KR102205045B1

KR102205045B1 - Hole forming device

Info

Publication number: KR102205045B1
Application number: KR1020200117553A
Authority: KR
Inventors: 김완수
Original assignee: 김완수
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2021-01-19

Abstract

The present invention relates to a hole-forming device, realized for forming a plurality of holes in a workpiece through a single drill process. The hole-forming device comprises: a mounting unit where the workpiece is mounted; and a forming unit drilling at least one hole in the workpiece mounted in the mounting unit to perform hole-forming.

Description

Hall forming device {HOLE FORMING DEVICE}

본 발명은 홀 성형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 번의 드릴 공정으로 피가공물에 복수의 홀을 성형할 수 있도록 구현한 홀 성형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hole forming apparatus, and more particularly, to a hole forming apparatus implemented to form a plurality of holes in a workpiece in a single drilling process.

일반적으로 파형강판은 강판에 파형을 성형한 것으로서, 파형에 의해 하중 및 반력이 강판전체에 균등하게 분포되어 내하력이 큰 특징이 있다. 이러한 파형강판을 여러겹으로 겹치거나 볼팅등의 방법으로 서로 잇대어 판의 용도로 사용하거나, 파형강판에 곡률을 주고 서로 연결하여 관의 용도로 사용할 수 있는 장점이 있다.In general, a corrugated steel sheet is formed by forming a corrugation on a steel sheet, and the load and reaction force are evenly distributed over the entire steel sheet by the corrugation, so that the load-bearing force is large. These corrugated steel sheets are stacked in multiple layers or connected to each other by bolting, etc., and used as a plate, or by giving a curvature to the corrugated steel sheets and connecting them to each other, there is an advantage of being used as a pipe.

이러한 파형강판으로 제조한 구조물은 다른 강성 암거보다 경제적이므로, 고속도로나 철도를 횡단하는 지하통로나 용/배수로 암거 등으로 이용된다. 그리고 파형강관으로 제조한 구조물은 암거로의 용도 이외에 운반 및 조립이 용이하므로, 수로, 토류벽, 공재 사이로, 수조, 호안용 셀, 집수용 말뚝, 공항 신설시의 고성토(30m 이상)에서의 가배수, 건축용 지붕, 콘베이어용 커버, 그 외 간이 구조물용으로 널리 이용되고 있다.Structures made of these corrugated steel sheets are more economical than other rigid culverts, so they are used as underground passages or drain/drainage culverts that cross highways or railways. And since the structure made of corrugated steel pipe is easy to transport and assemble in addition to its use as a culvert, it is possible to transport and assemble it in waterways, earth walls, between common materials, water tanks, revetment cells, collection piles, and temporary ships in high-filled soil (more than 30m) at the time of new airport construction It is widely used for water, building roofs, conveyor covers, and other simple structures.

일반적으로 파형강판 제조공정에서는, 파형성형공정에서 1 또는 2피치의 파형이 성형된 금형을 가압장치에 횡방향으로 상하에 구비하고, 이 금형의 사이에 강판을 삽입시킨 다음 가압장치로 상측의 금형을 압착하여 강판에 파형을 1 또는 2피치씩 성형한다. 그 다음 강판을 종방향으로 1 또는 2피치에 해당하는 거리 만큼 전진시킨 다음, 계속하여 금형으로 강판에 파형을 1 또는 2피치씩 성형한다. 따라서 이 파형성형공정에서 하나의 강판에 종방향으로 수십개의 파형이 성형된다.In general, in the corrugated steel sheet manufacturing process, a mold in which 1 or 2 pitch of the corrugation is formed in the corrugation forming process is provided in a pressurizing device horizontally up and down, and a steel plate is inserted between the molds, and then the upper mold is used with the pressurizing device. By pressing and forming the corrugation on the steel sheet by 1 or 2 pitches. Then, the steel plate is advanced by a distance corresponding to 1 or 2 pitches in the longitudinal direction, and then the corrugation is formed on the steel plate by 1 or 2 pitches with a mold. Therefore, in this corrugation forming process, dozens of corrugations are formed on a single steel plate in the longitudinal direction.

이어서 홀성형공정에서 파형이 형성된 강판끼리 볼트 체결로 서로 잇기 위하여 강판의 가장자리에 볼트 체결용 홀을 성형하는데, 이 홀성형공정에서는 펀치를 이용하여 강판의 골이나 산에 각각 다수의 홀을 성형한다.Then, in the hole forming process, a bolt-fastening hole is formed at the edge of the steel plate to connect the corrugated steel plates to each other by bolting. In this hole-forming process, a plurality of holes are formed in the valleys or peaks of the steel plate using a punch. .

이와 같이 파형 및 홀이 성형된 강판은 여러개의 강판의 각 홀을 볼트로 체결하여 구조물을 제조하는데 사용된다.In this way, the corrugated and formed steel sheet is used to manufacture a structure by fastening each hole of a plurality of steel sheets with bolts.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-described background technology is technical information that the inventor possessed for derivation of the present invention or acquired during the derivation process of the present invention, and is not necessarily a known technology disclosed to the general public prior to filing the present invention. .

한국등록특허 제10-2062095호Korean Patent Registration No. 10-2062095 한국등록특허 제10-2098359호Korean Patent Registration No. 10-2098359

본 발명의 일측면은 한 번의 드릴 공정으로 피가공물에 복수의 홀을 성형할 수 있도록 구현한 홀 성형 장치를 제공한다.One aspect of the present invention provides a hole forming apparatus implemented so that a plurality of holes can be formed in a workpiece with a single drilling process.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형 장치는, 피가공물이 안착되는 안착부; 및 상기 안착부에 안착되어 있는 상기 피가공물에 적어도 하나 이상의 구멍을 뚫어 홀 성형을 수행하는 성형부;를 포함한다.Hole forming apparatus according to an embodiment of the present invention, a seating portion on which a workpiece is seated; And a molding part for performing hole molding by making at least one hole in the workpiece seated on the seating part.

일 실시예에서, 상기 안착부는, 내측에 상기 피가공물이 안착될 수 있도록 일측 및 다른 일측이 상측 직각 방향으로 절곡되어 "

" 형태로 형성되며, 길이 방향으로 연장 형성되어 상기 성형부의 후단에 설치되는 이송 레일; 상기 이송 레일의 내측을 따라 다수 개가 일정한 간격으로 서로 이격되어 설치되며, 회전하면서 상측에 안착되는 피가공물을 상기 성형부로 이동시켜 주는 이송 롤러; 및 상기 이송 레일의 상부 일측을 따라 다수 개가 일정한 간격으로 서로 이격되어 설치되며, 상기 성형부에 의한 상기 피가공물의 홀 성형 공정 도중에 상기 피가공물이 움직이지 않도록 상기 이송 롤러의 상측에 안착되어 있는 상기 피가공물을 상기 이송 레일의 다른 일측 벽체로 밀착하여 고정시켜 주는 밀착 실린더;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the seating portion is bent in a direction perpendicular to the upper side so that the workpiece can be seated on the inside

A transfer rail formed in a shape, extending in the longitudinal direction, and installed at the rear end of the molding unit; A plurality of pieces are installed spaced apart from each other at regular intervals along the inner side of the transfer rail, and the workpiece is mounted on the upper side while rotating. Transfer rollers that move to the molding unit; And a plurality of pieces are installed spaced apart from each other at regular intervals along the upper one side of the transfer rail, and the transfer to prevent the workpiece from moving during the hole forming process of the workpiece by the molding unit It may include a; contact cylinder for fixing the workpiece seated on the upper side of the roller in close contact with the other wall of the transfer rail.

일 실시예에서, 상기 성형부는, 드릴날을 체결하기 위한 적어도 하나 이상의 스핀들을 구비하여 상기 피가공물에 적어도 하나 이상의 구멍을 한 번의 공정으로 뚫을 수 있다.In one embodiment, the molding unit may include at least one spindle for fastening a drill blade to drill at least one or more holes in the workpiece in a single process.

일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 홀 성형 장치는, 일 이송 롤러와 상기 일 이송 롤러와 대향하며 설치되는 다른 이송 롤러 사이에 설치되며, 상기 이송 롤러에 안착되는 상기 피가공물과 상기 이송 롤러 간의 충격을 완충시켜 줄 수 있도록 상기 이송 레일의 상측으로부터 하강하여 상기 이송 레일의 내측으로 진입하는 상기 피가공물의 하측을 지지하는 안착 유도부;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the hole forming apparatus according to another embodiment of the present invention is installed between one transfer roller and another transfer roller installed to face the one transfer roller, and the workpiece and the workpiece seated on the transfer roller It may further include a seating guide portion for supporting the lower side of the workpiece descending from the upper side of the transfer rail and entering the inside of the transfer rail so as to buffer the impact between the transfer rollers.

일 실시예에서, 상기 안착 유도부는, 전단이 상측으로 경사진 경사면을 형성하여 상기 이송 레일의 내측으로 진입하는 상기 피가공물의 하측을 지지하는 제1 프레임; 상기 이송 레일의 내측에 고정 설치되며, 후단이 상기 제1 프레임의 후단에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 프레임; 상기 제2 프레임의 전단 상측에 고정 설치되는 제3 프레임; 상기 제1 프레임과 상기 제3 프레임의 후단 사이에 설치되어 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지하는 제4 프레임; 및 후단이 상기 제1 프레임의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 전단이 상기 제3 프레임의 상측에 슬라이딩 이동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 프레임의 전단이 하측으로 회동하여 상기 제2 프레임과의 간격이 줄어듦에 따라 전단이 상기 제3 프레임의 상측을 따라 전단 방향으로 슬라이딩 이동하는 제5 프레임;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the seating induction part includes: a first frame supporting a lower side of the workpiece entering into the inside of the transfer rail by forming an inclined surface in which the front end is inclined upward; A second frame fixedly installed on the inner side of the transfer rail and connected and installed so that a rear end can be rotated to a rear end of the first frame; A third frame fixedly installed above the front end of the second frame; A fourth frame installed between the rear end of the first frame and the third frame to support a gap between the first frame and the second frame using an elastic force; And a rear end is connected and installed to be rotatable to a lower side of the first frame, and a front end is connected and installed so as to be slidable to an upper side of the third frame, and a front end of the first frame is rotated downward to be connected to the second frame. And a fifth frame in which the front end slides in the shear direction along the upper side of the third frame as the gap of the third frame decreases.

일 실시예에서, 상기 제1 프레임은, 상측에 안착되는 상기 피가공물의 이동을 위해 전단에 회전 바퀴를 구비할 수 있다.In one embodiment, the first frame may be provided with a rotating wheel at the front end to move the workpiece seated on the upper side.

일 실시예에서, 상기 제4 프레임은, 길이 방향으로 신장 또는 수축될 수 있도록 "W"형태가 길이 방향으로 반복적으로 형성되며, 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임 사이의 간격이 늘어나거나 줄어듦에 따라 신장 또는 수축되면서 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지하는 간격 지지부; 상기 간격 지지부의 후단에 설치되어 상기 제1 프레임의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 후단 연결부; 상기 간격 지지부의 전단에 설치되어 상기 제3 프레임의 후단에 회동 가능하도록 연결 설치되는 전단 연결부; 및 상기 간격 지지부의 하측 모서리가 상기 제2 프레임의 상측면에 밀착됨에 따라 후단 방향으로의 이동이 유도될 수 있도록 상기 간격 지지부의 하측 모서리로부터 후단 방향으로 둥글게 절곡되어 연장 형성되는 하측 회동 유도부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the fourth frame is repeatedly formed in a longitudinal direction in a "W" shape so that it can be extended or contracted in the longitudinal direction, and the gap between the first frame and the second frame is increased or decreased. A gap support portion extending or contracting accordingly to support the gap between the first frame and the second frame using an elastic force; A rear-end connection part installed at a rear end of the spacing support part and connected to be rotatable under the first frame; A front end connection portion installed at a front end of the spacing support portion and connected to the rear end of the third frame so as to be rotatable; And a lower rotation guide part formed to extend roundly from a lower edge of the gap support part in a rear end direction to induce movement in a rear end direction as the lower edge of the gap support part is in close contact with the upper surface of the second frame. Can include.

일 실시예에서, 상기 제5 프레임은, 상기 제3 프레임이 수납될 수 있도록 상기 제3 프레임의 형태에 대응하여 상기 제1 프레임을 관통하고 형성되는 수납부; 후단이 상기 수납부의 후단 벽체에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 전단이 상기 제3 프레임의 상측에서 전후 방향으로의 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되는 프레임 연결부; 및 상기 프레임 연결부의 하측을 따라 상기 간격 지지부의 골의 개수에 대응하여 다수 개가 설치되어 상기 간격 지지부의 골 마다 안착되며, 상기 간격 지지부의 하측이 상기 제2 프레임의 상측면에 밀착됨에 따라 후단 방향으로의 이동이 유도될 수 있도록 연질의 재질로 제작되어 후단 방향으로 둥글게 절곡되어 연장 형성되는 상측 회동 유도부;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the fifth frame includes: a receiving portion formed to pass through the first frame corresponding to the shape of the third frame to accommodate the third frame; A frame connection unit having a rear end connected to the rear wall of the receiving unit so as to be rotatable, and having a front end connected and installed so as to allow sliding movement in a front-rear direction from an upper side of the third frame; And along the lower side of the frame connection portion, a plurality of pieces are installed corresponding to the number of valleys of the gap support part to be seated for each valley of the gap support part, and as the lower side of the gap support part is in close contact with the upper side of the second frame, the rear end direction It may include an upper rotation guide unit made of a soft material so as to induce movement to the upper end, which is bent roundly in the rear end direction to extend.

일 실시예에서, 상기 제3 프레임은, 상기 수납부에 수납될 수 있도록 상기 수납부의 형태에 대응하는 형상으로 형성되며, 상기 프레임 연결부가 슬라이딩 이동함에 따라 내측으로 수납될 수 있도록 후단이 개방 형성되고 상기 프레임 연결부의 형태에 대응하는 형상의 내측 공간을 형성할 수 있다.In one embodiment, the third frame is formed in a shape corresponding to the shape of the receiving unit so as to be accommodated in the receiving unit, and the rear end is formed open so that the frame connection unit can be accommodated inward as the frame connection unit slides. And it is possible to form an inner space having a shape corresponding to the shape of the frame connection part.

일 실시예에서, 상기 제2 프레임은, 상기 제4 프레임이 접근함에 따라 상기 하측 회동 유도부의 하측이 후단 방향으로 이동될 수 있도록 상기 간격 지지부와 대향하는 상측면이 하측 방향으로 둥글게 함몰 형성될 수 있다.In one embodiment, the second frame may have an upper surface opposite to the spacing support portion so that the lower side of the lower rotation guide portion is moved in the rear end direction as the fourth frame approaches. have.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 한 번의 드릴 공정으로 피가공물에 복수의 홀을 성형함으로써, 홀 성형 공정의 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, by forming a plurality of holes in the workpiece in a single drilling process, it is possible to provide an effect of improving the efficiency of the hole forming process.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within a range apparent to those of ordinary skill in the art from the contents to be described below.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 성형부를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 안착부를 보여주는 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 홀 성형 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면들이다.
도 6은 도 4의 안착 유도부를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 6의 제4 프레임을 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 제4 프레임의 회동 및 안착을 설명하는 도면이다.
도 9는 도 6의 제5 프레임을 보여주는 도면이다.
도 10은 도 6의 제3 프레임을 보여주는 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of a hole forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the molding part of FIG. 1.
3 is a view showing the seating portion of FIG. 1.
4 and 5 are views showing a schematic configuration of a hole forming apparatus according to another embodiment of the present invention.
6 is a view showing the seating guide part of FIG. 4.
7 is a diagram showing a fourth frame of FIG. 6.
FIG. 8 is a diagram explaining rotation and seating of the fourth frame of FIG. 7.
9 is a diagram illustrating a fifth frame of FIG. 6.
10 is a view showing a third frame of FIG. 6.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The detailed description of the present invention to be described later refers to the accompanying drawings, which illustrate specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in detail sufficient to enable a person skilled in the art to practice the present invention. It is to be understood that the various embodiments of the present invention are different from each other, but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the present invention in relation to one embodiment. In addition, it is to be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description to be described below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scopes equivalent to those claimed by the claims. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions over several aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of a hole forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형 장치(10)는, 안착부(100) 및 성형부(200)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a hole forming apparatus 10 according to an embodiment of the present invention includes a seating portion 100 and a forming portion 200.

안착부(100)는, 피가공물(P)이 안착되며, 피가공물(P)를 성형부(200)까지 이동시킨다.The seating portion 100, the workpiece (P) is seated, and moves the workpiece (P) to the molding portion (200).

일 실시예에서, 안착부(100)는, 이송 레일(110), 이송 롤러(120) 및 밀착 실린더(130)를 포함할 수 있다..In one embodiment, the seating portion 100 may include a transfer rail 110, a transfer roller 120, and a contact cylinder 130.

이송 레일(110)은, 내측에 피가공물(P)이 안착될 수 있도록 일측 및 다른 일측이 상측 직각 방향으로 절곡되어 "

" 형태로 형성되며, 길이 방향으로 연장 형성되어 성형부(200)의 후단에 설치되며, 내측을 따라 다수 개의 이송 롤러(120)가 연결 설치되고, 상부 일측을 따라 다수 개의 밀착 실린더(130)가 설치된다.Transfer rail 110, one side and the other side is bent in the upper right angle direction so that the workpiece (P) can be seated on the inside "

"It is formed in a shape, is formed extending in the longitudinal direction and installed at the rear end of the molding part 200, and a plurality of conveying rollers 120 are connected and installed along the inner side, and a plurality of contact cylinders 130 are installed along the upper side. Installed.

이송 롤러(120)는, 이송 레일(110)의 내측을 따라 다수 개가 일정한 간격으로 서로 이격되어 설치되며, 회전하면서 상측에 안착되는 피가공물(P)을 성형부(200)로 이동시켜 준다.A plurality of transfer rollers 120 are installed to be spaced apart from each other at regular intervals along the inner side of the transfer rail 110, and move the workpiece P, which is seated on the upper side while rotating, to the molding unit 200.

밀착 실린더(130)는, 이송 레일(110)의 상부 일측을 따라 다수 개가 일정한 간격으로 서로 이격되어 설치되며, 성형부(200)에 의한 피가공물(P)의 홀 성형 공정 도중에 피가공물(P)이 움직이지 않도록 이송 롤러(120)의 상측에 안착되어 있는 피가공물(P)을 이송 레일(110)의 다른 일측 벽체로 밀착하여 고정시켜 준다.The contact cylinder 130 is installed to be spaced apart from each other at regular intervals along the upper one side of the transfer rail 110, and the workpiece (P) during the hole forming process of the workpiece (P) by the molding unit (200) To prevent this from moving, the workpiece P, which is seated on the upper side of the transfer roller 120, is in close contact with the other wall of the transfer rail 110 and is fixed.

일 실시예에서, 밀착 실린더(130)는, 도 3에 도시된 바와 같이 피가공물(P)을 밀착시킬 수 있도록 피스톤 로드의 단부에 밀착판(131)을 구비할 수 있다.In one embodiment, the contact cylinder 130 may be provided with a contact plate 131 at the end of the piston rod so as to contact the workpiece (P) as shown in FIG.

성형부(200)는, 안착부(100)에 안착되어 있는 피가공물(P)에 적어도 하나 이상의 구멍을 뚫어 홀 성형을 수행한다.The molding part 200 performs hole molding by making at least one hole in the workpiece P seated on the seating part 100.

일 실시예에서, 성형부(200)는, 도 2에 도시된 바와 같이 다수 개의 드릴날(D-1, D-2)을 체결하기 위한 적어도 하나 이상의 스핀들(S)을 구비하여 피가공물(P)에 적어도 하나 이상의 구멍을 한 번의 공정으로 뚫을 수 있다.In one embodiment, the molding unit 200 is provided with at least one spindle (S) for fastening a plurality of drill blades (D-1, D-2) as shown in Figure 2 to be processed (P ) At least one or more holes can be drilled in a single process.

이때, 성형부(200)의 드릴날(D-1, D-2)은, 도 2에 도시된 바와 같이 두 개에 한정되는 것은 아니며, 3 개 이상으로 형성되어 무방할 것이다.At this time, the drill blades D-1 and D-2 of the molding part 200 are not limited to two, as shown in FIG. 2, but may be formed in three or more.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형 장치(10)는, 한 번의 드릴 공정으로 피가공물에 복수의 홀을 성형함으로써, 홀 성형 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.The hole forming apparatus 10 according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above may improve the efficiency of the hole forming process by forming a plurality of holes in a workpiece in a single drilling process.

도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 홀 성형 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면들이다.4 and 5 are views showing a schematic configuration of a hole forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 홀 성형 장치(20)는, 안착부(100), 성형부(200) 및 안착 유도부(300)를 포함한다.4 and 5, a hole forming apparatus 20 according to another embodiment of the present invention includes a seating portion 100, a forming portion 200, and a seating guide portion 300.

여기서, 안착부(100) 및 성형부(200)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.Here, since the seating portion 100 and the molding portion 200 are the same as those of FIG. 1, the description thereof will be omitted.

안착 유도부(300)는, 일 이송 롤러(120-1)와 일 이송 롤러(120-1)와 대향하며 설치되는 다른 이송 롤러(120-2) 사이에 설치되며, 이송 롤러(120)에 안착되는 피가공물(P)과 이송 롤러(120) 간의 충격을 완충시켜 줄 수 있도록 이송 레일(110)의 상측으로부터 하강하여 이송 레일(110)의 내측으로 진입하는 피가공물(P)의 하측을 지지한다.The seating induction part 300 is installed between the one conveying roller 120-1 and the other conveying roller 120-2 installed opposite to the one conveying roller 120-1, and is seated on the conveying roller 120. In order to buffer the impact between the workpiece P and the transport roller 120, the lower side of the workpiece P descending from the upper side of the transport rail 110 and entering the transport rail 110 is supported.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 홀 성형 장치(20)는, 철재 등과 같이 하중이 많이 나가는 피가공물(P)을 이송 롤러(120)에 안착시키는 경우에 있어 안착 유도부(300)를 이용하여 피가공물(P)의 안착이 일정한 저항이 형성되도록 함으로써, 피가공물(P)과 이송 롤러(120) 간의 충격으로 인한 피가공물(P) 또는 이송 롤러(120)의 파손이 발생되는 것을 방지함은 물론, 안착 유도부(300)에 의한 피가공물(P)의 일정 힘에 의한 승강으로 도 5의 화살표와 같은 이송 롤러(120)의 상측에서의 피가공물(P)의 이동이 보다 손쉽게 수행되도록 할 수 있다.Hole forming apparatus 20 according to another embodiment of the present invention having the configuration as described above, in the case of seating the workpiece (P), such as a heavy load, such as iron material on the transfer roller 120, the seating guide ( 300) is used so that a certain resistance is formed in the seating of the workpiece (P), so that the workpiece (P) or the transfer roller 120 is damaged due to the impact between the workpiece (P) and the transfer roller 120 In addition to preventing the movement of the workpiece P from the upper side of the transfer roller 120 as shown in the arrow in FIG. 5 by lifting and lowering the workpiece P by a certain force by the seating guide unit 300 It can be done easily.

도 6은 도 4의 안착 유도부를 보여주는 도면이다.6 is a view showing a seating guide part of FIG. 4.

도 6을 참조하면, 안착 유도부(300)는, 제1 프레임(310), 제2 프레임(320), 제3 프레임(330), 제4 프레임(340) 및 제5 프레임(350)을 포함한다.Referring to FIG. 6, the seating induction part 300 includes a first frame 310, a second frame 320, a third frame 330, a fourth frame 340, and a fifth frame 350. .

제1 프레임(310)은, 후단이 제2 프레임(320)의 후단에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 전단이 상측으로 경사진 경사면을 형성하여 제4 프레임(340)에 의한 탄성력으로 이송 레일(110)의 내측으로 진입하는 피가공물(P)의 하측을 지지한다.The first frame 310 is connected and installed so that the rear end is rotatable to the rear end of the second frame 320, and the front end forms an inclined surface inclined upward, so that the transfer rail 110 is formed by elastic force by the fourth frame 340. Support the lower side of the workpiece (P) entering the inside of ).

일 실시예에서, 제1 프레임(310)은, 상측에 안착되는 피가공물(P)의 이동을 위해 전단에 회전 바퀴(311)를 구비할 수 있다.In one embodiment, the first frame 310 may be provided with a rotating wheel 311 at the front end to move the workpiece (P) seated on the upper side.

제2 프레임(320)은, 이송 레일(110)의 내측에 고정 설치되며, 후단이 제1 프레임(310)의 후단에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 제1 프레임(310)과의 사이에 제3 프레임(330), 제4 프레임(340) 및 제5 프레임(350)이 설치된다.The second frame 320 is fixedly installed on the inside of the transfer rail 110, the rear end is connected to the rear end of the first frame 310 so as to be rotatable, and the third frame is installed between the first frame 310 and the third The frame 330, the fourth frame 340 and the fifth frame 350 are installed.

제3 프레임(330)은, 제2 프레임(320)의 전단 상측에 고정 설치되어 제4 프레임(340) 및 제5 프레임(350)의 각 전단이 연결 설치된다.The third frame 330 is fixedly installed above the front end of the second frame 320 to connect the front ends of the fourth frame 340 and the fifth frame 350 to each other.

제4 프레임(340)은, 제1 프레임(310)과 제3 프레임(330)의 후단 사이에 설치되어 제1 프레임(310)과 제2 프레임(320) 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지한다.The fourth frame 340 is installed between the rear ends of the first frame 310 and the third frame 330 to support the gap between the first frame 310 and the second frame 320 using an elastic force. .

제5 프레임(350)은, 후단이 제1 프레임(310)의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 전단이 제3 프레임(330)의 상측에 슬라이딩 이동 가능하도록 연결 설치되며, 제1 프레임(310)의 전단이 하측으로 회동하여 제2 프레임(320)과의 간격이 줄어듦에 따라 전단이 제3 프레임(330)의 상측을 따라 전단 방향으로 슬라이딩 이동한다.The fifth frame 350 is connected and installed so that the rear end is rotatable to the lower side of the first frame 310, and the front end is connected and installed to be slidable to the upper side of the third frame 330, and the first frame 310 As the front end of) rotates downward and the gap with the second frame 320 decreases, the front end slides along the upper side of the third frame 330 in the shear direction.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 안착 유도부(300)는, 제1 프레임(310)의 상측에 안착되는 피가공물(P)의 하측을 지지함으로써, 피가공물(P)의 급격한 하강을 방지함은 물론, 피가공물(P)을 제4 프레임(340)의 탄성력을 이용하여 상측으로 힘을 가하여 피가공물(P)과 이송 롤러(120) 간의 마찰력을 감소시켜 이송 롤러(120)에서의 피가공물(P)의 이동이 보다 간편하게 이루어지도록 할 수 있다.The seating induction unit 300 having the configuration as described above, by supporting the lower side of the workpiece P that is seated on the upper side of the first frame 310, prevents the rapid descending of the workpiece P, of course, The workpiece (P) in the transfer roller 120 is reduced by applying a force upward to the workpiece (P) using the elastic force of the fourth frame 340 to reduce the frictional force between the workpiece (P) and the transfer roller 120 Can be made to move more easily.

도 7은 도 6의 제4 프레임을 보여주는 도면이다.7 is a diagram illustrating a fourth frame of FIG. 6.

도 7을 참조하면, 제4 프레임(340)은, 간격 지지부(341), 후단 연결부(342), 전단 연결부(343) 및 하측 회동 유도부(344)를 포함한다.Referring to FIG. 7, the fourth frame 340 includes a gap support 341, a rear connection 342, a front connection 343, and a lower rotation guide 344.

간격 지지부(341)는, 길이 방향으로 신장 또는 수축될 수 있도록 "W"형태가 길이 방향으로 반복적으로 형성되며, 제1 프레임(310)과 제2 프레임(320) 사이의 간격이 늘어나거나 줄어듦에 따라 신장 또는 수축되면서 제1 프레임(310)과 제2 프레임(320) 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지한다.The gap support part 341 has a "W" shape that is repeatedly formed in the length direction so that it can be stretched or contracted in the length direction, and the gap between the first frame 310 and the second frame 320 is increased or decreased. Accordingly, the gap between the first frame 310 and the second frame 320 is supported by using an elastic force while being expanded or contracted.

즉, 간격 지지부(341)는, 상하 지그재그 형태로 반복 형성되는 구조에 의한 용수철과 같은 탄성력을 형성하기 위한 구조로서, 신장 또는 수축됨에 따른 외압을 완충시켜 주는 기능을 수행할 수 있다.That is, the spacing support part 341 is a structure for forming an elastic force such as a spring by a structure repeatedly formed in a vertical zigzag shape, and may perform a function of buffering external pressure due to elongation or contraction.

후단 연결부(342)는, 간격 지지부(341)의 후단에 설치되어 제1 프레임(310)의 하측에 힌지 구조(H1)에 의해 회동 가능하도록 연결 설치된다.The rear-end connecting portion 342 is installed at the rear end of the gap support portion 341 and connected to the lower side of the first frame 310 by a hinge structure H1 so as to be rotatable.

전단 연결부(343)는, 간격 지지부(341)의 전단에 설치되어 제3 프레임(330)의 후단에 힌지 구조(H2)에 의해 회동 가능하도록 연결 설치된다.The front end connection part 343 is installed at the front end of the spacing support part 341 and is connected to the rear end of the third frame 330 so as to be rotatable by a hinge structure H2.

하측 회동 유도부(344)는, 간격 지지부(341)의 하측 모서리가 제2 프레임(320)의 상측면, 즉, 제2 프레임(320)의 함몰 공간(321)에 밀착됨에 따라 도 8에 도시된 바와 같이 후단 방향으로의 이동이 유도될 수 있도록 간격 지지부(341)의 하측 모서리로부터 후단 방향으로 둥글게 절곡되어 연장 형성된다.The lower rotation induction part 344 is shown in FIG. 8 as the lower edge of the spacing support part 341 is in close contact with the upper surface of the second frame 320, that is, the recessed space 321 of the second frame 320. As described above, it is formed to extend from the lower edge of the spacing support part 341 to the rear end direction so that movement in the rear end direction can be induced.

일 실시예에서, 제2 프레임(320)은, 제4 프레임(340)이 접근함에 따라 하측 회동 유도부(344)의 하측이 후단 방향으로 이동될 수 있도록 간격 지지부(341)와 대향하는 상측면이 하측 방향으로 둥글게 함몰 형성될 수 있다.In one embodiment, the second frame 320 has an upper side facing the gap support portion 341 so that the lower side of the lower rotation guide portion 344 can be moved in the rear end direction as the fourth frame 340 approaches. It may be formed in a rounded depression in the downward direction.

도 9는 도 6의 제5 프레임을 보여주는 도면이다.9 is a diagram illustrating a fifth frame of FIG. 6.

도 9를 참조하면, 제5 프레임(350)은, 수납부(351), 프레임 연결부(352) 및 상측 회동 유도부(353)를 포함한다.Referring to FIG. 9, the fifth frame 350 includes an accommodating part 351, a frame connection part 352, and an upper rotation guide part 353.

수납부(351)는, 프레임 연결부(352)이 내측(331)에 안착되어 있는 상태의 제3 프레임(330)이 수납될 수 있도록 제3 프레임(330)의 형태에 대응하여 제1 프레임(310)을 관통하고 형성된다.The receiving unit 351 corresponds to the shape of the third frame 330 so that the third frame 330 in which the frame connection unit 352 is seated on the inner side 331 can be accommodated. ) Penetrates and is formed.

프레임 연결부(352)는, 후단이 수납부(351)의 후단 벽체에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 전단이 제3 프레임(330)의 상측에서 전후 방향으로의 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치된다.The frame connection part 352 is connected and installed so that the rear end is rotatable to the rear end wall of the receiving part 351, and the front end is connected and installed so as to allow sliding movement from the upper side of the third frame 330 in the front-rear direction.

상측 회동 유도부(353)는, 프레임 연결부(352)의 하측을 따라 간격 지지부(341)의 골(3411)의 개수에 대응하여 다수 개가 설치되어 간격 지지부(341)의 골(3411) 마다 안착되며, 간격 지지부(341)의 하측이 제2 프레임(320)의 상측면에 밀착됨에 따라 도 8에 도시된 바와 같이 후단 방향으로의 이동이 유도될 수 있도록 연질의 재질로 제작되어 후단 방향으로 둥글게 절곡되어 연장 형성된다.A plurality of upper rotation induction parts 353 are installed along the lower side of the frame connection part 352 corresponding to the number of valleys 3411 of the space support part 341 and are seated for each valley 341 of the space support part 341, As the lower side of the gap support part 341 is in close contact with the upper side of the second frame 320, it is made of a soft material so that movement in the rear end direction can be induced as shown in FIG. 8 and is bent roundly in the rear end direction. Is formed to extend.

일 실시예에서, 제3 프레임(330)은, 수납부(351)에 수납될 수 있도록 수납부(351)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되며, 프레임 연결부(352)가 슬라이딩 이동함에 따라 내측으로 수납될 수 있도록 후단이 개방 형성되고 프레임 연결부(352)의 형태에 대응하는 형상의 내측 공간(331)을 형성할 수 있다.In one embodiment, the third frame 330 is formed in a shape corresponding to the shape of the receiving unit 351 so that it can be accommodated in the receiving unit 351, and as the frame connecting unit 352 slides, An inner space 331 having a shape corresponding to the shape of the frame connection part 352 may be formed with the rear end open so that it can be accommodated.

일 실시예에서, 제3 프레임(330)의 내측 공간(331)은, 연결부(352)의 일측 및 다른 일측에 돌출 형성되는 슬라이딩 돌기(3521)가 안착되어 슬라이딩 이동할 수 있도록 일측 및 다른 일측에 슬라이딩 돌기(3521)의 형태에 대응하는 슬라이딩홈(332)이 전후 방향으로 연장 형성될 수 있다.In one embodiment, the inner space 331 of the third frame 330 slides on one side and the other side so that the sliding protrusion 3251 protruding from one side and the other side of the connection part 352 is seated and can be slid. The sliding groove 332 corresponding to the shape of the protrusion 3251 may be extended in the front-rear direction.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes only, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments belong can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You can understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative and non-limiting in all respects. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through the present specification is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and should be interpreted as including all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and the concept of equivalents thereof. .

10, 20: 홀 성형 장치
100: 안착부
200: 성형부
300: 지지하는 안착 유도부10, 20: hole forming device
100: seat
200: molding part
300: supporting seating guide

Claims

A seating portion on which the workpiece is seated; And
Includes; a molding unit for performing hole molding by making at least one hole in the workpiece seated on the seating unit,
The seating portion is bent in a direction perpendicular to the upper side so that the workpiece can be seated on the inside

A transfer rail formed in a shape, extending in the longitudinal direction, and installed at the rear end of the molding unit; A plurality of pieces are installed spaced apart from each other at regular intervals along the inner side of the transfer rail, and the workpiece is mounted on the upper side while rotating. Transfer rollers that move to the molding unit; And a plurality of pieces are installed spaced apart from each other at regular intervals along the upper one side of the transfer rail, and the transfer to prevent the workpiece from moving during the hole forming process of the workpiece by the molding unit Including; a close contact cylinder for fixing the workpiece seated on the upper side of the roller in close contact with the other wall of the transfer rail,
The molding unit includes at least one spindle for fastening a drill blade to drill at least one or more holes in the workpiece in a single process,
It is installed between one transfer roller and another transfer roller that is installed opposite to the one transfer roller, and descends from the upper side of the transfer rail to buffer the impact between the workpiece and the transfer roller seated on the transfer roller. It further comprises a; a seating guide portion for supporting the lower side of the workpiece entering the inside of the transfer rail,
The seating guide unit may include: a first frame supporting a lower side of the workpiece entering into the inside of the transfer rail by forming an inclined surface with a front end inclined upward; A second frame fixedly installed on the inner side of the transfer rail and connected and installed so that a rear end can be rotated to a rear end of the first frame; A third frame fixedly installed above the front end of the second frame; A fourth frame installed between the rear end of the first frame and the third frame to support the gap between the first frame and the second frame using an elastic force; And a rear end is connected and installed to be rotatable to a lower side of the first frame, and a front end is connected and installed so as to be slidable to an upper side of the third frame, and a front end of the first frame is rotated downward to be connected to the second frame. Including; as the gap of the fifth frame sliding in the shear direction along the upper side of the third frame,
The first frame is provided with a rotating wheel at the front end for the movement of the workpiece seated on the upper side,
The fourth frame is repeatedly formed in a lengthwise direction of "W" so that it can be stretched or contracted in the length direction, and is stretched or contracted as the gap between the first frame and the second frame increases or decreases. A gap support part supporting the gap between the first frame and the second frame using an elastic force; A rear-end connection part installed at a rear end of the spacing support part and connected to be rotatable under the first frame; A front end connection portion installed at a front end of the spacing support portion and connected to the rear end of the third frame so as to be rotatable; And a lower rotation guide part formed to extend roundly from a lower edge of the gap support part in a rear end direction so that movement in a rear end direction may be induced as the lower edge of the gap support part is in close contact with the upper surface of the second frame. Includes,
The fifth frame may include a receiving portion formed to pass through the first frame corresponding to a shape of the third frame so that the third frame may be accommodated; A frame connection unit having a rear end connected to the rear wall of the receiving unit so as to be rotatable, and having a front end connected and installed so as to allow sliding movement in a front-rear direction from an upper side of the third frame; And along the lower side of the frame connection portion, a plurality of pieces are installed corresponding to the number of valleys of the gap support part to be seated for each valley of the gap support part, and the rear end direction as the lower side of the gap support part is in close contact with the upper side of the second frame Containing, a hole forming apparatus comprising; an upper rotation guide unit made of a soft material so that movement to be guided, and bent roundly in the rear end direction to extend.

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