KR102206972B1 - Scanning exposure device and article manufacturing method - Google Patents
Scanning exposure device and article manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR102206972B1 KR102206972B1 KR1020170063872A KR20170063872A KR102206972B1 KR 102206972 B1 KR102206972 B1 KR 102206972B1 KR 1020170063872 A KR1020170063872 A KR 1020170063872A KR 20170063872 A KR20170063872 A KR 20170063872A KR 102206972 B1 KR102206972 B1 KR 102206972B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- light
- exposure
- intensity distribution
- inclined portion
- light intensity
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70691—Handling of masks or workpieces
- G03F7/70775—Position control, e.g. interferometers or encoders for determining the stage position
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
- G03F7/2051—Exposure without an original mask, e.g. using a programmed deflection of a point source, by scanning, by drawing with a light beam, using an addressed light or corpuscular source
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70216—Mask projection systems
- G03F7/70358—Scanning exposure, i.e. relative movement of patterned beam and workpiece during imaging
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/708—Construction of apparatus, e.g. environment aspects, hygiene aspects or materials
- G03F7/7085—Detection arrangement, e.g. detectors of apparatus alignment possibly mounted on wafers, exposure dose, photo-cleaning flux, stray light, thermal load
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
주사 노광 장치는, 주사 방향을 따른 형상이 사다리꼴 형상을 갖는 광 강도 분포를 기판 상에 형성하는 노광광에 의해 해당 기판을 노광한다. 주사 노광 장치는, 상기 사다리꼴 형상에 있어서의 경사 부분을 구성하는 광선의 결상 위치 오차를 검출하는 검출부를 구비한다.The scanning exposure apparatus exposes the substrate by exposure light for forming a light intensity distribution having a trapezoidal shape along the scanning direction on the substrate. The scanning exposure apparatus includes a detection unit that detects an image-forming position error of light rays constituting an inclined portion in the trapezoidal shape.
Description
본 발명은 주사 노광 장치 및 물품 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a scanning exposure apparatus and a method for manufacturing an article.
반도체 디바이스 및 디스플레이 디바이스 등의 디바이스의 제조 공정에 있어서, 원판 및 기판을 주사하면서 기판을 노광하는 주사 노광 장치가 사용될 수 있다. 주사 노광 장치에서는, 원판 및 기판의 주사 방향에 직교하는 방향으로 가늘고 긴 형상(예를 들어, 직사각형 형상)의 단면 형상을 갖는 노광광에 대하여 원판 및 기판이 주사된다. 노광광을 발생시키는 광원으로서 펄스광을 발생시키는 광원이 사용되는 경우, 노광량 불균일을 저감하기 위해, 주사 방향을 따른 형상이 사다리꼴 형상을 갖는 광 강도 분포를 기판 상에 형성할 필요가 있다. 그를 위해, 원판과 공액인 면으로부터 약간 어긋난 위치에 차광 부재가 배치될 수 있다. 이 차광 부재에 의해, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분이 형성된다. 여기서, 경사 부분이란, 사다리꼴의 다리(상부 바닥 및 하부 바닥 이외의 2개의 변)를 빗변으로 하고, 해당 사다리꼴의 하부 바닥의 일부를 이웃변으로 하는 직각 삼각형을 의미한다.In the manufacturing process of devices such as semiconductor devices and display devices, a scanning exposure apparatus that exposes a substrate while scanning an original plate and a substrate can be used. In the scanning exposure apparatus, the original plate and the substrate are scanned with respect to exposure light having a cross-sectional shape of an elongated shape (for example, a rectangular shape) in a direction orthogonal to the scanning direction of the original plate and the substrate. When a light source for generating pulsed light is used as a light source for generating exposure light, it is necessary to form a light intensity distribution having a trapezoidal shape along the scanning direction on the substrate in order to reduce the exposure amount unevenness. For that purpose, the light blocking member may be disposed at a position slightly shifted from the surface that is conjugated with the original plate. The inclined portion in the light intensity distribution of a trapezoidal shape is formed by this light blocking member. Here, the inclined part means a right-angled triangle in which a trapezoidal leg (two sides other than the upper floor and the lower floor) is a hypotenuse, and a part of the lower floor of the trapezoid is a neighboring side.
일본 특허 공개 제2011-40716호 공보에는, 마스크와 공액인 면의 근방에 차광 부재를 배치하고, 이 차광 부재의 위치를 변경함으로써 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 빗변에 대응하는 부분(경사 부분)의 폭을 변화시키는 것이 기재되어 있다. 또한, 일본 특허 공개 제2011-40716호 공보에는, 제조해야 할 디바이스의 패턴에 따라 경사 부분의 폭을 변경하는 것이 기재되어 있다. 일본 특허 공개 제2011-29672호 공보에는, 주사 방향에 있어서의 조도 분포를 계측하고, 계측 결과에 따라 개구 조리개의 위치를 조정하는 것이 기재되어 있다. 일본 특허 공개 제2010-21211호 공보에는, 광 강도 분포의 형상에 따라, 기판이 주사 방향으로 단위량의 이동을 하는 동안에 기판이 수광하는 펄스수와 노광량 오차(노광 불균일)의 관계를 연산하고, 노광 불균일의 크기와 기울기가 역치 이하가 되도록 수광 펄스수를 제어하는 방법이 개시되어 있다.In Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2011-40716, a light-shielding member is disposed in the vicinity of a surface that is conjugated with a mask, and the position of the light-shielding member is changed, so that a portion corresponding to the hypotenuse in the trapezoidal light intensity distribution (inclined portion Changing the width of) is described. In addition, Japanese Patent Laid-Open No. 2011-40716 discloses changing the width of the inclined portion according to the pattern of the device to be manufactured. Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2011-29672 describes measuring the illuminance distribution in the scanning direction and adjusting the position of the aperture stop according to the measurement result. In Japanese Patent Laid-Open No. 2010-21211, according to the shape of the light intensity distribution, the relationship between the number of pulses received by the substrate and the exposure amount error (exposure non-uniformity) while the substrate moves by a unit amount in the scanning direction is calculated, Disclosed is a method of controlling the number of light-receiving pulses so that the magnitude and slope of the exposure non-uniformity are less than or equal to a threshold.
사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분을 구성하는 광선은, 광축에 대하여 비대칭성을 가지므로, 기판에 형성되는 패턴의 위치 어긋남을 발생시킬 수 있다. 종래에는, 단순히, 제조해야 할 디바이스의 패턴에 따라 경사 부분의 폭이 변경되고 있었던 것에 지나지 않는다. 그러나, 이러한 방법에서는, 몇 번이고 시험적으로 노광을 반복함으로써 경사 부분의 폭을 최적화할 필요가 있다.Since the light rays constituting the inclined portion in the trapezoidal light intensity distribution have asymmetry with respect to the optical axis, a positional shift of the pattern formed on the substrate can be caused. Conventionally, the width of the inclined portion was simply changed according to the pattern of the device to be manufactured. However, in this method, it is necessary to optimize the width of the inclined portion by repeating the exposure experimentally several times.
본 발명은, 기판에 형성되는 패턴의 위치 어긋남을 예측하기 위한 유리한 기술을 제공한다.The present invention provides an advantageous technique for predicting a positional shift of a pattern formed on a substrate.
본 발명의 하나의 측면은, 주사 방향을 따른 형상이 사다리꼴 형상을 갖는 광 강도 분포를 기판 상에 형성하는 노광광에 의해 해당 기판을 노광하는 주사 노광 장치에 관한 것이며, 상기 주사 노광 장치는, 상기 사다리꼴 형상에 있어서의 경사 부분을 구성하는 광선의 결상 위치 오차를 검출하는 검출부를 구비한다.One aspect of the present invention relates to a scanning exposure apparatus for exposing a corresponding substrate by exposure light for forming a light intensity distribution having a trapezoidal shape along the scanning direction on the substrate, wherein the scanning exposure apparatus comprises: A detection unit for detecting an image-forming position error of light rays constituting an inclined portion in a trapezoidal shape is provided.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 주사 노광 장치의 구성을 도시하는 도면이다.
도 2는 원판이 노광광에 의해 조명되고 있는 상태를 도시하는 도면이다.
도 3은 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분의 폭을 결정하는 방법을 도시하는 도면이다.
도 4는 링형의 노광광을 광 검출기로 검출할 때의 결상 상태를 도시하는 도면이다.
도 5는 동공면 강도 분포를 계측할 때의 주사 노광 장치를 도시하는 도면이다.
도 6은 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분의 폭이 큰 경우의 결상 위치 오차를 설명하는 도면이다.
도 7은 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분의 폭이 작은 경우의 결상 위치 오차를 설명하는 도면이다.
도 8은 1회의 펄스광의 조사에 의한 노광량 분포를 도시하는 도면이다.
도 9는 사다리꼴 형상의 광 강도 분포를 예시하는 도면이다.
도 10은 수광 펄스수와 노광량 오차의 관계를 나타내는 도면이다.
도 11은 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분의 폭의 계측을 설명하는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시 형태의 주사 노광 장치의 동작을 설명하는 도면이다.
도 13은 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분의 폭을 변경하는 원리를 도시하는 도면이다.
도 14는 노광량 오차, 조사 펄스수 및 요구 정밀도의 관계를 설명하는 도면이다.
도 15는 사중극 형상의 조명 모드를 설명하는 도면이다.
도 16은 사다리꼴 형상의 광 강도 분포와 동공면 광 강도 분포의 관계를 나타내는 도면이다.
도 17은 광량 무게 중심의 치우침(텔레센트릭 특성)과 결상 위치 오차의 관계를 나타내는 도면이다.
도 18은 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분의 폭과 결상 위치 오차의 관계를 나타내는 도면이다.1 is a diagram showing a configuration of a scanning exposure apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram showing a state in which an original plate is illuminated by exposure light.
3 is a diagram showing a method of determining the width of an inclined portion in a trapezoidal light intensity distribution.
Fig. 4 is a diagram showing an image forming state when a ring-shaped exposure light is detected with an optical detector.
Fig. 5 is a diagram showing a scanning exposure apparatus when measuring a pupil plane intensity distribution.
6 is a diagram for explaining an image-forming position error when the width of an inclined portion is large in a trapezoidal light intensity distribution.
7 is a diagram for explaining an image-forming position error when the width of an inclined portion in a trapezoidal light intensity distribution is small.
Fig. 8 is a diagram showing a distribution of an exposure amount by irradiation of pulsed light once.
9 is a diagram illustrating a trapezoidal light intensity distribution.
