KR102228402B1 - Rubber Manufacture System - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a rubber processing system which enables the processing precisely and easily when processing a selected pattern shape on a rubber material to be processed, and increases productivity. The rubber processing system comprises: a main body for processing the rubber material to be processed while maintaining the inside thereof at sub-zero temperature; a cooling medium supply means provided with a cooling medium supply unit for supplying a cooling medium to remove processing chips while cooling frictional heat generated in a processing part of the rubber material to be processed in the main body; and a control unit controlling the main body and the cooling medium supply means.

Description

고무 가공시스템{Rubber Manufacture System}Rubber Manufacture System {Rubber Manufacture System}

본 발명은 고무재질의 피 가공물에 선택된 무늬모양을 가공할 때에 그 가공이 정밀하고 용이하게 이루어짐은 물론, 생산성을 높일 수 있도록 하는 고무 가공시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber processing system that enables precise and easy processing as well as increasing productivity when processing a selected pattern on a rubber material.

일반적으로, 고무재질의 피 가공물을 선택된 무늬모양으로 음양각 가공하는 것은 고무패드, 고무패킹, 타이어 트레드 등 매우 다양하며 그 다양한 것 중 고무패드를 일 예로하여 설명하면 사출 성형된 고무제품 소재에서 성형로스부(가공할 부분)를 일일이 인력에 의해 수작업으로 함에 따른 생산성 저하문제와, 기존의 냉동기계로 냉동가공시 냉동온도의 조절이 불가능하여 냉각량 부족시는 가공필요부분은 물론 사용부품부분까지 과도하게 가공되어 불량품이 양산되는 문제 등이 문제점으로 대두 되었다.In general, there are a wide variety of processes such as rubber pads, rubber packings, tire treads, etc. to process a rubber object into a selected pattern. Productivity decreases due to manual labor of each part (part to be processed), and when the amount of cooling is insufficient, the part that needs to be processed as well as the parts used are excessive because it is impossible to control the freezing temperature during freezing processing with an existing refrigerating machine. Problems such as mass production of defective products after being processed in such a way have emerged as a problem.

따라서 기존의 고무냉동 가공기계는 일정량의 냉매투입 및 냉매투입정지 기능만 적용하여 냉동가공을 실시하므로써 가공성능이 떨어지는 문제가 있다.Therefore, the existing rubber refrigeration processing machine has a problem of deteriorating processing performance by applying only a certain amount of refrigerant input and refrigerant input stop function to perform refrigeration processing.

따라서 상기의 문제점을 해소하고자 도 1에 나타낸 바와 같은 한국등록실용신안 제20-0398336호의 고무냉동 가공기계가 제공되어 있으며, 그 구성을 살펴보면 아래와 같다.Therefore, in order to solve the above problems, a rubber refrigeration processing machine of Korean Utility Model No. 20-0398336 as shown in FIG. 1 is provided, and its configuration is as follows.

- 아 래 -- under -

고무냉동 가공기계에 있어서,In the rubber refrigeration processing machine,

서포트(support)(3)와 본체 프레임(frame)(1) 사이에 회전축(4)(8)과 베어링(11)(12)으로 장치된 드럼(drum)(2)은 회전모터(motor)(28)에 연결된 작은풀리(29), 큰풀리(10) 및 벨트(9)에 의해 회전 가능하게 연결되고, 드럼(2) 내부의 냉매투입분사구(6)와 연결된 냉매투입배관(7)의 일측에는 2∼3개 이상의 블록내부구멍(34)(35)(36)이 형성되어 있는 냉매배관블록(block)(19)을 장치하고, 냉매저장탱크(27)에 연결된 냉매배관(26)의 일측에는 2∼3개 이상의 내부구멍이 형성된 냉매분배블록(25)을 장치한 후, 냉매배관블록(19)과 냉매분배블록(25) 사이에는 각각 형성된 블록내부구멍 수에 따라 구멍개폐 기능이 있는 솔레노이드밸브(solenoid valve)(20)(21)(22)를 각각 연결하여 장치하고, 이 솔레노이드밸브(20)(21)(22)는 전기배선(23)에 의해 콘트롤러(controller)(24)와 각각 연결되어 있는 것으로 이루어진다.A drum (2) equipped with a rotating shaft (4) (8) and bearings (11) (12) between the support (3) and the main frame (1) is a rotating motor (motor) ( One side of the refrigerant injection pipe 7 connected to the refrigerant injection port 6 inside the drum 2 and rotatably connected by the small pulley 29, the large pulley 10 and the belt 9 connected to 28). A refrigerant pipe block 19 having two to three or more block inner holes 34, 35, and 36 formed therein, and one side of the refrigerant pipe 26 connected to the refrigerant storage tank 27 After installing a refrigerant distribution block 25 with two to three or more internal holes formed therein, a solenoid having a hole opening and closing function between the refrigerant piping block 19 and the refrigerant distribution block 25 according to the number of holes formed in each block. The solenoid valves 20, 21, and 22 are connected to each other, and the solenoid valves 20, 21, and 22 are connected to the controller 24 by electrical wiring 23, respectively. It consists of being connected.

