KR102217027B1 - Manufacturing method of optical fiber sensor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광케이블이 연결된 센싱헤드를 가진 광파이버유닛을 준비하는 광파이버유닛 준비 단계; 상기 광케이블을 밀봉부재에 삽입하는 광케이블 밀봉 단계; 상기 밀봉부재의 단부와 그 단부에 인접하는 상기 센싱헤드의 일측을 제1사출금형의 캐비티 정중앙에 삽입하고 상기 센싱헤드의 타측을 고정금형에 삽입하여 고정하는 센싱헤드 제1삽입 단계; 상기 제1사출금형의 캐비티에 용융수지를 투입하여 상기 밀봉부재의 단부와 상기 센싱헤드의 일측을 둘러싸는 제1밀봉층을 형성하는 센싱헤드 제1사출 단계; 상기 센싱헤드의 타측에서 상기 고정금형을 탈거하는 고정금형 탈거 단계; 상기 센싱헤드의 일측과 상기 제1밀봉층이 상기 제1사출금형에 고정된 상태에서 상기 센싱헤드의 타측을 상기 제2사출금형의 캐비티 정중앙에 삽입하는 센싱헤드 제2삽입 단계; 및 상기 제2사출금형의 캐비티에 용융수지를 투입하여 상기 센싱헤드의 타측을 둘러싸면서 상기 제1밀봉층과 용융 접합되는 제2밀봉층을 형성하는 센싱헤드 제2사출 단계;를 포함하는 광파이버센서의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention provides an optical fiber unit preparation step of preparing an optical fiber unit having a sensing head to which an optical cable is connected; An optical cable sealing step of inserting the optical cable into a sealing member; A sensing head first inserting step of inserting the end of the sealing member and one side of the sensing head adjacent to the end of the first injection mold into the center of the cavity of the first injection mold, and inserting the other side of the sensing head into the fixed mold and fixing it; A sensing head first injection step of forming a first sealing layer surrounding an end of the sealing member and one side of the sensing head by injecting a molten resin into the cavity of the first injection mold; A fixed mold removing step of removing the fixed mold from the other side of the sensing head; A second sensing head insertion step of inserting the other side of the sensing head into the center of the cavity of the second injection mold while the one side of the sensing head and the first sealing layer are fixed to the first injection mold; And a sensing head second injection step of forming a second sealing layer melt-bonded with the first sealing layer while surrounding the other side of the sensing head by injecting a molten resin into the cavity of the second injection mold; It relates to a method of manufacturing.

Description

광파이버센서의 제조 방법{Manufacturing method of optical fiber sensor}Manufacturing method of optical fiber sensor

본 발명은 광케이블과 센싱헤드를 밀봉하여, 광케이블과 센싱헤드에 내화학성 특성을 부여하기 위한 광파이버센서의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber sensor for sealing an optical cable and a sensing head to impart chemical resistance to the optical cable and the sensing head.

광파이버센서는 광파이버 자신이 센싱 기능을 가진 것과, 센서는 따로 있고, 센서에 신호를 전달하는 매개체로서, 광파이버를 사용하는 것의 두 가지가 있는데, 광파이버 자신이 센싱 기능을 가진 것은 주변 전자기적인 잡음에 영향을 받지 않는 특징이 있다. There are two types of optical fiber sensors: the optical fiber itself has a sensing function, the sensor is separate, and the optical fiber is used as a medium that transmits signals to the sensor.The optical fiber itself has a sensing function that affects the surrounding electromagnetic noise. There is a feature that does not receive.

또한, 광파이버센서는 온도, 변형(strain), 구부림(bending), 비틀림(torsion), 압력, 굴절률, 농도, PH, 광출력, 전류, 전압 등과 같은 다양한 물리량을 측정할 수 있다.In addition, the optical fiber sensor can measure various physical quantities such as temperature, strain, bending, torsion, pressure, refractive index, concentration, PH, light output, current, voltage, and the like.

한편, 광파이버센서가 세정공정, 현상 공정 또는 에칭 공정 등 화학약품이 많이 사용되는 공정에서 발생하는 물리량을 측정하는 용도로 활용될 경우, 광파이버센서가 화약약품에 의해 부식 및 손상되는 것을 방지하기 위햐여, 광파이버센서에 내화학성 특성을 부여하여야 한다.On the other hand, when the optical fiber sensor is used to measure the physical quantity generated in a process where chemicals are used a lot, such as a cleaning process, a developing process, or an etching process, it is to prevent the optical fiber sensor from being corroded and damaged by explosives. , Chemical resistance should be given to the optical fiber sensor.

광파이버센서에 내화학성 특성을 부여하기 위하여, 일본등록특허 제5026168호는 튜브와, 상기 튜브의 선단에 삽입된 광섬유홀더(센싱헤드)를 구비함과 동시에, 상기 튜브의 선단을 밀봉하는 밀봉 부재를 그 튜브의 선단에 액밀 상태가 되도록 융착한 광섬유 센서 유닛 제조 방법에 있어서, 상기 밀봉 부재를 상기 튜브에 융착함에 있어서, 상기 밀봉 부재의 융착 후의 외형 형상과 합치한 캐비티를 가지는 금형을 준비하고, 상기 캐비티에 합치하는 외형 형상을 가지는 용융 전의 밀봉 부재를 그 캐비티 내에 수용하고, 상기 캐비티를 가열함과 동시에 상기 밀봉 부재가 완전 용융하기 전에 당해 밀봉 부재를 상기 튜브에 융착시키는 것을 특징으로 하는 광섬유 센서 유닛 제조 방법을 개시하였다.In order to impart chemical resistance to the optical fiber sensor, Japanese Patent No. 5026168 includes a tube and an optical fiber holder (sensing head) inserted into the tip of the tube, and a sealing member that seals the tip of the tube. A method for manufacturing an optical fiber sensor unit in which a tip of the tube is fused so as to be in a liquid-tight state, wherein in fusion bonding the sealing member to the tube, a mold having a cavity matching an external shape after fusion of the sealing member is prepared, and the An optical fiber sensor unit, characterized in that a sealing member before melting having an external shape conforming to the cavity is accommodated in the cavity, and the sealing member is fused to the tube before the sealing member is completely melted while heating the cavity. The manufacturing method was disclosed.

종래기술은 튜브에 광섬유홀더를 삽입할 때, 튜브의 내경 및 광섬유홀더의 외경 간에 차이에 의해 튜브의 확관이 이루어지는데, 튜브의 내경이 좁아질수록 튜브의 확관 면적(즉, 확관비)이 증가함으로써, 튜브의 확관 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.(여기에서 내경은 안지름, 외경은 바깥지름을 의미한다.)In the prior art, when the optical fiber holder is inserted into the tube, the tube is expanded due to the difference between the inner diameter of the tube and the outer diameter of the optical fiber holder.The narrower the inner diameter of the tube, the more the tube's expansion area (i.e., expansion ratio) increases. By doing so, there was a problem that the defective rate of expansion of the tube was increased (here, the inner diameter means the inner diameter and the outer diameter means the outer diameter).

위 문제점은 튜브의 내경 및 광섬유홀더의 외경 간에 차이를 최소화하는 것으로 해결할 수 있다.The above problem can be solved by minimizing the difference between the inner diameter of the tube and the outer diameter of the optical fiber holder.

그러나, 종래기술은 튜브에 광섬유홀더와 광케이블을 함께 삽입하는 데. 광섬유홀더의 외경이 광케이블의 외경보다 넓게 구성되므로, 튜브에 광케이블을 삽입할 때, 튜브의 내경 및 광케이블의 외경 사이에 빈틈이 발생함으로써, 튜브에 삽입된 광케이블의 굴곡유연성이 저하되며, 설치 환경에 제약이 따르는 문제점이 있었다. However, the prior art is to insert the optical fiber holder and the optical cable together in the tube. Since the outer diameter of the optical fiber holder is configured to be wider than the outer diameter of the optical cable, when inserting the optical cable into the tube, a gap is created between the inner diameter of the tube and the outer diameter of the optical cable, thereby reducing the bending flexibility of the optical cable inserted into the tube. There was a problem with restrictions.

즉, 종래기술은 튜브에 광섬유홀더와 광케이블을 함께 삽입함에 따라. 설계요소로 튜브의 내경, 광섬유홀더의 외경 및 광케이블의 외경을 동시에 고려해야 됨으로써, 제조 공정이 복잡해지고 제조 비용이 증가되는 문제점이 있었다.That is, according to the prior art, the optical fiber holder and the optical cable are inserted together in the tube. As design factors, the inner diameter of the tube, the outer diameter of the optical fiber holder, and the outer diameter of the optical cable must be considered simultaneously, thereby complicating the manufacturing process and increasing the manufacturing cost.

또한, 종래기술은 밀봉부재가 완전 용융 되기 전에 튜브의 단부에 융착된 후, 밀봉 부재의 완전 용융과 냉각 수축이 이루어지는 데, 밀봉 부재가 냉각 수축되면서 밀봉 부재 및 튜브의 단부 사이에 간극이 발생하여 밀봉 부재 및 튜브의 단부 간에 밀착성이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, in the prior art, after the sealing member is fused to the end of the tube before it is completely melted, the sealing member is completely melted and cooled and contracted. There is a problem that the adhesion between the sealing member and the end of the tube is deteriorated.

일본등록특허 제5026168호(2012.06.29)Japanese Patent No. 5026168 (2012.06.29)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 광케이블을 밀봉부재에 삽입하여 밀봉하고 센싱헤드를 용융수지 사출에 의해 밀봉함으로써, 광케이블과 센싱헤드에 내화학성 특성을 용이하게 부여할 수 있는 광파이버센서의 제조 방법을 제공하려는 것이다.The present invention has been conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to seal the optical cable by inserting it into the sealing member and sealing the sensing head by melt injection, so that chemical resistance properties of the optical cable and the sensing head are easily provided. It is intended to provide a method of manufacturing an optical fiber sensor that can be imparted.

또한, 본 발명의 다른 목적은 밀봉부재의 내경이 광케이블의 외경에 대응되는 형상으로 구성됨으로써, 밀봉부재에 삽입되는 광케이블의 굴곡유연성을 확보할 수 있으며, 설계 요소로 밀봉부재의 내경과 광케이블의 외경만 고려함에 따라, 제조 공정이 단순화되고 제조 비용을 저감할 수 있는 광파이버센서의 제조 방법을 제공하려는 것이다.In addition, another object of the present invention is that the inner diameter of the sealing member is configured in a shape corresponding to the outer diameter of the optical cable, so that the flexibility of bending of the optical cable inserted into the sealing member can be secured, and the inner diameter of the sealing member and the outer diameter of the optical cable as design elements According to only consideration, it is intended to provide a method of manufacturing an optical fiber sensor capable of simplifying the manufacturing process and reducing manufacturing cost.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 센싱헤드의 일측을 고정한 상태에서 센싱헤드의 타측을 제1사출금형의 캐비티 정중앙에 삽입하면서 용융수지를 투입하여 1차 사출하고, 센싱헤드의 타측을 고정한 상태에서 센싱헤드의 일측을 제2사출금형의 캐비티 정중앙에 삽입하면서 용융수지를 투입하여 2차 사출함으로써, 센싱헤드를 둘러싸는 용융수지의 두께가 균일화될 수 있으며, 사출시 용융수지의 보압 처리로 인하여 용융수지의 열수축이 최소화되면서 센싱헤드와 용융수지가 서로 밀착되면서 간극 발생이 방지되고, 용융수지의 표면이 매끄럽게 형성됨에 따라 용융수지의 표면을 렌즈 용도로 활용활 수 있는 광파이버센서의 제조 방법을 제공하려는 것이다.In addition, another object of the present invention is to insert the other side of the sensing head into the center of the cavity of the first injection mold while inserting the other side of the sensing head into the center of the cavity of the first injection mold to inject the molten resin for the first injection, and in the state where the other side of the sensing head is fixed By inserting one side of the sensing head into the center of the cavity of the second injection mold and injecting the molten resin for the second injection, the thickness of the molten resin surrounding the sensing head can be uniform, and melted due to the holding pressure of the molten resin during injection. It is intended to provide a method of manufacturing an optical fiber sensor that can utilize the surface of the molten resin as a lens as the surface of the molten resin is formed smoothly as the sensing head and the molten resin are in close contact with each other while the heat shrinkage of the resin is minimized. will be.

본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제1실시예는 광케이블(10)이 연결된 센싱헤드(20)를 가진 광파이버유닛(1)을 준비하는 광파이버유닛 준비 단계(S110); 상기 광케이블(10)을 밀봉부재(30)에 삽입하는 광케이블 밀봉 단계(S120); 상기 밀봉부재(30)의 단부와 그 단부에 인접하는 상기 센싱헤드(20)의 일측을 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 삽입하고 상기 센싱헤드(20)의 타측을 고정금형(200)에 삽입하여 고정하는 센싱헤드 제1삽입 단계(S130); 상기 제1사출금형(100)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 상기 밀봉부재(30)의 단부와 상기 센싱헤드(20)의 일측을 둘러싸는 제1밀봉층(40)을 형성하는 센싱헤드(20) 제1사출 단계(S140); 상기 센싱헤드(20)의 타측에서 상기 고정금형(200)을 탈거하는 고정금형 탈거 단계(S150); 상기 센싱헤드(20)의 일측과 상기 제1밀봉층(40)이 상기 제1사출금형(100)에 고정된 상태에서 상기 센싱헤드(20)의 타측을 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에 삽입하는 센싱헤드 제2삽입 단계(S160); 및 상기 제2사출금형(300)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 상기 센싱헤드(20)의 타측을 둘러싸면서 상기 제1밀봉층(40)과 용융 접합되는 제2밀봉층(50)을 형성하는 센싱헤드 제2사출 단계(S170);를 포함하는 광파이버센서의 제조 방법에 관한 것이다.A first embodiment of a method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention includes an optical fiber unit preparation step (S110) of preparing an optical fiber unit 1 having a sensing head 20 to which the optical cable 10 is connected; An optical cable sealing step (S120) of inserting the optical cable 10 into the sealing member 30; Insert the end of the sealing member 30 and one side of the sensing head 20 adjacent to the end of the first injection mold 100 into the center of the cavity of the first injection mold 100 and the other side of the sensing head 20 into a fixed mold 200 A first insertion step (S130) of a sensing head to be inserted into and fixed; A sensing head 20 that forms a first sealing layer 40 surrounding an end of the sealing member 30 and one side of the sensing head 20 by injecting a molten resin into the cavity of the first injection mold 100 ) A first injection step (S140); A fixed mold removing step (S150) of removing the fixed mold 200 from the other side of the sensing head 20; In a state in which one side of the sensing head 20 and the first sealing layer 40 are fixed to the first injection mold 100, the other side of the sensing head 20 is positioned at the center of the cavity of the second injection mold 300. A second insertion step (S160) of the sensing head inserted into the device; And a second sealing layer 50 that is melt-bonded with the first sealing layer 40 while surrounding the other side of the sensing head 20 by injecting a molten resin into the cavity of the second injection mold 300. It relates to a method of manufacturing an optical fiber sensor comprising a; sensing head second injection step (S170).

또한, 상기 밀봉부재(30)와 상기 용융수지가 모두 불소 수지로 이루어진다.In addition, both the sealing member 30 and the molten resin are made of fluororesin.

또한, 상기 불소 수지는 PTFE(Polytetrafluoroethylene), FEP(Fluorinatedethylenepropylene), PFA(Perfluoroalkoxy alkane), ETFE(Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE(Ethylene-Chlorotrifluoroethylene) 및 PVDF(Polyvinylidenefluoride) 중 어느 하나로 이루어진다.In addition, the fluororesin is made of any one of PTFE (Polytetrafluoroethylene), FEP (Fluorinatedethylenepropylene), PFA (Perfluoroalkoxy alkane), ETFE (Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE (Ethylene-Chlorotrifluoroethylene), and PVDF (Polyvinylidenefluoride).

본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제2실시예는 광케이블(10)이 연결된 센싱헤드(20)를 가진 광파이버유닛(1)을 준비하는 광파이버유닛 준비 단계(S210); 상기 광케이블(10)을 밀봉부재(30)에 삽입하는 광케이블 밀봉 단계(S220); 상기 광케이블(10)과 상기 광케이블(10)이 삽입된 상기 밀봉부재(30)에 대응하는 구조를 가진 제1더미부(410)와, 상기 제1더미부(410)에 연결되며 상기 센싱헤드(20)에 대응하는 구조를 가진 제2더미부(420)를 포함하는 더미부재(400)를 준비하는 더미부재 준비 단계(S230); 상기 제1더미부(410)의 단부와 그 단부에 인접하는 상기 제2더미부(420)의 일측을 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 삽입하고 상기 제2더미부(420)의 타측을 고정금형(200)에 삽입하여 고정하는 더미부재 삽입 단계(S240); 상기 제1사출금형(100)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 상기 제1더미부(410)의 단부와 상기 제2더미부(420)의 일측을 둘러싸는 제1밀봉층(40)을 형성하는 더미부재 사출 단계(S250); 상기 더미부재(400)의 타측에서 상기 고정금형(200)을 탈거하고 상기 제1밀봉층(40)에서 상기 더미부재(400)의 일측을 탈거하는 더미부재 탈거 단계(S260); 상기 제1밀봉층(40)의 내부에 상기 광케이블(10)의 단부와 그 단부에 인접하는 상기 센싱헤드(20)의 일측을 안착시키는 센싱헤드 안착 단계(S270); 상기 센싱헤드(20)의 일측과 상기 제1밀봉층(40)이 상기 제1사출금형(100)에 고정된 상태에서 상기 센싱헤드(20)의 타측을 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에 삽입하는 센싱헤드 삽입 단계(S280); 및 상기 제2사출금형(300)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 상기 센싱헤드(20)의 타측을 둘러싸면서 상기 제1밀봉층(40)과 용융 접합되는 제2밀봉층(50)을 형성하는 센싱헤드 사출 단계(S290);를 포함한다.A second embodiment of a method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention includes an optical fiber unit preparation step (S210) of preparing an optical fiber unit 1 having a sensing head 20 to which the optical cable 10 is connected; An optical cable sealing step (S220) of inserting the optical cable 10 into the sealing member 30; A first dummy portion 410 having a structure corresponding to the optical cable 10 and the sealing member 30 into which the optical cable 10 is inserted, and connected to the first dummy portion 410 and connected to the sensing head ( A dummy member preparation step (S230) of preparing a dummy member 400 including a second dummy part 420 having a structure corresponding to 20); Insert the end of the first dummy part 410 and one side of the second dummy part 420 adjacent to the end to the center of the cavity of the first injection mold 100 and the other side of the second pile part 420 Inserting a dummy member into the fixed mold 200 and fixing it (S240); Injecting a molten resin into the cavity of the first injection mold 100 to form a first sealing layer 40 surrounding the end of the first pile part 410 and one side of the second pile part 420 Dummy member injection step (S250); A dummy member removing step (S260) of removing the fixed mold 200 from the other side of the dummy member 400 and removing one side of the dummy member 400 from the first sealing layer 40; A sensing head mounting step (S270) of mounting an end of the optical cable 10 and one side of the sensing head 20 adjacent to the end of the first sealing layer 40; In a state in which one side of the sensing head 20 and the first sealing layer 40 are fixed to the first injection mold 100, the other side of the sensing head 20 is positioned at the center of the cavity of the second injection mold 300. Inserting the sensing head into the step (S280); And a second sealing layer 50 that is melt-bonded with the first sealing layer 40 while surrounding the other side of the sensing head 20 by injecting a molten resin into the cavity of the second injection mold 300. Sensing head injection step (S290); includes.

또한, 상기 제1사출금형(100)의 캐비티가 상기 제2더미부(420)의 절반 이상이 삽입되는 구조로 형성된다.In addition, the cavity of the first injection mold 100 is formed in a structure in which more than half of the second dummy part 420 is inserted.

또한, 상기 밀봉부재(30)와 상기 용융수지가 모두 불소 수지로 이루어진다.In addition, both the sealing member 30 and the molten resin are made of fluororesin.

또한, 상기 불소 수지는 PTFE(Polytetrafluoroethylene), FEP(Fluorinatedethylenepropylene), PFA(Perfluoroalkoxy alkane), ETFE(Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE(Ethylene-Chlorotrifluoroethylene) 및 PVDF(Polyvinylidenefluoride) 중 어느 하나로 이루어진다.In addition, the fluororesin is made of any one of PTFE (Polytetrafluoroethylene), FEP (Fluorinatedethylenepropylene), PFA (Perfluoroalkoxy alkane), ETFE (Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE (Ethylene-Chlorotrifluoroethylene), and PVDF (Polyvinylidenefluoride).

이에 따라, 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법은 광케이블을 밀봉부재에 삽입하여 밀봉하고 센싱헤드를 용융수지로 둘러싸서 밀봉함으로써, 광파이버센서에 내화학성 특성을 용이하게 부여할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention has an effect of easily imparting chemical resistance characteristics to the optical fiber sensor by inserting and sealing an optical cable into a sealing member and surrounding and sealing the sensing head with a molten resin.

또한, 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법은 밀봉부재의 내경이 광케이블의 외경에 대응하는 형상으로 구성됨으로써, 밀봉부재에 삽입되는 광케이블의 굴곡유연성을 확보할 수 있으며, 설계 요소로 밀봉부재의 내경과 광케이블의 외경만 고려함에 따라, 제조 공정이 단순화되고 제조 비용을 저감할 수 있는 장점이 있다.In addition, in the manufacturing method of the optical fiber sensor according to the present invention, since the inner diameter of the sealing member is configured in a shape corresponding to the outer diameter of the optical cable, it is possible to secure the bending flexibility of the optical cable inserted into the sealing member, and the inner diameter of the sealing member as a design element By considering only the outer diameter of the optical cable and, there is an advantage that the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.

또한, 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법은 센싱헤드의 일측을 고정한 상태에서 센싱헤드의 타측을 제1사출금형의 캐비티 정중앙에 삽입하면서 용융수지를 투입하여 1차 사출하고, 센싱헤드의 타측을 고정한 상태에서 센싱헤드의 일측을 제2사출금형의 캐비티 정중앙에 삽입하면서 용융수지를 투입하여 2차 사출함으로써, 센싱헤드를 둘러싸는 용융수지의 두께가 균일화될 수 있으며, 사출시 용융수지의 보압 처리로 인하여 용융수지의 열수축이 최소화되면서 센싱헤드와 용융수지가 서로 밀착되면서 간극 발생이 방지되고, 용융수지의 표면이 매끄럽게 형성됨에 따라 용융수지의 표면을 렌즈 용도로 활용활 수 있는 장점이 있다.In addition, in the manufacturing method of the optical fiber sensor according to the present invention, while one side of the sensing head is fixed, the other side of the sensing head is inserted into the center of the cavity of the first injection mold, while the molten resin is injected for the first injection, and the other side of the sensing head is In a fixed state, by inserting the molten resin into the second injection while inserting one side of the sensing head into the center of the cavity of the second injection mold, the thickness of the molten resin surrounding the sensing head can be made uniform, and the molten resin is held pressure during injection. As a result, the heat shrinkage of the molten resin is minimized, the sensing head and the molten resin are in close contact with each other to prevent the occurrence of gaps, and as the molten resin surface is formed smoothly, there is an advantage that the surface of the molten resin can be utilized as a lens.

도 1은 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제1실시예를 나타낸 순서도.
도 2 내지 도 9는 본 발명에 광파이버센서의 제조 방법의 제1실시예를 나타낸 공정도.
도 10은 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제2실시예를 나타난 순서도.
도 11 내지 도 17은 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제2실시예를 나타난 공정도.1 is a flow chart showing a first embodiment of a method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention.
2 to 9 are process diagrams showing a first embodiment of a method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention.
10 is a flow chart showing a second embodiment of a method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention.
11 to 17 are process diagrams showing a second embodiment of a method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described in more detail using the accompanying drawings.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.The accompanying drawings are only an example shown to describe the technical idea of the present invention in more detail, so the technical idea of the present invention is not limited to the form of the accompanying drawings.

광파이버센서는 투수과형이나 반사형이 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.The optical fiber sensor may be of a permeable type or a reflective type, but the present invention is not limited thereto.

투수과형은 광신호의 투광 및 광신호의 수광이 서로 다른 몸체에서 이루어지며, 측정대상이 광신호를 투광하는 제1광파이버유닛 및 광신호를 수광하는 제2광파이버유닛 사이에 배치되며, 광신호를 측정대상에 투과시킨 후, 광신호의 광세기를 검출한다.In the permeable type, the light transmission of the optical signal and the reception of the optical signal are performed in different bodies, and the measurement object is disposed between the first optical fiber unit that transmits the optical signal and the second optical fiber unit that receives the optical signal, After passing through the measurement object, the light intensity of the optical signal is detected.

좀 더 상세하게, 투수과형은 광원에서 전송된 광신호가 이동하는 투광용 광케이블과, 투광용 광케이블에서 전송된 광신호를 측정대상으로 투광하는 투광용 센싱헤드를 포함하는 제1광파이버유닛; 투광용 센싱헤드에서 투광되어 측정대상을 투과한 광신호를 수광하는 수광용 센싱헤드와, 수광용 센싱헤드에서 전송된 광신호가 이동하는 수광용 광케이블을 포함하는 제2광파이버유닛; 수광용 광케이블에서 전송된 광신호를 증폭시키는 증폭기와, 광신호가 발생하는 광원을 포함하는 앰프유닛; 및 증폭기에서 전송된 광신호의 광세기를 검출하는 광검출기;를 포함한다.In more detail, the permeable type includes: a first optical fiber unit including a light-transmitting optical cable through which an optical signal transmitted from a light source moves, and a light-transmitting sensing head that transmits an optical signal transmitted from the light-transmitting optical cable to a measurement object; A second optical fiber unit including a light-receiving sensing head for receiving an optical signal transmitted from the light-transmitting sensing head and transmitted through a measurement object, and a light-receiving optical cable through which the optical signal transmitted from the light-receiving sensing head moves; An amplifier unit including an amplifier for amplifying an optical signal transmitted from a light receiving optical cable, and a light source for generating an optical signal; And a photodetector for detecting the light intensity of the optical signal transmitted from the amplifier.

반사형은 광신호의 투광 및 광신호의 수광이 동일한 몸체에서 이루어지며, 측정대상이 광신호의 투광과 수광이 이루어지는 광파이버유닛에 인접하게 배치되며, 광신호를 측정대상에 반사시킨 후, 광신호의 반사율을 검출한다. (이 때, 광신호를 변환시킨 전기신호를 이용하여 광신호의 반사율을 검출할 수 있다.)In the reflective type, the light transmission of the optical signal and the reception of the optical signal are performed in the same body, the measurement object is arranged adjacent to the optical fiber unit where the transmission and reception of the optical signal is performed, and after reflecting the optical signal to the measurement object, the optical signal Detect the reflectance of (At this time, the reflectance of the optical signal can be detected using the electric signal converted from the optical signal.)

반사형은 광원에서 전송된 광신호가 이동하는 투광용 광케이블과, 투광용 광케이블에서 전송된 광신호를 측정대상으로 투광하는 투광용 센싱헤드와, 측정대상에서 반사된 광신호를 수광하는 수광용 센싱헤드와, 수광용 센싱헤드에서 전송된 광신호가 이동하는 수광용 광케이블을 포함하는 광파이버유닛; 수광용광케이블에서 전송된 광신호를 증폭시키는 증폭기와, 광신호가 발생하는 광원을 포함하는 앰프유닛; 및 증폭기에서 전송된 광신호의 반사율을 검출하는 광검출기;를 포함한다.The reflective type is a light-transmitting optical cable through which an optical signal transmitted from a light source moves, a light-transmitting sensing head that transmits the light signal transmitted from the light-transmitting optical cable to a measurement object, and a light-receiving sensing head that receives the optical signal reflected from the measurement object. And, an optical fiber unit including a light-receiving optical cable through which the optical signal transmitted from the light-receiving sensing head moves; An amplifier unit including an amplifier for amplifying the optical signal transmitted from the light-receiving optical cable, and a light source for generating the optical signal; And a photodetector for detecting reflectance of the optical signal transmitted from the amplifier.

여기에서 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법은 광파이버센서에 있어서, 광파이버유닛의 광케이블과 센싱헤드를 밀봉하는 것이다.Here, the manufacturing method of the optical fiber sensor according to the present invention is to seal the optical cable and the sensing head of the optical fiber unit in the optical fiber sensor.

이하에서는 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제1실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a first embodiment of a method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention will be described.

도 1은 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제1실시예를 나타낸 순서도, 도 2 내지 도 9는 본 발명에 광파이버센서의 제조 방법의 제1실시예를 나타낸 공정도이다.1 is a flow chart showing a first embodiment of a method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention, and FIGS. 2 to 9 are a flow chart showing a first embodiment of the method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법은 광파이버유닛 준비 단계(S110), 광케이블 밀봉 단계(S120), 센싱헤드 제1삽입 단계(S130), 센싱헤드(20) 제1사출 단계(S140), 고정금형 탈거 단계(S150), 센싱헤드 제2삽입 단계(S160) 및 센싱헤드 제2사출 단계(S170)를 포함한다.As shown in Fig. 1, the manufacturing method of the optical fiber sensor according to the present invention includes an optical fiber unit preparation step (S110), an optical cable sealing step (S120), a sensing head first insertion step (S130), and a sensing head 20 first. An injection step (S140), a fixed mold removal step (S150), a second sensing head insertion step (S160), and a second sensing head injection step (S170).

도 2에 도시된 바와 같이, 광파이버유닛 준비 단계(S110)는 광케이블(10)이 연결된 센싱헤드(20)를 가진 광파이버유닛(1)을 준비한다.As shown in FIG. 2, the optical fiber unit preparation step (S110) prepares an optical fiber unit 1 having a sensing head 20 to which an optical cable 10 is connected.

앞 서 설명한 바와 같이, 광파이버유닛(1)은 광케이블(10)과 센싱헤드(20)를 가지며, 광케이블(10)은 광원에서 발생하는 광신호가 이동되며, 센싱헤드(20)는 광신호의 투광 또는 수광이 이루어진다.As described above, the optical fiber unit 1 has an optical cable 10 and a sensing head 20, and the optical cable 10 moves an optical signal generated from a light source, and the sensing head 20 transmits or transmits an optical signal. Light reception takes place.

도 3에 도시된 바와 같이, 광케이블 밀봉 단계(S120)는 광케이블(10)을 밀봉부재(30)에 삽입한다.As shown in Figure 3, the optical cable sealing step (S120) inserts the optical cable 10 into the sealing member (30).

이 때, 밀봉부재(30)는 튜브 구조로 구성되며, 밀봉부재(30)의 내경이 광케이블(10)의 외경에 대응하는 형상으로 구성됨에 따라, 밀봉부재(30)가 광케이블(10)에만 삽입될 수 있으며, 밀봉부재(30)의 단부가 센싱헤드(20)에 밀착되며, 밀봉부재(30)의 확관이 이루어지지 않는다.At this time, the sealing member 30 is composed of a tube structure, as the inner diameter of the sealing member 30 is configured in a shape corresponding to the outer diameter of the optical cable 10, the sealing member 30 is inserted only into the optical cable 10 It may be, and the end of the sealing member 30 is in close contact with the sensing head 20, the expansion of the sealing member 30 is not made.

이에 따라, 밀봉부재(30)에 삽입되는 광케이블(10)의 굴곡유연성을 확보할 수 있으며, 설계 요소로 밀봉부재(30)의 내경과 광케이블(10)의 외경만 고려함에 따라, 제조 공정이 단순화되고 제조 비용을 저감할 수 있다.Accordingly, the flexibility of bending of the optical cable 10 inserted into the sealing member 30 can be ensured, and the manufacturing process is simplified by considering only the inner diameter of the sealing member 30 and the outer diameter of the optical cable 10 as design elements. And manufacturing cost can be reduced.

도 4에 도시된 바와 같이, 센싱헤드 제1삽입 단계(S130)는 밀봉부재(30)의 단부와 그 단부에 인접하는 센싱헤드(20)의 일측을 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 삽입하고 센싱헤드(20)의 타측을 고정금형(200)에 삽입하여 고정한다.As shown in FIG. 4, in the sensing head first insertion step (S130), the end of the sealing member 30 and one side of the sensing head 20 adjacent to the end thereof are placed in the center of the cavity of the first injection mold 100. Then, the other side of the sensing head 20 is inserted into the fixed mold 200 and fixed.

이 때, 센싱헤드 제1삽입 단계(S130)는 밀봉부재(30)의 단부와 그 단부에 인접하는 센싱헤드(20)의 일측을 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 삽입함에 따라, 밀봉부재(30)의 단부 외면과 제1사출금형(100)의 내면 간에 수직 간격이 균일하면서 센싱헤드(20)의 일측 외면과 제1사출금형(100)의 내면 간에 수직 간격이 균일한 제1균일간극(110)이 형성된다.At this time, the sensing head first insertion step (S130) is sealed by inserting the end of the sealing member 30 and one side of the sensing head 20 adjacent to the end to the center of the cavity of the first injection mold 100 The first uniformity between the outer surface of the end of the member 30 and the inner surface of the first injection mold 100 is uniform and the vertical gap is uniform between the outer surface of one side of the sensing head 20 and the inner surface of the first injection mold 100 A gap 110 is formed.

도 5에 도시된 바와 같이, 센싱헤드(20) 제1사출 단계(S140)는 제1사출금형(100)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 밀봉부재(30)와 용융 접합 되며 밀봉부재(30)의 단부와 센싱헤드(20)의 일측을 둘러싸는 제1밀봉층(40)을 형성한다.As shown in Figure 5, the sensing head 20, the first injection step (S140) is melt-bonded with the sealing member 30 by injecting a molten resin into the cavity of the first injection mold 100, and the sealing member 30 A first sealing layer 40 surrounding the end of the sensing head 20 and one side of the sensing head 20 is formed.

좀 더 상세하게, 센싱헤드(20) 제1사출 단계(S140)는 용융수지를 제1균일간극(110)에 투입하여, 밀봉부재(30)의 단부와 센싱헤드(20)의 일측을 둘러싸는 용융수지의 두께가 균일화되며, 제1밀봉층(40)의 두께도 균일화된다.In more detail, in the first injection step (S140) of the sensing head 20, a molten resin is injected into the first uniform electrode 110 to surround the end of the sealing member 30 and one side of the sensing head 20. The thickness of the molten resin is uniform, and the thickness of the first sealing layer 40 is also uniform.

한편, 센싱헤드(20)의 일측을 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 삽입하여도, 센싱헤드(20)의 일측이 제1사출금형(100)의 캐비티에 투입된 용융수지 상에서 유동하여 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에서 어긋난 지점에 배치되면서 제1균일간극(110)의 두께와 제1밀봉층(40)의 두께가 비균질화될 수 있으므로, 센싱헤드(20)의 타측을 반드시 고정금형(200)으로 고정시켜야 한다.On the other hand, even if one side of the sensing head 20 is inserted into the center of the cavity of the first injection mold 100, one side of the sensing head 20 flows on the molten resin injected into the cavity of the first injection mold 100 1 Since the thickness of the first uniform electrode 110 and the thickness of the first sealing layer 40 may be non-uniform while being disposed at a point that is displaced from the center of the cavity of the injection mold 100, the other side of the sensing head 20 must be It must be fixed with a fixed mold 200.

도 6에 도시된 바와 같이, 고정금형 탈거 단계(S150)는 센싱헤드(20)의 타측에서 고정금형(200)을 탈거한다. 이 때, 고정금형(200)의 탈거는 이젝터나 그립을 이용할 수 있다.As shown in FIG. 6, in the step of removing the fixed mold (S150 ), the fixed mold 200 is removed from the other side of the sensing head 20. At this time, removal of the fixed mold 200 may be performed using an ejector or a grip.

도 7에 도시된 바와 같이, 센싱헤드 제2삽입 단계(S160)는 센싱헤드(20)의 일측과 제1밀봉층(40)이 제1사출금형(100)에 고정된 상태에서 센싱헤드(20)의 타측을 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에 삽입한다.As shown in FIG. 7, in the second sensing head insertion step (S160), the sensing head 20 is performed while one side of the sensing head 20 and the first sealing layer 40 are fixed to the first injection mold 100. Insert the other side of) into the center of the cavity of the second injection mold 300.

이 때, 센싱헤드 제2삽입 단계(S160)는 센싱헤드(20)의 타측을 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에 삽입함에 따라, 센싱헤드(20)의 타측 외면과 제2사출금형(300)의 내면 간에 수직 간격이 균일한 제2균일간극(310)이 형성된다.In this case, in the second sensing head insertion step (S160), as the other side of the sensing head 20 is inserted into the center of the cavity of the second injection mold 300, the outer surface of the other side of the sensing head 20 and the second injection mold ( A second uniform electrode 310 having a uniform vertical spacing between the inner surfaces of the 300) is formed.

도 8에 도시된 바와 같이, 센싱헤드 제2사출 단계(S170)는 제2사출금형(300)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 센싱헤드(20)의 타측을 둘러싸면서 상기 제1밀봉층(40)과 용융 접합되는 제2밀봉층(50)을 형성한다.As shown in FIG. 8, in the second injection step of the sensing head (S170), a molten resin is injected into the cavity of the second injection mold 300 to surround the other side of the sensing head 20 and the first sealing layer 40 ) To form a second sealing layer 50 that is melt-bonded.

좀 더 상세하게, 센싱헤드 제2사출 단계(S170)는 용융수지를 제2균일간극(310)에 투입하여, 센싱헤드(20)의 타측을 둘러싸는 융융수지의 두께가 균일화되며, 제2밀봉층(50)의 두께도 균일화된다.In more detail, in the sensing head second injection step (S170), the molten resin is injected into the second uniform electrode 310, so that the thickness of the molten resin surrounding the other side of the sensing head 20 is uniform, and the second sealing The thickness of the layer 50 is also made uniform.

한편, 센싱헤드(20)의 타측을 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에 삽입하여도, 센싱헤드(20)의 타측이 제2사출금형(300)의 캐비티에 투입된 용융수지 상에서 유동하여 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에서 어긋난 지점에 배치되면서 제2균일간극(310)의 두께와 제2밀봉층(50)의 두께가 비균질화될 수 있으므로, 센싱헤드(20)의 일측을 반드시 제1사출금형(100)으로 고정시켜야 한다.On the other hand, even if the other side of the sensing head 20 is inserted into the center of the cavity of the second injection mold 300, the other side of the sensing head 20 flows on the molten resin injected into the cavity of the second injection mold 300 2 Since the thickness of the second uniform electrode 310 and the thickness of the second sealing layer 50 may be non-uniform while being disposed at a point that is shifted from the center of the cavity of the injection mold 300, one side of the sensing head 20 must be It must be fixed with the first injection mold 100.

즉, 센싱헤드(20)의 사출이 2번 이루어지는 이유는 1차 사출에서 센싱헤드(20)의 일측 위치를 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 고정시켜서 용융수지를 투입시켜서 사출 시킨 후, 2차 사출에서 센싱헤드(20)의 타측 위치를 제2사출금형(200)의 캐비티 정중앙에 고정시켜서 용융수지를 투입시켜서 사출 시킴으로써, 센싱헤드(20)의 일측을 둘러싸는 제1밀봉층(40)의 두께를 균일화하고 센싱헤드의 타측을 둘러싸는 제2밀봉층(50)의 두께를 균일화하려는 것이다.That is, the reason why the sensing head 20 is injected twice is that in the first injection, a position of one side of the sensing head 20 is fixed to the center of the cavity of the first injection mold 100, and a molten resin is injected and injected. In the second injection, by fixing the position of the other side of the sensing head 20 in the center of the cavity of the second injection mold 200 and injecting the molten resin to inject, the first sealing layer 40 surrounding one side of the sensing head 20 ) And the thickness of the second sealing layer 50 surrounding the other side of the sensing head.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 의해 제조된 광섬유유닛(1)은 광케이블(10)에 삽입되는 밀봉부재(30)와, 밀봉부재(30)와 결합되며 센싱헤드(20)의 일측을 균일한 두께로 둘러싸는 제1밀봉층(40)과, 제1밀봉층(40)과 결합되며 센싱헤드(20)의 타측을 둘러싸는 제2밀봉층(50)을 포함한다.Referring to FIG. 9, the optical fiber unit 1 manufactured according to the first embodiment of the present invention is coupled to the sealing member 30 inserted into the optical cable 10 and the sealing member 30, and the sensing head 20 And a first sealing layer 40 surrounding one side of the unit with a uniform thickness, and a second sealing layer 50 coupled to the first sealing layer 40 and surrounding the other side of the sensing head 20.

이에 따라, 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제1실시예는 광케이블(10)을 밀봉부재(30)에 삽입하여 밀봉하고 센싱헤드(20)를 용융수지로 둘러싸서 밀봉함으로써, 광케이블(10)과 센싱헤드(20)의 내화학성 특성을 용이하게 부여할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, in the first embodiment of the method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention, the optical cable 10 is sealed by inserting the optical cable 10 into the sealing member 30 and enclosing the sensing head 20 with a molten resin to seal the optical cable 10 ) And the sensing head 20 has an effect of easily imparting chemical resistance properties.

또한, 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제1실시예는 밀봉부재(30)의 내경이 광케이블(10)의 외경에 대응하는 형상으로 구성됨으로써, 밀봉부재(30)에 삽입되는 광케이블(10)의 굴곡유연성을 확보할 수 있으며, 설계 요소로 밀봉부재(30)의 내경과 광케이블(10)의 외경만 고려함에 따라, 제조 공정이 단순화되고 제조 비용을 저감할 수 있는 장점이 있다.In addition, the first embodiment of the method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention is configured in a shape corresponding to the outer diameter of the optical cable 10, the inner diameter of the sealing member 30, the optical cable 10 inserted into the sealing member 30 ) Can be secured, and only the inner diameter of the sealing member 30 and the outer diameter of the optical cable 10 are considered as design elements, thereby simplifying the manufacturing process and reducing manufacturing cost.

또한, 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제1실시예는 센싱헤드(20)의 일측을 고정한 상태에서 센싱헤드(20)의 타측을 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 삽입하면서 용융수지를 투입하여 1차 사출하고, 센싱헤드(20)의 타측을 고정한 상태에서 센싱헤드(20)의 일측을 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에 삽입하면서 용융수지를 투입하여 2차 사출함으로써, 센싱헤드를 둘러싸는 용융수지의 두께가 균일화될 수 있으며, 사출시 용융수지의 보압 처리로 인하여 용융수지의 열수축이 최소화되면서 센싱헤드와 용융수지가 서로 밀착되면서 간극 발생이 방지되고, 용융수지의 표면이 매끄럽게 형성됨에 따라 용융수지의 표면을 렌즈 용도로 활용활 수 있는 장점이 있다.In addition, the first embodiment of the manufacturing method of the optical fiber sensor according to the present invention melts while inserting the other side of the sensing head 20 into the center of the cavity of the first injection mold 100 while the one side of the sensing head 20 is fixed. By injecting the resin for the first injection, inserting one side of the sensing head 20 into the center of the cavity of the second injection mold 300 while the other side of the sensing head 20 is fixed, and injecting the molten resin for the second injection. , The thickness of the molten resin surrounding the sensing head can be uniform, and the heat shrinkage of the molten resin is minimized due to the holding pressure of the molten resin during injection, and the sensing head and the molten resin are in close contact with each other to prevent gaps. As the surface is formed smoothly, there is an advantage that the surface of the molten resin can be used as a lens.

한편, 밀봉부재(30)와 용융수지는 모두 불소 수지로 이루어질 수 있다.Meanwhile, both the sealing member 30 and the molten resin may be made of a fluororesin.

이 때, 불소 수지는 PTFE(Polytetrafluoroethylene), FEP(Fluorinatedethylenepropylene), PFA(Perfluoroalkoxy alkane), ETFE(Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE(Ethylene-Chlorotrifluoroethylene) 및 PVDF(Polyvinylidenefluoride) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.At this time, the fluororesin may be made of any one of PTFE (Polytetrafluoroethylene), FEP (Fluorinatedethylenepropylene), PFA (Perfluoroalkoxy alkane), ETFE (Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE (Ethylene-Chlorotrifluoroethylene), and PVDF (Polyvinylidenefluoride).

또한, 불소 수지는 내마찰성, 내마모성, 내크리프성 등이 우수하므로, 밀봉부재(30)로 둘러싸이는 광케이블(10)과, 용융수지로 둘러싸이는 센싱헤드(20)의 내화학성 특성을 향상시킬 수 있다.In addition, since fluorine resin has excellent friction resistance, abrasion resistance, and creep resistance, it is possible to improve the chemical resistance characteristics of the optical cable 10 surrounded by the sealing member 30 and the sensing head 20 surrounded by the molten resin. have.

또한, 밀봉부재(30)와 용융수지의 재질이 서로 동일하므로, 밀봉부재(30)와 용융수지의 용융 접합 성능을 향상시킬 수 있다.In addition, since the material of the sealing member 30 and the molten resin are the same, it is possible to improve the melt bonding performance of the sealing member 30 and the molten resin.

이하에서는 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제2실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a second embodiment of a method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention will be described.

도 10은 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제2실시예를 나타난 순서도, 도 11 내지 도 17은 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제2실시예를 나타난 공정도이다.10 is a flowchart showing a second embodiment of a method for manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention, and FIGS. 11 to 17 are a flow chart showing a second embodiment of a method for manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention.

도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제2실시예는 광파이버유닛 준비 단계(S210), 광케이블 밀봉 단계(S220), 더미부재 준비 단계(S230), 더미부재 삽입 단계(S240), 더미부재 사출 단계(S250), 더미부재 탈거 단계(S260), 센싱헤드 안착 단계(S270), 센싱헤드 삽입 단계(S280) 및 센싱헤드 사출 단계(S290)를 포함한다.As shown in FIG. 10, a second embodiment of the method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention includes preparing an optical fiber unit (S210), sealing an optical cable (S220), preparing a dummy member (S230), and inserting a dummy member. (S240), a dummy member injection step (S250), a dummy member removal step (S260), a sensing head mounting step (S270), a sensing head insertion step (S280), and a sensing head injection step (S290).

