KR102210752B1 - 건식 오염자갈 세척시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오염자갈이 투입되어 이송되도록 하는 투입호퍼와 컨베이어가 포함된 이송부; 상기 이송부를 통해 내부로 오염자갈이 유입되며, 유입된 오염자갈에 고압의 공기와 연마재를 포함하는 연마재혼합물을 타격시킴으로써 건식세척이 이루어지도록 하는 건식세척부; 상기 세척부에서 배출되는 연마재, 분진을 포함하는 부수물이 유입되어 부수물로부터 연마제를 분리하는 싸이클론; 상기 싸이클론에서 연마제가 분리된 부수물이 투입되어 분진이 제거되도록 하는 집진기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 오염자갈 세척시스템에 관한 것이다.

Description

건식 오염자갈 세척시스템{Cleaning System for Polluted Pebble}

본 발명은 철도 도상자갈 등 오염자갈에 대한 건식 세척시스템에 관한 것이다.

최근 토양오염에 대한 관심과 규제가 구체화되면서, 오염된 토양에 대한 관심도 역시 증가하고 있다. 그 중에서도 자갈은 콘크리트를 만드는 주요 골재 중의 하나로 우리 주변에 널리 사용되고 있으며, 이에 따라 대량 오염된 경우가 많아 그 복원의 중요성이 크게 부각되고 있다.

또한, 자갈은 철도의 선로에도 많이 사용되고 있는데, 철도는 국내에 철도가 도입된 이후 100년이 넘게 토양오염이 진행되어 왔기 때문에 그 오염의 심각성이 크게 부각되고 있다.

이에 따라 환경부와 지방자치단체에서는 철도토양의 복원을 강력히 명령하고 있으며, 이에 따라 한국철도공사에서는 막대한 토양오염 복원비용을 투자하여 복원사업을 수행하고 있다. 그러나 이러한 복원사업은 이미 오염된 토양의 복원이므로 원천적인 오염원의 제거와는 거리가 있다.

자갈의 오염은 유류에 의한 것이 많은데, 특히 철도에 쓰이는 자갈의 경우, 철도분기기에 사용되는 윤활유 혹은 디젤기관차에서 발생하는 누유와 낙유 및 윤활유 등에 의하여 그 오염도가 심각하다.

특히, 이와 같이 지표에 있는 자갈 표면이 유류나 중금속 등에 의하여 오염되면, 이 오염물질은 다시 중력 및 우수 등에 의하여 지속적으로 선로 하단부로 이동하여 노반 및 노반 하부의 토양을 오염시킨다. 이렇게 오염된 토양 주위를 지하수가 흐르면, 지하수도 오염되고, 지하수가 흐르면서 주변 토양도 오염되어 점차 오염지역이 확산된다.

이러한 오염자갈에 대한 종래의 자갈세척장치는 물에 의해 자갈 표면의 오염물을 제거하는 방식, 예를 들면 자갈에 대해 물을 분사하고 또한 오염물이 섞인 물을 회수하는 방식을 사용한다.

그런데 이러한 자갈 세척장치의 경우, 물에 의한 세척 시 발생하는 자갈 표면의 잔존물이 물기가 마른 후 탈거되지 않은 상태이므로, 추후 모르타르 등과 같은 주입재와 결합할 때에 자갈의 강도 형성에 불리하게 작용할 수 있다.

또한, 이러한 자갈세척장치는 그 방식의 특성상 그 설비가 복잡하고 또한 용수량이 과도하기 때문에, 자갈의 재활용 효과에 비해 비경제적인 측면이 크고, 처리속도가 느리며, 2차적으로 발생하는 오염물질의 양이 많다는 문제점이 있다.

공개특허공보 제10-2008-0005046호

따라서 본 발명의 목적은 물 등의 유체를 사용하지 건식으로 자갈의 오염물을 세척할 수 있는 오염자갈 세척시스템을 제공하고자 하는 것이다.

