KR102230920B1 - Joint-type connector and fixing device using polyethylene sheet and channel - Google Patents

Joint-type connector and fixing device using polyethylene sheet and channel Download PDF

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KR102230920B1
KR102230920B1 KR1020200108675A KR20200108675A KR102230920B1 KR 102230920 B1 KR102230920 B1 KR 102230920B1 KR 1020200108675 A KR1020200108675 A KR 1020200108675A KR 20200108675 A KR20200108675 A KR 20200108675A KR 102230920 B1 KR102230920 B1 KR 102230920B1
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hole
sheet
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김석만
이현주
김정희
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한폴 주식회사
김정희
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Abstract

The present invention relates to a joint-type connector and a fixing device using a polyethylene sheet and a channel. The joint-type connector according to the present invention includes: an upper moving plate connected to a cylinder shaft passing through a fixing plate located on a lower side of a cylinder, and having a first shock absorber installed between lower fixed plates downward; an ultrasonic welding plate positioned below the upper moving plate; a sheet fixing plate connected to the upper moving plate and a second shock absorber, and formed with a guide hole through which a push pin passes; and an ultrasonic welding machine installed on an upper side of the lower fixing plate to allow the push pin to transform an ultrasonic deforming rod into an ultrasonic fixing unit by ultrasonically heating the rod.

Description

폴리에틸렌 시트와 체널을 이용한 접합형 연결구와 그 고정장치{Joint-type connector and fixing device using polyethylene sheet and channel}Joint-type connector and fixing device using polyethylene sheet and channel}

본 발명은 폴리에틸렌 시트와 체널을 이용한 접합형 연결구와 그 고정장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에틸렌으로 압출 성형한 시트 또는 위사와 경사를 직조한 메쉬를 코팅 성형한 시트를 조사, 가교한 후 연신시켜 한쪽 선단과 돌출부의 내부에 구멍을 성형한 후 체널에 상기 구멍과 일치하는 연결봉을 결합해 초음파 융착기를 이용해 한번에 고정되도록 하는 고정장치로 이루어지며, 상기 고정장치를 통하여 시트와 체널을 고정하여 이루어지는 연결구를 제공해 폴리에틸렌관과 PVC 관 같은 다양한 관을 감싸 연결할 수 있도록 하는 폴리에틸렌 시트와 체널을 이용한 접합형 연결구와 그 고정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a joint-type connector using a polyethylene sheet and a channel and a fixing device therefor, and more particularly, a sheet extruded of polyethylene or a sheet formed by coating a mesh woven with weft and warp is irradiated, crosslinked, and then stretched. It consists of a fixing device that forms a hole in one end and the inside of the protrusion, and then attaches a connecting rod that matches the hole to the channel to be fixed at once using an ultrasonic splicer, and is made by fixing the sheet and the channel through the fixing device. The present invention relates to a jointed connector using a polyethylene sheet and a channel, which provides a connector to wrap a variety of pipes such as polyethylene pipes and PVC pipes, and a fixing device therefor.

일반적으로 소정의 강성을 요구하는 시트는 합성수지를 압출에 의해 성형한 후 일정한 길이로 절단해 양쪽 선단에 금속으로 절곡 성형한 클립을 연결해 볼트와 너트로 관의 연결부분에 체결하는 등 단순한 용도로 사용하게 된다.In general, a sheet that requires a certain rigidity is used for simple purposes, such as forming a synthetic resin by extrusion, cutting it to a certain length, connecting a clip that is bent and molded with metal at both ends, and fastening it to the connection part of a pipe with bolts and nuts. It is done.

금속강관 중 파형강관의 경우에는 금속으로 이루어지고 후가공에 의해 성형되므로 물과 접촉에 의해 녹발생이 쉬워지므로 이를 방지하기 위해 내경과 외경 등에 폴리에틸렌 등으로 일정한 두께를 갖도록 코팅하는 기술이 적용되었으며, 이러한 기술을 한단계 더 발전시키기 위해 시트를 코팅시키는 기술을 적용하고 있으나 이러한 기술은 안정적이지 못하고, 종래에 비하여 강성이 향상되고 경제적이며 오랫동안 사용될 수 있기 위해 다양한 연구를 수행하고 있다.Corrugated steel pipes among metal steel pipes are made of metal and are formed by post-processing, so rust is easily generated by contact with water. To prevent this, a technology of coating the inner and outer diameters with polyethylene to have a certain thickness was applied. In order to further develop the technology, a technology for coating a sheet is applied, but this technology is not stable, and various studies are being conducted in order to improve rigidity and be economical and can be used for a long time compared to the prior art.

한편, 시트는 강성을 부여하고 손상을 방지하기 위한 목적으로 조사 가교를 수행하게 되지만, 시트의 양쪽으로 연결되는 연결부재는 합성수지 사출에 의해 성형되는 것이므로 서로 융점이 달라 시트의 양쪽 선단에 고정부재를 대고 가열에 의해 용융 결합하는 과정에서 먼저 용융되는 고정부재가 녹아버려 정상적으로 연결이 이루어지지 못하게 되므로 연결구의 연결이 정상적으로 이루어지지 않는 결점이 있었으며, 연결부재를 연결하는 볼트와 너트의 경우 금속재질로 이루어지는 경우 습기에 그대로 노출되어 쉽게 부식되는 결점이 발생하므로 이를 방지할 목적으로 합성수지를 이용해 사출 성형한 것을 사용하게 되지만, 이 역시 강하지 않아 잘 휘어지거나 부러지는 결점이 있어 적용이 매우 어려운 결점이 발생하게 되었다.On the other hand, the sheet is subjected to irradiation crosslinking for the purpose of imparting rigidity and preventing damage, but since the connecting members connected to both sides of the sheet are molded by injection of synthetic resin, the melting points are different from each other, so that fixing members are attached to both ends of the sheet. In the process of melting and bonding by high-pressure heating, the fixing member that is melted first melts so that the connection cannot be made normally, so there was a defect that the connection of the connector was not normally made.The bolts and nuts that connect the connecting member are made of metal. In this case, a defect that is easily corroded due to exposure to moisture occurs, so injection molding using synthetic resin is used for the purpose of preventing this, but this is also not strong and has a flaw that is easily bent or broken, which is very difficult to apply. .

특히, 시트는 폴리에틸렌으로 이루어지고, 시트의 양쪽에 고정하는 체널은 금속재질로 성형한 후 이를 시트에 몇개의 구멍을 성형한 후 금속 못을 가압하는 방식으로 리벳화시켜 연결함으로써 지중에 매설된 상태에서 쉽게 녹이 발생되어 수명이 짧아지는 결점이 발생하였다.In particular, the sheet is made of polyethylene, and the channels fixed on both sides of the sheet are formed of metal, and then several holes are formed in the sheet and then riveted by pressing metal nails to connect them to the state buried in the ground. In this case, rust was easily generated and the lifespan was shortened.

[특허문헌 1] 특허등록번호 제1155877호(2012. 06. 07. 등록)[Patent Document 1] Patent Registration No. 1155877 (registered on June 07, 2012) [특허문헌 2] 특허등록번호 제1599258호(2016. 02. 25. 등록)[Patent Document 2] Patent Registration No. 1599258 (registered on February 25, 2016) [특허문헌 3] 특허등록번호 제2013641호(2019. 08. 19. 등록)[Patent Document 3] Patent Registration No. 2013641 (registered on August 19, 2019) [특허문헌 4] 특허등록번호 제2077535호(2020. 02. 10. 등록)[Patent Document 4] Patent Registration No. 2077535 (registered on February 10, 2020)

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 폴리에틸렌 용융 압출에 의해 소정의 두께를 갖는 시트 또는 위사와 경사를 직조해 성형한 메쉬를 폴리에틸렌으로 코팅해 성형한 시트를 조사, 가교하고 연신시켜 원하는 폭과 길이를 갖도록 절단한 후 한쪽의 선단부분과 다른 한쪽의 안쪽부분에 다수개의 구멍을 한번에 성형하는 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention was conceived to solve these conventional shortcomings, and the problem of the present invention is to coat a sheet having a predetermined thickness by polyethylene melt extrusion or a mesh formed by weaving weft yarn and warp with polyethylene to form it. An object of the present invention is to provide a molding apparatus for irradiating, crosslinking and stretching one sheet, cutting it so as to have a desired width and length, and then forming a plurality of holes in one end portion and the other inner portion at once.

본 발명의 다른 해결과제는, "ㄴ"형 체널에 상기 구멍과 일치하는 연결봉을 형성해 결합한 후 초음파 고정장치와 가열장치 및 가열판 중 어느 하나에서 돌출된 연결봉을 눌러 체널을 고정시키는 고정장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another problem of the present invention is to provide a fixing device for fixing the channel by forming a connection rod that matches the hole in a "b"-type channel, and then pressing the connection rod protruding from any one of an ultrasonic fixing device, a heating device, and a heating plate. It is aimed at.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 시트의 양쪽에 체널을 일체형으로 초음파 고정시켜 양쪽에서 대칭되는 체널에 형성한 훅크가 양쪽에서 결합되도록 하며 볼트와 너트의 결합을 추가하여 결합력을 크게 향상시키는 연결구를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another problem of the present invention is to provide a connector that enhances the coupling force by adding a bolt and a nut to the hook formed on both sides by ultrasonically fixing the channel on both sides of the sheet. It aims to provide.

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본 발명은 실린더의 하측에 위치하는 고정판을 관통하는 실린더축이 연결되고 하측으로 하부 고정판의 사이에 제1 완충장치를 설치하는 상부 이동판을 포함하고; 상기 상부 이동판의 하측에 위치하며 두줄씩의 연결구멍을 성형하는 외측 구멍부와 내측 구멍부에 결합하는 연결봉의 위치와 일치하는 누름핀을 설치하는 초음파 용접판을 포함하며; 상기 상부 이동판과 제2 완충장치로 연결되며 누름핀이 관통하는 가이드 구멍을 설치한 시트 고정판을 포함하고; 상기 하부 고정판의 상측에 설치하며 체널을 삽입해 접합부재와 이형지가 고정된 시트를 결합한 후 누름핀이 초음파 변형봉을 초음파 가열해 초음파 고정부로 변형시키는 초음파 융착기로 이루어지되;
상기 하부 고정판에 체널을 공급하도록 설치하는 체널 고정대는 체널의 훅크 설치부가 삽입되는 체널 삽입홈이 형성되고, 상기 훅크 설치부에 훅크가 삽입되는 훅크홈이 형성되는 것을 포함하며;
상기 초음파 용접판은 100∼340℃로 가열되어 누름핀으로 초음파 변형봉을 10∼50초간 초음파 융착되어 초음파 고정부로 변형시키는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention includes an upper moving plate to which a cylinder shaft penetrating a fixed plate positioned at a lower side of the cylinder is connected, and a first shock absorber is installed between the lower fixed plates to the lower side; And an ultrasonic welding plate positioned under the upper moving plate and installing a push pin corresponding to a position of a connecting rod coupled to the inner hole and an outer hole for forming two rows of connection holes; A seat fixing plate connected to the upper moving plate and a second shock absorber and provided with a guide hole through which a push pin passes; It is installed on the upper side of the lower fixing plate, the channel is inserted to combine the bonding member and the sheet to which the release paper is fixed, and then a push pin is made of an ultrasonic welding machine that ultrasonically heats the ultrasonic deformation rod to transform it into an ultrasonic fixing part;
The channel fixing table installed to supply the channel to the lower fixing plate includes a channel insertion groove into which a hook installation portion of the channel is inserted, and a hook groove into which a hook is inserted into the hook installation portion is formed;
The ultrasonic welding plate is characterized in that the ultrasonic welding plate is heated to 100 to 340 °C and ultrasonically fused with a push pin for 10 to 50 seconds to transform it into an ultrasonic fixing part.

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본 발명은 폴리에틸렌 용융 압출에 의해 소정의 두께를 갖는 시트 또는 위사와 경사를 직조해 성형한 메쉬를 폴리에틸렌으로 코팅해 성형한 시트를 조사, 가교하고 연신시켜 내경에 접합부재를 코팅하고 원하는 폭과 길이를 갖도록 절단한 후 한쪽의 선단부분과 다른 한쪽의 안쪽부분에 다수개의 구멍을 한번에 원터치 형으로 성형하는 성형장치를 통해 신속하게 구멍을 성형하는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, a sheet having a predetermined thickness by polyethylene melt extrusion or a mesh formed by weaving a weft yarn and a warp is coated with polyethylene and the formed sheet is irradiated, crosslinked, and stretched to coat the joint member on the inner diameter, and the desired width and length It is to provide the effect of quickly forming holes through a molding device that forms a plurality of holes in one-touch type at a time in one tip part and the inner part of the other after cutting to have a.

본 발명은 "ㄴ"형 체널에 상기 구멍과 일치하는 연결봉을 "∨"형과 "U"형 중 어느 하나의 형태로 형성해 결합한 후 노출된 선단에서 가열판과 가열장치 중 어느 하나로 가열을 통해 돌출된 연결봉을 100∼340℃의 온도로 10∼50초 눌러 체널을 고정시키는 고정장치를 제공하는 효과가 있는 것이다.In the present invention, a connecting rod that matches the hole in a "b"-type channel is formed in any one of a "∨" type and a "U" type, and then protruded from the exposed tip through heating with one of a heating plate and a heating device. It has the effect of providing a fixing device that fixes the channel by pressing the connecting rod for 10-50 seconds at a temperature of 100-340℃.

본 발명은 시트의 양쪽에 체널을 일체형으로 초음파 고정시켜 양쪽에서 대칭되는 체널에 형성한 훅크가 양쪽에서 구멍에 결합되도록 함으로써 1차로 결합이 이루어진 후 볼트와 너트로 2차 결합하여 결합력을 크게 향상시켜 보다 안정되고 견고한 연결이 가능한 연결구를 제공하는 효과가 있는 것이다.In the present invention, the channel is integrally fixed on both sides of the sheet so that the hooks formed on the channels symmetrical on both sides are coupled to the holes on both sides. It has the effect of providing a connector that enables a more stable and robust connection.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 분리상태 사시도
도 2 는 본 발명의 시트에 체널을 고정하기 위한 분리상태 단면도
도 3 은 본 발명의 시트에 체널을 결합한 상태의 단면도
도 4 는 본 발명의 시트에 체널을 고정한 상태의 단면도
도 5 는 본 발명의 체널을 사용해 시트를 결합한 상태의 정면도
도 6 은 본 발명의 체널을 사용해 시트를 결합한 상태의 훅크부에 대한 요부확대 단면도
도 7 은 본 발명의 시트에 구멍을 천공한 상태의 평면도
도 8 은 본 발명의 시트에 구멍을 천공한 상태의 요부확대 평면도
도 9 는 본 발명의 체널에 대한 사시도
도 10 은 본 발명의 체널에 대한 훅크 설치부에 대한 정면도
도 11 은 본 발명의 체널에 대한 연결봉의 연결상태를 나타낸 저면도
도 12 는 본 발명의 체널에 대한 연결상태를 보인 측면도
도 13 은 본 발명의 체널을 볼트와 너트로 결합한 상태의 평면 단면도
도 14 는 본 발명의 체널을 볼트와 너트로 결합한 상태의 정면 단면도
도 15 는 본 발명의 구멍 성형장치에 대한 정면도
도 16 은 본 발명의 구멍 성형장치에 대한 요부확대 정면 단면도
도 17 은 본 발명의 구멍 성형장치에 대한 작동상태 요부확대 정면 단면도
도 18 은 본 발명의 초음파 융착기에 대한 정면도
도 19 는 본 발명의 초음파 융착기에 대한 요부확대 정면도
도 20 은 본 발명의 초음파 융착기에 대한 작동상태 요부확대 정면 단면도
도 21 은 본 발명의 시트 고정판에 대한 저면도
도 22 는 본 발명의 체널 고정대에 대한 평면도
도 23 은 본 발명의 체널 고정대에 대한 체널 결합상태 단면도
도 24 는 본 발명의 체널을 공급해 초음파 고정부를 성형한 상태의 단면도1 is an exploded perspective view showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is a cross-sectional view in a separated state for fixing the channel to the sheet of the present invention
Figure 3 is a cross-sectional view of a state in which the channel is coupled to the sheet of the present invention
Figure 4 is a cross-sectional view of a state in which the channel is fixed to the sheet of the present invention
5 is a front view of a state in which the sheets are combined using the channel of the present invention
6 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a hook portion in a state in which the sheet is coupled using the channel of the present invention.
7 is a plan view of a state in which a hole is drilled in the sheet of the present invention
Fig. 8 is an enlarged plan view of a main part in a state in which a hole is drilled in the sheet of the present invention
9 is a perspective view of the channel of the present invention
10 is a front view of the hook installation part for the channel of the present invention
11 is a bottom view showing the connection state of the connecting rod to the channel of the present invention
12 is a side view showing a connection state to the channel of the present invention
13 is a plan sectional view of a state in which the channel of the present invention is coupled with a bolt and a nut
14 is a front cross-sectional view of a state in which the channel of the present invention is coupled with a bolt and a nut
15 is a front view of the hole forming apparatus of the present invention
16 is an enlarged front cross-sectional view of the main part of the hole forming apparatus of the present invention
Figure 17 is an enlarged front cross-sectional view of the main part of the operating state of the hole forming apparatus of the present invention
18 is a front view of the ultrasonic welding machine of the present invention
19 is an enlarged front view of the main part of the ultrasonic welding machine of the present invention
Figure 20 is an enlarged front cross-sectional view of the main part of the operation state of the ultrasonic welding machine of the present invention
Figure 21 is a bottom view of the seat fixing plate of the present invention
22 is a plan view of the channel fixture of the present invention
Figure 23 is a cross-sectional view of the channel coupling state to the channel fixture of the present invention
24 is a cross-sectional view of a state in which an ultrasonic fixing part is formed by supplying the channel of the present invention

