KR102196954B1 - On-site reassembly apparatus for ultra early strength concrete and construction method using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치 및 이를 이용한 시공방법을 제공하기 위한 것으로, 현장재배합 장치(100)에서 제1 오거(110)와 제2 오거(120)가 서로 맞물리는 방향으로 회전시켜 재료를 재교반시켜 초조강 콘크리트의 배합시 날이 한쪽 방향으로만 치우쳐서 교반되는 것을 방지하여 양쪽 끝에서 안쪽으로 재료가 모아져 이송 홀로 원활하게 전달되도록 할 수 있다.The present invention is to provide an on-site remixing device of super-rough steel concrete and a construction method using the same, and the first auger 110 and the second auger 120 are rotated in a direction in which the first auger 110 and the second auger 120 engage with each other in the field re-mixing device 100 The material is re-stirred so that the blade is skewed in one direction to prevent agitation when mixing ultra-rough steel concrete, so that the material is collected from both ends inward and transferred to the transfer hole smoothly.

Description

초조강 콘크리트의 현장재배합 장치 및 이를 이용한 시공방법{On-site reassembly apparatus for ultra early strength concrete and construction method using the same}On-site reassembly apparatus for ultra early strength concrete and construction method using the same}

본 발명은 초조강 콘크리트에 관한 것으로, 특히 초조강 콘크리트의 배합시 날이 한쪽 방향으로만 치우쳐서 교반되는 것을 방지하여 양쪽 끝에서 안쪽으로 재료가 모아져 이송 홀로 원활하게 전달되도록 하기에 적당하도록 한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to an ultra-rough steel concrete, and in particular, when mixing the ultra-rough steel concrete, the edge is skewed and agitated in only one direction, so that the material is collected from both ends inward and smoothly transferred to the conveying hole. It relates to an on-site remixing device of concrete and a construction method using the same.

일반적으로 콘크리트 구조물을 제작할 때 콘크리트 구조물의 건조수축에 의한 균열이 발생하며, 표면 강도가 약하고 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.In general, when a concrete structure is manufactured, cracks occur due to drying and shrinkage of the concrete structure, and there is a problem that the surface strength is weak and durability is poor.

콘크리트 구조물 중에서 도로 노면이나 교량의 바닥판 등에서도 차량 하중에 의한 열화, 환경적 요인에 의한 부식이나 침식이 많이 발생하며, 이들 부위에 대한 보수와 이들 요인에 의한 콘크리트 구조물의 성능저하를 방지하기 위한 예방이 필요하다. 이러한 보수보강 공사에는 과거에는 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하여 이루어졌으나, 보통 포틀랜드 시멘트 콘크리트에 의한 보수보강 공사는 양생에 많은 시간이 소요되어 도로의 교통체증을 유발하고 있다. 그리고 양생시간을 단축하기 위해서는 초속경 시멘트를 사용할 수 있으나 초속경 시멘트는 가격이 높으며, 빠른 강도발현에는 효과적이나, 보통 포틀랜드 시멘트에 비해 높은 수화열과 건조수축으로 인해 구조물 내부에 내부응력이 잔류하게 되고 미소균열이 발생하기 쉽고, 이러한 미소 내부결함은 콘크리트 구조물의 역학적 특성에 직간접적으로 영향을 미쳐 콘크리트 구조물의 안정성에 악영향을 미칠 수 있다.Among concrete structures, deterioration due to vehicle load and corrosion or erosion due to environmental factors occur a lot even on the road surface or the deck of bridges, and to repair these parts and prevent deterioration of the concrete structure due to these factors. Prevention is needed. In the past, such repair and reinforcement work was usually performed using Portland cement, but the repair and reinforcement work with portland cement concrete usually takes a lot of time to cure, causing traffic congestion on the road. In addition, to shorten the curing time, ultra-fast-hard cement can be used, but ultra-fast-hard cement is expensive and effective for rapid strength development, but internal stress remains inside the structure due to high hydration heat and drying shrinkage compared to ordinary Portland cement. Micro-cracking is easy to occur, and such micro-internal defects may directly or indirectly affect the mechanical properties of the concrete structure, thereby adversely affecting the stability of the concrete structure.

이러한 문제점을 해결하기 위해 개발된 초조강 시멘트를 사용한 초조강 콘크리트는 짧은 시간에 고강도를 발현하는 콘크리트이다.In order to solve this problem, ultra-rough steel concrete using ultra-rough steel cement is a concrete that exhibits high strength in a short time.

그래서 초조강 콘크리트는 현장재배합 장치를 이용하여 현장에서 재배합한 이후 타설하게 된다.So, ultra-crude steel concrete is poured after re-mixing in the field using a field re-mixing device.

도 1은 종래 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of an on-site remixing device of a conventional ultra rough steel concrete.

여기서 참조번호 10은 현장재배합 장치이고, 11은 현장재배합 장치(10)에 장착된 오거(auger)이다.Here, reference number 10 is an on-site remixing device, and 11 is an auger mounted on the on-site re-mixing device 10.

그래서 오거(11)의 회전날이 한쪽 방향으로만 되어 있기 때문에, 재료투입시 재료가 한쪽 방향으로만 치우쳐서 교반이 되는 경우가 발생하게 된다. 또한 재료가 뭉치거나 위에 떠 있는 현상이 발생한다.Therefore, since the rotating blade of the auger 11 is in only one direction, when the material is introduced, the material is biased in only one direction and agitation occurs. In addition, there is a phenomenon in which the material clumps or floats.

따라서 현장재배합 장치(10)를 운영할 때 재료의 교반이 골고루 이루어지도록 할 필요가 있다.Therefore, when operating the field remixing device 10, it is necessary to ensure that the agitation of the material is evenly performed.

KRKR 10-135507910-1355079 B1B1

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 초조강 콘크리트의 배합시 날이 한쪽 방향으로만 치우쳐서 교반되는 것을 방지하여 양쪽 끝에서 안쪽으로 재료가 모아져 이송 홀로 원활하게 전달되도록 할 수 있는 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치 및 이를 이용한 시공방법을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been proposed to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to prevent the blade from being skewed in one direction when mixing ultra-rough steel concrete, so that the material is collected inward at both ends. It is to provide an on-site remixing device of ultra-rough steel concrete that can be smoothly transferred to the transfer hole and a construction method using the same.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치의 개념도이고, 도 3은 도 2에서 트윈 오거를 포함한 현장재배합 장치의 개념도이다.FIG. 2 is a conceptual diagram of an on-site remixing device for ultra-cold steel concrete according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a conceptual diagram of an on-site re-mixing device including a twin auger in FIG. 2.

이에 도시된 바와 같이, 초조강 콘크리트를 시공현장에서 재배합시키는 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치에 있어서, 상기 현장재배합 장치(100)에 장착되어 회전되도록 원통형으로 이루어진 제1 오거 회전축(111)과, 상기 현장재배합 장치(100)의 일측과 상기 제1 오거 회전축(111) 사이에 설치되고 나선형 스크류날개로 이루어진 제1 오거 일측 회전날(112)과, 상기 현장재배합 장치(100)의 타측과 상기 제1 오거 회전축(111) 사이에 설치되고 상기 제1 오거 일측 회전날(112)의 반대 방향의 나선형 스크류날개로 이루어진 제1 오거 타측 회전날(113)을 포함하여 구비한 제1 오거(110)와; 상기 현장재배합 장치(100)에 장착되고 상기 제1 오거 회전축(111)과 수평으로 이격 설치되며 회전되도록 원통형으로 이루어진 제2 오거 회전축(121)과, 상기 현장재배합 장치(100)의 일측과 상기 제2 오거 회전축(121) 사이에 설치되고 상기 제1 오거 일측 회전날(112)의 반대 방향의 나선형 스크류날개로 이루어진 제2 오거 일측 회전날(122)과, 상기 현장재배합 장치(100)의 타측과 상기 제2 오거 회전축(121) 사이에 설치되고 상기 제2 오거 일측 회전날(122)의 반대 방향의 나선형 스크류날개로 이루어진 제2 오거 타측 회전날(123)을 포함하여 구비한 제2 오거(120);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.As shown therein, in the on-site remixing device of ultra-crude concrete for re-mixing at the construction site, the first auger rotating shaft 111 made of a cylindrical shape so as to be rotated by being mounted on the on-site re-mixing device 100 And, the first auger one side rotary blade 112 installed between one side of the field remixing device 100 and the first auger rotation shaft 111 and made of a spiral screw blade, and the field remixing device 100 A first auger provided between the other side and the first auger rotation shaft 111 and including a first auger rotation blade 113 formed of a helical screw blade opposite to the rotation blade 112 on one side of the first auger (110) and; A second auger rotation shaft 121 mounted on the field re-mixing device 100 and horizontally spaced apart from the first auger rotation shaft 111 and formed in a cylindrical shape to rotate, and one side of the field re-mixing device 100 The second auger one side rotary blade 122, which is installed between the second auger rotary shaft 121 and made of a helical screw blade opposite to the first auger one side rotary blade 112, and the on-site remixing device 100 A second auger rotation blade 123 installed between the other side of the second auger rotation shaft 121 and formed of a helical screw blade opposite to the rotation blade 122 on one side of the second auger. Auger 120; characterized in that it is configured to include.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치를 이용한 시공방법을 보인 흐름도이다.Figure 4 is a flow chart showing a construction method using the on-site remixing apparatus of ultra-cold steel concrete according to an embodiment of the present invention.

이에 도시된 바와 같이, 제1 오거(110)와 제2 오거(120)를 구비한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치(100)를 이용한 시공방법에 있어서, 레미콘에 재료가 투입되어 레미콘에서 재료의 재배합이 이루어지도록 하고, 레미콘에서 재배합한 콘크리트를 현장재배합 장치(100)로 배출하여 상기 현장재배합 장치(100)에 재료가 투입되도록 하는 투입 단계(ST1 ~ ST4)와; 상기 투입 단계 후 상기 현장재배합 장치(100)에서 상기 제1 오거(110)와 상기 제2 오거(120)가 서로 맞물리는 방향으로 회전시켜 재료를 재교반시키는 재교반 단계(ST5)와; 상기 재교반 단계 후 상기 현장재배합 장치(100)로 타설하고, 타설면을 마무리하여 양생이 진행되도록 하는 타설 단계(ST6);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.As shown, in the construction method using the on-site remixing device 100 of ultra-rough steel concrete having a first auger 110 and a second auger 120, the material is input to the ready-mixed concrete, An input step (ST1 to ST4) of allowing remixing to be performed and discharging the concrete remixed in ready-mixed concrete to the on-site remixing device 100 so that the material is introduced into the on-site remixing device 100; A re-stirring step (ST5) of re-stirring the material by rotating the first auger 110 and the second auger 120 in a direction in which the first auger 110 and the second auger 120 engage each other in the field re-mixing device 100 after the input step; And a pouring step (ST6) of pouring with the on-site remixing device 100 after the re-stirring step, and finishing the pouring surface to proceed with curing.

도 5는 도 4에서 현장재배합 장치에서 재교반시 제1 오거 및 제2 오거의 회전 방향을 보인 개념도이다.FIG. 5 is a conceptual diagram showing the rotation directions of the first auger and the second auger when re-stirring in the field remixing device in FIG. 4.

이에 도시된 바와 같이, 상기 재교반 단계는, 상기 제1 오거(110)와 상기 제2 오거(120)를 안쪽 방향으로 회전시켜 일정시간(ex, 10초) 동안 재료를 재교반하는 1차 재교반 단계(도 5의 (a) 참조)와; 상기 1차 재교반 단계 후 상기 제1 오거(110)와 상기 제2 오거(120)를 반대 방향으로 회전시켜 일정시간(ex, 10초) 동안 재료를 재교반하는 2차 재교반 단계(도 5의 (b) 참조)와; 상기 2차 재교반 단계 후 상기 제1 오거(110)와 상기 제2 오거(120)를 다시 반대 방향으로 회전시켜 일정시간(ex, 10초) 동안 재료를 재교반하여 상기 현장재배합 장치(100)의 하부에 형성된 이송 홀(130)을 통해 재교반된 재료가 타설되도록 하는 3차 재교반 단계(도 5의 (c) 참조);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.As shown, in the re-stirring step, the first auger 110 and the second auger 120 are rotated inward to re-stir the material for a predetermined time (ex, 10 seconds). Step (see Fig. 5 (a)); After the first re-stirring step, the second re-stirring step of re-stirring the material for a certain time (ex, 10 seconds) by rotating the first auger 110 and the second auger 120 in opposite directions (Fig. (b)); After the second re-stirring step, the first auger 110 and the second auger 120 are rotated in opposite directions to re-stir the material for a certain period of time (ex, 10 seconds), and the field re-mixing device 100 The third re-stirring step (refer to (c) of FIG. 5) in which the re-stirred material is poured through the transfer hole 130 formed in the lower portion of the unit is characterized in that it is performed including.

본 발명에 의한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치 및 이를 이용한 시공방법은 초조강 콘크리트의 배합시 날이 한쪽 방향으로만 치우쳐서 교반되는 것을 방지하여 양쪽 끝에서 안쪽으로 재료가 모아져 이송 홀로 원활하게 전달되도록 할 수 있는 효과가 있다.The on-site remixing device for ultra-crude steel concrete and the construction method using the same according to the present invention prevents agitation by tilting the blade in only one direction when mixing the ultra-rough steel concrete so that the material is collected from both ends and transferred smoothly to the transfer hole. There is an effect that can be done.

종래에는 오거가 1개로 설치되어 있고 회전날의 방향도 한쪽 방향의 나선형 스크류로 되어 있어 교반하는데 시간이 걸리며, 재료 투입시 재료가 뭉치거나 위에 떠 있는 현상이 발생하는데, 본 발명에서는 오거를 두 개 설치하여 교반 속도도 빠르게 진행되게 하고, 재료 뭉침도 줄일 수 있으며, 이송 홀로 재료가 빠르게 들어갈 수 있도록 한 장점이 있다.Conventionally, one auger is installed, and the direction of the rotating blade is also a spiral screw in one direction, so it takes time to stir, and when the material is added, the material agglomerates or floats on the top.In the present invention, two augers are used. By installing it, the agitation speed also proceeds quickly, the agglomeration of the material can be reduced, and there is an advantage that the material can quickly enter the transfer hole.

또한 초조강 콘크리트는 재교반시 재료가 붙으면 안되는데, 재교반시 재료의 분말이 뭉치고 표면에 뜨는 재료를 제거하기 위하여 인력이 필요한 점을 해결하여, 본 발명은 재료의 분말이 뭉치거나 뜨는 문제가 발생하지 않아 이를 수시로 제거하기 위한 인력이 필요없게 된다.In addition, the ultra-rough steel concrete should not adhere to the material when re-stirring, but by solving the point that the powder of the material is lumped when re-stirring and manpower is required to remove the material floating on the surface, the present invention causes a problem in which the material powder is lumped or floated. As it does not, there is no need for manpower to remove it from time to time.

도 1은 종래 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치의 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치의 개념도이다.
도 3은 도 2에서 트윈 오거를 포함한 현장재배합 장치의 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치를 이용한 시공방법을 보인 흐름도이다.
도 5는 도 4에서 현장재배합 장치에서 재교반시 제1 오거 및 제2 오거의 회전 방향을 보인 개념도이다.1 is a conceptual diagram of an on-site remixing device of a conventional ultra rough steel concrete.
Figure 2 is a conceptual diagram of an on-site remixing device of ultra-cold steel concrete according to an embodiment of the present invention.
3 is a conceptual diagram of an on-site remixing device including a twin auger in FIG. 2.
Figure 4 is a flow chart showing a construction method using the on-site remixing apparatus of ultra-cold steel concrete according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a conceptual diagram showing the rotation directions of the first auger and the second auger when re-stirring in the field remixing apparatus in FIG. 4.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치 및 이를 이용한 시공방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있으며, 이에 따라 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다.Referring to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the on-site remixing device of ultra-crude concrete according to the present invention and a construction method using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intentions or precedents of users and operators, and accordingly, the meaning of each term should be interpreted based on the contents throughout the present specification. will be.

먼저 본 발명은 초조강 콘크리트의 배합시 날이 한쪽 방향으로만 치우쳐서 교반되는 것을 방지하여 양쪽 끝에서 안쪽으로 재료가 모아져 이송 홀로 원활하게 전달되도록 하고자 한 것이다.First, the present invention is intended to prevent agitation by tilting the blade in only one direction when mixing the ultra-crude steel concrete so that the material is collected from both ends inward and smoothly transferred to the transfer hole.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치의 개념도이고, 도 3은 도 2에서 트윈 오거를 포함한 현장재배합 장치의 개념도이다.FIG. 2 is a conceptual diagram of an on-site remixing device for ultra-cold steel concrete according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a conceptual diagram of an on-site re-mixing device including a twin auger in FIG. 2.

초조강 콘크리트를 시공현장에서 재배합시키는 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치에서 오거를 트윈 오거(110, 120)로 구성한다. 트윈 오거(110, 120)는 제1 오거(110)와 제2 오거(120)로 구성된다.The auger is composed of twin augers (110, 120) in the on-site remixing device of ultra-crude concrete that is re-mixed at the construction site. The twin augers 110 and 120 are composed of a first auger 110 and a second auger 120.

제1 오거(110)는 제1 오거 회전축(111), 제1 오거 일측 회전날(112), 제1 오거 타측 회전날(113)을 포함하여 이루어진다.The first auger 110 includes a first auger rotating shaft 111, a first auger rotating blade 112, and a first auger rotating blade 113.

제1 오거 회전축(111)은 현장재배합 장치(100)에 장착되어 회전되도록 원통형으로 이루어진다.The first auger rotation shaft 111 is mounted on the field remixing device 100 and has a cylindrical shape to rotate.

제1 오거 일측 회전날(112)은 현장재배합 장치(100)의 일측과 제1 오거 회전축(111) 사이에 설치되고 나선형 스크류날개로 이루어진다.One side of the first auger rotary blade 112 is installed between one side of the field remixing device 100 and the first auger rotary shaft 111, and is made of a spiral screw blade.

제1 오거 타측 회전날(113)은 현장재배합 장치(100)의 타측과 제1 오거 회전축(111) 사이에 설치되고 제1 오거 일측 회전날(112)의 반대 방향의 나선형 스크류날개로 이루어진다.The first auger rotating blade 113 is installed between the other side of the field remixing device 100 and the first auger rotating shaft 111 and is made of a spiral screw blade opposite to the rotating blade 112 on one side of the first auger.

제2 오거(120)는 제2 오거 회전축(121), 제2 오거 일측 회전날(122), 제2 오거 타측 회전날(123)을 포함하여 이루어진다.The second auger 120 includes a second auger rotating shaft 121, a second auger rotating blade 122, and a second auger rotating blade 123.

제2 오거 회전축(121)은 현장재배합 장치(100)에 장착되고 제1 오거 회전축(111)과 수평으로 이격 설치되며 회전되도록 원통형으로 이루어진다.The second auger rotation shaft 121 is mounted on the field remixing device 100 and is horizontally spaced apart from the first auger rotation shaft 111 and has a cylindrical shape to rotate.

제2 오거 일측 회전날(122)은 현장재배합 장치(100)의 일측과 제2 오거 회전축(121) 사이에 설치되고 제1 오거 일측 회전날(112)의 반대 방향의 나선형 스크류날개로 이루어진다.The second auger one side rotation blade 122 is installed between one side of the field remixing device 100 and the second auger rotation shaft 121 and consists of a spiral screw blade in the opposite direction of the first auger side rotation blade 112.

제2 오거 타측 회전날(123)은 현장재배합 장치(100)의 타측과 제2 오거 회전축(121) 사이에 설치되고 제2 오거 일측 회전날(122)의 반대 방향의 나선형 스크류날개로 이루어진다.The second auger rotating blade 123 is installed between the other side of the field remixing device 100 and the second auger rotating shaft 121 and is made of a spiral screw blade opposite to the second auger rotating blade 122.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치를 이용한 시공방법을 보인 흐름도이다.Figure 4 is a flow chart showing a construction method using the on-site remixing apparatus of ultra-cold steel concrete according to an embodiment of the present invention.

먼저 제1 오거(110)와 제2 오거(120)를 구비한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치(100)를 이용하여 시공한다.First, the first auger 110 and the second auger 120 are constructed using an on-site remixing device 100 of ultra-crude steel concrete.

그래서 레미콘에 재료가 투입되어(ST1) 레미콘에서 재료의 재배합이 이루어지도록 한다(ST2).So, the materials are put into the ready-mixed concrete (ST1), and the materials are remixed in the ready-mixed concrete (ST2).

또한 레미콘에서 재배합한 콘크리트를 현장재배합 장치(100)로 배출한다(ST3).In addition, the concrete remixed in ready-mixed concrete is discharged to the on-site remixing device 100 (ST3).

그리고 현장재배합 장치(100)에 재료가 투입되도록 한다(ST4).Then, the material is put into the field remixing device 100 (ST4).

그러면 재교반 단계에서는 현장재배합 장치(100)에서 제1 오거(110)와 제2 오거(120)가 서로 맞물리는 방향으로 회전시켜 재료를 재교반시킨다(ST5).Then, in the re-stirring step, the material is re-stirred by rotating the first auger 110 and the second auger 120 in a direction in which the first auger 110 and the second auger 120 engage with each other in the field re-mixing device 100 (ST5).

이후 현장재배합 장치(100)로 타설하고, 타설면을 마무리하여 양생이 진행되도록 한다(ST6).Thereafter, it is poured with the on-site remixing device 100, and the pouring surface is finished to allow curing to proceed (ST6).

도 5는 도 4에서 현장재배합 장치에서 재교반시 제1 오거 및 제2 오거의 회전 방향을 보인 개념도이다.FIG. 5 is a conceptual diagram showing the rotation directions of the first auger and the second auger when re-stirring in the field remixing device in FIG. 4.

재교반 단계에서 1차 재교반 단계(도 5의 (a) 참조)는, 제1 오거(110)와 제2 오거(120)를 안쪽 방향으로 회전시켜 일정시간(ex, 10초) 동안 재료를 재교반한다. 그래서 2개의 오거(110, 120)를 안쪽 방향으로 회전을 시켜 교반을 하면 재료 투입시 재료가 위에 떠 있지 않고 바로 콘크리트 사이로 섞이면서 교반이 되기 때문에 믹싱시간을 줄일 수 있고 교반도 잘 진행된다.In the re-stirring step, the first re-stirring step (refer to Fig. 5 (a)) is to rotate the first auger 110 and the second auger 120 in the inward direction to allow the material to be removed for a certain period of time (ex, 10 seconds). Re-stir. So, if the two augers (110, 120) are rotated inward and stirred, the material does not float on top of the material when it is added, but it is immediately mixed and stirred between the concrete, so that the mixing time can be shortened and the stirring proceeds well.

그리고 2차 재교반 단계(도 5의 (b) 참조)에서는 1차 재교반 단계 후 제1 오거(110)와 제2 오거(120)를 반대 방향으로 회전시켜 일정시간(ex, 10초) 동안 재료를 재교반한다. 이는 한 방향으로만 교반을 하면 안 섞이는 부분이 발생할 수 있기 때문에, 반대 방향으로 회전시켜 다시 교반이 잘 되도록 해준다.And in the second re-stirring step (see Fig. 5(b)), after the first re-stirring step, the first auger 110 and the second auger 120 are rotated in opposite directions for a certain period of time (ex, 10 seconds). Re-stir the ingredients. This makes it possible to stir well again by rotating it in the opposite direction, since a non-mixing part may occur if stirring is performed in only one direction.

3차 재교반 단계(도 5의 (c) 참조)에서는 2차 재교반 단계 후 제1 오거(110)와 제2 오거(120)를 다시 반대 방향으로 회전시켜 일정시간(ex, 10초) 동안 재료를 재교반하여 현장재배합 장치(100)의 하부에 형성된 이송 홀(130)을 통해 재교반된 재료가 타설되도록 한다. 이송되는 구멍인 이송 홀(130)이 트윈 오거(110, 120)의 대각선 밑 쪽에 있기 때문에 안쪽방향으로 다시 회전을 시켜 밑으로 콘크리트들을 모아주면 훨씬 수월하게 이송될 수 있다.In the third re-stirring step (see Fig. 5(c)), after the second re-stirring step, the first auger 110 and the second auger 120 are rotated in opposite directions for a certain period of time (ex, 10 seconds). The material is re-stirred so that the re-stirred material is poured through the transfer hole 130 formed in the lower part of the field re-mixing device 100. Since the conveying hole 130, which is the conveying hole, is located diagonally below the twin augers 110 and 120, it can be transported much more easily by rotating it in the inward direction and collecting concrete underneath.

이때 회전 방향을 반대 방향으로 변경시킬 때는 유압 모터를 사용하여 원활하게 회전 방향의 전환이 이루어지게 한다.At this time, when changing the rotation direction to the opposite direction, a hydraulic motor is used to smoothly change the rotation direction.

종래에는 단일 오거(11)를 이용한 현장재배합 장치(10)에서 재교반을 거쳐 이송 홀로 재료를 보내 타설할 때까지 2분이 소요되었다. 반면에 본 발명에서는 트윈 오거(110, 120)를 이용한 현장재배합 장치(100)에서 재교반을 거쳐 이송 홀(130)로 재료를 보내 타설할 때까지 30초(= 1차 재교반 단계 10초 + 2차 재교반 단계 10초 + 3차 재교반 단계 10초)만 소요되어, 타설에 소요되는 시간을 1/4 가량 단축시킬 수 있게 된다.Conventionally, it took 2 minutes until the material was sent to the transfer hole through re-stirring in the field remixing device 10 using a single auger 11 and poured. On the other hand, in the present invention, after re-stirring in the field re-mixing device 100 using the twin auger (110, 120), the material is sent to the transfer hole 130 for 30 seconds (= first re-stirring step 10 seconds). + 10 seconds for the 2nd re-stirring step + 10 seconds for the 3rd re-stirring step), and the time required for pouring can be reduced by about 1/4.

또한 종래에는 단일 오거(11)를 사용시 재교반시 재료의 분말이 뭉치고, 재교반하는 재료들이 표면에 뜨는 문제가 발생하는데, 초조강 콘크리트이기 때문에 재료가 붙으면 안되므로 이를 수시로 제거하기 위하여 인력이 필요하였다. 그러나 본 발명에 의하면 재료의 분말이 뭉치거나 뜨는 문제가 발생하지 않아 이를 수시로 제거하기 위한 인력이 필요없게 된다.In addition, conventionally, when a single auger 11 is used, the powder of the material clumps when re-stirring, and the material to be re-stirred floats on the surface.Because it is made of ultra-tempered steel, the material should not stick, so manpower was required to remove it from time to time. However, according to the present invention, there is no problem that the powder of the material is agglomerated or floated, so that a manpower to remove it from time to time is not required.

이처럼 본 발명은 초조강 콘크리트의 배합시 날이 한쪽 방향으로만 치우쳐서 교반되는 것을 방지하여 양쪽 끝에서 안쪽으로 재료가 모아져 이송 홀로 원활하게 전달되도록 하게 된다.As described above, the present invention prevents stirring by tilting the blade in only one direction when mixing the ultra-rough steel concrete so that the material is collected inward at both ends and smoothly transferred to the transfer hole.

이상에서 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술적 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the present invention has been described in more detail by way of examples above, the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100 : 현장재배합 장치
110 : 제1 오거
111 : 제1 오거 회전축
112 : 제1 오거 일측 회전날
113 : 제1 오거 타측 회전날
120 : 제2 오거
121 : 제2 오거 회전축
122 : 제2 오거 일측 회전날
123 : 제2 오거 타측 회전날
130 : 이송 홀100: field remixing device
110: first auger
111: first auger rotation shaft
112: first auger one side rotating blade
113: 1st auger other side rotating blade
120: second auger
121: second auger rotation shaft
122: rotating blade on one side of the second auger
123: second auger rotation blade on the other side
130: transfer hole

Claims (3)

초조강 콘크리트를 시공현장에서 재배합시키는 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치에 있어서,
상기 현장재배합 장치(100)에 장착되어 회전되도록 원통형으로 이루어진 제1 오거 회전축(111)과, 상기 현장재배합 장치(100)의 일측과 상기 제1 오거 회전축(111) 사이에 설치되고 나선형 스크류날개로 이루어진 제1 오거 일측 회전날(112)과, 상기 현장재배합 장치(100)의 타측과 상기 제1 오거 회전축(111) 사이에 설치되고 상기 제1 오거 일측 회전날(112)의 반대 방향의 나선형 스크류날개로 이루어진 제1 오거 타측 회전날(113)을 포함하여 구비한 제1 오거(110)와;
상기 현장재배합 장치(100)에 장착되고 상기 제1 오거 회전축(111)과 수평으로 이격 설치되며 회전되도록 원통형으로 이루어진 제2 오거 회전축(121)과, 상기 현장재배합 장치(100)의 일측과 상기 제2 오거 회전축(121) 사이에 설치되고 상기 제1 오거 일측 회전날(112)의 반대 방향의 나선형 스크류날개로 이루어진 제2 오거 일측 회전날(122)과, 상기 현장재배합 장치(100)의 타측과 상기 제2 오거 회전축(121) 사이에 설치되고 상기 제2 오거 일측 회전날(122)의 반대 방향의 나선형 스크류날개로 이루어진 제2 오거 타측 회전날(123)을 포함하여 구비한 제2 오거(120);
상기 현장재배합 장치(100)의 트윈 오거(110,120)의 대각선 밑 쪽인 하부에 형성되어 재교반된 재료가 타설되는 이송 홀(130);을 포함하여 구성되며,
상기 제1 오거(110)와 상기 제2 오거(120)를 안쪽 방향으로 회전시켜 10초 동안 재료를 1차 재교반하고,
1차 재교반 후, 상기 제1 오거(110)와 상기 제2 오거(120)를 반대 방향으로 회전시켜 10초 동안 재료를 2차 재교반하며,
2차 재교반 후, 상기 제1 오거(110)와 상기 제2 오거(120)를 다시 반대 방향으로 회전시켜 10초 동안 재료를 3차 재교반하여 상기 이송 홀(130)을 통해 재교반된 재료가 타설되도록 하는 것을 특징으로 하는 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치.
In the on-site re-mixing device of ultra-crude steel concrete for re-mixing ultra-crude steel concrete at the construction site,
A first auger rotation shaft 111 having a cylindrical shape to be mounted and rotated in the field remixing device 100, and a spiral screw installed between one side of the field remixing device 100 and the first auger rotation shaft 111 The first auger rotating blade 112 on one side of the blade is installed between the other side of the field remixing device 100 and the first auger rotating shaft 111, and is opposite to the rotating blade 112 on one side of the first auger. A first auger 110 including a first auger rotating blade 113 made of a spiral screw blade of the;
A second auger rotation shaft 121 mounted on the field re-mixing device 100 and horizontally spaced apart from the first auger rotation shaft 111 and formed in a cylindrical shape to rotate, and one side of the field re-mixing device 100 The second auger one side rotary blade 122, which is installed between the second auger rotary shaft 121 and made of a helical screw blade opposite to the first auger one side rotary blade 112, and the on-site remixing device 100 A second auger rotation blade 123 installed between the other side of the second auger rotation shaft 121 and formed of a helical screw blade opposite to the rotation blade 122 on one side of the second auger. Auger 120;
Consists of including; a transfer hole 130 formed in the lower diagonal of the twin augers 110 and 120 of the field re-mixing device 100 to place the re-stirred material,
Rotate the first auger 110 and the second auger 120 inward to re-stir the material for 10 seconds,
After the first re-stirring, the first auger 110 and the second auger 120 are rotated in opposite directions to secondary re-stir the material for 10 seconds,
After the second re-stirring, the first auger 110 and the second auger 120 are rotated in opposite directions again to third re-stir the material for 10 seconds, and the material re-stirred through the transfer hole 130 On-site remixing device of ultra-rough steel concrete, characterized in that to be poured.
 제1 오거(110)와 제2 오거(120)를 구비한 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치(100)를 이용한 시공방법에 있어서, 레미콘에 재료가 투입되어 레미콘에서 재료의 재배합이 이루어지도록 하고, 레미콘에서 재배합한 콘크리트를 현장재배합 장치(100)로 배출하여 상기 현장재배합 장치(100)에 재료가 투입되도록 하는 투입 단계(ST1 ~ ST4)와;
상기 투입 단계 후 상기 현장재배합 장치(100)에서 상기 제1 오거(110)와 상기 제2 오거(120)가 서로 맞물리는 방향으로 회전시켜 재료를 재교반시키는 재교반 단계(ST5)와;
상기 재교반 단계 후 상기 현장재배합 장치(100)로 타설하고, 타설면을 마무리하여 양생이 진행되도록 하는 타설 단계(ST6);를 포함하여 수행하며,
상기 재교반 단계는,
상기 제1 오거(110)와 상기 제2 오거(120)를 안쪽 방향으로 회전시켜 10초 동안 재료를 재교반하는 1차 재교반 단계와;
상기 1차 재교반 단계 후 상기 제1 오거(110)와 상기 제2 오거(120)를 반대 방향으로 회전시켜 10초 동안 재료를 재교반하는 2차 재교반 단계와;
상기 2차 재교반 단계 후 상기 제1 오거(110)와 상기 제2 오거(120)를 다시 반대 방향으로 회전시켜 10초 동안 재료를 재교반하여 상기 현장재배합 장치(100)의 하부에 형성된 이송 홀(130)을 통해 재교반된 재료가 타설되도록 하는 3차 재교반 단계;
를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 초조강 콘크리트의 현장재배합 장치를 이용한 시공방법.
In the construction method using the on-site remixing device 100 of ultra-rough steel concrete having a first auger 110 and a second auger 120, the material is put into the ready-mixed concrete so that the material is remixed in the ready-mixed concrete. , An input step (ST1 to ST4) of discharging the concrete remixed in ready-mixed concrete to the field remixing device 100 so that the material is introduced into the field remixing device 100;
A re-stirring step (ST5) of re-stirring the material by rotating the first auger 110 and the second auger 120 in a direction in which the first auger 110 and the second auger 120 engage each other in the field re-mixing device 100 after the input step;
Including a pouring step (ST6) of pouring with the on-site remixing device 100 after the re-stirring step and finishing the pouring surface to proceed with curing, and
The re-stirring step,
A first re-stirring step of re-stirring the material for 10 seconds by rotating the first auger 110 and the second auger 120 inward;
A second re-stirring step of re-stirring the material for 10 seconds by rotating the first auger 110 and the second auger 120 in opposite directions after the first re-stirring step;
After the second re-stirring step, the first auger 110 and the second auger 120 are rotated in opposite directions to re-stir the material for 10 seconds, and a transfer hole formed in the lower part of the field re-mixing device 100 A third re-stirring step in which the material re-stirred through 130 is poured;
Construction method using an on-site remixing device of ultra rough steel concrete, characterized in that performing, including.
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