KR102203655B1 - Natural fiber-exposed door trim with speaker grille integrally formed and its manufacturing method - Google Patents

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이재용
김승호
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Abstract

The present invention relates to a natural fiber-exposed door trim integrally formed with a speaker grille and a manufacturing method thereof. According to the present invention, the method comprises: a first step of preparing a first fabric that is a felt made of natural fiber and polypropylene form a core; a second step of preparing a transparent second fabric disposed on the first fabric to form a skin; a third step of preheating the first fabric and the second fabric with a heater; a fourth step of inserting the first fabric and the second fabric into a press mold and compressing and cutting the same in the shape of a door trim to form a panel in which the core and the skin are integrally formed; and a fifth step of putting the panel in a first injection mold and injecting a first molten resin to form a frame around the rear surface of the core and form a speaker grille covering a speaker hole in the speaker hole formed in the panel. The upper mold of the first injection mold has a plurality of first regulating pins disposed around the speaker hole and the lower mold of the same has a plurality of second regulating pins corresponding to the first regulating pins and the first regulating pins and the second regulating pins fix the circumference of the speaker hole of the panel to prevent the first molten resin from overflowing when the speaker grille is formed. Accordingly, since the core including eco-friendly natural fibers is exposed through the skin, users can directly see patterns of natural fibers and feel the texture of natural fibers. Since pressing, molding, and trimming of the first and second fabrics are performed together with a press mold, processes and production costs are reduced. Moreover, since it is prevented that the second molten resin injected for molding the speaker grille overflows, a speaker grille of excellent quality can be formed.

Description

스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 및 그 제조방법{Natural fiber-exposed door trim with speaker grille integrally formed and its manufacturing method}Natural fiber-exposed door trim with speaker grille integrally formed and its manufacturing method}

본 발명은 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차의 탑승자가 보거나 만질 수 있는 부분인 도어트림에 스피커그릴을 일체로 형성하고 친환경 소재의 외관과 질감을 느낄 수 있도록 천연섬유가 노출되는 도어트림 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed and a method for manufacturing the same, and more particularly, a speaker grill is integrally formed on a door trim that is a part that can be seen or touched by a vehicle occupant, and It relates to a door trim manufacturing method in which natural fibers are exposed so that you can feel the exterior and texture of the product.

현대사회에서 환경문제가 이슈화되면서 자동차 산업계는 친환경과 경량화를 꾀하고 있다.As environmental issues become an issue in the modern society, the automotive industry is trying to eco-friendly and lightweight.

특히 자동차 부품소재 분야에서는 점차적으로 강화되는 환경규제에 부응하면서 연료효율성 향상, 비용절감, 이산화탄소 저감, 구매력 증대 등 다목적 차원에서 내외장재의 친환경화와 경량화를 꾀하고 있다.In particular, in the field of automotive parts and materials, eco-friendly and lightweight interior and exterior materials are being pursued in a multi-purpose dimension such as improving fuel efficiency, reducing costs, reducing carbon dioxide, and increasing purchasing power while responding to gradually strengthening environmental regulations.

전연섬유는 자연에서 완전한 생분해가 가능하며, 비중이 약 1.1~1.5 정도로 현재 산업용으로 널리 사용되고 있는 유리섬유의 약 50~60% 정도이기 때문에 바이오복합재료 분야에서 다양하게 활용되고 있다.Fully biodegradable in nature, and its specific gravity is about 1.1 to 1.5, and it is about 50 to 60% of the glass fiber that is widely used for industrial purposes, so it is widely used in the field of biocomposites.

고분자수지와 천연섬유와의 적절한 배합과 압축, 압출 및 사출 성형공정의 최적화를 통하여 제조된 바이오복합재료는 기존의 자동차 내외장 부품소재의 중량을 낮출 수 있다.Biocomposites manufactured through proper blending of polymer resins and natural fibers and optimization of compression, extrusion and injection molding processes can reduce the weight of existing automotive interior and exterior parts.

근래 들어 차량 내장재의 고급화가 이뤄지면서 내장재 성형방법으로 인 몰드 그레이닝(In Mold Graining, IMG)이 도입되고 있다. Recently, as vehicle interior materials have become more advanced, in-mold graining (IMG) has been introduced as a method for molding interior materials.

IMG 성형은 전기 주조(elctro forming)를 통해 정교한 패턴이나 질감이 구현된 금형(전주 금형)을 사용함으로써, 보다 고급스러운 내장재의 표면 처리를 가능하게 한다.IMG molding makes it possible to treat the surface of a more luxurious interior material by using a mold (electric casting mold) in which a sophisticated pattern or texture is implemented through electroforming (elctro forming).

한국 등록특허 제10-1796511호는 ‘자동차 내장재용 다층 구조물 및 이의 제조방법’에 관한 것으로서, 천연섬유 및 합성 섬유를 포함하는 펠트층 및 폴리페놀을 포함하는 코팅층을 포함하는 다층 구조를 가지며, 독성 물질 및 냄새의 방출을 억제하는 자동차 내장재용 다층 구조물에 관한 기술을 개시하고 있다.Korean Patent No. 10-1796511 relates to a'multilayer structure for automobile interior materials and a method for manufacturing the same', and has a multilayer structure including a felt layer including natural fibers and synthetic fibers and a coating layer including polyphenol, and has a toxic effect. Disclosed is a technology related to a multilayer structure for automobile interior materials that suppresses the emission of substances and odors.

그러나 한국 등록특허 제10-1796511호는 천연섬유가 외부로 드러나지 않으므로 천연섬유의 무늬나 질감을 느낄 수 없다.However, in Korean Patent Registration No. 10-1796511, the natural fiber is not exposed to the outside, so the pattern or texture of the natural fiber cannot be felt.

본 발명의 목적은 친환경 소재를 사용한 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill using an eco-friendly material is integrally formed, and a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 목적은 사용자가 소재로 사용된 천연섬유를 인지할 수 있는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, it is an object of the present invention to provide a natural fiber exposed door trim and a method for manufacturing the same in which a speaker grill capable of recognizing natural fibers used as a material is integrally formed.

또한, 본 발명의 목적은 스피커그릴을 성형하기 위해 사출된 용융수지가 오버플로우 되는 것을 방지할 수 있는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, an object of the present invention is to provide a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed to prevent overflow of the melted resin injected to mold the speaker grill, and a manufacturing method thereof.

상기 목적은, 코어를 형성할 수 있도록 천연섬유 폴리프로필렌으로 이루어진 펠트인 제1원단을 준비하는 제1단계; 제1원단 위에 배치되어 스킨을 형성할 수 있도록 투명한 제2원단을 준비하는 제2단계; 제1원단과 제2원단을 히터로 예열하는 제3단계; 프레스 금형에 제1원단과 제2원단을 넣고 압축시키는 동시에 도어트림 형태로 절단하여 코어와 스킨이 일체로 성형된 패널을 형성하는 제4단계; 및 제1사출 금형에 패널을 넣고 제1용융수지를 사출하여 코어의 후면 둘레에 프레임을 형성하고, 패널에 형성된 스피커홀에 스피커홀을 덮는 스피커그릴을 형성하는 제5단계를 포함하되, 제1사출 금형은 상형에 복수의 제1규제핀이 스피커홀 둘레에 배치되도록 형성되고 하형에 제1규제핀에 대응하는 복수의 제2규제핀이 형성되고, 제1규제핀과 제2규제핀은 패널의 스피커홀 둘레를 고정하여 스피커그릴을 형성할 때 제1용융수지가 넘치는 것을 방지할 수 있는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의해 달성될 수 있다.The object is a first step of preparing a first fabric made of natural fiber polypropylene felt to form a core; A second step of preparing a transparent second fabric to be disposed on the first fabric to form a skin; A third step of preheating the first and second fabrics with a heater; A fourth step of forming a panel in which the core and the skin are integrally molded by putting the first and second fabrics in a press mold and compressing them and cutting them into a door trim shape; And a fifth step of inserting the panel into the first injection mold and injecting the first molten resin to form a frame around the rear circumference of the core, and forming a speaker grill covering the speaker hole in the speaker hole formed in the panel. The injection mold is formed so that a plurality of first regulation pins are arranged around the speaker hole in the upper mold, a plurality of second regulation pins corresponding to the first regulation pin are formed on the lower mold, and the first regulation pin and the second regulation pin are panel When forming the speaker grill by fixing the periphery of the speaker hole of the speaker grill, which can prevent overflow of the first molten resin, it can be achieved by a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed.

또한, 상기 목적은, 제2원단이 투명 필름과 투명 필름에 결합되는 소정의 무늬가 형성된 투명 시트로 이루어진 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object can be achieved by a method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill made of a transparent sheet in which a predetermined pattern is formed in which the second fabric is bonded to the transparent film is integrally formed.

또한, 상기 목적은, 제3단계는 히터가 수증기를 이용해 제1원단을 80~90℃로 예열할 수 있는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the third step can be achieved by a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill capable of preheating the first fabric to 80 to 90° C. is integrally formed by the heater using water vapor.

또한, 상기 목적은, 제4단계는 프레스 금형이 예열된 후에 패널을 성형할 수 있는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the fourth step can be achieved by a method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill capable of forming a panel is integrally formed after the press mold is preheated.

또한, 상기 목적은, 제4단계는 제2원단과 접하는 프레스 금형에 소정의 무늬가 형성되어 스킨이 IMG 성형으로 형성될 수 있는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object is, the fourth step is by a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a predetermined pattern is formed on the press mold in contact with the second fabric, and a speaker grill that can be formed by IMG molding is integrally formed. Can be achieved.

또한, 상기 목적은, 제5단계는 제2원단과 접하는 제1사출 금형에 소정의 무늬가 형성되어 스킨이 이중 IMG 성형으로 형성될 수 있는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object is, the fifth step is to manufacture a natural fiber exposed door trim in which a predetermined pattern is formed on the first injection mold in contact with the second fabric, and a speaker grill that can be formed by double IMG molding of the skin is integrally formed. Can be achieved by the method.

또한, 상기 목적은, 제5단계는 코어의 후면 내부에 결합되는 보강구조를 더 사출성형할 수 있는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the fifth step can be achieved by a method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill capable of further injection molding a reinforcing structure coupled to the inside of the rear surface of the core is integrally formed.

또한, 상기 목적은, 제5단계는 제1용융수지로 프레임만 형성하고, 제2사출 금형에 패널을 넣고 패널에 형성된 스피커홀에 제2용융수지를 사출하여 스피커홀을 덮는 스피커그릴을 형성하는 제6단계를 더 포함하는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object is, the fifth step is to form a speaker grill covering the speaker hole by forming only the frame with the first molten resin, inserting the panel into the second injection mold, and injecting the second molten resin into the speaker hole formed in the panel. It can be achieved by the method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which the speaker grill further comprising the sixth step is integrally formed.

또한, 상기 목적은, 제4단계는 스킨이 코어에 함침되어 코어의 무늬와 질감이 스킨 외부로 드러날 수 있는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the fourth step can be achieved by a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed in which the skin is impregnated into the core so that the pattern and texture of the core can be exposed to the outside of the skin.

또한, 상기 목적은, 제2단계는 제1원단과 제2원단 사이에 조명용 광섬유를 배치할 수 있는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the second step can be achieved by a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill capable of arranging an optical fiber for illumination is integrally formed between the first fabric and the second fabric.

또한, 상기 목적은, 제2단계는 제2원단이 투명 필름과 투명 시트 사이에 조명용 광섬유를 배치할 수 있는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the second step can be achieved by a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill for placing an optical fiber for illumination between the second fabric and the transparent sheet is integrally formed.

또한, 상기 목적은, 차량용 도어의 실내측에 결합되는 패널과 패널에 결합되는 스피커그릴을 포함하는 도어트림에 있어서, 천연섬유 폴리프로필렌으로 이루어진 펠트인 제1원단과 제1원단 위에 배치되는 투명한 제2원단을 압축하여 제1원단으로 이루어진 코어와 제2원단으로 이루어진 스킨이 일체로 형성된 패널; 패널의 외측 후면 또는 외측 후면과 외측면에 결합되어 전체 형태를 지지하고 도어와 결합되는 프레임; 및 패널에 형성되는 스피커홀 둘레를 감싸도록 패널의 상면, 측면 및 하면에 결합되는 스피커그릴을 포함하되, 패널과 스피커그릴은 동시에 사출성형되는 천연섬유 노출형 도어트림에 의해 달성될 수 있다.In addition, the object is, in a door trim comprising a panel coupled to an interior side of a vehicle door and a speaker grill coupled to the panel, a first fabric made of natural fiber polypropylene and a transparent material disposed on the first fabric. A panel in which a core made of a first fabric and a skin made of a second fabric are integrally formed by compressing the two fabrics; A frame coupled to the outer rear or outer rear and outer surfaces of the panel to support the entire shape and coupled to the door; And a speaker grill coupled to an upper surface, a side surface, and a lower surface of the panel so as to surround the speaker hole formed in the panel, and the panel and the speaker grill may be achieved by a natural fiber exposed door trim that is injection-molded at the same time.

또한, 상기 목적은, 패널은 스피커홀을 둘러싸는 내측 단부가 아래로 절곡되는 제1절곡부와 제1절곡부의 단부가 내측으로 절곡되는 제2절곡부가 형성되고, 스피커그릴은 패널의 제1절곡부와 제2절곡부를 감싸도록 결합되는 천연섬유 노출형 도어트림에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object is, the panel is formed with a first bent portion in which an inner end of the speaker hole is bent downward and a second bent portion in which the end of the first bent portion is bent inward, and the speaker grill is the first bending of the panel It can be achieved by a natural fiber exposed door trim that is coupled to surround the part and the second bent part.

본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의하면, 코어를 형성할 수 있도록 천연섬유 폴리프로필렌으로 이루어진 펠트인 제1원단을 준비하는 제1단계; 제1원단 위에 배치되어 스킨을 형성할 수 있도록 투명한 제2원단을 준비하는 제2단계; 제1원단과 제2원단을 히터로 예열하는 제3단계; 프레스 금형에 제1원단과 제2원단을 넣고 압축시키는 동시에 도어트림 형태로 절단하여 코어와 스킨이 일체로 성형된 패널을 형성하는 제4단계; 및 제1사출 금형에 패널을 넣고 제1용융수지를 사출하여 코어의 후면 둘레에 프레임을 형성하고, 패널에 형성된 스피커홀에 스피커홀을 덮는 스피커그릴을 형성하는 제5단계를 포함하되, 제1사출 금형은 상형에 복수의 제1규제핀이 스피커홀 둘레에 배치되도록 형성되고 하형에 제1규제핀에 대응하는 복수의 제2규제핀이 형성되고, 제1규제핀과 제2규제핀은 패널의 스피커홀 둘레를 고정하여 스피커그릴을 형성할 때 제1용융수지가 넘치는 것을 방지할 수 있으므로, 친환경 천연섬유를 포함하는 코어가 스킨을 통하여 노출되어 사용자가 천연섬유의 무늬를 직접 볼 수 있고 천연섬유의 질감을 느낄 수 있으며, 프레스 금형으로 제1원단과 제2원단의 압축, 성형 및 트리밍 과정을 함께 진행하여 공정을 단축하고 생산비용을 절감할 수 있고, 스피커그릴을 성형하기 위해 사출된 제2용융수지가 오버플로우 되는 것을 방지하여 우수한 품질의 스피커그릴을 형성할 수 있다.According to a method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed according to the present invention, a first step of preparing a felt first fabric made of natural fiber polypropylene so as to form a core; A second step of preparing a transparent second fabric to be disposed on the first fabric to form a skin; A third step of preheating the first and second fabrics with a heater; A fourth step of forming a panel in which the core and the skin are integrally molded by putting the first and second fabrics in a press mold and compressing them and cutting them into a door trim shape; And a fifth step of inserting the panel into the first injection mold and injecting the first molten resin to form a frame around the rear circumference of the core, and forming a speaker grill covering the speaker hole in the speaker hole formed in the panel. The injection mold is formed so that a plurality of first regulation pins are arranged around the speaker hole in the upper mold, a plurality of second regulation pins corresponding to the first regulation pin are formed on the lower mold, and the first regulation pin and the second regulation pin are panel When the speaker grill is formed by fixing the periphery of the speaker hole, the first molten resin can be prevented from overflowing, so that the core containing eco-friendly natural fiber is exposed through the skin so that the user can see the pattern of the natural fiber directly. You can feel the texture of the fiber, and you can shorten the process and reduce production costs by performing compression, molding, and trimming of the first and second fabrics with a press mold. 2 It is possible to form a speaker grill of excellent quality by preventing the molten resin from overflowing.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의하면, 제2원단이 투명 필름과 투명 필름에 결합되는 소정의 무늬가 형성된 투명 시트로 이루어질 수 있으므로, 사용자는 천연섬유의 무늬와 투명 시트에 형성된 무늬를 함께 보고 느낄 수 있다.In addition, according to the method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which the speaker grill is integrally formed according to the present invention, the second fabric may be made of a transparent film and a transparent sheet having a predetermined pattern that is bonded to the transparent film. You can see and feel the natural fiber pattern and the pattern formed on the transparent sheet together.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의하면, 제3단계는 히터가 수증기를 이용해 제1원단을 80~90℃로 예열할 수 있으므로, 제1원단의 가공성을 증가시킬 수 있다.In addition, according to the method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which the speaker grill is integrally formed according to the present invention, in the third step, since the heater can preheat the first fabric to 80 to 90°C using steam, the first fabric It can increase the processability of.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의하면, 제4단계는 프레스 금형이 예열된 후에 패널을 성형할 수 있으므로, 패널과 프레스 금형의 온도 차이에 의한 패널의 가공성 저하 및 변형을 방지할 수 있다.In addition, according to the method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which the speaker grill is integrally formed according to the present invention, the fourth step is to form the panel after the press mold is preheated, so that the temperature difference between the panel and the press mold Deterioration of processability and deformation of the panel can be prevented.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의하면, 제4단계는 제2원단과 접하는 프레스 금형에 소정의 무늬가 형성되어 스킨이 IMG 성형으로 형성될 수 있으므로, 패널을 성형하면서 스킨 표면에 소정의 무늬를 형성할 수 있다.In addition, according to the method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which the speaker grill is integrally formed according to the present invention, in the fourth step, a predetermined pattern is formed on the press mold in contact with the second fabric, so that the skin can be formed by IMG molding. Therefore, it is possible to form a predetermined pattern on the skin surface while molding the panel.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의하면, 제5단계는 제2원단과 접하는 제1사출 금형에 소정의 무늬가 형성되어 스킨이 이중 IMG 성형으로 형성될 수 있으므로, 스킨 표면에 이중으로 소정의 무늬를 형성하여 더 선명하고 복잡한 무늬를 구현할 수 있다.In addition, according to the method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which the speaker grill is integrally formed according to the present invention, in the fifth step, a predetermined pattern is formed on the first injection mold in contact with the second fabric, so that the skin is double IMG molding. Since it can be formed, it is possible to implement a clearer and more complex pattern by forming a predetermined pattern double on the skin surface.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의하면, 제5단계는 코어의 후면 내부에 결합되는 보강구조를 더 사출성형할 수 있으므로, 내장재의 강성 및 조립성을 확보할 수 있다.In addition, according to the method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which the speaker grill is integrally formed according to the present invention, the fifth step is to further injection-mold a reinforcing structure coupled to the inside of the rear of the core, so that the interior material is rigid and assembled. Castle can be secured.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의하면, 제5단계는 제1용융수지로 프레임만 형성하고, 제2사출 금형에 패널을 넣고 패널에 형성된 스피커홀에 제2용융수지를 사출하여 스피커홀을 덮는 스피커그릴을 형성하는 제6단계를 더 포함할 수 있으므로, 공정을 단순화하여 생산비용을 절감할 수 있다.In addition, according to the method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which the speaker grill is integrally formed according to the present invention, the fifth step is to form only the frame with the first molten resin, put the panel in the second injection mold, and the speaker formed on the panel. Since the sixth step of forming a speaker grill covering the speaker hole by injecting the second molten resin into the hole may be further included, the production cost can be reduced by simplifying the process.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의하면, 제4단계는 스킨이 코어에 함침되어 코어의 무늬와 질감이 스킨 외부로 드러날 수 있으므로, 사용자가 천연섬유의 무늬와 질감을 더 선명하게 느낄 수 있다.In addition, according to the method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which the speaker grill is integrally formed according to the present invention, in the fourth step, the skin is impregnated into the core so that the pattern and texture of the core can be exposed outside the skin, so that the user can You can feel the pattern and texture of the fiber more clearly.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의하면, 제2단계는 제1원단과 제2원단 사이에 조명용 광섬유를 배치할 수 있으므로, 광섬유를 이용해 글자나 모양 등을 나타내는 조명을 형성할 수 있다.In addition, according to the method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which the speaker grill is integrally formed according to the present invention, the second step is to arrange an optical fiber for illumination between the first fabric and the second fabric. It is possible to form lighting to indicate shape, etc.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에 의하면, 제2단계는 제2원단이 투명 필름과 투명 시트 사이에 조명용 광섬유를 배치할 수 있으므로, 광섬유를 이용해 글자나 모양 등을 나타내는 조명을 형성할 수 있다.In addition, according to the method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which the speaker grill is integrally formed according to the present invention, in the second step, since the second fabric can arrange an optical fiber for illumination between the transparent film and the transparent sheet, an optical fiber is used. You can create lights that represent letters or shapes.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림에 의하면, 차량용 도어의 실내측에 결합되는 패널과 패널에 결합되는 스피커그릴을 포함하는 도어트림에 있어서, 천연섬유 폴리프로필렌으로 이루어진 펠트인 제1원단과 제1원단 위에 배치되는 투명한 제2원단을 압축하여 제1원단으로 이루어진 코어와 제2원단으로 이루어진 스킨이 일체로 형성된 패널; 패널의 외측 후면 또는 외측 후면과 외측면에 결합되어 전체 형태를 지지하고 도어와 결합되는 프레임; 및 패널에 형성되는 스피커홀 둘레를 감싸도록 패널의 상면, 측면 및 하면에 결합되는 스피커그릴을 포함하되, 패널과 스피커그릴은 동시에 사출성형될 수 있으므로, 친환경 천연섬유를 포함하는 코어가 스킨을 통하여 노출되어 사용자가 천연섬유의 무늬를 직접 볼 수 있고 천연섬유의 질감을 느낄 수 있는 동시에 공정을 단축하고 생산비용을 절감할 수 있다.In addition, according to the natural fiber exposed door trim in which the speaker grill according to the present invention is integrally formed, in the door trim including a panel coupled to an interior side of a vehicle door and a speaker grill coupled to the panel, natural fiber polypropylene A panel in which a core made of the first fabric and a skin made of the second fabric are integrally formed by compressing a felt first fabric and a transparent second fabric disposed on the first fabric; A frame coupled to the outer rear or outer rear and outer surfaces of the panel to support the entire shape and coupled to the door; And a speaker grill coupled to the upper, side, and lower surfaces of the panel so as to surround the speaker hole formed in the panel, but since the panel and the speaker grill can be injection molded at the same time, the core containing eco-friendly natural fibers is formed through the skin. By being exposed, users can see the pattern of natural fiber directly and feel the texture of natural fiber, while shortening the process and reducing production cost.

또한, 본 발명에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림에 의하면, 패널은 스피커홀을 둘러싸는 내측 단부가 아래로 절곡되는 제1절곡부와 제1절곡부의 단부가 내측으로 절곡되는 제2절곡부가 형성되고, 스피커그릴은 패널의 제1절곡부와 제2절곡부를 감싸도록 결합될 수 있으므로, 패널과의 결합상태를 안정적으로 유지할 수 있고, 패널과의 유격으로 인해 발생하는 소음을 방지할 수 있다.In addition, according to the natural fiber exposed door trim in which the speaker grill is integrally formed according to the present invention, the panel has a first bent portion in which an inner end surrounding the speaker hole is bent downward and an end of the first bent portion is bent inward. The second bent portion is formed, and the speaker grill can be coupled to surround the first bent portion and the second bent portion of the panel, so that the bonding state with the panel can be stably maintained, and noise generated by the clearance with the panel Can be prevented.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에서 제1원단과 제2원단을 준비하고 예열하는 과정을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에서 프레스 금형을 이용한 코어와 스킨이 일체로 형성된 패널의 성형 과정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에서 제1사출 금형을 이용한 프레임과 보강구조의 성형 과정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에서 제2사출 금형을 이용한 스피커그릴의 성형 과정을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법으로 생산된 도어트림을 개략적으로 나타낸 단면도와 부분확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법에서 프레임, 보강구조 및 스피커그릴을 일체로 성형하는 과정을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법으로 생산할 수 있는 도어트림을 나타낸 것이다.1 is a flow chart schematically showing a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically showing a process of preparing and preheating a first fabric and a second fabric in a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed according to an embodiment of the present invention.
3 schematically shows a process of forming a panel in which a core and a skin are integrally formed using a press mold in a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed according to an embodiment of the present invention.
4 schematically illustrates a process of forming a frame and a reinforcing structure using a first injection mold in a method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view schematically illustrating a process of forming a speaker grill using a second injection mold in a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed according to an embodiment of the present invention.
6 is a schematic cross-sectional view and a partial enlarged view of a door trim produced by a method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view schematically showing a process of integrally molding a frame, a reinforcing structure, and a speaker grill in a method for manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed according to an embodiment of the present invention.
8 shows a door trim that can be produced by a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.However, in describing the present invention, a description of a function or configuration that is already known will be omitted in order to clarify the gist of the present invention.

이하에서 설명되는 각 방향은 이와 다르게 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 이에 기초한 것이다.Each direction to be described below is based on this, except for a case otherwise specifically limited.

발명의 설명 및 청구범위 등에서 방향을 지칭하는 상(위쪽), 하(아래쪽), 좌우(옆쪽 또는 측방), 전(정, 앞쪽), 후(배, 뒤쪽) 등은 권리의 한정의 용도가 아닌 설명의 편의를 위해서 도면 및 구성 간의 상대적 위치를 기준으로 정한 것이고, 이하에서 설명되는 각 방향은 이와 다르게 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 이에 기초한 것이다.In the description and claims of the invention, the upper (upper), lower (lower), left and right (lateral or lateral), front (front, front), rear (fold, rear), etc., which refer to directions, etc. For convenience of description, it is determined based on the relative position between the drawings and the components, and each direction described below is based on this, except for cases specifically limited differently.

도 1 내지 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법은, 코어(110)를 형성할 수 있도록 천연섬유 폴리프로필렌으로 이루어진 펠트인 제1원단(10)을 준비하는 제1단계(S1); 상기 제1원단(10) 위에 배치되어 스킨(120)을 형성할 수 있도록 투명한 제2원단(20)을 준비하는 제2단계(S2); 상기 제1원단(10)과 제2원단(20)을 히터(200)로 예열하는 제3단계(S3); 프레스 금형(300)에 상기 제1원단(10)과 제2원단(20)을 넣고 압축시키는 동시에 도어트림(100) 형태로 절단하여 코어(110)와 스킨(120)이 일체로 성형된 패널(170)을 형성하는 제4단계(S4); 및 제1사출 금형(500)에 상기 패널(170)을 넣고 제1용융수지(30)를 사출하여 상기 코어(110)의 후면 둘레에 프레임(130)을 형성하고, 상기 패널(170)에 형성된 스피커홀(160)에 상기 스피커홀(160)을 덮는 스피커그릴(180)을 형성하는 제5단계(S5);를 포함하되, 상기 제1사출 금형(500)은 상형(510)에 복수의 제1규제핀(514)이 상기 스피커홀(160) 둘레에 배치되도록 형성되고 하형(520)에 상기 제1규제핀(514)에 대응하는 복수의 제2규제핀(526)이 형성되고, 상기 제1규제핀(514)과 제2규제핀(526)은 상기 패널(170)의 스피커홀(160) 둘레를 고정하여 상기 스피커그릴(180)을 사출할 때 상기 제1용융수지(30)가 넘치는 것을 방지할 수 있다.1 to 7, a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed according to an embodiment of the present invention is a felt made of natural fiber polypropylene so as to form the core 110. A first step (S1) of preparing the first fabric 10; A second step (S2) of preparing a transparent second fabric 20 so as to be disposed on the first fabric 10 to form a skin 120; A third step (S3) of preheating the first fabric 10 and the second fabric 20 with a heater 200; A panel in which the core 110 and the skin 120 are integrally molded by putting the first and second fabrics 10 and 20 into the press mold 300 and cutting them into a door trim 100. A fourth step (S4) of forming 170); And inserting the panel 170 into the first injection mold 500 and injecting the first molten resin 30 to form a frame 130 around the rear surface of the core 110, and formed on the panel 170. Including a fifth step (S5) of forming the speaker grill 180 covering the speaker hole 160 in the speaker hole 160, wherein the first injection mold 500 includes a plurality of first injection molds in the upper mold 510. A first regulation pin 514 is formed to be disposed around the speaker hole 160, and a plurality of second regulation pins 526 corresponding to the first regulation pin 514 are formed in the lower mold 520, and the The first regulation pin 514 and the second regulation pin 526 fix the periphery of the speaker hole 160 of the panel 170 so that the first molten resin 30 overflows when the speaker grill 180 is ejected. Can be prevented.

도 2를 참조하면, 상기 제1단계(S1)는 코어(110)를 성형하기 위하여 제1원단(10)을 준비하는 과정이다. Referring to FIG. 2, the first step (S1) is a process of preparing the first fabric 10 to form the core 110.

상기 제1원단(10)은 천연섬유 폴리프로필렌(Natural Fibre Polypropylene, NFPP) 펠트(felt)인 것이 바람직하고, 상기 천연섬유 폴리프로필렌은 바이오복합재료(biocomposite)의 하나로서 천연섬유와 폴리프로필렌 혼합하여 만든 친환경 소재이다.The first fabric 10 is preferably a natural fiber polypropylene (NFPP) felt, and the natural fiber polypropylene is one of a biocomposite by mixing natural fiber and polypropylene. It is an eco-friendly material made.

천연섬유는 크게 원료물질에 따라 식물성 섬유와 동물성 섬유로 분류된다.Natural fibers are largely classified into vegetable fibers and animal fibers according to raw materials.

식물성 천연섬유는 주로 셀룰로오스 성분으로 이루어져 있고, 동물성 천연섬유는 단백질 성분이 주된 성분이며, 식물성 천연섬유는 값이 싸고 쉽게 얻을 수 있으며 농업이 지속되는 한 고갈되지 않는 장점이 있다. Vegetable natural fibers are mainly composed of cellulose components, animal natural fibers are mainly protein components, and vegetable natural fibers are cheap and can be easily obtained, and have the advantage of not being depleted as long as agriculture continues.

천연섬유가 합성고분자의 보강재로 사용될 경우, 합성고분자의 기존 생산 공정의 변형 없이도 여러 환경 규제에 유연하게 대처할 수 있다.When natural fibers are used as reinforcing materials for synthetic polymers, it can flexibly cope with various environmental regulations without modification of the existing production process of synthetic polymers.

상기 천연섬유 폴리프로필렌 팰트는 제4단계에서 프레스 금형(300)으로 압축되어 보드(board)화 되면서 도어트림(100) 형태로 성형된다.The natural fiber polypropylene felt is compressed with a press mold 300 in the fourth step to form a board and is molded in the shape of a door trim 100.

도 2를 참조하면, 상기 제2단계(S2)는 스킨(120) 성형을 위해서 제2원단(20)을 준비하는 과정이다.Referring to FIG. 2, the second step (S2) is a process of preparing the second fabric 20 for forming the skin 120.

상기 제2원단(20)은 투명한 소재로 이루어질 수 있다.The second fabric 20 may be made of a transparent material.

상기 제2원단(20)은 투명하기 때문에 사용자가 제1원단(10)으로 형성된 코어(110)를 제2원단(20)으로 형성된 스킨(120)을 통해서 육안으로 볼 수 있다.Since the second fabric 20 is transparent, the user can visually see the core 110 formed of the first fabric 10 through the skin 120 formed of the second fabric 20.

상기 제2원단(20)은 투명 필름(22)과 상기 투명 필름(22)에 결합되는 소정의 무늬가 형성된 투명 시트(24)로 이루어질 수 있다.The second fabric 20 may be formed of a transparent film 22 and a transparent sheet 24 having a predetermined pattern bonded to the transparent film 22.

상기 제2원단(20)은 폴리프로필렌인 것이 바람직하다.It is preferable that the second fabric 20 is made of polypropylene.

상기 투명 필름(22)과 투명 시트(24)로 이루어진 제2원단(20)으로 스킨(120)을 형성하면, 사용자가 코어(110)의 무늬와 질감을 느끼는 동시에 투명 시트(24)에 형성된 무늬도 함께 느낄 수 있고, 스킨(120)이 이중으로 형성되므로 상기 스킨(120)의 내구성을 확보할 수 있다.When the skin 120 is formed with the second fabric 20 made of the transparent film 22 and the transparent sheet 24, the user feels the pattern and texture of the core 110 and at the same time, the pattern formed on the transparent sheet 24 It can be felt together, and since the skin 120 is formed double, durability of the skin 120 can be ensured.

도 2를 참조하면, 상기 제3단계(S3)는 제1원단(10)과 제2원단(20)을 성형하기 전에 히터(200)를 이용해서 예열하는 과정이다.Referring to FIG. 2, the third step (S3) is a process of preheating the first fabric 10 and the second fabric 20 using a heater 200 before molding.

상기 제1원단(10)과 제2원단(20)을 히터(200)로 미리 가열하는 것은 제4단계(S4)에서 프레스 금형(300)으로 제1원단(10)과 제2원단(20)을 가공하는 과정에서 상기 제1원단(10)과 제2원단(20)의 가공성을 증가시키기 위함이다.Heating the first fabric 10 and the second fabric 20 in advance with a heater 200 is performed by using a press mold 300 in the fourth step S4, the first fabric 10 and the second fabric 20. This is to increase the workability of the first fabric 10 and the second fabric 20 in the process of processing.

상기 제1원단(10)과 제2원단(20)을 예열한 후에 프레스 금형(300)으로 가공하면 제1원단(10)과 제2원단(20)의 결합력이 증가하여 우수한 품질을 확보할 수 있다.If the first fabric 10 and the second fabric 20 are preheated and then processed with a press mold 300, the bonding force between the first fabric 10 and the second fabric 20 increases, so that excellent quality can be secured. have.

상기 제3단계(S3)는 상기 히터(200)가 수증기를 이용해 상기 제1원단(10)을 80~90℃로 예열할 수 있다.In the third step (S3), the heater 200 may preheat the first fabric 10 to 80 to 90°C using steam.

상기 제1원단(10)이 천연섬유 폴리프로필렌 펠트인 경우 히터(200)에서 수증기를 이용해 천연섬유 폴리프로필렌 펠트를 예열할 수 있고, 고온의 수증기가 천연섬유 폴리프로필렌 펠트로 침투하면 천연섬유 폴리프로필렌 펠트의 가공성이 더 좋아진다.When the first fabric 10 is a natural fiber polypropylene felt, the natural fiber polypropylene felt can be preheated using water vapor in the heater 200, and if high temperature water vapor penetrates the natural fiber polypropylene felt, the natural fiber polypropylene felt The processability of the product is better.

도 3을 참조하면, 상기 제4단계(S4)는 제3단계(S3)를 거쳐 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)을 가공하여 패널(170)을 형성하는 과정이다.Referring to FIG. 3, the fourth step (S4) is a process of forming the panel 170 by processing the first fabric 10 and the second fabric 20 preheated through the third step S3.

상기 패널(170)은 제1원단(10)으로 형성되는 코어(110)와 제2원단(20)으로 형성되는 스킨(120)이 일체로 형성된 도어트림(100) 형태이다.The panel 170 is in the form of a door trim 100 in which a core 110 formed of a first fabric 10 and a skin 120 formed of a second fabric 20 are integrally formed.

상기 패널(170)은 도어트림(100) 형태로서 코어(110)의 후면에 프레임(130)을 사출성형하기 위해 제5단계(S5)에서 제1사출 금형에 삽입된다.The panel 170 is in the form of a door trim 100 and is inserted into the first injection mold in a fifth step (S5) in order to injection-mold the frame 130 on the rear surface of the core 110.

상기 패널(170)은 프레스 금형(300)에 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)을 넣고 압축함으로써 일체로 형성된다.The panel 170 is integrally formed by putting the preheated first fabric 10 and the second fabric 20 into the press mold 300 and compressing them.

상기 패널(170)은 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)이 프레스 금형(300)으로 압축될 때 도어드림 형태로 트리밍된다.The panel 170 is trimmed in the shape of a door dream when the preheated first fabric 10 and second fabric 20 are compressed with the press mold 300.

상기 패널(170)은 내측에 스피커그릴(180)이 결합될 수 있는 스피커홀(160)이 형성된다.A speaker hole 160 into which the speaker grill 180 can be coupled is formed inside the panel 170.

상기 패널(170)은 스피커홀(160)을 둘러싸는 내측 단부가 아래로 절곡되는 제1절곡부(172)와 제1절곡부(172)의 단부가 내측으로 절곡되는 제2절곡부(174)가 형성될 수 있다.The panel 170 includes a first bent portion 172 in which an inner end surrounding the speaker hole 160 is bent downward, and a second bent portion 174 in which an end of the first bent portion 172 is bent inward. Can be formed.

도 3을 참조하면, 상기 프레스 금형(300)은 제3단계(S3)를 거쳐 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)을 도어트림(100) 형태로 압축하는 동시에 트리밍하기 위한 장치로서, 상형(310)과 하형(320)으로 이루어진다.Referring to FIG. 3, the press mold 300 compresses the first fabric 10 and the second fabric 20 preheated through the third step (S3) into the shape of a door trim 100 and simultaneously trims. As an apparatus, it consists of an upper mold 310 and a lower mold 320.

상기 상형(310)은 하면에 도어트림(100)의 입체적 형상을 성형할 수 있도록 제1성형부(312)가 구비되고, 제1성형부(312)는 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)을 입체적 형상으로 눌러서 압축한다.The upper mold 310 is provided with a first molding part 312 on the lower surface thereof so that a three-dimensional shape of the door trim 100 can be formed, and the first molding part 312 includes a preheated first fabric 10 and a first molding part. Two fabrics 20 are pressed into a three-dimensional shape and compressed.

상기 상형(310)은 패널(170) 내측에 스피커그릴(180)이 결합될 수 있는 스피커홀1l60)을 성형할 수 있도록 제1성형부(312)에 제1커터(314)가 구비된다.The upper mold 310 is provided with a first cutter 314 in the first molding portion 312 so as to form a speaker hole 110 to which the speaker grill 180 can be coupled inside the panel 170.

상기 상형(310)은 도어트림(100) 외곽라인을 성형할 수 있도록 하면에 제2커터(316)가 구비된다.The upper mold 310 is provided with a second cutter 316 on a lower surface of the upper mold 310 so as to form an outer line of the door trim 100.

상기 제1커터(314)와 제2커터(316)는 프레스 금형(300)으로 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)을 도어트림(100) 형태로 압축할 때 도어트림(100) 형태로 트리밍한다.When compressing the first fabric 10 and the second fabric 20 preheated by the press mold 300 into the shape of the door trim 100, the first cutter 314 and the second cutter 316 100) Trim to shape.

상기 하형(320)은 제1성형부(312)가 삽입되는 제2성형부(322)가 상면에 형성된다.The lower mold 320 has a second molding part 322 into which the first molding part 312 is inserted on the upper surface.

상기 하형(320)은 상형(310)에 구비되는 제1커터(314) 및 제2커터(316)와 맞물리는 커팅홈(미도시)이 형성될 수 있다.The lower mold 320 may have a cutting groove (not shown) engaged with the first cutter 314 and the second cutter 316 provided in the upper mold 310.

상기 제1성형부(312)와 제2성형부(322) 사이에서 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)은 입체적 형상으로 압축성형되고 제1커터(314)에 의해 일부가 트리밍되어 스피커그릴이 결합될 수 있는 스피커홀(160)이 형성된다.The first fabric 10 and the second fabric 20 preheated between the first molding part 312 and the second molding part 322 are compression-molded into a three-dimensional shape, and a part of the fabric is formed by the first cutter 314. It is trimmed to form a speaker hole 160 to which a speaker grill can be coupled.

예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)을 프레스 금형(300)에 넣고 누르면 제1원단(10)과 제2원단(20)은 압축되어 보드화 되면서 도어트림(100) 형태로 성형된다.When the preheated first fabric 10 and second fabric 20 are put into the press mold 300 and pressed, the first fabric 10 and the second fabric 20 are compressed and formed into a board, forming a door trim 100 shape. do.

상기 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)은 프레스 금형(300)에 의해 코어(110)와 스킨(120)이 일체로 형성된 패널(170)로 가공된다.The preheated first fabric 10 and second fabric 20 are processed into a panel 170 in which the core 110 and the skin 120 are integrally formed by a press mold 300.

상기 제4단계(S4)는 프레스 금형(300)이 예열된 후에 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)을 프레스 금형(300)에 넣고 패널(170)을 성형할 수 있다.In the fourth step (S4), after the press mold 300 is preheated, the preheated first fabric 10 and the second fabric 20 are put into the press mold 300 and the panel 170 may be formed.

상기 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)을 프레스 금형(300)으로 가공하면 제1원단(10) 및 제2원단(20)과 프레스 금형(300) 사이의 온도 차이에 의해서 제1원단(10)과 제2원단(20)의 가공성이 저하될 수 있고, 제1원단(10)과 제2원단(20)의 변형이 일어나서 패널(170)의 품질이 저하되는 문제점이 발생될 수 있다.When the preheated first and second fabrics 10 and 20 are processed by the press mold 300, the temperature difference between the first and second fabrics 10 and 20 and the press mold 300 The workability of the first fabric 10 and the second fabric 20 may be deteriorated, and the quality of the panel 170 may be deteriorated due to the deformation of the first fabric 10 and the second fabric 20. Can be.

상기 프레스 금형(300)을 예열하면 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)과의 온도 차이에서 발생하는 문제점을 방지할 수 있다. When the press mold 300 is preheated, a problem occurring due to a temperature difference between the preheated first fabric 10 and the second fabric 20 can be prevented.

상기 제4단계(S4)는 제2원단(20)과 접하는 프레스 금형(300)의 상형(310) 하면에 소정의 무늬를 형성하여 패널(170)을 구성하는 스킨(120)에 IMG 성형으로 무늬를 형성할 수 있다.In the fourth step (S4), a predetermined pattern is formed on the lower surface of the upper mold 310 of the press mold 300 in contact with the second fabric 20 to form a pattern on the skin 120 constituting the panel 170 by IMG molding. Can be formed.

상기 프레스 금형(300)의 상형(310) 하면에 소정의 무늬를 형성하면 별도의 공정을 거치지 않고 패널(170)을 성형하는 동시에 패널(170)을 구성하는 스킨(120)에 IMG 성형으로 무늬를 형성할 수 있다.When a predetermined pattern is formed on the lower surface of the upper mold 310 of the press mold 300, the panel 170 is molded without going through a separate process and at the same time, the pattern is formed on the skin 120 constituting the panel 170 by IMG molding. Can be formed.

상기 제4단계(S4)는 스킨(120)이 코어(110)에 함침되어 코어(110)의 무늬와 질감이 스킨(120) 외부로 드러날 수 있다.In the fourth step (S4), the skin 120 is impregnated into the core 110 so that the pattern and texture of the core 110 may be exposed to the outside of the skin 120.

상기 프레스 금형(300)으로 예열된 제1원단(10)과 제2원단(20)을 더 강하게 누르면 투명한 제2원단(20)이 천연섬유 폴리프로필렌으로 이루어진 펠트인 제1원단(10)의 거친 면에 완전히 밀착되게 할 수 있다.When the first fabric 10 and the second fabric 20 preheated with the press mold 300 are pressed more strongly, the transparent second fabric 20 is made of natural fiber polypropylene. You can make it completely close to the side.

상기 제2원단(20)이 제1원단(10)에 완전히 밀착되면 사용자는 스킨(120) 내부에 있는 코어(110)의 무늬와 질감을 느낄 수 있게 된다. When the second fabric 20 is completely in close contact with the first fabric 10, the user can feel the pattern and texture of the core 110 inside the skin 120.

도 4를 참조하면, 상기 제5단계(S5)는 코어(110)와 스킨(120)이 일체로 형성된 패널(170)을 제1사출 금형(500)에 넣고 패널(170)의 외측 후면 또는 외측 후면과 외측면에 결합되는 프레임(130), 패널(170)의 스피커홀(160)에 결합되는 스피커그릴(180)을 사출성형하는 과정이다.4, in the fifth step (S5), the panel 170 in which the core 110 and the skin 120 are integrally formed is placed in the first injection mold 500, and the outer rear surface or the outer side of the panel 170 This is a process of injection-molding the frame 130 coupled to the rear and outer surfaces and the speaker grill 180 coupled to the speaker hole 160 of the panel 170.

상기 제5단계(S5)는 패널(170)의 내측 후면 또는 내측 후면과 내측면에 결합되는 보강구조(140)를 더 사출성형할 수 있다.In the fifth step (S5), the reinforcing structure 140 coupled to the inner rear surface or the inner rear surface and the inner surface of the panel 170 may be further injection-molded.

도 5와 9를 참조하면, 상기 프레임(130)은 패널(170)의 외측 후면 또는 외측 후면과 외측면에 결합되어 도어트림(100) 전체의 형태를 지지하고 도어트림(100)이 볼트 등의 결합수단에 의해 도어와 결합할 수 있는 구조를 제공할 수 있다.5 and 9, the frame 130 is coupled to the outer rear or outer rear and outer surfaces of the panel 170 to support the entire shape of the door trim 100, and the door trim 100 It is possible to provide a structure that can be combined with the door by the coupling means.

상기 프레임(130)은 패널(170)의 후면에서 패널(170)의 외측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.The frame 130 may be formed to protrude from the rear surface of the panel 170 to the outside of the panel 170.

상기 프레임(130)은 패널(170)의 후면에서 패널(170)의 외측 단부를 감싸도록 형성될 수 있다.The frame 130 may be formed to surround the outer end of the panel 170 at the rear surface of the panel 170.

상기 스피커그릴(180)은 스피커홀(160)을 둘러싸는 패널(170)의 상면, 측면 또는 하면에 결합되거나 상기 패널(170)의 상면, 측면 및 하면을 모두 감싸면서 형성될 수 있다.The speaker grill 180 may be coupled to an upper surface, a side surface, or a lower surface of the panel 170 surrounding the speaker hole 160, or may be formed while covering the upper surface, the side surface, and the lower surface of the panel 170.

상기 스피커그릴(180)은 복수의 관통공(182)이 형성될 수 있다.The speaker grill 180 may have a plurality of through holes 182 formed therein.

상기 보강구조(140)는 패널(170)의 내측 후면 또는 내측 후면과 내측면에 결합되어 도어트림(100) 내부의 형태를 지지하고 도어트림(100)이 볼트 등의 결합수단에 의해 도어와 결합할 수 있는 구조를 제공할 수 있다.The reinforcing structure 140 is coupled to the inner rear or inner rear and inner surfaces of the panel 170 to support the shape of the interior of the door trim 100, and the door trim 100 is coupled to the door by a coupling means such as bolts. It can provide a structure that can be done.

상기 보강구조(140)는 패널(170)의 후면에서 패널(170)의 내측 단부를 감싸도록 형성될 수 있다.The reinforcing structure 140 may be formed to surround the inner end of the panel 170 at the rear surface of the panel 170.

도 4를 참조하면, 상기 제1사출 금형(500)은 패널(170)에 제1용융수지(30)를 사출하여 프레임(130), 스피커그릴(180) 및 보강구조(140)을 성형하기 위한 장치로서, 제1사출 금형(500)은 상형(510)과 하형(520)으로 이루어진다.Referring to FIG. 4, the first injection mold 500 is for molding the frame 130, the speaker grill 180, and the reinforcing structure 140 by injecting the first molten resin 30 into the panel 170. As a device, the first injection mold 500 includes an upper mold 510 and a lower mold 520.

상기 제1사출 금형(500)은 프레임(130), 스피커그릴(180) 및 보강구조(140)를 동시에 사출성형할 수 있고, 필요에 따라서 선택적으로 사출성형할 수도 있다.The first injection mold 500 may injection mold the frame 130, the speaker grill 180, and the reinforcing structure 140 at the same time, and may selectively injection mold if necessary.

도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법은, 코어(110)를 형성할 수 있도록 천연섬유 폴리프로필렌으로 이루어진 펠트인 제1원단(10)을 준비하는 제1단계(S1); 상기 제1원단(10) 위에 배치되어 스킨(120)을 형성할 수 있도록 투명한 제2원단(20)을 준비하는 제2단계(S2); 상기 제1원단(10)과 제2원단(20)을 히터(200)로 예열하는 제3단계(S3); 프레스 금형(300)에 상기 제1원단(10)과 제2원단(20)을 넣고 압축시키는 동시에 도어트림(100) 형태로 절단하여 코어(110)와 스킨(120)이 일체로 성형된 패널(170)을 형성하는 제4단계(S4); 제2사출 금형(400)에 상기 패널(170)을 넣고 상기 코어(110)의 후면 둘레에 제1용융수지(30)를 사출하여 프레임(130)을 형성하는 제5단계(S5); 및 제1사출 금형(500)에 상기 패널(170)을 넣고 상기 패널(170)에 형성된 스피커홀(160)에 제2용융수지(40)를 사출하여 상기 스피커홀(160)을 덮는 스피커그릴(180)을 형성하는 제6단계(S6)를 포함하되, 상기 제2사출 금형(500)은 상형(510)에 복수의 제1규제핀(514)이 상기 스피커홀(160) 둘레에 배치되도록 형성되고 하형(520)에 상기 제1규제핀(514)에 대응하는 복수의 제2규제핀(526)이 형성되고, 상기 제1규제핀(514)과 제2규제핀(526)은 상기 패널(170)의 스피커홀(160) 둘레를 고정하여 상기 스피커그릴(180)을 사출할 때 상기 제2용융수지(40)가 넘치는 것을 방지할 수 있다.6, a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed according to another embodiment of the present invention is a first felt made of natural fiber polypropylene so as to form a core 110. A first step (S1) of preparing the fabric 10; A second step (S2) of preparing a transparent second fabric 20 so as to be disposed on the first fabric 10 to form a skin 120; A third step (S3) of preheating the first fabric 10 and the second fabric 20 with a heater 200; A panel in which the core 110 and the skin 120 are integrally molded by putting the first and second fabrics 10 and 20 into the press mold 300 and cutting them into a door trim 100. A fourth step (S4) of forming 170); A fifth step (S5) of putting the panel 170 in the second injection mold 400 and injecting the first molten resin 30 around the rear circumference of the core 110 to form the frame 130; And a speaker grill covering the speaker hole 160 by inserting the panel 170 into the first injection mold 500 and injecting the second molten resin 40 into the speaker hole 160 formed in the panel 170 180) forming a sixth step (S6), wherein the second injection mold 500 is formed so that a plurality of first regulation pins 514 are disposed around the speaker hole 160 on the upper mold 510 And a plurality of second regulation pins 526 corresponding to the first regulation pin 514 are formed on the lower mold 520, and the first regulation pin 514 and the second regulation pin 526 are formed on the panel ( When the speaker grill 180 is ejected by fixing the periphery of the speaker hole 160 of the 170), the second molten resin 40 can be prevented from overflowing.

도 7을 참조하면, 상기 제2사출 금형(400)은 코어(110)와 스킨(120)이 일체로 형성된 패널(170)의 후면에 프레임(130)과 보강구조(140)를 사출성형하기 위한 장치로서, 제2사출 금형(400)은 상형(410)과 하형(420)으로 이루어진다.Referring to FIG. 7, the second injection mold 400 is for injection molding the frame 130 and the reinforcing structure 140 on the rear surface of the panel 170 in which the core 110 and the skin 120 are integrally formed. As a device, the second injection mold 400 includes an upper mold 410 and a lower mold 420.

상기 상형(410)은 하부에 제3성형부(412)를 구비하고, 제3성형부(412)는 하형(420)과 접하면서 하형(420)에 삽입된 패널(170)을 고정할 수 있다.The upper mold 410 may have a third molding part 412 at the lower part, and the third molding part 412 may fix the panel 170 inserted into the lower mold 420 while contacting the lower mold 420. .

상기 하형(420)은 패널(170)의 외측 후면이 안착되는 제4성형부(422)와 패널(170)의 내측 후면이 안착되는 제5성형부(424)를 구비한다.The lower mold 420 includes a fourth molding portion 422 on which the outer rear surface of the panel 170 is mounted and a fifth molding portion 424 on which the inner rear surface of the panel 170 is mounted.

상기 제4성형부(422)는 프레임(130)을 사출성형하기 위한 제1사출홈(423)이 형성된다.The fourth molding part 422 has a first injection groove 423 for injection molding the frame 130.

상기 제5성형부(424)는 보강구조(140)를 사출성형하기 위한 제2사출홈(425)이 형성된다.The fifth molding part 424 is formed with a second injection groove 425 for injection molding the reinforcing structure 140.

상기 제5성형부(424)는 패널(170)에 형성된 스피커홀(160)을 통과해서 제4성형부(422)와 접할 수 있도록 일부분이 돌출되는 제6성형부(429)가 형성될 수 있다.The fifth molding part 424 may have a sixth molding part 429 that partially protrudes so as to pass through the speaker hole 160 formed in the panel 170 and contact the fourth molding part 422. .

상기 하형(420)은 프레임(130)과 보강구조(140)를 사출성형하기 위해서 제1용융수지(30)를 공급하는 제1사출기(600)와 결합될 수 있다.The lower mold 420 may be combined with a first injection machine 600 that supplies a first molten resin 30 in order to injection mold the frame 130 and the reinforcing structure 140.

상기 하형(420)은 제1사출기(600)에서 공급되는 제1용융수지(30)가 통과하는 제1유로(426), 제1유로(426)와 제1사출홈(423)을 연결하는 제2유로(427) 및 제1유로(426)와 제2사출홈(425)을 연결하는 제3유로(428)를 구비한다.The lower mold 420 is a first flow path 426 through which the first molten resin 30 supplied from the first injection machine 600 passes, and a first flow path 426 connecting the first injection groove 423 It is provided with a second passage 427 and a third passage 428 connecting the first passage 426 and the second injection groove 425.

상기 제2유로(427)와 제3유로(428)는 서로 독립적으로 형성될 수 있고, 제1용융수지(30)는 제1사출홈(423) 또는 제2사출홈(425) 중 어느 하나에 선택적으로 공급될 수 있으며, 제1사출홈(423)과 제2사출홈(425)에 공급되는 제1용융수지(30)의 종류를 다르게 선택할 수도 있다.The second flow passage 427 and the third flow passage 428 may be formed independently of each other, and the first molten resin 30 is located in either the first injection groove 423 or the second injection groove 425 It may be selectively supplied, and different types of the first molten resin 30 supplied to the first injection groove 423 and the second injection groove 425 may be selected.

상기 제2사출 금형(400)에 패널(170)을 넣고 고정한 후에 제1사출기(600)에서 제1용융수지(30)를 주입하면, 제1용융수지(30)는 제2유로(427)를 통해 제1사출홈(423)과을 채우게 되고, 제1사출홈(423)을 채운 용융수지(30)가 냉각되면 프레임(130)을 형성하게 된다.When the first molten resin 30 is injected from the first injection machine 600 after the panel 170 is inserted and fixed in the second injection mold 400, the first molten resin 30 flows through the second flow path 427. Through this, the first injection groove 423 is filled, and when the molten resin 30 filling the first injection groove 423 is cooled, the frame 130 is formed.

상기 제2사출 금형(400)에 패널(170)을 넣고 고정한 후에 제1사출기(600)에서 제1용융수지(30)를 주입하면, 제1용융수지(30)는 제3유로(428)를 통해 제2사출홈(425)을 채우게 되고, 제2사출홈(425)을 채운 제1용융수지(30)가 냉각되면 보강구조(140)를 형성하게 된다.When the first molten resin 30 is injected from the first injection machine 600 after the panel 170 is inserted and fixed in the second injection mold 400, the first molten resin 30 flows through the third flow path 428. Through the second injection groove 425 is filled, and when the first molten resin 30 filled with the second injection groove 425 is cooled, the reinforcing structure 140 is formed.

상기 제2유로(427)와 제3유로(428)는 서로 연결될 수 있고, 제1용융수지(30)는 제1사출홈(423)과 제2사출홈(425)으로 동시에 공급될 수 있다.The second passage 427 and the third passage 428 may be connected to each other, and the first molten resin 30 may be simultaneously supplied to the first injection groove 423 and the second injection groove 425.

상기 제2사출 금형(400)에 패널(170)을 넣고 고정한 후에 제1사출기(600)에서 제1용융수지(30)를 주입하면 제1용융수지(30)는 제1유로(426)와 제2유로(427)를 통해 제1사출홈(423)과 제2사출홈(425)을 채우게 된다.When the first molten resin 30 is injected from the first injection machine 600 after the panel 170 is inserted and fixed in the second injection mold 400, the first molten resin 30 is converted into the first flow path 426 and the first The first injection groove 423 and the second injection groove 425 are filled through the 2 flow path 427.

상기 제1사출홈(423)을 채운 제1용융수지(30)가 냉각되면 프레임(130)을 형성하게 되고, 제2사출홈(425)을 채운 제1용융수지(30)가 냉각되면 보강구조(140)를 형성하게 된다.When the first molten resin 30 filling the first injection groove 423 is cooled, a frame 130 is formed, and when the first molten resin 30 filling the second injection groove 425 is cooled, a reinforcing structure (140) is formed.

상기 제5단계(S5)는 제2원단(20)과 접하는 제2사출 금형(400)의 상형(410) 하면에 소정의 무늬를 형성하여 패널(170)을 구성하는 스킨(120)에 IMG 성형으로 무늬를 형성할 수 있다.In the fifth step (S5), a predetermined pattern is formed on the lower surface of the upper mold 410 of the second injection mold 400 in contact with the second fabric 20 to form an IMG on the skin 120 constituting the panel 170. You can form a pattern.

제2사출 금형(400)의 상형(410) 하면에 소정의 무늬를 형성하면 별도의 공정을 거치지 않고 패널(170)을 성형하는 동시에 패널(170)을 구성하는 스킨(120)에 IMG 성형으로 무늬를 형성할 수 있다.When a predetermined pattern is formed on the lower surface of the upper mold 410 of the second injection mold 400, the panel 170 is formed without going through a separate process, and at the same time, the pattern is formed on the skin 120 constituting the panel 170 by IMG molding. Can be formed.

상기 제4단계(S4)에서 패널(170)을 구성하는 스킨(120)에 IMG 성형으로 무늬를 형성한 후에 5단계에서 이중으로 패널(170)을 구성하는 스킨(120)에 IMG 성형으로 무늬를 형성할 수 있다.In the fourth step (S4), after forming a pattern on the skin 120 constituting the panel 170 by IMG molding, in step 5, the pattern is doubled on the skin 120 constituting the panel 170 by IMG molding. Can be formed.

상기 패널(170)을 구성하는 스킨(120)에 IMG 성형으로 무늬를 이중으로 형성하면, 더 선명하고 복잡한 무늬를 구현할 수 있다.When a pattern is formed double by IMG molding on the skin 120 constituting the panel 170, a clearer and more complex pattern can be realized.

도 8을 참조하면, 상기 제6단계(S6)는 프레임(130)이 형성된 패널(170)을 제1사출 금형(500)에 넣고 스피커홀(160) 둘레의 패널(170)에 결합되는 스피커그릴(180)을 사출성형하는 과정이다.Referring to FIG. 8, in the sixth step (S6), the panel 170 on which the frame 130 is formed is put into the first injection mold 500 and the speaker grill is coupled to the panel 170 around the speaker hole 160. This is the process of injection molding (180).

상기 스피커그릴(180)은 스피커홀(160)을 둘러싸는 패널(170)의 상면, 측면 및 하면을 감싸면서 결합된다.The speaker grill 180 is coupled while surrounding the upper surface, the side surface and the lower surface of the panel 170 surrounding the speaker hole 160.

상기 제1사출 금형(500)은 스피커홀(160)을 둘러싸는 패널(170)의 상면, 측면 및 하면에 제2용융수지(40)를 사출하여 스피커그릴(180)을 성형하기 위한 장치로서, 제1사출 금형(500)은 상형(510)과 하형(520)으로 이루어진다.The first injection mold 500 is a device for molding the speaker grill 180 by injecting a second molten resin 40 to the top, side and bottom of the panel 170 surrounding the speaker hole 160, The first injection mold 500 includes an upper mold 510 and a lower mold 520.

상기 상형(510)은 하부에 스피커그릴(180) 형태의 제7성형부(512)를 구비하고, 제7성형부(512)는 복수의 관통공(182)이 형성된 스피커그릴(180)을 성형할 수 있도록 복수의 성형핀(516)이 형성된다.The upper mold 510 includes a seventh molding part 512 in the form of a speaker grill 180 at the bottom, and the seventh molding part 512 forms a speaker grill 180 having a plurality of through holes 182 formed therein. A plurality of shaping pins 516 are formed to be able to do so.

상기 제7성형부(512)는 하면 둘레를 따라 복수의 제1규제핀(514)이 형성되고, 제1규제핀(514)은 패널(170)의 상면을 누르게 된다.A plurality of first regulation pins 514 are formed along the periphery of the seventh molding part 512, and the first regulation pin 514 presses the upper surface of the panel 170.

상기 하형(520)은 패널(170)의 외측 후면이 안착되는 제8성형부(521)를 구비하고, 패널(170)의 내측 후면에 제2용융수지(40)를 사출하는 제3사출홈(522)이 형성된다.The lower mold 520 has an eighth molding portion 521 on which the outer rear surface of the panel 170 is seated, and a third injection groove for injecting the second molten resin 40 into the inner rear surface of the panel 170 ( 522) is formed.

상기 제3사출홈(522)은 패널(170)의 제1절곡부(172)와 제2절곡부(174)를 감싸도록 형성될 수 있고, 스피커그릴(180)은 패널(170)의 제1절곡부(172)와 제2절곡부(174)를 감싸도록 결합될 수 있다.The third injection groove 522 may be formed to surround the first bent portion 172 and the second bent portion 174 of the panel 170, and the speaker grill 180 is the first of the panel 170. It may be coupled to surround the bent portion 172 and the second bent portion 174.

상기 하형(520)은 제3사출홈(522)에서 외측으로 연장되는 제4사출홈(527)이 형성될 수 있고, 스피커그릴(180)은 패널(170)의 제1절곡부(172)와 제2절곡부(174)를 감싸면서 패널(170)의 후면에 결합될 수 있다.The lower mold 520 may have a fourth injection groove 527 extending outward from the third injection groove 522, and the speaker grill 180 includes the first bent portion 172 of the panel 170 and It may be coupled to the rear surface of the panel 170 while surrounding the second bent portion 174.

상기 스피커그릴(180)은 패널(170)의 제1절곡부(172)와 제2절곡부(174)를 감싸도록 결합되므로, 패널(170)과의 결합상태를 안정적으로 유지할 수 있고, 패널(170)과의 유격으로 인해 발생하는 소음을 방지할 수 있다. Since the speaker grill 180 is coupled to surround the first bent portion 172 and the second bent portion 174 of the panel 170, it is possible to stably maintain the coupled state with the panel 170, and the panel ( 170) can prevent the noise generated by the gap.

상기 제3사출홈(522)은 제1규제핀(514)과 대응되는 위치에 제2규제핀(526)이 형성되고, 제1규제핀(514)과 제2규제핀(526)은 패널(170)을 상하에서 압박하여 고정시킨다.The third injection groove 522 has a second regulation pin 526 formed at a position corresponding to the first regulation pin 514, and the first regulation pin 514 and the second regulation pin 526 170) from the top and bottom to fix.

상기 제1규제핀(514)과 제2규제핀(526)은 제2용융수지(40)가 사출될 때 패널(170)을 상하에서 압박하여 스피커홀(160) 둘레를 고정하므로, 제2용융수지(40)가 넘치는 것을 방지할 수 있다.When the second molten resin 40 is injected, the first regulation pin 514 and the second regulation pin 526 press the panel 170 up and down to fix the circumference of the speaker hole 160, so that the second melting resin 40 It is possible to prevent the resin 40 from overflowing.

상기 복수의 제1규제핀(514)은 일체로 연속되게 형성될 수 있고, 일체로 형성된 제1규제핀(514)은 패널(170)의 상면으로 제2용융수지(40)가 넘치는 것을 방지할 수 있다.The plurality of first regulation pins 514 may be integrally formed continuously, and the integrally formed first regulation pin 514 prevents the second molten resin 40 from overflowing to the top surface of the panel 170. I can.

상기 하형(520)은 패널(170)에 형성된 스피커홀(160)에 위치하는 제9성형부(523)가 형성된다.The lower mold 520 has a ninth molding part 523 positioned in the speaker hole 160 formed in the panel 170.

상기 제7성 형부(512), 제9성형부(523) 및 제3사출홈(522)이 형성하는 공간은 제2용융수지(40)가 사출되어 스피커그릴(180)을 형성하는 공간이다.The space formed by the seventh molding part 512, the ninth molding part 523, and the third injection groove 522 is a space in which the second molten resin 40 is injected to form the speaker grill 180.

상기 하형(520)은 제2사출기(700)에서 공급되는 제2용융수지(40)가 통과하는 제4유로(528)를 구비하고, 제4유로(528)는 제2사출기(700)와 제9성형부(523)를 연결한다. The lower mold 520 has a fourth flow passage 528 through which the second molten resin 40 supplied from the second injection machine 700 passes, and the fourth flow passage 528 includes the second injection machine 700 and the 9 Connect the molding part 523.

도 2를 참조하면, 상기 제2원단(20)은 투명 필름(22)과 투명 시트(24) 사이에 조명용 광섬유(26)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the second fabric 20 may include an optical fiber 26 for illumination between the transparent film 22 and the transparent sheet 24.

상기 광섬유(26)는 제1원단(10)과 제2원단(20) 사이에 배치될 수도 있다.The optical fiber 26 may be disposed between the first fabric 10 and the second fabric 20.

상기 광섬유(26)를 이용해 글자, 모양, 그림 등을 표현할 수 있고, 상기 광섬유(26)를 통해서 빛을 보내면 사용자가 이를 육안으로 관찰할 수 있으므로, 상기 광섬유(26)를 무드등과 같은 조명으로 이용할 수 있다.Letters, shapes, and pictures can be expressed using the optical fiber 26, and when light is sent through the optical fiber 26, the user can observe it with the naked eye, so that the optical fiber 26 is illuminated by lighting such as a mood lamp. Can be used.

상기 광섬유(26)는 투명 필름(22)과 투명 시트(24) 사이와 제1원단(10)과 제2원단(20) 사이에 모두 배치될 수도 있다.The optical fiber 26 may be disposed both between the transparent film 22 and the transparent sheet 24 and between the first fabric 10 and the second fabric 20.

상기 광섬유(26)를 투명 필름(22)과 투명 시트(24) 사이와 제1원단(10)과 제2원단(20) 사이에 이중으로 배치하면 발광 깊이가 다른 조명을 구현할 수 있으므로, 광섬유(26)를 이용해 더욱 다양한 글자, 모양, 그림 등을 표현할 수 있다.When the optical fiber 26 is disposed in duplicate between the transparent film 22 and the transparent sheet 24 and between the first fabric 10 and the second fabric 20, illumination with different light emission depths can be realized. 26) can be used to express more diverse letters, shapes, and pictures.

상기 본 발명의 일 실시예는 제1사출 금형(500)으로 패널(170), 스피커그릴(180) 및/또는 보강구조(140)를 사출성형하는 제조방법이고, 상기 본 발명의 다른 실시예는 제1사출 금형(500)으로 패널(170) 및/또는 보강구조(140)를 사출성형하고 제2사출 금형(400)으로 스피커그릴(180)을 사출성형하는 제조방법이라는 점에서 차이가 있고, 상기 차이를 제외한 나머지 제조방법은 동일하다.An embodiment of the present invention is a manufacturing method of injection molding the panel 170, the speaker grill 180 and/or the reinforcing structure 140 with the first injection mold 500, and another embodiment of the present invention There is a difference in that it is a manufacturing method of injection-molding the panel 170 and/or the reinforcing structure 140 with the first injection mold 500 and injection-molding the speaker grill 180 with the second injection mold 400, Except for the above differences, the other manufacturing methods are the same.

상기 본 발명의 일 실시예의 제1사출 금형(500)은 하나의 금형으로 스피커그릴(180) 및/또는 보강구조(140)를 사출성형하기 위해서 상기 본 발명의 다른 실시예의 제1사출 금형(500)과 제2사출 금형(500)의 특징을 결합한 것이다.The first injection mold 500 of the embodiment of the present invention is the first injection mold 500 of another embodiment of the present invention in order to injection mold the speaker grill 180 and/or the reinforcing structure 140 into one mold. ) And the characteristics of the second injection mold 500 are combined.

특별한 사정이 없는 한, 상기 본 발명의 다른 실시예에서 설명한 내용은 상기 본 발명의 일 실시예에도 그대로 적용될 수 있다.Unless there is a special circumstance, the contents described in the other embodiments of the present invention may be applied as they are to the one embodiment of the present invention.

특별한 사정이 없는 한, 상기 본 발명의 일 실시예에서 설명한 내용은 상기 본 발명의 다른 실시예에도 그대로 적용될 수 있다.Unless there are special circumstances, the contents described in one embodiment of the present invention may be applied to other embodiments of the present invention as it is.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. In the above, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated, the present invention is not limited to the described embodiments, and various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. It is self-evident to those who have.

따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.Therefore, such modifications or variations should not be individually understood from the technical spirit or viewpoint of the present invention, and the modified embodiments should be said to belong to the claims of the present invention.

10: 제1원단 20: 제2원단
22: 투명 필름 24: 투명 시트
26: 광섬유 30: 제1용융수지
40: 제2용융수지 100: 도어트림
110: 코어 120: 스킨
130: 프레임 140: 보강구조
160: 스피커홀 170: 패널
172: 제1절곡부 174: 제2절곡부
180: 스피커그릴 182: 관통공
200: 히터 300: 프레스 금형
310: 상형 312: 제1성형부
314: 제1커터 316: 제2커터
320: 하형 322: 제2성형부
400: 제2사출 금형 410: 상형
412: 제3성형부 420: 하형
422: 제4성형부 423: 제1사출홈
424: 제5성형부 425: 제2사출홈
426: 제1유로 427: 제2유로
428: 제3유로 429: 제6성형부
500: 제1사출 금형 510: 상형
512: 제7성형부 514: 제1규제핀
516: 성형핀 520: 하형
521: 제8성형부 522: 제3사출홈
523: 제9성형부 524: 제1안착홈
525: 제2착홈 526: 제2규제핀
527: 제4사출홈 528: 제4유로
600: 제1사출기 700: 제2사출기10: fabric 1 20: fabric 2
22: transparent film 24: transparent sheet
26: optical fiber 30: first molten resin
40: second molten resin 100: door trim
110: core 120: skin
130: frame 140: reinforcement structure
160: speaker hole 170: panel
172: first bend 174: second bend
180: speaker grill 182: through hole
200: heater 300: press mold
310: upper mold 312: first molding part
314: first cutter 316: second cutter
320: lower mold 322: second molding unit
400: second injection mold 410: upper mold
412: third molding part 420: lower mold
422: fourth molding part 423: first injection groove
424: fifth molding part 425: second injection groove
426: Euro 1 427: Euro 2
428: 3rd euro 429: 6th molding section
500: first injection mold 510: upper mold
512: 7th molding part 514: 1st regulation pin
516: forming pin 520: lower type
521: 8th molding part 522: 3rd injection groove
523: 9th molding part 524: first seating groove
525: second mounting groove 526: second regulatory pin
527: 4th injection groove 528: 4th euro
600: first injection machine 700: second injection machine

Claims (13)

코어를 형성할 수 있도록 천연섬유 폴리프로필렌으로 이루어진 펠트인 제1원단을 준비하는 제1단계;
상기 제1원단 위에 배치되어 스킨을 형성할 수 있도록 투명한 제2원단을 준비하는 제2단계;
상기 제1원단과 제2원단을 히터로 예열하는 제3단계;
프레스 금형에 상기 제1원단과 제2원단을 넣고 압축시키는 동시에 도어트림 형태로 절단하여 코어와 스킨이 일체로 성형된 패널을 형성하는 제4단계; 및
제1사출 금형에 상기 패널을 넣고 제1용융수지를 사출하여 상기 코어의 후면 둘레에 프레임을 형성하고, 상기 패널에 형성된 스피커홀에 상기 스피커홀을 덮는 스피커그릴을 형성하는 제5단계를 포함하되,
상기 제1사출 금형은 상형에 복수의 제1규제핀이 상기 스피커홀 둘레에 배치되도록 형성되고 하형에 상기 제1규제핀에 대응하는 복수의 제2규제핀이 형성되고,
상기 제1규제핀과 제2규제핀은 상기 패널의 스피커홀 둘레를 고정하여 상기 스피커그릴을 형성할 때 상기 제1용융수지가 넘치는 것을 방지할 수 있고,
상기 제2단계는 상기 제2원단이 투명 필름과 상기 투명 필름에 결합되는 소정의 무늬가 형성된 투명 시트로 이루어지고,
상기 제3단계는 상기 히터가 수증기를 이용해 상기 제1원단을 80~90℃로 예열하고,
상기 제4단계는 상기 프레스 금형이 예열된 후에 상기 패널을 성형하고,
상기 제4단계는 상기 제2원단과 접하는 상기 프레스 금형에 소정의 무늬가 형성되어 상기 스킨이 IMG 성형으로 형성되고,
상기 제5단계는 상기 패널과 접하는 상기 제1사출 금형에 소정의 무늬가 형성되어 상기 스킨이 이중 IMG 성형으로 형성되고,
상기 제5단계는 상기 코어의 후면 내부에 결합되는 보강구조를 더 사출성형하고,
상기 제5단계는 제1용융수지로 프레임만 형성하고,
제2사출 금형에 상기 패널을 넣고 상기 패널에 형성된 스피커홀에 제2용융수지를 사출하여 상기 스피커홀을 덮는 스피커그릴을 형성하는 제6단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법.A first step of preparing a felt first fabric made of natural fiber polypropylene so as to form a core;
A second step of preparing a transparent second fabric to be disposed on the first fabric to form a skin;
A third step of preheating the first and second fabrics with a heater;
A fourth step of forming a panel in which the core and the skin are integrally molded by putting the first and second fabrics in a press mold and compressing them and cutting them into a door trim shape; And
Including a fifth step of putting the panel into a first injection mold and injecting a first molten resin to form a frame around the rear surface of the core, and forming a speaker grill covering the speaker hole in the speaker hole formed in the panel, ,
The first injection mold is formed such that a plurality of first regulation pins are disposed around the speaker hole in an upper mold, and a plurality of second regulation pins corresponding to the first regulation pin is formed in a lower mold,
The first regulation pin and the second regulation pin fix the periphery of the speaker hole of the panel to prevent overflow of the first molten resin when forming the speaker grill,
In the second step, the second fabric is formed of a transparent film and a transparent sheet having a predetermined pattern bonded to the transparent film,
In the third step, the heater preheats the first fabric to 80 to 90°C using steam,
The fourth step is to form the panel after the press mold is preheated,
In the fourth step, a predetermined pattern is formed on the press mold in contact with the second fabric so that the skin is formed by IMG molding,
In the fifth step, a predetermined pattern is formed on the first injection mold in contact with the panel so that the skin is formed by double IMG molding,
The fifth step further injection-molding a reinforcing structure coupled to the inside of the rear surface of the core,
In the fifth step, only the frame is formed with the first molten resin,
The speaker grill is integrally formed, further comprising a sixth step of inserting the panel into a second injection mold and injecting a second molten resin into the speaker hole formed in the panel to form a speaker grill covering the speaker hole. Natural fiber exposed door trim manufacturing method. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제4단계는 상기 스킨이 상기 코어에 함침되어 상기 코어의 무늬와 질감이 상기 스킨 외부로 드러나는 것을 특징으로 하는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법.The method of claim 1,
In the fourth step, the natural fiber exposed door trim manufacturing method in which the speaker grill is integrally formed, wherein the skin is impregnated into the core so that the pattern and texture of the core are exposed to the outside of the skin. 제9항에 있어서,
상기 제2단계는 상기 제1원단과 제2원단 사이에 조명용 광섬유를 배치하는 것을 특징으로 하는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법.The method of claim 9,
The second step is a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed, characterized in that an optical fiber for illumination is disposed between the first and second fabrics. 제9항에 있어서,
상기 제2단계는 상기 제2원단이 상기 투명 필름과 투명 시트 사이에 조명용 광섬유를 배치하는 것을 특징으로 하는 스피커그릴이 일체로 형성되는 천연섬유 노출형 도어트림 제조방법.The method of claim 9,
In the second step, a method of manufacturing a natural fiber exposed door trim in which a speaker grill is integrally formed, wherein an optical fiber for illumination is disposed between the transparent film and the transparent sheet in the second fabric. 삭제delete 삭제delete
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