KR102208526B1

KR102208526B1 - Jig for welding

Info

Publication number: KR102208526B1
Application number: KR1020200037255A
Authority: KR
Inventors: 현종석
Original assignee: 현종석
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2021-01-26
Also published as: KR20210120818A

Abstract

The present invention relates to a jig for welding for performing butt welding along a circumference of a pipe. The jig for welding comprises: a fastener coupled to surround an outer circumferential surface of the pipe; and a housing coupled to one side of the fastener to be axially rotated around the pipe and having a through-hole on one side.

Description

Jig for welding

본 발명은 용접용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프의 둘레를 따라 맞대기 용접을 수행하기 위한 용접용 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a welding jig, and more particularly, to a welding jig for performing butt welding along the circumference of a pipe.

용접의 종류에는 방식에 따라 여러 가지가 있으며, 이 중에서 맞대기 용접은 선재, 판재, 파이프 등의 용접물 끝단을 서로 맞대어 접합하는 방법을 가리킨다.There are several types of welding depending on the method, and among them, butt welding refers to a method of butt-joining the ends of welded materials such as wire rods, plates, and pipes.

일반적으로 두 개의 파이프를 연결하는 맞대기 용접의 경우, 맞댄 부위의 몇 개소에 스폿용접으로 가접을 먼저 실시하고, 이어서 맞댄 부위의 둘레를 따라가면서 용접을 실시한다. In general, in the case of butt welding that connects two pipes, temporary welding is first performed by spot welding at several points of the butt, and then welding is performed while following the circumference of the butt.

그런데, 이러한 가접과 용접 작업시 생기는 불꽃은 그 온도가 매우 높아 사방으로 불티가 비산되면서 작업자의 안전을 위협할 수 있고, 인화물질과 접촉되어 작업현장의 화재 등 안전사고의 발생요인이 되는 문제점이 있다.However, the flame generated during the temporary welding and welding work is very high and can threaten the safety of workers as fire scatters in all directions, and it is a problem that causes safety accidents such as fire at the work site due to contact with inflammable materials. have.

또한, 용접 작업시에는 한 쌍의 파이프가 서로 맞어진 부위의 둘레를 따라 용접을 수행하게 되는데, 이때 작업자는 용접 지점에 따라 자세를 여러 번 바꾸거나, 파이프 지지용 지그를 여러 번 해체하고 다시 결합해야 하는 불편함이 있다.In addition, during welding, a pair of pipes are welded along the periphery of the area where they fit each other.At this time, the operator changes the posture several times depending on the welding point, or dismantles the pipe support jig several times and rejoins it. There is a discomfort to do.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 가접과 용접 작업시 불티의 비산을 방지함으로써 작업자의 안전을 보호하고 화재발생을 예방하며, 작업시간을 단축할 수 있는 용접용 지그를 제공함에 목적이 있다.The present invention was conceived to solve the above-described problems, and by preventing scattering of fire during temporary welding and welding, a welding jig capable of protecting the safety of workers, preventing fire, and shortening the working time is provided. There is a purpose in providing.

본 발명의 다른 목적은 파이프의 둘레를 따라 하우징을 회전시키면서 정확한 지점에 쉽게 용접을 수행할 수 있는 용접용 지그를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a welding jig capable of easily performing welding at a precise point while rotating a housing along a perimeter of a pipe.

전술한 본 발명의 목적은, 파이프의 외주면을 감싸도록 결합되는 체결구; 및An object of the present invention described above, a fastener coupled to surround the outer peripheral surface of the pipe; And

상기 체결구의 일측에 상기 파이프를 중심으로 축회전 가능하게 결합되며, 일측에 관통홀이 형성되는 하우징을 포함하는 용접용 지그를 제공함에 의해 달성될 수 있다.It can be achieved by providing a welding jig including a housing on one side of the fastener so as to be axially rotatable about the pipe, and in which a through hole is formed on one side.

본 발명의 일 특징에 의하면, 상기 체결구의 일측에 외주면 둘레를 따라 복수 개의 롤러가 구비되며, 상기 하우징의 일측에는 상기 롤러의 이동 방향을 안내하는 가이드 홈이 형성될 수 있다.According to one feature of the present invention, a plurality of rollers may be provided along an outer circumferential surface at one side of the fastener, and a guide groove for guiding a moving direction of the roller may be formed at one side of the housing.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 하우징은 일단이 상호 힌지 결합되는 한 쌍의 단위 하우징을 포함하며, 상기 한 쌍의 단위 하우징은 파이프의 외주면을 감싸도록 결합될 수 있다.According to another feature of the present invention, the housing includes a pair of unit housings having one end hinged to each other, and the pair of unit housings may be coupled to surround the outer peripheral surface of the pipe.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 한 쌍의 단위 하우징 중 어느 하나에 개구부가 형성되고, 상기 개구부의 일측에 상기 관통홀이 형성될 수 있다.According to another feature of the present invention, an opening may be formed in any one of the pair of unit housings, and the through hole may be formed at one side of the opening.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 관통홀을 덮도록 차폐막이 결합되며, 상기 차폐막의 일측에 삽입부가 절개 형성될 수 있다.According to another feature of the present invention, a shielding film is coupled to cover the through hole, and an insertion portion may be cut off at one side of the shielding film.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 개구부의 다른 일측에 상기 개구부를 개폐하며 윈도우를 갖는 커버가 구비될 수 있다.According to another feature of the present invention, a cover may be provided to open and close the opening and having a window on the other side of the opening.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 하우징은 일단이 상호 힌지 결합되는 제1 단위 하우징과 제2 단위 하우징을 포함하며, 상기 제1 단위 하우징은 상기 파이프의 외측을 감싸도록 형성되는 제1 덮개부와, 상기 제1 덮개부의 양측에 각각 결합되는 한 쌍의 제1 벽부와, 한 쌍의 제1 벽부 중 어느 하나의 일면에 결합되는 제1 가이드부를 포함할 수 있다.According to another feature of the present invention, the housing includes a first unit housing and a second unit housing whose one end is hinged to each other, and the first unit housing is formed to surround the outside of the pipe. And, a pair of first wall portions respectively coupled to both sides of the first cover portion, and a first guide portion coupled to one surface of any one of the pair of first wall portions.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1 가이드부는 제1 가이드 홈이 형성되는 제1 레일부와, 상기 제1 레일부의 외측에 결합되며 상기 제1 레일부의 내측으로 제1 걸림턱이 돌출 형성되는 제1 걸림부를 포함할 수 있다.According to another feature of the present invention, the first guide portion is coupled to the first rail portion in which the first guide groove is formed, the outer side of the first rail portion, and a first locking protrusion is formed inside the first rail portion. It may include a first locking portion protruding.

본 발명에 따른 용접용 지그에 의하면, 가접 또는 용접시 발생되는 불티의 비산을 방지할 수 있다.According to the welding jig according to the present invention, it is possible to prevent scattering of fires generated during temporary welding or welding.

또한, 본 발명에 따른 용접용 지그에 의하면, 파이프의 둘레를 따라 용접 작업을 쉽게 수행할 수 있어 작업성이 향상되는 효과가 있다.In addition, according to the welding jig according to the present invention, it is possible to easily perform a welding operation along the circumference of the pipe, thereby improving workability.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 지그의 사시도.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 전극봉의 돌출길이 조절 모습을 도시한 개략도.
도 6과 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 사용 상태도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 하우징의 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 체결구와 하우징의 결합 단면도.
도 10과 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 지그의 사용 상태도.1 is a perspective view of a welding jig according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view of Figure 1;
3 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of a connector and a fastener according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic diagram showing a state of adjusting the protruding length of the electrode according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are a state diagram of a fastener and a connector in use according to an embodiment of the present invention.
8 is a perspective view of a housing according to an embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view of a coupling between a fastener and a housing according to an embodiment of the present invention.
10 and 11 are a state diagram of a welding jig according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 그리고 본 발명의 여러 실시예를 설명함에 있어서, 동일한 기술적 특징을 갖는 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments described below are only for explaining in detail enough to allow a person of ordinary skill in the art to carry out the invention easily, and this limits the protection scope of the present invention. Does not mean. And, in describing various embodiments of the present invention, the same reference numerals will be used for components having the same technical characteristics.

실시예Example

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 지그의 사시도이며, 도 2는 도 1의 분해 사시도이다.1 is a perspective view of a welding jig according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 지그(100)는 파이프(10, 도 6 참조)의 외주면을 감싸도록 결합되는 체결구(200)와, 체결구(200)의 일측에 파이프(10)를 중심으로 축회전 가능하게 결합되는 하우징(400)을 포함한다.1 and 2, the welding jig 100 according to an embodiment of the present invention includes a fastener 200 coupled to surround the outer circumferential surface of a pipe 10 (see FIG. 6), and a fastener It includes a housing 400 coupled to one side of 200 so as to be axially rotatable about the pipe 10.

하우징(400)의 일측에는 관통홀(512)이 형성되며, 작업자는 이 관통홀(512)에 전극봉(22, 도 11 참조) 또는 용접봉(30, 도 11 참조)을 삽입하여, 파이프(10)의 둘레를 따라 하우징(400)을 회전시키면서 용접 작업을 수행할 수 있다.A through hole 512 is formed on one side of the housing 400, and the operator inserts an electrode 22 (see FIG. 11) or a welding rod 30 (see FIG. 11) into the through hole 512, and the pipe 10 A welding operation may be performed while rotating the housing 400 along the periphery of.

한편, 작업자는 체결구(200)를 이용하여, 길이 방향으로 맞대어진 한 쌍의 파이프(10)에 대한 가접 작업을 수행할 수 있으며, 이하 도 3 내지 도 5를 참조하여 이에 대해 먼저 상세히 설명하기로 한다.On the other hand, the operator can perform a temporary welding operation on the pair of pipes 10 butted in the longitudinal direction by using the fastener 200, which will be described in detail first with reference to FIGS. 3 to 5 below. To

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 결합 단면도이다.3 is an exploded perspective view of a fastener and a connector according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a coupling between a fastener and a connector according to an embodiment of the present invention.

작업자는 체결구(200)를 이용하여 한 쌍의 파이프(10)를 길이 방향으로 맞대어 결합할 수 있다. 한편, 커넥터(300)는 토치헤드(20, 도 6 참조)의 선단부에 결합되며, 커넥터(300)의 선단이 체결구(200)의 외주면에 밀착된다.The operator may butt and couple a pair of pipes 10 in the longitudinal direction using the fastener 200. Meanwhile, the connector 300 is coupled to the front end of the torch head 20 (refer to FIG. 6 ), and the front end of the connector 300 is in close contact with the outer peripheral surface of the fastener 200.

여기서 체결구(200)는, 한 쌍의 파이프(10)를 축 방향으로 서로 맞대었을 때, 맞대어진 부위(11, 도 6 참조)를 감싸도록 파이프(10)의 외주면에 밀착 결합되며, 스틸 등 금속 재질로 이루어질 수 있다.Here, the fastener 200 is intimately coupled to the outer circumferential surface of the pipe 10 so as to surround the abutted portion (11, see FIG. 6) when a pair of pipes 10 are butted in the axial direction, steel, etc. It may be made of a metal material.

체결구(200)는 일단이 상호 힌지 결합되는 한 쌍의 단위몸체를 포함하여 이루어질 수 있으며, 이때 한 쌍의 단위몸체의 타단은 결합부재에 의해 상호 분리 가능하게 결합된다.The fastener 200 may include a pair of unit bodies whose one end is hinged to each other, and at this time, the other ends of the pair of unit bodies are detachably coupled to each other by a coupling member.

작업자는 한 쌍의 단위몸체 중 어느 하나에 의해 한 쌍의 파이프(10)의 일측 외주면이 감싸지도록 하고, 나머지 하나의 단위몸체에 의해 타측 외주면이 감싸지도록 한다. 이후, 결합부재에 의해 한 쌍의 단위몸체가 상호 결합되도록 함으로써, 한 쌍의 파이프(10)의 외주면을 감싸도록 체결구(200)를 결합할 수 있다.The operator makes one outer peripheral surface of the pair of pipes 10 be wrapped by any one of the pair of unit bodies, and the other outer peripheral surface is wrapped by the other unit body. Thereafter, by allowing the pair of unit bodies to be coupled to each other by the coupling member, the fastener 200 may be coupled to surround the outer peripheral surface of the pair of pipes 10.

한 쌍의 단위몸체는 한 쌍의 파이프(10)의 맞대어진 부위(11)를 감싸면서 파이프(10) 외주면을 압박하며, 한 쌍의 단위몸체의 내주면에 파이프(10) 외주면이 밀착 지지된다. 즉, 길이 방향 일단이 서로 맞대어진 한 쌍의 파이프(10)에 대하여, 서로 맞대어진 부위를 체결구(200)가 감싸서 압박 지지함으로써, 한 쌍의 파이프(10)들의 맞대어진 부위(11)가 서로 어긋나 단차가 발생되는 것을 방지하게 되는 것이다.The pair of unit bodies presses the outer circumferential surface of the pipe 10 while enclosing the butted portions 11 of the pair of pipes 10, and the outer circumferential surface of the pipe 10 is closely supported on the inner circumferential surface of the pair of unit bodies. That is, with respect to the pair of pipes 10 having one end facing each other in the longitudinal direction, the fastener 200 wraps and supports the butted portions with each other, so that the butted portions 11 of the pair of pipes 10 are This is to prevent the occurrence of a step difference due to deviation from each other.

체결구(200)의 외측면 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 삽입홀(210)이 관통 형성된다. 이때, 삽입홀(210)은 한 쌍의 단위몸체 중 어느 하나, 또는 한 쌍의 단위몸체 모두에 각각 형성될 수 있다.At least one insertion hole 210 is formed through the outer circumference of the fastener 200. In this case, the insertion hole 210 may be formed in any one of a pair of unit bodies, or both of a pair of unit bodies, respectively.

도면에 도시된 실시예는 전체적으로 사각형의 형태로서 4개의 코너부가 라운드지게 형성된 삽입홀(210)을 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 삽입홀(210)의 형태는 원형, 타원형 또는 다각형 등 필요에 따라 적절히 선택될 수 있다.The embodiment shown in the drawing shows an insertion hole 210 in which four corner portions are rounded in the shape of a rectangle as a whole, but this is only an embodiment of the present invention, and the shape of the insertion hole 210 is circular, oval, or It can be appropriately selected according to needs such as polygons.

한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(11)가 삽입홀(210)을 통해 외부로 노출되며, 작업자는 이 삽입홀(210)을 통해 가접 작업을 수행할 수 있다. 예컨대, 체결구(200)의 외주면을 따라 90° 간격으로 4개의 삽입홀(210)이 형성된 경우, 작업자는 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(11)를 따라 90° 간격으로 가접 작업을 각각 수행할 수 있다. 이때, 삽입홀(210)의 개수 및 상호 간의 간격을 필요에 따라 적절히 선택함으로써 가접 부위의 개수 및 간격을 조절할 수 있음은 물론이다.The abutted portions 11 of the pair of pipes 10 are exposed to the outside through the insertion hole 210, and the operator can perform a temporary welding operation through the insertion hole 210. For example, when four insertion holes 210 are formed at 90° intervals along the outer circumferential surface of the fastener 200, the operator is temporarily welded at 90° intervals along the butted portions 11 of the pair of pipes 10 Each of these tasks can be performed. At this time, it goes without saying that the number and spacing of the adjoining portions can be adjusted by appropriately selecting the number of insertion holes 210 and the spacing between them as necessary.

삽입홀(210)의 일측에는 삽입홀(210)과 연통하여 걸림홀(220)이 관통 형성된다. 이 걸림홀(220)은 후술하는 커넥터(300) 결합시 체결구(200)에 대한 커넥터(300)의 회전 등 유동 방지를 위한 것으로, 도면에는 삽입홀(210)의 길이 방향 양측에 각각 하나씩 한 쌍의 걸림홀(220)이 형성된 예를 도시하고 있다. 다만, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 필요에 따라 삽입홀(210)의 폭 방향 양측에 각각 하나씩 한 쌍의 걸림홀(220)이 형성되거나, 삽입홀(210)의 일측 모서리에만 걸림홀(220)이 형성되는 등, 후술하는 커넥터(300)의 걸림돌기(311)에 대응하여 삽입홀(210)의 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 걸림홀(220)이 형성될 수 있다.One side of the insertion hole 210 communicates with the insertion hole 210 and a locking hole 220 is formed therethrough. The locking hole 220 is for preventing the flow of the connector 300 relative to the fastener 200 when the connector 300 is coupled to be described later, and in the drawing, one for each side in the length direction of the insertion hole 210 It shows an example in which the pair of locking holes 220 are formed. However, this is only an embodiment of the present invention, and if necessary, a pair of locking holes 220 are formed on both sides of the insertion hole 210 in the width direction, or only one corner of the insertion hole 210 is formed. At least one locking hole 220 may be formed along the periphery of the insertion hole 210 corresponding to the locking protrusion 311 of the connector 300 to be described later, such as 220 being formed.

한편, 한 쌍의 단위몸체는 결합부재에 의해 상호 분리 가능하게 결합된다. 예컨대, 결합부재는 제1 단위몸체(201)의 타단에 구비되는 제1 결합부재(230)와, 제2 단위몸체(202)의 타단에 구비되는 제2 결합부재(240)를 포함하여 이루어질 수 있다.On the other hand, a pair of unit bodies are coupled to be separated from each other by a coupling member. For example, the coupling member may include a first coupling member 230 provided at the other end of the first unit body 201 and a second coupling member 240 provided at the other end of the second unit body 202. have.

일 예로서, 도면에 도시된 바와 같이 제1 결합부재(230)는 제1 단위몸체(201)의 타단부 외주면에 걸림고리 형태로 구비될 수 있다. 또한, 제2 결합부재(240)는 제2 단위몸체(202)의 타단부 외주면에 체결클립의 형태로 구비될 수 있다.As an example, as shown in the drawing, the first coupling member 230 may be provided in the form of a locking ring on the outer peripheral surface of the other end of the first unit body 201. In addition, the second coupling member 240 may be provided in the form of a fastening clip on the outer peripheral surface of the other end of the second unit body 202.

더욱 구체적으로 설명하자면, 제1 결합부재(230)는 일측이 용접 또는 볼트 체결 등의 방식으로 제1 단위몸체(201)에 결합되며, 타측이 제2 단위몸체(202)의 반대 방향으로 절곡된 고리 형태로 형성될 수 있다. 제2 결합부재(240)는 용접 또는 볼트 체결 등의 방식으로 제2 단위몸체(202)에 결합되는 지지부(241)와, 지지부(241)의 일측에 일단이 힌지 결합되는 클립부(242)와, 'U'자형으로 절곡되어 클립부(242)의 양측에 양단이 각각 힌지 결합되는 걸고리부(243)를 포함하여 이루어질 수 있다.More specifically, one side of the first coupling member 230 is coupled to the first unit body 201 by welding or bolting, and the other side is bent in the opposite direction of the second unit body 202. It can be formed in a ring shape. The second coupling member 240 includes a support 241 coupled to the second unit body 202 by welding or fastening bolts, and a clip portion 242 having one end hinged to one side of the support 241 , It may be formed by including a hook portion 243 which is bent in a'U' shape so that both ends of the clip portion 242 are hinged to each other.

작업자는 제2 결합부재(240)의 클립부(242)를 제1 단위몸체(201) 방향으로 젖혀서 걸고리부(243)를 제1 결합부재(230)에 걸고, 다시 클립부(242)를 제2 단위몸체(202) 방향으로 젖힘으로써 제1,제2 단위몸체(201,202)를 상호 견고하게 결합할 수 있다. 해제시에는 제2 결합부재(240)의 클립부(242)를 제1 단위몸체(201) 방향으로 젖혀서 제1 결합부재(230)로부터 제2 결합부재(240)의 걸고리부(243)를 분리할 수 있다.The operator tilts the clip portion 242 of the second coupling member 240 in the direction of the first unit body 201, hooks the hook portion 243 to the first coupling member 230, and removes the clip portion 242 again. 2 By bending in the direction of the unit body 202, the first and second unit bodies 201 and 202 can be firmly coupled to each other. When released, the clip portion 242 of the second coupling member 240 is folded in the direction of the first unit body 201 to separate the hook portion 243 of the second coupling member 240 from the first coupling member 230 can do.

한편, 커넥터(300)는 스틸 등 금속재질로서 토치헤드(20)의 선단부에 후단이 결합되며, 커넥터(300)의 선단이 체결구(200)의 삽입홀(210)을 덮도록 밀착 지지된다. 도 7을 참조하면, 토치헤드(20)의 선단부에 세라믹 노즐(21)이 결합되고, 세라믹 노즐(21)의 선단에 커넥터(300)의 후단이 결합된 예를 도시하고 있다. 그러나, 본 발명의 다른 예로서, 세라믹 노즐(21) 없이 커넥터(300)의 후단이 토치헤드(20)의 선단부에 직접 결합될 수도 있음은 물론이다.On the other hand, the connector 300 is a metal material such as steel, the rear end is coupled to the front end of the torch head 20, the front end of the connector 300 is closely supported so as to cover the insertion hole 210 of the fastener 200. Referring to FIG. 7, the ceramic nozzle 21 is coupled to the front end of the torch head 20, and the rear end of the connector 300 is coupled to the front end of the ceramic nozzle 21. However, as another example of the present invention, it goes without saying that the rear end of the connector 300 may be directly coupled to the front end of the torch head 20 without the ceramic nozzle 21.

커넥터(300)는, 선단이 체결구(200)의 삽입홀(210)을 덮도록 밀착 지지되는 원통형의 몸체(310)와, 몸체(310)의 후단에 폭이 확장 형성되는 헤드부(320)를 포함하며, 몸체(310)와 헤드부(320)에는 삽입홀(210)과 연통하도록 중공(330)이 관통 형성된다.The connector 300 includes a cylindrical body 310 that is closely supported so that the tip of the fastener 200 covers the insertion hole 210 of the fastener 200, and a head portion 320 having an extended width at the rear end of the body 310 Including, the body 310 and the head portion 320 is formed through a hollow 330 to communicate with the insertion hole 210.

커넥터(300)의 중공(330)을 통해 토치헤드(20)의 전극봉(22, 도 7 참조)이 삽입홀(210)에 삽입되며, 삽입홀(210)을 통해 노출된 한 쌍의 파이프(10)의 맞대어진 부위(11)에 대하여 가접 작업을 수행할 수 있다. 이때, 커넥터(300)는 삽입홀(210)을 통한 가접 작업시 삽입홀(210) 주변으로 불티의 비산을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 커넥터(300) 몸체(310)의 선단이 삽입홀(210)의 둘레를 감싸서 밀폐하도록 체결구(200)의 외주면에 밀착되며, 이를 위해 몸체(310)의 선단은 전면이 체결구(200)의 외주면과 대응되는 곡면으로 형성된다.The electrode rod 22 of the torch head 20 (refer to FIG. 7) is inserted into the insertion hole 210 through the hollow 330 of the connector 300, and a pair of pipes 10 exposed through the insertion hole 210 It is possible to perform a temporary joining work on the butted portion 11 of ). At this time, the connector 300 serves to prevent scattering of fire particles around the insertion hole 210 during a temporary welding operation through the insertion hole 210. Therefore, the front end of the connector 300 body 310 is in close contact with the outer circumferential surface of the fastener 200 so that the front end of the connector 300 surrounds and seals the circumference of the insertion hole 210, and for this purpose, the front end of the body 310 is the front end of the fastener 200 ) Is formed in a curved surface corresponding to the outer circumferential surface.

커넥터(300) 몸체(310)의 선단에는 전방으로 걸림돌기(311)가 돌출 형성된다. 이 걸림돌기(311)는 전술한 걸림홀(220)에 삽입되어 몸체(310)의 회전 등 유동을 방지하기 위한 것으로, 도면에 도시된 바와 같이 커넥터(300) 몸체(310)의 선단 양측에 각각 하나씩 한 쌍의 걸림돌기(311)가 형성될 수 있다. 다만, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 걸림돌기(311)의 개수와 상호 간의 간격을 필요에 따라 적절히 선택할 수 있음은 물론이다.The front end of the connector 300 body 310 has a locking protrusion 311 protruding forward. This locking protrusion 311 is inserted into the above-described locking hole 220 to prevent flow such as rotation of the body 310, and, as shown in the drawing, the connector 300 is on both sides of the front end of the body 310, respectively. One by one, a pair of stopping protrusions 311 may be formed. However, this is only an embodiment of the present invention, and of course, the number of the locking protrusions 311 and the distance between each other may be appropriately selected as necessary.

헤드부(320)의 후단에는 중공(330) 일측에 오목하게 지지홈(321)이 형성된다. 이 지지홈(321)은 토치헤드(20)의 선단부에 커넥터(300) 결합시, 토치헤드(20)의 손잡이(23) 전단부가 삽입되는 것으로, 커넥터(300)가 토치헤드(20)에 밀착 지지되도록 하기 위함이다. 한편, 헤드부(320)의 상측에는 커넥터(300)를 토치헤드(20)에 고정하기 위한 고정볼트(340)가 구비된다.A support groove 321 is formed at one side of the hollow 330 at the rear end of the head part 320. When the connector 300 is coupled to the front end of the torch head 20, the support groove 321 is inserted into the front end of the handle 23 of the torch head 20, and the connector 300 is in close contact with the torch head 20. This is to be supported. Meanwhile, a fixing bolt 340 for fixing the connector 300 to the torch head 20 is provided on the upper side of the head part 320.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 전극봉의 돌출길이 조절 모습을 도시한 개략도이다.5 is a schematic diagram showing a state of adjusting the protruding length of an electrode according to an embodiment of the present invention.

커넥터(300)의 헤드부(320) 후단 둘레를 따라 다수 개의 전극봉 길이조절홈(350)이 상호 소정 간격 이격하여 형성된다. 다수 개의 전극봉 길이조절홈(350)은 깊이가 서로 상이하게 형성되며, 작업자는 이 전극봉 길이조절홈(350)을 이용하여 토치헤드(20)의 전극봉(22) 돌출 길이를 조절할 수 있다.A plurality of electrode length adjustment grooves 350 are formed at predetermined intervals apart from each other along the circumference of the rear end of the head portion 320 of the connector 300. The plurality of electrode length adjustment grooves 350 are formed to have different depths, and the operator can adjust the protruding length of the electrode rod 22 of the torch head 20 using the electrode length adjustment groove 350.

더욱 상세하게는, 전극봉 길이조절홈(350)은 헤드부(320)의 후단 테두리에 형성되는 노즐 삽입홈(351)과, 노즐 삽입홈(351)의 바닥면에 형성되는 전극봉 삽입홈(352)을 포함하며, 각각의 전극봉 길이조절홈(350)은 전극봉 삽입홈(352)의 깊이가 서로 상이하게 형성된다.More specifically, the electrode length adjustment groove 350 includes a nozzle insertion groove 351 formed at the rear edge of the head portion 320 and an electrode rod insertion groove 352 formed on the bottom surface of the nozzle insertion groove 351 Includes, and each electrode length adjustment groove 350 is formed to have a different depth of the electrode insertion groove 352 from each other.

작업자는 노즐 삽입홈(351)에 세라믹 노즐(21) 또는 토치헤드(20)의 선단부 노즐(미도시)을 삽입하여 선단이 노즐 삽입홈(351)의 바닥면에 지지되게끔 하고, 전극봉 삽입홈(352)의 바닥면에 전극봉(22)의 선단을 접촉시킴으로써, 서로 다른 깊이의 전극봉 삽입홈(352)을 이용하여 세라믹 노즐(21) 또는 토치헤드(20)의 선단부 노즐을 통해 전방으로 돌출되는 전극봉(22)의 돌출 길이를 다양하게 조절할 수 있다.The operator inserts the ceramic nozzle 21 or the tip nozzle (not shown) of the torch head 20 into the nozzle insertion groove 351 so that the tip is supported on the bottom surface of the nozzle insertion groove 351, and the electrode rod insertion groove By contacting the tip of the electrode 22 with the bottom surface of 352, the electrode protruding forward through the ceramic nozzle 21 or the tip nozzle of the torch head 20 using electrode insertion grooves 352 of different depths. The protruding length of the electrode 22 can be variously adjusted.

도 6과 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 체결구와 커넥터의 사용 상태도이다.6 and 7 are diagrams illustrating a fastener and a connector in use according to an embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 파이프(10)를 축 방향으로 서로 맞댄 후, 맞대어진 부위(11)를 감싸도록 체결구(200)를 결합하여 한 쌍의 파이프(10)가 축 방향으로 서로 어긋나지 않게끔 한다.As shown in FIG. 6, after abutting a pair of pipes 10 in the axial direction, the fasteners 200 are coupled to surround the abutted portion 11 so that a pair of pipes 10 is axially directed. So that they do not deviate from each other.

이후, 체결구(200)의 삽입홀(210)을 덮도록 체결구(200)의 외측면에 커넥터(300)의 선단을 밀착시키며, 커넥터(300) 선단의 걸림돌기(311)가 체결구(200)의 걸림홀(220)에 삽입된다.Thereafter, the front end of the connector 300 is in close contact with the outer surface of the fastener 200 to cover the insertion hole 210 of the fastener 200, and the locking protrusion 311 at the front end of the connector 300 It is inserted into the locking hole 220 of (200).

이때, 체결구(200)의 외주면 곡률과 대응되도록 커넥터(300) 선단의 전면이 곡면으로 형성되므로, 삽입홀(210) 둘레를 따라 체결구(200)의 외주면에 커넥터(300)의 선단이 밀착 지지되어 삽입홀(210)을 밀폐하게 된다.At this time, since the front end of the connector 300 is formed in a curved surface to correspond to the curvature of the outer circumferential surface of the fastener 200, the tip of the connector 300 is in close contact with the outer circumferential surface of the fastener 200 along the periphery of the insertion hole 210 It is supported to seal the insertion hole 210.

한편, 커넥터(300)의 결합 방향 안내를 위해, 체결구(200)에는 삽입홀(210)의 중간부를 따라 제1 센터라인(250)이 형성되며, 커넥터(300)의 상측 중간부에는 제2 센터라인(360)이 형성된다. 이때, 체결구(200)의 제1 센터라인(250)과 커넥터(300)의 제2 센터라인(360)이 일직선 상에 정렬되도록 함으로써 커넥터(300)를 올바른 방향으로 체결구(200)에 결합할 수 있다. 제1,제2 센터라인(250,360)은 홈의 형태로 형성되거나, 페인트 등의 도료에 의해 직선으로 표시될 수 있다.Meanwhile, in order to guide the coupling direction of the connector 300, a first center line 250 is formed along the middle portion of the insertion hole 210 in the fastener 200, and a second center line 250 is formed at the upper middle portion of the connector 300. The center line 360 is formed. At this time, the connector 300 is coupled to the fastener 200 in the correct direction by aligning the first center line 250 of the fastener 200 and the second center line 360 of the connector 300 in a straight line. can do. The first and second center lines 250 and 360 may be formed in the form of grooves or may be displayed in a straight line by a paint such as paint.

도 7에 도시된 바와 같이, 토치헤드(20)의 전극봉(22)이 커넥터(300)의 중공(330)을 통해 삽입홀(210)에 삽입되며, 작업자는 한 쌍의 파이프(10)의 맞대어진 부위(11)에 스폿 용접 등 가접작업을 수행할 수 있다. 이때, 삽입홀(210)이 커넥터(300)에 의해 밀폐됨에 따라, 가접작업 중 발생되는 불티의 비산이 방지된다.As shown in FIG. 7, the electrode 22 of the torch head 20 is inserted into the insertion hole 210 through the hollow 330 of the connector 300, and the operator butt the pair of pipes 10 Temporary welding, such as spot welding, can be performed on the true part 11. At this time, as the insertion hole 210 is sealed by the connector 300, scattering of fires generated during the temporary welding operation is prevented.

또한, 커넥터(300)의 걸림돌기(311)가 체결구(200)의 걸림홀(220)에 삽입되어 있음에 따라, 가접작업 중 커넥터(300)의 유동이 방지되는데, 커넥터(300)가 체결구(200)의 삽입홀(210) 둘레에 밀착 지지되도록, 도면에 도시되지는 않았으나 커넥터(300)의 선단에 자석층 또는 탄성층이 형성될 수 있다.In addition, as the locking protrusion 311 of the connector 300 is inserted into the locking hole 220 of the fastener 200, the flow of the connector 300 is prevented during the temporary welding operation, but the connector 300 is fastened. A magnet layer or an elastic layer may be formed on the tip of the connector 300 although not shown in the drawing so as to be closely supported around the insertion hole 210 of the sphere 200.

상술한 실시예의 경우, 삽입홀(210)이 사각형으로 형성되고, 삽입홀(210)의 양측에 걸림홀(220)이 형성되며, 커넥터(300) 몸체(310)의 선단이 삽입홀(210)에 삽입되고, 이때 몸체(310)의 걸림돌기(311)가 걸림홀(220)에 삽입되었다. In the above-described embodiment, the insertion hole 210 is formed in a square shape, the locking hole 220 is formed on both sides of the insertion hole 210, and the front end of the connector 300 body 310 is the insertion hole 210 Inserted into, at this time, the locking protrusion 311 of the body 310 was inserted into the locking hole 220.

다만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 커넥터(300) 몸체(310)의 선단이 체결구(200)의 삽입홀(210)에 밀착하여 불꽃의 비산을 방지할 수 있다면, 다른 구조의 채택도 가능함은 물론이다. 예컨대, 삽입홀(210)에 단턱이 단차 형성되고, 단턱의 외측면에는 둘레를 따라 걸림턱이 돌출 형성되며, 커넥터(300) 몸체(310)의 선단이 걸림턱을 감싸면서 단턱에 밀착 지지될 수 있다.However, the present invention is not limited thereto, and if the tip of the connector 300 and the body 310 is in close contact with the insertion hole 210 of the fastener 200 to prevent scattering of the flame, the adoption of another structure Of course it is possible. For example, a stepped jaw is formed in the insertion hole 210, and a locking jaw protrudes along the circumference on the outer surface of the stepped jaw, and the tip of the connector 300 body 310 surrounds the locking jaw and is closely supported to I can.

한편, 본 발명에 의하면 한 쌍의 파이프(10)의 맞대어진 부위(11)에 대하여 둘레를 따라 연속적으로 용접 작업을 수행할 수 있다. 이때에는 체결구(200)와 하우징(400)을 이용하여 용접 작업을 수행하게 되는데, 한 쌍의 파이프(10)의 맞대어진 부위(11)에는 복수 지점에 가접이 미리 수행되어 있을 수 있다. 예컨대, 전술한 체결구(200)와 커넥터(300)를 이용하여 몇 개 지점에 가접을 먼저 수행한 후, 이어서 체결구(200)와 하우징(400)을 이용하여 전체 둘레에 걸쳐 용접을 수행하게 되는 것이다.On the other hand, according to the present invention, it is possible to continuously perform welding work along the circumference with respect to the butt portion 11 of the pair of pipes 10. In this case, a welding operation is performed using the fastener 200 and the housing 400, and temporary welding may be performed in advance at a plurality of points on the butt portion 11 of the pair of pipes 10. For example, after performing temporary welding at several points using the above-described fastener 200 and connector 300, then welding is performed over the entire circumference using the fastener 200 and the housing 400. It becomes.

이를 위해, 체결구(200)의 일측에 복수 개의 롤러(260)가 구비된다. 이 롤러(260)는 후술하는 하우징(400)과의 결합을 위한 것으로, 하우징(400)의 가이드 홈에 삽입되어 하우징(400)을 축회전 가능하게 지지한다.To this end, a plurality of rollers 260 are provided on one side of the fastener 200. The roller 260 is for coupling with the housing 400 to be described later, and is inserted into the guide groove of the housing 400 to support the housing 400 so as to be axially rotated.

도 2와 도 3을 참조하면, 체결구(200)의 일측 외주면 둘레를 따라 복수 개의 롤러(260)가 구비된다. 일 예로서, 복수 개의 롤러(260)는 체결구(200)의 외주면에 용접 또는 볼트 체결 등의 방식으로 일측이 결합되는 롤러 지지부(261)와, 롤러 지지부(261)의 타측을 관통하도록 결합되는 회전축(262)과, 회전축(262)에 회전 가능하게 결합되는 롤러 베어링(263)을 각각 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, 롤러 지지부(261)의 타측은 체결구(200)의 외측으로 돌출되며, 회전축(262)은 체결구(200)의 축선과 평행하게 배치된다.2 and 3, a plurality of rollers 260 are provided along the periphery of one outer peripheral surface of the fastener 200. As an example, a plurality of rollers 260 are coupled to pass through the other side of the roller support portion 261 and the roller support portion 261 that one side is coupled to the outer peripheral surface of the fastener 200 by welding or bolting It may include a rotation shaft 262 and a roller bearing 263 rotatably coupled to the rotation shaft 262, respectively. At this time, the other side of the roller support part 261 protrudes to the outside of the fastener 200, and the rotation shaft 262 is disposed parallel to the axis of the fastener 200.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 하우징의 사시도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 체결구와 하우징의 결합 단면도이다.8 is a perspective view of a housing according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional view of a coupling between a fastener and a housing according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 하우징(400)의 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a configuration of the housing 400 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2.

본 발명의 일 실시예에 따른 하우징(400)은 파이프(10)의 외주면을 감싸도록 결합될 수 있으며, 스틸 등 금속 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 하우징(400)은 일단이 상호 힌지 결합되는 한 쌍의 단위 하우징을 포함하여 이루어질 수 있으며, 이때 한 쌍의 단위 하우징의 타단은 결합부재에 의해 상호 분리 가능하게 결합된다. 예컨대, 하우징(400)은 한 쌍의 파이프(10)를 축 방향으로 맞대어 가접한 부위를 감싸도록 결합될 수 있다.The housing 400 according to an embodiment of the present invention may be coupled to surround the outer peripheral surface of the pipe 10 and may be made of a metal material such as steel. In addition, the housing 400 may include a pair of unit housings having one end hinged to each other, and at this time, the other ends of the pair of unit housings are detachably coupled to each other by a coupling member. For example, the housing 400 may be coupled so as to surround a portion to which a pair of pipes 10 are abutted in the axial direction.

이하, 설명의 편의상 한 쌍의 단위 하우징을 각각 제1 단위 하우징(500)과 제2 단위 하우징(600)으로 구분하여 설명하기로 한다.Hereinafter, for convenience of description, a pair of unit housings will be described by dividing into a first unit housing 500 and a second unit housing 600, respectively.

제1 단위 하우징(500)은, 파이프(10)의 외측을 감싸도록 형성되는 제1 덮개부(510)와, 제1 덮개부(510)의 양측에 각각 결합되는 한 쌍의 제1 벽부(520)와, 한 쌍의 제1 벽부(520) 중 어느 하나의 일면에 결합되는 제1 가이드부(530)를 포함한다.The first unit housing 500 includes a first cover portion 510 formed to surround the outside of the pipe 10, and a pair of first wall portions 520 coupled to both sides of the first cover portion 510, respectively. ), and a first guide portion 530 coupled to one surface of the pair of first wall portions 520.

여기서, 제1 덮개부(510)는 파이프(10)에 하우징(400) 장착시 파이프(10)의 외주면으로부터 소정 간격 이격하여 파이프(10)의 외측을 감싸게 되며, 예컨대 도면에 도시된 바와 같이 반원 형태로 굽은 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 제1 덮개부(510)의 일면에는 개구부(511)가 관통 형성되며, 개구부(511)를 사이에 두고 개구부(511)의 양측에 각각 하나씩 한 쌍의 관통홀(512)이 형성된다. Here, the first cover part 510 surrounds the outside of the pipe 10 by being spaced apart from the outer peripheral surface of the pipe 10 by a predetermined distance when the housing 400 is mounted on the pipe 10, for example, as shown in the drawing. It may be formed in a plate shape bent in shape. An opening 511 is penetrated through one surface of the first cover part 510, and a pair of through holes 512 are formed on both sides of the opening 511 with the opening 511 interposed therebetween.

이때, 개구부(511)는 용접 부위를 육안으로 확인할 수 있도록 하기 위한 것으로, 개구부(511)의 일측에는 개구부(511)를 개폐하는 커버(513)가 구비되며, 커버(513)에는 내부를 관찰할 수 있도록 윈도우(514)가 형성된다. 일 예로서, 여닫이 방식의 커버(513)가 개구부(511)의 일측에 힌지 결합될 수 있으며, 윈도우(514)는 시력 보호를 위해 짙은 색의 반투명한 유리 또는 합성수지 재질로 이루어질 수 있다.At this time, the opening 511 is for visually checking the welding area, and a cover 513 for opening and closing the opening 511 is provided on one side of the opening 511, and the cover 513 is provided with an inside view. A window 514 is formed so that it can be used. As an example, the cover 513 of the opening and closing method may be hinged to one side of the opening 511, and the window 514 may be made of a dark colored translucent glass or synthetic resin material to protect eyesight.

개구부(511)의 양측에 각각 형성되는 관통홀(512)은 용접봉(30, 도 11 참조)의 삽입을 위한 것으로, 예컨대 제1 덮개부(510)의 길이 방향으로 길게 장방 타원형으로 형성될 수 있다. 또한, 불꽃의 비산 방지를 위해 천이나 섬유 또는 고무, 합성수지 등 유연한 재질의 차폐막(515)이 관통홀(512)을 덮도록 결합되며, 차폐막(515)에는 용접봉(30)을 삽입할 수 있도록 삽입부(516)가 절개 형성된다.The through holes 512 formed on both sides of the opening 511 are for insertion of the welding rod 30 (see FIG. 11), and may be formed in a rectangular oval shape long in the length direction of the first cover part 510. . In addition, a shielding film 515 made of a flexible material such as cloth, fiber, rubber, or synthetic resin is coupled to cover the through hole 512 to prevent the flame from scattering, and the shielding film 515 is inserted so that the welding rod 30 can be inserted. The part 516 is cut-out.

제1 덮개부(510)의 폭 방향 양측에 각각 제1 벽부(520)가 결합된다. 제1 벽부(520)는 전술한 제1 덮개부(510)를 파이프(10)의 외측으로 소정 간격 이격시키는 역할을 한다. 제1 벽부(520)의 일측에는 파이프(10)의 외주면과 인접하여 대향하는 제1 지지면(521)이 형성된다. 제1 벽부(520)의 제1 지지면(521)은 파이프(10)의 외주면과 대응되는 형상으로 형성되며, 예컨대 도면에 도시된 바와 같이, 원통형 파이프(10)의 외주면을 감싸도록 제1 벽부(520)의 일측에 원호 형태의 제1 지지면(521)이 형성될 수 있다. 또한, 제1 덮개부(510)의 일단에는 제1 벽부(520)의 외측으로 돌출되어 후술하는 제2 덮개부(610) 방향으로 연장되는 돌출부(517)가 형성되며, 제1 덮개부(510)의 타단에는 제1 벽부(520)의 외측으로 돌출되어 후술하는 제2 덮개부(610)와 힌지 결합하는 제1 힌지 결합부(518)가 형성된다.The first wall portions 520 are respectively coupled to both sides of the first cover portion 510 in the width direction. The first wall portion 520 serves to space the above-described first cover portion 510 to the outside of the pipe 10 by a predetermined distance. One side of the first wall portion 520 is formed with a first support surface 521 adjacent to and facing the outer peripheral surface of the pipe 10. The first support surface 521 of the first wall part 520 is formed in a shape corresponding to the outer circumferential surface of the pipe 10, for example, as shown in the drawing, the first wall part to surround the outer circumferential surface of the cylindrical pipe 10 A first support surface 521 in an arc shape may be formed on one side of the 520. In addition, a protrusion 517 is formed at one end of the first cover part 510 to protrude outward from the first wall part 520 and extend in a direction of the second cover part 610 to be described later, and the first cover part 510 A first hinge coupling portion 518 is formed at the other end of the first wall portion 520 to protrude to the outside of the first wall portion 520 and hinge-coupled with the second cover portion 610 to be described later.

한 쌍의 제1 벽부(520) 중 어느 하나의 일면에 제1 가이드부(530)가 결합된다. 제1 가이드부(530)는 전술한 체결구(200)의 롤러 베어링(263)과 결합되어 체결구(200)에 대한 하우징(400)의 회전을 가능케 하는 역할을 한다.The first guide portion 530 is coupled to one surface of any one of the pair of first wall portions 520. The first guide part 530 serves to enable rotation of the housing 400 with respect to the fastener 200 by being coupled with the roller bearing 263 of the fastener 200 described above.

제1 가이드부(530)는 제1 벽부(520)의 일면에 결합되며 롤러 베어링(263)이 삽입되도록 제1 가이드 홈(532)이 형성되는 제1 레일부(531)와, 제1 레일부(531)의 외측에 결합되며 롤러 베어링(263)의 이탈 방지를 위해 일측이 제1 가이드 홈(532)의 내측으로 돌출되어 제1 걸림턱(534)을 형성하는 제1 걸림부(533)를 포함한다.The first guide part 530 is coupled to one surface of the first wall part 520 and includes a first rail part 531 in which a first guide groove 532 is formed so that a roller bearing 263 is inserted, and a first rail part The first locking portion 533 is coupled to the outside of the 531 and one side protrudes to the inside of the first guide groove 532 to form the first locking projection 534 to prevent separation of the roller bearing 263. Include.

또한, 제2 단위 하우징(600)은, 파이프(10)의 외측을 감싸도록 형성되는 제2 덮개부(610)와, 제2 덮개부(610)의 양측에 각각 결합되는 한 쌍의 제2 벽부(620)와, 한 쌍의 제2 벽부(620) 중 어느 하나의 일면에 결합되는 제2 가이드부(630)를 포함한다.In addition, the second unit housing 600 includes a second cover portion 610 formed to surround the outside of the pipe 10 and a pair of second wall portions respectively coupled to both sides of the second cover portion 610 It includes 620 and a second guide portion 630 coupled to one surface of any one of the pair of second wall portions 620.

여기서, 제2 덮개부(610)는 파이프(10)에 하우징(400) 장착시 파이프(10)의 외주면으로부터 소정 간격 이격하여 파이프(10)의 외측을 감싸게 되며 제1 덮개부(510)와 대향한다. 예컨대, 제2 덮개부(610)는 도면에 도시된 바와 같이 반원 형태로 굽은 플레이트 형상으로 형성될 수 있다.Here, when the housing 400 is mounted on the pipe 10, the second cover part 610 surrounds the outside of the pipe 10 by being spaced apart from the outer circumferential surface of the pipe 10 and faces the first cover part 510 do. For example, the second cover part 610 may be formed in a plate shape bent in a semicircular shape as shown in the drawing.

제2 덮개부(610)의 폭 방향 양측에 각각 제2 벽부(620)가 결합된다. 제2 벽부(620)는 전술한 제2 덮개부(610)를 파이프(10)의 외측으로 소정 간격 이격시키는 역할을 한다. 제2 벽부(620)의 일측에는 파이프(10)의 외주면과 인접하여 대향하는 제2 지지면(621)이 형성되는데, 이 제2 지지면(621)은 파이프(10)의 외주면과 대응되는 형상으로 형성된다. 예컨대, 도면에 도시된 바와 같이, 원통형 파이프(10)의 외주면을 감싸도록 제2 벽부(620)의 일측에 원호 형태의 제2 지지면(621)이 형성될 수 있다. Second wall portions 620 are respectively coupled to both sides of the second cover portion 610 in the width direction. The second wall portion 620 serves to space the above-described second cover portion 610 to the outside of the pipe 10 by a predetermined interval. One side of the second wall portion 620 is formed with a second support surface 621 adjacent to and facing the outer circumferential surface of the pipe 10, and the second support surface 621 has a shape corresponding to the outer circumferential surface of the pipe 10 Is formed by For example, as shown in the drawings, a second support surface 621 in an arc shape may be formed on one side of the second wall portion 620 to surround the outer peripheral surface of the cylindrical pipe 10.

제2 벽부(620)의 일단은 제2 덮개부(610)의 일단보다 더 길게 연장되어, 전술한 제1 덮개부(510)의 돌출부(517)가 삽입되도록 제2 단위 하우징(600)의 일측에 삽입홈(601)을 형성한다. 또한, 제2 벽부(620)의 타단도 제2 덮개부(610)의 타단보다 더 길게 연장되는데, 제2 덮개부(610)의 타단에는 전술한 제1 덮개부(510)의 제1 힌지 결합부(518)와 대응 결합하는 제2 힌지 결합부(611)가 제2 벽부(620)의 타단 내측에 위치하도록 형성된다.One end of the second wall part 620 extends longer than the one end of the second cover part 610 so that the protrusion 517 of the first cover part 510 is inserted To form an insertion groove 601 in. In addition, the other end of the second wall portion 620 also extends longer than the other end of the second cover portion 610, and the other end of the second cover portion 610 is coupled with the first hinge of the first cover portion 510 described above. The second hinge coupling portion 611 corresponding to the portion 518 is formed to be located inside the other end of the second wall portion 620.

한 쌍의 제2 벽부(620) 중 어느 하나의 일면에 제2 가이드부(630)가 결합된다. 제2 가이드부(630)는 파이프(10)에 하우징(400) 장착시 제1 가이드부(530)와 대향하게 되며, 제1 가이드부(530)와 함께 전술한 체결구(200)의 롤러 베어링(263)과 결합되어 체결구(200)에 대한 하우징(400)의 회전을 가능케 한다.The second guide portion 630 is coupled to one surface of the pair of second wall portions 620. The second guide part 630 faces the first guide part 530 when the housing 400 is mounted on the pipe 10, and together with the first guide part 530, the roller bearing of the aforementioned fastener 200 It is combined with 263 to enable rotation of the housing 400 with respect to the fastener 200.

여기서, 제2 가이드부(630)는 제2 벽부(620)의 일면에 결합되며 롤러 베어링(263)이 삽입되도록 제2 가이드 홈(632)이 형성되는 제2 레일부(631)와, 제2 레일부(631)의 외측에 결합되며 롤러 베어링(263)의 이탈 방지를 위해 일측이 제2 가이드 홈(632)의 내측으로 돌출되어 제2 걸림턱(634)을 형성하는 제2 걸림부(633)를 포함한다.Here, the second guide portion 630 is coupled to one surface of the second wall portion 620 and the second rail portion 631 having a second guide groove 632 formed so that the roller bearing 263 is inserted, and the second The second locking part 633 is coupled to the outside of the rail part 631 and has one side protruding into the second guide groove 632 to form a second locking protrusion 634 to prevent separation of the roller bearing 263 ).

제1 단위 하우징(500)과 제2 단위 하우징(600)은 결합부재에 의해 상호 분리 가능하게 결합되며, 예컨대, 결합부재는 제1 단위 하우징(500)에 구비되는 제1 결합부재(710)와, 제2 단위 하우징(600)에 구비되며 제1 결합부재(710)와 대응 결합하는 제2 결합부재(720)를 포함하여 이루어질 수 있다. 도면에 도시된 실시예의 경우, 한 쌍의 단위몸체 결합을 위해 적용된 것과 동일한 형태의 제1,제2 결합부재(710,720)를 도시하고 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 단위 하우징(500)과 제2 단위 하우징(600)을 분리 가능하게 결합할 수 있는 모든 종류의 결합부재가 적용될 수 있음은 물론이다.The first unit housing 500 and the second unit housing 600 are separated from each other by a coupling member. For example, the coupling member includes a first coupling member 710 provided in the first unit housing 500 and , It is provided in the second unit housing 600 and may include a second coupling member 720 correspondingly coupled to the first coupling member 710. In the case of the embodiment shown in the drawing, the first and second coupling members 710 and 720 having the same shape as those applied for coupling a pair of unit bodies are shown. However, the present invention is not limited thereto, and of course, all types of coupling members capable of separably coupling the first unit housing 500 and the second unit housing 600 may be applied.

도 10과 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 지그의 사용 상태도이다.10 and 11 are a state diagram of a welding jig according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 지그(100)에 의하면, 도 10에 도시된 바와 같이 체결구(200)와 커넥터(300)를 이용하여, 한 쌍의 파이프(10)의 맞대어진 부위(11)에 대하여 그 둘레를 따라 복수 지점에 가접을 수행할 수 있다.According to the welding jig 100 according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 10, by using the fastener 200 and the connector 300, the butt portion of the pair of pipes 10 ( For 11), temporary welding can be performed at multiple points along the perimeter.

또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 파이프(10)의 맞대어진 부위(11)에 대하여, 파이프(10)의 둘레를 따라 연속으로 용접 작업을 수행할 수 있는데, 이 경우 먼저 체결구(200)를 한 쌍의 파이프(10)의 맞대어진 부위(11)로부터 소정 간격 이격하여 결합한다. In addition, as shown in Figure 11, with respect to the butt portion 11 of the pair of pipes 10, it is possible to perform a welding operation continuously along the circumference of the pipe 10, in this case, first fastener The 200 is joined by being spaced apart from the butted portion 11 of the pair of pipes 10 by a predetermined distance.

이어서, 체결구(200)의 일측에 하우징(400)을 결합한다. 이때, 체결구(200)의 롤러 베어링(263)이 하우징(400)의 제1,제2 가이드 홈(532,632)에 삽입되며, 하우징(400)은 한 쌍의 파이프(10)의 맞대어진 부위(11)를 감싸도록 장착된다.Then, the housing 400 is coupled to one side of the fastener 200. At this time, the roller bearing 263 of the fastener 200 is inserted into the first and second guide grooves 532 and 632 of the housing 400, and the housing 400 is abutted portion of the pair of pipes 10 ( It is mounted to wrap 11).

이후, 작업자는 차폐막(515)의 삽입부(516)를 통해 관통홀(512)에 전극봉(22), 또는 전극봉(22)과 용접봉(30)을 삽입하고, 개구부(511)의 윈도우(514)를 통해 용접 부위를 확인하면서 용접을 수행하게 된다. 이때, 필요에 따라 하우징(400)을 회전시키면서 파이프(10)의 둘레를 따라 연속하여 용접을 수행할 수 있는데, 하우징(400) 회전시 체결구(200)의 롤러 베어링(263)이 하우징(400)의 제1,제2 가이드 홈(532,632)을 따라 상대 이동하게 된다. Thereafter, the operator inserts the electrode 22, or the electrode 22 and the welding rod 30 into the through hole 512 through the insertion part 516 of the shielding film 515, and the window 514 of the opening 511 Welding is performed while checking the welding area through. At this time, welding can be performed continuously along the circumference of the pipe 10 while rotating the housing 400 as necessary. When the housing 400 is rotated, the roller bearing 263 of the fastener 200 is ) Of the first and second guide grooves 532 and 632.

전술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 체결구(200)와 커넥터(300), 또는 하우징(400)에 의해 가접, 용접 부위가 차폐되므로 불꽃의 비산에 따른 상해나 화재 등의 재산상 손실 발생을 방지할 수 있으며, 작업성 향상에 따른 생산성 향상의 효과가 있다.As described above, according to the present invention, since the temporary welding or welding part is shielded by the fastener 200 and the connector 300 or the housing 400, the occurrence of property damage such as injury or fire due to the scattering of sparks is prevented. It can, and there is an effect of improving productivity by improving workability.

이상에서 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양하게 변형 실시할 수 있을 것으로 이해된다.Although the embodiments of the present invention have been described above, it is understood that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can perform various modifications without departing from the scope of the claims of the present invention.

10 : 파이프 20 : 토치헤드
22 : 전극봉 30 : 용접봉
100 : 용접용 지그 200 : 체결구
201 : 제1 단위몸체 202 : 제2 단위몸체
210 : 삽입홀 220 : 걸림홀
260 : 롤러 263 : 롤러 베어링
300 : 커넥터 400 : 하우징
500 : 제1 단위 하우징 510 : 제1 덮개부
511 : 개구부 512 : 관통홀
513 : 커버 514 : 윈도우
515 : 차폐막 516 : 삽입부
520 : 제1 벽부 530 : 제1 가이드부
600 : 제2 단위 하우징 610 : 제2 덮개부
620 : 제2 벽부 630 : 제2 가이드부10: pipe 20: torch head
22: electrode 30: welding rod
100: welding jig 200: fastener
201: first unit body 202: second unit body
210: insertion hole 220: locking hole
260: roller 263: roller bearing
300: connector 400: housing
500: first unit housing 510: first cover
511: opening 512: through hole
513: cover 514: window
515: shielding film 516: insertion part
520: first wall portion 530: first guide portion
600: second unit housing 610: second cover
620: second wall portion 630: second guide portion

Claims

A fastener 200 coupled to surround the outer circumferential surface of the pipe 10; And
It includes a housing 400 coupled to one side of the fastener 200 so as to be axially rotatable about the pipe 10, and having a through hole 512 formed on one side thereof,
The housing 400 includes a pair of unit housings 500 and 600 having one end hinged to each other, and the pair of unit housings 500 and 600 are coupled to surround the outer circumferential surface of the pipe 10,
An opening 511 is formed in any one of the pair of unit housings 500 and 600, and the through hole 512 is formed at one side of the opening 511,
The other side of the opening 511 is provided with a cover 513 that opens and closes the opening 511 and has a window 514,
A plurality of rollers 260 are provided along the periphery of the outer circumferential surface on one side of the fastener 200, and guide grooves 532 and 632 for guiding the moving direction of the roller 260 are formed on one side of the housing 400, ,
The roller 260 includes a roller support 261 coupled to one side of the outer peripheral surface of the fastener 200, a rotation shaft 262 coupled to pass through the other side of the roller support 261, and the rotation shaft 262 Including a roller bearing 263 rotatably coupled to ),
A welding jig, characterized in that the other side of the roller support part 261 protrudes to the outside of the fastener 200, and the rotation shaft 262 is disposed parallel to the axis of the fastener 200.

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The method according to claim 1,
A welding jig, characterized in that a shielding film 515 is coupled to cover the through hole 512, and an insertion part 516 is cut off at one side of the shielding film 515.

delete

A fastener 200 coupled to surround the outer circumferential surface of the pipe 10 and provided with a plurality of rollers 260 on one side; And
It includes a housing 400 coupled to one side of the fastener 200 so as to be axially rotatable about the pipe 10, and having a through hole 512 formed on one side thereof,
The housing 400 includes a first unit housing 400 and a second unit housing 400 having one end hinged to each other,
The first unit housing 500 includes a first cover portion 510 formed to surround the outside of the pipe 10 and a pair of first wall portions respectively coupled to both sides of the first cover portion 510 It includes 520 and a first guide portion 530 coupled to any one of the pair of first wall portions 520,
The first guide part 530 is coupled to one surface of the first wall part 520 and a first rail part having a first guide groove 532 formed therein so that the roller bearing 263 of the roller 260 is inserted ( 531) is coupled to the outside of the first rail part 531, and one side of the roller bearing 263 protrudes toward the inside of the first guide groove 532 to prevent separation of the first rail part 531, Welding jig, characterized in that it comprises a first locking portion 533 to form a.

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