KR102192777B1 - Wood straw manufacturing device - Google Patents
Wood straw manufacturing device Download PDFInfo
- Publication number
- KR102192777B1 KR102192777B1 KR1020200117233A KR20200117233A KR102192777B1 KR 102192777 B1 KR102192777 B1 KR 102192777B1 KR 1020200117233 A KR1020200117233 A KR 1020200117233A KR 20200117233 A KR20200117233 A KR 20200117233A KR 102192777 B1 KR102192777 B1 KR 102192777B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolling
- paper
- unit
- wood
- log
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L9/00—Manufacture of wooden sticks, e.g. toothpicks
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G21/00—Table-ware
- A47G21/18—Drinking straws or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
- B27G11/005—Glue guns, glue sprayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G3/00—Arrangements for removing bark-zones, chips, waste, or dust, specially designed for use in connection with wood-working machine or in wood-working plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/24—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of household utensils, e.g. spoons, clothes hangers, clothes pegs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G2400/00—Details not otherwise provided for in A47G19/00-A47G23/16
- A47G2400/10—Articles made from a particular material
Abstract
Description
본 발명은 원목빨대 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a wooden straw.
일반적으로 빨대는 병이나 캔과 같이 각종 용기에 들어 있는 물, 음료수 등을 섭취하기 위해 사용하는 것으로, 소정 길이로 이루어지고, 중앙에 물, 또는 음료를 흡입할 수 있는 흡입홀이 형성되어, 음료수 병이나 캔에 넣고 입으로 빨아 음료수를 쉽게 섭취하도록 해 주는 것이다.In general, straws are used to intake water and beverages contained in various containers such as bottles and cans, and have a predetermined length, and a suction hole through which water or beverage can be sucked is formed in the center. Put it in a bottle or can and suck it with your mouth to make it easier to drink.
이러한 빨대를 처음으로 고안한 이는 담배공장에서 담배를 둥글게 마는 일을 하던 평범한 노동자 마빈스톤이다. 마빈 스톤은 1888년 퇴근길에 들른 선술집에서 담배처럼 종이를 둥글게 말아 만든 종이빨대를 처음 사용해 음료수를 마셔 본 것이 발명의 계기가 됐다.The first person inventing such a straw was Marvin Stone, an ordinary worker who rolled cigarettes in a tobacco factory. Marvin Stone's invention was triggered by the first use of a paper straw made of rolled paper like a cigarette in a tavern on his way home from work in 1888.
그리고 빨대는 과거에 종이에 초를 코팅하여 사용하였고, 최근에는 몸체에 다양한 색상을 입힌 일반 스트레이트 빨대와, 몸체에 주름을 형성시켜 굽혀질 수 있도록 형성하여 머리를 뻣뻣히 세워서 먹어야 했던 불편함을 해소한 플렉시블 빨대와, 몸체의 단부에 스푼형상으로 연장시켜 형성한 스푼빨대 등이 계속적으로 변화하여 많은 발전을 하고 있다.In the past, straws were used by coating candles on paper in the past, and in recent years, regular straight straws with various colors on the body and wrinkles are formed on the body so that they can be bent, eliminating the inconvenience of eating with a stiff head. One flexible straw and a spoon straw formed by extending in the shape of a spoon at the end of the body are constantly changing and making a lot of progress.
또한 이러한 빨대를 많이 사용하는 곳으로 테이크아웃 커피전문점을 꼽을 수 있는데, 상기 커피전문점은 최근에 기 하급수적으로 늘어나 전국적으로 많은 곳이 영업중이다.In addition, as a place where such straws are used a lot, take-out coffee shops can be cited. The coffee shops have recently increased exponentially, and many places are operating nationwide.
그러나 근래에는 일회용 플라스틱 제품에 대한 환경 문제가 부각되면서 사용을 자제하려는 움직임이 활발하고, 이에 플라스틱 빨대 역시 종이, 나무, 금속, 유리 재질로 된 빨대와 같이 대체 빨대의 사용이 권장되고 있는 추세이다.However, in recent years, as environmental issues for disposable plastic products have emerged, there is an active movement to refrain from using them, and the use of alternative straws, such as straws made of paper, wood, metal, and glass, is also being recommended.
즉, 합성수지 재질의 빨대는 일회용으로 사용된 다음에 쓰레기로 버려지고 있으며, 합성수지로 만들어진 다른 제품들과 달리 합성수지 빨대는 분리수거 대상이 아니기 때문에 환경을 오염시키는 문제점이 있었다.In other words, synthetic resin straws are used for single use and then discarded as garbage, and unlike other products made of synthetic resin, synthetic resin straws are not subject to separate collection, so there is a problem of polluting the environment.
이에 따라, 최근에는 합성수지 빨대의 대안으로 일회용 종이빨대가 거론되고 있다.Accordingly, recently, disposable paper straws have been discussed as an alternative to synthetic resin straws.
이러한 종이빨대는 원통 모양이 되도록 말아 소정 길이를 가지도록 제조되는 것으로 카페 등에서 직접 만들어 판매되는 음료를 취식하기 위해 개별로 사용되는 데에는 무리가 없지만, 편의점이나 마트 등에서 판매되는 음료용기와 함께 포장되어 판매되는 용도로 사용되기에는 구조적으로 곤란한 문제가 있었다. 또한, 종이빨대를 오래 사용하게 되면, 음료에 의해 종이빨대의 구조가 변하거나 젖어서 그 형태를 유지하기 힘들어 사용상 편의성이 떨어지는 문제점이 있었다.These paper straws are manufactured to have a predetermined length by rolling them into a cylindrical shape, and although it is not unreasonable to be used individually for drinking beverages made and sold in cafes, etc., they are packaged and sold together with beverage containers sold at convenience stores or marts. There was a structurally difficult problem to be used for the purpose of being used. In addition, when the paper straw is used for a long time, the structure of the paper straw is changed or wet due to the beverage, so it is difficult to maintain its shape, and thus there is a problem in that the convenience of use is poor.
이에 따라, 합성수지 및 종이로 이루어진 빨대를 대체할 빨대에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 특히나 환경 오염을 줄이면서 사용상 편의성을 높일 수 있는 빨대에 대한 개발이 지속적으로 요구되고 있는 실정이다.Accordingly, research on straws to replace straws made of synthetic resins and papers is being actively conducted, and in particular, development of straws that can reduce environmental pollution and increase convenience in use is continuously required.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로써, 본 발명의 목적은 나무 재질의 빨대를 제조하여 환경 오염을 줄일 수 있으면서 사용상 편의성을 높일 수 있음은 물론, 작업의 효율성 및 생산성을 높일 수 있는 원목빨대 제조장치를 제공하는데 있다.The present invention was created to solve the above problem, and an object of the present invention is that it is possible to reduce environmental pollution by manufacturing a straw made of wood, and increase convenience in use, as well as increase work efficiency and productivity. It is to provide a wood straw manufacturing device.
본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치는, 컨베이어 벨트(70)를 이용하여 판 형상의 원목페이퍼(P) 다수를 투입시키는 투입부(10); 상기 투입부(10)를 통해 투입된 원목페이퍼(P)가 안착되며, 안착된 원목페이퍼(P)를 롤링시키고 컨베이어 벨트(70)를 통해 이송시키기 위한 롤링이송유닛(20); 상기 롤링이송유닛(20)에서 상기 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 이루어질 때에, 상기 원목페이퍼(P)와 수직으로 접촉됨에 따라 상기 원목페이퍼(P)의 롤링을 유도할 수 있도록 상하 운동이 가능한 롤링유도부(30); 상기 롤링이송유닛(20)에 의해 롤링이 이루어진 롤링페이퍼(R)에 대한 이송 진행 중에 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 접착유닛(40); 상기 롤링이송유닛(20)에 의해 이송된 롤링페이퍼(R)의 연결부위를 건조시키기 위한 건조유닛(50); 및 상기 건조유닛(50)을 통해 건조가 완료되고 상기 롤링이송유닛(20)에 의해 이송된 롤링페이퍼(R)를 외부로 토출하기 위해 픽업하는 픽업유닛(60);을 포함한다.An apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention includes an
본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치에 있어서, 상기 롤링이송유닛(20)은, 상기 투입부(10)를 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 롤링시키기 위해 원목페이퍼(P)의 양측을 동시에 회전하면서 가압하기 위한 한쌍의 롤링부(21); 상기 원목페이퍼(P)가 안착되며, 양측에 상기 한쌍의 롤링부(21)가 상기 롤링유도부(30) 방향으로 회전 가능하게 연결된 안착부(22); 상기 롤링부(21)를 하측에서 상측 방향으로 가압하여 회전시키기 위해 상하 운동이 가능하도록 구성된 가압부(23); 및 상기 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 완료된 롤링페이퍼(R)를 컨베이어 벨트(70)를 통해 접착유닛(40), 건조유닛(50) 및 픽업유닛(60)이 설치된 위치로 순차적으로 이송시키기 위한 이송부(24);를 포함할 수 있다.In the apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention, the
