KR102198863B1 - pipe processing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 나사가공유닛을 상측으로 들어 올렸을 때 자동으로 절삭유의 공급이 정지되는 새로운 구조의 파이프가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe processing apparatus having a new structure in which the supply of cutting oil is automatically stopped when the thread processing unit is lifted upward.
일반적으로, 파이프를 적절한 길이로 절단하고 파이프의 단부에 나사산을 형성할 때 사용되는 파이프가공장치는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 하부케이스(10)와, 상기 하부의 전방 상부에 구비되며 전후방향으로 연장된 파이프(1)를 고정하여 회전시키는 척유닛(20)과, 상기 하부케이스(10)의 후방 상면 양측에 전후방으로 연장되도록 구비된 한 쌍의 가이드봉(30)과, 상기 가이드봉(30)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 상면 일측에는 제1 힌지브라켓(43)과 상기 제1 힌지브라켓(43)의 후방에 위치되는 제2 힌지브라켓(44)이 구비된 이송대(40)와, 상기 제1 힌지브라켓(43)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되며 하측으로 회동된 상태에서 상기 척유닛(20)에 고정되어 회전되는 파이프(1)를 절단하는 절단유닛(50)과, 상기 제2 힌지브라켓(44)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되며 하측으로 회동된 상태에서 상기 척유닛(20)에 고정되어 회전되는 파이프(1)의 단부 외주면에 나사산을 형성하는 나사가공유닛(60)과, 상기 나사가공유닛(60)에 절삭유를 공급하는 절삭유공급수단(70)으로 구성된다.In general, a pipe factory value used when cutting a pipe to an appropriate length and forming a thread at the end of the pipe is provided in the
상기 하부케이스(10)는 내부에 절삭유가 저장되는 공간부(11)가 형성되고, 후측 상면에는 배출공(12)이 형성되어, 상기 나사가공유닛(60)에서 배출된 절삭유가 상기 배출공(12)을 통해 내부에 저장되도록 구성된다.The
상기 척유닛(20)은 내부에 구동모터가 구비되어, 상기 파이프(1)를 고정한 상태에서 구동모터를 구동시키면, 파이프(1)가 일정한 속도로 회전된다.The
상기 이송대(40)는 상기 가이드봉(30)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된 한 쌍의 슬라이드관(41)체와, 상기 슬라이드관(41)체를 연결하는 연결바(42)로 구성된다.The
이때, 상기 제1 힌지브라켓(43)은 일측의 슬라이드관(41)체의 상면에 구비되고, 상기 제2 힌지브라켓(44)은 상기 연결바(42)에 상면으로 구비된다.In this case, the
그리고, 상기 제2 힌지브라켓(44)은 연결바(42)에서 상측으로 연장된 바형상으로 구성되며, 제2 힌지브라켓(44)의 후측면에는 전후방으로 연장된 결합공(44a)이 형성된다.In addition, the
상기 절단유닛(50)은 상하방향으로 연장되며 하단이 상기 제1 힌지브라켓(43)에 회동가능하게 결합된 지지프레임(51)과, 상기 지지프레임(51)에 상호 마주보도록 구비된 지지휠(52)및 절단날(53)과, 상기 지지프레임(51)에 나사결합되며 상기 절단날(53)에 연결되며 상단에는 레버가 구비된 위치조절나사(54)로 구성된다.The
따라서, 도 4에 도시한 바와 같이, 절단유닛(50)을 전방으로 회동시켜 지지휠(52)과 절단날(53)이 상기 척유닛(20)에 고정되어 회전되는 파이프(1)의 양측에 위치되도록 한 상태에서, 상기 위치조절나사(54)를 조이면, 절단날(53)이 파이프(1)의 둘레면을 파고들어, 최종적으로 파이프(1)를 절단하게 된다.Therefore, as shown in FIG. 4, by rotating the
