KR102207935B1 - 패스너 유지 물질 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 67μm 초과 및 80μm 미만의 부피 기준 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11 파우더로부터 형성된 금속 서브-미니어처 패스너에 적용하기 위한 파우더 패스너 유지 물질, 재사용 가능한 패스너 유지 물질의 패치를 포함하는 금속 서브-미니어처 패스너, 금속 서브-미니어처 패스너 상에 패스너 유지 물질의 패치를 형성하는 방법, 금속 서브-미니어처 패스너의 영역 상에 재사용 가능한 패스너 유지 물질을 형성하는 방법, 및 (a) 금속 서브-미니어처 패스너 및 (b) 파우더 유지 물질 파우더를 포함하는 부품 키트에 관한 것이다.

Description

패스너 유지 물질 및 방법
본 발명은 금속 서브-미니어처 패스너에 적용하기 위한 파우더 패스너 유지 물질, 재사용 가능한 패스너 유지 물질의 패치를 포함하는 금속 서브-미니어처 패스너, 금속 서브-미니어처 패스너 상에 패스너 유지 물질의 패치를 형성하는 방법, 금속 서브-미니어처 패스너의 영역 상에 재사용 가능한 패스너 유지 패치를 형성하기 위한 파우더 패스너 유지 물질의 용도, 및 (a) 금속 서브-미니어처 패스너 및 (b) 파우더 유지 물질 파우더를 포함하는 부품 키트에 관한 것이다.
수십년동안, 재사용 가능한 패스너 유지 요소는 패스너에 가공된 구멍(holes) 또는 슬롯(slots)으로 기계적으로 삽입된 페놀 섬유 또는 폴리머 “플러그(plugs)” 또는 “스트립(strips)”의 형태를 가져왔다. 이러한 공정(processes) 기능이 재사용 가능한 패스너 유지 요소를 제공하는데 적절하나, 패스너로부터 금속을 제거하면 패스너가 약해질 수 있다. 또한, 비용 및 시간 소모적인 공정이기 때문에 최종 제품의 비용이 상당히 높다.
이러한 공지된 공정의 비용 및 시간 제약을 극복하기 위해, 본 발명자는 패스너의 트레드(thread) 상에 “패치(patch)”로서 적용할 수 있는 폴리아미드(나일론)을 포함하는 열가소성 파우더 패스너 유지 물질을 개발하였다. 이러한 국소적-적용 요소(topically-applied element)는 PA11(나일론 11로서 알려짐)을 사용하며, Nyloc LLC(Macomb, MI.)에서 판매중이다. 국소적으로 적용된 패치의 도입은 생산 효율, 공정 속도 및 생산 비용에 관하여 개선된 것을 발견하였다.
상기 물질은 유리한 특성 때문에 선택되었다. 이는 상대적으로 낮은 용해점(melting point)(약 376F)을 가지며, 용해-플로우 특성(melt-flow characteristics)이 매우 우수하다. 우수한 용해-플로우 특성은 상기 물질이 융해되어 비교적 낮은 점성의 액체를 형성하여 매끄럽고, 반짝이며 매력적인 퇴적물(deposition)을 생성하는 것을 의미한다. 또한, 나일론 11은 매우 탄력적이고, 느슨해지지 않는다는 점에서 열가소성 폴리머 중에서 특이하다. 남성 트레드(male thread) 및 여성 트레드(female thread) 사이의 인터페이스(interface)에서 단단하게 압축되는 경우, 나일론 11은 저온-플로우(cold-flow), 압출(extrude) 또는 압축 변형(compression-set)을 하지 않는다. 이러한 방법으로 압축될 때, 남성 트레드와 여성 트레드 사이의 스프링 같은 저항력(counterforce)을 지속적으로 제공하여 볼트 접합(상기 “패치”의 반대편에 있는 접합 측면) 내에서 매우 단단한 금속-대-금속 접촉(metal-to-metal contact)을 촉진한다. 잠금 활성(locking action)을 제공하는 것은 이러한 금속-대-금속 접촉이다.
PA12(나일론 12) 및 나일론 6-6과 같은 재사용 가능한 패스너 유지 요소에 다른 물질을 사용하려는 시도가 있었으나, 이러한 물질 중 어느 것도 상기 기재된 나일론 11의 유리한 특성을 가지고 있지 않다.
나일론 11 기능은 재사용 가능한 패스너 유지 요소를 제공하기에 적절함에도 불구하고, 서브-미니어처 패스너에 적용될 때 종종 문제점이 있다. 이전에는, 파이너 등급(finer grade) 나일론 11(즉, 메디안 평균 입자 크기(median average particle size)보다 작음)이 파인(fine)/파이너(finer) 트레드를 갖는 서브-미니어처 패스너에 가장 적절하다고 생각되었다. 그러나, 상기 물질의 화학적 및 기계적 특성으로 인해 문제가 발생한다. 예를 들어, 파이너 등급 물질(finer grade metarial)은 보다 거친 등급 물질(coarser grade material)에 비해 빠르게 용해된다. 이는 물질의 표면적이 넓고 표면적 대 부피 비율이 크기 때문이다. 이와 같이, 파이너 등급 물질은 너무 많이 흐를 수 있으며 요구된 “패치” 효과 및 구성(예를 들어, 크기, 두께 등)을 적절하게 제공하지 못할 수 있다. 패스너는 때때로 재사용된다. 패스너 유지 물질이 한번 이상의 사용 후에도 패스너에 부착되는 것이 중요하다. 상기 패스너 유지 물질이 상기 패스너에 부착하는 능력은 나일론의 입자 크기가 너무 크거나 너무 작으면 부적절한 것으로 나타났다.