본문에 게시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예 들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.With respect to the embodiments of the present invention posted in the text, specific structural or functional descriptions are exemplified only for the purpose of describing the embodiments of the present invention, and the embodiments of the present invention may be implemented in various forms. It should not be construed as being limited to the embodiments described in.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.In the present invention, various modifications may be made and various forms may be applied, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form disclosed, it should be understood to include all changes, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing each drawing, similar reference numerals have been used for components.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.Terms such as first and second may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present invention, a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "설치되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 설치되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. When a component is referred to as being "connected" or "installed" to another component, it is understood that it may be directly connected to or installed with the other component, but other components may exist in the middle. It should be.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시(說示)된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, terms such as "include" or "have" are intended to designate the presence of specified features, numbers, steps, actions, components, parts, or a combination thereof, but one or more other It is to be understood that it does not preclude the presence or addition of features, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein including technical or scientific terms have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms as defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. Does not.

하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 분리상태 사시도이고, 도 2는 본 발명의 시트에 체널을 고정하기 위한 분리상태 단면도, 도 3은 본 발명의 시트에 체널을 결합한 상태의 단면도, 도 4는 본 발명의 시트에 체널을 고정한 상태의 단면도, 도 5는 본 발명의 체널을 사용해 시트를 결합한 상태의 정면도, 도 6은 본 발명의 체널을 사용해 시트를 결합한 상태의 훅크부에 대한 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.1 is a perspective view in a separated state showing a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view in a separated state for fixing a channel to a sheet of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view showing a state in which the channel is coupled to the sheet of the present invention, FIG. Is a cross-sectional view of a state in which the channel is fixed to the seat of the present invention, FIG. 5 is a front view of a state in which the seat is coupled using the channel of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged main part of the hook portion in a state in which the seat is coupled using the channel of the present invention. It is a cross-sectional view.

폴리에틸렌(PE)를 압출하여 성형하거나, HDPE 30∼50 중량%와 LDPE 50∼70 중량%를 혼합하여 성형하는 시트(10)를 가로방향과 세로방향에서 절단하여 원통형의 사각형으로 성형할 수 있도록 하고, 시트(10)의 한쪽 선단부분에 연결구멍(11)을 각각 두줄의 외측 구멍부(11a)와, 돌출부(12)의 안쪽부분에 두줄의 내측 구멍부(11b)를 성형하는 것이다.Polyethylene (PE) is extruded to form, or a sheet 10 formed by mixing 30-50% by weight of HDPE and 50-70% by weight of LDPE is cut in the horizontal and vertical directions so that it can be molded into a cylindrical square. , Two rows of outer hole portions 11a and two rows of inner hole portions 11b are formed in the inner portion of the protrusion 12 and the connection hole 11 at one end of the sheet 10.

상기 시트(10)를 압출해 성형하는 형태 이외에 위사(16)와 경사(17)를 일정한 간격으로 공급해 메쉬(18)를 성형한 후 폴리에틸렌을 용융시켜 양쪽으로 코팅하고, 조사, 가교를 수행해 조직이 변하도록 성형한 후 가열하면서 15∼65%를 위사 방향에서 연신시켜 성형한 다음, 내경 방향으로 접합성을 갖는 접합부재(60)를 전체면에 일정한 두께로 도포하고 이형지(70)를 공급해 접합부재(60)를 보호하도록 성형한 시트(10)의 한쪽 선단부분에 연결구멍(11)을 각각 두줄의 외측 구멍부(11a)와, 돌출부(12)의 안쪽부분에 두줄의 내측 구멍부(11b)를 성형하는 것이다.In addition to the form of extruding and molding the sheet 10, the mesh 18 is formed by supplying the weft yarns 16 and the warp yarns 17 at regular intervals, and then the polyethylene is melted and coated on both sides, and irradiation and crosslinking are performed to improve the structure. After molding so as to change and heating, 15 to 65% is stretched in the weft direction to form, and then a bonding member 60 having bonding properties in the inner diameter direction is applied to the entire surface with a constant thickness, and a release paper 70 is supplied to the bonding member ( Each of the two rows of outer holes (11a) and two rows of inner holes (11b) in the inner part of the protrusion (12) are provided with a connection hole (11) at one end of the sheet 10 molded to protect 60). It is to mold.

상기 시트(10)의 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)에 "ㄴ"형 체널(20, 20a)의 하측으로 돌출된 연결봉(26)을 결합하여 초음파로 가열하면서 눌러 초음파 고정부(29)를 성형함으로써 일체형으로 고정시켜 연결구(50)를 성형하는 것이다.The connecting rod 26 protruding below the "b"-shaped channels 20 and 20a is combined with the outer hole 11a and the inner hole 11b of the sheet 10 and heated by ultrasonic waves while pressing the ultrasonic fixing part. By molding (29), it is integrally fixed to form the connector (50).

상기 체널(20, 20a)의 훅크 설치부(21)가 서로 만나도록 시트(10)를 원통형으로 감아 훅크(23)를 체결시켜 파이프(40)를 감싸 고정되도록 하는 것이다.The sheet 10 is wound in a cylindrical shape so that the hook installation portions 21 of the channels 20 and 20a meet each other, and the hook 23 is fastened so that the pipe 40 is wrapped and fixed.

상기 시트(10)는 부틸고무 및 고무화 아스팔트와 유사한 접합부재(60)와 이형지(70)가 있는 상태에서 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)를 성형해 체널(20, 20a)을 연결하는 것이다.The sheet 10 is formed by forming the outer hole 11a and the inner hole 11b in a state in which a joint member 60 similar to butyl rubber and rubberized asphalt and a release paper 70 are present to form the channel 20, 20a. Is to connect.

상기 체널(20, 20a)을 이용해 파이프(40)를 감싸는 경우 이형지(70)를 제거해 접합부재(60)가 노출된 상태에서 접합부재(60)가 파이프(40)를 감싸 고정하는 것이다.When the pipe 40 is wrapped using the channels 20 and 20a, the joint member 60 wraps and fixes the pipe 40 while the joint member 60 is exposed by removing the release paper 70.

도 7은 본 발명의 시트에 구멍을 천공한 상태의 평면도이고, 도 8은 본 발명의 시트에 구멍을 천공한 상태의 요부확대 평면도를 나타낸 것이다.Fig. 7 is a plan view showing a state in which a hole is drilled in the sheet of the present invention, and Fig. 8 is an enlarged plan view showing a main part in a state in which a hole is drilled in the sheet of the present invention.

