KR102216626B1 - Manufacturing method of steel pipe structure - Google Patents

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KR102216626B1 KR1020200077982A KR20200077982A KR102216626B1 KR 102216626 B1 KR102216626 B1 KR 102216626B1 KR 1020200077982 A KR1020200077982 A KR 1020200077982A KR 20200077982 A KR20200077982 A KR 20200077982A KR 102216626 B1 KR102216626 B1 KR 102216626B1
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a bending-reinforcement steel pipe structure and a steel pipe structure manufactured by the same. More specifically, the manufacturing method of a bending-reinforcement steel pipe structure comprises: a steel pipe preparing step of preparing a circular steel pipe; a steel pipe cutting step of cutting the circular steel pipe in a longitudinal direction such that the circular steel pipe can be cut in half to separate the circular steel pipe into a first steel pipe of a semi-cylindrical shape and a second steel pipe of a semi-cylindrical shape; a steel pipe bending step of bending the first steel pipe at a prescribed angle to be curved in a cut portion direction of the first steel pipe or in a direction opposite to the cut portion direction, and bending the second steel pipe at the same angle as the bending angle of the first steel pipe to be curved in a cut portion direction of the second steel pipe or in a direction opposite to the cut portion direction; and a steel pipe welding step of butt-welding the cut portion of the bent first steel pipe and the cut portion of the second steel pipe to finish a curved steel pipe structure. According to the present invention, the circular steel pipe is cut in the longitudinal direction to bend the first steel pipe and the second steel pipe of a semi-cylindrical shape to be curved and then butt-weld the first steel pipe and the second steel pipe. Therefore, the steel pipe can be easily bent while maintaining the circular shape of the steel pipe, and a steel pipe structure having a larger bending angle than the case where a circular steel pipe is bent can be provided.

Description

벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법{Manufacturing method of steel pipe structure}Manufacturing method of steel pipe structure {Manufacturing method of steel pipe structure}

본 발명은 강관 구조물의 제작 방법에 관한 것으로, 특히 곡선의 강관 구조물을 제작할 수 있는 벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법 및 그 방법에 의해 제작된 강관 구조물에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a steel pipe structure, and in particular, to a method of manufacturing a bending reinforced steel pipe structure capable of manufacturing a curved steel pipe structure, and a steel pipe structure manufactured by the method.

일반적으로 교량을 시공함에 있어, 거더는 교량의 상부구조에서 작용하는 고정 하중 및 차량 하중 등의 적재 하중을 교량 하부구조인 교각으로 전달하는 역할을 하는 교량의 중요한 요소이다.In general, when constructing a bridge, the girder is an important element of a bridge that plays a role of transmitting the fixed loads and vehicle loads acting on the upper structure of the bridge to the bridge piers.

이러한 거더는, 빔 형태의 강재로 이루어진 강재 거더와, 콘크리트를 타설하여 이루어진 콘크리트 거더로 분류할 수 있는데, 교량 시공시 강재 거더 또는 콘크리트 거더가 통상적으로 사용되어 왔다.These girders can be classified into a steel girder made of a beam-shaped steel material and a concrete girder made by pouring concrete, and a steel girder or a concrete girder has been commonly used when constructing a bridge.

하지만, 근래에는 단면이 원형인 강재 파이프를 이용한 강관 거더가 제작의 용이성과 미관의 우수성으로 인해 사용이 점차 증가되고 있다.However, in recent years, the use of a steel pipe girder using a steel pipe having a circular cross section is gradually increasing due to its ease of manufacture and excellent aesthetics.

그러나, 강관 거더는, 강재 거더 또는 콘크리트 거더에 비해 교량 상부구조에서 가해지는 하중에 대한 저항성 내지 강성이 약한 단점이 있다.However, the steel pipe girder has a disadvantage in that the resistance or rigidity to the load applied from the bridge superstructure is weaker than that of a steel girder or a concrete girder.

한편, 최근에는 경관을 고려하여 미관이 수려한 곡선형 교량을 시공하는 데 있어서 곡선으로 이루어진 상부구조의 곡률에 맞는 곡선형 강관 거더가 요구되고 있다.On the other hand, in recent years, in constructing a curved bridge with a beautiful appearance in consideration of the landscape, a curved steel pipe girder suitable for the curvature of a curved superstructure is required.