상술한 문제점들을 해결하기 위한 수단으로서 본 발명의 건식 오염자갈 세척 시스템(이하 "본 발명의 시스템"이라함)은, 오염자갈이 투입되어 이송되도록 하는 투입호퍼와 컨베이어가 포함된 이송부; 상기 이송부를 통해 내부로 오염자갈이 유입되며, 유입된 오염자갈에 고압의 공기와 연마재를 포함하는 연마재혼합물을 타격시킴으로써 건식세척이 이루어지도록 하는 건식세척부; 상기 건식세척부에서 배출되는 연마재, 분진을 포함하는 부수물이 유입되어 부수물로부터 연마제를 분리하는 싸이클론; 상기 싸이클론에서 연마제가 분리된 부수물이 투입되어 분진이 제거되도록 하는 집진기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 건식세척부는, 프레임과, 상기 프레임에서 회전연동을 하며 내부에 나선형상의 유도단이 돌출되고 복수의 유동공이 형성되는 드럼과, 상기 프레임에 구성되는 지지대와 상기 지지대에서 구성되며 상기 드럼의 끝단 하부에서 외측으로 연장되도록 구성되고 복수의 제 2유동공이 형성되는 여과판을 포함하는 여과구와, 상기 드럼 및 여과구의 하부에 설치되고 상기 유동공 및 상기 제 2유동공을 통해 토출되는 상기 부수물을 수집하여 상기 싸이클론으로 이송하는 부수물이송부와, 상기 드럼 내부에서 상기 연마재혼합물을 분사하는 분사구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 여과구는, 상기 프레임에서 돌출되는 복수의 스프링바로 구성된 지지대와 상기 지지대에 의해 지지되며 상기 드럼의 끝단 하부에서 외측으로 연장되도록 구성되되 하향의 경사구배가 형성되고 복수의 제 2유동공이 형성되는 여과판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 분사구는, 상단에서 공기주입라인과 연통하며 측면에서 연마재 주입라인과 연통하는 혼합관과, 중앙부에서 직경이 커지는 형상으로 상기 혼합관의 끝단에 체결되는 유입구와 타단에 배출구가 구비되는 와류형성관과, 상기 와류형성관에서 유입구와 배출구 내측에 형성되며 상기 와류형성관의 중앙부 방향으로 직경이 커지도록 구성되는 확관과 상기 확관의 원주방향으로 일정 간격을 따라 일부위를 내부의 중심측으로 절곡시켜 형성되는 복수의 와류날개 및 각 와류날개의 절곡에 의해 확관의 원주방향을 따라 마련되는 유동홀을 포함하는 와류형성구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 공기주입라인과 연통하며 상기 드럼 내부의 상단부에서 하방향으로 공기가 토출되도록 하는 비산방지구가 하나 이상 더 구성됨을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 시스템은 건식세척에 의해 별도의 건조공정 등이 필요없어 장치의 용이성이 도모되며, 연마재의 재활용이 가능하여 경제적인 장점이 있다.

또한 본 발명의 시스템은 연마재의 응집 등이 제어된 상태로 타격이 이루어지도록 함으로써 세척효율을 높일 수 있는 장점이 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 시스템을 나타내는 개략도이고,
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 구성인 건식세척부를 나타내는 도면이고,
도 5 및 도 6은 건식세척부의 일 구성인 분사구의 일 실시예를 나타내는 도면이고,
도 7은 도 5 등에 도시된 분사구의 작동상태도이고,
도 8은 분사구의 또 다른 실시예를 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명의 시스템(1)은 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 오염자갈이 투입되어 이송되도록 하는 투입호퍼와 컨베이어가 포함된 이송부(2); 상기 이송부(2)를 통해 내부로 오염자갈이 유입되며, 유입된 오염자갈에 고압의 공기와 연마재를 포함하는 연마재혼합물을 타격시킴으로써 건식세척이 이루어지도록 하는 건식세척부(3); 상기 건식세척부(3)에서 배출되는 연마재, 분진을 포함하는 부수물이 유입되어 부수물로부터 연마제를 분리하는 싸이클론(4); 상기 싸이클론(4)에서 연마제가 분리된 부수물이 투입되어 분진이 제거되도록 하는 집진기(5);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

우선 본 발명의 시스템(1)에 있어 오염자갈은 이송부(2)를 통해 상기 건식세척부(3)로 유입되도록 한다. 여기서 투입호퍼 및 컨베이어는 다양한 공지구성의 적용이 가능하므로 그 상세 설명은 생략한다.