상기 나사가공유닛(60)은 중앙부에 관통공(61a)이 형성된 링형상으로 구성되며 일측에는 상기 제2 힌지브라켓(44)의 결합공(44a)에 회전가능하게 결합된 회동축(64)이 구비된 지지링체(61)와, 상기 지지링체(61)에 방사방향으로 연장되도록 구비되어 상기 관통공(61a)을 통과하는 파이프(1)의 둘레면에 나사산을 형성하는 복수개의 바이트(62)와, 상기 지지링체(61)에 구비되어 사용자의 조작에 따라 상기 바이트(62)가 관통공(61a)의 내측으로 돌출되는 길이를 조절하는 돌출길이조절레버(63)로 구성된다.The
이때, 상기 회동축(64)은 양단을 관통하는 연결통로(64a)가 내부에 형성된 파이프형상으로 구성되고, 상기 지지링체(61)의 내부에는 일측은 상기 회동축(64)의 연결통로(64a)에 연결되고 타측은 상기 관통공(61a)의 내주면으로 개방된 유로(61b)가 형성된다.At this time, the
상기 절삭유공급수단(70)은 상기 하부케이스(10)의 공간부(11)와 상기 결합공(44a)을 연결하는 공급관(71)과, 상기 공급관(71)의 중간부에 구비된 공급펌프(72)로 구성된다.The cutting oil supply means 70 includes a
이때, 상기 공급펌프(72)는 상기 척유닛(20)의 구동모터와 연동되는 것으로, 작업자가 상기 척유닛(20)을 구동시키면 공급펌프(72)가 작동되어, 상기 공간부(11)에 저장된 절삭유를 상기 결합공(44a)으로 공급하도록 구성된다.At this time, the
따라서, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 나사가공유닛(60)을 하측으로 회동시키고 상기 돌출길이조절레버(63)를 조작하여 상기 바이트(62)의 돌출길이를 파이프(1)의 외경에 대응되도록 조절한 후, 상기 척유닛(20)을 구동시키면, 상기 결합공(44a)으로 공급된 절삭유가 상기 회동축(64)과 유로(61b)를 통해 지지링체(61)의 관통공(61a)의 내측으로 배출된다.Therefore, as shown in Fig. 4, the protruding length of the
그리고, 도 2에 점선으로 도시한 바와 같이, 상기 작업자가 상기 이송대(40)를 후방으로 밀면, 상기 바이트(62)가 파이프(1)의 외경을 절삭하여 파이프(1)의 후단부 외주면에 나사산을 형성한다.And, as shown by the dotted line in Figure 2, when the operator pushes the
이때, 상기 절삭유공급수단(70)에 의해 공급된 절삭유는 상기 유로(61b)를 통해 바이트(62)의 둘레부로 공급되어, 바이트(62)가 파이프(1)를 가공할 때 발생되는 열을 냉각하고, 하측으로 낙하되어 하부케이스(10)의 상면에 수집된 후, 배출공(12)을 통해 하부케이스(10)의 공간부(11)로 낙하되어 수집된다.At this time, the cutting oil supplied by the cutting oil supply means 70 is supplied to the periphery of the
한편, 상기 절단유닛(50)과 나사가공유닛(60)은 상측으로 회동되어 세워지면 상기 제1 힌지브라켓(43)이나 슬라이드관(41)에 걸려 더 이상 후방으로 회동되지 않도록 고정된다.On the other hand, the
따라서, 상기 절단유닛(50)을 이용하여 파이프(1)를 절단할 때는 상기 나사가공유닛(60)을 상측으로 세우고, 나사가공유닛(60)으로 파이프(1)에 나사를 가공할 때는 절단유닛(50)을 상측으로 세움으로써, 사용하지 않는 나사사공유닛 또는 절단유닛(50)에 의해 걸리적거리게 되는 것을 방지하고 있다.Therefore, when cutting the pipe (1) using the cutting unit (50), the screw processing unit (60) is erected upward, and the cutting unit (60) is used to thread the pipe (1) with the cutting unit (60). By erecting (50) upward, it is prevented from being caught by the unused threading unit or cutting unit (50).
이와 같이 구성된 파이프가공장치는 간편하게 파이프(1)를 절단하거나, 파이프(1)의 단부 외주면에 나사산을 형성할 수 있음으로, 사용이 매우 간편한 장점이 있다.The pipe fabricator constructed as described above has the advantage of being very easy to use because it can easily cut the pipe 1 or form a thread on the outer peripheral surface of the end of the pipe 1.
그런데, 이러한 파이프가공장치는 상기 척유닛(20)의 구동모터가 작동되면 상기 절삭유공급수단(70)의 공급펌프(72)가 작동되어, 나사가공유닛(60)으로 절삭유를 공급함으로, 나사가공유닛(60)으로 파이프(1)를 절단하기 위해 나사가공유닛(60)을 상측으로 회동시켜 세워놓은 상태에서, 상기 유로(61b)로 절삭유가 공급되고, 유로(61b)를 통해 관통공(61a)의 내측으로 배출된 절삭유가 상기 하부케이스(10)에 수집되지 못하고 외부로 유출될 수 있는 문제점이 있었다.By the way, when the driving motor of the
또한, 상기 나사가공유닛(60)을 이용하여 파이프(1)에 나사산을 형성할 때는 절단유닛(50)을 상측으로 세워놓게 되는데, 작업중에 발생되는 진동이나 작업자의 부주의로 세워진 절단유닛(50)이 하측으로 회동되어 작업중인 파이프(1)에 충돌하여 파이프(1)를 손상시키거나, 작업자가 부상을 입는 경우가 발생되었다.In addition, when using the
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve this problem.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 나사가공유닛을 상측으로 들어 올렸을 때 자동으로 절삭유의 공급이 정지되는 새로운 구조의 파이프가공장치를 제공함에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a pipe manufacturing value of a new structure in which the supply of cutting oil is automatically stopped when the thread processing unit is lifted upward.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 하부케이스(10)와, 상기 하부의 전방 상부에 구비되며 전후방향으로 연장된 파이프(1)를 고정하여 회전시키는 척유닛(20)과, 상기 하부케이스(10)의 후방 상면 양측에 전후방으로 연장되도록 구비된 한 쌍의 가이드봉(30)과, 상기 가이드봉(30)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 상면 일측에는 제1 힌지브라켓(43)과 상기 제1 힌지브라켓(43)의 후방에 위치되는 제2 힌지브라켓(44)이 구비된 이송대(40)와, 상기 제1 힌지브라켓(43)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되며 하측으로 회동된 상태에서 상기 척유닛(20)에 고정되어 회전되는 파이프(1)를 절단하는 절단유닛(50)과, 상기 제2 힌지브라켓(44)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되며 하측으로 회동된 상태에서 상기 척유닛(20)에 고정되어 회전되는 파이프(1)의 단부 외주면에 나사산을 형성하는 나사가공유닛(60)과, 상기 나사가공유닛(60)에 절삭유를 공급하는 절삭유공급수단(70)을 포함하며, 상기 제2 힌지브라켓(44)의 후측면에는 전후방으로 연장된 결합공(44a)이 형성되고, 상기 나사가공유닛(60)은 중앙부에 관통공(61a)이 형성된 링형상으로 구성되며 일측에는 상기 제2 힌지브라켓(44)의 결합공(44a)에 회전가능하게 결합된 회동축(64)이 구비된 지지링체(61)와, 상기 지지링체(61)에 방사방향으로 연장되도록 구비되어 상기 관통공(61a)을 통과하는 파이프(1)의 둘레면에 나사산을 형성하는 복수개의 바이트(62)와, 상기 지지링체(61)에 구비되어 사용자의 조작에 따라 상기 바이트(62)가 관통공(61a)의 내측으로 돌출되는 길이를 조절하는 돌출길이조절레버(63)를 포함하며, 상기 회동축(64)은 연결통로(64a)가 내부에 형성된 파이프형상으로 구성되고, 상기 지지링체(61)의 내부에는 일측은 상기 회동축(64)의 연결통로(64a)에 연결되고 타측은 상기 관통공(61a)의 내주면으로 개방된 유로(61b)가 형성된 파이프가공장치에 있어서, 제2 힌지브라켓(44)의 내부에는 상기 결합공(44a)의 하측둘레부에 연결되는 공급통로(44b)가 상하방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 절삭유공급수단(70)은 상기 하부케이스(10)의 공간부(11)와 상기 공급통로(44b)를 연결하는 공급관(71)과, 상기 공급관(71)의 중간부에 구비된 공급펌프(72)로 구성되며, 상기 회동축(64)은 외주면이 상기 결합공(44a)의 내주면에 수밀하게 결합되고, 상기 회동축(64)의 둘레면에는 나사가공유닛(60)을 하측으로 회동시키면 상기 공급통로(44b)와 연결되는 연통공(64b)이 형성되어, 상기 나사가공유닛(60)을 상측으로 회동시키면 상기 회동축(64)의 둘레면에 상기 공급통로(44b)가 밀폐되어, 상기 절삭유공급수단(70)에 의해 공급된 절삭유가 상기 유로(61b)로 공급되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 파이프가공장치가 제공된다.The present invention for achieving the above object includes a
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 나사가공유닛(60)의 하측에 위치되도록 상기 하부케이스(10)에 구비된 제1 실린더(80)와, 상기 이송대(40)에 구비된 브라켓(91)에 상기 절단유닛(50)을 향하도록 구비된 제2 실린더(90)와, 상기 제1 및 제2 실린더(90)를 연결하는 유압관(100)을 더 포함하며, 상기 제1 실린더(80)는 상하방향으로 연장되도록 구비된 실린더본체(81)와, 상기 실린더본체(81)의 내부에 구비되어 하측에 하부챔버(81b)를 형성하는 피스톤(82)과, 상기 피스톤(82)에서 실린더본체(81)의 상측으로 연장된 피스톤로드(83)와, 상기 하부챔버(81b)에 구비되어 피스톤(82)을 상측으로 가압하는 탄성부재(84)를 포함하고, 상기 제2 실린더(90)는 상기 브라켓(91)에 전후방향으로 연장되도록 구비된 실린더본체(92)와, 상기 실린더본체(92)의 내부에 구비되어 후방에 후방챔버(92b)를 형성하는 피스톤(93)과, 상기 피스톤(93)에서 실린더본체(92)의 전방으로 연장된 피스톤로드(94)를 포함하며, 상기 유압관(100)은 상기 제1 실린더(80)의 하부챔버(81b)와 제2 실린더(90)의 후방챔버(92b)를 연결하고, 상기 유압관(100)과 하부챔버(81b) 및 후방챔버(92b)에는 오일이 충진되어, 상기 나사가공유닛(60)이 하측으로 회동되어 제1 실린더(80)의 피스톤로드(83)를 하측으로 가압하면, 상기 하부챔버(81b)에 저장된 오일이 후방챔버(92b)로 공급되어 제2 실린더(90)의 피스톤(93)과 피스톤로드(94)가 후방으로 밀려나가도록 구성되며, 상기 제2 실린더(90)의 피스톤로드(94)는 후방으로 슬라이드되면 상기 절단유닛(50)의 회동방향쪽 면을 가로막아 절단유닛(50)이 하측으로 회동되지 못하도록 배치된 것을 특징으로 하는 파이프가공장치가 제공된다.According to another feature of the present invention, the
본 발명에 따른 파이프가공장치는 작업자가 나사가공유닛(60)을 하측으로 회동시킬 때만, 나사가공유닛(60)의 회동축(64)에 형성된 연통공(64b)이 제2 힌지브라켓(44)의 공급통로(44b)와 연결되어, 절삭유가 지지링체(61)의 유로(61b)로 공급된다.In the pipe processing machine according to the present invention, the
따라서, 별도의 조작을 하지 않더라도, 나사가공유닛(60)을 상측으로 회동시키면, 절삭유의 공급이 차단됨으로, 나사가공유닛(60)을 상측으로 회동시켜 세워놓은 상태에서 상기 유로(61b)로 절삭유가 공급되고, 유로(61b)를 통해 관통공(61a)의 내측으로 배출된 절삭유가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Therefore, even without a separate operation, if the
도 1은 종래의 파이프가공장치를 도시한 측단면도,
도 2는 종래의 파이프가공장치를 도시한 평면도,
도 3 및 도 4는 종래의 파이프가공장치의 정단면도,
도 5는 본 발명에 따른 파이프가공장치를 도시한 측단면도,
도 6은 본 발명에 따른 파이프가공장치를 도시한 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 파이프가공장치의 정단면도,
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 파이프가공장치의 작용을 도시한 참고도이다.1 is a side cross-sectional view showing a conventional pipe factory value,
Figure 2 is a plan view showing a conventional pipe factory value,
3 and 4 are front cross-sectional views of a conventional pipe processing apparatus,
Figure 5 is a side cross-sectional view showing a pipe factory value according to the present invention,
6 is a plan view showing a pipe factory value according to the present invention,
7 is a front cross-sectional view of the pipe processing apparatus according to the present invention,
8 and 9 are reference views showing the operation of the pipe processing apparatus according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail on the basis of the accompanying drawings.
도 5 내지 도 9는 본 발명에 따른 파이프가공장치를 도시한 것으로, 하부케이스(10)와, 상기 하부의 전방 상부에 구비되며 전후방향으로 연장된 파이프(1)를 고정하여 회전시키는 척유닛(20)과, 상기 하부케이스(10)의 후방 상면 양측에 전후방으로 연장되도록 구비된 한 쌍의 가이드봉(30)과, 상기 가이드봉(30)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 상면 일측에는 제1 힌지브라켓(43)과 상기 제1 힌지브라켓(43)의 후방에 위치되는 제2 힌지브라켓(44)이 구비된 이송대(40)와, 상기 제1 힌지브라켓(43)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되며 하측으로 회동된 상태에서 상기 척유닛(20)에 고정되어 회전되는 파이프(1)를 절단하는 절단유닛(50)과, 상기 제2 힌지브라켓(44)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되며 하측으로 회동된 상태에서 상기 척유닛(20)에 고정되어 회전되는 파이프(1)의 단부 외주면에 나사산을 형성하는 나사가공유닛(60)과, 상기 나사가공유닛(60)에 절삭유를 공급하는 절삭유공급수단(70)이 구비된 것은 종래와 동일하다.5 to 9 are diagrams illustrating a pipe factory value according to the present invention, and a chuck unit for fixing and rotating a
이때, 상기 제2 힌지브라켓(44)의 후측면에는 전후방으로 연장된 결합공(44a)이 형성된다.At this time, a
그리고, 상기 나사가공유닛(60)은 중앙부에 관통공(61a)이 형성된 링형상으로 구성되며 일측에는 상기 제2 힌지브라켓(44)의 결합공(44a)에 회전가능하게 결합된 회동축(64)이 구비된 지지링체(61)와, 상기 지지링체(61)에 방사방향으로 연장되도록 구비되어 상기 관통공(61a)을 통과하는 파이프(1)의 둘레면에 나사산을 형성하는 복수개의 바이트(62)와, 상기 지지링체(61)에 구비되어 사용자의 조작에 따라 상기 바이트(62)가 관통공(61a)의 내측으로 돌출되는 길이를 조절하는 돌출길이조절레버(63)로 구성된다.In addition, the
상기 회동축(64)은 연결통로(64a)가 내부에 형성된 파이프형상으로 구성되고, 상기 지지링체(61)의 내부에는 일측은 상기 회동축(64)의 연결통로(64a)에 연결되고 타측은 상기 관통공(61a)의 내주면으로 개방된 유로(61b)가 형성된다.The
이때, 상기 연결통로(64a)의 후단부는 밀폐된다.At this time, the rear end of the
그리고, 본 발명에 따르면, 제2 힌지브라켓(44)의 내부에는 상기 결합공(44a)의 하측둘레부에 연결되는 공급통로(44b)가 상하방향으로 연장되도록 형성된다.And, according to the present invention, the inside of the
그리고, 상기 절삭유공급수단(70)은 상기 하부케이스(10)의 공간부(11)와 상기 공급통로(44b)를 연결하는 공급관(71)과, 상기 공급관(71)의 중간부에 구비된 공급펌프(72)로 구성되며, 상기 공급펌프(72)는 상기 척유닛(20)과 연동되어, 작업자가 척유닛(20)을 작동시키면, 상기 공급펌프(72)가 함께 작동되어 공간부(11)에 저장된 절삭유를 상기 공급통로(44b)로 공급한다.In addition, the cutting oil supply means 70 includes a
이때, 상기 회동축(64)은 외주면이 상기 결합공(44a)의 내주면에 수밀하게 결합되며, 후단부가 상기 지지링체(61)에 고정되어, 나사가공유닛(60)을 상하방향으로 회동시킬 때 지지링체(61)와 함께 정역방향으로 회전되도록 구성된다.At this time, when the outer circumferential surface of the
그리고, 상기 회동축(64)의 둘레면에는 나사가공유닛(60)을 하측으로 회동시키면 상기 공급통로(44b)와 연결되는 연통공(64b)이 형성된다.Further, a
상기 연통공(64b)은 지름이 상기 공급통로(44b)와 대응되도록 구성된 것으로, 상기 나사가공유닛(60)을 하측으로 회동시키면 회동축(64)의 하측에 위치되어 상기 공급통로(44b)와 연결되고, 나사가공유닛(60)을 상측으로 회동시키면 회동축(64)의 측면에 위치되도록 구성된다.The
따라서, 상기 공급펌프(72)가 작동되어, 공간부(11)에 저장된 절삭유가 상기 공급통로(44b)에 공급되는 상태에서, 작업자가 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 나사가공유닛(60)을 하측으로 회동시키면, 상기 공급통로(44b)와 연통공(64b)이 연결되어, 공급통로(44b)로 공급된 절삭유가 상기 연결통로(64a)와 유로(61b)를 통해 지지링체(61)의 관통공(61a) 내측으로 배출되어, 상기 바이트(62)가 파이프(1)를 절삭할 때 발생되는 열을 냉각시킨다.Accordingly, in a state in which the
그리고, 작업자가 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 나사가공유닛(60)을 상측으로 회동시키면 상기 연통공(64b)이 상측으로 회동되면서, 상기 회동축(64)의 둘레면에 상기 공급통로(44b)가 밀폐되어, 상기 절삭유공급수단(70)에 의해 공급된 절삭유가 상기 유로(61b)로 공급되지 않도록 한다.In addition, as shown in FIG. 8, when the
또한, 본 발명에 따르면, 상기 나사가공유닛(60)의 하측에 위치되도록 상기 하부케이스(10)에 구비된 제1 실린더(80)와, 상기 이송대(40)에 구비된 브라켓(91)에 상기 절단유닛(50)을 향하도록 구비된 제2 실린더(90)와, 상기 제1 및 제2 실린더(90)를 연결하는 유압관(100)이 더 구비된다.In addition, according to the present invention, the
상기 제1 실린더(80)는 상하방향으로 연장되도록 구비된 실린더본체(81)와, 상기 실린더본체(81)의 내부에 구비되어 하측에 하부챔버(81b)를 형성하는 피스톤(82)과, 상기 피스톤(82)에서 실린더본체(81)의 상측으로 연장된 피스톤로드(83)와, 상기 하부챔버(81b)에 구비되어 피스톤(82)을 상측으로 가압하는 탄성부재(84)로 구성된다.The
상기 제2 실린더(90)는 상기 브라켓(91)에 전후방향으로 연장되도록 구비된 실린더본체(92)와, 상기 실린더본체(92)의 내부에 구비되어 후방에 후방챔버(92b)를 형성하는 피스톤(93)과, 상기 피스톤(93)에서 실린더본체(92)의 전방으로 연장된 피스톤로드(94)로 구성된다.The
이때, 상기 제2 실린더(90)의 피스톤로드(94)는 후방으로 슬라이드되면 상기 절단유닛(50)의 회동방향쪽 면을 가로막아 절단유닛(50)이 하측으로 회동되지 못하도록 배치된다.In this case, when the
그리고, 상기 유압관(100)은 상기 제1 실린더(80)의 하부챔버(81b)와 제2 실린더(90)의 후방챔버(92b)를 연결하고, 상기 유압관(100)과 하부챔버(81b) 및 후방챔버(92b)에는 오일이 충진된다.In addition, the
이와 같이 구성된 파이프가공장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the pipe processing apparatus configured as described above will be described as follows.
우선, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 절단유닛(50)과 나사가공유닛(60)이 모두 상측으로 회동된 상태에는 상기 제1 실린더(80)의 피스톤로드(83)는 상승되고, 상기 제2 실린더(90)의 피스톤로드(94)는 전방으로 후퇴된 상태를 유지함으로, 작업자가 절단유닛(50) 또는 나사가공유닛(60) 중에서 어느 하나를 자유롭게 하측으로 회동시킬 수 있다.First, as shown in Fig. 9, when both the cutting
그리고, 작업자가 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 나사가공유닛(60)을 하측으로 회동시키면, 상기 나사가공유닛(60)의 지지링체(61)가 제1 실린더(80)의 피스톤로드(83)를 하측으로 가압하며, 상기 하부챔버(81b)에 저장된 오일은 상기 유압관(100)을 통해 후방챔버(92b)로 공급되어 제2 실린더(90)의 피스톤(93)과 피스톤로드(94)가 후방으로 밀려나가도록 한다.And, as shown in Fig. 5, when the
이때, 제2 실린더(90)의 피스톤로드(94)가 후방으로 밀려나가면, 상기 피스톤로드(94)가 상기 절단유닛(50) 회동방향 전방을 막아, 절단유닛(50)이 전방으로 회동되지 못하도록 한다.At this time, when the
따라서, 작업자가 상기 나사가공유닛(60)을 이용하여 상기 척유닛(20)에 고정되어 회전되는 파이프(1)에 나사산을 가공할 때, 상기 절단유닛(50)이 하측으로 회동되어, 파이프(1)가 손상되거나, 작업자가 부상을 입는 것을 방지할 수 있다.Therefore, when the operator uses the
그리고, 작업자가 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 나사가공유닛(60)을 상측으로 들어 올리면, 상기 제1 실린더(80)의 탄성부재(84)에 의해 피스톤(82)과 피스톤로드(83)가 상측으로 밀어 올려지면서, 상기 제2 실린더(90)의 후방챔버(92b)에 저장된 오일이 제1 실린더(80)의 하부챔버(81b)로 배출되고, 이에 따라, 상기 제2 실린더(90)의 피스톤로드(94)가 전방으로 후퇴되어, 상기 절단유닛(50)을 하측으로 회동시킬 수 있다.And, as shown in FIG. 9, when the operator lifts the
이와 같이 구성된 파이프가공장치는 작업자가 나사가공유닛(60)을 하측으로 회동시킬 때만, 나사가공유닛(60)의 회동축(64)에 형성된 연통공(64b)이 제2 힌지브라켓(44)의 공급통로(44b)와 연결되어, 절삭유가 지지링체(61)의 유로(61b)로 공급된다.The pipe manufacturing system constructed in this way is only when the operator rotates the
따라서, 별도의 조작을 하지 않더라도, 나사가공유닛(60)을 상측으로 회동시키면, 절삭유의 공급이 차단됨으로, 나사가공유닛(60)을 상측으로 회동시켜 세워놓은 상태에서 상기 유로(61b)로 절삭유가 공급되고, 유로(61b)를 통해 관통공(61a)의 내측으로 배출된 절삭유가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Therefore, even without a separate operation, if the
또한, 상기 제1 및 제2 실린더(90)와 유압관(100)을 이용하여, 작업자가 나사가공유닛(60)을 하측으로 회동시켰을 때는 상기 절단유닛(50)이 하측으로 회동되지 못하도록 고정함으로써, 파이프(1)에 나사산을 가공할 때 상기 절단유닛(50)이 하측으로 회동되어, 파이프(1)가 손상되거나, 작업자가 부상을 입는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, by using the first and
10. 하부케이스 20. 척유닛
30. 가이드봉 40. 이송대
50. 절단유닛 60. 나사가공유닛
70. 절삭유공급유닛 80. 제1 실린더
90. 제2 실린더 100. 유압관10.
30.
50. Cutting
70.
90.
Claims (2)
상기 하부케이스(10)의 후방 상면 양측에 전후방으로 연장되도록 구비된 한 쌍의 가이드봉(30)과,
상기 가이드봉(30)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되며 상면 일측에는 제1 힌지브라켓(43)과 상기 제1 힌지브라켓(43)의 후방에 위치되는 제2 힌지브라켓(44)이 구비된 이송대(40)와,
상기 제1 힌지브라켓(43)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되며 하측으로 회동된 상태에서 상기 척유닛(20)에 고정되어 회전되는 파이프(1)를 절단하는 절단유닛(50)과,
상기 제2 힌지브라켓(44)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되며 하측으로 회동된 상태에서 상기 척유닛(20)에 고정되어 회전되는 파이프(1)의 단부 외주면에 나사산을 형성하는 나사가공유닛(60)과,
상기 나사가공유닛(60)에 절삭유를 공급하는 절삭유공급수단(70)을 포함하며,
상기 제2 힌지브라켓(44)의 후측면에는 전후방으로 연장된 결합공(44a)이 형성되고,
상기 나사가공유닛(60)은
중앙부에 관통공(61a)이 형성된 링형상으로 구성되며 일측에는 상기 제2 힌지브라켓(44)의 결합공(44a)에 회전가능하게 결합된 회동축(64)이 구비된 지지링체(61)와,
상기 지지링체(61)에 방사방향으로 연장되도록 구비되어 상기 관통공(61a)을 통과하는 파이프(1)의 둘레면에 나사산을 형성하는 복수개의 바이트(62)와,
상기 지지링체(61)에 구비되어 사용자의 조작에 따라 상기 바이트(62)가 관통공(61a)의 내측으로 돌출되는 길이를 조절하는 돌출길이조절레버(63)를 포함하며,
상기 회동축(64)은 연결통로(64a)가 내부에 형성된 파이프형상으로 구성되고,
상기 지지링체(61)의 내부에는 일측은 상기 회동축(64)의 연결통로(64a)에 연결되고 타측은 상기 관통공(61a)의 내주면으로 개방된 유로(61b)가 형성된 파이프가공장치에 있어서,
제2 힌지브라켓(44)의 내부에는 상기 결합공(44a)의 하측둘레부에 연결되는 공급통로(44b)가 상하방향으로 연장되도록 형성되고,
상기 절삭유공급수단(70)은
상기 하부케이스(10)의 공간부(11)와 상기 공급통로(44b)를 연결하는 공급관(71)과,
상기 공급관(71)의 중간부에 구비된 공급펌프(72)로 구성되며,
상기 회동축(64)은 외주면이 상기 결합공(44a)의 내주면에 수밀하게 결합되고,
상기 회동축(64)의 둘레면에는 나사가공유닛(60)을 하측으로 회동시키면 상기 공급통로(44b)와 연결되는 연통공(64b)이 형성되어,
상기 나사가공유닛(60)을 상측으로 회동시키면 상기 회동축(64)의 둘레면에 상기 공급통로(44b)가 밀폐되어, 상기 절삭유공급수단(70)에 의해 공급된 절삭유가 상기 유로(61b)로 공급되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 파이프가공장치.
A chuck unit 20 for fixing and rotating the lower case 10 and the pipe 1 provided in the front and upper portions of the lower portion and extending in the front-rear direction;
A pair of guide rods 30 provided to extend forward and backward on both sides of the rear upper surface of the lower case 10,
Transfer provided with a first hinge bracket 43 and a second hinge bracket 44 positioned behind the first hinge bracket 43 on one side of the upper surface and slidably coupled to the guide rod 30 With teen (40),
A cutting unit 50 that is coupled to the first hinge bracket 43 so as to be rotatable in an up-down direction and is fixed to the chuck unit 20 while being rotated downward to cut a pipe 1 that is rotated,
A screw processing unit that is rotatably coupled to the second hinge bracket 44 in a vertical direction and is fixed to the chuck unit 20 while rotating downward to form a thread on the outer peripheral surface of the end of the pipe 1 that is rotated ( 60) and,
It includes a cutting oil supply means (70) for supplying cutting oil to the thread processing unit (60),
A coupling hole 44a extending forward and backward is formed on the rear side of the second hinge bracket 44,
The screw processing unit 60 is
It is composed of a ring shape in which a through hole 61a is formed in the central part, and a support ring body 61 provided with a rotation shaft 64 rotatably coupled to the coupling hole 44a of the second hinge bracket 44 on one side ,
A plurality of bites 62 provided to extend in the radial direction to the support ring body 61 to form a thread on the circumferential surface of the pipe 1 passing through the through hole 61a,
It is provided in the support ring body 61 and includes a protruding length adjustment lever 63 for adjusting the length of the bite 62 protruding into the through hole 61a according to the user's manipulation,
The rotation shaft 64 is configured in a pipe shape with a connection passage 64a formed therein,
In the pipe processing apparatus in which one side of the support ring body 61 is connected to the connection passage 64a of the rotation shaft 64 and the other side is formed with a passage 61b open to the inner circumferential surface of the through hole 61a ,
In the interior of the second hinge bracket 44, a supply passage 44b connected to the lower circumference of the coupling hole 44a is formed to extend in the vertical direction,
The cutting oil supply means (70)
A supply pipe 71 connecting the space part 11 of the lower case 10 and the supply passage 44b,
It is composed of a supply pump 72 provided in the middle of the supply pipe 71,
The rotation shaft 64 has an outer circumferential surface water tightly coupled to the inner circumferential surface of the coupling hole 44a,
When the screw processing unit 60 is rotated downward on the circumferential surface of the rotation shaft 64, a communication hole 64b connected to the supply passage 44b is formed,
When the screw processing unit 60 is rotated upward, the supply passage 44b is sealed on the circumferential surface of the rotation shaft 64, so that the cutting oil supplied by the cutting oil supply means 70 flows into the passage 61b. Pipe processing apparatus, characterized in that it is not supplied to.
상기 나사가공유닛(60)의 하측에 위치되도록 상기 하부케이스(10)에 구비된 제1 실린더(80)와,
상기 이송대(40)에 구비된 브라켓(91)에 상기 절단유닛(50)을 향하도록 구비된 제2 실린더(90)와,
상기 제1 및 제2 실린더(90)를 연결하는 유압관(100)을 더 포함하며,
상기 제1 실린더(80)는
상하방향으로 연장되도록 구비된 실린더본체(81)와,
상기 실린더본체(81)의 내부에 구비되어 하측에 하부챔버(81b)를 형성하는 피스톤(82)과,
상기 피스톤(82)에서 실린더본체(81)의 상측으로 연장된 피스톤로드(83)와,
상기 하부챔버(81b)에 구비되어 피스톤(82)을 상측으로 가압하는 탄성부재(84)를 포함하고,
상기 제2 실린더(90)는
상기 브라켓(91)에 전후방향으로 연장되도록 구비된 실린더본체(92)와,
상기 실린더본체(92)의 내부에 구비되어 후방에 후방챔버(92b)를 형성하는 피스톤(93)과,
상기 피스톤(93)에서 실린더본체(92)의 전방으로 연장된 피스톤로드(94)를 포함하며,
상기 유압관(100)은 상기 제1 실린더(80)의 하부챔버(81b)와 제2 실린더(90)의 후방챔버(92b)를 연결하고,
상기 유압관(100)과 하부챔버(81b) 및 후방챔버(92b)에는 오일이 충진되어,
상기 나사가공유닛(60)이 하측으로 회동되어 제1 실린더(80)의 피스톤로드(83)를 하측으로 가압하면, 상기 하부챔버(81b)에 저장된 오일이 후방챔버(92b)로 공급되어 제2 실린더(90)의 피스톤(93)과 피스톤로드(94)가 후방으로 밀려나가도록 구성되며,
상기 제2 실린더(90)의 피스톤로드(94)는 후방으로 슬라이드되면 상기 절단유닛(50)의 회동방향쪽 면을 가로막아 절단유닛(50)이 하측으로 회동되지 못하도록 배치된 것을 특징으로 하는 파이프가공장치.The method of claim 1,
A first cylinder 80 provided in the lower case 10 so as to be located under the screw processing unit 60,
A second cylinder 90 provided to face the cutting unit 50 on the bracket 91 provided on the transfer table 40,
Further comprising a hydraulic pipe 100 connecting the first and second cylinders 90,
The first cylinder 80 is
A cylinder body 81 provided to extend in the vertical direction,
A piston 82 provided inside the cylinder body 81 and forming a lower chamber 81b at the lower side,
A piston rod 83 extending from the piston 82 to the upper side of the cylinder body 81,
It is provided in the lower chamber (81b) and includes an elastic member (84) for pressing the piston (82) upward,
The second cylinder 90 is
A cylinder body 92 provided to extend in the front and rear direction on the bracket 91,
A piston 93 provided inside the cylinder body 92 to form a rear chamber 92b at the rear,
It includes a piston rod 94 extending from the piston 93 to the front of the cylinder body 92,
The hydraulic pipe 100 connects the lower chamber 81b of the first cylinder 80 and the rear chamber 92b of the second cylinder 90,
Oil is filled in the hydraulic pipe 100, the lower chamber 81b, and the rear chamber 92b,
When the screw processing unit 60 is rotated downward and presses the piston rod 83 of the first cylinder 80 downward, the oil stored in the lower chamber 81b is supplied to the rear chamber 92b and the second The piston 93 and the piston rod 94 of the cylinder 90 are configured to be pushed back,
Pipe processing, characterized in that when the piston rod 94 of the second cylinder 90 slides backward, it blocks the surface in the rotation direction of the cutting unit 50 so that the cutting unit 50 cannot rotate downward. Device.
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KR102454853B1 (en) * | 2022-02-03 | 2022-10-13 | 이동수 | pipe processing apparatus |
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KR101329825B1 (en) | 2011-08-24 | 2013-11-14 | 공방현 | Bite for manufacturing screw |
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2020
- 2020-08-19 KR KR1020200103687A patent/KR102198863B1/en active IP Right Grant
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