KR102202386B1 - Cutting tool for bevel gear and processing method of bevel gear using cutting tool - Google Patents

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Abstract

본 발명은 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 관한 것으로 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시키도록 함과 아울러 가공 시 발생되는 버를 신속하게 외부로 배출할 수 있도록 하기 위하여, 모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)가 구비되고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)이 구비되며, 상기 절삭가공툴(10)은 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되고, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되며, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a bevel gear cutting tool and a processing method of a bevel gear using the cutting tool. In a hobbing machine that processes a bevel gear, the involute of a bevel gear processed by rotating a cutter with a workpiece and a lead at the same time In order to improve the processing accuracy and processing speed of the bevel gear while making use of the root curve, and to quickly discharge burrs generated during processing, the top of the vertical rotation shaft 39 rotated by the motor The material to be processed 20 of the bevel gear that is provided and rotates horizontally around the vertical rotation shaft 39 is provided, and is provided vertically spaced apart from the diagonal upper side of the side of the material to be processed 20 by the horizontal rotation axis 91 As the shaft rotates, it enters the side of the inclined border surface 21 of the material to be processed 20 and moves along the inclined border surface 21 of the material to be processed 20, and a gear screw is screwed to the inclined border surface 21 with the cutting blade 12. An annular cutting tool 10 for processing is provided, and the cutting tool 10 has a plurality of stone jaw portions 13 and interstitial grooves 14 formed alternately and continuously in an annular edge portion, In some sections of the rim of the cutting tool 10, a bladeless portion 17 on which the stone jaw portion 13 is not formed is formed, and a cutting edge 12 for processing a gear screw on the upper side of the stone jaw portion 13 ) Is located toward the inclined border surface 21 of the material to be processed 20, and the cutting blade 12 is a gear bone 36 processed on the inclined border surface 21 of the material to be processed 20 ) Of the involute curved surface 34 is formed so that the cutting tool 10 is formed to be inclined by 3 to 5° with respect to the rotational entry direction from the cutting tool 10 toward the inclined border surface 21 side.

Description

베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법{Cutting tool for bevel gear and processing method of bevel gear using cutting tool}Cutting tool for bevel gear and processing method of bevel gear using cutting tool {Cutting tool for bevel gear and processing method of bevel gear using cutting tool}

본 발명은 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시키도록 함과 아울러 가공 시 발생되는 버를 신속하게 외부로 배출할 수 있도록 하는 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bevel gear cutting tool and a processing method of a bevel gear using the cutting tool, and in more detail, processing by simultaneously rotating a cutting material and a cutter with a lead in a hobbing machine for processing a bevel gear. A bevel gear cutting tool and its cutting tool that improves the processing accuracy and processing speed of the bevel gear while making use of the involute curve of the bevel gear to be processed, and allows the burrs generated during processing to be quickly discharged to the outside. It relates to a method of processing bevel gears using

일반적으로 호빙머신은 기어 절삭용 공작기계로서 평기어, 헬리컬기어 및 웜기어 등의 기어를 절삭할 수 있는 가장 일반적인 기어 절삭용 공작기계이다. 그 중에서도 특히 헬리컬기어 제작시 피가공소재를 테이블에 축회전 가능하도록 고정시켜 회전시키고, 피가공소재의 측부에 기어가공용 커터("호브"라고도 함.)를 회전시키면서 헬리컬기어를 절삭 가공한다.In general, a hobbing machine is a gear cutting machine tool and is the most common gear cutting machine tool capable of cutting gears such as spur gears, helical gears, and worm gears. Among them, especially when manufacturing a helical gear, the helical gear is cut by rotating the workpiece by fixing it to the table so that it can be axially rotated, and rotating the gear cutting cutter (also referred to as "hob") on the side of the workpiece.

상기 피가공소재를 헬리컬기어 가공시 통상 기어가공용 커터를 하부측에서부터 상부측으로 이동시키면서 가공하게 되는데, 이때 피가공소재의 기어가공용 커터 진입측은 시작부분으로서 기어가공용 커터가 진입되면서 매끄럽게 가공되나, 가공이 완료되는 피가공소재의 기어가공용 커터 배출측에서는 기어가공용 커터가 피가공소재에서 이탈되면서 버(burr)가 발생하게 된다. 이와 같이 버(burr)가 발생되면 별도의 작업공정 또는 수작업을 거쳐 버(burr)를 제거해야 하는 이중작업을 해야 하므로 작업성 및 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.When processing the helical gear, the workpiece is processed by moving the gear cutting cutter from the lower side to the upper side.At this time, the entry side of the gear processing cutter of the processed material is the starting part and is processed smoothly as the gear processing cutter enters. On the discharge side of the gear processing cutter of the finished material to be processed, a burr is generated as the gear processing cutter is separated from the material to be processed. In this way, when a burr is generated, there is a problem in that workability and productivity are deteriorated because a double operation in which the burr must be removed through a separate work process or manual operation is required.

공개특허 제10-2017-0010767호Publication Patent No. 10-2017-0010767

이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시키도록 함과 아울러 가공 시 발생되는 버를 신속하게 외부로 배출할 수 있도록 하는 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.Accordingly, the present invention was invented to eliminate the above-described problems, and while utilizing the involute curve of the bevel gear processed by simultaneously rotating a cutter with a workpiece and a lead in a hobbing machine that processes a bevel gear, The technology focuses on the bevel gear cutting tool that improves the processing accuracy and processing speed, and allows the burrs generated during processing to be quickly discharged to the outside, and the processing method of the bevel gear using the cutting tool. It was completed as an assignment.

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)가 구비되고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)이 구비되며, 상기 절삭가공툴(10)은 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되고, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되며, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되고, 상기 절삭가공툴(10)에 구비된 다수의 커팅날(12)은 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 배열 형성되며, 상기 시작부커팅날(12a)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 좌측단에 형성되고, 상기 끝부커팅날(12b)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측단에 형성되어, 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르는 커팅날(12)의 나사산 형태 배열의 1사이클로 기어나사 하나의 가공이 완성되도록 구성되는 베벨기어 절삭가공툴에 있어서, 상기 무날부(17)는 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부 외주연 길이에서 1/4~1/3 범위내에서 형성되고, 상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 중심측이 볼록하고 양측면으로 갈수록 하향경사지게 형성되거나, 상기 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측에서 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성되는 것을 기술적 특징으로 한다.The present invention for achieving the above technical problem is provided with a material to be processed 20 of a bevel gear that is provided on the top of the vertical rotation shaft 39 rotated by the motor and rotates horizontally around the vertical rotation shaft 39, It is provided vertically on the diagonal upper side of the side of the material to be processed 20 and is rotated by the horizontal rotation shaft 91 to enter the inclined border surface 21 of the material to be processed 20 and the inclination of the material 20 An annular cutting tool 10 for processing a gear screw on the inclined border surface 21 with a cutting edge 12 while moving along the rim surface 21 is provided, and the cutting tool 10 is an annular rim A plurality of protruding jaws 13 and interstitial grooves 14 are alternately continuously formed in the portion, but the blade portion 17 in which the protruding jaws 13 are not formed in some sections of the rim of the cutting tool 10 ) Is formed, and the longitudinal direction of the cutting blade 12 for processing the gear screw on the upper side of the stone jaw part 13 is positioned toward the inclined border surface 21 of the material to be processed 20, and the cutting blade (12) is from the cutting tool 10 to the inclined border surface 21 side so that the involute curved surface 34 of the gear bone 36 processed on the inclined border surface 21 of the material to be processed 20 is formed. It is formed to be inclined by 3 to 5° based on the direction of rotational entry, and the plurality of cutting blades 12 provided in the cutting tool 10 are from the starting part cutting blade 12a in the rotational direction based on the bladeless part 17 It is arranged in the form of a thread up to the end cutting blade 12b, the start cutting blade 12a is formed at the left end based on the rotational direction of the cutting tool 10, and the end cutting blade 12b Is formed at the right end based on the rotational direction of the cutting tool 10, and is one gear screw in one cycle of the threaded arrangement of the cutting edge 12 from the start cutting edge 12a to the end cutting edge 12b. In the bevel gear cutting processing tool configured to complete the processing of, the edgeless portion 17 is formed within a range of 1/4 to 1/3 of the outer peripheral length of the edge portion of the cutting tool 10, the The edge face of the bladeless part 17 is geared from the inclined edge face 21 of the workpiece 20 The center side is convex with respect to the rotational direction of the cutting tool 10 so that the chips generated when processing the screw are smoothly discharged, and is formed to be inclined downward toward both sides, or the inclined edge of the material to be processed 20 ( The technical feature is that it is formed in a downward slope from right to left based on the rotational direction of the cutting tool 10 so that chips generated when processing the gear screw in 21) are smoothly discharged.

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본 발명에 의하면 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the processing accuracy and processing speed of the bevel gear can be improved while utilizing the involute curve of the processed bevel gear by simultaneously rotating the cutting material and the cutter with the lead in the hobbing machine processing the bevel gear. There is.

또한, 절삭가공툴의 외주연 상의 일부구간에 커팅날이 형성되지 않은 무날부를 형성함으로써 커팅날의 가공에 의해 발생되는 버(burr)가 외부로 신속하게 배출할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, there is an effect that burrs generated by processing of the cutting blade can be quickly discharged to the outside by forming a bladeless portion in which the cutting blade is not formed in some sections on the outer periphery of the cutting tool.

도 1은 본 발명에 의한 베벨기어 절삭가공툴의 사시 및 측면 예시도
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 베벨기어 절삭가공툴의 사용 상태 예시도
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 절삭가공툴의 사용으로 인한 베벨기어의 가공 전, 후 비교 예시도
도 6은 본 발명에 의한 무날부의 실시 단면 예시도1 is a perspective and side view of a bevel gear cutting tool according to the present invention
2 and 3 are exemplary views in use of the bevel gear cutting tool according to the present invention
4 and 5 are comparative exemplary views before and after processing of bevel gears due to the use of the cutting tool according to the present invention
6 is an exemplary cross-sectional view of a bladeless section according to the present invention

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.It will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings specific details for the implementation of the present invention.

본 발명은 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시키도록 함과 아울러 가공 시 발생되는 버를 신속하게 외부로 배출할 수 있도록 하는 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 관한 것으로서, 도 1 내지 도 6을 참고하여 보면 베벨기어의 피가공소재(20)에 기어나사를 가공하는 절삭가공툴(10)을 포함하여 이루어진다.The present invention is to improve the processing accuracy and processing speed of the bevel gear while utilizing the involute curve of the bevel gear to be processed by simultaneously rotating a cutter with a workpiece and a lead in a hobbing machine that processes a bevel gear. It relates to a bevel gear cutting tool that enables burrs generated during processing to be quickly discharged to the outside, and a processing method of a bevel gear using the cutting tool. Referring to FIGS. 1 to 6, the bevel gear is processed. It comprises a cutting tool 10 for machining a gear screw in the material 20.

본 발명의 베벨기어 절삭가공툴을 구성함에 있어서 먼저 도 2에서와 같이 모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)가 구비된다.In constructing the bevel gear cutting tool of the present invention, first, the material to be processed of the bevel gear is provided on the upper part of the vertical rotation shaft 39 rotated by the motor as shown in FIG. 2 and rotates horizontally around the vertical rotation shaft 39 (20) is provided.

상기 피가공소재(20)는 본 발명에서 베벨기어를 가공하기 위해 준비되는 것으로서 상부면적 보다 하부면적이 넓은 형태를 갖는 베벨기어 가공에 적합한 금속 소재로서 마련된다.The material to be processed 20 is prepared for processing a bevel gear in the present invention, and is provided as a metal material suitable for processing a bevel gear having a shape having a lower area larger than the upper area.

그리고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)이 구비된다.And, it is provided vertically apart from the diagonal upper side of the side of the material to be processed 20, is rotated by the horizontal rotation shaft 91, enters the inclined border surface 21 side of the material to be processed 20 and processed material 20 An annular cutting tool 10 is provided for processing a gear screw on the inclined border surface 21 with the cutting blade 12 while moving along the inclined border surface 21 of the.

이때, 본 발명에서의 특징중 하나인 절삭가공툴(10)은 도 1 및 도 2에서와 같이 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되도록 한다.At this time, the cutting tool 10, which is one of the features of the present invention, has a plurality of stone jaw portions 13 and inter-groove portions 14 alternately continuously formed on an annular edge portion as shown in FIGS. 1 and 2 However, in a partial section of the edge portion of the cutting tool 10, a bladeless portion 17 on which the stone jaw portion 13 is not formed is formed.

상기 무날부(17)는 가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하기 위한 절삭가공툴(10)의 커팅날(12)이 형성되지 않은 일부 구간으로서, 커팅날(12)이 형성된 구간과의 높이차이로 인해 무날부(17)를 통해 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 배출된다.The edgeless portion 17 is a partial section in which the cutting edge 12 of the cutting tool 10 for machining a gear screw is not formed on the inclined border surface 21 of the workpiece 20, and the cutting edge 12 Chips generated when processing the gear screw from the inclined border surface 21 of the material to be processed 20 through the bladeless portion 17 are discharged due to the height difference from the section in which) is formed.

이때, 상기 일부 구간은 절삭가공툴(10)의 테두리부 외주연 길이에서 1/4∼1/3 정도의 범위 내에서 이루어지도록 함이 바람직하다.In this case, the partial section is preferably made to be made within a range of about 1/4 to 1/3 of the length of the outer circumference of the cutting tool 10.

한편, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되도록 하며, 이때, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되도록 함이 바람직하다.On the other hand, the longitudinal direction of the cutting blade 12 for processing the gear screw on the upper side of the stone jaw part 13 is positioned toward the inclined border surface 21 of the material to be processed 20, at this time, the cutting blade (12) is from the cutting tool 10 to the inclined border surface 21 side so that the involute curved surface 34 of the gear bone 36 processed on the inclined border surface 21 of the material to be processed 20 is formed. It is preferable to be formed to be inclined by 3 to 5° based on the direction of rotation entry.

또한, 도 2 및 도 4에서와 같이 상기 절삭가공툴(10)에 구비된 커팅날(12)은 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 배열 형성되게 하여 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 기어가공을 하도록 함이 바람직하고, 이의 구체적인 실시 형태는 상기 시작부커팅날(12a)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 좌측단에 형성되고, 상기 끝부커팅날(12b)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측단에 형성되어, 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르는 커팅날(12)의 나사산 형태 배열의 1사이클로 기어나사 하나의 가공이 완성되도록 구성함이 가장 바람직하다.In addition, as shown in Figs. 2 and 4, the cutting blade 12 provided in the cutting tool 10 is rotated from the start cutting blade 12a to the end cutting blade 12b in the rotational direction with respect to the bladeless part 17. It is preferable to perform gear processing on the inclined border surface 21 of the material to be processed 20 by arranging it in the form of a thread up to, and a specific embodiment thereof is the starting cutting edge 12a is a cutting tool It is formed at the left end based on the rotational direction of (10), and the end cutting edge 12b is formed at the right end based on the rotational direction of the cutting tool 10, from the start cutting edge 12a to the end. It is most preferable to configure the cutting edge 12 to complete the processing of one gear screw in one cycle of the threaded arrangement of the cutting edge 12 leading to the cutting edge 12b.

상기 커팅날(12)은 도 1 및 타실시예에서와 같이 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 형성되는 것으로서, 즉 커팅날(12)에 리드(lead)가 형성됨으로써 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 상에 기어산(32), 기어골(36) 및 인벌루트곡면(34)이 원활하게 가공형성되며, 이때 인벌루트곡면(34)의 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시킬 수 있게 된다.The cutting blade 12 is formed in the form of a thread from the starting part cutting blade 12a to the end cutting blade 12b in the rotation direction with respect to the bladeless part 17 as in FIG. 1 and other embodiments, That is, by forming a lead on the cutting edge 12, the gear mountain 32, the gear bone 36 and the involute curved surface 34 are smoothly formed on the inclined edge surface 21 of the material to be processed 20. Processing is formed, and at this time, it is possible to improve the processing degree and processing speed of the bevel gear while utilizing the curve of the involute curved surface 34.

또 한편, 다른 실시예로서 상기 무날부(17)의 테두리면은 도 6의 (a)에서와 같이 수평면으로 형성될 수 있으나, 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 보다 원활하게 배출되도록 도 6의 (b)에서와 같이 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 중심측이 볼록하고 양측면으로 갈수록 하향경사지게 형성되게 할 수 있고, 도 6의 (c)에서와 같이 상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측에서 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성되도록 구성할 수 있다.On the other hand, in another embodiment, the edge surface of the blade portion 17 may be formed as a horizontal surface as shown in Fig. 6 (a), but the gear screw is removed from the inclined edge surface 21 of the material to be processed 20 In order to discharge the chips generated during processing more smoothly, the center side may be convex with respect to the rotational direction of the cutting tool 10 as shown in FIG. 6(b), and may be formed to be inclined downward toward both sides. As shown in (c) of 6, the edge surface of the bladeless portion 17 is a cutting tool so that chips generated when the gear screw is processed from the inclined edge surface 21 of the material to be processed 20 are smoothly discharged. It can be configured to be inclined downward from right to left based on the rotation direction of 10).

상기한 본 발명의 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 대한 설명은, 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법을 구현함에 있어서, 모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)를 준비하고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)을 준비하며, 상기 절삭가공툴(10)은 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되게 하고, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되도록 하며, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되도록 이루어짐을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법을 제공한다.Description of the processing method of a bevel gear using the bevel gear cutting tool of the present invention described above, in implementing the processing method of the bevel gear using the bevel gear cutting tool, the vertical rotation shaft 39 rotated by a motor A material to be processed 20 of a bevel gear that is provided at the top and rotates horizontally around a vertical rotation shaft 39 is prepared, and is provided vertically apart from the diagonal upper side of the side of the material to be processed 20 so that the horizontal rotation shaft 91 As it is rotated by the axis, it enters toward the inclined border surface 21 of the workpiece 20 and moves along the inclined border surface 21 of the workpiece 20, while moving along the inclined border surface 21 of the workpiece 20, and the cutting edge 12 to the inclined border surface 21 An annular cutting tool 10 for processing a gear screw is prepared, and the cutting tool 10 has a plurality of stone jaw portions 13 and interstitial grooves 14 alternately and continuously formed on an annular edge portion. Supporting, cutting in which a bladeless portion 17 in which the stone jaw portion 13 is not formed is formed in a portion of the edge portion of the cutting tool 10, and a gear screw is processed on the upper side of the stone jaw portion 13 The longitudinal direction of the blade 12 is positioned toward the inclined border surface 21 of the material to be processed 20, and the cutting blade 12 is processed on the inclined border surface 21 of the material to be processed 20. A bevel gear, characterized in that it is formed to be inclined by 3 to 5° based on the direction of rotation from the cutting tool 10 toward the inclined border surface 21 so that the involute curved surface 34 of the gear valley 36 is formed. Provides a method for processing bevel gears using a cutting tool.

이때, 상기 절삭가공툴(10)에 구비된 다수의 커팅날(12)은 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 배열 형성되도록 하며, 또한, 상기 시작부커팅날(12a)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 좌측단에 형성되고, 상기 끝부커팅날(12b)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측단에 형성되어, 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르는 커팅날(12)의 나사산 형태 배열의 1사이클로 기어나사 하나의 가공이 완성되도록 함이 바람직하다.At this time, the plurality of cutting blades 12 provided in the cutting tool 10 are in the form of threads from the starting part cutting blade 12a to the end cutting blade 12b in the rotational direction based on the bladeless part 17. In addition, the start cutting edge 12a is formed at the left end based on the rotational direction of the cutting tool 10, and the end cutting edge 12b rotates the cutting tool 10 It is formed at the right end based on the direction, and it is desirable to complete one processing of a gear screw in one cycle of a threaded arrangement of the cutting edge 12 from the start cutting edge 12a to the end cutting edge 12b. .

그리고, 상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 중심측이 볼록하고 양측면으로 갈수록 하향경사지게 형성할 수 있고, 또한, 상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측에서 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성할 수 있다.In addition, the edge surface of the bladeless portion 17 is the rotation direction of the cutting tool 10 so that chips generated when processing the gear screw from the inclined edge surface 21 of the material to be processed 20 are smoothly discharged. As a reference, the center side is convex and can be formed to be inclined downward toward both sides, and the edge surface of the blade 17 occurs when the gear screw is processed on the inclined border surface 21 of the material to be processed 20 It can be formed to be inclined downward from right to left based on the rotational direction of the cutting tool 10 so that the chips are discharged smoothly.

상술된 바와 같은 본 발명의 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 의하면 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시키도록 함과 아울러 가공 시 발생되는 버를 신속하게 외부로 배출할 수 있도록 할 수 있게 된다.According to the bevel gear cutting tool of the present invention as described above, and the processing method of a bevel gear using the cutting tool, a bevel processed by rotating a cutter with a workpiece and a lead at the same time in a hobbing machine that processes bevel gears. It is possible to improve the processing accuracy and processing speed of the bevel gear while maintaining the involute curve of the gear, and to quickly discharge burrs generated during processing to the outside.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The present invention described above has been described with reference to an embodiment shown in the drawings, but this is only exemplary, and various modifications and other equivalent embodiments are possible from those of ordinary skill in the art. Should be clarified. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be interpreted by the appended claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : 절삭가공툴 12 : 커팅날
13 : 돌턱부 14 : 사이홈부
17 : 무날부 20 : 피가공소재
21 : 경사테두리면 34 : 인벌루트곡면
36 : 기어골 39 : 수직회전축10: cutting tool 12: cutting edge
13: stone jaw portion 14: between groove portion
17: bladeless 20: material to be processed
21: inclined border surface 34: involute surface
36: gear goal 39: vertical rotation shaft

Claims (10)

모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)가 구비되고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)이 구비되며, 상기 절삭가공툴(10)은 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되고, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되며, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되고, 상기 절삭가공툴(10)에 구비된 다수의 커팅날(12)은 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 배열 형성되며, 상기 시작부커팅날(12a)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 좌측단에 형성되고, 상기 끝부커팅날(12b)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측단에 형성되어, 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르는 커팅날(12)의 나사산 형태 배열의 1사이클로 기어나사 하나의 가공이 완성되도록 구성되는 베벨기어 절삭가공툴에 있어서,
상기 무날부(17)는 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부 외주연 길이에서 1/4~1/3 범위내에서 형성되고,
상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 중심측이 볼록하고 양측면으로 갈수록 하향경사지게 형성되거나,
상기 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측에서 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴.
The material to be processed 20 of the bevel gear which is provided on the upper part of the vertical rotation shaft 39 rotated by the motor and rotates horizontally around the vertical rotation shaft 39 is provided, and the side of the material to be processed 20 is diagonally upper side It is provided perpendicularly to the cutting edge while being axially rotated by the horizontal rotation shaft 91, entering the inclined border surface 21 side of the workpiece 20 and moving along the inclined border surface 21 of the processed material 20 (12) An annular cutting tool 10 for processing a gear screw is provided on the inclined border surface 21, and the cutting tool 10 is provided with a plurality of stone jaws 13 and between The grooves 14 are alternately formed in succession, but in some sections of the rim of the cutting tool 10, a bladeless portion 17 without a stone jaw portion 13 is formed, and the stone jaw portion 13 The longitudinal direction of the cutting edge 12 for processing the gear screw is located toward the inclined edge surface 21 of the material to be processed 20, and the cutting edge 12 is The involute curved surface 34 of the gear valley 36 processed on the inclined border surface 21 is formed at an inclination of 3 to 5° based on the direction of rotation from the cutting tool 10 toward the inclined border surface 21 It is formed, and the plurality of cutting blades 12 provided in the cutting tool 10 are in the form of a thread from the starting part cutting blade 12a to the end cutting blade 12b in the rotational direction based on the bladeless part 17 And the start cutting edge 12a is formed at the left end based on the rotational direction of the cutting tool 10, and the end cutting edge 12b defines the rotational direction of the cutting tool 10. Bevel gear cutting processing that is formed at the right end as a reference, and is configured to complete one gear screw processing in one cycle of a threaded arrangement of the cutting edge 12 from the start cutting edge 12a to the end cutting edge 12b. In the tool,
The bladeless portion 17 is formed within the range of 1/4 to 1/3 of the outer peripheral length of the edge portion of the cutting tool 10,
The edge surface of the bladeless part 17 is based on the rotational direction of the cutting tool 10 so that chips generated when processing the gear screw from the inclined border surface 21 of the material to be processed 20 are smoothly discharged. The center side is convex and is formed to be inclined downward toward both sides, or
It is formed to be inclined downward from right to left based on the rotational direction of the cutting tool 10 so that chips generated when processing the gear screw from the inclined border surface 21 of the workpiece 20 are smoothly discharged. A bevel gear cutting tool, characterized in that.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)를 준비하고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)을 준비하며, 상기 절삭가공툴(10)은 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되게 하고, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되도록 하며, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되도록 하고, 상기 절삭가공툴(10)에 구비된 다수의 커팅날(12)은 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 배열 형성되도록 하며, 상기 시작부커팅날(12a)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 좌측단에 형성되고, 상기 끝부커팅날(12b)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측단에 형성되어, 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르는 커팅날(12)의 나사산 형태 배열의 1사이클로 기어나사 하나의 가공이 완성되도록 하는 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 있어서,
상기 무날부(17)는 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부 외주연 길이에서 1/4~1/3 범위내에서 형성되도록 하고,
상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 중심측이 볼록하고 양측면으로 갈수록 하향경사지게 형성되도록 하거나,
상기 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측에서 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성됨을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법.
To prepare a material to be processed 20 of a bevel gear which is provided on the upper part of the vertical rotation shaft 39 rotated by the motor and rotates horizontally around the vertical rotation axis 39, the side diagonal upper side of the material to be processed 20 It is provided perpendicularly to the cutting edge while being axially rotated by the horizontal rotation shaft 91, entering the inclined border surface 21 side of the workpiece 20 and moving along the inclined border surface 21 of the processed material 20 (12) An annular cutting tool 10 for processing a gear screw on the inclined border surface 21 is prepared, and the cutting tool 10 includes a plurality of stone jaws 13 and between The grooves 14 are alternately formed in succession, but in some sections of the edge portion of the cutting tool 10, a bladeless portion 17 in which the stone jaw portion 13 is not formed is formed, and the stone jaw portion 13 ), the longitudinal direction of the cutting edge 12 for processing the gear screw is positioned toward the inclined edge surface 21 of the material to be processed 20, and the cutting edge 12 is the material to be processed 20 ) 3 to 5 based on the direction of rotation from the cutting tool 10 to the inclined border surface 21 so that the involute curved surface 34 of the gear bone 36 processed on the inclined border surface 21 is formed. ° To be formed to be inclined, and the plurality of cutting blades 12 provided in the cutting tool 10 range from the start cutting blade 12a to the end cutting blade 12b in the rotational direction based on the bladeless part 17 To be formed in a threaded form, and the start cutting edge 12a is formed at the left end based on the rotational direction of the cutting tool 10, and the end cutting edge 12b is the cutting tool 10 A bevel that is formed at the right end based on the rotational direction of the gear screw to complete the processing of one gear screw in one cycle of the threaded arrangement of the cutting edge 12 from the start cutting edge 12a to the end cutting edge 12b. In the method of processing bevel gears using a gear cutting tool,
The bladeless portion 17 is formed within the range of 1/4 to 1/3 of the outer peripheral length of the edge portion of the cutting tool 10,
The edge surface of the bladeless part 17 is based on the rotational direction of the cutting tool 10 so that chips generated when processing the gear screw from the inclined border surface 21 of the material to be processed 20 are smoothly discharged. The center side is convex and it is formed to be inclined downward toward both sides, or
From the right to the left in the direction of rotation of the cutting tool 10 so that chips generated when the gear screw is processed from the inclined border surface 21 of the material to be processed 20 is smoothly discharged, it is formed to be inclined downward from right to left. A method of processing bevel gears using a bevel gear cutting tool, characterized in that.
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