상기 건식세척부(3)는 상기 이송부(2)를 통해 내부로 오염자갈이 유입되며, 유입된 오염자갈에 고압의 공기와 연마재를 포함하는 연마재혼합물을 타격시킴으로써 건식세척이 이루어지도록 하는 구성에 해당한다.

상기 건식세척부(3)는 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이 프레임(31)과, 상기 프레임(31)에서 회전연동을 하며 내부에 나선형상의 유도단이 돌출되고 복수의 유동공(321)이 형성되는 드럼(32)과, 상기 프레임(31)에 구성되는 지지대(331)와 상기 지지대(331)에서 구성되며 상기 드럼(32)의 끝단 하부에서 외측으로 연장되도록 구성되고 복수의 제 2유동공(332-1)이 형성되는 여과판(332)을 포함하는 여과구(33)와, 상기 드럼(32) 하부 프레임에서 상기 유동공(321) 및 상기 제 2유동공(332-1)을 통해 토출되는 상기 부수물을 상기 싸이클론(4)으로 이송하는 부수물이송부(34)와, 상기 드럼(32) 내부에서 상기 연마재혼합물을 분사하는 분사구(35)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 프레임(31)은 건식세척부(3)의 외관을 형성하며 드럼(32)이 회전하도록 구성된다. 상기 프레임(31)은 드럼(32)에 투입된 자갈 및 타 구성의 하중을 지지하도록 형성된다. 도면번호가 도시된 바는 없으나 상기 프레임(31)에는 상부에 덮개가 형성되어 외부충격에 대한 저항성을 향상시키며 비산이 외부로 유출되는 것을 제어토록 한다.

상기 프레임(31)은 도면에서 보는 바와 같이 2 층으로 형성될 수 있는 바, 상층은 드럼(32)을 지지하며, 하층에는 부수물이송부(34)가 형성될 수 있도록 한다.

상기 드럼(32)은 프레임(31)에 의해 지지되어 회전하면서 자갈을 세척하는 것으로서, 프레임(31)에서 상기 드럼(32)이 회전연동을 하도록 하는 구조는 다양한 공지의 구조가 차용될 수 있으므로 그 상세 설명은 생략한다.

상기 드럼(32)은 도면에 도시된 바와 같이 원통형으로 형성되며 양단에 자갈의 투입구 및 배출구가 형성된다. 상기 드럼(32)은 높은 토크로 회전하는 것으로, 투입된 자갈이 분사구(35)에 의해 세척되면서 회전에 의해 섞이도록 한다.

상기 드럼(32)에는 복수의 유동공(321)이 형성되는 바, 상기 유동공(321)에 의해 자갈의 단부가 회전하도록 함으로써 자갈이 서로 용이하게 섞여 자갈끼리 부딪히면서 자갈표면의 이물질을 쉽게 제거할 수 있도록 할 수 있다. 또한 유동공(321)은 자갈을 세척한 연마재가 드럼(32)의 외부로 배출되도록 하며 배출된 연마재는 상기 부수물이송부(34)로 이동하게 된다.

상기 드럼(32)의 내부에는 도면번호가 도시된 바는 없으나 나선형상의 유도단이 형성되는 바, 유도단에 의해 자갈이 드럼(32)의 내부에서 외부로 이송되도록 하게 되며, 자갈끼리 부딪히도록 하여 세척효과를 더욱 높이도록 하는 것이다.

상기 드럼(32)의 배출방향에는 여과구(33)가 구성되는데, 드럼(32)에서 세척후 연마재, 분진 등은 상기 유동공(321)을 통해 배출되는데, 이러한 과정을 거치더라도 드럼(32)의 외부로 배출되는 자갈에는 연마재, 분진이 혼입되어 있는 바, 연마재 분리 및 세척효율을 더욱 높이기 위해 드럼(32)과 연하여 상기 여과구(33)가 구성되도록 하는 것이다.

상기 여과구(33)는 상기 프레임(31)에서 돌출되는 스프링바로 구성된 복수의 지지대(331)와 상기 지지대(331)에 의해 지지되며 상기 드럼(32)의 끝단 하부에서 외측으로 연장되도록 구성되되 하향의 경사구배가 형성되고 복수의 제 2유동공(332-1)이 형성되는 여과판(332)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 지지대(331)는 스프링바로 구성됨을 특징으로 하는 바, 지지대(331)를 스프링바로 구성함에 의해 드럼(32)에서 여과판(332)으로 낙하하는 자갈에 의한 충격을 완화시키고, 낙하하는 자갈에 의한 충격에 의해 여과판(332)에 진동에너지가 부과됨에 따라 자갈로부터 연마재 등의 분리효율을 높이기 위함이다. 상기 스프링바는 다양한 공지의 구성이 적용 가능하므로 그 상세 설명은 생략한다.

상기 여과판(332)은 바람직하게 곡면을 형성하면서 복수의 제 2유동공(332-1)이 타공되도록 하여 진동과정에서 자갈에 섞인 연마재 등이 상기 제 2유동공(332-1)을 통해 하부로 낙하되도록 하는 것이다. 또한 상기 여과판(332)은 하향의 경사구배가 형성되도록 하여 여과판(332)에서 자갈의 침적을 제어토록 하여야 한다.

상기 분사구(35)는 드럼(32) 내부에 형성되어 투입된 자갈에 고압의 공기와 함께 연마재를 분사하는 것이다.

상기 연마재는 건식 투사재로서 금속성 투사재, 광물성 투사재, 유리비드, 플라스틱 투사재 등으로 형성될 수 있다. 이러한 연마재는 자갈과 고속으로 부딪히면서 자갈 표면의 이물질을 제거하는 것이다.

자갈의 세척을 위한 투사재로는 자갈과 비중이 비슷하여 분사시 자갈의 표면 잔존물 제거에 최적화 되는 금강사로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

상기 분사구(35)는 분사노즐에 고압의 공기를 공급하는 공기 주입라인(352)과 연마재를 공급하는 연마재 주입라인(353)을 포함할 수 있다.

상기 분사구(35)는 연마재와 압축공기를 사전에 혼합하여 직접 분사하는 방식인 직압식과 연마재와 압축공기를 별도로 이송하여 분사직전에 혼합하여 분사하는 흡입식으로 형성될 수 있다.

직압식은 자갈에 고착된 오염물의 제거와 내마모성이 높은 금속성 소재의 표면처리 등에 사용되며, 흡입식은 점착도가 낮은 자갈의 표면 세척에 주로 사용된다. 본 발명에서는 도면에서 보는 바와 같이 공기 주입라인(352)과 연마재 주입라인(353)을 별도로 형성함으로써 흡입식으로 분사구(35)를 구성한 예를 도시하고 있다.

한편 본 발명에서는 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 연마재의 투사면적을 넓혀 자갈의 세척효과를 더욱 증대시킬 수 있는 분사구(35)의 예를 도시하고 있다.

