KR102211247B1 - 엣지 조명 프레임 - Google Patents

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KR102211247B1
KR102211247B1 KR1020200141591A KR20200141591A KR102211247B1 KR 102211247 B1 KR102211247 B1 KR 102211247B1 KR 1020200141591 A KR1020200141591 A KR 1020200141591A KR 20200141591 A KR20200141591 A KR 20200141591A KR 102211247 B1 KR102211247 B1 KR 102211247B1
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김경만
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Abstract

본 발명은 좀 더 보편적이고 정확한 시각적 정보전달을 통하여 형광등과 같이 직관적이고 손쉬운 교체방식을 제공할 수 있도록 구현한 할 수 있도록 고안된 엣지 조명 프레임에 관한 것으로, 사각 평면 형태로 형성되는 LED 조명의 PCB의 각 변을 체결하는 4 개의 엣지 프레임부; 및 상기 PCB의 각 모서리 마다 배치되어 상기 엣지 프레임부와 다른 엣지 프레임부가 서로 직각이 되도록 체결하는 4 개의 연결 캡부;를 포함한다.

Description

엣지 조명 프레임{LED LIGHT EDGE FRAME}
본 발명은 엣지 조명 프레임 에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 좀 더 보편적이고 정확한 시각적 정보전달을 통하여 형광등과 같이 직관적이고 손쉬운 교체방식을 제공할 수 있도록 구현한 할 수 있도록 고안된 엣지 조명 프레임에 관한 것이다.
LED 조명 업체들은 보통 제품 수명을 5만 시간 이상으로 광고하고 있다. 조명을 하루 24시간 사용한다고 가정했을 때 5만 시간 수명인 경우 5년 7개월 작동할 수 있는 셈이다.
그러나, 실제 수명은 그에 못 미치는 약 3만 시간에 불과한 경우가 허다하며, LED 조명 상당수가 그 수명조차 채우지 못하고 버려지고 있다. 왜 이러한 현상이 나타날까?
LED 조명의 수명의 저하를 가져오는 결정적인 요소로는 PCB 불량(납땜,LED크랙) / 컨버터 불량(발열, 저가형 회로설계, 전해콘덴서 수명: 전해액 증발(컨버터의 부품 전해 콘덴서는 전하를 충/방전시켜 전류를 일정하게 만드는 역할을 하는데 내부의 전해액이 LED 열로 인하여 증발하여, LED의 수명이 짧아짐)인데, 이러한 문제는 해당부품을 단순 교체함으로서 해결 할 수 있다.
그러나, 형광등의 간단한 교체 방식에 익숙한 일반소비자들에게 LED 조명의 부품 교체는 난해한 지점이 많은데, 이는 LED 조명 구동방식에 대한 정보가 소비자들에게 보편화 되어 있지 않고, 혹 소비자가 LED에 대한 지식이 있다 할지라도, 손쉬운 교체방식을 선호하는 소비자들의 입장에서 LED 조명의 분해는 손이 많이 가는 교체 방식이기 때문이다.
일반적인 LED 엣지조명의 구조는 도 1과 같다.
앞서 말한 바와 같이, PCB는 프레임 내부에 접착 혹은 고정되어 있는데, PCB교체를 가정한다면 그 순서는 아래와 같다.
1) 브라켓과 제품 분리 2) 백커버/반사/도광/확산 분리 3) 알루미늄 프레임 내에 PCB 분리 4) PCB 교체 및 전선 연결
도 2는 컨버터의 위치이다.
시중에서 판매되는 LED 엣지 조명의 타입의 경우 대부분이 컨버터가 메인프레임의 위에 얹혀 있는 방식을 사용한다. 이는 LED 엣지조명의 심미성을 높이려는 얇은 프레임 구조와 관련이 있는데, 프레임 내부의 공간을 활용할 수 없어 컨버터를 브라켓과 제품사이의 간격을 이용하였다.
컨버터(안정기)교체의 순서는 다음과 같다.
1) 브라켓과 제품 분리 2) 천장배선과 컨버터 분리 3) 컨버터 교체 4) 천장배선과 컨버터결합 5) 브라켓과 제품 조립
앞서 설명한 바와 같이, 전문가가 아닌 일반소비자에게는 첫째) 일정수준의 시간과 힘 그리고 분해방식의 이해를 요구하여, 범용성이 매우 낮으며, 둘째) 전기를 만져야 한다는 두려움 혹은 어려움으로 인해 접근성이 좋지 않다고 볼 수 있다.
결국 긴 수명을 믿고 값비싼 LED 조명을 구매를 한 소비자들은 부품의 결함으로 인한 일시적인 결함을 제품 전체의 고장으로 오인하여 버리게 되는 현상을 반복하고 있다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국등록특허 제10-1516171호 한국등록특허 제10-1624663호
본 발명의 일측면은 개폐구조를 활용하여 브라켓과 제품을 분리하지 않고도 PCB와 컨버터를 교체할 수 있는 구조를 구현하며, PCB의 경우 슬라이드 형식으로 교체가 가능하게끔 설계하여 기존의 PCB 교체의 번거로움을 줄였으며, 컨버터의 경우에는 알루미늄 프레임의 데드스페이스를 활용하여 안착시키는 방식으로 설계하여 전선연결의 헷갈림 없이 최초의 설치자가 배선한 형태에서 컨버터만 교체할 수 있도록 구현한 엣지 조명 프레임을 제공한다.
또한, PCB와 컨버터 사이의 간격을 두어 컨버터까지의 열전달이 최소화 될 수 있게끔 설계하되며, 개폐구조에서 자연적으로 발생하는 공간을 통해 자연대류를 통한 열역학 설계를 구현하여 제품의 방열성능을 높임으로써, 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 구현한 엣지 조명 프레임을 제공한다.