하지만, 단면이 원형인 파이프 형태의 강관 거더를 상부구조의 곡률에 맞게 벤딩 가공을 해야 하는데, 강관 거더의 구조상 원형의 형태를 유지시키면서 벤딩 가공이 불가능할 분만 아니라, 벤딩 가공시 단면이 원형인 파이프 형태의 강관 거더의 구조상 강관 거더의 벤딩 각도를 크게 증가시키는데 한계가 있는 문제가 있다.However, a pipe-shaped pipe girder with a circular cross section must be bent to match the curvature of the upper structure, and it is not only possible to perform bending while maintaining the circular shape due to the structure of the steel pipe girder. There is a problem in that there is a limitation in greatly increasing the bending angle of the steel pipe girder due to the structure of the steel pipe girder of

한국 등록특허공보 제10-2113595호(2020년 05월 21일 공고)Korean Patent Publication No. 10-2113595 (announced on May 21, 2020)

상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 과제는, 원형 강관을 길이 방향으로 절단하여 반원통 형상의 제1 강관과 제2 강관을 만곡지게 벤딩 가공한 다음 서로 맞댐 용접함으로써, 강관의 원형의 형태를 유지시키면서 보다 용이하게 강관을 벤딩 가공할 수 있고, 원형 강관 자체를 벤딩 가공하는 것에 비해 큰 벤딩 각도로 이루어진 강관 구조물을 제작할 수 있는 벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법 및 그 방법에 의해 제작된 강관 구조물을 제공하는 데 있다.The object of the present invention conceived to solve the above-described problem is to cut a circular steel pipe in the longitudinal direction, bending the first and second steel pipes of semi-cylindrical shape to be curved, and then butt welding them to each other. A method of manufacturing a bending reinforced steel pipe structure that can more easily bend a steel pipe while maintaining its shape and produce a steel pipe structure with a larger bending angle than that of bending a circular steel pipe itself, and a steel pipe manufactured by the method It is in providing structures.

또한, 본 발명의 과제는, 절단된 강관을 벤딩 가공한 다음, 강관의 내측에 보강판을 삽입하여 용접함으로써, 제작된 강관 구조물에 하중이 가해지더라도 강관 구조물이 쉽게 찌그러지는 것을 방지할 수 있는 벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법 및 그 방법에 의해 제작된 강관 구조물을 제공하는 데 있다.In addition, the subject of the present invention is to bend the cut steel pipe, and then insert and weld a reinforcing plate inside the steel pipe, thereby preventing the steel pipe structure from being easily crushed even if a load is applied to the manufactured steel pipe structure. It is to provide a method of manufacturing a reinforced steel pipe structure and a steel pipe structure manufactured by the method.

상기 과제를 달성하기 위해 안출된 본 발명은, 곡선형 강관 구조물의 제작 방법으로서, 원형 강관을 준비하는 강관 준비 단계, 상기 원형 강관이 절반으로 절단되도록 원형 강관을 길이방향으로 절단하여 반원통 형상의 제1 강관과 반원통 형상의 제2 강관으로 각각 분리하는 강관 절단 단계, 상기 제1 강관을 제1 강관의 절단부 방향 또는 절단부 방향의 반대 방향으로 만곡지도록 제1 강관을 일정 각도로 벤딩 가공하고, 상기 제2 강관을 제1 강관의 벤딩 각도와 동일하게 제2 강관의 절단부 방향 또는 절단부 방향의 반대 방향으로 만곡지도록 제2 강관을 벤딩 가공하는 강관 벤딩 단계 및 상기 벤딩 가공된 제1 강관의 절단부와 제2 강관의 절단부를 서로 맞댐 용접하여 곡선형 강관 구조물을 완성하는 강관 용접 단계를 포함한다.The present invention conceived to achieve the above object is, as a method of manufacturing a curved steel pipe structure, a steel pipe preparation step of preparing a circular steel pipe, the circular steel pipe is cut in the longitudinal direction so that the circular steel pipe is cut in half to have a semi-cylindrical shape. A steel pipe cutting step of separating each into a first steel pipe and a semi-cylindrical second steel pipe, bending the first steel pipe at a predetermined angle so that the first steel pipe is curved in a direction opposite to the cut direction of the first steel pipe or the cut direction, A steel pipe bending step of bending the second steel pipe so that the second steel pipe is bent in a direction opposite to the cutting direction of the second steel pipe or in the direction opposite to the cutting direction of the second steel pipe, and the cut part of the bent first steel pipe And a steel pipe welding step of completing the curved steel pipe structure by butt welding the cut portions of the second steel pipe.

상기 강관 벤딩 단계 이후, 상기 제1 강관의 내측에 제1 보강판을 삽입하여 제1 강관의 절단부 내측에 상기 제1 보강판을 용접하고, 상기 제2 강관의 내측에 제2 보강판을 삽입하여 제2 강관의 절단부 내측에 상기 제2 보강판을 용접하는 강관 보강 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.After the step of bending the steel pipe, the first reinforcing plate is inserted into the inner side of the first steel pipe to weld the first reinforcing plate to the inside of the cut part of the first steel pipe, and a second reinforcing plate is inserted into the inside of the second steel pipe. It characterized in that it comprises a steel pipe reinforcing step of welding the second reinforcing plate inside the cut portion of the second steel pipe.

상기 제1 보강판에는, 상기 제2 보강판을 향해 돌출된 결합용 키가 형성되며, 상기 제2 보강판에는, 상기 결합용 키가 관통되는 키 슬릿이 형성된 것을 특징으로 한다.The first reinforcing plate is provided with a key for coupling protruding toward the second reinforcing plate, and a key slit through which the key for coupling is passed is formed on the second reinforcing plate.

상기 제1 보강판에는, 상기 제2 보강판을 향해 돌출된 결합용 키가 형성되며, 상기 제2 보강판에는, 상기 결합용 키가 삽입되는 절곡 홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In the first reinforcing plate, a key for coupling protruding toward the second reinforcing plate is formed, and a bent groove into which the key for coupling is inserted is formed in the second reinforcing plate.

본 발명은 원형 강관을 길이 방향으로 절단하여 반원통 형상의 제1 강관과 제2 강관을 만곡지게 벤딩 가공한 다음 서로 맞댐 용접함으로써, 강관의 원형의 형태를 유지시키면서 보다 용이하게 강관을 벤딩 가공할 수 있고, 원형 강관 자체를 벤딩 가공하는 것에 비해 큰 벤딩 각도로 이루어진 강관 구조물을 제작할 수 있는 효과가 있다.The present invention cuts a circular steel pipe in the longitudinal direction, bending the first steel pipe and the second steel pipe in a semi-cylindrical shape to be curved, and then butt-welding each other, thereby maintaining the circular shape of the steel pipe and more easily bending the steel pipe. In addition, compared to bending the circular steel pipe itself, there is an effect of producing a steel pipe structure with a large bending angle.

또한, 본 발명은 절단된 강관을 벤딩 가공한 다음, 강관의 내측에 보강판을 삽입하여 용접함으로써, 제작된 강관 구조물에 하중이 가해지더라도 강관 구조물이 쉽게 찌그러지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect of preventing the steel pipe structure from being easily crushed even if a load is applied to the manufactured steel pipe structure by bending the cut steel pipe and then inserting and welding a reinforcing plate inside the steel pipe.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법을 나타낸 순서도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 강관 구조물을 나타낸 분해 사시도,
도 4 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 강관 구조물을 나타낸 단면도이다.1 and 2 are flow charts showing a method of manufacturing a bending reinforced steel pipe structure according to an embodiment of the present invention,
3 is an exploded perspective view showing a steel pipe structure according to an embodiment of the present invention,
4 to 8 are cross-sectional views showing a steel pipe structure according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a method of manufacturing a bending reinforced steel pipe structure according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법을 나타낸 순서도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 강관 구조물을 나타낸 분해 사시도이고, 도 4 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 강관 구조물을 나타낸 단면도이다.1 and 2 are flow charts showing a method of manufacturing a bending reinforced steel pipe structure according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is an exploded perspective view showing a steel pipe structure according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 to 8 are A cross-sectional view showing a steel pipe structure according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법은, 먼저, 원형 강관(100)을 준비(단계S100)한다. 여기서, 원형 강관(100)은 단면이 원형인 중공의 파이프 형태로 이루어진다.1 to 8, the method of manufacturing a bending reinforced steel pipe structure according to a preferred embodiment of the present invention, first, prepares a circular steel pipe 100 (step S100). Here, the circular steel pipe 100 is made in the form of a hollow pipe having a circular cross section.

그 다음, 원형 강관(100)을 길이방향으로 절단하여 원형 강관(100)이 정확히 절반으로 절단(단계S200)되도록 한다. 이렇게 길이 방향으로 절단된 원형 강관(100)은, 반원통 형상의 제1 강관(110)과 반원통 형상의 제2 강관(120)으로 각각 분리된다.Then, the circular steel pipe 100 is cut in the longitudinal direction so that the circular steel pipe 100 is cut in exactly half (step S200). The circular steel pipe 100 cut in the lengthwise direction is divided into a first steel pipe 110 having a semi-cylindrical shape and a second steel pipe 120 having a semi-cylindrical shape.

그 다음, 반원통 형상의 제1 강관(110)을 제1 강관(110)의 절단부(110a) 방향 또는 절단부(110a) 방향의 반대 방향으로 만곡(휨)지게, 즉 일정 각도의 벤딩 각도를 이루도록 강관 벤딩기를 이용하여 제1 강관(110)을 벤딩 가공(단계S300)한다.Then, the semi-cylindrical first steel pipe 110 is curved (bent) in the direction opposite to the direction of the cut portion 110a of the first steel pipe 110 or the direction of the cut portion 110a, that is, to form a bending angle of a predetermined angle. Bending the first steel pipe 110 using a steel pipe bending machine (step S300).

또한, 제1 강관(110)과 동일한 반원통 형상의 제2 강관(120)을 제2 강관(120)의 절단부(120a) 방향 또는 절단부(120a) 방향의 반대 방향으로 만곡(휨)지게, 즉 일정 각도의 벤딩 각도를 이루도록 강관 벤딩기를 이용하여 제2 강관(120)을 벤딩 가공(단계S300)한다.In addition, the second steel pipe 120 having the same semi-cylindrical shape as the first steel pipe 110 is curved (bent) in the direction opposite to the direction of the cut portion 120a of the second steel pipe 120 or the direction of the cut portion 120a, that is, The second steel pipe 120 is subjected to bending (step S300) using a steel pipe bending machine to achieve a bending angle of a predetermined angle.

이때, 제2 강관(120)의 벤딩 각도는 제1 강관(110)의 벤딩 각도와 동일하고, 제1 강관(110)의 만곡 방향과 제2 강관(120)의 만곡 방향은 동일하다.In this case, the bending angle of the second steel pipe 120 is the same as the bending angle of the first steel pipe 110, and the bending direction of the first steel pipe 110 and the bending direction of the second steel pipe 120 are the same.

즉, 제1 강관(110)이 제1 강관(110)의 절단부(110a) 방향으로 만곡지게 벤딩 가공되면, 제2 강관(120) 또한 제2 강관(120)의 절단부(120a) 방향으로 만곡지게 벤딩 가공되고, 제1 강관(110)이 제1 강관(110)의 절단부(110a) 방향의 반대 방향으로 만곡지게 벤딩 가공되면, 제2 강관(120) 또한 제2 강관(120)의 절단부(120a) 방향의 반대 방향으로 만곡지게 벤딩 가공되는 것이다.That is, when the first steel pipe 110 is bent in the direction of the cut portion 110a of the first steel pipe 110, the second steel pipe 120 is also curved in the direction of the cut portion 120a of the second steel pipe 120. When the bending process is performed and the first steel pipe 110 is bent in a direction opposite to the direction of the cut portion 110a of the first steel pipe 110, the second steel pipe 120 is also the cut portion 120a of the second steel pipe 120 It is bent in the opposite direction of the) direction.

마지막으로, 벤딩 가공된 제1 강관(110)의 절단부(110a)와 제2 강관(120)의 절단부(120a)를 서로 맞댐 용접(단계S400)하여 곡선형 강관 구조물을 완성한다. 이때, 제1 강관(110)과 제2 강관(120)의 절단부(110a, 120a) 간의 용접은 바깥 맞댐 용접인 것이 바람직하다.Finally, the curved steel pipe structure is completed by butt-welding (step S400) the cut portion 110a of the first steel pipe 110 and the cut portion 120a of the second steel pipe 120 that have been bent. At this time, the welding between the cut portions 110a and 120a of the first steel pipe 110 and the second steel pipe 120 is preferably an outer butt welding.

이처럼, 원형 강관(100)의 구조상 원형의 형태를 유지시키면서 벤딩 각도를 크게 하여 원형 강관(100)을 만곡지게 벤딩 가공할 수 없기 때문에 원형 강관(100)을 길이 방향으로 절단하여 반원통 형상의 제1 강관(110)과 제2 강관(120)을 만곡지게 벤딩 가공하게 되면, 강관의 원형의 형태를 유지시키면서 보다 용이하게 강관을 벤딩 가공할 수 있게 되고, 원형 강관(100) 자체를 벤딩 가공하는 것에 비해 큰 벤딩 각도로 이루어진 강관 구조물을 제작할 수 있게 된다.In this way, since the circular steel pipe 100 cannot be bent curvedly by increasing the bending angle while maintaining the circular shape in the structure of the circular steel pipe 100, the circular steel pipe 100 is cut in the longitudinal direction to make a semi-cylindrical shape. When the 1 steel pipe 110 and the second steel pipe 120 are bent to be bent, the steel pipe can be more easily bent while maintaining the circular shape of the steel pipe, and the circular steel pipe 100 itself is bent. Compared to that, it is possible to manufacture a steel pipe structure with a large bending angle.

한편, 제1 강관(110)의 벤딩 가공 이후, 제1 강관(110)의 내측에 제1 보강판(111)을 삽입하여 제1 강관(110)의 절단부(110a) 내측에 제1 보강판(111)을 용접(단계S320)할 수 있다.On the other hand, after the bending process of the first steel pipe 110, the first reinforcing plate 111 is inserted into the inner side of the first steel pipe 110, and the first reinforcing plate is inserted into the cut portion 110a of the first steel pipe 110. 111) can be welded (step S320).

부연하면, 절단된 제1 강관(110)의 측부에 형성되는 절단부(110a)의 중앙에는 개구부가 형성되는데, 이 개구부의 내측에 제1 보강판(111)을 설치하되, 개구부의 양측을 연결하는 형태로 제1 강관(110)의 내측에 제1 보강판(111)이 용접되는 것이다.In addition, an opening is formed in the center of the cut portion 110a formed on the side of the cut first steel pipe 110, and a first reinforcing plate 111 is installed inside the opening, and connects both sides of the opening. In a form, the first reinforcing plate 111 is welded to the inside of the first steel pipe 110.

이러한, 제1 보강판(111)으로 인해 최종적으로 제작되는 강관 구조물에 하중이 가해지더라도 강관 구조물이 쉽게 찌그러지는 것을 방지할 수 있게 된다.Even if a load is applied to the finally manufactured steel pipe structure due to the first reinforcing plate 111, it is possible to prevent the steel pipe structure from being easily crushed.

이때, 제1 보강판(111)은 제1 강관(110)의 곡률과 동일하게 각도로 벤딩 가공되어 제1 강관(110)의 길이 방향으로 길게 설치될 수 있고, 복수의 제1 보강판(111)이 제1 강관(110)의 길이 방향을 따라 이격하여 설치될 수 있다.At this time, the first reinforcing plate 111 may be bent at an angle equal to the curvature of the first steel pipe 110 to be installed to be elongated in the length direction of the first steel pipe 110, and the plurality of first reinforcing plates 111 ) May be installed spaced apart along the length direction of the first steel pipe 110.

또한, 원형 강관(100)의 내부에 보강판을 용접하는데 비해, 절단된 제1 강관(110)의 내측에 제1 보강판(111)을 용접하는 것이 작업에 있어서 용이한 장점이 있다.In addition, compared to welding the reinforcing plate inside the circular steel pipe 100, welding the first reinforcing plate 111 to the inside of the cut first steel pipe 110 has an advantage of being easy in operation.

또한, 제2 강관(120)의 내측에 제2 보강판(121)을 삽입하여 제2 강관(120)의 절단부(120a) 내측에 제2 보강판(121)을 용접할 수 있다.In addition, by inserting the second reinforcing plate 121 inside the second steel pipe 120, the second reinforcing plate 121 may be welded to the inside of the cut portion 120a of the second steel pipe 120.

부연하면, 절단된 제2 강관(120)의 측부에 형성되는 절단부(120a)의 중앙에는 개구부가 형성되는데, 이 개구부의 내측에 제2 보강판(121)을 설치하되, 개구부의 양측을 연결하는 형태로 제2 강관(120)의 내측에 제2 보강판(121)이 용접되는 것이다.In addition, an opening is formed in the center of the cut portion 120a formed on the side of the cut second steel pipe 120, and a second reinforcing plate 121 is installed inside the opening, connecting both sides of the opening. In a form, the second reinforcing plate 121 is welded to the inside of the second steel pipe 120.

이러한, 제2 보강판(121)으로 인해 최종적으로 제작되는 강관 구조물에 하중이 가해지더라도 강관 구조물이 쉽게 찌그러지는 것을 방지할 수 있게 된다.Even when a load is applied to the finally manufactured steel pipe structure due to the second reinforcing plate 121, it is possible to prevent the steel pipe structure from being easily crushed.

이때, 제2 보강판(121)은 제2 강관(120)의 곡률과 동일하게 각도로 벤딩 가공되어 제2 강관(120)의 길이 방향으로 길게 설치될 수 있고, 복수의 제2 보강판(121)이 제2 강관(120)의 길이 방향을 따라 이격하여 설치될 수 있다.At this time, the second reinforcing plate 121 may be bent at an angle equal to the curvature of the second steel pipe 120 to be installed to be elongated in the length direction of the second steel pipe 120, and a plurality of second reinforcing plates 121 ) May be installed spaced apart along the length direction of the second steel pipe 120.

또한, 원형 강관(100)의 내부에 보강판을 용접하는데 비해, 절단된 제2 강관(120)의 내측에 제2 보강판(121)을 용접하는 것이 작업에 있어서 용이한 장점이 있다.In addition, compared to welding the reinforcing plate inside the circular steel pipe 100, welding the second reinforcing plate 121 to the inside of the cut second steel pipe 120 has the advantage of being easy in operation.

이렇게 제1 강관(110) 내측에 제1 보강판(111)을 용접하고, 제2 강관(120) 내측에 제2 보강판(121)을 용접한 다음, 제1 보강판(111)과 제2 보강판(121)이 서로 마주하며 대응하는 상태로 제1 강관(110)과 제2 강관(120)이 서로 맞댐 용접되는 것이다.In this way, the first reinforcing plate 111 is welded inside the first steel pipe 110, and the second reinforcing plate 121 is welded inside the second steel pipe 120, and then the first reinforcing plate 111 and the second The first steel pipe 110 and the second steel pipe 120 are butted and welded in a state in which the reinforcing plates 121 face each other and correspond to each other.

이때, 제1 강관(110)과 제2 강관(120)이 서로 맞댐 용접되어 곡선의 강관 구조물로 제작되면, 강관 구조물의 내부에 용접된 제1 보강판(111)과 제2 보강판(121)이 서로 비접촉한 상태가 된다.At this time, when the first steel pipe 110 and the second steel pipe 120 are butt-welded to each other to form a curved steel pipe structure, the first reinforcing plate 111 and the second reinforcing plate 121 welded to the inside of the steel pipe structure They are in a non-contact state.

한편, 제1 보강판(111)에는, 제2 보강판(121)을 향해 돌출된 결합용 키(111a)가 형성되고, 제2 보강판(121)에는, 결합용 키(111a)가 관통되는 키 슬릿(121a)이 형성될 수 있다.On the other hand, in the first reinforcing plate 111, a coupling key 111a protruding toward the second reinforcing plate 121 is formed, and in the second reinforcing plate 121, the coupling key 111a penetrates A key slit 121a may be formed.

이는 제1 강관(110)의 절단부(110a)와 제2 강관(120)의 절단부(120a)가 서로 맞댐 용접될 때, 서로 마주보며 대응하는 제2 보강판(121)에 형성된 키 슬릿(121a)을 제1 보강판(111)에 형성된 결합용 키(111a)가 관통함으로써 제1 강관(110)의 절단부(110a)와 제2 강관(120)의 절단부(120a)가 서로 정확히 맞댄 상태에서 절단된 원형 강관(100)을 원형의 형태로 유지시킨 상태로 제1 강관(110)과 제2 강관(120)을 서로 용이하게 맞댐 용접할 수 있게 된다.This is when the cut part 110a of the first steel pipe 110 and the cut part 120a of the second steel pipe 120 are butt welded to each other, the key slit 121a formed on the second reinforcing plate 121 that faces each other and corresponds The key 111a formed on the first reinforcing plate 111 penetrates, so that the cut portion 110a of the first steel pipe 110 and the cut portion 120a of the second steel pipe 120 are cut in a state that exactly abuts each other. With the circular steel pipe 100 maintained in a circular shape, the first steel pipe 110 and the second steel pipe 120 can be easily butted and welded.

한편, 다른 실시예로서, 제1 보강판(111)에는, 제2 보강판(121)을 향해 돌출된 결합용 키(111a)가 형성되고, 제2 보강판(121)에는, 결합용 키(111a)가 삽입되는 절곡 홈(121b)이 형성될 수 있다.On the other hand, as another embodiment, the first reinforcing plate 111 is formed with a coupling key 111a protruding toward the second reinforcing plate 121, and the second reinforcing plate 121 has a coupling key ( A bent groove 121b into which 111a) is inserted may be formed.

이는 제1 강관(110)의 절단부(110a)와 제2 강관(120)의 절단부(120a)가 서로 맞댐 용접될 때, 서로 마주보며 대응하는 제2 보강판(121)에 형성된 절곡 홈(121b)의 내측에 제1 보강판(111)에 형성된 결합용 키(111a)가 수용됨으로써 제1 강관(110)의 절단부(110a)와 제2 강관(120)의 절단부(120a)가 서로 정확히 맞댄 상태에서 절단된 원형 강관(100)을 원형의 형태로 유지시킨 상태로 제1 강관(110)과 제2 강관(120)을 서로 용이하게 맞댐 용접할 수 있게 된다.This is when the cut part 110a of the first steel pipe 110 and the cut part 120a of the second steel pipe 120 are butt welded to each other, the bending groove 121b formed in the second reinforcing plate 121 that faces each other and corresponds In a state where the cutting part 110a of the first steel pipe 110 and the cut part 120a of the second steel pipe 120 are accurately abutted to each other by receiving the coupling key 111a formed on the first reinforcing plate 111 on the inside of The first steel pipe 110 and the second steel pipe 120 can be easily butted and welded while maintaining the cut circular steel pipe 100 in a circular shape.

한편, 예를 들어, 제1 보강판(111)과 제2 보강판(121)이 수직한 상태로 제1 강관(110)과 제2 강관(120)이 맞댐 용접되어 제작된 강관 구조물을 교량 하부구조인 교각에 안착시키면, 교각을 위에서 보았을때, 강관 구조물이 교각의 횡방향, 즉 교각의 좌측 또는 우측 방향으로 만곡진 형태가 된다.On the other hand, for example, the first reinforcing plate 111 and the second reinforcing plate 121 are vertical and the first steel pipe 110 and the second steel pipe 120 are butt-welded to form a steel pipe structure under the bridge. When seated on the pier, which is a structure, when the pier is viewed from above, the steel pipe structure becomes curved in the transverse direction of the pier, that is, in the left or right direction of the pier.

그리고, 예를 들어, 제1 보강판(111)과 제2 보강판(121)이 수평한 상태로 제1 강관(110)과 제2 강관(120)이 맞댐 용접되어 제작된 강관 구조물을 교량 하부구조인 교각에 안착시키면, 교각을 측면에서 보았을때, 강관 구조물이 교각의 상측 또는 하측 방향으로 만곡진 형태가 되는 것이다.And, for example, the first reinforcing plate 111 and the second reinforcing plate 121 are horizontal, and the first steel pipe 110 and the second steel pipe 120 are butted and welded to form a steel pipe structure under the bridge. When seated on the pier, which is a structure, when the pier is viewed from the side, the steel pipe structure becomes curved in the upper or lower direction of the pier.

한편, 본 발명의 강관 구조물의 위에는 강상판 또는 콘크리트 등의 모든 상부 구조물이 사용된다.On the other hand, all upper structures, such as a steel top plate or concrete, are used on the steel pipe structure of the present invention.

그리고, 본 발명의 강관 구조물은, 거더교, 라멘교 및 박스(지하차도, 저류조) 등에 사용된다. 또한, 본 발명의 강관 구조물은, 교각, 교대 등의 기둥, 벽체 등에도 사용이 가능하다.In addition, the steel pipe structure of the present invention is used for a girder bridge, a ramen bridge, a box (underpass, storage tank), and the like. In addition, the steel pipe structure of the present invention can be used for pillars, walls, such as piers and abutments.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.In the above, the present invention has been described based on a preferred embodiment, but the technical idea of the present invention is not limited thereto, and modifications or changes can be implemented within the scope described in the claims. It is obvious to the user, and such modifications or changes will fall within the scope of the appended claims.

100: 원형 강관
110: 제1 강관
110a, 120a: 절단부
111: 제1 보강판
111a: 결합용 키
120: 제2 강관
121: 제2 보강판
121a: 키 슬릿
121b: 절곡 홈100: round steel pipe
110: first steel pipe
110a, 120a: cut
111: first reinforcing plate
111a: key for combination
120: second steel pipe
121: second reinforcing plate
121a: key slit
121b: bending groove

Claims (5)

곡선형 강관 구조물을 제작하는 방법으로서,
a) 원형 강관을 준비하는 강관 준비 단계;
b) 상기 원형 강관이 절반으로 절단되도록 원형 강관을 길이방향으로 절단하여 반원통 형상의 제1 강관과 반원통 형상의 제2 강관으로 각각 분리하는 강관 절단 단계;
c) 상기 제1 강관을 제1 강관의 절단부 방향 또는 절단부 방향의 반대 방향으로 만곡지도록 제1 강관을 일정 각도로 벤딩 가공하고, 상기 제2 강관을 제1 강관의 벤딩 각도와 동일하게 제2 강관의 절단부 방향 또는 절단부 방향의 반대 방향으로 만곡지도록 제2 강관을 벤딩 가공하는 강관 벤딩 단계; 및
d) 상기 벤딩 가공된 제1 강관의 절단부와 제2 강관의 절단부를 서로 맞댐 용접하여 곡선형 강관 구조물을 완성하는 강관 용접 단계;
를 포함하는 벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법.As a method of manufacturing a curved steel pipe structure,
a) steel pipe preparation step of preparing a circular steel pipe;
b) a steel pipe cutting step of cutting the circular steel pipe in the longitudinal direction so that the circular steel pipe is cut in half and separating the circular steel pipe into a semi-cylindrical first steel pipe and a semi-cylindrical second steel pipe, respectively;
c) The first steel pipe is bent at a certain angle so that the first steel pipe is bent in a direction opposite to the cut direction of the first steel pipe, and the second steel pipe is the same as the bending angle of the first steel pipe. A steel pipe bending step of bending the second steel pipe to be curved in a direction opposite to the direction of the cut portion or the direction of the cut portion; And
d) a steel pipe welding step of completing a curved steel pipe structure by butt-welding the cut portion of the first steel pipe and the cut portion of the second steel pipe subjected to the bending process;
Method of manufacturing a bending reinforced steel pipe structure comprising a. 제1항에 있어서,
상기 강관 벤딩 단계 이후,
상기 제1 강관의 내측에 제1 보강판을 삽입하여 제1 강관의 절단부 내측에 상기 제1 보강판을 용접하고, 상기 제2 강관의 내측에 제2 보강판을 삽입하여 제2 강관의 절단부 내측에 상기 제2 보강판을 용접하는 강관 보강 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법.The method of claim 1,
After the steel pipe bending step,
Inserting a first reinforcing plate into the inside of the first steel pipe, welding the first reinforcing plate inside the cut part of the first steel pipe, inserting a second reinforcing plate inside the second steel pipe, and inserting a second reinforcing plate inside the cut part of the second steel pipe A steel pipe reinforcing step of welding the second reinforcing plate to the;
Method of manufacturing a bending reinforced steel pipe structure, characterized in that it further comprises. 제2항에 있어서,
상기 제1 보강판에는, 상기 제2 보강판을 향해 돌출된 결합용 키가 형성되며,
상기 제2 보강판에는, 상기 결합용 키가 관통되는 키 슬릿이 형성된 것을 특징으로 하는 벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법.The method of claim 2,
The first reinforcing plate has a key for coupling protruding toward the second reinforcing plate,
The second reinforcing plate is a method of manufacturing a bending reinforced steel pipe structure, characterized in that a key slit through which the key for coupling passes is formed. 제2항에 있어서,
상기 제1 보강판에는, 상기 제2 보강판을 향해 돌출된 결합용 키가 형성되며,
상기 제2 보강판에는, 상기 결합용 키가 삽입되는 절곡 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 벤딩 보강 강관 구조물의 제작 방법.The method of claim 2,
The first reinforcing plate has a key for coupling protruding toward the second reinforcing plate,
The method of manufacturing a bending reinforcement steel pipe structure, characterized in that the second reinforcing plate has a bending groove into which the key is inserted. 삭제delete
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