KR102217572B1 - Waterproof structure of underground cable pipe and construction method using the same - Google Patents

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Abstract

Disclosed are a waterproof structure of an underground distribution pipe and a construction method thereof, which can secure sufficient sealing performance while being easy to construct. According to one aspect of the present invention, provided is the waterproof structure of the underground distribution pipe, which includes: a conduit connector fastened to a rear end of a conduit in which a distribution line is disposed; a pressure connector fastened to the rear end of the conduit connector; a corrugated pipe connector fastened to the inner periphery of the pressure connector to form a mounting space for the corrugated pipe between the pressure connectors; and an elastic unit disposed in the mounting space and extending spirally along the outer periphery of the corrugated pipe to elastically support the corrugated pipe toward the corrugated tube connector.

Description

지중 배전관로의 방수구조 및 이의 시공방법 {WATERPROOF STRUCTURE OF UNDERGROUND CABLE PIPE AND CONSTRUCTION METHOD USING THE SAME}Waterproof structure of underground distribution pipe and its construction method {WATERPROOF STRUCTURE OF UNDERGROUND CABLE PIPE AND CONSTRUCTION METHOD USING THE SAME}

본 발명은 전력선 등의 설치를 위해 지중에 매설되는 배전관로의 방수구조 및 이의 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a waterproof structure of a distribution pipe buried in the ground for installation of a power line, and a construction method thereof.

전력선, 배전선, 통신선 등은 경우에 따라 지중에 매설 설치될 수 있다. 예컨대, 도심지 등과 같이 지상이나 공중에 적절한 설치공간이 확보되지 않는 경우나, 고압 전류가 흐르는 배전선로의 설치가 필요한 경우 등에는 지중에 매설하는 방식이 채용되고 있다.Power lines, distribution lines, communication lines, etc. may be buried underground in some cases. For example, when an appropriate installation space is not secured on the ground or in the air, such as in an urban area, or when it is necessary to install a distribution line through which high-voltage current flows, a method of buriing in the ground is adopted.

지중 배전관로의 설치시에는 배전선로가 지나는 관로구(pipe)와 지중에 매설될 파형관 간의 연결이 요구된다. 이러한 연결은 빗물 등의 유체가 내부로 누수되는 것을 방지하게 위해 긴밀한 밀폐 구조로 이뤄져야 한다. 다만, 관로구와 파형관의 형상으로 인해, 밀폐 작업에는 많은 어려움이 따른다. 기존 알려진 방식들의 경우, 지나치게 고비용이 요구되거나, 시공성이 떨어지는 경우가 상당수이다.When installing an underground distribution line, a connection between a pipe through which the distribution line passes and a corrugated pipe to be buried in the ground is required. This connection should be made in a tightly sealed structure to prevent fluid such as rainwater from leaking into the interior. However, due to the shape of the conduit and the corrugated pipe, there are many difficulties in sealing work. In the case of the existing known methods, excessively high cost is required or the workability is poor in many cases.

등록특허 10-1650473 (2016.08.17. 등록)Registered Patent 10-1650473 (registered on August 17, 2016)

본 발명은 시공이 용이하면서도 충분한 밀폐 성능을 확보할 수 있는 지중 배선관로의 방수구조 및 이의 시공방법을 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a waterproof structure for an underground wiring pipe and a method for constructing the same, which is easy to construct and can secure sufficient sealing performance.

본 발명의 일 측면에 따르면, 배전선로가 배치되는 관로구 후단에 체결되는 관로구커넥터; 상기 관로구커넥터의 후단에 체결되는 가압커넥터; 상기 가압커넥터의 내주 측에 체결되어, 상기 가압커넥터와의 사이에서 파형관의 장착 공간을 형성하는 파형관커넥터; 및 상기 장착 공간에 배치되되, 상기 파형관의 외주를 따라 나선형으로 연장 형성되어, 상기 파형관을 상기 파형관커넥터를 향해 탄성 지지하는 탄성유닛;을 포함하는, 지중 배전관로의 방수구조가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, a conduit connector is fastened to the rear end of the conduit in which the distribution line is arranged; A pressure connector fastened to the rear end of the conduit connector; A corrugated tube connector fastened to the inner circumference of the pressurizing connector to form a space for mounting the corrugated tube between the pressurizing connector; And an elastic unit disposed in the mounting space and extending in a spiral shape along the outer circumference of the corrugated tube to elastically support the corrugated tube toward the corrugated tube connector. A waterproof structure of an underground power distribution channel may be provided.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 지중 배전관로의 방수구조를 설치하기 위한 시공방법에 관한 것으로, 파형관의 내측으로 파형관커넥터가 삽입 설치되는 단계; 상기 파형관의 외주면에 탄성유닛이 체결되는 단계; 상기 탄성유닛의 외주부에 가압커넥터가 체결되는 단계; 및 상기 파형관커넥터 및 상기 가압커넥터의 전단에 관로구커넥터가 체결되는 단계;를 포함하고, 상기 탄성유닛이 체결되는 단계는, 전단의 제1내경과 후단의 제2내경을 가지는 상기 탄성유닛이 상기 파형관의 외주면에 체결되되, 상기 제1내경이 상기 파형관으로의 체결에 따라 상기 제2내경에 대응되도록 탄성 변형되는 단계를 포함하는, 지중 배전관로의 시공방법이 제공될 수 있다.According to another aspect of the present invention, it relates to a construction method for installing a waterproof structure of an underground distribution pipe, comprising: inserting and installing a corrugated pipe connector into the inside of the corrugated pipe; Fastening the elastic unit to the outer circumferential surface of the corrugated tube; A step of fastening a pressure connector to an outer peripheral portion of the elastic unit; And fastening a conduit connector to a front end of the corrugated tube connector and the pressurizing connector, wherein the fastening of the elastic unit comprises: the elastic unit having a first inner diameter of a front end and a second inner diameter of a rear end of the corrugated tube Doedoe fastened to the outer circumferential surface of the, including the step of elastically deforming so that the first inner diameter corresponds to the second inner diameter according to the fastening to the corrugated pipe, a construction method of an underground power distribution pipe may be provided.

본 발명의 실시예들에 따른 지중 배전관로의 방수구조 및 이의 시공방법은, 파형관커넥터와 가압커넥터 사이에서 파형관이 배치되고, 탄성유닛을 통해 파형관이 파형관커넥터의 외주면에 긴밀하게 밀착 접촉되어, 관로구과 파형관 연결시 밀폐 성능을 개선할 수 있다. In the waterproof structure and construction method of the underground distribution pipe according to the embodiments of the present invention, the corrugated pipe is arranged between the corrugated pipe connector and the pressurized connector, and the corrugated pipe is in close contact with the outer circumferential surface of the corrugated pipe connector through the elastic unit. The sealing performance can be improved when connecting the corrugated pipe.

또한, 본 발명의 실시예들에 따른 지중 배전관로의 방수구조 및 이의 시공방법은, 비교적 간단한 설치 과정을 통해 관로구와 파형관의 연결이 이뤄질 수 있어, 시공성이 개선될 수 있다.In addition, the waterproof structure and the construction method of the underground distribution pipe according to the embodiments of the present invention can be connected to the corrugated pipe through a relatively simple installation process, so that workability can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 지중 배전관로의 방수구조를 개략적으로 도시한 분해도이다.
도 2는 도 1에 도시된 관로구커넥터의 확대도이다.
도 3은 도 1에 도시된 가압커넥터의 확대도이다.
도 4는 도 1에 도시된 파형관커넥터(300)의 확대도이다.
도 5는 도 1에 도시된 탄성유닛(400)의 확대도이다.
도 6은 도 1에 도시된 지중 배전관로의 방수구조의 시공과정을 보여주는 제1상태도이다.
도 7은 도 1에 도시된 지중 배전관로의 방수구조의 시공과정을 보여주는 제2상태도이다.
도 8은 도 1에 도시된 지중 배전관로의 방수구조의 시공과정을 보여주는 제3상태도이다.
도 9는 도 1에 도시된 지중 배전관로의 방수구조의 시공과정을 보여주는 제4상태도이다.1 is an exploded view schematically showing a waterproof structure of an underground distribution pipe according to an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged view of the conduit connector shown in FIG. 1.
3 is an enlarged view of the pressure connector shown in FIG. 1.
4 is an enlarged view of the corrugated tube connector 300 shown in FIG. 1.
5 is an enlarged view of the elastic unit 400 shown in FIG. 1.
6 is a first state diagram showing the construction process of the waterproof structure of the underground distribution pipe shown in FIG.
7 is a second state diagram showing the construction process of the waterproof structure of the underground distribution pipe shown in FIG.
8 is a third state diagram showing the construction process of the waterproof structure of the underground distribution pipe shown in FIG.
9 is a fourth state diagram showing the construction process of the waterproof structure of the underground distribution pipe shown in FIG.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 이하의 실시예들은 해당 기술 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, it should be noted that the following embodiments are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following embodiments. The following embodiments are provided to more completely describe the present invention to a person with average knowledge in the relevant technical field, and detailed descriptions of known configurations that are determined to unnecessarily obscure the technical subject matter of the present invention are provided. I will omit it.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 지중 배전관로의 방수구조를 개략적으로 도시한 분해도이다.1 is an exploded view schematically showing a waterproof structure of an underground distribution pipe according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 지중 배전관로의 방수구조(이하, "방수구조(A)"로 지칭함)는, 관로구(10)와 파형관(20)의 연결을 위해 사용될 수 있다.Referring to FIG. 1, the waterproof structure (hereinafter, referred to as "waterproof structure (A)") of an underground distribution pipe according to the present embodiment may be used to connect the pipe passage 10 and the corrugated pipe 20.

관로구(10)는 원통형을 가지고 전후 방향으로 연장 형성될 수 있다. 관로구(10) 내부에는 배전선로(1)가 배치될 수 있다. 배전선로(1)는 전력선, 배전선, 통신선 등을 포함할 수 있으며, 소정의 밀폐 구조를 가지고 지중에 매설될 필요가 있는 것이면, 특별히 그 종류나 용도가 한정되지 않는다.The conduit 10 may have a cylindrical shape and extend in the front-rear direction. A distribution line 1 may be disposed inside the conduit 10. The distribution line 1 may include a power line, a distribution line, a communication line, and the like, and as long as it has a predetermined sealed structure and needs to be buried in the ground, its kind or use is not particularly limited.

파형관(20)은 대체로 원통형을 가지고 전후 방향으로 연장 형성되되, 외주면을 따라 나선이 구비될 수 있다. 이에 따라, 파형관(20)의 외면에는 복수의 돌기 또는 주름 형태가 반복적으로 형성될 수 있다. 관로구(10) 내부의 배전선로(1)는 본 실시예의 방수구조(A)를 거쳐 파형관(20) 내부로 안내될 수 있다.The corrugated pipe 20 has a generally cylindrical shape and is formed extending in the front-rear direction, and a spiral line may be provided along the outer circumferential surface. Accordingly, a plurality of protrusions or wrinkles may be repeatedly formed on the outer surface of the corrugated tube 20. The distribution line 1 inside the conduit 10 may be guided into the corrugated tube 20 through the waterproof structure A of the present embodiment.

한편, 본 실시예의 방수구조(A)는 관로구(10) 후단에 체결되는 관로구커넥터(100), 관로구커넥터(100)의 후단에 체결되는 가압커넥터(200), 가압커넥터(200)의 내주측에 체결되는 파형관커넥터(300), 가압커넥터(200)와 파형관커넥터(300) 사이에 체결되는 탄성유닛(400)을 포함할 수 있다.On the other hand, the waterproof structure (A) of this embodiment is on the inner circumference of the conduit connector 100 fastened to the rear end of the conduit 10, the pressure connector 200 fastened to the rear end of the conduit connector 100, and the pressure connector 200. It may include a corrugated tube connector 300 to be fastened, an elastic unit 400 fastened between the pressure connector 200 and the corrugated tube connector 300.

파형관(20)은 가압커넥터(200)와 파형관커넥터(300) 사이에서 탄성유닛(400)에 의해 긴밀하게 결합 지지될 수 있다.The corrugated tube 20 may be tightly coupled and supported by the elastic unit 400 between the pressure connector 200 and the corrugated tube connector 300.

관로구커넥터(100)는 대체로 원통형을 가지고, 전후 방향으로 소정 길이 연장 형성될 수 있다. 관로구커넥터(100)의 전단은 관로구(10) 후단에 체결될 수 있다. 관로구(10) 내부의 배전선로(1)는 관로구커넥터(100) 내부를 지나 연장 설치될 수 있다. 관로구커넥터(100)는 주로 관로구(10)와의 결합 부위에서 밀폐 성능을 구현할 수 있다.The conduit connector 100 has a generally cylindrical shape, and may be formed to extend a predetermined length in the front-rear direction. The front end of the conduit connector 100 may be fastened to the rear end of the conduit 10. The distribution line 1 inside the conduit 10 may be installed extending past the inside of the conduit connector 100. The conduit connector 100 can implement sealing performance mainly at a joint portion with the conduit 10.

가압커넥터(200)는 대체로 원통형을 가지고, 전후 방향으로 소정 길이 연장 형성될 수 있다. 가압커넥터(200)는 관로구커넥터(100) 후단에 체결될 수 있다. 가압커넥터(200)는 탄성유닛(400)을 파형관커넥터(300)로 압박하여 파형관(20)과 파형관커넥터(300) 사이를 긴밀하게 밀착시킬 수 있다.The pressure connector 200 has a generally cylindrical shape, and may be formed to extend a predetermined length in the front-rear direction. The pressure connector 200 may be fastened to the rear end of the conduit connector 100. The pressure connector 200 may press the elastic unit 400 with the corrugated tube connector 300 to closely contact the corrugated tube 20 and the corrugated tube connector 300.

파형관커넥터(300)는 대체로 원통형을 가지고, 전후 방향으로 소정 길이 연장 형성될 수 있다. 파형관커넥터(300)는 가압커넥터(200)와 함께 관로구커넥터(100) 후단에 체결될 수 있다. 파형관커넥터(300)는 대체로 가압커넥터(200)의 내측에 배치될 수 있다. 파형관커넥터(300)는 가압커넥터(200)와의 사이에서 탄성유닛(400) 및 파형관(20)이 배치될 수 있는 소정의 장착 공간을 형성할 수 있다.The corrugated tube connector 300 has a generally cylindrical shape, and may be formed to extend a predetermined length in the front-rear direction. The corrugated pipe connector 300 may be fastened to the rear end of the conduit connector 100 together with the pressure connector 200. The corrugated tube connector 300 may be disposed generally inside the pressure connector 200. The corrugated tube connector 300 may form a predetermined mounting space between the pressure connector 200 and the elastic unit 400 and the corrugated tube 20 may be disposed.

탄성유닛(400)은 가압커넥터(200)와 파형관커넥터(300) 사이에 배치될 수 있다. 탄성유닛(400)은 탄성 재질로 형성되어, 파형관(20)을 소정 정도 탄성 지지할 수 있다. 이에 의해, 파형관(20)은 파형관커넥터(300)의 외면에 밀착되어, 방수구조(A) 내부가 밀폐될 수 있다.The elastic unit 400 may be disposed between the pressure connector 200 and the corrugated tube connector 300. The elastic unit 400 is formed of an elastic material, and may elastically support the corrugated tube 20 to a predetermined degree. Thereby, the corrugated tube 20 is in close contact with the outer surface of the corrugated tube connector 300, so that the inside of the waterproof structure A can be sealed.

도 2는 도 1에 도시된 관로구커넥터의 확대도이다.2 is an enlarged view of the conduit connector shown in FIG. 1.

도 2를 참조하면, 관로구커넥터(100)는 제1관로구커넥터(110) 및 제2관로구커넥터(120)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the conduit connector 100 may include a first conduit connector 110 and a second conduit connector 120.

제1관로구커넥터(110)는 관로구커넥터(100)의 전단 부위를 형성할 수 있고, 제2관로구커넥터(120)는 관로구커넥터(100)의 후단 부위를 형성할 수 있다. 제1, 2관로구커넥터(110, 120)는 일체의 부품으로 형성될 수 있다. 다만, 필요에 따라, 제1, 2관로구커넥터(110, 120)가 복수 부품으로 분할 형성되는 것이 배제되지는 않는다.The first conduit connector 110 may form a front end of the conduit connector 100, and the second conduit connector 120 may form a rear end of the conduit connector 100. The first and second conduit connectors 110 and 120 may be formed as integral parts. However, it is not excluded that the first and second conduit connectors 110 and 120 are divided into a plurality of parts as necessary.

참고로, 도 2에서는 제1, 2관로구커넥터(110, 120)를 점선으로 구분하고 있다. 다만, 이와 같은 구분은 이해의 편의를 돕기 위한 예시적인 것이며, 반드시 도 2에 구분된 범위로 제1, 2관로구커넥터(110, 120)의 의미가 제한되지는 않는다.For reference, in FIG. 2, the first and second conduit connectors 110 and 120 are separated by dotted lines. However, this classification is illustrative for convenience of understanding, and the meanings of the first and second conduit connectors 110 and 120 are not necessarily limited to the range classified in FIG. 2.

제1관로구커넥터(110)는 커넥터플랜지(111)를 구비할 수 있다.The first conduit connector 110 may include a connector flange 111.

커넥터플랜지(111)는 제1관로구커넥터(110) 전단에 원주 방향으로 연장 형성될 수 있다. 커넥터플랜지(111)는 관로구삽입홈(112)과 관련하여 대체로 제1관로구커넥터(110)의 외주 측에 배치될 수 있다.The connector flange 111 may be formed to extend in a circumferential direction at a front end of the first conduit connector 110. The connector flange 111 may be disposed on the outer circumference side of the first conduit connector 110 in relation to the conduit insertion groove 112.

커넥터플랜지(111)에는 복수의 플랜지체결홀(111a)이 형성될 수 있다. 플랜지체결홀(111a)은 커넥터플랜지(111)에 전후로 관통 형성될 수 있다. 플랜지체결홀(111a)은 복수개가 커넥터플랜지(111)를 따라 원주 방향으로 이격 배치될 수 있다.A plurality of flange fastening holes 111a may be formed in the connector flange 111. The flange fastening hole 111a may be formed through the connector flange 111 back and forth. A plurality of flange fastening holes 111a may be spaced apart in the circumferential direction along the connector flange 111.

커넥터플랜지(111)는 관로구(10)에 구비된 관로구플랜지(11)와 체결될 수 있다. 관로구플랜지(11)에는 원주 방향을 따라 이격 배치된 복수의 플랜지체결홀(11a)이 구비될 수 있다(도 1 참조). 커넥터플랜지(111) 및 관로구플랜지(11)는 각 플랜지체결홀(111a, 11a)에 소정의 결합 부재가 삽입 체결되어, 상호 조립 결합될 수 있다.The connector flange 111 may be fastened with the conduit flange 11 provided in the conduit 10. The conduit flange 11 may be provided with a plurality of flange fastening holes 11a spaced apart along the circumferential direction (see FIG. 1 ). The connector flange 111 and the conduit flange 11 may be coupled to each other by inserting a predetermined coupling member into each of the flange fastening holes 111a and 11a.

제1관로구커넥터(110)는 관로구삽입홈(112)을 구비할 수 있다.The first conduit connector 110 may include a conduit insertion groove 112.

관로구삽입홈(112)은 관로구(10)의 삽입 체결을 위한 것으로, 제1관로구커넥터(110)의 전단에 후방을 향해 소정 길이 연장 형성될 수 있다. 관로구삽입홈(112)으로 인해, 제1관로구커넥터(110)은 전단으로부터 소정 구간 상하로 분할될 수 있다.The conduit insertion groove 112 is for insertion and fastening of the conduit port 10, and may be formed to extend a predetermined length toward the rear at the front end of the first conduit connector 110. Due to the conduit insertion groove 112, the first conduit connector 110 may be divided up and down a predetermined section from the front end.

관로구삽입홈(112)의 높이(H1)는 대체로 관로구(10)의 두께와 대응되도록 형성될 수 있다. 관로구삽입홈(112)의 전후 길이(L1)는 특별히 제한되지 않으나, 높이(H1)에 대응하여 더 길게 연장 형성될 수 있다. 예컨대, 관로구삽입홈(112)의 전후 길이(L1)는 대체로 높이(H1)의 5~7배로 형성될 수 있다. 관로구(10)와 관로구커넥터(100) 간의 견고한 결합을 위함이다.The height H1 of the conduit insertion groove 112 may be formed to substantially correspond to the thickness of the conduit 10. The front and rear length L1 of the conduit insertion groove 112 is not particularly limited, but may be formed to extend longer in correspondence with the height H1. For example, the front and rear length L1 of the conduit insertion groove 112 may be formed to be approximately 5 to 7 times the height H1. This is for a solid coupling between the conduit 10 and the conduit connector 100.

또는, 관로구삽입홈(112)의 전후 길이(L1)는 제1관로구커넥터(110) 전체 길이의 40~60% 범위로 형성될 수 있다.Alternatively, the front and rear length L1 of the conduit insertion groove 112 may be formed in a range of 40 to 60% of the total length of the first conduit connector 110.

관로구삽입홈(112)은 외주 측에 배치된 제1면(112a)과, 내주 측에 배치된 제2면(112b)을 구비할 수 있다. 제1, 2면(112a, 112b) 간의 간격은 관로구삽입홈(112)의 높이(H1)를 형성할 수 있다.The conduit insertion groove 112 may have a first surface 112a disposed on an outer circumference side and a second surface 112b disposed on an inner circumference side. The distance between the first and second surfaces 112a and 112b may form the height H1 of the conduit insertion groove 112.

제1면(112a) 및/또는 제2면(112b)에는 적어도 하나 이상의 실링부재(113, 114)가 구비될 수 있다. 실링부재(113, 114)는 제1면(112a)에 배치된 제1실링부재(113)와, 제2면(112b)에 배치된 제2실링부재(114)를 포함할 수 있다.At least one sealing member 113 and 114 may be provided on the first surface 112a and/or the second surface 112b. The sealing members 113 and 114 may include a first sealing member 113 disposed on the first surface 112a and a second sealing member 114 disposed on the second surface 112b.

제1실링부재(113)는 적어도 일부가 제1면(112a)의 내측으로 인입 체결될 수 있고, 원주 방향으로 연장되어 대략 원형 고리 형태를 이룰 수 있다. 제1실링부재(113)는 복수개가 제1면(112a)에 전후로 이격 배치될 수 있고, 본 실시예의 경우, 4개의 제1실링부재(113)를 예시하고 있다.At least a portion of the first sealing member 113 may be inserted into and fastened to the inside of the first surface 112a, and may be extended in a circumferential direction to form an approximately circular ring shape. A plurality of first sealing members 113 may be spaced apart from each other in front and rear on the first surface 112a, and in the case of this embodiment, four first sealing members 113 are illustrated.

제2실링부재(114)는 제1실링부재(113)와 유사한 형태로 제2면(112b)에 구비될 수 있다. 본 실시예의 경우, 5개의 제2실링부재(114)를 예시하고 있다. 다만, 제1, 2실링부재(113, 114)의 개수가 예시된 개수로 한정되는 것은 아니다.The second sealing member 114 may be provided on the second surface 112b in a similar shape to the first sealing member 113. In the case of this embodiment, five second sealing members 114 are illustrated. However, the number of the first and second sealing members 113 and 114 is not limited to the illustrated number.

바람직하게, 제1, 2실링부재(113, 114)는 전후 방향을 따라 서로 교대로 반복하여 배치될 수 있다. 또는, 제1, 2실링부재(113, 114)는 전후 방향으로 서로 엇갈리게 배치될 수 있다. 예시된 바에 따르면, 제1, 2실링부재(113, 114)는 관로구삽입홈(112)의 전단에서부터 제2실링부재(114), 제1실링부재(113), 제2실링부재(114) 등의 순으로 배치되어, 교대로 반복 배치된 형태 또는 서로 엇갈리게 배치된 형태를 띄고 있다. 이러한 배치는 밀폐 성능을 크게 저해하지 않으면서, 관로구삽입홈(112)으로의 관로구(10) 삽입을 좀 더 용이하게 할 수 있다.Preferably, the first and second sealing members 113 and 114 may be alternately and repeatedly disposed along the front and rear directions. Alternatively, the first and second sealing members 113 and 114 may be disposed to be staggered with each other in the front-rear direction. As illustrated, the first and second sealing members 113 and 114 are from the front end of the conduit insertion groove 112 to the second sealing member 114, the first sealing member 113, the second sealing member 114, etc. They are arranged in the order of, and are alternately arranged repeatedly or alternately arranged. Such an arrangement can make it easier to insert the conduit 10 into the conduit insertion groove 112 without significantly impairing the sealing performance.

제1관로구커넥터(110)는 내부를 향해 배치된 내주면(115)과, 외부를 향해 배치된 외주면(116)을 구비할 수 있다. 제1관로구커넥터(110)는 외주면(116)과 내주면(115) 사이에서 소정의 두께(t1)를 가질 수 있다.The first conduit connector 110 may include an inner circumferential surface 115 disposed toward the inside and an outer circumferential surface 116 disposed toward the outside. The first conduit connector 110 may have a predetermined thickness t1 between the outer peripheral surface 116 and the inner peripheral surface 115.

제2관로구커넥터(120)는 제1관로구커넥터(110)의 후단에서 소정 두께(t2)를 가지고 원주 방향으로 연장 형성될 수 있다.The second conduit connector 120 may have a predetermined thickness t2 at the rear end of the first conduit connector 110 and extend in the circumferential direction.

제2관로구커넥터(120)의 두께(t2)는 제1관로구커넥터(110)의 두께(t1)보다 소정 정도 작게 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1관로구커넥터(110) 내주면(115)의 반경은, 제2관로구커넥터(120) 내주면의 반경보다 소정 정도 작게 형성될 수 있고, 제1, 2관로구커넥터(110, 120)의 사이에는 제1단턱부(121)가 형성될 수 있다. 또는, 제1, 2관로구커넥터(110, 120)의 두께(t1, t2) 차이에 의해, 제1관로구커넥터(110) 후단에는 내주 측으로 소정 정도 돌출된 제1단턱부(121))가 형성될 수 있다. 제1단턱부(121))는 파형관커넥터(300) 전단을 접촉 지지할 수 있다.The thickness t2 of the second conduit connector 120 may be formed to be smaller than the thickness t1 of the first conduit connector 110 by a predetermined degree. Accordingly, the radius of the inner circumferential surface 115 of the first conduit connector 110 may be formed to be smaller than the radius of the inner circumferential surface of the second conduit connector 120, and between the first and second conduit connectors 110 and 120 A first stepped portion 121 may be formed in the. Alternatively, due to the difference in thickness (t1, t2) of the first and second conduit connectors 110 and 120, a first stepped portion 121 protruding toward the inner circumference by a predetermined degree at the rear end of the first conduit connector 110) is formed. I can. The first stepped portion 121 may contact and support the front end of the corrugated tube connector 300.

제2관로구커넥터(120)는 제1나선부(122)를 구비할 수 있다. The second conduit connector 120 may include a first spiral portion 122.

제1나선부(122)는 제2관로구커넥터(120)의 내주면을 따라 형성될 수 있다. 제1나선부(122)는 관로구커넥터(100)와 파형관커넥터(300) 간의 결합 구조를 제공할 수 있다.The first spiral part 122 may be formed along the inner circumferential surface of the second conduit connector 120. The first spiral portion 122 may provide a coupling structure between the conduit connector 100 and the corrugated tube connector 300.

제2관로구커넥터(120)는 후면에 하나 이상의 제3실링부재(123)를 구비할 수 있다.The second conduit connector 120 may include one or more third sealing members 123 on the rear surface.

제3실링부재(123)는 적어도 일부가 제2관로구커넥터(120)의 후면 내측으로 인입 체결될 수 있고, 원주 방향으로 연장되어 대략 원형 고리 형태를 이룰 수 있다. 복수의 제3실링부재(123)는 반경 방향으로 이격 배치될 수 있고, 본 실시예의 경우, 2개의 제3실링부재(123)를 예시하고 있다.At least a portion of the third sealing member 123 may be inserted into and fastened to the inside of the rear side of the second conduit connector 120 and may extend in a circumferential direction to form a substantially circular ring shape. The plurality of third sealing members 123 may be spaced apart from each other in the radial direction, and in the case of this embodiment, two third sealing members 123 are illustrated.

제3실링부재(123)는 관로구커넥터(100) 후단과 가압커넥터(200) 전단 사이에 배치되어, 관로구커넥터(100)와 가압커넥터(200) 사이를 밀폐시킬 수 있다.The third sealing member 123 is disposed between the rear end of the conduit connector 100 and the front end of the pressure connector 200 to seal the space between the conduit connector 100 and the pressure connector 200.

제2관로구커넥터(120)는 복수의 제1커넥터고정홀(124)을 구비할 수 있다.The second conduit connector 120 may include a plurality of first connector fixing holes 124.

제1커넥터고정홀(124)은 제2관로구커넥터(120)의 외주면으로부터 내주 측을 향해 소정 깊이 연장 형성될 수 있다. 제1커넥터고정홀(124)은 복수개가 구비될 수 있고, 복수의 제1커넥터고정홀(124)은 제2관로구커넥터(120)의 후단 부위에서 원주 방향으로 이격 배치될 수 있다. 제1커넥터고정홀(124)은 제2관로구커넥터(120) 후단에 가압커넥터(200)를 체결시키는데 사용될 수 있다.The first connector fixing hole 124 may be formed to extend a predetermined depth from the outer peripheral surface of the second conduit connector 120 toward the inner peripheral side. A plurality of first connector fixing holes 124 may be provided, and the plurality of first connector fixing holes 124 may be spaced apart from the rear end of the second conduit connector 120 in the circumferential direction. The first connector fixing hole 124 may be used to fasten the pressure connector 200 to the rear end of the second conduit connector 120.

도 3은 도 1에 도시된 가압커넥터의 확대도이다.3 is an enlarged view of the pressure connector shown in FIG. 1.

도 3을 참조하면, 가압커넥터(200)는 제1가압커넥터(210), 제2가압커넥터(220) 및 제3가압커넥터(230)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3, the pressure connector 200 may include a first pressure connector 210, a second pressure connector 220 and a third pressure connector 230.

제1가압커넥터(210)는 가압커넥터(200)의 전단 부위를 형성할 수 있고, 제2가압커넥터(220)는 가압커넥터(200)의 중단 부위를 형성할 수 있고, 제3가압커넥터(230)는 가압커넥터(200)의 후단 부위를 형성할 수 있다. 전술한 관로구커넥터(100)와 유사하게 제1 내지 3가압커넥터(200)는 일체의 부품으로 형성될 수 있으나, 필요에 따라, 복수 부품으로 분할 형성되는 것이 배제되지는 않는다.The first pressurization connector 210 may form a front end portion of the pressurization connector 200, the second pressurization connector 220 may form a middle portion of the pressurization connector 200, and the third pressurization connector 230 ) May form a rear end of the pressure connector 200. Similar to the above-described conduit connector 100, the first to third pressure connectors 200 may be formed as integral parts, but it is not excluded that they are divided into a plurality of parts, if necessary.

참고로, 도 3에서는 제1 내지 3가압커넥터(200)를 점선으로 구분하고 있다. 다만, 이와 같은 구분은 이해의 편의를 돕기 위한 예시적인 것이며, 반드시 도 3에 구분된 범위로 제1 내지 3가압커넥터(200)의 의미가 제한되지는 않는다.For reference, in FIG. 3, the first to third pressure connectors 200 are separated by dotted lines. However, such a classification is illustrative for convenience of understanding, and the meaning of the first to third pressure connectors 200 is not necessarily limited to the range divided in FIG. 3.

제1가압커넥터(210)는 복수의 제2커넥터고정홀(211)을 구비할 수 있다.The first pressurized connector 210 may include a plurality of second connector fixing holes 211.

제2커넥터고정홀(211)은 관로구커넥터(100)의 제1커넥터고정홀(124)과 대응된다. 관로구커넥터(100)와 가압커넥터(200)는 제1, 2커넥터고정홀(124, 211)로 소정의 결합부재가 체결되어, 상호 조립 결합될 수 있다. 제2커넥터고정홀(211)은 제1가압커넥터(210)의 외주면으로부터 내주 측을 향해 관통 형성될 수 있고, 복수개가 구비되어 원주 방향으로 이격 배치될 수 있다.The second connector fixing hole 211 corresponds to the first connector fixing hole 124 of the conduit connector 100. The conduit connector 100 and the pressure connector 200 are coupled to a predetermined coupling member through the first and second connector fixing holes 124 and 211, so that they can be assembled together. The second connector fixing holes 211 may be formed through from the outer circumferential surface of the first pressurized connector 210 toward the inner circumferential side, and a plurality of the second connector fixing holes 211 may be provided and spaced apart in the circumferential direction.

제2가압커넥터(220)는 제1가압커넥터(210)의 후단에 연장 형성될 수 있다.The second pressurization connector 220 may be extended to the rear end of the first pressurization connector 210.

제2가압커넥터(220)는 소정 두께(t3)를 가지고 원주 방향으로 연장 형성될 수 있다. 전술한 제1가압커넥터(210)는 제2가압커넥터(220)의 전단 외주 측으로부터 전방으로 연장 형성될 수 있다. 여기서, 제2가압커넥터(220)는 제1가압커넥터(210)보다 소정 정도 큰 두께(t3)를 가질 수 있고, 이에 따라, 제1가압커넥터(210)와 경계를 이루는 전면 부위에 제2단턱부(221)가 형성될 수 있다.The second pressurized connector 220 may have a predetermined thickness t3 and may be formed to extend in the circumferential direction. The first pressurized connector 210 described above may be formed to extend forward from the outer circumferential side of the front end of the second pressurized connector 220. Here, the second pressurization connector 220 may have a thickness t3 that is greater than the first pressurization connector 210 by a predetermined degree, and accordingly, the second end of the second pressurization connector 210 and the front portion bordering the first pressurization connector 210 The jaw portion 221 may be formed.

제2단턱부(221)는 전술한 제2관로구커넥터(120)의 후면 부위에 접촉 체결될 수 있다. 제2관로구커넥터(120) 후면과 제2단턱부(221) 사이는 제3실링부재(123)에 의해 밀폐될 수 있다.The second stepped portion 221 may be contact-fastened to the rear portion of the second conduit connector 120 described above. Between the rear surface of the second conduit connector 120 and the second stepped portion 221 may be sealed by a third sealing member 123.

제2가압커넥터(220)는 제3커넥터고정홀(222)을 구비할 수 있다.The second pressurized connector 220 may include a third connector fixing hole 222.

제3커넥터고정홀(222)은 제2가압커넥터(220)에 두께 방향으로 관통 형성될 수 있다. 제3커넥터고정홀(222)은 복수개가 구비될 수 있고, 복수의 제3커넥터고정홀(222)은 원주 방향으로 이격 배치될 수 있다. 제3커넥터고정홀(222)은 가압커넥터(200)와 파형관커넥터(300) 간의 조립 결합을 위해 사용될 수 있다.The third connector fixing hole 222 may be formed through the second pressurized connector 220 in the thickness direction. A plurality of third connector fixing holes 222 may be provided, and the plurality of third connector fixing holes 222 may be spaced apart in the circumferential direction. The third connector fixing hole 222 may be used for assembling and coupling between the pressure connector 200 and the corrugated tube connector 300.

제2가압커넥터(220)는 후단에 제1노출단부(223)를 구비할 수 있다.The second pressurized connector 220 may have a first exposed end 223 at a rear end.

제1노출단부(223)는 제2가압커넥터(220)와 제3가압커넥터(230) 사이의 경계면에 형성될 수 있다. 즉, 제3가압커넥터(230)가 제2가압커넥터(220) 대비 소정 정도 작은 두께(t4)로 형성되어, 제2가압커넥터(220) 후단에는 후방을 향해 노출 배치된 제1노출단부(223)가 형성될 수 있다. 제1노출단부(223)는 탄성유닛(400) 및 파형관(20)의 배치를 위한 소정의 장착 공간을 형성할 수 있고, 파형관(20) 전단을 지지하기 위한 지지면을 제공할 수 있다.The first exposed end 223 may be formed on an interface between the second pressurized connector 220 and the third pressurized connector 230. That is, the third pressurization connector 230 is formed to have a thickness t4 smaller than that of the second pressurization connector 220, and the first exposed end portion 223 exposed toward the rear at the rear end of the second pressurized connector 220 ) Can be formed. The first exposed end 223 may form a predetermined mounting space for arranging the elastic unit 400 and the corrugated tube 20, and may provide a support surface for supporting the front end of the corrugated tube 20.

제3가압커넥터(230)는 제2가압커넥터(220)의 후단에 연장 형성될 수 있다.The third pressurized connector 230 may be extended to the rear end of the second pressurized connector 220.

제3가압커넥터(230)는 소정 두께(t4)를 가지고 원주 방향으로 연장 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 제3가압커넥터(230)의 두께(t4)는 제2가압커넥터(220)의 두께(t3)보다 소정 정도 작게 형성될 수 있다. 제3가압커넥터(230)는 전체적으로 원통형을 이룰 수 있고, 파형관(20) 내지 탄성유닛(400)의 배치를 위해 전후로 충분히 연장 형성될 수 있다.The third pressurized connector 230 may have a predetermined thickness t4 and may be formed to extend in the circumferential direction. As described above, the thickness t4 of the third pressurization connector 230 may be formed to be smaller than the thickness t3 of the second pressurization connector 220 by a predetermined degree. The third pressurized connector 230 may have a cylindrical shape as a whole, and may be sufficiently extended back and forth for the arrangement of the corrugated pipe 20 to the elastic unit 400.

제3가압커넥터(230)는 내주면(231)에 나선형홈부(232)를 구비할 수 있다.The third pressurized connector 230 may have a spiral groove portion 232 on the inner peripheral surface 231.

나선형홈부(232)는 제3가압커넥터(230)의 내주면(231)을 따라 나선형을 이루며 연장 형성될 수 있다. 바람직하게, 나선형홈부(232)가 이루는 나선형 궤적은 탄성유닛(400)의 형상 또는 나선형 궤적과 대응되도록 형성될 수 있다. 즉, 나선형홈부(232)는 탄성유닛(400)에 대응되는 나선형 궤적을 이루며 연장 형성될 수 있다.The spiral groove 232 may be formed to extend in a spiral shape along the inner peripheral surface 231 of the third pressurized connector 230. Preferably, the spiral trajectory formed by the spiral groove portion 232 may be formed to correspond to the shape of the elastic unit 400 or the spiral trajectory. That is, the spiral groove 232 may be formed to extend and form a spiral trajectory corresponding to the elastic unit 400.

나선형홈부(232)의 횡단면은 제3가압커넥터(230)의 내주면(231)이 소정 정도 오목하게 인입된 형태로 형성될 수 있다. 바람직하게, 나선형홈부(232)는 탄성유닛(400)의 횡단면 일부와 대응되는 형태로 오목하게 인입 형성될 수 있다. 또는, 나선형홈부(232)는 탄성유닛(400)의 횡단면과 대응되는 곡률을 가지고, 소정 정도 오목하게 인입 형성될 수 있다. 이는 탄성유닛(400)과의 충분한 접촉 면적을 확보하고, 안정적인 탄성유닛(400)의 인입을 유도하기 위함이다.The cross-section of the spiral groove 232 may be formed in a form in which the inner peripheral surface 231 of the third pressurized connector 230 is recessed to a predetermined degree. Preferably, the spiral groove 232 may be recessed and formed in a shape corresponding to a part of the cross section of the elastic unit 400. Alternatively, the spiral groove 232 may have a curvature corresponding to the cross section of the elastic unit 400 and may be recessed to a predetermined degree. This is to secure a sufficient contact area with the elastic unit 400 and to induce a stable insertion of the elastic unit 400.

나선형홈부(232)에는 탄성유닛(400)이 접촉 지지될 수 있다. 또한, 나선형홈부(232)는 탄성유닛(400)의 체결시 탄성유닛(400)에 접촉 슬라이딩되면서 탄성유닛(400)의 인입을 안내할 수 있다. 이는 탄성유닛(400)과 관련하여 부연한다.The elastic unit 400 may be supported in contact with the spiral groove 232. In addition, the spiral groove portion 232 may guide the retracting of the elastic unit 400 by sliding in contact with the elastic unit 400 when the elastic unit 400 is fastened. This is amplified in relation to the elastic unit 400.

도 4는 도 1에 도시된 파형관커넥터의 확대도이다.4 is an enlarged view of the corrugated tube connector shown in FIG. 1.

도 4를 참조하면, 파형관커넥터(300)는 제1파형관커넥터(310), 제2파형관커넥터(320) 및 제3파형관커넥터(330)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4, the corrugated tube connector 300 may include a first corrugated tube connector 310, a second corrugated tube connector 320, and a third corrugated tube connector 330.

제1파형관커넥터(310)는 파형관커넥터(300)의 전단 부위를 형성할 수 있고, 제2파형관커넥터(320)는 파형관커넥터(300)의 중단 부위를 형성할 수 있고, 제3파형관커넥터(330)는 파형관커넥터(300)의 후단 부위를 형성할 수 있다. 전술한 관로구커넥터(100)와 유사하게 제1 내지 3파형관커넥터(310~330)는 일체의 부품으로 형성될 수 있으나, 필요에 따라, 복수 부품으로 분할 형성되는 것이 배제되지는 않는다.The first corrugated tube connector 310 may form a front end portion of the corrugated tube connector 300, the second corrugated tube connector 320 may form a middle portion of the corrugated tube connector 300, and the third corrugated tube connector 330 ) May form a rear end portion of the corrugated tube connector 300. Similar to the above-described conduit connector 100, the first to third corrugated pipe connectors 310 to 330 may be formed as integral parts, but it is not excluded that the first to third corrugated pipe connectors 310 to 330 are divided into a plurality of parts, if necessary.

참고로, 도 4에서는 제1 내지 3파형관커넥터(310~330)를 점선으로 구분하고 있다. 다만, 이와 같은 구분은 이해의 편의를 돕기 위한 예시적인 것이며, 반드시 도 4에 구분된 범위로 제1 내지 3파형관커넥터(310~330)의 의미가 제한되지는 않는다.For reference, in FIG. 4, the first to third waveform tube connectors 310 to 330 are separated by dotted lines. However, this classification is illustrative for convenience of understanding, and the meanings of the first to third waveform tube connectors 310 to 330 are not necessarily limited to the ranges classified in FIG. 4.

제1파형관커넥터(310)는 외주면에 제2나선부(311)를 구비할 수 있다.The first corrugated tube connector 310 may include a second spiral portion 311 on an outer circumferential surface.

제2나선부(311)는 제1파형관커넥터(310)의 외주면을 따라 형성될 수 있다. 제2나선부(311)는 관로구커넥터(100)의 제1나선부(122)와 결합될 수 있다. 이에 의해, 관로구커넥터(100)와 파형관커넥터(300) 간이 조립 체결될 수 있다.The second spiral portion 311 may be formed along the outer peripheral surface of the first wave tube connector 310. The second spiral portion 311 may be coupled to the first spiral portion 122 of the conduit connector 100. Accordingly, the conduit connector 100 and the corrugated tube connector 300 can be assembled and fastened.

제2파형관커넥터(320)는 제1파형관커넥터(310) 후단에 연장 형성될 수 있다.The second waveform tube connector 320 may be formed to extend at a rear end of the first wave tube connector 310.

제2파형관커넥터(320)는 소정 두께(t6)를 가지고 원주 방향으로 연장 형성될 수 있다. 제2파형관커넥터(320)의 두께(t6)는 전단에 배치된 제1파형관커넥터(310)의 두께(t5)보다 소정 정도 크게 형성될 수 있다. 이에 의해, 제2파형관커넥터(320) 전단에는 전방을 향해 노출 배치된 제2노출단부(321)가 형성될 수 있다. 제2노출단부(321)는 가압커넥터(200)의 제1노출단부(223)에 접촉 지지될 수 있다.The second corrugated tube connector 320 may have a predetermined thickness t6 and extend in the circumferential direction. The thickness t6 of the second corrugated tube connector 320 may be formed to be greater than the thickness t5 of the first corrugated tube connector 310 disposed at the front end. Accordingly, a second exposed end portion 321 exposed to the front side may be formed at a front end of the second wave tube connector 320. The second exposed end 321 may be supported in contact with the first exposed end 223 of the pressure connector 200.

제2파형관커넥터(320)는 제4실링부재(322)를 구비할 수 있다.The second corrugated tube connector 320 may include a fourth sealing member 322.

제4실링부재(322)는 제2노출단부(321)에 배치되어, 제1, 2노출단부(223, 321) 사이를 밀폐시킬 수 있다. 제4실링부재(322)는 적어도 일부가 제2노출단부(321)의 전면 내측으로 인입 체결될 수 있고, 원주 방향으로 연장되어 대략 원형 고리 형태를 이룰 수 있다. 본 실시예의 경우, 하나의 제4실링부재(322)를 예시하고 있으나, 필요에 따라, 제4실링부재(322)는 복수개가 구비될 수 있다.The fourth sealing member 322 may be disposed on the second exposed end 321 to seal between the first and second exposed ends 223 and 321. At least a portion of the fourth sealing member 322 may be inserted into and fastened to the inside of the front side of the second exposed end portion 321, and may be extended in a circumferential direction to form a substantially circular ring shape. In the case of the present embodiment, one fourth sealing member 322 is illustrated, but a plurality of fourth sealing members 322 may be provided as needed.

제2파형관커넥터(320)는 제4커넥터고정홀(323)을 구비할 수 있다.The second waveform tube connector 320 may include a fourth connector fixing hole 323.

제4커넥터고정홀(323)은 제2파형관커넥터(320)의 외주면으로부터 두께 방향으로 소정 깊이 연장 형성될 수 있다. 제4커넥터고정홀(323)은 복수개가 구비될 수 있고, 복수의 제4커넥터고정홀(323)은 원주 방향으로 이격 배치될 수 있다. 제4커넥터고정홀(323)은 가압커넥터(200)에 마련된 제3커넥터고정홀(222)과 대응되도록 형성될 수 있다. 가압커넥터(200) 및 파형관커넥터(300)는 제3, 4커넥터고정홀(222, 323)에 소정의 체결부재가 결합되어 조립 고정될 수 있다.The fourth connector fixing hole 323 may be formed to extend a predetermined depth in the thickness direction from the outer circumferential surface of the second corrugated tube connector 320. A plurality of fourth connector fixing holes 323 may be provided, and the plurality of fourth connector fixing holes 323 may be spaced apart in the circumferential direction. The fourth connector fixing hole 323 may be formed to correspond to the third connector fixing hole 222 provided in the pressure connector 200. The pressure connector 200 and the corrugated tube connector 300 may be assembled and fixed by coupling a predetermined fastening member to the third and fourth connector fixing holes 222 and 323.

제3파형관커넥터(330)는 제2파형관커넥터(320)의 후단에 연장 형성될 수 있다.The third corrugated tube connector 330 may be extended to the rear end of the second corrugated tube connector 320.

제3파형관커넥터(330)는 제3가압커넥터(230)와의 사이에서 소정의 장착 공간을 형성할 수 있도록, 전후로 충분히 연장 형성될 수 있다. 대체로, 제3가압커넥터(230)와 제3파형관커넥터(330)는 대응되는 길이를 가지고 전후로 연장 형성될 수 있다.The third corrugated tube connector 330 may be sufficiently extended back and forth so as to form a predetermined mounting space between the third pressurized connector 230. In general, the third pressurized connector 230 and the third corrugated tube connector 330 may have corresponding lengths and extend back and forth.

제3파형관커넥터(330)는 탄성슬리브(331)를 구비할 수 있다.The third waveform tube connector 330 may include an elastic sleeve 331.

탄성슬리브(331)는 소정 두께를 가지고 원주 방향으로 연장 형성될 수 있다. 탄성슬리브(331)는 대체로 원통 형상을 이룰 수 있고, 제3파형관커넥터(330)의 외주 부위에 장착 배치되어, 제3파형관커넥터(330)의 외주면을 형성할 수 있다. 탄성슬리브(331)는 전단 및 후단이 제3파형관커넥터(330)에 마련된 삽입홈(332)으로 삽입 체결되어, 제3파형관커넥터(330)의 외주 부위에 장착 지지될 수 있다.The elastic sleeve 331 may have a predetermined thickness and extend in the circumferential direction. The elastic sleeve 331 may have a generally cylindrical shape, and may be mounted on the outer circumferential portion of the third corrugated tube connector 330 to form an outer circumferential surface of the third corrugated tube connector 330. The elastic sleeve 331 is inserted and fastened at the front end and the rear end into the insertion groove 332 provided in the third corrugated tube connector 330, and may be mounted and supported on the outer peripheral portion of the third corrugated tube connector 330.

탄성슬리브(331)는 노출면(331a)을 구비할 수 있다. 노출면(331a)은 제3파형관커넥터(330)의 외주 측을 향해 배치된 일면으로, 대체로 제3가압커넥터(230)의 내주면(231)을 향해 배치될 수 있다. 노출면(331a)은 제3가압커넥터(230)와 반경 방향으로 소정 간격 이격 배치될 수 있고, 제3가압커넥터(230)의 내주면(231)과의 사이에 파형관(20) 및 탄성유닛(400)의 배치를 위한 장착 공간을 형성할 수 있다.The elastic sleeve 331 may have an exposed surface 331a. The exposed surface 331a is one surface disposed toward the outer circumferential side of the third corrugated tube connector 330, and may be disposed toward the inner circumferential surface 231 of the third pressurized connector 230. The exposed surface 331a may be spaced apart from the third pressurized connector 230 at a predetermined distance in the radial direction, and the corrugated tube 20 and the elastic unit 400 between the inner circumferential surface 231 of the third pressurized connector 230 A mounting space for placement of) can be formed.

도 5는 도 1에 도시된 탄성유닛의 확대도이다.5 is an enlarged view of the elastic unit shown in FIG. 1.

도 5를 참조하면, 탄성유닛(400)은 탄성 재질로 형성되어, 코일 스프링의 형태로 나선형을 그리며 연장 형성될 수 있다. 바람직하게, 전술한 바와 같이, 탄성유닛(400)은 가압커넥터(200)의 나선형홈부(232)와 대응되는 나선형 궤적을 이루며 연장 형성될 수 있다.Referring to FIG. 5, the elastic unit 400 is formed of an elastic material, and may be extended in a spiral shape in the form of a coil spring. Preferably, as described above, the elastic unit 400 may be extended to form a spiral trajectory corresponding to the spiral groove 232 of the pressure connector 200.

탄성유닛(400)의 전단은 제1내경(D1)을 가질 수 있고, 탄성유닛(400)의 후단은 제2내경(D2)을 가질 수 있다.A front end of the elastic unit 400 may have a first inner diameter (D1), and a rear end of the elastic unit 400 may have a second inner diameter (D2).

여기서, 제1내경(D1)은 제2내경(D2)보다 소정 정도 작게 형성될 수 있다. 예컨대, 제1내경(D1)은 제2내경(D2)의 5~10% 작게 형성될 수 있다.Here, the first inner diameter D1 may be formed to be smaller than the second inner diameter D2 by a predetermined degree. For example, the first inner diameter D1 may be formed to be 5 to 10% smaller than the second inner diameter D2.

제2내경(D2)은 파형관(20)의 내경과 대응되도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 제2내경(D2)은 파형관(20)의 골(21) 부위에서의 직경(D3)과 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 상기의 직경(D3)은 골(21) 부위의 외면이 형성하는 파형관(20)의 직경(D2)을 지칭한다.The second inner diameter D2 may be formed to correspond to the inner diameter of the corrugated tube 20. Specifically, the second inner diameter D2 may be formed to have a size corresponding to the diameter D3 at the region of the valley 21 of the corrugated tube 20. The diameter D3 refers to the diameter D2 of the corrugated tube 20 formed by the outer surface of the bone 21 region.

또한, 제1내경(D1)은 상기의 직경(D3)보다 소정 정도 작게 형성될 수 있다. 예컨대, 제1내경(D1)은 골(21) 부위 직경(D3) 대비 5~10% 작게 형성될 수 있다. 제1, 2내경(D1, D2)의 차이에 따라, 탄성유닛(400)은 전단에서 후단으로 갈수록 점진적으로 큰 반경을 그리며 나선형으로 연장 형성될 수 있다.In addition, the first inner diameter D1 may be formed to be smaller than the diameter D3 by a predetermined degree. For example, the first inner diameter D1 may be formed to be 5 to 10% smaller than the diameter D3 of the bone 21 region. According to the difference between the first and second inner diameters D1 and D2, the elastic unit 400 may be formed to extend in a spiral shape while gradually drawing a large radius from the front end to the rear end.

설치 상태에서, 탄성유닛(400)은 제3파형관커넥터(330)의 노출면(331a)과 제3가압커넥터(230)의 내주면(231) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 탄성유닛(400)은 파형관(20)의 골(21) 부위에 배치될 수 있다. 파형관(20)은 골(21) 부위의 내측면(21a)이 탄성유닛(400)의 탄성에 의해 파형관커넥터(300)의 탄성슬리브(331)에 밀착 지지될 수 있다.In the installed state, the elastic unit 400 may be disposed between the exposed surface 331a of the third corrugated tube connector 330 and the inner circumferential surface 231 of the third pressurized connector 230. In addition, the elastic unit 400 may be disposed in the region of the valley 21 of the corrugated tube 20. The corrugated tube 20 may be closely supported by the elastic sleeve 331 of the corrugated tube connector 300 by the elasticity of the elastic unit 400 on the inner surface 21a of the valley 21.

탄성유닛(400)은 설치 상태에서 파형관(20)의 골(21) 부위 외측으로 노출되는 노출부(410)를 구비할 수 있다. 노출부(410)는 탄성유닛(400)의 설치 과정에서 가압커넥터(200)의 나선형홈부(232)에 접촉 슬라이딩될 수 있다. 또한, 노출부(410)는 탄성유닛(400)의 설치가 완료되면, 나선형홈부(232)에 안착 지지될 수 있다.The elastic unit 400 may include an exposed portion 410 that is exposed to the outside of the valley 21 of the corrugated tube 20 in the installed state. The exposed portion 410 may contact and slide to the spiral groove portion 232 of the pressure connector 200 during the installation process of the elastic unit 400. In addition, the exposed portion 410 may be seated and supported in the spiral groove portion 232 when the installation of the elastic unit 400 is completed.

필요에 따라, 탄성유닛(400)은 심재(420)와, 심재(420)의 외면에 소정 두께로 코팅된 코팅재(430)로 이뤄질 수 있다. 심재(420)는 소정 강성 및 탄성을 지니고, 탄성유닛(400)의 형상을 유지할 수 있는 재질로 이뤄질 수 있다. 예컨대, 심재(420)는 스틸 등 금속 재질로 이뤄질 수 있다. 코팅재(430)는 내부에 심재(420)를 포함하고 소정 두께로 형성될 수 있다. 금속 재질의 심재(420)에 대응하여, 코팅재(430)는 합성수지 재질로 형성될 수 있다. 이와 같은 코팅재(430)는 탄성유닛(400)과 파형관(20) 또는 파형관커넥터(300) 간의 밀폐 성능을 개선할 수 있다.If necessary, the elastic unit 400 may be made of a core material 420 and a coating material 430 coated with a predetermined thickness on the outer surface of the core material 420. The core material 420 may be made of a material capable of maintaining the shape of the elastic unit 400, having predetermined rigidity and elasticity. For example, the core material 420 may be made of a metal material such as steel. The coating material 430 may include a core material 420 therein and may have a predetermined thickness. Corresponding to the metallic core material 420, the coating material 430 may be formed of a synthetic resin material. Such a coating material 430 may improve sealing performance between the elastic unit 400 and the corrugated tube 20 or the corrugated tube connector 300.

필요에 따라, 탄성유닛(400)의 전단에는 소정 구간 마찰지지면(440)이 구비될 수 있다. 마찰지지면(440)은 소정의 재질, 돌기나 홈, 패턴, 기계적 형상 등을 통해, 탄성유닛(400)의 다른 부위와 대비하여 소정 정도 큰 마찰계수를 가질 수 있다. 이러한 마찰지지면(440)은 가압커넥터(200)의 회전 삽입시 탄성유닛(400)의 위치를 유지하는데 기여할 수 있다.If necessary, a friction support surface 440 for a predetermined section may be provided at the front end of the elastic unit 400. The friction support surface 440 may have a coefficient of friction that is larger than other parts of the elastic unit 400 through a predetermined material, protrusions, grooves, patterns, and mechanical shapes. This friction support surface 440 may contribute to maintaining the position of the elastic unit 400 when the pressure connector 200 is rotated and inserted.

이하, 상기와 같은 방수구조의 시공방법에 대해 설명한다.Hereinafter, the construction method of the waterproof structure as described above will be described.

도 6은 도 1에 도시된 지중 배전관로의 방수구조의 시공과정을 보여주는 제1상태도이다.6 is a first state diagram showing the construction process of the waterproof structure of the underground distribution pipe shown in FIG.

도 6을 참조하면, 먼저 파형관(20)에 파형관커넥터(300)가 설치될 수 있다. 파형관커넥터(300)는 제3파형관커넥터(330) 부위가 파형관(20) 전단의 개구부를 통해 파형관(20) 내측으로 삽입 설치될 수 있다.Referring to FIG. 6, first, a corrugated tube connector 300 may be installed on the corrugated tube 20. In the corrugated tube connector 300, a portion of the third corrugated tube connector 330 may be inserted into the corrugated tube 20 through an opening in the front end of the corrugated tube 20.

필요에 따라, 파형관커넥터(300)는 전후 방향을 축으로 회전되면서 파형관(20) 내부로 삽입 체결될 수 있다. 이 경우, 탄성슬리브(331)가 파형관(20)의 내주 측의 나선에 접촉 슬라이딩되면서, 파형관커넥터(300)가 삽입 체결될 수 있다. 삽입 과정에서, 파형관(20)의 내주 측 나선이 탄성슬리브(331)에 연속적 접촉 슬라이딩되면서, 일종의 얕은 가이드홈(331b)이 형성될 수 있다. 가이드홈(331b)은 시공 과정에서 파형관(20) 내지 탄성유닛(400)의 위치 유지를 보조할 수 있고, 시공 후에는 파형관(20)의 내주 측이 탄성슬리브(331)에 견고하게 밀착 접촉되도록 보조할 수 있다.If necessary, the corrugated tube connector 300 may be inserted and fastened into the corrugated tube 20 while being rotated about the front and rear directions. In this case, while the elastic sleeve 331 is sliding in contact with the spiral on the inner circumferential side of the corrugated tube 20, the corrugated tube connector 300 may be inserted and fastened. During the insertion process, while the inner circumferential spiral of the corrugated tube 20 is continuously contacted and slides with the elastic sleeve 331, a kind of shallow guide groove 331b may be formed. The guide groove (331b) may assist in maintaining the position of the corrugated pipe 20 to the elastic unit 400 during the construction process, and after construction, the inner circumferential side of the corrugated pipe 20 is in close contact with the elastic sleeve 331 I can assist.

도 7은 도 1에 도시된 지중 배전관로의 방수구조의 시공과정을 보여주는 제2상태도이다.7 is a second state diagram showing the construction process of the waterproof structure of the underground distribution pipe shown in FIG.

도 7을 참조하면, 이후 탄성유닛(400)이 설치될 수 있다. 탄성유닛(400)은 파형관커넥터(300) 전단을 통해 삽입 체결될 수 있다.Referring to FIG. 7, the elastic unit 400 may be installed thereafter. The elastic unit 400 may be inserted and fastened through the front end of the corrugated tube connector 300.

탄성유닛(400)은 파형관(20)의 외주면에 체결될 수 있다. 바람직하게, 탄성유닛(400)은 대응되는 나선형을 가진 파형관(20)의 골(21) 부위를 따라 체결될 수 있다.The elastic unit 400 may be fastened to the outer peripheral surface of the corrugated pipe 20. Preferably, the elastic unit 400 may be fastened along the valleys 21 of the corrugated pipe 20 having a corresponding spiral.

탄성유닛(400)의 체결은 탄성유닛(400)이 파형관(20)의 골(21) 부위를 따라 파형관(20)의 외주면에 접촉 슬라이딩되면서 이뤄질 수 있다. 구체적으로, 탄성유닛(400)은 전후 방향을 축으로 회전되면서 파형관(20)을 향해 후방으로 서서히 가압되어 파형관(20) 외주면에 설치될 수 있다.Fastening of the elastic unit 400 may be achieved by sliding the elastic unit 400 in contact with the outer circumferential surface of the corrugated tube 20 along the region of the valley 21 of the corrugated tube 20. Specifically, the elastic unit 400 may be installed on the outer circumferential surface of the corrugated tube 20 by being gradually pressed backward toward the corrugated tube 20 while rotating in the front-rear direction.

상기에서, 탄성유닛(400)은 제1, 2내경(D1, D2)에 따라 서서히 탄성 변형되면서 파형관(20)에 설치될 수 있다. 구체적으로, 탄성유닛(400) 후단의 제2내경(D2)과 대비하여, 탄성유닛(400) 전단의 제1내경(D1)이 소정 정도 작게 형성되므로, 탄성유닛(400)이 전후 방향을 축으로 회전되면서 후방으로 서서히 이동되면, 제1내경(D1) 측이 서서히 벌어지면서 탄성 변형이 일어나게 된다. 이에 따라, 조립 상태에서, 탄성유닛(400)은 제1, 2내경(D1, D2)이 거의 동일하도록 탄성 변형될 수 있다.In the above, the elastic unit 400 may be installed in the corrugated tube 20 while gradually elastically deformed according to the first and second inner diameters D1 and D2. Specifically, compared to the second inner diameter (D2) at the rear end of the elastic unit 400, the first inner diameter (D1) of the front end of the elastic unit 400 is formed to be small by a predetermined degree, so that the elastic unit 400 is axial When it is slowly moved backward while being rotated, the first inner diameter D1 side gradually opens and elastic deformation occurs. Accordingly, in the assembled state, the elastic unit 400 may be elastically deformed so that the first and second inner diameters D1 and D2 are substantially the same.

탄성유닛(400)의 체결로 인해, 파형관(20)은 골(21) 부위의 내측면(21a)이 탄성슬리브(331)에 압박 접촉될 수 있다. 또한, 탄성유닛(400)의 제1, 2내경(D1, D2) 차이(조립 전)에 의해, 상기와 같은 압박 접촉의 정도는 파형관(20)의 전단에 배치된 골(21) 부위에서 보다 강하게 발생될 수 있다. 이에 따라, 파형관(20)과 탄성슬리브(331) 사이는 전후 방향을 따라 복수의 실링 구조가 형성될 수 있고, 각 실링 구조는 전단으로 갈수록 밀폐력이 강한 실링 구조를 형성할 수 있다.Due to the fastening of the elastic unit 400, the corrugated tube 20 may be in pressure contact with the elastic sleeve 331 on the inner surface 21a of the valley 21. In addition, due to the difference in the first and second inner diameters (D1, D2) of the elastic unit 400 (before assembly), the degree of compression contact as described above is more than in the region of the bone 21 disposed at the front end of the corrugated tube 20. It can occur strongly. Accordingly, a plurality of sealing structures may be formed along the front-rear direction between the corrugated tube 20 and the elastic sleeve 331, and each sealing structure may form a sealing structure having a strong sealing force toward the front end.

도 8은 도 1에 도시된 지중 배전관로의 방수구조의 시공과정을 보여주는 제3상태도이다.8 is a third state diagram showing the construction process of the waterproof structure of the underground distribution pipe shown in FIG.

도 8을 참조하면, 이후 가압커넥터(200)가 체결될 수 있다. 가압커넥터(200)는 후단의 개구부를 통해 파형관커넥터(300)의 전단으로 삽입 체결될 수 있다. Referring to FIG. 8, the pressure connector 200 may be fastened thereafter. The pressure connector 200 may be inserted into and fastened to the front end of the corrugated tube connector 300 through the opening at the rear end.

가압커넥터(200)는 내주면에 형성된 나선형홈부(232)가 탄성유닛(400)의 외면에 접촉 슬라이딩되면서 탄성유닛(400)과 체결될 수 있다. 바람직하게, 가압커넥터(200)는 탄성유닛(400) 및 나선형홈부(232)의 나선형 궤적을 따라 회전 슬라이딩되면서 탄성유닛(400)과 체결될 수 있다. 여기서, 탄성유닛(400)은 전단의 제1내경(D1)에 의해 파형관(20)의 골(21) 부위에 견고하게 지지되어, 가압커넥터(200)의 회전 삽입에 대응해 위치 유지될 수 있다.The pressure connector 200 may be fastened to the elastic unit 400 while the spiral groove portion 232 formed on the inner circumferential surface thereof slides in contact with the outer surface of the elastic unit 400. Preferably, the pressure connector 200 may be coupled to the elastic unit 400 while rotating and sliding along the spiral trajectory of the elastic unit 400 and the spiral groove 232. Here, the elastic unit 400 is firmly supported in the valley 21 of the corrugated tube 20 by the first inner diameter D1 of the front end, so that the position can be maintained in response to the rotational insertion of the pressure connector 200. .

가압커넥터(200)가 체결되면, 탄성유닛(400)은 노출부(410)가 나선형홈부(232)에 안착 지지된 형태로 가압커넥터(200)와 파형관(20) 사이에 장착될 수 있다. 또한, 복수의 제3, 4커넥터고정홀(222, 323)에 소정의 체결부재가 결합되어, 가압커넥터(200)와 파형관커넥터(300)가 고정 결합될 수 있다.When the pressure connector 200 is fastened, the elastic unit 400 may be mounted between the pressure connector 200 and the corrugated tube 20 in a form in which the exposed portion 410 is seated and supported in the spiral groove portion 232. In addition, a predetermined fastening member is coupled to the plurality of third and fourth connector fixing holes 222 and 323, so that the pressure connector 200 and the corrugated tube connector 300 may be fixedly coupled.

도 9는 도 1에 도시된 지중 배전관로의 방수구조의 시공과정을 보여주는 제4상태도이다.9 is a fourth state diagram showing the construction process of the waterproof structure of the underground distribution pipe shown in FIG.

도 9를 참조하면, 이후 관로구커넥터(100)가 설치될 수 있다. 관로구커넥터(100)는 후단의 제1나선부(122)가 파형관커넥터(300) 전단의 제2나선부(311)에 나합되면서, 파형관커넥터(300)에 조립 설치될 수 있다. 관로구커넥터(100)와 파형관커넥터(300)가 완전히 나합되면, 제1, 2커넥터고정홀(124, 211)로 소정의 체결부재가 결합되어, 관로구커넥터(100)와 파형관커넥터(300)가 고정 결합될 수 있다.Referring to FIG. 9, the conduit connector 100 may be installed thereafter. The conduit connector 100 may be assembled and installed in the corrugated tube connector 300 while the first spiral part 122 at the rear end is joined to the second spiral part 311 at the front end of the corrugated tube connector 300. When the conduit connector 100 and the corrugated tube connector 300 are completely joined, a predetermined fastening member is coupled to the first and second connector fixing holes 124 and 211, so that the conduit connector 100 and the corrugated tube connector 300 are fixed. Can be combined.

한편, 관로구커넥터(100)의 전단으로는 관로구삽입홈(112)을 통해 관로구(10)가 삽입 체결될 수 있고, 커넥터플랜지(111) 및 관로구플랜지(11)에 소정의 체결부재가 결합되어, 관로구커넥터(100)와 관로구(10)가 고정 결합될 수 있다.On the other hand, to the front end of the conduit connector 100, the conduit 10 may be inserted and fastened through the conduit insertion groove 112, and a predetermined fastening member is coupled to the connector flange 111 and the conduit flange 11, The conduit connector 100 and the conduit 10 may be fixedly coupled.

이상에서 설명한 바, 본 발명의 실시예들에 따른 지중 배전관로의 방수구조 및 이의 시공방법은, 파형관커넥터(300)와 가압커넥터(200) 사이에서 파형관(20)이 배치되고, 탄성유닛(400)을 통해 파형관(20)이 파형관커넥터(300)의 외주면에 긴밀하게 밀착 접촉되어, 관로구(10)과 파형관(20) 연결시 밀폐 성능을 개선할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 실시예들에 따른 지중 배전관로의 방수구조 및 이의 시공방법은, 비교적 간단한 설치 과정을 통해 관로구(10)와 파형관(20)의 연결이 이뤄질 수 있어, 시공성이 개선될 수 있다.As described above, in the waterproof structure and construction method of the underground distribution pipe according to the embodiments of the present invention, the corrugated pipe 20 is disposed between the corrugated pipe connector 300 and the pressure connector 200, and the elastic unit 400 ) Through the corrugated tube 20 is in close contact with the outer circumferential surface of the corrugated tube connector 300, it is possible to improve the sealing performance when connecting the conduit 10 and the corrugated tube 20. Nevertheless, the waterproof structure of the underground distribution pipe according to the embodiments of the present invention and the construction method thereof can be connected to the pipe duct 10 and the corrugated pipe 20 through a relatively simple installation process, so that the workability can be improved. I can.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, embodiments of the present invention have been described, but those of ordinary skill in the art will add, change, delete or add components within the scope not departing from the spirit of the present invention described in the claims. Various modifications and changes can be made to the present invention by means of the like, and it will be said that this is also included within the scope of the present invention.

A: 방수구조 100: 관로구커넥터
110: 제1관로구커넥터 111: 커넥터플랜지
112: 관로구삽입홈 113: 제1실링부재
114: 제2실링부재 115: 내주면
116: 외주면 120: 제2관로구커넥터
121: 제1단턱부 122: 제1나선부
123: 제3실링부재 124: 제1커넥터고정홀
200: 가압커넥터 210: 제1가압커넥터
211: 제2커넥터고정홀 220: 제2가압커넥터
221: 제2단턱부 222: 제3커넥터고정홀
223: 제1노출단부 230: 제3가압커넥터
231: 내주면 232: 나선형홈부
300: 파형관커넥터 310: 제1파형관커넥터
311: 제2나선부 320: 제2파형관커넥터
321: 제2노출단부 322: 제4실링부재
323: 제4커넥터고정홀 330: 제3파형관커넥터
331: 탄성슬리브 332: 삽입홈
400: 탄성유닛 410: 노출부
420: 심재 430: 코팅재
440: 마찰지지면A: Waterproof structure 100: Conduit connector
110: first conduit connector 111: connector flange
112: conduit insertion groove 113: first sealing member
114: second sealing member 115: inner peripheral surface
116: outer circumferential surface 120: second conduit connector
121: first stepped portion 122: first spiral portion
123: third sealing member 124: first connector fixing hole
200: pressurization connector 210: first pressurization connector
211: second connector fixing hole 220: second pressure connector
221: second stepped portion 222: third connector fixing hole
223: first exposed end 230: third pressurized connector
231: inner circumferential surface 232: spiral groove
300: corrugated tube connector 310: first corrugated tube connector
311: second spiral part 320: second waveform tube connector
321: second exposed end 322: fourth sealing member
323: 4th connector fixing hole 330: 3rd corrugated tube connector
331: elastic sleeve 332: insertion groove
400: elastic unit 410: exposed portion
420: core material 430: coating material
440: friction surface

Claims (6)

배전선로(1)가 배치되는 관로구(10) 후단에 체결되는 관로구커넥터(100);
상기 관로구커넥터(100)의 후단에 체결되는 가압커넥터(200);
상기 가압커넥터(200)의 내주 측에 체결되어, 상기 가압커넥터(200)와의 사이에서 파형관(20)의 장착 공간을 형성하는 파형관커넥터(300); 및
상기 장착 공간에 배치되되, 상기 파형관(20)의 외주를 따라 나선형으로 연장 형성되어, 상기 파형관(20)을 상기 파형관커넥터(300)를 향해 탄성 지지하는 탄성유닛(400);을 포함하고,
상기 파형관커넥터(300)는,
전후 방향으로 소정 길이를 가지고, 원주 방향으로 연장 형성되며, 외주면에 상기 관로구커넥터(100)와의 결합을 위한 제2나선부(311)를 구비하는 제1파형관커넥터(310);
상기 제1파형관커넥터(310)의 후방으로 연장 형성되되, 상기 제1파형관커넥터(310)의 두께(t5)보다 소정 정도 큰 두께(t6)를 가지고, 전단에 상기 관로구커넥터(100)가 접촉 지지되는 제2노출단부(321)를 구비하는 제2파형관커넥터(320); 및
상기 제2파형관커넥터(320)의 후방으로 연장 형성되되, 외주면에 상기 탄성유닛(400)이 접촉 지지되는 탄성슬리브(331)가 마련된 제3파형관커넥터(330);를 포함하는, 지중 배전관로의 방수구조.A conduit connector 100 fastened to the rear end of the conduit 10 in which the distribution line 1 is disposed;
A pressure connector 200 fastened to the rear end of the conduit connector 100;
A corrugated tube connector 300 which is fastened to the inner circumference side of the pressurizing connector 200 to form a space for mounting the corrugated tube 20 between the pressurizing connector 200; And
Doedoe disposed in the mounting space, formed extending in a spiral along the outer circumference of the corrugated tube 20, the elastic unit 400 for elastically supporting the corrugated tube 20 toward the corrugated tube connector 300; includes,
The corrugated tube connector 300,
A first corrugated tube connector 310 having a predetermined length in the front-rear direction, extending in the circumferential direction, and having a second spiral portion 311 for coupling with the conduit connector 100 on an outer circumferential surface;
It is formed extending to the rear of the first corrugated tube connector 310, has a thickness (t6) that is greater than the thickness (t5) of the first corrugated tube connector 310, and the conduit connector 100 is supported in contact at the front end A second corrugated tube connector 320 having a second exposed end portion 321 that is configured to be; And
A third wave tube connector (330) extending to the rear of the second wave tube connector (320) and having an elastic sleeve (331) to which the elastic unit (400) is supported on the outer circumferential surface. Waterproof structure. 청구항 1에 있어서,
상기 탄성유닛(400)은,
전단의 제1내경(D1); 및
상기 제1내경(D1)보다 소정 정도 크게 형성되고, 상기 파형관(20)의 골(21) 부위의 직경(D3)에 대응되도록 형성된, 후단의 제2내경(D2);을 포함하고,
상기 파형관(20)은,
상기 제2내경(D2)에서 상기 제1내경(D1)으로 갈수록 점진적으로 강하게 상기 파형관커넥터(300)의 외주면에 탄성 지지되는, 지중 배전관로의 방수구조.The method according to claim 1,
The elastic unit 400,
The first inner diameter of the front end (D1); And
Including; a second inner diameter (D2) at the rear end formed to be larger than the first inner diameter (D1) by a predetermined degree, and formed to correspond to the diameter (D3) of the region of the valley 21 of the corrugated tube 20,
The corrugated tube 20,
The waterproof structure of an underground power distribution pipe is gradually and strongly elastically supported on the outer circumferential surface of the corrugated pipe connector 300 from the second inner diameter (D2) to the first inner diameter (D1). 청구항 1에 있어서,
상기 가압커넥터(200)는,
내주면에 상기 탄성유닛(400)에 대응되는 나선형을 이루며 연장 형성된 나선형홈부(232)를 구비하고,
상기 탄성유닛(400)은,
상기 파형관(20)의 골(21) 부위 외측으로 노출되어, 상기 나선형홈부(232)에 접촉 지지되는 노출부(410)를 구비하는, 지중 배전관로의 방수구조.The method according to claim 1,
The pressure connector 200,
It has a spiral groove portion 232 formed extending and forming a spiral corresponding to the elastic unit 400 on the inner circumferential surface,
The elastic unit 400,
A waterproof structure of an underground distribution pipe including an exposed portion 410 exposed to the outside of the valley 21 portion of the corrugated pipe 20 and supported in contact with the spiral groove portion 232. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 가압커넥터(200)는,
전후 방향으로 소정 길이를 가지고, 원주 방향으로 연장 형성되며, 원주 방향을 따라 상기 관로구커넥터(100)와의 결합을 위한 복수의 제2커넥터고정홀(211)을 구비하는 제1가압커넥터(210);
상기 제1가압커넥터(210)의 후방으로 연장 형성되되, 상기 제1가압커넥터(210)의 두께보다 소정 정도 큰 두께(t3)를 가지고, 전단에 상기 관로구커넥터(100)가 접촉 지지되는 제2단턱부(221)를 구비하는 제2가압커넥터(220); 및
상기 제2가압커넥터(220)의 후방으로 연장 형성되되, 상기 제2가압커넥터(220)의 두께(t3)보다 소정 정도 작은 두께(t4)를 가지고, 상기 제2가압커넥터(220)의 후단에 제1노출단부(223)를 형성하며, 내주면에 상기 탄성유닛(400)이 접촉 지지되는 나선형홈부(232)가 형성된 제3가압커넥터(230);를 포함하는, 지중 배전관로의 방수구조.The method according to claim 1,
The pressure connector 200,
A first pressurized connector 210 having a predetermined length in the front-rear direction, extending in the circumferential direction, and having a plurality of second connector fixing holes 211 for coupling with the conduit connector 100 along the circumferential direction;
The second is formed extending to the rear of the first pressurized connector 210, has a thickness (t3) greater than the thickness of the first pressurized connector 210 by a predetermined degree, and the conduit connector 100 is contact-supported at the front end. A second pressure connector 220 having a stepped portion 221; And
It is formed extending to the rear of the second pressurized connector 220, has a thickness (t4) less than the thickness (t3) of the second pressurized connector 220 by a predetermined degree, and at the rear end of the second pressurized connector 220 A third pressure connector (230) forming a first exposed end portion (223) and having a spiral groove portion (232) supporting the elastic unit (400) in contact with the inner peripheral surface; including, waterproof structure of an underground distribution pipe. 청구항 1의 지중 배전관로의 방수구조를 설치하기 위한 시공방법에 관한 것으로,
파형관(20)의 내측으로 파형관커넥터(300)가 삽입 설치되는 단계;
상기 파형관(20)의 외주면에 탄성유닛(400)이 체결되는 단계;
상기 탄성유닛(400)의 외주부에 가압커넥터(200)가 체결되는 단계; 및
상기 파형관커넥터(300) 및 상기 가압커넥터(200)의 전단에 관로구커넥터(100)가 체결되는 단계;를 포함하고,
상기 탄성유닛(400)이 체결되는 단계는,
전단의 제1내경(D1)과 후단의 제2내경(D2)을 가지는 상기 탄성유닛(400)이 상기 파형관(20)의 외주면에 체결되되, 상기 제1내경(D1)이 상기 파형관(20)으로의 체결에 따라 상기 제2내경(D2)에 대응되도록 탄성 변형되는 단계를 포함하는, 지중 배전관로의 시공방법.It relates to a construction method for installing the waterproof structure of the underground distribution pipe of claim 1,
A step of inserting and installing a corrugated tube connector 300 into the corrugated tube 20;
Fastening the elastic unit 400 to the outer circumferential surface of the corrugated tube 20;
Fastening the pressure connector 200 to the outer circumference of the elastic unit 400; And
Including; the corrugated pipe connector 300 and the step of fastening the pipe line connector 100 to the front end of the pressure connector 200; Including,
The step of fastening the elastic unit 400,
The elastic unit 400 having a first inner diameter (D1) of the front end and a second inner diameter (D2) of the rear end is fastened to the outer circumferential surface of the corrugated tube 20, and the first inner diameter (D1) is the corrugated tube 20 A method of constructing an underground distribution pipe comprising the step of elastically deforming to correspond to the second inner diameter (D2) according to the fastening of the pipe.
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