또한, 직관적인 부품 교체방식을 활성화시켜 소비자로 하여금 LED 엣지조명의 이해도를 형광등과 같은 수준으로 접근하여 더 이상 AS기간이 끝나면 버려지거나 설치 전문가를 부르는 것이 아닌, 누구나 손 쉽게 오래 쓸 수 있는 LED 엣지조명이 구현되어 더 이상 조명의 폐기물이 발생하지 않도록 구현한 엣지 조명 프레임을 제공한다.
또한, 등기구가 천정에 고정된 상태에서도 PCB모듈과 컨버터를 분리할 수 있는 구조로 유지보수기능 강화하여, 소비자로 하여금 접근성을 높였고, PCB모듈의 교체만으로도 조명의 밝기 및 색온도를 소비자가 원하는 공간분위기에 맞춰 조명을 구현을 할 수 있도록 구현한 엣지 조명 프레임을 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 엣지 조명 프레임은, 사각 평면 형태로 형성되는 LED 조명의 PCB의 각 변을 체결하는 4 개의 엣지 프레임부; 및 상기 PCB의 각 모서리 마다 배치되어 상기 엣지 프레임부와 다른 엣지 프레임부가 서로 직각이 되도록 체결하는 4 개의 연결 캡부;를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 엣지 프레임부는, 상기 PCB의 일 변이 안착되는 제1 프레임; 상기 제1 프레임에 안착된 상기 PCB의 일 변의 상측에 안착되어 상기 PCB을 체결하는 제2 프레임; 및 상기 제1 프레임의 외측에 안착되어 상기 제1 프레임이 거치되는 제3 프레임;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 프레임은, 상기 PCB의 일 변이 안착될 수 있도록 상측이 평면으로 형성되고, 외측이 상측의 단부로부터 하측 직각 방향으로 연장 형성되어 상하 수직면을 형성하는 직각 삼각형 형태로 형성되는 삼각 프레임; 상기 삼각 프레임의 외측으로부터 상측 수직 방향으로 연장 형성되는 수직 프레임; 및 상기 수직 프레임의 상부 외측면으로부터 외측 방향으로 둥글게 절곡되면서 연장 형성되는 체결 프레임;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제3 프레임은, 상하 수직 방향으로 연장 형성되어 내측면에 상기 삼각 프레임과 상기 수직 프레임의 각 외측면이 밀착되는 고정 프레임; 상기 고정 프레임의 하측으로부터 내측 직각 방향으로 절곡되어 연장 형성되며, 상기 삼각 프레임의 하측이 안착되어 거치되는 거치 프레임; 및 상기 체결 프레임의 상부가 하측으로부터 삽입되어 체결될 수 있도록 상기 고정 프레임의 상측으로부터 상측 방향으로 둥글게 절곡되어 내측 방향으로 연장 형성되는 체결턱;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 엣지 조명 프레임은, 상기 삼각 프레임의 상부를 따라 형성되는 적어도 하나 이상의 상부 안착홈에 설치되어 상기 삼각 프레임에 안착되는 상기 PCB의 하측을 탄성력을 이용하여 지지하는 PCB 지지대;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 PCB 지지대는, 상기 PCB의 하측이 안착되는 안착부; 상기 안착부로부터 전단 하측의 경사 방향으로 이격되어 상기 안착부를 지지하면서 설치되어 상기 상부 안착홈에 안착되며, 상기 안착부가 상하 수직 방향으로 이동함에 따라 전후 수평 방향으로 이동하면서 상기 안착부로부터 전달되는 진동 또는 충격을 감쇄시켜 주는 제1 지지부; 상기 제1 지지부와 전후 방향으로 대칭 구조를 형성하며, 상기 안착부로부터 후단 하측의 경사 방향으로 이격되어 상기 안착부를 지지하면서 설치되어 상기 상부 안착홈에 안착되며, 상기 안착부가 상하 수직 방향으로 이동함에 따라 전후 수평 방향으로 이동하면서 상기 안착부로부터 전달되는 진동 또는 충격을 감쇄시켜 주는 제2 지지부; 및 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부의 사이에 연결 설치되어 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부의 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지하는 간격 지지부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 지지부는, 상기 안착부의 전단 하부에 상부가 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 안착부를 지지하는 연결 프레임; 육면체 박스 형태로 형성되며, 상기 연결 프레임의 하부가 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 연결 프레임을 지지하는 받침 케이스; 상기 받침 케이스의 일측에 연결 설치되어 상기 받침 케이스가 전진 또는 후진함에 따라 회전하는 제1 체인부; 및 상기 받침 케이스의 다른 일측에 연결 설치되어 상기 받침 케이스가 전진 또는 후진함에 따라 회전하는 제2 체인부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 받침 케이스는, 육면체 박스 형태로 형성되는 케이스 본체; 상기 연결 프레임의 하부가 안착되어 전후 방향으로 회동하면서 이동할 수 있도록 상기 케이스 본체의 후단 상부에 형성되는 회동 공간; 상기 회동 공간으로 노출된 후단에 상기 연결 프레임의 하부가 회동 가능하도록 연결 설치되는 지지 로드; 및 상기 케이스 본체의 전단 내측에 설치되며, 상기 지지 로드의 전단이 내측에 안착되며, 상기 지지 로드가 상기 연결 프레임에 의해 밀려 전진함에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 상기 제1 체인부로 공급하는 유체 공급 실린더;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 체인부는, 상기 받침 케이스의 전단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되는 제1 스프라켓; 상기 받침 케이스의 후단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되는 제2 스프라켓; 상기 제1 스프라켓과 상기 제2 스프라켓에 각각 맞물려 연결 설치되고 다수 개의 지지 롤러에 의해 지지되어 설치되며, 상기 케이스 본체가 전진 또는 후진함에 따라 바닥면에 밀착되어 회전하는 체인형 벨트; 및 전단 방향으로 둥글게 절곡되어 "(" 형태로 형성되며, 상기 제1 스프라켓으로부터 전단 방향으로 이격되어 상기 받침 케이스의 전단 일측에 고정 설치되는 제동 커버;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 스프라켓은, 정육면체로 형성되어 상기 받침 케이스의 전단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되는 중간 지지체; 외주면을 따라 상기 체인형 벨트에 맞물리기 위한 돌기를 형성하는 링 형태의 휠을 동일한 크기로 4 분할 한 4개의 유닛 중 제1 유닛에 해당하는 제1 바퀴 유닛; 상기 링 형태의 휠을 구성하는 4개의 유닛 중 제2 유닛에 해당하는 제2 바퀴 유닛; 상기 링 형태의 휠을 구성하는 4개의 유닛 중 제3 유닛에 해당하는 제3 바퀴 유닛; 상기 링 형태의 휠을 구성하는 4개의 유닛 중 제4 유닛에 해당하는 제4 바퀴 유닛; 상기 중간 지지체의 4 개의 측면 중 제1 측면에 설치되어 상기 제1 바퀴 유닛을 지지하며, 상기 유체 공급 실린더로부터 유체가 공급되면 상기 제1 바퀴 유닛을 상기 중간 지지체로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 주는 제1 지지 유닛; 상기 중간 지지체의 4 개의 측면 중 제2 측면에 설치되어 상기 제2 바퀴 유닛을 지지하며, 상기 유체 공급 실린더로부터 유체가 공급되면 상기 제2 바퀴 유닛을 상기 중간 지지체로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 주는 제2 지지 유닛; 상기 중간 지지체의 4 개의 측면 중 제3 측면에 설치되어 상기 제3 바퀴 유닛을 지지하며, 상기 유체 공급 실린더로부터 유체가 공급되면 상기 제3 바퀴 유닛을 상기 중간 지지체로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 주는 제3 지지 유닛; 및 상기 중간 지지체의 4 개의 측면 중 제4 측면에 설치되어 상기 제4 바퀴 유닛을 지지하며, 상기 유체 공급 실린더로부터 유체가 공급되면 상기 제4 바퀴 유닛을 상기 중간 지지체로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 주는 제4 지지 유닛;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 간격 지지부는, 일측 및 다른 일측이 밀폐된 원통 형태로 형성되어 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부의 사이에 배치되는 중간 케이스; 상기 중간 케이스의 내부 공간에 안착되는 간격 지지 스프링; 전단이 상기 제1 지지부의 후단에 연결 설치되고, 후단이 상기 간격 지지 스프링의 전단에 연결 설치되는 전단 지지 프레임; 및 후단이 상기 제2 지지부의 전단에 연결 설치되고, 전단이 상기 간격 지지 스프링의 후단에 연결 설치되는 후단 지지 프레임;을 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 개폐구조를 활용하여 브라켓과 제품을 분리하지 않고도 PCB와 컨버터를 교체할 수 있는 구조를 구현하며, PCB의 경우 슬라이드 형식으로 교체가 가능하게끔 설계하여 기존의 PCB 교체의 번거로움을 줄였으며, 컨버터의 경우에는 알루미늄 프레임의 데드스페이스를 활용하여 안착시키는 방식으로 설계하여 전선연결의 헷갈림 없이 최초의 설치자가 배선한 형태에서 컨버터만 교체할 수 있도록 구현함으로 교체 편의성 향상의 효과를 제공할 수 있다.
또한, PCB와 컨버터 사이의 간격을 두어 컨버터까지의 열전달이 최소화 될 수 있게끔 설계하되며, 개폐구조에서 자연적으로 발생하는 공간을 통해 자연대류를 통한 열역학 설계를 구현하여 제품의 방열성능을 높임으로써, 신뢰성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 직관적인 부품 교체방식을 활성화시켜 소비자로 하여금 LED 엣지조명의 이해도를 형광등과 같은 수준으로 접근하여 더 이상 AS기간이 끝나면 버려지거나 설치 전문가를 부르는 것이 아닌, 누구나 손 쉽게 오래 쓸 수 있는 LED 엣지조명이 구현되어 더 이상 조명의 폐기물이 발생하지 않도록 하는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 등기구가 천정에 고정된 상태에서도 PCB모듈과 컨버터를 분리할 수 있는 구조로 유지보수기능 강화하여, 소비자로 하여금 접근성을 높였고, PCB모듈의 교체만으로도 조명의 밝기 및 색온도를 소비자가 원하는 공간분위기에 맞춰 조명을 구현하는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 일반적인 LED 엣지조명의 구조이다.
도 2는 일반적인 LED 엣지조명의 컨버터의 설치 위치를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 엣지 조명 프레임의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 엣지 조명 프레임의 개략적인 구성이 도시된 도면들이다.
도 7 및 도 8은 도 4의 엣지 프레임부를 보여주는 도면들이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 엣지 조명 프레임의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 10은 도8의 PCB 지지대의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 11은 도 10의 받침 케이스를 보여주는 도면이다.
도 12 및 도 13은 도 10의 제1 스프라켓을 보여주는 도면들이다.
도 14는 도 10의 간격 지지부를 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 엣지 조명 프레임의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 엣지 조명 프레임(10)은, 4 개의 엣지 프레임부(11) 및 4 개의 연결 캡부(12)를 포함한다.
엣지 프레임부(11)는, 사각 평면 형태로 형성되는 LED 조명의 PCB(P1)의 각 변을 체결하며, 다른 엣지 프레임부(11)과 연결 캡부(12)에 의해 서로 직각이 되게 체결되어 PCB(P1)를 체결한다.
연결 캡부(12)는, PCB(P1)의 각 모서리 마다 배치되어 엣지 프레임부(11)와 다른 엣지 프레임부(11)이 서로 직각이 되도록 체결한다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 엣지 조명 프레임의 개략적인 구성이 도시된 도면들이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 엣지 조명 프레임(10)은, 4 개의 엣지 프레임부(11-1 내지 11-4) 및 4 개의 연결 캡부(12-1 내지 12-4)를 포함한다.
엣지 프레임부(11-1 내지 11-4)는, 사각 평면 형태로 형성되는 LED 조명의 PCB(P1)의 각 변을 체결하며, 다른 엣지 프레임부(11-1 내지 11-4)과 연결 캡부(12-1 내지 12-4)에 의해 서로 직각이 되게 체결되어 PCB(P1)를 체결한다.
이때, 컨버터(P2)는, 엣지 프레임부(11-1 내지 11-4)에 의해 체결되어 있는 PCB(P1)의 상측에 형성되는 공간(즉, 데드스페이스)에 배치될 수 있다.
연결 캡부(12-1 내지 12-4)는, PCB(P1)의 각 모서리 마다 배치되어 엣지 프레임부(11-1 내지 11-4)와 다른 엣지 프레임부(11-1 내지 11-4)이 서로 직각이 되도록 체결한다.
도 7 및 도 8은 도 4의 엣지 프레임부를 보여주는 도면들이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 엣지 프레임부(11)는, 제1 프레임(100), 제2 프레임(200) 및 제3 프레임(300)을 포함한다.
제1 프레임(100)은, PCB(P1)의 일 변이 안착되며, 제3 프레임(300)의 내측에 거치된다.
일 실시예에서, 제1 프레임(100)은, 도 8에 도시된 바와 같이 삼각 프레임(110), 수직 프레임(120) 및 체결 프레임(130)을 포함할 수 있다.
삼각 프레임(110)은, PCB(P1)의 일 변이 안착될 수 있도록 상측이 평면으로 형성되고, 외측이 상측의 단부로부터 하측 직각 방향으로 연장 형성되어 상하 수직면을 형성하는 직각 삼각형 형태로 형성되며, 외측으로부터 상측 수직 방향으로 수직 프레임(120)이 연장 형성되며, 고정 프레임(310)에 안착되어 거치된다.
수직 프레임(120)은, 삼각 프레임(110)의 외측으로부터 상측 수직 방향으로 연장 형성되며, 상부 외측면으로부터 체결 프레임(130)이 연장 형성된다.
체결 프레임(130)은, 수직 프레임(120)의 상부 외측면으로부터 외측 방향으로 둥글게 절곡되면서 연장 형성되어 체결턱(330)에 체결될 수 있다.
제2 프레임(200)은, 제1 프레임(100)에 안착된 PCB(P1)의 일 변의 상측에 안착되어 PCB(P1)을 체결한다.
제3 프레임(300)은, 제1 프레임(100)의 외측에 안착되어 제1 프레임(100)이 거치된다.
일 실시예에서, 제3 프레임(300)은, 도 8에 도시된 바와 같이 고정 프레임(310), 거치 프레임(320) 및 체결턱(330)을 포함할 수 있다.
고정 프레임(310)은, 상하 수직 방향으로 연장 형성되어 내측면에 삼각 프레임(110)과 수직 프레임(120)의 각 외측면이 밀착되며, 하측으로부터 거치 프레임(320)이 절곡되어 연장 형성되고, 상측으로부터 체결턱(330)이 절곡되어 연장 형성된다.
거치 프레임(320)은, 고정 프레임(310)의 하측으로부터 내측 직각 방향으로 절곡되어 연장 형성되며, 삼각 프레임(110)의 하측이 안착되어 거치된다.
체결턱(330)은, 체결 프레임(130)의 상부가 하측으로부터 삽입되어 체결될 수 있도록 고정 프레임(310)의 상측으로부터 상측 방향으로 둥글게 절곡되어 내측 방향으로 연장 형성된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 엣지 조명 프레임(10)은, 개폐구조를 활용하여 브라켓과 제품을 분리하지 않고도 PCB(P1)와 컨버터(P2)를 교체할 수 있는 구조를 구현하며, PCB(P1)의 경우 슬라이드 형식으로 교체가 가능하게끔 설계하여 기존의 PCB(P1)교체의 번거로움을 줄였으며, 컨버터(P2)의 경우에는 알루미늄 프레임의 데드스페이스를 활용하여 안착시키는 방식으로 설계하여 전선연결의 헷갈림 없이 최초의 설치자가 배선한 형태에서 컨버터만 교체할 수 있도록 구현함으로 교체 편의성을 향상시킬 수 있다.
또한, PCB(P1)와 컨버터(P2) 사이의 간격을 두어 컨버터(P2)까지의 열전달이 최소화 될 수 있게끔 설계하되며, 개폐구조에서 자연적으로 발생하는 공간을 통해 자연대류를 통한 열역학 설계를 구현하여 제품의 방열성능을 높임으로써, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 직관적인 부품 교체방식을 활성화시켜 소비자로 하여금 LED 엣지조명의 이해도를 형광등과 같은 수준으로 접근하여 더 이상 AS기간이 끝나면 버려지거나 설치 전문가를 부르는 것이 아닌, 누구나 손 쉽게 오래 쓸 수 있는 LED 엣지조명이 구현되어 더 이상 조명의 폐기물이 발생하지 않도록 할 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 엣지 조명 프레임의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 엣지 조명 프레임(20)은, 4 개의 엣지 프레임부(11), 4 개의 연결 캡부(12) 및 PCB 지지대(13)를 포함한다.
여기서, 4 개의 엣지 프레임부(11) 및 4 개의 연결 캡부(12)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
PCB 지지대(13)는, 용수철 등과 같은 탄성 수단으로 형성될 수 있으며, 삼각 프레임(110)의 상부를 따라 형성되는 적어도 하나 이상의 상부 안착홈(111) 마다 설치되어 삼각 프레임(110)에 안착되는 PCB(P1)의 하측을 탄성력을 이용하여 지지한다.
일 실시예에서, PCB 지지대(13)는, 플라스틱 등과 같은 단열 재질로 제작되어 PCB(P1)로부터 전달되는 열이 삼각 프레임(110)으로 전달되는 것을 최소화시킴이 바람직할 것이다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 엣지 조명 프레임(20)은, PCB 지지대(13)에 의한 탄성 구조를 이용하여 삼각 프레임(110)을 통해 PCB(P1)로 전달되는 충격을 최소화시킴으로써 PCB(P1)의 내구성을 향상시켜 줌은 물론, PCB(P1)의 구동에 따라 발생되는 열의 전달을 최소화시켜 삼각 프레임(110)의 가열에 따른 부식의 발생을 최소화시킬 수 있다.
도 10은 도8의 PCB 지지대의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 10를 참조하면, 일 실시예에 따른 PCB 지지대(13)는, 안착부(400), 제1 지지부(500), 제2 지지부(600) 및 간격 지지부(700)를 포함한다.
안착부(400)는, 제1 지지부(500)와 제2 지지부(600)에 의해 지지되어 PCB(P1)의 하측이 안착되어 PCB(P1)를 지지한다.
제1 지지부(500)는, 안착부(400)로부터 전단 하측의 경사 방향으로 이격되어 안착부(400)를 지지하면서 설치되어 상부 안착홈(111)에 안착되며, 안착부(400)가 상하 수직 방향으로 이동함에 따라 전후 수평 방향으로 이동하면서 안착부(400)로부터 전달되는 진동 또는 충격을 감쇄시켜 주며, 제2 지지부(600)와의 간격이 간격 지지부(700)에 의해 지지된다.
일 실시예에서, 제1 지지부(500)는, 연결 프레임(510), 받침 케이스(520), 제1 체인부(530) 및 제2 체인부(540)를 포함할 수 있다.
연결 프레임(510)은, 안착부(400)의 전단 하부에 상부(H1)가 회동 가능하도록 연결 설치되고, 하부(H2)가 받침 케이스(520), 즉 지지 로드(523)의 후단에 회동 가능하도록 연결 설치되어 안착부(400)를 지지한다.
이때, 연결 프레임(510)은, 안착부(400)가 하강함에 따라 함께 회동 및 하강하면서 지지 로드(523)의 후단을 가압시켜 지지 로드(523)를 전진시킬 수 있다.
받침 케이스(520)는, 육면체 박스 형태로 형성되며, 연결 프레임(510)의 하부가 회동 가능하도록 연결 설치되어 연결 프레임(510)을 지지하며, 일측에 제1 체인부(530)가 연결 설치되고, 다른 일측에 제2 체인부(540)가 연결 설치된다.
제1 체인부(530)는, 받침 케이스(520)의 일측에 연결 설치되어 받침 케이스(520)가 전진 또는 후진함에 따라 회전한다.
일 실시예에서, 제1 체인부(530)는, 제1 스프라켓(531), 제2 스프라켓(532), 체인형 벨트(533) 및 제동 커버(534)(도 12 참조)를 포함할 수 있다.
제1 스프라켓(531)은, 받침 케이스(520)의 전단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되어 체인형 벨트(533)의 전단을 지지한다.
제2 스프라켓(532)은, 받침 케이스(520)의 후단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되어 체인형 벨트(533)의 후단을 지지한다.
체인형 벨트(533)는, 제1 스프라켓(531)과 제2 스프라켓에 각각 맞물려 연결 설치되고 다수 개의 지지 롤러(R)(도 12 참조)에 의해 지지되어 설치되며, 케이스 본체(521)가 전진 또는 후진함에 따라 바닥면에 밀착되어 회전한다.
제동 커버(534)는, 전단 방향으로 둥글게 절곡되어 "(" 형태로 형성되며, 제1 스프라켓(531)으로부터 전단 방향으로 이격되어 받침 케이스(520)의 전단 일측에 고정 설치되며, 후술하는 바와 같이 제1 스프라켓(531)가 팽창함에 따라 이에 거치되어 있는 체인형 벨트(533)가 밀착되어 체인형 벨트(533)의 회전을 제동시킨다.
제2 체인부(540)는, 받침 케이스(520)의 다른 일측에 연결 설치되어 받침 케이스(520)가 전진 또는 후진함에 따라 회전한다.
여기서, 제2 체인부(540)는, 제1 체인부(530)와 좌우 방향의 대칭 구조를 형성하며 동일한 기능을 수행하는 구성으로서, 제1 체인부(530)의 구성요소가 동일하게 적용될 수 있는 것으로서, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.
제2 지지부(600)는, 제1 지지부(500)와 전후 방향으로 대칭 구조를 형성하며, 안착부(400)로부터 후단 하측의 경사 방향으로 이격되어 안착부(400)를 지지하면서 설치되어 상부 안착홈(111)에 안착되며, 안착부(400)가 상하 수직 방향으로 이동함에 따라 전후 수평 방향으로 이동하면서 안착부(400)로부터 전달되는 진동 또는 충격을 감쇄시켜 주며, 제1 지지부(500)와의 간격이 간격 지지부(700)에 의해 지지된다.
여기서, 제2 지지부(600)는, 제1 지지부(500)와 전후 방향으로 대칭 구조로 형성되는 구성으로서, 제1 지지부(500)의 각 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 것으로서, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.
간격 지지부(700)는, 제1 지지부(500)와 제2 지지부(600)의 사이에 연결 설치되어 제1 지지부(500)와 제2 지지부(600)의 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 PCB 지지대(13)는, 삼각형 형태의 구조를 형성하며, PCB(P1)로부터 상하 방향의 외력이 전달됨에 따라 안착부(400)가 상하 방향으로 움직이게 되며, 이에 따라 제1 지지부(500)와 제2 지지부(600) 사이의 간격이 멀어지거나 줄어들면서 안착부(400)로 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 줌으로써, 삼각 프레임(110)을 통해 PCB(P1)로 전달되는 충격을 최소화시켜 줄 수 있다.
도 11은 도 10의 받침 케이스를 보여주는 도면이다.
도 11을 참조하면, 받침 케이스(520)는, 케이스 본체(521), 회동 공간(522), 지지 로드(523) 및 유체 공급 실린더(524)를 포함한다.
케이스 본체(521)는, 육면체 박스 형태로 형성되며, 일측에 제1 체인부(530)가 연결 설치되고, 다른 일측에 제2 체인부(540)가 연결 설치되며, 상부 후단에 회동 공간(522)이 형성되고, 전단 내측에 유체 공급 실린더(524)가 설치된다.
일 실시예에서, 케이스 본체(521)는, 연결 프레임(510)이 하강하다 걸려 더 이상이 하강하는 것을 방지할 수 있도록 후단에 안착되는 시점의 연결 프레임(510)의 경사각에 대응하는 경사면을 형성하는 걸림 단턱(521a)을 형성할 수 있다.
회동 공간(522)은, 연결 프레임(510)의 하부(H2)가 지지 로드(523)의 후단에 회동 가능하도록 연결 설치된 뒤 안착되어 전후 방향으로 회동하면서 이동할 수 있도록 케이스 본체(521)의 후단 상부에 형성된다.
지지 로드(523)는, 회동 공간(522)으로 노출된 후단에 연결 프레임(510)의 하부(H2)가 회동 가능하도록 연결 설치되며, 전단이 유체 공급 실린더(524)의 내측에 밀착되어 안착되며, 연결 프레임(510)의 이동함에 따라 전후 방향으로 슬라이딩 이동함에 따라 유체 공급 실린더(524)에 수용되어 있는 유체(W)를 압착시켜 유체 공급라인(L)을 통해 이동되도록 한다.
유체 공급 실린더(524)는, 케이스 본체(521)의 전단 내측에 설치되며, 지지 로드(523)의 전단이 내측에 안착되며, 지지 로드(523)가 연결 프레임(510)에 의해 밀려 전진함에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체(W)를 케이스 본체(521)의 내측을 따라 연장 설치되는 유체 공급라인(L)을 통해 제1 체인부(530)로 공급한다.
도 12 및 도 13은 도 10의 제1 스프라켓을 보여주는 도면들이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 제1 스프라켓(531)은, 중간 지지체(5311), 제1 바퀴 유닛(5312), 제2 바퀴 유닛(5313), 제3 바퀴 유닛(5314), 제4 바퀴 유닛(5315), 제1 지지 유닛(5316), 제2 지지 유닛(5317), 제3 지지 유닛(5318) 및 제4 지지 유닛(5319)을 포함한다.
중간 지지체(5311)는, 정육면체로 형성되어 받침 케이스(520)의 전단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 체인형 벨트(533)와 대향하는 4 개의 각 면에 제1 지지 유닛(5316), 제2 지지 유닛(5317), 제3 지지 유닛(5318) 및 제4 지지 유닛(5319)이 설치되며, 내측을 따라 제1 지지 유닛(5316), 제2 지지 유닛(5317), 제3 지지 유닛(5318) 및 제4 지지 유닛(5319)으로 유체(W)를 공급하기 위한 유체 공급 라인(L)이 유체 공급 실린더(524)로부터 각 지지 유닛 방향으로 연장 설치된다.
제1 바퀴 유닛(5312)은, 외주면을 따라 체인형 벨트(533)에 맞물리기 위한 돌기를 형성하는 링 형태의 휠을 동일한 크기로 4 분할 한 4개의 유닛 중 제1 유닛에 해당하며, 제1 지지 유닛(5316)에 의해 지지된다.
제2 바퀴 유닛(5313)은, 링 형태의 휠을 구성하는 4개의 유닛 중 제2 유닛에 해당하며, 제2 지지 유닛(5317)에 의해 지지된다.
제3 바퀴 유닛(5314)은, 링 형태의 휠을 구성하는 4개의 유닛 중 제3 유닛에 해당하며, 제3 지지 유닛(5318)에 의해 지지된다.
제4 바퀴 유닛(5315)은, 링 형태의 휠을 구성하는 4개의 유닛 중 제4 유닛에 해당하며, 제4 지지 유닛(5319)에 의해 지지된다.
제1 지지 유닛(5316)은, 중간 지지체(5311)의 4 개의 측면 중 제1 측면에 설치되어 제1 바퀴 유닛(5312)을 지지하며, 유체 공급 실린더(524)로부터 유체가 공급되면 도 13에 도시된 바와 같이 제1 바퀴 유닛(5312)을 중간 지지체(5311)로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 준다.
제2 지지 유닛(5317)은, 중간 지지체(5311)의 4 개의 측면 중 제2 측면에 설치되어 제2 바퀴 유닛(5313)을 지지하며, 유체 공급 실린더(524)로부터 유체가 공급되면 제2 바퀴 유닛(5313)을 중간 지지체(5311)로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 준다.
제3 지지 유닛(5318)은, 중간 지지체(5311)의 4 개의 측면 중 제3 측면에 설치되어 제3 바퀴 유닛(5314)을 지지하며, 유체 공급 실린더(524)로부터 유체가 공급되면 제3 바퀴 유닛(5314)을 중간 지지체(5311)로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 준다.
제4 지지 유닛(5319)은, 중간 지지체(5311)의 4 개의 측면 중 제4 측면에 설치되어 제4 바퀴 유닛(5315)을 지지하며, 유체 공급 실린더(524)로부터 유체가 공급되면 제4 바퀴 유닛(5315)을 중간 지지체(5311)로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 스프라켓(531)은, 유체(W)가 공급되기 전에는 도 12에 도시된 바와 같이 제동 커버(534)의 내주면에 밀착되지 아니하는 지름의 링 형태로 형성되어 체인형 벨트(533)을 지지하나, 도 13에 도시된 바와 같이 각 지지 유닛으로 유체(W)가 공급됨에 따라 체인형 벨트(533)를 지지하고 있지 아니하는 지지 유닛(도 13의 (a)의 경우에는 제4 바퀴 유닛(5315))으로부터 중간 지지체(5311)로부터 멀어짐에 따라 체인형 벨트(533)의 지지 거리를 늘려 줄 수 있다.
이에 따라, 체인형 벨트(533)가 제동 커버(534)의 내측면과 밀착되어 제동됨에 따라 제1 지지부(500)와 간격 지지부(700) 간의 간격이 멀어지는 것을 제동시킴으로써, 안착부(400)가 더 이상 하강하는 것을 방지할 수 있다.
도 14는 도 10의 간격 지지부를 보여주는 도면이다.
도 14를 참조하면, 간격 지지부(700)는, 중간 케이스(710), 간격 지지 스프링(720), 전단 지지 프레임(730) 및 후단 지지 프레임(740)을 포함한다.
중간 케이스(710)는, 일측 및 다른 일측이 밀폐된 원통 형태로 형성되어 제1 지지부(500)와 제2 지지부(600)의 사이에 배치된다.
간격 지지 스프링(720)은, 중간 케이스(710)의 내부 공간에 안착된다.
전단 지지 프레임(730)은, 전단이 제1 지지부(500)의 후단에 연결 설치되고, 후단이 간격 지지 스프링(720)의 전단에 연결 설치되어 전단 지지 프레임(730)와 후단 지지 프레임(740) 간의 간격을 탄성력을 이용하여 지지한다.
후단 지지 프레임(740)은, 후단이 제2 지지부(600)의 전단에 연결 설치되고, 전단이 간격 지지 스프링(720)의 후단에 연결 설치된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 간격 지지부(700)는, 간격 지지 스프링(720)의 탄성력을 이용하여 제1 지지부(500)와 간격 지지부(700) 간의 간격이 멀어지는 것을 제동시킴으로써, 안착부(400)가 더 이상 하강하는 것을 방지할 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10, 20, 30: 엣지 조명 프레임
11: 엣지 프레임부
12: 연결 캡부
13: PCB 지지대

Claims (2)

  1. 사각 평면 형태로 형성되는 LED 조명의 PCB의 각 변을 체결하는 4 개의 엣지 프레임부; 및
    상기 PCB의 각 모서리 마다 배치되어 상기 엣지 프레임부와 다른 엣지 프레임부가 서로 직각이 되도록 체결하는 4 개의 연결 캡부;를 포함하며,
    상기 엣지 프레임부는, 상기 PCB의 일 변이 안착되는 제1 프레임; 상기 제1 프레임에 안착된 상기 PCB의 일 변의 상측에 안착되어 상기 PCB을 체결하는 제2 프레임; 및 상기 제1 프레임의 외측에 안착되어 상기 제1 프레임이 거치되는 제3 프레임;을 포함하는,
    상기 제1 프레임은, 상기 PCB의 일 변이 안착될 수 있도록 상측이 평면으로 형성되고, 외측이 상측의 단부로부터 하측 직각 방향으로 연장 형성되어 상하 수직면을 형성하는 직각 삼각형 형태로 형성되는 삼각 프레임; 상기 삼각 프레임의 외측으로부터 상측 수직 방향으로 연장 형성되는 수직 프레임; 및 상기 수직 프레임의 상부 외측면으로부터 외측 방향으로 둥글게 절곡되면서 연장 형성되는 체결 프레임;을 포함하며
    상기 제3 프레임은, 상하 수직 방향으로 연장 형성되어 내측면에 상기 삼각 프레임과 상기 수직 프레임의 각 외측면이 밀착되는 고정 프레임; 상기 고정 프레임의 하측으로부터 내측 직각 방향으로 절곡되어 연장 형성되며, 상기 삼각 프레임의 하측이 안착되어 거치되는 거치 프레임; 및 상기 체결 프레임의 상부가 하측으로부터 삽입되어 체결될 수 있도록 상기 고정 프레임의 상측으로부터 상측 방향으로 둥글게 절곡되어 내측 방향으로 연장 형성되는 체결턱;을 포함하는,
    상기 삼각 프레임의 상부를 따라 형성되는 적어도 하나 이상의 상부 안착홈에 설치되어 상기 삼각 프레임에 안착되는 상기 PCB의 하측을 탄성력을 이용하여 지지하는 PCB 지지대;를 더 포함하며,
    상기 PCB 지지대는, 상기 PCB의 하측이 안착되는 안착부; 상기 안착부로부터 전단 하측의 경사 방향으로 이격되어 상기 안착부를 지지하면서 설치되어 상기 상부 안착홈에 안착되며, 상기 안착부가 상하 수직 방향으로 이동함에 따라 전후 수평 방향으로 이동하면서 상기 안착부로부터 전달되는 진동 또는 충격을 감쇄시켜 주는 제1 지지부; 상기 제1 지지부와 전후 방향으로 대칭 구조를 형성하며, 상기 안착부로부터 후단 하측의 경사 방향으로 이격되어 상기 안착부를 지지하면서 설치되어 상기 상부 안착홈에 안착되며, 상기 안착부가 상하 수직 방향으로 이동함에 따라 전후 수평 방향으로 이동하면서 상기 안착부로부터 전달되는 진동 또는 충격을 감쇄시켜 주는 제2 지지부; 및 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부의 사이에 연결 설치되어 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부의 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지하는 간격 지지부;를 포함하며,
    상기 제1 지지부는, 상기 안착부의 전단 하부에 상부가 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 안착부를 지지하는 연결 프레임; 육면체 박스 형태로 형성되며, 상기 연결 프레임의 하부가 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 연결 프레임을 지지하는 받침 케이스; 상기 받침 케이스의 일측에 연결 설치되어 상기 받침 케이스가 전진 또는 후진함에 따라 회전하는 제1 체인부; 및 상기 받침 케이스의 다른 일측에 연결 설치되어 상기 받침 케이스가 전진 또는 후진함에 따라 회전하는 제2 체인부;를 포함하며,
    상기 받침 케이스는, 육면체 박스 형태로 형성되는 케이스 본체; 상기 연결 프레임의 하부가 안착되어 전후 방향으로 회동하면서 이동할 수 있도록 상기 케이스 본체의 후단 상부에 형성되는 회동 공간; 상기 회동 공간으로 노출된 후단에 상기 연결 프레임의 하부가 회동 가능하도록 연결 설치되는 지지 로드; 및 상기 케이스 본체의 전단 내측에 설치되며, 상기 지지 로드의 전단이 내측에 안착되며, 상기 지지 로드가 상기 연결 프레임에 의해 밀려 전진함에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 상기 제1 체인부로 공급하는 유체 공급 실린더;를 포함하며,
    상기 제1 체인부는, 상기 받침 케이스의 전단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되는 제1 스프라켓; 상기 받침 케이스의 후단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되는 제2 스프라켓; 상기 제1 스프라켓과 상기 제2 스프라켓에 각각 맞물려 연결 설치되고 다수 개의 지지 롤러에 의해 지지되어 설치되며, 상기 케이스 본체가 전진 또는 후진함에 따라 바닥면에 밀착되어 회전하는 체인형 벨트; 및 전단 방향으로 둥글게 절곡되어 "(" 형태로 형성되며, 상기 제1 스프라켓으로부터 전단 방향으로 이격되어 상기 받침 케이스의 전단 일측에 고정 설치되는 제동 커버;를 포함하며,
    상기 제1 스프라켓은, 정육면체로 형성되어 상기 받침 케이스의 전단 일측에 회전 가능하도록 연결 설치되는 중간 지지체; 외주면을 따라 상기 체인형 벨트에 맞물리기 위한 돌기를 형성하는 링 형태의 휠을 동일한 크기로 4 분할 한 4개의 유닛 중 제1 유닛에 해당하는 제1 바퀴 유닛; 상기 링 형태의 휠을 구성하는 4개의 유닛 중 제2 유닛에 해당하는 제2 바퀴 유닛; 상기 링 형태의 휠을 구성하는 4개의 유닛 중 제3 유닛에 해당하는 제3 바퀴 유닛; 상기 링 형태의 휠을 구성하는 4개의 유닛 중 제4 유닛에 해당하는 제4 바퀴 유닛; 상기 중간 지지체의 4 개의 측면 중 제1 측면에 설치되어 상기 제1 바퀴 유닛을 지지하며, 상기 유체 공급 실린더로부터 유체가 공급되면 상기 제1 바퀴 유닛을 상기 중간 지지체로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 주는 제1 지지 유닛; 상기 중간 지지체의 4 개의 측면 중 제2 측면에 설치되어 상기 제2 바퀴 유닛을 지지하며, 상기 유체 공급 실린더로부터 유체가 공급되면 상기 제2 바퀴 유닛을 상기 중간 지지체로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 주는 제2 지지 유닛; 상기 중간 지지체의 4 개의 측면 중 제3 측면에 설치되어 상기 제3 바퀴 유닛을 지지하며, 상기 유체 공급 실린더로부터 유체가 공급되면 상기 제3 바퀴 유닛을 상기 중간 지지체로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 주는 제3 지지 유닛; 및 상기 중간 지지체의 4 개의 측면 중 제4 측면에 설치되어 상기 제4 바퀴 유닛을 지지하며, 상기 유체 공급 실린더로부터 유체가 공급되면 상기 제4 바퀴 유닛을 상기 중간 지지체로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜 주는 제4 지지 유닛;을 포함하는, 엣지 조명 프레임.
  2. 삭제
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KR101516171B1 (ko) 2013-09-12 2015-05-04 주식회사 현다이엔지 Led 조명장치용 프레임
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