상기와 같은 구성의 고무냉동 가공기계는 고무를 냉동하고 가공하기 위하여 오래시간 냉동이 이루어져야 하고 냉동이 완료되어야 가공이 이루어짐으로 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.The rubber refrigeration processing machine configured as described above has a problem in that productivity is degraded because it must be frozen for a long time in order to freeze and process rubber, and processing is performed only when the freezing is completed.

한국등록실용신안 제20-0398336호 : 고무냉동 가공기계Korea Registered Utility Model No. 20-0398336: Rubber Refrigeration Processing Machine 한국등록실용신안 제20-0232767호 : 고무연삭기의 냉각장치Korea Registered Utility Model No. 20-0232767: Cooling system for rubber grinding machine 한국등록특허 제10-0997055호 : 고무시트 냉각장치Korean Patent Registration No. 10-0997055: Rubber sheet cooling device

본 발명은 상기의 문제점을 해소하고자 발명한 것으로, 그 목적은,The present invention was invented to solve the above problems, and its object is,

고무재질의 피 가공물에 선택된 무늬모양이나 형상을 가공할 때에 그 가공이 용이하게 이루어짐은 물론, 생산성을 높일 수 있도록 하기 위하여 보조 냉각장치를 마련하여 본체에서 피 가공물에 선택된 무늬모양이나 형상을 가공하는 시간에 보조 냉각장치에서 다음 가공할 피 가공물 냉각함으로써 본체에서의 피 가공물 냉각에 따른 소요시간을 최소화하고, 또 가공하면서 발생하는 마찰열을 냉각시킴으로써 고무 가공이 정밀하게 이루어지도록 하는 고무 가공시스템를 제공함에 있다.When processing a selected pattern or shape on a rubber material, an auxiliary cooling device is provided in order to facilitate the processing and to increase productivity, so that the selected pattern or shape is processed by the main body. It is to provide a rubber processing system that minimizes the time required for cooling the workpiece in the body by cooling the next workpiece in the auxiliary cooling device in time, and cools the frictional heat generated during processing so that the rubber processing is performed precisely. .

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단 구성은,
내부를 -20～-70℃의 온도로 유지시키는 냉각수단(130)과 고무재질로 이루어진 피 가공물(P)을 고정하는 지그(111)가 마련된 고정수단(110)과, 그 고정수단에 의해 고정된 피 가공물에 원하는 형상 및 무늬모양을 가공하도록 지지대(123)에 설치된 스핀들(121)에 피 가공물을 가공하는 가공 툴(122)이 설치된 가공수단(120)으로 이루어진 본체(100);
상기 본체의 내부 일 측 또는 외부 일 측에 설치되어 상기 가공수단이 상기 피 가공물을 가공하기 전 또는 가공하는 동안에 다른 피 가공물을 -20～-70℃로 예비 냉각시키는 보조냉각수단(200);
상기 본체의 인접 위치에 설치되어 상기 가공수단에서 가공되는 피 가공물의 가공부분에 액화불활성가스를 공급하여 가공하면서 발생되는 마찰열을 냉각함과 동시에 가공 칩을 제거하도록 액화불활성가스공급란인(313)이 설치된 냉각매체공급라인(311)의 선단에 노즐(312)을 설치하여 된 냉각매체공급부(310)가 구비된 냉각매체공급수단(300);The configuration of the problem solving means of the present invention for achieving the above object,
A fixing means 110 provided with a cooling means 130 for maintaining the inside at a temperature of -20 to -70°C, a jig 111 for fixing the workpiece P made of a rubber material, and fixing by the fixing means A main body 100 consisting of a processing means 120 in which a processing tool 122 for processing an object to be processed is installed on a spindle 121 installed on the support 123 so as to process a desired shape and pattern on the processed object;
An auxiliary cooling means (200) installed on an inner side or an outer side of the main body to pre-cool other workpieces to -20 to -70°C before or during processing of the workpiece by the machining means;
The liquefied inert gas supply column 313 is installed in a position adjacent to the main body to supply liquefied inert gas to the processing part of the workpiece processed by the processing means to cool the frictional heat generated during processing and at the same time remove the processing chips. A cooling medium supply means 300 provided with a cooling medium supply unit 310 formed by installing a nozzle 312 at the front end of the installed cooling medium supply line 311;

