KR102202308B1 - Eco-friendly sinker and manufacturing equipment for such product and method thereof - Google Patents

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KR102202308B1 KR1020190033701A KR20190033701A KR102202308B1 KR 102202308 B1 KR102202308 B1 KR 102202308B1 KR 1020190033701 A KR1020190033701 A KR 1020190033701A KR 20190033701 A KR20190033701 A KR 20190033701A KR 102202308 B1 KR102202308 B1 KR 102202308B1
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Abstract

본 발명은 금형의 내측에서 형성된 봉돌을 금형에서 용이하게 분리할 수 있도록 하여 봉돌의 제조효율을 높일 수 있는 친환경 봉돌 및 그 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 그 특징적인 구성은, 하단 중심부에 용해된 아연이 주입되는 상부주입공간이 형성된 상부금형과, 상기 상부금형과 대응되는 상면에 용해된 아연이 주입되는 하부주입공간이 형성되어 상부금형의 하면에 밀착되게 설치되는 하부금형을 포함하는 봉돌 제조장치에 있어서, 상기 상부금형은 상기 상부주입공간의 내면 중심부에 상부돌출부가 구비되고, 상기 하부금형은 상기 하부주입공간의 내면 중심부에 상기 상부돌출부와 대응되는 하부돌출부가 구비되며, 상기 상부주입공간과 하부주입공간의 내측에는 상기 상부주입공간과 하부주입공간을 수직 방향으로 분리시키는 봉돌홀성형구가 결합되어 구성된다.The present invention relates to an eco-friendly bongdol and its manufacturing apparatus and method that can increase the manufacturing efficiency of bongdol by allowing the bongdol formed inside the mold to be easily separated from the mold, and the characteristic configuration thereof is to dissolve in the lower center Bongdol manufacturing including an upper mold having an upper injection space into which zinc is injected, and a lower mold that is installed in close contact with the lower surface of the upper mold by forming a lower injection space into which molten zinc is injected on an upper surface corresponding to the upper mold In the device, the upper mold is provided with an upper protrusion at a center of an inner surface of the upper injection space, the lower mold is provided with a lower protrusion corresponding to the upper protrusion at a center of an inner surface of the lower injection space, and the upper injection space The inner side of the injection space and the lower injection space is configured by combining a ball hole forming tool that separates the upper injection space and the lower injection space in a vertical direction.

Description

친환경 봉돌 및 그 제조장치 및 그 방법{ECO-FRIENDLY SINKER AND MANUFACTURING EQUIPMENT FOR SUCH PRODUCT AND METHOD THEREOF}Eco-friendly Bongdol and its manufacturing device and its method {ECO-FRIENDLY SINKER AND MANUFACTURING EQUIPMENT FOR SUCH PRODUCT AND METHOD THEREOF}

본 발명은 친환경 봉돌 및 그 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 자망과 같은 어망에 주로 사용되는 봉돌의 제조과정을 용이하게 이룰 수 있도록 한 친환경 봉돌 및 그 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly bongdol and its manufacturing apparatus and method, and more specifically, to an eco-friendly bongdol and its manufacturing apparatus and method to easily achieve the manufacturing process of bongdol, which is mainly used for fishing nets such as a net. .

봉돌이란, 낚시를 이루기 위하여 사용되는 채비의 일부로, 무거운 중량의 금속재로 형성되어 사용자가 원하는 장소나 수심으로 채비를 보내는 역할을 이루는 것이다.The bongdol is a part of the rig used to achieve fishing, and is formed of a heavy metal material and serves to send the rig to the location or depth desired by the user.

이러한 봉돌은 부피에 비해 무게가 무거울수록 사용이 편리하므로 비중이 놓은 납으로 이루어진 것이 사용되어 왔지만, 최근에는 공해물질인 납을 대신하여 아연과 같은 금속재로 형성되고 있다.The heavier the weight compared to the volume, the more convenient it is to use, and thus, one made of lead having a specific gravity has been used, but recently, it has been formed of a metal material such as zinc instead of lead, which is a pollutant.

위와 같은, 종래의 봉돌(1)은 도 1에서와 같이, 줄이 삽입될 수 있는 봉돌홀(1a)이 중심부에 형성되도록 구성되는 것이며, 이러한 봉돌은 문헌(1)에서와 같이, 낚시바늘이 물속에 용이하게 가라앉을 수 있도록 낚시줄의 끝에 매어다는 봉돌이 제안된 바 있으며, 문헌(2), 문헌(3)에서와 같이, 자망에 연결하여 사용할 수 있는 봉돌이 제안된 바 있다.As described above, the conventional bongdol 1 is configured such that a bongdol hole 1a into which a line can be inserted is formed in the center, as in FIG. 1, and this bongdol is Bongdols that can be hung at the ends of a fishing line have been proposed so that they can be easily submerged in water, and as in Documents (2) and (3), a stick that can be used by connecting to a net has been proposed.

이때, 문헌(1)과 같은 종래의 봉돌은 사용자가 작은 금속재 조각을 깎아 만들거나, 조그만 금속재를 낚시줄에 매달아 사용할 수 있는 것으로, 금형을 이용한 제조과정은 드물게 이루어지고 있다.At this time, conventional rods such as Document (1) can be used by a user by cutting a small piece of metal or hanging a small piece of metal on a fishing line, and a manufacturing process using a mold is rarely performed.

한편, 문헌(2), 문헌(3)과 같은 자망용 봉돌은 대량의 고기를 잡을 수 있는 그물에 연결하여 사용하기 위한 것으로, 도 2a 및 도 2b에서와 같이 금형의 내측으로 용해된 아연을 주입한 후 굳혀 봉돌을 제작하는 것으로, 이러한 과정은 크기가 큰 대량의 봉돌을 제조하기 위하여 금형의 내측으로 용해된 아연을 주입하여 봉돌의 제조를 이루고 있는 것이다.On the other hand, sticks for magnetic nets such as Literature (2) and (3) are for use by connecting to a net capable of catching a large amount of fish, and injecting dissolved zinc into the inside of the mold as shown in Figs. 2A and 2B. It is then hardened to make bongdol, and this process is the manufacture of bongdol by injecting dissolved zinc into the inside of the mold to manufacture a large amount of bongdol.

