KR102215980B1 - System for manufacturing process for improved lubricant vessel - Google Patents

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KR102215980B1 KR1020190092263A KR20190092263A KR102215980B1 KR 102215980 B1 KR102215980 B1 KR 102215980B1 KR 1020190092263 A KR1020190092263 A KR 1020190092263A KR 20190092263 A KR20190092263 A KR 20190092263A KR 102215980 B1 KR102215980 B1 KR 102215980B1
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Abstract

본 발명은 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게는 종래의 용기 누유 검사 및 덧살제거 공정을 개선시킨 윤활유 용기 제조 공정 시스템에 관한 것으로, 종래에 개별 단위로 처리하던 공정을 자동화 장치를 통해 성형공정, 덧살제거공정, 및 누유검사 공정이 연속적으로 순환하며 이루어질 수 있도록 하고, 이전 공정이 완료되면 컨베이어 이송을 통해 다음 공정으로 이송될 수 있도록 하여 일괄생산 공정이 가능하도록 하는 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 일측에 소재주입구가 구비되어 소재주입구를 통해 압출소재를 주입하고 압출소재를 기준으로 양측에 구비된 금형을 이용하여 압출품을 절단한 다음, 용기의 마개 부위에 압축공기를 주입하여 성형하도록 하는 압출성형부; 압출성형부에 의해 성형이 완료된 용기를 이송받아 절단지그장치가 부착된 자동덧살제거장치를 이용하여 용기의 덧살을 제거하는 덧살제거부; 덧살제거부에 의해 덧살제거공정이 완료된 용기를 이송받아 용기의 마개 입구에 공기압을 가압하여 용기의 누유 여부를 검사하는 누유검사부를 포함하고, 덧살제거부는 상부 및 하부 양측면에 각각 칼날 형태의 지그가 구비되고, 이송된 용기를 양측 지그의 중앙에 위치시키고 양쪽 지그를 가압하여 용기의 상부 덧살과 하부덧살을 절단하도록 하고, 누유검사부는 누유검사장치를 이용하여 공기가압압력, 가압유지압력값의 구간을 미리 프로그램화하고 기 설정된 값에 해당되면 합격 용기로 판정하여 다음 공정으로 이송시키고, 미리 설정된 구간에 해당되지 않을 경우 불량품으로 판정하며, 압출성형부, 덧살제거부, 누유검사부 간에는 상호 연동되고 컨베이어 방식을 통해 용기를 자동이송시켜 압출, 덧살제거, 누유검사 공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 하는 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템을 제공한다. The present invention relates to an improved lubricant oil container manufacturing process system. More specifically, it relates to a lubricating oil container manufacturing process system that has improved the conventional container leakage inspection and deburring process, and the molding process, the detonation process, and the leakage inspection process are performed through an automated device that has been processed in individual units. The present invention relates to an improved lubricating oil container manufacturing process system that enables a continuous circulation and is performed, and when a previous process is completed, can be transferred to a next process through a conveyor transfer, thereby enabling a batch production process.
To this end, the present invention is provided with a material injection port on one side, injecting the extruded material through the material injection port, cutting the extruded product using molds provided on both sides based on the extruded material, and then blowing compressed air to the stopper of the container. An extrusion molding unit to be injected and molded; A detonation unit that receives the molded container by the extrusion molding unit and removes the detonation of the container by using an automatic detonation device equipped with a cutting jig device; The detonation removing unit includes a leak inspection unit that receives the container from which the detonation process has been completed, pressurizes air pressure at the mouth of the container, and checks whether the container is leaked. The provided and transferred container is placed in the center of both jigs, and both jigs are pressurized to cut the upper and lower skins of the container, and the oil leak inspection section uses a leak inspection device to measure the air pressure and pressure holding pressure values. If it falls within the preset value, it is judged as a passing container and transferred to the next process. If it does not fall within the preset section, it is judged as a defective product, and the extrusion molding part, the overskin removal part, and the oil leakage inspection part are interlinked and the conveyor We provide an improved lubricant container manufacturing process system that automatically transfers the container through the method so that extrusion, detonation, and leakage inspection processes can be performed continuously.

Description

개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템{System for manufacturing process for improved lubricant vessel}System for manufacturing process for improved lubricant vessel}

본 발명은 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게는 종래의 용기 누유 검사 및 덧살제거 공정을 개선시킨 윤활유 용기 제조 공정 시스템에 관한 것으로, 종래에 개별 단위로 처리하던 공정을 자동화 장치를 통해 성형공정, 덧살제거공정, 및 누유검사 공정이 연속적으로 순환하며 이루어질 수 있도록 하고, 이전 공정이 완료되면 컨베이어 이송을 통해 다음 공정으로 이송될 수 있도록 하여 일괄생산 공정이 가능하도록 하는 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to an improved lubricant oil container manufacturing process system. More specifically, it relates to a lubricating oil container manufacturing process system that has improved the conventional container leakage inspection and deburring process, and the molding process, the detonation process, and the leakage inspection process are performed through an automated device that has been processed in individual units. The present invention relates to an improved lubricating oil container manufacturing process system that enables a batch production process to be performed by continuously circulating and allowing the previous process to be transferred to the next process through conveyor transfer when the previous process is completed.

윤활유 용기 제조공정은 성형공정, 덧살제거공정, 제품공냉공정 순으로 구성된다. The manufacturing process of a lubricant container consists of a molding process, a detonation process, and a product air cooling process.

종래의 윤활유 용기 제조공정에는 아래와 같은 문제점이 있다. The conventional lubricating oil container manufacturing process has the following problems.

기존의 덧살제거공정의 경우, 전체 공정 중 작업시간이 많이 소요되는 병목공정으로, 작업자가 수작업으로 진행되며, 작업자의 숙련도에 따라 생산량이 결정되어 작업소요시간이 과다하게 발생됨에 따라 생산성이 저하되는 문제가 있다. In the case of the existing detonation process, it is a bottleneck process that takes a lot of work time out of the entire process, and is performed manually by the operator, and the production amount is determined according to the worker's skill level, resulting in excessive work time, which reduces productivity. there is a problem.

또한, 덧살제거공정 시 작업자의 수작업으로 인해 용기의 손상이 발생될 우려가 있어 용기 누설 불량률이 발생될 우려가 높다. In addition, there is a possibility that the container may be damaged due to the manual work of the operator during the detonation process, so there is a high possibility that a defective rate of container leakage may occur.

또한, 누유검사 시, 제품의 파팅 라인에서의 간격으로 인한 미성형과 성형과정에서 불균일한 두께로 인해 발생되는 박막형태의 성형이 누유 발생의 원인이 되며, 기존의 누유검사는 작업자 육안 검사로 출하됨으로 윤활유가 소비자에게 공급되는 과정에 용기누유로 인한 품질문제가 발생될 우려가 있다. In addition, during the leakage inspection, the unmolding due to the spacing in the parting line of the product and the thin film forming caused by the uneven thickness during the forming process cause leakage, and the existing leakage inspection is shipped through visual inspection of the operator. As a result, there is a concern that quality problems due to container leakage may occur in the process of supplying lubricant to consumers.

또한, 제공품 이송 시, 제공품 이동은 작업자가 직접 이송해야 함으로써 수작업 이송에 따른 노동력 손실이 발생하고 다음 공정으로의 적기 공급이 불가능함으로 공정 유휴 손실이 발생된다. In addition, in the case of conveying the offerings, the worker must directly transfer the offerings, resulting in a loss of labor due to manual transfer and impossibility of timely supply to the next process, resulting in process idle loss.

또한, 기존의 공정은 작업자의 숙련도에 따라 투입되는 작업시간과 품질이 결정되는 구조임으로 근본적으로 생산성과 품질 수준에 한계성을 가지고 있다. In addition, since the existing process is a structure in which the input work time and quality are determined according to the skill level of the worker, there is a limitation in the level of productivity and quality.

선행기술문헌 : KR 공개특허공보 제2013-0056024호(2013.5.29.공개) Prior art literature: KR Patent Publication No. 2013-0056024 (published on March 29, 201)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템을 제공하여 용기 누유 품질 문제를 개선하고 기존에 작업자의 수작업에 의해 행해진 용기 덧살 제거 공정, 누유 검사 공정을 포함하는 공정을 컨베이어 방식을 이용하여 일괄생산함으로써) 보다 효율적으로 처리할 수 있도록 하여 제조 공정의 작업시간을 줄이고 생산성 및 품질 향상을 도모할 수 있도록 하는 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention was conceived to solve the above problems, in particular, by providing an improved lubricating oil container manufacturing process system to improve the container leakage quality problem, and the existing container deburring process and the oil leakage inspection process performed by manual labor It provides an improved lubricating oil container manufacturing process system that reduces the working time of the manufacturing process and improves productivity and quality by enabling the included process to be processed more efficiently by collectively producing the included process using a conveyor method. There is a purpose.

상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템은 일측에 소재주입구가 구비되어 소재주입구를 통해 압출소재를 주입하고 압출소재를 기준으로 양측에 구비된 금형을 이용하여 압출품을 절단한 다음, 용기의 마개 부위에 압축공기를 주입하여 성형하도록 하는 압출성형부; 압출성형부에 의해 성형이 완료된 용기를 이송받아 절단지그장치가 부착된 자동덧살제거장치를 이용하여 용기의 덧살을 제거하는 덧살제거부; 덧살제거부에 의해 덧살제거공정이 완료된 용기를 이송받아 용기의 마개 입구에 공기압을 가압하여 용기의 누유 여부를 검사하는 누유검사부를 포함하고, 덧살제거부는 상부 및 하부 양측면에 각각 칼날 형태의 지그가 구비되고, 이송된 용기를 양측 지그의 중앙에 위치시키고 양쪽 지그를 가압하여 용기의 상부 덧살과 하부덧살을 절단하도록 하고, 누유검사부는 누유검사장치를 이용하여 공기가압압력, 가압유지압력값의 구간을 미리 프로그램화하고 기 설정된 값에 해당되면 합격 용기로 판정하여 다음 공정으로 이송시키고, 미리 설정된 구간에 해당되지 않을 경우 불량품으로 판정하며, 압출성형부, 덧살제거부, 누유검사부 간에는 상호 연동되고 컨베이어 방식을 통해 용기를 자동이송시켜 압출, 덧살제거, 누유검사 공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 할 수 있다. The improved lubricant container manufacturing process system according to the present invention devised to achieve the above object is provided with a material injection port on one side to inject the extruded material through the material injection port, and pressurized using a mold provided on both sides based on the extruded material. After cutting the exhibit, an extrusion molding unit for molding by injecting compressed air into the cap of the container; A detonation unit that receives the molded container by the extrusion molding unit and removes the detonation of the container by using an automatic detonation device equipped with a cutting jig device; The detonation removing unit includes a leak inspection unit that receives the container from which the detonation process has been completed, pressurizes air pressure at the mouth of the container, and checks whether the container is leaked. The provided and transferred container is placed in the center of both jigs, and both jigs are pressurized to cut the upper and lower skins of the container, and the oil leak inspection section uses a leak inspection device to measure the air pressure and pressure holding pressure values. If it falls within the preset value, it is judged as a passing container and transferred to the next process. If it does not fall within the preset section, it is judged as a defective product, and the extrusion molding part, the overskin removal part, and the oil leakage inspection part are interlinked and the conveyor The container can be automatically transferred through the method so that the extrusion, detonation, and leakage inspection processes can be performed continuously.

또한, 누유검사부는 누설 검사가 이루어질 용기가 정위치에 세워졌는지 감지하는 위치센서, 용기가 정위치에 위치하면 용기의 마개 입구에 공기압을 가압하여 가압된 압력을 확인하는 압력센서를 포함하는 센서모듈, 센서모듈에 의해 센싱된 값을 토대로 용기의 누유여부를 판별하고 누설검사장치를 제어하는 제2 제어모듈, 압력센서에 의해 감지된 용기 내에 부하된 압력값과 용기의 누유여부를 출력하는 디스플레이모듈을 포함할 수 있다. In addition, the leak inspection unit is a sensor module including a position sensor that detects whether the container to be leaked is built in the correct position, and a pressure sensor that checks the pressurized pressure by pressurizing the air pressure at the cap opening of the container when the container is located in the correct position. , A second control module that determines whether the container is leaking based on the value sensed by the sensor module and controls the leak test device, and a display module that outputs the pressure value loaded in the container detected by the pressure sensor and whether the container is leaking. It may include.

또한, 덧살제거부에 의해 덧살 제거 공정을 통과한 용기에 대하여 덧살의 발생유무를 확인하는 카메라 모듈과, 카메라 모듈에 의해 촬영된 영상정보를 전송받아 덧살이 제거되지 않은 부위를 판정하는 제1 제어모듈을 더 포함하고, 제1 제어모듈은 카메라 모듈에 의해 촬영된 영상정보를 전달받아 미리 저장된 표준용기와 비교하여 덧살의 발생 유무를 평가하여 덧살이 제거되지 않은 부위를 덧살 발생품으로 판정하도록 하는 것을 포함할 수 있다. In addition, a camera module that checks whether or not detonation has occurred in the container that has passed the detonation process by the detonation removal unit, and a first control that determines the area where the detonation has not been removed by receiving image information photographed by the camera module. The first control module further includes a module, and the first control module receives image information photographed by the camera module and compares it with a pre-stored standard container to evaluate whether or not detonation has occurred to determine the area where the detonation has not been removed as a detonation product. May include.

본 발명에 의하면, 기존에 작업자의 수작업에 의해 행해진 용기 덧살 제거 공정을 자동화 공정으로 변경하고 누설 검사 장치를 구비하여 용기의 누유품질 향상을 도모할 수 있도록 하고, 각 공정 간에는 컨베이어 방식을 이용하여 용기를 자동이송시켜 공정의 작업시간을 줄이고 생산성 및 품질 향상을 도모할 수 있도록 하는 데 그 효과가 있다. According to the present invention, it is possible to improve the oil leakage quality of the container by changing the existing process of removing refilling of the container by hand by the operator into an automated process, and equipped with a leak inspection device, and a conveyor method is used between each process. It is effective in reducing the working time of the process and improving productivity and quality by automatically transferring the material.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템의 이송경로를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템의 구성도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템의 압출성형부 및 덧살제거부의 개념도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템의 덧살제거부의 구성도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템의 누유검사부의 구성도이다. 1 is a view showing a transport path of an improved lubricating oil container manufacturing process system according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a block diagram of an improved lubricating oil container manufacturing process system according to a preferred embodiment of the present invention,
3 is a conceptual diagram of an extrusion molding unit and a detonation unit of an improved lubricant container manufacturing process system according to a preferred embodiment of the present invention;
4 is a block diagram of an improved lubricating oil container manufacturing process system according to a preferred embodiment of the present invention,
5 is a block diagram of a leak inspection unit of an improved lubricant container manufacturing process system according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, in adding reference numerals to elements of each drawing, it should be noted that the same elements have the same numerals as possible, even if they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. In addition, a preferred embodiment of the present invention will be described below, but the technical idea of the present invention is not limited thereto or is not limited thereto, and may be modified and variously implemented by those skilled in the art.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템의 이송경로를 나타낸 도면이며, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템의 구성도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템의 압출성형부 및 덧살제거부의 개념도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템의 덧살제거부의 구성도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템의 누유검사부의 구성도이다. 1 is a view showing a transport path of an improved lubricant container manufacturing process system according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a block diagram of an improved lubricant container manufacturing process system according to a preferred embodiment of the present invention, 3 is a conceptual diagram of an extrusion molding unit and a deburring unit of an improved lubricant container manufacturing process system according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a detonating agent of an improved lubricant container manufacturing process system according to a preferred embodiment of the present invention. It is a block diagram of rejection, and FIG. 5 is a block diagram of a leak inspection unit of an improved lubricating oil container manufacturing process system according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템(100)은 종래의 용기 누유 검사 및 덧살제거 공정을 개선시켜 기존의 용기 누유 품질 문제를 개선할 수 있도록 하고, 종래에 개별 단위로 처리하던 공정을 자동화 장치를 통해 성형공정, 덧살제거공정, 및 누유검사 공정이 연속적으로 순환하며 이루어질 수 있도록 하고, 이전 공정이 완료되면 컨베이어 이송을 통해 다음 공정으로 이송될 수 있도록 하여 일괄생산이 가능하도록 한다. The improved lubricating oil container manufacturing process system 100 according to a preferred embodiment of the present invention improves the conventional container leak inspection and detonation process to improve the existing container leak quality problem, and conventionally treats it in individual units. The former process can be continuously circulated through the molding process, the overskin removal process, and the leak inspection process through an automated device, and when the previous process is completed, it can be transferred to the next process through conveyor transfer, enabling batch production. do.

도 1을 참조하면, 압출성형부(10), 덧살제거부(20), 누유검사부(30) 간에는 상호 연동되고, 컨베이어 방식을 통해 용기를 자동이송시켜 압출, 덧살제거, 누유검사 공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 한다. Referring to FIG. 1, the extrusion molding unit 10, the detonation unit 20, and the leakage oil inspection unit 30 are interlocked, and the container is automatically transferred through a conveyor method, so that the extrusion, detonation, and leakage inspection processes are continuously performed. Make it happen.

또한, 본 발명에 따른 컨베이어 장치는 압출형성부(10)에 의해 성형공정이 완료된 직후의 용기의 온도는 약 50~60℃ 로 고온이어서 외부 충격 시 용기에 변형이 올 가능성이 있으므로 용기의 변형에 영향을 미치지 않는 이송속도로 미리 설정되어 운용된다. In addition, in the conveyor apparatus according to the present invention, the temperature of the container immediately after the molding process is completed by the extrusion forming part 10 is about 50 to 60°C, so there is a possibility that the container may be deformed when an external impact occurs. It is pre-set and operated at a feed rate that does not affect.

도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템(100)은 압출성형부(10), 덧살제거부(20), 및 누유검사부(30)를 포함하여 구성된다. Referring to Figure 2, the improved lubricant container manufacturing process system 100 according to a preferred embodiment of the present invention is configured to include an extrusion molding section 10, a detonation section 20, and a leak inspection section 30. .

도 3을 참조하면, 압출성형부(10)는 일측에 소재주입구(12)가 구비되어 소재주입구(12)를 통해 압출소재를 주입하고 압출소재를 기준으로 양측에 구비된 금형을 이용하여 압출품을 절단한 다음, 용기의 마개 부위에 압축공기를 주입하여 성형하도록 한다. 3, the extrusion molding unit 10 is provided with a material injection port 12 on one side, injects the extruded material through the material injection port 12, and uses a mold provided on both sides based on the extrusion material. After cutting, pressurized air is injected into the cap of the container to form.

예컨대, 압출성형부(10)는 유압 방식의 실린더의 압력에 의해서 양쪽 금형을 가압하여 압출 소재를 성형할 수 있다. For example, the extrusion molding unit 10 may press both molds by the pressure of a hydraulic cylinder to form an extruded material.

도 3 내지 도 4를 참조하면, 덧살제거부(20)는 압출성형부(10)에 의해 성형공정이 완료된 용기를 이송받아 덧살제거공정을 수행하되, 절단지그가 부착된 자동덧살제거장치(40)를 이용하여 미덧살발생부위를 제거한다. 3 to 4, the detonation removing unit 20 receives the container for which the molding process is completed by the extrusion molding unit 10 and performs the detonation removal process, but the automatic detonation removing device 40 with a cutting jig attached thereto. ) To remove the non-detoxified area.

덧살제거부(20)는 덧살 제거가 가능하며 칼날 형태로 형성된 절단지그가 구비되고, 이송된 용기를 기준으로 용기의 양측에 절단지그를 위치시키고 용기가 위치한 방향으로 가압하여 덧살이 제거되도록 한다. The deotsal removal unit 20 is capable of removing detonation and is provided with a cutting jig formed in the shape of a blade, and the cutting jig is positioned on both sides of the container based on the transferred container and pressurized in the direction in which the container is located to remove the detonation.

예컨대, 덧살제거부(20)는 공압 방식의 실린더가 구비되어 공압실린더에 의해 지그를 가압하도록 한다. For example, the detonation unit 20 is provided with a pneumatic cylinder to pressurize the jig by a pneumatic cylinder.

덧살제거부(20)는 압출성형부(10)에 의해 성형 공정이 완료된 용기를 이송받아 용기의 위치를 설정하고, 자동덧살제거장치(40)에 덧살제거부착핀(42)을 부착할 위치를 선정하여 덧살제거부착핀(42)을 부착하고, 덧살 제거 공정을 수행하도록 한다. The detonation removing unit 20 receives the container on which the molding process has been completed by the extrusion molding unit 10, sets the position of the container, and sets the position to attach the detonation attachment pin 42 to the automatic detonation removing device 40. Selected to attach the deotsal removal attachment pin 42, and to perform the detonation removal process.

또한, 도시되지 않았으나, 덧살제거부(20)에 의해 덧살 제거 공정을 통과한 용기에 대하여 덧살의 발생유무를 확인하는 카메라 모듈(22)과, 카메라 모듈(22)에 의해 촬영된 영상정보를 전송받아 덧살이 제거되지 않은 부위를 판정하는 제1 제어모듈(24)을 포함할 수 있다. In addition, although not shown, the camera module 22 that checks the occurrence of detonation with respect to the container that has passed the detonation process by the detonation removing unit 20, and the image information captured by the camera module 22 are transmitted. It may include a first control module 24 for determining the area where the skin has not been removed.

제1 제어모듈(24)은 카메라 모듈(22)에 의해 촬영된 영상정보를 전달받아 미리 저장된 표준용기(정상품)과 비교하여 덧살의 발생 유무를 평가하여 덧살이 제거되지 않은 부위를 덧살 발생품으로 판별하도록 한다. The first control module 24 receives the image information photographed by the camera module 22 and compares it with a standard container (genuine product) stored in advance to evaluate whether or not detonation has occurred. To be determined.

덧살이 제거되지 않은 덧살 발생품으로 판별된 용기는 컨베이어에 의해 재이송되어 덧살제거부(20)에 의해 덧살 제거 공정이 재수행될 수 있도록 한다. Containers that have been determined to be detonated products that have not been removed are re-transferred by a conveyor so that the detonation removal process can be re-performed by the deotsal removal unit 20.

따라서, 덧살 제거 공정이 통과한 시제품에 대하여 덧살의 발생유무를 재차 평가함으로써 덧살 발생품의 오차율을 줄일 수 있도록 한다. Therefore, it is possible to reduce the error rate of the detonation product by reevaluating the occurrence of detonation with respect to the prototype product that has passed the detonation process.

누유검사부(30)는 성형 공정 시 제품의 파팅 라인에서의 간격으로 인한 미성형과 성형과정에서 불균일한 두께로 인해 발생되는 박막 형태의 성형은 향후 윤활유를 용기에 투입한 후 누유 발생의 품질 문제를 발생시키는 원인을 제거하여 불량 발생을 방지하도록 한다. The leakage oil inspection unit 30 solves the quality problem of leakage oil after the lubricant is injected into the container in the future when the molding in the form of a thin film caused by the non-molding due to the gap in the parting line of the product and the uneven thickness during the molding process. Remove the cause of occurrence to prevent the occurrence of defects.

도 5를 참조하면, 누유검사부(30)는 누설 검사가 이루어질 용기가 정위치에 세워졌는지 감지하는 위치센서(32a), 용기가 정위치에 위치하면 용기의 마개 입구에 공기압을 가압하여 가압된 압력을 확인하는 압력센서(32b)를 포함하는 센서모듈(32), 센서모듈(32)에 의해 센싱된 값을 토대로 용기의 누유여부를 판별하고 누설검사장치를 제어하는 제2 제어모듈(34), 압력센서(32b)에 의해 감지된 용기 내에 부하된 압력값 및 용기 누유여부를 출력하여 작업자가 가시적으로 확인할 수 있도록 하는 디스플레이모듈(36)을 포함하여 구성된다.Referring to Figure 5, the leak test unit 30 is a position sensor (32a) that detects whether the container to be leak test is erected in the correct position, when the container is in the correct position, pressurized pressure by pressurizing air pressure at the inlet of the lid of the container. A sensor module 32 including a pressure sensor 32b for checking the, a second control module 34 for determining whether the container is leaking based on the value sensed by the sensor module 32 and controlling the leak test device, It is configured to include a display module 36 that allows the operator to visually check by outputting the pressure value and whether the container leaks in the container sensed by the pressure sensor (32b).

누유검사부(30)는 덧살제거부(20)에 의해 덧살제거공정이 완료된 용기를 전달받아 용기의 마개 입구에 공기압을 가압하여 가압된 압력이 기 설정된 상한치 및 하한치 구간에 해당되는 지 확인하여 용기의 누유 여부를 확인할 수 있도록 한다. The oil leakage inspection unit 30 receives the container on which the detonation process has been completed by the detonation removing unit 20, pressurizes air pressure at the mouth of the closure of the container, and checks whether the pressurized pressure falls within the preset upper and lower limit ranges. Make sure to check for leaks.

보다 구체적으로, 누유검사부(30)는 덧살제거부(20)에 의해 덧살 제거 공정이 완료된 용기를 이송받아 누유검사장치를 이용하여 미리 설정된 공기가압압력, 가압유지압력값의 구간에 해당되면 합격으로 판정하여 다음 공정으로 이송시키고, 미리 설정된 구간에 해당되지 않을 경우 불량으로 판정하여 링크장치를 이용하여 불량품을 취출하도록 한다. More specifically, the oil leak inspection unit 30 receives the container on which the detonation process has been completed by the detonation removal unit 20, and passes through a predetermined range of air pressure and pressure holding pressure values by using a leak inspection device. It is determined and transferred to the next process, and if it does not correspond to a preset section, it is determined as defective and the defective product is taken out using a link device.

또한, 누유검사부(30)는 용기에 공기압을 인가하기 전, 공기가 누설되지 않도록 장치의 밀봉방법을 설정할 수 있도록 하는 기능이 구비된다. 예컨대, 누유검사부(30)는 탄성이 있는 고무류 소재로 용기 투입구 부분에 가압하여 밀봉하도록 설정할 수 있다. In addition, the leak inspection unit 30 is provided with a function to set the sealing method of the device so that air does not leak before applying air pressure to the container. For example, the leak inspection unit 30 may be set to seal by pressing the container inlet portion of an elastic rubber material.

누유검사부(30)는 컨베이어(70)에 안착된 용기로부터 상부 방향으로 소정 간격 이격되어 위치한 실린더(70)가 구비되고, 실린더(70)의 일측에 에어펌프(50)가 연결된다. 또한, 실린더(70)는 상하방향으로 이송이 가능하고, 용기가 공기압을 주입하기 위해 특정 위치에 도달하면 실린더(70)가 하방으로 이송되어 용기에 공기압을 주입할 수 있도록 하고, 이때, 용기 내에 부하되는 압력을 압력센서(32b)에 의하여 감지하여 디스플레이부(36)로 전송하도록 한다. The oil leakage inspection unit 30 is provided with a cylinder 70 spaced apart from the container mounted on the conveyor 70 in the upper direction by a predetermined distance, and an air pump 50 is connected to one side of the cylinder 70. In addition, the cylinder 70 can be transported in the vertical direction, and when the container reaches a specific position to inject air pressure, the cylinder 70 is transported downward so that the air pressure can be injected into the container. The loaded pressure is sensed by the pressure sensor 32b and transmitted to the display unit 36.

또한, 도시되지 않았으나, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템(100)은 시간당 압출성형부(10), 덧살제거부(20), 누유검사부(30)를 이송하며 생산된 제품의 생산량을 측정할 수 있도록 하는 생산량 측정부(미도시)를 더 포함할 수 있다. In addition, although not shown, the improved lubricating oil container manufacturing process system 100 according to a preferred embodiment of the present invention is produced by transferring the extrusion molding unit 10, the detonation removal unit 20, and the leakage inspection unit 30 per hour. It may further include a production amount measuring unit (not shown) to measure the production amount of the product.

생산량 측정부(미도시)는 시간당 전체 공정을 거쳐 생산되는 정상품의 수를 산출하여 전체 생산량을 측정할 수 있도록 한다. 생산량 측정부(미도시)에 의해 산출된 전체 생산량은 관리자 단말을 통해 출력되어 관리자가 가시적으로 확인할 수 있도록 한다. The production volume measurement unit (not shown) calculates the number of regular products produced through the entire process per hour so that the total production volume can be measured. The total production quantity calculated by the production quantity measurement unit (not shown) is output through the manager terminal so that the manager can visually check it.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs can make various modifications, changes, and substitutions within the scope not departing from the essential characteristics of the present invention. will be. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings. . The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

10 - 압출성형부 20 - 덧살제거부
22 - 카메라 모듈 24 - 제1 제어모듈
30 - 누유검사부 32a - 위치센서
32b - 압력센서 32 - 센서모듈
34 - 제2 제어모듈 36 - 디스플레이모듈
40 - 자동덧살제거장치 42 - 덧살제거부착핀10-Extrusion molding part 20-Detonation removal part
22-Camera module 24-1st control module
30-Leakage inspection unit 32a-Position sensor
32b-pressure sensor 32-sensor module
34-2nd control module 36-display module
40-Automatic reinforcement removal device 42-Reinforcement removal attachment pin

Claims (3)

일측에 소재주입구가 구비되어 소재주입구를 통해 압출소재를 주입하고 압출소재를 기준으로 양측에 구비된 금형을 이용하여 압출품을 절단한 다음, 용기의 마개 부위에 압축공기를 주입하여 성형하도록 하는 압출성형부;
압출성형부에 의해 성형이 완료된 용기를 이송받아 절단지그장치가 부착된 자동덧살제거장치를 이용하여 용기의 덧살을 제거하는 덧살제거부;
덧살제거부에 의해 덧살제거공정이 완료된 용기를 이송받아 용기의 마개 입구에 공기압을 가압하여 용기의 누유 여부를 검사하는 누유검사부;
시간당 압출성형부, 덧살제거부, 누유검사부를 이송하며 생산된 제품의 생산량을 측정할 수 있도록 하는 생산량측정부
를 포함하고,
압출성형부, 덧살제거부, 누유검사부 간에는 상호 연동되고 컨베이어 방식을통해 용기를 자동이송시켜 압출, 덧살제거, 누유검사 공정이 연속적으로 이루어질수 있도록 하고,
덧살제거부는
상부 및 하부 양측면에 각각 칼날 형태의 지그가 구비되고, 이송된 용기를 양측 지그의 중앙에 위치시키고 양쪽 지그를 가압하여 용기의 상부 덧살과 하부덧살을 절단하도록 하고,
누유검사부는
누유검사장치를 이용하여 공기가압압력, 가압유지압력값의 구간을 미리 프로그램화하고 기 설정된 값에 해당되면 합격 용기로 판정하여 다음 공정으로 이송시키고, 미리 설정된 구간에 해당되지 않을 경우 불량품으로 판정하며,
누유검사부는
누설 검사가 이루어질 용기가 정위치에 세워졌는지 감지하는 위치센서, 용기가 정위치에 위치하면 용기의 마개 입구에 공기압을 가압하여 가압된 압력을 확인하는 압력센서를 포함하는 센서모듈, 센서모듈에 의해 센싱된 값을 토대로 용기의누유여부를 판별하고 누설검사장치를 제어하는 제2 제어모듈, 압력센서에 의해 감지된 용기 내에 부하된 압력값과 용기의 누유여부를 출력하는 디스플레이모듈
을 포함하며,
덧살제거부에 의해 덧살 제거 공정을 통과한 용기에 대하여 덧살의 발생유무를 확인하는 카메라 모듈과, 카메라 모듈에 의해 촬영된 영상정보를 전송받아 덧살이 제거되지 않은 부위를 판정하는 제1 제어모듈
을 포함하고,
제1 제어모듈은 카메라 모듈에 의해 촬영된 영상정보를 전달받아 미리 저장된 표준용기와 비교하여 덧살의 발생 유무를 평가하여 덧살이 제거되지 않은 부위를 덧살 발생품으로 판정하고,
덧살이 제거되지 않은 덧살 발생품으로 판별된 용기는 컨베이어에 의해 재이송되어 덧살제거부에 의해 덧살 제거 공정이 재수행되도록 하며,
생산량 측정부는
시간당 전체 공정을 거쳐 생산되는 정상품의 수를 산출하여 전체 생산량을 측정하고,
생산량 측정부에 의해 산출된 전체 생산량은 관리자 단말을 통해 출력되도록하며,
누유검사부는
컨베이어에 안착된 용기로부터 상부 방향으로 소정 간격 이격되어 위치하고, 상하방향으로 이송이 가능한 실린더가 구비되고, 용기가 공기압을 주입하기 위해 특정 위치에 도달하면 실린더가 하방으로 이송되어 실린더의 일측에 구비된 에어펌프에 의해 용기에 공기압을 주입하도록 하며, 용기 내에 부하되는 압력을 압력센서에 의하여 감지하여 디스플레이모듈을 통해 출력하도록 하는 것
을 포함하는 개선된 윤활유 용기 제조 공정 시스템.

Extrusion in which the extruded material is injected through the material injection port, the material injection port is provided on one side, and the extruded product is cut using the molds provided on both sides of the extrusion material, and then compressed air is injected into the cap of the container for molding. Molding part;
A detonation unit that receives the molded container by the extrusion molding unit and removes the detonation of the container by using an automatic detonation device equipped with a cutting jig device;
A leak inspection unit for receiving the container on which the detonation process has been completed by the detonation removal unit and pressurizing air pressure at the mouth of the container to check whether the container is leaked;
Production volume measurement part that transfers the extrusion molding part, detonation part, and oil leakage inspection part per hour to measure the production volume of the produced product
Including,
The extrusion molding unit, the detonation unit, and the oil leakage inspection unit are interlocked and the container is automatically transferred through a conveyor method so that the extrusion, erosion removal, and leakage inspection processes can be carried out continuously.
The detonation section
A knife-edged jig is provided on both sides of the upper and lower sides, and the transported container is placed in the center of the jig on both sides, and both jigs are pressed to cut the upper and lower dross of the container,
Leakage Inspection Department
Using a leak inspection device, the air pressurized pressure and pressurized holding pressure values are programmed in advance, and if it meets the preset value, it is judged as a passing container and transferred to the next process, and if it does not fall within the preset section, it is judged as a defective product. ,
Leakage Inspection Department
By a sensor module and a sensor module including a position sensor that detects whether the container to be leaked is erected in the correct position, and a pressure sensor that checks the pressurized pressure by pressurizing air pressure at the cap opening of the container when the container is in the correct position. A second control module that determines whether the container is leaking based on the sensed value and controls the leak test device, and a display module that outputs the pressure value loaded in the container detected by the pressure sensor and whether the container is leaking.
Including,
A camera module that checks whether or not detonation has occurred in the container that has passed the detonation process by the detonation removal unit, and a first control module that receives image information photographed by the camera module to determine the area where the detonation has not been removed.
Including,
The first control module receives the image information captured by the camera module and compares it with a standard container previously stored to evaluate the occurrence of detonation, and determines the area where the detonation is not removed as a detonation product,
Containers that are identified as detonating products that have not been removed are re-transferred by a conveyor to allow the detonation removal process to be re-performed by the detonator
The production volume measurement department
Measure the total output by calculating the number of regular products produced through the entire process per hour,
The total output calculated by the production volume measurement unit is output through the manager terminal,
Leakage Inspection Department
Cylinders that are positioned at a predetermined interval in the upper direction from the container seated on the conveyor and can be transported in the vertical direction are provided, and when the container reaches a specific position to inject air pressure, the cylinder is transported downward and provided on one side of the cylinder. Air pressure is injected into the container by an air pump, and the pressure loaded in the container is sensed by the pressure sensor and output through the display module.
An improved lubricant oil container manufacturing process system comprising a.

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