본 실시예의 분사구(35)는, 상단에서 공기주입라인(352)과 연통하며 측면에서 연마재 주입라인(353)과 연통하는 혼합관(351)과, 중앙부에서 직경이 커지는 형상으로 상기 혼합관(351)의 끝단에 체결되는 유입구(354-1)와 타단에 배출구(354-2)가 구비되는 와류형성관(354)과, 상기 와류형성관(354)에서 유입구(354-1)와 배출구(354-2) 내측에 형성되며 상기 와류형성관(354)의 중앙부 방향으로 직경이 커지도록 구성되는 확관(355-1)과 상기 확관(355-1)의 원주방향으로 일정 간격을 따라 일부위를 내부의 중심측으로 절곡시켜 형성되는 복수의 와류날개(355-2) 및 각 와류날개(355-2)의 절곡에 의해 확관(355-1)의 원주방향을 따라 마련되는 유동홀(355-3)을 포함하는 와류형성구(355)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 혼합관(351)에서 연마재와 압축공기가 혼합되는 것인데, 상기 연마재의 경우 연마재의 보관과정 등에서 수분에 노출되는 경우 연마재 간의 응집에 의해 벌크가 형성될 수 있다. 이렇게 벌크가 형성된 연마재의 경우 압축공기에 노출되면 어느 정도 연마재 입자간 분리가 일어날 수 있는데 본 실시예에서는 연마재 입자간 충분한 분리가 이루어지도록 하여 연마재의 투사면적을 넓히기 위한 구성이 더 제시되는 것이다.

즉 타격되는 연마재의 접촉면적을 크게 하기 위해서는 최대한 연마재 입자간 분리가 이루어지도록 하여 접촉표면적을 크게 하는 것이 바람직한 것인데 하기 구성에 의해 분사전에 이러한 연마재 간 입자분리가 충분히 이루어지도록 하는 것이다.

이를 위해 상기 혼합관(351)의 끝단에는 와류형성관(354)이 더 구성되도록 하는데, 상기 와류형성관(354)은 중앙부에서 직경이 커지는 형상으로 상기 혼합관(351)의 끝단에 체결되는 유입구(354-1)와 타단에 배출구(354-2)가 구비된다.

상기 와류형성관(352)이 상기 혼합관(351)보다 중앙부에서 직경이 커지도록 하는 이유는 이하에서 설명하는 와류형성구(355)에 의해 충분한 와류가 형성되면서 속도가 증가되도록 하여 입자간 분리효율을 높이기 위한 것이다.

상기 와류형성구(355)는 상기 와류형성관(354)에서 유입구(354-1)와 배출구(354-2) 내측에 형성되는 구성으로, 유입구(354-1)를 통해 유입된 연마재와 압축공기를 포함하는 연마재혼합물은 와류형성관(354)을 통과하면서 확산이 이루어지는데 이러한 확산과정에서 응집된 연마재 입자가 분리되도록 하며, 배출구(354-2) 내측의 와류형성관(354)을 통과하면서 와류가 형성된 상태로 외부로 배출토록 하는 것이다. 즉 입자표면적을 크게 함과 동시에 와류가 형성되도록 하여 접촉표면적을 크게 하는 것이다.

도 5 및 도 6을 참조하면 상기 와류형성구(355)는 상기 와류형성관(354)의 중앙부 방향으로 직경이 커지도록 구성되는 확관(355-1)과 상기 확관(355-1)의 원주방향으로 일정 간격을 따라 일부위를 내부의 중심측으로 절곡시켜 형성되는 복수의 와류날개(355-2) 및 각 와류날개(355-2)의 절곡에 의해 확관(355-1)의 원주방향을 따라 마련되는 유동홀(355-3)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

먼저 유입구(354-1)를 통해 유입되는 연마재혼합물은 상기 와류형성구(355)의 내부측으로 일정하게 절곡된 복수의 와류날개(355-2)에 충돌하면서 유체의 흐름에 소용돌이 형태의 회전류가 발행하게 되며, 연마재혼합물이 상기 와류형성구(355)를 통과하는 과정에서 회전류에 의해 점차 확산되는 것이다.

또한 유입구(354-1)를 통해 유입되는 연마재혼합물은 상기 와류형성구(355)의 내부측에서 발생하는 회전류에 의해 대부분 확관(355-1)으로 확산 배출되지만, 연마재혼합물의 일부는 와류날개(355-2)의 절곡에 의해 형성되는 유동홀(355-3)을 통해 배출됨에 따라 상기 와류형성관(354)의 전체 영역으로 분산되며, 이렇게 분산되는 과정에서 와류 및 와류날개(355-2)에 충돌 등에 의해 연마재 입자간 분리가 이루어지게 되는 것이다.

이렇게 연마재 입자의 분리가 이루어진 연마재혼합물은 배출구(354-2)를 통해 배출되는데, 배출과정에서도 상기 와류형성구(355)를 통과하게 되는 것이다.

상기 와류형성구(355) 역시 내부측으로 절곡된 복수의 와류날개(355-2)에 의해 유로의 면적 감소와 더불어 중심부 및 유동홀(355-3)을 통해 유입되는 연마재혼합물이 배출구(354-2)측으로 이동하는 과정에서 상기 복수의 와류날개(355-2)를 타고 회전류가 발생하게 됨으로써 배출되는 연마재혼합물의 유속이 증가되며 배출되는 연마재혼합물에 와류가 형성되는 것이다. 즉 와류에 의한 원심력의 작용으로 연마재혼합물의 접촉면적을 넓게 하는 것이다.

바람직하게 상기 와류날개(355-2)는 사각형 구조를 가질 수 있으며, 평면상 상기 와류형성관(354)의 중앙부를 향하는 일측의 변 길이가 타측의 변 길이보다 길게 형성되어 사다리꼴 형상을 갖도록 한다.

특히 와류날개(355-2)는 상기 와류셩성관(354)의 중앙부를 향하는 일측의 절곡각도가 타측의 절곡각도보다 크게 형성될 수 있다.

즉 와류날개(355-2)는 전단 및 후단 중 어느 하나가 상기 와류형성구(355)의 중심부에 보다 더 근접한 자세를 갖도록 절곡되어 기울어지는 자세를 가짐으로써 보다 효율적인 회전류 발생을 유도할 수 있도록 한다.

한편 도 8에서는 분사구(35)의 다른 실시예가 도시되고 있는 바, 본 실시예의 분사구(35)는 상기에서 언급한 예와 동일한 구조를 가지면서 이에 더하여 상기 공기주입라인(352)과 연통하며 상기 드럼(32) 내부의 상단부에서 하방향으로 공기가 토출되도록 하는 비산방지구(356)가 하나 이상 더 구성된 예를 도시하고 있다.

상기 비산방지구(356)는 도면에서 보는 바와 같이 공기주입라인(352)에 연통하도록 구성되어 드럼(32)에서 하방향으로 공기가 분사되도록 하는 것으로 이는 세척과정에서 발생되는 비산의 확산을 제어하기 위한 것이다. 즉 세척과정에서 발생되는 비산이 드럼(32)에서 상부에 위치하는 유동공(321)을 통해 외부로 배출되는 것을 차단하기 위한 것이다.

상기 부수물이송부(34)는 상기 드럼(32) 및 여과구(33)의 하부에 설치되고 상기 유동공(321) 및 상기 제 2유동공(332-1)을 통해 토출되는 상기 부수물을 상기 싸이클론(4)으로 이송하는 구성에 해당한다.

상기 부수물이송부(34)는 도면번호가 도시된 바는 없으나 컨베이어, 스크류 및 연마재 회수가이드를 포함한다. 드럼(32) 및 여과구(33)의 하부에 형성되어 연마재 회수가이드로부터 배출되는 연마재를 컨베이어, 스크류를 통해 싸이클론(4)으로 이송하는 것이다. 상기 연마재 회수가이드는 호형으로 형성되어 드럼(32) 및 여과구(33)로부터 토출되는 연마재, 분진 등을 포함하는 부수물을 수집하는 것이다. 여기서, 호형이란 드럼(32)의 외주면의 형상에 대응되도록 하되, 하부로 갈수록 만곡되는 형상으로 이루어지는 것을 말한다.

상기 부수물이송부(34)에 있어 컨베이어, 스크류 및 연마재 회수가이드를 이용하는 구조는 다양한 공지구조가 적용될 수 있으므로 그 상세 설명은 생략한다.

상기 싸이클론(4)은 부수물이송부(34)에 의해 회수된 연마재로부터 미세분진을 분리하여 미세분진은 집진기(5)로 이송하며, 미세분진이 분리된 연마재는 도면에 도시된 바는 없으나 연마재저장부로 이송하게 된다.

또한 싸이클론(4)에 의해 분리된 분진은 도면에 도시된 바는 없으나 싸이클론(4)의 상부에 형성된 배출부에 의해 분진이 포함된 공기는 집진기(5)로 이동되게 된다.

이러한 싸이클론(4)은 다양한 공지기술의 적용이 가능하므로 그 구조 및 작동기작에 대한 설명은 생략한다.

상기 집진기(5)는 미세분진을 정화하는 장치로써, 포집장치(미도시)와 배출장치(미도시)로 구성되며, Filter에 포집된 미세분진은 분리배출이 가능하도록 한다. 집진기(5)는 Bag Filter, Dust Collector 등이 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.

1 : 본 발명의 시스템 2: 이송부
3 : 건식세척부 4 : 싸이클론
5 : 집진기

Claims (5)

1. 오염자갈이 투입되어 이송되도록 하는 투입호퍼와 컨베이어가 포함된 이송부;
   상기 이송부를 통해 내부로 오염자갈이 유입되며, 유입된 오염자갈에 고압의 공기와 연마재를 포함하는 연마재혼합물을 타격시킴으로써 건식세척이 이루어지도록 하는 건식세척부;
   상기 건식세척부에서 배출되는 연마재, 분진을 포함하는 부수물이 유입되어 부수물로부터 연마제를 분리하는 싸이클론; 및
   상기 싸이클론에서 연마제가 분리된 부수물이 투입되어 분진이 제거되도록 하는 집진기;를 포함하며,
   상기 건식세척부는,
   프레임과, 상기 프레임에서 회전연동을 하며 내부에 나선형상의 유도단이 돌출되고 복수의 유동공이 형성되는 드럼과, 상기 프레임에 구성되는 지지대와 상기 지지대에서 구성되며 상기 드럼의 끝단 하부에서 외측으로 연장되도록 구성되고 복수의 제 2유동공이 형성되는 여과판을 포함하는 여과구와, 상기 드럼 및 여과구의 하부에 설치되고 상기 유동공 및 상기 제 2유동공을 통해 토출되는 상기 부수물을 수집하여 상기 싸이클론으로 이송하는 부수물이송부와, 상기 드럼 내부에서 상기 연마재혼합물을 분사하는 분사구를 포함하되,
   상기 분사구는,
   상단에서 공기주입라인이 연통되고 측면에서 연마재 주입라인이 연통되어 연마재와 압축공기가 혼합되는 혼합관과, 상기 혼합관보다 중앙부에서 직경이 커지는 형상을 가지고 상기 혼합관의 끝단에 체결되는 유입구와 타단에 배출구가 구비되는 와류형성관과, 상기 와류형성관에서 유입구와 배출구의 내측에 각각 형성되며 상기 와류형성관의 중앙부 방향을 향해 직경이 커지도록 구성되는 확관과 상기 확관의 원주방향으로 일정 간격을 따라 일부위를 내부의 중심측으로 절곡시켜 형성됨에 따라 유체의 흐름에 회전류가 발생되게 하는 복수의 와류날개 및 각 와류날개의 절곡에 의해 확관의 원주방향을 따라 마련되는 유동홀을 포함하는 와류형성구를 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 오염자갈 세척 시스템.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 여과구는,
   상기 프레임에서 돌출되는 스프링바로 구성된 복수의 지지대와 상기 지지대에 의해 지지되며 상기 드럼의 끝단 하부에서 외측으로 연장되도록 구성되되 하향의 경사구배가 형성되고 복수의 제 2유동공이 형성되는 여과판을 포함하는 것을 특징으로 하는 건식 오염자갈 세척 시스템.
   
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,
   상기 공기주입라인과 연통하며 상기 드럼 내부의 상단부에서 하방향으로 공기가 토출되도록 하는 비산방지구가 하나 이상 더 구성됨을 특징으로 하는 건식 오염자갈 세척 시스템.

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