그러나 도 2a, 도 2b에서와 같이, 금형을 이용한 종래의 봉돌 제조과정에서는, 용해된 아연을 주입하는 금형의 형상이 봉돌(1)의 봉돌홀(1a)을 형성할 수 있도록 형성되어야만 함으로써, 금형에 주입되는 용해된 아연이 봉돌홀(1a)을 형성하며 봉돌(1)을 이루도록 굳어지는 과정에서 봉돌홀(1a)을 형성하기 위한 금형 부위에 과다하게 밀착되거나, 금형의 형상으로 인하여 금형과 손쉽게 분리되지 못하는 문제가 있었다.However, as shown in Figs. 2a and 2b, in the conventional process of manufacturing bongdol using a mold, the shape of the mold in which molten zinc is injected must be formed to form the bongdol hole 1a of the bongdol 1, The molten zinc injected into the bongdol hole (1a) forms the bongdol hole (1), in the process of hardening to form the bongdol hole (1) excessively close to the mold part for forming the bongdol hole (1a), or due to the shape of the mold There was a problem that could not be separated.

또한, 위와 같은 문제로 인하여 봉돌의 전체적인 제조과정 효율성이 떨어지는 문제가 있었으며, 이로 인한 작업비용의 증가와, 생산성의 저하가 발생될 수 있는 문제가 있었던 것이다.In addition, due to the above problems, there was a problem in that the overall manufacturing process efficiency of Bongdol was deteriorated, and there was a problem in that an increase in work cost and a decrease in productivity may occur.

(1) 대한민국 등록특허 등록번호 제10-1002755(2010.12.14)(1) Korean Patent Registration No. 10-1002755 (2010.12.14) (2) 대한민국 등록특허 공개특허 제10-2013-0095476(2013.08.28)(2) Korean Patent Application Publication No. 10-2013-0095476 (2013.08.28) (3) 대한민국 등록특허 등록번호 제10-1834416(2018.02.26)(3) Korean Patent Registration No. 10-1834416 (2018.02.26)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.The present invention has been devised to solve the above-described problems, and the object of the present invention is as follows.

첫째, 금형의 내측으로 주입되어 형성되는 봉돌과 금형의 분리를 용이하게 이룰 수 있도록 한다.First, it is possible to easily separate the mold from the bongdol formed by being injected into the inside of the mold.

둘째, 금형의 내측으로 주입되는 용해된 아연이 금형의 내측에서 떨어지지 않는 것을 방지하며 용이한 봉돌 제조가정을 이룰 수 있도록 한다.Second, it prevents the molten zinc injected into the mold from falling from the inside of the mold and makes it possible to achieve an easy bongdol manufacturing assumption.

셋째, 봉돌의 제작과정에서 줄이 삽입되는 봉돌홀의 형성을 용이하게 이룸으로써, 제조된 봉돌의 불량률을 줄일 수 있도록 한다.Third, it is possible to reduce the defect rate of the manufactured bongdol by easily forming the bongdol hole into which the string is inserted in the manufacturing process of bongdol.

넷째, 봉돌 제조과정의 효율성을 높임으로써, 이에 따른 생산성 증가는 물론이고, 불필요한 작업비용 등이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 한다.Fourth, by increasing the efficiency of the Bongdol manufacturing process, it is possible to prevent unnecessary work costs as well as increase in productivity.

다섯째, 금형에 구비된 상부열선과 하부열선의 구성을 통하여 봉돌홀이 형성된 봉돌의 제조과정을 더욱 용이하게 이룰 수 있도록 한다.Fifth, through the configuration of the upper heating wire and the lower heating wire provided in the mold, the manufacturing process of the bongdol in which the bongdol hole is formed can be achieved more easily.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 하단 중심부에 용해된 아연이 주입되는 상부주입공간이 형성된 상부금형과, 상기 상부금형과 대응되는 상면에 용해된 아연이 주입되는 하부주입공간이 형성되어 상부금형의 하면에 밀착되게 설치되는 하부금형을 포함하는 봉돌 제조장치에 있어서, 상기 상부금형은 상기 상부주입공간의 내면 중심부에 상부돌출부가 구비되고, 상기 하부금형은 상기 하부주입공간의 내면 중심부에 상기 상부돌출부와 대응되는 하부돌출부가 구비되며, 상기 상부주입공간과 하부주입공간의 내측에는 상기 상부주입공간과 하부주입공간을 수직 방향으로 분리시키는 봉돌홀성형구가 결합되어 구성될 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides an upper mold in which an upper injection space into which dissolved zinc is injected is formed in a lower center, and a lower injection space into which dissolved zinc is injected into an upper surface corresponding to the upper mold is formed. In the rod manufacturing apparatus including a lower mold that is installed in close contact with the lower surface of the upper mold, the upper mold is provided with an upper protrusion at a center of the inner surface of the upper injection space, and the lower mold is at the center of the inner surface of the lower injection space. A lower protrusion corresponding to the protrusion may be provided, and a bongdol hole forming tool for separating the upper injection space and the lower injection space in a vertical direction may be coupled to the inner side of the upper injection space and the lower injection space.

이때, 상기 봉돌홀성형구는 내측에 관통공이 형성된 원통형의 본체와, 상기 상부돌출부를 감싸도록 본체의 상면 테두리 부위에 형성되는 상부밀착면과, 상기 하부돌출부를 감싸도록 본체의 하면 테두리 부위에 형성되는 하부밀착면을 포함하여 구성될 수 있다.In this case, the bongdol hole forming tool has a cylindrical body having a through hole formed therein, an upper contact surface formed at an upper edge of the body to surround the upper protrusion, and a lower surface edge of the body to surround the lower protrusion. It may be configured to include a lower contact surface.

또한, 상기 봉돌홀성형구는 상기 상부밀착면에서 본체의 길이 방향 중심 또는 상기 하부밀착면에서 본체의 길이 방향 중심으로 직경이 점차 감소하게 형성될 수 있다.In addition, the bongdol hole forming tool may be formed to gradually decrease in diameter from the upper contact surface to the center of the body in the longitudinal direction or from the lower contact surface to the center of the body.

또한, 상기 상부금형은 상기 상부돌출부와 인접한 위치에 설치되어 외부 전원으로 작동되는 상부열선을 포함하고, 상기 하부금형은 상기 하부돌출부와 인접한 위치에 설치되어 외부 전원으로 작동되는 하부열선을 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the upper mold includes an upper heating wire installed at a position adjacent to the upper protrusion and operated by external power, and the lower mold includes a lower heating wire installed at a position adjacent to the lower protrusion and operated by external power. Can be.

또한, 본 발명은 상부금형과, 상기 상부금형의 하부에 밀착되게 설치되는 하부금형과, 상기 상부금형의 상부돌출부와 하부금형의 하부돌출부를 연결하도록 설치되는 봉돌홀성형구를 통하여 봉돌을 제조하는 봉돌 제조방법으로서, 상기 상부금형의 상부돌출부에 봉돌홀성형구의 상부밀착면이 감싸도록 밀착시키고, 상기 하부금형의 하부돌출부에 봉돌성형구의 하부밀착면이 감싸도록 밀착시키는 봉돌홀성형구 설치단계; 상기 봉돌홀성형구 설치단계가 이루어진 상부금형과 하부금형을 견고하게 밀착시켜 고정시키는 금형 고정단계; 상기 상부금형의 상부주입공간과, 하부금형의 하부주입공간으로 용해된 아연을 주입하는 아연 주입단계; 및 상기 봉돌홀성형구 분리단계;를 거쳐 봉돌홀이 성형된 봉돌을 상부금형과 하부금형에서 분리시키는 봉돌 분리단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.In addition, the present invention is to produce a bongdol through an upper mold, a lower mold installed in close contact with the lower part of the upper mold, and a bongdol hole forming tool installed to connect the upper protrusion of the upper mold and the lower protrusion of the lower mold. A method of manufacturing a bongdol, comprising: installing a bongdol hole forming tool in close contact with an upper protrusion of the upper mold so that an upper contact surface of the bongdol hole forming tool is wrapped, and a lower contact surface of the bongdol forming tool is in close contact with a lower protrusion of the lower mold; A mold fixing step of firmly contacting and fixing the upper mold and the lower mold in which the installation step of the bongdol hole forming tool is performed; A zinc injection step of injecting dissolved zinc into the upper injection space of the upper mold and the lower injection space of the lower mold; And a bongdol separating step of separating the bongdol on which the bongdol hole is formed from the upper mold and the lower mold through the separation step of the bongdol hole forming tool.

이때, 상기 아연 주입단계; 이후에는 상부금형에 구비된 상부열선과 하부금형에 구비된 하부열선을 작동시켜, 상기 상부돌출부에 밀착된 봉돌홀성형구의 상부밀착면과, 상기 하부돌출부에 밀착된 봉돌홀성형구의 하부밀착면으로 열을 전달하는 밀착면 가열단계가 더 이루어지질 수 있다.At this time, the zinc injection step; Thereafter, the upper heating wire provided in the upper mold and the lower heating wire provided in the lower mold were operated to form the upper contact surface of the bongdol hole forming tool in close contact with the upper protrusion and the lower contact surface of the bongdol hole forming tool in close contact with the lower protrusion. The step of heating the contact surface that transfers heat may be further performed.

그리고 본 발명은 상기 방법들을 통하여 친환경 봉들을 제조할 수 있다.And the present invention can manufacture eco-friendly rods through the above methods.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The present invention as described above can obtain the following effects.

첫째, 금형의 내측으로 주입되어 형성되는 봉돌과 금형의 분리를 용이하게 이룰 수 있다.First, it is possible to easily separate the mold from the bongdol formed by being injected into the inside of the mold.

둘째, 금형의 내측으로 주입되는 용해된 아연이 금형의 내측에서 떨어지지 않는 것을 방지하며 용이한 봉돌 제조가정을 이룰 수 있다.Second, the molten zinc injected into the inside of the mold is prevented from falling from the inside of the mold, and an easy bongdol manufacturing assumption can be achieved.

셋째, 봉돌의 제작과정에서 줄이 삽입되는 봉돌홀의 형성을 용이하게 이룸으로써, 제조된 봉돌의 불량률을 줄일 수 있다.Third, it is possible to reduce the defect rate of the manufactured bongdol by easily forming the bongdol hole into which the string is inserted in the manufacturing process of bongdol.

넷째, 봉돌 제조과정의 효율성을 높임으로써, 이에 따른 생산성 증가는 물론이고, 불필요한 작업비용 등이 발생되는 것을 방지할 수 있다.Fourth, by increasing the efficiency of the Bongdol manufacturing process, it is possible to prevent unnecessary work costs as well as increase in productivity.

다섯째, 금형에 구비된 상부열선과 하부열선의 구성을 통하여 봉돌홀이 형성된 봉돌의 제조과정을 더욱 용이하게 이룰 수 있다.Fifth, through the configuration of the upper heating wire and the lower heating wire provided in the mold, the manufacturing process of the bongdol in which the bongdol hole is formed can be achieved more easily.

도 1은 종래 봉돌을 도시한 사시도.
도 2a, 도 2b는 종래 봉돌의 제작과정을 도시한 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 친환경 봉돌 제조장치의 개략도.
도 4는 본 발명에 따라 상부금형과 하부금형의 내측에 봉돌홀성형구가 결합된 상태를 도시한 개략도.
도 5는 본 발명에 따라 상부금형과 하부금형의 내측으로 용해된 아연이 주입된 상태를 도시한 개략도.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 봉돌을 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따라 상부열선과 하부열선이 구비된 상태를 도시한 개략도.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 봉돌의 사용 상태도.
도 9는 본 발명인 봉돌 제조방법의 공정 흐름도.
도 10은 본 발명인 봉돌 제조방법의 다른 공정 흐름도.1 is a perspective view showing a conventional bongdol.
2A and 2B are schematic diagrams showing a manufacturing process of a conventional bongdol.
Figure 3 is a schematic diagram of an eco-friendly bongdol manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 4 is a schematic view showing a state in which the bongdol hole forming tool is coupled to the inner side of the upper mold and the lower mold according to the present invention.
5 is a schematic view showing a state in which molten zinc is injected into an upper mold and a lower mold according to the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing a bongdol manufactured according to the present invention.
7 is a schematic diagram showing a state in which an upper heating wire and a lower heating wire are provided according to another embodiment of the present invention.
Figure 8 is a state of use of the bongdol manufactured according to the present invention.
9 is a process flow diagram of the present inventors bongdol manufacturing method.
Figure 10 is another process flow chart of the present inventors bongdol manufacturing method.

본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in the specification and claims are not to be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, but'inventors should appropriately define the concept of terms in order to explain their own invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle of'can be'.

또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.In addition, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical ideas of the present invention, so that they can be replaced at the time of application It should be understood that there may be various equivalents and variations.

또한, 본 발명을 설명하기에 앞서 금형은 상부금형과 하부금형을 통틀어 말하는 것이다.In addition, before describing the present invention, the mold refers to the upper mold and the lower mold.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은, 하단 중심부에 용해된 아연이 주입되는 상부주입공간(11)이 형성된 상부금형(10)과, 상기 상부금형(10)과 대응되는 상면에 용해된 아연이 주입되는 하부주입공간(21)이 형성되어 상부금형(10)의 하면에 밀착되게 설치되는 하부금형(20)을 포함하는 봉돌 제조장치에 있어서, 상기 상부금형(10)은 상기 상부주입공간(11)의 내면 중심부에 상부돌출부(11a)가 구비되고, 상기 하부금형(20)은 상기 하부주입공간(21)의 내면 중심부에 상기 상부돌출부(11a)와 대응되는 하부돌출부(21a)가 구비되며, 상기 상부주입공간(11)과 하부주입공간(21)의 내측에는 상기 상부주입공간(11)과 하부주입공간(21)을 수직 방향으로 분리시키는 봉돌홀성형구(30)가 결합되어 구성된다.The present invention provides an upper mold 10 in which an upper injection space 11 into which dissolved zinc is injected is formed, and a lower injection space 21 in which dissolved zinc is injected into an upper surface corresponding to the upper mold 10. ) Is formed to be installed in close contact with the lower surface of the upper mold 10, wherein the upper mold 10 includes an upper protrusion at the center of the inner surface of the upper injection space 11 (11a) is provided, and the lower mold 20 is provided with a lower protrusion 21a corresponding to the upper protrusion 11a in the center of the inner surface of the lower injection space 21, and the upper injection space 11 In the inner side of the and lower injection space 21, the upper injection space 11 and the lower injection space 21 are formed by being combined with a bongdol hole forming tool 30 for separating the upper injection space 21 in a vertical direction.

상기 상부금형(10)은 도 3 내지 도 5에서와 같이, 용해된 아연이 주입되어 봉돌의 상부를 형성할 수 있는 상부주입공간(11)이 내측 중심부에 형성되는 것이며, 상기 상부주입공간(11)의 내면 중심부에는 상부돌출부(11a)가 구비되어 구성된다.The upper mold 10 is formed in the inner center of the upper injection space 11 capable of forming the upper part of the bongdol by injecting dissolved zinc, as shown in FIGS. 3 to 5, and the upper injection space 11 ) Is provided with an upper protrusion (11a) in the center of the inner surface.

이때, 상기 상부돌출부(11a)는 도 4 내지 도 6에서와 같이, 상기 상부주입공간(11)의 내면 중심부에서 하향 방향으로 돌출되어 봉돌홀성형구(30)의 상부가 상부돌출부(11a)를 감싸며 밀착될 수 있게 형성된다.At this time, the upper protrusion 11a protrudes downward from the center of the inner surface of the upper injection space 11 so that the upper protrusion 11a of the bongdol hole forming tool 30 is formed as shown in FIGS. 4 to 6. It is formed so that it can be wrapped and adhered closely.

이는 즉, 도 5에서 나타낸 바와 같이, 상부금형(10))의 상부주입공(11) 내측으로 봉돌홀성형구(30)를 결합하는 경우에 봉돌홀성형구(30)의 상부가 상기 상부돌출부(11a)에 밀착되게 설치된다.That is, as shown in Fig. 5, in the case of coupling the bongdol hole forming sphere 30 into the upper injection hole 11 of the upper mold 10), the upper portion of the bongdol hole forming sphere 30 is It is installed in close contact with (11a).

또한, 상기 하부금형(20)은 상기 상부금형(10)과 대응되는 형상으로, 내측 중심부에는 용해된 아연이 주입될 수 있는 하부주입공간(21)이 형성되고, 상기 하부주입공간(21)의 내면 중심부에는 하부돌출부(21a)가 구비되어 구성된다.In addition, the lower mold 20 has a shape corresponding to the upper mold 10, and a lower injection space 21 into which dissolved zinc can be injected is formed in the inner center, and the lower injection space 21 In the center of the inner surface, a lower protrusion 21a is provided and configured.

이러한 구성은 상기 상부금형(10)의 상부돌출부(11a)에 상단이 밀착되는 봉돌홀성형구(30)의 하단부가 상기 하부돌출부(21a)를 감싸며 밀착되게 결합되는 것이다.In this configuration, the lower end of the bongdol hole forming tool 30, which has an upper end in close contact with the upper protrusion 11a of the upper mold 10, surrounds the lower protrusion 21a and is closely coupled.

이에 따라, 도 5에서와 같이, 상기 상부금형(10)과 하부금형(20)을 밀착시킨 상태에서, 상부금형(10)의 상부주입공간(11)과 하부금형(20)의 하부주입공간(21) 내측으로 봉돌홀성형구(30)를 결합함으로써, 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측으로 주입되는 용해된 아연이 굳어져, 도 6에서와 같이, 봉돌(1)을 형성하는 경우에도 봉돌(1)의 중심부에 봉돌홀(1a)을 형성할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, as shown in FIG. 5, in a state in which the upper mold 10 and the lower mold 20 are in close contact, the upper injection space 11 of the upper mold 10 and the lower injection space of the lower mold 20 ( 21) By combining the rod hole forming tool 30 to the inside, the molten zinc injected into the upper mold 10 and the lower mold 20 is hardened, forming the rod stone 1 as shown in FIG. 6 Even in the case, it is possible to form a bongdol hole (1a) in the center of the bongdol (1).

또한, 상기 봉돌홀성형구(30)는 도 3에서와 같이, 내측에 관통공(31a)이 형성된 원통형의 본체(31)와, 상기 상부돌출부(11a)를 감싸도록 본체(31)의 상면 테두리 부위에 형성되는 상부밀착면(32)과, 상기 하부돌출부(21a)를 감싸도록 본체(31)의 하면 테두리 부위에 형성되는 하부밀착면(33)을 포함하여 구성된다.In addition, as shown in FIG. 3, the bongdol hole forming tool 30 has a cylindrical body 31 having a through hole 31a formed therein, and an upper edge of the body 31 so as to surround the upper protrusion 11a. It is configured to include an upper contact surface 32 formed on a portion, and a lower contact surface 33 formed on a lower surface edge of the main body 31 so as to surround the lower protrusion 21a.

상기 본체(31)는 도 3에서 나타낸 바와 같이, 원통형의 형상으로 형성되는 것이며, 상기 본체(31)에 형성된 관통공(31a)은 봉돌(1)로 제조되는 경우, 도시한 도 6에서와 같이, 줄이 삽입될 수 있는 봉돌홀(1a)을 형성하도록 구성된다.As shown in FIG. 3, the main body 31 is formed in a cylindrical shape, and the through hole 31a formed in the main body 31 is made of a bongdol 1, as shown in FIG. , It is configured to form a bongdol hole (1a) into which the string can be inserted.

이는, 봉돌(1)의 내측 중심부에 위치되는 봉돌홀성형구(30)의 관통공(31a)이 제조된 봉돌(1)의 봉돌홀(1a)을 이루게 되는 것이며, 이러한 구성은, 상기 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측으로 용해된 아연을 주입하여 굳히는 경우, 도 6과 같은 봉돌(1)을 형성할 수 있는 것이며, 이러한 과정에서도 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측에 결합되는 봉돌홀성형구(30)의 관통공(31a)을 통하여 봉돌(1)의 중심 부위에 봉돌홀(1a)을 형성할 수 있게 되는 것이다.This is to form the bongdol hole (1a) of the bongdol (1), the through hole (31a) of the bongdol hole forming tool 30 located in the inner center of the bongdol (1) is manufactured, this configuration, the upper mold In the case of hardening by injecting dissolved zinc into the inner side of the (10) and the lower mold (20), it is possible to form the rod (1) as shown in FIG. 6, and even in this process, the upper mold (10) and the lower mold (20) It is possible to form a bongdol hole (1a) in the center portion of the bongdol (1) through the through hole (31a) of the bongdol hole forming tool 30 coupled to the inside of.

예컨대, 상기 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측에 용해된 아연을 주입하여 봉돌(1)을 형성하는 경우에도 봉돌(1)의 중심부에 상기 봉돌홀성형구(30)가 일체로 결합되도록 하는 것이며, 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측에서 제조된 봉돌(1)을 분리하는 경우에도 용해된 아연과 일체로 연결된 봉돌홀성형구(30)를 금형에서 분리함으로써, 제조된 봉돌(1)의 내측에 구비된 봉돌홀성형구(30)가 자연스럽게 봉돌(1)의 내측으로 봉돌홀(1a)을 형성하는 것이다.For example, even in the case of forming the bondol (1) by injecting dissolved zinc into the inner side of the upper mold (10) and the lower mold (20), the bondol hole forming tool (30) is integrated in the center of the bondol (1). Even when separating the bondol (1) manufactured inside the upper mold (10) and the lower mold (20), by separating the bondol hole forming tool (30) integrally connected with the dissolved zinc from the mold, The bongdol hole forming tool 30 provided on the inside of the manufactured bongdol 1 naturally forms a bongdol hole 1a inside the bongdol 1.

이러한 구성에 따라, 봉돌(1)을 형성하기 위하여 종래의 금형을 사용하는 경우, 봉돌(1)의 봉돌홀(1a)을 형성하기 위한 금형의 형상에 의하여, 상부금형(10)과 하부금형(20)에 주입되어 굳어진 봉돌(1)이 금형에서 분리되기 어려운 문제를 방지할 수 있는 것이다.According to this configuration, when using a conventional mold to form the bongdol (1), by the shape of the mold for forming the bongdol hole (1a) of the bongdol (1), the upper mold 10 and the lower mold ( It is possible to prevent the problem that the stick (1) hardened by being injected into 20) is difficult to separate from the mold.

또한, 상기 상부밀착면(32)과 하부밀착면(33)은 도 3 및 도 4에서와 같이, 상기 본체(31)의 상,하면 테두리 부위에 형성되어 상부돌출부(11a) 및 하부돌출부(21a)의 표면에 용이한 밀착을 이루도록 구성된다.In addition, the upper and lower contact surfaces 32 and 33 are formed on the upper and lower rims of the main body 31, as shown in FIGS. 3 and 4, so that the upper and lower protrusions 11a and 21a are formed. ) It is configured to achieve easy adhesion to the surface.

그리고 상기 봉돌홀성형구(30)는 상기 상부밀착면(32)에서 본체(31)의 길이 방향 중심 또는 상기 하부밀착면(33)에서 본체(31)의 길이 방향 중심으로 직경이 점차 감소하게 형성됨으로써, 금형의 내측에서 제조된 봉돌(1)을 금형에서 용이하게 분리할 수 있도록 하는 것이며, 용해된 아연이 굳어지며 봉돌(1)을 제조하는 경우에도 봉돌(1)의 중심부에 봉돌홀성형구(30)가 견고하게 결합 된 상태를 이루도록 하는 것이다.And the bongdol hole forming tool 30 is formed to gradually decrease in diameter from the upper contact surface 32 to the center of the length direction of the body 31 or from the lower contact surface 33 to the center of the length direction of the body 31 As a result, it is possible to easily separate the bongdol (1) manufactured from the inside of the mold, and the molten zinc is hardened, and even when the bongdol (1) is manufactured, the bongdol hole forming tool is located in the center of the bongdol (1). (30) is to achieve a tightly coupled state.

또한, 본 발명은 도 7에서 나타낸 바와 같이, 상기 상부금형(10)은 상기 상부돌출부(11a)와 인접한 위치에 설치되어 외부 전원으로 작동되는 상부열선(12)을 포함하여 구성되고, 상기 하부금형(20)은 상기 하부돌출부(21a)와 인접한 위치에 설치되어 외부 전원으로 작동되는 하부열선(22)을 포함하여 구성된다.In addition, as shown in FIG. 7, the upper mold 10 includes an upper heating wire 12 installed at a position adjacent to the upper protrusion 11a and operated by an external power source, and the lower mold 20 is configured to include a lower heating wire 22 installed in a position adjacent to the lower protrusion 21a and operated by an external power source.

상기 상부열선(12) 및 하부열선(22)은 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측으로 주입되는 용해된 아연에 열을 전달하도록 구성되는 것이며, 용해된 아연이 굳어지며 봉돌(1)을 형성하는 과정에서 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측에 결합되는 봉돌홀성형구(30)의 접촉 부위가 일부 용융되도록 하여 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측에 주입되는 아연과 봉돌홀성형구(30)의 밀착부위가 용이한 접착을 이루도록 하기 위한 것이다.The upper heating wire 12 and the lower heating wire 22 are configured to transfer heat to the molten zinc injected into the upper mold 10 and the lower mold 20, and the molten zinc is hardened and the stick 1 ) In the process of forming the upper mold 10 and the lower mold 20, the inner side of the upper mold 10 and the lower mold 20 by partially melting the contact portion of the bongdol hole forming tool 30 coupled to the inner side of the lower mold 20 It is to achieve easy adhesion between the zinc injected into the contact portion and the ball hole forming tool 30.

또한, 상기 상부열선(12) 및 하부열선(22)은 상부금형(10) 및 하부금형(20)의 내측으로 주입되는 아연을 용융시킬 수 있도록 420~450도 이내의 가열온도를 유지할 수 있도록 구성된다.In addition, the upper heating wire 12 and the lower heating wire 22 are configured to maintain a heating temperature within 420 to 450 degrees so that zinc injected into the upper mold 10 and the lower mold 20 can be melted. do.

한편, 상기 용해된 아연은 420~450도의 온도를 갖는 아연물을 사용하는 것이 바람직한 것이며, 상기 봉돌홀성형구(30)의 길이는 상기 상부금형(10)의 상부돌출부(11a)와, 하부금형(20)의 하부돌출부(21a)가 마주보는 길이보다 조금 길게 형성하여, 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측으로 봉돌홀성형구(30)를 위치시킨 후에 상부금형(10)과 하부금형(20)을 밀착을 이루는 경우에는, 상기 상부금형(10)의 상부돌출부(11a)와 하부금형(20)의 하부돌출부(21a)로 봉돌홀성형구(30)의 상부밀착면(32)과 하부밀착면(33)이 각각 견고하게 밀착되어 본체(31)의 관통공(31a)으로 용해된 아연이 흘러 들어오는 것을 방지하게 되는 것이다.On the other hand, it is preferable to use a zinc material having a temperature of 420 to 450 degrees for the dissolved zinc, and the length of the bongdol hole forming tool 30 is the upper protrusion 11a of the upper mold 10 and the lower mold The lower protrusion 21a of (20) is formed slightly longer than the length facing each other, and after placing the bongdol hole forming tool 30 inside the upper mold 10 and the lower mold 20, the upper mold 10 and When the lower mold 20 is in close contact, the upper contact surface 32 of the rod hole forming tool 30 is formed with the upper protrusion 11a of the upper mold 10 and the lower protrusion 21a of the lower mold 20. ) And the lower contact surface 33 are each firmly contacted to prevent the molten zinc from flowing into the through hole 31a of the main body 31.

그리고 상기 봉돌홀성형구(30)는 본 발명에서 자세히 도시하지 않았지만, 장형의 아연파이프를 절단하여 사용하는 것이 바람직한 것이며, 이러한 구성을 통하여 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측으로 주입되는 용해된 아연과 접촉을 이루는 경우, 접촉이 이루어지는 부위가 일부 용융됨으로써, 금형의 내측에서 아연이 굳어지며 봉돌을 형성하는 경우에도 봉돌(1)의 중심부위에 봉돌홀성형구(30)가 견고하게 결합 된 상태를 유지할 수 있는 것이다.And although the bongdol hole forming tool 30 is not shown in detail in the present invention, it is preferable to use it by cutting a long zinc pipe, and through this configuration, it is injected into the inner side of the upper mold 10 and the lower mold 20 In the case of contact with the molten zinc, the contact part is partially melted, so that the zinc hardens in the inside of the mold, and even when the rod is formed, the rod hole forming tool 30 is firmly located on the central portion of the rod stone (1). You can stay connected.

위와 같은 구성을 통하여 도 8에서와 같이, 부레(3)가 구비된 자망과 같은 어망의 줄에 연결하여 사용하는 경우, 사용자가 원하는 장소나 수심으로 어망의 용이한 설치를 이룰 수 있게 하는 것이다.Through the above configuration, as shown in FIG. 8, when the fishing net is connected to a line of fishing nets such as a net with a float 3, the user can easily install the fishing net at a desired location or depth.

이러한 본 발명에 따른 친환경 봉돌 제조장치를 이용한 친환경 봉돌 제조방법을 설명하면 다음과 같다.An eco-friendly bongdol manufacturing method using the eco-friendly bongdol manufacturing apparatus according to the present invention will be described as follows.

도 9는 본 발명에 따른 친환경 봉돌 제조방법의 전체 흐름을 나타내는 도면으로 먼저, 상기 상부금형(10)의 상부돌출부(11a)에 봉돌홀성형구(30)의 상부밀착면(32)이 감싸도록 밀착시키고, 상기 하부금형(20)의 하부돌출부(20a)에 봉돌성형구(30)의 하부밀착면(33)이 감싸도록 밀착시키는 봉돌홀성형구 설치단계(10S);를 수행한다.9 is a view showing the overall flow of the eco-friendly rod manufacturing method according to the present invention. First, the upper contact surface 32 of the rod hole forming tool 30 is enclosed in the upper protrusion 11a of the upper mold 10. In close contact with the lower protruding portion (20a) of the lower mold 20, the lower contact surface 33 of the bongdol forming sphere 30 is in close contact with each other so as to surround the bongdol hole forming tool (10S); is performed.

상기 단계는 상기 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측으로 봉돌홀성형구(30)를 도 4 및 도 5에서와 같이, 결합하는 것이다.In the above step, as shown in Figs. 4 and 5, the upper mold 10 and the lower mold 20 are combined with the bongdol hole forming tool 30 inside the upper mold 10 and the lower mold 20.

다음으로, 상기 봉돌홀성형구 설치단계(10S)가 이루어진 상부금형(10)과 하부금형(20)을 견고하게 밀착시켜 고정시키는 금형 고정단계(20S);를 수행한다.Next, a mold fixing step (20S) of firmly contacting and fixing the upper mold 10 and the lower mold 20 in which the rod hole forming tool installation step (10S) has been made is performed.

이러한 단계는 상부금형(10)과 하부금형(20)을 견고하게 밀착시켜, 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측에 위치된 봉돌홀성형구(30)의 상부밀착면(32)과 하부밀착면(33)이 상부금형(10)의 상부돌출부(11a)와 하부금형(20)의 하부돌출부(21a)에 각각 견고하게 밀착된 상태를 유지하도록 하고, 상부금형(10)과 하부금형(20)의 결합을 견고하게 함으로써, 금형의 내측으로 주입되는 용해된 아연이 금형의 외측으로 흘러나오는 것을 방지하는 것이다.In this step, the upper mold 10 and the lower mold 20 are firmly adhered to each other, and the upper contact surface 32 of the bongdol hole forming tool 30 located inside the upper mold 10 and the lower mold 20 The upper and lower contact surfaces 33 are kept in firm contact with the upper protrusion 11a of the upper mold 10 and the lower protrusion 21a of the lower mold 20, respectively, and the upper mold 10 and the lower By strengthening the bonding of the mold 20, molten zinc injected into the mold is prevented from flowing out of the mold.

또한, 상기 상부금형(10)의 상부주입공간(11)과, 하부금형(20)의 하부주입공간(21)으로 용해된 아연을 주입하는 아연 주입단계(30S);를 수행한다.In addition, a zinc injection step (30S) of injecting dissolved zinc into the upper injection space 11 of the upper mold 10 and the lower injection space 21 of the lower mold 20 is performed.

상기 단계는 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측으로 용해된 아연을 주입하여 아연이 굳어지는 과정에서 봉돌홀성형구(30)와 결합을 이루도록 하는 것이다.In the above step, dissolved zinc is injected into the inner side of the upper mold 10 and the lower mold 20 so that it is combined with the bongdol hole forming tool 30 in the process of hardening the zinc.

이때, 사용자의 선택에 따라 도 10에서와 같이, 상기 아연 주입단계(30S); 이후에는 상부금형(10)에 구비된 상부열선(12)과 하부금형(20)에 구비된 하부열선(22)을 작동시켜, 상기 상부돌출부(11a)에 밀착된 봉돌홀성형구(30)의 상부밀착면(32)과, 상기 하부돌출부(21a)에 밀착된 봉돌홀성형구(30)의 하부밀착면(33)으로 열을 전달하는 밀착면 가열단계(50S)가 더 수행하게 된다.At this time, as shown in FIG. 10 according to the user's selection, the zinc injection step (30S); After that, by operating the upper heating wire 12 provided in the upper mold 10 and the lower heating wire 22 provided in the lower mold 20, the ballast hole forming tool 30 in close contact with the upper protrusion 11a The contact surface heating step 50S of transferring heat to the upper contact surface 32 and the lower contact surface 33 of the bongdol hole forming tool 30 in close contact with the lower protrusion 21a is further performed.

상기 단계는 상기 상부열선(12)과 하부열선(22)의 구성을 통하여 용해된 아연과 봉돌홀성형구(30)의 접촉면이 더욱 용이한 결합을 이루도록 하는 것이다.The step is to make the contact surface of the molten zinc and the rod hole forming tool 30 more easily combined through the configuration of the upper heating wire 12 and the lower heating wire 22.

또한, 상기 아연 주입단계(30S);를 거쳐 봉돌홀(1a)이 성형된 봉돌(1)을 상부금형(10)과 하부금형(20)에서 분리시키는 봉돌 분리단계(40);를 수행하게 된다.In addition, the zinc injection step (30S); through the bondol hole (1a) is molded to separate the bondol (1) from the upper mold (10) and the lower mold (20); .

상기 단계는 상부금형(10)과 하부금형(20)을 분리시켜, 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측에서 제조된 봉돌(1)을 금형과 분리시키는 것이며, 이러한 과정에서도 상부금형(10)과 하부금형(20)의 내측에 위치된 봉돌홀성형구(30)를 분리함으로써, 도 6에서와 같이, 봉돌(1)의 내측에 위치된 봉돌홀성형구(30)를 통하여 봉돌홀(1a)이 형성된 봉돌(1)을 제조할 수 있게 되는 것이다.The above step is to separate the upper mold 10 and the lower mold 20 to separate the rods 1 manufactured inside the upper mold 10 and the lower mold 20 from the mold. By separating the bongdol hole forming tool 30 located inside the lower mold 20 from the 10, as shown in FIG. 6, the bongdol through the bongdol hole forming tool 30 located inside the bongdol 1 It is to be able to manufacture the bongdol (1) the hole (1a) is formed.

이상에서와 같이, 본 발명은 상부금형과 하부금형의 내측으로 주입되는 용해된 아연이 굳어져 봉돌을 형성하는 과정에서, 자연스럽게 상부금형과 하부금형의 내측에 위치된 봉돌홀성형구와 결합을 이루도록 구성됨으로써, 상부금형과 하부금형의 형상으로 인하여 제조된 봉돌이 금형과 분리되지 못하는 문제를 용이하게 방지하며 안정적인 봉돌 제조과정을 이룰 수 있게 되는 것이다.As described above, the present invention is configured to naturally combine with the ball hole forming tool located inside the upper mold and the lower mold in the process of forming the ball by solidifying the molten zinc injected into the inner side of the upper mold and the lower mold. As a result, it is possible to easily prevent the problem that the manufactured bongdol cannot be separated from the mold due to the shape of the upper mold and the lower mold, and a stable bongdol manufacturing process can be achieved.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변경될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.Although the present invention has been illustrated and described with reference to specific embodiments, it is understood in the art that the present invention can be variously improved and changed without departing from the gist or scope of the present invention provided by the following claims. It will be obvious to those of ordinary skill.

1: 봉돌 1a: 봉돌홀
2: 자망 10: 상부금형
11: 상부주입공간 11a: 상부돌출부
12: 상부열선 20: 하부금형
21: 하부주입공간 21a: 하부돌출부
22: 하부열선 30: 봉돌홀성형구
31: 본체 31a: 관통공
32: 상부밀착면 33: 하부밀착면
10S: 봉돌홀성형구 설치단계
20S: 금형 고정단계
30S: 아연 주입단계
40S: 봉돌홀성형구 분리단계
50S: 봉돌 분리단계
60S: 밀착면 가열단계1: Bongdol 1a: Bongdol Hall
2: net 10: upper mold
11: upper injection space 11a: upper protrusion
12: upper heating wire 20: lower mold
21: lower injection space 21a: lower protrusion
22: lower heating wire 30: Bongdol hole forming tool
31: main body 31a: through hole
32: upper contact surface 33: lower contact surface
10S: Bongdol hole forming tool installation step
20S: Mold fixing step
30S: zinc injection step
40S: Bongdol hole forming tool separation step
50S: Bongdol separation step
60S: Contact surface heating step

Claims (7)

하단 중심부에 용해된 아연이 주입되는 상부주입공간(11)이 형성된 상부금형(10)과, 상기 상부금형(10)과 대응되는 상면에 용해된 아연이 주입되는 하부주입공간(21)이 형성되어 상부금형(10)의 하면에 밀착되게 설치되는 하부금형(20)을 포함하는 봉돌 제조장치에 있어서,
상기 상부금형(10)은
상기 상부주입공간(11)의 내면 중심부에 상부돌출부(11a)가 구비되고,
상기 하부금형(20)은
상기 하부주입공간(21)의 내면 중심부에 상기 상부돌출부(11a)와 대응되는 하부돌출부(21a)가 구비되며,
상기 상부주입공간(11)과 하부주입공간(21)의 내측에는
상기 상부주입공간(11)과 하부주입공간(21)을 수직 방향으로 분리시키는 봉돌홀성형구(30)가 결합되는 것을 특징으로 하는 친환경 봉돌 제조장치.
An upper mold 10 in which an upper injection space 11 into which dissolved zinc is injected is formed, and a lower injection space 21 into which dissolved zinc is injected into the upper surface corresponding to the upper mold 10 are formed. In the Bongdol manufacturing apparatus including the lower mold 20 installed in close contact with the lower surface of the upper mold 10,
The upper mold 10 is
An upper protrusion 11a is provided in the center of the inner surface of the upper injection space 11,
The lower mold 20 is
A lower protrusion 21a corresponding to the upper protrusion 11a is provided in the center of the inner surface of the lower injection space 21,
Inside the upper injection space 11 and the lower injection space 21
An eco-friendly bongdol manufacturing apparatus, characterized in that a bongdol hole forming tool 30 for separating the upper injection space 11 and the lower injection space 21 in a vertical direction is coupled.
 제 1항에 있어서,
상기 봉돌홀성형구(30)는
내측에 관통공(31a)이 형성된 원통형의 본체(31)와,
상기 상부돌출부(11a)를 감싸도록 본체(31)의 상면 테두리 부위에 형성되는 상부밀착면(32)과,
상기 하부돌출부(21a)를 감싸도록 본체(31)의 하면 테두리 부위에 형성되는 하부밀착면(33)을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 봉돌 제조장치.
The method of claim 1,
The bongdol hole forming tool 30 is
A cylindrical body 31 having a through hole 31a formed therein,
An upper contact surface 32 formed on the edge of the upper surface of the main body 31 so as to surround the upper protrusion 11a,
An eco-friendly stick manufacturing apparatus comprising a lower contact surface (33) formed on an edge of a lower surface of the main body (31) to surround the lower protrusion (21a).
 제 2항에 있어서,
상기 봉돌홀성형구(30)는
상기 상부밀착면(32)에서 본체(31)의 길이 방향 중심 또는 상기 하부밀착면(33)에서 본체(31)의 길이 방향 중심으로 직경이 점차 감소하게 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 봉돌 제조장치.
The method of claim 2,
The bongdol hole forming tool 30 is
Eco-friendly rod manufacturing apparatus, characterized in that the diameter is formed to gradually decrease from the upper contact surface (32) to the center of the length direction of the body (31) or from the lower contact surface (33) to the center of the length direction of the body (31).
 제 1항에 있어서,
상기 상부금형(10)은
상기 상부돌출부(11a)와 인접한 위치에 설치되어 외부 전원으로 작동되는 상부열선(12)을 포함하고,
상기 하부금형(20)은
상기 하부돌출부(21a)와 인접한 위치에 설치되어 외부 전원으로 작동되는 하부열선(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 봉돌 제조장치.
The method of claim 1,
The upper mold 10 is
And an upper heating wire 12 installed at a position adjacent to the upper protrusion 11a and operated by an external power source,
The lower mold 20 is
An eco-friendly rod stone manufacturing apparatus comprising a lower heating wire 22 installed at a position adjacent to the lower protrusion 21a and operated by an external power source.
 상부금형(10)과, 상기 상부금형(10)의 하부에 밀착되게 설치되는 하부금형(20)과, 상기 상부금형(10)의 상부돌출부(11a)와 하부금형(20)의 하부돌출부(21a)를 연결하도록 설치되는 봉돌홀성형구(30)를 통하여 봉돌(1)을 제조하는 봉돌 제조방법으로서,
상기 상부금형(10)의 상부돌출부(11a)에 봉돌홀성형구(30)의 상부밀착면(32)이 감싸도록 밀착시키고, 상기 하부금형(20)의 하부돌출부(20a)에 봉돌성형구(30)의 하부밀착면(33)이 감싸도록 밀착시키는 봉돌홀성형구 설치단계(10S);
상기 봉돌홀성형구 설치단계(10S)가 이루어진 상부금형(10)과 하부금형(20)을 견고하게 밀착시켜 고정시키는 금형 고정단계(20S);
상기 상부금형(10)의 상부주입공간(11)과, 하부금형(20)의 하부주입공간(21)으로 용해된 아연을 주입하는 아연 주입단계(30S); 및
상기 아연 주입단계(30S);를 거쳐 봉돌홀(1a)이 성형된 봉돌(1)을 상부금형(10)과 하부금형(20)에서 분리시키는 봉돌 분리단계(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 봉돌 제조방법.
The upper mold 10, the lower mold 20 installed in close contact with the lower part of the upper mold 10, the upper protrusion 11a of the upper mold 10 and the lower protrusion 21a of the lower mold 20 As a bongdol manufacturing method of manufacturing bongdol (1) through the bongdol hole forming tool 30 installed to connect,
In close contact with the upper protrusion 11a of the upper mold 10 so that the upper contact surface 32 of the bongdol hole forming tool 30 is wrapped, the bongdol forming tool ( Bongdol hole forming tool installation step (10S) of intimate contact so that the lower contact surface 33 of 30) is wrapped;
A mold fixing step (20S) of firmly contacting and fixing the upper mold (10) and the lower mold (20) in which the bongdol hole forming tool installation step (10S) was performed;
A zinc injection step (30S) of injecting dissolved zinc into the upper injection space 11 of the upper mold 10 and the lower injection space 21 of the lower mold 20; And
The zinc injection step (30S); through the bondol hole (1a) is formed by separating the bondol (1) from the upper mold (10) and the lower mold (20); characterized in that it comprises a. Eco-friendly bongdol manufacturing method.
 제 5항에 있어서,
상기 아연 주입단계(30S); 이후에는
상부금형(10)에 구비된 상부열선(12)과 하부금형(20)에 구비된 하부열선(22)을 작동시켜, 상기 상부돌출부(11a)에 밀착된 봉돌홀성형구(30)의 상부밀착면(32)과, 상기 하부돌출부(21a)에 밀착된 봉돌홀성형구(30)의 하부밀착면(33)으로 열을 전달하는 밀착면 가열단계(50S)가 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 봉돌 제조방법.
The method of claim 5,
The zinc injection step (30S); Afterwards
By operating the upper heating wire 12 provided in the upper mold 10 and the lower heating wire 22 provided in the lower mold 20, the top of the rod hole forming tool 30 in close contact with the upper protrusion 11a An eco-friendly rod, characterized in that the step of heating the contact surface (50S) for transferring heat to the surface 32 and the lower contact surface 33 of the bondol hole forming tool 30 in close contact with the lower protrusion 21a is further performed. Manufacturing method.
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