영국 특허 제1579355호에 기재된 바와 같이, 이전의 노력은 내부적으로 트레드된 부분 및 트레드된 부분의 양 끝에 개구부를 갖는 물품(articles)(예를 들어 너트(nuts))에 탄성 레진(resilient resin)의 잠금 패치(locking patch)를 적용하는 것을 기재한다. 상기 레진은 파우더된 폴리아미드 레진(나일론 11) 및 에폭시 레진의 혼합물이며, 상기 혼합물은 70번 시브(sieve)(210 마이크론)에서 약 2% 미만 유지되고, 140번 시브(105 마이크론)에서 약 90%가 유지되며, 325번 시브(44 마이크론)에서 약 5%가 통과하는 입자 크기 분포를 갖는다. 이 참고 문헌에 기재된 상기 레진 혼합물은 대량의 압축된 공기에 의한 유도 가열 공정(induction heating process)에서 대형 적용 튜브(large application tube)를 사용하여 적용된다. 상기 유도 공정 동안 열을 유지할 수 있는 패스너의 능력은 상기 패스너의 질량에 직접적으로 비례하기 때문에, 이 적용 공정은 컨베이어 벨트에서 훨씬 더 작은 서브-미니어처 패스너를 완전하게 날리고 적절하게 용융되지 않을 것이다.
추가적으로, 이 참고문헌에 기재된 상기 레진 혼합물은 충분히 낮은 점도, 적절한 접착력, 충분히 빠른 용해 속도, 입자 간격 및 본원에 기재된 바와 같이 매우 작은, 서브-미니어처 패스너에 성공적으로 적용하기 위해 필요한 많은 다른 특성들을 제공하지 않는다. 또한, 상기 레진 혼합물의 입자 크기는 본원에 기재된 상기 서브-미니어처 패스너보다 크다.
또한, 세립분 파우더(granular powder)의 형태인 경우, 파이너 등급 물질은 거친 등급 물질과 같이 잘 흐르지 않는다. 즉, 파이너 물질은 전달될 때(다시 말해, 고체 형태일 때) 덩어리(clump)가 되는 경향이 있으므로, 상기 적용 공정을 조절하기가 더 어려워진다. 거친 등급 물질이 더 큰 패스너 및 더 넓은 트레드를 가진 패스너와 함께 사용될 때, 상기 빠른 용융 및 고체 플로우(solid flow)는 문제가 되지 않는다. 그러나, 더 작은 패스너 및 파이너 스래드 패스너의 경우, 이러한 문제는 생산, 유지 요소 품질 및 일관성에 큰 영향을 미친다.
현재의 전자 장치는 현대 생활을 지원하는 기능을 통합하는 동시에 더 작아지고 있다. 예를 들어, 이전에 랩-탑 컴퓨터 및 패드 또는 태블릿으로 수행된 기능은 현재 더 작은 휴대전화기에서 수행될 수 있으며, 이전에 포켓-크기의 휴대 전화기 및 태블릿에서 사용할 수 있는 기능은 이제 시계에서 사용할 수 있다. 장치의 크기가 줄어들면, 내부 구성요소 및 이러한 구성요소에 대한 물리적 지원 시스템의 크기도 줄어들어야 한다.
장치가 더 작아지고 있음에도 불구하고, 구성 요소를 제자리에 유지할 필요성과 구조적 및 결합된 완전성의 필요성은 변하지 않았다. 사실, 그러한 많은 소형 장치들은 구성요소들이 서로 및/또는 조립체(assembly) 또는 서브-조립체(sub-assembly)와 같은 지원 시스템으로 잘 지지되고 고정되는 높은 수준의 보증을 필요로 한다. 이러한 점은, 특별한 장치 없이 쉽게 개봉 및/또는 수리할 수 없는, 휴대 전화기 및 시계와 같은 소형 장치에서는 특히 더욱 그러하다.
패스너의 크기는 국제 표준 ISO 68-1에 따라 식별될 수 있다. 이 표준에 따르면, 예를 들면, M0.5 패스너는 0.5mm의“긴 지름(major diameter)”(트레드에서 가장 먼 지점의 지름)을 갖고, M1.0 패스너는 1.0mm의 긴 지름을 가지며 M1.1 패스너는 1.1mm의 긴 지름을 갖는다. 서브-미니어처 패스너는 1mm(M1.0 패스너), 0.8mm(M0.8 패스너) 및 0.5mm(M0.5 패스너)와 같이 약 1.1mm 미만의 긴 지름을 갖는 트레드된 패스너이다.
더 큰 패스너에서 전통적으로 사용되는 파우더 패스너 유지 물질은, 패치를 형성하기 위해 트레드로 잘 흐르지 않기 때문에 서브-미니어처 패스너에 사용하기에는 너무 거칠다. 파이너 파우더가 사용되는 경우, 상기 파우더는 적용 공정 중에 덩어리(clump) 또는 응집하려는 경향이 있고 습도의 변화에 민감하여, 수용 가능한 코팅보다 적게 발생하고, 예를 들어 파우더 응집으로 인해 공정 요구 및 문제가 증가하였다.
따라서, 조립체(assembly) 내에서 제자리에 서브-미니어처 파스너를 안정시키는데 사용할 수 있는 물질이 필요하다. 바람직하게는, 이러한 물질은 재사용 가능한 물질이다. 용어 “재사용 가능(reusable)”이란, 유지 특성을 유지하면서 물질을 다시 적용하지 않고 패스너를 설치, 제거 및 재설치할 수 있다는 것을 의미한다. 더욱 바람직하게는, 이러한 물질은 적용/공정 동안 우수한 플로우 특성을 유지하고, 요구되고 허용 가능한 공정 파라미터 내에서 유지 요소 “패치(patch)”를 제공하기 위하여 우수한 용융-플로우(melt-flow) 특성을 가지고, 적어도 2번 이상, 바람직하게는 2번 초과 사용한 후 상기 패스너에 우수한 접착력을 가지며, 반복된 패스너 설치 및 제거에 바람직한 설치 및 지배적인 토크 값(prevailing torque value)을 유지한다.
본 발명은 금속 서브-미니어처 패스너에 적용하기 위한 파우더 패스너 유지 물질, 재사용 가능한 패스너 유지 물질의 패치를 포함하는 금속 서브-미니어처 패스너, 금속 서브-미니어처 패스너 상에 패스너 유지 물질의 패치를 형성하는 방법, 금속 서브-미니어처 패스너의 영역 상에 재사용할 수 있는 패스너 유지 패치를 형성하기 위한 파우더 패스너 유지 물질의 용도, 및 (a) 금속 서브-미니어처 패스너, 및 (b) 파우더 유지 물질 파우더를 포함하는 부품 키트를 제공한다.
제1 실시양태에서, 본 발명은 금속 서브-미니어처 패스너(metal sub-miniature fastner)에 적용하기 위한 파우더 패스너 유지 물질(powder fastner retention material)로서, 상기 서브-미니어처 패스너는 트레드(thread) 상의 가장 먼 지점으로부터 약 1.1 mm 미만의 직경을 갖는 트레드된 패스너이며, 부피 기준 67 μm 초과 80 μm 이하의 메디안 평균 입자 크기(median average particle size)를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하고, 추가적으로 20 중량% 이하의 밀도 조절 첨가제(density control additive), 40 중량% 이하의 접착 촉진제(adhesion promoter) 및 2 중량% 이하의 플로우 촉진제(flow promoter)를 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 하는, 파우더 패스너 유지 물질(powder fastner retention material)을 제공한다.
상기 부피 기준 메디안 입자 크기는 Malvern Instruments Mastersizer 2000 version 5.60으로 측정될 수 있다.
“마이크로미터(μm)”는 “마이크론(micron)”이라고도 한다.
의심의 여지를 피하기 위해, 금속 서브-미니어처 패스너에 적용하기 위한 파우더 패스너 유지 물질은 금속 서브-미니어처 패스너에 적용하기에 “적합한”파우더 패스너 유지 물질로서 이해되어야 한다.
이상적으로, 적어도 부피 기준 60% 이상의 나일론 11 입자는 30 μm 내지 100 μm의 입자 크기를 갖는다. 또한 바람직하게는 적어도 부피 기준 80% 이상의 입자는 20 μm 내지 130 μm의 입자크기를 갖는다. 상기 입자 크기 분포는 Malvern Instruments Mastersizer 2000 version 5.60으로 측정될 수 있다.
상기 나일론 11 파우더는 부피 기준 약 67 μm 내지 73 μm의 메디안 평균 입자 크기를 가질 수 있다.
상기 파우더 패스너 유지 물질은 20 중량% 이하의 밀도 조절 첨가제(density control additive)를 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 한다. 상기 밀도 조절 첨가제는 파우더 유지 물질의 밀도를 조절한다. 하나의 실시예에서, 상기 밀도 조절 첨가제는 석회암(limestone)이다. 예를 들어, 상기 파우더 패스너 유지 물질은 약 10 중량% 내지 약 20 중량%의 석회암을 포함할 수 있다.
상기 파우더 패스너 유지 물질은 50 중량% 이하의 접착 촉진제(adhesion promoter)를 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 한다. 상기 파우더 패스너 유지 물질은 30 중량% 이하의 접착 촉진제, 20 중량% 이하의 접착 촉진제 또는 10 중량% 이하의 접착 촉진제를 대안적으로 포함할 수 있으며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 한다.
하나의 실시예에서, 상기 접착 촉진제는 페놀-기능성 화합물 및/또는 에폭시 기능성 화합물이다.
상기 접착 촉진제는 다음 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다: 페놀(phenol); 4, 4‘-(1-메틸에틸리덴) 비스-페놀(4, 4’-(1-methylethylidene) bis-phenol), 2.2‘-[(1-메틸에틸리덴) 비스(4,1-페닐렌옥시메틸렌)] 비스 [옥시란](2.2’-[(1-methylethylidene) bis (4,1-phenyleneoxymethylene)] bis [oxirane]).
상기 파우더 패스너 유지 물질은 5 중량% 이하의 플로우 촉진제(flow promoter)를 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 한다. 대안적으로, 상기 파우더 패스너 유지 물질은 3 중량% 이하, 2 중량% 이하 또는 1 중량% 이하의 플로우 촉진제를 포함할 수 있으며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 한다.
상기 플로우 촉진제의 실시예는 결정성 실리카(crystalline silica) 및 비결정성 실리카(amophous silica)이다.
상기 파우더 패스너 유지 물질은 적어도 하나 이상의 착색 염료(colouring pigment)를 포함할 수 있다. 하나의 실시예에서, 상기 염료는 비-활성이다. 선택적으로 상기 염료의 색은 파란색이다.
다른 실시양태는 부피 기준 67 μm 초과 80 μm 미만의 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하는 패스너 유지 물질(본원에서 추가로 정의된 패스너 유지 물질)로 제조된 패치를 포함하는 금속 서브-미니어처 패스너에 관한 것이다. 상기 금속 서브-미니어처 패스너는 트레드 상의 가장 먼 지점으로부터 약 1.1 mm 미만의 직경을 갖는 트레드된 패스너이며, 즉, 상기 금속 서브-미니어처 패스너는 ISO 68-1에 의해 약 1.1 mm 미만의 긴 지름을 갖는다. 이상적으로, 적어도 부피 기준 60% 이상의 입자는 약 30 μm 내지 100 μm의 입자 크기를 갖는다.
다른 실시양태에서, 하기 단계를 포함하는 금속 서브-미니어처 패스너 상에 패스너 유지 물질의 패치를 형성하는 방법을 제공한다:
(a) 금속 서브-미니어처 패스너의 적어도 하나 이상의 영역에 가스 스트림(gaseous stream)으로 파우더 유지 물질을 적용하는 단계로서, 상기 서브-미니어처 패스너는 트레드 상의 가장 먼 지점으로부터 약 1.1 mm 미만의 직경을 갖는 트레드된 패스너인 단계; 및
(b) 금속-서브 미니어처 패스너상에 상기 파우더 유지 물질을 용융시키는 단계로서, 상기 파우더 유지 물질은 부피 기준 67 μm 초과 80 μm 미만의 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하고, 추가적으로 20 중량% 이하의 밀도 조절 첨가제, 40 중량% 이하의 접착 촉진제 및 2 중량% 이하의 플로우 촉진제를 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 하는 단계.
상기 방법은 상기 금속 서브-미니어처 패스너에 파우더 유지 물질을 적용하기 전에 상기 금속 서브-미니어처 패스너를 예열(preheating)하는 단계, 및/또는 상기 금속 서브-미니어처 패스너에 상기 파우더 유지 물질을 적용한 후에 상기 금속 서브-미니어처 패스너를 후열(post-heating)하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
서브-미니어처 패스터(sub-miniature faster)는 ISO 68-1에 의해 결정된 1.1 mm 이하의 긴 지름을 갖는다. 이상적으로, 부피 기준 적어도 60% 이상의 입자는 30 μm 내지 100 μm의 입자 크기를 갖는다.
다른 실시양태는 금속 서브-미니어처 패스너의 영역 상에 재사용할 수 있는 패스너 유지 패치를 형성하기 위한 파우더 패스너 유지 물질의 용도로서, 상기 서브-미니어처 패스너는 트레드 상의 가장 먼 지점으로부터 약 1.1 mm 미만의 직경을 갖는 트레드된 패스너이며, 파우더 유지 물질은 부피 기준 67 μm 초과 80 μm 미만의 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하고, 추가적으로 20 중량% 이하의 밀도 조절 첨가제, 40 중량% 이하의 접착 촉진제 및 2 중량% 이하의 플로우 촉진제를 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 한다. 전형적으로 상기 파우더 패스너 유지 물질은 다음 방법에 따라 사용된다.
금속 서브-미니어처 패스너의 영역 상에 재사용 가능한 패스너 유지 패치를 형성하는 방법은 다음 단계를 포함한다:
(a) 금속 서브-미니어처 패스너의 적어도 하나 이상의 영역에 가스 스트림(gaseous stream)으로 파우더 유지 물질을 적용하는 단계로서, 상기 서브-미니어처 패스너는 트레드 상의 가장 먼 지점으로부터 약 1.1 mm 미만의 직경을 갖는 트레드된 패스너인 단계; 및
(b) 금속-서브 미니어처 패스너상에 상기 파우더 유지 물질을 용융시키는 단계로서, 상기 파우더 유지 물질은 부피 기준 67 μm 초과 80 μm 미만의 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하고, 추가적으로 20 중량% 이하의 밀도 조절 첨가제, 40 중량% 이하의 접착 촉진제 및 2 중량% 이하의 플로우 촉진제를 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 하는 단계.
상기 방법은 금속 서브-미니어처 패스너에 파우더 유지 물질을 적용하기 전에 상기 금속 서브-미니어처 패스너를 예열(preheating)하는 단계, 및/또는 상기 금속 서브-미니어처 패스너에 상기 파우더 유지 물질을 적용한 후에 상기 금속 서브-미니어처 패스너를 후열(post-heating)하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다.
서브-미니어처 패스터(sub-miniature faster)는 ISO 68-1에 의해 결정된 1.1 mm 미만의 긴 지름을 갖는다. 이상적으로, 부피 기준 적어도 60% 이상의 입자는 30 μm 내지 100 μm의 입자 크기를 갖는다.
다른 실시양태에서, a) 트레드(thread) 상의 가장 먼 지점으로부터 약 1.1 mm 미만의 직경을 갖는 트레드된 패스너인 금속 서브-미니어처 패스너, 및
(b) 부피 기준 67 μm 이상 80 μm 미만의 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하고, 추가적으로 20 중량% 이하의 밀도 조절 첨가제, 40 중량% 이하의 접착 촉진제 및 2 중량% 이하의 플로우 촉진제를 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 하는 파우더 유지 물질 파우더를 포함하는, 부품 키트를 제공한다.
따라서, 상기 금속 서브-미니어처 패스너는 ISO 68-1에 의해 결정된 1.1 mm 미만의 긴 지름을 갖는다. 이상적으로, 부피 기준 적어도 60% 이상의 입자는 30μm 내지 100μm의 입자 크기를 갖는다.
본 개시의 이들 및 다른 특징 및 이점은 첨부된 특허 청구 범위와 관련하여 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명은 다양한 형태의 실시양태가 가능하며, 바람직한 실시양태가 설명되어 있으나, 본원에 기재된 내용은 예시로 간주되어야 하며 특정 실시양태로 한정하고자 하는 것이 아니라는 점을 고려하여야 한다.
나일론 11(PA11)을 포함하는 상기 파우더 패스너 유지 물질은 파우더 형태로 공급된다. 공정(즉, 패스너의 적용)하는 동안, 하나의 옵션은 예를 들어, 인덕션 히터(induction heater)를 사용하여 약 525℉ 내지 550℉의 온도로 상기 패스너를 예열하는 것이다. 파우더 패스너 유지 물질 및 공기와 같은 가스는 유지 요소가 요구되는 영역에서 패스너를 향해 분무될 것이다. 상기 파우더 패스너 유지 물질은 상기 예열된 패스너와 접촉하면 용융되어 패치의 형태를 갖는 국소적-적용된 유지 요소를 형성한다. 나일론의 낮은 용융-점도(low melt-viscosity)는 상기 파우더 패스너 유지 물질을 퍼지고 흐르게 한다. 이를 적용한 직후, 대게 적용 및 용융 후 몇 초 이내에, 액화된 파우더 패스너 유지 물질을 냉각 및 고형화시켜 유지 요소를 형성한다.
파우더 패스너 유지 물질은 입자 크기에 따라 몇몇 다른 등급으로 제공된다. 적용된 파우더의 특정 등급은 패스너의 물리적 크기 및 트레드의 거칠기에 따라 다르다. 일반적으로, 더 큰 크기의 패스너에 거친 파우더(coarse powder)를 적용하는 것이 이롭다. 반대로, 더 작은 패스너에는 파이너 파우더(finer powder)를 적용하는 것이 일반적으로 이롭다.
상이한 등급의 나일론 11은 상이한 입자 크기를 갖는다. 상기 상이한 등급의 물질은 화학적으로 동일한 물질이기 때문에, 용융점 온도가 동일하다. 그럼에도 불구하고, 파이너 파우더는 더 거친 파우더 보다 빠르게 용융될 것이다. 게다가 상기 유지 요소는 상기 패스너의 표면 상의 나일론의 퇴적물(deposition), 럼프(lump) 또는 패치로서 제공되기 때문에, 동일한 크기의 최종 퇴적물, 즉 패치를 이루기 위해서는 더 많은 양의 파인 파우더가 요구된다. 따라서, 입자 크기 및 물질이 용융되어 패치를 생성하는 속도 사이에 균형이 있다. 그러므로, 더 거친 파우더는 패치의 용융 및 구성(예를 들어, 크기, 모양, 두께 등)을 조절하기 위해 더 거친 트레드에 사용된다.
전형적인 거친 파우더(Nylok LLC 부품 번호 76-5008)는 M3 또는 M4에서 M19 이상 크기의 패스너용 재사용 가능한 유지 요소를 형성하기 위해 가장 널리 사용되는 파우더이다. 파우더 입자 크기는 250 마이크로 파우더를 의미하며, 이는 250 μm인 부피 기준 메디안 평균 입자 크기를 나타내는 것이다. 실제 입자 크기 분포는 전형적인 종형 곡선을 따르며, 단지 수 μm 부터 약 600 μm까지 확장될 수 있다.
파인 파우더(fine power)(Nylok LLC 부품 번호 76-5010)은 지름 M1.2 또는 M1.4부터 약 M3까지의 더 작은 패스너를 공정할 때 전형적으로 사용된다. 이 파우더는 75 마이크로 파우더를 의미하며, 약 75 μm 내지 80 μm의 부피 기준 메디안 평균 입자 크기를 갖는다. 다시 말하면, 실제 분포는 수 μm부터 약 250 μm 정도 범위의 입자를 포함할 수 있다. 이러한 입자 크기의 특정 분포 및 “확산(spread)”으로 인해 상기 패스너에서 잘 기능한다.
재사용 가능한 방법으로 유지되는 더 작은 패스너에 대한 필요성이 증가함에 따라, 파이너 파우더가 필요했다. 반드시 필요하지는 않지만, 이러한 장치들의 크기 때문에, 착용할 수 있는 건강 관리 모니터와 같은 개인적인 최종 제품, 휴대 전화기, 손목 시계 등과 같은 “스마트” 장치에 대해 M0.8 및 M1.0처럼 작은 패스너를 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 효과적이기 위해, 그런 유지 물질이 바람직하게는 더 부드럽고, 패스너에 대해 더 좋은 접착력을 제공하며, 패스너를 가열할 경우 장식하는 플레이팅에 대한 손상을 감소시키기 위해 더 빠르게 용융되어야 할 것이라는 것도 밝혀졌다. 그러나 상업적으로 이용 가능한 나일론 파우더는 이러한 파인(작은) 패스너와 함께 사용하는 것이 어렵다는 것이 밝혀졌다. 더 큰 입자 분포(예를 들어, 정규 분포 내에서 더 큰 입자)는 매우 미세한 트레드 상에 더 거친 입자를 배치시키는 결과를 야기했다. 그러므로, 허용 가능한 유지 물질 “패치”는 형성되지 않았다.
파우더를 더 미세하게 분쇄함에 따라 다른 문제점이 나타났다. 결과물인 유지 요소는 충분히 지배적인 토크(prevailing torque)를 제공하지 않았다. 게다가, 상기 기재된 바와 같이, 매우 미세한 파우더는 잘 흐르지 않았으며, 오히려, 함께 모이고 케이크가 되거나 뭉쳐지는(agglomerate) 경향이 있다. 따라서, 파우더의 플로우 특성 및 금속 기질에 대한 접착성을 향상시키기 위해 때때로 첨가제가 사용되었다.
놀랍게도, 부피 기준 67 μm 초과 및 80 μm 미만의 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하는 금속 서브-미니어처 패스너에 적용하기 위한 파우더 패스너 유지 물질이 잘 기능한다는 것이 밝혀졌다. 상기 나일론 11 파우더는 부피 기준 약 67 μm 내지 약 73 μm의 메디안 평균 입자 크기를 가질 수 있다.
공정, 예를 들어. 생산 환경에서 패스너에 대한 적용하는 것에 요구되는 특성을 향상시키기 위해, 다양한 첨가제, 예를 들어, 접착 촉진제, 플로우 촉진제 및 밀도 조절 첨가제 중 하나 이상이 상기 파우더 유지 물질에 추가될 수 있다.
밀도 조절 첨가제(density control additives)는 물질의 밀도 및 점도를 조절한다. 예를 들어, 상기 밀도 조절 첨가제는 다음 중 하나 이상일 수 있다: 탄산 칼슘(calcium carbonate, 초크(chalk)), 황산바륨(barium sulfate), 알루미늄 실리케이트(aluminum silicates, 점토(clay)), 알루미늄 포타슘 실리케이트(aluminum potassium silicate, 운모(mica)), 마그네슘 실리케이트 미네랄(magnesium silicate minerals) 및 석회암(limestone). 석회암은, 예를 들어, 파우더된 물질의 중량을 기준으로 약 10 중량% 내지 20 중량%의 양(상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 함)으로 사용될 수 있다.
다른 첨가제로는 접착 촉진제(adhesion promotor)가 있다. 접착 촉진제는 상기 금속 서브-미니어처 패스너에 패스너 유지 물질의 접착을 돕기 위해 추가된다. 접착 촉진제의 용도는 상기 유지 요소 물질의 재적용없이 상기 패스너의 반복된 재사용 능력을 향상시킨다. 예를 들어, 다음 접착 촉진제들 중 하나 이상이 사용될 수 있다: 페놀(phenol); 4, 4‘-(1-메틸에틸리덴) 비스-페놀(4, 4’-(1-methylethylidene) bis-phenol), 2.2‘-[(1-메틸에틸리덴) 비스(4,1-페닐렌옥시메틸렌)] 비스 [옥시란](2.2’-[(1-methylethylidene) bis (4,1-phenyleneoxymethylene)] bis [oxirane])의 중합체(폴리(비스페놀 A-코-에피클로로하이드린)글리시딜 말단-캡핑(Poly(Bisphenol A-co-epichlorohydrin) glycidyl end-capped)된 것을 의미함). 또한, 에폭시-기능적 화합물(수지)가 접착 촉진제로서 첨가될 수 있다.
접착 촉진제는 전형적으로 약 2.5 중량% 내지 10 중량%의 양으로 사용되며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 한다. 대안적으로, 상기 접착 촉진제는 50 중량% 이하, 30 중량% 이하, 20 중량% 이하 또는 10 중량% 이하의 양으로 사용되며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 한다.
다른 첨가제로는 상기 파우더 패스너 유지 물질에 색상을 제공하기 위한 착색 염료(colouring pigment)가 있다. 착색 염료는 약 0 중량% 내지 약 1 중량%(상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 함)의 양으로 사용될 수 있다. 일반적으로, 파란색과 같은 색상을 제공하는 염료는 비-반응성이다.
다른 첨가제로는 플로우 제제(flow agent) 또는 플로우 촉진제(flow promotor)가 있다. 플로우 제제/촉진제는 약 0 중량% 내지 약 5 중량%(상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 함)의 양으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 플로우 촉진제/제제는 산화알루미늄(aluminium oxide) 및/또는 실리카(silica)(예를 들어, 결정성 실리카(crystalline silica) 또는 비-결정성 실리카(amorphous silica))중 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 실시양태에 따른 상기 물질은 상기 금속 패스너에 요구된 플로우 및 접착을 가질 뿐만 아니라, 연성(softness)을 제공하는 약 70 내지 80의 쇼어 D 경도(Shore D hardness)를 가지며, 상기 패스너가 메이팅 개구부(mating opening)에 삽입될 때(예를 들어, 균열(cracking) 또는 파손 없이) 트레드들 사이의 공간에 일치하도록 형성된 패치가 요구되며, 동시에 상기 패치가 패스너 상에서 모양, 크기 및 위치를 유지하도록 요구되는 물리적 완전성을 제공한다. 패치로서 상기 물질의 연장(elongation)은 또한 전형적으로 약 15%이며, 따라서 상기 물질은 탄력성 및 내구성이 있고, 반복적인 재사용이 가능하나, 상기 물질의 냉각 플로우(cold flow)는 제한된다. 상기 연장은 메이트된 개구부에 상기 패스너가 메이팅한 후 길이에 적용된 길이만큼, 초기의 길이에서 변화의 퍼센트(%)로 측정된다.
상기 요구된 메디안 평균 입자 크기를 갖는 파우더 패스너 유지 물질을 제조하는 하나의 방법은 상기 물질의 성분을 용융-혼합(melt-mix)시키고, 상기 물질을 압출시키고, 상기 물질을 냉각시킨 다음, 요구된 입자 크기로 물질을 극저온으로 분쇄하는 것이다. 이 공정은 상기 완성된 파우더의 각 입자는 정확하게 동일한 농도 및 일관성을 가지며, 상기 파우더를 공장 공정 중에 재생되고 재활용할 수 있게 하며, 상기 파우더가 개별 성분으로 분리되는 것을 방지하는 것을 보장한다. 기본적으로, 상기 물질을 구성하는 상기 성분은 함께 혼합되고, 용융되며 펠렛(pellet)으로 압출된다. 그 다음, 상기 펠렛을 냉각시키고, 극저온으로 분쇄한다. 이 공정은 다양한 파우더의 단순한 건조-블렌드 혼합(simple dry-blended mix)보다 입자 크기 및 분포에서 보다 더 큰 일관성을 보장한다.
본원에서, 상기 용어 ‘a’ 또는 ‘an’은 단수 및 복수를 모두 포함하는 것으로 간주되어야 한다. 반대로, 복수 항목에 대한 임의의 언급은, 적절한 경우에는 단수롤 포함한다. 본원에 기재된 모든 특허 및 공개된 출원은 본 발명의 명세서 내에서 구체적으로 행해졌는지 여부와 관계없이 그 전체가 참고문헌으로 포함된다.
또한, 본원에 기재된 측면(sides), 상부(upper), 하부(lower), 상면(top), 하면(bottom), 후방(rearward), 전방(forward) 등과 같은 상대적인 방향 용어는 단지 설명을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 제한하려는 것이 아니라는 것은 당업자에게 자명할 것이다. 전술한 내용으로부터 본 개시의 신규 개념의 진정한 사상 및 범위를 벗어나지 않고 많은 수정 및 변형이 행해질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.
도시된 특정 실시양태에 대한 어떠한 제한도 의도되거나 추론되어서는 안되는 것으로 이해되어야 한다. 본 개시는 첨부된 특허청구 범위의 범주 내에 속한 것으로서 첨부된 청구범위에 의한 모든 그러한 수정을 포함되는 것으로 의도된다.
본 발명은 하기 실시예를 참조하여 설명될 것이다. 이들은 물질을 예시하기 위한 것이나, 임의의 방식으로 그의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
플로우 검사(Flow test)
서브-미니어처 패스너에 적용하기 위한 파우더 물질의 플로우는 진동식 볼 피더(vibratory bowl feeder)에 대략 0.5 kg 샘플을 올려놓음으로서 결정되었다. 상기 샘플은 유동체(fluid) 같은 모양 및 입자 이동에 대해 평가된다. 플로우 특성이 액체에 더 가까울수록, 수행 비율이 더 높아진다. 상기 물질이 고체처럼 행동하거나 굳어지는 경우에 생성물은 진동식 볼 피더를 통해 공급되지 않을 것이다. 그 다음 시스템을 통해 흐르는 생성물의 부피를 측정하고, 운반을 위해 제시된 초기 양과 비교하였다. 이동 부피(transfer volume)를 기준으로 각 샘플에 1 내지 5점을 부여하였다.
Figure 112019037986704-pct00001
토크 검사(Torque test)
상기 패스너의 지배적인 토크(prevailing torque)는 디지털 토크 스크류드라이버(digital torque screwdriver (Standard Method IFI-524))를 사용하여 측정하였다. 토크 검사를 수행하는 경우에, 패치가 적용된 서브-미니어처 패스너는 5회 설치 및 제거의 시리즈에서 플레이트에 고정된 너트와 같이 고정된 메이팅 요소(secured mating element)로의 설치 및 이로부터 제거된다. 상기 패스너를 제거하는데 요구되는 토크(지배적인 토크)가 기록된다. 당업자라면 인식할 수 있는 바와 같이, 첫 번째 설치 및 지배적인 토크 값이 가장 높은 것이고, 그 값은 각각 연속적인 설치 및 제거와 함께 떨어질 것이다. 0.08±0.04 kgf-cm to 0.14±0.07 kgf-cm 범위에서 토크 값이 제시되는 경우 샘플은 토크 검사를 합격한 것으로 고려되었다.
접착력 검사(Adhesion Test)
상기 서브-미니어처 패스너에 적용된 패치의 접착력은 상기 기재된 토크 검사 후에 패스너 상에서 결정되었다. 이 검사는 피크(pick) 또는 날카로운 도구를 사용하여 수동으로 수행하여 상기 패스터 트레드로부터 상기 물질을 수동으로 선택 또는 제거하였다. 상기 물질이 내성이거나 제거하기 어려운 경우, 예를 들어, 물질이 패스너에 부착된 채로 상당히 남아있어 찢어지거나 작은 조각들로 나온다면 상기 접착력은 높은 것으로 간주된다. 반대로, 상기 물질이 상기 패스너 트레드로부터 쉽게 제거될 경우, 예를 들어, 상기 물질이 하나의 긴 나선형으로 패스너 트레드로부터 벗겨질 경우에는 접착력이 낮은 것으로 간주된다. 따라서, 상기 코팅이 5회 제거 후 패스너의 트레드 상에 완전하게 또는 실질적으로 완전하게 남아 있다면, 접착력은 가장 높은 레벨로 평가된다. 검사된 각 샘플에 1 내지 5점의 점수를 부여하였다. 가장 좋은 접착력에 가장 높은 점수 (5)를 부여하였다. 가장 좋지 않은 접착력이 가장 낮은 점수 (1)을 부여받았다.
입자 크기 측정(Particle size measurement)
상기 나일론 11의 메디안 평균 입자 크기는 Malvern Instruments Mastersizer 2000 version 5.60으로 측정한 μm 단위의 부피 기준 메디안 입자 크기이다.
실시예 1: 패스너 유지 물질의 제조
나일론 11 수지(83 중량%), 석회암, 실리카 및 다른 색소(총 17 중량%)를 혼합하여 중간 조성물을 처음으로 제조하였다. 요구하는 입자 크기 분포를 얻기 위해, 상기 혼합물을 400℉에서 용융 혼합 압출하였고 물 수조 및 펠리타이저(pelletizer)를 통해 압출형 가닥을 이동시켰다. 그 다음 상기 펠렛을 극저온 분쇄하고 체로 쳐서 67 내지 73 μm의 요구된 메디안 평균 입자 크기를 갖는 입자들로 분말을 제조하였다. 부피 기준 60% 초과의 입자는 30 μm 내지 100 μm의 입자 크기를 가졌다. 부피 기준 80% 초과의 입자는 20 μm 내지 130 μm의 입자 크기를 가졌다. 이어서 중간 파우더(intermediate powder, 90 중량%)를 에폭시 기능성 접착 촉진제, 추가 플로우 촉진제, 및 추가적인 염료(총 중량 10 중량%)와 헨슬 믹서(Henschell mixer)에서 혼합한 다음 체로 쳐서 원하지 않는 크기의 임의의 입자를 제거하였다. 그 다음, 상기 패스너 물질의 플로우 조절 및 토크는 상기 기재된 검사에 따라 결정되었다. 상기 검사 결과는 표 1에 나타내었다.
실시예 2 내지 6: 패스너 유지 물질의 제조
실시예 2 내지 6은 나일론 11 수지를 극저온 분쇄하고 체로 쳐서 표 1에 나타낸 바와 같이 상이한 메디안 입자 크기 및 입자 크기 분포를 갖는 입자를 갖는 파우더를 생성하는 것을 제외하고, 실시에 1에 기재된 바와 같이 동일한 공정에 따라 제조되었다. 상기 나일론에 첨가된 플로우 촉진제 및 에폭시 기능성 접착 촉진제의 양은 표 1에 나타난 바와 같이 다양하다. 각각의 샘플에 대해, 상기 패스너 물질의 접착력, 플로우 조절 및 토크는 상기 기재된 검사에 따라 결정되었다.
검사 결과는 표 1 검사 결과에 나타내었다.
실시예 부피 기준 메디안 평균 입자 크기(μm) 나일론 11 입자의 입자 크기가 30 μm 내지 100μm 인 것의 % 플로우 촉진제(실리카)의 중량%(Wt%) 에폭시-기능성 접착 촉진제의 중량%(Wt%) 플로우 조절의 파우더 점수
(1 내지 5)		 접착력 점수
(1 내지 5)		 토크 검사 합격(Pass)
1 67-73 >60% 0.2 10 5 5 합격
(Pass)
2 75-80 >60% 2 40 4 5 합격
3 25-30 <60% 0.1 10 1 2 불합격
(Fail)
4 25-30 <60% 0.1 20 1 2 불합격
5 60-65 <60% 0.1 10 2 4 불합격
6 90-110 >60% 0.1 10 4 4 불합격
결과는 67 μm 초과 및 80 μm 이하의 부피 기준 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11을 함유하는 실시예 1 및 2가 가장 좋은 접착력 및 플로우 성질을 가지며 토크 검사를 합격하는 것을 나타낸다.
실시예 2가 실시예 1보다 더 많은 플로우 촉진제를 함유한다는 사실에도 불구하고, 실시예 1의 플로우 조절은 실시예 2의 플로우 조절보다 우수하다. 이는 더 많은 플로우 촉진제의 첨가가 반드시 플로우 특성을 달성하는 주요 원동력(driving force)이 아니라는 것을 보여준다. 본 발명자들은 실시예 1의 입자 크기 분포가 가장 바람직하다고 판단하였다.
실시예 3 내지 6은 비교예이다. 이러한 모든 실시예는 67 μm 미만 또는 80 μm 초과의 부피 기준 메디안 평균 입자 크기를 갖는다. 또한, 상기 입자의 부피 기준 60% 미만은 30 μm 내지 100 μm의 범위 밖의 입자 크기를 갖는다. 상기 모든 실시예는 실시예 1 및 2보다 접착력 및 플로우 조절이 좋지 않다. 이들은 또한 모두 토크 검사를 합격하지 못하였다. 심지어 실시예 4가 실시예 1보다 더 많은 접착 촉진제 물질을 함유하나, 여전히 접착력이 더 불량하였다. 이는 더 많은 접착 촉진제의 첨가가 반드시 향상된 접착력을 달성하는 주요 원동력이 아니라는 것을 보여준다.
또한 상기 서브-미니어처 패스너 상의 패스너 유지 물질의 구성은 많은 형태를 얻을 수 있다는 것이 당업자에게 이해될 것이다. 예를 들어, 단일 패치가 트레드를 따라 패스너 생크(fastner shank) 주변에 원주방향으로 약 90°내지 약 180°연장하는 패스너 상에 형성될 수 있으나, 패치의 원주 범위가 더 크거나 작게 존재할 수 있다. 패치는 트레드의 길이를 따라 완전히 또는 실질적으로 완전히 연장되거나 요구된 만큼 트레드의 길이를 따라 부분적으로만 연장할 수 있다. 또한, 복수의 패치가 동등하거나 실질적으로 동등하게 위치하거나, 패스너의 생크를 따라 세로 방향으로 위치하거나 서로 엇갈린 세로 방향으로 위치하는 하나 이상의 패치가 존재할 수 있다. 패스너 보유 물질 패치 또는 패치들의 상기한 모든 구성 및 적용은 본원의 범위 및 사상 내에 있다.

Claims (16)

  1. 금속 서브-미니어처 패스너(metal sub-miniature fastner)에 적용하기 위한 파우더 패스너 유지 물질(powder fastner retention material)로서, 상기 서브-미니어처 패스너는 트레드(thread) 상의 가장 먼 지점으로부터 1.1 mm 미만의 직경을 갖는 트레드된 패스너이며, 부피 기준 67 μm 초과 80 μm 이하의 메디안 평균 입자 크기(median average particle size)를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하는, 파우더 패스너 유지 물질.
  2. 제1항에 있어서, 상기 파우더 패스너 유지 물질은 0 중량% 초과 내지 20 중량% 이하의 밀도 조절 첨가제(density control additive), 0 중량% 초과 내지 40 중량% 이하의 접착 촉진제(adhesion promoter) 및 0 중량% 초과 내지 2 중량% 이하의 플로우 촉진제(flow promoter)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 추가로 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 하는 것을 특징으로 하는 파우더 패스너 유지 물질.
  3. 제1항에 있어서, 상기 나일론 11 입자의 부피 기준 60% 이상이 30 μm 내지 100 μm 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 파우더 패스너 유지 물질.
  4. 제2항에 있어서, 상기 밀도 조절 첨가제는 석회암(limestone)을 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 패스너 유지 물질.
  5. 제2항에 있어서, 상기 접착 촉진제는 페놀-기능성 화합물(phenol-functional compound) 및/또는 에폭시 기능성 화합물(epoxy functional compound)을 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 패스너 유지 물질.
  6. 제2항에 있어서, 상기 플로우 촉진제는 실리카(silica)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 패스너 유지 물질.
  7. 부피 기준 67 μm 초과 80 μm 미만의 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하는 패스너 유지 물질로 제조된 패치를 포함하는 금속 서브-미니어처 패스너로서, 상기 서브-미니어처 패스너는 트레드 상의 가장 먼 지점으로부터 1.1 mm 미만의 직경을 갖는 트레드된 패스너인 금속 서브-미니어처 패스너.
  8. 제7항에 있어서, 상기 나일론 11 입자의 부피 기준 60% 이상이 30 μm 내지 100 μm 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 서브-미니어처 패스너.
  9. 금속 서브-미니어처 패스너 상에 패스너 유지 물질의 패치를 형성하는 방법으로서,
    (a) 금속 서브-미니어처 패스너의 적어도 하나 이상의 영역에 가스 스트림(gaseous stream)으로 파우더 유지 물질을 적용하는 단계로서, 상기 서브-미니어처 패스너는 트레드 상의 가장 먼 지점으로부터 1.1 mm 미만의 직경을 갖는 트레드된 패스너인 단계; 및
    (b) 금속-서브 미니어처 패스너상에 상기 파우더 유지 물질을 용융시키는 단계로서, 상기 파우더 유지 물질은 부피 기준 67 μm 초과 80 μm 미만의 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하는, 금속 서브-미니어처 패스너 상에 패스너 유지 물질의 패치를 형성하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 파우더 유지 물질은 0 중량% 초과 내지 20 중량% 이하의 밀도 조절 첨가제(density control additive), 0 중량% 초과 내지 40 중량% 이하의 접착 촉진제(adhesion promoter) 및 0 중량% 초과 내지 2 중량% 이하의 플로우 촉진제(flow promoter)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 추가로 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 금속 서브-미니어처 패스너에 파우더 유지 물질을 적용하기 전에 상기 금속 서브-미니어처 패스너를 예열(preheating)하는 단계, 및/또는
    상기 금속 서브-미니어처 패스너에 상기 파우더 유지 물질을 적용한 후에 상기 금속 서브-미니어처 패스너를 후열(post-heating)하는 단계를 추가적으로 포함하는 방법.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 나일론 11 입자의 부피 기준 60% 이상이 30 내지 100 μm 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 금속 서브-미니어처 패스너의 영역 상에 재사용할 수 있는 패스너 유지 패치를 형성하기 위한 파우더 패스너 유지 물질의 용도로서, 상기 서브-미니어처 패스너는 트레드 상의 가장 먼 지점으로부터 1.1 mm 미만의 직경을 갖는 트레드된 패스너이며, 파우더 유지 물질은 부피 기준 67 μm 초과 80 μm 미만의 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하는, 파우더 패스너 유지 물질의 용도.
  14. 제13항에 있어서, 상기 파우더 유지 물질은 0 중량% 초과 내지 20 중량% 이하의 밀도 조절 첨가제(density control additive), 0 중량% 초과 내지 40 중량% 이하의 접착 촉진제(adhesion promoter) 및 0 중량% 초과 내지 2 중량% 이하의 플로우 촉진제(flow promoter)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 추가로 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 하는 것을 특징으로 하는 용도.
  15. (a) 트레드(thread) 상의 가장 먼 지점으로부터 1.1 mm 미만의 직경을 갖는 트레드된 패스너인 금속 서브-미니어처 패스너, 및
    (b) 부피 기준 67 μm 이상 80 μm 미만의 메디안 평균 입자 크기를 갖는 나일론 11 파우더를 포함하는 파우더 유지 물질 파우더를 포함하는, 부품 키트.
  16. 제15항에 있어서, 상기 파우더 유지 물질 파우더는 0 중량% 초과 내지 20 중량% 이하의 밀도 조절 첨가제(density control additive), 0 중량% 초과 내지 40 중량% 이하의 접착 촉진제(adhesion promoter) 및 0 중량% 초과 내지 2 중량% 이하의 플로우 촉진제(flow promoter)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 추가로 포함하며, 상기 중량%는 파우더의 전체 중량을 기준으로 하는 것을 특징으로 하는 부품 키트.
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