10 is a diagram showing the relationship between the number of received pulses and an exposure amount error.
11 is a diagram illustrating measurement of the width of an inclined portion in a trapezoidal light intensity distribution.
12 is a diagram for explaining the operation of the scanning exposure apparatus according to the embodiment of the present invention.
Fig. 13 is a diagram showing a principle of changing the width of an inclined portion in a trapezoidal light intensity distribution.
14 is a diagram for explaining the relationship between the exposure amount error, the number of irradiation pulses, and the required accuracy.
15 is a diagram illustrating a quadrupole-shaped illumination mode.
Fig. 16 is a diagram showing a relationship between a trapezoidal light intensity distribution and a pupil plane light intensity distribution.
Fig. 17 is a diagram showing the relationship between the light intensity and the center of gravity bias (telecentric characteristic) and an image-forming position error.
18 is a diagram showing the relationship between the width of an inclined portion and an image-forming position error in a trapezoidal light intensity distribution.
이하에, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 첨부 도면에 기초하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
도 1에는, 본 발명의 일 실시 형태의 주사 노광 장치(SS)의 구성이 도시되어 있다. 주사 노광 장치(SS)는, 주사 방향(Y 방향)을 따른 형상이 사다리꼴 형상을 갖는 광 강도 분포를 기판 상에 형성하는 노광광에 의해 해당 기판을 노광한다. 주사 노광 장치(SS)는, 원판(113) 상 및 기판(115) 상에서 슬릿 형상을 갖는 노광광에 대하여 원판(113) 및 기판(115)을 주사하고, 원판(113)을 통하여 기판(115)의 각 샷 영역을 노광한다. 펄스 레이저 광원(101)은, 예를 들어 KrF 등의 가스로부터 원자외 영역의 파장 248nm의 노광광을 발생시킨다. 펄스 레이저 광원(101)의 가스 교환 동작, 혹은 파장 안정화를 위한 동작, 방전 인가 전압 등은, 레이저 제어 장치(102)에 의해 제어된다. 레이저 제어 장치(102)는, 예를 들어 주 제어 장치(103)로부터의 명령에 따라 펄스 레이저 광원(101)을 제어하도록 구성될 수 있다.Fig. 1 shows a configuration of a scanning exposure apparatus SS according to an embodiment of the present invention. The scanning exposure apparatus SS exposes the substrate by exposure light in which a light intensity distribution having a trapezoidal shape along the scanning direction (Y direction) is formed on the substrate. The scanning exposure apparatus SS scans the
펄스 레이저 광원(101)으로부터 사출된 노광광은, 조명 광학계(104)의 정형 광학계(도시하지 않음)를 통하여 소정의 형상(원 형상, 링 형상, 4중극 형상, 2중극 형상 등)으로 정형된 후, 인테그레이터 렌즈(105)에 입사한다. 이 노광광에 의해, 인테그레이터 렌즈(105)의 사출면에 복수의 2차 광원이 형성된다. 콘덴서 렌즈(107)는 원판(레티클)(113)의 조도 분포를 변경하는 기능을 가질 수 있다. 콘덴서 렌즈(107)는, 개구폭을 변경하는 것이 가능한 가변 슬릿 기구(110)에 대하여 인테그레이터 렌즈(105)의 사출면(2차 광원)으로부터의 노광광에 의해 가변 슬릿 기구(110)를 조명한다. 가변 슬릿 기구(110)는, 원판면(RP) 또는 결상면(WP)과 공액인 면인 공액면(MB)에 배치되어 있다. 개구 조리개(106)의 개구부는, 조명 광학계의 개구수(NA)를 규정한다. 개구 조리개(106)의 개구부는 거의 원형일 수 있다. 조명계 제어 장치(108)에 의해 개구 조리개(106)의 개구부의 직경, 즉 조명 광학계의 개구수(NA)가 설정된다. 조명계 제어 장치(108)는, 조명 광학계(104)의 개구 조리개(106)의 개구부를 제어함으로써, σ값을 설정할 수 있게 된다.The exposure light emitted from the pulsed
조명 광학계(104)의 광로 상에는 하프 미러(111)가 배치되고, 원판(113)을 조명하는 노광광의 일부가 하프 미러(111)에 의해 반사되어 취출된다. 하프 미러(111)의 반사광의 광로 상에는 포토 광 검출기(109)가 배치되고, 포토 센서(109)는, 노광광의 강도(노광 에너지양)에 대응하는 출력을 발생시킨다. 포토 센서(109)의 출력은, 펄스 레이저 광원(101)의 펄스 발광마다 적분을 행하는 적분 회로(도시하지 않음)에 의해 1펄스당 노광 에너지양으로 변환되어, 조명계 제어 장치(108)를 통하여 주 제어 장치(103)에 제공된다.The
원판(113)에는, 반도체 소자의 회로 패턴에 대응한 패턴이 형성되어 있고, 조명 광학계(104)로부터 조명된다. 2차원 방향의 가변 블레이드(112)는, 광축(LA)에 직교하는 면 내에 가동인 복수의 차광 부재를 갖고, 이들의 위치를 조정함으로써 원판(113)의 패턴 영역에 대한 노광광의 조사 영역을 임의로 설정하는 것을 가능하게 하고 있다. 도 2에는, 원판(113)이 노광광(203)에 의해 조명되고 있는 상태가 도시되어 있다. 가변 슬릿 기구(110) 및 가변 블레이드(112)에 의해 형성된 슬릿 형상의 노광광(조명광)(203)이, 사선으로 나타나는 패턴 영역(202)의 일부를 조명한다. 가변 슬릿 기구(110)는, 공액면(MB)의 근방에 배치된 한 쌍의 차광 부재를 갖고, 해당 한 쌍의 차광 부재의 간격인 개구폭을 변경하는 기능을 갖고 있다. 개구폭을 제어함으로써 조명광(203)의 비주사 방향(긴 변)에 있어서의 노광량 분포가 제어된다. 가변 슬릿 기구(110)는, 공액면(MB)의 근방 위치에 있어서, 당해 위치에 있어서의 광축(LA)을 따른 방향으로 한 쌍의 차광 부재를 이동시키는 기구를 갖는다. 한 쌍의 차광 부재를 공액면(MB)으로부터 멀리 떨어지게 함으로써, 노광광(203)은, 주사 방향(Y 방향)을 따른 형상이 사다리꼴 형상을 갖는 광 강도 분포를 기판(115) 상에 형성한다. 공액면(MB)과 한 쌍의 차광 부재의 거리를 변경함으로써, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분의 주사 방향에 있어서의 폭을 변경할 수 있다. 따라서, 가변 슬릿 기구(110)는, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분의 주사 방향에 있어서의 폭을 변경하는 변경 기구로서 이해할 수 있다.A pattern corresponding to a circuit pattern of a semiconductor element is formed on the
투영 광학계(114)는, 포토레지스트가 도포된 기판(115) 상에 패턴 영역(202)의 일부를 축소 배율 β(β는 예를 들어 1/4)로 축소 투영한다. 이 상태에서, 원판 스테이지(123) 및 기판 스테이지(116)가 노광광(203)에 대하여, 투영 광학계(114)의 축소 비율 β와 동일한 속도 비율로 서로 역방향(Y: 주사 방향)으로 주사시킨다. 또한, 펄스 레이저 광원(101)은 펄스 발광을 반복한다. 그 결과, 원판(113)의 패턴 영역(202)의 전역이 기판(115) 상의 샷 영역(샷 영역은, 하나 또는 복수의 칩 영역을 포함함)에 전사된다. 또한, 도 2에 있어서, 투영 광학계(114)의 광축에 평행인 축을 Z축이라고 하였을 때, 그것에 직교하고, 또한 서로 직교하는 2축 중, 노광 중에 기판(115) 또는 후술하는 기판 스테이지(116)를 주사시키는 방향인 주사 방향에 평행인 축을 Y축, 나머지 축을 X축으로 하고 있다.The projection
투영 광학계(114)는, 가동식 광학 소자(127)를 갖는다. 가동식 광학 소자(127)는, 투영 광학계(114)의 경통(130)에 의해 보유 지지되어 있고, 구동 기구(128)에 의해 투영 광학계(114)의 광축 방향으로 구동될 수 있다. 구동 기구(128)는, 예를 들어 공기압 또는 압전 소자에 의해 가동식 광학 소자(127)를 구동하도록 구성될 수 있다. 투영 광학계(114)의 광축 방향에 있어서의 가동식 광학 소자(127)의 위치를 조정함으로써 투영 광학계(114)의 투영 배율 및/또는 왜곡 오차를 조정할 수 있다.The projection
기판 스테이지(116)는, 기판(115)을 보유 지지하고, 구동 기구(119)에 의해 구동되어, 투영 광학계(114)의 광축 방향(Z 방향) 및 광축 방향에 직교하는 면 내(X-Y면)에서 이동할 수 있다. 기판 스테이지(116)는, 또한 Z축 둘레, X축 둘레, Y축 둘레의 회전에 대해서도 구동될 수 있다. 기판 스테이지(116)에는 이동 거울(117)이 설치되고, 이동 거울(117)의 위치 혹은 변위가 레이저 간섭계(118)에 의해 계측된다. 이에 의해, 기판 스테이지(116)의 X 방향 및 Y 방향의 위치가 검출된다. 주 제어 장치(103)에 의해 제어되는 기판 스테이지 제어 장치(120)는, 레이저 간섭계(118)를 사용하여 검출되는 기판 스테이지(116)의 위치에 기초하여 구동 기구(119)를 제어함으로써, 기판 스테이지(116)의 위치 및 이동을 제어한다. 기판 스테이지(116)에는, 광 검출기(135)가 탑재되어 있다.The
도 3에는, 주사 방향을 따른 형상이 사다리꼴 형상을 갖는 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분(IP)의 폭을 결정하는 방법이 설명되어 있다. 가변 슬릿 기구(110)의 한 쌍의 차광 부재(110a, 110b)를 광축(LA)을 따른 방향으로 이동시킴으로써 경사 부분(IP)의 폭이 변화한다. 도 3의 (a)에 있어서, 콘덴서 렌즈(107)로부터 사출된 노광광이 한 쌍의 차광 부재(110a, 110b)의 사이의 개구부를 통과하고, 원판면(RP) 또는 결상면(WP)에 공액인 공액면(MB)에, 사다리꼴 형상을 갖는 광 강도 분포(301)를 형성한다. 도 3의 (a)에서는, 한 쌍의 차광 부재(110a, 110b)는, 공액면(MB)으로부터 거리(s2)의 위치에 배치되어 있다. 콘덴서 렌즈(107)로부터 나온 상측의 광선(302a)은 차광 부재(110a)로 차단되고, 하측의 광선(302b)은 차광 부재(110b)로 차단된다. 도 3의 (b)에는, 도 3의 (a)의 배치에 있어서, 결상면(WP)면에 형성되는 광 강도 분포(304)가 도시되어 있다. 광 강도 분포(304)는, 주사 방향을 따른 형상이 사다리꼴 형상을 갖는다. 도 3의 (b)의 횡축은 주사 방향에 있어서의 위치, 도 3의 (b)의 종축은 노광광의 에너지양 E를 나타내고 있다. 광 강도 분포(304)에 있어서의 경사 부분(IP)의 폭(305)은, 원판면(RP) 또는 결상면(WP)과 공액인 위치(MB)로부터의 차광 부재(110a, 110b)의 거리(s2)에 의해 제어될 수 있다.In Fig. 3, a method of determining the width of the inclined portion IP in the light intensity distribution in which the shape along the scanning direction has a trapezoidal shape is described. The width of the inclined portion IP is changed by moving the pair of
도 3의 (c)는, 도 3의 (a)의 상태로부터, 가변 슬릿 기구(110)의 한 쌍의 차광 부재(110a, 110b)를 공액면(MB)에 근접시킨 경우의 광 강도 분포(306)를 도시하고 있다. 도 3의 (c)에서는, 한 쌍의 차광 부재(110a, 110b)는, 공액면(MB)으로부터 거리(s1)의 위치에 배치되어 있다. 콘덴서 렌즈(107)로부터 나온 상측의 광선(307a)은 차광 부재(110a)로 차단되고, 하측의 광선(307b)은 차광 부재(110b)로 차단되어, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포(306)를 형성한다. 도 3의 (d)에는, 도 3의 (c)의 배치에 있어서, 결상면(WP)면에 형성되는 광 강도 분포(309)가 도시되어 있다. 광 강도 분포(309)는 주사 방향을 따라 사다리꼴 형상을 갖는다. 도 3의 (d)의 광 강도 분포(309)의 사다리꼴 형상에 있어서의 경사 부분(IP)의 폭은, 도 3의 (b)의 광 강도 분포(309)의 사다리꼴 형상에 있어서의 경사 부분(IP)의 폭보다 작다.Fig. 3(c) shows the light intensity distribution when the pair of
이어서, 노광광(조명광)의 동공면 광 강도 분포를 계측하는 광 검출기(135)의 구성과 동공면 광 강도 분포의 계측 방법에 대하여 설명한다. 도 5는, 조명광(501)의 동공면 강도 분포를 계측할 때의 주사 노광 장치(SS)를 도시하고 있다. 도 5에서는, 횡방향이 주사 방향이며, 조명 광학계(104)에 형성되는 광 강도 분포(501)에 있어서의 위치(Ph)에 대응하는 동공면 강도 분포가, 기판 스테이지(116)에 탑재된 광 검출기(135)에 의해 검출된다. 광 검출기(135)는, 결상면(WP)에 핀 홀을 갖고, 광 강도 분포(501)에 있어서의 위치(Ph)에 대응하는 위치(-Yh)에 광 검출기(135)의 핀 홀이 배치되도록, 레이저 간섭계(118)에서 기판 스테이지(116)의 구동 기구(119)에 의해 기판 스테이지(116)가 구동된다. 또한, 원판 스테이지(123)에는, 핀 홀을 갖는 전용 플레이트(136)가 배치되어 있고, 광 강도 분포(501)에 있어서의 위치(Ph)에 대응하는 위치(rh)에 전용 플레이트(136)의 핀 홀이 배치되도록, 원판 스테이지(123)가 구동된다.Next, the configuration of the
도 4의 (a)에는, 링형의 노광광을 광 검출기(135)로 검출할 때의 결상 상태가 도시되어 있다. 광 검출기(135)는 핀 홀(403)을 갖는다. 핀 홀(403)은, 예를 들어 수 십㎛의 직경을 갖는다. 핀 홀(403)은, 투영 광학계(114)의 결상면(WP)에 배치된다. 투영 광학계(114)의 동공면에는, 조명 광학계(104)에 설정된 조명 모드에 따른 동공면 광 강도 분포(401)가 노광광에 의해 형성된다. 도 4의 (a)의 예에서는, 조명 모드는 링 조명이며, 동공면 광 강도 분포(401)는 링 형상을 갖는다. 투영 광학계(114)의 동공면으로부터 사출되는 노광광은, 광 검출기(135)의 핀 홀(403)을 통과하여, 동공면 광 강도 분포(401)와 등가의 광 강도 분포(404)를 광 검출기(135)의 수광부(405)에 형성한다. 따라서, 광 검출기(135)에 의해, 결상면(WP)의 임의의 위치(동공면으로부터의 광선이 입사하는 위치)로부터 동공면 광 강도 분포(401)를 관찰할 수 있다.Fig. 4(a) shows an image forming state when the ring-shaped exposure light is detected by the
수광부(405)는, 예를 들어 2차원의 이미지 광 검출기(예를 들어, CCD 센서)를 포함하고, 동공면 강도 분포(401)와 등가의 광 강도 분포(404)를 촬상한 화상을 출력한다. 즉, 수광부(405)로부터 출력되는 화상은, 동공면 강도 분포(401)를 나타내는 화상이다. 도 4의 (b)에는, 수광부(405)의 화소 배열(406)이 예시되어 있다. 도 4의 (b)에 있어서의 XY 방향은, 주사 노광 장치(SS)에 있어서 제시되고 있는 XY 방향과 일치하고 있다. 도 4의 (a)의 광 강도 분포(404)는, 도 4의 (b)에 있어서, 광 강도 분포(407)로서 도시되어 있다. 화소 배열(406)을 구성하는 복수의 화소의 화소값은, A(x, y)로 표현된다. x는 X 방향의 좌표값, y는 Y 방향의 좌표값이다.The light-receiving
본 실시 형태에서는 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분을 구성하는 광선의 결상 위치 오차가 검출된다. 결상 위치 오차는, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분을 구성하는 광선이 입사하는 위치로부터 관찰되는 동공면 광 강도 분포에 기초하여 검출될 수 있다. 보다 상세하게는, 결상 위치 오차는, 동공면 광 강도 분포의 비대칭성(예를 들어, 무게 중심의 치우침)에 기초하여 검출될 수 있다. 이와 같이 하여 검출되는 결상 위치 오차는, 기판에 형성되는 패턴의 위치 어긋남량을 나타내는 지표값으로서 이용할 수 있다. 따라서, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분을 구성하는 광선의 결상 위치 오차에 기초하여, 요구 사양(패턴의 위치 어긋남 허용값)을 충족하도록 경사 부분의 폭을 결정할 수 있다.In this embodiment, an image-forming position error of a light beam constituting an inclined portion in a trapezoidal light intensity distribution is detected. The imaging position error can be detected on the basis of the pupil plane light intensity distribution observed from a position at which the light rays constituting the inclined portion in the trapezoidal light intensity distribution are incident. In more detail, the image-forming position error may be detected based on asymmetry of the light intensity distribution in the pupil plane (eg, a bias in the center of gravity). The image-forming position error detected in this way can be used as an index value indicating the amount of positional displacement of the pattern formed on the substrate. Accordingly, the width of the inclined portion can be determined so as to satisfy the required specification (a pattern position shift allowable value) based on the image-forming position error of the light rays constituting the inclined portion in the light intensity distribution of the trapezoidal shape.
본 실시 형태에서는, 광 검출기(135)와, 광 검출기(135)로부터 제공되는 신호를 처리하는 처리부(200)에 의해 검출부(DP)가 구성되어 있다. 검출부(DP)는, 주사 방향을 따른 형상이 사다리꼴 형상을 갖는 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분을 구성하는 광선의 결상 위치 오차를 검출하도록 구성된다. 처리부(200)의 기능은, 본 실시 형태에서는 주 제어부(103)에 의해 제공된다. 단, 처리부(200)는, 주 제어부(103)와는 별도로 설치되어도 되고, 광 검출기(135)에 내장되어도 된다.In this embodiment, the detection unit DP is constituted by the
도 6의 (a)에는, 경사 부분의 폭이 비교적 큰 경우에 있어서 결상면(WP)에 형성되는 광 강도 분포(601)가 예시되어 있다. 횡축은 주사 방향(Y 방향)에 있어서의 위치, 종축은 노광광의 에너지양 E를 나타내고 있다. 광 강도 분포(601)에 있어서의 경사 부분(602, 603)은, 도 3을 참조하면서 설명된 바와 같이, 광선의 일부를 가변 슬릿 기구(110)의 차광 부재(110a, 110b)에 의해 차단함으로써 형성된다. 경사 부분(602)에 있어서의 위치(P1, P2, P3)에 입사해야 할 노광광의 일부는, 가변 슬릿 기구(110)의 한쪽 차광 부재로 차단되고, 경사 부분(603)에 있어서의 위치(P4, P5, P6)에 입사해야 할 노광광의 일부는, 가변 슬릿 기구(110)의 다른 쪽 차광 부재로 차단된다. 이에 의해, 결상면(WP)에 사다리꼴 형상의 광 강도 분포(601)가 형성된다. 경사 부분(602)과 경사 부분(603)의 사이의 강도 분포가 평탄한 중앙 부분(예를 들어, 광축 상의 위치(Pa))에 입사해야 할 노광광은, 가변 슬릿의 차광 부재(110a, 110b) 사이의 개구부를 통과하므로, 차단되지 않는다.In Fig. 6A, the
도 6의 (b)에는, 원형 조명 모드(통상 조명 모드)에 있어서 주사 방향의 위치(P1, P2, P3, P4, Pa, P5, P6)로부터 광 검출기(135)에 의해 관찰되는 동공면 광 강도 분포가 예시되어 있다. 여기서, 위치(P1, P2, P3, P4, P5, P6)는, 경사 부분을 구성하는 광선이 입사하는 위치이다. 횡방향은 주사 방향(Y 방향)을 나타내고, 종방향은 주사 방향이 직교하는 방향(X 방향)을 나타내고 있다. 상기 각 위치로부터 관찰되는 동공면 광 강도 분포는, 회색으로 나타나 있다.6B shows pupil plane light observed by the
광축(중심(O)) 상의 위치(Pa)로부터 관찰되는 동공면 광 강도 분포는, 노광광이 가변 슬릿 기구(110)의 차광 부재(110a, 110b)에 의해 차단되는 일이 없으므로 원형이며, 광량 무게 중심(Ga)과 광축(LA)이 일치하고, 무게 중심 치우침은 발생하지 않았다. 경사부(602)에 있어서의 위치(P1, P2, P3)로부터 관찰되는 동공면 광 강도 분포는, 노광광의 일부가 가변 슬릿 기구(110)의 차광 부재(110a, 110b)에 의해 차단되므로, 비대칭의 형상(치우친 형상)으로 되고, 광량 무게 중심(G1, G2, G3)이 중심(O)으로부터 치우쳐 있다. 경사부(602) 중 중앙 부분 근방의 위치(P3)에서 관찰되는 동공면 광 강도 분포는, 노광광의 차단량이 작고, 광량 무게 중심(G3)이 주사 방향으로 +g3 치우쳐 있다. 경사부(602) 중 단부 근방의 위치(P1)에서 관찰되는 동공면 광 강도 분포는, 노광 광량의 차단량이 크고, 광량 무게 중심(G1)이 주사 방향으로 +g1 치우쳐 있다. 경사부(602)의 위치(P3)로부터 위치(P1)를 향하여 노광광의 차단량이 커짐과 함께, 광량 무게 중심(G)의 치우침량도 커져, 노광광의 텔레센트릭 특성이 악화된다. 경사부(603)의 위치(P4, P5, P6)의 동공면 강도 분포도, 경사부(602)와 마찬가지로 위치(P4)로부터 위치(P6)를 향하여 노광광의 차단량이 커짐과 함께, 광량 무게 중심(G)의 치우침량도 커져, 노광광의 텔레센트릭 특성이 악화된다. 광 강도 분포(601)의 경사 부분(602, 603)은 비교적 크기 때문에, 광량 무게 중심의 치우침이 발생하는 영역이 크다.The pupil plane light intensity distribution observed from the position (Pa) on the optical axis (center (O)) is circular because exposure light is not blocked by the
도 6의 (c)에는, 노광광의 텔레센트릭 특성의 악화(광선 기울기)로 발생하는 결상 위치 오차가 모식적으로 도시되어 있다. 도 6의 (c)에 있어서, 횡축은 주사 방향을, 종축은 Z 방향(포커스 방향)을 나타내고 있다. 화살표로 나타낸 FC는, 도 6의 (a)와 같은 광 강도 분포(601)를 형성하는 노광광을 연속적으로 펄스 조사하면서 기판을 주사 노광할 때의 기판의 활주면(기판은 활주면을 따라 이동함)을 나타내고 있다. 기판 상의 어떠한 한 점이 위치(P6)(노광 개시 위치)로부터 위치(P1)(노광 종료 위치)를 향하여 이동할 때, 활주면(FC)(기판면)과 결상면(WP)의 사이에 z1 내지 z6으로 나타내는 포커스차(dz)가 발생한다. 도 6의 (b)에 도시된 광량 무게 중심(G)의 치우침(g1 내지 g6)에 의해, 노광광의 텔레센트릭 특성에 의한 광선 기울기(L1 내지 L6)가 발생하고, y1 내지 y6으로 나타나는 결합 위치 오차(dy)(시프트)가 발생한다. 광 강도 분포(601)의 경사부(602, 603)를 구성하는 광선이 입사하는 위치로부터 동공면 광 강도 분포를 관찰하고, 그 동공면 광 강도 분포의 광량 무게 중심의 치우침(dg)(g1 내지 g6)을 구하여, 그 치우침에 기초하여 노광광의 텔레센트릭 특성(광선 기울기(L1 내지 L6))을 구할 수 있다. 그리고, 텔레센트릭 특성에 기초하여, 포커스차(dz)가 발생한 경우의 결상 위치 오차(dy)를 구할 수 있다. 도 6의 예에서는, 광 강도 분포(601)의 경사부(602, 603)의 폭이 비교적 크기 때문에, 광량 무게 중심의 치우침이 발생하는 영역이 크다. 그 때문에, 노광광의 텔레센트릭 특성이 악화되는 영역이 커지고, 결상 위치 오차가 악화되기 쉽다.Fig. 6(c) schematically shows an imaging position error that occurs due to deterioration of the telecentric characteristics of exposure light (light inclination). In Fig. 6C, the horizontal axis represents the scanning direction, and the vertical axis represents the Z direction (focus direction). The FC indicated by the arrow indicates the running surface of the substrate when scanning and exposing the substrate while continuously pulsed irradiating the exposure light forming the
도 7의 (a)에는, 경사 부분의 폭이 비교적 작은 경우에 있어서 결상면(WP)에 형성되는 광 강도 분포(701)가 예시되어 있다. 횡축은 주사 방향(Y 방향)에 있어서의 위치, 종축은 노광광의 에너지양 E를 나타내고 있다. 광 강도 분포(701)에 있어서의 경사 부분(702, 703)은, 도 3을 참조하면서 설명된 바와 같이, 광선의 일부를 가변 슬릿 기구(110)의 차광 부재(110a, 110b)에 의해 차단함으로써 형성된다. 경사 부분(702)에 있어서의 위치(P1, P2)에 입사해야 할 노광광의 일부는, 가변 슬릿 기구(110)의 차광 부재(110a, 110b)에 의해 차단된다. 또한, 경사 부분(603)에 있어서의 위치(P5, P6)에 입사해야 할 노광광의 일부는, 가변 슬릿 기구(110)의 다른 쪽 차광 부재로 차단된다. 이에 의해, 결상면(WP)에 사다리꼴 형상의 광 강도 분포(701)가 형성된다. 경사 부분(602)과 경사 부분(603)의 사이의 강도 분포가 평탄한 중앙 부분(예를 들어, 위치(P3), 위치(Pa), 위치(P4))에 입사해야 할 노광광은, 가변 슬릿 기구(110)의 차광 부재(110a, 110b) 사이의 개구부를 통과하므로, 차단되지 않는다.In Fig. 7A, the
도 7의 (b)에는, 원형 조명 모드(통상 조명 모드)에 있어서 주사 방향의 위치(P1, P2, P3, P4, Pa, P5, P6)로부터 광 검출기(135)에 의해 관찰되는 동공면 광 강도 분포가 예시되어 있다. 여기서, 위치(P1, P2, P5, P6)는 경사 부분을 구성하는 광선이 입사하는 위치이다. 횡방향은 주사 방향(Y 방향)을 나타내고, 종방향은 주사 방향이 직교하는 방향(X 방향)을 나타내고 있다. 상기 각 위치로부터 관찰되는 동공면 광 강도 분포는, 회색으로 나타나 있다.In Fig. 7B, pupil plane light observed by the
위치(P3), 위치(Pa)(광축 상의 위치), 위치(P4)로부터 관찰되는 동공면 광 강도 분포는, 노광광이 가변 슬릿 기구(110)의 차광 부재(110a, 110b)에 의해 차단되는 일이 없으므로 원형이며, 광량 무게 중심(Ga)과 광축(LA)이 일치하고, 무게 중심 치우침은 발생하지 않았다. 경사부(702)에 있어서의 위치(P1, P2)의 동공면 광 강도 분포는, 노광광의 일부가 가변 슬릿 기구(110)의 차광 부재(110a, 110b)에 의해 차단되므로, 비대칭의 형상(치우친 형상)으로 되고, 광량 무게 중심(G1, G2)이 중심(O)으로부터 치우쳐 있다. 경사부(602) 중 중앙 부분 근방의 위치(P2)에서 관찰되는 동공면 광 강도 분포는, 노광광의 차단량이 작고, 광량 무게 중심(G2)이 주사 방향으로 +g2 치우쳐 있다. 경사부(602) 중 단부 근방의 위치(P1)에서 관찰되는 동공면 광 강도 분포는, 노광 광량의 차단량이 크고, 광량 무게 중심(G1)이 주사 방향으로 +g1 치우쳐 있다. 경사부(602)의 위치(P2)로부터 위치(P1)를 향하여 노광광의 차단량이 커짐과 함께, 광량 무게 중심(G)의 치우침량도 커져, 노광광의 텔레센트릭 특성이 악화된다. 경사부(603)의 위치(P5, P6)의 동공면 강도 분포도, 경사부(702)와 마찬가지로 위치(P5)로부터 위치(P6)를 향하여 노광광의 차단량이 커짐과 함께, 광량 무게 중심(G)의 치우침량도 커져, 노광광의 텔레센트릭 특성이 악화된다. 광 강도 분포(701)의 경사 부분(702, 703)은 비교적 작기 때문에, 광량 무게 중심의 치우침이 발생하는 영역이 작다.The pupil plane light intensity distribution observed from the position P3, the position Pa (position on the optical axis), and the position P4 is that exposure light is blocked by the
도 7의 (c)에는, 노광광의 텔레센트릭 특성의 악화(광선 기울기)로 발생하는 결상 위치 오차가 모식적으로 도시되어 있다. 도 7의 (c)에 있어서, 횡축은 주사 방향을, 종축은 Z 방향(포커스 방향)을 나타내고 있다. 화살표로 나타낸 FC는, 도 7의 (a)의 광 강도 분포(701)를 형성하는 노광광을 연속적으로 펄스 조사하면서 기판을 주사 노광할 때의 기판의 활주면을 나타내고 있다. 기판 상의 어떠한 한 점이 위치(P6)(노광 개시 위치)로부터 위치(P1)(노광 종료 위치)를 향하여 이동할 때, 활주면(FC)(기판면)과 결상면(WP)의 사이에 z1 내지 z6으로 나타내는 포커스차(dz)가 발생한다. 도 7의 (b)에 도시된 광량 무게 중심(G)의 치우침(g1 내지 g6)에 의해, 노광광의 텔레센트릭 특성에 의한 광선 기울기(L1 내지 L6)가 발생하고, y1 내지 y6으로 나타나는 결합 위치 오차(dy)(시프트)가 발생한다. 도 7의 (b)에 도시된 광량 무게 중심(G)의 치우침(g1 내지 g6)에 의해, 노광광의 텔레센트릭 특성에 의한 광선 기울기(L1 내지 L6)가 발생하고, y1 내지 y6으로 나타나는 결합 위치 오차(dy)(시프트)가 발생한다. 광 강도 분포(701)의 경사부(702, 703)를 구성하는 광선이 입사하는 위치로부터 동공면 광 강도 분포를 관찰하고, 그 동공면 광 강도 분포의 광량 무게 중심의 치우침(dg)(g1 내지 g6)을 구하여, 그 치우침에 기초하여 노광광의 텔레센트릭 특성(광선 기울기(L1 내지 L6))을 구할 수 있다. 그리고, 텔레센트릭 특성에 기초하여, 포커스차(dz)가 발생한 경우의 결상 위치 오차(dy)를 구할 수 있다. 도 7의 예에서는, 광 강도 분포(701)의 경사부(702, 703)의 폭이 비교적 작기 때문에, 광량 무게 중심의 치우침이 발생하는 영역이 작고, 그 때문에, 노광광의 텔레센트릭 특성이 악화되는 영역이 작아져, 결상 위치 오차가 작아진다.Fig. 7(c) schematically shows an imaging position error that occurs due to deterioration of the telecentric characteristics of exposure light (light inclination). In Fig. 7C, the horizontal axis represents the scanning direction, and the vertical axis represents the Z direction (focus direction). The FC indicated by the arrow indicates the running surface of the substrate when the substrate is scanned and exposed while continuously pulsed irradiating the exposure light forming the
이어서, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포로부터 주사 방향의 노광량 오차(노광 불균일)를 구하는 방법에 대하여 설명한다. 도 8의 (a)는, 기판(115)을 주사 방향 Y로 이동하고 있을 때, 펄스광을 단속적으로 조사하였을 때의 샷 영역을 도시하고 있다. 주사 노광에서는, 1펄스마다 기판(115)이 주사 방향으로 ΔY만큼 변위되면서, 펄스광이 적산되어 간다. 펄스광의 주기를 정하는 펄스 레이저 광원(101)의 발진 주파수를 f, 기판(115)의 주사 속도를 v라고 하면, 변위량 ΔY는 (식 1)로 표시된다.Next, a method of obtaining an exposure amount error (exposure non-uniformity) in the scanning direction from the trapezoidal light intensity distribution will be described. FIG. 8A shows a shot region when pulsed light is intermittently irradiated while the
ΔY=v/f … (1)ΔY=v/f… (One)
도 8의 (b)는, 주사 방향의 광 강도 분포(901)를 도시하고 있고, 1펄스마다 변위량 ΔY와의 관계를 도시하고 있다. 도 8의 (b)에 있어서, 횡축은 기판(115)의 주사 방향 Y의 좌표값, 종축은 노광광의 에너지양 E(노광량)를 나타내고 있다. 에너지양 E(노광량)는 광 강도에 비례한다. 기판(115)에는, 1펄스마다, ΔY의 구간마다, e1 내지 e9의 노광량이 적산된다. e1 내지 e9의 노광량을 ΔY의 구간마다 적산한 결과는, ΔY의 구간의 상호간의 노광량차(노광 불균일)를 나타낸다.FIG. 8B shows the
주사 방향에 있어서의 노광량 오차와, 광 강도 분포의 형상과, 수광 펄스수의 관계에 대하여, 도 9 및 도 10을 참조하면서 설명한다. 도 9는, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포를 도시하고 있으며, 경사부의 폭은 L1이고, 일정한 광 강도를 갖는 중앙 부분의 폭은 L2이다. 도 10에는, 단위 길이당 수광 펄스수(1/ΔY[pulse/mm])와 노광량 오차(노광량 불균일)의 관계가 예시되어 있다. 일본 특허 공개 제2010-21211호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 기판의 수광 펄스수(1/ΔY)가, 단주기 1/(L1+L2)에서 노광 오차가 작아지는 곳과, 장주기 1/L1에서 노광 오차가 작아지는 곳이 존재한다. 노광량 오차는, 광 강도 분포의 형상(L1, L2) 및 단위 길이당 수광 펄스수(1/ΔY)에 따라 변화한다.The relationship between the exposure amount error in the scanning direction, the shape of the light intensity distribution, and the number of light-receiving pulses will be described with reference to FIGS. 9 and 10. 9 shows a trapezoidal light intensity distribution, the width of the inclined portion is L1, and the width of the central portion having a constant light intensity is L2. In FIG. 10, the relationship between the number of light-receiving pulses per unit length (1/ΔY [pulse/mm]) and an exposure amount error (exposure amount non-uniformity) is illustrated. As described in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2010-21211, the number of light-receiving pulses (1/ΔY) of the substrate is where the exposure error decreases in the
도 12에는, 주사 노광 장치(SS)의 동작이 예시적으로 도시되어 있다. 도 12에 도시된 동작은, 주 제어부(103)에 의해 실행 혹은 제어될 수 있다. 공정 S01에서는, 주 제어부(103)는, 기판(115)을 노광할 때의 조건으로서, 조명 조건, 노광량 및 노광 모드를 오퍼레이터로부터 입력되는 정보에 기초하여 설정한다. 노광 모드는, 결상 위치 오차의 저감을 우선하는 결상 위치 우선 모드와, 노광량 분포 오차의 저감을 갖는 노광량 분포 우선 모드를 포함할 수 있다.In Fig. 12, the operation of the scanning exposure apparatus SS is illustrated by way of example. The operation shown in FIG. 12 may be executed or controlled by the
공정 S02에서는, 주 제어부(103)는, 공정 S01에서 설정된 조명 조건에 기초하여, 조명 형상을 형성한다. 선택 가능한 조명 형상은, 예를 들어 원 형상, 링 형상 및 다중극 형상을 포함할 수 있다.In step S02, the
공정 S03 내지 S05에서는, 주 제어부(103)(처리부(200))는, 주사 방향을 따라 사다리꼴 형상을 갖는 광 강도 분포에 있어서의 경사 부분의 폭을 변화시키면서 결상 위치 오차를 검출하고, 이에 의해 경사 부분의 폭과 결상 위치 오차의 관계를 취득한다. 여기서, 주 제어부(103)는, 경사 부분을 구성하는 광선이 입사하는 위치로부터 관찰되는 동공면 강도 분포에 기초하여 결상 위치 계측 오차를 검출할 수 있다. 이하에서는, 경사 부분의 폭을 3단계로 변화시키는 예를 설명한다.In steps S03 to S05, the main control unit 103 (processing unit 200) detects an image-forming position error while changing the width of the inclined portion in the light intensity distribution having a trapezoidal shape along the scanning direction. The relationship between the width of the part and the image-forming position error is acquired. Here, the
공정 S03에서는, 주 제어부(103)는, 경사 부분의 폭을 설정 또는 변경한다. 이 예에서는, 도 13의 (a1) 내지 (a3)에 예시되는 바와 같이, 가변 슬릿 기구(110)의 차광 부재(110a, 110b)를 광축(LA)을 따른 방향으로 이동시킴으로써 경사 부분의 폭을 변화시킨다. 도 13의 (a1)은, 차광 부재(110a, 110b)가 공액면(MB)으로부터 거리(s1)의 위치로 제어된 상태가 도시되어 있으며, 이때, 경사 부분의 폭이 최솟값이 된다. 도 13의 (a2)는, 차광 부재(110a, 110b)가 공액면(MB)면으로부터 거리(s2)의 위치로 제어된 상태가 도시되어 있으며, 이때, 경사 부분의 폭이 최댓값이 된다. 도 13의 (a3)은, 차광 부재(110a, 110b)가 공액면(MB)으로부터 거리(s3)의 위치로 제어된 상태가 도시되어 있으며, 이때, 경사 부분의 폭이 최솟값과 최댓값의 중간값이 된다.In step S03, the
공정 S04에서는, 주 제어부(103)는, 광 검출기(135)를 사용하여 경사 부분의 폭(범위)을 계측한다. 도 11에는, 광 검출기(135)를 사용하여 경사 부분의 폭을 계측하는 모습이 모식적으로 도시되어 있다. 원판면(RP)에는, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포(1101)가 형성되고, 결상면(WP)에는, 광 강도 분포(1101)에 대응하도록 사다리꼴 형상의 광 강도 분포(1102)가 형성된다. 도 11의 (a), (c)에는, 경사 부분의 폭의 계측을 개시하는 상태가 도시되어 있으며, 이 예에서는 광 강도 분포(1101)의 일단(Ps)(광 강도 분포(1102)의 일단)의 외측으로부터 계측이 개시된다. 도 11의 (b), (d)에는, 경사 부분의 폭의 계측을 종료하는 상태가 도시되어 있으며, 이 예에서는 광 강도 분포(1101)의 타단(Pe)(광 강도 분포(1102)의 타단)의 외측에서 계측이 종료된다. 도 11의 (a)의 계측 개시로부터 도 11의 (b)의 계측 종료까지의 동안, 기판 스테이지(116)의 광 검출기(135)가 -Ys로부터 +Ye로 주사 구동됨과 함께, 노광광이 기판 스테이지(116)에 펄스광으로서 단속적으로 조사되고, 광 검출기(135)에 의해 노광광이 검출된다. 또한, 노광광은, 광 검출기(135)에 의해 동공면 광 강도 분포로서 검출될 수 있지만, 공정 S04에서 얻어야 할 정보는, 광 검출기(135)에 소정의 광량 내지 휘도를 갖는 노광광이 입사하였음을 나타내는 정보이면 되며, 동공면 광 강도 분포는 아니어도 된다.In step S04, the
이상과 같이, 공정 S04에서는, 주 제어부(103)는, 광 검출기(135)가 주사 방향에 있어서의 복수의 위치에 순차적으로 배치되도록 광 검출기(135)의 위치를 제어하고, 해당 복수의 위치의 각각에 있어서의 광 검출기(135)의 출력에 기초하여 경사 부분이 형성되는 범위를 특정한다. 경사 부분의 폭의 계측을 행하는 범위(계측을 개시하는 위치로부터 계측을 종료하는 위치까지의 범위)는, 그 범위에 경사 부분의 전역이 포함되도록 결정된다. 이러한 범위는, 예를 들어 가변 슬릿 기구(110)의 차광 부재(110a, 110b)의 위치에 의해 정해지는 설계상의 경사 부분의 폭에 대하여 마진을 부가함으로써 결정될 수 있다.As described above, in step S04, the
도 11의 (e)에는, 광 검출기(135)에 의해 검출된 결상면(W)에 있어서의 광 강도 분포(1101)가 도시되어 있다. 기판 스테이지(116)의 위치와 광 검출부(135)에 의해 검출된 광 강도에 기초하여, 광 강도 분포(1102)의 일단측의 경사 부분의 폭(Ls)과, 광 강도 분포(1102)의 타단측의 경사 부분의 폭(Le)을 검출 혹은 계측할 수 있다.In FIG. 11E, the
도 13의 (b1)에는, 도 13의 (a1)의 상태에 있어서 결상면(WP)에 형성되는 광 강도 분포(1301)가 도시되어 있다. 광 강도 분포(1301)의 2개의 경사부의 폭(최소폭)은 Ls1, Le1이다. 도 13의 (a2)에는, 도 13의 (a2)의 상태에 있어서 결상면(WP)에 형성되는 광 강도 분포(1302)가 도시되어 있다. 광 강도 분포(1302)의 2개의 경사부의 폭(최대폭)은 Ls2, Le2이다. 도 13의 (a3)의 상태에 있어서 결상면(WP)에 형성되는 광 강도 분포(1303)가 도시되어 있다. 광 강도 분포(1303)의 2개의 경사부의 폭은 Ls3, Le3이다.In FIG. 13(b1), the
공정 S05에서는, 주 제어부(103)는, 공정 S04에서 계측한 경사 부분의 폭(L)의 범위에 있어서의 소정의 위치에 광 검출부(135)를 배치하고, 광 검출부(135)에 동공면 광 강도 분포를 검출시켜, 이 동공면 광 강도 분포에 기초하여 결상 위치 오차를 구한다. 여기서, 예를 들어 동공면 광 강도 분포에 기초하여 광량 무게 중심의 치우침(텔레센트릭 특성)을 구하고, 이 치우침에 기초하여 결상 위치 오차를 구할 수 있다.In step S05, the
도 16의 (a)에는, 경사 부분의 폭을 3단계로 변화시켜 얻어진 광 강도 분포(1301, 1302, 1303)를 겹쳐 도시되어 있다. 일단(Ps)측에서는, 폭(Ls1, Ls2, Ls3)의 각각의 범위 내의 공통 범위에 있어서의 소정의 위치에 광 검출부(135)를 배치하고, 광 검출부(135)에 의해 동공면 광 강도 분포가 검출될 수 있다. 타단(Pe)측에서도, 마찬가지로 폭(Le1, Le2, Le3)의 각각의 범위 내의 공통 범위에 있어서의 소정의 위치에 광 검출부(135)를 배치하고, 광 검출부(135)에 의해 동공면 광 강도 분포가 검출될 수 있다.In Fig. 16A, the
여기서, 경사 부분의 폭의 상이에 의한 광량 무게 중심의 치우침의 차를 보다 높은 감도로 계측하기 위해서는, 일단(Ps)측에서는, 폭(Ls1, Ls2, Ls3)의 각각의 범위 내의 공통 범위에 있어서의 소정의 위치(동공면 광 강도 분포의 검출을 행하는 위치)는 Ps1인 것이 바람직하다. 마찬가지로, 일단(Pe)측에서는, 폭(Le1, Le2, Le3)의 각각의 범위 내의 공통 범위에 있어서의 소정의 위치(동공면 광 강도 분포의 검출을 행하는 위치)는 Pe1인 것이 바람직하다.Here, in order to measure the difference in the light quantity and the center of gravity bias due to the difference in the width of the inclined portion with a higher sensitivity, at the end (Ps) side, in the common range within each range of the widths (Ls1, Ls2, Ls3). It is preferable that the predetermined position (position at which the pupil plane light intensity distribution is detected) is Ps1. Similarly, on the end Pe side, it is preferable that the predetermined position (position at which the pupil plane light intensity distribution is detected) in the common range within each range of the widths Le1, Le2, and Le3 is Pe1.
도 16의 (b)에는, 위치(Ps1, Pe1)에 광 검출기(135)(의 핀 홀)를 배치하고, 광 검출기(135)에 의해 검출한 동공면 광 강도 분포가 도시되어 있다. 도 16의 (b)에는, 위치(Ps1, Pe1)에 광 검출기(135)(의 핀 홀)를 배치하고, 광 검출기(135)에 의해 검출한 동공면 광 강도 분포가 도시되어 있다. 도 16의 (c)에는, 위치(Ps1, Pe1)에 광 검출기(135)(의 핀 홀)를 배치하고, 광 검출기(135)에 의해 검출한 동공면 광 강도 분포가 도시되어 있다.In FIG. 16B, the optical detector 135 (pinhole of) is disposed at the positions Ps1 and Pe1, and the pupil plane light intensity distribution detected by the
도 16의 (b)에서는, 가변 슬릿 기구(110)의 한 쌍의 차광 부재에 의한 노광광의 차단이 거의 없고, 그 때문에, 동공면 광 강도 분포의 광량 무게 중심(Gs1, Ge1)이 중심(O)에 일치하고 있어, 광량 무게 중심의 치우침이 거의 발생하지 않았다. 도 16의 (c)에서는, 도 16의 (a)에 Es2, Ee2로서 도시되어 있는 바와 같이, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포(1302)의 광량이 최대 광량의 반값에 미치지 않는 값이며, 가변 슬릿 기구(110)의 한 쌍의 차광 부재에 의한 노광광의 차단량이 크다. 따라서, 도 16의 (c)에서는, 동공면 광 강도 분포의 광량 무게 중심(Gs2, Ge2)은, 중심(O)으로부터의 치우침량은 gs2, ge2이며, 노광광의 텔레센트릭 특성이 나쁜 상태이다.In Fig. 16B, there is hardly any blocking of exposure light by the pair of light blocking members of the
도 16의 (d)에서는, 도 16의 (a)에 Es3, Ee3으로서 도시되어 있는 바와 같이, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포(1303)의 광량이 최대 광량의 반값이며, 노광광의 텔레센트릭 특성은, 도 16의 (c)의 경우보다 좋다. 도 16의 (c)의 경우와 도 16의 (d)의 경우에서 형보다 양을 비교하면, gs2>gs3, ge2>ge3이다. 여기서, 동공면 광 강도 분포로부터 광량 무게 중심의 치우침을 구할 때, 사다리꼴 형상의 광 강도 분포의 일단(Ps)측에 있어서의 광량 무게 중심의 치우침과 사다리꼴 형상의 광 강도 분포의 타단(Pe)측에 있어서의 광량 무게 중심의 치우침의 평균값을 사용해도 되고, 어느 한쪽을 대표값으로서 사용해도 된다. 혹은, 다른 방법을 사용해도 된다.In Fig. 16(d), as shown as Es3 and Ee3 in Fig. 16(a), the light quantity of the trapezoidal
이어서, 도 17을 참조하면서 광량 무게 중심의 치우침(텔레센트릭 특성)으로부터 결상 위치 오차를 구하는 방법에 대하여 설명한다. 도 17의 (a)는, 도 16의 (c)의 동공면 광 강도 분포(경사 부분의 폭=Ls2, Le2)와 동일하며, 노광광의 텔레센트릭 특성이 큰(나쁜) 상태를 도시하고 있다. 도 17의 (b)는, 횡축에 주사 방향, 종축에 Z 방향(포커스 방향)을 나타내고 있다. 도 17의 (b)의 좌측은, 경사 부분의 폭이 Ls2인 노광광을 위치(Ps1)에서 관찰한 상태에 상당하고, 노광광은 광선(1702)과 등가이다. 광선(1702)은, 텔레센트릭 특성이 양호한 광선(1701)(광축에 평행인 광선)에 대한 각도가 θ이며, 텔레센트릭 특성이 나쁨을 나타내고 있다. 광선(1702)은, 광선(1701)에 대하여 기울기 각도(θ)로 결상면(WP)에 입사한다. gs2는, 동공면 광 강도 분포에 기초하여 구해지는 광량 무게 중심의 치우침이다. 동공면 광 강도 분포에 기초하여 광량 무게 중심의 치우침(Gs2)을 구함으로써, 치우침(Gs2)에 기초하여 광선(1702)의 기울기 각도(θ)를 구할 수 있다. 기울기 각도(θ)는, 텔레센트릭 특성을 나타내는 지표값이다.Next, referring to FIG. 17, a description will be given of a method of obtaining an image-forming position error from the bias (telecentric characteristic) of the center of gravity of the amount of light. Fig. 17(a) is the same as the pupil plane light intensity distribution (width of the sloped portion = Ls2, Le2) of Fig. 16(c), and shows a state in which the telecentric characteristic of the exposure light is large (bad). . FIG. 17B shows the scanning direction on the horizontal axis and the Z direction (focus direction) on the vertical axis. The left side of FIG. 17B corresponds to a state in which the exposure light having the width of the inclined portion Ls2 is observed at the position Ps1, and the exposure light is equivalent to the
동공면(PP)과 결상면(WP)의 사이의 광선(1701)의 광로 길이(C)는 기지이므로, 동공면 광 강도 분포에 있어서의 광량 무게 중심의 치우침(gs2)을 구함으로써, 광선(1701)에 대한 광선(1702)의 기울기 각도(θ)를 구할 수 있다. 위치(Es2)에 있어서의 기판의 활주면(FC)과 결상면(WP)의 거리(dz)에 있어서의 결상 위치 오차(dys2)는, 거리(dz) 및 기울기 각도(θ)에 기초하여 계산될 수 있다.Since the optical path length (C) of the
도 17의 (b)의 우측은, 경사 부분의 폭이 Le2인 노광광을 위치(Pe1)에서 관찰한 상태에 상당하고, 노광광은 광선(1703)과 등가이다. 도 17의 (b)의 우측에 대해서도, 도 17의 (b)의 좌측과 마찬가지로, 동공면 광 강도 분포에 있어서의 광량 무게 중심의 치우침(ge2)을 구함으로써, 광선(1701)에 대한 광선(1703)의 기울기 각도(θ)를 구할 수 있다. 위치(Pe1)에 있어서의 기판의 활주면(FC)과 결상면(WP)의 거리(dz)에 있어서의 결상 위치 오차(dye2)는, 거리(dz) 및 기울기 각도(θ)에 기초하여 계산될 수 있다.The right side of FIG. 17B corresponds to a state in which the exposure light having the width of the inclined portion of Le2 is observed at the position Pe1, and the exposure light is equivalent to the
여기서는, 광량 무게 중심의 치우침에 기초하여 텔레센트릭 특성(광선 기울기(θ))을 구하는 방법이 설명되었다. 이 방법 대신에, 경사 부분의 폭을 변화시키면서 원판의 패턴을 기판에 전사하는 노광을 행하여, 전사된 패턴의 결상 위치 오차를 계측함으로써 경사 부분의 폭과 결상 위치 오차의 관계를 특정해도 된다.Here, a method of obtaining a telecentric characteristic (beam inclination (θ)) based on the bias of the center of gravity of the amount of light has been described. Instead of this method, the relationship between the width of the inclined portion and the image-forming position error may be specified by performing exposure in which the pattern of the original plate is transferred to the substrate while changing the width of the inclined portion, and measuring the image-forming position error of the transferred pattern.
주 제어부(103)는, 공정 S03 내지 S05의 반복에 의해 얻어진 정보, 즉 경사 부분의 폭과 결상 위치 오차의 관계를 나타내는 정보(이하, 특성 정보)를 주 제어부(103)의 내부 또는 외부의 메모리에 보존한다.The
공정 S06 내지 S08에서는, 주 제어부(103)는, 공정 S01에서 설정된 노광 모드에 따라 사다리꼴 형상의 광 강도 분포의 경사 부분의 폭을 결정한다. 구체적으로는, 공정 S06에서는, 주 제어부(103)는, 노광 모드를 판별하고, 노광 모드가 결상 위치 우선 모드라면, 공정 S07로 진행하고, 노광 모드가 노광량 분포 우선 모드라면, 공정 S08로 진행한다.In steps S06 to S08, the
노광 모드가 결상 위치 우선 모드인 경우, 공정 S07에 있어서, 주 제어부(103)는, 결상 위치 오차의 판정 역치를 저역치로 설정하며, 이 경우, 공정 S09에 있어서, 주 제어부(103)는, 결상 위치 오차가 엄격한 조건에서 경사 부분의 폭을 결정한다. 한편, 노광 모드가 노광량 분포 우선 모드인 경우, 공정 S08에 있어서, 주 제어부(103)는, 결상 위치 오차의 판정 역치를 고역치로 설정하며, 이 경우, 공정 S09에 있어서, 주 제어부(103)는, 결상 위치 오차가 완만한 조건에서 경사 부분의 폭을 결정한다. 여기서, 판정 역치는, 허용되는 결상 위치 오차를 의미한다.When the exposure mode is the image-forming position priority mode, in step S07, the
도 18의 (a)에는, 결상 위치 오차의 요구 정밀도에 따라 복수의 역치가 설정되는 예가 도시되어 있다. 이 예에서는, 결상 위치 우선 모드에서는, 결상 위치 오차의 판정 역치로서 저역치(예를 들어, 단위 길이당 8[nm/um])가 설정되고, 노광량 분포 우선 모드에서는, 결상 위치 오차의 판정 역치로서 고역치(예를 들어, 단위 길이당 15[nm/um])가 설정된다. 도 18의 (b)에는, 결상 위치 오차의 역치에 기초하여 경사 부분의 폭을 결정하는 방법이 도시되어 있다. 도 18의 (b)에 있어서, 횡축은 경사 부분의 폭(L), 종축은 결상 위치 오차(dy)이며, 도면 부호 1801로 나타나는 정보는, 경사 부분의 폭과 결상 위치 오차의 관계를 나타내는 특성 정보이다.In Fig. 18A, an example in which a plurality of threshold values are set according to the required accuracy of the image-forming position error is shown. In this example, in the imaging position priority mode, a low threshold value (e.g., 8 [nm/um] per unit length) is set as the determination threshold for the imaging position error, and in the exposure intensity distribution priority mode, the determination threshold for the imaging position error A high threshold value (for example, 15 [nm/um] per unit length) is set as. In Fig. 18B, a method of determining the width of the inclined portion based on the threshold value of the image-forming position error is shown. In Fig. 18B, the horizontal axis is the width L of the inclined portion, the vertical axis is the image-forming position error (dy), and the information indicated by
결상 위치 우선 모드가 설정되어 있는 경우에는, 공정 S09에 있어서, 주 제어부(103)는, 특성 정보(1801)에 기초하여, 저역치인 8[nm/um] 이하의 결상 위치 오차를 충족하는 폭(Ls1)을 경사 부분의 폭으로서 결정한다. 또한, 노광량 분포 우선 모드가 설정되어 있는 경우, 공정 S09에 있어서, 주 제어부(103)는, 특성 정보(1801)에 기초하여, 고역치인 15[nm/um]와 저역치인 8[nm/um]의 사이의 폭(Ls2)을 경사 부분의 폭으로서 결정한다. 공정 S10에서는, 주 제어부(103)는, 공정 S09에 있어서 결정된 경사 부분의 폭에 따라, 가변 슬릿 기구(110)의 한 쌍의 차광 부재(110a, 110b)의 위치(공액면(MB)으로부터의 거리)를 제어한다.When the imaging position priority mode is set, in step S09, the
공정 S11에서는, 주 제어부(103)는, 도 8 내지 도 10을 참조하면서 설명한 방법에 따라 주사 방향에 있어서의 노광량 오차를 구한다. 도 14의 (a)에는, 공정 S09에서 결정한 경사 부분의 폭으로부터 구해지는 노광량 오차가 예시되어 있다. 도 14의 (a)에서는, 단위 길이당 수광 펄스수(1/ΔY[pulse/mm])와 노광량 오차의 관계가 노광 오차 특성(1401)으로 도시되어 있다. 공정 S01에서 설정된 노광량을 달성하기 위해, 공정 S04에서 검출된 동공면 광 강도 분포로부터 얻어지는 펄스 에너지(1펄스당 노광량)에 기초하여 노광량 범위(1402)가 결정된다. 도 14의 예에 있어서, 노광량 범위(1402)는, 조사 펄스수의 하한값이 4펄스, 상한값이 5.1펄스임을 나타내고 있다.In step S11, the
이어서, 공정 S12 내지 S15에서는, 주 제어부(103)는, 공정 S01에서 설정된 노광 모드에 따른 조사 펄스수를 결정한다. 공정 S12에서는, 주 제어부(103)는, 노광 모드를 판별하고, 노광 모드가 결상 위치 우선 모드라면, 공정 S13으로 진행하고, 노광 모드가 노광량 분포 우선 모드라면, 공정 S14로 진행한다.Next, in steps S12 to S15, the
노광 모드가 결상 위치 우선 모드인 경우, 공정 S13에 있어서, 주 제어부(103)는, 노광량 오차의 판정 역치를 고역치로 설정하고, 노광량 오차가 완만한 조건에서 조사 펄스수를 결정한다. 한편, 노광 모드가 노광량 분포 우선 모드인 경우, 공정 S14에 있어서, 주 제어부(103)는, 노광량 오차의 판정 역치를 저역치로 설정하고, 노광량 오차가 엄격한 조건에서 조사 펄스수를 결정한다. 여기서, 노광량 오차에 관한 판정 역치는, 허용되는 노광량 오차를 의미한다.When the exposure mode is the image-forming position priority mode, in step S13, the
도 14의 (b)에는, 노광량 오차의 요구 정밀도에 따라 복수의 역치가 설정되는 예가 도시되어 있다. 이 예에서는, 결상 위치 우선 모드에서는, 노광량 오차의 판정 역치로서 고역치(예를 들어, 노광량 오차≤0.6[%])가 설정되고, 노광량 분포 우선 모드에서는, 노광량 오차의 판정 역치로서 저역치(예를 들어, 노광량 오차≤0.3[%])가 설정된다.14B shows an example in which a plurality of threshold values are set according to the required accuracy of the exposure amount error. In this example, in the imaging position priority mode, a high threshold value (e.g., exposure amount error ≤ 0.6 [%]) is set as the determination threshold value of the exposure amount error, and in the exposure dose distribution priority mode, a low threshold value ( For example, an exposure amount error ≤ 0.3 [%]) is set.
결상 위치 우선 모드가 설정되어 있는 경우에는, 공정 S13에 있어서, 주 제어부(103)는, 노광 오차 특성(1401)에 기초하여, 노광량 오차가 고역치 0.6[%] 이하가 되는 조건(1403)에서, 조사 펄스수가 작아지는(단시간으로 노광하는) 방향(1404)으로 검색한다. 그리고, 주 제어부(103)는, 조건에 합치한 교점(1405)으로부터 조사 펄스수를 결정한다. 노광량 분포 우선 모드가 설정되어 있는 경우, 공정 S14에 있어서, 주 제어부(103)는, 노광량 오차 특성(1401)에 기초하여, 노광량 오차가 저역치 0.3[%] 이하가 되는 조건(1406)에서, 조사 펄스수가 커지는(장시간으로 노광하는) 방향(1407)으로 검색한다. 그리고, 주 제어부(103)는, 조건에 합치한 교점(1408)으로부터 조사 펄스수를 결정한다. 또한, 노광량 오차 특성(1401)과 노광량 범위(1402)가 도 14에 예시되는 바와 같은 관계를 갖는 경우, 어느 노광 모드에 있어서도 단순히 조사 펄스수를 4[pulse]로서 결정해도 된다.When the imaging position priority mode is set, in step S13, the
공정 S15에서는, 주 제어부(103)는, 단위 길이당 조사 펄스수(1/ΔY[pulse/mm])를 충족하는 주사 속도와 레이저 발진 주파수를 계산한다. 도 14의 (a)의 예에서는, 결상 위치 우선 모드를 위한 조사 펄스수로서 4[pulse]가 선택된 경우, 식 (1)로부터 펄스 레이저 광원(101)의 발진 주파수 f를 3000[Hz]이라고 하면, 주사 속도는 750[mm/sec]이 된다. 노광량 분포 우선 모드를 위한 조사 펄스수로서 5[pulse]가 선택된 경우, 펄스 레이저 광원(101)의 발진 주파수 f를 3000[Hz]이라고 하면, 주사 속도는 600[mm/sec]이 된다.In step S15, the
공정 S16에서는, 주 제어부(103)는, 설정된 경사 부분의 폭 및 조사 펄스수로 기판(114)의 노광을 행한다.In step S16, the
공정 S03 내지 S05는, 캘리브레이션 모드에 있어서 실행되어도 된다. 또한, 이 경우에 있어서, 공정 S03 내지 S05는 조명 모드마다 실행되어도 된다. 조명 모드는, 예를 들어 원형 조명 모드, 링 조명 모드 및 다중극 조명 모드 등을 포함할 수 있다.Steps S03 to S05 may be executed in the calibration mode. Further, in this case, steps S03 to S05 may be performed for each illumination mode. The illumination mode may include, for example, a circular illumination mode, a ring illumination mode, and a multipole illumination mode.
도 15의 (a)에는, 사중극 형상의 조명 모드에 있어서의 동공면 광 강도 분포가 도시되어 있다. 도 15의 (b)에는, 사중극 형상의 조명 모드에 있어서의 기판 상의 광 강도 분포(1501)가 도시되어 있다. 이러한 경우에 있어서, 경사 부분(L1)에 있어서, 광 강도 분포가 계단상으로 변화하기 때문에, 경사 부분 내의 복수의 위치(P1, P2, P3, P1', P2', P3')에서 동공면 광 강도 분포를 검출하고, 그것들에 기초하여 결상 위치 오차를 구해도 된다.Fig. 15A shows the light intensity distribution of the pupil plane in the quadrupole-shaped illumination mode. In Fig. 15B, the
이하, 상기 주사 노광 장치를 사용한 물품 제조 방법을 설명한다. 물품 제조 방법은, 도포 공정, 노광 공정, 현상 공정 및 처리 공정을 포함할 수 있다. 도포 공정에서는, 기판 상에 포토레지스트가 도포된다. 노광 공정에서는, 도포 공정을 거친 기판 상의 포토레지스트가 상기 주사 노광 장치에 의해 노광될 수 있다. 현상 공정에서는, 노광 공정을 거친 기판 상의 포토레지스트가 현상되어 레지스트 패턴이 형성될 수 있다. 처리 공정에서는, 현상 공정을 거친 기판이 처리될 수 있다. 이 처리는, 예를 들어 에칭, 이온 주입 또는 산화를 포함할 수 있다. 물품의 제조 방법에서는, 이들 공정을 거친 기판의 적어도 일부를 사용하여 물품이 제조된다. 제조되는 물품으로서, DRAM, SRAM, 플래시 메모리, MRAM과 같은, 휘발성 혹은 불휘발성의 반도체 메모리나, LSI, CCD, 이미지 센서, FPGA와 같은 반도체 소자 등을 들 수 있다.Hereinafter, a method of manufacturing an article using the scanning exposure apparatus will be described. The article manufacturing method may include a coating process, an exposure process, a developing process, and a processing process. In the coating process, a photoresist is applied on the substrate. In the exposure process, the photoresist on the substrate that has undergone the coating process may be exposed by the scanning exposure apparatus. In the developing process, a photoresist on a substrate that has undergone an exposure process may be developed to form a resist pattern. In the processing process, the substrate that has undergone the development process may be processed. This treatment may include etching, ion implantation, or oxidation, for example. In an article manufacturing method, an article is manufactured using at least a portion of a substrate that has undergone these processes. Examples of the manufactured article include volatile or nonvolatile semiconductor memories such as DRAM, SRAM, flash memory, and MRAM, and semiconductor devices such as LSI, CCD, image sensor, and FPGA.
(기타의 실시예)(Other Examples)
본 발명은, 상기의 실시 형태의 1개 이상의 기능을 실현하는 프로그램을, 네트워크 또는 기억 매체를 통하여 시스템 혹은 장치에 공급하고, 그 시스템 혹은 장치의 컴퓨터에 있어서 1개 이상의 프로세서가 프로그램을 읽어 실행하는 처리에서도 실현 가능하다. 또한, 1개 이상의 기능을 실현하는 회로(예를 들어, ASIC)에 의해서도 실행 가능하다.In the present invention, a program that realizes one or more functions of the above embodiments is supplied to a system or device through a network or a storage medium, and one or more processors read and execute the program in the computer of the system or device. It can also be realized in processing. It can also be implemented by a circuit (eg, ASIC) that realizes one or more functions.
Claims (13)
상기 사다리꼴 형상에 있어서의 경사 부분을 구성하는 광선의 결상면과 기판면과의 포커스차에 기초하여 생기는, 상기 주사 방향의 결상 위치의 시프트를 나타내는 결상 위치 오차를 검출하는 검출부를 구비하고,
상기 검출부는, 동공면 광 강도 분포를 검출하는 광 검출기와, 상기 광 검출기에 의해 검출된 상기 동공면 광 강도 분포에 기초하여 결상 위치 오차를 구하는 처리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사 노광 장치.It is a scanning exposure apparatus for exposing the substrate by exposure light in which a light intensity distribution having a shape along the scanning direction having a trapezoidal shape is formed on the substrate,
A detection unit for detecting an imaging position error indicating a shift in the imaging position in the scanning direction, which is generated based on a focus difference between the imaging surface and the substrate surface of the light rays constituting the inclined portion in the trapezoidal shape,
And the detection unit includes a photodetector for detecting a pupil plane light intensity distribution, and a processing unit for obtaining an image-forming position error based on the pupil plane light intensity distribution detected by the photodetector.
상기 처리부는, 상기 경사 부분의 복수의 폭의 각각에 대하여 결상 위치 오차가 검출되도록 상기 변경 기구 및 상기 검출부를 제어하고, 상기 경사 부분의 폭과 결상 위치 오차의 관계를 취득하는 것을 특징으로 하는 주사 노광 장치.The method according to claim 1, further comprising a change mechanism for changing the width of the inclined portion in the scanning direction,
The processing unit controls the change mechanism and the detection unit so that an image-forming position error is detected for each of a plurality of widths of the inclined portion, and acquires a relationship between the width of the inclined portion and the image-forming position error. Exposure apparatus.
상기 도포 공정을 거친 상기 기판 상의 상기 포토레지스트를 제1항 및 제4항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 주사 노광 장치에 의해 노광하는 노광 공정과,
상기 노광 공정을 거친 상기 기판 상의 상기 포토레지스트를 현상하여 레지스트 패턴을 형성하는 현상 공정과,
상기 현상 공정을 거친 상기 기판을 처리하는 처리 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 제조 방법.A coating process of applying a photoresist on a substrate, and
An exposure step of exposing the photoresist on the substrate subjected to the coating step by the scanning exposure apparatus according to any one of claims 1 and 4 to 12; and
A developing process of forming a resist pattern by developing the photoresist on the substrate that has undergone the exposure process,
An article manufacturing method comprising a processing step of processing the substrate that has undergone the developing step.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2016-109644 | 2016-06-01 | ||
JP2016109644A JP6745647B2 (en) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | Scanning exposure apparatus and article manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20170136428A KR20170136428A (en) | 2017-12-11 |
KR102206972B1 true KR102206972B1 (en) | 2021-01-25 |
Family
ID=60576882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170063872A KR102206972B1 (en) | 2016-06-01 | 2017-05-24 | Scanning exposure device and article manufacturing method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6745647B2 (en) |
KR (1) | KR102206972B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7336922B2 (en) * | 2019-09-03 | 2023-09-01 | キヤノン株式会社 | Exposure apparatus and article manufacturing method |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000106339A (en) * | 1998-09-28 | 2000-04-11 | Canon Inc | Projection aligner and manufacture of the same |
JP2008124308A (en) | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Canon Inc | Exposure method and exposure apparatus, and device manufacturing method using the same |
JP5920610B2 (en) | 2012-09-11 | 2016-05-18 | 株式会社ニコン | Pupil intensity distribution setting method, illumination optical system and adjustment method thereof, exposure apparatus, and device manufacturing method |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2928277B2 (en) * | 1989-08-03 | 1999-08-03 | 株式会社日立製作所 | Projection exposure method and apparatus |
JPH10284363A (en) * | 1997-04-08 | 1998-10-23 | Nikon Corp | Method for determining slit width and controlling exposure quantity |
JP2005012169A (en) * | 2003-05-22 | 2005-01-13 | Canon Inc | Exposure apparatus and device manufacturing method |
JP2010021211A (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Canon Inc | Scanning exposure apparatus and method of manufacturing device |
JP2010212603A (en) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Canon Inc | Exposure device, light source adjusting method, and device manufacturing method |
JP2011003714A (en) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Nikon Corp | Exposure method, mask and method of manufacturing device |
JP2011040716A (en) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Nikon Corp | Exposure apparatus, exposure method, and device manufacturing method |
-
2016
- 2016-06-01 JP JP2016109644A patent/JP6745647B2/en active Active
-
2017
- 2017-05-24 KR KR1020170063872A patent/KR102206972B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000106339A (en) * | 1998-09-28 | 2000-04-11 | Canon Inc | Projection aligner and manufacture of the same |
JP2008124308A (en) | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Canon Inc | Exposure method and exposure apparatus, and device manufacturing method using the same |
JP5920610B2 (en) | 2012-09-11 | 2016-05-18 | 株式会社ニコン | Pupil intensity distribution setting method, illumination optical system and adjustment method thereof, exposure apparatus, and device manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017215487A (en) | 2017-12-07 |
JP6745647B2 (en) | 2020-08-26 |
KR20170136428A (en) | 2017-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6706456B2 (en) | Method of determining exposure conditions, exposure method, device manufacturing method, and storage medium | |
TW200807164A (en) | Exposure apparatus and device manufacturing method | |
CN102818528A (en) | Apparatus and method for inspecting an object with increased depth of field | |
KR100485314B1 (en) | Projection exposure apparatus and device manufacturing method using the same | |
US20110157569A1 (en) | Maskless exposure apparatus and control method thereof | |
US7612868B2 (en) | Exposure apparatus and method of manufacturing device | |
US10481508B2 (en) | Exposure apparatus and method of manufacturing article | |
JPH0737774A (en) | Scanning aligner | |
KR102206972B1 (en) | Scanning exposure device and article manufacturing method | |
US8462316B2 (en) | Exposure apparatus, method of controlling the same, and device manufacturing method | |
JP2005337912A (en) | Position measuring apparatus, exposure apparatus, and device manufacturing method | |
KR20100006128A (en) | Scanning exposure apparatus and method of manufacturing device | |
US10921717B2 (en) | Exposure apparatus and article manufacturing method | |
US20110123934A1 (en) | Scanning exposure apparatus | |
JP2009164355A (en) | Scanning exposure apparatus and method of manufacturing device | |
KR20200002621A (en) | Exposure apparatus and method of manufacturing article | |
US11099488B2 (en) | Exposure apparatus and article manufacturing method | |
KR20140071902A (en) | Exposure method, exposure apparatus and article manufacturing method | |
JP7382904B2 (en) | Device for measuring masks for microlithography and automatic focusing method | |
JP2787711B2 (en) | Projection exposure equipment | |
KR102519522B1 (en) | Lithography apparatus, illumination apparatus, and method of manufacturing article | |
JPH11201719A (en) | Position measuring device and laser beam machining device | |
JPH09283421A (en) | Projection aligner | |
JP2002203762A (en) | Exposure amount setting method, exposure system and device manufacturing method | |
KR20030006829A (en) | Semiconductor wafer leveling apparatus and exposure equipment with the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |