KR102225797B1 - In-mold label container and method for manufacturing same - Google Patents

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Abstract

가스 배리어성이 우수한 인 몰드 라벨 용기를 제공한다. 인 몰드 라벨 용기(10)는 동체부(11)와 저부(1)를 구비하고 있다. 인 몰드 라벨 용기(10)는 용기 형상을 갖고 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체(3)와, 가스 배리어성을 갖는 라벨(4)과, 시트 성형체(3)와 라벨(4)의 사이에 개재된 사출 수지(8)를 갖는다.Provides an in-mold label container having excellent gas barrier properties. The in-mold label container 10 has a body 11 and a bottom 1. The in-mold label container 10 has a container shape and is interposed between a sheet molded body 3 having a gas barrier property, a label 4 having a gas barrier property, and the sheet molded body 3 and the label 4. It has an injection resin (8).

Description

인 몰드 라벨 용기 및 그 제조 방법 {IN-MOLD LABEL CONTAINER AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}In-mold label container and its manufacturing method {IN-MOLD LABEL CONTAINER AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}

본 발명은 확실한 가스 배리어성을 얻을 수 있는 인 몰드 라벨 용기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an in-mold label container capable of obtaining reliable gas barrier properties and a method of manufacturing the same.

인 몰드 라벨 용기는, 사출 성형 시에 금형에 미리 히트 시일층을 갖는 라벨을 세팅해 두고, 성형 시의 수지가 갖는 열로 라벨의 히트 시일층을 사출 수지 표면에 융착시킴으로써 얻어진다.The in-mold label container is obtained by preliminarily setting a label having a heat seal layer on a mold during injection molding, and fusing the heat seal layer of the label to the injection resin surface with heat of the resin during molding.

가스 배리어성의 라벨을 사용한 인 몰드 라벨 용기로서는, 동체부와 저부를 갖는 인 몰드 라벨 용기가 알려져 있다. 이러한 인 몰드 라벨 용기에 있어서, 동체부 및 저부에 빳빳함이 강하고 가스 배리어성이 높은 라벨이 인서트재로서 고착되어 있다. 이에 의해, 라벨의 빳빳함 강도에 의해 용기 전체의 기계적 강도를 높인 배리어성을 갖는 인 몰드 라벨 용기를 제공할 수 있다. 여기서, 라벨로서는 빳빳함이 강한 종이 혹은 합성지를 포함하는 본체층과 가스 배리어성의 합성 수지 재료를 포함하는 배리어층이 적층된 것이 사용된다.As an in-mold label container using a gas barrier label, an in-mold label container having a body portion and a bottom portion is known. In such an in-mold label container, a label having strong stiffness and high gas barrier properties is adhered to the body portion and the bottom portion as an insert material. Thereby, it is possible to provide an in-mold label container having a barrier property in which the mechanical strength of the entire container is increased by the stiffness of the label. Here, as the label, a layer of a body layer made of paper or synthetic paper having strong stiffness and a barrier layer made of a gas-barrier synthetic resin material is used.

그러나, 종래의 인 몰드 라벨 용기에 있어서, 특히 동체부에 라벨이 고착되어 있는데, 이 동체부의 라벨의 단부 에지 사이에 간극이 형성된다. 이 때문에, 이 라벨의 단부 에지 사이의 간극에 의해 가스 배리어성이 저하된다는 문제가 있다.However, in the conventional in-mold label container, in particular, the label is fixed to the body portion, and a gap is formed between the end edges of the label of the body portion. For this reason, there is a problem that the gas barrier property is deteriorated due to the gap between the end edges of the label.

[선행기술문헌][Prior technical literature]

(특허문헌 1) 일본 특허 공개 평8-132477호 공보(Patent Document 1) Japanese Patent Laid-Open No. 8-132477

본 발명은 이러한 점을 고려하여 이루어진 것이며, 동체부의 라벨의 단부 에지 사이에 간극이 형성되어도 확실한 가스 배리어성을 얻을 수 있는 인 몰드 라벨 용기 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in consideration of such a point, and an object of the present invention is to provide an in-mold label container capable of obtaining reliable gas barrier properties even when a gap is formed between the end edges of the label of the body portion, and a method of manufacturing the same.

본 발명은, 동체부와 저부를 구비한 인 몰드 라벨 용기에 있어서, 동체부 시트와 저부 시트를 포함함과 함께, 용기 형상을 갖고, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체와, 적어도 저부 라벨과 동체부 라벨을 포함하고, 가스 배리어성을 갖는 라벨과, 시트 성형체와 라벨의 사이에 개재된 사출 수지를 구비하고, 라벨에 사출 수지를 사출하기 위한 게이트 구멍을 형성한 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기이다.The present invention is an in-mold label container having a body portion and a bottom portion, including a body portion sheet and a bottom portion sheet, and having a container shape and having a gas barrier property, and at least a bottom label and a body portion An in-mold label container comprising a label, a label having gas barrier properties, an injection resin interposed between the sheet molded body and the label, and forming a gate hole for injecting the injection resin into the label. .

본 발명은, 시트 성형체는 사출 수지의 내측에 위치하고, 라벨은 사출 수지의 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기이다.The present invention is an in-mold label container, wherein the sheet molded body is located inside the injection resin, and the label is located outside the injection resin.

본 발명은, 라벨은 인쇄 기재층을 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기이다.The present invention is an in-mold label container, wherein the label has a printing substrate layer.

본 발명은, 동체부 라벨과 저부 라벨은, 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기이다.The present invention is an in-mold label container characterized in that the body part label and the bottom part label are integrally formed.

본 발명은, 동체부는 그 상단에 플랜지부를 갖고, 이 플랜지부는 동체부 시트 상단에 설치된 플랜지부 시트와, 사출 수지를 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기이다.The present invention is an in-mold label container characterized in that the body portion has a flange portion at its upper end, and the flange portion has a flange portion sheet provided at the upper end of the body portion sheet, and an injection resin.

본 발명은, 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법에 있어서, 동체부 시트와 저부 시트를 포함함과 함께, 용기 형상을 갖고, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체와, 적어도 저부 라벨과 동체부 라벨을 포함하고, 가스 배리어성을 갖고, 게이트 구멍이 형성된 라벨을 준비하는 공정과, 금형 내에 시트 성형체와 라벨을 장착하는 공정과, 금형 내에 라벨의 게이트 구멍으로부터 시트 성형체와 라벨의 사이로 사출 수지를 사출하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법이다.The present invention is a method of manufacturing an in-mold label container, including a body part sheet and a bottom sheet, a sheet molded body having a container shape and having gas barrier properties, and at least a bottom label and a body part label, , A process of preparing a label having gas barrier properties and having a gate hole, a process of attaching a sheet molded body and a label in a mold, and a process of injecting an injection resin between the sheet molded body and the label from the gate hole of the label in the mold. It is a method of manufacturing an in-mold label container, characterized in that it is provided.

본 발명은, 시트 성형체는 사출 수지의 내측에 위치하고, 라벨은 사출 수지의 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법이다.The present invention is a method for manufacturing an in-mold label container, wherein the sheet molded body is located inside the injection resin and the label is located outside the injection resin.

본 발명은, 라벨은 인쇄 기재층을 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법이다.The present invention is a method of manufacturing an in-mold label container, wherein the label has a printing substrate layer.

본 발명은, 동체부 라벨과 저부 라벨은 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법이다.The present invention is a method for manufacturing an in-mold label container, wherein the body part label and the bottom part label are integrally formed.

본 발명은, 동체부는 그 상단에 플랜지부를 갖고, 이 플랜지부는 동체부 시트 상단에 설치된 플랜지부 시트와, 사출 수지를 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법이다.The present invention is a method for manufacturing an in-mold label container, characterized in that the body portion has a flange portion at its upper end, and the flange portion includes a flange portion sheet provided on the upper end of the body portion sheet and an injection resin.

이상과 같이 본 발명에 따르면, 동체부의 라벨의 단부 에지 사이에 간극이 형성된 경우에도, 인 몰드 라벨 용기의 가스 배리어성을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, even when a gap is formed between the end edges of the label of the body part, the gas barrier property of the in-mold label container can be improved.

도 1은, 본 발명의 실시 형태에 따른 인 몰드 라벨 용기를 도시하는 측단면도이다.
도 2는, 인 몰드 라벨 용기를 도시하는 평면도이다.
도 3은, 인 몰드 라벨 용기를 도시하는 사시도이다.
도 4는, 시트 성형체를 도시하는 사시도이다.
도 5는, 시트 성형체를 도시하는 평면도이다.
도 6은, 시트 성형체의 적층 구조를 도시하는 측단면도이다.
도 7a는, 동체부 라벨과 저부 라벨을 갖는 라벨을 도시하는 전개도이고, 도 7b는, 동체부 라벨과 저부 라벨을 도시하는 조립도이다.
도 8은, 라벨의 적층 구조를 도시하는 측단면도이다.
도 9a, 도 9b, 도 9c는, 본 발명에 따른 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법을 도시하는 도면이다.1 is a side cross-sectional view showing an in-mold label container according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view showing an in-mold label container.
3 is a perspective view showing an in-mold label container.
4 is a perspective view showing a sheet molded body.
5 is a plan view showing a sheet molded body.
6 is a side cross-sectional view showing a laminated structure of a sheet molded body.
Fig. 7A is an exploded view showing a label having a moving body label and a bottom label, and Fig. 7B is an assembled view showing a moving body label and a bottom label.
8 is a side cross-sectional view showing a lamination structure of labels.
9A, 9B, and 9C are diagrams showing a method of manufacturing an in-mold label container according to the present invention.

실시 형태Embodiment

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1 내지 도 9c는, 본 발명의 실시 형태를 도시하는 도면이다.1 to 9C are diagrams showing an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시하는 바와 같이, 인 몰드 라벨 용기(10)는 플랜지부(14)를 갖는 대략 육각통형의 동체부(11)와, 동체부(11)의 하방에 연결된 저부(12)를 구비하고 있다.1 to 3, the in-mold label container 10 has a substantially hexagonal cylindrical body part 11 having a flange part 14, and a bottom part 12 connected below the body part 11 It is equipped with.

또한, 인 몰드 라벨 용기(10)는, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체(3)와, 가스 배리어성을 갖는 라벨(4)과, 시트 성형체(3)와 라벨(4)의 사이에 개재된 사출 수지(8)를 갖고 있다.In addition, the in-mold label container 10 includes a sheet molded body 3 having a gas barrier property, a label 4 having a gas barrier property, and an injection molding interposed between the sheet molded body 3 and the label 4. It has resin (8).

이 중 시트 성형체(3)는 사출 수지(8)의 내측에 위치하고, 동체부(11)에 대응하는 동체부 시트(3a)와, 저부(12)에 대응하는 저부 시트(3b)와, 플랜지부(14)에 대응하는 플랜지부 시트(3c)를 포함하는 용기 형상을 갖고, 전체로서 가스 배리어성을 갖고 있다(도 4 내지 도 6 참조).Among them, the sheet molded body 3 is located inside the injection resin 8, the body part sheet 3a corresponding to the body part 11, the bottom sheet 3b corresponding to the bottom part 12, and the flange part It has a container shape including the flange portion sheet 3c corresponding to (14), and has gas barrier properties as a whole (see Figs. 4 to 6).

또한, 라벨(4)은 사출 수지(8)의 외측에 위치하고, 동체부(11)에 대응하는 동체부 라벨(5)과, 저부(12)에 대응하는 저부 라벨(7)을 포함하고, 전체로서 가스 배리어성을 갖고 있다. 또한, 저부 라벨(7)의 중앙에는, 사출 수지(8)를 사출하기 위한 게이트 구멍(7a)이 형성되어 있다(도 7a, 도 7b 및 도 8 참조). 여기서 말하는 가스 배리어성이란 적어도 산소 배리어성을 갖고 있지만, 수증기 배리어성을 가져도 된다.In addition, the label 4 is located on the outside of the injection resin 8 and includes a body label 5 corresponding to the body 11 and a bottom label 7 corresponding to the bottom 12. It has gas barrier properties. Further, a gate hole 7a for ejecting the injection resin 8 is formed in the center of the bottom label 7 (see Figs. 7A, 7B and 8). The gas barrier property here has at least oxygen barrier property, but may have water vapor barrier property.

또한, 도 7a 및 도 7b에 도시하는 바와 같이, 라벨(4)을 구성하는 동체부 라벨(5)과 저부 라벨(7)은 일체로 형성되어 있다. 그리고, 동체부 라벨(5)은 저부 라벨(7)의 주위 에지로부터 외측으로 연장되는 복수의 부분(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h)을 갖고 있다.In addition, as shown in Figs. 7A and 7B, the moving body label 5 and the bottom label 7 constituting the label 4 are integrally formed. Further, the body label 5 has a plurality of portions 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h extending outward from the peripheral edge of the bottom label 7.

또한, 동체부 라벨(5)의 각 부분(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h) 사이에 있어서, 각 부분(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h)은 서로 중첩되어 겹침부(5A)를 형성하고 있다.In addition, between each part (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h) of the body part label 5, each part (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h) ) Overlap each other to form the overlapping portion 5A.

상술한 바와 같이 동체부 라벨(5) 및 저부 라벨(7)은, 모두 가스 배리어성을 갖는 층을 포함하기 때문에, 동체부 라벨(5)과 저부 라벨(7)을 갖는 라벨(4)은 높은 가스 배리어성을 갖는다.As described above, since both the body label 5 and the bottom label 7 contain a layer having gas barrier properties, the label 4 with the body label 5 and the bottom label 7 is high. It has gas barrier properties.

이 경우, 동체부 라벨(5)은 각 부분(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h)끼리 중첩하여 겹침부(5A)를 형성한다. 이 때문에 동체부 라벨(5)의 부분(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h) 사이에 간극이 형성되는 일은 없고, 이에 의해, 인 몰드 라벨 용기(10) 전체로서, 가스 배리어성을 향상시킬 수 있다.In this case, the body part label 5 overlaps each of the parts 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h to form an overlapping part 5A. For this reason, a gap is not formed between the portions 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h of the body label 5, and thereby, as a whole, the in-mold label container 10 Barrier properties can be improved.

그런데, 도 1 내지 도 3에 도시하는 바와 같이, 인 몰드 라벨 용기(10)의 동체부(11)는 플랜지부(14)를 갖고 있다. 그리고, 이 플랜지부(14)는 시트 성형체(3)의 동체부 시트(3a) 상단에 설치된 플랜지부 시트(3c)와, 이 플랜지부 시트(3c) 상에 사출된 사출 수지(8)를 갖는다.By the way, as shown in FIGS. 1 to 3, the body part 11 of the in-mold label container 10 has a flange part 14. Further, this flange portion 14 has a flange portion sheet 3c provided on the upper end of the fuselage portion sheet 3a of the sheet molded body 3, and an injection resin 8 injected onto the flange portion sheet 3c. .

이러한 구성을 포함하는 인 몰드 라벨 용기(10) 내에 내용물이 충전된다. 다음으로 인 몰드 라벨 용기(10)의 플랜지부(14)에 알루미늄층(30a)과, 히트 시일층(30b)을 포함하는 덮개재(30)가 접착되어, 인 몰드 라벨 용기(10)가 밀폐된다.The contents are filled in the in-mold label container 10 including this configuration. Next, a cover member 30 including an aluminum layer 30a and a heat seal layer 30b is adhered to the flange portion 14 of the in-mold label container 10, so that the in-mold label container 10 is sealed. do.

다음으로 도 4 내지 도 6에 의해, 시트 성형체(3)에 대하여 설명한다.Next, the sheet molded body 3 will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

시트 성형체(3)는, 상술한 바와 같이 플랜지부 시트(3c)를 갖는 동체부 시트(3a)와, 저부 시트(3b)를 포함하고, 용기 형상을 갖고 있다. 이 경우 시트 성형체(3)는, 도 6에 도시하는 바와 같은 층 구성을 갖는 시트형의 적층체(23)로 구성되어 있다.As described above, the sheet-formed body 3 includes a body portion sheet 3a having a flange portion sheet 3c and a bottom portion sheet 3b, and has a container shape. In this case, the sheet molded body 3 is constituted by a sheet-like laminate 23 having a layered structure as shown in FIG. 6.

즉, 도 6에 도시하는 바와 같이, 시트 성형체(3)를 구성하는 적층체(23)는, 외측으로부터 순차적으로 배치된 합성 수지층으로서의 폴리프로필렌층(PP)(23a)과, 가스 배리어성을 갖는 가스 배리어층으로서의 에틸렌비닐알코올 공중합체층(EVOH)(23b)과, 접착층으로서의 폴리프로필렌층(PP)(23c)을 포함한다.That is, as shown in Fig. 6, the laminate 23 constituting the sheet molded body 3 has a polypropylene layer (PP) 23a as a synthetic resin layer sequentially disposed from the outside and has gas barrier properties. It includes an ethylene vinyl alcohol copolymer layer (EVOH) 23b as a gas barrier layer and a polypropylene layer (PP) 23c as an adhesive layer.

그리고, 이와 같이 구성된 시트형의 적층체(23)에 대하여 진공 성형을 실시함으로써, 용기 형상을 갖는 시트 성형체(3)를 얻을 수 있다.Then, the sheet-formed body 3 having a container shape can be obtained by performing vacuum molding on the sheet-like laminate 23 configured as described above.

다음으로 동체부 라벨(5) 및 저부 라벨(7)을 포함하는 라벨(4)에 대하여, 이하 설명한다.Next, the label 4 including the body part label 5 and the bottom part label 7 will be described below.

동체부 라벨(5) 및 저부 라벨(7)을 갖는 라벨(4)은, 도 8에 도시하는 바와 같은 층 구성을 갖는 적층체(24)를 포함한다.The label 4 having the body part label 5 and the bottom part label 7 includes a laminated body 24 having a layered structure as shown in FIG. 8.

즉, 도 8에 도시하는 바와 같이, 동체부 라벨(5) 및 저부 라벨(7)을 갖는 라벨(4)은, (i) 사출 수지와의 접착층(24a)과, (ii) 합성 수지층(24d)과, (iii) 가스 배리어층(24c)과, (iv) 인쇄 기재층(24b)을 포함한다(여기서 (i)의 층과 (ii)의 층은 겸용 가능). 이들 각 층(24a, 24b, 24c, 24d)은, 각각 독립적으로 제막하여 접착제를 통하여 접합(드라이 라미네이션)하거나, 또는 그의 일부 혹은 전체층을 용융 압출(EC, 공압출)함으로써 형성할 수도 있다. 또한, 용도ㆍ목적에 따라 인쇄 기재층을 생략할 수도 있다.That is, as shown in Fig. 8, the label 4 having the body label 5 and the bottom label 7 includes (i) an adhesive layer 24a with an injection resin, and (ii) a synthetic resin layer ( 24d), (iii) a gas barrier layer 24c, and (iv) a printing substrate layer 24b (here, the layer (i) and the layer (ii) can be used together). Each of these layers 24a, 24b, 24c, and 24d can be formed by independently forming a film and bonding (dry lamination) through an adhesive, or by melt extrusion (EC, coextrusion) of a part or the entire layer thereof. In addition, the printing substrate layer may be omitted depending on the use and purpose.

접착층(23a)으로서는, 사출 수지와 접착하는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 통상, 사출 수지와 동일 재질의 플라스틱이나, EVA(에틸렌ㆍ아세트산비닐 공중합체)를 함유하는 폴리에틸렌 등의 접착성을 갖는 수지, 또는 그들 수지가 공압출 가공, 혹은 코팅 가공된 플라스틱 필름 등을 적합하게 사용할 수 있다.The adhesive layer 23a is not particularly limited as long as it adheres to the injection resin, but is usually a plastic of the same material as the injection resin, or a resin having adhesive properties such as polyethylene containing EVA (ethylene/vinyl acetate copolymer), or These resins can be suitably used for co-extrusion processing or coating-processed plastic films.

인쇄 기재층(24b)으로서의 필름은, 일반적으로 인쇄 가능한 것이면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 폴리에스테르 필름, 폴리프로필렌 필름, 나일론 필름 등을 적절하게 사용할 수 있다.The film as the printing substrate layer 24b is not particularly limited as long as it is generally printable, and for example, a polyester film, a polypropylene film, a nylon film, or the like can be suitably used.

가스 배리어층(24c)으로서는, 예를 들어 (a) 알루미늄박(7 내지 25㎛), (b) 금속 또는 금속 산화물을 증착 등으로 플라스틱 필름 등에 적층한 것, 예를 들어 산화규소 증착 플라스틱 필름, 산화알루미늄 증착 플라스틱 필름, 알루미늄 증착 플라스틱 필름, (c) 그 밖에 폴리아크릴로니트릴계 수지, EVOH(에틸렌비닐알코올 공중합체), PVDC(폴리염화비닐리덴) 필름, PVDC 코팅 2축 연신 플라스틱 필름 등을 들 수 있으며, 원하는 성능에 따라 적절히 선택될 수 있다.As the gas barrier layer 24c, for example, (a) an aluminum foil (7 to 25 µm), (b) a metal or metal oxide laminated on a plastic film or the like by vapor deposition, for example, a silicon oxide evaporated plastic film, Aluminum oxide evaporated plastic film, aluminum evaporated plastic film, (c) Other polyacrylonitrile resin, EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), PVDC (polyvinylidene chloride) film, PVDC coated biaxially stretched plastic film, etc. And may be appropriately selected according to the desired performance.

또한, 합성 수지층(24d)으로서는, 폴리프로필렌(PP)을 사용할 수 있다.Further, as the synthetic resin layer 24d, polypropylene (PP) can be used.

또한, 상기 각 층은 통상법에 따라, 드라이 라미네이션법, 압출 라미네이션법, 압출 코팅법 그 밖의 코팅법에 의해 형성된다.In addition, each of the layers is formed by a dry lamination method, an extrusion lamination method, an extrusion coating method, or other coating methods according to a conventional method.

구체적으로는, 동체부 라벨(5) 및 저부 라벨(7)을 갖는 라벨(4)로서, 예를 들어 이하의 층 구성의 라벨을 사용할 수 있다.Specifically, as the label 4 having the body portion label 5 and the bottom portion label 7, for example, a label having the following layered configuration can be used.

(1) 히트 시일 연신 폴리프로필렌층(HSOPP) 30μ/알루미늄박 7μ/연신 폴리프로필렌층(OPP) 30μ(1) Heat seal stretched polypropylene layer (HSOPP) 30 μ / Aluminum foil 7 μ / Stretch polypropylene layer (OPP) 30 μ

(2) 히트 시일 연신 폴리프로필렌층(HSOPP) 30μ/VM-PET 12μ/연신 폴리프로필렌층(OPP) 30μ(2) Heat seal stretched polypropylene layer (HSOPP) 30μ/VM-PET 12μ/stretched polypropylene layer (OPP) 30μ

(3) 히트 시일제 코팅/연신 폴리프로필렌층(OPP) 30μ/알루미늄박 7μ/연신 폴리프로필렌층(OPP) 30μ(3) Heat seal coating/stretched polypropylene layer (OPP) 30μ/aluminum foil 7μ/stretched polypropylene layer (OPP) 30μ

또한, 본 발명의 인 몰드 라벨 용기(10)에 사용되는 사출 수지(8)로서는, 사출 성형 가능한 열가소성 수지, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌 등이 사용될 수 있다.Further, as the injection resin 8 used in the in-mold label container 10 of the present invention, a thermoplastic resin capable of injection molding, for example, polypropylene, polyethylene, polystyrene, or the like can be used.

다음으로 도 9a, 도 9b 및 도 9c에 의해, 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법에 대하여 설명한다.Next, a method of manufacturing an in-mold label container will be described with reference to Figs. 9A, 9B, and 9C.

우선 시트형의 적층체(23)에 대하여 진공 성형을 실시함으로써, 용기 형상을 갖는 시트 성형체(3)를 얻는다. 또한, 동체부 라벨(5)과 저부 라벨(7)을 갖는 라벨(4)을 준비한다.First, the sheet-shaped laminated body 23 is vacuum-molded to obtain the sheet-formed body 3 having a container shape. In addition, a label 4 having a body label 5 and a bottom label 7 is prepared.

다음으로 도 9a에 도시하는 바와 같이, 캐비티(22)와 코어(21)를 갖는 금형(20)을 준비하고, 금형(20)의 코어(21)에 시트 성형체(3)를 흡착시킨다.Next, as shown in FIG. 9A, a mold 20 having a cavity 22 and a core 21 is prepared, and the sheet molded body 3 is adsorbed to the core 21 of the mold 20.

다음으로 도 9b에 도시하는 바와 같이, 금형(20)의 캐비티(22)에 라벨(4)을 흡착시킨다.Next, as shown in FIG. 9B, the label 4 is adsorbed to the cavity 22 of the mold 20. As shown in FIG.

다음으로 캐비티(22)에 대하여 코어(21)를 접근시켜, 캐비티(22) 내에 코어(21)를 삽입 장착하고, 캐비티(22)와 코어(21)를 형 체결한다.Next, the core 21 is brought close to the cavity 22, the core 21 is inserted into the cavity 22, and the cavity 22 and the core 21 are mold-fastened.

이 상태에서, 캐비티(22)와 코어(21)의 사이의 공간에, 캐비티(22)에 형성된 사출 수지의 주입구(22a)로부터 사출 수지(8)를 사출한다(도 9c). 이 경우, 주출구(22a)로부터 사출된 사출 수지(8)는, 라벨(4)에 형성된 게이트 구멍(7a)으로부터 시트 성형체(3)와 라벨(4)의 사이에 침입하고, 이 사출 수지(8)에 의해 시트 성형체(3)와 라벨(4)이 접착되고, 이와 같이 하여 인 몰드 라벨 용기(10)가 얻어진다.In this state, the injection resin 8 is injected from the injection port 22a of the injection resin formed in the cavity 22 into the space between the cavity 22 and the core 21 (Fig. 9C). In this case, the injection resin 8 injected from the spout 22a penetrates between the sheet molded body 3 and the label 4 through the gate hole 7a formed in the label 4, and the injection resin ( The sheet molded body 3 and the label 4 are adhered by 8), and thus an in-mold label container 10 is obtained.

이와 같이 하여 얻어진 인 몰드 라벨 용기(10)는, 금형(20)으로부터 외측으로 취출된다.The in-mold label container 10 thus obtained is taken out from the mold 20 to the outside.

이상과 같이 본 실시예에 따르면, 인 몰드 라벨 용기(10)는 가스 배리어성을 갖고 용기 형상을 갖는 시트 성형체(3)와, 가스 배리어성을 갖는 라벨(4)과, 시트 성형체(3)와 라벨(4)의 사이에 개재된 사출 수지를 갖기 때문에, 라벨(4)의 단부 에지에 간극이 발생하였다고 해도, 시트 성형체에 의해 인 몰드 라벨 용기(10) 전체로서의 가스 배리어성을 유지할 수 있다.As described above, according to the present embodiment, the in-mold label container 10 includes a sheet molded body 3 having a gas barrier property and a container shape, a label 4 having gas barrier properties, and a sheet molded body 3. Since the injection resin interposed between the labels 4 is provided, even if a gap is generated at the edge of the label 4, the gas barrier property as a whole of the in-mold label container 10 can be maintained by the sheet molded body.

또한, 라벨(4)은 사출 수지(8)의 외측에 배치됨과 함께, 인쇄 기재층(24b)을 포함하기 때문에, 인 몰드 라벨 용기(10)의 의장성을 향상시킬 수 있다.Further, since the label 4 is disposed outside the injection resin 8 and includes the printing substrate layer 24b, the designability of the in-mold label container 10 can be improved.

또한, 상기 실시 형태에 있어서, 시트 성형체(3)가 사출 수지(8)의 내측에 위치하고, 라벨(4)이 사출 수지(8)의 외측에 위치하는 예를 나타내었지만, 이것에 한정되지 않고, 시트 성형체(3)를 사출 수지(8)의 외측에 배치하고, 라벨(4)을 사출 수지(8)의 내측에 배치해도 된다.In addition, in the above embodiment, an example in which the sheet molded body 3 is located inside the injection resin 8 and the label 4 is located outside the injection resin 8 is shown, but is not limited thereto, The sheet molded body 3 may be disposed outside the injection resin 8, and the label 4 may be disposed inside the injection resin 8.

3: 시트 성형체
3a: 동체부 시트
3b: 저부 시트
3c: 플랜지부 시트
4: 라벨
5: 동체부 라벨
5A: 겹침부
5a, …, 5h: 부분
7: 저부 라벨
8: 사출 수지
10: 인 몰드 라벨 용기
11: 동체부
12: 저부
14: 플랜지부
20: 금형
21: 코어
22: 캐비티
22a: 주입구
23: 적층체
23a: 합성 수지층
23b: 가스 배리어층
23c: 접착층
24: 적층체
24a: 접착층
24b: 인쇄 기재층
24c: 가스 배리어층
24d: 합성 수지층
30: 덮개재
30a: 알루미늄층
30b: 히트 시일층3: sheet molding
3a: fuselage seat
3b: bottom sheet
3c: Flange sheet
4: label
5: fuselage label
5A: overlap
5a,… , 5h: part
7: bottom label
8: injection resin
10: in-mold label container
11: fuselage
12: bottom
14: flange portion
20: mold
21: core
22: cavity
22a: inlet
23: laminate
23a: synthetic resin layer
23b: gas barrier layer
23c: adhesive layer
24: laminate
24a: adhesive layer
24b: printing substrate layer
24c: gas barrier layer
24d: synthetic resin layer
30: cover material
30a: aluminum layer
30b: heat seal layer

Claims (8)

동체부와, 저부를 구비한 인 몰드 라벨 용기에 있어서,
동체부 시트와 저부 시트를 포함함과 함께, 용기 형상을 갖고, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체와,
적어도 동체부 라벨을 포함하고, 가스 배리어성을 갖는 라벨과,
시트 성형체와 라벨의 사이에 개재된 사출 수지를 구비하고,
라벨은 게이트 구멍을 포함하는 저부 라벨을 더 가지고, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체는 가스 배리어성을 갖는 시트형의 적층체를 진공 성형하는 것에 의해 성형되는 용기 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기.In the in-mold label container having a body portion and a bottom portion,
A sheet molded body having a container shape and having a gas barrier property, including a body part sheet and a bottom part sheet,
A label including at least a body part label and having gas barrier properties,
Equipped with an injection resin interposed between the sheet molded body and the label,
An in-mold label container, characterized in that the label further has a bottom label including a gate hole, and the sheet-formed body having gas barrier property has a container shape formed by vacuum forming a sheet-like laminate having gas-barrier property. . 제1항에 있어서, 라벨은 인쇄 기재층을 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기.The in-mold label container according to claim 1, wherein the label has a printing substrate layer. 제1항에 있어서, 동체부 라벨과 저부 라벨은, 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기.The in-mold label container according to claim 1, wherein the body part label and the bottom part label are integrally formed. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 동체부는 그 상단에 플랜지부를 갖고, 이 플랜지부는 동체부 시트 상단에 설치된 플랜지부 시트와, 사출 수지를 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기.The in-mold label container according to any one of claims 1 to 3, wherein the body portion has a flange portion at its upper end, and the flange portion has a flange portion sheet provided on the upper end of the body portion sheet and an injection resin. . 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법에 있어서,
동체부 시트와 저부 시트를 포함함과 함께, 용기 형상을 갖고, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체와, 적어도 동체부 라벨을 포함하고, 가스 배리어성을 갖는 라벨을 준비하는 공정과,
금형 내에 시트 성형체와 라벨을 장착하는 공정과,
금형 내에 시트 성형체와 라벨의 사이로 사출 수지를 사출하는 공정을 구비하고,
라벨은 게이트 구멍을 포함하는 저부 라벨을 더 가지고, 가스 배리어성을 갖는 시트 성형체는 가스 배리어성을 갖는 시트형의 적층체를 진공 성형하는 것에 의해 성형되는 용기 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법.In the manufacturing method of the in-mold label container,
A step of preparing a sheet molded body having a container shape and having a gas barrier property, including a body part sheet and a bottom sheet, and a label including at least the body part label and having gas barrier property,
The process of attaching the sheet molded body and the label in the mold, and
A process of injecting an injection resin into the mold between the sheet molded body and the label,
An in-mold label container, characterized in that the label further has a bottom label including a gate hole, and the sheet-formed body having gas barrier property has a container shape formed by vacuum forming a sheet-like laminate having gas-barrier property. Manufacturing method. 제5항에 있어서, 라벨은 인쇄 기재층을 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법.The method for manufacturing an in-mold label container according to claim 5, wherein the label has a printing substrate layer. 제5항에 있어서, 동체부 라벨과 저부 라벨은, 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법.The method for manufacturing an in-mold label container according to claim 5, wherein the body part label and the bottom part label are integrally formed. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 동체부는 그 상단에 플랜지부를 갖고, 이 플랜지부는 동체부 시트 상단에 설치된 플랜지부 시트와, 사출 수지를 갖는 것을 특징으로 하는 인 몰드 라벨 용기의 제조 방법.The in-mold label container according to any one of claims 5 to 7, wherein the body portion has a flange portion at its upper end, and the flange portion has a flange portion sheet provided on the upper end of the body portion sheet and an injection resin. Manufacturing method.
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