KR102218739B1 - 용접형 밸브 및 그 제조방법 - Google Patents

용접형 밸브 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102218739B1
KR102218739B1 KR1020190114930A KR20190114930A KR102218739B1 KR 102218739 B1 KR102218739 B1 KR 102218739B1 KR 1020190114930 A KR1020190114930 A KR 1020190114930A KR 20190114930 A KR20190114930 A KR 20190114930A KR 102218739 B1 KR102218739 B1 KR 102218739B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
opening
inlet
pipe
guide
space
Prior art date
Application number
KR1020190114930A
Other languages
English (en)
Inventor
강은석
이영민
여종현
Original Assignee
엠티에이치콘트롤밸브(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엠티에이치콘트롤밸브(주) filed Critical 엠티에이치콘트롤밸브(주)
Priority to KR1020190114930A priority Critical patent/KR102218739B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102218739B1 publication Critical patent/KR102218739B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/10—Welded housings
    • F16K27/105—Welded housings for gate valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/006—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves specially adapted for shelters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/30—Details
    • F16K3/316—Guiding of the slide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

본 발명의 실시예에 의한 용접형 밸브는, 철재 파이프 또는 철재 판재의 가공 및 용접에 의해서 형성되며, 내부에 유로가 형성되는 밸브 바디; 상기 밸브 바디에 결합되며, 상기 밸브 바디의 유로를 개폐하는 구동부;를 포함하며, 상기 밸브 바디는, 내부에 공간이 형성되고, 상하로 개구되고 측면에 유입 개구와 유출 개구가 형성되는 바디 파이프와, 상기 바디 파이프의 하면에 접합되어 상기 바디 파이프의 하방 개구를 차폐하는 바디캡을 포함하는 바디; 상기 바디 파이프의 내부에 접합되고, 상기 바디 파이프의 내부 공간을 상기 유입 개구와 연결된 유입 공간과 상기 유출 개구와 연결된 유출 공간으로 구획하며, 중심에 상기 유입 공간과 유출 공간을 연통시키며 상기 구동부의 동작에 의해서 개폐되는 유동구가 형성되는 가이드;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

용접형 밸브 및 그 제조방법 {Welding type valve and manufacture method thereof}
본 발명은 용접형 밸브 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 밸브는 유체를 통하게 하거나 차단 또는 제어하기 위해 통로를 개폐할 수 있도록 한 가동 기구를 가진 기기이다.
이러한 밸브는 유체가 이동하는 유체 통로를 형성하는 밸브바디와 상기 유체 통로를 개폐하는 개폐장치를 포함할 수 있다.
상기 밸브바디는 밸브의 외부프레임에 해당하는 부분으로, 상기 개폐장치와 결합되며, 상기 개폐장치의 동작에 따라 내부의 유체 통로가 개방 또는 폐쇄될 수 있다.
상기 개폐장치는 유압 또는 공압에 의해서 동작되거나, 전기 동력에 의해서 동작되도록 구비될 수 있다. 상기 개폐장치는 동작에 의해서 상기 유체 통로에 인출입되어되어 상기 유체 통로를 폐쇄하거나 개방시킬 수 있다.
한편, 밸브바디는 일반적으로 주조 공정에 의해서 일체형으로 제조된다.
선행문헌인 대한민국 공개특허공보 10-2015-0041476 호에는, 주조 공정에 의해서 제조 되는 밸브바디 및 밸브바디의 제조방법이 개시된다.
밸브바디가 주조 공정에 의해서 일체형으로 제조되는 경우, 밸브바디의 용도와 관련하여 주물로 제작하기 적합한 재질로만 제작할 수 있는 한계가 있으며, 주물에 사용되는 자재의 원활한 수급이 어려운 문제가 있다.
또한, 밸브바디의 형상, 사이즈 등을 고려하여 재질, 형상, 사이즈에 따라 목형과 금형을 별도로 제작하고 보유하여야만 하는 문제가 있다.
또한, 밸브의 형상을 변경하기 위해서는 금형 전체를 새로 제작할 필요성이 있다. 따라서, 금형의 제작에 큰 비용이 발생함에 따라, 밸브의 형상이나 사양변경 등의 고객 요구 사항에 유연하게 대응하기 어려운 문제가 발생한다.
대한민국 공개특허공보 제10-2015-0041476호
본 발명은 철재의 가공 및 용접을 통해 적은 비용으로 제조 가능한 밸브바디를 구비하는 용접형 밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 밸브바디를 구성하는 각 부분 구성이 용이하게 용접 위치가 정렬되고 안정적으로 용접이 이루어질 수 있는 용접형 밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 철재의 가공 및 용접을 통해 적은 비용으로 제조 가능한 용접형 밸브의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 용접형 밸브는, 철재 파이프 또는 철재 판재의 가공 및 용접에 의해서 형성되며, 내부에 유로가 형성되는 밸브 바디; 상기 밸브 바디에 결합되며, 상기 밸브 바디의 유로를 개폐하는 구동부;를 포함하며, 상기 밸브 바디는, 내부에 공간이 형성되고, 상하로 개구되고 측면에 유입 개구와 유출 개구가 형성되는 바디 파이프와, 상기 바디 파이프의 하면에 접합되어 상기 바디 파이프의 하방 개구를 차폐하는 바디캡을 포함하는 바디; 상기 바디 파이프의 내부에 접합되고, 상기 바디 파이프의 내부 공간을 상기 유입 개구와 연결된 유입 공간과 상기 유출 개구와 연결된 유출 공간으로 구획하며, 중심에 상기 유입 공간과 유출 공간을 연통시키며 상기 구동부의 동작에 의해서 개폐되는 유동구가 형성되는 가이드;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 가이드는, 상기 바디 파이프의 내부에 수평하게 배치되며 중심에 상기 유동구가 관통 형상된 가이드 바디; 상기 가이드 바디에서 상기 유입 개구를 향하여 연장되는 유입측 날개부; 상기 가이드 바디에서 상기 유출 개구를 향하여 연장되는 유출측 날개부;를 포함하며, 상기 유입측 날개부와 유출측 날개부는 라운드지게 절곡되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 유입 개구와 유출 개구는 동일한 높이에 위치되고, 상기 가이드 바디는 상기 유입 개구와 유출 개구의 사이에서 상기 유입 개구와 유출 개구의 중심에 대응하는 높이에 위치되며, 상기 유입측 날개부는, 하방으로 라운드지게 절곡되어 상기 유입 개구의 하단에 접합되고, 상기 유출측 날개부는, 상방으로 라운드지게 절곡되어 상기 유출 개구의 상단에 접합되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 서로 접합되는 상기 바디 파이프의 하면과 상기 바디캡의 상면에는, 형합될 수 있도록 서로 반대되는 형상의 단차면이 형성되며, 상기 바디 파이프와 상기 바디캡은 상기 단차면이 형합됨에 따라, 용접 위치가 정렬되어 고정되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 밸브 바디는, 내부가 중공되며, 내부 공간이 상기 바디 파이프의 상방 개구와 연통되도록 상기 바디 파이프의 상면에 접합되며, 상기 구동부와 결합되는 바디 플랜지; 내부가 중공된 파이프 형상을 가지며, 개구된 일측면이 상기 유입 개구와 유출 개구에 대응하는 상기 바디 파이프의 측면에 각각 접합되는 한쌍의 리듀서; 상기 한쌍의 리듀서의 타측면에 각각 접합되며, 상기 리듀서의 내부와 연통되는 관통구와, 상기 관통구의 외측에 체결부재가 결합되는 체결구가 형성되는 한쌍의 플랜지;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 용접형 밸브에 의하면, 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.
밸브 바디가 상하로 개구되고 측면에 유입 개구와 유출 개구가 형성된 바디 파이프와, 바디 파이프의 하방 개구를 차폐하는 바디캡을 포함하는 바디와, 상기 바디의 내부 공간을 유입 공간와 유출 공간으로 구획하는 가이드를 포함한다. 이 때, 상기 바디 파이프와 바디캡과 가이드는 철재 파이프 또는 철재 판재의 가공에 의해서 형성되고 용접에 의해서 접합된다.
따라서, 밸브 바디가 주조에 의해서 형성되는 것과 비교하여, 철재의 가공 및 용접을 통해 적은 비용으로 밸브 바디의 제조가 가능하게 되며, 크기 및 형상의 변형에 유연하게 대응하여 제조 가능하게 된다.
그리고, 바디의 내부 공간을 구획하는 가이드는, 바디 파이프 내부에 수평하게 배치되며, 중심에 유입 공간과 유출 공간을 연통시키며 구동부에 의해서 개폐되는 유동구가 형성된 가이드 바디를 포함한다. 상기 가이드 바디가 수평하게 배치됨에 따라 상기 구동부가 수직 동작에 의해서 상기 가이드 바디의 유동구를 안정적으로 개폐 가능하게 된다. 따라서, 밸브 바디의 유로 개폐가 안정적으로 이루어질 수 있다.
그리고, 가이드는, 가이드 바디에서 유입 개구를 향하여 연장되는 유입측 날개부와, 가이드 바디에서 유출 개구를 향하여 연장되는 유출측 날개부를 포함하며, 유입측 날개부와 유출측 날개부는 라운드지게 절곡된다. 이에 의하면, 유입 개구를 통해서 유입되는 유체가 유입측 날개부의 라운드진 면에 의해서 유입 공간으로 원활하게 안내되고, 유출 공간 내부의 유체가 유출측 날개부의 라운드진 면에 의해서 유출 개구로 원활하게 안내될 수 있다.
따라서, 상기 날개부에 의해서 유체의 이동시 간섭 발생에 의한 압력 손실이 방지될 수 있으며, 유체의 흐름이 전체적으로 원활해짐에 따라 소음발생 등의 유체의 흐름성이 나빠짐으로 인해서 발생되는 문제들이 방지될 수 있다.
그리고, 서로 접합되는 바디 파이프의 하면과 바디캡의 상면에는, 형합될 수 있도록 서로 반대되는 형상의 단차면이 형성된다.
따라서, 상기 단차면의 형합에 의해서 상기 바디 파이프와 바디캡의 용접 위치가 정렬되어 고정될 수 있으며, 용접 작업의 편의성이 향상되고, 안정적으로 균일한 용접이 이루어짐에 따라 용접불량이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 밸브의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 밸브바디의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 밸브바디의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 바디 파이프의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 바디캡의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 가이드의 제조 과정 및 상기 가이드를 상방에서 바라본 모습을 보인 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 리듀서의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 바디 플랜지의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 밸브바디의 용접 순서를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
그러나, 본 발명의 사상이 제시되는 실시예에 제한된다고 할 수 없으며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명의 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 밸브의 단면도이다.
본 발명의 실시예에 의한 밸브(1)는 공압제어밸브일 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 밸브는 밸브부(400)와, 구동부(100)를 포함할 수 있다.
상기 구동부(100)는 조작부(200), 연결부(300)를 포함할 수 있다.
상기 밸브부(400)는 디스크(410)의 동작에 의해 유체의 통과량을 제어하는 부분일 수 있다.
상기 밸브부(400)는, 밸브바디(500), 디스크(410), 스템(430), 케이지(420)를 포함할 수 있다.
상기 밸브바디(500)는 내부에 유로가 형성되는 구성일 수 있다.
상기 디스크(410)는 상기 밸브바디(500)의 내부에 구비되며, 상기 밸브바디(500) 내부의 유로를 개폐하는 구성일 수 있다. 상기 디스크(410)는 상승시 상기 밸브바디(500) 내부의 유로를 개방하고, 하강시 상기 밸브바디(500) 내부의 유로를 폐쇠할 수 있다.
상기 스템(430)은 상기 디스크(410)에 하단이 연결되고 상하 이동되어 상기 디스크(410)를 상하 이동시키는 기능을 할 수 있다.
상기 케이지(420)는, 상기 밸브바디(500)의 내부에 구비되며, 상기 디스크(410)의 동작을 이동을 가이드하는 기능을 할 수 있다.
상기 케이지(420)는, 디스크(410)의 둘레 형성에 대응하는 내주면을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 상하로 연장되고 상하로 개구된 통 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 디스크(410)는 상기 케이지(420)의 내부에서 상하 이동이 가이드 될 수 있다.
상기 케이지(420)의 하단부는 후술할 가이드(540)의 유동구(541)에 끼워질 수 있다. 이 때, 상기 가이드(540)의 유동구(541)의 내주면과 상기 케이지(420)의 외주면은 대응하는 형상으로 형성되어, 기밀될 수 있다.
상기 케이지(420)의 상부는 후술할 바디 플랜지(570)의 개구에 끼워질 수 있다. 이 때, 상기 케이지(420)의 상부의 외주면과 상기 바디 플랜지(570)의 개구 내주면은 대응하는 형상으로 형성되어, 기밀될 수 있다.
상기 케이지(420)의 둘레에는, 상기 케이지(420)의 내부 공간과 상기 밸브바디(500) 내부의 유로가 연통될 수 있도록 연통구(421)가 형성될 수 있다. 상기 연통구(421)는 상기 케이지(420)의 하부 둘레면에 형성될 수 있다.
상기 디스크(410)가 하강되어, 상기 연통구(421)를 막게되면, 상기 유동구(541)와 연통구(421)로 이어진 유로가 차폐되어 상기 밸브바디(500) 내부의 유로가 차폐될 수 있다.
그리고, 상기 디스크(410)가 상승되어, 상기 연통구(421)가 개방되면, 상기 유동구(541)와 연통구(421)로 이어진 유로가 개방되어 상기 밸브바디(500) 내부의 유로가 개방될 수 있다.
상기 스템(430)은 상기 구동부(100)에 의해서 상하 이동이 제어될 수 있다.
상세히, 상기 연결부(300)는 연결 케이스(310), 다이어프램 커버(320), 다이어프램(330), 작동로드(340)를 포함할 수 있다.
상기 연결 케이스(310)는, 내부에 상기 작동로드(340)가 승강되는 공간이 형성되며 상기 밸브부(400)의 상부에 설치될 수 있다.
상기 다이어프램 커버(320)는 상기 연결 케이스(310)의 상부에 설치되고 내부에 상기 다이어프램(330)이 승강되는 공간이 형성되며, 내부에 외부의 공기가 유입 가능하도록 구성될 수 있다.
상기 다이어프램(330)은, 상기 다이어프램 커버(320)의 내부에 측면을 가로지르게 구비될 수 있으며, 공기 유입에 의해 상하 이동되도록 구비될 수 있다.
상기 작동로드(340)는 상기 연결 케이스(310)의 상면을 관통하여 상기 다이어프램커버(320)의 내부로 상단이 삽입될 수 있다. 상기 작동로드(340)의 상단은 상기 다이어프램(330)에 연결되어 상기 다이어프램(330)과 연동하여 상하 이동되도록 구비될 수 있다.
상기 스템(430)의 상단은 상기 연결 케이스(310)의 내부에서 상기 작동로드(340)의 하단과 연결될 수 있다. 상기 다이어프램(330)의 상하 이동에 의해 작동로드(340)가 상하 이동되고, 상기 작동로드(340)와 연결된 스템(430)이 상하 이동될 수 있다.
상기 조작부(200)는 상기 작동로드(340)의 상하 이동을 조작하는 부분일 수 있다.
상기 조작부(200)는 상기 작동로드(340)의 최대 상승위치를 제어할 수 있다.
상기 조작부(200)는, 핸들(210), 간격조절 케이스(230), 간격조절 유닛(220)을 포함할 수 있다.
상기 간격조절 케이스(230)는, 상기 다이어프램(330) 상부에 구비되고, 내부에 공간이 형성되며, 하부가 상기 작동로드(340)와 고정되어 상하 이동이 연동될 수 있다.
이 때, 상기 작동로드(340)와 상기 간격조절 케이스(230)는 상기 다이어프램(330)을 관통하여 서로 연결될 수 있다.
상기 간격조절 케이스(230)는 상하로 개방되며 내측 상하부에 나사산이 형성된 원통관(231), 상기 원통관(231) 상부에 체결되며 상기 간격조절 유닛(220)의 하측이 관통되게 하는 홀이 형성된 상부캡(232), 상기 원통관(231) 하부에 체결되며 상기 작동로드(340)가 삽입되어 고정되는 하부캡(233)을 포함할 수 있다.
상기 간격조절 유닛(220)은 상기 다이어프램(330) 상부에 설치되며 너트홀이 형성된 고정구(221), 상기 너트홀에 체결되어 회전에 의해 상하 방향으로 이동되며 하부가 간격조절 케이스(230)를 관통하는 스크류축(222), 상기 스크류축(222) 하부에 결합되어 상기 간격조절 케이스(230) 상승위치를 제한하는 스토퍼(223)를 포함할 수 있다.
상기 핸들(210)은 상기 스크류축(222)과 결합되어, 회전 조작에 의해서 상기 스크류축(222)을 회전시킬 수 있다.
상기 핸들(210)의 회전방향에 의해서 상기 스크류축(222)이 상하 이동될 수 있으며, 상기 스크류축(222) 단부에 형성된 스토퍼(223)의 위치를 조절할 수 있다.
상기 스토퍼(223)의 위치는 상기 간격조절 케이스(230)의 최대 상승위치를 제한하게 되며, 상기 스토퍼(223)와 최종 연동된 상기 디스크(410)의 최대 상승 위치를 제어할 수 있다.
상기 다이어프램 커버(320)의 내부의 공기 유입 및 배출에 의해서 상기 다이어프램(330)이 상하 이동되며, 상기 다이어프램(330)의 상하 이동에 의해서 상기 디스크(410)가 상하 이동될 수 있다. 그리고, 상기 디스크(410)이 상하 이동에 의해서 상기 밸브바디(500)이 내부에 형성된 유로가 개폐될 수 있다.
한편, 상기 구동부(100)는 본 발명의 실시예에 제한되지 않으며, 공지된 다양한 구조가 적용될 수 있음을 밝혀둔다.
예로들어, 상술된 실시예에서는 상기 구동부(100)가 공압에 의해서 상기 밸브부(400)의 유로를 개폐하는 공압제어식으로 적용되는 것을 일예로 설명하였으나, 상기 구동부(100)는 유압에 의해서 동작되는 유압제어식으로 적용될 수도 있을 것이다.
또는, 상기 구동부(100)는 정역회전 가능한 모터 및 모터의 동작을 제어하는 스위치를 구비하여, 스위치 조작에 의한 모터의 동작에 의해서 상기 작동로드(340)가 상하 이동되는 전동모터제어식으로 적용될 수도 있을 것이다.
한편, 본 발명의 실시예에 의한 밸브바디(500)는, 다수의 부분 구성이 용접에 의해서 결합되어 제조될 수 있다.
이하에서는, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 의한 밸브바디(500)의 세부 구성에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 밸브바디의 평면도이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 밸브바디의 단면도이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 바디 파이프의 단면도이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 바디캡의 단면도이다. 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 가이드의 제조 과정 및 상기 가이드를 상방에서 바라본 모습을 보인 도면이다. 도 7은 본 발명의 실시예에 의한 리듀서의 단면도이다. 도 8은 본 발명의 실시예에 의한 바디 플랜지의 단면도이다.
상기 밸브바디(500)는, 바디(510), 가이드(540), 리듀서(550), 플랜지(560), 바디 플랜지(570)를 포함할 수 있다.
<바디>
상기 바디(510)는 내부에 공간이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 바디(510)의 내부 공간은 다수의 방향으로 개구될 수 있다.
일예로, 상기 바디(510)는 상방으로 개구될 수 있다. 그리고, 상기 바디(510)는 측방으로 서로 다른 방향으로 개구될 수 있으며, 좌우측으로 개구될 수 있다.
상기 바디(510)의 상면에는 상기 바디 플랜지(570)가 결합될 수 있으며, 상기 바디(510)의 상방 개구는 상기 바디 플랜지(570)의 내부와 연통될 수 있다.
상기 바디(510)의 측면에는 상기 리듀서(550)가 결합될 수 있으며, 상기 리듀서(550)는 상기 바디(510)의 측방 개구에 대응하는 개수로 구비될 수 있다.
상기 바디(510)의 측면에 형성된 개구 중 하나는, 상기 바디(510)의 내부로 유체가 유입되는 유입 개구(511)일 수 있다. 그리고, 상기 바디(510)의 측면에 형성된 개구 중 다른 하나는, 상기 바디(510)의 외부로 유체가 유출되는 유출 개구(513)일 수 있다.
상기 바디(510)는, 바디 파이프(520)와 바디캡(530)이 결합되어 형성될 수 있다. 상기 바디 파이프(520)와 바디캡(530)은 용접에 의해서 결합될 수 있다.
상기 바디 파이프(520)는 대략 상하로 개구된 원통 형상으로 형성될 수 있다.
상기 바디 파이프(520)는 상기 바디(510)의 적어도 상반부를 형성할 수 있다.
상기 바디(510)의 상방 개구는 상기 바디 파이프(520)의 상방 개구에 의해서 형성될 수 있다. 그리고, 상기 유입 개구(511)와 유출 개구(513)는 상기 바디 파이프(520)의 측면에 형성될 수 있다.
상기 바디 파이프(520)의 둘레 상단부는 내측으로 라운드지게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 바디 파이프(520)의 상단부는 외경이 비교적 작게 형성될 수 있다.
상기 바디 파이프(520)의 상면에는 상기 바디 플랜지(570)가 용접에 의해서 결합될 수 있다.
상기 바디 파이프(520)의 상면에는, 상기 바디 플랜지(570)와의 용접 강도 확보 및 용접위치 정렬을 위한 리브(521)가 형성될 수 있다.
상기 리브(521)는 상기 바디 파이프(520)의 상방 개구 둘레를 따라 형성되며, 외측의 상기 바디 파이프(520)의 상면으로 부터 상방으로 단차질 수 있다. 즉, 상기 리브(521)는 상기 바디 파이프(520)의 상방 개구 둘레 상면에서 내주를 따라 상방으로 돌출된 형상으로 형성될 수 있다.
