KR101002755B1 - Ceramic coating Iron and steel sinker on a fishline and Manufacturing Method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 낚싯바늘이 물속에 가라앉도록 낚싯줄 끝에 매어다는 낚싯봉이나, 또는 그물에 매달아서 그물이 물 속에 가라앉게 하는 그물추를 철강재로 제작(이하 철강재로 제조된 봉돌을 '철강재 봉돌'이라 한다)하되, 이 철강재 봉돌의 표면에 부식을 방지하는 화성피막층과 세라믹 코팅층을 적층 형성한 철강재 봉돌을 제공함으로써 종래의 그물추와는 달리 납(Pb)을 사용하지 않고, 고강도의 무기질 세라믹 코팅층에 의해 철의 부식을 방지하여 친환경적인 것을 특징으로 하는 세라믹 코팅 철강재 봉돌 및 그 제조방법에 관한 것으로, 내식성 및 내마모성이 뛰어나며 친환경적인 고강도의 무기질 세라믹 코팅층을 적층 형성한 철강재 봉돌을 제공함으로써 상기 철강재 봉돌이 해저 바위와 충돌 및 마찰이 일어날 경우에도 고강도의 무기질 세라믹 코팅층에 의해 화성피막층의 손상을 방지하고 환경오염을 방지하여 납 봉돌 사용금지에 대한 대체 효과가 있다.In the present invention, a fishing rod that is attached to the end of a fishing line so that the fishing needle sinks in the water, or a net weight that is suspended from the net by hanging on the net to sink in the water is made of steel (hereinafter referred to as a 'stone rod' made of steel) However, unlike the conventional net weight, by providing a steel rod which laminated a chemical coating layer and a ceramic coating layer to prevent corrosion on the surface of the steel rod, it is made of a high-strength inorganic ceramic coating layer. The present invention relates to a ceramic-coated steel bumper and a method for manufacturing the same, which are environmentally friendly by preventing iron corrosion, and provide the steel-bondol having a high strength inorganic ceramic coating layer having excellent corrosion resistance and abrasion resistance. High strength inorganic ceramic coating layer in case of collision and friction with rock This prevents damage to the chemical layer and prevents environmental pollution, and has an alternative effect on the prohibition of use of lead binders.
세라믹 코팅, 철강재, 봉돌, 낚시, 낚싯봉, 화성피막, 실란 화합물 Ceramic coating, steel materials, boulder, fishing, fishing rod, chemical coating, silane compound
Description
본 발명은 낚싯바늘이 물속에 가라앉도록 낚싯줄 끝에 매어다는 낚싯봉이나, 또는 그물에 매달아서 그물이 물 속에 가라앉게 하는 그물추를 철강재로 제작(이하 철강재로 제조된 봉돌을 '철강재 봉돌'이라 한다)하되, 이 철강재 봉돌의 표면에 부식을 방지하는 화성피막층과 세라믹 코팅층을 적층 형성한 철강재 봉돌을 제공함으로써 종래의 그물추와는 달리 납(Pb)을 사용하지 않고, 고강도의 무기질 세라믹 코팅층에 의해 철의 부식을 방지하여 친환경적인 것을 특징으로 하는 세라믹 코팅 철강재 봉돌 및 그 제조방법에 관한 것이다.In the present invention, a fishing rod that is attached to the end of a fishing line so that the fishing needle sinks in the water, or a net weight that is suspended from the net by hanging on the net to sink in the water is made of steel (hereinafter referred to as a 'stone rod' made of steel) However, unlike the conventional net weight, by providing a steel rod which laminated a chemical coating layer and a ceramic coating layer to prevent corrosion on the surface of the steel rod, it is made of a high-strength inorganic ceramic coating layer. The present invention relates to a ceramic-coated steel bumper and a method of manufacturing the same, which are environmentally friendly by preventing corrosion of iron.
일반적으로 낚싯바늘이 물속에 가라앉도록 낚싯줄 끝에 매어다는 낚시추나 또는 그물에 매달아서 그물이 물속에 가라앉게 하는 그물추와 같은 봉돌은 인체에 유해하며 환경오염을 유발하는 납(Pb) 재질로 이루어져 있다.Generally, rods such as fishing hooks that hang at the end of a fishing line so that fishing needles sink in the water or net weights that hang on a net to sink in water are made of lead (Pb) material that is harmful to the human body and causes environmental pollution. have.
이러한 납 봉돌은 납 성분으로 인한 생태계 교란은 물론, 인체가 납 성분에 노출될 경우 두통과 식욕부진, 구토 경련 등의 증상이 나타나고, 중독되면 빈혈과 중추신경장애, 동맥경화, 혼수 등을 유발하는 것으로 환경보건학계는 충고하고 있으며, 국내에는 연간 600~700 여만 명에 이르는 낚시꾼들이 사용한 후 내다버린 납 봉돌은 줄잡아 8만여 톤에 이를 것으로 낚시 전문가들은 추산하고 있다.These lead bumpers not only cause ecosystem disturbances due to lead, but also cause symptoms such as headache, anorexia and vomiting cramps when the human body is exposed to lead, and addiction causes anemia, central nervous system disorders, arteriosclerosis, and lethargy. The environmental health community is advising, and in Korea, fishing experts estimate that the lead boulder thrown away after being used by about 60 ~ 7 million anglers annually will reach 80,000 tons.
현행 환경부의 수질환경보존법 제1조 목적에 의존하며 수질오염 물질과 특정수질유해물질인 납 및 화합물은 유독물로서 수질오염을 유발시키는 행위로 명시돼 있으며, 이에 반할 경우 해당 규정을 위반해 특정수질 유해물질 등을 누출,유출시키거나 버린 자는 3년 이하의 징역 또는 1,500만원 이하의 벌금에 처하도록 규정하고 있고, 머지않아 납 봉돌 사용금지를 골자로 다룬 법령안 개정이 곧 가시화될 추세이다.Relying on the purpose of
이러한 납 봉돌의 대용으로 세라믹으로 만든 친환경 봉돌의 사용을 권장하고 있으나, 이러한 세라믹 봉돌은 제조 원가가 매우 높아 낚시 애호가의 레저비용 부담을 가중시킬 뿐만 아니라, 염분과 수분에 장기간 노출될 경우 경도 및 강도가 약화되어 부스러지는 현상이 발생되는 등 많은 문제점이 발생되어 실용화되지 못하고 있는 실정이다.The use of eco-friendly bondol made of ceramics is recommended as a substitute for such lead bondol. However, the ceramic bondol has a high manufacturing cost, which increases the leisure cost of fishing enthusiasts, and its hardness and strength when exposed to salt and water for a long time. Many problems have occurred, such as weakening and brittleness, which are not practical.
따라서 납 봉돌의 대용으로 강도, 작업성, 저렴한 가격 및 재사용이 가능하 다는 특성 때문에 현대 산업에서 주원료로 사용되고 있는 철강으로 봉돌을 사용할 수 있으나, 산화로 인해 부식이 쉽게 되는 고유의 결점을 가지고 있어 철강재 자체로서는 봉돌로 사용할 수 없는 것이다.Therefore, it can be used as the main raw material in modern industry because of its strength, workability, low price, and reusability as a substitute for lead bend, but it has inherent drawback of being easily corroded by oxidation. In itself, it cannot be used as a stick.
즉, 철강은 비교적 안정된 형태로 존재하는 원광석으로부터 여러 가지 방법에 의해 얻어지며, 철강 재료의 사용 과정에 있어서 본래의 안정된 형태인 산화물로 되려는 경향이 강하다.That is, steel is obtained by various methods from ore present in a relatively stable form, and there is a strong tendency to become an oxide, which is an inherently stable form in the process of using steel materials.
따라서 철강의 이러한 결점을 보완하기 위해 표면 전처리가 도입되었으며, 철강의 표면 전처리방법 중 가장 널리 사용되는 것 중의 하나가 철강 표면을 화학적으로 처리하여 고착성과 안정성이 높은 산화피막을 철강 표면에 형성시켜 방청성, 내식성, 내고온 산화성 등의 화학적 성질을 향상하고, 동시에 경도 내마모성을 증가시키는 효과를 얻도록 하고 있다.Therefore, surface pretreatment has been introduced to compensate for these shortcomings of steel, and one of the most widely used methods of surface pretreatment of steel is chemical treatment of steel surface to form high adhesion and stability oxide film on steel surface To improve the chemical properties such as corrosion resistance, high temperature oxidation resistance and at the same time increase the hardness wear resistance.
상기와 같이 철강 표면 전처리에 의해 형성되는 산화피막에는 크롬산염 피막, 인산염 피막 등 여러 종류가 있으나, 이 중 현재 가장 널리 공업적으로 이용되고 있는 것은 묽은 인산과 화학적으로 반응시켜 철강 표면을 난용성의 결정질 인산염으로 만들어 철강의 고유성질을 바꾸는 화성피막이다.As described above, there are various types of oxide films formed by steel surface pretreatment, such as chromate coatings and phosphate coatings. Among them, the most widely used industrially are chemically reacting with dilute phosphoric acid to make steel surface poorly soluble. It is a chemical conversion film made of crystalline phosphate to change the unique properties of steel.
이러한 화성피막층이 형성된 철강을 사용하여 봉돌을 만들어 납 봉돌 대용으 로 사용할 수 있으나, 바위가 많은 해저의 특성과 잦은 줄 감기가 이루어지는 낚시의 특성상 철강재 봉돌이 해저 바위와 충돌 및 마찰이 빈번하게 일어나게 되어 철강재 봉돌의 표면에 형성된 화성피막층이 쉽게 손상됨에 따라 해수의 염분과 수분에 의해 방청성, 내식성, 내산화성이 저하되어 철강재 봉돌이 쉽게 부식되는 문제점이 발생한다.Although it can be used as a substitute for lead pedestals by using the steel with the formation of the Martian coating layer, due to the peculiarity of rocky seabeds and the characteristics of fishing where frequent rope winding occurs, the steel pedestals frequently collide with the seabed rocks and friction. As the chemical conversion layer formed on the surface of the steel bumper is easily damaged, the corrosion resistance, corrosion resistance, and oxidation resistance are deteriorated by salt and moisture of seawater, which causes a problem that the steel bumper is easily corroded.
따라서 상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 철강재 봉돌의 표면에 부식을 방지하는 화성피막층을 형성시킨 다음, 그 외부에 음이온 및 원적외선을 방출하는 세라믹 코팅층을 형성시킨 세라믹 코팅 철강재 봉돌을 제조함으로써, 화성피막층에 의해 철강재의 내식성과 내마모성을 향상시키고, 표면처리된 화성피막층과 세라믹 코팅층과의 접착력을 향상시켜 화성피막층을 보호할 수 있도록 하여 철강재 봉돌이 해저 바위와 충돌 및 마찰이 일어날 경우에도 고강도의 무기질 세라믹 코팅층에 의해 화성피막층의 손상을 방지하고 환경오염을 방지할 수 있도록 하는 세라믹 코팅 철강재 봉돌 및 그 제조방법을 기술적 과제로 한다.Therefore, the present invention for solving the above problems is formed by forming a coating layer to prevent corrosion on the surface of the steel rod, and then to produce a ceramic coated steel rod that forms a ceramic coating layer that emits anions and far-infrared rays on the outside, The coating layer improves the corrosion resistance and abrasion resistance of the steel, and improves the adhesion between the surface-treated chemical coating layer and the ceramic coating layer to protect the chemical coating layer. Technical coatings of a ceramic coated steel bump and a method of manufacturing the same to prevent damage to the chemical conversion layer and to prevent environmental pollution by the ceramic coating layer.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 본체가 철강재로 이루어진 철강재 봉돌(10)에 있어서,In the present invention for solving the above problems in the
상기 철강재(1)는 외부 면에 요철부(2)가 형성되고,The
그리고 상기 요철부(2)의 표면에 화성피막층(3)이 형성되며,And the chemical
상기 화성피막층(3)의 외부 면에 세라믹 코팅층(4)이 적층 형성된 것을 특징으로 하는 세라믹 코팅 철강재 봉돌 및 그 제조방법을 과제 해결 수단으로 한다.A ceramic coated steel bumper and a method of manufacturing the same, characterized in that the
단, 상기 세라믹 코팅층(4)은 세라믹 코팅조성물 100 중량부에 대하여, 무기 질 결합제 65~83 중량부와, 기능성 충진제 10~19 중량부와, 세라믹 파우더 5~15 중량부 및 안료분 1~2 중량부로 이루어지는 세라믹 코팅조성물을 이용하여 코팅시키는 것이 바람직하다. However, the
본 발명은 철강재 봉돌의 표면에 부식을 방지하는 화성피막층과 음이온과 원적외선을 방사하고 내식성 및 내마모성이 뛰어나며 친환경적인 고강도의 무기질 세라믹 코팅층을 적층 형성한 철강재 봉돌을 제공함으로써 상기 철강재 봉돌이 해저 바위와 충돌 및 마찰이 일어날 경우에도 고강도의 무기질 세라믹 코팅층에 의해 화성피막층의 손상을 방지하고 환경오염을 방지하여 납 봉돌 사용금지에 대한 대체 효과가 있다.The present invention provides a steel bumper that forms a layer of a chemical coating layer that prevents corrosion on the surface of a steel bumper and an anion and far-infrared rays, which is excellent in corrosion resistance and abrasion resistance, and is an environmentally friendly high strength inorganic ceramic coating layer. And even when friction occurs, the high-strength inorganic ceramic coating layer prevents damage to the chemical conversion layer and prevents environmental pollution, thereby having an alternative effect on the prohibition of use of lead-block.
이하 본 발명에 따른 철강재 봉돌을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings, the steel rods according to the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 철강재 봉돌에 화성피막층과 세라믹 코팅층을 순차적으로 형성하는 공정을 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1a의 공정을 나타낸 공정블록도로서, 본 발명의 철강재 봉돌(10)은 도 1c에서와 같이 철강재(1)의 전 표면에 화성피막층(3)과 세라믹 코팅층(4)이 차례로 적층 형성되어 있다.1 is a cross-sectional view illustrating a process of sequentially forming a chemical conversion layer and a ceramic coating layer in a steel rod according to the present invention, Figure 2 is a process block diagram showing the process of Figure 1a, the
본 발명에 따른 세라믹 코팅 철강재 봉돌은 본체가 철강재로 이루어진 철강재 봉돌(10)에 있어서,Ceramic coated steel bumper according to the present invention is a
상기 철강재(1)는 외부 면에 요철부(2)가 형성되고,The
그리고 상기 요철부(2)의 표면에 화성피막층(3)이 형성되며,And the chemical
상기 화성피막층(3)의 외부 면에 세라믹 코팅층(4)이 적층 형성된 것을 특징으로 하는 세라믹 코팅 철강재 봉돌에 관한 것이다. It relates to a ceramic-coated steel bumper, characterized in that the ceramic coating layer (4) is laminated on the outer surface of the chemical conversion layer (3).
본 발명에 따른 철강재 봉돌(10)은 본체가 철강재(1)로 이루어진 것이 특징이며, 요철부(2)가 형성된 철강재 외부에 철강재의 표면이 부식되지 않도록 치밀하게 화성피막층(3)을 형성시킨다.
본 발명에서는 철강재(1)의 표면에 화성피막층(3)이 쉽게 형성될 수 있도록 철강재의 표면에 요철부(2)를 형성시키며, 상기 화성피막층은 인산염 화성피막층을 형성시키는 것이 바람직하다. 철강재의 표면에 인산염 화성피막층을 형성시키면 방청성, 내식성, 내고온 산화성 등의 화학적 성질의 향상과 동시에 경도 내마모성을 증가시키는 효과를 수반할 수 있다.In the present invention, the
본 발명에서 화성피막층(3)의 두께는 3~17㎛인 것이 바람직하며, 화성피막층의 두께가 3㎛ 미만이 될 경우에는 피막층의 두께가 얇아 피막층이 쉽게 훼손되어 철강재의 방청성, 내식성, 내고온 산화성 등의 물성이 제대로 나타나지 않을 우려가 있고, 화성피막층의 두께가 17㎛를 초과할 경우에는 상기와 같은 물성들은 향상되지만 화성피막층이 거칠어져 외부 표면에 세라믹 코팅층이 균일하게 코팅되지 아니하여 화성피막층의 손상을 가져올 우려가 있다.In the present invention, the thickness of the
그리고, 도 1a 및 도 1b에서와 같이 화성피막층(3)의 외부 면에 세라믹 코팅층(4)을 코팅시켜 화성피막층을 보호하고, 세라믹 코팅층(4)의 기계적 화학적 물성에 의해 철강재의 표면을 보호하게 된다. 1A and 1B, the
본 발명에서 세라믹 코팅층(4)을 형성시키기 위한 세라믹 코팅조성물은 본 발명자가 이미 대한민국 등록특허 제512599호로 특허등록 받은 바 있는 무기질 세라믹 코팅제 조성물과 동일 종류의 조성물로서, 세라믹 코팅조성물 100 중량부에 대하여, 무기질 결합제 65~83 중량부와, 기능성 충진제 10~19 중량부와, 세라믹 파우더 5~15 중량부 및 안료분 1~2 중량부로 이루어지는 세라믹 코팅조성물을 이용하여 코팅시키는 것이 바람직하다. In the present invention, the ceramic coating composition for forming the
본 발명에서 무기질 결합제는 코팅층의 내구성, 내마모성과 같은 기계적 물성과 내식성과 같은 화학적 물성 및 열전도율을 향상시키기 위한 것으로서, 무기질 결합제의 혼합량은 세라믹 조성물 100 중량부에 대하여, 무기질 결합제 65~83 중량부인 것이 바람직하다. 무기질 결합제의 혼합량이 65 중량부 미만이 될 경우에는 기계적 화학적 물성이 저하할 우려가 있고, 무기질 결합제의 혼합량이 83 중량부를 초과할 경우에는 기계적 화학적 물성이 향상되나 열전도율이 저하할 우려가 있다.In the present invention, the inorganic binder is to improve the mechanical properties such as durability, abrasion resistance and chemical properties and thermal conductivity of the coating layer, the mixing amount of the inorganic binder is 65 to 83 parts by weight of the inorganic binder with respect to 100 parts by weight of the ceramic composition desirable. If the mixing amount of the inorganic binder is less than 65 parts by weight, the mechanical and chemical properties may be lowered. If the mixing amount of the inorganic binder exceeds 83 parts by weight, the mechanical and chemical properties may be improved, but the thermal conductivity may be lowered.
그리고 상기 무기질 결합제는 무기질 결합제 전량에 대하여, 실란 화합물 50~70 중량%와 실리카졸 30~50 중량%로 이루어지는 것이 바람직하다. And it is preferable that the said inorganic binder consists of 50-70 weight% of silane compounds and 30-50 weight% of silica sol with respect to whole quantity of an inorganic binder.
상기 실란 화합물은 바인더(binder) 역할을 하는 무기질 결합제로서, 더욱 구체적으로는 상기 실란 화합물은 메틸트리메톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 노르말프로필트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 노르말프로필트리에톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 트리데카플루오로옥틸트리메톡시실란, 테트라에톡시실란 또는 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 실란 화합물의 사용량이 상기에서 한정한 범위 미만 혼합될 경우에는 실리카졸과의 반응성이 저하되며, 상기에서 한정한 범위를 초과하여 혼합될 경우에는 과반응이 일어나 결합제로서의 물성이 저하될 우려가 있다.The silane compound is an inorganic binder acting as a binder, more specifically, the silane compound may be methyltrimethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, normal propyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, or vinyltri. Methoxysilane, methyltriethoxysilane, ethyltriethoxysilane, normalpropyltriethoxysilane, phenyltriethoxysilane, vinyltriethoxysilane, trifluoropropyltrimethoxysilane, tridecafluorooctyl It is preferable to select and use 1 type or more from a remethoxysilane, tetraethoxysilane, or heptadecafluorodecyl trimethoxysilane. When the amount of the silane compound used is mixed below the range defined above, the reactivity with the silica sol is lowered. When the amount of the silane compound used is mixed above the range defined above, there is a possibility that an overreaction occurs and the physical properties of the binder may decrease.
그리고 실리카졸은 실란 화합물과 화학 반응하여 결합되는 무기질 화합물로서, 무기질 결합제 전량에 대하여, 30~50 중량%가 혼합되는 것이 바람직하다. 실리카졸의 혼합량이 상기에서 한정한 범위를 벗어날 경우에는 메틸트리메톡시실란과 테트라에톡시실란 간에 규소-산소-금속(Si-O-Metal)의 결합력이 약화되어 박리되는 현상이 발생할 우려가 있다. The silica sol is an inorganic compound which is chemically reacted with the silane compound to be bonded, and it is preferable that 30 to 50% by weight of the inorganic sol is mixed with respect to the total amount of the inorganic binder. If the amount of silica sol is out of the range defined above, there is a possibility that the bonding force of silicon-oxygen-metal (Si-O-Metal) is weakened and peeled between methyltrimethoxysilane and tetraethoxysilane. .
또한 본 발명에서 사용하는 실리카졸은 0.2~1.0 입자크기의 분말 산화규소(SiO2) 20~40 중량%에 물 60~80 중량%를 혼합시키는 것이 바람직하며, 필요에 따라서는 상기 혼합량을 적절히 조정할 수 있다.In addition, in the silica sol used in the present invention, it is preferable to mix 60 to 80 wt% of water with 20 to 40 wt% of powder silicon oxide (SiO 2 ) having a particle size of 0.2 to 1.0, and adjust the mixing amount as necessary. Can be.
그리고 기능성 충진제는 실란 화합물과 실리카졸 사이에서 도막의 크랙을 방지하고 점도를 조절하여 도막의 물리화학적 특성을 개선시키기 위해 혼합시키는 충진제로서, 기능성 충진제의 혼합량은 세라믹 조성물 100 중량부에 대하여, 10~19 중량부인 것이 바람직하다. 기능성 충진제의 혼합량이 10 중량부 미만이 될 경우에는 광택이나 접착력의 저하를 야기할 수 있으며, 19 중량부를 초과할 경우에는 도막의 표면이 거칠게 되는 등 오히려 악영향을 줄 우려가 있다. The functional filler is a filler which is mixed between the silane compound and the silica sol to prevent cracking of the coating film and to improve the physicochemical properties of the coating film by adjusting the viscosity. The mixing amount of the functional filler is 10 to 100 parts by weight of the ceramic composition. It is preferable that it is 19 weight part. If the amount of the functional filler is less than 10 parts by weight, the gloss or adhesion may be lowered. If the amount of the functional filler is more than 19 parts by weight, the surface of the coating film may be rough, which may adversely affect the coating.
본 발명에서 기능성 충진제는 내구성, 내노화성, 내마모성과 같은 물리 화학적인 특성을 강화시키기 위해 티탄산칼륨과 알루미나 또는 천연광물질군인 석영-몬조나이트, 편마암류, 유문암질 응회암나 또는 토르말린, 황토, 견운모, 자수정, 생광석, 죽탄, 의왕석, 귀양석, 흑요석, 맥반석, 광명석, 용암, 귀신석 또는 해조탄, 비장탄 중에서 1종 또는 그 이상의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. Functional filler in the present invention to enhance the physicochemical properties such as durability, aging resistance, abrasion resistance, such as potassium titanate and alumina or natural mineral group quartz-monzonite, gneiss, rhyolite tuff or tourmaline, loess, stiffness, amethyst Preference is given to using one or more mixtures of raw ore, bamboo charcoal, udonite, noble sheep, obsidian, elvanite, ore, ore, lava, ghost or algae charcoal, and charcoal.
상기 기능성 첨가제는 입자형태가 침상 또는 판상으로 되어 있어, 결합제 사이에서 도막의 크랙을 방지하거나 코팅제의 점도를 조절해 주는 역할을 하게 된다.The functional additive has a needle-like or plate-like particle shape, thereby preventing cracks in the coating film or adjusting the viscosity of the coating agent between the binders.
그리고 세라믹 파우더는 도막의 기계적 물성을 향상시키고, 원적외선 방사와 음이온을 방출시키기 위해 혼합하는 것으로서, 세라믹 파우더의 혼합량은 세라믹 조성물 100 중량부에 대하여, 5~15 중량부인 것이 바람직하다. 세라믹 파우더의 혼합량이 5 중량부 미만이 될 경우에는 원적외선 및 음이온 방출 효과를 기대하기 어렵고, 15 중량부를 초과할 경우에는 도막의 상태변화 및 접착력이 저하할 우려가 있다. In addition, the ceramic powder is mixed to improve the mechanical properties of the coating film and to emit far infrared radiation and anion, and the mixing amount of the ceramic powder is preferably 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the ceramic composition. When the mixed amount of the ceramic powder is less than 5 parts by weight, it is difficult to expect far infrared rays and anion release effects. When the amount of the ceramic powder exceeds 15 parts by weight, the state of the coating film and the adhesion may be lowered.
상기 세라믹 파우더는 음이온 방출량 및 원적외선 방사량이 적절하도록 원적외선 방사물질과 음이온 방출물질을 1 : 1 중량비로 혼합시키는 것이 바람직하다. In the ceramic powder, it is preferable to mix the far-infrared radiation material and the anion-emitting material in a 1: 1 weight ratio so that the anion emission amount and the far infrared radiation amount are appropriate.
본 발명에서 원적외선 방사물질은 40에서 원적외선 방사율이 90%이상인 토르말린, 황토, 견운모, 자수정, 생광석, 죽탄, 의왕석, 귀양석, 흑요석, 맥반석, 광명석, 용암, 귀신석 중에서 1종 또는 그 이상의 혼합물을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. In the present invention, the far-infrared radioactive material is one or more of tourmaline, loess, biotite, amethyst, raw ore, bamboo charcoal, uranite, precious stone, obsidian, ganban stone, photonite, lava, and noble stone having a far-infrared emissivity of 40 to 90% or more. It is preferable to select and use the above mixture.
또한, 본 발명에서 음이온 방출물질은 스트론튬, 바나듐, 지르코늄, 지르코 니아, 세륨, 네어디뮴, 란탄, 바륨, 류비듐, 세슘, 갈륨 중에서 1종 또는 그 이상의 혼합물을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, it is preferable to use one or more mixtures of the anion emitting material selected from strontium, vanadium, zirconium, zirconia, cerium, neodymium, lanthanum, barium, rubidium, cesium and gallium. .
본 발명에서 세라믹 코팅층의 두께는 20~50㎛인 것이 바람직하며, 세라믹 코팅층의 두께가 20㎛ 미만인 경우에는 코팅층의 내구성, 내마모성과 같은 기계적 물성과 내식성과 같은 화학적 물성이 저하할 우려가 있고, 세라믹 코팅층의 두께가 50㎛를 초과할 경우에는 기계적 화학적 물성이 향상되나 열전도율이 저하할 우려가 있다.In the present invention, the thickness of the ceramic coating layer is preferably 20 ~ 50㎛, when the thickness of the ceramic coating layer is less than 20㎛ there is a fear that the chemical properties such as mechanical properties and corrosion resistance, such as durability, wear resistance of the coating layer is deteriorated, If the thickness of the coating layer exceeds 50㎛ the mechanical and chemical properties are improved, but there is a fear that the thermal conductivity is lowered.
그리고 본 발명에 따른 세라믹 조성물은 코팅막의 색상을 내기 위해 안료분을 사용하며, 안료분의 혼합량은 세라믹 조성물 100 중량부에 대하여, 1~2 중량부인 것이 바람직하다. 본 발명에서 안료분의 사용량은 상기에서 한정한 바 있지만 안료의 색상 또는 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 상기에서 정한 범위에만 반드시 한정되지 아니하고 안료분의 채도, 명도 등에 의해 적절히 조정되어 질 수 있다. And the ceramic composition according to the present invention uses a pigment powder to give the color of the coating film, the mixing amount of the pigment is preferably 1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the ceramic composition. The amount of the pigment used in the present invention is limited as described above, but may be appropriately adjusted according to the saturation, brightness, etc. of the pigment according to the color of the pigment or the needs of the manufacturer or the needs of the manufacturer and not necessarily limited thereto. .
상기와 같이 본 발명에 따라 표면처리된 세라믹 코팅 철강재 봉돌은 철강재의 외부 표면을 화성피막층으로 표면처리하고, 그 외부에 세라믹 코팅층을 적층 형성시킴으로써, 코팅층의 기계적 화학적 물성을 향상시켜 철강재의 부식을 방지하는 친환경 철강재 봉돌을 제공할 수 있도록 한 것이다. As described above, the ceramic-coated steel bumper surface-treated according to the present invention treats the outer surface of the steel with a chemical conversion layer and forms a ceramic coating layer on the outside thereof, thereby improving the mechanical and chemical properties of the coating layer to prevent corrosion of the steel. It is to provide eco-friendly steel bumpers.
이하, 상기와 같은 세라믹 코팅조성물을 사용하여 세라믹 코팅 철강재 봉돌을 제조함에 있어 철강재 표면에 화성피막층과 세라믹 코팅층을 차례로 적층하는 과정을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a process of sequentially stacking a chemical conversion layer and a ceramic coating layer on a steel surface in manufacturing a ceramic coated steel bump using the ceramic coating composition as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 세라믹 코팅 철강재 봉돌의 제조방법에 대하여, 도 2를 중심으로 상세히 설명하면, 본 발명은 본체가 철강재로 이루어진 봉돌의 제조방법에 있어서,With respect to the method for producing a ceramic-coated steel bumper according to the present invention, with reference to Figure 2 in detail, the present invention is a method for producing a bondol body made of steel,
상기 본체인 철강재(1)의 표면을 전처리하는 전처리공정(100)과;A pretreatment step (100) for pretreating the surface of the steel material (1) which is the main body;
전처리한 철강재(1)의 표면에 화성피막층(3)을 형성시키는 화성피막층 형성공정(200)과;A chemical conversion film forming step (200) for forming the chemical conversion film layer (3) on the surface of the pretreated steel material (1);
상기 화성피막층(3)의 외부 면에 세라믹 코팅층(4)을 적층하여 형성시키는 세라믹 코팅층 형성공정(300)과;A ceramic coating layer forming process (300) for forming a ceramic coating layer (4) by laminating it on the outer surface of the chemical conversion layer (3);
화성피막층과 세라믹 코팅층이 형성된 철강재 봉돌을 가열하여 코팅층을 경화시키는 소성공정(400)을;A
거쳐 철강재의 외부 표면에 화성피막층과 세라믹 코팅층이 형성되어 진다.Afterwards, a chemical conversion layer and a ceramic coating layer are formed on the outer surface of the steel material.
이하, 본 발명에 따른 세라믹 코팅 철강재 봉돌의 제조방법을 각 공정별로 상세히 설명하면 아래의 내용과 같다. Hereinafter, the manufacturing method of the ceramic-coated steel bumper according to the present invention will be described in detail for each process as follows.
본 발명에서 전처리공정(100)은 철강재(1)의 표면에 부착되어 있는 각종 오염물을 제거하기 위해 통상적으로 실시하는 공정으로 탈지공정(101), 제1수세공정(102), 산 처리공정(103) 및 제2수세공정(104)의 단계를 거쳐 처리되어 진다.In the present invention, the
먼저, 전처리 공정(100)은 철강재(1)를 가공하여 봉돌 형상으로 제조한 다음, 상기 철강재(1) 표면에 부착되어 있는 산화물, 수산화물, 금속염 및 유지류 등의 오염물을 제거하는 탈지공정(101)을 수행한다.First, the
이때, 철강 표면에 오염된 유지는 식물성유지와 광물성유지 외에 동물성유지가 있으며, 그 오염된 유지의 종류에 따라 탈지방법이 다르나 통상적으로 식물성유지의 경우 알칼리액에 침지할 경우 제거되지만, 광물성유지는 알칼리로 제거하기가 곤란하므로 유기용제 또는 다양한 첨가제를 사용하여야 한다.At this time, the oil contaminated on the surface of the steel is animal fats and oils in addition to vegetable oils and mineral oils, the degreasing method is different depending on the type of contaminated oils, but in the case of vegetable fats and oils is usually removed when immersed in alkaline liquid, mineral oils Since it is difficult to remove with alkali, an organic solvent or various additives should be used.
상기의 탈지공정(101)이 완료되면 탈지에 사용된 알칼리액 또는 유기용제를 제거하기 위해 깨끗한 물로서 세척하는 제1수세공정(102)을 진행한 다음, 철강의 부식생성물인 녹과 스케일을 표면으로부터 제거함과 동시에 철강 표면에 요철부(2)를 형성시키기 위해 산(酸) 처리공정(103)을 수행한 다음 깨끗한 물로서 잔여 산을 제거하기 위해 물을 이용하여 제2수세공정(104)을 진행하여 전처리공정(104)을 완료한다. When the
상기의 방법에 따라 철강재(1)의 전처리과공정(100)을 완료한 화성피막층 형성공정(200)을 수행한다.According to the above method, the chemical conversion
그리고 본 발명에서 화성피막층 형성공정(200)은 철강재 표면에 균일한 결정의 화성피막층을 형성하기 위해 실시하는 공정으로 표면조정공정(201), 화성피막층 형성공정(202), 수세공정(203) 및 건조공정(204)의 단계를 거쳐 처리되어 진다.In the present invention, the chemical conversion
즉, 표면조정공정(201)은 전처리과정에서 탈지공정(101) 및 산 세정공정(103)을 거치는 경우에 철강재(1) 표면은 구조상 활성점을 거의 잃게 되어 피막이 거칠고 조대한 피막을 얻게 되고, 이러한 이유 때문에 금속의 표면에 자유에너지를 부여하여 활성점의 수를 증가시킬 필요가 생기게 되며, 활성점의 수가 많아지면 자유 에너지의 증가로 화성피막 처리 시에 결정의 핵 수가 증가하게 되어 그 결과 미세하고 균일한 결정의 피막을 입혀 주게 되며, 이러한 작용을 하는 것을 표면조정이라 한다.That is, when the
상기 표면조정에 사용되는 표면조정액은 사용되는 수질에 영향을 받으므로 경도가 높은 물은 순수(탈이온수)나 경수연화장치를 통과시킨 연수를 사용하는 것이 바람직하다.Since the surface adjustment liquid used for the surface adjustment is influenced by the quality of the water used, it is preferable to use water having high hardness as pure water (deionized water) or soft water passed through a hard water softening device.
상기 표면조정공정(201)이 완료되면 화성피막층 형성공정(202)을 수행한다.When the
즉, 철강재(1)가 침지되기 이전의 피막제 반응은 아래의 반응식 (a) 내지 (c )의 과정을 거쳐 진행된다.That is, the coating agent reaction before the
3Zn(H2PO4)2 ⇔ 3H3PO4 + 3 ZnHPO4 (a)3Zn (H 2 PO 4 ) 2 ⇔ 3H 3 PO 4 + 3 ZnHPO 4 (a)
3ZnHPO4 ⇔ H3PO4 +3 Zn3(PO4)2 (b)3ZnHPO 4 ⇔ H 3 PO 4 +3 Zn 3 (PO 4 ) 2 (b)
상기 화학식 (a) + 화학식 (b)에 의해 아래 화학식 (c)의 내용과 같이 반응된다. The reaction of Chemical Formula (a) + Chemical Formula (b) is carried out as described in Chemical Formula (c) below.
3Zn(H2PO4)2 ⇔ 4H3PO4 + Zn3(PO4)2 (c)3Zn (H 2 PO 4 ) 2 ⇔ 4H 3 PO 4 + Zn 3 (PO 4 ) 2 (c)
그리고 인산염 수용액 속에 철강재(1)를 침지시켜 가열하면 아래의 반응식 (d)의 내용과 같이 반응식이 진행된다.When the steel material (1) is immersed and heated in an aqueous solution of phosphate, the reaction proceeds as shown in the following reaction formula (d).
Fe + 2H2PO4 ⇔ Fe(H2PO4)2 + H2 (d)Fe + 2H 2 PO 4 ⇔ Fe (H 2 PO 4 ) 2 + H 2 (d)
철강재(1)는 화학식 (a)과 화학식 (b)의 인산과 작용하여 철은 부식되고 그 일부가 녹아 철 이온이 되며 동시에 생기는 수소 이온은 방전되어 아래의 반응식 (e)와 같이 수소 가스가 발생하여 소멸된다.The steel material (1) reacts with the phosphoric acid of formulas (a) and (b) to corrode iron, melt some of it to become iron ions, and simultaneously dissipate hydrogen ions to generate hydrogen gas, as shown in Scheme (e) below. Is destroyed.
2H+ + 2e- ⇔ H2 --------- (e)2H + + 2e - ⇔ H 2 --------- (e)
이로 인해 유리인산을 상실하므로 철강재(1) 표면 부근의 수소이온 농도가 감소되어 우측으로 이동되고, 따라서 제2 및 제3인산염의 결정이 액 속에서 철강재 전면에 침전되고, 이 침전이 철강재(1) 전면에 걸쳐 결정핵으로 더욱 성장하여 도 1a에서와 같이 면 전체를 피복하는 인산염 화성피막층(3)이 형성된다.As a result, the free phosphoric acid is lost, and the concentration of hydrogen ions near the surface of the
상기 인산염 화성피막층 형성공정(202)이 완료되면 사용된 인산염 수용액을 제거하기 위해 깨끗한 물로서 세척하는 수세공정(203)을 진행한 다음, 건조공정(204)을 진행함으로써 철강재(1)의 표면에 인산염 화성피막층(3)을 형성하는 화성피막층 코팅공정을 완료하게 된다.When the phosphate chemical conversion
상기 화성피막층 형성공정에서의 화성피막층(3)층은 인산염 피막을 형성하는 것을 예를 들었으나, 인산-아연계 화성피막층, 망간피막층, 인산-철계 화성피막층을 형성할 수 있으며, 본 발명에서는 화성피막층의 종류는 제한하지 않는다.In the chemical conversion layer forming process, the chemical conversion layer (3) layer is an example of forming a phosphate coating, but a phosphoric acid-zinc based chemical coating layer, a manganese coating layer, and a phosphate-iron based chemical coating layer may be formed. The kind of the coating layer is not limited.
상기 화성피막층 형성공정이 완료되면 화성피막층(3) 위에 음이온방출과 원적외선을 방사하고 상기 화성피막층(3)을 보호하는 고강도의 무기질 세라믹 코팅층 을 형성하는 세라믹 코팅층 형성공정(300)을 진행하게 된다.When the formation of the chemical conversion layer is completed, the ceramic coating
상기의 방법에 따라 세라믹 코팅층 형성공정(300)을 완료한 다음 통상적인 방법에 따라 소성공정(400)을 수행한다.After the ceramic coating
상기와 같이 본 발명에서 소성공정(400)은 비교적 저온 소성이 가능하고, 높은 온도로 가열할 경우 바인더 혼합물과 세라믹 파우더의 결합력이 더욱 강하게 되어 기재로부터 박리되지 않음에 따라 철강재 표면에 형성된 화성피막층의 보호는 물론, 세라믹 코팅층의 기계적 화학적 물성을 향상시켜 수중에서 철강재의 부식을 방지할 수 있는 친환경적 공법이다.As described above, in the present invention, the
본 발명에서 소성조건은 160~300의 온도에서 1~2시간의 범위 내에서 소성시키는 것이 바람직하다. 소성조건이 상기에서 한정한 범위 미만이 될 경우에는 결합제와 세라믹 파우더 간에 결합력이 저하될 우려가 있고, 소성조건이 상기에서 한정한 범위를 초과할 경우에는 물성이 저하되는 현상이 발생할 수 있다. In the present invention, the firing conditions are preferably baked in the range of 1 to 2 hours at a temperature of 160 ~ 300. When the firing condition is less than the above-defined range, there is a fear that the bonding strength between the binder and the ceramic powder may be lowered, and when the firing condition exceeds the above-defined range, the physical properties may be reduced.
그리고 본 발명에 따른 세라믹 코팅 철강재 봉돌의 제조방법에서 사용하는 세라믹 코팅조성물에 대해서는 상기에서 이미 상세히 설명한 바 있으므로 여기서는 그 설명을 생략하기로 한다. And since the ceramic coating composition used in the method for producing a ceramic coated steel rod according to the present invention has already been described in detail above, the description thereof will be omitted.
이하 본 발명을 하기의 실시 예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바 본 발명이 실시 예에 의해서만 반드시 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, which should not be construed as limiting the present invention.
1. 세라믹 코팅 철강재 봉돌의 제조1. Manufacture of ceramic coated steel bumpers
(실시 예 1)(Example 1)
철강재 표면을 통상적인 방법에 의해 전처리공정을 거친 다음 그 외부에 3㎛두께의 화성피막층을 형성시킨 후 화성피막층의 외부 면에 세라믹 코팅조성물을 이용하여 50㎛ 두께의 세라믹 코팅층(4)을 형성시킨 다음 160℃의 온도에서 2시간 동안 소성처리하여 철강재의 표면에 화성피막층과 세라믹 코팅층을 적층 형성시켜 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 철강재를 코팅하였다. The surface of the steel is subjected to a pretreatment process by a conventional method, and then a 3 μm thick chemical coating layer is formed on the outside thereof, and then a 50 μm thick
(실시 예 2)(Example 2)
철강재 표면을 통상적인 방법에 의해 전처리공정을 거친 다음 그 외부에 17㎛두께의 화성피막층을 형성시킨 후 화성피막층의 외부 면에 세라믹 코팅조성물을 이용하여 20㎛ 두께의 세라믹 코팅층(4)을 형성시킨 다음 160℃의 온도에서 2시간 동안 소성처리하여 철강재의 표면에 화성피막층과 세라믹 코팅층을 적층 형성시켜 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 철강재를 코팅하였다. The surface of the steel is subjected to a pretreatment process by a conventional method, and then a chemical coating layer having a thickness of 17 μm is formed on the outside thereof, and then a
상기 실시 예 1, 2에서 사용한 세라믹 코팅조성물은 무기질 결합제 72 중량 부와 기능성 충진제 15 중량부와 세라믹 파우더 12 중량부 및 안료분 1 중량부로 이루어지는 세라믹 코팅조성물로서, 상기 무기질 결합제는 실란 화합물 50~70 중량%와 실리카졸 30~50 중량%로 이루어지는 것을 사용하였으며, 상기 실란 화합물은 메틸트리메톡시실란과 테트라에톡시실란을 균일한 양으로 혼합한 것을 사용하였고, 실리카졸은 0.2~1.0 입자크기의 분말 산화규소(SiO2) 30 중량%에 물 70 중량%를 혼합시키는 것을 사용하였으며, 기능성 충진제는 티탄산칼륨과 알루미나를 균일한 양으로 혼합한 것을 사용하였고, 세라믹 파우더는 원적외선 방사물질인 맥반석, 토르말린과 음이온 방출물질인 바나듐, 지르코늄을 균일한 양으로 혼합한 것을 사용하였다. The ceramic coating composition used in Examples 1 and 2 is a ceramic coating composition comprising 72 parts by weight of an inorganic binder, 15 parts by weight of functional filler, 12 parts by weight of ceramic powder, and 1 part by weight of pigment, wherein the inorganic binder is a silane compound 50-70. The silane compound was prepared by mixing a mixture of methyl trimethoxysilane and tetraethoxysilane in a uniform amount, and the silica sol was 0.2 to 1.0 particle size. 30% by weight of powdered silicon oxide (SiO 2 ) was mixed with 70% by weight of water. The functional filler was a mixture of potassium titanate and alumina in a uniform amount, and the ceramic powder was far-infrared radiating ganban stone and tourmaline. And a mixture of vanadium and zirconium as an anion emitting material in a uniform amount was used.
(비교 예 1)(Comparative Example 1)
상기 실시 예 1과 동일한 방법에 의해 철강재를 코팅하되, 화성피막처리를 실시하지 않고 세라믹 코팅 철강재 봉돌을 제조하였다. Coating the steel material in the same manner as in Example 1, but manufactured a ceramic-coated steel bumper without performing chemical conversion coating.
(비교 예 2)(Comparative Example 2)
상기 실시 예 2와 동일한 방법에 의해 철강재를 코팅하되, 화성피막처리를 실시하지 않고 세라믹 코팅 철강재 봉돌을 제조하였다. By coating the steel material in the same manner as in Example 2, but without the chemical conversion coating to produce a ceramic-coated steel bumper.
2. 세라믹 코팅 철강재 봉돌의 평가2. Evaluation of Ceramic Coated Steel Pedestals
상기 실시 예 1, 2 및 비교 예 1, 2의 세라믹 코팅 철강재 봉돌의 내충격성 평가한 결과 실시 예 1, 2의 세라믹 코팅 철강재는 코팅층에 균열이나 박리 현상이 전혀 발견되지 않는데 반해 비교 예 1, 2의 세라믹 코팅 철강재는 코팅층에 미세한 균열과 박리 현상이 발견되었다. 비교 예에서 상기와 같은 현상이 발견되는 것은 철강재와 세라믹 코팅층간의 접착력을 강화시켜 주기 위한 화성피막층이 없는 것에 기인하는 것으로 판단된다. As a result of evaluating the impact resistance of the ceramic coated steel bumps of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the ceramic coated steels of Examples 1 and 2 were found to have no cracks or peeling phenomenon in the coating layer. In ceramic coated steels, fine cracks and peelings were found in the coating layer. In the comparative example, the above phenomenon is found to be due to the absence of a chemical conversion layer to enhance the adhesion between the steel material and the ceramic coating layer.
상기 내충격성 시험은 KS D 6711의 방법에 따라 세라믹 코팅 철강재에 500±1g 강제 볼(steel ball)을 50cm 위에서 낙하시킨 다음 세라믹 코팅 철강재의 코팅도막을 육안으로 관찰하여 판단하였다. The impact resistance test was determined by dropping a 500 ± 1g steel ball on a ceramic coated steel material 50cm in accordance with the method of KS D 6711 and then visually observing the coating film of the ceramic coated steel material.
또한 내식성 평가를 실시한 결과 실시 예 1, 2 및 비교 예 1, 2 모두 세라믹 코팅 철강재는 코팅층에서는 부식 현상이 전혀 발견되지 않았지만, 비교 예 1, 2의 경우에는 내충격성과 내열성이 약해 쉽게 세라믹 코팅 도막이 훼손될 우려가 있으므로 항상 내식성 성능에 취약한 단점을 갖게 된다. In addition, as a result of the evaluation of the corrosion resistance, the ceramic coating steels of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were not found at all in the coating layer, but in Comparative Examples 1 and 2, the ceramic coating film was easily damaged due to the low impact resistance and heat resistance. There is always a risk of being vulnerable to corrosion resistance performance.
상기 내식성 시험은 JIS K 5400의 방법에 따라 세라믹 코팅 철강재를 5% H2SO4 용액에 720시간 침적시킨 다음 꺼내어 코팅층의 도막을 관찰하였다. In the corrosion resistance test, ceramic coated steel material was immersed in a 5% H 2 SO 4 solution for 720 hours according to the method of JIS K 5400, and then taken out to observe a coating film of the coating layer.
따라서, 본 발명에 따른 실시 예 1, 2의 세라믹 코팅 봉돌은 외부로부터의 충격에도 균열이나 박리현상이 발생되지 않았으며, 이로 인하여 화성피막층(3)을 보호할 수 있어 철강재(1)의 부식을 방지하게 됨으로써 철강재 봉돌(10)의 수명 연장은 물론, 철강재을 사용하여 봉돌을 제작할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the ceramic coating rods of Examples 1 and 2 according to the present invention did not generate cracks or peelings even when the impact from the outside was prevented, thereby protecting the chemical
상기에서 설명 드린 바와 같이 본 발명에 따른 세라믹 코팅 철강재 봉돌의 우수성에 대하여 상기의 실시 예를 통해 상세히 설명하였지만 본 발명은 상기의 구성에 의해서만 반드시 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.As described above, the superiority of the ceramic-coated steel bumper according to the present invention has been described in detail through the above embodiment, but the present invention is not necessarily limited only by the above configuration, and does not depart from the technical spirit of the present invention. Various substitutions, modifications and variations are possible within the scope of the invention.
도 1은 본 발명에 따른 철강재 봉돌에 화성피막층과 세라믹 코팅층을 순차적으로 형성하는 공정과정을 나타낸 단면도, 1 is a cross-sectional view illustrating a process of sequentially forming a chemical conversion layer and a ceramic coating layer on a steel rod according to the present invention;
도 2는 도 1의 공정 순서를 나타낸 공정블록도에 관한 것이다. FIG. 2 is a process block diagram illustrating the process sequence of FIG. 1.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
1 : 철강재 2 : 요철부 1: steel 2: uneven part
3 : 화성피막층 4 : 세라믹 코팅층 3: chemical conversion layer 4: ceramic coating layer
10 : 철강재 봉돌 10: steel bumper
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