상기 냉각수단, 보조냉각수단의 온도가 정상적인지를 확인하는 표시부(160)와, 상기 냉각수단, 보조냉각수단, 냉각매체공급부의 온도를 감지하도록 설치된 각각의 온도감지센서(S1,S2,S3)와 연결 설치되어 본체, 보조냉각수단, 냉각매체공급수단을 제어하는 제어부(400); 를 포함하는 구성으로 이루어진다.A display unit 160 for checking whether the temperatures of the cooling means and auxiliary cooling means are normal, and temperature sensing sensors S1, S2, S3 installed to detect the temperatures of the cooling means, auxiliary cooling means, and cooling medium supplying unit. A control unit 400 that is connected and installed to control a main body, an auxiliary cooling unit, and a cooling medium supply unit; It consists of a configuration that includes.

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상기와 같은 구성의 고무 가공시스템는, 상기 목적에서 설명한 바와 같이,The rubber processing system of the above configuration, as described in the above object,

고무재질의 피 가공물에 선택된 무늬모양이나 형상을 가공할 때에 그 가공이 용이하게 이루어짐은 물론, 생산성을 높일 수 있도록 하기 위하여 보조 냉각장치를 마련하여 본체에서 피 가공물에 선택된 무늬모양이나 형상을 가공하는 시간에 보조 냉각장치에서 다음 가공할 피 가공물 냉각함으로써 본체에서의 피 가공물 냉각에 따른 소요시간을 최소화하고, 또 가공하면서 발생하는 마찰열을 냉각시킴으로써 고무 가공이 정밀하게 이루어지는 효과가 있다.When processing a selected pattern or shape on a rubber material, an auxiliary cooling device is provided in order to facilitate the processing and to increase productivity, so that the selected pattern or shape is processed by the main body. By cooling the next workpiece to be processed in time in the auxiliary cooling device, the time required for cooling the workpiece in the main body is minimized, and by cooling the frictional heat generated during processing, there is an effect that the rubber processing is made precisely.

도 1은 종래의 고무냉동 가공기계 구성도,
도 2는 본 발명의 고무 가공시스템를 개략적으로 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 고무 가공시스템를 개략적으로 나타낸 측 단면도,
도 4는 본 발명의 고무 가공시스템에서 가공수단과 냉각수단의 요부 발췌도,
도 5는 본 발명의 고무 가공시스템에서 냉각매체공급부의 일실시 예를 나타낸 개략도,
도 6은 본 발명의 고무 가공시스템 제어 블록도.1 is a configuration diagram of a conventional rubber refrigeration processing machine,
Figure 2 is a perspective view schematically showing the rubber processing system of the present invention,
Figure 3 is a side cross-sectional view schematically showing the rubber processing system of the present invention,
Figure 4 is an extract of the main parts of the processing means and cooling means in the rubber processing system of the present invention,
5 is a schematic diagram showing an embodiment of a cooling medium supply unit in the rubber processing system of the present invention,
Figure 6 is a rubber processing system control block diagram of the present invention.

본 발명은 고무재질의 피 가공물에 선택된 무늬모양이나 형상을 가공할 때에 그 가공이 용이하게 이루어짐은 물론, 생산성을 높일 수 있도록 하기 위하여 보조 냉각장치를 마련하여 본체에서 피 가공물에 선택된 무늬모양이나 형상을 가공하는 시간에 보조 냉각장치에서 다음 가공할 피 가공물 냉각함으로써 본체에서의 피 가공물 냉각에 따른 소요시간을 최소화하고, 또 가공하면서 발생하는 마찰열을 냉각시킴으로써 고무 가공이 정밀하게 이루어지도록 하는 고무 가공시스템에 관한 것으로, 그 실시 예를 설명하면 아래와 같다.The present invention provides an auxiliary cooling device in order to facilitate the processing when processing a selected pattern or shape on a rubber material, as well as to increase productivity. A rubber processing system that minimizes the time required for cooling the workpiece in the main body by cooling the next workpiece in the auxiliary cooling device during the processing time, and cools the frictional heat generated during processing to ensure precise rubber processing. Regarding, the embodiment will be described as follows.

- 아 래 -- under -

본 발명의 본체(100)는, 냉동챔버로써, 도 2 내지 4에 나타낸 바와 같이 내부를 영하의 온도로 유지시키는 냉각수단(130)이 설치되는데, 그 냉각수단(130)은, 냉동창고, 초저온 냉동챔버 등에 사용되는 일반적인 냉각시스템으로써 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.The main body 100 of the present invention is a refrigeration chamber, and as shown in Figs. 2 to 4, a cooling means 130 for maintaining the interior at a temperature below zero is installed, and the cooling means 130 includes a freezing warehouse, a cryogenic temperature. As a general cooling system used in a refrigeration chamber, a detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이 본체(100)의 내부를 영하의 온도로 유지시키는 이유는, 피 가공물이 고무재질이기 때문에 가공수단(120)을 이용하여 피 가공물을 원하는 형상으로 가공할 때에 상기 피 가공물의 가공되는 부분이 수축 및 복원에 의하여 정밀한 가공이 이루어지지 못함으로 상기 피 가공물의 가공되는 부분이 수축 및 복원되지 않고 경질을 유지하도록 하기 위함이다.The reason for maintaining the inside of the main body 100 at a temperature below zero as described above is that the workpiece is made of rubber, so when the workpiece is processed into a desired shape using the processing means 120, the part to be processed This is to maintain the rigidity without shrinking and restoring the part to be processed because precise processing cannot be performed by this shrinkage and restoration.

한편, 상기 본체(100)의 내부 영하 온도는, -20∼-70℃로 함이 바람직한데 그 이유는, -20℃보다 높으면 피 가공물이 수축 및 복원이 이루어져 정확한 형상을 가공할 수 없고, -70℃보다 낮으면 피 가공물의 냉동상태가 너무 심하여 가공되는 부분이 파손될 염려가 있기 때문에 본체(100)의 내부 온도는, -20∼-70℃로 함이 바람직하다.On the other hand, the internal sub-zero temperature of the main body 100 is preferably set to -20 to -70°C. The reason is that if it is higher than -20°C, the object to be processed is contracted and restored, so that an accurate shape cannot be processed,- If the temperature is lower than 70° C., since the frozen state of the workpiece is too severe and there is a risk that the portion to be processed may be damaged, the internal temperature of the main body 100 is preferably set to -20 to -70°C.

그리고 상기 피 가공물은 다양한 종류의 고무재질을 포함하는 것으로, 그 재질에 따라 냉동온도가 다름으로 그 각기 다른 피 가공물의 재질에 대응할 수 있도록 본체(100)의 내부 온도를 -20∼-70℃의 범위를 유지시킨다.In addition, the object to be processed includes various types of rubber materials, and the freezing temperature is different according to the material, so that the internal temperature of the main body 100 is set to be -20 to -70°C so as to correspond to the different materials of the object to be processed. Keep the range.

또한, 본 발명의 본체(100) 내부에 설치되는 고정수단(110)은, 피 가공물을 본체(100) 내부의 선택된 위치에 위치시킨 상태에서 피 가공물이 가공수단(120)에 의해 가공하는 과정에서 움직이지 않고 안전하고 견고하게 고정되도록 하는 것으로, 상기 고정수단(110)의 일실시 예는, 피 가공물의 형상에 따라 피 가공물을 안전하게 지지하며 잡아주는 지그장치로 함이 바람직하다.In addition, the fixing means 110 installed inside the main body 100 of the present invention is in the process of processing the workpiece by the processing means 120 in a state in which the workpiece is positioned at a selected position inside the main body 100 In order to be securely and securely fixed without moving, one embodiment of the fixing means 110 is preferably a jig device that safely supports and holds the workpiece according to the shape of the workpiece.

상기와 같은 고정수단(110)은, 피 가공물의 외부 형상이 원형일 때는 호형의 지그(111)를 사용하고, 피 가공물이 각형일 때는 그와 부합하는 각형의 지그(111)를 사용함이 바람직하며, 또 상기 고정수단(110)은, 피 가공물을 회전시키며 가공해야 하는 경우 피 가공물을 자유롭게 회전할 수 있는 고정수단(110)을 사용한다.As for the fixing means 110 as described above, when the external shape of the workpiece is circular, an arc-shaped jig 111 is used, and when the workpiece is a square, it is preferable to use a angular jig 111 corresponding thereto. In addition, the fixing means 110 uses a fixing means 110 capable of freely rotating the workpiece when the workpiece is rotated and processed.

상기와 같은 고정수단(110)은 피 가공물의 가공형성이나 방법에 따라 지그의 위치나 고정방법을 조절하여 사용할 수도 있다.The fixing means 110 as described above may be used by adjusting the position or fixing method of the jig according to the processing formation or method of the workpiece.

본 발명의 본체(100) 내부에 설치되는 가공수단(120)은, 상기 고정수단(110)에 의해 고정된 피 가공물의 선택부분에 설계된 무늬모양이나 형상을 음각 또는 양각이나 홀 또는 외형 등 다양한 형상을 가공하는 것으로써, 스핀들(121)에 피 가공물을 가공하는 가공 툴(122)이 설치되고, 상기 스핀들(121)은 지지대(123)에 고정 설치되어 본체(100)에 형성된 프로그램 입력부(도면 미도시)에 피 가공물의 설계된 프로그램을 입력하면 지지대(123)와 스핀들(121) 및 가공 툴(122)이 연동하면서 피 가공물을 가공하게 되는 것이다.The processing means 120 installed inside the main body 100 of the present invention has various shapes, such as intaglio or embossing, holes or external shapes designed on the selected part of the workpiece fixed by the fixing means 110. By processing, a machining tool 122 for processing a workpiece is installed on the spindle 121, and the spindle 121 is fixedly installed on the support 123 to form a program input unit (not shown in the drawing) formed on the main body 100. When the designed program of the workpiece is input in (S), the support 123, the spindle 121, and the machining tool 122 are interlocked to process the workpiece.

이와 같은 가공수단(120)은, 금속 또는 목재나 플라스틱 등을 연삭 가공하는 공작기계의 작동원리와 동일한 것으로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Such a processing means 120 is the same as the operating principle of a machine tool for grinding metal, wood or plastic, and a detailed description thereof will be omitted.

그리고 본 발명의 냉각매체공급수단(300)은, 상기 본체(100)의 인접 위치에 설치되어 상기 냉각수단(130), 보조냉각수단(200)으로 냉각매체인 액화불활성가스를 공급하여 본체(100)의 내부와 보조냉각수단(200)의 내부를 냉동하는 것이다.And the cooling medium supply means 300 of the present invention is installed in a position adjacent to the main body 100 to supply a liquefied inert gas as a cooling medium to the cooling means 130 and the auxiliary cooling means 200 to supply the main body 100 It is to freeze the inside of the) and the inside of the auxiliary cooling means 200.

단 상기 냉각수단(130), 보조냉각수단(200)으로 공급되는 냉각매체인 액화불활성가스는, 액화불활성가스공급라인을 통하여 공급된다.However, the liquefied inert gas, which is a cooling medium supplied to the cooling means 130 and the auxiliary cooling means 200, is supplied through a liquefied inert gas supply line.

또한, 상기 가공수단(120)을 통하여 피 가공물을 가공하면서 발생하는 마찰열을 냉각함과 동시에 가공 칩을 제거하도록 도 5에 나타낸 바와 같이 냉각매체공급라인(311) 선단에 노즐(312)을 설치하여 된 냉각매체공급부(310)가 구비된다.In addition, a nozzle 312 is installed at the front end of the cooling medium supply line 311 as shown in FIG. 5 to cool the frictional heat generated while processing the workpiece through the processing means 120 and at the same time remove the processing chips. The cooling medium supply unit 310 is provided.

상기에서 설명한 냉각매체공급라인(311)으로는 압축공기가 공급되고, 그 압축공기가 공급되는 냉각매체공급라인(311)에는 액화불활성가스가 공급되는 액화불활성가스공급라인(313)이 연결 설치되는데, 상기 냉각매체공급라인(311)으로 압축공기가 공급되면 이에 상기 냉각매체공급수단(300)으로부터 공급되는 액화불활성가스가 액화불활성가스공급라인(313)을 통하여 공급되어 상기 냉각매체공급라인(311) 내에서 압축공기와 액화불활성가스가 혼합되어 노즐(312)로 공급되는 것이다.Compressed air is supplied to the cooling medium supply line 311 described above, and a liquefied inert gas supply line 313 supplied with the liquefied inert gas is connected to the cooling medium supply line 311 to which the compressed air is supplied. , When compressed air is supplied to the cooling medium supply line 311, the liquefied inert gas supplied from the cooling medium supply means 300 is supplied through the liquefied inert gas supply line 313 to the cooling medium supply line 311. ) Compressed air and liquefied inert gas are mixed and supplied to the nozzle 312.

상기 각 냉각매체공급라인(311)과 액화불활성가스라인(313)에는 각각의 밸브가 설치되어 공급량을 조절할 수 있도록 함이 바람직하다.Each of the cooling medium supply line 311 and the liquefied inert gas line 313 are preferably provided with respective valves to control the supply amount.

상기에서 액화불활성가스는, 냉각매체인 질소가스, 또는 아르곤 가스 중 어느 것을 사용해도 무방하며, 이와 같은 액화불활성가스는, 액체상태로 압축된 압축 통 또는 탱크로부터 외부로 분출됨과 동시에 기체 가스화되며, 그 기체 가스화되는 액화불활성가스의 온도는 -100℃ 이하를 유지한다.In the above, the liquefied inert gas may be any of nitrogen gas or argon gas, which is a cooling medium, and such liquefied inert gas is gasified as it is ejected to the outside from a compressed cylinder or tank compressed in a liquid state, The temperature of the liquefied inert gas to be gasified is maintained at -100°C or less.

그리고 상기 -100℃ 이하의 액화불활성가스와, 압축공기가 상기 냉각매체공급라인(311)으로 공급되어 혼합되고 노즐(312)로 배출될 때에는 -20∼-70℃의 온도를 유지시킴이 바람직하다.And when the liquefied inert gas below -100°C and compressed air are supplied to the cooling medium supply line 311, mixed, and discharged to the nozzle 312, it is preferable to maintain a temperature of -20 to -70°C. .

상기와 같은 온도를 유지하는 이유는, 피 가공물의 가공부위로 공급됨으로 피 가공물의 가공부위에서 발생하는 마찰열을 냉각시킴은 물론, 가공 칩을 제거함으로써 정밀하고 정확한 가공이 이루어지도록 하기 위함이다.The reason for maintaining the above temperature is to cool the frictional heat generated in the processed area of the processed object by supplying it to the processed area of the processed object, as well as to ensure precise and accurate processing by removing the processed chips.

또한, 본 발명의 본체(100)에는 피 가공물을 공급 및 인출하는 개폐문(140)이 설치되고, 그 개폐문(140)과 본체의 측면에는 투시창(150)이 설치되어 본체(100) 내에서 피 가공물이 가공되는 상황을 육안으로 확인할 수 있도록 하였다.In addition, the main body 100 of the present invention is provided with an opening and closing door 140 for supplying and withdrawing a workpiece, and a viewing window 150 is installed on the opening and closing door 140 and the side of the main body to be processed within the main body 100. This process was made to be able to check with the naked eye.

또한, 본 발명은, 본체(100)의 내부 일 측 또는 외부 일 측 중 선택된 곳에 상기 가공수단(120)이 피 가공물(P)을 가공하기 전 또는 가공하는 동안에 다른 피 가공물을 예비 냉각시키는 보조냉각수단(200)을 설치하여 사용할 수 있다.In addition, the present invention is a sub-cooling for pre-cooling other workpieces before or during the processing of the workpiece P at a selected one of the inner one side or the outer one side of the main body 100 The means 200 can be installed and used.

상기의 보조냉각수단(200)은, 냉동챔버로써, 이는 상기 본체(100)의 내부 일 측 또는 외부 일 측 중 선택된 곳에 설치되어 상기 가공수단(120)이 상기 피 가공물(P)을 가공하기 전 또는 가공하는 동안에 다른 피 가공물을 예비 냉각시키기 위하여 설치되는 것이다.The auxiliary cooling means 200 is a refrigeration chamber, which is installed in a selected place among the inner one side or the outer one side of the main body 100 so that the processing means 120 processes the workpiece P. Or, it is installed to pre-cool other workpieces during processing.

상기와 같이 보조냉각수단(200)에서 가공수단(120)이 상기 피 가공물(P)을 가공하기 전 또는 가공하는 동안에 다른 피 가공물을 예비 냉각시키는 이유는, 본체(100)에서 피 가공물(P)을 냉각시키기 위해서는 많은 시간이 필요함으로 그에 따른 생산성이 떨어지는 문제점이 발생한다.As described above, the reason why the processing means 120 in the auxiliary cooling means 200 pre-cools the other workpiece before or during the processing of the workpiece P is, in the main body 100, the workpiece P Since it takes a lot of time to cool it, there is a problem that productivity is lowered accordingly.

따라서 본 발명에서는 상기의 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 본체(100)에서 피 가공물(P)이 가공되는 시간에 보조냉각수단(200)에서 다음 가공해야 할 피 가공물을 예비 냉각시켜 본체(100)에 공급함으로써 본체(100)에서는 피 가공물 냉각시간을 최소화시켜 생산성을 높일 수 있다.Therefore, in the present invention, in consideration of the above problems, in order to solve this problem, the auxiliary cooling means 200 pre-cools the object to be processed next in the body 100 at the time the object P is processed. By supplying, the main body 100 can increase productivity by minimizing the cooling time of the workpiece.

또한, 상기 보조냉각수단(200)은, 본체(100)의 내부 일 측 또는 외부 일 측에 설치하여 사용함이 바람직하다, 그 이유는, 보조냉각수단(200)에 의해 예비 냉동된 피 가공물을 열 손실 없이 본체(100)에 신속하게 공급하고 가공할 수 있도록 하기 위함이다.In addition, the auxiliary cooling means 200 is preferably installed and used on an inner side or an outer side of the main body 100. The reason is that the pre-frozen workpiece is heated by the auxiliary cooling unit 200. It is intended to be able to quickly supply and process the main body 100 without loss.

그리고 상기 보조냉각수단(200)의 냉동온도는 상기 본체(100)와 마찬가지로 -20∼-70℃이다.And the freezing temperature of the auxiliary cooling means 200 is -20 to -70 ℃ like the main body 100.

또 상기 본체(100)의 냉각수단(130)과, 보조냉각수단(200) 및 냉각매체공급부(310)에는 제어부(400)와 연결 설치되어 각각의 온도를 감지하는 온도감지센서(S1,S2,S3)가 설치됨으로써, 상기 냉각수단(130), 보조냉각수단(200) 및 냉각매체공급부(310)는 항상 목적하는 온도가 유지되는 것이다.In addition, the cooling means 130, the auxiliary cooling means 200, and the cooling medium supply unit 310 of the main body 100 are connected to the control unit 400 to detect the respective temperature of the temperature sensor (S1, S2, By installing S3), the cooling means 130, the auxiliary cooling means 200, and the cooling medium supply unit 310 always maintain a desired temperature.

또 본 발명의 본체(100) 일 측에는 냉각수단(130)과 보조냉각수단(200)의 온도가 목적하는 온도를 정상적으로 유지하고 있는지를 육안 또는 소리로 확인할 수 있도록 하는 표시부(160)가 형성되고, 그 표시부(160)의 형태는 디스플레이부, 점멸램프, 경광등 중 어느 하나 또는 2가지 이상을 설치하여 사용할 수 있다.In addition, on one side of the main body 100 of the present invention, a display unit 160 is formed to enable visual or sound confirmation of whether the temperatures of the cooling means 130 and the auxiliary cooling means 200 are normally maintained at the desired temperature, The shape of the display unit 160 may be used by installing any one or two or more of a display unit, a flashing lamp, and a warning lamp.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 고무 가공시스템는, 상기 효과에서 설명한 바와 같이, 고무재질의 피 가공물에 선택된 무늬모양을 가공할 때에 그 가공이 용이하게 이루어짐은 물론, 생산성을 높일 수 있도록 하기 위하여 보조 냉각장치를 마련하여 본체에서 피 가공물에 선택된 무늬모양을 가공하는 시간에 보조 냉각장치에서 다음 가공할 피 가공물 냉각함으로써 본체에서의 피 가공물 냉각에 따른 소요시간을 최소화하고, 또 가공하면서 발생하는 마찰열을 냉각시킴으로써 고무 가공이 정밀하게 이루어지는 장점이 있다.As described above, the rubber processing system of the present invention, as described in the above effect, facilitates the processing when processing a selected pattern on a workpiece of rubber material, as well as auxiliary cooling in order to increase productivity. The auxiliary cooling device cools the next workpiece to be processed at the time when the device is prepared to process the selected pattern on the workpiece, thereby minimizing the time required for cooling the workpiece in the main body and cooling the frictional heat generated during processing. By doing so, there is an advantage in that the rubber processing is made precisely.

100 : 본체 110 : 고정수단
120 : 가공수단 130 : 냉각수단
140 : 개폐문 150 : 투시창
160 : 표시부 200 : 보조냉각수단
300 : 냉각매체공급수단 310 : 냉각매체공급부
311 : 냉각매체공급라인 312 : 노즐
313 : 액화불활성가스라인 400 : 제어부
P : 피 가공물 S1,S2,S3 : 온도감지센서100: main body 110: fixing means
120: processing means 130: cooling means
140: opening and closing door 150: viewing window
160: display unit 200: auxiliary cooling means
300: cooling medium supply means 310: cooling medium supply unit
311: cooling medium supply line 312: nozzle
313: liquefied inert gas line 400: control unit
P: Workpiece S1, S2, S3: Temperature sensor

Claims (6)

내부를 -20～-70℃의 온도로 유지시키는 냉각수단(130)과 고무재질로 이루어진 피 가공물(P)을 고정하는 지그(111)가 마련된 고정수단(110)과, 그 고정수단에 의해 고정된 피 가공물에 원하는 형상 및 무늬모양을 가공하도록 지지대(123)에 설치된 스핀들(121)에 피 가공물을 가공하는 가공 툴(122)이 설치된 가공수단(120)으로 이루어진 본체(100);
상기 본체의 내부 일 측 또는 외부 일 측에 설치되어 상기 가공수단이 상기 피 가공물을 가공하기 전 또는 가공하는 동안에 다른 피 가공물을 -20～-70℃로 예비 냉각시키는 보조냉각수단(200);
상기 본체의 인접 위치에 설치되어 상기 가공수단에서 가공되는 피 가공물의 가공부분에 액화불활성가스를 공급하여 가공하면서 발생되는 마찰열을 냉각함과 동시에 가공 칩을 제거하도록 액화불활성가스공급란인(313)이 설치된 냉각매체공급라인(311)의 선단에 노즐(312)을 설치하여 된 냉각매체공급부(310)가 구비된 냉각매체공급수단(300);
상기 냉각수단, 보조냉각수단의 온도가 정상적인지를 확인하는 표시부(160)와, 상기 냉각수단, 보조냉각수단, 냉각매체공급부의 온도를 감지하도록 설치된 각각의 온도감지센서(S1,S2,S3)와 연결 설치되어 본체, 보조냉각수단, 냉각매체공급수단을 제어하는 제어부(400); 를 포함하는 구성을 특징으로 하는 고무 가공시스템.A fixing means 110 provided with a cooling means 130 for maintaining the inside at a temperature of -20 to -70°C, a jig 111 for fixing the workpiece P made of a rubber material, and fixing by the fixing means A main body 100 consisting of a processing means 120 in which a processing tool 122 for processing an object to be processed is installed on a spindle 121 installed on the support 123 so as to process a desired shape and pattern on the processed object;
An auxiliary cooling means (200) installed on an inner side or an outer side of the main body to pre-cool other workpieces to -20 to -70°C before or during processing of the workpiece by the machining means;
The liquefied inert gas supply column 313 is installed in a position adjacent to the main body to supply liquefied inert gas to the processing part of the workpiece processed by the processing means to cool the frictional heat generated during processing and at the same time remove the processing chips. A cooling medium supply means 300 provided with a cooling medium supply unit 310 formed by installing a nozzle 312 at the front end of the installed cooling medium supply line 311;
A display unit 160 for checking whether the temperature of the cooling means and auxiliary cooling means is normal, and temperature sensing sensors S1, S2, S3 installed to detect the temperature of the cooling means, auxiliary cooling means, and cooling medium supply unit, and A control unit 400 connected and installed to control the main body, auxiliary cooling means, and cooling medium supply means; Rubber processing system, characterized in that it comprises a configuration. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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