KR102197899B1 - Air structures using double wall fabric - Google Patents

Air structures using double wall fabric Download PDF

Info

Publication number
KR102197899B1
KR102197899B1 KR1020190013800A KR20190013800A KR102197899B1 KR 102197899 B1 KR102197899 B1 KR 102197899B1 KR 1020190013800 A KR1020190013800 A KR 1020190013800A KR 20190013800 A KR20190013800 A KR 20190013800A KR 102197899 B1 KR102197899 B1 KR 102197899B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
air
double space
zone
expansion
air structure
Prior art date
Application number
KR1020190013800A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200095880A (en
Inventor
김병주
Original Assignee
(주)에어박스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에어박스 filed Critical (주)에어박스
Priority to KR1020190013800A priority Critical patent/KR102197899B1/en
Publication of KR20200095880A publication Critical patent/KR20200095880A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102197899B1 publication Critical patent/KR102197899B1/en

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/08Fluid mattresses or cushions
    • A47C27/081Fluid mattresses or cushions of pneumatic type
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C17/00Sofas; Couches; Beds
    • A47C17/86Parts or details for beds, sofas or couches only not fully covered in a single one of the sub-groups A47C17/02, A47C17/04, A47C17/38, A47C17/52, A47C17/64, or A47C17/84; Drawers in or under beds
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/12Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/62Stitching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B1/00Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils
    • B63B1/16Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils deriving additional lift from hydrodynamic forces
    • B63B1/24Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils deriving additional lift from hydrodynamic forces of hydrofoil type
    • B63B1/246Arrangements of propulsion elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B7/00Collapsible, foldable, inflatable or like vessels
    • B63B7/06Collapsible, foldable, inflatable or like vessels having parts of non-rigid material
    • B63B7/08Inflatable
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00Tents or canopies, in general
    • E04H15/20Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure
    • B63B2728/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63CLAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C9/00Life-saving in water
    • B63C9/02Lifeboats, life-rafts or the like, specially adapted for life-saving
    • B63C9/04Life-rafts
    • B63C2009/042Life-rafts inflatable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nursing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 이중공간지를 이용한 공기구조물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공기구조물을 구성하는 이중공간지를 접합을 통해 다수 개의 구획으로 구분하고, 구획된 부분 중 일부 이중공간지 내부의 섬유사를 제거하여 섬유사가 제거된 부분은 공기 주입에 의해 자유롭게 부풀어 오르도록 함으로써 다양한 형상 및 기능을 갖는 공기구조물을 제조할 수 있도록 하는 이중공간지를 이용한 공기구조물에 관한 것이다.The present invention relates to an air structure using a double space paper, and more particularly, by dividing the double space paper constituting the air structure into a plurality of compartments through bonding, and removing the fiber yarn inside some of the divided parts. The part from which the fiber yarn has been removed relates to an air structure using a double space paper that allows the manufacture of an air structure having various shapes and functions by allowing it to rise freely by air injection.

Description

이중공간지를 이용한 공기구조물{Air structures using double wall fabric}Air structures using double wall fabric

본 발명은 이중공간지를 이용한 공기구조물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공기구조물을 구성하는 이중공간지를 접합을 통해 다수 개의 구획으로 구분하고, 구획된 부분 중 일부 이중공간지 내부의 섬유사를 제거하여 섬유사가 제거된 부분은 공기 주입에 의해 자유롭게 부풀어 오르도록 함으로써 다양한 형상 및 기능을 갖는 공기구조물을 제조할 수 있도록 하는 이중공간지를 이용한 공기구조물에 관한 것이다.The present invention relates to an air structure using a double space paper, and more particularly, by dividing the double space paper constituting the air structure into a plurality of compartments through bonding, and removing the fiber yarn inside some of the divided parts. The part from which the fiber yarn has been removed relates to an air structure using a double space paper that allows the manufacture of an air structure having various shapes and functions by allowing it to rise freely by air injection.

일반적으로, 공기구조물이란 내부에 공기를 수용할 수 있게 공간을 형성하여 전체적인 무게를 가볍게 하며, 사용하지 않을 경우에는 내부의 공기를 배출하여 보관을 용이하게 하는 것으로, 최근 들어 편의성을 중요시하는 추세에 따라 에어 매트리스, 에어 소파 등의 가구류는 물론 물놀이용 에어 튜브, 에어 보트를 포함하는 스포츠 용품이나 에어 텐트 등의 레저 용품에 이르기까지 다양한 제품들에 공기 구조물이 사용되고 있다.In general, an air structure means that the overall weight is lightened by forming a space to accommodate air inside, and when not in use, the air inside is discharged to facilitate storage. Accordingly, air structures are used in various products ranging from furniture such as air mattresses and air sofas, as well as air tubes for playing in the water, sporting goods including air boats, and leisure goods such as air tents.

이러한 다양한 공기 구조물들은 공기가 수용되는 공간을 밀폐하기 위하여 외피를 접합할 때, 열융착이나 접착 방법을 주로 사용하게 되는데, 이러한 방법으로 접합한 공기 구조물의 경우 외부에서 강한 힘이 가해지게 되면 접합 부분이 쉽게 손상되어 내부의 공기가 배출되는 문제점이 있었다.These various air structures mainly use thermal fusion or bonding method when bonding the outer shell to seal the space where air is accommodated.In the case of the air structure bonded by this method, when a strong force is applied from the outside, the bonding part This is easily damaged and there is a problem that the air inside is discharged.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 이중공간지가 개발되어 공기구조물에 사용되고 있는데, 이중공간지란 공기가 수용되는 수용부를 형성하는 외피의 내측 상면과 하면을 실이나 강화 섬유사 등으로 촘촘히 연결하여 기존 공기구조물에 비해 압력에 견디는 힘을 현저히 향상시킨 이중 원단을 의미한다.In order to solve this problem, recently, a double space paper has been developed and is used in air structures.The double space paper is an existing air structure by closely connecting the inner upper and lower surfaces of the outer shell forming the receiving part to accommodate air. It refers to a double fabric that significantly improves the strength to withstand pressure compared to.

이러한, 이중공간지를 이용한 공기구조물의 일실시예로 대한민국 등록특허공보 제10-1572669호에는 이중공간지로 이루어진 공기 구조물의 접합 구조가 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 구성은 내부에 공기를 수용할 수 있도록 접합되는 제1외피와 제2외피는 마주보는 면을 섬유사로 연결하는 이중공간지로 이루어지는 이중공간지로 이루어진 공기 구조물의 접합 구조에 있어서, 상기 제1외피의 측부에 연장 형성되는 제1접합부와 제2외피의 측부에 연장 형성되는 제2접합부는 서로 재봉으로 결합되는 재봉부가 형성되고, 상기 제1접합부와 제2접합부의 외측 및 재봉부를 커버하는 제1커버부재가 구비되는 것을 특징으로 한다.As an example of such an air structure using a double space, Korean Patent Publication No. 10-1572669 discloses a joint structure of an air structure made of a double space, and its main technical configuration is to accommodate air therein. In the joint structure of an air structure consisting of a double space paper comprising a double space paper connecting the first and second skins facing each other with a fiber yarn, the first joint part and the second part extending on the side of the first skin The second joint portion extending on the side of the outer skin is formed with a sewing portion that is coupled to each other by sewing, and a first cover member covering the outer side of the first joint portion and the second joint portion and the sewing portion is provided.

즉, 내측으로 공기가 수용되는 이중공간지의 수용부를 밀폐시키는 밀폐력을 향상시킬 수 있도록 구성된 것에 특징이 있으나, 상기 종래기술을 포함한 종래의 이중공간지를 이용한 공기 구조물들은 이중공간지 내부의 섬유사에 의해 그 형상 변형이 제한되므로 적용될 수 있는 제품이 한정적일 뿐만 아니라 제품의 사용목적에 따른 특성을 제대로 구현할 수 없게 된다.That is, it is characterized in that it is configured to improve the sealing force of sealing the receiving portion of the double space where air is accommodated, but air structures using the conventional double space including the prior art are made by fiber yarn inside the double space. Since the shape transformation is limited, not only the products that can be applied are limited, but also the characteristics according to the purpose of use of the product cannot be properly implemented.

또한, 이중공간지를 이용하여 제조된 기존의 공기구조물들은 섬유사에 의한 형상 변형의 제한성으로 인해 전체적인 형상이 일률적이 될 수 밖에 없으므로 다양한 소비자들의 욕구를 충족시키기가 부적합하다는 단점도 있다.In addition, the existing air structures manufactured using the double space paper have a disadvantage in that the overall shape is inevitably uniform due to the limitation of shape deformation by the fiber yarns, so that it is not suitable to meet the needs of various consumers.

1. 대한민국 등록특허공보 제10-1572669호(2015. 11. 27. 공고)1. Republic of Korea Patent Publication No. 10-1572669 (announced on November 27, 2015)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 공기구조물을 구성하는 이중공간지를 접합을 통해 다수 개의 구획으로 구분하고, 구획된 부분 중 일부 이중공간지 내부의 섬유사를 제거하여 섬유사가 제거된 부분은 공기 주입에 의해 자유롭게 부풀어 오르도록 함으로써 다양한 형상 및 기능을 갖는 공기구조물을 제조할 수 있도록 하는 이중공간지를 이용한 공기구조물을 제공함에 있다.The present invention was conceived to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to divide the double space constituting the air structure into a plurality of compartments through bonding, and inside some double spaces among the divided parts It is intended to provide an air structure using a double space that allows the manufacture of an air structure having various shapes and functions by removing the fiber yarn of and allowing the part where the fiber yarn is removed to swell freely by air injection.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,

이중공간지를 이용한 공기구조물에 있어서, 상기 이중공간지는 접합부에 의해 다수 개의 구역으로 구분되고, 상기 접합부에 의해 구분된 구역은 내부의 섬유사가 존재하는 제1구역과, 내부의 섬유사가 제거된 제2구역으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In the air structure using a double space paper, the double space paper is divided into a plurality of zones by a junction, and the zone divided by the junction is a first zone with internal fiber yarns and a second with internal fiber yarns removed. It is characterized by consisting of zones.

이때, 상기 접합부는 재봉에 의해 형성되고, 재봉에 의해 형성된 접합부의 외측면에는 보강시트가 접합된 것을 특징으로 한다.In this case, the joint portion is formed by sewing, and a reinforcing sheet is joined to the outer surface of the joint portion formed by sewing.

또한, 상기 제1구역은 중앙부에 형성되는 본체부이고, 상기 제2구역은 본체부의 외측에 형성되는 팽창부인 것을 특징으로 한다.In addition, the first zone is a body portion formed in the central portion, and the second zone is characterized in that the expansion portion formed outside the body portion.

그리고, 상기 팽창부는 본체부의 외측을 둘러싸도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the expansion portion is characterized in that formed to surround the outside of the body portion.

여기서, 상기 본체부와 팽창부의 사이에는 접합부 중 일부가 절개된 절개부가 형성된 것을 특징으로 한다.Here, a cut-out portion in which a portion of the joint portion is cut is formed between the body portion and the expansion portion.

또한, 상기 팽창부는 본체부의 양측에 각각 형성되는 제1 및 제2팽창부로 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the expansion portion is characterized in that it is composed of first and second expansion portions respectively formed on both sides of the body portion.

그리고, 상기 제1 및 제2팽창부는 전방에서 후방으로 갈수록 직경이 작아지거나 커지도록 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the first and second expansion portions are characterized in that the diameter is formed to decrease or increase from the front to the rear.

또한, 상기 본체부의 내측에는 제2구역에 해당되는 제3팽창부가 더 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, a third expansion portion corresponding to the second zone is further formed inside the body portion.

한편, 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물의 제조방법은,On the other hand, the method of manufacturing an air structure using a double space according to the present invention,

이중공간지를 이용한 공기구조물의 제조방법에 있어서, 이중공간지를 제조하고자 하는 공기구조물의 형상으로 가공하는 이중공간지 가공단계와, 가공된 이중공간지를 다수 개의 부분으로 구획하기 위하여 접합부를 형성시키는 접합부 형성단계와, 접합부에 의해 구획된 부분들 중 하나 이상의 부분을 선택하여 공기 주입에 의해 자유롭게 팽창하는 팽창부를 형성시키는 팽창부 형성단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing an air structure using a double space, the double space processing step of processing the double space into the shape of the air structure to be manufactured, and the formation of a joint to form a joint to divide the processed double space into a plurality of parts. It characterized in that it comprises a step, and an expansion part forming step of selecting one or more of the parts partitioned by the joint to form an expansion part that expands freely by air injection.

이때, 상기 접합부 형성단계에서 형성된 접합부의 외측에 보강시트를 접착시키는 보강시트 접착단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.At this time, it characterized in that it is configured to further include a reinforcing sheet bonding step of bonding the reinforcing sheet to the outside of the junction formed in the junction forming step.

또한, 상기 보강시트가 접착된 접합부 중 일부를 절개하여 팽창부와 이중공간지가 부분적으로 서로 이격되도록 하는 절개부 형성단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the reinforcing sheet is characterized in that it is configured to further include a step of forming an incision part by cutting a portion of the bonded portion so that the expansion portion and the double space are partially spaced apart from each other.

그리고, 상기 팽창부 형성단계는, 이중공간지 내측에 구비된 섬유사들을 제거하는 섬유사 제거단계와, 개방된 일측을 접합시키는 접합가공단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the expansion part forming step is characterized in that it comprises a fiber yarn removal step of removing the fiber yarns provided inside the double space, and a bonding process step of joining the open side.

이때, 상기 접합가공단계에서는 개방된 부분을 겹치거나 일치되도록 접합시키되, 절단된 부분의 전,후방 단부에서 겹쳐지는 양이 서로 다르도록 하여 내측으로 공기가 주입된 상태의 팽창부 직경이 길이 방향으로 점진적으로 변화하도록 구성된 것을 특징으로 한다.At this time, in the joining and processing step, the open portion is joined to overlap or match, but the amount of overlapping at the front and rear ends of the cut portion is different so that the diameter of the expansion portion in the state in which air is injected into the inside is changed in the longitudinal direction. It is characterized in that it is configured to change gradually.

본 발명에 따르면, 공기구조물을 구성하는 이중공간지를 접합을 통해 다수 개의 구획으로 구분하고, 구획된 구역을 내부의 섬유사가 존재하는 제1구역과, 내부의 섬유사가 제거된 제2구역으로 구분하여 섬유사가 제거된 제2구역이 공기 주입에 의해 자유롭게 부풀어오를 수 있도록 함으로써 다양한 형상 및 기능을 갖는 공기구조물을 제조할 수 있도록 함과 동시에 제품의 사용목적에 따른 특성을 제대로 구현할 수 있도록 하는 뛰어난 효과를 갖는다.According to the present invention, the double space constituting the air structure is divided into a plurality of divisions through bonding, and the divided area is divided into a first area with internal fiber yarns and a second area from which internal fiber yarns are removed. By allowing the second area from which the fiber yarns are removed to swell freely by air injection, it is possible to manufacture air structures having various shapes and functions, and at the same time, it has an excellent effect of properly realizing the characteristics according to the purpose of use of the product. Have.

또한, 본 발명에 따르면 이중공간지를 이용한 공기구조물을 다양한 형상 및 특성을 갖도록 제조할 수 있게 되어 다양한 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.In addition, according to the present invention, it is possible to manufacture an air structure using a double space to have various shapes and characteristics, thereby further having an effect of satisfying the needs of various consumers.

도 1은 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물의 일실시예를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에 나타낸 본 발명의 정단면도.
도 3은 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물의 다른 실시예를 나타낸 사시도.
도 4는 도 3에 나타낸 본 발명의 평면도.
도 5는 도 3에 나타낸 본 발명의 정단면도.
도 6의 (a),(b)는 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도.
도 7의 (a),(b),(c)는 도 6에 나타낸 공기구조물의 다양한 실시예를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물의 제조방법을 나타낸 흐름도.
1 is a perspective view showing an embodiment of an air structure using a double space according to the present invention.
Figure 2 is a front cross-sectional view of the present invention shown in Figure 1;
Figure 3 is a perspective view showing another embodiment of the air structure using a double space according to the present invention.
Figure 4 is a plan view of the present invention shown in Figure 3;
Figure 5 is a front cross-sectional view of the present invention shown in Figure 3;
Figure 6 (a), (b) is a perspective view showing another embodiment of the air structure using a double space according to the present invention.
7A, 7B, and 7C are views showing various embodiments of the air structure shown in FIG. 6;
8 is a flow chart showing a method of manufacturing an air structure using a double space according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물의 다양한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, various embodiments of an air structure using a double space according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물의 일실시예를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 본 발명의 정단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물의 다른 실시예를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3에 나타낸 본 발명의 평면도이며, 도 5는 도 3에 나타낸 본 발명의 정단면도이고, 도 6의 (a),(b)는 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도이고, 도 7의 (a),(b),(c)는 도 6에 나타낸 공기구조물의 다양한 실시예를 나타낸 도면이며, 도 8은 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of an air structure using a double space according to the present invention, Figure 2 is a front cross-sectional view of the present invention shown in Figure 1, Figure 3 is an air structure using a double space according to the present invention A perspective view showing another embodiment, Figure 4 is a plan view of the present invention shown in Figure 3, Figure 5 is a front cross-sectional view of the present invention shown in Figure 3, Figure 6 (a), (b) is according to the present invention A perspective view showing another embodiment of the air structure using a double space, Figure 7 (a), (b), (c) is a view showing various embodiments of the air structure shown in Figure 6, Figure 8 is It is a flow chart showing a method of manufacturing an air structure using a double space according to the invention.

본 발명은 공기구조물을 구성하는 이중공간지를 접합을 통해 다수 개의 구획으로 구분하고, 구획된 부분 중 일부 이중공간지 내부의 섬유사를 제거하여 섬유사가 제거된 부분은 공기 주입에 의해 자유롭게 부풀어 오르도록 함으로써 다양한 형상 및 기능을 갖는 공기구조물을 제조할 수 있도록 하는 이중공간지를 이용한 공기구조물에 관한 것으로, 먼저 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물(100)(이하, '공기구조물(100)'이라 한다.)은 접합부(120)에 의해 다수 개의 구역으로 구획하고, 구획된 구역들을 제1구역(130)과 제2구역(140)으로 구분한 것에 그 특징이 있다.The present invention divides the double spaces constituting the air structure into a plurality of compartments through bonding, and removes the fiber yarns inside some of the double spaces among the divided parts so that the part from which the fiber yarns are removed is freely swollen by air injection. By doing so, it relates to an air structure using a double space that enables the production of air structures having various shapes and functions. First, an air structure 100 using a double space according to the present invention (hereinafter referred to as'air structure 100' ) Is divided into a plurality of areas by the junction 120, and the divided areas are divided into a first area 130 and a second area 140.

즉, 공기구조물(100)의 제조에 사용되는 이중공간지는 일반적으로 상부시트(110a)와 하부시트(110b) 및 상부시트(110a)와 하부시트(110b) 사이의 테두리 부분에 연결 설치되는 접착시트(110c)로 그 외형이 이루어지고, 상부시트(110a)와 하부시트(110b)의 사이에 수직방향으로 수많은 가닥의 섬유사(160)가 촘촘히 연결되어 이중공간지의 내측으로 공기가 주입되는 경우 섬유사(160)에 의해 이중공간지의 형상이 평평한 상태를 유지하게 되고, 외부로부터의 하중을 섬유사(160)에 의해 지지할 수 있도록 구성되어 있다.That is, the double space used in the manufacture of the air structure 100 is generally an adhesive sheet connected to the edge portion between the upper sheet 110a and the lower sheet 110b, and the upper sheet 110a and the lower sheet 110b. When the outer shape is made in (110c), and a number of strands of fiber yarn 160 are closely connected in the vertical direction between the upper sheet 110a and the lower sheet 110b, and air is injected into the inside of the double space, the fiber The shape of the double space is maintained in a flat state by the yarn 160 and is configured to support the load from the outside by the fiber yarn 160.

상기 접합부(120)는 이와 같은 이중공간지의 상부시트(110a)와 하부시트(110b)를 서로 접합시켜 형성한 것으로, 이중공간지 내부로 공기를 주입한 경우에도 상기 접합부(120)에서는 상부시트(110a)와 하부시트(110b)가 접합된 상태를 유지하게 되어 접합부(120)에 의해 이중공간지가 구획된다.The junction part 120 is formed by bonding the upper sheet 110a and the lower sheet 110b of the double space paper together. Even when air is injected into the double space paper, the upper sheet ( 110a) and the lower sheet (110b) are kept in a bonded state, the double space is partitioned by the bonding portion (120).

이때, 상기 접합부(120)는 상부시트(110a)와 하부시트(110b)의 내측면에 접착수단을 도포하거나 부착하여 형성시킬 수도 있겠으나, 접합부(120)가 이중공간지의 중앙부분에 형성되거나 부분적으로 형성될 경우 정확한 위치에 접착수단을 도포 또는 부착하는 것이 용이하지 않을 뿐만 아니라, 접착수단의 접착력이 시간이 지남에 따라 저하되어 접합부(120)의 접합상태가 유지되지 못하게 되는 문제가 발생될 우려가 있으므로, 접착수단 보다는 재봉에 의해 접합부(120)를 형성시키는 것이 바람직하다.In this case, the bonding portion 120 may be formed by applying or attaching an adhesive means to the inner surfaces of the upper sheet 110a and the lower sheet 110b, but the bonding portion 120 is formed at the center of the double space or partially In the case of formation, it is not easy to apply or attach the adhesive means to the correct location, and the adhesive force of the adhesive means decreases over time, causing a problem that the joint state of the joint 120 cannot be maintained. Therefore, it is preferable to form the bonding portion 120 by sewing rather than bonding means.

즉, 이중공간지 내부에 공기를 주입하지 않은 상태에서 상부시트(110a)와 하부시트(110b)를 겹쳐 놓은 후, 접합부(120)를 형성할 위치를 재봉함으로써 보다 편리한 방식으로 정확한 위치에 접합부(120)를 형성시킬 수 있다.In other words, after overlapping the upper sheet (110a) and the lower sheet (110b) without injecting air into the double space, by sewing the position to form the joint (120), the joint ( 120) can be formed.

또한, 상기 접합부(120)를 형성시키기 위한 재봉 작업을 소정 간격으로 두 번 이상 실시할 수도 있는데, 이는 접합부(120)가 소정 두께 이상의 폭을 갖도록 함으로써 접합부(120)에 의한 이중공간지의 구획이 보다 확실이 이루어질 수 있도록 함과 동시에 후술할 절개부(122)를 형성시킬 수 있도록 하기 위함이다.In addition, the sewing operation for forming the joint 120 may be performed two or more times at predetermined intervals, which allows the joint 120 to have a width of more than a predetermined thickness, so that the division of the double space by the joint 120 is more This is to ensure that the incision 122 to be described later can be formed while ensuring that it can be made.

이때, 상기 접합부(120)의 외측면, 즉 접합부(120)에 해당되는 상부시트(110a)와 하부시트(110b)의 외측면에는 보강시트(150)가 부착되는데, 상기 보강시트(150)는 접합부(120)의 외측면을 보강함으로써 공기구조물(100)의 사용 도중 접합부(120)를 통해 공기가 새어나가거나 물이 스며들지 못하도록 하는 역할을 하는 것이다.At this time, the reinforcing sheet 150 is attached to the outer surface of the joint 120, that is, the outer surface of the upper sheet 110a and the lower sheet 110b corresponding to the joint 120, the reinforcing sheet 150 By reinforcing the outer surface of the joint 120, it serves to prevent air from leaking or water from penetrating through the joint 120 during use of the air structure 100.

즉, 재봉에 의해 소정 두께 이상의 폭을 갖는 접합부(120)를 형성시킨 상태에서 그 상부와 하부에 추가적으로 보강시트(150)를 부착시킴으로써 접합부(120)가 외부로 노출되는 것을 방지함과 동시에 재봉에 의해 형성된 접합부(120)의 재봉선을 통해 공기가 새어나가거나 물이 스며드는 것을 방지할 수 있도록 구성된 것이다.That is, by attaching the reinforcing sheet 150 additionally to the upper and lower portions of the joint 120 having a width greater than or equal to a predetermined thickness by sewing, the joint 120 is prevented from being exposed to the outside and at the same time It is configured to prevent air from leaking or water from seeping through the seam line of the joint portion 120 formed by the seam.

또한, 상기 보강시트(150)는 접합부(120)의 두께를 두껍게 하여 공기구조물(100)의 내측으로 공기를 주입하는 경우 재봉선 사이의 틈을 통해 접합부(120) 내측으로 투입될 수 있는 미세한 양의 공기에 의해 접합부(120)의 형상이 변형되는 것을 방지하는 역할도 하게 된다.In addition, the reinforcing sheet 150 has a fine amount that can be introduced into the joint 120 through the gap between the sewing lines when air is injected into the air structure 100 by increasing the thickness of the joint 120 It also serves to prevent the shape of the junction 120 from being deformed by air.

한편, 상기 접합부(120)에 의해 구획된 이중공간지는 하나 이상의 제1구역(130)과, 하나 이상의 제2구역(140)으로 구분될 수 있는데, 상기 제1구역(130)은 내부, 즉 상부시트(110a)와 하부시트(110b)의 사이에 섬유사(160)가 존재하여 기존의 이중공간지와 동일한 형상 및 기능을 보일 수 있도록 구성된 것이고, 상기 제2구역(140)은 내부, 즉 상부시트(110a)와 하부시트(110b) 사이의 섬유사(160)가 제거되는 부분으로, 섬유사(160)가 존재하지 않으므로 제2구역(140)의 내측으로 공기가 주입되는 경우 제2구역(140)의 형상은 섬유사(160)에 의한 제한없이 자유롭게 부풀어오를 수 있게 된다.On the other hand, the double space zone divided by the junction 120 may be divided into one or more first zones 130 and one or more second zones 140, wherein the first zone 130 is an inner, that is, an upper portion. The fiber yarn 160 exists between the sheet 110a and the lower sheet 110b, and is configured to exhibit the same shape and function as the existing double space, and the second zone 140 is inside, that is, the upper A portion from which the fiber yarn 160 between the sheet 110a and the lower sheet 110b is removed. Since the fiber yarn 160 does not exist, when air is injected into the second zone 140, the second zone ( The shape of 140) can be freely swollen without limitation by the fiber yarn 160.

즉, 종래의 이중공간지를 이용한 공기구조물들은 내부의 섬유사(160)에 의해 공기 주입에 따른 형상의 변형이 제한되어 일률적인 형상으로 이루어지고, 적용될 수 있는 제품이 한정적일 뿐만 아니라 제품의 사용목적에 따른 특성을 제대로 구현할 수 없던 것임에 비해, 본 발명에서는 이중공간지를 이용한 공기구조물(100)을 기존 이중공간지의 특성을 활용할 수 있는 제1구역(130)과, 내부의 섬유사(160)를 제거하여 공기 주입에 따른 형상 변형이 비교적 자유로운 제2구역(140)으로 구분하여 보다 다양한 형상 및 기능을 갖는 공기구조물(100)을 제조할 수 있도록 구성된 것이다.That is, conventional air structures using double spaces are made in a uniform shape due to the limited deformation of the shape due to air injection by the internal fiber yarn 160, and the applicable products are limited and the purpose of use of the product. While it was not possible to properly implement the characteristics according to the present invention, in the present invention, the air structure 100 using the double space paper, the first zone 130 that can utilize the characteristics of the existing double space paper, and the internal fiber yarn 160 It is configured to be separated into a second zone 140 that is relatively free of shape deformation due to air injection, so that an air structure 100 having more various shapes and functions can be manufactured.

이러한 공기구조물(100)의 일실시예로, 이중공간지를 이용한 에어메트(100a)가 적용될 수 있는데, 상기 에어메트(100a)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 가장자리로부터 일정 간격 이격되도록 하여 접합부(120)가 사각 형상으로 형성되고, 상기 접합부(120)를 기준으로 하여 내측은 제1구역(130), 외측은 제2구역(140)으로 분리되어 있다.As an embodiment of such an air structure 100, an air mat 100a using a double space may be applied. As shown in FIG. 1, the air mat 100a is spaced apart from the edge by a predetermined distance so that the joint 120 ) Is formed in a square shape, and is divided into a first zone 130 on the inside and a second zone 140 on the outside based on the junction 120.

즉, 도 2에 나타낸 바와 같이, 이중공간지로 이루어진 에어메트(100a)의 테두리로부터 일정거리 안쪽으로 접합부(120)를 형성하여 중앙부를 구성하는 제1구역(130)과, 테두리 부분을 구성하는 제2구역(140)으로 구분한 후, 제2구역(140) 내부의 섬유사(160)를 제거하여, 접합부(120)를 기준으로 하여 내측, 즉 중앙부에 해당하는 제1구역(130)은 상부시트(110a)와 하부시트(110b) 사이에 섬유사(160)가 존재하는 본체부로 이루어지고, 외측, 즉 테두리부에 해당하는 제2구역(140)은 상부시트(110a)와 하부시트(110b) 사이의 섬유사(160)가 제거되어 공기 주입에 의해 자유롭게 팽창하는 팽창부(140)로 이루어지는 이중공간지를 이용한 에어메트(100a)를 제조할 수 있는 것이다.That is, as shown in Fig. 2, the first zone 130 constituting the central portion by forming the junction 120 inward a certain distance from the edge of the airmet 100a made of double spaces, and the first zone 130 constituting the edge portion After dividing into two zones 140, the fiber yarn 160 inside the second zone 140 is removed, and the first zone 130 corresponding to the inner side, that is, the central part, based on the junction 120 It is made of a body portion in which the fiber yarn 160 is present between the sheet 110a and the lower sheet 110b, and the second region 140 corresponding to the outer side, that is, the edge portion, is the upper sheet 110a and the lower sheet 110b. ) It is possible to manufacture the air mat (100a) using a double space made of the expanded portion 140, which is freely expanded by the fiber thread 160 is removed by air injection.

이와 같은 에어메트(100a)는, 제1구역(130)에 해당하는 본체부가 기존 이중공간지의 장점인 하중에 대한 높은 지지력을 유지할 수 있으면서도, 제2구역(140)에 해당하는 팽창부(140)는 에어 쿠션 역할을 하여 외부로부터의 충격을 흡수할 수 있음은 물론 베개 또는 발받침 등의 역할도 수행할 수 있게 되므로, 기존의 이중공간지로 이루어진 에어매트에 비해 다양한 형상 및 기능을 수행할 수 있게 되는 장점을 갖게 된다.The air mat (100a) as described above, while the body portion corresponding to the first zone (130) can maintain a high support for the load, which is the advantage of the existing double space, while the expansion portion (140) corresponding to the second zone (140) Is capable of absorbing external shocks by acting as an air cushion, as well as playing the role of pillows or footrests, so that it can perform various shapes and functions compared to existing air mats made of double spaces. You will have the advantage of being.

또한, 본 발명에 따른 공기구조물(100)의 다른 실시예로, 도 3에 나타낸 바와 같이, 애완동물용 방석 또는 집(100b)을 제조할 수 있는데, 전술한 실시예에서와 마찬가지로, 이중공간지로 이루어진 애완동물용 방석 또는 집(100b)의 테두리로부터 일정거리 안쪽으로 접합부(120)를 형성하여 중앙부에 해당하는 제1구역(130)은 상부시트(110a)와 하부시트(110b) 사이에 섬유사(160)가 존재하는 본체부로 이루어지고, 테두리부에 해당하는 제2구역(140)은 상부시트(110a)와 하부시트(110b) 사이의 섬유사(160)가 제거되어 공기 주입에 의해 자유롭게 팽창하는 팽창부(140)로 이루어지는 애완동물용 방석 또는 집(100b)을 제조할 수 있다.In addition, as another embodiment of the air structure 100 according to the present invention, as shown in Figure 3, it is possible to manufacture a pet cushion or a house (100b), as in the above-described embodiment, with a double space The first zone 130 corresponding to the central part by forming the junction 120 inward a certain distance from the edge of the pet cushion or house 100b made is a fiber yarn between the upper sheet 110a and the lower sheet 110b Consisting of the main body where 160 is present, the second region 140 corresponding to the rim is freely expanded by air injection by removing the fiber yarn 160 between the upper sheet 110a and the lower sheet 110b It is possible to manufacture a pet cushion or a house (100b) consisting of the expansion part 140.

즉, 도 5에 나타낸 바와 같이, 애완동물이 주로 위치하게 되는 중앙부는 기존 이중공간지의 특성이 유지될 수 있도록 제1구역(130)에 해당하는 본체부로 형성하면서도, 제2구역(140)에 해당하는 테두리부는 내부 섬유사(160)를 제거하여 팽창부(140)로 형성함으로써 전체적인 심미감을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 애완동물들이 울타리로 인식할 수 있도록 하여 보다 편안함과 안정감을 느끼도록 제조할 수 있게 되는 것이다.That is, as shown in FIG. 5, the central part where the pet is mainly located is formed as a body part corresponding to the first zone 130 so that the characteristics of the existing double space can be maintained, while corresponding to the second zone 140 By removing the inner fiber yarn 160 and forming the expanded part 140, the rim portion can be manufactured to improve the overall aesthetics and at the same time, allow pets to recognize it as a fence, so that they can feel more comfortable and stable. There will be.

이때, 상기 접합부(120), 즉 제1구역(130)에 해당하는 본체부와 제2구역(140)에 해당하는 팽창부(140)의 사이에 위치되는 접합부(120)에는 부분적으로 절개부(122)가 형성될 수 있는데, 상기 절개부(122)는 본체부와 팽창부(140)가 서로 이격되도록 하는 역할을 하게 된다.At this time, the junction 120, that is, the junction 120 positioned between the body portion corresponding to the first zone 130 and the expansion portion 140 corresponding to the second zone 140 is partially incision ( 122) may be formed, and the cutout portion 122 serves to separate the body portion and the expansion portion 140 from each other.

즉, 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 본체부와 팽창부(140) 사이에 위치되는 접합부(120)를 서로 일정거리 이격되도록 하는 두 번의 재봉을 통해 소정의 폭을 갖도록 형성하고, 소정의 폭을 갖는 접합부(120) 중 하부를 제외한 나머지 부분, 즉 좌,우측 및 상부의 접합부(120)에 절개부(122)를 형성하여 본체부와 팽창부(140)의 하부를 연결하는 접합부(120)에 의해 본체부와 팽창부(140)가 서로 연결된 상태를 유지하면서도, 좌,우측 및 상부에 형성된 절개부(122)에 의해 본체부와 팽창부(140)가 서로 이격되어 접합부(120)를 축으로 하는 본체부 또는 팽창부(140)의 회동이 가능하도록 함으로써 보다 다양한 형상 또는 기능을 갖는 공기구조물(100)을 제조할 수 있게 되는 것이다.That is, as shown in (b) of FIG. 4, the joint 120 positioned between the body portion and the expansion portion 140 is formed to have a predetermined width through two stitches that are spaced apart from each other by a predetermined distance, and A junction part connecting the lower part of the body part and the expansion part 140 by forming cutouts 122 in the remaining parts except for the lower part, that is, the left, right and upper junction parts 120 having a width of The body part and the expansion part 140 are spaced apart from each other by the cutouts 122 formed on the left, right and upper sides while maintaining the state of being connected to each other by the body part and the expansion part 140 by 120). It is possible to manufacture the air structure 100 having more various shapes or functions by allowing the body portion or the expansion portion 140 to rotate as an axis.

한편, 본 발명에 따른 공기구조물(100)의 또 다른 실시예로 에어보트, 패들보드 등의 수상 레저용으로 사용되는 보트(100c) 또는 보드(이하, '보트(100c)'로 한정하여 설명하기로 한다.)가 적용될 수 있는데, 이 경우 도 6의 (a),(b)에 나타낸 바와 같이, 접합부(120)가 이중공간지로 형성된 보트(100c)의 중심으로부터 좌,우 방향으로 일정거리 이격되도록 하여 길이방향으로 형성될 수 있다.On the other hand, as another embodiment of the air structure 100 according to the present invention, a boat 100c or a board (hereinafter, limited to'boat 100c') used for water leisure such as an air boat and a paddle board will be described. In this case, as shown in (a) and (b) of Fig. 6, the junction 120 is spaced a predetermined distance from the center of the boat 100c formed as a double space in the left and right directions. So that it can be formed in the longitudinal direction.

즉, 상기 접합부(120)의 사이에 위치되는 중앙부에는 제1구역(130)에 해당되는 본체부가 형성되고, 상기 본체부의 좌,우 양측에 해당되는 접합부(120)의 외측에는 제2구역(140)에 해당되는 제1 및 제2팽창부(140a,140b)가 각각 형성되도록 하여 이중공간지로 이루어지는 본체부에 의해 보트(100c)의 지지력을 향상시킬 수 있도록 하면서도 제1 및 제2팽창부(140a,140b)에 의해 부력을 증가시켜 안정감을 향상시킬 수 있도록 구성한 것이다.That is, a body portion corresponding to the first zone 130 is formed in a central portion positioned between the junction portions 120, and a second zone 140 outside of the junction portion 120 corresponding to both left and right sides of the body portion. ) Corresponding to the first and second expansion parts 140a and 140b, respectively, so that the supporting power of the boat 100c can be improved by the body part made of a double space, while the first and second expansion parts 140a It is configured to improve stability by increasing buoyancy by 140b).

이때, 상기 제1 및 제2팽창부(140a,140b)는 내측으로 공기가 주입되었을 때 그 직경이 전방에서 후방으로 갈수록 커지도록 형성될 수 있는데, 이는 보트(100c)의 안정성 및 주행 성능을 향상시킬 수 있도록 하기 위함이다.At this time, the first and second expansion parts 140a and 140b may be formed to increase their diameter from the front to the rear when air is injected into the inside, which improves the stability and driving performance of the boat 100c. This is to make it possible to do it.

즉, 보트(100c)의 경우 그 무게중심이 중심으로부터 약간 후방에 위치되도록 설계되는 것이 보통이고, 실제로 보트(100c)에 탑승하는 사람들도 보트(100c)의 전방 보다는 후방에 탑승하게 되므로 도 7의 (a)에 나타낸 바와 같이, 보트(100c)의 길이 방향으로 형성되는 제1 및 제2팽창부(140a,140b)의 직경이 보트(100c)의 후방으로 갈수록 커지도록 하여 안정성을 향상시킬 수 있도록 구성된 것이다.That is, in the case of the boat 100c, it is usually designed so that the center of gravity is slightly rearward from the center, and people who actually board the boat 100c also board at the rear rather than the front of the boat 100c. As shown in (a), the diameter of the first and second expansion portions 140a and 140b formed in the longitudinal direction of the boat 100c increases toward the rear of the boat 100c so that stability can be improved. It is composed.

또한, 상기와 같이 제1 및 제2팽창부(140a,140b)의 전방 직경을 작게 하는 경우 주행시 보트(100c)에 가해지는 물의 저항이 줄어들게 되어 보트(100c)의 주행 성능을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, when the front diameters of the first and second expansion parts 140a and 140b are reduced as described above, the resistance of water applied to the boat 100c during driving is reduced, thereby improving the running performance of the boat 100c. .

한편, 본 실시예, 즉 공기구조물(100)이 보트(100c)인 경우에는 전술한 바와 같이, 제1 및 제2팽창부(140a,140b)의 직경이 전방으로부터 후방으로 갈수록 커지도록 하는 것이 바람직하나, 보트(100c)가 아닌 다른 공기구조물(100)의 경우 길이방향으로 형성되는 팽창부(140)의 내측으로 공기가 주입되는 경우 그 직경이 전방으로부터 후방으로 갈수록 작아지도록 구성할 수도 있음은 물론이다.On the other hand, in this embodiment, that is, when the air structure 100 is a boat 100c, as described above, it is preferable that the diameters of the first and second expansion parts 140a and 140b increase from the front to the rear. However, in the case of an air structure 100 other than the boat 100c, when air is injected into the expansion part 140 formed in the longitudinal direction, the diameter may be configured to decrease from the front to the rear. to be.

또한, 상기 팽창부(140)가 길이방향이 아닌 다른 방향, 즉 폭방향이나, 반경방향, 원주방향 등으로 형성되는 경우에도 그 직경이 서로 달라지도록 구성할 수도 있고, 상기 팽창부(140)가 직선 형상이 아닌 곡선 형상으로 이루어지는 경우에도 그 직경이 서로 달라지도록 구성할 수 있으며, 이에 대한 자세한 방법은 후술하기로 한다.In addition, even when the expansion part 140 is formed in a direction other than the longitudinal direction, that is, in a width direction, a radial direction, a circumferential direction, etc., the expansion part 140 may be configured to have different diameters, and the expansion part 140 Even if it is formed in a curved shape rather than a straight shape, the diameter may be configured to be different from each other, and a detailed method for this will be described later.

다음, 도 7의 (b), (c)에 나타낸 바와 같이, 상기 제2구역(140)에 해당하는 팽창부(140)는 본체부의 좌,우측을 포함하는 외측이 아닌 본체부 중앙에 형성될 수도 있는데, 상기 본체부 중앙에 형성되는 팽창부(140c)(이하, '제3팽창부(140c)'라 한다.)는 본체부의 외측에 형성되는 팽창부(140)와는 독립적으로 형성될 수 있다.Next, as shown in (b) and (c) of FIG. 7, the expansion part 140 corresponding to the second zone 140 is formed in the center of the main body rather than outside including the left and right sides of the main body. The expansion part 140c formed in the center of the main body part (hereinafter referred to as'the third expansion part 140c') may be formed independently of the expansion part 140 formed outside the main body part. .

즉, 상기 제1구역(130)에 해당하는 본체부 내측에 접합부(120)를 접합부(120) 내측에 특정 형상이 형성되도록 닫힌 구조로 형성시킨 후, 접합부(120) 안쪽의 섬유사(160)를 제거함으로써 본체부의 외측에 형성되는 팽창부(140)와는 독립적인 제3팽창부(140c)를 형성시킬 수 있게 된다.In other words, after forming the junction 120 in a closed structure so that a specific shape is formed inside the body portion corresponding to the first zone 130, the fiber yarn 160 inside the junction 120 By removing the, it is possible to form a third expanded part 140c independent of the expanded part 140 formed outside the main body.

이때, 상기 제3팽창부(140c)는 직선형, 곡선형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있고, 보트(100c)의 경우 물살을 가르는 웨지 형상으로 하부시트(110b)의 아래쪽으로 돌출되도록 형성시키거나 탑승자들의 후부를 지지하는 지지부 형상으로 상부시트(110a)의 상부로 돌출되도록 형성시킬 수 있다.At this time, the third inflation part 140c may be formed in various shapes, such as a straight type or a curved type, and in the case of the boat 100c, it is formed to protrude downward from the lower seat 110b in a wedge shape that divides the current It may be formed to protrude to the top of the upper sheet (110a) in the shape of the support portion supporting the rear portion of the.

또한, 도시하지는 않았지만, 상기 본체부 및 팽창부(140)에 해당되는 제1구역(130)과 제2구역(140)에는 내측으로 공기를 주입하기 위한 공기주입구가 각각 형성되고, 제1구역(130)과 제2구역(140)이 각각 다수 개의 구역을 형성하는 경우에는 각각의 구역에 공기주입구가 별도로 형성되어야 함은 물론이다.In addition, although not shown, the first zone 130 and the second zone 140 corresponding to the main body part and the expansion part 140 are respectively formed with air inlets for injecting air into the inside, and the first zone ( When the 130) and the second zone 140 each form a plurality of zones, it goes without saying that an air inlet must be separately formed in each zone.

한편, 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물의 제조방법은 전술한 바와 같이, 이중공간지를 이용하여 본체부에 해당하는 제1구역(130)과 팽창부(140)에 해당하는 제2구역(140)으로 구획될 수 있는 공기구조물(100)을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 그 구성은 도 8에 나타낸 바와 같이, 크게 이중공간지 가공단계(S10), 접합부 형성단계(S20) 및 팽창부 형성단계(S50)를 포함하여 이루어진다.On the other hand, as described above, the method of manufacturing an air structure using a double space paper according to the present invention uses the double space paper as the first zone 130 corresponding to the body part and the second zone corresponding to the expansion part 140 ( It relates to a method for manufacturing an air structure 100 that can be divided into 140), and its configuration is largely a double space processing step (S10), a joint forming step (S20) and an expansion part as shown in FIG. It comprises a forming step (S50).

먼저 상기 이중공간지 가공단계(S10)는 제조하고자 하는 공기구조물(100)의 형상으로 이중공간지를 가공하는 단계에 관한 것으로, 종래의 이중공간지를 이용하여 공기구조물(100)을 제조하는 과정과 동일하다.First, the double space paper processing step (S10) relates to the step of processing the double space paper in the shape of the air structure 100 to be manufactured, and is the same as the process of manufacturing the air structure 100 using the conventional double space paper. Do.

즉, 시트(110)를 제조하고자 하는 공기구조물(100)의 형상으로 재단하여 몸체 형상을 이루도록 절곡시키고, 상부시트(110a)와 하부시트(110b)의 사이에 폴리에스테르 등을 재질로 하는 수많은 섬유사(160)들을 열융착 등의 방법에 의해 접착시킨 후 접합한 상태에서 접착시트(110c) 등을 접합부위 상부, 즉 측면 테두리 부분에 접착시키면 이중공간지로 이루어진 공기구조물(100) 형상이 완성된다.That is, the sheet 110 is cut into the shape of the air structure 100 to be manufactured and bent to form a body shape, and a number of fibers made of polyester or the like are formed between the upper sheet 110a and the lower sheet 110b. When the yarns 160 are bonded by a method such as thermal fusion, and the adhesive sheet 110c is bonded to the upper portion of the bonded area, that is, the side edge of the bonded state, the shape of the air structure 100 made of a double space paper is completed. .

다음, 상기 접합부 형성단계(S20)는 공기구조물(100) 형상으로 가공된 이중공간지를 구획하기 위한 접합부(120)를 형성시키는 단계에 관한 것으로, 상기 접합부(120)는 전술한 바와 같이, 공기구조물(100)을 제1구역(130)과 제2구역(140)으로 분할하는 역할을 하게 된다.Next, the junction forming step (S20) relates to the step of forming the junction 120 for partitioning the double space processed in the shape of the air structure 100, the junction 120 as described above, the air structure It plays a role of dividing (100) into a first zone (130) and a second zone (140).

즉, 제조하고자 하는 공기구조물(100)의 전체적인 형상 및 기능을 고려하여 제1구역(130)과 제2구역(140)으로 분할하고자 하는 접합부(120)의 위치를 결정한 후, 결정된 접합부(120)의 위치에 해당되는 상부시트(110a)와 하부시트(110b)를 재봉에 의해 접합시킴으로써 공기구조물(100)을 구획하는 접합부(120)를 형성하게 된다.That is, after determining the position of the joint 120 to be divided into the first zone 130 and the second zone 140 in consideration of the overall shape and function of the air structure 100 to be manufactured, the determined joint 120 The upper sheet 110a and the lower sheet 110b corresponding to the position of are joined by sewing to form the joint 120 that divides the air structure 100.

이때, 전술한 바와 같이, 상기 접합부(120)는 제조하고자 하는 공기구조물(100)의 형상 및 기능의 다양화 또는 사용목적에 따라 소정의 폭을 갖도록 형성할 수도 있는데, 이러한 경우 두 번 이상의 재봉에 의해 재봉선이 서로 일정거리 이격되어 형성되도록 함으로써 소정의 폭을 갖는 접합부(120)를 형성할 수 있게 된다.In this case, as described above, the joint portion 120 may be formed to have a predetermined width according to the diversification of the shape and function of the air structure 100 to be manufactured or the purpose of use. In this case, As a result, the seam lines are formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance, thereby forming the joint 120 having a predetermined width.

한편, 상기 접합부 형성단계(S20) 이후에 보강시트 접착단계(S30)를 더 실시 하는데, 상기 보강시트 접착단계(S30)는 접합부(120)의 외측면, 즉 접합부(120)에 해당되는 상부시트(110a)와 하부시트(110b)의 외측면에 보강시트(150)를 접착하여 접합부(120)를 보강함으로써 공기구조물(100)의 사용 도중 접합부(120)를 통해 공기가 새어나가거나 물이 스며들지 못하도록 함과 동시에 접합부(120)의 두께를 두껍게 하여 접합부(120)의 형상이 변형되는 것을 최소화시키는 역할을 하게 된다.On the other hand, after the bonding portion forming step (S20), the reinforcing sheet bonding step (S30) is further performed, and the reinforcing sheet bonding step (S30) is an outer surface of the bonding portion 120, that is, an upper sheet corresponding to the bonding portion 120 By attaching the reinforcing sheet 150 to the outer surface of the lower sheet 110a and the lower sheet 110b to reinforce the junction 120, air leaks or water seeps through the junction 120 during use of the air structure 100. At the same time, it serves to minimize the deformation of the shape of the joint 120 by increasing the thickness of the joint 120 while preventing the lifting.

또한, 상기 보강시트 접착단계(S30) 이후에 보강시트(150)가 접착된 접합부(120) 중 일부를 절개하여 절개부(122)를 형성시키는 절개부 형성단계(S40)가 더 실시될 수도 있는데, 상기 절개부(122)는 전술한 바와 같이, 제1구역(130)에 해당하는 본체부와 제2구역(140)에 해당하는 팽창부(140)가 서로 연결된 상태를 유지하면서도, 부분적으로 서로 이격되도록 하여 절개되지 않은 접합부(120)를 축으로 하는 본체부 또는 팽창부(140)의 회동이 가능하도록 함으로써 보다 다양한 형상 또는 기능을 갖는 공기구조물(100)을 제조할 수 있도록 하는 것이다.In addition, after the reinforcing sheet bonding step (S30), a cutout forming step (S40) of forming a cutout 122 by cutting part of the joint 120 to which the reinforcing sheet 150 is bonded may be further performed. , As described above, the cutout 122 maintains a state in which the main body portion corresponding to the first zone 130 and the expansion portion 140 corresponding to the second zone 140 are connected to each other, By making it possible to rotate the body part or the expansion part 140 having the uncut joint 120 as an axis by being spaced apart, it is possible to manufacture the air structure 100 having more various shapes or functions.

이때, 상기 절개부(122)의 폭은 접합부(120)의 폭보다 작도록 하는데, 보다 상세하게는 상기 접합부(120) 형성단계에서 형성된 최외곽 재봉선 사이의 공간을 절개하여 절개부(122) 형성에 의해 제1구역(130) 또는 제2구역(140)에 해당되는 시트(110)가 손상되지 않도록 함과 동시에 절개부(122) 형성 이후 추가적인 가공을 최소화시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다. At this time, the width of the cut-out part 122 is to be smaller than the width of the joint part 120, and more specifically, the cut-out part 122 is formed by cutting the space between the outermost seams formed in the step of forming the joint part 120 It is preferable that the sheet 110 corresponding to the first region 130 or the second region 140 is not damaged and at the same time minimizes additional processing after the incision 122 is formed.

다음, 상기 팽창부 형성단계(S50)는 접합부(120)에 의해 구획된 부분들 중 하나 이상의 부분, 즉 제2구역(140)에 해당하는 부분을 선택하여 내측으로의 공기 주입에 의해 자유롭게 팽창하는 팽창부(140)를 형성시키는 단계에 관한 것으로, 제조하고자 하는 공기구조물(100)의 형상 및 기능을 고려하여 선택된 제2구역(140)의 내부에 설치된 섬유사(160)를 제거함으로써 팽창부(140)를 형성시킬 수 있다.Next, in the step of forming the expansion part (S50), at least one part of the parts partitioned by the junction part 120, that is, a part corresponding to the second zone 140 is selected and freely expanded by injecting air into the interior. It relates to the step of forming the expansion part 140, by removing the fiber yarn 160 installed inside the second zone 140 selected in consideration of the shape and function of the air structure 100 to be manufactured 140) can be formed.

보다 상세히 설명하면, 상기 팽창부 형성단계(S50)는 섬유사 제거단계(S54) 및 접합가공단계(S56)를 포함하여 이루어지는데, 먼저 상기 섬유사 제거단계(S54)는 이중공간지의 제2구역(140) 내부에 존재하는 섬유사(160)를 제거하는 단계에 관한 것으로, 제2구역(140)의 상부시트(110a)와 하부시트(110b) 사이에 연결 설치된 섬유사(160)를 절단하여 제거함으로써 제2구역(140)을 형성하는 시트(110)가 내측으로의 공기 주입에 의해 자유롭게 팽창할 수 있도록 한다.In more detail, the expansion part forming step (S50) includes a fiber yarn removing step (S54) and a bonding process step (S56), and first, the fiber yarn removing step (S54) is a second zone of the double space paper. (140) Relates to the step of removing the fiber yarn 160 existing inside, by cutting the fiber yarn 160 connected between the upper sheet (110a) and the lower sheet (110b) of the second zone (140) By removing, the sheet 110 forming the second zone 140 can be expanded freely by injecting air into the inside.

이때, 상기 섬유사 제거단계(S54)에서는 제2구역(140) 내부의 섬유사(160)를 부분적으로 제거할 수도 있는데, 섬유사(160)를 부분적으로 제거할 경우 섬유사(160)를 제거한 부분에서만 공기 주입에 의한 팽창이 이루어지므로 팽창부(140)를 보다 다양한 형상으로 형성시킬 수 있게 된다.At this time, in the fiber yarn removing step (S54), the fiber yarn 160 inside the second zone 140 may be partially removed. When the fiber yarn 160 is partially removed, the fiber yarn 160 is removed. Since the expansion by air injection is made only in the part, the expansion part 140 can be formed in a more diverse shape.

또한, 상기 섬유사 제거단계(S54)에서 제거되는 섬유사(160)의 개수 조절을 통해 공기 주입에 의한 팽창 정도를 조절할 수도 있음은 물론이다.In addition, it is of course possible to adjust the degree of expansion due to air injection by adjusting the number of the fiber yarns 160 removed in the fiber yarn removing step (S54).

다음, 상기 접합가공단계(S56)는 섬유사 제거단계(S54)가 완료된 이후 일측이 트여져 개방된 시트(110)를 다시 접합시키는 단계에 관한 것으로, 길이방향으로 절단된 시트(110)의 상부와 하부가 겹쳐지거나, 맞닿도록 한 후 접합시킴으로써 보다 견고한 접합이 이루어질 수 있도록 한다.Next, the bonding processing step (S56) relates to a step of re-bonding the sheet 110 that is opened and opened on one side after the fiber yarn removing step (S54) is completed, and the upper portion of the sheet 110 cut in the longitudinal direction The and the lower part are overlapped or are in contact with each other and then joined to make a more robust joint.

이때, 상기 접합된 부분의 외측에 접착시트(110c) 또는 보강시트를 추가적으로 접합시킴으로써 접합된 부분의 강도를 보강함과 동시에 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to additionally bond an adhesive sheet 110c or a reinforcing sheet to the outside of the bonded portion to reinforce the strength of the bonded portion and at the same time improve durability.

또한, 상기 접합가공단계(S56)에서는 절단된 부분의 전방 단부와 후방 단부에서의 겹쳐지는 양을 서로 다르게 하여 접합할 수도 있는데, 이는 내측으로 공기가 주입되는 경우 전,후방 단부에서의 팽창부(140)의 직경이 서로 달라지도록 하기 위함이다.In addition, in the joining processing step (S56), the amount of overlap at the front end and the rear end of the cut portion may be different from each other to be joined, which is, when air is injected into the inside, the expansion portions at the front and rear ends ( 140) is to be different from each other.

즉, 제조하고자 하는 공기구조물(100)의 형상 또는 기능적인 측면을 고려하여 팽창부(140)의 직경이 전방에서 후방으로 갈수록 증가하거나 감소하도록 형성하는 것이 필요한 경우가 있는데, 이러한 경우 접합가공단계(S56)에서 절단된 부분의 전방 단부와 후방 단부에서의 겹쳐지는 양을 서로 다르게 하여 팽창부(140)의 점진적인 직경 변화가 가능하도록 하는 것이다.That is, in consideration of the shape or functional aspect of the air structure 100 to be manufactured, there are cases where it is necessary to increase or decrease the diameter of the expansion part 140 from the front to the rear. In this case, the bonding processing step ( The amount of overlap at the front end and the rear end of the portion cut in S56) is different from each other so that a gradual change in diameter of the expansion unit 140 is possible.

보다 상세히 설명하면, 절단된 부분을 접합하는 과정에서 전방 단부에서의 시트(110)가 겹쳐지는 폭을 넓게 하고, 후방 단부에서의 시트(110)가 겹쳐지는 폭을 좁게 하여 접합하는 경우에는 내측으로의 공기 주입에 의해 형성되는 팽창부(140)의 직경이 후방으로 갈수록 증가하게 되고, 반대로 전방 단부에서의 시트(110)가 겹쳐지는 폭을 좁게 하고 후방 단부에서의 시트(110)가 겹쳐지는 폭을 넓게 하여 접합하는 경우에는 팽창부(140)의 직경이 후방으로 갈수록 감소하게 되므로 보다 다양한 형상 또는 기능을 갖는 공기구조물(100)을 제조할 수 있게 된다.In more detail, in the process of joining the cut portions, in the case of joining by increasing the overlapping width of the sheets 110 at the front end and narrowing the overlapping width of the sheets 110 at the rear end, The diameter of the expansion part 140 formed by the air injection of the air increases toward the rear, and on the contrary, the width at which the sheet 110 overlaps at the front end is narrowed, and the width at which the sheet 110 overlaps at the rear end In the case of widening and bonding, since the diameter of the expansion part 140 decreases toward the rear, it is possible to manufacture the air structure 100 having more various shapes or functions.

이때, 팽창부(140)의 직경 변화를 위해 상기와 같이 접합과정에서 절단된 부분의 전,후방 단부에서의 겹쳐지는 양을 달리할 수도 있으나, 상기 절단가공단계(S52)에서 시트(110)의 절단 폭을 조절하여 팽창부(140)의 직경을 변화시킬 수도 있다.At this time, in order to change the diameter of the expansion part 140, the amount of overlapping at the front and rear ends of the cut part in the bonding process as described above may be different, but in the cutting process step S52, the sheet 110 The diameter of the expansion part 140 may be changed by adjusting the cutting width.

즉, 팽창부(140)의 직경 변화가 없는 경우에는 시트(110)를 길이방향으로 직선으로 절단하고, 길이방향으로 팽창부(140)의 직경이 변화되도록 하는 경우에는 시트(110)를 길이방향으로 직선으로 절단한 상태에서 직경이 큰 부분으로부터 절단을 시작하여 직경이 작은 부분을 향해 절단되는 폭을 점점 증가시켜 다시 한 번 절단함으로써 접합가공단계(S56)에서 절단된 부분의 겹쳐지는 양을 동일하게 하면서도 공기 주입에 의해 형성된 팽창부(140)의 직경이 길이방향으로 점진적으로 변화되도록 형성할 수 있다. That is, when there is no change in the diameter of the expansion unit 140, the sheet 110 is cut in a straight line in the longitudinal direction, and when the diameter of the expansion unit 140 is changed in the longitudinal direction, the sheet 110 is moved in the longitudinal direction. In the state of cutting in a straight line, cutting starts from a part with a large diameter, increases the width to be cut toward a part with a small diameter, and cuts it again to equalize the amount of overlap of the cut part in the joint processing step (S56). While making it possible, the diameter of the expansion part 140 formed by air injection may be formed to gradually change in the longitudinal direction.

따라서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 이중공간지를 이용한 공기구조물에 의하면, 공기구조물(100)을 구성하는 이중공간지를 접합을 통해 다수 개의 구획으로 구분하고, 구획된 구역을 내부의 섬유사(160)가 존재하는 제1구역(130)과, 내부의 섬유사(160)가 제거된 제2구역(140)으로 구분하여 섬유사(160)가 제거된 제2구역(140)이 공기 주입에 의해 자유롭게 부풀어오를 수 있도록 함으로써 다양한 형상 및 기능을 갖는 공기구조물(100)을 제조할 수 있게 되고, 제품의 사용목적에 따른 특성을 제대로 구현할 수 있도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 이중공간지를 이용한 공기구조물(100)을 다양한 형상 및 특성을 갖도록 제조할 수 있게 되어 다양한 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있도록 하는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.Therefore, according to the air structure using the double space paper according to the present invention as described above, the double space paper constituting the air structure 100 is divided into a plurality of divisions through bonding, and the divided area is divided into a fiber yarn 160 inside. The second zone 140 from which the fiber yarn 160 is removed is divided into a first zone 130 where) is present and a second zone 140 from which the fiber yarn 160 is removed. By allowing it to swell freely, it is possible to manufacture the air structure 100 having various shapes and functions, and not only can properly implement the characteristics according to the purpose of use of the product, but also the air structure 100 using double spaces. ) Can be manufactured to have a variety of shapes and characteristics, thereby satisfying the needs of various consumers.

전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명에서 예시하지 않은 다양한 이중공간지를 이용한 공기구조물에도 본 발명의 특징적인 기술내용이 적용될 수 있는 등 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.The above-described embodiments have been described with respect to the most preferred examples of the present invention, but are not limited to the above embodiments, and the characteristic technical content of the present invention can be applied to air structures using various double spaces not illustrated in the present invention. It is obvious to those skilled in the art that various modifications can be made without departing from the technical idea of the present invention.

본 발명은 이중공간지를 이용한 공기구조물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공기구조물을 구성하는 이중공간지를 접합을 통해 다수 개의 구획으로 구분하고, 구획된 부분 중 일부 이중공간지 내부의 섬유사를 제거하여 섬유사가 제거된 부분은 공기 주입에 의해 자유롭게 부풀어 오르도록 함으로써 다양한 형상 및 기능을 갖는 공기구조물을 제조할 수 있도록 하는 이중공간지를 이용한 공기구조물에 관한 것이다.The present invention relates to an air structure using a double space paper, and more particularly, by dividing the double space paper constituting the air structure into a plurality of compartments through bonding, and removing the fiber yarn inside some of the divided parts. The part from which the fiber yarn has been removed relates to an air structure using a double space paper that allows the manufacture of an air structure having various shapes and functions by allowing it to rise freely by air injection.

100 : 공기구조물 100a : 에어매트
100b : 방석 또는 집 100c : 보트
110 : 시트 110a : 상부시트
110b : 하부시트 110c : 접착시트
120 : 접합부 122 : 절개부
130 : 제1구역(본체부) 140 : 제2구역(팽창부)
140a : 제1팽창부 140b : 제2팽창부
140c : 제3팽창부 150 : 보강시트
160 : 섬유사
S10 : 이중공간지 가공단계 S20 : 접합부 형성단계
S30 : 보강시트 접착단계 S40 : 절개부 형성단계
S50 : 팽창부 형성단계 S54 : 섬유사 제거단계
S56 : 접합가공단계
100: air structure 100a: air mat
100b: cushion or house 100c: boat
110: sheet 110a: upper sheet
110b: lower sheet 110c: adhesive sheet
120: junction 122: incision
130: 1st zone (body part) 140: 2nd zone (expansion part)
140a: first expanded portion 140b: second expanded portion
140c: third expansion part 150: reinforcement sheet
160: fiber yarn
S10: Double space processing step S20: Joint formation step
S30: reinforcing sheet bonding step S40: incision forming step
S50: expansion part formation step S54: fiber yarn removal step
S56: Joining processing step

Claims (13)

상부시트와 하부시트의 사이에 수직방향으로 수많은 가닥의 섬유사가 촘촘히 연결된 이중공간지를 이용한 공기구조물에 있어서,
상기 이중공간지는 상부시트와 하부시트를 서로 접합시켜 형성한 접합부에 의해 다수 개의 구역으로 구분되고,
상기 접합부에 의해 구분된 구역은 내부의 섬유사가 존재하는 제1구역과, 내부의 섬유사가 제거된 제2구역으로 이루어지되,
상기 접합부는 두 번 이상의 재봉작업에 의해 소정 두께 이상의 폭을 갖도록 형성되고, 재봉에 의해 형성된 접합부의 외측면에는 보강시트가 접합되며,
상기 제1구역은 중앙부에 형성되는 본체부이고, 상기 제2구역은 본체부의 외측에 형성되어 내측으로의 공기주입에 의해 자유롭게 팽창하는 팽창부이며,
상기 본체부와 팽창부의 사이에는 접합부 중 일부가 절개된 절개부가 형성되어 본체부와 팽창부가 서로 이격될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 이중공간지를 이용한 공기 구조물.
In the air structure using a double space paper closely connected with numerous strands of fiber yarns in a vertical direction between the upper sheet and the lower sheet,
The double space is divided into a plurality of zones by a junction formed by bonding the upper sheet and the lower sheet together,
The zone divided by the junction is composed of a first zone with internal fiber yarns and a second zone with internal fiber yarns removed,
The joint is formed to have a width of a predetermined thickness or more by two or more sewing operations, and a reinforcing sheet is joined to the outer surface of the joint formed by sewing,
The first zone is a body portion formed in the central portion, the second zone is an expansion portion formed outside the body portion and freely expanded by injecting air into the inside,
An air structure using a double space, characterized in that an incision in which a part of the joint is cut is formed between the body part and the expansion part so that the body part and the expansion part are spaced apart from each other.
삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 팽창부는 본체부의 외측을 둘러싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이중공간지를 이용한 공기구조물.
The method of claim 1,
The air structure using a double space, characterized in that the expansion portion is formed to surround the outside of the body portion.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 팽창부는 본체부의 양측에 각각 형성되는 제1 및 제2팽창부로 구성된 것을 특징으로 하는 이중공간지를 이용한 공기 구조물.
The method of claim 1,
The air structure using a double space, characterized in that the expansion portion is composed of first and second expansion portions respectively formed on both sides of the body portion.
제 6항에 있어서,
상기 제1 및 제2팽창부는 전방에서 후방으로 갈수록 직경이 작아지거나 커지도록 형성된 것을 특징으로 하는 이중공간지를 이용한 공기 구조물.
The method of claim 6,
The air structure using a double space, characterized in that the first and second expansion portions are formed to decrease or increase in diameter from the front to the rear.
제 1항에 있어서,
상기 본체부의 내측에는 제2구역에 해당되는 제3팽창부가 더 형성된 것을 특징으로 하는 이중공간지를 이용한 공기 구조물.
The method of claim 1,
An air structure using a double space, characterized in that a third expansion part corresponding to the second zone is further formed inside the body part.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020190013800A 2019-02-01 2019-02-01 Air structures using double wall fabric KR102197899B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190013800A KR102197899B1 (en) 2019-02-01 2019-02-01 Air structures using double wall fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190013800A KR102197899B1 (en) 2019-02-01 2019-02-01 Air structures using double wall fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200095880A KR20200095880A (en) 2020-08-11
KR102197899B1 true KR102197899B1 (en) 2021-01-05

Family

ID=72048578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190013800A KR102197899B1 (en) 2019-02-01 2019-02-01 Air structures using double wall fabric

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102197899B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230064878A (en) 2021-11-04 2023-05-11 (주)에어박스 connecting structure for air structure

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102496157B1 (en) * 2022-08-30 2023-02-06 한승욱 A Fire Shelter with a Triple Structure Air Pocket

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007176236A (en) * 2005-12-27 2007-07-12 Achilles Corp Airboat
JP2011225008A (en) * 2010-04-15 2011-11-10 Joycraft Kk Air floor and method for manufacturing the same
JP5518505B2 (en) * 2010-01-26 2014-06-11 ジョイクラフト株式会社 Inflatable boat
KR101527570B1 (en) * 2014-09-04 2015-06-10 (주)에어박스 Paddle boards and the manufacturing method of the same

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100764082B1 (en) * 2005-11-11 2007-10-09 주식회사 동서산업 Air mattress for air bed
KR101572669B1 (en) 2014-09-04 2015-11-27 (주)에어박스 joint of air structure

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007176236A (en) * 2005-12-27 2007-07-12 Achilles Corp Airboat
JP5518505B2 (en) * 2010-01-26 2014-06-11 ジョイクラフト株式会社 Inflatable boat
JP2011225008A (en) * 2010-04-15 2011-11-10 Joycraft Kk Air floor and method for manufacturing the same
KR101527570B1 (en) * 2014-09-04 2015-06-10 (주)에어박스 Paddle boards and the manufacturing method of the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230064878A (en) 2021-11-04 2023-05-11 (주)에어박스 connecting structure for air structure
WO2023080322A1 (en) * 2021-11-04 2023-05-11 (주)에어박스 Structure for connecting air structures

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200095880A (en) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102197899B1 (en) Air structures using double wall fabric
JP7520552B2 (en) Spacer Fabric
CN101179963B (en) Profile for fastening cover to supporting body especially head rest of motor vehicle
US4547919A (en) Inflatable article with reforming and reinforcing structure
US20130147228A1 (en) Seam spacers for use with decorative stitching of vehicle interior components
US3967852A (en) Upholstering body having a supported core in the form of a yieldable plate of synthetic material and a resilient layer on the core
CN1431879A (en) Extruded foam reinforcement structures for innerspring assemblies and mattresses
JP2005121229A (en) Sealed wall structure and tank to be installed in the same
CN209505683U (en) Passenger airbag door
JPH1191492A (en) Gas bag for vehicle occupant constraining device
CN107054184A (en) Pad body
JP7063112B2 (en) Vehicle seat
JP6981193B2 (en) How to make a vehicle seat and a seat cover for a vehicle seat
US5008141A (en) Cushioning material for mattresses
CN110461646A (en) Vehicle seat
US7886382B2 (en) Pillow having sloping partition
CN210591520U (en) Vehicle seat
US6663734B2 (en) Method for forming a foamed product integral with trim cover assembly
CN107006978A (en) Multi-piece type stiff dough Trunk body case
JP2003535771A (en) sail
JP4620605B2 (en) Cushion pad skin, cushion pad and headrest
JP6950466B2 (en) Vehicle seat
US5594964A (en) Waterbed mattress cover and method of making same
US20070034279A1 (en) Core material for piping
JP5252175B2 (en) Trim cover and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant