KR102196860B1 - automatic cutting system for reinforcement frame of sash - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an automatic cutting system for a chassis reinforcement frame. An objective of the present invention is to provide an automatic cutting system for a chassis reinforcement frame which automatically cuts reinforcement frames for reinforcing the strength of a chassis in a length corresponding to the length of the chassis after individually and automatically feeding the reinforcement frames, minimizes stress when cutting the reinforcement frames by forming an end of a cutter for cutting the reinforcing frames in a W-shape, and disperses the pressing force and impact force of the cutter to smoothly form cut surfaces of the reinforcement frames and prevent deformation of the cut surfaces to improve cutting efficiency and produce good products by improving uniform cutting and work efficiency. The automatic cutting system for a chassis reinforcement frame comprises: a supply device to supply a reinforcement frame for reinforcing a chassis; a cutting device positioned on the rear end of the supply device on the same line to cut the reinforcement frame supplied through the supply device; and a control unit to adjust the supply of the reinforcement frame from the supply device to the cutting device, and control cutting of the reinforcement frame supplied from the supply device to the cutting device.

Description

새시 보강 프레임 자동 절단시스템{automatic cutting system for reinforcement frame of sash} Automatic cutting system for reinforcement frame of sash

본 발명은 새시 보강 프레임 자동 절단시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 창호로 사용되는 새시의 내부에 삽입설치되어 새시의 강도를 보강하는 보강 프레임을 각각 개별적으로 자동 투입한 후 일정길이로 자동 절단할 수 있는 새시 보강 프레임 자동 절단시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic cutting system for a sash reinforcing frame, and more particularly, a reinforcing frame that is inserted and installed inside a sash used as a window to reinforce the strength of the sash is automatically inserted into a certain length and then automatically cut. It relates to a chassis reinforcement frame automatic cutting system.

일반적으로, 창호(Fittings)는 건물의 내부를 외부와 차단하기 위한 것으로서, 창이나 출입구 등의 개방된 부분에 설치되는 각종 창이나, 문을 지칭하며, 사용재료에 따라 목재 창호 및 금속재 창호로 분류되며, 합성수지재질로 창호를 제작하기도 한다.In general, fittings are intended to block the interior of a building from the outside, and refer to various windows or doors installed in open areas such as windows or doorways, and are classified into wooden windows and metal windows according to the materials used. In addition, windows are also made of synthetic resin materials.

여기서, 창호는 창짝과 창짝을 지지하는 프레임으로 이루어지는 창틀을 포함한다.Here, the window includes a window frame made of a window frame and a frame supporting the window frame.

이러한 창호는 창짝의 핸들을 파지한 상태에서 사용자가 창짝을 열거나 닫을 경우, 창짝의 하단에 장착된 롤러가 창틀 상에 형성되는 레일을 따라 회전하면서 슬라이딩 이동하고, 이로 인해 창짝이 창틀의 프레임에서 멀어지면서 열리거나, 창짝이 창틀의 프레임에 근접되면서 닫히도록 이루어진다.Such a window slides while rotating along the rail formed on the window frame when the user opens or closes the window leaf while holding the handle of the window leaf. It opens as it moves away, or closes as the window sill approaches the frame of the window frame.

한편, 창틀 및 창짝을 포함하는 창호의 경우, 대체적으로 금속재질로 이루어지는 프레임 형태의 새시(Sash)를 이용하여 사각형태의 외곽틀로 조립되어 제작되고, 금속재 창호에는 강철제로 이루어지는 스틸 새시 또는 알루미늄 합금제로 이루어지는 알루미늄 새시가 주로 사용된다.On the other hand, in the case of a window including a window frame and a sash, it is fabricated by being assembled into a rectangular outer frame using a frame-shaped sash made of a metal material, and a steel sash made of steel or an aluminum alloy for the metal window. Zero aluminum chassis are mainly used.

여기서, 금속재 창호의 경우, 목재 창호나 합성수지재 창호에 비해 균일성, 견고성, 내구성, 기밀성 및 수밀성이 우수하여 건축구조물에 널리 사용되고 있다.Here, in the case of metal windows, they are widely used in architectural structures because they have excellent uniformity, stiffness, durability, airtightness and watertightness compared to wooden windows or windows made of synthetic resin.

한편, 창호의 창틀 및 창짝을 이루는 새시는 내, 외부의 풍압 및 장기간 사용에 따라 휘어지거나, 주저앉는 현상이 발생될 수 있으며, 이로 인해 창호 본연의 역할인 내, 외부풍압, 기밀 및 밀봉 성능이 저하되고, 창틀이 변형되거나, 파손이 발생될 수 있다는 문제점이 있었다.On the other hand, the sash of the window frame and the window may be bent or collapsed depending on the internal and external wind pressure and long-term use, and due to this, the internal and external wind pressure, airtightness and sealing performance of the window There is a problem that it may be deteriorated, and the window frame may be deformed or damaged.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 새시의 내부에 새시의 형태와 대응되는 형태로 형성되되, 새시 보다 작은 크기 및 형상으로 형성되는 스틸 또는 알루미늄 재질의 보강 프레임을 새시의 내부에 삽입설치하여 새시의 강도를 보강하도록 하였다.In order to solve the above-described problems, a reinforcing frame made of steel or aluminum is formed inside the chassis in a shape corresponding to the shape of the chassis, but is formed in a smaller size and shape than the chassis. To reinforce the strength of.

여기서, 보강 프레임은 새시의 단면 형태와 동일한 형태로 제작한 후 제작된 새시의 길이에 대응되는 길이로 절단하는 일련의 공정이 작업자의 수작업에 의존하여 진행되기 때문에 숙련공이 요구되고, 작업자에 의해 보강 프레임의 절단 공정이 진행되기 때문에 작업자의 부주의에 의한 안전사고가 발생될 수 있다.Here, since the reinforcing frame is manufactured in the same shape as the cross-sectional shape of the chassis and then cut into a length corresponding to the length of the manufactured chassis, a series of processes are performed depending on the manual work of the worker, so skilled workers are required and reinforced by the worker. Since the frame cutting process is in progress, a safety accident may occur due to the operator's carelessness.

그리고, 작업자가 각각의 보강 프레임을 절단 프레스에 설치하고, 설치된 보강 프레임을 일일이 절단하여야 하기 때문에 보강 프레임을 절단하는데 많은 작업시간이 소요되고, 이로 인해 작업효율 및 작업능률이 저하된다는 문제점이 있었다.In addition, since an operator installs each reinforcing frame on a cutting press and has to cut the installed reinforcing frames one by one, it takes a lot of work time to cut the reinforcing frames, thereby reducing work efficiency and work efficiency.

또한, 보강 프레임의 절단 시 발생되는 오차에 의해 정밀한 절단이 용이하지 않아 일정하고 동일한 규격의 정밀한 제품을 얻기 어려우며, 이로 인해 작업자가 정확한 치수 및 길이로 절단하지 못하여 새시의 길이보다 길게 절단하거나, 짧게 절단할 수 있으며, 이로 인해 새시의 길이보다 길게 절단될 경우, 새시의 길이에 대응되도록 보강 프레임을 다시 한번 절단하고, 새시의 길이보다 짧게 절단될 경우, 보강 프레임과 새시의 길이 차이만큼의 길이로 보강 프레임을 새로 절단한 후 새로 절단된 보강 프레임을 새시 내부에 덧대어 삽입설치하는 등의 작업을 별도로 수행하거나, 정확한 길이로 절단되지 못한 보강 프레임을 폐기하는 등의 문제점이 있었다.In addition, it is difficult to obtain a precise product of the same standard because precise cutting is not easy due to errors generated during cutting of the reinforcing frame.This makes it difficult for the operator to cut to the exact dimensions and length, so that the length of the chassis is cut longer or shorter. It can be cut, and if it is cut longer than the length of the chassis, the reinforcing frame is cut once again to correspond to the length of the chassis, and if it is cut shorter than the length of the chassis, the length equal to the difference between the length of the reinforcing frame and the chassis. After the reinforcing frame is newly cut, there are problems such as performing a separate operation such as inserting and installing the newly cut reinforcing frame inside the chassis, or discarding the reinforcing frame that has not been cut to the correct length.

이렇게, 여러 개의 보강 프레임이 덧대어 설치되는 새시를 조립하여 창틀 및 창짝의 제작 시 창틀 및 창짝이 뒤틀어지거나, 비틀어지는 등의 경우가 발생될 수 있어 창호가 전체적으로 불량하게 제작될 수 있다는 문제점이 있었다.In this way, there was a problem that the window frame and the window frame may be distorted or twisted when the window frame and the window frame are manufactured by assembling the sash that is installed with several reinforcing frames. .

한편, 일반적인 창틀은 사각형태의 단면을 갖도록 이루어지고, 보강 프레임의 절단 공정은 대부분 회전하는 커터에 의해 수작업으로 진행됨으로써 절단 시 보강 프레임의 절단면이 거칠어지거나, 구부러져 말림 현상이 발생되거나, 일부 파손될 수 있으며, 이로 인해 작업자는 보강 프레임의 절단 후 공구를 사용하여 절단면을 다듬는 등 면취가공을 2차적으로 진행해야 하는 불편함이 있었다.On the other hand, the general window frame is made to have a rectangular cross section, and most of the cutting process of the reinforcing frame is performed manually by a rotating cutter, so that the cut surface of the reinforcing frame may become rough, bent and curled during cutting, or some damage may occur. Due to this, the operator has the inconvenience of having to secondarily proceed with chamfering such as trimming the cut surface using a tool after cutting the reinforcing frame.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 커터의 승하강에 의해 보강 프레임을 절단하는 절단 프레스가 제안되었으나, 보강 프레임의 절단 시 절단 부위에 가해지는 응력에 의해 변형이 유발되고, 이 또한 보강 프레임의 절단 시 편평한 면과 절곡되는 모서리 부분의 강도 차이로 인해 전체적으로 균일한 절단이 어렵다는 문제점이 있었다.In order to solve the above-described problem, a cutting press for cutting the reinforcing frame by elevating and lowering the cutter has been proposed, but deformation is caused by the stress applied to the cutting portion when cutting the reinforcing frame, and this is also There is a problem in that it is difficult to cut uniformly overall due to the difference in strength between the flat surface and the curved edge during cutting.

또한, 보강 프레임의 절단 과정 시 커터의 부하가 증가하여 보강 프레임의 효율적인 절단작업이 어렵다는 문제점이 있었다. 이로 인해 커터의 장기간 사용 시 마모 현상이 빠르게 진행되고, 이로 인해 커터의 교체주기가 빨라져 작업 상에 불편함이 있으며, 비용이 증대된다는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in that efficient cutting of the reinforcing frame is difficult because the load of the cutter increases during the cutting process of the reinforcing frame. For this reason, when the cutter is used for a long period of time, the wear phenomenon proceeds rapidly, and thus, the replacement cycle of the cutter is accelerated, causing inconvenience in the operation and increasing the cost.

한편, 보강 프레임을 절단 프레스로 공급하는 공정과 보강 프레임을 절단하는 공정 및 보강 프레임을 새시에 설치하는 공정이 각각 개별적으로 이루어지거나, 어느 한 공정이 멈춘 후에 다음 공정이 진행되도록 이루어지는 등 전체 공정이 연속적으로 진행되지 않음으로써 새시의 생산성이 저하되고, 작업 효율 또한 저하된다는 문제점이 있었다.On the other hand, the whole process, such as the process of supplying the reinforcing frame to the cutting press, the process of cutting the reinforcing frame, and the process of installing the reinforcing frame in the chassis, are performed individually, or the next process is performed after one process is stopped. Since it does not proceed continuously, there is a problem that the productivity of the chassis is lowered and work efficiency is also lowered.

대한민국 공개특허 제10-2014-0014580호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2014-0014580

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 새시의 강도를 보강하기 위한 보강 프레임을 각각 개별적으로 자동 투입한 후 새시의 길이에 대응되는 길이로 자동 절단할 수 있으며, 보강 프레임을 절단하기 위한 커터의 단부가 W자 형태로 형성되어 보강 프레임의 절단 시 응력을 최소화하고, 커터의 가압력 및 충격력을 분산시킴으로써 보강 프레임의 절단면을 매끄럽게 형성함과 동시에 절단면의 변형을 방지하여 절단 효율성을 향상시킬 수 있으며, 균일한 절단 및 작업효율을 향상시켜 양품의 생산이 가능한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above-described problem, and after automatically inserting each reinforcing frame for reinforcing the strength of the chassis, it can be automatically cut into a length corresponding to the length of the chassis, and to cut the reinforcing frame. The end of the reinforcing cutter is formed in a W-shape to minimize stress when cutting the reinforcing frame, and by distributing the pressing force and impact force of the cutter, the cutting surface of the reinforcing frame is smoothly formed and deformation of the cutting surface is prevented to improve cutting efficiency. It is intended to provide a chassis reinforcement frame automatic cutting system capable of producing good products by uniform cutting and improving work efficiency.

그리고, 본 발명은, 커터로 보강 프레임의 절단 시 보강 프레임이 삽입되어 고정 및 지지되기 위하여 보강 프레임의 단면 형상에 대응되는 형상의 프레임홀이 관통형성되는 커터베이스가 분리가능하게 설치됨으로써 다양한 형태의 보강 프레임에 적합한 커터베이스로의 교체가 용이하며, 이로 인해 절단 작업이 신속하고 정확하며, 작업성을 극대화시킴과 동시에 생산성을 향상시킬 수 있으며, 새시의 길에 대응되게 절단된 보강 프레임을 새시 내에 자동으로 삽입설치할 수 있어 완제품의 생산이 가능한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, in the present invention, when the reinforcing frame is cut with a cutter, a cutter base having a shape corresponding to the cross-sectional shape of the reinforcing frame is detachably installed so that the reinforcing frame is inserted, fixed, and supported. It is easy to change to a cutter base suitable for the reinforcing frame, and this makes cutting work fast and accurate, maximizing workability, and improving productivity. The reinforcing frame cut corresponding to the path of the chassis is placed in the chassis. The aim is to provide an automatic cutting system for sash reinforcing frames that can be automatically inserted and installed to produce finished products.

더불어, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.In addition, the technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems that are not mentioned are clearly understood by those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs from the following description. Can be.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 새시를 보강하기 위한 보강 프레임을 공급하는 공급장치; 공급장치의 후단에 동일 선상으로 위치하여 공급장치를 통해 공급되는 보강 프레임을 절단하는 절단장치; 및 공급장치에서 절단장치로 보강 프레임의 공급을 조절하고, 공급장치에서 절단장치로 공급된 보강 프레임의 절단을 제어하는 제어부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object as described above, the present invention provides a supply device for supplying a reinforcing frame for reinforcing a chassis; A cutting device positioned in the same line at the rear end of the supply device to cut the reinforcing frame supplied through the supply device; And a control unit controlling the supply of the reinforcing frame from the supply device to the cutting device, and controlling cutting of the reinforcing frame supplied from the supply device to the cutting device. It characterized in that it comprises a.

여기서, 공급장치는, 보강 프레임을 절단장치로 이송하기 위하여 다수개의 회전롤러 및 구동모터를 포함하는 이송레일과, 이송레일의 길이방향 일측에 구비되되, 적재된 보강 프레임을 이송레일에 공급하도록 이송레일의 바닥면을 향하여 하향되도록 경사지게 구비되는 경사판, 및 이송레일과 경사판 사이에 개재되되, 경사판의 경사면을 따라 슬라이딩되어 이동하는 보강 프레임을 순차적으로 이송레일에 공급하는 대기부재를 포함한다.Here, the supply device is provided on one side in the longitudinal direction of the transfer rail and a transfer rail including a plurality of rotary rollers and a drive motor to transfer the reinforcing frame to the cutting device, and transfers the loaded reinforcing frame to the transfer rail. An inclined plate provided to be inclined downward toward the bottom surface of the rail, and a standby member interposed between the transfer rail and the inclined plate, and sequentially supplying a reinforcing frame sliding along the inclined surface of the inclined plate to the transfer rail.

바람직하게는, 대기부재는, 그 상부면의 너비방향에 긴 슬롯형태로 형성되되, 대기부재의 길이방향으로 일정간격 이격되어 다수개로 형성되는 회전공과, 각 회전공의 내부에 형성되되, 대기부재의 길이방향으로 길게 연장형성되는 설치홈과, 설치홈 내에 구비되되, 각 회전공을 통하여 외부로 일정부분 돌출되어 노출되는 회전편이 그 외주연에 방사상으로 다수개 형성되는 회전부재와, 각 회전부재의 중심부를 상호 연결하는 샤프트, 및 샤프트의 단부에 연결되어 샤프트를 회전시키는 회전모터를 포함한다.Preferably, the standby member is formed in the shape of a long slot in the width direction of the upper surface thereof, and is formed in a plurality of rotating holes spaced apart from each other in the longitudinal direction of the standby member, and is formed inside each rotating hole, the standby member An installation groove extending in the longitudinal direction of the and a rotating member provided in the installation groove, wherein a plurality of rotating pieces protruding and exposed to the outside through each rotating hole are formed radially on the outer periphery of the rotating member, and each rotating member It includes a shaft interconnecting the center of the shaft, and a rotary motor connected to the end of the shaft to rotate the shaft.

대안적으로는, 대기부재는, 그 상부면에 대기부재의 길이방향을 따라 수평방향으로 슬라이딩 가능하도록 구비되되, 길이방향으로 다수개의 관통공이 일정간격 이격되어 관통형성되는 이동판과, 대기부재의 길이방향으로 일정간격 이격되어 다수개로 관통형성되는 이동공과, 각 이동공의 내부에 형성되는 이동홈과, 각 이동홈에 구비되되, 핀 형태로서, 그 하부면에 지지판이 일체로 연장형성되는 스토퍼, 및 스토퍼의 지지판 하부에 구비되는 스프링부재를 포함한다.Alternatively, the standby member is provided on its upper surface so as to be slid in a horizontal direction along the longitudinal direction of the standby member, and a moving plate in which a plurality of through holes are formed through a predetermined distance apart in the longitudinal direction, and A plurality of moving holes spaced at regular intervals in the longitudinal direction, moving grooves formed inside each moving hole, and a stopper provided in each moving groove, in the form of a pin, and a support plate extending integrally on the lower surface thereof , And a spring member provided under the support plate of the stopper.

그리고, 절단장치는, 받침대의 역할을 수행하는 베이스와, 베이스의 상부에 구비되는 유압실린더와, 유압실린더의 하부에 일정부분 인입되어 설치되어 수직방향으로 승하강되는 상판과, 상판의 하부에 일정간격 이격되어 구비되는 하판과, 상판과 하판을 연결하는 포스트와, 상판의 하부면에 구비되어 보강 프레임을 절단하는 커터, 및 커터의 하부에 구비되어 투입되는 보강 프레임을 지지 및 고정하되, 하판에 분리가능하게 설치되는 커터베이스를 포함한다.In addition, the cutting device includes a base that serves as a pedestal, a hydraulic cylinder provided on the upper part of the base, a top plate that is inserted and installed at a lower part of the hydraulic cylinder to move up and down in a vertical direction, and a fixed lower part of the top plate. Supports and fixes a lower plate provided spaced apart from each other, a post connecting the upper plate and the lower plate, a cutter provided on the lower surface of the upper plate to cut the reinforcing frame, and a reinforcing frame provided at the lower part of the cutter and inserted into the lower plate. It includes a cutter base that is detachably installed.

이때, 커터는, 단부에 쐐기형태의 첨예부가 한 쌍으로 형성되고, 한 쌍의 첨예부 외측에 경사부가 경사지게 형성되어 "W"자 형태로 형성된다.At this time, the cutter is formed in a pair of wedge-shaped sharpened portions at the ends, and an inclined portion is formed to be inclined outside the pair of sharpened portions to form a "W" shape.

한편, 절단장치를 통해 절단된 보강 프레임을 새시 내에 삽입설치하기 위하여 절단장치의 후단에 동일선상으로 구비되는 새시 설치장치가 더 포함되되, 새시 설치장치는 절단된 보강 프레임이 투입되도록 상부면에 너비방향으로 일정간격 이격되어 한 쌍으로 이루어지는 프레임 가이드판과, 프레임 가이드판의 후단에 구비되어 새시가 투입되되, 새시 설치장치의 길이방향으로 배출판이 구비되고, 배출판의 후단에 너비방향으로 구비되는 지지판을 포함하여 "ㄱ"자 형태로 형성되는 새시 가이드판, 및 프레임 가이드판의 전단에 구비되어 프레임 가이드판에 투입되는 보강 프레임의 단부를 가압하여 새시 가이드판으로 이동시키되, 새시 가이드판에 투입된 새시에 보강 프레임을 삽입설치하는 가압편을 포함한다.Meanwhile, in order to insert and install the reinforcing frame cut through the cutting device into the chassis, a chassis installation device provided in the same line at the rear end of the cutting device is further included, but the chassis installation device has a width on the upper surface so that the cut reinforcing frame is inserted. A pair of frame guide plates spaced at a certain interval in the direction, and a sash is provided at the rear end of the frame guide plate, and a discharge plate is provided in the longitudinal direction of the chassis installation device, and a discharge plate is provided in the width direction at the rear end of the discharge plate. The sash guide plate is formed in a "L" shape including the support plate, and the end of the reinforcing frame provided at the front end of the frame guide plate and inserted into the frame guide plate is pressed and moved to the sash guide plate. It includes a pressing piece for inserting and installing a reinforcing frame in the chassis.

이상에서 설명한 바와 같이 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 새시의 강도를 보강하기 위한 보강 프레임을 새시의 길이에 대응되도록 자동으로 절단할 수 있으며, 보강 프레임이 절단 프레스로 개별적으로 자동 투입됨으로써 작업효율 및 작업능률을 향상시켜 생산성을 향상시킬 수 있고, 보강 프레임의 절단 시 응력을 최소화하고, 커터의 가압력 및 충격력을 분산시킴으로써 보강 프레임의 절단면을 매끄럽게 형성함과 동시에 절단면의 변형을 방지하여 절단 속도를 향상시키고, 절단 효율성 및 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 보강 프레임의 절단이 신속하고 정확하며, 균일하게 절단할 수 있으며, 절단된 보강 프레임에 별도의 후처리 공정이 요구되지 않고, 보강 프레임의 절단공정 및 절단된 보강 프레임을 새시 내에 삽입설치하는 설치공정이 연속적으로 실행됨으로써 생산성 향상 및 작업성을 극대화시킬 수 있으며, 작업환경을 향상시킬 수 있는 효과를 거둘 수 있다.As described above, the present invention having the above configuration can automatically cut the reinforcing frame for reinforcing the strength of the sash to correspond to the length of the sash, and the reinforcing frame is automatically inputted individually to the cutting press. Productivity can be improved by improving efficiency and work efficiency. By minimizing stress when cutting the reinforcing frame and distributing the pressing force and impact force of the cutter, the cutting surface of the reinforcing frame is smoothly formed, and at the same time, the cutting surface is prevented from deformation and cutting speed. It can improve the cutting efficiency and product reliability, the cutting of the reinforcing frame is quick and accurate, and it can be cut evenly, the cut reinforcing frame does not require a separate post-processing process, and the reinforcing frame As the cutting process of and the installation process of inserting and installing the cut reinforcing frame into the chassis are continuously executed, productivity and workability can be maximized, and the work environment can be improved.

도 1은 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 일 실시예를 개략적으로 나타내는 평면도,
도 2는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 공급장치를 개략적으로 나타내는 정면도,
도 3은 본 실시예에 의한 공급장치의 동작과정을 개략적으로 나타내는 도면,
도 4는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 공급장치의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 정면도,
도 5는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템에 구비되는 공급장치의 대기부재를 개략적으로 나타내는 단면도,
도 6은 본 실시예에 의한 대기부재의 동작과정을 개략적으로 나타내는 단면도,
도 7은 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템에 구비되는 공급장치의 대기부재의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 단면도,
도 8은 본 실시예에 의한 대기부재의 동작과정을 개략적으로 나타내는 단면도,
도 9는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 절단장치를 개략적으로 나타내는 정면도,
도 10은 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 절단장치의 일부를 개략적으로 나타내는 측면도,
도 11은 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 절단장치의 일부를 개략적으로 나타내는 사시도,
도 12는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 제어부를 나타내는 구성도,
도 13은 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 평면도,
도 14는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 또 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 평면도.1 is a plan view schematically showing an embodiment of a chassis reinforcement frame automatic cutting system according to the present invention,
2 is a front view schematically showing a supply device of the automatic cutting system for a chassis reinforcement frame according to the present invention;
3 is a view schematically showing the operation process of the supply device according to the present embodiment;
4 is a front view schematically showing another embodiment of the supply device of the automatic cutting system for a chassis reinforcement frame according to the present invention;
5 is a cross-sectional view schematically showing a standby member of a supply device provided in the automatic cutting system for a chassis reinforcement frame according to the present invention;
6 is a cross-sectional view schematically showing an operation process of the standby member according to the present embodiment;
7 is a cross-sectional view schematically showing another embodiment of the standby member of the supply device provided in the automatic cutting system for the chassis reinforcement frame according to the present invention;
8 is a cross-sectional view schematically showing an operation process of the standby member according to the present embodiment;
9 is a front view schematically showing a cutting device of the automatic cutting system for a chassis reinforcement frame according to the present invention;
10 is a side view schematically showing a part of a cutting device of the automatic cutting system for a chassis reinforcement frame according to the present invention;
11 is a perspective view schematically showing a part of a cutting device of the automatic cutting system for a chassis reinforcement frame according to the present invention;
12 is a configuration diagram showing a control unit of the automatic cutting system for a chassis reinforcement frame according to the present invention;
13 is a plan view schematically showing another embodiment of the automatic cutting system for a chassis reinforcement frame according to the present invention;
14 is a plan view schematically showing another embodiment of the automatic cutting system for a chassis reinforcement frame according to the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and similar reference numerals are assigned to similar parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Throughout the specification, when a part is said to be "connected" to another part, this includes not only "directly connected" but also "electrically connected" with another element interposed therebetween. . In addition, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included, and one or more other features, not excluding other components, unless specifically stated to the contrary. It is to be understood that it does not preclude the presence or addition of any number, step, action, component, part, or combination thereof.

본 명세서에 있어서, "적어도 하나의"라는 단어는 단수 및 복수를 지칭할 수 있는 용어로 정의한다. 그리고, "적어도 하나의"라는 용어가 사용될 수도 있지만 생략될 수도 있고, 그 의미는 상술한 바와 같다.In the present specification, the word "at least one" is defined as a term that can refer to the singular and plural. In addition, the term “at least one” may be used, but may be omitted, and the meaning is as described above.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명한다. 도 1은 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 일 실시예를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 공급장치를 개략적으로 나타내는 정면도이며, 도 3은 본 실시예에 의한 공급장치의 동작과정을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 공급장치의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 정면도이며, 도 5는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템에 구비되는 공급장치의 대기부재를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 6은 본 실시예에 의한 대기부재의 동작과정을 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 7은 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템에 구비되는 공급장치의 대기부재의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 8은 본 실시예에 의한 대기부재의 동작과정을 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 9는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 절단장치를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 10은 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 절단장치의 일부를 개략적으로 나타내는 측면도이며, 도 11은 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 절단장치의 일부를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 12는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 제어부를 나타내는 구성도이며, 도 13은 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 14는 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 또 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 평면도이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a plan view schematically showing an embodiment of an automatic sash reinforcement frame cutting system according to the present invention, Figure 2 is a front view schematically showing a supply device of the automatic sash reinforcement frame cutting system according to the present invention, Figure 3 It is a view schematically showing the operation process of the supply device according to this embodiment, Figure 4 is a front view schematically showing another embodiment of the supply device of the automatic cutting system for a sash reinforcement frame according to the present invention, Figure 5 Is a cross-sectional view schematically showing the standby member of the supply device provided in the automatic cutting system for the chassis reinforcement frame by, Figure 6 is a cross-sectional view schematically showing the operation process of the standby member according to the present embodiment, and Figure 7 is a chassis according to the present invention A cross-sectional view schematically showing another embodiment of the standby member of the supply device provided in the reinforcing frame automatic cutting system, Figure 8 is a cross-sectional view schematically showing the operation process of the standby member according to the present embodiment, and Figure 9 is Is a front view schematically showing a cutting device of the automatic sash reinforcing frame cutting system according to the present invention, Figure 10 is a side view schematically showing a part of the cutting device of the automatic sash reinforcing frame cutting system according to the present invention, Figure 11 is a chassis according to the present invention It is a perspective view schematically showing a part of the cutting device of the automatic reinforcing frame cutting system, Figure 12 is a configuration diagram showing the control unit of the automatic sash reinforcement frame cutting system according to the present invention, Figure 13 is the automatic cutting of the sash reinforcing frame according to the present invention It is a plan view schematically showing another embodiment of the system, and FIG. 14 is a plan view schematically showing another embodiment of the automatic cutting system for a chassis reinforcement frame according to the present invention.

도면에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템(1)은 공급장치(10)와 절단장치(30) 및 제어부(50)를 포함하여 구성된다.As shown in the drawing, the automatic sash reinforcement frame cutting system 1 according to the present invention includes a supply device 10, a cutting device 30, and a control unit 50.

상기 공급장치(10)는 보강 프레임(3)을 절단장치(30)로 공급하기 위한 것으로서, 상기 보강 프레임(3)을 절단장치(30)로 이송하기 위한 이송레일(11)과 상기 이송레일(11)의 일측에 구비되는 경사판(12) 및 상기 이송레일(11)과 경사판(12) 사이에 개재되는 대기부재(13)를 포함하여 구성된다.The supply device 10 is for supplying the reinforcing frame 3 to the cutting device 30, and a transfer rail 11 and the transfer rail for transferring the reinforcing frame 3 to the cutting device 30 It is configured to include a swash plate 12 provided on one side of 11) and a waiting member 13 interposed between the transfer rail 11 and the swash plate 12.

상기 이송레일(11)은 일정간격 이격되어 다수개로 구비되는 회전롤러(11a)와 상기 회전롤러(11a)를 구동시키는 구동모터(11b)를 포함하는 컨베이어(Conveyor) 장치로 이루어지되, 상기 회전롤러(11a)에 컨베이어 벨트(미도시)가 더 구비되는 것도 가능하나, 이에 한정하지 아니한다.The transfer rail 11 is made of a conveyor device including a plurality of rotating rollers 11a provided at regular intervals and a driving motor 11b for driving the rotating rollers 11a, the rotating rollers It is also possible to further include a conveyor belt (not shown) in (11a), but is not limited thereto.

상기한 바와 같은 구조에 의하여, 상기 구동모터(11b)의 구동에 의해 회전롤러(11a)가 회전되면 상기 회전롤러(11a)의 상부에 적재된 보강 프레임(3)이 회전롤러(11a)의 회전방향을 따라 이송되어 절단장치(30)로 공급된다.According to the structure as described above, when the rotating roller 11a is rotated by the driving of the driving motor 11b, the reinforcing frame 3 loaded on the rotating roller 11a rotates the rotating roller 11a. It is conveyed along the direction and supplied to the cutting device 30.

여기서, 상기 이송레일(11)의 구성은 일반적이므로, 이하에서 자세한 설명은 생략하기로 한다.Here, since the configuration of the transfer rail 11 is general, a detailed description will be omitted below.

상기 경사판(12)은 공급되는 보강 프레임(3)을 이송레일(11)에 공급하기 위한 것으로서, 판형상체로 형성되되, 상기 이송레일(11)의 길이방향 양 측 중 어느 일측에 구비되고, 이송레일(11)의 바닥면을 향하여 하향되도록 경사지게 구비된다.The swash plate 12 is for supplying the supplied reinforcing frame 3 to the transfer rail 11, is formed in a plate shape, is provided on either side of both sides in the longitudinal direction of the transfer rail 11, and transfers It is provided to be inclined downward toward the bottom surface of the rail 11.

이렇게, 상기 경사판(12)이 이송레일(11)의 바닥면을 향하여 하향되도록 경사지게 형성됨으로써 경사판(12) 상에 공급되어 적재된 보강 프레임(3)이 경사판(12)의 경사면(도번 미도시)을 따라 하방향으로 이동되어 이송레일(11)로 공급된다.In this way, the swash plate 12 is formed to be inclined downward toward the bottom surface of the transfer rail 11, so that the reinforcing frame 3 supplied and loaded on the swash plate 12 is provided on the inclined surface of the swash plate 12 (not shown). It is moved downward along the line and supplied to the transfer rail 11.

여기서, 상기 경사판(12)은 공급되는 보강 프레임(3)이 경사면을 따라 이동되어 이송레일(11)로 공급이 용이하도록 15°내지 75°의 경사각도로 이루어지는 것이 바람직하나, 보다 바람직하게는 상기 경사판(12)은 30°내지 45°의 경사각도로 이루어진다.Here, the swash plate 12 is preferably made of an inclination angle of 15° to 75° so that the supplied reinforcing frame 3 is moved along an inclined surface to facilitate supply to the transfer rail 11, but more preferably the swash plate (12) consists of an inclination angle of 30° to 45°.

이때, 상기 경사판(12)은 경사각도가 변경가능하게 이루어지는 것이 바람직하며, 이를 위하여 상기 경사판(12)에서 이송레일(11)측을 향하여 하향되게 경사지는 단부에 힌지부(미도시)가 구비되고, 상기 힌지부를 기준으로 경사판(12)이 회전되도록 이루어짐으로써 경사판(12)의 경사각도를 조절 및 변경하도록 이루어질 수 있다.At this time, it is preferable that the inclination angle of the swash plate 12 is changeable, and for this purpose, a hinge part (not shown) is provided at an end inclined downward from the swash plate 12 toward the transfer rail 11 side. , As the swash plate 12 is rotated based on the hinge part, the swash plate 12 may be configured to adjust and change the inclination angle of the swash plate 12.

한편, 상기 경사판(12)은 이송레일(11)의 일측에 수직방향으로 일정간격 이격되어 다수개로 구비되는 것도 가능하다.On the other hand, the swash plate 12 may be provided in a plurality of vertically spaced apart from one side of the transfer rail 11 at regular intervals.

이때에는, 상기 각 경사판(12)은 적재된 보강 프레임(3)을 이송레일(11)의 바닥면으로 공급하기 위하여 이송레일(11)에 수직방향으로 승하강가능하게 이루어진다. 즉, 상기 이송레일(11)의 일측에 수직방향으로 일정간격 이격되어 다수개로 적층되는 각 경사판(12) 중 최상부에 위치하는 경사판(12)에 적재된 보강 프레임(3)을 이송레일(11)의 바닥면에 공급한 후 다시 최상부에 위치하는 경사판(12)의 하부에 위치하는 다른 경사판(12)에 적재된 보강 프레임(3)을 이송레일(11)의 바닥면에 공급하는 등 각 경사판(12)이 상방향으로 승강하면서 적재된 보강 프레임(3)을 순차적 및 연속적으로 공급하고, 모든 경사판(12)에 적재된 보강 프레임(3)의 이송레일(11)로의 공급이 완료되면 하방향으로 하강하여 최초 위치에 위치되도록 상기 각 경사판(12)은 이송레일(11)에 수직방향으로 승하강가능하게 이루어진다.At this time, each of the swash plates 12 is made to be able to move up and down in the vertical direction to the transfer rail 11 in order to supply the loaded reinforcing frame 3 to the bottom surface of the transfer rail 11. That is, the reinforcing frame 3 loaded on the swash plate 12 positioned at the top of each of the swash plates 12 stacked in a plurality of vertically spaced apart from one side of the transfer rail 11 is transferred to the transfer rail 11 After supplying the reinforcing frame 3 loaded on the other swash plate 12 located below the swash plate 12 located at the top of the swash plate 12, the reinforcing frame 3 is supplied to the bottom surface of the transfer rail 11. 12) The reinforcing frames 3 loaded in the upper direction are supplied sequentially and continuously, and when the supply of the reinforcing frames 3 loaded on all the swash plates 12 to the transfer rail 11 is completed, Each swash plate 12 is made to be able to move up and down in a vertical direction to the transfer rail 11 so as to be lowered and positioned at the initial position.

이를 위하여, 상기 각 경사판(12)의 길이방향 양 측면에는 수직방향으로 연결판(12a)이 각각 구비되고, 상기 연결판(12a)의 중심부에는 돌출부(12b)가 돌출형성되며, 상기 돌출부(12b)에는 체인 또는 와이어(12c)가 돌출부(12b)를 감싸는 형태로 설치된다.To this end, connection plates 12a are provided in a vertical direction on both sides in the longitudinal direction of each of the inclined plates 12, and a protrusion 12b is formed at the center of the connection plate 12a, and the protrusion 12b ), a chain or wire 12c is installed to surround the protrusion 12b.

상기한 바와 같은 구조에 의하여, 상기 체인 또는 와이어(12c)를 상부로 올릴 경우, 상기 각 경사판(12)이 상방향을 향하여 승강되고, 상기 체인 또는 와이어(12c)를 하부로 내릴 경우, 상기 각 경사판(12)이 하방향을 향하여 하강되며, 이를 통해 상기 각 경사판(12)을 이송레일(11)의 바닥면에 순차적 및 단계적으로 위치시키면서 각 경사판(12)에 적재된 보강 프레임(3)을 이송레일(11)로 공급할 수 있다.According to the structure as described above, when the chain or wire 12c is raised upward, each swash plate 12 is raised and lowered upward, and when the chain or wire 12c is lowered, each of the The swash plate 12 is lowered in a downward direction, through which the reinforcing frames 3 loaded on each swash plate 12 are placed sequentially and stepwise on the bottom surface of the transfer rail 11. It can be supplied by the transfer rail (11).

본 발명의 일 실시예에서는 상기 각 경사판(12)이 이송레일(11)의 일측에 수직방향으로 승하강가능하게 구비되어 있으나, 상기 각 경사판(12)이 이송레일(11)의 일측에 상, 하부로 회동가능하게 구비되는 것도 가능하며, 이에 한정하지 아니하며 다양하게 변경실시가능하다.In one embodiment of the present invention, each swash plate 12 is provided to be vertically raised and lowered on one side of the transfer rail 11, but each swash plate 12 is mounted on one side of the transfer rail 11, It is also possible to be provided to be rotatable to the lower part, but is not limited thereto, and various modifications are possible.

이때에는, 상기 경사판(12)의 길이방향 양 측 상, 하부에 스프로킷(미도시)이 회전가능하게 구비되고, 상기 각 스프로킷은 모터(미도시)에 의해 회전가능하게 연결되며, 상기 각 스프로킷에 체인(미도시)이 설치되고, 상기 체인에 각 경사판(12)의 양 측 단부가 연결되며, 상기 모터의 구동에 의해 스프로킷이 회전될 경우, 상기 스프로킷의 회전에 의해 체인이 회동하며, 상기 체인의 회동에 의해 체인에 연결된 각 경사판(12)이 수직순환방식으로 순환회전되어 상, 하로 승하강되도록 이루어질 수 있다.In this case, sprockets (not shown) are rotatably provided on both sides in the longitudinal direction of the swash plate 12, and each sprocket is rotatably connected by a motor (not shown), and is connected to each sprocket. A chain (not shown) is installed, both ends of each swash plate 12 are connected to the chain, and when the sprocket is rotated by the drive of the motor, the chain rotates by the rotation of the sprocket, and the chain Each swash plate 12 connected to the chain by the rotation of may be circulated and rotated in a vertical circulation method so as to move up and down.

상기 대기부재(13)는 상기 이송레일(11)과 경사판(12) 사이에 형성되어 경사판(12)의 경사면을 따라 슬라이딩되어 이동하는 보강 프레임(3)을 하나씩 순차적으로 이송레일(11)에 적재하기 위한 것이다.The standby member 13 is formed between the transfer rail 11 and the swash plate 12 and slides along the inclined surface of the swash plate 12 to move the reinforcing frames 3 one by one sequentially loaded onto the transfer rail 11 It is to do.

이를 위하여, 상기 대기부재(13)의 상부면은 이송레일(11)을 향하여 일정각도로 하향경사지게 형성되되, 그 상부면에 너비방향으로 긴 슬롯형태의 회전공(14a)이 형성되되, 상기 회전공(14a)은 대기부재(13)의 길이방향으로 일정간격 이격되어 다수개로 형성되고, 상기 각 회전공(14a)의 내부에는 설치홈(14b)이 형성되되, 상기 설치홈(14b)은 대기부재(13)의 길이방향으로 길게 연장형성되며, 상기 설치홈(14b)에는 원판형상의 회전부재(14c)가 구비되되, 상기 회전부재(14c)의 외주연에는 다수개의 회전편(14d)이 방사상으로 돌출형성되고, 상기 각 회전부재(14c)는 샤프트(14e)에 의해 그 중심부가 상호 연결된다.To this end, the upper surface of the standby member 13 is formed to be inclined downward at a certain angle toward the transfer rail 11, and a long slot-shaped rotary hole 14a is formed on the upper surface thereof, The plurality of major holes 14a are spaced at a certain interval in the length direction of the standby member 13, and an installation groove 14b is formed inside each rotary hole 14a, and the installation groove 14b is It is formed to extend long in the longitudinal direction of the member 13, the installation groove (14b) is provided with a disk-shaped rotating member (14c), a plurality of rotating pieces (14d) on the outer periphery of the rotating member (14c) It is formed to protrude radially, and the centers of each of the rotating members 14c are interconnected by a shaft 14e.

그리고, 상기 회전부재(14c)의 외주연에 돌출형성되는 회전편(14d)은 상기 회전공(14a)을 통하여 외부로 일정부분 돌출형성되고, 상기 샤프트(14e)의 단부는 회전모터(미도시)에 의해 회전가능하게 연결된다.Further, the rotating piece 14d protruding from the outer periphery of the rotating member 14c is formed to protrude to the outside through the rotating hole 14a, and the end of the shaft 14e is a rotating motor (not shown). ) Is connected rotatably.

상기한 바와 같은 구조에 의하여, 상기 경사판(12)의 경사면을 따라 대기부재(13)의 상부면으로 보강 프레임(3)이 슬라이딩되어 이동될 경우, 상기 회전모터의 구동에 의해 샤프트(14e)가 회전하고, 상기 샤프트(14e)의 회전에 의해 각 회전부재(14c)가 회전하게 되며, 상기 회전부재(14c)의 회전에 의해 회전부재(14c)의 외주연에 돌출형성되는 회전편(14d)이 보강 프레임(3)을 가압하여 이송레일(11)로 공급시킨다.According to the structure as described above, when the reinforcing frame 3 is slid and moved to the upper surface of the standby member 13 along the inclined surface of the swash plate 12, the shaft 14e is driven by the rotation motor. Each rotating member 14c is rotated by rotation of the shaft 14e, and a rotating piece 14d protruding from the outer periphery of the rotating member 14c by the rotation of the rotating member 14c The reinforcing frame 3 is pressed and supplied to the conveying rail 11.

여기서, 상기 회전부재(14c)의 회전 시 회전부재(14c)의 외주연에 돌출형성되는 회전편(14d)은 보강 프레임(3)의 일측 하단부를 밀어 이송레일(11)로 공급하고, 상기 회전부재(14c)의 정지 시 회전부재(14c)의 외주연에 돌출형성되는 회전편(14d)은 보강 프레임(3)의 타측 단부에 맞닿아 정지됨으로써 보강 프레임(3)이 이송레일(11)로 공급되는 것을 차단하도록 이루어진다.Here, when the rotating member 14c rotates, the rotating piece 14d protruding from the outer periphery of the rotating member 14c pushes the lower end of one side of the reinforcing frame 3 to be supplied to the transfer rail 11, and the rotation When the member 14c is stopped, the rotating piece 14d protruding from the outer periphery of the rotating member 14c is stopped by contacting the other end of the reinforcing frame 3 so that the reinforcing frame 3 is transferred to the transfer rail 11. It is made to cut off the supply.

한편, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 대기부재(13)에 구비되는 회전부재(14c)의 회전에 따라 회전부재(14c)의 외주연에 돌출형성되는 회전편(14d)이 보강 프레임(3)을 밀어 이송레일(11)로 공급하거나, 보강 프레임(3)의 이동을 막아 이송레일(11)로 공급되는 것을 차단하도록 이루어져 있으나, 상기 대기부재(13)에 이동판(15a)이 구비되고, 이동판(15a)을 이동시켜 대기부재(13)에서 스토퍼(15e)가 이동판(15a)의 상부로 돌출되도록 하여 경사판(12)에서 이송레일(11)로 보강 프레임(3)의 이동을 차단하거나, 경사판(12)에서 이송레일(11)로 보강 프레임(3)을 이동시키도록 이루어지는 것도 가능하다.On the other hand, in an embodiment of the present invention, the rotating piece 14d protruding from the outer periphery of the rotating member 14c according to the rotation of the rotating member 14c provided in the standby member 13 is a reinforcing frame 3 Push to be supplied to the transfer rail 11, or prevent the movement of the reinforcing frame 3 to block the supply to the transfer rail 11, but the standby member 13 is provided with a moving plate (15a), The moving plate 15a is moved so that the stopper 15e protrudes from the waiting member 13 to the top of the moving plate 15a to block the movement of the reinforcing frame 3 from the swash plate 12 to the transfer rail 11 Alternatively, it is also possible to move the reinforcing frame 3 from the swash plate 12 to the transfer rail 11.

이를 위하여, 상기 대기부재(13)의 상부면에 이동판(15a)이 구비되되, 상기 이동판(15a)은 상기 대기부재(13)의 길이방향을 따라 수평방향으로 슬라이딩 이동가능하게 구비되고, 상기 이동판(15a)의 길이방향으로 다수개의 관통공(15b)이 일정간격 이격되어 관통형성되며, 상기 대기부재(13)에는 길이방향으로 다수개의 이동공(15c)이 일정간격 이격되어 다수개 관통형성되되, 상기 이동공(15c)의 내부에는 이동홈(15d)이 형성되고, 상기 이동홈(15d)에는 핀형태의 스토퍼(15e)가 구비되되, 그 하부면에 지지편(15f)이 일체로 연장형성되며, 상기 지지편(15f)의 하부에는 스프링부재(15g)가 구비된다.To this end, a moving plate 15a is provided on the upper surface of the waiting member 13, and the moving plate 15a is provided to be slidable in a horizontal direction along the length direction of the waiting member 13, A plurality of through-holes (15b) are formed through the movable plate (15a) in the longitudinal direction at regular intervals, and the standby member (13) has a plurality of movable holes (15c) at regular intervals in the longitudinal direction. Doedoe formed through, a moving groove (15d) is formed inside the moving hole (15c), and a pin-shaped stopper (15e) is provided in the moving groove (15d), and a support piece (15f) is provided on the lower surface thereof. It is integrally formed to extend, and a spring member (15g) is provided under the support piece (15f).

상기한 바와 같은 구조에 의하여, 상기 이동판(15a)을 대기부재(13)의 길이방향으로 수평방향 이동시켜 상기 이동판(15a)에 관통형성되는 관통공(15b)을 상기 대기부재(13)의 상부면에 형성되는 이동공(15c)과 동일 축선상에 위치시킬 경우, 상기 스토퍼(15e)의 하부면에 일체로 연장형성되는 지지편(15f)을 가압하는 스프링부재(15g)에 의해 이동공(15c)에 위치하는 스토퍼(15e)가 관통공(15b)으로 진입한 후 관통공(15b)의 외부로 일정부분 노출 및 돌출되어 경사판(12)에서 보강프레임이 이송레일(11)로 공급되는 것을 차단하고, 상기 이동판(15a)을 대기부재(13)의 길이방향으로 수평이동시켜 상기 이동판(15a)에 관통형성되는 관통공(15b)을 상기 대기부재(13)의 상부면에 형성되는 이동공(15c)과 어긋나게 위치시켜 대기부재(13)의 이동공(15c)을 폐쇄할 경우, 상기 스토퍼(15e)의 상측 단부가 이동판(15a)의 관통공(15b)의 내주연에 맞닿아 가압되면서 점차적으로 하강하면서 이동공(15c) 내로 이동되어 경사판(12)에서 보강 프레임(3)이 이송레일(11)로 공급되도록 한다.According to the structure as described above, the moving plate 15a is moved horizontally in the longitudinal direction of the waiting member 13 to form a through hole 15b penetrating through the moving plate 15a. When positioned on the same axis as the moving hole 15c formed on the upper surface of the stopper 15e, it is moved by a spring member 15g that presses the support piece 15f integrally extended to the lower surface of the stopper 15e. After the stopper (15e) located in the hole (15c) enters the through hole (15b), a certain part is exposed and protruded to the outside of the through hole (15b), and the reinforcing frame is supplied from the swash plate (12) to the transfer rail (11). Blocking from being formed, the moving plate 15a is horizontally moved in the longitudinal direction of the waiting member 13, so that a through hole 15b penetrating through the moving plate 15a is placed on the upper surface of the waiting member 13 When the moving hole 15c of the standby member 13 is closed by placing it away from the moving hole 15c formed, the upper end of the stopper 15e is the inner periphery of the through hole 15b of the moving plate 15a. The reinforcing frame 3 is supplied from the swash plate 12 to the transfer rail 11 by moving into the moving hole 15c while being pressed against and gradually descending.

여기서, 상기 스토퍼(15e)의 하부에 일체로 연장형성되는 지지편(15f)의 하부면 가장자리가 하방향으로 돌출형성되어 상기 지지편(15f)의 하부에 구비되는 스프링부재(15g)의 이탈을 방지하도록 이루어진다.Here, the edge of the lower surface of the support piece 15f integrally extending under the stopper 15e is formed to protrude downward to prevent separation of the spring member 15g provided under the support piece 15f. Is made to prevent.

그리고, 상기 스토퍼(15e)는 이동판(15a)의 이동 시 상기 이동판(15a)의 관통공(15b)의 내주연에 맞닿아 가압되어 하강이 용이하도록 그 상측 단부가 일측만 경사지도록 쐐기형태로 형성된다.In addition, the stopper (15e) is pressed against the inner periphery of the through hole (15b) of the moving plate (15a) when the moving plate (15a) is moved, so that the upper end of the stopper (15e) is inclined at only one side to facilitate descent. Is formed by

이렇게 상기 스토퍼(15e)의 상측 단부가 일측만 경사지도록 쐐기형태로 형성됨으로써 상기 이동판(15a)을 대기부재(13)의 길이방향으로 수평이동시켜 상기 이동판(15a)에 관통형성되는 관통공(15b)을 상기 대기부재(13)의 상부면에 형성되는 이동공(15c)과 어긋나게 위치시킬 경우, 상기 이동판(15a)의 관통공(15b)의 내주연에 스토퍼(15e)의 경사지는 일측면이 맞닿아 가압됨으로써 스토퍼(15e)가 대기부재(13)의 이동공(15c) 내로 하강이 용이해진다.In this way, the upper end of the stopper 15e is formed in a wedge shape so that only one side is inclined, so that the moving plate 15a is horizontally moved in the longitudinal direction of the standby member 13 to penetrate through the moving plate 15a. When (15b) is positioned to deviate from the moving hole (15c) formed on the upper surface of the standby member (13), the inclination of the stopper (15e) to the inner periphery of the through hole (15b) of the moving plate (15a) The stopper 15e is easily lowered into the moving hole 15c of the standby member 13 by being pressed against one side.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 스토퍼(15e)의 상측 단부가 일측만 경사지는 쐐기형태로 형성되어 있으나, 상기 스토퍼(15e)의 상측 단부가 삼각형태로 형성되는 것도 가능하고, 상기 스토퍼(15e)의 상측 단부가 반원형상으로 형성되는 것도 가능하며, 기타 다양하게 변경실시가능하다.In an embodiment of the present invention, the upper end of the stopper 15e is formed in a wedge shape in which only one side is inclined, but the upper end of the stopper 15e may be formed in a triangular shape, and the stopper 15e It is also possible to form the upper end of the semicircular shape, and other various modifications are possible.

상기 절단장치(30)는 상기 공급장치(10)를 통하여 공급되는 보강 프레임(3)을 일정길이로 절단하기 위한 것으로서, 상기 공급장치(10)의 이송레일(11)과 동일 선상에 위치하되, 상기 이송레일(11)의 후단에 구비되며, 상기 이송레일(11)을 통하여 이송되는 보강 프레임(3)을 절단하도록 이루어진다.The cutting device 30 is for cutting the reinforcing frame 3 supplied through the supply device 10 to a predetermined length, and is located on the same line as the transfer rail 11 of the supply device 10, It is provided at the rear end of the transfer rail 11 and is configured to cut the reinforcing frame 3 transferred through the transfer rail 11.

이를 위하여, 상기 절단장치(30)는 유압식 절단 프레스로 이루어지되, 받침대의 역할을 수행하는 베이스(31)와 상기 베이스(31)의 상부에 구비되는 유압실린더(32)와 상기 유압실린더(32)의 하부에 일정부분 인입되어 설치되어 수직방향으로 승하강되는 상판(33)과 상기 상판(33)의 하부에 일정간격 이격되어 구비되는 하판(34)과 상기 상판(33)과 하판(34)을 연결하는 포스트(35)와 상기 상판(33)의 하부면에 구비되어 보강 프레임(3)을 절단하는 커터(36) 및 상기 커터(36)의 하부에 구비되어 투입되는 보강 프레임(3)을 지지 및 고정하되, 상기 하판(34)에 분리가능하게 설치되는 커터베이스(37)를 포함하여 구성된다.To this end, the cutting device 30 is made of a hydraulic cutting press, a base 31 that serves as a pedestal, and a hydraulic cylinder 32 and the hydraulic cylinder 32 provided on an upper portion of the base 31 A certain portion of the upper plate 33 is installed in the lower part of the upper plate 33 to move up and down in the vertical direction, and the lower plate 34 and the upper plate 33 and the lower plate 34 provided at regular intervals apart from the upper plate 33 Supports the connecting post 35 and the cutter 36 provided on the lower surface of the upper plate 33 to cut the reinforcing frame 3 and the reinforcing frame 3 provided at the lower part of the cutter 36 and fed And a cutter base 37 that is fixed, but detachably installed on the lower plate 34.

상기 하판(34)의 상부면에는 커터베이스(37)를 고정하기 위하여 고정지그(34a)가 형성되되, 상기 고정지그(34a)는 커터베이스(37)가 슬라이딩되어 결합되기 위하여 입구측만 개방형성되어 대략 "ㄷ"자 형태로 형성된다.A fixing jig (34a) is formed on the upper surface of the lower plate (34) to fix the cutter base (37), and the fixing jig (34a) is formed open only at the inlet side to be coupled by sliding the cutter base (37). It is formed roughly in the form of a "c".

여기서, 상기 커터(36)는 보강 프레임(3)을 절단하기 위하여 상기 보강 프레임(3)에 맞닿는 단부에 쐐기형태의 첨예부(36a)가 한 쌍으로 형성되고, 한 쌍의 첨예부(36a) 외측에 경사부(36b)가 경사지게 형성되어 대략 "W"자 형태로 형성된다.Here, the cutter 36 is formed in a pair of wedge-shaped sharpened portions 36a at the ends abutting the reinforcing frame 3 to cut the reinforcing frame 3, and a pair of sharpened portions 36a The inclined portion 36b is formed to be inclined on the outside to be formed in an approximately "W" shape.

상기한 바와 같이, 상기 커터(36)의 단부에 한 쌍의 첨예부(36a)가 형성됨으로써 보강 프레임(3)의 절단 시 첨예부(36a)는 보강 프레임(3)의 면을 가압하여 절단하고, 한 쌍의 첨예부(36a) 외측에 형성되는 경사부(36b)가 보강 프레임(3)의 너비방향 양 측의 절곡된 부분을 가압하여 절단하도록 이루어지며, 이로 인해 커터(36)로 보강 프레임(3)의 절단 시 응력을 최소화하고, 커터(36)의 가압력 및 충격력을 분산시켜 보강 프레임(3)의 절단 시 절단장치(30)위의 변형을 방지하고, 보강 프레임(3)의 절단면을 매끄럽게 형성할 수 있다.As described above, a pair of sharpened parts 36a are formed at the ends of the cutter 36, so that when cutting the reinforcing frame 3, the sharpened parts 36a press the surface of the reinforcing frame 3 to cut it. , The inclined portion 36b formed on the outside of the pair of sharpened portions 36a is made to cut by pressing the bent portions on both sides of the reinforcing frame 3 in the width direction, thereby cutting the reinforcing frame with the cutter 36 (3) It minimizes the stress during cutting, and distributes the pressing force and impact force of the cutter 36 to prevent deformation on the cutting device 30 when cutting the reinforcing frame 3, and reduce the cutting surface of the reinforcing frame 3 It can be formed smoothly.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 커터(36)의 단부에 쐐기형태의 첨예부(36a)가 한 쌍으로 형성되고, 한 쌍의 첨예부(36a) 외측이 경사지도록 형성되어 대략 "W"자 형태로 형성되어 있으나, 상기 커터(36)의 단부에 쐐기형태의 첨예부(36a)가 형성되고, 상기 첨예부(36a)의 외측이 경사지도록 형성되어 대략 "V"자 형태로 형성되는 것도 가능하다.In one embodiment of the present invention, a pair of wedge-shaped sharpened portions 36a are formed at the ends of the cutter 36, and the outer side of the pair of sharpened portions 36a is formed to be inclined, so that an approximately "W" shape However, it is possible to have a wedge-shaped sharpened portion 36a formed at the end of the cutter 36, and formed to have an inclined outside of the sharpened portion 36a to be formed in an approximately "V" shape. .

또한, 상기 커터(36)의 단부에 형성되는 첨예부(36a)가 쐐기형태로 형성되어 있으나, 상기 첨예부(36a)가 반원형태로 형성되는 것도 가능하고, 쐐기형태로 형성되는 첨예부(36a)의 각 단부에 또 다른 한 쌍의 첨예부(36a)가 형성되는 것도 가능하나, 이에 한정하지 아니하고 기타 다양하게 변경실시가능하다.In addition, although the sharpening part 36a formed at the end of the cutter 36 is formed in a wedge shape, the sharpening part 36a may be formed in a semicircular shape, and the sharpening part 36a formed in a wedge shape It is also possible to form another pair of sharpened portions 36a at each end of), but the present invention is not limited thereto and various other modifications are possible.

한편, 상기 커터베이스(37)는 상기 하판(34)에 구비되는 "ㄷ"자 형태의 고정지그(34a)의 입구측으로 삽입되어 상호 일정간격 이격되어 대향되게 위치하는 고정지그(34a) 사이에 설치되도록 하부에 설치편(37a)이 일체로 형성되고, 수직방향으로 커터(36)가 출입하기 위한 커터인입홈(37b)이 형성되며, 그 전, 후면에는 보강 프레임(3)이 삽입되도록 상기 보강 프레임(3)의 단면 형상에 대응되는 형상의 프레임홀(37c)이 관통형성된다.On the other hand, the cutter base 37 is inserted into the inlet side of the "c" shaped fixing jig 34a provided on the lower plate 34, and is installed between the fixing jig 34a positioned opposite each other at a certain interval. The installation piece (37a) is integrally formed at the bottom so that the cutter inlet groove (37b) for entering and leaving the cutter (36) in the vertical direction is formed, the reinforcement so that the reinforcing frame (3) is inserted in the front and rear. A frame hole 37c having a shape corresponding to the cross-sectional shape of the frame 3 is formed through.

여기서, 상기 커터베이스(37)의 설치편(37a)의 양 측면은 계단형태로 단차지게 형성되어 대략 "ㄴ"자 형태로 형성되고, 상기 하판(34)에 구비되되, 상호 일정간격 이격되어 대향되게 위치하는 고정지그(34a)의 각 내측면은 "ㄱ"자 형태로 형성되며, 상기 하판(34)에 커터베이스(37)의 설치 시 하판(34)에 구비되는 고정지그(34a)의 입구측으로 설치편(37a)을 슬라이딩시켜 삽입설치하도록 이루어진다.Here, both sides of the installation pieces 37a of the cutter base 37 are stepped in a stepped shape and formed in an approximately "b" shape, provided on the lower plate 34, and are spaced apart from each other at a predetermined interval to face each other. Each inner surface of the fixing jig (34a) positioned to be formed in a "L" shape, and the entrance of the fixing jig (34a) provided on the lower plate (34) when the cutter base (37) is installed on the lower plate (34) It is made to insert and install by sliding the installation piece (37a) to the side.

이렇게, "ㄴ"자 형태로 형성되는 설치편(37a)의 양 측면이 "ㄱ"자 형태로 형성되는 고정지그(34a)의 각 내측면에 맞닿아 결합되도록 이루어짐으로써 커터베이스(37)를 하판(34)에 설치 시 별도의 체결부재가 요구되지 않고, 커터베이스(37)의 흔들림 및 이탈을 방지할 수 있으며, 보강 프레임(3)의 형태와 동일한 프레임홀(37c)을 갖는 커터베이스(37)로의 교체설치가 간편용이해진다.In this way, both sides of the installation piece 37a formed in the "b" shape are in contact with each inner side of the fixing jig 34a formed in the "b" shape, so that the cutter base 37 is lower plated Cutter base 37 having the same frame hole 37c as the shape of the reinforcing frame 3, which does not require a separate fastening member when installed on 34, can prevent shaking and separation of the cutter base 37 ), it becomes simple and easy to install.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 커터베이스(37)의 설치편(37a) 양 측면이 대략 "ㄴ"자 형태로 형성되고, 상기 하판(34)에 구비되는 "ㄷ"자 형태의 고정지그(34a)에서 상호 일정간격 이격되어 대향되게 위치하는 고정지그(34a)의 각 내측면이 "ㄱ"자 형태로 형성되어 있으나, 상기 커터베이스(37)의 설치편(37a) 양 측면 중심부에 사각형태의 돌출편(미도시)이 돌출형성되고, 상기 하판(34)에 구비되는 "ㄷ"자 형태의 고정지그(34a)에서 상호 일정간격 이격되어 대향되게 위치하는 고정지그(34a)의 각 내측면 중심부에 "ㄷ"자 형태의 결합홈(미도시)이 형성되며, 상기 설치편(37a)에 돌출형성되는 사각형태의 돌출편을 상기 고정지그(34a)의 입구측을 통해 각 내측면에 형성되는 사각형태의 결합홈에 돌출편을 수평방향으로 슬라이딩시켜 삽입설치함으로써 하판(34)에 커터베이스(37)를 분리가능하게 설치하도록 이루어지는 것도 가능하다.In one embodiment of the present invention, both sides of the installation piece 37a of the cutter base 37 are formed in an approximately "b" shape, and a "c"-shaped fixing jig 34a provided on the lower plate 34 ), each inner side of the fixing jig 34a, which is spaced apart from each other and positioned to face each other, is formed in a "L" shape, but has a rectangular shape at the center of both sides of the installation piece 37a of the cutter base 37. A protruding piece (not shown) is formed to protrude, and the center of each inner surface of the fixing jig 34a positioned opposite each other at a predetermined interval from the “c”-shaped fixing jig 34a provided on the lower plate 34 A "c"-shaped coupling groove (not shown) is formed, and a square-shaped protruding piece protruding from the installation piece 37a is formed on each inner surface through the inlet side of the fixing jig 34a. It is also possible to make the cutter base 37 detachably installed on the lower plate 34 by sliding and installing the protruding piece in the rectangular coupling groove in the horizontal direction.

이와 반대로, 상기 커터베이스(37)의 설치편(37a) 양 측면 중심부에 사각형태의 결합홈(미도시)이 형성되고, 상기 하판(34)에 구비되는 "ㄷ"자 형태의 고정지그(34a)에서 상호 일정간격 이격되어 대향되게 위치하는 고정지그(34a)의 각 내측면 중심부에 "ㄷ"자 형태의 돌출편(미도시)이 돌출형성되어 상호 결합되도록 이루어지는 것도 가능하다.On the contrary, a square-shaped coupling groove (not shown) is formed in the center of both sides of the installation piece 37a of the cutter base 37, and a fixing jig 34a in the shape of a "c" provided on the lower plate 34 ) In the center of each inner surface of the fixing jig 34a, which are spaced apart from each other at a certain interval, and are formed to be combined with each other by protruding "c" shaped protrusions (not shown).

또한, 상기 커터베이스(37)의 설치편(37a) 양 측면 중심부에 반원형태의 돌출편(미도시)이 돌출형성되고, 상기 하판(34)에 구비되는 "ㄷ"자 형태의 고정지그(34a)에서 상호 일정간격 이격되어 대향되게 위치하는 고정지그(34a)의 각 내측면 중심부에 반원형태의 결합홈(미도시)이 형성되며, 상기 설치편(37a)에 돌출형성되는 반원형태의 돌출편을 상기 고정지그(34a)의 입구측을 통해 각 내측면 중심부에 형성되는 반원형태의 결합홈에 돌출편을 수평방향으로 슬라이딩시켜 삽입설치함으로써 하판(34)에 커터베이스(37)를 분리가능하게 설치하도록 이루어지는 것도 가능하며, 기타 다양하게 변경실시가능하다.In addition, a semicircular protrusion piece (not shown) is protruded in the center of both side surfaces of the installation piece 37a of the cutter base 37, and a “c”-shaped fixing jig 34a provided on the lower plate 34 ), a semicircular coupling groove (not shown) is formed in the center of each inner surface of the fixing jig 34a positioned opposite to each other at a certain distance from each other, and a semicircular protruding piece protruding from the installation piece 37a The cutter base 37 can be detached from the lower plate 34 by sliding the protruding piece horizontally into a semicircular coupling groove formed in the center of each inner surface through the inlet side of the fixing jig 34a. It is also possible to be made to install, and other various modifications are possible.

여기서, 상기 하판(34)의 고정지그(34a)에 설치된 커터베이스(37)의 이탈을 방지하고, 고정을 견고하게 하기 위하여 커터베이스(37)의 슬라이딩되어 삽입설치되는 고정지그(34a)의 입구측에 고정편(34b)이 더 설치될 수 있으며, 상기 고정편(34b)은 그 측면이 상기 커터베이스(37)의 측면에 맞닿아 커터베이스(37)를 고정시킴과 동시에 커터베이스(37)가 고정지그(34a)의 입구측으로 이동되는 것을 방지하도록 이루어진다.Here, in order to prevent separation of the cutter base 37 installed on the fixing jig 34a of the lower plate 34 and to make the fixing firmly, the entrance of the fixing jig 34a which is slid and inserted into the cutter base 37 A fixing piece (34b) may be further installed on the side, and the side of the fixing piece (34b) abuts against the side surface of the cutter base (37) to fix the cutter base (37) and at the same time, the cutter base (37) Is made to prevent the moving to the inlet side of the fixing jig (34a).

이때, 상기 고정편(34b)은 그 중심부에 수직방향으로 체결공(미도시)이 관통형성되고, 상기 고정편(34b)의 체결공과 대응되는 축선상의 하판(34) 상부면에는 설치공(미도시)이 형성되며, 상기 고정편(34b)의 체결공을 하판(34)의 설치공과 동일하게 위치시킨 후 체결부재(34c)를 고정편(34b)의 체결공과 하판(34)의 설치공에 체결설치함으로써 고정편(34b)을 하판(34)에 고정시키도록 이루어진다.At this time, the fixing piece 34b is formed through a fastening hole (not shown) in a vertical direction in the center thereof, and an installation hole (not shown) on the upper surface of the lower plate 34 on the axis corresponding to the fastening hole of the fixing piece 34b Si) is formed, and after placing the fastening hole of the fixing piece 34b equal to the installation hole of the lower plate 34, the fastening member 34c is placed in the fastening hole of the fixing piece 34b and the installation hole of the lower plate 34. It is made to fix the fixing piece (34b) to the lower plate (34) by fastening and installation.

상기 커터인입홈(37b)은 상기 상판(33)의 하부면에 구비되는 커터(36)가 출입되기 위한 통로를 제공하기 위한 것으로서, 상기 커터베이스(37)의 상부면에 수직방향으로 관통형성되되, 상기 커터(36)의 두께 및 폭에 대응되는 두께 및 폭을 갖도록 형성된다.The cutter inlet groove (37b) is to provide a passage through which the cutter (36) provided on the lower surface of the upper plate (33) enters and exits, and is formed through the upper surface of the cutter base (37) in a vertical direction. , It is formed to have a thickness and width corresponding to the thickness and width of the cutter (36).

상기 프레임홀(37c)은 보강 프레임(3)이 삽입되어 통과하도록 상기 커터베이스(37)의 전, 후면에 관통형성되되, 상기 프레임홀(37c)은 보강 프레임(3)의 단면 형상에 대응되는 형상으로 형성된다.The frame hole (37c) is formed through the front and rear of the cutter base (37) so that the reinforcing frame (3) is inserted and passed, the frame hole (37c) is corresponding to the cross-sectional shape of the reinforcing frame (3). Is formed into a shape.

여기서, 상기 커터인입홈(37b)은 상기 프레임홀(37c)의 전면으로 삽입된 후 후면으로 통과된 일정길이의 보강 프레임(3)의 부하를 최소화하기 위하여 상기 커터베이스(37)의 상부면에서 일측으로 편향되게 형성된다. 즉 상기 절단장치(30)에 설치된 보강 프레임(3)의 절단 시 상기 보강 프레임(3)의 후단부의 응력 및 가압력을 최소화하기 위하여 상기 커터베이스(37)의 상부면에서 보강 프레임(3)이 삽입되는 방향으로 편향되어 커터인입홈(37b)이 형성된다.Here, the cutter inlet groove (37b) is inserted into the front of the frame hole (37c) and then passed to the rear surface of the upper surface of the cutter base (37) to minimize the load of the reinforcing frame (3) of a certain length It is formed to be deflected to one side. That is, when cutting the reinforcing frame 3 installed in the cutting device 30, the reinforcing frame 3 is inserted from the upper surface of the cutter base 37 in order to minimize the stress and pressing force of the rear end of the reinforcing frame 3 It is deflected in the direction that the cutter inlet groove (37b) is formed.

상기한 바와 같이, 상기 절단장치(30)를 통하여 일정길이로 절단된 보강 프레임(3)은 수거하여 새시(5)에 삽입설치하도록 이루어진다. 이를 위하여 상기 절단장치(30)의 후단에 일정길이로 절단된 보강 프레임(3)을 수거하기 위한 수거함(미도시)이 더 포함될 수 있으며, 상기 수거함의 하부면에는 수거된 보강 프레임(3)의 이동이 용이하도록 다수개의 이동바퀴(미도시)가 구비되는 것이 바람직하고, 수거함의 일측면에는 작업자가 파지하여 수거함을 이동시키기 용이하도록 손잡이(미도시)가 구비되는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 아니한다.As described above, the reinforcing frame 3 cut to a predetermined length through the cutting device 30 is collected and inserted into the chassis 5. To this end, a collection box (not shown) for collecting the reinforcing frame 3 cut to a predetermined length may be further included at the rear end of the cutting device 30, and a lower surface of the collected reinforcing frame 3 It is preferable that a plurality of moving wheels (not shown) are provided to facilitate movement, and a handle (not shown) is preferably provided on one side of the collection box to facilitate the movement of the collection box by the operator, but is not limited thereto. .

상기 제어부(50)는 상기 공급장치(10) 및 절단장치(30)를 제어하기 위한 것으로서, 상기 공급장치(10)의 이송레일(11)의 구동을 제어할 수 있으며, 상기 경사판(12)의 경사각도를 조절할 수 있고, 상기 경사판(12)의 승하강을 제어할 수 있으며, 상기 대기부재(13)의 회전부재(14c)의 회전을 단계적으로 조절하여 보강 프레임(3)의 이송 및 절단장치(30)로의 투입을 순차적 및 연속적으로 제어할 수 있으며, 상기 절단장치(30)의 유압실린더(32)를 제어하여 보강 프레임(3)의 절단을 자동으로 제어할 수 있다.The control unit 50 is for controlling the supply device 10 and the cutting device 30, and can control the driving of the transfer rail 11 of the supply device 10, and the swash plate 12 The inclination angle can be adjusted, the elevation of the swash plate 12 can be controlled, and the rotation of the rotating member 14c of the standby member 13 is adjusted in stages to transfer and cut the reinforcing frame 3 The input to 30 can be controlled sequentially and continuously, and cutting of the reinforcing frame 3 can be automatically controlled by controlling the hydraulic cylinder 32 of the cutting device 30.

여기서, 상기 제어부(50)는 경사판(12)에서 이송레일(11)로 보강 프레임(3)을 순차적으로 공급하기 위하여 대기부재(13)에 구비되는 회전부재(14c)의 회전을 제어하는 공급제어부(51)와 상기 대기부재(13)를 통하여 순차적으로 공급되는 보강 브레임을 절단장치(30)로 투입하기 위하여 이송레일(11)의 동작을 제어하는 투입제어부(52)와 상기 이송레일(11)을 통해 절단장치(30)의 커터베이스(37)에 형성되는 프레임홀(37c)로 삽입된 보강 프레임(3)의 길이를 조절하는 길이제어부(53)와 상기 프레임홀(37c)로 삽입된 보강 프레임(3)을 절단하는 절단제어부(54)와 다양한 형태를 갖는 새시(5)의 길이에 대응되는 기준 길이가 저장되는 저장부(55), 및 보강 프레임(3)의 절단 공정 및 절단 개수를 디스플레이하는 디스플레이부(56)를 포함한다.Here, the control unit 50 is a supply control unit that controls the rotation of the rotating member 14c provided in the standby member 13 in order to sequentially supply the reinforcing frame 3 from the swash plate 12 to the transfer rail 11 The input control unit 52 and the transfer rail 11 for controlling the operation of the transfer rail 11 in order to input the reinforcing bracket sequentially supplied through the 51 and the standby member 13 to the cutting device 30 Through the length control part 53 for adjusting the length of the reinforcing frame 3 inserted into the frame hole 37c formed in the cutter base 37 of the cutting device 30 and the reinforcement inserted into the frame hole 37c The cutting control unit 54 for cutting the frame 3, the storage unit 55 for storing the reference length corresponding to the length of the chassis 5 having various shapes, and the cutting process and the number of cuts of the reinforcing frame 3 It includes a display unit 56 to display.

이때, 상기 절단장치(30)에는 길이감지센서(미도시)가 구비되고, 상기 길이감지센서는 절단장치(30)의 커터베이스(37)에 형성되는 프레임홀(37c)로 삽입되면서 이동하는 보강 프레임(3)의 길이를 감지하고, 감지된 감지값을 제어부(50)의 길이제어부(53)에 전송하며, 이를 통해 상기 제어부(50)는 절단장치(30)의 유압실린더(32)를 동작시켜 상판(33)을 하강시킴으로써 커터(36)를 통하여 보강 프레임(3)의 길이를 기 설정된 길이로 절단하도록 이루어진다.At this time, the cutting device 30 is provided with a length detection sensor (not shown), and the length detection sensor is reinforced while being inserted into the frame hole 37c formed in the cutter base 37 of the cutting device 30 Detects the length of the frame 3 and transmits the detected value to the length control unit 53 of the control unit 50, through which the control unit 50 operates the hydraulic cylinder 32 of the cutting device 30 By lowering the upper plate 33, the length of the reinforcing frame 3 is cut to a preset length through the cutter 36.

여기서, 상기 저장부(55)에는 작업자가 기 설정해놓은 보강 프레임(3)의 기준 길이 및 절단된 보강 프레임(3)의 개수 등이 저장되며, 하드디스크 드라이브(Hard Disk Drive), SSD 드라이브(Solid State Drive), 플래시메모리(Flash Memory), CF카드(Compact Flash Card), SD카드(Secure Digital Card), SM카드(Smart Media Card), MMC 카드(Multi-Media Card) 또는 메모리 스틱(Memory Stick) 등 정보의 입/출력이 가능하며, 제어부(50) 내에 구비되어 있을 수도 있고, 별도의 장치에 구비되어 있을 수도 있다.Here, the storage unit 55 stores the reference length of the reinforcing frame 3 set by the operator and the number of cut reinforcing frames 3, and the like, a hard disk drive, an SSD drive, etc. State Drive), Flash Memory, CF Card (Compact Flash Card), SD Card (Secure Digital Card), SM Card (Smart Media Card), MMC Card (Multi-Media Card) or Memory Stick Input/output of such information is possible, and may be provided in the control unit 50 or may be provided in a separate device.

그리고, 상기 디스플레이부(56)는 보강 프레임(3)의 절단 공정, 절단 개수, 이상 유무 등 현재 작업 상황을 작업자에게 디스플레이하되, 터치 형태로 형성되어 조작부의 역할을 더불어 수행할 수 있도록 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 아니한다.In addition, the display unit 56 displays the current working situation, such as the cutting process of the reinforcing frame 3, the number of cuts, and the presence or absence of an abnormality, to the operator, but is formed in the form of a touch so that it can simultaneously perform the role of the operation unit. However, it is not limited thereto.

한편, 상기 절단장치(30)의 후단에 새시 설치장치(70)가 더 포함될 수 있으며, 상기 새시 설치장치(70)는 상기 절단장치(30)를 통하여 일정길이로 절단된 보강 프레임(3)을 새시(5) 내에 삽입설치하도록 이루어진다.On the other hand, a chassis installation device 70 may be further included at the rear end of the cutting device 30, and the chassis installation device 70 includes the reinforcing frame 3 cut to a predetermined length through the cutting device 30. It is made to be inserted into the chassis (5).

이때, 상기 새시 설치장치(70)는 상기 절단장치(30)의 커터베이스(37)에 형성되는 프레임홀(37c)과 동일 선상에 위치하며, 상부면에 길이방향으로 구비되는 프레임 가이드판(71, 71')과 상기 프레임 가이드판(71, 71')의 후단에 구비되는 새시 가이드판(73) 및 상기 프레임 가이드판(71, 71')의 전단에 구비되는 가압편(75)을 포함한다.At this time, the chassis installation device 70 is located on the same line as the frame hole 37c formed in the cutter base 37 of the cutting device 30, and the frame guide plate 71 provided in the longitudinal direction on the upper surface. , 71') and a chassis guide plate 73 provided at the rear end of the frame guide plates 71 and 71', and a pressing piece 75 provided at the front end of the frame guide plates 71 and 71'. .

여기서, 상기 프레임 가이드판(71, 71')은 새시 설치장치(70)의 너비방향으로 일정간격 이격되어 한 쌍으로 이루어지되, 상기 프레임 가이드판(71, 71')의 폭은 보강 프레임(3)의 폭과 대응되도록 가변가능하게 이루어진다.Here, the frame guide plates 71 and 71 ′ are formed in a pair spaced at predetermined intervals in the width direction of the chassis installation device 70, and the width of the frame guide plates 71 and 71 ′ is a reinforcing frame 3 ) Is made variable to correspond to the width.

상기 새시 가이드판(73)은 새시 설치장치(70)의 길이방향으로 구비되되, 새시 설치장치(70)의 너비방향 일측으로 편향되게 구비되는 배출판(73a)과 상기 배출판(73a)의 후단에 새시 설치장치(70)의 너비방향으로 구비되는 지지판(73b)을 포함하여 대략 "ㄱ"자 형태로 형성된다.The chassis guide plate 73 is provided in the longitudinal direction of the chassis installation device 70, a discharge plate 73a provided to be biased toward one side in the width direction of the chassis installation device 70, and a rear end of the discharge plate 73a Including the support plate (73b) provided in the width direction of the chassis installation device 70 is formed in an approximately "a" shape.

한편, 상기 새시 가이드판(73)에는 회전판(73c)이 더 포함되되, 상기 회전판(73c)은 배출판(73a)에서 새시 설치장치(70)의 너비방향으로 일정간격 이격되어 회전가능하게 구비되고, 상기 회전판(73c)의 단부에는 힌지(73d)와 스프링(미도시)이 구비되되, 상기 힌지(73d)에 의해 회전판(73c)이 회전가능하게 이루어지고, 상기 스프링에 의해 회전된 회전판(73c)이 최초 위치로 복귀되도록 이루어진다. 상기 회전판(73c)의 회전구조는 일반적인 구성이므로, 이하에서 자세한 설명은 생략하기로 한다.On the other hand, the chassis guide plate 73 further includes a rotating plate (73c), the rotating plate (73c) is provided rotatably spaced apart from the discharge plate (73a) in the width direction of the chassis installation device (70) , At the end of the rotating plate 73c, a hinge 73d and a spring (not shown) are provided, and the rotating plate 73c is made rotatable by the hinge 73d, and the rotating plate 73c rotated by the spring ) Is made to return to the initial position. Since the rotating structure of the rotating plate 73c is a general configuration, a detailed description will be omitted below.

여기서, 상기 배출판(73a)의 후면 중심부에는 실린더와 피스톤으로 이루어지는 배출장치(74)가 구비되어 배출판(73a)을 새시 설치장치(70)의 너비방향으로 전, 후진 이동시켜 보강 프레임(3)이 삽입설치된 새시(5)를 배출하도록 이루어진다.Here, at the rear center of the discharge plate 73a, a discharge device 74 comprising a cylinder and a piston is provided to move the discharge plate 73a forward and backward in the width direction of the chassis installation device 70 to move the reinforcing frame 3 ) Is made to discharge the inserted chassis (5).

상기 가압편(75)은 상기 프레임 가이드판(71, 71') 상에 투입된 보강 프레임(3)의 일측 단부를 가압하여 프레임 가이드판(71, 71')에서 새시 가이드판(73)으로 보강프레임을 이동시켜 새시 가이드판(73) 상에 투입된 새시(5) 내로 보강 프레임(3)을 삽입설치하기 위한 것이다.The pressing piece 75 presses one end of the reinforcing frame 3 inserted on the frame guide plates 71 and 71 ′, and the reinforcing frame from the frame guide plates 71 and 71 ′ to the sash guide plate 73 It is for inserting and installing the reinforcing frame 3 into the sash 5 inserted on the sash guide plate 73 by moving.

이를 위하여, 상기 가압편(75)은 판형상체로 형성되되, 상기 프레임 가이드판(71, 71') 사이로 전, 후진 이동되도록 프레임 가이드판(71, 71') 사이의 거리에 대응되는 길이로 형성되고, 그 후면 중심부에 실린더와 피스톤으로 이루어지는 가압장치(76)가 구비되어 가압편(75)을 프레임 가이드판(71, 71') 사이로 전, 후진 이동시키도록 이루어진다.To this end, the pressing piece 75 is formed in a plate shape, and formed in a length corresponding to the distance between the frame guide plates 71 and 71 ′ so as to move forward and backward between the frame guide plates 71 and 71 ′. And, a pressing device 76 consisting of a cylinder and a piston is provided in the center of the rear thereof to move the pressing piece 75 forward and backward between the frame guide plates 71 and 71'.

여기서, 상기 가압편(75)을 동작시키는 가압장치(76) 및 상기 배출판(73a)을 동작시키는 배출장치(74)는 제어부(50)에 제어가능하게 연결된다.Here, the pressing device 76 for operating the pressing piece 75 and the discharge device 74 for operating the discharge plate 73a are controllably connected to the control unit 50.

상기한 바와 같은 구조에 의하여, 상기 절단장치(30)를 통하여 절단된 보강 프레임(3)은 상기 새시 설치장치(70)의 프레임 가이드판(71, 71') 사이의 공간으로 투입되고, 상기 프레임 가이드판(71, 71') 사이의 공간으로 투입된 보강 프레임(3)은 가압편(75)의 가압에 의해 새시 가이드판(73)으로 이동되면서 새시(5) 내부에 삽입설치되되, 상기 새시(5)는 그 단부가 지지판(73b)에 맞닿아 새시 가이드판(73) 상에서 고정되고, 상기 새시(5)에 보강 프레임(3)의 삽입설치가 완료되면 상기 배출판(73a)이 새시(5)의 측면을 가압하여 회전판(73c)측으로 이동시키며, 상기 새시(5)의 측면이 회전판(73c)에 맞닿아 회전판(73c)을 가압하여 회전시키면서 보강 프레임(3)이 삽입설치된 새시(5)가 배출되도록 이루어진다.With the structure as described above, the reinforcing frame 3 cut through the cutting device 30 is introduced into the space between the frame guide plates 71 and 71 ′ of the chassis installation device 70, and the frame The reinforcing frame 3 inserted into the space between the guide plates 71 and 71' is inserted and installed inside the chassis 5 while being moved to the chassis guide plate 73 by the pressure of the pressing piece 75. 5), the end of which is in contact with the support plate 73b and is fixed on the chassis guide plate 73, and when the insertion and installation of the reinforcing frame 3 in the chassis 5 is completed, the discharge plate 73a is replaced with the chassis 5 ), the side of the chassis 5 is moved to the side of the rotating plate 73c, and the side of the chassis 5 is in contact with the rotating plate 73c, pressing the rotating plate 73c to rotate, and the reinforcing frame 3 is inserted and installed. Is made to be discharged.

이렇게 상기 보강 프레임(3)이 삽입설치되어 조립이 완료된 새시(5)가 배출되면 상기 회전판(73c)이 스프링의 탄성에 의해 힌지(73d)를 중심으로 최초 위치로 회전되어 위치하고, 상기 가압편(75) 또한 최초 위치로 후진 이동되는 등 상기한 과정을 반복적으로 수행하도록 이루어진다.In this way, when the reinforcing frame 3 is inserted and the assembled chassis 5 is discharged, the rotating plate 73c is rotated to the initial position around the hinge 73d by the elasticity of the spring, and the pressing piece ( 75) Also, the above-described process is repeatedly performed, such as moving backward to the initial position.

여기서, 상기 새시 설치장치(70)의 일측에 컨베이어 장치 형태의 수거부가 구비되어 보강 프레임(3)이 삽입설치되어 조립이 완료된 새시(5)를 후공정으로 이송하도록 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 아니한다.Here, it is preferable that a collecting part in the form of a conveyor device is provided on one side of the chassis installation device 70 so that the reinforcing frame 3 is inserted and installed to transfer the assembled chassis 5 to a post process, but limited thereto. I don't.

이하, 본 발명에 의한 새시 보강 프레임 자동 절단시스템의 동작과정을 간략하게 설명한다.Hereinafter, an operation process of the automatic sash reinforcing frame cutting system according to the present invention will be briefly described.

먼저, 상기 공급장치(10)의 경사판(12)에 특정 형태의 단면을 갖는 보강 프레임(3)을 다수개 적층한다.First, a plurality of reinforcing frames 3 having a cross section of a specific shape are stacked on the swash plate 12 of the supply device 10.

이렇게, 상기 경사판(12)에 적층된 다수개의 보강 프레임(3)은 경사판(12)의 경사면을 따라 이송레일(11)로 공급되되, 상기 경사판(12)과 이송레일(11) 사이에 구비되는 대기부재(13)를 통해 보강 프레임(3)이 순차적으로 이송레일(11)로 공급된다.In this way, the plurality of reinforcing frames 3 stacked on the swash plate 12 are supplied to the transfer rail 11 along the slope of the swash plate 12, and are provided between the swash plate 12 and the transfer rail 11 The reinforcing frame 3 is sequentially supplied to the transfer rail 11 through the waiting member 13.

상기한 바와 같이, 상기 이송레일(11)로 공급된 보강 프레임(3)은 이송레일(11)을 통해 절단장치(30)로 이동되어 투입되고, 상기 절단장치(30)의 커터베이스(37)에 형성되는 프레임홀(37c)로 삽입되며, 상기 프레임홀(37c)로 일정길이로 보강 프레임(3)이 삽입되면 절단장치(30)의 유압실린더(32)가 구동하여 상판(33)을 하강시켜 상기 상판(33)의 하부면에 구비되는 커터(36)가 커터베이스(37)의 커터인입홈(37b) 내로 인입되어 보강 프레임(3)을 절단한다.As described above, the reinforcing frame 3 supplied to the transfer rail 11 is moved to the cutting device 30 through the transfer rail 11 and input, and the cutter base 37 of the cutting device 30 It is inserted into the frame hole 37c formed in the frame hole 37c, and when the reinforcing frame 3 is inserted into the frame hole 37c with a predetermined length, the hydraulic cylinder 32 of the cutting device 30 is driven to lower the upper plate 33 Thus, the cutter 36 provided on the lower surface of the upper plate 33 is inserted into the cutter entry groove 37b of the cutter base 37 to cut the reinforcing frame 3.

이렇게 일정길이로 절단된 보강 프레임(3)은 수거함에 수거하여 다음 공정으로 이송된다.The reinforcing frame 3 cut to a predetermined length is collected in a collection box and transferred to the next process.

한편, 상기 절단장치(30)의 후단에 새시 설치장치(70)가 구비될 경우, 상기 절단장치(30)를 통해 일정길이로 절단된 보강 프레임(3)은 새시 설치장치(70)의 프레임 가이드판(71, 71') 사이의 공간으로 투입되고, 상기 프레임 가이드판(71, 71') 사이의 공간으로 투입된 보강 프레임(3)은 가압편(75)의 가압에 의해 새시 가이드판(73)으로 이동되면서 새시(5) 내부에 삽입설치된다.On the other hand, when the chassis installation device 70 is provided at the rear end of the cutting device 30, the reinforcing frame 3 cut to a predetermined length through the cutting device 30 is a frame guide of the chassis installation device 70 The reinforcing frame (3) inserted into the space between the plates (71, 71') and inserted into the space between the frame guide plates (71, 71') is the chassis guide plate (73) by pressing the pressing piece (75). As it moves to, it is inserted and installed inside the chassis (5).

이렇게, 상기 새시(5) 내에 보강 프레임(3)을 삽입설치한 후 새시(5)와 보강 프레임(3)에 피스 등의 결합부재를 체결하여 새시(5)와 보강 프레임(3)의 결합을 고정시킨다.In this way, after inserting and installing the reinforcing frame 3 in the chassis 5, a coupling member, such as a piece, is fastened to the chassis 5 and the reinforcing frame 3 so that the chassis 5 and the reinforcing frame 3 are coupled. Fix it.

여기서, 상기 새시(5)에 보강 프레임(3)의 삽입설치가 완료되면 상기 배출판(73a)이 새시(5)의 측면을 가압하여 회전판(73c)측으로 이동시키며, 상기 새시(5)의 측면이 회전판(73c)에 맞닿아 회전판(73c)을 가압하여 회전시키면서 보강 프레임(3)이 삽입설치된 새시(5)를 배출하여 다음 공정으로 이송한다.Here, when the insertion and installation of the reinforcing frame 3 in the chassis 5 is completed, the discharge plate 73a presses the side surface of the chassis 5 and moves it toward the rotating plate 73c, and the side surface of the chassis 5 The sash 5 with the reinforcing frame 3 inserted therein is discharged while being in contact with the rotating plate 73c and pressing the rotating plate 73c to rotate, and is transferred to the next step.

이상, 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하지만, 첨부 특허청구의 범위에 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.Above, the present invention is illustrated and described in connection with specific embodiments, but it is common knowledge in the art that various modifications and changes are possible without departing from the spirit and scope of the invention shown in the appended claims. Anyone who has it will be easy to know.

1 : 새시 보강 프레임 자동 절단시스템,
3 : 보강 프레임, 5 : 새시,
10 : 공급장치, 11 : 이송레일,
11a : 회전롤러, 11b : 구동모터,
12 : 경사판, 12a : 연결판,
12b : 돌출부, 12c : 와이어,
13 : 대기부재, 14a : 회전공,
14b : 설치홈, 14c : 회전부재,
14d : 회전편, 14e : 샤프트,
15a : 이동판, 15b : 관통공,
15c : 이동공, 15d : 이동홈,
15e : 스토퍼, 15f : 지지편,
15g : 스프링부재, 30 : 절단장치,
31 : 베이스, 32 : 유압실린더,
33 : 상판, 34 : 하판,
34a : 고정지그, 34b : 고정편,
34c : 체결부재, 35 : 포스트,
36 : 커터, 36a : 첨예부,
36b : 경사부, 37 : 커터베이스,
37a : 설치편, 37b : 커터인입홈,
37c : 프레임홀, 50 : 제어부,
51 : 공급제어부, 52 : 투입제어부,
53 : 길이제어부, 54 : 절단제어부,
55 : 저장부, 56 : 디스플레이부,
70 : 새시 설치장치, 71, 71' : 프레임 가이드판,
73 : 새시 가이드판, 73a : 배출판,
73b : 지지판, 73c : 회전판,
73d : 힌지, 75 : 가압편. 1: Automatic cutting system for chassis reinforcement frame,
3: reinforcement frame, 5: chassis,
10: supply device, 11: transfer rail,
11a: rotary roller, 11b: drive motor,
12: swash plate, 12a: connecting plate,
12b: protrusion, 12c: wire,
13: atmospheric member, 14a: rotating hole,
14b: installation groove, 14c: rotating member,
14d: rotating piece, 14e: shaft,
15a: moving plate, 15b: through hole,
15c: moving ball, 15d: moving groove,
15e: stopper, 15f: support piece,
15g: spring member, 30: cutting device,
31: base, 32: hydraulic cylinder,
33: upper plate, 34: lower plate,
34a: fixing jig, 34b: fixing piece,
34c: fastening member, 35: post,
36: cutter, 36a: sharpening,
36b: slope, 37: cutter base,
37a: installation piece, 37b: cutter entry groove,
37c: frame hole, 50: control unit,
51: supply control unit, 52: input control unit,
53: length control unit, 54: cutting control unit,
55: storage, 56: display,
70: chassis installation device, 71, 71': frame guide plate,
73: chassis guide plate, 73a: discharge plate,
73b: support plate, 73c: rotating plate,
73d: hinge, 75: pressing piece.

Claims (7)

새시를 보강하기 위한 보강 프레임을 공급하는 공급장치;
상기 공급장치의 후단에 동일 선상으로 위치하여 공급장치를 통해 공급되는 보강 프레임을 절단하는 절단장치; 및
상기 공급장치에서 절단장치로 보강 프레임의 공급을 조절하고, 상기 공급장치에서 절단장치로 공급된 보강 프레임의 절단을 제어하는 제어부;
를 포함하되,
상기 공급장치는,
보강 프레임을 절단장치로 이송하기 위하여 다수개의 회전롤러 및 구동모터를 포함하는 이송레일과, 상기 이송레일의 길이방향 일측에 구비되되, 적재된 보강 프레임을 이송레일에 공급하도록 이송레일의 바닥면을 향하여 하향되도록 경사지게 구비되는 경사판, 및 상기 이송레일과 경사판 사이에 개재되되, 상기 경사판의 경사면을 따라 슬라이딩되어 이동하는 보강 프레임을 순차적으로 이송레일에 공급하는 대기부재를 포함하고,
상기 대기부재는,
그 상부면에 대기부재의 길이방향을 따라 수평방향으로 슬라이딩 가능하도록 구비되되, 길이방향으로 다수개의 관통공이 일정간격 이격되어 관통형성되는 이동판과, 상기 대기부재의 길이방향으로 일정간격 이격되어 다수개로 관통형성되는 이동공과, 상기 각 이동공의 내부에 형성되는 이동홈과, 상기 각 이동홈에 구비되되, 핀 형태로서, 그 하부면에 지지판이 일체로 연장형성되는 스토퍼, 및 상기 스토퍼의 지지판 하부에 구비되는 스프링부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 새시 보강 프레임 자동 절단시스템.
A supply device for supplying a reinforcing frame for reinforcing the chassis;
A cutting device positioned in the same line at the rear end of the supply device to cut the reinforcing frame supplied through the supply device; And
A control unit controlling the supply of the reinforcing frame from the supply device to the cutting device and controlling cutting of the reinforcing frame supplied from the supply device to the cutting device;
Including,
The supply device,
In order to transfer the reinforcing frame to the cutting device, a transfer rail including a plurality of rotary rollers and a drive motor is provided, and is provided on one side of the transfer rail in the longitudinal direction, and the bottom surface of the transfer rail is provided to supply the loaded reinforcing frame to the transfer rail. A swash plate provided to be inclined downward toward the swash plate, and a standby member interposed between the transfer rail and the swash plate, and sequentially supplying a reinforcing frame sliding along the inclined surface of the swash plate to the transfer rail,
The waiting member,
The upper surface is provided so as to be slid in the horizontal direction along the longitudinal direction of the standby member, and a moving plate in which a plurality of through holes are formed through a predetermined distance in the longitudinal direction, and a plurality of moving plates are spaced at a predetermined distance in the longitudinal direction of the standby member. A movable hole formed through the opening, a movable groove formed inside each movable hole, a stopper provided in each of the movable grooves, in the form of a pin, and a support plate integrally extended to the lower surface thereof, and a support plate of the stopper Automatic cutting system for a chassis reinforcement frame comprising a spring member provided at the lower portion.
 청구항 1에 있어서,
상기 스토퍼는,
상기 이동판의 이동 시 이동판의 관통공 내주연에 맞닿아 가압되도록 그 상측 단부의 일측이 경사지는 쐐기형태로 형성되고,
상기 이동판을 대기부재의 길이방향으로 수평이동시켜 상기 이동판에 관통형성되는 관통공을 상기 대기부재의 상부면에 형성되는 이동공과 어긋나게 위치시킬 경우, 상기 스토퍼의 경사지는 일측이 맞닿아 가압되어 스토퍼가 대기부재의 이동공 내로 하강되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 새시 보강 프레임 자동 절단시스템.
The method according to claim 1,
The stopper,
When the moving plate is moved, one side of the upper end thereof is formed in a wedge shape so as to be pressed against the inner periphery of the through hole of the moving plate
When the movable plate is horizontally moved in the longitudinal direction of the standby member to position the through hole formed through the movable plate away from the movable hole formed on the upper surface of the standby member, one side of the inclined stopper abuts and is pressed. Automatic cutting system for a chassis reinforcement frame, characterized in that the stopper descends into the moving hole of the atmospheric member.
 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 절단장치는,
받침대의 역할을 수행하는 베이스와, 상기 베이스의 상부에 구비되는 유압실린더와, 상기 유압실린더의 하부에 일정부분 인입되어 설치되어 수직방향으로 승하강되는 상판과, 상기 상판의 하부에 일정간격 이격되어 구비되는 하판과, 상기 상판과 하판을 연결하는 포스트와, 상기 상판의 하부면에 구비되어 보강 프레임을 절단하는 커터, 및 상기 커터의 하부에 구비되어 투입되는 보강 프레임을 지지 및 고정하되, 상기 하판에 분리가능하게 설치되는 커터베이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 새시 보강 프레임 자동 절단시스템.
The method according to claim 1,
The cutting device,
A base serving as a pedestal, a hydraulic cylinder provided on the upper part of the base, a top plate that is installed in a certain portion of the bottom of the hydraulic cylinder and moves up and down in a vertical direction, and spaced apart at regular intervals under the top plate Supports and fixes a lower plate provided, a post connecting the upper plate and the lower plate, a cutter provided on a lower surface of the upper plate to cut a reinforcing frame, and a reinforcing frame provided and input under the cutter, and the lower plate A chassis reinforcement frame automatic cutting system comprising a cutter base detachably installed in the.
 청구항 5에 있어서,
상기 커터는,
단부에 쐐기형태의 첨예부가 한 쌍으로 형성되고, 한 쌍의 첨예부 외측에 경사부가 경사지게 형성되어 "W"자 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 새시 보강 프레임 자동 절단시스템.
The method of claim 5,
The cutter,
A sash reinforcement frame automatic cutting system, characterized in that the wedge-shaped sharp portions are formed at the ends in a pair, and the inclined portions are formed to be inclined outside the pair of sharpened portions to form a "W" shape.
 청구항 1에 있어서,
상기 절단장치를 통해 절단된 보강 프레임을 새시 내에 삽입설치하기 위하여 절단장치의 후단에 동일선상으로 구비되는 새시 설치장치가 더 포함되되,
상기 새시 설치장치는 절단된 보강 프레임이 투입되도록 상부면에 너비방향으로 일정간격 이격되어 한 쌍으로 이루어지는 프레임 가이드판과, 상기 프레임 가이드판의 후단에 구비되어 새시가 투입되되, 새시 설치장치의 길이방향으로 배출판이 구비되고, 상기 배출판의 후단에 너비방향으로 구비되는 지지판을 포함하여 "ㄱ"자 형태로 형성되는 새시 가이드판, 및 상기 프레임 가이드판의 전단에 구비되어 프레임 가이드판에 투입되는 보강 프레임의 단부를 가압하여 새시 가이드판으로 이동시키되, 새시 가이드판에 투입된 새시에 보강 프레임을 삽입설치하는 가압편을 포함하는 것을 특징으로 하는 새시 보강 프레임 자동 절단시스템.The method according to claim 1,
In order to insert and install the reinforcing frame cut through the cutting device into the chassis, a chassis installation device is further included in the same line at the rear end of the cutting device,
The chassis installation device comprises a pair of frame guide plates that are spaced at predetermined intervals in the width direction on the upper surface so that the cut reinforcing frame is inserted, and a sash is inserted at the rear end of the frame guide plate, and the length of the chassis installation device The discharge plate is provided in the direction, and a chassis guide plate formed in a "L" shape including a support plate provided in the width direction at the rear end of the discharge plate, and a sash guide plate provided at the front end of the frame guide plate and inserted into the frame guide plate Automatic cutting system for a sash reinforcement frame, characterized in that it comprises a pressing piece for pressing the end of the reinforcing frame and moving it to the sash guide plate, and inserting and installing the reinforcing frame into the sash inserted into the sash guide plate.
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