 제조하는 방법의 각 단계에 대하여 도 1 내지 도 5를 참고하여 설명한다.Hereinafter, each step of a method of manufacturing a shielding magnet module according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

(a) 열융착 양면테이프의 준비 단계(a) Preparation of heat-sealed double-sided tape

캐리어 기재(11) 및 상기 캐리어 기재(11)에 점착된 열융착 접착층(12a)을 함유하는 열융착 양면테이프(10)를 준비한다(이하, 'S100 단계'라 함).A heat-sealing double-sided tape 10 containing a carrier substrate 11 and a heat-sealing adhesive layer 12a adhered to the carrier substrate 11 is prepared (hereinafter referred to as'step S100').

일례에 따르면, S100 단계는 도 2에 도시된 바와 같이, (S110) 캐리어 기재(11) 상에 열융착 접착 기재(12)를 점착시키는 단계; 및 (S120) 상기 열융착 접착 기재(12)를 함께 일정 형상으로 가공하는 단계;를 포함한다. According to an example, step S100 is as shown in Figure 2, (S110) a step of adhering the heat-sealed adhesive substrate 12 on the carrier substrate 11; And (S120) processing the heat-sealed adhesive substrate 12 together into a predetermined shape.

다른 일례에 따르면, S100 단계는 상기 (S120) 단계 후, 상기 형상 가공된 열융착 접착 기재(이하, '열융착 접착층')(12a) 상에 이형 기재(미도시)를 배치하는 단계를 포함할 수 있다. According to another example, step S100 includes the step of disposing a release substrate (not shown) on the shape-processed heat-sealing adhesive substrate (hereinafter,'heat-sealing adhesive layer') 12a after the step (S120). I can.

상기 캐리어 기재(11)는 열융착 접착층(12a)을 지지하면서 차폐 자석의 제조시 열융착 접착층을 보호하는 부분으로, 우수한 점착 특성을 갖고 있다. 따라서, 상온에서 택키(tacky)성이 없는 열융착 접착층(12a)이 캐리어 기재(11)에 안정적으로 부착되어 있을 수 있고, 한편 열융착 양면테이프(10)가 제1 피착체(20)에 가접된 후 캐리어 기재(11)는 열융착 접착층(12a)에서 탈착되어 용이하게 박리, 제거될 수 있다.The carrier substrate 11 is a portion that supports the heat-sealed adhesive layer 12a and protects the heat-sealed adhesive layer during manufacture of a shielding magnet, and has excellent adhesive properties. Therefore, at room temperature, the heat-sealed adhesive layer 12a without tacky may be stably attached to the carrier substrate 11, while the heat-sealed double-sided tape 10 is temporarily bonded to the first adherend 20. After the carrier substrate 11 is detached from the heat-sealed adhesive layer 12a, it can be easily peeled off and removed.

본 발명에서 사용 가능한 캐리어 기재(11)는 당 업계에서 통상적으로 알려진 점착성을 가진 플라스틱 필름으로서 탈착 및 부착이 가능한 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다.The carrier substrate 11 usable in the present invention may be used without limitation as long as it is a plastic film having adhesiveness commonly known in the art and capable of being detached and attached.

사용 가능한 플라스틱 필름의 비제한적인 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스터 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 셀로판, 다이아세틸셀룰로스 필름, 트라이아세틸셀룰로스 필름, 아세틸셀룰로스부티레이트 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알코올 필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름, 폴리스타이렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리설폰 필름, 폴리에터에터케톤 필름, 폴리에터설폰 필름, 폴리에터이미드 필름, 폴리이미드 필름, 불소수지 필름, 폴리아마이드 필름, 아크릴수지 필름, 노보넨계 수지 필름, 사이클로올레핀 수지 필름 등이 있다. 이러한 플라스틱 필름은 투명 혹은 반투명일 수 있고, 또는 착색되어 있거나 혹은 무착색된 것일 수도 있다. 일례에 따르면, 캐리어 기재(11)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)일 수 있다. Non-limiting examples of plastic films that can be used include polyester films such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate, polyethylene films, polypropylene films, cellophane, diacetylcellulose films, and triacetylcellulose films. , Acetylcellulose butyrate film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, polystyrene film, polycarbonate film, polymethylpentene film, polysulfone film, polyether Turketone film, polyethersulfone film, polyetherimide film, polyimide film, fluororesin film, polyamide film, acrylic resin film, norbornene resin film, cycloolefin resin film, and the like. This plastic film may be transparent or translucent, or may be colored or uncolored. According to an example, the carrier substrate 11 may be polyethylene terephthalate (PET).

상기 캐리어 기재(11)는 열융착 접착층(12a)과의 점착력이 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 약 1 내지 30 gf/inch 범위, 구체적으로 약 1 내지 10 gf/inch 범위, 구체적으로 약 2 내지 8 g/inch 범위, 더 구체적으로 약 2 내지 5 gf/inch 범위일 수 있다. 상기 캐리어 기재(11)와 열융착 접착층(12a) 간의 점착력이 전술한 범위일 경우, 가접 공정의 온도를 약 150 ℃ 이하 정도로 더 낮출 수 있다. 또한, 상기 캐리어 기재(11)는 가접 공정 후 열융착 접착층(12a)의 표면 손상 없이, 제1 적층체(100)로부터 용이하게 박리될 수 있다.The carrier substrate 11 is not particularly limited in adhesive strength with the heat-sealing adhesive layer 12a, for example, in the range of about 1 to 30 gf/inch, specifically in the range of about 1 to 10 gf/inch, specifically about 2 to 8 g /inch range, more specifically about 2 to 5 gf/inch range. When the adhesive force between the carrier substrate 11 and the heat-sealing adhesive layer 12a is within the above-described range, the temperature of the temporary bonding process may be lowered to about 150° C. or less. In addition, the carrier substrate 11 can be easily peeled from the first laminate 100 without damaging the surface of the heat-sealed adhesive layer 12a after the temporary bonding process.

상기 열융착 접착 기재(12)는 캐리어 기재(11)에 점착된 부분으로, 상온에서 택키(tacky)성이 없으나, 본접 공정에서 가열 및 가압에 의해 활성화되어 접착력을 갖는 무기재 타입의 양면 접착 필름일 수 있다. 이러한 양면 열융착 접착 필름으로는 당 업계에서 통상적으로 알려진 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 폴리아미드계 열융착 접착 필름, 폴리에스터계 열융착 접착 필름, 페놀 수지와 고무(예, 니트릴 고무)를 함유하는 열융착 접착 필름, 에틸렌초산비닐계 열융착 접착 필름, 열가소성 폴리우레탄계 열융착 접착 필름, 아크릴계 열융착 접착 필름, 니트릴 페놀(Nitrile phenolic)계 열융착 접착 필름 등이 있다. 일례에 따르면, 열융착 접착 기재(12)는 페놀 수지와 니트릴 고무를 함유하는 무기재 타입의 양면 열융착 접착 필름일 수 있다. The heat-sealed adhesive substrate 12 is a part adhered to the carrier substrate 11 and does not have tacky properties at room temperature, but is activated by heating and pressing in the main bonding process and is an inorganic material-type double-sided adhesive film having adhesive strength. Can be The double-sided heat-sealing adhesive film is not particularly limited as long as it is commonly known in the art, and includes, for example, a polyamide-based heat-sealing adhesive film, a polyester-based heat-sealing adhesive film, and a phenolic resin and rubber (eg, nitrile rubber). There are heat-sealable adhesive films, ethylene vinyl acetate-based heat-sealable adhesive films, thermoplastic polyurethane-based heat-sealable adhesive films, acrylic-based heat-sealable adhesive films, and nitrile phenolic-based heat-sealable adhesive films. According to an example, the heat-sealing adhesive substrate 12 may be an inorganic material-type double-sided heat-sealing adhesive film containing a phenolic resin and a nitrile rubber.

상기 열융착 접착 기재(12)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 약 10 내지 200 ㎛, 구체적으로 약 30 내지 50 ㎛일 수 있다. The thickness of the heat-sealed adhesive substrate 12 is not particularly limited, and may be, for example, about 10 to 200 µm, specifically about 30 to 50 µm.

상기 열융착 접착 기재(12)의 접착력(bonding strength)은 특별히 한정되지 않으며, 약 4 내지 10 N/㎟일 수 있다. The bonding strength of the heat-sealed adhesive substrate 12 is not particularly limited, and may be about 4 to 10 N/mm 2.

상기 열융착 접착 기재(12)의 형상 가공은 당 업계에 통상적으로 알려진 기계 가공을 통해 수행될 수 있다. The shape processing of the heat-sealed adhesive substrate 12 may be performed through mechanical processing commonly known in the art.

예컨대, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 캐리어 기재(11)/열융착 접착 기재(12)의 적층 기재를, 커팅용 금형(40)으로 가압하면서 상기 열융착 접착 기재(12)를 일정한 형상으로 커팅할 수 있다. 이때, 커팅용 금형(40)의 커터(41) 크기는 특별히 한정되지 않으나, 상기 열융착 접착 기재(12)의 두께와 동일할 경우, 상기 커팅용 금형(40)은 가압시 캐리어 기재(11)의 커팅 없이, 열융착 접착 기재(12)만을 커팅할 수 있다.For example, as shown in Figure 2 (b), while pressing the laminated substrate of the carrier substrate 11 / heat-sealing adhesive substrate 12 with a cutting mold 40, the heat-sealed adhesive substrate 12 is uniformly It can be cut into shape. At this time, the size of the cutter 41 of the cutting mold 40 is not particularly limited, but when the thickness of the heat-sealing adhesive substrate 12 is the same, the cutting mold 40 is a carrier substrate 11 when pressed. Without cutting, only the heat-sealed adhesive substrate 12 can be cut.

이러한 형상 가공을 통해, 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 캐리어 기재(11) 상에 일정 형상을 갖는 열융착 접착층(12a)이 점착된 열융착 양면테이프(10)를 얻을 수 있다.Through this shape processing, as shown in FIG. 2(c), a heat-sealed double-sided tape 10 to which a heat-sealed adhesive layer 12a having a certain shape is adhered on the carrier substrate 11 can be obtained.

또, 상기 열융착 접착층(12a)은 하나의 접착층으로 이루어진 층이거나, 또는 복수의 접착층 단위가 서로 이격되어 이루어진 층일 수 있다. In addition, the heat-sealed adhesive layer 12a may be a layer made of one adhesive layer, or a layer made of a plurality of adhesive layer units spaced apart from each other.

도시되지 않았으나, 필요에 따라 상기 열융착 접착층(12a) 상에 이형 기재를 더 배치할 수 있다.Although not shown, if necessary, a release substrate may be further disposed on the heat-sealed adhesive layer 12a.

본 발명에서 사용 가능한 이형 기재는 당 업계에서 통상적으로 알려진 플라스틱 필름으로서 박리 가능한 것이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 또 이형지도 사용할 수 있다.The release substrate usable in the present invention may be used without limitation as long as it is a plastic film commonly known in the art and capable of being peeled off, and a release may also be used.

사용 가능한 플라스틱 필름의 비제한적인 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스터 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 셀로판, 다이아세틸셀룰로스 필름, 트라이아세틸셀룰로스 필름, 아세틸셀룰로스부티레이트 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알코올 필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름, 폴리스타이렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리설폰 필름, 폴리에터에터케톤 필름, 폴리에터설폰 필름, 폴리에터이미드 필름, 폴리이미드 필름, 불소수지 필름, 폴리아마이드 필름, 아크릴수지 필름, 노보넨계 수지 필름, 사이클로올레핀 수지 필름 등이 있다. 이러한 플라스틱 필름은 투명 혹은 반투명일 수 있고, 또는 착색되어 있거나 혹은 무착색된 것일 수도 있다. 일례에 따르면, 이형 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)일 수 있다. Non-limiting examples of plastic films that can be used include polyester films such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate, polyethylene films, polypropylene films, cellophane, diacetylcellulose films, and triacetylcellulose films. , Acetylcellulose butyrate film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, polystyrene film, polycarbonate film, polymethylpentene film, polysulfone film, polyether Turketone film, polyethersulfone film, polyetherimide film, polyimide film, fluororesin film, polyamide film, acrylic resin film, norbornene resin film, cycloolefin resin film, and the like. This plastic film may be transparent or translucent, or may be colored or uncolored. According to an example, the release substrate may be polyethylene terephthalate (PET).

(b) 열융착 양면테이프와 제1 피착체 간의 가접 단계(b) Temporary bonding step between the heat-sealed double-sided tape and the first adherend

상기 S100 단계에서 얻은 열융착 양면테이프(10)를 제1 피착체(20)에 가접(pre-lamination)한다(이하, 'S200 단계'라 함).The heat-sealed double-sided tape 10 obtained in step S100 is pre-laminated to the first adherend 20 (hereinafter referred to as'step S200').

일례에 따르면, 상기 S200 단계는 (S210) 제1 피착체(20)를 준비하는 단계; 및 (S220) 상기 제1 피착체(20) 상에 상기 열융착 양면테이프(10)를 적층시킨 후 가열, 가압하는 단계를 포함할 수 있다. According to an example, the step S200 includes (S210) preparing a first adherend 20; And (S220) after laminating the heat-sealed double-sided tape 10 on the first adherend 20 may include heating and pressing.

상기 S210 단계에서, 상기 제1 피착체(20)는 제1 자기 차폐판이거나, 또는 제2 자기 차폐판으로 차폐 또는 비(非)-차폐된 하나 또는 복수의 자석일 수 있다. 일례에 따르면, 상기 제1 피착체(20)는 (a) 제1 자기 차폐판; (b) 하나 또는 복수의 자석; 및 (c) 하나 또는 복수의 자석, 및 상기 자석의 자력 중 적어도 일 방향을 차폐하도록 배치된 제2 자기 차폐판을 함유하는 조립체로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있다.In the step S210, the first adherend 20 may be a first magnetic shield plate, or one or a plurality of magnets shielded or non-shielded with a second magnetic shield plate. According to an example, the first adherend 20 may include (a) a first magnetic shield plate; (b) one or more magnets; And (c) one or a plurality of magnets, and an assembly including a second magnetic shield plate disposed to shield at least one direction of the magnetic force of the magnet.

만약, 제1 피착체(20)가 제1 자기 차폐판일 경우, 제2 피착체(30)는 차폐 또는 비차폐된 하나 또는 복수의 자석이고, 한편 제1 피착체(20)가 차폐 또는 비차폐된 하나 또는 복수의 자석일 경우, 제2 피착체(30)는 제1 자기 차폐판일 수 있다.If the first adherend 20 is the first magnetic shielding plate, the second adherend 30 is one or more magnets shielded or unshielded, while the first adherend 20 is shielded or unshielded. In the case of one or more magnets, the second adherend 30 may be a first magnetic shield plate.

상기 제1 자기 차폐판은 제1 자기 차폐 부재를 일정 형상으로 기계 가공하여 얻은 것으로, 자석의 자기력선 중 일 방향(예, 하부 방향)의 자기력선을 차폐할 수 있다.The first magnetic shield plate is obtained by machining a first magnetic shield member into a predetermined shape, and may shield a magnetic force line in one direction (eg, a lower direction) of the magnetic force lines of a magnet.

본 발명에서 사용 가능한 제1 자기 차폐 부재는 당 업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 투자율이 높은 자성 재료, 구체적으로 투자율이 높으면서 자석의 자기력선을 차폐, 반사시킬 수 있는 자성 재료일 수 있다. 구체적으로, 자기 차폐 부재는 탄소강판(예, S45C 등), 스테인레스 스틸판(stainless steel sheet)(예, SUS430, SUS304 등), 쾌삭강판(예, SUM21, SUM22, SUM22L, SUM23, SUM24L, SUM31, SUM41, SUM43 등), 냉간압연 강판(cold rolled carbon steel sheet, SPCC), 열간압연강판(hot rolled carbon steel sheet), 규소 강판 등과 같은 강판이 있다. 또한, 상기 강판을 니켈, 아연, 구리 등의 (준)금속 또는 합금으로 전해 도금하거나 또는 무전해 도금하여 얻은 도금 강판도 자기 차폐 부재로 사용할 수 있다. 이러한 도금 강판의 예로는 냉연아연도금 강판, 열연아연도금강판, 전기아연도금강판(electrolytic galvanized iron, EGI), 갈바늄 도금 강판(zinc aluminium alloy coated steel sheets), 용융아연도금강판, 전해 니켈 도금 강판, 무전해 니켈 도금 강판, 니켈 도금 강판, 구리 도금 강판 등이 있다. 상기 도금 강판의 도금층은 단층이거나 복수층일 수 있다. The first magnetic shield member usable in the present invention is not particularly limited as long as it is commonly used in the industry, and may be, for example, a magnetic material having a high permeability, specifically, a magnetic material capable of shielding and reflecting the magnetic field lines of a magnet while having a high magnetic permeability. have. Specifically, the magnetic shielding member is a carbon steel sheet (e.g., S45C, etc.), stainless steel sheet (e.g., SUS430, SUS304, etc.), free-cutting steel sheet (e.g., SUM21, SUM22, SUM22L, SUM23, SUM24L, SUM31, etc.) SUM41, SUM43, etc.), cold rolled carbon steel sheet (SPCC), hot rolled carbon steel sheet, and silicon steel sheet. In addition, a plated steel sheet obtained by electrolytic plating or electroless plating of the steel sheet with a (semi) metal or alloy such as nickel, zinc, or copper may be used as a magnetic shield member. Examples of such plated steel sheets include cold-galvanized steel sheets, hot-galvanized steel sheets, electrolytic galvanized iron (EGI), zinc aluminum alloy coated steel sheets, hot-dip galvanized steel sheets, and electrolytic nickel plated steel sheets. , Electroless nickel plated steel plate, nickel plated steel plate, copper plated steel plate, etc. The plating layer of the plated steel sheet may be a single layer or a plurality of layers.

상기 제1 자기 차폐 부재는 표면 처리된 것일 수 있다. 상기 표면 처리 방법의 예로는 크로메이트(chromate) 처리, 인산염 피막 처리(예, 삼인산염 피막 처리), 인산크로메이트 처리 등과 같은 화성 처리; 조화(粗化) 처리 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다. 이러한 표면 처리된 제1 자기 차폐 부재는 표면 에너지의 증가로 열융착 접착층과의 접착력이 증가한다. 따라서, 제1 피착체가 제1 자기 차폐 부재일 경우, 상기 제1 피착체의 가접 온도를 약 150 ℃ 이하, 구체적으로 약 120 ℃ 이하로 낮출 수 있다. The first magnetic shield member may be surface-treated. Examples of the surface treatment method include chemical conversion treatment such as chromate treatment, phosphate film treatment (eg, triphosphate film treatment), phosphoric acid chromate treatment, and the like; Harmonization (粗化) treatment, and the like, but is not limited thereto. The first magnetic shield member subjected to such a surface treatment increases the adhesion to the heat-sealed adhesive layer due to the increase in surface energy. Accordingly, when the first adherend is the first magnetic shield member, the temporary bonding temperature of the first adherend may be lowered to about 150° C. or less, specifically, about 120° C. or less.

일례로, 제1 자기 차폐 부재가 니켈 도금 강판, 전해 니켈 도금 강판 및 무전해 니켈 도금으로 이루어진 군에서 선택된 1종이고, 이때 상기 강판의 표면은 크로메이트(chromate) 처리된 것일 수 있다. 이 경우, 열융착 접착층과의 접착력이 증가될 뿐만 아니라, 내식성도 증가될 수 있다.For example, the first magnetic shield member may be one selected from the group consisting of a nickel plated steel plate, an electrolytic nickel plated steel plate, and an electroless nickel plated plate, and the surface of the steel plate may be chromated. In this case, not only the adhesion to the heat-sealed adhesive layer may be increased, but also corrosion resistance may be increased.

상기 제1 자기 차폐판의 형상은 요구되는 차폐 자석의 규격 및 자력(차폐력)에 따라 다양한 형상을 가질 수 있고, 예컨대 자석의 자기력선 중 일 방향(예, 하부 방향)의 자기력선을 차폐할 수 있는 형상이라면 특별히 한정되지 않는다. 일례에 따르면, 제1 자기 차폐판은 비대칭 형상을 가질 수 있다. 이러한 비대칭 형상의 자기 차폐판이 적용된 차폐 자석은 조립 방향성을 갖기 때문에, 휴대기기 케이스 등과 같은 각종 프레임에 삽입(조립)될 때 원하는 극성 방향으로 정렬되어 삽입될 수 있고, 따라서 차폐 자석의 조립 불량(N극/S극 삽입 방향의 오류)에 의한 불량률을 감소시킬 수 있다.The shape of the first magnetic shielding plate may have various shapes according to the required standard and magnetic force (shielding force) of the shielding magnet, and for example, a magnetic force line in one direction (eg, a lower direction) among the magnetic force lines of the magnet can be shielded. It does not specifically limit if it is a shape. According to an example, the first magnetic shield plate may have an asymmetric shape. Since the shielding magnet to which the asymmetrical magnetic shielding plate is applied has an assembly direction, it can be aligned and inserted in a desired polarity direction when inserted (assembled) into various frames such as mobile device cases, and thus, assembly failure of the shielding magnet (N It is possible to reduce the defect rate due to an error in the insertion direction of the pole/S pole).

상기 제1 자기 차폐판의 형상은 당 업계에 통상적으로 알려진 기계 가공 방식을 통해 이루어지며, 예컨대 레이저 커팅(laser cutting) 가공, 프레스(press) 금형에 의한 펀칭 가공, 와이어커팅(wire cutting) 가공, 워터젯 커팅(water cutting) 가공, 플라즈마 컷팅(plasma cutting) 가공 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.The shape of the first magnetic shield plate is made through a mechanical processing method commonly known in the art, for example, laser cutting, punching by a press mold, wire cutting, There is a water jet cutting (water cutting) processing, plasma cutting (plasma cutting) processing, and the like, but is not limited thereto.

본 발명에서 사용 가능한 자석은 영구자석, 또는 자력을 갖지 않는 강자성체일 수 있다. 이때, 영구자석은 단극; 또는 다극 착자를 통해 적어도 2극 이상의 N극과 S극 패턴이 형성된 다극 자석일 수 있다. 한편, 상기 자석이 강자성체일 경우, S400 단계 후, 자력을 부여하는 착자 공정을 수행할 필요가 있다.The magnet usable in the present invention may be a permanent magnet or a ferromagnetic material that does not have a magnetic force. At this time, the permanent magnet is a single pole; Alternatively, it may be a multi-pole magnet in which at least two or more N-pole and S-pole patterns are formed through multi-pole magnetization. On the other hand, if the magnet is a ferromagnetic material, after step S400, it is necessary to perform a magnetization process of imparting a magnetic force.

이러한 자석의 형상은 요구되는 차폐 자석의 규격 및 자력(차폐력)에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다. 다만, 자석의 형상은 전술한 제1 자기 차폐판의 형상에 대응하는 것이 적절하다. 이때, 자석의 일 방향의 길이(예, 가로 길이) 및 상기 일 방향과 수직한 방향의 길이(예, 세로 길이)는 각각 제1 자기 차폐판의 대응 부위의 길이와 동일하거나, 작을 수 있다. The shape of such a magnet may have various shapes according to the required standard and magnetic force (shielding force) of the shielding magnet. However, it is appropriate that the shape of the magnet corresponds to the shape of the first magnetic shield plate described above. In this case, the length of the magnet in one direction (eg, a horizontal length) and a length in a direction perpendicular to the one direction (eg, a vertical length) may be equal to or smaller than the length of the corresponding portion of the first magnetic shield plate.

상기 자석(320)은 도 6(a) 내지 도 6(c)에 도시된 바와 같이, 상기 자석의 자력 중 적어도 일 방향을 차폐하는 제2 자기 차폐판(330)에 의해 차폐되어 있을 수 있다. The magnet 320 may be shielded by a second magnetic shield plate 330 shielding at least one direction of the magnetic force of the magnet, as shown in FIGS. 6(a) to 6(c).

이때, 상기 자석(320)은 적어도 일부가 상기 제2 자기 차폐판(330) 내에 삽입될 수 있다. 일례에 따르면, 상기 제2 자기 차폐판(330)은 자석(320)이 삽입되는 삽입홈(331a)을 함유하고, 상기 자석(320)은 삽입홈(331a)에 삽입되어 안착될 수 있다. 다른 일례에 따르면, 상기 제2 자기 차폐판(330)은 자석(320)이 삽입되는 관통홀(331b)을 함유하고, 상기 자석(320)은 관통홀(331b)에 삽입되어 안착될 수 있다. At this time, at least a portion of the magnet 320 may be inserted into the second magnetic shield plate 330. According to an example, the second magnetic shield plate 330 includes an insertion groove 331a into which the magnet 320 is inserted, and the magnet 320 may be inserted and seated in the insertion groove 331a. According to another example, the second magnetic shield plate 330 includes a through hole 331b into which the magnet 320 is inserted, and the magnet 320 may be inserted and seated in the through hole 331b.

상기 삽입홈(331a) 및 관통홀(331b)은 도 6(b) 및 도 (c)에 도시된 바와 같이, 각각 하나 또는 복수일 수 있다. 또, 상기 삽입홈(331a) 및 관통홀(331b)의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 각각 □형, ○형 등과 같은 형상이거나, 또는 비대칭 형상일 수 있다. 또, 제2 자기 차폐판(330)은 하나 또는 복수의 삽입홈(331a) 및 하나 또는 복수의 관통홀(331b)을 포함할 수 있다.The insertion groove 331a and the through hole 331b may be one or more, respectively, as shown in FIGS. 6(b) and (c). Further, the shape of the insertion groove 331a and the through hole 331b is not particularly limited, and may have a shape such as a □ shape or a ○ shape, or an asymmetric shape, respectively. In addition, the second magnetic shield plate 330 may include one or a plurality of insertion grooves 331a and one or a plurality of through holes 331b.

상기 제2 자기 차폐판(330)은 전술한 제1 자기 차폐판과 마찬가지로, 제2 자기 차폐 부재를 일정 형상으로 기계 가공하여 얻은 것으로, 자석의 자기력선 중 적어도 일부 방향(예, 방사 방향)의 자기력선을 차폐할 수 있다.The second magnetic shield plate 330, like the first magnetic shield plate described above, is obtained by machining a second magnetic shield member into a predetermined shape, and is a magnetic force line in at least some direction (e.g., radial direction) of the magnetic force lines of the magnet. Can be shielded.

본 발명에서 사용 가능한 제2 자기 차폐 부재는 제1 자기 차폐 부재와 동일하거나 상이할 수 있다. 이의 예는 제1 자기 차폐 부재에 기재된 바와 동일하기 때문에 생략한다.The second magnetic shield member usable in the present invention may be the same as or different from the first magnetic shield member. This example is omitted because it is the same as that described for the first magnetic shield member.

상기 제2 자기 차폐판의 형상은 요구되는 차폐 자석의 규격 및 자력(차폐력)과 자석의 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있고, 예컨대 자석의 자기력선 중 적어도 일부 방향(예, 방사 방향)의 자기력선을 차폐할 수 있는 형상이라면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, I형, ㄱ형, ㄷ형, □형, ○형 등과 같이, 대칭 형상이거나 비대칭 형상일 수 있다.The shape of the second magnetic shield plate may have various shapes according to the required standard of the shielding magnet and the magnetic force (shielding force) and the shape of the magnet, for example, a magnetic force line in at least some direction (e.g., a radial direction) of the magnetic force lines of the magnet. It is not particularly limited as long as it is a shape capable of shielding. For example, it may have a symmetrical shape or an asymmetrical shape, such as I type, a type, c type, □ type, ○ type, etc.

상기 S220 단계는 도 3에 도시된 바와 같이, 전술한 제1 자기 차폐판인 제1 피착체(20) 또는 제2 자기 차폐판에 의해 차폐 또는 비차폐된 자석인 제1 피착체(20)를 제1 지그(jig)(50)에 안착 또는 고정시킨 상태에서 상기 제1 피착체(20) 상에 열융착 양면테이프(10)를 가접함으로써, 제1 피착체(20)에 열융착 양면테이프(10)가 가접된 제1 적층체(100)를 얻을 수 있다. 따라서, 상기 열융착 양면테이프(10)의 열융착 접착층(12a)은 제1 피착체(20)에 부착되는데, 이때 열융착 접착층(12a)의 일부가 용융되어 제1 피착체(20)에 열융착될 수 있다.In the step S220, as shown in FIG. 3, the first adherend 20, which is the first magnetic shielding plate described above, or the first adherend 20, which is a magnet shielded or unshielded by the second magnetic shielding plate. By temporarily bonding the heat-sealed double-sided tape 10 on the first adherend 20 in the state of being seated or fixed on the first jig 50, the heat-sealed double-sided tape ( The first laminate 100 to which 10) is attached may be obtained. Therefore, the heat-sealed adhesive layer 12a of the heat-sealed double-sided tape 10 is attached to the first adherend 20, where a part of the heat-sealing adhesive layer 12a is melted to heat the first adherend 20. It can be fused.

본 발명에서 사용 가능한 제1 지그(50)는 하나 또는 복수의 제1 피착체(20)를 안착 또는 고정시킬 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. The first jig 50 usable in the present invention is not particularly limited as long as it can seat or fix one or more first adherends 20.

일례에 따르면, 상기 제1 지그(50)는 제1 피착체(20)가 안착되어 고정되는 하나 또는 복수의 제1 안착홈(51)을 포함할 수 있다.According to an example, the first jig 50 may include one or a plurality of first mounting grooves 51 to which the first adherend 20 is mounted and fixed.

다른 일례에 따르면, 상기 제1 지그(50)는 제1 피착체(20)가 안착되어 고정되는 하나 또는 복수의 제1 관통홀(미도시됨)을 포함할 수 있다. 이 경우, 제1 지그(50)의 하면에 제1 평판 지그(미도시됨)를 더 배치할 수 있다. 상기 제1 평판 지그는 제1 피착체를 제1 지그의 제1 관통홀 내에 안정적으로 안착, 고정시킬 수 있다.According to another example, the first jig 50 may include one or a plurality of first through holes (not shown) to which the first adherend 20 is mounted and fixed. In this case, a first flat jig (not shown) may be further disposed on the lower surface of the first jig 50. The first flat jig may stably seat and fix the first adherend in the first through hole of the first jig.

상기 제1 안착홈(51)의 깊이 및 제1 관통홀의 높이는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 제1 피착체(20)의 두께와 동일하거나 작을 수 있다. 다만, 열융착 장치의 설비 컨셉에 따라 제1 안착홈의 깊이 및 제1 관통홀의 높이를 제1 피착체(20)의 두께보다 더 크게 할 수도 있다.The depth of the first mounting groove 51 and the height of the first through hole are not particularly limited, and may be, for example, equal to or smaller than the thickness of the first adherend 20. However, the depth of the first mounting groove and the height of the first through hole may be made larger than the thickness of the first adherend 20 according to the facility concept of the thermal fusion device.

상기 제1 피착체(20)와 열융착 양면테이프(10) 간의 가접 공정은 열융착 장치(예, 핫 프레스기)를 이용하여 약 50 내지 200 ℃(구체적으로, 약 70~160 ℃)의 온도에서 약 10초 내지 5분(구체적으로, 약 10초~2분, 더 구체적으로 약 10초~1분) 동안 가열, 가압한다. 이와 같이, 본 발명에서는 가접 공정이 낮은 온도에서 짧은 시간 동안 수행되기 때문에, 자석의 자력 감소는 매우 미비하다. 따라서, 본 발명에서는 자석이 자력이 있는 경우, 추후 착자 공정을 수행할 필요가 없다. 또한, 본 발명은 자석의 자력 유무(有無)와 상관없이 적용될 수 있다.The temporary bonding process between the first adherend 20 and the heat-sealed double-sided tape 10 is performed at a temperature of about 50 to 200° C. (specifically, about 70 to 160° C.) using a heat bonding device (eg, a hot press). Heat and pressurize for about 10 seconds to 5 minutes (specifically, about 10 seconds to 2 minutes, more specifically about 10 seconds to 1 minute). As described above, in the present invention, since the welding process is performed at a low temperature for a short time, the magnetic force reduction of the magnet is very insignificant. Therefore, in the present invention, when the magnet has magnetic force, there is no need to perform a subsequent magnetization process. In addition, the present invention can be applied irrespective of the presence or absence of magnetic force of the magnet.

일례에 따르면, 열융착 장치를 이용하여 약 70~160 ℃의 온도에서 약 10초~5분(구체적으로, 약 10초~2분, 더 구체적으로 약 10초~1분) 동안 제1 피착체(20)에 열융착 양면테이프(10)를 열가압함으로써, 제1 피착체(20)에 열융착 양면테이프(10)이 가접된 제1 적층체(100)를 얻을 수 있다. 이 경우, 가접 온도가 약 120 ℃로 낮고 가접 시간도 짧기 때문에, 자석의 자력 감소는 매우 미비하다. According to an example, the first adherend for about 10 seconds to 5 minutes (specifically, about 10 seconds to 2 minutes, more specifically about 10 seconds to 1 minute) at a temperature of about 70 to 160 °C using a thermal fusion device. By thermally pressing the heat-sealed double-sided tape 10 to (20), the first laminate 100 to which the heat-sealed double-sided tape 10 is temporarily bonded to the first adherend 20 can be obtained. In this case, since the welding temperature is as low as about 120° C. and the welding time is also short, the magnetic force reduction of the magnet is very insignificant.

상기 가압 압력은 약 4 kgf/㎠ 이상, 구체적으로 약 4 내지 30 kgf/㎠ 범위, 더 구체적으로 약 4 내지 20 kgf/㎠ 범위일 수 있다. 일례에 따르면, 상기 가압 압력은 약 4 내지 12 kgf/㎠의 범위일 수 있다. 다른 일례에 따르면, 상기 가압 압력은 약 4 내지 8 kgf/㎠의 범위일 수 있다. The pressing pressure may be about 4 kgf/cm 2 or more, specifically about 4 to 30 kgf/cm 2, and more specifically about 4 to 20 kgf/cm 2. According to an example, the pressing pressure may range from about 4 to 12 kgf/cm 2. According to another example, the pressing pressure may range from about 4 to 8 kgf/cm 2.

(c) 제1 적층체로부터 캐리어 기재를 박리하는 단계(c) peeling the carrier substrate from the first laminate

이후, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 S200 단계에서 얻는 제1 적층체(100)로부터 캐리어 기재(11)를 박리하여 제2 적층체(200)를 형성한다(이하, 'S300 단계'라 함). 상기 제2 적층체(200)는 제1 피착체(20) 및 상기 제1 피착체(20)에 가접된 열융착 접착층(12a)을 포함한다.Thereafter, as shown in FIG. 4, the carrier substrate 11 is peeled from the first stacked body 100 obtained in the step S200 to form the second stacked body 200 (hereinafter referred to as'step S300'). ). The second laminate 200 includes a first adherend 20 and a heat-sealed adhesive layer 12a temporarily bonded to the first adherend 20.

상기 S300 단계는 제2 지그(60)에 제1 적층체(100)를 안착 또는 고정시킨 상태에서 수행될 수 있다. The step S300 may be performed in a state in which the first stacked body 100 is mounted or fixed to the second jig 60.

본 발명에서 사용 가능한 제2 지그(60)는 상기 S200 단계에서 얻는 제1 적층체(100)를 안착 또는 고정시킬 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. The second jig 60 usable in the present invention is not particularly limited as long as it can seat or fix the first laminate 100 obtained in step S200.

일례에 따르면, 상기 제2 지그(60)는 하나 또는 복수의 제1 적층체(100)가 안착되는 하나 또는 복수의 제2 안착홈(61)을 포함할 수 있다.According to an example, the second jig 60 may include one or a plurality of second seating grooves 61 on which one or more first stacked bodies 100 are seated.

다른 일례에 따르면, 상기 제2 지그(60)는 제1 적층체(100)가 안착되어 고정되는 하나 또는 복수의 제2 관통홀(미도시됨)을 포함할 수 있다. 이 경우, 제2 지그(60)의 하면에 제2 평판 지그(미도시됨)를 더 배치할 수 있다. 상기 제2 평판 지그는 제1 적층체를 제2 지그의 제2 관통홀 내에 안정적으로 안착, 고정시킬 수 있다.According to another example, the second jig 60 may include one or a plurality of second through holes (not shown) to which the first stacked body 100 is mounted and fixed. In this case, a second flat jig (not shown) may be further disposed on the lower surface of the second jig 60. The second flat jig may stably seat and fix the first stacked body in the second through hole of the second jig.

상기 제2 안착홈(61)의 깊이(또는 제2 관통홀의 높이)는 제1 지그(50)의 제1 안착홈(51) 깊이(또는 제1 관통홀의 높이)보다 깊다. 예컨대, 상기 제2 안착홈(61)의 깊이(h1)[또는 제2 관통홀의 높이(h2)]는 제1 피착체(20) 및 열융착 접착층(12a)의 두께를 합한 전체 두께(d1+d2)보다 깊고, 본접 공정 전, 제1 피착체(20), 열융착 접착층(12a) 및 제2 피착체(30)의 두께를 합한 전체 두께(d1+d2+d3)와 동일하거나 더 작을 수 있다. 여기서, d1은 제1 피착체의 두께이고, d2는 열융착 접착층의 두께이며, d3는 제2 피착체의 두께이다. 다만, 열융착 장치의 설비 컨셉에 따라 제2 안착홈의 깊이 및 제2 관통홀의 높이를 제1 피착체(20), 열융착 접착층(12a) 및 제2 피착체(30)의 두께를 합한 전체 두께(d1+d2+d3)보다 더 크게 할 수도 있다.The depth of the second mounting groove 61 (or the height of the second through hole) is greater than the depth of the first mounting hole 51 (or the height of the first through hole) of the first jig 50. For example, the depth (h 1 ) of the second mounting groove 61 (or the height of the second through hole (h 2 )) is the total thickness ( d 1 + d 2 ), and before the main bonding process, the total thickness of the sum of the thicknesses of the first adherend 20, the heat-sealed adhesive layer 12a, and the second adherend 30 (d 1 +d 2 +d 3) It can be equal to or smaller than ). Here, d 1 is the thickness of the first adherend, d 2 is the thickness of the heat-sealed adhesive layer, and d 3 is the thickness of the second adherend. However, depending on the facility concept of the thermal bonding device, the depth of the second mounting groove and the height of the second through-hole are the sum of the thicknesses of the first adherend 20, the heat-sealed adhesive layer 12a, and the second adherend 30. It may be larger than the thickness (d 1 +d 2 +d 3 ).

상기 열융착 양면테이프(10)의 캐리어 기재(11)는 S100 단계에서 설명한 바와 같이, 우수한 부착 및 탈착 특성을 갖고 있다. 따라서, 상기 S300 단계에서, 캐리어 기재(11)는 소정의 외력에 의해 열융착 접착층(12a)과 쉽게 분리되어 제거될 수 있다. 이때, 열융착 접착층(12a)은 손상되지 않는다. The carrier substrate 11 of the heat-sealed double-sided tape 10 has excellent adhesion and detachment properties, as described in step S100. Therefore, in the step S300, the carrier substrate 11 can be easily separated and removed from the heat-sealed adhesive layer 12a by a predetermined external force. At this time, the heat-sealed adhesive layer 12a is not damaged.

상기 외력은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 약 1 내지 30 gf/inch 범위, 구체적으로 약 1 내지 10 gf/inch 범위, 더 구체적으로 약 2 내지 8 g/inch 범위일 수 있다. 일례에 따르면, 상기 외력은 약 2 내지 5 gf/inch 범위일 수 있다.The external force is not particularly limited, and may be, for example, in the range of about 1 to 30 gf/inch, specifically in the range of about 1 to 10 gf/inch, and more specifically in the range of about 2 to 8 g/inch. According to an example, the external force may be in the range of about 2 to 5 gf/inch.

(d) 제2 적층체에 제2 피착체를 본접하는 단계(d) attaching the second adherend to the second layered body

이후, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 S300 단계에서 얻은 제2 적층체(200)에 제2 피착체(30)를 본접(bonding)한다(이하, 'S400 단계'). Thereafter, as shown in FIG. 5, the second adherend 30 is bonded to the second laminate 200 obtained in the step S300 (hereinafter,'step S400').

일례에 따르면, 상기 S400 단계는 (S410) 제2 피착체(30)를 준비하는 단계; 및 (S420) 상기 제2 적층체(200)에 상기 제2 피착체(30)를 적층시킨 후 열가압하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2 적층체(200)는 제2 지그(60)의 제2 안착홈(61)(또는 제2 관통홀) 내에 안착된 상태일 수 있다.According to an example, the step S400 includes (S410) preparing a second adherend 30; And (S420) laminating the second adherend 30 on the second stacked body 200 and then thermally pressing the second adherend 30. In this case, the second stacked body 200 may be seated in the second mounting groove 61 (or the second through hole) of the second jig 60.

상기 S410 단계에서, 상기 제2 피착체(30)는 (a) 제1 자기 차폐판이거나, 또는 (b) 제2 자기 차폐판에 의해 차폐 또는 비차폐된 하나 또는 복수의 자석일 수 있다. 일례에 따르면, 상기 제2 피착체(30)는 (a) 제1 자기 차폐판; (b) 하나 또는 복수의 자석; 및 (c) 하나 또는 복수의 자석, 및 상기 자석의 자력 중 적어도 일 방향을 차폐하도록 배치된 제2 자기 차폐판을 함유하는 조립체로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있다.In the step S410, the second adherend 30 may be (a) a first magnetic shield plate, or (b) one or a plurality of magnets shielded or unshielded by a second magnetic shield plate. According to an example, the second adherend 30 may include (a) a first magnetic shield plate; (b) one or more magnets; And (c) one or a plurality of magnets, and an assembly including a second magnetic shield plate disposed to shield at least one direction of the magnetic force of the magnet.

다만, 전술한 바와 같이, 제1 피착체(20)가 제1 자기 차폐판일 경우, 제2 피착체(30)는 제2 자기 차폐판에 의해 차폐 또는 비차폐된 하나 또는 복수의 자석이고, 한편 제1 피착체(20)가 제2 자기 차폐판에 의해 차폐 또는 비차폐된 하나 또는 복수의 자석일 경우, 제2 피착체(30)는 제1 자기 차폐판일 수 있다. However, as described above, when the first adherend 20 is the first magnetic shielding plate, the second adherend 30 is one or a plurality of magnets shielded or unshielded by the second magnetic shielding plate, while When the first adherend 20 is one or a plurality of magnets shielded or unshielded by the second magnetic shield plate, the second adherend 30 may be a first magnetic shield plate.

상기 제1 자기 차폐판, 자석 및 제2 자기 차폐판에 대한 설명은 상기 S200 단계에서 설명한 바와 동일하기 때문에, 생략한다.Since the description of the first magnetic shield plate, the magnet, and the second magnetic shield plate is the same as described in step S200, it will be omitted.

상기 S420 단계는 제2 지그(60)의 제2 안착홈(61)(또는 제2 관통홀)에 안착되어 있는 제2 적층체(200) 상에 제2 피착체(30)를 적층(조립)한 후 본접한다. 이때, 제2 안착홈(61)의 깊이(또는 제2 관통홀의 높이)가 제1 피착체(20)와 열융착 접착층(12a)의 두께를 합한 전체 두께(d1+d2)보다 깊기 때문에, 제2 적층체(200)는 물론 제2 적층체(200) 상에 적층된 제2 피착체(30)도 제2 안착홈(61)(또는 제2 관통홀) 내에 안착된 상태로 본접이 이루어진다. 이로써, 제1 피착체(20)-열융착 접착층(12a)-제2 피착체(30)가 순차적으로 적층된 차폐 자석(300)이 형성된다. 이때, 상기 차폐 자석(300) 내 제1 피착체(20)와 제2 피착체(30)는 열융착 접착층(12a)에 의해 열접합되어 일체화된다.In the step S420, the second adherend 30 is stacked (assembled) on the second stacked body 200 seated in the second mounting groove 61 (or the second through hole) of the second jig 60. After doing it, you will be in contact with it. At this time, since the depth of the second mounting groove 61 (or the height of the second through hole) is greater than the total thickness (d 1 + d 2) of the sum of the thicknesses of the first adherend 20 and the heat-sealing adhesive layer 12a , The second stacked body 200 as well as the second adherend 30 stacked on the second stacked body 200 are also fully bonded while being seated in the second mounting groove 61 (or the second through hole). Done. Accordingly, the shielding magnet 300 in which the first adherend 20-the heat-sealed adhesive layer 12a-the second adherend 30 are sequentially stacked is formed. At this time, the first adherend 20 and the second adherend 30 in the shielding magnet 300 are thermally bonded and integrated by a heat-sealing adhesive layer 12a.

상기 제2 적층체(200)와 제2 피착체(30) 간의 본접 공정은 열융착 장치를 이용하여 약 120 내지 300 ℃의 온도에서 약 10초 내지 5분 동안 가열, 가압한다. 이때, 제2 적층체(200)의 열융착 접착층(12a)이 용융되어 접착 특성을 가짐으로써, 제2 피착체(30)가 열융착 접착층(12a)에 의해 제2 적층체(200)의 제1 피착체(20)에 열접합된다. 이와 같이, 본 발명에서는 열융착 접착층(12a)이 용융될 정도의 짧은 시간(약 5분 이하) 동안에만 제2 적층체(200)와 제2 피착체(30)가 조립된 조립체에 열이 가해진다. 이 때문에, 조립체, 특히 자석의 특성에 별다른 영향을 미치지 못한다. 따라서, 본 발명은 사용되는 자석의 자력 유무와 무관하게 이용될 수 있다.The main bonding process between the second laminate 200 and the second adherend 30 is heated and pressurized at a temperature of about 120 to 300° C. for about 10 seconds to 5 minutes using a thermal bonding device. At this time, the heat-sealed adhesive layer 12a of the second laminated body 200 is melted to have adhesive properties, so that the second adherend 30 is formed of the second laminated body 200 by the heat-sealing adhesive layer 12a. 1 It is thermally bonded to the adherend 20. As described above, in the present invention, heat is applied to the assembly in which the second laminate 200 and the second adherend 30 are assembled only for a short period of time (about 5 minutes or less) such that the heat-sealed adhesive layer 12a is melted. All. For this reason, it does not affect the properties of the assembly, especially the magnet. Therefore, the present invention can be used irrespective of the presence or absence of magnetic force of the used magnet.

일례에 따르면, 열융착 장치를 이용하여 약 150 내지 220 ℃의 온도에서 약 10초 내지 5분(구체적으로, 약 10초~2분) 동안 제2 적층체(200)에 제2 피착체(30)를 가열, 가압함으로써, 제1 피착체(20)-열융착 접착층(12a)-제2 피착체(30)가 순차적으로 적층된 차폐 자석(300)을 얻을 수 있다. According to an example, the second adherend 30 is applied to the second laminate 200 for about 10 seconds to 5 minutes (specifically, about 10 seconds to 2 minutes) at a temperature of about 150 to 220° C. using a thermal fusion device. ) By heating and pressing, it is possible to obtain a shielding magnet 300 in which the first adherend 20-the heat-sealed adhesive layer 12a-the second adherend 30 are sequentially stacked.

본 발명에서 사용 가능한 열융착 장치로는 당 업계에 통상적으로 열과 압력을 동시에 가하는 장치라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 핫 프레스기 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.The heat fusion device usable in the present invention is not particularly limited as long as it is a device that applies heat and pressure at the same time in the art, for example, a hot press, but is not limited thereto.

상기 가압 압력은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 4 kgf/㎠ 이상, 구체적으로 약 4 내지 30 kgf/㎠ 범위, 더 구체적으로 약 4 내지 20 kgf/㎠ 범위일 수 있다. 일례에 따르면, 상기 가압 압력은 약 4 내지 12 kgf/㎠의 범위일 수 있다. 다른 일례에 따르면, 상기 가압 압력은 약 4 내지 8 kgf/㎠의 범위일 수 있다. The pressing pressure is not particularly limited, and may be, for example, 4 kgf/cm2 or more, specifically, about 4 to 30 kgf/cm2, and more specifically, about 4 to 20 kgf/cm2. According to an example, the pressing pressure may range from about 4 to 12 kgf/cm 2. According to another example, the pressing pressure may range from about 4 to 8 kgf/cm 2.

(e) 선택적으로, 상기 (S400) 단계 후, 냉각 단계 및/또는 착자 단계를 더 수행할 수 있다. (e) Optionally, after the step (S400), a cooling step and/or a magnetization step may be further performed.

상기 냉각 단계는 급속 냉각, 자연 냉각(20±10 ℃) 또는 약 100 ℃ 이하(구체적으로, 약 50~100 ℃)에서의 고온 냉각일 수 있다. 상기 냉각 단계는 상압(예, 1±0.1 atm) 하에서 수행되거나, 또는 가압 가능한 별도의 장치에서 가압하면서 수행될 수 있다.The cooling step may be rapid cooling, natural cooling (20±10° C.), or high-temperature cooling at about 100° C. or less (specifically, about 50 to 100° C.). The cooling step may be performed under normal pressure (eg, 1±0.1 atm), or may be performed while pressurizing in a separate pressurizable device.

상기 착자 단계를 차폐 자석(300)에 외부 자기장을 가함으로써 차폐 자석(300)의 자석(320)에 자력을 부여할 수 있다. 상기 자석(320)의 자력은 외부 자기장의 세기에 비례한다. 이러한 착자 단계는 자석이 자력이 없는 경우, 상기 냉각 단계 후에 수행할 수 있다.By applying an external magnetic field to the shielding magnet 300 in the magnetization step, magnetic force may be applied to the magnet 320 of the shielding magnet 300. The magnetic force of the magnet 320 is proportional to the strength of the external magnetic field. This magnetization step may be performed after the cooling step when the magnet has no magnetic force.

한편, 본 발명은 전술한 제조방법에 따라 제조된 차폐 자석을 제공한다.On the other hand, the present invention provides a shielding magnet manufactured according to the above-described manufacturing method.

본 발명에 따른 차폐 자석(300)은 제1 자기 차폐판(310); 및 상기 제1 자기 차폐판(310)의 일면에 열융착 접합되고, 제2 자기 차폐판(330)으로 차폐 또는 비차폐된 하나 또는 복수의 자석(320)을 포함한다. 이때, 상기 제1 자기 차폐판(310)은 상기 자석(320), 또는 상기 자석(320)과 제2 자기 차폐판에 대한 접착력이 약 1 kgf 이상, 구체적으로 약 1 내지 20 kgf 범위일 수 있다.Shielding magnet 300 according to the present invention includes a first magnetic shield plate 310; And one or a plurality of magnets 320 heat-sealed to one surface of the first magnetic shield plate 310 and shielded or unshielded by the second magnetic shield plate 330. In this case, the first magnetic shield plate 310 may have an adhesive force of about 1 kgf or more, specifically about 1 to 20 kgf, to the magnet 320 or the magnet 320 and the second magnetic shield plate. .

일례에 따르면, 차폐 자석(300)은 제1 자기 차폐판(310); 및 상기 제1 자기 차폐판(310)의 일면에 열융착 접합된 하나 또는 복수의 자석(320)을 포함한다. 이때, 상기 제1 자기 차폐판(310)과 제2 자기 차폐판(330) 간의 접착력이 약 1 kgf 이상, 구체적으로 약 1 내지 20 kgf 범위일 수 있다.According to an example, the shielding magnet 300 includes a first magnetic shielding plate 310; And one or a plurality of magnets 320 heat-sealed to one surface of the first magnetic shield plate 310. In this case, the adhesive force between the first magnetic shield plate 310 and the second magnetic shield plate 330 may be about 1 kgf or more, specifically about 1 to 20 kgf.

다른 일례에 따르면, 차폐 자석(300)은 제1 자기 차폐판(310); 상기 제1 자기 차폐판(310)의 일면 상에 열융착 접합된 하나 또는 복수의 자석(320); 및 상기 제1 자기 차폐판(310)의 일면 상에 열융착 접합되고, 상기 자석(320)의 자력 중 적어도 일 방향을 차폐하도록 배치된 제2 자기 차폐판(330)을 포함한다(도 7 참조). 이때, 상기 제1 자기 차폐판(310)이 자석(320) 및 제2 자기 차폐판(330)에 대한 접착력이 약 1 kgf 이상, 구체적으로 약 1 내지 20 kgf 범위일 수 있다.According to another example, the shielding magnet 300 includes a first magnetic shielding plate 310; One or a plurality of magnets 320 thermally fused-bonded on one surface of the first magnetic shield plate 310; And a second magnetic shield plate 330 that is heat-sealed on one surface of the first magnetic shield plate 310 and disposed to shield at least one direction of the magnetic force of the magnet 320 (see FIG. 7 ). ). In this case, the adhesive force of the first magnetic shield plate 310 to the magnet 320 and the second magnetic shield plate 330 may be about 1 kgf or more, and specifically, in the range of about 1 to 20 kgf.

이러한 본 발명의 차폐 자석(300)은 요구되는 자력 및 형상에 따라 제조시 제1 자기 차폐판, 자석 및 제2 자기 차폐판의 길이, 폭, 두께 및 형상을 용이하게 조절할 수 있기 때문에, 소망하는 자력(부착력 및 차폐력) 및 형상을 가지며, 이는 휴대기기, 보호 케이스 등의 동작 기능성 및 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다.Since the shielding magnet 300 of the present invention can easily adjust the length, width, thickness and shape of the first magnetic shield plate, the magnet, and the second magnetic shield plate when manufactured according to the required magnetic force and shape, the desired It has magnetic force (adhesion force and shielding force) and shape, which can increase operational functionality and user convenience of portable devices and protective cases.

10: 열융착 양면테이프, 11: 캐리어 기재,
12: 열융착 접착기재, 12a: 열융착 접착층,
20: 제1 피착체, 30: 제2 피착체,
100: 제1 적층체, 200: 제2 적층체,
300: 차폐 자석, 310: 제1 자기 차폐판,
320: 자석, 330: 제2 자기 차폐판10: heat-sealed double-sided tape, 11: carrier substrate,
12: heat-sealing adhesive substrate, 12a: heat-sealing adhesive layer,
20: first adherend, 30: second adherend,
100: first laminate, 200: second laminate,
300: shielding magnet, 310: first magnetic shielding plate,
320: magnet, 330: second magnetic shield plate

Claims (8)

(S100) 캐리어 기재 및 상기 캐리어 기재에 점착된 열융착 접착층을 함유하는 열융착 양면테이프를 준비하는 단계;
(S200) 상기 열융착 양면테이프의 열융착 접착층을 제1 피착체에 접하도록, 상기 열융착 양면테이프를 제1 피착체에 50 내지 200 ℃의 온도에서 10초 내지 5분 동안 가접하여 제1 적층체를 형성하는 단계;
(S300) 상기 제1 적층체로부터 상기 캐리어 기재를 박리하여 제2 적층체를 형성하는 단계; 및
(S400) 상기 제2 적층체의 열융착 접착층 상에 제2 피착체를 120 내지 300 ℃의 온도에서 10초 내지 5분 동안 본접(bonding)하는 단계;
를 포함하고,
상기 제1 피착체 및 상기 제2 피착체 중 어느 하나는 제1 자기 차폐판이고, 다른 하나는 제2 자기 차폐판에 의해 차폐 또는 비차폐된 하나 또는 복수의 자석인, 차폐 자석의 제조방법.(S100) preparing a heat-sealing double-sided tape containing a carrier substrate and a heat-sealing adhesive layer adhered to the carrier substrate;
(S200) The first laminate by temporarily bonding the heat-sealed double-sided tape to the first adherend at a temperature of 50 to 200° C. for 10 seconds to 5 minutes so that the heat-sealed adhesive layer of the heat-sealed double-sided tape is in contact with the first adherend Forming a sieve;
(S300) forming a second laminate by peeling the carrier substrate from the first laminate; And
(S400) bonding a second adherend on the heat-sealed adhesive layer of the second laminate at a temperature of 120 to 300° C. for 10 seconds to 5 minutes;
Including,
Any one of the first adherend and the second adherend is a first magnetic shield plate, and the other is one or a plurality of magnets shielded or unshielded by a second magnetic shield plate. 제1항에 있어서,
상기 (S200) 단계는 70 내지 160 ℃의 온도에서 수행되는 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
The (S200) step is to be performed at a temperature of 70 to 160 ℃, the method of manufacturing a shielded magnet. 제1항에 있어서,
상기 (S200) 단계는 4 내지 30 kgf/㎠의 압력으로 가압하여 수행되는 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
The (S200) step is to be performed by pressing at a pressure of 4 to 30 kgf/cm 2, a method of manufacturing a shielding magnet. 제1항에 있어서,
상기 캐리어 기재는 1 내지 30 gf/inch 범위의 점착력을 갖는, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
The carrier substrate has an adhesive strength in the range of 1 to 30 gf/inch, a method of manufacturing a shielding magnet. 제1항에 있어서,
상기 (S400) 단계는 150 내지 220 ℃의 온도에서 수행되는 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
The (S400) step is to be performed at a temperature of 150 to 220 ℃, the method of manufacturing a shielded magnet. 제1항에 있어서,
상기 (S400) 단계는 4 내지 30 kgf/㎠의 압력으로 가압하여 수행되는 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
The (S400) step is to be performed by pressing at a pressure of 4 to 30 kgf/cm 2, a method of manufacturing a shielding magnet. 제1항에 있어서,
상기 자석은 적어도 일부가 상기 제2 자기 차폐판 내에 삽입되어 있는 것인, 차폐 자석의 제조방법.The method of claim 1,
At least part of the magnet is inserted into the second magnetic shield plate. 삭제delete
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