시트(10)의 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)는 연결구멍(11)을 각각 두줄로 천공하여 성형하는 것이며, 한쪽줄의 연결구멍(11)에서 인접한 간격(a)은 일정한 간격으로 이루어지도록 하고, 다른 한쪽줄의 연결구멍(11)에서 인접한 간격(b, c)은 서로 다르게 형성하되; The outer hole 11a and the inner hole 11b of the sheet 10 are formed by drilling the connection hole 11 in two rows, respectively, and the adjacent spacing (a) in the connection hole 11 of one row is constant. It is made at intervals, and the adjacent intervals (b, c) in the connection hole 11 of the other row are formed differently from each other;

연결구멍(11)의 간격(b)이 간격(c)보다 더 넓게 형성한 후 넓고 좁은 간격(b, c)이 반복해서 성형되도록 하는 것이며, 인접한 두줄의 간격이 서로 지그재그형태로 성형되도록 하는 것이다.After the gap (b) of the connection hole (11) is formed wider than the gap (c), the wide and narrow gaps (b, c) are repeatedly formed, and the gap between two adjacent rows is formed in a zigzag shape. .

도 9는 본 발명의 체널에 대한 사시도이고, 도 10은 본 발명의 체널에 대한 훅크 설치부에 대한 정면도, 도 11은 본 발명의 체널에 대한 연결봉의 연결상태를 나타낸 저면도, 도 12는 본 발명의 체널에 대한 연결상태를 보인 측면도, 도 13은 본 발명의 체널을 볼트와 너트로 결합한 상태의 평면 단면도이고, 도 14는 본 발명의 체널을 볼트와 너트로 결합한 상태의 정면 단면도를 나타낸 것이다.Figure 9 is a perspective view of the channel of the present invention, Figure 10 is a front view of the hook installation portion for the channel of the present invention, Figure 11 is a bottom view showing a connection state of the connecting rod to the channel of the present invention, Figure 12 is A side view showing a connection state to a channel of the present invention, FIG. 13 is a plan sectional view showing a state in which the channel of the present invention is coupled with a bolt and a nut, and FIG. 14 is a front sectional view showing a state in which the channel of the present invention is coupled with a bolt and a nut will be.

시트(10)의 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)에 결합하는 체널(20, 20a)은 "ㄴ"형으로 형성되어 상측으로 돌출되는 훅크 설치부(21)에 일정한 간격을 두고 훅크(23)가 돌출되도록 성형하며, 시트(10)에 맞닿는 연결봉 설치부(22)를 형성하는 것이다.The channels 20 and 20a that are coupled to the outer hole 11a and the inner hole 11b of the seat 10 are formed in a "b" shape and are spaced at regular intervals on the hook installation part 21 protruding upward. The hook 23 is molded to protrude, and a connecting rod mounting portion 22 in contact with the sheet 10 is formed.

상기 훅크(23)가 돌출되는 훅크 설치부(21)는 연결봉 설치부(22) 방향에서 가깝게 훅크 고정구멍(24)이 일정한 간격에 형성되어 상대방의 훅크(23)가 결합되도록 하고, 상기 훅크 고정구멍(24)의 한쪽에는 더 높은 위치에 서로 구멍의 높이가 다르도록 체결구멍(25)을 형성해 고정볼트(30)와 너트(31)로 체결되도록 형성하는 것이다.The hook installation part 21 from which the hook 23 protrudes has a hook fixing hole 24 formed at regular intervals close to the direction of the connecting rod installation part 22 so that the hook 23 of the other party is coupled, and the hook is fixed. One side of the hole 24 is formed to be fastened with a fixing bolt 30 and a nut 31 by forming a fastening hole 25 so that the height of the hole is different from each other at a higher position.

상기 연결봉 설치부(22)의 하측에는 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)에 각각 두줄로 형성한 연결구멍(11)과 일치하는 개수와 위치에 연결봉(26)이 같은 지름으로 돌출되도록 성형하고, 상기 연결봉(26)의 하측에는 "∨"형과 "U"형 중 어느 하나로 초음파 변형봉(27)이 돌출되는 것이다.On the lower side of the connecting rod installation part 22, the connecting rod 26 protrudes with the same diameter at the same number and position as the connecting holes 11 formed in two rows in the outer hole portion 11a and the inner hole portion 11b. It is molded so that the ultrasonically deformable rod 27 is protruded from the lower side of the connecting rod 26 in one of a "∨" shape and a "U" shape.

상기 연결봉 설치부(22)에는 확인구멍(28)을 여러개 형성해 시트(10)와 맞닿는 여부를 확인할 수 있도록 설치하는 것이다.A plurality of confirmation holes 28 are formed in the connecting rod installation part 22 to be installed so that it can be checked whether or not they are in contact with the sheet 10.

도 15는 본 발명의 구멍 성형장치에 대한 정면도이고, 도 16은 본 발명의 구멍 성형장치에 대한 요부확대 정면 단면도, 도 17은 본 발명의 구멍 성형장치에 대한 작동상태 요부확대 정면 단면도를 나타낸 것이다.Fig. 15 is a front view of the hole forming apparatus of the present invention, Fig. 16 is an enlarged front sectional view of the hole forming apparatus of the present invention, and Fig. 17 is an enlarged front sectional view of the main part of the hole forming apparatus of the present invention. .

상부 가압판(101)의 상측으로 돌력에 의해 상부 가압판(101)이 일정한 간격으로 상승 및 하강을 반복해서 수행하도록 설치하며, 상기 상부 가압판(101)의 하측에는 상부 쿠션판(102)이 일체형으로 고정되는 것이다.It is installed so that the upper pressure plate 101 repeatedly rises and descends at regular intervals by a thrust to the upper side of the upper pressure plate 101, and the upper cushion plate 102 is integrally fixed to the lower side of the upper pressure plate 101. It becomes.

상기 상부 쿠션판(102)의 하측에는 하부 지지판(105)이 설치고, 이 하부 지지판(105)의 상측에 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)를 천공할 수 있도록 구멍 성형핀(104)이 같은 위치에 돌출되게 성형되며, 구멍 성형핀(104)의 주변에는 하부 쿠션판(103)이 형성되어 시트(10)를 공급한 후 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)를 천공할 때 지지 기능을 수행할 수 있도록 구멍 성형장치(100)를 설치하는 것이다.A lower support plate 105 is installed on the lower side of the upper cushion plate 102, and a hole forming pin 104 is provided so that the outer hole 11a and the inner hole 11b can be drilled on the upper side of the lower support plate 105. ) Is formed to protrude at the same position, and a lower cushion plate 103 is formed around the hole forming pin 104 to supply the sheet 10, and then the outer hole 11a and the inner hole 11b are formed. It is to install a hole forming apparatus 100 to perform a support function when drilling.

상기 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)를 천공할 때 접합부재(60)와 이형지(70)에도 동시에 성형하는 것이다.When drilling the outer hole 11a and the inner hole 11b, the joint member 60 and the release paper 70 are also simultaneously molded.

도 18은 본 발명의 초음파 융착기에 대한 정면도이고, 도 19는 본 발명의 초음파 융착기에 대한 요부확대 정면도, 도 20은 본 발명의 초음파 융착기에 대한 작동상태 요부확대 정면 단면도, 도 21은 본 발명의 시트 고정판에 대한 저면도, 도 22는 본 발명의 체널 고정대에 대한 평면도, 도 23은 본 발명의 체널 고정대에 대한 체널 결합상태 단면도, 도 24는 본 발명의 체널을 공급해 초음파 고정부를 성형한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.Figure 18 is a front view of the ultrasonic fusing machine of the present invention, Figure 19 is an enlarged front view of the main part of the ultrasonic fusing machine of the present invention, Figure 20 is an enlarged front sectional view of the main part of the operation state of the ultrasonic fusing machine of the present invention, Figure 21 is the present invention A bottom view of the sheet fixing plate of the present invention, FIG. 22 is a plan view of the channel holder of the present invention, FIG. 23 is a cross-sectional view of the channel coupling state to the channel holder of the present invention, and FIG. 24 is a shape of an ultrasonic fixing part by supplying the channel of the present invention. It shows a cross-sectional view of the state.

체널(20, 20a)을 공급해 시트(10)의 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)에 연결봉(26)이 일치되도록 결합한 상태에서 초음파 융착기(110)를 사용해 고정하는 것으로,By supplying the channels 20 and 20a and fixing the connecting rod 26 to the outer hole 11a and the inner hole 11b of the sheet 10 so that they match, using an ultrasonic splicer 110,

양쪽으로 설치한 실린더(111)의 하측에 위치하는 상부 고정판(112)을 관통하여 돌출된 실린더축이 연결되는 상부 이동판(113)이 시트 고정판(117)과 제2 완충장치(116a)로 연결되고, 상기 상부 이동판(113)의 하측에 초음파 용접판(114)이 설치되어 하측으로 연결봉(26)과 일치하는 위치에 누름핀(115)이 돌출되어 하측의 하부 고정판(119)과 제1 완충장치(116)로 연결되어 있는 것이다.The upper moving plate 113 to which the cylinder shaft protruding through the upper fixing plate 112 located at the lower side of the cylinder 111 installed on both sides is connected is connected to the seat fixing plate 117 and the second shock absorber 116a. And, the ultrasonic welding plate 114 is installed under the upper moving plate 113, and the push pin 115 protrudes at a position coincident with the connecting rod 26 to the lower side, so that the lower fixing plate 119 and the first It is connected to the shock absorber 116.

상기 시트 고정판(117)은 누름핀(115)이 왕복이동할 수 있도록 가이드 구멍(118)이 천공되어 있다.The sheet fixing plate 117 has a guide hole 118 perforated so that the push pin 115 can reciprocate.

상기 하부 고정판(119)에는 체널(20, 20a)을 공급하는 체널 고정대(120)가 설치되어 있으며, 체널 고정대(120)는 내부에 체널(20, 20a)의 훅크 설치부(21)가 삽입되는 체널 삽입홈(121)이 길게 형성되어 있고, 한쪽 방향으로 훅크(23)가 삽입되는 훅크홈(122)이 형성되어 있어서 체널(20, 20a)을 삽입한 후 연결봉(26)에 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)을 결합한 후 상측에서의 100∼340℃의 온도로 10∼50초로 가압해 초음파 변형봉(27)이 융착되며 초음파 고정부(29)로 변형되어 체널(20, 20a)과 시트(10)가 일체형으로 고정되는 것이다.The lower fixing plate 119 is provided with a channel holder 120 for supplying the channels 20 and 20a, and the channel holder 120 has a hook installation part 21 of the channels 20 and 20a inserted therein. The channel insertion groove 121 is formed long, and the hook groove 122 into which the hook 23 is inserted in one direction is formed. After inserting the channels 20 and 20a, the outer hole ( After combining 11a) and the inner hole 11b, the ultrasonic transforming rod 27 is fused by pressing at a temperature of 100 to 340°C for 10 to 50 seconds at the upper side and transformed into the ultrasonic fixing part 29 to form the channel 20, 20a) and the sheet 10 are fixed integrally.

상기 체널(20, 20a)이 시트(10)와 일체형으로 고정되는 과정에서 부틸고무 및 고무화 아스팔트 중 어느 하나를 이용해 통한 누수 방지 기능을 하는 접합부재(60)와 이형지(70)를 관통하는 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)가 성형되며, 초음파 변형봉(27)이 융착되어 초음파 고정부(29)가 이형지(70)의 외측에 변형되어 시트(10)와 고정되는 것이다.In the process where the channels 20 and 20a are integrally fixed with the sheet 10, the outer side passing through the joint member 60 and release paper 70 to prevent leakage through the use of any one of butyl rubber and rubberized asphalt The hole portion 11a and the inner hole portion 11b are molded, and the ultrasonic deformation rod 27 is fused so that the ultrasonic fixing portion 29 is deformed to the outside of the release paper 70 to be fixed with the sheet 10.

상기 초음파 융착기(110)는 초음파를 사용해 융착 고정하지만 이를 대신하여 다양한 방법으로 가열장치와 가열판 중 어느 하나를 이용해 성형하는 것이 가능하다.The ultrasonic welding machine 110 is fused and fixed using ultrasonic waves, but instead of this, it can be molded using any one of a heating device and a heating plate in various ways.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, HDPE와 LDPE중 어느 하나로 이루어지는 폴리에틸렌을 압출기에서 용융시켜 소정의 두께를 갖는 시트(10)를 압출해 가로와 세로 방향에서 일정한 크기를 갖도록 절단 성형하는 것이며, 시트(10)의 폴리에틸렌 재질은 필요에 따라 다양한 합성수지 재질로 성형하는 것이 가능하다.In the present invention made of such a configuration, polyethylene made of one of HDPE and LDPE is melted in an extruder to extrude a sheet 10 having a predetermined thickness, and cut and molded to have a certain size in the horizontal and vertical directions, and the sheet 10 The polyethylene material of) can be molded with various synthetic resin materials as needed.

절단된 시트(10)를 구멍 성형장치(100)의 하부 쿠선판(103) 상측에 공급해 상측에서의 동력 전달을 통해 상부 가압판(101)과 상부 쿠션판(102)이 하강해 하부 쿠션판(103)에 공급된 시트(10)를 가압하면 구멍 성형핀(104)을 통하여 시트(10)에 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b) 중 어느 하나를 성형하게 되는 것이다.The cut sheet 10 is supplied to the upper side of the lower Kusun plate 103 of the hole forming apparatus 100, and the upper pressing plate 101 and the upper cushion plate 102 descend through power transmission from the upper side, thereby lowering the lower cushion plate 103. When the sheet 10 supplied to) is pressed, one of the outer hole 11a and the inner hole 11b is formed in the sheet 10 through the hole forming pin 104.

상기 상부 쿠션판(102)과 하부 쿠션판(103)은 쿠션으로 상부 가압판(101)이 누르는 압력으로 수축되었다가 팽창되는 작용을 반복해서 수행하게 되며, 원터치로 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b) 중 어느 하나를 두줄로 성형하는 것이다.The upper cushion plate 102 and the lower cushion plate 103 are repeatedly contracted and expanded by a pressure pressed by the upper pressing plate 101 as a cushion, and the outer hole 11a and the inner hole are one-touch. One of the parts 11b is molded into two rows.

상기 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)는 연결구멍(11)을 원터치로 성형하는 것이며, 한줄의 연결구멍(11) 간격(a)이 일정하게 천공되도록 하고, 다른 한줄의 연결구멍(11) 간격(b, c)은 간격(c)에 비하여 간격(b)이 더 넓게 천공함으로써 서로 다른 간격을 갖도록 성형하고, 인접한 두줄의 간격이 서로 지그재그형태로 성형되어 상호 결합력이 향상되며 찢어짐을 방지할 수 있게 되는 것이다.The outer hole part 11a and the inner hole part 11b are formed by one-touch molding of the connection hole 11, so that the distance (a) of the connection hole 11 of one row is uniformly perforated, and the connection hole of the other row (11) The spacing (b, c) is formed to have different spacing by perforating the spacing (b) wider than the spacing (c), and the spacing of two adjacent rows is formed in a zigzag shape to improve mutual bonding and tear. It is to be able to prevent.

위사(16)와 경사(17)가 소정의 간격을 갖도록 하는 메쉬(18)를 직조에 의해 성형한 후 상기 메쉬(18)의 양쪽으로 폴리에틸렌을 코팅해 시트(10)를 성형하는 것이며, 상기 시트(10)트는 방사선 조사 가교 장치로 인가하여 조사 가교하는 단계로, 조사 가교하여 폴리에틸렌을 크로스 링킹(cross-linking)하는 작업을 하며, 상기에서 방사선 조사 가교 작업은 방사선 조사장치를 이용하여 방사선 조사 가교 작업을 한다.After forming the mesh 18 so that the weft yarn 16 and the warp 17 have a predetermined distance by weaving, the sheet 10 is formed by coating polyethylene on both sides of the mesh 18, and the sheet (10) is a step of irradiation crosslinking by applying with a radiation irradiation crosslinking device, and cross-linking of polyethylene by irradiation crosslinking is performed, and the irradiation crosslinking work in the above is irradiation crosslinking using a radiation irradiation device. Do the work.

방사선 조사 가교 반응은 화학적으로 안정한 고분자 물질인 폴리에틸렌에 방사선을 조사하여 라디칼, 이온 등 반응성이 큰 활성점을 생성시킴으로써, 이들간 크로스 링킹 결합구조가 일어나도록 하는 것이며, 방사선의 가교 조건은 다음 [표 1]의 조건으로 실시한다.The irradiation crosslinking reaction is to create a highly reactive active point such as radicals and ions by irradiating radiation to polyethylene, which is a chemically stable polymer material, so that a cross-linking bond structure occurs between them, and the crosslinking conditions of radiation are as follows: It is carried out under the conditions of 1].

방사선의 가교 조건Radiation crosslinking conditions 종류(전류량)Type (current amount) 조 건(흡수선량)Conditions (absorbed dose) 90∼110mA90 to 110mA 6∼8 Mrad 6-8 Mrad

본 발명은 방사선 조사 가교함으로써, 시트(10)로 성형된 후 파이프(40)의 연결부위에 누수가 방지되도록 연결하여 내구성을 향상시키는 것이다.The present invention is to improve durability by cross-linking by irradiation to prevent leakage of water at the connection portion of the pipe 40 after being molded into the sheet 10.

방사선 조사 가교한 시트(10)는 다수 개의 로라가 설치되며 상기 로라에 열원을 제공하는 연신장치에 공급하여 가열하면서 위사(12) 방향으로 15∼65%를 연신시켜 준비한 후, 한 쌍의 로라 중 하측에 있는 로라의 외경에 필요한 경우 너얼링이 가능하도록 요철이 형성되게 가공하여 통과되도록 함으로써 내경에 요철이 형성되는 것이다.The radiation irradiation crosslinked sheet 10 is prepared by stretching 15 to 65% in the direction of the weft yarn 12 while supplying it to a stretching device that provides a heat source to the roller and heating it. If necessary for the outer diameter of the lower roller, the unevenness is formed so that it can be knurled and passed through, thereby forming the unevenness in the inner diameter.

상기 요철은 삼각형으로 톱니와 같이 돌출되거나 돌출부의 선단에 평면 돌출부가 형성되도록 하는 것 중 어느 하나의 형태가 되도록 하며, 그 크기는 아주 작게 연속해서 형성됨으로써 표면적이 최대한 증가 되도록 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable that the irregularities are formed to have a shape of either a triangular protrusion like a sawtooth or a planar protrusion formed at the tip of the protrusion, and the size thereof is continuously formed to be very small, thereby increasing the surface area as much as possible.

상기 너얼링이 형성된 내경에 부틸고무 및 고무화 아스팔트 중 어느 하나로 이루어지는 접합부재(60)가 코팅되도록 하고, 상기 접합부재(60)의 하측에 이형제(70)를 공급해 접합부재(60)가 노출되지 않고 보호되도록 함으로써 시트(10)를 성형하는 것이다.The joint member 60 made of any one of butyl rubber and rubberized asphalt is coated on the inner diameter where the knurling is formed, and a release agent 70 is supplied to the lower side of the joint member 60 so that the joint member 60 is not exposed. It is to mold the sheet 10 by making it protected without.

상기 시트(10)는 두루말이 형태로 감아 공급하는 것이며, 일정한 길이와 폭으로 절단한 시트(10) 양쪽 선단에 체널(20, 20a)을 고정시켜 사용하는 것이다.The sheet 10 is supplied by winding it in the form of a scroll, and the channels 20 and 20a are fixed to both ends of the sheet 10 cut to a certain length and width.

시트(10)에 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)를 천공한 후에는 체널(20, 20a)을 초음파 융착기(110)의 체널 고정대(120)에 결합해 다음 과정을 준비하는 것으로,After drilling the outer hole 11a and the inner hole 11b in the sheet 10, the channels 20 and 20a are combined with the channel holder 120 of the ultrasonic splicer 110 to prepare for the next process. ,

체널(20, 20a)의 훅크 설치부(21)가 체널 삽입홈(121)으로 진입되도록 하면 훅크홈(122)에 훅크(23)가 위치해 삽입이 완료되며 연결봉 설치부(22)의 연결봉(26)이 상측으로 노출되고, 노출된 연결봉(26)의 초음파 변형봉(27)에 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)가 일치되도록 서로 결합한다.When the hook installation part 21 of the channels 20 and 20a enters the channel insertion groove 121, the hook 23 is positioned in the hook groove 122 to complete the insertion, and the connection rod 26 of the connection rod installation part 22 ) Is exposed to the upper side, and the outer hole portion 11a and the inner hole portion 11b are combined with each other so that the ultrasonically deformable rod 27 of the exposed connecting rod 26 is aligned.

초음파 융착기(110)의 실린더(111)를 구동시키면 실린더축이 하강하면서 상부 고정판(112)을 관통하는 실린더축이 상부 이동판(113)을 서서히 하강시키게 되며, 하강되는 상부 이동판(113)은 초음파 용접판(114)과 함께 이동하면서 100∼340℃로 누름핀(115)을 가열한 상태를 제공한다.When the cylinder 111 of the ultrasonic fusing machine 110 is driven, the cylinder axis passing through the upper fixing plate 112 gradually lowers the upper moving plate 113 while the cylinder axis descends, and the lower moving plate 113 is While moving together with the ultrasonic welding plate 114, it provides a state in which the push pin 115 is heated at 100 to 340°C.

상기 초음파 융착기(110)는 초음파를 사용해 가열시켜 융착하였으나, 초음파를 사용하지 않고 전기를 사용해 가열하는 등 다양한 가열장치와 가열판을 사용해 가열한 후 용융시켜 융착하는 방법을 적용하는 것이 가능하므로 이 중 초음파 가열하는 방식을 하나의 실시예로 설명한 것이다.The ultrasonic welding machine 110 is heated and fused using ultrasonic waves, but it is possible to apply a method of melting and fusing after heating using various heating devices and a heating plate, such as heating using electricity without using ultrasonic waves. The heating method has been described as an example.

누름핀(115)이 가열된 상태에서 시트 고정판(117)의 가이드 구멍(118)을 관통하며 시트 고정판(117)과 함께 하강되어 상측으로 돌출된 연결봉(26)의 초음파 변형봉(27)을 가압하게 되며, 연결봉(26)은 고정핀(117)에서 초음파로 가열되는 상태를 10∼50초 제공하여 "∨"과 "U"형 중 어느 하나의 형태가 초음파 고정부(29)와 같이 원형의 리벳 머리와 같은 형태로 변형되어 일체형으로 고정된 상태를 제공하는 것이다.While the push pin 115 is heated, it penetrates the guide hole 118 of the sheet fixing plate 117 and descends together with the sheet fixing plate 117 to press the ultrasonically deformable rod 27 of the connecting rod 26 protruding upward. The connecting rod 26 provides a state heated by ultrasonic waves in the fixing pin 117 for 10 to 50 seconds, so that any one of the "∨" and "U" types is circular like the ultrasonic fixing part 29. It is deformed into the same shape as the rivet head to provide an integrally fixed state.

상기 상부 이동판(113)은 제1 완충장치(116)의 안내를 받아 상승 및 하강하게 되고, 시트 고정판(117)은 제2 완충장치(116a)의 안내를 받아 상승 및 하강하게 되며, 시트 고정판(117)은 하강되어 시트(10)를 눌러 일체형의 초음파 용접작업이 원활하게 진행되도록 고정하며 가이드 구멍(118)으로 누름핀(115)이 관통되어 초음파 변형봉(27)을 눌러 융착 성형하는 것이다.The upper moving plate 113 rises and falls under the guidance of the first shock absorber 116, and the seat fixing plate 117 rises and descends under the guidance of the second shock absorber 116a. (117) is lowered and fixed so that the integral ultrasonic welding operation proceeds smoothly by pressing the sheet 10, and the push pin 115 is penetrated through the guide hole 118 and fusion molding is performed by pressing the ultrasonic deformable rod 27. .

즉, 연결봉(26)은 시트(10)의 두께에 해당하는 높이로 성형되고 "∨"형과 "U"형 중 어느 하나의 형태로 돌출되는 초음파 변형봉(27)이 누름핀(115)의 초음파 가열을 통해 변형되어 초음파 고정부(29)와 같이 넓어지면서 시트(10)에 체널(20, 20a)을 일체형으로 고정하는 것이다.That is, the connecting rod 26 is formed to a height corresponding to the thickness of the sheet 10, and the ultrasonically deformable rod 27 protruding in any one of a "∨" shape and a "U" shape is formed of the push pin 115. It is deformed through ultrasonic heating and widened like the ultrasonic fixing part 29 to integrally fix the channels 20 and 20a to the sheet 10.

상기 초음파 융착기(110)를 대신하여 다양한 가열장치와 가열판으로 가열한 후 융착하는 것으로 당해 기술분야에서 변형이 가능할 것이다.In place of the ultrasonic welding machine 110, it may be modified in the art by heating after heating with various heating devices and a heating plate.

체널(20, 20a)을 일체형으로 성형한 시트(10)는 다양한 종류의 파이프(40) 연결부분을 감싸 누수가 방지되도록 설치하는 것으로,The sheet 10 formed by integrally forming the channels 20 and 20a is installed to prevent leakage by wrapping the connecting portions of various types of pipes 40,

파이프(40)의 연결부분을 시트(10)로 감싸 돌출부(12)가 내경으로 진입되도록 한 상태에서 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)에 고정된 체널(20, 20a)이 서로 만나도록 하면 훅크 설치부(21)가 서로 만나게 되므로 훅크(23)가 마주하는 훅크 고정구멍(24)과 일치되어 관통되도록 결합 함으로써 훅크(23)와 훅크 고정구멍(24)이 한쪽에서 3개씩 전체적으로는 6개가 서로 일정한 간격에서 결합되는 것이며, 물론 상기 개수는 다양한 개수의 적용 중 어느 하나를 선택적으로 표기한 것이고 개수의 조절은 다양한 실시예 중 어느 하나를 적용하는 것이다.In a state where the connection portion of the pipe 40 is wrapped with the sheet 10 so that the protrusion 12 enters the inner diameter, the channels 20 and 20a fixed to the outer hole 11a and the inner hole 11b are If they meet, the hook installation part 21 meets each other. Therefore, the hook 23 and the hook fixing hole 24 are connected to each other so that the hook 23 coincides with and penetrates the opposite hook fixing hole 24, so that the hook 23 and the hook fixing hole 24 are connected to each other. 6 are combined with each other at regular intervals, and of course, the number is a selective indication of any one of a variety of applications, and the number is controlled by applying any one of various embodiments.

상기와 같이 훅크(23)가 훅크 고정구멍(24)을 관통하면 훅크(23)의 형상을 통하여 체널(20, 20a)이 절대 분리되지 않도록 견고한 결합력을 유지하며 파이프(40)를 서로 연결시키는 연결구(50) 역할을 통하여 누수되지 않도록 연결하게 된다.As described above, when the hook 23 passes through the hook fixing hole 24, through the shape of the hook 23, the channels 20 and 20a are maintained so that the channels 20 and 20a are never separated, and a connector that connects the pipes 40 to each other. (50) Through the role, it is connected to prevent leakage.

상기 시트(10)는 내경에 아무것도 없거나, 부틸고무 및 고무화 아스팔트 중 어느 하나의 부드러운 재질로 이루어지는 접합부재(60)를 코팅한 상태에서 보호하는 이형지(70)를 제거한 후 파이프(40)를 감싸 고정하게 되며, 부틸라바와 고무 및 아스팔트 중 어느 하나의 접합부재(60)가 파이프(40)를 감싸게 되면 양쪽의 분리 부분을 제거해 연결하게 되고, 시트(10)의 외경에서 열을 가하게 되면 연신시킨 것이므로 가열에 의해 열수축이 이루어져 파이프(40)의 외경을 감싼 상태에서 15∼65%의 범위에서 열수축되며 파이프(40)의 외경을 안정되게 감싸 고정해 누수를 방지할 수 있게 되는 것이다.The sheet 10 has nothing in the inner diameter, or wraps the pipe 40 after removing the protective release paper 70 in a state in which the joint member 60 made of any one of butyl rubber and rubberized asphalt is coated. It is fixed, and if any one of butylab, rubber and asphalt is wrapped around the pipe 40, the separation part on both sides is removed and connected, and when heat is applied from the outer diameter of the sheet 10, it is stretched. Therefore, it is possible to prevent leakage by stably wrapping and fixing the outer diameter of the pipe 40 by stably wrapping and fixing the outer diameter of the pipe 40, and the heat shrinkage is performed in the range of 15 to 65% while the outer diameter of the pipe 40 is wrapped.

그러나 훅크(23)의 결합력으로는 더욱 안정된 결합을 제공할 수 없으므로 훅크 설치부(21)에 형성된 체결구멍(25)이 일치하게 되므로 고정볼트(30)를 체결구멍(25)에 관통시킨 후 반대편에서 너트(21)로 조임력을 제공하면 훅크 설치(21)가 서로 마주하면서 더욱 견고하고 안정된 결합력을 제공할 수 있는 것이다.However, since a more stable coupling cannot be provided with the coupling force of the hook 23, the fastening hole 25 formed in the hook mounting portion 21 is matched. After passing the fixing bolt 30 through the fastening hole 25, the opposite side If the tightening force is provided to the nut 21 in the hook installation 21, it is possible to provide a more robust and stable coupling force while facing each other.

상기 고정볼트(30)와 너트(31)를 금속재질로 하는 경우에는 부식에 의해 내구연한이 짧아지는 단점이 있으며, 플라스틱으로 사출 성형한 후 사용하는 경우에는 너무 약해 가해지는 응력을 견딜 수 없으므로 조사, 가교에 의해 공급해 강성을 크게 향상시킨 후에 공급함으로써 체널(20, 20a)을 강하고 견고하게 고정시킬 수 있게 되는 것이다.When the fixing bolt 30 and the nut 31 are made of a metal material, there is a disadvantage of shortening the service life due to corrosion, and in the case of using after injection molding of plastic, it is too weak to withstand the applied stress. , It is possible to strongly and firmly fix the channels 20 and 20a by supplying them by supplying them by crosslinking to greatly improve the rigidity.

본 발명은 폴리에틸렌 시트에 연결구멍으로 이루어진 외측 구멍부와 내측 구멍부를 두줄로 각각 한번에 성형할 수 있는 구멍 성형장치와, 체널을 공급한 상태에서 시트를 연결한 후 초음파 융착기에서 초음파를 통해 초음파 변형봉을 가압해 초음파 고정부로 변형시켜 체널과 시트를 일체형으로 체결하는 초음파 용접장치를 제공하며, 체널과 시트의 견고한 연결을 수행하고 지중에 매설할 때 모든 재질이 폴리에틸렌 재질로 이루어져 부식되지 않는 안전하고 견고한 파이프의 연결상태를 제공하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.The present invention is a hole forming apparatus capable of forming an outer hole made of a connection hole in a polyethylene sheet and an inner hole formed in two rows at a time, and an ultrasonic deformable rod through ultrasonic waves in an ultrasonic splicer after connecting the sheets while supplying a channel. It provides an ultrasonic welding device that connects the channel and the sheet integrally by pressing the pressure and transforms it into an ultrasonic fixing part.It performs a solid connection between the channel and the sheet, and when buried in the ground, all materials are made of polyethylene, so that it is not corroded It is to provide a very useful invention that provides a rigid pipe connection.

10 : 시트 11 : 연결구멍
11a: 외측 구멍부 11b : 내측 구멍부
12 : 돌출부 20, 20a : 체널
21 : 훅크 설치부 22 : 연결봉 설치부
23 : 훅크 24 : 훅크 고정구멍
25 : 체결구멍 26 : 연결봉
27 : 초음파 변형봉 28 : 확인구멍
29 : 초음파 고정부 30 : 고정볼트
31 : 너트 50 : 연결구
60 : 접합부재 70 : 이형지
100 : 구멍 성형장치 101 : 상부 가압판
102 : 상부 쿠션판 103 : 하부 구션판
104 : 구멍 성형핀 105 : 하부 지지판
110 : 초음파 융착기 111 : 실린더
112 : 상부 고정판 113 : 상부 이동판
114 : 초음파 용접기 115 : 누름핀
116 : 제1 완충장치 116a : 제2 완충장치
117 : 시트 고정판 118 : 가이드 구멍
119 : 하부 고정판 120 : 체널 고정대
121 : 체널 삽입홈 122 : 훅크홈10: sheet 11: connection hole
11a: outer hole portion 11b: inner hole portion
12: protrusion 20, 20a: channel
21: hook installation portion 22: connecting rod installation portion
23: hook 24: hook fixing hole
25: fastening hole 26: connecting rod
27: ultrasonic deformation rod 28: confirmation hole
29: ultrasonic fixing part 30: fixing bolt
31: nut 50: connector
60: bonding member 70: release paper
100: hole forming device 101: upper pressure plate
102: upper cushion plate 103: lower cushion plate
104: hole forming pin 105: lower support plate
110: ultrasonic welding machine 111: cylinder
112: upper fixing plate 113: upper moving plate
114: ultrasonic welding machine 115: push pin
116: first shock absorber 116a: second shock absorber
117: seat fixing plate 118: guide hole
119: lower fixing plate 120: channel fixing plate
121: channel insertion groove 122: hook groove

Claims (6)

삭제delete 실린더(111)의 하측에 위치하는 고정판(112)을 관통하는 실린더축이 연결되고 하측으로 하부 고정판(119)의 사이에 제1 완충장치(116)를 설치하는 상부 이동판(113)을 포함하고; 상기 상부 이동판(113)의 하측에 위치하며 두줄씩의 연결구멍(11)을 성형하는 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)에 결합하는 연결봉(26)의 위치와 일치하는 누름핀(115)을 설치하는 초음파 용접판(114)을 포함하며; 상기 상부 이동판(113)과 제2 완충장치(116a)로 연결되며 누름핀(115)이 관통하는 가이드 구멍(118)을 설치한 시트 고정판(117)을 포함하고; 상기 하부 고정판(119)의 상측에 설치하며 체널(20, 20a)을 삽입해 접합부재(60)와 이형지(70)가 고정된 시트(10)를 결합한 후 누름핀(115)이 초음파 변형봉(27)을 초음파 가열해 초음파 고정부(29)로 변형시키는 초음파 융착기(110)로 이루어지되;
상기 하부 고정판(119)에 체널(20, 20a)을 공급하도록 설치하는 체널 고정대(120)는 체널(20, 20a)의 훅크 설치부(21)가 삽입되는 체널 삽입홈(121)이 형성되고, 상기 훅크 설치부(21)에 훅크(23)가 삽입되는 훅크홈(122)이 형성되는 것을 포함하며;
상기 초음파 용접판(114)은 100∼340℃로 가열되어 누름핀(115)으로 초음파 변형봉(27)을 10∼50초간 초음파 융착되어 초음파 고정부(29)로 변형시키는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 시트와 체널을 이용한 접합형 연결구 고정장치.
It includes an upper movable plate 113 to which a cylinder shaft penetrating the fixing plate 112 located at the lower side of the cylinder 111 is connected, and a first shock absorber 116 is installed between the lower fixing plate 119 to the lower side, ; A push pin located under the upper moving plate 113 and corresponding to the position of the connecting rod 26 coupled to the outer hole 11a and the inner hole 11b for forming the connection hole 11 in two rows It includes an ultrasonic welding plate 114 to install (115); A seat fixing plate 117 connected to the upper moving plate 113 and a second shock absorber 116a and having a guide hole 118 through which the push pin 115 passes; It is installed on the upper side of the lower fixing plate 119 and inserts the channels 20 and 20a to combine the bonding member 60 and the sheet 10 on which the release paper 70 is fixed, and then the push pin 115 is replaced with an ultrasonic deformable rod ( Doedoe consisting of an ultrasonic welding machine 110 that transforms 27) into an ultrasonic fixing unit 29 by ultrasonic heating;
The channel holder 120 installed to supply the channels 20 and 20a to the lower fixing plate 119 has a channel insertion groove 121 into which the hook installation portion 21 of the channels 20 and 20a is inserted, Including that the hook groove 122 into which the hook 23 is inserted is formed in the hook installation part 21;
Polyethylene sheet, characterized in that the ultrasonic welding plate 114 is heated at 100 to 340°C, and the ultrasonic deformable rod 27 is ultrasonically fused with a push pin 115 for 10 to 50 seconds to transform into an ultrasonic fixing unit 29. Joint-type connector fixing device using and channel.
 삭제delete 삭제delete 시트(10)를 성형한 후 조사, 가교와 연신을 수행한 후 부틸고무 및 고무화 아스팔트 재질의 접합부재(60)와 이형지(70)를 포함하며, 양쪽으로 연결구멍(11)을 성형하고, 상기 연결구멍(11)과 일치하는 연결봉(26)이 형성된 연결봉 설치부(22)와 "ㄴ"형으로 연결되는 훅크 설치부(21)에 훅크(23)와 훅크 고정구멍(24) 및 체결구멍(25)이 형성되는 체널(20, 20a)을 고정볼트(30)와 너트(31)로 결합한 후,
상기 연결구멍(11)이 각각 두줄로 형성되는 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)를 구멍 성형핀(104)으로 성형하는 시트(10)를 포함하고,
상기 체널(20, 20a)은 연결구멍(11)과 일치하는 연결봉(26)의 하측에 "∨"형과 "U"형 중 어느 하나의 초음파 변형봉(27)이 100∼340℃로 10∼50초 동안 융착되며 초음파 고정부(29)로 초음파 변형되어 시트(10)와 고정되고 훅크 고정구멍(24)과 체결구멍(25)이 연결봉 설치부(22)로부터 높이가 다르게 설치되는 것을 포함하며;
상기 외측 구멍부(11a)와 내측 구멍부(11b)는 연결구멍(11)을 각각 두줄로 천공하여 성형하는 것이며, 한쪽줄의 연결구멍(11)에서 인접한 간격(a)은 일정한 간격으로 이루어지도록 하고, 다른 한쪽줄의 연결구멍(11)에서 인접한 간격(b, c)은 서로 다르게 형성하되;
연결구멍(11)의 간격(b)이 간격(c)보다 더 넓게 형성한 후 넓고 좁은 간격(b, c)이 반복해서 성형되도록 하는 것이며, 인접한 두줄의 간격이 서로 지그재그형태로 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 시트와 체널을 이용한 연결구.After the sheet 10 is formed, it includes a joint member 60 made of butyl rubber and rubberized asphalt material and a release paper 70 after performing irradiation, crosslinking and stretching, and forming a connection hole 11 on both sides, The hook 23 and the hook fixing hole 24 and the fastening hole in the hook mounting portion 21 connected to the hook mounting portion 22 connected in the "b" type with the connecting rod mounting portion 22 having the connecting rod 26 matching the connecting hole 11 (25) After combining the channel (20, 20a) is formed with a fixing bolt (30) and a nut (31),
The connection hole 11 includes a sheet 10 for forming an outer hole 11a and an inner hole 11b each formed in two rows with hole forming pins 104,
The channel (20, 20a) is one of the "∨" type and the "U" type of the lower side of the connecting rod 26 coinciding with the connection hole 11, the ultrasonic transforming rod 27 of 100 to 340 ℃ 10 ~ It is fused for 50 seconds and is ultrasonically deformed by the ultrasonic fixing part 29 to be fixed with the sheet 10, and the hook fixing hole 24 and the fastening hole 25 are installed at different heights from the connecting rod installation part 22, ;
The outer hole part 11a and the inner hole part 11b are formed by drilling the connection hole 11 in two rows, respectively, so that the adjacent gap a in the connection hole 11 of one row is made at regular intervals. And, the adjacent spacing (b, c) in the connection hole 11 of the other row is formed differently from each other;
After the spacing (b) of the connection hole 11 is formed wider than the spacing (c), the wide and narrow spacings (b, c) are repeatedly molded, and the spacing of two adjacent rows is formed in a zigzag shape. A connector using a polyethylene sheet and a channel as a feature. 삭제delete
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