본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치는, 상기 안착부(22)에 상기 원목페이퍼(P)가 안착되어 상기 롤링유도부(30)의 하강이 완료되어 상기 원목페이퍼(P)에 수직으로 접촉되면, 상기 가압부(23)가 상승하여 상기 롤링부(21)가 회전함에 따라 상기 원목페이퍼(P)의 양측을 가압하여 상기 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 이루어질 수 있다.In the apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention, the log paper (P) is seated on the seating part (22) to complete the lowering of the rolling guide part (30) and vertically contact the log paper (P). Then, as the
본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치에 있어서, 상기 접착유닛(40)은, 상기 이송부(24)를 통해 이송 중인 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 도포부(41); 상기 도포부(41)에 접착제를 공급하기 위한 공급부(42); 및 상기 도포부(41)에 연결되어 상기 도포부(41)를 상하 운동시키기 위해 상하운동이 가능하도록 구성된 구동부(43);를 포함하며, 상기 구동부(43)는 상기 도포부(41)가 상기 이송부(24)를 통해 이송 중인 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 최근접한 위치로 하강하여 롤링페이퍼(R)가 완전히 통과될 때까지 하강된 위치를 고정시킬 수 있다.In the apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention, the
본 발명은 나무 재질의 빨대를 제조하여 환경 오염을 줄일 수 있으면서 사용상 편의성을 높일 수 있음은 물론, 작업의 효율성 및 생산성을 높일 수 있다.In the present invention, by manufacturing a straw made of wood, it is possible to reduce environmental pollution and increase convenience in use, as well as increase work efficiency and productivity.
본 발명은 투입부(10)가 작업의 효율성 및 생산성을 높일 수 있도록 다수로 마련될 수 있으며, 앞서 투입된 원목페이퍼(P)의 롤링 공정이 끝날 경우, 연달아 원목페이퍼(P)를 투입시켜 더욱 작업의 효율성 및 생산성을 높일 수 있도록 구성될 수 있다.In the present invention, the
본 발명은 이송부(24)를 통해 도포부(41)를 통과하면서 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포할 수 있어 작업이 신속하게 진행되기 때문에 작업성 및 생산성을 높일 수 있게 된다.In the present invention, since the adhesive can be applied to the connection part of the rolling paper R while passing through the
도1은 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치를 도시한 것이다.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 일부를 도시한 것이다.
도3은 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 롤링이송유닛(20)을 도시한 것이다.
도4 내지 도6은 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 원목페이퍼(P)에 대한 롤링 과정을 도시한 것이다.
도7 내지 도8은 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 원목페이퍼(P)에 대한 접착제 도포과정을 도시한 것이다.
도9는 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 핏업유닛 및 토출부(80)를 도시한 것이다.1 shows an apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention.
2 shows a part of an apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 shows the
4 to 6 are diagrams illustrating a rolling process for the wood paper P of the wood straw manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 to 8 are diagrams showing a process of applying an adhesive to the wood paper (P) of the wood straw manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 shows a fit-up unit and a
이하, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.Hereinafter, when it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. In addition, numbers used in the description process of the present specification are merely identification symbols for distinguishing one component from another component.
또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.In addition, the terms used in this specification and claims should not be construed as limited in a dictionary meaning, and based on the principle that the inventor can properly define the concept of terms in order to describe his invention in the best way, It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical ideas of the present invention, and various equivalents that can replace them at the time of the present application It should be understood that water and variations may exist.
본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.A preferred embodiment of the present invention will be described in more detail, but technical parts that are already well known will be omitted or compressed for conciseness of description.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치를 도시한 것이며, 도2는 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 일부를 도시한 것이고, 도3은 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 롤링이송유닛(20)을 도시한 것이며, 도4 내지 도6은 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 원목페이퍼(P)에 대한 롤링 과정을 도시한 것이고, 도7 내지 도8은 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 원목페이퍼(P)에 대한 접착제 도포과정을 도시한 것이며, 도9는 본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치의 핏업유닛 및 토출부(80)를 도시한 것이다.1 is a diagram illustrating an apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a part of an apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention, and FIG. It shows the
본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치는, 컨베이어 벨트(70)(conveyor belt)를 이용하여 판 형상의 원목페이퍼(P) 다수를 투입시키는 투입부(10); 상기 투입부(10)를 통해 투입된 원목페이퍼(P)가 안착되며, 안착된 원목페이퍼(P)를 롤링시키고 컨베이어 벨트(70)를 통해 이송시키기 위한 롤링이송유닛(20); 상기 롤링이송유닛(20)에서 상기 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 이루어질 때에, 상기 원목페이퍼(P)와 수직으로 접촉됨에 따라 상기 원목페이퍼(P)의 롤링을 유도할 수 있도록 상하 운동이 가능한 롤링유도부(30); 상기 롤링이송유닛(20)에 의해 롤링이 이루어진 롤링페이퍼(R)에 대한 이송 진행 중에 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 접착유닛(40); 상기 롤링이송유닛(20)에 의해 이송된 롤링페이퍼(R)의 연결부위를 건조시키기 위한 건조유닛(50); 및 상기 건조유닛(50)을 통해 건조가 완료되고 상기 롤링이송유닛(20)에 의해 이송된 롤링페이퍼(R)를 외부로 토출하기 위해 픽업하는 픽업유닛(60);을 포함한다.An apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention comprises: an
투입부(10)는 원목페이퍼(P) 다수를 투입시키기 위한 구성으로, 컨베이어 벨트(70)를 통해 원목페이퍼(P)를 투입시킬 수 있도록 구성될 수 있다.The
또한, 본 발명에서 이용되는 원목페이퍼(P)는 나무 재질로 이루어지며, 두께가 약 0.75mm로 얇게 가공한 후, 빨대로 사용하기 적합하도록 표면에 코팅 처리를 한 뒤에 투입부(10)를 통해 투입시키는 것이 바람직하다.In addition, the solid wood paper (P) used in the present invention is made of a wood material, processed thinly to about 0.75mm in thickness, coated on the surface to be suitable for use as a straw, and then through the
본 발명은 투입부(10)가 작업의 효율성 및 생산성을 높일 수 있도록 다수로 마련될 수 있으며, 앞서 투입된 원목페이퍼(P)의 롤링 공정이 끝날 경우, 연달아 원목페이퍼(P)를 투입시켜 더욱 작업의 효율성 및 생산성을 높일 수 있도록 구성될 수 있다.In the present invention, the
본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치에 있어서, 상기 롤링이송유닛(20)은, 상기 투입부(10)를 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 롤링시키기 위해 원목페이퍼(P)의 양측을 동시에 회전하면서 가압하기 위한 한쌍의 롤링부(21); 상기 원목페이퍼(P)가 안착되며, 양측에 상기 한쌍의 롤링부(21)가 상기 롤링유도부(30) 방향으로 회전 가능하게 연결된 안착부(22); 상기 롤링부(21)를 하측에서 상측 방향으로 가압하여 회전시키기 위해 상하 운동이 가능하도록 구성된 가압부(23); 및 상기 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 완료된 롤링페이퍼(R)를 컨베이어 벨트(70)를 통해 접착유닛(40), 건조유닛(50) 및 픽업유닛(60)이 설치된 위치로 순차적으로 이송시키기 위한 이송부(24);를 포함할 수 있다.In the apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention, the
본 발명은 실시하기에 따라 상기 롤링이송유닛(20)은, 상기 롤링부(21)를 통해 상기 원목페이퍼(P)의 양측에 대한 가압이 이루어질 때에, 상기 안착부(22)와 일정간격 이격되게 설치되어 원목페이퍼(P)가 원통 형상으로 롤링되도록 유도하기 위한 원통 형상의 원형틀(25);을 더 포함할 수 있다.According to the present invention, the
이에 따라, 원목페이퍼(P)는 상기 투입부(10)를 통해 안착부(22)와 원형틀(25)의 사이에 투입될 수 있으며, 상기 원형틀(25)의 상측에는 유도홀(26)이 형성되어 상기 롤링유도부(30)가 유도홀(26)을 관통하여 상기 원형틀(25)의 하측에 접촉될 수 있다.Accordingly, the wood paper (P) may be inserted between the
즉, 본 발명은 실시하기에 따라 원목페이퍼(P)의 롤링을 유도하기 위해 원형틀(25)이 안착부(22)에 설치될 수도 있는 것이다.That is, according to the present invention, the
이에 따라, 본 발명에 의해 제조되는 원목빨대의 불량비율을 현저하게 낮출 수 있어 생산성을 높일 수 있는 것이다.Accordingly, it is possible to significantly reduce the defective rate of the wooden straw manufactured by the present invention, it is possible to increase the productivity.
본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치는, 상기 안착부(22)에 상기 원목페이퍼(P)가 안착되어 상기 롤링유도부(30)의 하강이 완료되어 상기 원목페이퍼(P)에 수직으로 접촉되면, 상기 가압부(23)가 상승하여 상기 롤링부(21)가 회전함에 따라 상기 원목페이퍼(P)의 양측을 가압하여 상기 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 이루어질 수 있다.In the apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention, the log paper (P) is seated on the seating part (22) to complete the lowering of the rolling guide part (30) and vertically contact the log paper (P). Then, as the
본 발명의 실시예에 따른 원목빨대 제조장치에 있어서, 상기 접착유닛(40)은, 상기 이송부(24)를 통해 이송 중인 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 도포부(41); 상기 도포부(41)에 접착제를 공급하기 위한 공급부(42); 및 상기 도포부(41)에 연결되어 상기 도포부(41)를 상하 운동시키기 위해 상하운동이 가능하도록 구성된 구동부(43);를 포함하며, 상기 구동부(43)는 상기 도포부(41)가 상기 이송부(24)를 통해 이송 중인 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 최근접한 위치로 하강하여 롤링페이퍼(R)가 완전히 통과될 때까지 하강된 위치를 고정시킬 수 있다.In the apparatus for manufacturing a wooden straw according to an embodiment of the present invention, the
공급부(42)에서는 도포부(41)에 접착제를 일정한 양을 지속적으로 공급할 수 있도록 구성되어 이송부(24)가 접착유닛(40)이 설치된 위치를 통과할 때에, 이송부(24)를 통해 이송되는 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 일정한 양의 접착제를 도포할 수 있도록 구성될 수 있다.The
본 발명은 다수의 투입부(10)를 통해 다수의 원목페이퍼(P)가 투입되며, 이렇게 투입된 원목페이퍼(P)는 롤링이송유닛(20)의 안착부(22)에 안착하게 된다.In the present invention, a plurality of wood paper (P) is input through a plurality of
이에 따라, 안착부(22)에 안착된 원목페이퍼(P) 측으로 롤링유도부(30)가 하강하여 접촉된 후, 가입부가 상승하여 롤링부(21)를 가압하게 되며, 가압된 롤링부(21)가 롤링유도부(30) 방향으로 회전함에 따라 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 이루어진 롤링페이퍼(R)를 이송부(24)가 접착유닛(40) 방향으로 이송시키게 된다.Accordingly, after the rolling
한편, 본 발명은 실시하기에 따라 안착부(22)와 원형틀(25) 사이에 원목페이퍼(P)가 투입되도록 구성될 수 있다.On the other hand, the present invention may be configured such that the wood paper (P) is put between the seating
이후에, 롤링유도부(30)가 하강하여 원형틀(25)의 유도홀(26)을 통과하여 원형틀(25)의 하부에 접촉된 후, 가입부가 상승하여 롤링부(21)를 가압하게 되며, 가압된 롤링부(21)가 롤링유도부(30) 방향으로 회전함에 따라 원형틀(25)의 표면에 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 안정적으로 이루어질 수 있게 된다. 이후에, 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 이루어진 롤링페이퍼(R)를 이송부(24)가 접착유닛(40) 방향으로 이송시키게 된다.Thereafter, the rolling
다음으로, 이송부(24)를 통해 이송 진행 중인 롤링페이퍼(R)의 연결부위(롤링페이퍼(R)의 상단)에 접착유닛(40)을 통한 접착제를 도포하는 과정이 이루어진다.Next, a process of applying the adhesive through the
접착유닛(40)은 공급부(42)에서 공급된 접착제를 이용하여 도포부(41)에서 접착제를 도포하게 되는데, 이송부(24)를 통해 롤링페이퍼(R)가 접착유닛(40)으로 근접할 경우 구동부(43)가 작동하여 도포부(41)를 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 최근접하도록 하강시키게 되며, 구동부(43)가 이송부(24)에 의해 롤링페이퍼(R) 도포부(41)를 완전히 통과할 때까지 하강된 도포부(41)의 위치를 고정시키게 된다. 롤링페이퍼(R)가 완전히 도포부(41)를 통과할 경우, 다시 구동부(43)가 도포부(41)를 상승시켜 원래의 위치로 원위치시킬 수도 있다.The
이에 따라, 본 발명은 이송부(24)를 통해 도포부(41)를 통과하면서 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포할 수 있어 작업이 신속하게 진행되기 때문에 작업성 및 생산성을 높일 수 있게 된다.Accordingly, in the present invention, the adhesive can be applied to the connection part of the rolling paper (R) while passing through the
다음으로, 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 도포된 접착제를 건조시키기 위해 이송부(24)가 롤링페이퍼(R)를 건조유닛(50) 측으로 이송시키게 된다. 이에 따라, 건조유닛(50)에서 일정시간 동안 완전히 건조가 이루어지면, 다시 이송부(24)가 건조가 완료된 롤링페이퍼(R)를 픽업유닛(60) 측으로 이동시키게 된다.Next, in order to dry the adhesive applied to the connection portion of the rolling paper R, the
이에 따라, 픽업유닛(60)은 이송부(24)에서 롤링페이퍼(R)를 픽업하여 토출부(80)로 이송하여 원목빨대를 대량으로 생산할 수 있게 된다. 또한, 토출부(80)는 경사지도록 형성됨으로써 완성된 원목빨대가 자연스럽게 토출부(80)의 하부로 떨어지도록 유도할 수 있게 된다.Accordingly, the
상술한 바와 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.As described above, the specific description of the present invention has been made by examples, but since the above-described embodiments have been only described with reference to preferred examples of the present invention, it is understood that the present invention is limited to the above embodiments. It should not be construed, and the scope of the present invention should be understood as the following claims and equivalent concepts.
10 : 투입부
20 : 롤링이송유닛
21 : 롤링부
22 : 안착부
23 : 가압부
24 : 이송부
25 : 원형틀
26 : 유도홀
30 : 롤링유도부
40 : 접착유닛
41 : 도포부
42 : 공급부
43 : 구동부
50 : 건조유닛
60 : 픽업유닛
70 : 컨베이어 벨트
80 : 토출부
P : 원목페이퍼
R : 롤링페이퍼10: input section
20: rolling transfer unit
21: rolling part
22: seat
23: pressurization part
24: transfer unit
25: circular frame
26: induction hall
30: rolling induction part
40: adhesive unit
41: application part
42: supply
43: drive unit
50: drying unit
60: pickup unit
70: conveyor belt
80: discharge part
P: Solid wood paper
R: Rolling paper
Claims (4)
상기 투입부(10)를 통해 투입된 원목페이퍼(P)가 안착되며, 안착된 원목페이퍼(P)를 롤링시키고 컨베이어 벨트(70)를 통해 이송시키기 위한 롤링이송유닛(20);
상기 롤링이송유닛(20)에서 상기 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 이루어질 때에, 상기 원목페이퍼(P)와 수직으로 접촉됨에 따라 상기 원목페이퍼(P)의 롤링을 유도할 수 있도록 상하 운동이 가능한 롤링유도부(30);
상기 롤링이송유닛(20)에 의해 롤링이 이루어진 롤링페이퍼(R)에 대한 이송 진행 중에 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 접착유닛(40);
상기 롤링이송유닛(20)에 의해 이송된 롤링페이퍼(R)의 연결부위를 건조시키기 위한 건조유닛(50); 및
상기 건조유닛(50)을 통해 건조가 완료되고 상기 롤링이송유닛(20)에 의해 이송된 롤링페이퍼(R)를 외부로 토출하기 위해 픽업하는 픽업유닛(60);을 포함하며,
상기 롤링이송유닛(20)은,
상기 투입부(10)를 통해 투입된 원목페이퍼(P)를 롤링시키기 위해 원목페이퍼(P)의 양측을 동시에 회전하면서 가압하기 위한 한쌍의 롤링부(21);
상기 원목페이퍼(P)가 안착되며, 양측에 상기 한쌍의 롤링부(21)가 상기 롤링유도부(30) 방향으로 회전 가능하게 연결된 안착부(22);
상기 롤링부(21)를 하측에서 상측 방향으로 가압하여 회전시키기 위해 상하 운동이 가능하도록 구성된 가압부(23); 및
상기 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 완료된 롤링페이퍼(R)를 컨베이어 벨트(70)를 통해 접착유닛(40), 건조유닛(50) 및 픽업유닛(60)이 설치된 위치로 순차적으로 이송시키기 위한 이송부(24);를 포함하는 것을 특징으로 하는
원목빨대 제조장치.
An input unit 10 for inputting a plurality of plate-shaped solid wood paper P using the conveyor belt 70;
A rolling transfer unit 20 for receiving the log paper (P) inputted through the input unit 10, and for rolling and transporting the placed log paper P through the conveyor belt 70;
When rolling is made with respect to the log paper (P) in the rolling transfer unit (20), the vertical movement is possible so as to induce the rolling of the log paper (P) by vertical contact with the log paper (P). Rolling induction part 30;
An adhesive unit 40 for applying an adhesive to a connection portion of the rolling paper R during the transfer of the rolling paper R made by the rolling transfer unit 20;
A drying unit 50 for drying the connection portion of the rolling paper (R) transferred by the rolling transfer unit 20; And
Including; a pickup unit 60 for picking up the rolling paper (R) transferred by the rolling transfer unit 20 to the outside after drying is completed through the drying unit 50,
The rolling transfer unit 20,
A pair of rolling parts 21 for pressing while simultaneously rotating both sides of the log paper P in order to roll the log paper P input through the input part 10;
The wooden paper (P) is mounted, the pair of rolling parts 21 on both sides is rotatably connected in the direction of the rolling induction part 30 (22);
A pressing part 23 configured to allow vertical movement to rotate by pressing the rolling part 21 from the lower side to the upper side; And
For sequentially transferring the rolling paper (R) on which the rolled wood paper (P) is completed to the position where the bonding unit 40, the drying unit 50, and the pickup unit 60 are installed through the conveyor belt 70 Characterized in that it includes;
Wood straw manufacturing device.
상기 안착부(22)에 상기 원목페이퍼(P)가 안착되어 상기 롤링유도부(30)의 하강이 완료되어 상기 원목페이퍼(P)에 수직으로 접촉되면, 상기 가압부(23)가 상승하여 상기 롤링부(21)가 회전함에 따라 상기 원목페이퍼(P)의 양측을 가압하여 상기 원목페이퍼(P)에 대한 롤링이 이루어지는 것을 특징으로 하는
원목빨대 제조장치.
The method of claim 1,
When the log paper (P) is seated on the seating portion (22) and the lowering of the rolling guide portion (30) is completed and vertically contacts the log paper (P), the pressing portion (23) rises and the rolling As the unit 21 rotates, the solid wood paper P is rolled by pressing both sides of the solid wood paper P.
Wood straw manufacturing device.
상기 접착유닛(40)은,
상기 이송부(24)를 통해 이송 중인 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 접착제를 도포하기 위한 도포부(41);
상기 도포부(41)에 접착제를 공급하기 위한 공급부(42); 및
상기 도포부(41)에 연결되어 상기 도포부(41)를 상하 운동시키기 위해 상하운동이 가능하도록 구성된 구동부(43);를 포함하며,
상기 구동부(43)는 상기 도포부(41)가 상기 이송부(24)를 통해 이송 중인 롤링페이퍼(R)의 연결부위에 최근접한 위치로 하강하여 롤링페이퍼(R)가 완전히 통과될 때까지 하강된 위치를 고정시키는 것을 특징으로 하는
원목빨대 제조장치.The method of claim 1,
The bonding unit 40,
An application part 41 for applying an adhesive to the connection part of the rolling paper R being transferred through the transfer part 24;
A supply unit 42 for supplying an adhesive to the application unit 41; And
Includes; a driving unit 43 connected to the application unit 41 and configured to perform vertical movement to move the application unit 41 up and down,
The driving part 43 descends to a position closest to the connection part of the rolling paper R being transferred through the transfer part 24 by the application part 41 and descends until the rolling paper R completely passes. Characterized in that the position is fixed
Wood straw manufacturing device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200117233A KR102192777B1 (en) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | Wood straw manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200117233A KR102192777B1 (en) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | Wood straw manufacturing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102192777B1 true KR102192777B1 (en) | 2020-12-22 |
Family
ID=74086487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200117233A KR102192777B1 (en) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | Wood straw manufacturing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102192777B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113070953A (en) * | 2021-02-24 | 2021-07-06 | 王改霞 | Laminating device is decorated to inseparable plywood face |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180082372A (en) * | 2018-06-03 | 2018-07-18 | 박찬호 | woodstraw manufacturing method |
KR101973367B1 (en) | 2018-09-18 | 2019-04-29 | 이보찬 | paper straw manufacturing equipment |
KR102054114B1 (en) * | 2019-07-23 | 2019-12-09 | 주식회사 그린맥스 | Manufacturing apparatus of paper straw |
-
2020
- 2020-09-11 KR KR1020200117233A patent/KR102192777B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180082372A (en) * | 2018-06-03 | 2018-07-18 | 박찬호 | woodstraw manufacturing method |
KR101973367B1 (en) | 2018-09-18 | 2019-04-29 | 이보찬 | paper straw manufacturing equipment |
KR102054114B1 (en) * | 2019-07-23 | 2019-12-09 | 주식회사 그린맥스 | Manufacturing apparatus of paper straw |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113070953A (en) * | 2021-02-24 | 2021-07-06 | 王改霞 | Laminating device is decorated to inseparable plywood face |
CN113070953B (en) * | 2021-02-24 | 2022-08-05 | 临沂百斗木业有限公司 | Laminating device for plywood veneer with tight laminating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101028874B (en) | Paper heat insulation container and manufacturing method for paper container | |
CN102368581B (en) | Pin inserter | |
KR102192777B1 (en) | Wood straw manufacturing device | |
KR100808507B1 (en) | Apparatus for producing spliced laver by peicing sheets of laver | |
CA2607222C (en) | Machine and method for applying pressure sensitive sample chips to a card | |
KR20180120714A (en) | Sandwich pancake making equipment | |
JPS646916B2 (en) | ||
CN111907125A (en) | Paper cup surface pasting machine | |
KR102220453B1 (en) | Making apparatus and method of cylindrical straw for wood | |
KR100362307B1 (en) | Grinding apparatus for glass edge | |
KR101897496B1 (en) | Apparatus for paper cover | |
CN111791625B (en) | Finished product output receiving device for envelope binding machine | |
KR102222278B1 (en) | manufacturing apparatus of eco-friendly straw and eco-friendly straw manufactured from thereof | |
KR102253656B1 (en) | Wood straw manufacturing device | |
KR102253651B1 (en) | Wood straw manufacturing device | |
KR102253653B1 (en) | Wood straw manufacturing device | |
KR101127442B1 (en) | Disposable container with biodegradability | |
KR20160083251A (en) | Apparatus for producing spliced laver by peicing sheets of laver | |
KR100658115B1 (en) | Method and apparatus manufacturing a paper cup having disposable spoon | |
US3880272A (en) | Transfer conveyor | |
CN219362755U (en) | Equidistant feeding mechanism for cutting machine belt | |
FR2460730A1 (en) | APPARATUS FOR PROGRESSIVE STAMPING OF SEVERAL ITEM POSITIONS FROM THIN SHEETS | |
CN216369062U (en) | Transmission device for processing color packaging boxes | |
KR940009910B1 (en) | Automatic manufacturing apparatus for vinyl gloves | |
CN216542515U (en) | Stub bar grinding device is used in glass beverage bottle production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |