KR102202428B1 - Explosion test apparatus capable of measuring current and explosion test method using the same - Google Patents

Explosion test apparatus capable of measuring current and explosion test method using the same Download PDF

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KR102202428B1
KR102202428B1 KR1020190120493A KR20190120493A KR102202428B1 KR 102202428 B1 KR102202428 B1 KR 102202428B1 KR 1020190120493 A KR1020190120493 A KR 1020190120493A KR 20190120493 A KR20190120493 A KR 20190120493A KR 102202428 B1 KR102202428 B1 KR 102202428B1
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박현수
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Abstract

The present invention relates to an explosion testing apparatus capable of measuring an explosion output under environmental test conditions and an explosion testing method using the same. The explosion testing apparatus capable of measuring the explosion output under environmental test conditions comprises: a main chamber which includes an explosion tube and an electronic fuse, which explodes the explosion tube; a temperature control unit placed in the main chamber to control the temperature in the main chamber; a current value measuring unit which measures a current value applied from the electronic fuse to the explosion tube; and a terminal electrically connected to the current value measuring unit and the electronic fuse to receive and output the measured current value from the current value measuring unit. The present invention is able to test the operation of an electric explosion driving apparatus while freely controlling external conditions such as temperature and humidity in the chamber, to measure an explosion output, to precisely measure the explosion output under various operation conditions of the electric explosion driving apparatus during an actual operation, to prevent a malfunction during the actual operation, to secure an operational stability of an explosion apparatus, to easily check the cause for the failure of an explosion initiator to normally explode, and to easily check the safety in handling non-explosive gunpowder.

Description

환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치 및 이를 이용한 기폭 시험 방법{EXPLOSION TEST APPARATUS CAPABLE OF MEASURING CURRENT AND EXPLOSION TEST METHOD USING THE SAME} Detonation test device capable of measuring detonation output under environmental test conditions, and detonation test method using the same {EXPLOSION TEST APPARATUS CAPABLE OF MEASURING CURRENT AND EXPLOSION TEST METHOD USING THE SAME}

본 발명은 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치 및 이를 이용한 기폭 시험 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 기폭관이 기폭되는 공간을 챔버 내에서 독립적으로 구성한 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치 및 이를 이용한 기폭 시험 방법에 관한 발명이다. The present invention relates to a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions, and a detonation test method using the same.In more detail, the detonation output measurement is possible under environmental test conditions in which a space in which the detonation tube is detonated is independently configured in a chamber. The invention relates to a detonation test apparatus and a detonation test method using the same.

일반적으로 전자식 신관(ESAD : Electrical Safety and Arming device)은 기폭관에 기설정된 전류값 즉, 기폭 출력을 인가하여 기폭관을 기폭시키게 된다. In general, the electronic fuse (ESAD: Electrical Safety and Arming Device) detonates the detonator by applying a preset current value, that is, detonation output, to the detonator tube.

전자식 신관은 기폭관과 전기적으로 연결되어 기폭관으로 기설정된 기폭 출력 즉, 기폭이 이루어지는 전류값을 인가하게 된다. The electronic fuse is electrically connected to the detonator tube to apply a preset detonation output, that is, a current value at which detonation occurs.

전자식 신관은 기폭관으로 기설정된 기폭 출력 즉, 기폭이 이루어지는 전류값을 인가하여 기폭관이 정상적으로 기폭되는 지 여부를 확인하는 기폭 시험을 통해 정상 작동 여부를 확인하고 있다. The electronic fuse confirms normal operation through a detonation test that checks whether the detonation tube is normally detonated by applying a preset detonation output, that is, a current value at which detonation occurs.

정리하면, 종래의 기폭 시험 장치는 챔버 내에 기폭관을 배치하고, 기폭관을 전선을 통해 전자식 신관과 연결한 상태에서 전선에 전기 전원을 인가하고, 전선에 인가되는 전류의 세기를 측정하여 기폭 시 전류값을 확인하도록 구성된다. In summary, in the conventional detonation test apparatus, the detonation tube is placed in the chamber, the detonation tube is connected to the electronic fuse through the electric wire, and the electric power is applied to the electric wire, and the intensity of the current applied to the electric wire is measured. It is configured to check the current value.

그러나, 종래의 기폭 시험 장치는 전자식 신관의 사용 시 주변 조건 즉, 온도, 습도, 대기압 등 변경하면서 시험할 수 없어 실제 사용 시 오작동이 유발될 수 있는 문제점이 있었다. However, the conventional detonation test apparatus cannot test while changing ambient conditions, that is, temperature, humidity, atmospheric pressure, etc., when using an electronic fuse, and thus there is a problem that a malfunction may be caused during actual use.

또한, 종래의 기폭 시험 장치는 SUS나 탄소강 계열의 금속재질로 만든 상자개념의 치구로 기폭시험간 파편이 외부로 방출되지 않도록 하는 것을 단순한 목적으로 하여 기폭시험간 불폭(화약이 폭발하지 않은 경우, 기폭에너지 부족 또는 화약불량) 또는 반폭(외관상 화약은 터지지 않았으나 내부 기폭회로는 정상 작동한 경우, 화약불량) 현상이 발생 하였을 때, 해당 현상의 문제점이 무엇인지 판단을 할 수 없는 구조이기에 불폭 또는 반폭 현상 후 화약처리가 매우 높은 위험성을 가지고 있었다.In addition, the conventional detonation test apparatus is a box-concept jig made of SUS or carbon steel-based metal material for the simple purpose of preventing debris from being released to the outside during detonation tests, and the detonation between detonation tests (if explosives are not exploded, Insufficient detonation energy or defective explosives) or half-explosion (in case the explosives did not explode but the internal detonation circuit operates normally, defective detonation of explosives) is a structure that makes it impossible to determine what the problem is. The explosive treatment after development had a very high risk.

0001)한국특허등록 제0826150호 "전기기폭장치(ＥＥＤ)에 대한 전자파 환경 시험장치 및 방법"(2008.04.23.등록)0001) Korean Patent Registration No. 0826150 "Electromagnetic environment test apparatus and method for electric detonator (ED)" (Registered on April 23, 2008)

본 발명의 목적은 챔버 내에서 온도, 습도 등의 외부 조건을 자유롭게 조절하면서 전기 기폭 구동장치의 작동을 테스트하고, 기폭 출력을 측정할 수 있는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치 및 이를 이용한 기폭 시험 방법을 제공하는 데 있다. It is an object of the present invention to test the operation of an electric detonation drive device while freely controlling external conditions such as temperature and humidity in a chamber, and to measure detonation output under environmental test conditions capable of measuring detonation output, and It is to provide a detonation test method used.

본 발명의 다른 목적은 이중 챔버 구조로 기폭관을 챔버 내에서 독립된 공간 내에 위치시켜 기폭 시험을 수행하여 화약 찌꺼기나 그을음 등에 의해 내부 장비들의 손상을 방지하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치 및 이를 이용한 기폭 시험 방법을 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is a detonation test capable of measuring detonation output under environmental test conditions that prevent damage to internal equipment due to explosive residue or soot by performing detonation test by placing a detonation tube in a separate space within the chamber with a double chamber structure It is to provide an apparatus and a detonation test method using the same.

본 발명의 또 다른 목적은 전류 확인용 정밀 저항장치로 기폭 출력 즉, 기폭 시 전류값을 측정하여 기폭 출력 시험 시 필요 공간을 최소화하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치 및 이를 이용한 기폭 시험 방법을 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is a detonation test device capable of measuring detonation output under environmental test conditions that minimizes the space required for detonation output test by measuring the detonation output, that is, the current value when detonating, as a precision resistance device for checking current, and detonation using the same It is to provide a test method.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예는 기폭관과 기폭관을 기폭시키는 전자식 신관이 내부에 위치되는 메인 챔버, 상기 메인 챔버에 위치되며 상기 메인 챔버 내의 온도를 조절하는 온도 조절부, 기폭용 전선을 통해 상기 전자식 신관으로부터 상기 기폭관에 인가되는 전류값을 측정하는 전류값 측정부, 상기 전류값 측정부와 상기 전자식 신관에 전기적으로 연결되어 상기 전류값 측정부로부터 측정되는 전류값을 전달받아 출력하는 단말기를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the object of the present invention, an embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention is a main chamber in which an detonation tube and an electronic fuse to detonate the detonation tube are located inside, the A temperature control unit located in the main chamber and controlling the temperature in the main chamber, a current value measurement unit that measures a current value applied to the detonation tube from the electronic fuse through a detonation wire, the current value measurement unit and the electronic type And a terminal electrically connected to a fuse to receive and output a current value measured from the current value measuring unit.

본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예는 상기 메인 챔버에 위치되며 상기 메인 챔버 내의 습도를 조절하는 습도 조절부를 더 포함할 수 있다. An embodiment of the detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention may further include a humidity control unit positioned in the main chamber and controlling humidity in the main chamber.

본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예는 상기 메인 챔버에 위치되며 상기 메인 챔버 내의 대기압을 조절하는 진공 펌프부를 더 포함할 수 있다. An embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention may further include a vacuum pump unit positioned in the main chamber and controlling atmospheric pressure in the main chamber.

본 발명에서 상기 메인 챔버에는 상기 온도 조절부, 상기 습도 조절부, 상기 진공 펌프부를 상기 단말기와 전기적으로 연결될 수 있도록 하는 제어 연결 단자부가 위치될 수 있다. In the present invention, the main chamber may be provided with a control connection terminal portion for electrically connecting the temperature control unit, the humidity control unit, and the vacuum pump unit to the terminal.

본 발명에서 상기 전류값 측정부는 상기 기폭용 전선이 통과되는 중공부를 구비하여 기폭용 전선에 인가된 전류값을 측정하는 전류 확인용 정밀 저항장치일 수 있다. In the present invention, the current value measuring unit may be a precision resistance device for checking current that has a hollow portion through which the detonating wire passes and measures a current value applied to the detonating wire.

본 발명에서 상기 메인 챔버의 전면에는 상기 단말기와 상기 메인 챔버 내의 상기 전자식 신관을 전기적으로 연결하는 제1전선이 통과되는 제1전선 연결구멍 및 상기 단말기와 상기 메인 챔버 내 상기 전류값 측정부를 전기적으로 연결하는 제2전선이 통과되는 제2전선 연결구멍이 위치될 수 있다. In the present invention, a first wire connection hole through which a first wire electrically connecting the terminal and the electronic fuse in the main chamber passes, and the current value measuring unit in the terminal and the main chamber are electrically A second wire connection hole through which the second wire to be connected passes may be located.

본 발명에서 상기 메인 챔버의 내부에는 상기 전자식 신관이 장착되는 제1거치부재가 세워져 위치되고, 상기 메인 챔버의 내부에는 전류값 측정부가 장착되는 제2거치부재가 세워져 위치될 수 있다. In the present invention, a first mounting member on which the electronic fuse is mounted may be erected inside the main chamber, and a second mounting member on which a current value measuring unit is mounted may be erected and positioned inside the main chamber.

본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예는 상기 메인 챔버 내에 위치되고 상기 기폭관이 내부로 위치되는 독립된 기폭 공간을 형성하는 기폭용 챔버를 더 포함할 수 있다. An embodiment of the detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention may further include a detonation chamber located in the main chamber and forming an independent detonation space in which the detonation tube is located inside. .

본 발명에서 상기 메인 챔버는 적어도 양 측면이 투명 또는 반투명 재질의 방탄 수지재질로 제조된 방탄 플레이트로 구성되고, 상기 기폭용 챔버는 적어도 양 측면이 투명 또는 반투명 재질의 방탄 수지재질로 제조된 방탄 플레이트로 구성되어 외부에서 상기 기폭관의 기폭 상태를 확인할 수 있다. In the present invention, the main chamber is composed of a bullet-proof plate made of a bullet-proof resin material having at least both sides of a transparent or translucent material, and the detonating chamber is a bullet-proof plate made of a bullet-proof resin material having at least both sides of a transparent or semi-transparent material. It is composed of, it is possible to check the detonation state of the detonation tube from the outside.

본 발명에서 상기 기폭용 챔버의 전면에는 상기 전자식 신관과 상기 기폭관을 연결하는 상기 기폭용 전선이 통과되는 기폭용 전선 통과구멍이 위치될 수 있다. In the present invention, a wire passage hole for detonation through which the electric wire for detonation connecting the electronic fuse and the detonation pipe is passed may be located on the front side of the detonation chamber.

본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예는 상기 메인 챔버 내에 위치되는 상기 기폭용 챔버의 위치를 고정하며 고정상태를 해제할 수 있는 챔버 위치 고정용 지그부를 더 포함할 수 있다. An embodiment of the detonation test apparatus capable of measuring the detonation output under environmental test conditions according to the present invention further includes a jig portion for fixing the position of the chamber capable of releasing the fixed state while fixing the position of the detonation chamber located in the main chamber. Can include.

본 발명에서 상기 챔버 위치 고정용 지그부는 서로 간격이 좁아지는 방향으로 이동되거나 서로 간격이 넓어지는 방향으로 이동되어 기폭용 챔버를 제1지그부재와 제2지그부재 및 상기 제1지그부재와 상기 제2지그부재를 서로 간격이 좁아지는 방향으로 이동시키거나 서로 간격이 넓어지는 방향으로 이동시키는 지그 이동부를 포함할 수 있다. In the present invention, the chamber position fixing jig portion is moved in a direction in which the distance between each other becomes narrower, or in a direction in which the distance between each other becomes wider, so that the chamber for detonation is moved to the first jig member and the second jig member, 2 It may include a jig moving part for moving the jig member in a direction in which the gap becomes narrower with each other or in a direction in which the gap increases with each other.

본 발명에서 상기 제1지그부재의 안쪽면과 상기 제2지그부재의 안쪽면에는 상기 기폭용 챔버와 밀착되는 탄성 재질의 제1완충패드가 위치될 수 있다. In the present invention, a first buffer pad made of an elastic material in close contact with the detonation chamber may be positioned on an inner surface of the first jig member and an inner surface of the second jig member.

본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예는 상기 메인 챔버의 상부에 위치되어 상기 기폭용 챔버의 상부면을 가압하는 챔버 가압부를 더 포함하고, 상기 챔버 가압부는 상기 기폭용 챔버의 상부면을 가압하는 가압부재 및 상기 가압부재를 승하강시키는 승하강 기기를 포함할 수 있다. An embodiment of the detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention further comprises a chamber pressurizing unit positioned above the main chamber to pressurize the upper surface of the detonation chamber, and the chamber pressurizing unit It may include a pressing member for pressing the upper surface of the detonation chamber and a lifting device for lifting the pressing member.

본 발명에서 상기 가압부재의 하부면에는 상기 기폭용 챔버와 밀착되는 탄성 재질의 제2완충패드가 위치될 수 있다. In the present invention, a second buffer pad made of an elastic material that is in close contact with the detonation chamber may be positioned on the lower surface of the pressing member.

본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예는 상기 기폭용 챔버 내에서 상기 기폭관이 올려지는 기폭관 안착부재를 승하강하는 기폭관 높이 조절기, 상기 전자식 신관이 장착되는 제1거치부재를 승하강하는 신관 높이 조절기 및 상기 전류값 측정부가 장착되는 제2거치부재를 승하강하는 전류 측정 높이 조절기를 더 포함할 수 있다. An embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention is a detonation pipe height adjuster for raising and lowering the detonation pipe seating member on which the detonation pipe is mounted in the detonation chamber, the electronic fuse It may further include a fuse height adjuster for raising and lowering the mounted first mounting member and a current measuring height adjuster for raising and lowering the second mounting member on which the current value measuring unit is mounted.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 기폭 시험방법은 메인 챔버 내에 위치된 기폭용 챔버 내의 독립된 공간에 기폭관을 위치시키는 기폭관 배치단계, 상기 기폭관 배치단계 후 단말기에 상기 메인 챔버 내의 전자식 신관과 전류 측정부를 전기적으로 연결하고, 상기 전자식 신관과 기폭관을 기폭용 전선으로 연결하는 전선 연결단계, 상기 전선 연결단계 후 상기 전자식 신관이 위치된 메인 챔버 내의 온도 및 습도를 해당 시험 조건에 맞게 설정하는 챔버 환경 설정단계, 상기 챔버 환경 설정단계 후 상기 전자식 신관에서 상기 기폭관으로 기폭 출력을 인가하여 기폭관을 기폭시키고, 기폭 시 상기 기폭용 전선의 전류값을 측정하는 기폭단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the object of the present invention, the detonation test method according to the present invention includes a step of placing a detonation tube in an independent space within a detonation chamber located in a main chamber, and the main terminal after the step of arranging the detonation tube. A wire connection step of electrically connecting the electronic fuse and the current measuring unit in the chamber, and connecting the electronic fuse and the detonator with a detonation wire, and after the wire connection step, the temperature and humidity in the main chamber where the electronic fuse is located are tested. After the chamber environment setting step, which is set according to the conditions, a detonation step of applying a detonation output from the electronic fuse to the detonation tube to detonate the detonation tube, and measuring the current value of the detonation wire when detonating is performed. It characterized in that it includes.

본 발명에서 상기 챔버 환경 설정단계는 해당 시험 조건에 맞게 상기 메인 챔버 내의 대기압을 더 조절할 수 있다. In the present invention, the chamber environment setting step may further adjust the atmospheric pressure in the main chamber according to a corresponding test condition.

본 발명은 챔버 내에서 온도, 습도 등의 외부 조건을 자유롭게 조절하면서 전기 기폭 구동장치의 작동을 테스트하고, 기폭 출력을 측정할 수 있어 실제 운용 시 전기 기폭 구동장치의 다양한 작동 조건에서 기폭 출력을 정확하게 측정할 수 있어 실제 운용 시 오작동을 방지하고, 기폭 장치의 작동 안정성을 확보하는 효과가 있다. The present invention can test the operation of the electric detonation drive device while freely controlling external conditions such as temperature and humidity within the chamber, and measure the detonation output, so that the detonation output is accurately measured under various operating conditions of the electric detonation drive device during actual operation. Since it can be measured, it has the effect of preventing malfunction during actual operation and securing the operation stability of the detonator.

본 발명은 이중 챔버 구조로 기폭관을 챔버 내에서 독립된 공간 내에 위치시켜 기폭 시험을 수행하여 화약 찌꺼기나 그을음 등에 의해 온도, 습도 등의 조건을 조절하는 내부 장비들의 손상을 방지하여 내구성이 증대되는 효과가 있다. The present invention has an effect of increasing durability by preventing damage to internal equipment that controls conditions such as temperature and humidity by performing a detonation test by placing the detonation tube in an independent space within the chamber with a double chamber structure. There is.

본 발명은 전류 확인용 정밀 저항장치로 기폭 출력 즉, 기폭 시 전류값을 측정하여 기폭 출력 시험 시 필요 공간을 최소화하고, 시험 장치를 소형화할 수 있다. The present invention is a precision resistance device for checking the current, by measuring the detonation output, that is, the current value at the time of detonation, minimizing the space required for the detonation output test, and minimizing the test apparatus.

또한, 본 발명은 전기 기폭 구동장치를 다양한 환경 조건에서 시험하여 기폭약이 정상 기폭되지 않는 경우 쉽게 원인을 확인할 수 있고, 불폭 화약의 취급에 안전성 여부를 쉽게 확인할 수 있다. In addition, in the present invention, when the detonating agent is not detonated normally by testing the electric detonation drive device under various environmental conditions, the cause can be easily identified, and whether or not it is safe to handle unexploded explosives can be easily confirmed.

도 1은 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예를 도시한 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예를 도시한 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 다른 실시예를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 기폭 시험방법의 일 실시예를 도시한 공정도. 1 is a perspective view showing an embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention.
Figure 2 is a side view showing an embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention.
3 is a schematic diagram showing an embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention.
Figure 5 is a process diagram showing an embodiment of the detonation test method according to the present invention.

본 발명을 더욱 상세히 설명한다.The present invention will be described in more detail.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to the detailed description of the present invention, terms or words used in the present specification and claims described below should not be construed as being limited to their conventional or dictionary meanings. Accordingly, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, and thus various alternatives that can be substituted for them at the time of application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 1은 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예를 도시한 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예를 도시한 개략도이다. 1 is a perspective view showing an embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention, and FIG. 2 is a view of an detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention. It is a side view showing an embodiment, and FIG. 3 is a schematic diagram showing an embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention.

도 1 내지 도 3을 참고하면 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예는 기폭관(20)과 전자식 신관(10)이 내부에 위치되는 메인 챔버(100)를 포함한다.1 to 3, an embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention is a main chamber 100 in which the detonation tube 20 and the electronic fuse 10 are located inside. Includes.

메인 챔버(100)는 내부를 개폐할 수 있는 개폐부를 포함하고, 상부가 개방된 형상의 제1챔버 본체(110), 제1챔버 본체(110)의 개방된 상부를 개폐하는 제1챔버 개폐부(120)를 포함하는 것을 일 예로 한다. The main chamber 100 includes an opening/closing unit capable of opening and closing the inside, and a first chamber body 110 having an open upper portion, and a first chamber opening/closing unit ( 120) is included as an example.

제1챔버 개폐부(120)는 일 측이 제1챔버 본체(110)에 회전 가능하게 힌지 결합되어 힌지를 중심으로 회전되어 개폐될 수 있고, 제1챔버 본체(110)의 상부에 분리 가능하게 위치되어 제1챔버 본체(110)에서 분리 또는 결합되어 제1챔버 본체(110)의 상부를 개폐할 수도 있음을 밝혀둔다. One side of the first chamber opening/closing part 120 is hinge-coupled to the first chamber body 110 so as to be rotated around the hinge to be opened and closed, and is detachably positioned on the top of the first chamber body 110 It should be noted that the first chamber body 110 may be separated or coupled to open and close the upper portion of the first chamber body 110.

또한, 제1챔버 개폐부(120)는 제1챔버 본체(110)의 상부 측에 슬라이딩 이동되어 개폐되는 슬라이딩 도어일 수도 있음을 밝혀둔다.In addition, it should be noted that the first chamber opening/closing unit 120 may be a sliding door that is slidably moved to the upper side of the first chamber body 110 to be opened and closed.

제1챔버 개폐부(120)는 공지의 개폐구조를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다. The first chamber opening and closing part 120 may be variously modified and implemented using a known opening and closing structure, and a more detailed description thereof will be omitted.

메인 챔버(100)에는 내부를 가열 또는 냉각시켜 내부의 온도를 조절할 수 있는 온도 조절부(200)를 포함한다. The main chamber 100 includes a temperature controller 200 capable of controlling the internal temperature by heating or cooling the interior.

온도 조절부(200)는 메인 챔버(100) 내의 온도를 감지하는 온도 센서, 메인 챔버(100) 내의 온도를 가열하는 가열부와 챔버 내의 공기를 냉각시킬 수 있는 냉각부를 구비하여 메인 챔버(100) 내의 온도를 조절할 수 있다. The temperature control unit 200 includes a temperature sensor that detects the temperature in the main chamber 100, a heating unit that heats the temperature in the main chamber 100, and a cooling unit that cools the air in the chamber. You can adjust the temperature inside.

가열부는 전열선을 포함한 공지의 히터로 다양하게 변형되어 실시될 수 있고, 냉각부는 펠티에소자의 흡열을 이용하여 메인 챔버(100) 내의 공기를 냉각시키는 것을 일 예로 하고, 이외에도 송풍팬 또는 냉매 등을 이용한 공지의 냉각구조를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다. The heating unit may be variously modified and implemented with a known heater including a heating wire, and the cooling unit is an example of cooling the air in the main chamber 100 by using the endothermic heat of the Peltier element, and in addition, a blower fan or a refrigerant is used. It should be noted that it can be variously modified and implemented using a known cooling structure.

온도 조절부(200)는 메인 챔버(100) 내에 위치되어 메인 챔버(100) 내의 온도를 다양하게 조절하여 각 온도 조건에서 전자식 신관(10)의 정상 작동 여부 및 기폭 출력을 측정할 수 있다.The temperature controller 200 is located in the main chamber 100 to variously adjust the temperature in the main chamber 100 to measure whether the electronic fuse 10 is normally operated and the detonation output under each temperature condition.

또한, 메인 챔버(100)에는 내부의 습도를 조절할 수 있는 습도 조절부(500)가 위치될 수 있다. In addition, a humidity control unit 500 capable of controlling internal humidity may be positioned in the main chamber 100.

습도 조절부(500)는 습도 센서, 메인 챔버(100)의 내부를 가습하는 가습부와 메인 챔버(100)의 내부를 제숩하는 제습부를 구비하여 가습부와 제습부는 공지의 가습기와 공지의 제습기로 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다. The humidity control unit 500 includes a humidity sensor, a humidifying unit that humidifies the interior of the main chamber 100, and a dehumidifying unit that controls the interior of the main chamber 100. The humidifying unit and the dehumidifying unit are used as a known humidifier and a known dehumidifier. It should be noted that a more detailed description that may be implemented in various modifications is omitted.

습도 조절부(500)는 메인 챔버(100) 내에 위치되어 메인 챔버(100) 내의 습도를 다양하게 조절하여 각 습도 조건에서 전자식 신관(10)의 정상 작동 여부 및 기폭 출력을 측정할 수 있다.The humidity control unit 500 is located in the main chamber 100 to variously adjust the humidity in the main chamber 100 to measure whether the electronic fuse 10 operates normally and the detonation output under each humidity condition.

또한 메인 챔버(100)에는 내부의 대기압을 조절할 수 있는 진공 펌프부(600)가 위치될 수 있다. In addition, a vacuum pump unit 600 capable of adjusting the internal atmospheric pressure may be positioned in the main chamber 100.

진공 펌프부(600)는 메인 챔버(100) 내의 공기를 흡입하거나 메인 챔버(100) 내로 공기를 유입시킴으로써 챔버 내 대기압을 조절할 수 있다. The vacuum pump unit 600 may adjust the atmospheric pressure in the chamber by sucking air in the main chamber 100 or introducing air into the main chamber 100.

온도 조절부(200), 습도 조절부(500), 진공 펌프부(600)는 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치에서 전류값 측정부(300)에서 측정되는 기폭 출력값을 출력하는 단말기(400)와 전기적으로 연결되어 단말기(400)를 통해 작동이 제어될 수 있다.The temperature control unit 200, the humidity control unit 500, and the vacuum pump unit 600 are the detonation output values measured by the current value measurement unit 300 in the detonation test apparatus capable of measuring detonation output under the environmental test conditions according to the present invention. The operation may be controlled through the terminal 400 by being electrically connected to the terminal 400 that outputs the output.

메인 챔버(100)에는 온도 조절부(200), 습도 조절부(500), 진공 펌프부(600)를 단말기(400)와 전기적으로 연결될 수 있도록 하는 제어 연결 단자부(140)가 위치된다. In the main chamber 100, a control connection terminal 140 is positioned to electrically connect the temperature control unit 200, the humidity control unit 500, and the vacuum pump unit 600 to the terminal 400.

단말기(400)는 제어 단자부를 통해 온도 조절부(200), 습도 조절부(500), 진공 펌프부(600)와 전기적으로 연결되어 메인 챔버(100) 내의 온도, 습도, 대기압을 조절할 수 있다. The terminal 400 is electrically connected to the temperature control unit 200, the humidity control unit 500, and the vacuum pump unit 600 through a control terminal unit to control temperature, humidity, and atmospheric pressure in the main chamber 100.

즉, 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치는 단말기(400)를 통해 메인 챔버(100) 내의 온도, 습도, 대기압의 조절하고, 조절된 해당 조건에서 전자식 신관(10)의 정상 작동 여부 및 기폭 출력을 측정할 수 있다. That is, the detonation test apparatus capable of measuring detonation output under the environmental test conditions according to the present invention controls the temperature, humidity, and atmospheric pressure in the main chamber 100 through the terminal 400, and the electronic fuse 10 under the controlled conditions It is possible to measure the normal operation and detonation output.

한편, 메인 챔버(100)의 내부에는 전자식 신관(10)와 기폭관(20)을 연결하는 기폭용 전선(50)에 인가되는 전류값을 측정하는 전류값 측정부(300)가 위치된다. Meanwhile, a current value measuring unit 300 for measuring a current value applied to the electric wire 50 for detonation connecting the electronic fuse 10 and the detonation pipe 20 is positioned inside the main chamber 100.

전류값 측정부(300)는 기폭용 전선(50)에 인가되는 전류값 즉, 기폭 출력을 측정할 수 있다. The current value measuring unit 300 may measure a current value applied to the detonation wire 50, that is, the detonation output.

전류값 측정부(300)는 기폭용 전선(50)이 통과되는 중공부를 구비하여 기폭용 전선(50)에 인가된 전류값을 측정하는 전류 확인용 정밀 저항장치인 것을 일 예로 한다. As an example, the current value measuring unit 300 is an example of a precision resistance device for checking current that has a hollow portion through which the detonating wire 50 passes and measures the current value applied to the detonating wire 50.

전류값 측정부(300)는 기폭용 전선(50)이 통과되는 중공부를 구비하여 중공부 내에서 기폭용 전선(50)의 전류값 즉, 기폭 출력을 측정할 수 있는 전류 확인용 정밀 저항장치로 기폭용 전선(50)에 전류를 측정하기 위한 별도의 전선을 연결할 필요가 없고, 기폭용 전선(50)을 일직선 상으로 위치시켜 최단 거리로 전자식 신관(10)과 기폭관(20)을 연결할 수 있어 메인 챔버(100)의 전체 크기를 줄이고, 메인 챔버(100)를 소형화할 수 있도록 한다. The current value measurement unit 300 is a precision resistance device for checking current that can measure the current value of the detonation wire 50, that is, the detonation output, in the hollow portion by having a hollow portion through which the detonation wire 50 passes. There is no need to connect a separate wire for measuring the current to the detonation wire 50, and the electronic fuse 10 and the detonation pipe 20 can be connected with the shortest distance by placing the detonation wire 50 in a straight line. Thus, the overall size of the main chamber 100 can be reduced, and the main chamber 100 can be miniaturized.

또한, 전류 확인용 정밀 저항장치은 전류 파형을 계측할 수 있어 전류값의 변화에 따른 기폭 출력을 정확하게 단말기(400)를 통해 출력하여 확인할 수 있다. In addition, since the precision resistor device for checking current can measure the current waveform, the detonation output according to the change in the current value can be accurately output through the terminal 400 to be checked.

메인 챔버(100)의 전면에는 단말기(400)와 메인 챔버(100) 내의 전자식 신관(10)을 전기적으로 연결하는 제1전선(30)이 통과되는 제1전선 연결구멍(100a)이 위치된다. A first wire connection hole 100a through which the first wire 30 electrically connecting the terminal 400 and the electronic fuse 10 in the main chamber 100 passes is positioned on the front surface of the main chamber 100.

또한, 메인 챔버(100)의 전면에는 단말기(400)와 메인 챔버(100) 내 전류값 측정부(300)를 전기적으로 연결하는 제2전선(40)이 통과되는 제2전선 연결구멍(100b)이 위치된다. In addition, a second wire connection hole 100b through which a second wire 40 electrically connecting the terminal 400 and the current value measuring unit 300 in the main chamber 100 passes through the front of the main chamber 100. Is located.

제1전선 연결구멍(100a)과 제2전선 연결구멍(100b)은 각각 한쌍으로 구비되어 (+)극용 전선과 (-)극용 전선이 각각 통과될 수 있다. Each of the first wire connection hole 100a and the second wire connection hole 100b is provided in a pair so that the wire for the (+) electrode and the wire for the (-) electrode may pass.

메인 챔버(100)의 내부에는 전자식 신관(10)이 장착되는 제1거치부재(700)가 세워져 위치된다.Inside the main chamber 100, a first mounting member 700 on which the electronic fuse 10 is mounted is erected and positioned.

또한, 메인 챔버(100)의 내부에는 전류값 측정부(300)가 장착되는 제2거치부재(800)가 세워져 위치된다. In addition, a second mounting member 800 on which the current value measuring unit 300 is mounted is erected and positioned inside the main chamber 100.

메인 챔버(100)의 전면을 기준으로 제1거치부재(700), 제2거치부재(800)는 순차적으로 이격되게 위치된다. The first holding member 700 and the second holding member 800 are sequentially spaced apart from the front of the main chamber 100.

제1거치부재(700)는 전면 측에 전자식 신관(10)이 장착되고 전자식 신관(10)의 전선이 통과되는 개방부가 위치된 플레이트 형상의 거치 플레이트인 것을 일 예로 한다. As an example, the first mounting member 700 is a plate-shaped mounting plate in which the electronic fuse 10 is mounted on the front side and the opening through which the electric wire of the electronic fuse 10 passes is located.

제1거치부재(700)는 플레이트 형상으로 형성되어 전자식 신관(10)이 위치되는 공간과 전류값 측정부(300)가 위치되는 공간을 구분한다.The first mounting member 700 is formed in a plate shape to divide a space where the electronic fuse 10 is located and a space where the current value measuring unit 300 is located.

전자식 신관(10)은 제1거치부재(700) 즉, 거치 플레이트의 전면에 볼트 체결로 분리 가능하게 장착되는 것을 일 예로 한다. As an example, the electronic fuse 10 is detachably mounted on the front surface of the first mounting member 700, that is, the mounting plate by bolting.

또한, 제2거치부재(800)는 단부 측이 꺾여져 전류값 측정부(300)가 꺾여진 부분 상에 안착되어 고정될 수 있는 거치 브라켓트인 것을 일 예로 한다. In addition, as an example, the second mounting member 800 is a mounting bracket that is bent at the end so that the current value measuring unit 300 can be seated and fixed on the bent portion.

한편, 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 일 실시예는 메인 챔버(100) 내에 위치되고 기폭관(20)이 내부로 위치되는 독립된 기폭 공간을 형성하는 기폭용 챔버(900)를 더 포함할 수 있다. On the other hand, an embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention is a detonation chamber that is located in the main chamber 100 and forms an independent detonation space in which the detonation tube 20 is located inside It may further include 900.

또한, 기폭용 챔버(900)는 내부에 독립된 공간을 형성하여 기폭관(20)이 내부로 위치된다.In addition, the detonation chamber 900 forms an independent space therein, so that the detonation tube 20 is located inside.

기폭용 챔버(900) 내에는 기폭관(20)이 상면에 안착되는 기폭관 안착부재(1000)가 위치된다.In the detonation chamber 900, the detonation pipe seating member 1000 on which the detonation pipe 20 is seated on the upper surface is positioned.

기폭관 안착부재(1000)는 기폭관(20)을 기설정된 높이로 위치시켜 기폭관(20)을 기폭용 전선(50)으로 전자식 신관(10)과 전기적으로 연결할 때의 거리를 단축시키고, 기폭용 전선(50)에 연결되는 연결 작업의 편의성을 증대시킬 수 있다. The detonation pipe mounting member 1000 shortens the distance when electrically connecting the detonation pipe 20 to the electronic fuse 10 with the detonation wire 50 by positioning the detonation pipe 20 at a preset height, and detonates It is possible to increase the convenience of the connection work connected to the dragon wire 50.

기폭용 챔버(900)는 직육면체로 형성된 챔버인 것을 일 예로 하고, 상면부가 개폐되는 구조를 가지는 것을 일 예로 한다.As an example, the detonation chamber 900 is a chamber formed of a rectangular parallelepiped, and an example has a structure in which the upper surface is opened and closed.

즉, 기폭용 챔버(900)는 상면이 개방된 형태를 가지는 제2챔버 본체(910), 제2챔버 본체(910)의 개방된 상부를 개폐하는 제2챔버 개폐부(920)를 포함할 수 있다. That is, the chamber 900 for detonation may include a second chamber body 910 having an open top surface, and a second chamber opening/closing portion 920 for opening and closing the open top of the second chamber body 910. .

그리고, 제2챔버 개폐부(920)는 볼트 체결로 제2챔버 본체(910)의 측면부에 체결되어 닫힌 상태로 유지되고, 볼트를 풀어 측면부에서 분리됨으로써 상부를 개방하여 내부로 기폭관(20)을 배치시킬 수 있고, 기폭관(20)의 기폭 시험 후 내부에 발생된 파편, 연기, 그을음 등을 제거할 수 있게 된다. Further, the second chamber opening/closing part 920 is fastened to the side of the second chamber body 910 by fastening bolts to remain closed, and is separated from the side by loosening the bolts to open the upper part to open the detonator tube 20 inside. After the detonation test of the detonation pipe 20, debris, smoke, soot, etc. generated inside can be removed.

한편, 기폭용 챔버(900)의 전면에는 전자식 신관(10)과 기폭관(20)을 연결하는 기폭용 전선(50)이 통과되는 기폭용 전선 통과구멍(900a)이 위치된다. On the other hand, a detonation wire passage hole 900a through which the detonation electric wire 50 connecting the electronic fuse 10 and the detonation pipe 20 passes is positioned on the front of the detonation chamber 900.

또한, 메인 챔버(100)는 적어도 양 측면이 투명 또는 반투명 재질의 방탄 수지재질로 제조된 방탄 플레이트로 구성되고, 기폭용 챔버(900)는 적어도 양 측면, 바람직하게는 외측면이 모두 투명 또는 반투명 재질의 방탄 수지재질로 제조된 방탄 플레이트로 구성되어 외부에서 기폭관(20)의 정상 기폭 여부 및 기폭관(20)의 기폭 상태를 눈으로 용이하게 확인할 수 있도록 한다. In addition, the main chamber 100 is composed of a bullet-proof plate made of bullet-proof resin material of at least both sides of a transparent or translucent material, and the detonation chamber 900 has at least both sides, preferably all of the outer surfaces are transparent or semi-transparent. It is composed of a bullet-proof plate made of a bullet-proof resin material so that it is possible to easily check whether the detonation pipe 20 is detonated normally and the detonation state of the detonation pipe 20 from the outside.

본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치는 이중 챔버 구조로 메인 챔버(100) 내에 위치된 기폭용 챔버(900)에 기폭관(20)을 삽입하여 기폭관(20)을 독립된 별도의 공간에서 기폭시키게 되므로 파편이 외부로 튀면서 발생될 수 있는 안전 사고 발생을 방지하고, 기폭 시험 시 안전성을 크게 향상시킨다.The detonation test apparatus capable of measuring the detonation output under the environmental test conditions according to the present invention has a dual-chamber structure, and inserts the detonation pipe 20 into the detonation chamber 900 located in the main chamber 100 to insert the detonation pipe 20. Since detonation is performed in an independent space, safety accidents that may occur when debris splash out are prevented, and safety is greatly improved during detonation tests.

또한, 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치는 이중 챔버 구조로 메인 챔버(100) 내에 위치된 기폭용 챔버(900)에 기폭관(20)을 삽입하여 기폭관(20)을 독립된 별도의 공간에서 기폭시키게 되므로 기폭 시 발생되는 연기, 그을음, 파편 등에 의해 메인 챔버(100) 내의 장비 즉, 온도 조절부(200), 습도 조절부(500), 전자식 신관(10)이 오염되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다. In addition, the detonation test apparatus capable of measuring the detonation output under the environmental test conditions according to the present invention has a dual-chamber structure and inserts the detonation pipe 20 into the detonation chamber 900 located in the main chamber 100 to insert the detonation pipe 20 ) Is detonated in a separate and separate space, so the equipment in the main chamber 100, that is, the temperature control unit 200, the humidity control unit 500, and the electronic fuse 10, by smoke, soot, and debris generated during the detonation It can prevent contamination or damage.

한편, 도 4는 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치의 다른 실시예를 도시한 단면도이고, 도 4를 참고하면 본 발명에 따른 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치는 메인 챔버(100) 내에 위치되는 기폭용 챔버(900)의 위치를 고정하며 고정상태를 해제할 수 있는 챔버 위치 고정용 지그부(1100)를 더 포함할 수 있다. On the other hand, Figure 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention, and referring to Fig. 4, detonation capable of measuring detonation output under environmental test conditions according to the present invention The test apparatus may further include a jig portion 1100 for fixing a chamber position capable of fixing the position of the detonation chamber 900 located in the main chamber 100 and releasing the fixed state.

챔버 위치 고정용 지그부(1100)는 서로 간격이 좁아지는 방향으로 이동되거나 서로 간격이 넓어지는 방향으로 이동되어 기폭용 챔버(900)를 제1지그부재(1110)와 제2지그부재(1120), 제1지그부재(1110)와 제2지그부재(1120)를 서로 간격이 좁아지는 방향으로 이동시키거나 서로 간격이 넓어지는 방향으로 이동시키는 지그 이동부(1130)를 포함할 수 있다.The chamber position fixing jig unit 1100 is moved in a direction in which the distance between each other becomes narrower or in a direction in which the distance between each other becomes wider, so that the detonation chamber 900 is transferred to the first jig member 1110 and the second jig member 1120. , It may include a jig moving part 1130 for moving the first jig member 1110 and the second jig member 1120 in a direction in which the gap becomes narrower or in a direction in which the gap increases with each other.

지그 이동부(1130)는 제1지그부재(1110)와 제2지그부재(1120)를 관통하여 나사 결합하되, 서로 반대 방향으로 나사결합되는 지그 이동 스크류(미도시)를 포함하는 것을 일 예로 한다.The jig moving part 1130 is screwed through the first jig member 1110 and the second jig member 1120, but includes a jig moving screw (not shown) that is screwed in opposite directions to each other. .

지그 이동 스크류는 스크류 회전모터에 의해 전동으로 양 방향 회전되어 제1지그부재(1110)와 제2지그부재(1120)를 회전 방향에 따라 서로 반대 방향으로 이동시켜 서로 간격이 좁아지는 방향으로 이동시키거나 서로 간격이 넓어지는 방향으로 이동시킨다.The jig moving screw is electrically rotated in both directions by a screw rotation motor to move the first jig member 1110 and the second jig member 1120 in opposite directions according to the rotational direction, thereby moving in a direction where the gap becomes narrower. Or move in a direction that increases the distance from each other.

제1지그부재(1110)의 안쪽면과 제2지그부재(1120)의 안쪽면에는 기폭용 챔버(900)와 밀착되는 탄성 재질의 제1완충패드(1140)가 위치된다.On the inner surface of the first jig member 1110 and the inner surface of the second jig member 1120, a first buffer pad 1140 made of an elastic material that is in close contact with the detonation chamber 900 is positioned.

제1완충패드(1140)는 기폭용 챔버(900)를 더 안정적으로 잡아 고정시킬 수 있도록 하고, 기폭 시 발생되는 충격도 흡수하여 기폭용 챔버(900)의 손상을 방지한다. The first buffer pad 1140 can hold and fix the detonation chamber 900 more stably, and absorbs the shock generated during detonation to prevent damage to the detonation chamber 900.

챔버 위치 고정용 지그부(1100)는 제1지그부재(1110)와 제2지그부재(1120)의 사이에서 기폭용 챔버(900)를 물어 고정시킴으로써 기폭용 챔버(900)의 위치를 고정하고, 제1지그부재(1110)와 제2지그부재(1120)의 사이 간격을 벌림으로써 기폭용 챔버(900)를 메인 챔버(100)와 분리할 수 있다. The chamber position fixing jig portion 1100 fixes the position of the detonation chamber 900 by biting and fixing the detonation chamber 900 between the first jig member 1110 and the second jig member 1120, The chamber 900 for detonation may be separated from the main chamber 100 by opening a gap between the first jig member 1110 and the second jig member 1120.

기폭용 챔버(900)는 챔버 위치 고정용 지그부(1100)에 의해 메인 챔버(100) 내에서 위치가 고정되거나 메인 챔버(100)에서 분리될 수 있어 파손 시 교체될 수 있고, 기폭관(20)의 시험 조건에 다른 크기, 다른 재질 등으로 교체될 수 있다. The detonation chamber 900 can be replaced in case of damage because the position within the main chamber 100 is fixed or separated from the main chamber 100 by the chamber position fixing jig portion 1100, and the detonation pipe 20 ), it can be replaced with a different size, different material, etc.

또한, 메인 챔버(100)의 상부에는 기폭용 챔버(900)의 상부면을 가압하는 챔버 가압부(1200)가 위치된다.Further, a chamber pressurizing unit 1200 for pressing the upper surface of the detonating chamber 900 is positioned above the main chamber 100.

챔버 가압부(1200)는 챔버의 상부면을 가압하는 가압부재(1210), 가압부재(1210)를 승하강시키는 승하강 기기(1220)를 더 포함한다. The chamber pressing unit 1200 further includes a pressing member 1210 for pressing the upper surface of the chamber, and an elevating device 1220 for raising and lowering the pressing member 1210.

승하강 기기(1220)는 유압 실린더일 수도 있고, 모터에 의해 회전되는 피니언 기어와 피니언 기어에 맞물리는 레크기어를 이용한 레크 피니언 구조체, 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터 등 공지의 직선 왕복 이동기기를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략한다. The elevating device 1220 may be a hydraulic cylinder, and a pinion gear rotated by a motor and a rec pinion structure using a rack gear meshing with the pinion gear, a ball screw type linear actuator, etc., are used. Bars that may be variously modified and implemented, a more detailed description will be omitted.

챔버 가압부(1200)는 메인 챔버(100)의 상면부 즉, 제1챔버 개폐부(120)에 위치되어 제1챔버 개폐부(120)에 의해 제1챔버 본체(110)의 상부가 개방될 때 기폭용 챔버(900)의 상부를 가지지 않게 위치되어 기폭용 챔버(900)의 상면부 즉, 제2챔버 개페부를 용이하게 개폐할 수 있게 된다. The chamber pressurizing unit 1200 is located on the upper surface of the main chamber 100, that is, the first chamber opening and closing unit 120, and is detonated when the upper portion of the first chamber body 110 is opened by the first chamber opening and closing unit 120. Since it is positioned without having an upper portion of the chamber 900 for detonation, the upper surface portion of the chamber 900 for detonation, that is, the opening and closing portion of the second chamber can be easily opened and closed.

가압부재(1210)의 하부면에는 기폭용 챔버(900)와 밀착되는 탄성 재질의 제2완충패드(1230)가 위치된다.A second buffer pad 1230 made of an elastic material that is in close contact with the detonation chamber 900 is positioned on the lower surface of the pressing member 1210.

제2완충패드(1230)는 기폭용 챔버(900)를 더 안정적으로 잡아 고정시킬 수 있도록 하고, 기폭 시 발생되는 충격도 흡수하여 기폭용 챔버(900)의 손상을 방지한다. The second buffer pad 1230 may more stably hold and fix the detonation chamber 900 and prevent damage to the detonation chamber 900 by absorbing an impact generated during detonation.

즉, 챔버 가압부(1200)는 기폭용 챔버(900)의 상부면을 가압하여 기폭용 챔버(900)의 위치를 더 견고하게 고정하고 기폭관(20)의 기폭에 의해 기폭용 챔버(900)의 상면부가 파손되는 것을 일정부분 방지하는 역할을 할 수 있다. That is, the chamber pressurization unit 1200 pressurizes the upper surface of the detonation chamber 900 to more firmly fix the position of the detonation chamber 900, and the detonation chamber 900 by the detonation of the detonation tube 20 It can play a role of preventing a certain part of the upper surface of the product from being damaged.

한편, 기폭용 챔버(900) 내에는 상부에 기폭관(20)이 올려지는 기폭관 안착부재(1000)가 위치되고, 기폭관 안착부재(1000)는 기폭관 높이 조절기(1300)에 의해 승하강되어 기폭관(20)의 안착 높이를 조절할 수 있다. On the other hand, in the detonation chamber 900, the detonation pipe seating member 1000 on which the detonation pipe 20 is mounted is positioned, and the detonation pipe seating member 1000 is raised and lowered by the detonation pipe height adjuster 1300. It is possible to adjust the seating height of the detonator tube 20.

또한 제1거치부재(700)는 신관 높이 조절기(1400)에 의해 승하강되어 전자식 신관(10)의 높이를 조절할 수 있다.In addition, the first mounting member 700 may be raised and lowered by the fuse height adjuster 1400 to adjust the height of the electronic fuse 10.

또한, 제2거치부재(800)는 전류 측정 높이 조절기(1500)에 의해 승하강되어 전자식 신관(10)의 높이를 조절할 수 있다.In addition, the second mounting member 800 is raised and lowered by the current measuring height adjuster 1500 to adjust the height of the electronic fuse 10.

기폭관 높이 조절기(1300), 신관 높이 조절기(1400), 전류 측정 높이 조절기(1500)는 유압 실린더일 수도 있고, 모터에 의해 회전되는 피니언 기어와 피니언 기어에 맞물리는 레크기어를 이용한 레크 피니언 구조체, 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터 등 공지의 직선 왕복 이동기기를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략한다. The detonator pipe height adjuster 1300, the fuse height adjuster 1400, and the current measuring height adjuster 1500 may be hydraulic cylinders, and a pinion structure using a pinion gear rotated by a motor and a racker meshing with the pinion gear, A bar that can be variously modified and implemented using a known linear reciprocating device such as a ball screw type linear actuator will be omitted.

메인 챔버(100)의 전면에는 높이차이를 가지는 복수의 제1전선 통과구멍과 제2전선 통과구멍이 위치되고, 기폭용 챔버(900)의 전면에는 높이 차이를 가지는 복수의 기폭용 전선(50)이 위치된다. A plurality of first wire passage holes and second wire passage holes having a height difference are positioned on the front surface of the main chamber 100, and a plurality of detonation wires 50 having a height difference in the front side of the detonation chamber 900 Is located.

또는, 메인 챔버(100)의 전면에는 제1전선(30)과 제2전선(40)이 통과될 수 있도록 세로 방향으로 길게 형성된 슬릿형태의 전선 통과부가 위치될 수도 있고, 기폭용 챔버(900)의 전면에서 기폭용 전선 통과구멍(900a)이 세로 방향으로 길게 형성된 슬릿형태로 형성될 수 있음을 밝혀둔다. Alternatively, the front side of the main chamber 100 may be provided with a slit-shaped wire passing portion that is elongated in the vertical direction so that the first wire 30 and the second wire 40 can pass, or the detonation chamber 900 It turns out that the wire passage hole 900a for detonation can be formed in a slit shape that is elongated in the vertical direction.

그리고, 기폭관 높이 조절기(1300), 신관 높이 조절기(1400), 전류 측정 높이 조절기(1500)는 각각 기폭용 챔버(900) 내의 위치되는 기폭관(20)의 높이, 제1거치부재(700)에 장착된 전자식 신관(10)의 높이, 제2거치부재(800)에 장착된 전류 측정기의 높이를 조절하여 시험 대상인 기폭관(20)과 전자식 신관(10)의 종류에 따라 기폭용 전선(50)이 일직선 상으로 위치되어 최단거리로 전자식 신관(10)과 기폭관(20)을 전기적으로 연결할 수 있도록 한다. In addition, the height of the detonation pipe 20, the height of the detonation pipe 20, which is located in the detonation chamber 900, the height of the detonation pipe 1300, the fuse height adjuster 1400, and the current measurement height adjuster 1500, respectively, the first mounting member 700. By adjusting the height of the electronic fuse 10 mounted on and the height of the current measuring device mounted on the second mounting member 800, the electric wire 50 for detonation according to the type of the detonation pipe 20 and the electronic fuse 10 to be tested. ) Is located in a straight line so that the electronic fuse 10 and the detonator tube 20 can be electrically connected at the shortest distance.

도 3 및 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 기폭 시험방법은 메인 챔버(100) 내에 위치된 기폭용 챔버(900) 내의 독립된 공간에 기폭관(20)을 위치시키는 기폭관 배치단계(S100), 기폭관 배치단계(S100) 후 단말기(400)에 메인 챔버(100) 내의 전자식 신관(10)과 전류값 측정부(300)를 전기적으로 연결하고, 전자식 신관(10)과 기폭관(20)을 기폭용 전선(50)으로 연결하는 전선 연결단계(S200), 전선 연결단계(S200) 후 상기 전자식 신관(10)이 위치된 메인 챔버(100) 내의 온도 및 습도를 해당 시험 조건에 맞게 설정하는 챔버 환경 설정단계(S300), 챔버 환경 설정단계(S300) 후 전자식 신관(10)에서 상기 기폭관(20)으로 기폭 출력을 인가하여 기폭관(20)을 기폭시키고, 기폭 시 상기 기폭용 전선(50)의 전류값을 측정하는 기폭단계(S400)를 포함한다. 3 and 5, the detonation test method according to the present invention is a detonation tube arrangement step (S100) of placing the detonation tube 20 in an independent space within the detonation chamber 900 located in the main chamber 100. , After the detonation pipe arrangement step (S100), the electronic fuse 10 and the current value measuring unit 300 in the main chamber 100 are electrically connected to the terminal 400, and the electronic fuse 10 and the detonator pipe 20 To set the temperature and humidity in the main chamber 100 in which the electronic fuse 10 is located after the wire connection step (S200) and the wire connection step (S200) of connecting with the wire 50 for detonation according to the corresponding test conditions. After the chamber environment setting step (S300) and the chamber environment setting step (S300), a detonation output is applied from the electronic fuse 10 to the detonation pipe 20 to detonate the detonation pipe 20, and when detonating, the detonation wire ( 50) and a detonation step (S400) of measuring the current value.

기폭관(20)은 기폭용 챔버(900) 내로 삽입되어 위치되고, 전자식 신관(10)은 제1거치부재(700)에 장착된다.The detonation pipe 20 is inserted into the detonation chamber 900 and positioned, and the electronic fuse 10 is mounted on the first mounting member 700.

전자식 신관(10)과 기폭관(20)은 제2거치부재(800)에 거치된 전류값 측정부(300)의 중공부 및 기폭용 챔버(900)의 기폭용 전선 통과구멍(900a)을 통과하는 기폭용 전선(50)에 의해 서로 전기적으로 연결된다. The electronic fuse 10 and the detonation pipe 20 pass through the hollow portion of the current value measuring unit 300 mounted on the second mounting member 800 and the detonation wire passage hole 900a of the detonation chamber 900 They are electrically connected to each other by a detonation wire 50.

또한, 전자식 신관(10)은 제1전선(30)으로 단말기(400)와 연결되고, 전류값 측정부(300)는 제2전선(40)을 통해 단말기(400)와 연결된다. In addition, the electronic fuse 10 is connected to the terminal 400 through a first wire 30, and the current value measuring unit 300 is connected to the terminal 400 through a second wire 40.

그리고, 단말기(400)는 제어 연결 단자부(140)에 별도의 제어용 케이블을 통해 연결되어 온도 조절부(200), 습도 조절부(500), 진공 펌프부(600)의 작동을 제어한다. In addition, the terminal 400 is connected to the control connection terminal unit 140 through a separate control cable to control the operation of the temperature control unit 200, the humidity control unit 500, and the vacuum pump unit 600.

즉, 챔버 환경 설정 단계(S300)는 해당 시험 조건에 맞게 메인 챔버(100) 내의 대기압을 더 조절할 수 있다. That is, in the chamber environment setting step S300, the atmospheric pressure in the main chamber 100 may be further adjusted according to the corresponding test condition.

본 발명에 따른 기폭 시험방법은 메인 챔버(100) 내의 환경 조건 즉, 온도, 습도, 대기압을 해당 시험 조건에 맞는 수치로 설정하고, 전자식 신관(10)을 통해 기폭용 전선(50)으로 기폭관(20)에 전류를 흐르게 하면서 기폭관(20)을 기폭시키고, 전류값 측정부(300)는 기폭관(20)이 기폭되는 전류값 즉, 기폭 출력을 측정할 수 있다. In the detonation test method according to the present invention, the environmental conditions in the main chamber 100, that is, temperature, humidity, and atmospheric pressure are set to values suitable for the corresponding test conditions, and the detonation pipe is used as the detonation wire 50 through the electronic fuse 10. The detonation tube 20 is detonated while flowing a current through the detonation tube 20, and the current value measuring unit 300 may measure a current value at which the detonation tube 20 is detonated, that is, the detonation output.

본 발명에 따른 기폭 시험방법으로 기폭 시험 결과 전자식 신관(10)에서 정상 기폭출력이 발생되었는데 기폭이 발생하지 못한 경우 전기적 신호를 화약에서 반응을 하지 못한 경우로 화약불량으로 판단할 수 있다.As a result of the detonation test according to the detonation test method according to the present invention, when a normal detonation output is generated in the electronic fuse 10, but no detonation occurs, the electric signal is not reacted by the explosives, and it can be determined as an explosive defect.

그리고, 전자식 신관(10)에서 정상 기폭출력이 발생되지 못한 경우 즉, 일반적인 조건에서 정상작동 하던 전자식 신관(10)이 특정 환경조건에서 미작동한 경우 또는 기폭출력이 부족한 경우로 전자식 신관(10)의 기능 및 성능 문제로 판단할 수 있다. And, when the normal detonation output is not generated in the electronic fuse (10), that is, when the electronic fuse (10), which was operating normally under general conditions, does not operate under certain environmental conditions, or when the detonation output is insufficient, the electronic fuse (10) It can be judged as a function and performance problem.

따라서, 화약 불량으로 판단된 경우 화약의 지연기폭 현상이 발생될 수 있으므로 시험후 화약처리에 신중을 기울여야 하고, 전자식 신관(10)의 기능 및 성능 문제인 경우 상대적으로 화약은 안전한 상태임을 판단 할 수 있어서 화약 취급에 용이한 상황이므로 이러한 판단도 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치 및 이를 이용한 기폭 시험 방법을 통해서 쉽게 판단이 가능해진다.Therefore, if it is determined that the gunpowder is defective, delayed detonation of the gunpowder may occur. Therefore, it is necessary to pay attention to the treatment of gunpowder after the test, and if it is a function and performance problem of the electronic fuse 10, it can be determined that the powder is relatively safe Since it is easy to handle explosives, such a judgment can be easily judged through a detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions and a detonation test method using the same.

본 발명은 챔버 내에서 온도, 습도 등의 외부 조건을 자유롭게 조절하면서 전기 기폭 구동장치의 작동을 테스트하고, 기폭 출력을 측정할 수 있어 실제 운용 시 전기 기폭 구동장치의 다양한 작동 조건에서 기폭 출력을 정확하게 측정할 수 있어 실제 운용 시 오작동을 방지하고, 기폭 장치의 작동 안정성을 확보할 수 있다. The present invention can test the operation of the electric detonation drive device while freely controlling external conditions such as temperature and humidity within the chamber, and measure the detonation output, so that the detonation output is accurately measured under various operating conditions of the electric detonation drive device during actual operation. Because it can be measured, malfunctions in actual operation can be prevented, and the operational stability of the detonator can be ensured.

본 발명은 이중 챔버 구조로 기폭관(20)을 챔버 내에서 독립된 공간 내에 위치시켜 기폭 시험을 수행하여 화약 찌꺼기나 그을음 등에 의해 온도, 습도 등의 조건을 조절하는 내부 장비들의 손상을 방지하여 내구성이 증대된다. The present invention has a double-chamber structure, by placing the detonation pipe 20 in an independent space within the chamber to perform an detonation test to prevent damage to internal equipment that adjusts conditions such as temperature and humidity due to explosives or soot, thereby providing durability. Increases.

본 발명은 전류 확인용 정밀 저항장치로 기폭 출력 즉, 기폭 시 전류값을 측정하여 기폭 출력 시험 시 필요 공간을 최소화하고, 시험 장치를 소형화할 수 있다. The present invention is a precision resistance device for checking the current, by measuring the detonation output, that is, the current value at the time of detonation, minimizing the space required for the detonation output test, and minimizing the test apparatus.

또한, 본 발명은 전기 기폭 구동장치를 다양한 환경 조건에서 시험하여 기폭약이 정상 기폭되지 않는 경우 쉽게 원인을 확인할 수 있고, 불폭 화약의 취급에 안전성 여부를 쉽게 확인할 수 있다. In addition, in the present invention, when the detonating agent is not detonated normally by testing the electric detonation drive device under various environmental conditions, the cause can be easily identified, and whether or not it is safe to handle unexploded explosives can be easily confirmed.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention, which is included in the configuration of the present invention.

10 : 전자식 신관 20 : 기폭관
30 : 제1전선 40 : 제2전선
50 : 기폭용 전선 100 : 메인 챔버
100a : 제1전선 연결구멍 100b : 제2전선 연결구멍
110 : 제1챔버 본체 120 : 제1챔버 개폐부
140 : 제어 연결 단자부
200 : 온도 조절부 300 : 전류값 측정부
400 : 단말기 500 : 습도 조절부
600 : 진공 펌프부 700 : 제1거치부재
800 : 제2거치부재 900 : 기폭용 챔버
900a : 기폭용 전선 통과구멍 910 : 제2챔버 본체
920 : 제2챔버 개폐부 1000 : 기폭관 안착부재
1100 : 챔버 위치 고정용 지그부 1110 : 제1지그부재
1120 : 제2지그부재 1130 : 지그 이동부
1140 : 제1완충패드 1200 : 챔버 가압부
1210 : 가압부재 1220 : 승하강 기기
1230 : 제2완충패드 1300 : 기폭관 높이 조절기
1400 : 신관 높이 조절기 1500 : 전류 측정 높이 조절기10: electronic fuse 20: detonator
30: first wire 40: second wire
50: detonation wire 100: main chamber
100a: first wire connection hole 100b: second wire connection hole
110: first chamber body 120: first chamber opening and closing portion
140: control connection terminal part
200: temperature control unit 300: current value measurement unit
400: terminal 500: humidity control unit
600: vacuum pump part 700: first mounting member
800: second mounting member 900: chamber for detonation
900a: wire through hole for detonation 910: second chamber body
920: second chamber opening and closing part 1000: detonation pipe seating member
1100: chamber position fixing jig portion 1110: first jig member
1120: second jig member 1130: jig moving part
1140: first buffer pad 1200: chamber pressurization part
1210: pressing member 1220: elevating device
1230: second buffer pad 1300: detonator tube height adjuster
1400: fuse height adjuster 1500: current measurement height adjuster

Claims (18)

기폭관과 기폭관을 기폭시키는 전자식 신관이 내부에 위치되는 메인 챔버;
상기 메인 챔버에 위치되며 상기 메인 챔버 내의 온도를 조절하는 온도 조절부;
기폭용 전선을 통해 상기 전자식 신관으로부터 상기 기폭관에 인가되는 전류값을 측정하는 전류값 측정부; 및
상기 전류값 측정부와 상기 전자식 신관에 전기적으로 연결되어 상기 전류값 측정부로부터 측정되는 전류값을 전달받아 출력하는 단말기를 포함하는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
A main chamber in which the detonation tube and the electronic fuse for detonating the detonation tube are located therein;
A temperature controller located in the main chamber and controlling a temperature in the main chamber;
A current value measuring unit for measuring a current value applied to the detonation tube from the electronic fuse through a detonation wire; And
And a terminal electrically connected to the current value measuring unit and the electronic fuse to receive and output the measured current value from the current value measuring unit.
 청구항 1에 있어서,
상기 메인 챔버에 위치되며 상기 메인 챔버 내의 습도를 조절하는 습도 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method according to claim 1,
Detonation test apparatus capable of measuring the detonation output under environmental test conditions, characterized in that it is located in the main chamber and further comprises a humidity control unit for adjusting the humidity in the main chamber.
 청구항 2에 있어서,
상기 메인 챔버에 위치되며 상기 메인 챔버 내의 대기압을 조절하는 진공 펌프부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method according to claim 2,
A detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions, characterized in that it further comprises a vacuum pump unit located in the main chamber and adjusting atmospheric pressure in the main chamber.
 청구항 3에 있어서,
상기 메인 챔버에는 상기 온도 조절부, 상기 습도 조절부, 상기 진공 펌프부를 상기 단말기와 전기적으로 연결될 수 있도록 하는 제어 연결 단자부가 위치되는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method of claim 3,
In the main chamber, the temperature control unit, the humidity control unit, and a control connection terminal unit that enables the vacuum pump unit to be electrically connected to the terminal are positioned.
 청구항 1에 있어서,
상기 전류값 측정부는 상기 기폭용 전선이 통과되는 중공부를 구비하여 기폭용 전선에 인가된 전류값을 측정하는 전류 확인용 정밀 저항장치인 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method according to claim 1,
The current value measuring unit is a precision resistance device for checking the current, which has a hollow portion through which the detonating wire passes, and measures the current value applied to the detonating wire. .
 청구항 1에 있어서,
상기 메인 챔버의 전면에는 상기 단말기와 상기 메인 챔버 내의 상기 전자식 신관을 전기적으로 연결하는 제1전선이 통과되는 제1전선 연결구멍 및 상기 단말기와 상기 메인 챔버 내 상기 전류값 측정부를 전기적으로 연결하는 제2전선이 통과되는 제2전선 연결구멍이 위치되는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method according to claim 1,
A first wire connection hole through which a first wire electrically connecting the terminal and the electronic fuse in the main chamber passes, and a first wire connection hole for electrically connecting the terminal and the current value measuring unit in the main chamber. Detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions, characterized in that a second wire connection hole through which two wires pass is located.
 청구항 1에 있어서,
상기 메인 챔버의 내부에는 상기 전자식 신관이 장착되는 제1거치부재가 세워져 위치되고,
상기 메인 챔버의 내부에는 전류값 측정부가 장착되는 제2거치부재가 세워져 위치되는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method according to claim 1,
A first mounting member on which the electronic fuse is mounted is erected and positioned inside the main chamber,
A detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions, characterized in that a second mounting member on which a current value measuring unit is mounted is erected and positioned inside the main chamber.
 청구항 1에 있어서,
상기 메인 챔버 내에 위치되고 상기 기폭관이 내부로 위치되는 독립된 기폭 공간을 형성하는 기폭용 챔버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method according to claim 1,
A detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions, characterized in that it further comprises a detonation chamber located in the main chamber and forming an independent detonation space in which the detonation tube is located inside.
 청구항 8에 있어서,
상기 메인 챔버는 적어도 양 측면이 투명 또는 반투명 재질의 방탄 수지재질로 제조된 방탄 플레이트로 구성되고,
상기 기폭용 챔버는 적어도 양 측면이 투명 또는 반투명 재질의 방탄 수지재질로 제조된 방탄 플레이트로 구성되어 외부에서 상기 기폭관의 기폭 상태를 확인할 수 있는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method of claim 8,
The main chamber is composed of a bullet-proof plate made of bullet-proof resin material of a transparent or translucent material at least on both sides,
The detonation chamber is composed of a bullet-proof plate made of bullet-proof resin material of at least both sides of a transparent or semi-transparent material, so that the detonation state of the detonation tube can be checked from the outside. Detonation test device.
 청구항 8에 있어서,
상기 기폭용 챔버의 전면에는 상기 전자식 신관과 상기 기폭관을 연결하는 상기 기폭용 전선이 통과되는 기폭용 전선 통과구멍이 위치되는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method of claim 8,
A detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions, characterized in that a detonation wire passage hole through which the detonation electric wire connecting the electronic fuse and the detonation tube passes is positioned on the front side of the detonation chamber.
 청구항 8에 있어서,
상기 메인 챔버 내에 위치되는 상기 기폭용 챔버의 위치를 고정하며 고정상태를 해제할 수 있는 챔버 위치 고정용 지그부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method of claim 8,
Detonation test apparatus capable of measuring the detonation output under environmental test conditions, characterized in that it further comprises a jig for fixing the position of the chamber for fixing the position of the detonation chamber located in the main chamber and releasing the fixed state.
 청구항 11에 있어서,
상기 챔버 위치 고정용 지그부는,
서로 간격이 좁아지는 방향으로 이동되거나 서로 간격이 넓어지는 방향으로 이동되어 기폭용 챔버를 제1지그부재와 제2지그부재; 및
상기 제1지그부재와 상기 제2지그부재를 서로 간격이 좁아지는 방향으로 이동시키거나 서로 간격이 넓어지는 방향으로 이동시키는 지그 이동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method of claim 11,
The chamber position fixing jig portion,
A first jig member and a second jig member are moved in a direction in which the gap is narrowed from each other, or in a direction in which the gap is increased from each other, so that the chamber for detonation is formed; And
A detonator capable of measuring detonation output under environmental test conditions, characterized in that it comprises a jig moving unit that moves the first jig member and the second jig member in a direction in which the distance from each other becomes narrower or in a direction in which the distance from each other increases Test device.
 청구항 12에 있어서,
상기 제1지그부재의 안쪽면과 상기 제2지그부재의 안쪽면에는 상기 기폭용 챔버와 밀착되는 탄성 재질의 제1완충패드가 위치되는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method of claim 12,
Detonation test capable of measuring detonation output under environmental test conditions, characterized in that a first buffer pad made of elastic material in close contact with the detonation chamber is positioned on the inner surface of the first jig member and the inner surface of the second jig member Device.
 청구항 11에 있어서,
상기 메인 챔버의 상부에 위치되어 상기 기폭용 챔버의 상부면을 가압하는 챔버 가압부를 더 포함하고,
상기 챔버 가압부는,
상기 기폭용 챔버의 상부면을 가압하는 가압부재; 및
상기 가압부재를 승하강시키는 승하강 기기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method of claim 11,
Further comprising a chamber pressurizing unit located above the main chamber to pressurize the upper surface of the detonation chamber,
The chamber pressing unit,
A pressing member pressing the upper surface of the detonation chamber; And
Detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions, characterized in that it further comprises an elevating device for raising and lowering the pressing member.
 청구항 14에 있어서,
상기 가압부재의 하부면에는 상기 기폭용 챔버와 밀착되는 탄성 재질의 제2완충패드가 위치되는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method of claim 14,
Detonation test apparatus capable of measuring detonation output under environmental test conditions, characterized in that a second buffer pad made of an elastic material in close contact with the detonation chamber is positioned on a lower surface of the pressing member.
 청구항 14에 있어서,
상기 기폭용 챔버 내에서 상기 기폭관이 올려지는 기폭관 안착부재를 승하강하는 기폭관 높이 조절기;
상기 전자식 신관이 장착되는 제1거치부재를 승하강하는 신관 높이 조절기; 및
상기 전류값 측정부가 장착되는 제2거치부재를 승하강하는 전류 측정 높이 조절기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 환경시험 조건에서 기폭 출력 측정이 가능한 기폭 시험장치.
The method of claim 14,
A detonator pipe height adjuster for raising and lowering the detonator pipe mounting member on which the detonator pipe is mounted in the detonation chamber;
A fuse height adjuster for elevating the first mounting member on which the electronic fuse is mounted; And
Detonation test apparatus capable of measuring the detonation output under environmental test conditions, characterized in that it further comprises a current measurement height adjuster for raising and lowering the second mounting member on which the current value measuring unit is mounted.
 메인 챔버 내에 위치된 기폭용 챔버 내의 독립된 공간에 기폭관을 위치시키는 기폭관 배치단계;
상기 기폭관 배치단계 후 단말기에 상기 메인 챔버 내의 전자식 신관과 전류 측정부를 전기적으로 연결하고, 상기 전자식 신관과 기폭관을 기폭용 전선으로 연결하는 전선 연결단계;
상기 전선 연결단계 후 상기 전자식 신관이 위치된 메인 챔버 내의 온도 및 습도를 해당 시험 조건에 맞게 설정하는 챔버 환경 설정단계; 및
상기 챔버 환경 설정단계 후 상기 전자식 신관에서 상기 기폭관으로 기폭 출력을 인가하여 기폭관을 기폭시키고, 기폭 시 상기 기폭용 전선의 전류값을 측정하는 기폭단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기폭 시험방법.
A detonation tube arranging step of placing the detonation tube in an independent space within the detonation chamber located in the main chamber;
A wire connecting step of electrically connecting an electronic fuse and a current measuring unit in the main chamber to a terminal after the step of arranging the detonator tube, and connecting the electronic fuse and the detonator tube with an electric wire for detonation;
After the wire connection step, a chamber environment setting step of setting the temperature and humidity in the main chamber in which the electronic fuse is located according to a corresponding test condition; And
And a detonation step of detonating the detonation tube by applying a detonation output from the electronic fuse to the detonation tube after the chamber environment setting step, and measuring a current value of the detonation wire when detonated.
 청구항 17에 있어서,
상기 챔버 환경 설정단계는 해당 시험 조건에 맞게 상기 메인 챔버 내의 대기압을 더 조절하는 것을 특징으로 하는 기폭 시험방법.The method of claim 17,
The chamber environment setting step is a detonation test method, characterized in that further adjusting the atmospheric pressure in the main chamber according to the test conditions.
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