한편, 상기 바디 파이프(520)의 하면에는, 상기 바디캡(530)과의 용접 위치 정렬을 위한 제1 단차면(522)이 형성될 수 있다.
상기 제1 단차면(522)은 상기 바디 파이프(520)의 하방 개구 둘레를 따라 형성되며, 내측과 외측이 상하로 단차지게 형성될 수 있다.
한편, 상기 바디캡(530)은 상기 바디(510)의 하부를 형성할 수 있으며, 상기 바디의 내부 공간의 적어도 하부 일부를 형성할 수 있다.
상기 바디캡(530)은 상방으로 개구되는 공간을 형성하며, 유체의 흐름을 고려하여 바닥면이 하방으로 오목하게 형성될 수 있다.
상기 바디캡(530)의 상면은 상기 바디 파이프(520)의 하면 형상에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 바디 파이프(520)의 하면은 중심이 개구된 링 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 바디캡(530)의 상면은 상기 바디 파이프(520)의 하면에 대응하는 중심이 개구된 링 형상으로 형성될 수 있다.
상기 바디캡(530)의 상면에는, 상기 제1 단차면(522)과 형합되는 제1 대응 단차면(531)이 형성될 수 있다.
상기 제1 대응 단차면(531)은 상기 제1 단차면(522)과 반대되는 형상으로 형성되어 서로 형합될 수 있다. 따라서, 상기 제1 단차면(522)과 제1 대응 단차면(531)이 서로 형합됨에 따라 상기 바디 파이프(520)와 바디캡(530)의 용접 위치가 정렬될 수 있다. 따라서, 안정적으로 균일하게 용접이 이루어질 수 있게 되어, 용접불량이 방지될 수 있다.
또한, 상기 제1 단차면(522)과 제1 대응 단차면(531)의 구조에 의해서 접촉면적이 보다 넓게 되어, 보다 안정적인 실링이 가능하고 용접 강도가 증가될 수 있다.
<가이드>
상기 가이드(540)는, 상기 바디(510)의 내부 공간을 유입 공간(512)와 유출 공간(514)으로 구획하는 기능을 할 수 있다.
상세히, 상기 가이드(540)는 상방에서 보았을 때, 상기 바디(510)의 내부 공간의 횡단면에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 가이드(540)는 상기 바디(510)의 내부 공간을 좌우로 가로지르도록 배치되어, 상기 바디(510)의 내부 공간을 상하로 구획할 수 있다.
상기 가이드(540) 상방에 위치되는 공간이 유입 공간(512)으로 정의되고, 상기 가이드(540)의 하방에 위치되는 공간이 유출 공간(514)으로 정의될 수 있다.
상기 가이드(540)의 둘레는 상기 바디(510)의 내부 공간의 내면에 용접되어 결합될 수 있다.
상기 유입 개구(511)는 상기 유입 공간(512)과 연통되고, 상기 유출 개구(513)는 상기 유출 공간(514)과 연통될 수 있다.
상기 가이드(540)의 중심에는, 상기 유입 공간(512)과 유출 공간(514)을 연통시키는 유동구(541)가 형성될 수 있다.
상기 유동구(541)에는 상기 케이지(420)의 하단이 삽입 장착될 수 있다.
한편, 상기 유입 개구(511)와 유출 개구(513)는 동일한 높이에 형성될 수 있다.
그리고, 상기 가이드(540)는, 상기 유입 개구(511)와 유입 공간(512)을 연통시키고 상기 유출 개구(513)와 유출 공간(514)을 연통시킬 수 있도록, 양단이 라운드지게 절곡될 수 있다.
예로들어, 상기 가이드(540)의 유입 개구(511)측에 대응하는 일측은 하방으로 라운드지게 절곡될 수 있다. 그리고, 상기 가이드(540)의 유출 개구(513)측에 대응하는 타측은 상방으로 라운드지게 절곡될 수 있다.
상세히, 상기 가이드(540)는, 상기 가이드(540)의 중심부를 형성하며 상기 바디(510)의 내부 공간에 수평하게 배치되는 가이드 바디(542), 상기 가이드 바디(542)에서 상기 유입 개구(511)와 유출 개구(513) 측으로 연장되는 한쌍의 날개부를 포함할 수 있다.
상기 가이드 바디(542)는 상기 유입 개구(511)와 유출 개구(513)의 사이에서 상기 유입 개구(511)와 유출 개구(513)의 중심에 대응하는 높이에 위치될 수 있다.
상기 유동구(541)는 상기 가이드 바디(542)의 중심을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 유동구(541)가 수평하게 배치되는 가이드 바디(542)에 형성됨에 따라서, 상기 케이지(420)가 상기 유동구(541)에 수직하게 배치되어, 상기 디스크(410)의 상하 이동을 안정적으로 가이드할 수 있다.
상기 날개부는, 상기 유입 개구(511)측으로 연장된 유입측 날개부(543)와, 상기 유출 개구(513)측으로 연장된 유출측 날개부(544)를 포함할 수 있다.
상기 유입측 날개부(543)는 상기 가이드 바디(542)의 좌측단에서 좌측으로 돌출되고, 상기 유출측 날개부(544)는 상기 가이드 바디(542)의 우측단에서 우측으로 돌출되는 것으로 볼 수 있다.
상기 한쌍의 날개부는 서로 반대되는 방향으로 라운드지게 절곡될 수 있다.
일예로, 상기 유입측 날개부(543)는 하방으로 라운드지게 절곡될 수 있다. 상기 유입측 날개부(543)는 상기 유입 개구(511)의 하단에 연결되거나, 상기 유입 개구(511)의 하방에 위치된 상기 바디(510)의 내측면에 연결될 수 있다. 따라서, 상기 유입 개구(511)는 상기 유입 공간(512)과 연통되고, 상기 유출 공간(514)과는 상기 유동구(541)를 통해서만 연통될 수 있다.
상기 유출측 날개부(544)는 상방으로 라운드지게 절곡될 수 있다. 상기 유출측 날개부(544)는 상기 유출 개구(513)의 하단에 연결되거나, 상기 유출 개구(513)의 하방에 위치된 상기 바디(510)의 내측면에 연결될 수 있다. 따라서, 상기 유출 개구(513)는 상기 유출 공간(514)과 연통되고, 상기 유입 공간(512)과는 상기 유동구(541)를 통해서만 연통될 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 가이드(540)는 소정의 두께를 가지는 판재(540')가 가공되어 형성될 수 있다.
상기 가이드(540)는 하나의 판재(540')를 가공하여 형성될 수 있다.
예로들어, 상기 가이드(540)의 형성을 위한 판재(540')는 대략 중심이 개구된 원형링 형상의 가이드 바디 형성부(542')와, 상기 가이드 바디 형성부(542')의 양측에서 외측으로 돌출된 제1 돌출부(543')와 제2 돌출부(544')를 포함할 수 있다.
상기 제1 돌출부(543')와 제2 돌출부(544')는 상기 밀링 가공에 의해서 상기 가이드 바디 형성부(542') 보다 얇은 두께로 가공될 수 있다.
그리고, 상기 제1 돌출부(543')는 하방으로 라운드지게 절곡되어 상기 유입측 날개부(543)를 형성할 수 있다.
그리고, 상기 제2 돌출부(544')는 상방으로 라운드지게 절곡되어 상기 유출측 날개부(544)를 형성할 수 있다.
이 때, 하방으로 라운드지는 제1 돌출부(543')는 상면이 밀링 가공되어 하방으로 단차질 수 있다. 그리고, 상방으로 라운드지는 제2 돌출부(544')는 하면이 밀링 가공되어 상방으로 단차질 수 있다. 따라서, 상기 제1 돌출부(543')는 하면이 밀링 가공되는 것 보다 하방 및 측방으로의 연장 거리가 보다 길게 확보될 수 있고, 상기 제2 돌출부(544')는 상면이 밀링 가공되는 것 보다 상방 및 측방으로 연장 거리가 보다 길게 확보될 수 있다.
한편, 상기 가이드 바디(542)는 상기 케이지(420)가 결합되고 상기 디스크(410)의 하방 이동시 강한 외력이 가해지는 부분으로써, 비교적 강한 강도가 요구될 수 있다.
상기 가이드 바디(542)를 형성하는 가이드 바디 형성부(542')는 상기 제1 돌출부(543')와 제2 돌출부(544') 보다 두껍게 형성됨으로써, 상기 가이드 바디(542)의 강도를 효과적으로 확보할 수 있다.
한편, 상기 가이드(540)는 좌우로 절반이 각각 가공 형성된 후 용접에 의해서 결합되어 형성될 수도 있다. 즉, 상기 가이드(540)는 두개의 판재(540')를 가공 및 용접하여 형성될 수도 있다.
예로들어, 상기 가이드(540)는 상기 유입측 날개부(543)가 형성되며 상기 가이드 바디(542)의 좌측을 형성하는 좌측 가이드부와, 상기 유출측 날개부(544)가 형성되며 상기 가이드 바디(542)의 우측을 형성하는 우측 가이브부가 용접에 의해서 결합되어 형성될 수 있다.
상기 좌측 가이드와 상기 우측 가이드부는, 동일한 소재 및 두께를 가지는 판재(540')를 동일한 방법으로 가공하여 제조될 수 있으며, 가공이 완료된 상태에서 동일한 형상을 가질 수 있다.
그리고, 상기 좌측 가이드부와 우측 가이드부는 돌출부(543',544')의 절곡 방향에 따라 구분될 수 있으며, 상기 제1 돌출부(543')와 제2 돌출부(544')가 반대 방향을 향하여 절곡되도록 배치되어 서로 결합되어 상기 가이드(540)를 형성할 수 있다.
<리듀서>
상기 리듀서(550)는, 유입측 리듀서(551)와 유출측 리듀서(552)로 구분될 수 있다.
상기 리듀서(550)는, 대략 내부가 중공된 파이프 형상으로 형성될 수 있다.
이 때, 상기 리듀서(550)는 상기 바디(510)측으로 갈수록 내경이 증가하도록, 외면 및 내면의 적어도 일부가 길이 방향을 따라 라운드지게 형성될 수 있다.
상기 유입측 리듀서(551)는 상기 유입 개구(511)와 연통되도록 연결될 수 있다. 예로들어, 상기 유입측 리듀서(551)의 개구된 일측면은 상기 유입 개구(511) 둘레의 상기 바디(510)의 측면에 결합될 수 있다.
그리고, 상기 유출측 리듀서(552)는 상기 유출 개구(513)와 연통되도록 연결될 수 있다. 예로들어, 상기 유출측 리듀서(552)의 개구된 일측면은 상기 유출 개구(513) 둘레의 상기 바디(510)의 측면에 결합될 수 있다.
<플랜지>
상기 플랜지(560)는 상기 리듀서(550)에 대응하는 개수로 구비될 수 있다. 상기 플랜지(560)는 상기 밸브바디(500)를 파이프와 같은 외부 구성에 연결하기 위한 구성일 수 있다.
상기 플랜지(560)는 유입측 플랜지(561)와 유출측 플랜지(562)로 구분될 수 있다.
상기 유입측 플랜지(561)는 상기 유입측 리듀서(551)의 상기 일측면과 반대되는 타측면에 결합될 수 있다. 그리고, 유출측 플랜지(562)는 상기 유출측 리듀서(552)의 상기 일측면과 반대되는 타측면에 결합될 수 있다.
상기 플랜지(560)의 중심은 관통되어 형성될 수 있으며, 상기 플랜지(560)의 중심에 형성된 관통구(563)는 상기 리듀서(550)의 타측면에 대응하는 형상 및 크기로 형성될 수 있다.
상기 리듀서(550)의 타측면은 상기 플랜지(560)의 관통구(563)에 결합될 수 있다. 이 때, 상기 리듀서(550)의 타측면은 상기 플랜지(560)의 관통구(563)에 삽입되어 내주면에 용접에 의해서 결합될 수도 있으며, 상기 관통구(563) 둘레의 상기 플랜지(560) 측면에 용접에 의해서 결합될 수도 있을 것이다.
상기 플랜지(560)에서 상기 관통구(563)의 외측에는 체결부재가 관통하는 체결구(564)가 형성될 수 있다. 상기 플랜지(560)는 상기 체결부재에 의해서 외부 구성과 결합될 수 있다. 일예로, 상기 체결부재는 볼트 및 너트일 수 있다.
<바디 플랜지>
상기 바디 플랜지(570)는 상기 밸브바디(500)를 상기 구동부(100)에 고정시키는 기능을 할 수 있다. 그리고, 상기 스템(430)과 디스크(410)가 상하 이동되는 공간의 적어도 일부를 형성하는 기능을 할 수 있다.
상기 바디 플랜지(570)의 내부에는 상하로 개구된 공간이 형성될 수 있다. 상기 바디 플랜지(570)의 내부 공간은 상기 바디 플랜지(570)의 중심을 상하로 관통하여 형성될 수 있다.
상기 바디 플랜지(570)는 상기 바디(510)의 상면에 용접에 의해서 결합될 수 있다. 그리고, 상기 바디 플랜지(570)의 내부 공간은 상기 바디(510)의 상방 개구와 연통될 수 있다.
한편, 상기 바디 플랜지(570)의 내부 공간은 상기 바디(510)의 상방 개구 보다 좁게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 바디 플랜지(570)의 하면에서 하방 개구 둘레에는 하방으로 돌출된 삽입 리브(572)가 형성될 수 있다.
상기 삽입 리브(572)의 외주는 상기 바디(510)의 상방 개구의 내주에 대응할 수 있다. 따라서, 상기 삽입 리브(572)는 상기 바디(510)의 상방 개구에 끼워질 수 있다.
그리고, 상기 삽입 리브(572)가 상기 바디(510)의 상방 개구에 완전히 끼워진 상태에서, 상기 바디(510)의 리브(521)는 상기 삽입 리브(572) 외측의 상기 바디 플랜지(570) 하면에 접할 수 있다. 상기 바디(510)의 리브(521)가 접촉되는 상기 바디 플랜지(570)의 하면 부분은 접촉면(571)으로 정의될 수 있다.
상기 접촉면(571)은 상기 바디 파이프(520)의 상면에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 바디 파이프(520)의 상면은 중심이 개구된 링 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 접촉면(571)은 상기 바디 파이프(520)에 대응하는 링 형상으로 형성될 수 있다.
상기 접촉면(571)은 상기 삽입 리브(572)의 둘레를 따라 배치될 수 있다.
상기 삽입 리브(572)가 상기 바디(510)의 상방 개구에 끼워짐에 따라, 상기 바디 플랜지(570)와 바디 파이프(520)의 용접 위치가 정렬될 수 있다. 따라서, 안정적으로 균일하게 용접이 이루어질 수 있으며, 용접 불량이 방지될 수 있다.
