KR102216756B1 - 2종의 고무를 포함하는 산기관용 멤브레인 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 산기관용 멤브레인은 경도가 상이한 두 고무층을 포함하는 복층 또는 단층 구조로 멤브레인을 구성함으로써, 1mm 이하의 미세한 공기 기포 발생이 가능하여 공기중의 산소를 하폐수에 용해시켜주는 산소전달효율(Oxygen Transfer Efficiency)이 우수하고, 슬릿의 내구력을 향상시켜 공기 압력이 크게 작용하는 부분이 쉽게 찢어지는 것을 방지하여 제품 교체시기를 늦출 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 극히 미세한 공기 구멍의 타공이 가능하여 공기 유입이 중단되었을 때 EPDM계 멤브레인의 단점인 영구 압축줄음율을 크게 개선하여 폐수가 멤브레인 산기관 안으로 역류하는 현상을 방지하는 효과가 있다.

Description

2종의 고무를 포함하는 산기관용 멤브레인{Membrane for Air Diffuser Comprising Two Types of Rubber}

본 발명은 2종의 고무를 포함하는 산기관용 멤브레인에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 쇼어 A 경도가 상이한 2종의 고무층을 이용하여 복층 또는 단층의 멤브레인을 제조함으로써 내구성이 향상되고 미세 기포 생성이 가능한 산기관용 멤브레인에 관한 것이다. 또한, 상기 멤브레인의 표면에 다이아몬드 형상의 패턴을 형성함으로써 방오성을 향상시킨 산기관용 멤브레인에 관한 것이다.

산기관(air diffuser)은 수중으로 공기, 산소 및 오존 등을 분사하여 물을 정화할 수 있도록 하는 장치이며, 분사된 기체는 물에 용해되어 유기물 산화, 질산화 및 미생물의 성장환경을 제공하게 된다.

일반적으로 하수 및 폐수 처리시설에 사용되는 산기관은 다양한 종류가 알려져 있으며, 그 중에서도 연질의 막(膜)에 미세공이 천공된 멤브레인형 산기관(Membrane Air Diffuser)이 산소공급율이 높아 널리 사용되고 있다.

상기 멤브레인형 산기관은 압축공기에 의하여 신축성 막이 팽창하면서 천공된 미세공이 벌어져 산소가 분사되는 구조로서, 송풍기로부터 유입된 공기를 멤브레인을 통하여 미세하게 분사시킨다. 산기관의 성능은 산소전달효율에 따라 결정되므로, 상기 산소전달효율을 극대화하는 것이 가장 중요하다.

멤브레인 산기관은 일반적으로 디스크형 산기관과 튜브형 산기관 또는 판형 멤브레인 산기관이 사용되며, 합성고무 또는 이와 유사한 얇은 막으로 된 재질의 멤브레인에 다수의 기공을 펀칭하게 된다.

이러한 멤브레인 산기관의 예는 대한민국 등록실용신안공보 제20-0396008호, 제20-0232223호 등에 개시되어 있다.

도 1은 일반적인 종래기술의 멤브레인 산기관의 구조를 나타낸 것이다. 일반적인 멤브레인 산기관은 산기관 베이스(120)위에 유연한 합성고무 재질의 멤브레인(110)을 적층 조립한 후 이를 고정시켜주는 고정너트(160)를 이용하여 멤브레인(110)과 베이스(120)를 고정한다. 고정너트(160)와의 체결을 위하여 베이스(120)의 측면부에는 나사산(150)이 형성된다. 상기 멤브레인(110)에는 공기가 투과되기 위한 다수의 미세공(슬릿)이 천공되어 있다. 또한, 베이스(120)의 후면부의 중심부에는 산기관에 공기를 공급하기 위한 공기 오리피스(140)이 구비되고, 상기 공기 오리피스(140)의 외면 하단부에는 산기관을 공기 공급관에 조립 설치할 수 있도록 파이프용 나사(130)가 형성된다.

공기 송풍기로부터 공급된 공기가 공기 오리피스(140)를 통하여 투입되면, 공기의 압력에 의해 신축성 멤브레인(110)이 팽창하면서 멤브레인에 형성된 슬릿이 벌어지게 된다. 이 때 벌어진 슬릿을 통하여 공기가 폭기조로 투입될 수 있다.

또한, 공기 송풍기로부터 공급되는 압축공기가 정지되게 되면 산기관 베이스(120)에 맴브레인(110)이 안착하게 되며, 확장되었던 슬릿이 닫히게 되고 동시에 멤브레인(110) 중앙 일정한 면적에 슬릿이 펀칭되지 않은 부분이 공기 오리피스(140)위에 안착되어 처리수가 공기공급관에 역류되지 않도록 차단이 되도록 제작된다.

공기 송풍기로부터 공급되는 공기는 멤브레인(110)에 형성된 다수의 슬릿을 통하여 직경 5mm 미만의 공기 방울을 처리수 중에 분출하게 된다.

또한 처리수 중에 분출되는 공기방울에 의하여 처리수가 폭기조 표면을 흐름이 형성되며, 이로 인하여 고형물들이 폭기조 바닥에 쌓이지 않도록 기능을 하게 된다.

상기 신축성 멤브레인은 합성고무 재질로서 EPDM(Ethylene Propylene Monomer), 실리콘, NBR(acrylonitrile-butadiene rubber), FKM(Fluoroelastomer) 등이 사용되고 있다.

또한, 상기 멤브레인의 표면을 PTFE(Polytetrafluoroethylene) 코팅 또는 불소(Fluorine) 처리 등을 하여 수중의 이물질의 부착을 저하시키며, 멤브레인의 물리적 성질을 오랫동안 유지할 수 있게 된다.

그러나, 이러한 멤브레인 산기관은 공기압을 이용하기 때문에 공기압의 변동에 따라 과다하게 팽창되어 파열되거나 신축성이 상실되기도 하고, 완전한 결합이 이루어지지 아니하여 멤브레인이 몸체로부터 이탈되는 경우도 있어 견고한 구조로 내구성이 우수하면서도 균일한 산소를 전달할 수 있는 산기관을 제공하는 것이 중요하다.

나아가, 산소전달효율을 높이기 위해서는 멤브레인으로부터 분출되는 공기 방울의 크기를 줄이는 것이 중요한데, 공기 방울의 크기를 줄이기 위해서 슬릿의 크기를 작게 형성하는 경우 멤브레인이 너무 늘어나게 되어 내구도가 표면에 코팅된 PTFE가 금방 훼손되는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 미세한 크기의 기포 발생이 가능하고 내구성이 크게 향상된 산기관용 멤브레인을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 50 내지 70의 쇼어 A 경도를 갖는 제1 고무층; 및 상기 제1 고무층 상에 적층되고 60 내지 75의 쇼어 A 경도를 갖는 제2 고무층을 포함하는, 산기관용 멤브레인을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 제1 고무층 및 제2 고무층은, 각각 독립적으로, EPDM(Ethylene Propylene Monomer), 실리콘, NBR(acrylonitrile-butadiene rubber) 및 FKM(Fluoroelastomer)로 구성된 군에서 선택된 1종의 고무로 구성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 제1 고무층 및 제2 고무층의 두께의 비는 1:1 내지 3:1인 것이 바람직하다.

본 발명의 산기관용 멤브레인은 튜브 형태인 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 산기관용 멤브레인은, 상기 멤브레인의 최상층의 표면에 다수개의 음각 또는 양각 패턴이 형성될 수 있다.

본 발명은 또한, 60 내지 75의 쇼어 A 경도를 갖는 제2 고무층; 및 상기 제2 고무층의 외측에 형성되고, 50 내지 70의 쇼어 A 경도를 갖는 제1 고무층을 포함하는, 산기관용 멤브레인을 제공한다.

본 발명에 있어서, 제2 고무층의 직경은 전체 멤브레인의 직경의 1/4 내지 1/2인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 산기관용 멤브레인은 경도가 상이한 두 고무층을 포함하는 복층 또는 단층 구조로 멤브레인을 구성함으로써, 1mm 이하의 미세한 공기 기포 발생이 가능하여 공기중의 산소를 하폐수에 용해시켜주는 산소전달효율(Oxygen Transfer Efficiency)이 우수하고, 슬릿의 내구력을 향상시켜 공기 압력이 크게 작용하는 부분이 쉽게 찢어지는 것을 방지하여 제품 교체시기를 늦출 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 극히 미세한 공기 구멍의 타공이 가능하여 공기 유입이 중단되었을 때 EPDM계 멤브레인의 단점인 영구 압축줄음율을 크게 개선하여 폐수가 멤브레인 산기관 안으로 역류하는 현상을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 종래기술의 멤브레인 산기관의 구조를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 산기관용 멤브레인의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 PTFE 층을 포함하는 산기관용 멤브레인의 단면도를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 산기관용 멤브레인의 단면도를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 PTFE 층을 포함하는 산기관용 멤브레인의 단면도를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 예시적인 실시 형태에 따른, 표면에 다이아몬드 형상의 패턴이 형성된 산기관용 멤브레인을 나타낸다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 산기관을 수조에 투입하여 공기 공급에 따른 기포 발생을 비교한 사진이다. 도 7에서, (a)는 종래의 단층 멤브레인을 사용한 산기관, (b)는 단층 멤브레인의 표면에 다이아몬드 패턴을 형성한 산기관, (c)는 쇼어 A 경도 60의 제1 층과 쇼어 A 경도 70의 제2 층을 복층으로 구성한 본 발명의 산기관, 및 (d)는 쇼어 A 경도 60의 제1 층과 쇼어 A 경도 70의 제2 층을 내외층으로 구성한 본 발명의 산기관을 나타낸다.

다른 식으로 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 숙련된 전문가에 의해서 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 일반적으로, 본 명세서에서 사용된 명명법은 본 기술 분야에서 잘 알려져 있고 통상적으로 사용되는 것이다.

본 발명은 하폐수 처리장의 폭기조에 설치되어 송풍기로부터 공급되는 공기를 극미세 기포화하여 처리수에 분산시켜 줌으로써 공기 중의 산소를 고효율적으로 하폐수에 용해시켜 주는 산기관용 멤브레인에 관한 것이다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 산기관용 멤브레인은 상이한 쇼어 A 경도(shore hardness)를 갖는 고무를 복층으로 제조하되, 더 높은 쇼어 A 경도를 갖는 고무를 상층으로 적층함으로써, 슬릿을 통해서 분출되는 기포의 크기가 줄어들어 산소전달 효율이 상승하고 내구성이 크게 향상되는 결과를 갖도록 하였다.

구체적으로, 본 발명의 산기관용 멤브레인은 50 내지 70의 쇼어 A 경도를 갖는 제1 고무층(10) 및 상기 제1 고무층(10) 상에 적층되고 60 내지 75의 쇼어 A 경도를 갖는 제2 고무층(20)을 포함한다.

상기 제1 고무층(10) 및 제2 고무층(20)은 산기관용 멤브레인에 일반적으로 사용되는 합성고무를 사용할 수 있으며, 예를 들어, EPDM(Ethylene Propylene Monomer), 실리콘, NBR(acrylonitrile-butadiene rubber), FKM(Fluoroelastomer) 등을 사용할 수 있다.

상기 제1 고무층(10)과 제2 고무층(20)은 동일한 재료의 고무를 사용하는 것이 바람직하다. 제1 및 제2 고무층(10,20)을 동일한 재료로 구비함으로써, 고무층 사이에 접착제 층이나 프라이머 층을 형성하지 않고 압착하는 것만으로도 두 고무층을 견고하게 고정할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 형태에서, 상기 제1 고무층(10) 및 제2 고무층(20)의 재료로서 EPDM을 사용할 수 있다.

본 발명에서, 상기 제1 고무층(10)은 50 내지 70의 쇼어 A 경도를 갖는 것이 바람직하며, 55 내지 65의 쇼어 A 경도가 더 바람직하고, 58 내지 62의 쇼어 A 경도가 가장 바람직하다. 일반적으로, 산기관용 멤브레인에 사용되는 경도가 약 60 정도라는 것을 고려할 때, 제1 고무층(10)은 일반적으로 산기관용 멤브레인에 사용되는 경도의 고무를 사용할 수 있다.

또한, 상기 제1 고무층(10)의 두께는 1 내지 2mm가 바람직하며, 1.3 내지 1.7mm가 더욱 바람직하다.

본 발명에서, 상기 제2 고무층(20)은 60 내지 75의 쇼어 A 경도를 갖는 것이 바람직하며, 65 내지 75의 쇼어 A 경도가 더 바람직하고, 68 내지 72의 쇼어 A 경도가 가장 바람직하다. 이와 같이 제2 고무층(20)의 쇼어 A 경도를 제어함으로써, 멤브레인의 안쪽보다 바깥쪽에 더 크게 작용하는 인장력을 견딜 수 있어 슬릿의 벌어지는 정도가 제1 고무층(10)과 유사하게 되어 안정적으로 1mm 이하의 기포를 분출할 수 있고, 내구성도 오래가게 된다.

상기 제2 고무층(20)의 두께는 0.7 내지 1.3mm가 바람직하며, 0.9 내지 1.1mm가 더욱 바람직하다.

즉, 상기 제1 고무층(10) 및 제2 고무층(20)의 두께의 비가 1:1 내지 3:1가 되도록 구성하는 것이 바람직하며, 1.3:1 내지 1.7:1의 두께비가 바람직하다.

상기 제2 고무층(20)의 표면을 PTFE 코팅 또는 불소 처리 등을 하여 사용할 수 있다. 이와 같이 멤브레인의 표면 처리를 통하여 수중의 이물질의 부착을 저하시키며, 합성고무 재질의 멤브레인의 물에 대한 보호막 역할을 함으로써 멤브레인의 물리적 성질을 오랫동안 유지할 수 있다.

도 3에 예시한 바와 같이, 상기 PTFE 코팅층(30)은 제2 고무층(20) 상에 공지의 기술에 따라 프라이머층(40)을 형성한 다음 마찬가지로 공지의 기술로 PTFE 층을 코팅할 수 있다.

본 발명의 다층 구조의 산기관용 멤브레인에는 다수의 1mm 미만의 미세한 기공을 타공하여 줌으로써 1mm 미만의 기포를 하폐수에 분출할 수 있도록 할 수 있다. 이를 통하여 기존의 산기관에 비하여 송풍기로부터 공급되는 공기 중의 산소를 하폐수에 용해시켜주는 산소전달 효율을 크게 높일 수 있는 동시에 비가동시 EPDM의 단점인 압축영구줄음율을 현저히 개선할 수 있어 기공 막힘 현상을 방지할 수 있다.

상기 타공은 슬릿형태로 구성하여 공기압에 의해 멤브레인이 확장될 때 슬릿이 열리고 공기가 주입되지 않을 때는 닫히는 형태가 바람직하다.

종래기술의 산기관용 멤브레인에서 평균 직경이 1mm 이하인 기포를 고르게 분출하기 위하여 슬릿을 단순히 작게 형성하는 경우, 공기의 압력이 증가하게 되어 멤브레인이 과하게 팽창하여 사용기간이 줄어들게 되며, 외곽쪽 슬릿은 일부 열리지 않아 기포가 균일하게 분출되지 못하는 문제가 있었다.

본 발명의 다층 구조의 멤브레인은 제1 층과 제2 층의 경도가 다르게 구성됨으로써, 공기 주입에 의하여 멤브레인이 팽창할 때, 공기가 투입되는 방향에서는 충분히 잘 팽창하여 1mm의 슬릿이 잘 열리는 것을 보장하고, 반대로 하폐수측 고무는 늘어나는 것을 감쇄시켜 주어 멤브레인의 과도한 팽창을 억제함으로써, 상기 슬릿을 통해 분출되는 공기 기포의 크기를 1mm 이내로 유지하면서 멤브레인의 내구력을 증가시켜줄 수 있다. 따라서, 일반적인 구조의 멤브레인에 비하여 공기중의 산소를 하폐수에 용해시켜 주는 산소전달효율(Oxygen Transfer Efficiency)을 높이면서 멤브레인의 내구력 증가로 교체시기를 늦출 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시 형태에 있어서, 상기 산기관용 멤브레인은 튜브 형태로 제조될 수 있다.

상기 멤브레인이 튜브 형태로 제조되는 경우 튜브의 내측이 제1 고무층으로 형성되고, 외측이 제2 고무층으로 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 실시 형태에 있어서, 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 산기관용 멤브레인은 외측에 제1 고무층(10) 및 내측에 제2 고무층(20)을 포함하도록 구성될 수 있다.

본 발명에서 상기 "외측" 및 "내측"은 주로 원형 구조의 멤브레인에 있어서, 원을 중심을 포함하는 작은 원과 상기 작은 원의 바깥쪽에 형성된 큰 원으로 구분할 때, 원의 중심을 포함하는 작은 원을 내측이라 하고, 상기 내측 작은 원의 바깥쪽에 형성된 도넛 모양의 잔류부를 외측으로 표현한다.

상기 멤브레인의 내측을 60 내지 75의 쇼어 A 경도를 갖는 제2 고무층(20)으로 구성하고, 멤브레인의 외측을 50 내지 70의 쇼어 A 경도를 갖는 제1 고무층(10)으로 구성함으로써, 공기 오리피스로부터 투입되는 공기압에 직접적으로 노출되는 중심부를 보다 견고하게 보호함으로써 멤브레인 전체에 균일한 1mm 이하의 기공이 분출되도록 할 수 있으며, 중심부가 빨리 노화되어 교체시키가 빨라지는 문제를 해결할 수 있다.

상기 내측의 제2 고무층(20)의 직경은 전체 멤브레인의 직경의 1/4 내지 1/2가 바람직하다.

상기 제1 고무층(10)과 제2 고무층(20)은 동일한 소재로 구성함으로써 접착층 또는 프라이머층을 형성하지 않고 압착시키는 것 만으로도 견고하게 결합시키는 것이 가능하다.

이와 같이 단층으로 산기관용 멤브레인을 구성하는 경우, 상기 제1 및 제2 고무층의 두께는 2.1 내지 2.5mm가 바람직하다.

또한, 도 5에 나타낸 바와 같이, 내외측에 제1 및 제2 고무층을 포함하는 본 발명의 산기관용 멤브레인의 표면에 프라이머층(40)을 형성한 다음 PTFE 코팅층(30)을 코팅하는 것도 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시 형태에 있어서, 상기 산기관용 멤브레인의 최상층의 표면에는 예를 들어, 다이아몬드 형상의 패턴이 형성될 수 있다.

멤브레인의 표면에 패턴을 형성함으로써 멤브레인의 표면에 오염물질이 부착되지 않고 쉽게 떨어지도록 할 수 있다.

상기 패턴은 바람직하게는 도 6에 나타낸 바와 같이, 다이아몬드와 같은 역-다각형 뿔 형태의 음각 패턴을 멤브레인의 표면에 0.05 내지 0.2mm의 깊이로 다수 형성시켜 구성할 수 있다.

상기 패턴은 고무 멤브레인의 표면을 미리 지정된 패턴의 형상대로 부식시켜 음각 또는 양각의 패턴을 형성할 수 있다.

또는, 상기 패턴은 멤브레인의 최상층상에 부직포 등의 추가 코팅층을 형성하고, 상기 추가 코팅층을 식각하는 방식으로 음각 또는 양각의 패턴을 형성할 수도 있다.

실시예

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

실험예 1: 산기관 멤브레인 종류에 따른 기포 크기 및 내구성 실험

도 1에 도시한 바와 같은 통상의 산기관에 멤브레인의 종류를 달리하여 실험을 수행하였다.

통상적으로 사용되는 쇼어경도 60의 EPDM 단층 멤브레인을 사용하여 공기압 2bar 조건에서 기포 발생 크기를 측정하여 아래의 표 1에 기재하였다.

또한, 쇼어경도 60의 제1 고무층과 쇼어경도 70의 제2 고무층을 적층한 복층 멤브레인과 쇼어경도 80의 제2 고무층을 적층한 복층 멤브레인을 각각 사용하여 기포 크기를 측정하여 아래의 표에 기재하였다.

상기 표에서 확인 가능한 바와 같이, 실시예에 따른 복층 구조 멤브레인의 경우 종래의 단층 멤브레인에 비하여 기포의 크기가 줄어든 것을 확인할 수 있다.

특히, 실시예 1의 산기관의 경우 기포 크기가 0.5 내지 1.2mm로 매우 작으면서도 슬릿의 막힘이 없이 균일한 기포가 발생한 것을 확인할 수 있다. 이는 2중 고무층 구조로 인하여 제1층에서는 충분히 슬릿이 확장될 수 있도록 하고, 제2층에서는 멤브레인이 지나치게 부푸는 것을 잘 잡아주었기 때문이다. 따라서, 실시예 1의 멤브레인은 1 내지 2mm의 기포를 발생하기 위하여 크게 부풀어 오른 비교예 1의 멤브레인에 비하여 내구성이 크게 우수할 것으로 예상할 수 있다.

한편, 복층 멤브레인의 상층의 쇼어경도를 80으로 구성한 경우 2bar의 공기압에서 기포가 발생하지 않아 실험이 불가능하였다.

실험예 2: 수조 기포 발생 실험

발생된 기포의 크기를 육안으로 비교 확인하기 위하여 수조에 산기관을 투입하여 공기를 발생시켜 비교한 결과를 도 7에 나타내었다.

도 7에서 (a)는 종래의 단층 멤브레인을 사용한 산기관, (b)는 단층 멤브레인의 표면에 다이아몬드 패턴을 형성한 산기관, (c)는 쇼어 A 경도 60의 제1 층과 쇼어 A 경도 70의 제2 층을 복층으로 구성한 본 발명의 산기관, 및 (d)는 쇼어 A 경도 60의 제1 층과 쇼어 A 경도 70의 제2 층을 내외층으로 구성한 본 발명의 산기관을 나타낸다.

도 7에서 육안으로도 비교 가능한 바와 같이, 종래의 단층 멤브레인을 사용한 산기관의 경우 기포 크기가 불규칙적이고 대부분 1mm 이상의 크기를 나타내었다.

그러나, 본 발명의 제1 고무층 및 제2 고무층을 이용한 (c) 및 (d)의 산기관의 경우 균일하면서도 매우 작은 크기의 기포를 분출할 수 있다는 것을 확인할 수 있다.

또한, 단층에 다이아몬드 형상의 패턴을 형성한 산기관 (b)의 경우 기포 크기는 작아지지 않았지만 표면에 오염물이 묻지 않아 슬릿에 이물질 막힘이 발생하지 않아 균일한 크기의 기포가 발생할 수 있다는 것이 확인되었다.

이상으로 본 발명의 내용의 특정부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (7)

1. 55 내지 65의 쇼어 A 경도를 갖는 제1 고무층; 및
   상기 제1 고무층 상에 적층되고 65 내지 75의 쇼어 A 경도를 갖는 제2 고무층
   을 포함하고,
   상기 제2 고무층의 쇼어 A 경도가 제1 고무층의 쇼어 A 경도보다 더 큰, 산기관용 멤브레인.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 고무층 및 제2 고무층이, 각각 독립적으로, EPDM(Ethylene Propylene Monomer), 실리콘, NBR(acrylonitrile-butadiene rubber) 및 FKM(Fluoroelastomer)로 구성된 군에서 선택된 1종의 고무로 구성된 것을 특징으로 하는, 산기관용 멤브레인.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 고무층 및 제2 고무층의 두께의 비가 1:1 내지 3:1인 것을 특징으로 하는, 산기관용 멤브레인.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 멤브레인이 튜브 형태인 것을 특징으로 하는, 산기관용 멤브레인.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 멤브레인의 최상층의 표면에 다수개의 음각 또는 양각 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는, 산기관용 멤브레인.
6. 65 내지 75의 쇼어 A 경도를 갖는 제2 고무층; 및
   상기 제2 고무층의 외측에 형성되고, 55 내지 65의 쇼어 A 경도를 갖는 제1 고무층
   을 포함하고,
   상기 제2 고무층의 쇼어 A 경도가 제1 고무층의 쇼어 A 경도보다 더 크며,
   디스크 또는 판형인, 산기관용 멤브레인.
7. 제 6 항에 있어서,
   제2 고무층의 직경이 전체 멤브레인의 직경의 1/4 내지 1/2인 것을 특징으로 하는, 산기관용 멤브레인.
   
   

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