한편, 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제1실시예는 센싱헤드(20)의 일측이 제1사출금형(100)의 캐비티에 직접 삽입되면서 제1사출금형(100)의 열기와 용융수지의 열기를 직접 받게 되며, 센싱헤드(20)의 타측이 제2사출금형(300)의 캐비티에 직접 삽입되면서 제2사출금형(300)의 열기와 용융수지의 열기를 직접 받게 되므로, 센싱헤드(20)의 성능저하가 발생한다.On the other hand, in the first embodiment of the method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention, while one side of the sensing head 20 is directly inserted into the cavity of the first injection mold 100, the heat of the first injection mold 100 and the molten resin The heat of the second injection mold 300 is directly received, and the other side of the sensing head 20 is directly inserted into the cavity of the second injection mold 300 and directly receives the heat of the second injection mold 300 and the heat of the molten resin. 20) performance degradation occurs.

그러나, 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제2실시예는 더미부재(400)가 제1사출금형(100)의 캐비티에 센싱헤드(20) 대신 삽입되면서 제1사출금형(100)의 열기와 용융수지의 열기를 대신 받게 되며, 센싱헤드(20)의 타측이 제2사출금형(300)의 캐비티에 직접 삽입되면서 제2사출금형(300)의 열기와 용융수지의 열기를 직접 받게 되므로, 센싱헤드(20)가 사출금형의 열기와 용융수지의 열기를 비교적 적게 받게 되므로, 센싱헤드(20)의 성능저하를 최소화할 수 있다.However, in the second embodiment of the manufacturing method of the optical fiber sensor according to the present invention, the dummy member 400 is inserted into the cavity of the first injection mold 100 instead of the sensing head 20, and the first injection mold 100 is opened. And the heat of the molten resin are received instead, and the other side of the sensing head 20 is directly inserted into the cavity of the second injection mold 300 and directly receives the heat of the second injection mold 300 and the heat of the molten resin, Since the sensing head 20 receives relatively little heat from the injection mold and the molten resin, it is possible to minimize the performance degradation of the sensing head 20.

도 11에 도시된 바와 같이, 광파이버유닛 준비 단계(S210)는 광케이블(10)이 연결된 센싱헤드(20)를 가진 광파이버유닛(1)을 준비한다.11, the optical fiber unit preparation step (S210) prepares an optical fiber unit 1 having a sensing head 20 to which an optical cable 10 is connected.

앞 서 설명한 바와 같이, 광파이버유닛(1)은 광케이블(10)과 센싱헤드(20)를 가지며, 광케이블(10)은 광원에서 발생하는 광신호가 이동되며, 센싱헤드(20)는 광신호의 투광 또는 수광이 이루어진다.As described above, the optical fiber unit 1 has an optical cable 10 and a sensing head 20, and the optical cable 10 moves an optical signal generated from a light source, and the sensing head 20 transmits or transmits an optical signal. Light reception takes place.

도 12에 도시된 바와 같이, 광케이블 밀봉 단계(S220)는 광케이블(10)을 밀봉부재(30)에 삽입한다.12, the optical cable sealing step (S220) inserts the optical cable 10 into the sealing member 30.

이 때, 밀봉부재(30)는 튜브 구조로 구성되며, 밀봉부재(30)의 내경이 광케이블(10)의 외경에 대응하는 형상으로 구성됨에 따라, 밀봉부재(30)가 광케이블(10)에만 삽입될 수 있으며, 밀봉부재(30)의 단부가 센싱헤드(20)에 밀착되며, 밀봉부재(30)의 확관이 이루어지지 않는다.At this time, the sealing member 30 is composed of a tube structure, as the inner diameter of the sealing member 30 is configured in a shape corresponding to the outer diameter of the optical cable 10, the sealing member 30 is inserted only into the optical cable 10 It may be, and the end of the sealing member 30 is in close contact with the sensing head 20, the expansion of the sealing member 30 is not made.

이에 따라, 밀봉부재(30)에 삽입되는 광케이블(10)의 굴곡유연성을 확보할 수 있으며, 설계 요소로 밀봉부재(30)의 내경과 광케이블(10)의 외경만 고려함에 따라, 제조 공정이 단순화되고 제조 비용을 저감할 수 있다.Accordingly, the flexibility of bending of the optical cable 10 inserted into the sealing member 30 can be ensured, and the manufacturing process is simplified by considering only the inner diameter of the sealing member 30 and the outer diameter of the optical cable 10 as design elements. And manufacturing cost can be reduced.

도 13에 도시된 바와 같이, 더미부재 준비 단계(S230)는 광케이블(10)과 그 광케이블(10)이 삽입된 밀봉부재(30)에 대응하는 구조를 가진 제1더미부(410)와, 제1더미부(410)에 연결되며 센싱헤드(20)에 대응하는 구조를 가진 제2더미부(420)를 포함하는 더미부재(400)를 준비한다.13, the dummy member preparation step (S230) includes a first dummy part 410 having a structure corresponding to the optical cable 10 and the sealing member 30 into which the optical cable 10 is inserted, A dummy member 400 including a second dummy portion 420 connected to the first dummy portion 410 and having a structure corresponding to the sensing head 20 is prepared.

이 때, 더미부재(400)는 철강 재질로 이루어질 수 있다.At this time, the dummy member 400 may be made of a steel material.

도 13에 도시된 바와 같이, 더미부재 삽입 단계(S240)는 제1더미부(410)의 단부와 그 단부에 인접하는 제2더미부(420)의 일측을 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 삽입하고 상기 제2더미부(420)의 타측을 고정금형(200)에 삽입하여 고정한다.As shown in FIG. 13, in the step of inserting the dummy member (S240), one side of the end of the first pile 410 and the second pile 420 adjacent to the end of the first injection mold 100 It is inserted in the center, and the other side of the second dummy part 420 is inserted into the fixing mold 200 and fixed.

이 때, 더미부재 삽입 단계(S240)는 제1더미부(410)의 단부와 그 단부에 인접하는 제2더미부(420)의 일측을 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 삽입함에 따라, 제1더미부(410)의 단부 외면과 제1사출금형(100)의 내면 간에 수직 간격이 균일하면서 제2더미부(420)의 일측 외면과 제1사출금형(100)의 내면 간에 수직 간격이 균일한 제1균일간극(110)이 형성된다.At this time, in the step of inserting the dummy member (S240), as the end of the first dummy part 410 and one side of the second dummy part 420 adjacent to the end thereof are inserted into the center of the cavity of the first injection mold 100 , The vertical distance between the outer surface of the end of the first pile part 410 and the inner surface of the first injection mold 100 is uniform, and the vertical distance between the outer surface of one side of the second pile part 420 and the inner surface of the first injection mold 100 This uniform first uniform unipolar electrode 110 is formed.

도 14에 도시된 바와 같이, 더미부재 사출 단계(S250)는 제1사출금형(100)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 제1더미부(410)의 단부와 제2더미부(420)의 일측을 둘러싸는 제1밀봉층(40)을 형성한다.As shown in FIG. 14, in the dummy member injection step (S250), a molten resin is injected into the cavity of the first injection mold 100 and the end of the first pile part 410 and one side of the second pile part 420 A first sealing layer 40 surrounding the is formed.

좀 더 상세하게, 더미부재 사출 단계(S250)는 용융수지가 제1균일간극(110)에 투입하며, 제1더미부(410)의 단부와 제2더미부(420)의 일측을 둘러싸는 용융수지의 두께가 균일화되며, 제1밀봉층(40)의 두께도 균일화된다.In more detail, in the dummy member injection step (S250), the molten resin is injected into the first uniform electrode 110, and melts surrounding the end of the first pile 410 and one side of the second pile 420 The thickness of the resin is made uniform, and the thickness of the first sealing layer 40 is also made uniform.

한편, 제2더미부(420)의 일측을 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 삽입하여도, 제2더미부(420)의 일측이 제1사출금형(100)의 캐비티에 투입된 용융수지 상에서 유동하여 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에서 어긋난 지점에 배치되면서 제1균일간극(110)의 두께와 제1밀봉층(40)의 두께가 비균질해질 수 있으므로, 제2더미부(420)의 타측을 반드시 고정금형(200)으로 고정시켜야 한다.On the other hand, even if one side of the second pile part 420 is inserted into the center of the cavity of the first injection mold 100, one side of the second pile part 420 is melted resin injected into the cavity of the first injection mold 100 The second pile portion 420 may be made to flow in the top and be disposed at a point that is shifted from the center of the cavity of the first injection mold 100, and the thickness of the first uniform electrode 110 and the thickness of the first sealing layer 40 may become non-uniform. The other side of) must be fixed with a fixed mold (200).

도 15에 도시된 바와 같이, 더미부재 탈거 단계(S260)는 더미부재(400)의 타측에서 고정금형(200)을 탈거하고 제1밀봉층(40)에서 더미부재(400)의 일측을 탈거한다. 이 때, 더미부재(400)의 탈거는 이젝터나 그립을 이용할 수 있다.As shown in FIG. 15, in the step of removing the dummy member (S260), the fixed mold 200 is removed from the other side of the dummy member 400, and one side of the dummy member 400 is removed from the first sealing layer 40. . At this time, the dummy member 400 may be removed using an ejector or a grip.

도 15에 도시된 바와 같이, 센싱헤드 안착 단계(S270)는 제1밀봉층(40)의 내부에 광케이블(10)의 단부와 그 단부에 인접하는 센싱헤드(20)의 일측을 안착시킨다.As shown in FIG. 15, in the sensing head mounting step (S270), the end of the optical cable 10 and one side of the sensing head 20 adjacent to the end of the first sealing layer 40 are mounted.

이 때, 센싱헤드 안착 단계(S270)는 제1밀봉층(40)을 이루는 용융수지가 완전히 경화되기 전에 수행되는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the sensing head mounting step (S270) is performed before the molten resin constituting the first sealing layer 40 is completely cured.

도 16에 도시된 바와 같이, 센싱헤드 삽입 단계(S280)는 센싱헤드(20)의 일측과 제1밀봉층(40)이 제1사출금형(100)에 고정된 상태에서 센싱헤드(20)의 타측을 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에 삽입한다.As shown in FIG. 16, the sensing head insertion step (S280) is performed by the sensing head 20 in a state in which one side of the sensing head 20 and the first sealing layer 40 are fixed to the first injection mold 100. The other side is inserted into the center of the cavity of the second injection mold 300.

이 때, 센싱헤드 삽입 단계(S280)는 센싱헤드(20)의 타측을 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에 삽입함에 따라, 센싱헤드(20)의 타측 외면과 제2사출금형(300)의 내면 간에 수직 간격이 균일한 제2균일간극(310)이 형성된다.At this time, in the sensing head insertion step (S280), as the other side of the sensing head 20 is inserted into the center of the cavity of the second injection mold 300, the outer surface of the other side of the sensing head 20 and the second injection mold 300 A second uniform electrode 310 is formed with a uniform vertical interval between the inner surfaces of the.

도 17에 도시된 바와 같이, 센싱헤드 사출 단계(S290)는 제2사출금형(300)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 센싱헤드(20)의 타측을 둘러싸면서 제1밀봉층(40)과 용융 접합되는 제2밀봉층(50)을 형성한다.17, in the sensing head injection step (S290), a molten resin is injected into the cavity of the second injection mold 300 to surround the other side of the sensing head 20 and melt the first sealing layer 40 A second sealing layer 50 to be bonded is formed.

좀 더 상세하게, 센싱헤드 사출 단계(S290)는 용융수지를 제2균일간극(310)에 투입하여, 센싱헤드(20)의 타측을 둘러싸는 융융수지의 두께가 균일화되며, 제2밀봉층(50)의 두께도 균일화된다.In more detail, in the sensing head injection step (S290), the molten resin is injected into the second uniform electrode 310, so that the thickness of the molten resin surrounding the other side of the sensing head 20 is uniform, and the second sealing layer ( The thickness of 50) is also uniform.

한편, 센싱헤드(20)의 티측을 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에 삽입하여도, 센싱헤드(20)의 타측이 제2사출금형(300)의 캐비티에 투입된 용융수지 상에서 유동하여 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에서 어긋난 지점에 배치되면서 제2밀봉층(50)의 두께가 비균질화될 수 있으므로, 센싱헤드(20)의 일측을 반드시 제1사출금형(100)으로 고정시켜야 한다.On the other hand, even if the tee side of the sensing head 20 is inserted into the center of the cavity of the second injection mold 300, the other side of the sensing head 20 flows on the molten resin injected into the cavity of the second injection mold 300 2 Since the thickness of the second sealing layer 50 may be non-uniform while being disposed at a point displaced from the center of the cavity of the injection mold 300, one side of the sensing head 20 must be fixed with the first injection mold 100. do.

이에 따라, 본 발명에 따른 광파이버센서의 제조 방법의 제2실시예는 더미부재(400)가 제1사출금형(100)의 캐비티에 센싱헤드(20) 대신 삽입되면서 제1사출금형(100)의 열기와 용융수지의 열기를 대신 받게 되며, 센싱헤드(20)의 타측이 제2사출금형(300)의 캐비티에 직접 삽입되면서 제2사출금형(300)의 열기와 용융수지의 열기를 직접 받게 되므로, 센싱헤드(20)가 사출금형의 열기와 용융수지의 열기를 비교적 적게 받게 되므로, 센싱헤드(20)의 성능저하를 최소화할 수 있다.Accordingly, in the second embodiment of the method of manufacturing an optical fiber sensor according to the present invention, the dummy member 400 is inserted into the cavity of the first injection mold 100 instead of the sensing head 20, and the first injection mold 100 is Since the heat and the heat of the molten resin are received instead, the other side of the sensing head 20 is directly inserted into the cavity of the second injection mold 300 and directly receives the heat of the second injection mold 300 and the heat of the molten resin. , Since the sensing head 20 receives relatively little heat from the injection mold and the heat from the molten resin, it is possible to minimize the performance degradation of the sensing head 20.

한편, 제1사출금형(100)의 캐비티가 제2더미부(420)의 절반 이상이 삽입되는 구조로 형성될 수 있다.Meanwhile, the cavity of the first injection mold 100 may be formed in a structure in which more than half of the second dummy portion 420 is inserted.

이에 따라, 더미부재 사출 단계(S250)에서 제2더미부(420)가 센싱헤드(20)의 절반 이상이 받게될 제1사출금형(100)의 열기와 용융수지의 열기를 대신 받게 된다.Accordingly, in the dummy member injection step (S250), the second dummy part 420 receives the heat of the first injection mold 100 and the heat of the molten resin to be received by more than half of the sensing head 20 instead.

한편, 제1사출금형(100)의 캐비티는 제2더미부(420)의 전체면적의 60% 내지 90%가 삽입될 수 있는 구조로 형성될 수 있으나, 좀 더 바람직하게는 제2더미부(420)의 전체면적의 70% 내지 80%가 삽입되는 구조로 형성될 수 있다.Meanwhile, the cavity of the first injection mold 100 may be formed in a structure in which 60% to 90% of the total area of the second pile part 420 can be inserted, but more preferably the second pile part ( 420) may be formed in a structure in which 70% to 80% of the total area is inserted.

또한, 제2사출금형(300)의 캐비티가 센싱헤드(20)의 절반 미만이 삽입되는 구조로 형성될 수 있다.In addition, the cavity of the second injection mold 300 may be formed in a structure in which less than half of the sensing head 20 is inserted.

이에 따라, 센싱헤드 사출 단계(S290)에서 센싱헤드(20)의 절반 미만만이 제2사출금형(300)의 열기와 용융수지의 열기를 직접 받게 되므로, 센싱헤드(20)의 성능저하를 최소화할 수 있는 것이다.Accordingly, in the sensing head injection step (S290), only less than half of the sensing head 20 directly receives the heat of the second injection mold 300 and the heat of the molten resin, thereby minimizing the performance degradation of the sensing head 20 It can be done.

한편, 제2사출금형(300)의 캐비티는 센싱헤드(20)의 전체면적의 10% 내지 40%가 삽입되는 구조로 형성될 수 있으나, 좀 더 바람직하게는 센싱헤드(20)의 전체면적의 20% 내지 30%가 삽입되는 구조로 형성될 수 있다.Meanwhile, the cavity of the second injection mold 300 may be formed in a structure in which 10% to 40% of the total area of the sensing head 20 is inserted, but more preferably, the cavity of the sensing head 20 It may be formed in a structure in which 20% to 30% are inserted.

한편, 밀봉부재(30)와 용융수지는 모두 불소 수지로 이루어질 수 있다.Meanwhile, both the sealing member 30 and the molten resin may be made of a fluororesin.

이 때, 불소 수지는 PTFE(Polytetrafluoroethylene), FEP(Fluorinatedethylenepropylene), PFA(Perfluoroalkoxy alkane), ETFE(Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE(Ethylene-Chlorotrifluoroethylene) 및 PVDF(Polyvinylidenefluoride) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.At this time, the fluororesin may be made of any one of PTFE (Polytetrafluoroethylene), FEP (Fluorinatedethylenepropylene), PFA (Perfluoroalkoxy alkane), ETFE (Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE (Ethylene-Chlorotrifluoroethylene), and PVDF (Polyvinylidenefluoride).

또한, 불소 수지는 내마찰성, 내마모성, 내크리프성 등이 우수하므로, 밀봉부재(30)로 둘러싸이는 광케이블(10)과, 용융수지로 둘러싸이는 센싱헤드(20)의 내화학성 특성을 향상시킬 수 있다.In addition, since fluorine resin has excellent friction resistance, abrasion resistance, and creep resistance, it is possible to improve the chemical resistance characteristics of the optical cable 10 surrounded by the sealing member 30 and the sensing head 20 surrounded by the molten resin. have.

또한, 밀봉부재(30)와 용융수지의 재질이 서로 동일하므로, 밀봉부재(30)와 용융수지의 용융 접합 성능을 향상시킬 수 있다.In addition, since the material of the sealing member 30 and the molten resin are the same, it is possible to improve the melt bonding performance of the sealing member 30 and the molten resin.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application is various, and various modifications can be implemented without departing from the gist of the present invention claimed in the claims.

1 : 광파이버유닛
10 : 광케이블
20 : 센싱헤드
30 : 밀봉부재
40 : 제1밀봉층
50 : 제2밀봉층
100 : 제1사출금형
110 : 제1균일간극
200 : 고정금형
300 : 제2사출금형
310 : 제2균일간극
400 : 더미부재
410 : 제1더미부
420 : 제2더미부1: optical fiber unit
10: optical cable
20: sensing head
30: sealing member
40: first sealing layer
50: second sealing layer
100: first injection mold
110: the first uniform drama
200: fixed mold
300: 2nd injection mold
310: The second uniform daily play
400: dummy member
410: first pile
420: second pile

Claims (7)

광케이블(10)이 연결된 센싱헤드(20)를 가진 광파이버유닛(1)을 준비하는 광파이버유닛 준비 단계(S110);
상기 광케이블(10)을 밀봉부재(30)에 삽입하는 광케이블 밀봉 단계(S120);
상기 밀봉부재(30)의 단부와 그 단부에 인접하는 상기 센싱헤드(20)의 일측을 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 삽입하고 상기 센싱헤드(20)의 타측을 고정금형(200)에 삽입하여 고정하는 센싱헤드 제1삽입 단계(S130);
상기 제1사출금형(100)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 상기 밀봉부재(30)의 단부와 상기 센싱헤드(20)의 일측을 둘러싸는 제1밀봉층(40)을 형성하는 센싱헤드(20) 제1사출 단계(S140);
상기 센싱헤드(20)의 타측에서 상기 고정금형(200)을 탈거하는 고정금형 탈거 단계(S150);
상기 센싱헤드(20)의 일측과 상기 제1밀봉층(40)이 상기 제1사출금형(100)에 고정된 상태에서 상기 센싱헤드(20)의 타측을 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에 삽입하는 센싱헤드 제2삽입 단계(S160); 및
상기 제2사출금형(300)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 상기 센싱헤드(20)의 타측을 둘러싸면서 상기 제1밀봉층(40)과 용융 접합되는 제2밀봉층(50)을 형성하는 센싱헤드 제2사출 단계(S170);를 포함하는 광파이버센서의 제조 방법.
An optical fiber unit preparation step (S110) of preparing an optical fiber unit 1 having a sensing head 20 to which the optical cable 10 is connected;
An optical cable sealing step (S120) of inserting the optical cable 10 into the sealing member 30;
Insert the end of the sealing member 30 and one side of the sensing head 20 adjacent to the end of the first injection mold 100 into the center of the cavity of the first injection mold 100 and the other side of the sensing head 20 into a fixed mold 200 A first insertion step (S130) of a sensing head inserted into and fixed;
A sensing head 20 that forms a first sealing layer 40 surrounding an end of the sealing member 30 and one side of the sensing head 20 by injecting a molten resin into the cavity of the first injection mold 100 ) A first injection step (S140);
A fixed mold removing step (S150) of removing the fixed mold 200 from the other side of the sensing head 20;
In a state in which one side of the sensing head 20 and the first sealing layer 40 are fixed to the first injection mold 100, the other side of the sensing head 20 is positioned at the center of the cavity of the second injection mold 300 A second insertion step (S160) of the sensing head inserted into the device; And
Sensing to form a second sealing layer 50 melt-bonded with the first sealing layer 40 while surrounding the other side of the sensing head 20 by injecting a molten resin into the cavity of the second injection mold 300 Head second injection step (S170); manufacturing method of the optical fiber sensor including.
 제1항에 있어서,
상기 밀봉부재(30)와 상기 용융수지가 모두 불소 수지로 이루어지는 광파이버센서의 제조 방법.
The method of claim 1,
A method of manufacturing an optical fiber sensor in which both the sealing member 30 and the molten resin are made of a fluororesin.
 제2항에 있어서, 상기 불소 수지는,
PTFE(Polytetrafluoroethylene), FEP(Fluorinatedethylenepropylene), PFA(Perfluoroalkoxy alkane), ETFE(Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE(Ethylene-Chlorotrifluoroethylene) 및 PVDF(Polyvinylidenefluoride) 중 어느 하나로 이루어지는 광파이버센서의 제조 방법.
The method of claim 2, wherein the fluororesin is
PTFE (Polytetrafluoroethylene), FEP (Fluorinatedethylenepropylene), PFA (Perfluoroalkoxy alkane), ETFE (Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE (Ethylene-Chlorotrifluoroethylene), and PVDF (Polyvinylidenefluoride).
 광케이블(10)이 연결된 센싱헤드(20)를 가진 광파이버유닛(1)을 준비하는 광파이버유닛 준비 단계(S210);
상기 광케이블(10)을 밀봉부재(30)에 삽입하는 광케이블 밀봉 단계(S220);
상기 광케이블(10)과 상기 광케이블(10)이 삽입된 상기 밀봉부재(30)에 대응하는 구조를 가진 제1더미부(410)와, 상기 제1더미부(410)에 연결되며 상기 센싱헤드(20)에 대응하는 구조를 가진 제2더미부(420)를 포함하는 더미부재(400)를 준비하는 더미부재 준비 단계(S230);
상기 제1더미부(410)의 단부와 그 단부에 인접하는 상기 제2더미부(420)의 일측을 제1사출금형(100)의 캐비티 정중앙에 삽입하고 상기 제2더미부(420)의 타측을 고정금형(200)에 삽입하여 고정하는 더미부재 삽입 단계(S240);
상기 제1사출금형(100)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 상기 제1더미부(410)의 단부와 상기 제2더미부(420)의 일측을 둘러싸는 제1밀봉층(40)을 형성하는 더미부재 사출 단계(S250);
상기 더미부재(400)의 타측에서 상기 고정금형(200)을 탈거하고 상기 제1밀봉층(40)에서 상기 더미부재(400)의 일측을 탈거하는 더미부재 탈거 단계(S260);
상기 제1밀봉층(40)의 내부에 상기 광케이블(10)의 단부와 그 단부에 인접하는 상기 센싱헤드(20)의 일측을 안착시키는 센싱헤드 안착 단계(S270);
상기 센싱헤드(20)의 일측과 상기 제1밀봉층(40)이 상기 제1사출금형(100)에 고정된 상태에서 상기 센싱헤드(20)의 타측을 제2사출금형(300)의 캐비티 정중앙에 삽입하는 센싱헤드 삽입 단계(S280); 및
상기 제2사출금형(300)의 캐비티에 용융수지를 투입하여 상기 센싱헤드(20)의 타측을 둘러싸면서 상기 제1밀봉층(40)과 용융 접합되는 제2밀봉층(50)을 형성하는 센싱헤드 사출 단계(S290);를 포함하는 광파이버센서의 제조 방법.
An optical fiber unit preparation step (S210) of preparing an optical fiber unit 1 having a sensing head 20 to which the optical cable 10 is connected;
An optical cable sealing step (S220) of inserting the optical cable 10 into the sealing member 30;
A first dummy portion 410 having a structure corresponding to the optical cable 10 and the sealing member 30 into which the optical cable 10 is inserted, and connected to the first dummy portion 410 and connected to the sensing head ( A dummy member preparation step (S230) of preparing a dummy member 400 including a second dummy part 420 having a structure corresponding to 20);
Insert the end of the first dummy part 410 and one side of the second dummy part 420 adjacent to the end to the center of the cavity of the first injection mold 100 and the other side of the second pile part 420 Inserting a dummy member into the fixed mold 200 and fixing it (S240);
Injecting a molten resin into the cavity of the first injection mold 100 to form a first sealing layer 40 surrounding the end of the first pile part 410 and one side of the second pile part 420 Dummy member injection step (S250);
A dummy member removing step (S260) of removing the fixed mold 200 from the other side of the dummy member 400 and removing one side of the dummy member 400 from the first sealing layer 40;
A sensing head mounting step (S270) of mounting an end of the optical cable 10 and one side of the sensing head 20 adjacent to the end of the first sealing layer 40;
In a state in which one side of the sensing head 20 and the first sealing layer 40 are fixed to the first injection mold 100, the other side of the sensing head 20 is positioned at the center of the cavity of the second injection mold 300. Inserting the sensing head into the step (S280); And
Sensing to form a second sealing layer 50 melt-bonded with the first sealing layer 40 while surrounding the other side of the sensing head 20 by injecting a molten resin into the cavity of the second injection mold 300 Head injection step (S290); manufacturing method of the optical fiber sensor including.
 제4항에 있어서,
상기 제1사출금형(100)의 캐비티가 상기 제2더미부(420)의 절반 이상이 삽입되는 구조로 형성되는 광파이버센서의 제조 방법.
The method of claim 4,
A method of manufacturing an optical fiber sensor in which the cavity of the first injection mold 100 is formed in a structure in which more than half of the second dummy part 420 is inserted.
 제4항에 있어서,
상기 밀봉부재(30)와 상기 용융수지가 모두 불소 수지로 이루어지는 광파이버센서의 제조 방법.
The method of claim 4,
A method of manufacturing an optical fiber sensor in which both the sealing member 30 and the molten resin are made of a fluororesin.
 제6항에 있어서, 상기 불소 수지는,
PTFE(Polytetrafluoroethylene), FEP(Fluorinatedethylenepropylene), PFA(Perfluoroalkoxy alkane), ETFE(Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE(Ethylene-Chlorotrifluoroethylene) 및 PVDF(Polyvinylidenefluoride) 중 어느 하나로 이루어지는 광파이버센서의 제조 방법.The method of claim 6, wherein the fluororesin is
PTFE (Polytetrafluoroethylene), FEP (Fluorinatedethylenepropylene), PFA (Perfluoroalkoxy alkane), ETFE (Ethylene+Tetrafluoroethylene), ECTFE (Ethylene-Chlorotrifluoroethylene), and PVDF (Polyvinylidenefluoride).
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