또한, 상기 바디(510)와 바디 플랜지(570)의 접촉면적이 보다 넓게 되어, 보다 안정적인 실링이 가능하고 용접 강도가 증가될 수 있다.
상기 케이지(420)는 상기 바디 플랜지(570)의 내부 공간와 상기 바디(510)의 내부 공간에 걸쳐서 배치될 수 있다. 예로들어, 상기 케이지(420)는 상기 바디 플랜지(570)의 내부 상단에서 부터 상기 가이드(540) 까지 상하로 연장될 수 있다.
따라서, 상기 스템(430)은 상기 바디 플랜지(570)의 내부 공간을 통해서 상기 케이지(420)의 내부로 삽입되어 상기 디스크(410)와 연결되고, 상하 이동될 수 있다.
상기 바디 플랜지(570)의 상면 가장자리에는 체결부재가 결합되는 체결구(574)가 형성될 수 있다. 상기 바디 플랜지(570)는 상기 체결부재에 의해서 상기 구동부(100)와 결합될 수 있다. 일예로, 상기 체결부재는 볼트 및 너트일 수 있다.
상기와 같은 구조에 의하면, 상기 유입측 리듀서(551)에서 상기 바디(510)의 유입 공간(512)으로 이어지는 유입 유로가 형성되고, 상기 바디(510)의 유출 공간(514)에서 상기 유출측 리듀서(552)로 이어지는 유출 유로가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 유입 유로와 유출 유로는 상기 가이드(540)의 유동구(541)에 의해서 연통될 수 있다. 그리고, 상기 가이드(540)의 유동구(541)는 상기 디스크(410)와 상기 케이지(420)의 작용에 의해서 개폐될 수 있다.
즉, 상기 디스크(410)가 상승되어 상기 케이지(420)의 연통구(421)가 개방되면 상기 유입 유로와 유출 유로는 상기 유동구(541) 및 연통구(421)를 통해서 연통될 수 있다. 그리고, 상기 디스크(410)가 하강되어 상기 케이지(420)의 연통구(421)가 차폐되면 상기 유입 유로와 유출 유로는 서로 유체의 이동이 불가능하게 차단될 수 있다.
이 때, 상기 유입측 날개부(543)가 상기 유입 개구(511)를 향하여 라운드짐에 따라, 상기 유입측 리듀서(551)를 통해서 유입되는 유체가 상기 유입측 날개부(543)의 라운드진 면을 따라 상기 유입 공간(512)으로 원활하게 안내될 수 있다.
그리고, 상기 유출측 날개부(544)가 상기 유출 개구(513)를 향하여 라운드짐에 따라, 상기 유출 공간(514)의 유체가 상기 유출측 리듀서(552)로 원활하게 안내될 수 있다.
즉, 상기 날개부에 의해서 유체의 이동시 상기 밸브바디(500)의 내부에서 상기 유체와의 간섭발생이 방지되어 압력 손실이 방지될 수 있다. 그리고, 상기 밸브바디(500) 내부의 유체의 흐름이 전체적으로 원활해짐에 따라, 소음발생 등의 유체의 흐름성이 나빠짐에 의해서 발생될 수 있는 문제가 방지될 수 있다.
이하에서는, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 의한 밸브바디(500)의 제조방법을 상세히 설명하도록 한다.
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 밸브바디의 용접 순서를 나타낸 도면이다.
상기 밸브바디(500)의 각 부분 구성은, 파이프 형상의 철재나 평판 형상의 철재를 기계 가공하여 제조될 수 있다. 이 때, 철재의 가공에는 선반, 밀링 등의 NC 공작기계, CNC 공작기계, 절곡기 등의 공작 기계가 이용될 수 있다.
공작 기계를 이용하여, 외경 가공, 내경 가공, 절삭 가공, 절곡 가공 등이 이루어질 수 있다.
일예로, 상기 바디 파이프(520)는 파이프 형상의 철재의 양측에 상기 유입 공간(512)와 유출 공간(514)의 형상을 위한 홀을 가공하고, 상단부를 내측으로 라운드지게 절곡시켜 형성할 수 있다. 그리고, 선반 또는 밀링 공작기계를 이용한 가공을 통해서 하단부에 상기 제1 단차면(522)을 형성하고, 상단부에 리브(521)를 형성할 수 있다.
그리고, 상기 가이드(540)는, 평판 형상의 하나의 판재의 가공에 의해서 형성될 수도 있으며, 평판 형상의 두개의 판재의 가공 및 용접에 의해서 형성될 수도 있다. 이하에서는, 상기 가이드(540)가 두개의 판재의 가공 및 용접에 의해서 형성되는 것을 예로들어 상세히 설명하도록 한다.
상기 가이드(540)는, 평판 형상의 두개의 철재를 각각 상기 가이드(540)의 절반을 형성하도록 가공한 후, 가공된 두개의 철재를 용접함으로써 형성할 수 있다.
상기 가이드(540)의 절반을 형성하는 평판 형상의 철재를 상기 유동구(541)의 절반을 형성하도록 가공하고, 상기 날개부(543,544)를 형성하는 부분을 밀링 가공하여 두께를 줄이고 절곡시킨 후, 상기 날개부(543,544)를 형성하는 부분이 서로 반대 방향으로 절곡되도록 두개의 철재를 배치하여 용접시킴으로써, 상기 가이드(540)를 형성할 수 있다.
그리고, 상기 리듀서(550)는, 파이프 형상의 철재를 절단하여 요구하는 길이를 형성 후, 내경 및 외경 가공을 통해서 제조될 수 있다.
그리고, 상기 플랜지(560)는 평판 형상의 철재에 상기 관통구(563)와 체결구(564)의 형성을 위한 홀을 선반 또는 밀링 공작기계를 이용하여 가공하여 제조될 수 있다.
그리고, 상기 바디 플랜지(570)는, 평판 형상의 철재의 중심을 홀 가공하여 관통시키고, 밀링 및/또는 선반 공작기계를 이용하여 하면을 단차지게 가공하여, 상기 접촉면(571)과 삽입 리브(572)가 형성되도록 제조될 수 있다.
한편, 용접 강도를 위해서, 상기 밸브바디(500)의 각 부분 구성 중 적어도 일부에는 서로 접합되는 부분에 모따기 될 수 있다. 모따기에 의해서 형성되는 틈을 통해서 용접물이 유입되어 안정적으로 용접이 이루어질 수 있다.
예로들어, 상기 바디 파이프(520)와 바디캡(530) 중 어느 하나의 접합면의 외측 단부가 모따기 될 수 있다.
본 발명의 실시예에서는, 상기 바디캡(530)의 상면 가장자리가 모따기된 구조가 도 5에 도시된다. 상기 바디캡(530)의 상기 제1 대응 단차면(531)의 외측 단부가 모따기 될 수 있다.
그리고, 상기 바디 파이프(520)와 상기 바디 플랜지(570) 중 어느 하나의 접합면의 외측 단부가 모따기 될 수 있다.
본 발명의 실시예에서는, 상기 바디 플랜지(570)의 하면 가장가리가 모따기된 구조가 도 8에 도시된다. 상기 바디 플랜지(570)의 접촉면(571)의 외측 단부가 모따기 될 수 있다.
한편, 상기 밸브바디(500)의 부분 구성들은, 상기 밸브바디(500)의 내부에서 외부 순서로 용접이 이루어질 수 있다.
먼저, 상기 바디 파이프(520)와 상기 가이드(540)의 용접이 첫 순서로 이루어질 수 있다.
상기 가이드(540)는 상기 바디 파이프(520)의 상방 개구 또는 하방 개구를 통해서 상기 바디 파이프(520)의 내부로 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 가이드(540)의 둘레는 상기 바디 파이프(520)의 내면 둘레에 용접될 수 있다.
이 때, 상기 가이드(540)의 하방으로 라운드지게 절곡된 상기 유입측 날개부(543)는, 상기 바디 파이프(520)의 내면을 따라 용접되되, 단부가 유입 개구(511)의 내측 하단에 용접될 수 있다.
그리고, 상기 가이드(540)의 상방으로 라운드지게 절곡된 상기 유출측 날개부(544)는, 상기 바디 파이프(520)의 내면을 따라 용접되되, 단부가 유출 개구(513)의 내측 상단에 용접될 수 있다.
이 때, 상기 바디 파이프(520)와 바디캡(530)은 결합되지 않은 상태로, 상기 가이드(540)의 용접시 발생하는 용접밥은 상기 바디 파이프(520)의 상하방 개구 및 상기 유입 개구(511)와 유출 개구(513)를 통해서 원활하게 외부로 배출될 수 있다.
한편, 상기 가이드(540)는 좌측 절반을 형성하는 상기 좌측 가이부와 우측 절반을 형성하는 상기 우측 가이드부의 용접이 완료된 상태로, 상기 바디 파이프(520)의 내면을 따라 용접될 수 있다.
또는, 상기 가이드(540)는 좌측 가이드부와 우측 가이드부가 서로 결합되지 않은 상태로, 각각 상기 바디 파이프(520)의 내측 둘레를 따라 결합된 후, 상기 좌측 가이부와 우측 가이드부가 서로 용접될 수도 있다.[가이드 용접 단계, S100]
상기 바디 파이프(520)와 가이드(540)의 용접이 완료된 후에는, 상기 바디캡(530)이 상기 바디 파이프(520)에 용접될 수 있다.
상기 바디캡(530)의 상면 둘레는 상기 바디 파이프(520)의 하면 둘레와 대응하는 형상 및 크기를 가질 수 있다. 따라서, 상기 바디캡(530)은 상기 바디 파이프(520)의 하방 개구를 차폐하며, 상기 바디캡(530)의 내부 공간과 상기 바디 파이프(520)의 내부 공간은 서로 연통되어 상기 바디(510)의 내부 공간을 형성할 수 있다.
용접을 위해서, 상기 바디 파이프(520)는 상기 바디캡(530)의 상면에 안착될 수 있다.
이 때, 상기 제1 단차면(522)과 제1 대응 단차면(531) 성로 형합되어, 상기 바디 파이프(520)와 바디캡(530)의 위치가 정렬되어 고정될 수 있다.
상기 바디 파이프(520)와 바디캡(530)의 용접위치가 정렬된 상태에서, 외측에서 상기 바디 파이프(520)와 바디캡(530)의 둘레를 따라 용접이 이루어질 수 있다. [바디캡 용접 단계, S200]
상기 바디캡(530)의 용접이 완료된 후에는, 상기 바디 플랜지(570)가 상기 바디 파이프(520)에 용접될 수 있다.
용접을 위해서 상기 바디 플랜지(570)의 하단은 상기 바디 파이프(520)의 상방 개구에 끼워질 수 있다. 즉, 상기 바디 플랜지(570)의 삽입 리브(572)는 상기 바디 파이프(520)의 상방 개구에 삽입될 수 있다.
상기 삽입 리브(572)가 상기 바디 파이프(520)의 상방 개구에 끼워짐에 따라, 상기 바디 플랜지(570)와 파디 파이프의 위치가 정렬되어 고정될 수 있다.
상기 삽입 리브(572)가 상기 바디 파이프(520)의 상방 개구에 완저히 끼워진 상태에서, 상기 바디 파이프(520)의 리브(521)는 상기 바디 플랜지(570)의 접촉면(571)에 접촉될 수 있다. 따라서, 상기 리브(521)에 의해서 상기 리브(521) 외측의 상기 바디 파이프(520)의 상면과 상기 바디 플랜지(570)의 하면 사이에 용접 공간이 확보 될 수 있다.
상기 리브(521)가 상기 접촉면(571)에 접촉된 상태에서, 상기 바디 파이프(520)의 둘레를 따라 외측에서 용접이 이루어질 수 있다. [바디 플랜지 용접 단계, S300]
상기 바디 플랜지(570)의 용접이 완료된 후에는, 상기 한쌍의 플랜지(560)와 상기 한쌍의 리듀서(550)의 용접이 실시될 수 있다.
상기 한쌍의 플랜지(560)는 상기 한쌍의 리듀서(550)에 용접될 수 있다.
상기 유입측 플랜지(561)의 관통구(563)에는 상기 유입측 리듀서(551)의 개구된 타측면이 삽입될 수 있다. 그리고, 상기 유입측 리듀서(551)가 상기 유입측 플랜지(561)의 관통구(563)에 삽입된 상태에서 상기 관통구(563)의 내주면과 상기 유입측 리듀서(551)의 타측면의 용접이 이루어질 수 있다.
상기 유출측 플랜지(562)의 관통구(563)에는 상기 유출측 리듀서(552)의 개구된 타측면이 삽입될 수 있다. 그리고, 상기 유출측 리듀서(552)가 상기 유출측 플랜지(562)의 관통구(563)에 삽입된 상태에서 상기 관통구(563)의 내주면과 상기 유출측 리듀서(552)의 타측면의 용접이 이루어질 수 있다.[플랜지 용접 단계, S400]
상기 플랜지(560)가 상기 리듀서(55)에 용접이 완료된 후에는, 상기 한쌍의 리듀서(550)가 상기 바디 파이프(520)에 용접될 수 있다.
상기 유입측 리듀서(551)의 개구된 일측면은 상기 유입 개구(511) 둘레의 상기 바디 파이프(520)의 측면에 용접될 수 있다. 물론, 상기 유입측 리듀서(551)의 일측면은 상기 유입 개구(511) 내측에 용접될 수도 있을 것이다.
상기 유출측 리듀서(552)의 개구된 일측면은 상기 유출 개구(513) 둘레의 상기 바디 파이프(520)의 측면에 용접될 수 있다. 물론, 상기 유출측 리듀서(552)의 일측면은 상기 유출 개구(513) 내측에 용접될 수도 있을 것이다. [리듀서 용접 단계, S500]
한편, 상술된 용접순서는 본 발명의 실시예에 제한되지 않으며, 작업성을 위해서 다양하게 변경될 수도 있을 것이다.
예로들어, 상기 바디 파이프(520)와 가이드(540)가 최우선 용접되고, 상기 바디캡(530)은 마지막에 용접될 수도 있을 것이다.
그리고, 상기 바디 플랜지(570) 보다 상기 플랜지(560)와 리듀서(550)의 용접 및 상기 리듀서(550)와 바디 파이프(520)의 용접이 먼저 이루어질 수도 있을 것이다.
1: 밸브 100: 구동부
200: 조작부 210: 핸들
220: 간격조절 유닛 221: 고정구
222: 스크류축 223: 스토퍼
230: 간격조절 케이스 231: 원통관
232: 상부캡 233: 하부캡
300: 연결부 310: 연결 케이스
320: 다이어프램 커버 330: 다이어프램
340: 작동로드 400: 밸브부
410: 디스크 420: 케이지
421: 연통구 430: 스템
500: 밸브바디 510: 바디
511: 유입 개구 512: 유입 공간
513: 유출 개구 514: 유출 공간
520: 바디 파이프 521: 리브
522: 제1 단차면 530: 바디캡
531: 제1 대응 단차면 540: 가이드
541: 유동구 542: 가이드 바디
543: 유입측 날개부 550: 리듀서
551: 유입측 리듀서 552: 유출측 리듀서
560: 플랜지 561: 유입측 플랜지
562: 유출측 플랜지 563: 관통구
564: 체결구 570: 바디 플랜지
571: 접촉면 572: 삽입 리브
574: 체결구 540': 판재
542': 가이드 바디 형성부 543': 제1 돌출부
544': 제2 돌출부

Claims (5)

  1. 철재 파이프 또는 철재 판재의 가공 및 용접에 의해서 형성되며, 내부에 유로가 형성되는 밸브 바디; 상기 밸브 바디에 결합되며, 상기 밸브 바디의 유로를 개폐하는 구동부;를 포함하며, 상기 밸브 바디는, 내부에 공간이 형성되고, 상하로 개구되고 측면에 유입 개구와 유출 개구가 형성되는 바디 파이프와, 상기 바디 파이프의 하면에 접합되어 상기 바디 파이프의 하방 개구를 차폐하는 바디캡을 포함하는 바디; 상기 바디 파이프의 내부에 접합되고, 상기 바디 파이프의 내부 공간을 상기 유입 개구와 연결된 유입 공간과 상기 유출 개구와 연결된 유출 공간으로 구획하며, 중심에 상기 유입 공간과 유출 공간을 연통시키며 상기 구동부의 동작에 의해서 개폐되는 유동구가 형성되는 가이드;를 포함하되,
    상기 가이드는, 상기 바디의 내부에 수평하게 배치되며 중심에 상기 유동구가 관통 형상된 가이드 바디; 상기 가이드 바디에서 상기 유입 개구를 향하여 연장되는 유입측 날개부; 상기 가이드 바디에서 상기 유출 개구를 향하여 연장되는 유출측 날개부;를 포함하여 상기 유입측 날개부와 유출측 날개부는 라운드지게 절곡되며,
    상기 바디 파이프(520)의 상면에는, 상기 바디 파이프(520)의 상방 개구 둘레 상면에서 내주를 따라 상방으로 돌출된 형상으로 리브가 형성되어, 바디 플랜지와의 용접 강도 확보 및 용접위치 정렬이 됨을 특징으로 하는 용접형 밸브.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 유입 개구와 유출 개구는 동일한 높이에 위치되고,
    상기 가이드 바디는 상기 유입 개구와 유출 개구의 사이에서 상기 유입 개구와 유출 개구의 중심에 대응하는 높이에 위치되며,
    상기 유입측 날개부는, 하방으로 라운드지게 절곡되어 상기 유입 개구의 하단에 접합되고,
    상기 유출측 날개부는, 상방으로 라운드지게 절곡되어 상기 유출 개구의 상단에 접합되는 것을 특징으로 하는 용접형 밸브.
  4. 제 1 항에 있어서,
    서로 접합되는 상기 바디 파이프의 하면과 상기 바디캡의 상면에는, 형합될 수 있도록 서로 반대되는 형상의 단차면이 형성되며,
    상기 바디 파이프와 상기 바디캡은 상기 단차면이 형합됨에 따라, 용접 위치가 정렬되어 고정되는 것을 특징으로 하는 용접형 밸브.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 밸브 바디는,
    내부가 중공되며, 내부 공간이 상기 바디 파이프의 상방 개구와 연통되도록 상기 바디 파이프의 상면에 접합되며, 상기 구동부와 결합되는 바디 플랜지;
    내부가 중공된 파이프 형상을 가지며, 개구된 일측면이 상기 유입 개구와 유출 개구에 대응하는 상기 바디 파이프의 측면에 각각 접합되는 한쌍의 리듀서;
    상기 한쌍의 리듀서의 타측면에 각각 접합되며, 상기 리듀서의 내부와 연통되는 관통구와, 상기 관통구의 외측에 체결부재가 결합되는 체결구가 형성되는 한쌍의 플랜지;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접형 밸브.
KR1020190114930A 2019-09-18 2019-09-18 용접형 밸브 및 그 제조방법 KR102218739B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190114930A KR102218739B1 (ko) 2019-09-18 2019-09-18 용접형 밸브 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190114930A KR102218739B1 (ko) 2019-09-18 2019-09-18 용접형 밸브 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102218739B1 true KR102218739B1 (ko) 2021-02-22

Family

ID=74687554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190114930A KR102218739B1 (ko) 2019-09-18 2019-09-18 용접형 밸브 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102218739B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090114004A (ko) * 2008-04-29 2009-11-03 주명택 감압밸브 및 그 밸브의 제작방법
KR20150041476A (ko) 2013-10-08 2015-04-16 주식회사 삼승테크 유체 공급용 밸브바디 성형장치 및 이를 이용한 유체 공급용 밸브바디 제조방법
KR20150123026A (ko) * 2014-04-24 2015-11-03 엠티에이치콘트롤밸브(주) 유체 제어밸브
CN109723877A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 浙江三花制冷集团有限公司 一种电动阀

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090114004A (ko) * 2008-04-29 2009-11-03 주명택 감압밸브 및 그 밸브의 제작방법
KR20150041476A (ko) 2013-10-08 2015-04-16 주식회사 삼승테크 유체 공급용 밸브바디 성형장치 및 이를 이용한 유체 공급용 밸브바디 제조방법
KR20150123026A (ko) * 2014-04-24 2015-11-03 엠티에이치콘트롤밸브(주) 유체 제어밸브
CN109723877A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 浙江三花制冷集团有限公司 一种电动阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2017180525A (ja) 電動弁及びその組立方法
CN102606784A (zh) 用于三通阀的阀帽
JPS6127604B2 (ko)
KR102218739B1 (ko) 용접형 밸브 및 그 제조방법
KR20100028361A (ko) 착탈식 시트와 케이지를 구비한 글로브 밸브
CN113165051A (zh) 制造具有被完全包封的座圈的整体锻造出的阀本体的方法
US7159610B2 (en) Relief valve
CN102648367B (zh) 流体致动的阀门及安装工具
JP2019056464A (ja) 流量制御弁
KR101938281B1 (ko) 전자식 밸브, 그를 포함하는 배관시스템 및 공조설비
US10738898B2 (en) Switching valve
US2720379A (en) Stock valve
JP2020073830A (ja) 電気的駆動弁
US11802628B2 (en) Actuator assemblies and related methods for valve systems
KR101969578B1 (ko) 선택가능한 포트를 갖는 체크밸브 겸용 전자팽창밸브 및 냉난방 시스템
KR101803343B1 (ko) 극미세 유량 조절밸브 및 그 제조방법
KR20140099433A (ko) 외부 부착식 파일럿밸브 조립체를 구비한 고압밸브
KR102374729B1 (ko) 압력내부조절형 제관성형 밸브
KR101782426B1 (ko) 테스트 개그가 구비되는 릴리프 밸브의 작동 제어기구
EP3892898B1 (en) Valve device
KR102181386B1 (ko) 다차종 도어 힌지 조립 장치
WO2007045241A1 (en) A valve
JPS6011333Y2 (ja) 流量調節弁
JPH0612876U (ja) 円すい形の弁座を有する仕切弁
US20230050871A1 (en) Fluid valves with an anti-stagnation trim guide

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant