KR102191233B1

KR102191233B1 - Apparatus for manufacturing hollow core slab having different width

Info

Publication number: KR102191233B1
Application number: KR1020200064530A
Authority: KR
Inventors: 김지훈
Original assignee: 주식회사 삼우피씨에스
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2020-12-15

Abstract

The present invention relates to a hollow slab manufacturing device capable of manufacturing heterogeneous hollow slabs having different widths from that of a hollow slab having a standardized width. More specifically, the hollow slab manufacturing device forms a hollow (1a) while a plurality of augers (60) arranged to be spaced apart in the width direction between both side frames (40, 50) pushes concrete poured into a bed (2) through a hopper (90) towards the rear during driving along the bed (2), forms a standard hollow slab (1) by being pressed by a flattening device (70) when forming the hollow (1a), and vibrates the both side frames (40, 50) and the plurality of augers (60) arranged in the width direction back and forth, respectively. In a heterogeneous hollow slab forming space (A), the concrete is poured in either area divided by a width control frame (100) disposed between the both side frames (40, 50), and the auger 60 is moved. It is possible to manufacture a heterogeneous hollow slab (1′, 1″) by connecting one side frame (40, 50) of the both side frames (40, 50) to the width control frame (100) with a link frame (200) and vibrating the width control frame (100) back and forth.

Description

Hollow slab manufacturing equipment capable of manufacturing hollow slabs with different widths {APPARATUS FOR MANUFACTURING HOLLOW CORE SLAB HAVING DIFFERENT WIDTH}

본 발명은 규격화된 폭의 정형 중공슬래브와는 폭이 상이한 이형 중공슬래브를 제조할 수 있는 중공슬래브 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hollow slab manufacturing apparatus capable of manufacturing a deformed hollow slab having a width different from that of the standardized hollow slab.

중공슬래브(HCS : Hollow Core Slab, 1)는 도 1(a)에 예시한 바와 같이 중공(1a)이 길이 방향을 따라 형성된 프리캐스트 콘크리트 슬래브(Precast Concrete Slab)의 한 종류이다. Hollow core slab (HCS: Hollow Core Slab, 1) is a type of precast concrete slab (Precast Concrete Slab) formed along the length of the hollow (1a) as illustrated in Figure 1 (a).

이러한 중공슬래브(1)를 제조하는 장치는 중공슬래브의 폭을 대략 1200mm을 갖도록 규격화고, 시공할 현장에서 필요로 하는 길이 및 적재하중에 맞춰 적절한 두께를 갖게 제조하게 구성되고, 그에 따라 폭 방향으로 나란하게 조성할 중공(1a)의 개수도 달라지게 제조한다.The apparatus for manufacturing such a hollow slab (1) is constructed to have a thickness suitable for the length and loading load required at the site to be constructed, standardizing the width of the hollow slab to approximately 1200mm, and accordingly The number of hollows (1a) to be formed side by side is also manufactured to be different.

그런데, 실제 현장에서는 도 1(b) 및 도 1(c)에 예시한 바와 같이 폭 규격에 맞지 않는 이형 중공슬래브(1', 1")를 필요로 하는 경우가 있다. 즉, 두께 및 중공(1a) 형상은 동일하되 폭은 상이한 이형 중공슬래브(1', 1")를 필요로 한다. 종래에는 규격화하여 제조한 정형의 중공슬래브(1)를 절단하여 이형 중공슬래브(1', 1")를 제조하였다. However, in the actual field, as illustrated in Fig. 1(b) and Fig. 1(c), there is a case that a deformed hollow slab (1', 1") that does not meet the width standard is required. That is, thickness and hollow ( 1a) Deformed hollow slabs (1', 1") of the same shape but different widths are required. Conventionally, the shaped hollow slab (1) manufactured by standardization was cut to produce a deformed hollow slab (1', 1").

하지만, 절단하고 남는 부분은 현장에서 사용할 수 없어, 그만큼 손실이 발생하고, 절단 작업에 따른 추가 비용도 발생한다. However, the part that remains after cutting cannot be used in the field, which incurs a loss and incurs additional costs for the cutting operation.

더욱이, 중공슬래브(1)의 양 측면은 일반적으로 약간 경사진 부분을 갖게 하고, 길이방향의 그루브(1b)를 조성하며, 측면의 하단측에는 돌출부위(1c)를 갖게 하여서, 현장에서 시공할 시에 몰타르에 의해 견고하게 고정되게 하는 데, 이와 같은 경사면, 그루브(1b) 또는 돌출부위(1c)을 갖도록 절단하기란 매우 어렵다. 즉, 도 1(b) 및 도 1(c)에 예시한 이형 중공슬래브(1', 1")는 정형의 중공슬래브(1)와 동일하게 경사진 면에 그루브(1b) 또는 돌출부위(1c)를 구비하는 것으로 도시되어 있으나, 이러한 형태를 갖도록 절단하기란 어려워서, 현장 시공 품질을 저하시킬 수도 있다.Moreover, in general, both sides of the hollow slab (1) have a slightly inclined part, a groove (1b) in the longitudinal direction is formed, and a protruding part (1c) is provided on the lower side of the side surface, It is to be firmly fixed by mortar, and it is very difficult to cut to have such an inclined surface, a groove (1b) or a protrusion (1c). That is, the deformed hollow slabs (1', 1") illustrated in Figs. 1(b) and 1(c) are grooves (1b) or protrusions (1c) on the inclined surface in the same way as the shaped hollow slab (1). ), but it is difficult to cut to have such a shape, and thus the quality of on-site construction may be deteriorated.

US 2004/0142060 A1 2004.06.22.US 2004/0142060 A1 2004.06.22. EP 1212178 B1 2004.01.07.EP 1212178 B1 2004.01.07. US 10022892 B1 2018.06.17.US 10022892 B1 2018.06.17.

따라서, 본 발명은 규격 폭을 갖는 정형의 중공슬래브만 제조하게 구성된 장치에서 폭이 상이한 이형 중공슬래브도 제조 가능하게 구성하며, 품질도 보장할 수 있는 형태의 이형 중공슬래브를 제조할 수 있는 중공슬래브 제조장치를 제공하는 데 목적을 둔다.Therefore, the present invention is a hollow slab capable of manufacturing a deformed hollow slab having a different width in an apparatus configured to manufacture only a shaped hollow slab having a standard width, and a deformed hollow slab having a shape that can guarantee quality. It aims to provide manufacturing equipment.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 베드(2)를 따라 주행하는 중에, 호퍼(90)를 통해 베드(2)에 타설하는 콘크리트를 폭방향 양 측면 형틀(40, 50)의 사이에 폭방향으로 이격되게 배열한 복수의 오거(60)로 후방을 향해 밀어내며 중공(1a)을 형성하고, 중공(1a)을 형성할 시에 평탄화 장치(70)에 의해 눌러주어 정형 중공슬래브(1)를 성형하며, 폭방향으로 배열된 양 측면 형틀(40, 50) 및 복수 오거(60)를 각각 전후 진동시키는 중공슬래브 제조장치에 있어서, 양 측면 형틀(40, 50) 사이에 배치한 폭조절 형틀(100)에 의해 구획되는 어느 한쪽 영역을 콘크리트를 타설하며 오거(60)를 가동시키는 이형 중공슬래브 성형 공간(A)으로 하고, 양 측면 형틀(40, 50) 중에 어느 한쪽 측면 형틀(40, 50)을 링크 프레임(200)으로 폭조절 형틀(100)에 연결하여 폭조절 형틀(100)을 전후로 진동시킴으로써 이형 중공슬래브(1', 1")를 제조할 수 있게 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides concrete to be poured into the bed 2 through the hopper 90 in the width direction between the two side molds 40 and 50 in the width direction while traveling along the bed 2. Forming a hollow (1a) by pushing it toward the rear with a plurality of augers (60) arranged spaced apart, and pressing by a flattening device (70) when forming the hollow (1a) to form a shaped hollow slab (1) In the hollow slab manufacturing apparatus for vibrating each of the side molds 40 and 50 and a plurality of augers 60 arranged in the width direction, the width adjustment mold 100 disposed between the two side molds 40 and 50 ), a molded hollow slab forming space (A) in which concrete is poured and the auger 60 is operated, and one of the side molds 40 and 50 is placed The link frame 200 is connected to the width adjustment mold 100 to vibrate the width adjustment mold 100 back and forth, thereby making it possible to manufacture the deformed hollow slabs 1', 1".

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 폭방향으로 배열된 양 측면 형틀(40, 50) 및 복수 오거(60)를 인접한 것끼리 교차 진동하도록 전후로 진동시키고, 상기 이형 중공슬래브 성형 공간(A)의 오거(60) 중에 폭조절 형틀(100)과 인접한 오거(60)와 교차 진동하는 어느 한쪽 측면 형틀(40, 50)을 상기 링크 프레임(200)으로 폭조절 형틀(100)에 연결하여, 상기 폭조절 형틀(100)이 인접 오거(60)와 교차 진동하게 한다.According to an embodiment of the present invention, both side molds 40 and 50 and a plurality of augers 60 arranged in the width direction are vibrated back and forth so that adjacent ones cross vibrate, and the auger of the deformed hollow slab forming space (A) (60) By connecting one side mold (40, 50) cross-vibrating with the width adjustment mold 100 and the adjacent auger 60 to the width adjustment mold 100 by the link frame 200, the width adjustment Make the mold 100 cross-vibrate with the adjacent auger 60.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 양 측면 형틀(40, 50) 사이의 공간 중에 상기 이형 중공슬래브 성형 공간(A)을 제외한 비사용 공간(B)에는 일측을 상기 폭조절 형틀(100)에 고정하고 타측을 측면 형틀(40, 50)에 폭방향으로 지지시킨 보강 프레임(300)을 구비할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, one side is fixed to the width adjustment mold 100 in the unused space B except for the release hollow slab forming space A among the spaces between the two side molds 40 and 50 And it may be provided with a reinforcing frame 300 supporting the other side in the width direction to the side frame (40, 50).

상기와 같이 구성되는 본 발명은 장치에 설치된 측면 형틀과는 별도로 폭조절 형틀을 추가 설치하고, 측면 형틀을 이용하여 전후 진동시키므로, 구성을 간소화하면서 폭만 상이한 이형 중공슬래브를 제조할 수 있고, 정형 중공슬래브를 커팅하여 제조하는 방식에 비해 강도는 향상시키고, 정형 중공슬래브와 동일하게 측면을 형성하여 시공 품질을 보장하며, 커팅하여 버리는 부분 없이 원가 절감할 수도 있다.In the present invention configured as described above, since the width adjustment mold is additionally installed separately from the side molds installed in the device, and the side molds are used to vibrate back and forth, it is possible to simplify the configuration and manufacture a deformed hollow slab with only different widths. Compared to the method of manufacturing by cutting the slab, the strength is improved, the side is formed in the same way as the standard hollow slab to guarantee the construction quality, and the cost can be reduced without cutting the part.

도 1은 종래 중공슬래브 제조장치에서 제조 가능한 규격화된 폭의 정형 중공슬래브(HCS, Hollow Core Slab, 1)와, 시공 현장에서 필요로 할 수 있는 이형 중공슬래브(1', 1")의 이상적인 형태의 예시도.
도 2는 종래 중공슬래브 제조장치의 측면도(a) 및 평면도(b).
도 3은 종래 중공슬래브 제조장치에서 호퍼(90) 및 평탄화 장치(70)를 분리한 상태를 보여주는 평면도.
도 4는 도 3에 도시된 평면도의 부분 확대도.
도 5는 측면 형틀(40, 50)을 위주로 보여준 종래 중공슬래브 제조장치의 배면도.
도 6은 종래 중공슬래브 제조장치 중에 콘크리트를 타설하며 중공슬래브를 성형하는 부위의 단면도(a) 및 단면도(a)에 도시된 평탄화 장치(70)를 분리하여 보여준 도면(b).
도 7은 양 측면 형틀(40, 50) 사이에 배열한 오거(60)의 스크류(61)의 형태를 보여주는 도면.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 중공슬래브 제조장치에 대해서, 호퍼(90) 및 평탄화 장치(70)를 분리한 상태를 보여주는 평면도.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 중공슬래브 제조장치에 대해서, 측면 형틀(40, 50)을 위주로 보여준 배면도.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따라 추가된 폭조절 형틀(100), 링크 프레임(200) 및 보강 프레임(300)의 조립 과정을 배면도로 도시한 도면(a)과, 폭조절 형틀(100) 및 링크 프레임(200)의 설치 상태를 측면 투시도로 도시한 도면(b).
도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 중공슬래브 제조장치의 평면도.
도 12는 이형 중공슬래브 성형 공간(A)에 배치된 오거(60)의 스크류(61)의 형태와 회전 방향을 보여주는 도면.
도 13은 본 발명의 변형 실시 예에 따른 중공슬래브 제조장치에 대해서, 호퍼(90) 및 평탄화 장치(70)를 분리한 상태를 보여주는 평면도.
도 14는 도 13의 변형 실시 예를 측면 형틀(40, 50)을 위주로 보여준 배면도.
도 15는 하단 가이드(130)를 추가하여 하단을 지지받게 한 폭조절 형틀(100)의 측면도.1 is an ideal shape of a standardized hollow slab (HCS, Hollow Core Slab, 1) with a standardized width that can be manufactured in a conventional hollow slab manufacturing apparatus, and a release hollow slab (1', 1") that may be required at a construction site. Example diagram.
2 is a side view (a) and a plan view (b) of a conventional hollow slab manufacturing apparatus.
3 is a plan view showing a state in which the hopper 90 and the flattening device 70 are separated from the conventional hollow slab manufacturing apparatus.
4 is a partially enlarged view of the plan view shown in FIG. 3.
Figure 5 is a rear view of a conventional hollow slab manufacturing apparatus mainly showing side molds (40, 50).
6 is a view showing a separate planarization device 70 shown in a cross-sectional view (a) and a cross-sectional view (a) of a part of the conventional hollow slab manufacturing apparatus in which concrete is poured and the hollow slab is formed (b).
7 is a view showing the shape of the screw 61 of the auger 60 arranged between the two side molds (40, 50).
8 is a plan view showing a state in which the hopper 90 and the planarization device 70 are separated from the hollow slab manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
9 is a rear view mainly showing side molds 40 and 50 for a hollow slab manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
10 is a rear view showing an assembly process of the width adjustment mold 100, the link frame 200 and the reinforcement frame 300 added according to an embodiment of the present invention (a), and the width adjustment mold 100 And a view showing an installation state of the link frame 200 in a side perspective view (b).
11 is a plan view of a hollow slab manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
12 is a view showing the shape and rotation direction of the screw 61 of the auger 60 disposed in the mold release hollow slab space (A).
13 is a plan view showing a hollow slab manufacturing apparatus according to a modified embodiment of the present invention in a state in which a hopper 90 and a planarizing apparatus 70 are separated.
14 is a rear view showing a modified embodiment of FIG. 13 mainly with side molds 40 and 50;
15 is a side view of the width adjustment mold 100 to support the lower end by adding the lower guide 130.

본 발명은 도 1(a)에 예시한 바와 같이 폭이 특정된 정형의 중공슬래브(1)를 제조하는 종래 중공슬래브 제조장치에서 중공슬래브(1)를 성형하는 부분의 구성요소를 변형함으로써, 도 1(b, c)에 예시한 바와 같이 특정 폭 이외의 폭을 갖는 이형 중공슬래브(1', 1")도 제조할 수 있게 한 발명이다.The present invention is by modifying the components of the part for molding the hollow slab 1 in the conventional hollow slab manufacturing apparatus for manufacturing the hollow slab 1 of a shape with a specified width as illustrated in FIG. 1 (a), As illustrated in 1(b, c), it is an invention that enables the manufacture of a release hollow slab (1', 1") having a width other than a specific width.

이에, 본 발명의 이해를 위해서 종래 중공슬래브 제조장치에 대해 먼저 설명하고, 이형 중공슬래브의 제조를 위해 추가된 구성요소에 대해 설명한다. 종래 중공슬래브 제조장치는 공지의 구성이므로, 구성요소의 세부적인 상세 구조에 대한 설명은 생략하고, 중공슬래브(1)를 성형하는 부분의 구성요소를 위주로 설명한다.Thus, for understanding of the present invention, a conventional hollow slab manufacturing apparatus will be first described, and then additional components for manufacturing a release hollow slab will be described. Since the conventional hollow slab manufacturing apparatus is a known configuration, a detailed description of the detailed structure of the components will be omitted, and components of the part forming the hollow slab 1 will be mainly described.

도 2 내지 도 6은 도 1(a)에 예시한 바와 같이 4개의 중공(1a)을 구비하고 폭은 규격화된 정형의 중공슬래브(1)를 제조할 수 있는 종래 중공슬래브 제조장치의 도면이다.2 to 6 are views of a conventional hollow slab manufacturing apparatus capable of manufacturing a shaped hollow slab 1 having four hollows 1a and a width standardized as illustrated in FIG. 1(a).

도 2에 도시한 측면도(a) 및 평면도(b)를 참조하면, 종래 중공슬래브 제조장치는 베드(2)를 따라 베드(2) 위를 주행하는 중에 베드(2)에 콘크리트를 타설하며 정형 중공슬래브(1)를 성형하여, 성형한 정형 중공슬래브(1)가 베드(2) 상면에 놓이게 한다. 성형한 정형 중공슬래브(1)는 양생한 후 출하할 수 있다.Referring to the side view (a) and the plan view (b) shown in FIG. 2, the conventional hollow slab manufacturing apparatus is formed by pouring concrete into the bed 2 while traveling on the bed 2 along the bed 2 The slab (1) is molded, and the molded shaped hollow slab (1) is placed on the upper surface of the bed (2). The molded shaped hollow slab 1 can be shipped after curing.

여기서, 상기 베드(2)는 폭방향 양측에 각각 레일(2a)을 구비하고, 각각의 레일(2a)의 안쪽에는 중공슬래브(1)의 측면 하단의 엣지를 성형할 수 있는 엣지부2b)를 약간 돌출되게 구비하여, 양측 엣지부(2b) 사이에 콘크리트를 타설하여 중공슬래브(1)를 성형하게 한다.Here, the bed 2 has rails 2a on both sides in the width direction, and an edge portion 2b capable of forming an edge of the lower side of the side of the hollow slab 1 inside each rail 2a It is provided so as to protrude slightly, and concrete is poured between the edge portions 2b on both sides to form the hollow slab 1.

종래 중공슬래브 제조장치는 상기 레일(2a)을 주행하기 위한 바퀴(11)를 설치한 사이드 프레임(10)을 상기 레일(2a) 위에 있게 하고, 동력장치(80), 후술하는 기어박스(81), 호퍼(90) 및 후술하는 평탄화 장치(70)를 양측 사이드 프레임(10)에 걸쳐지게 구비한다. 여기서, 주행방향을 정면측이라 하고 설명하면, 평탄화 장치(70)를 후방측으로 하여 동력장치(80), 기어박스(81), 호퍼(90) 및 평탄화 장치(70)의 순서로 배치되고, 호퍼(90)는 후술하는 오거(60)의 스크류(61)를 향해 콘크리트를 타설하게 배치되며, 호퍼(90)은 기어박스(81)와 평탄화 장치(70)를 덮는 구조와 일체화되어 있다.In the conventional hollow slab manufacturing apparatus, the side frame 10 on which the wheel 11 for driving the rail 2a is installed is placed on the rail 2a, and the power unit 80, a gearbox 81 to be described later , A hopper 90 and a flattening device 70 to be described later are provided to span both side frames 10. Here, when the driving direction is referred to as the front side, the flattening device 70 is placed on the rear side, and the power unit 80, the gearbox 81, the hopper 90, and the flattening device 70 are arranged in the order, and the hopper 90 is disposed to pour concrete toward the screw 61 of the auger 60 to be described later, and the hopper 90 is integrated with the structure covering the gearbox 81 and the flattening device 70.

상기 호퍼(90) 및 평탄화 장치(70)를 분리한 상태를 보여주는 도 3의 평면도를 살펴보면, 후방측에는 베드(2) 위에 정형 중공슬래브 성형 공간이 조성되어 있다.Referring to the plan view of FIG. 3 showing the hopper 90 and the flattening device 70 separated, a space for forming a shaped hollow slab is formed on the bed 2 at the rear side.

상기 정형 중공슬래브 성형 공간은 폭방향을 따라 가로지르게 설치한 전방측의 전면 플레이트(30)와, 폭방향 양측에 각각 하나씩 설치한 측면 형틀(40, 50)에 의해서 전방 및 양측면을 에워싸고, 후방은 개구되어 있는 상태로 둔 공간으로 조성된다. 일반적으로 대략 1200mm 폭의 정형 중공슬래브를 동시에 2개 제조하므로, 상기 정형 중공슬래브 성형 공간은 도시한 바와 같이 2개 중공슬래브를 동시에 제조하도록 구획하며, 이를 위해서, 베드(2)의 엣지부(2a)에 근접시킨 폭방향의 양측의 제1 측면 형틀(40)의 사이에 제2 측면 형틀(50)을 설치한다.The shaped hollow slab forming space is surrounded by a front plate 30 on the front side installed transversely along the width direction, and side molds 40 and 50 installed on each side in the width direction, respectively. Is created as a space left open. In general, since two shaped hollow slabs having a width of approximately 1200 mm are simultaneously manufactured, the forming space of the shaped hollow slab is divided to manufacture two hollow slabs at the same time as shown, and for this purpose, the edge portion 2a of the bed 2 A second side mold 50 is installed between the first side molds 40 on both sides in the width direction close to ).

그리고, 상기 제1 측면 형틀(40)은 가이드 어셈블리(42)에 의해 사이드 프레임(10)에 지지되게 하여, 전후 방향으로 진동시킬 수 있게 하고, 상기 제2 측면 형틀(50)은 양측 사이드 프레임(10)을 횡단하게 설치한 횡단 프레임(20-1)에 가이드 어셈블리(52)를 설치하여 전후 방향으로 진동 가능하게 한다. In addition, the first side frame 40 is supported by the side frame 10 by the guide assembly 42 so that it can be vibrated in the front and rear direction, and the second side frame 50 includes both side frames ( 10) The guide assembly 52 is installed on the transverse frame 20-1 installed transversely to enable vibration in the front-rear direction.

여기서, 양측 사이드 프레임(10)을 횡단하는 횡단 프레임(20)은 적어도 상기 정형 중공슬래브 성형 공간의 후방 측에서 횡단하는 후방측 횡단 프레임(20-1)과, 상기 정형 중공슬래브 성형 공간의 전방 측에서 횡단하는 전방측 횡단 프레임(20-2)을 포함한다. 그리고, 상기 후방측 횡단 프레임(20-1)의 중간에서 상기 제2 측면 형틀(50)을 전후 진동 가능하게 지지하는 가이드 어셈블리(52)를 설치하고, 도면으로 보여주지는 아니하였지만, 상기 제2 측면 형틀(50)을 전방에서도 전후 진동 가능하게 지지하여, 상기 제2 측면 형틀(50)이 베드(2) 위에 떠있는 상태로 전후 진동할 수 있게 한다.Here, the cross frame 20 crossing both side frames 10 includes at least a rear cross frame 20-1 crossing from the rear side of the shaped hollow slab forming space, and the front side of the shaped hollow slab forming space It includes a front-side transverse frame 20-2 that is traversed in In addition, a guide assembly 52 for supporting the second side frame 50 so as to vibrate back and forth is installed in the middle of the rear transverse frame 20-1, and although not shown in the drawing, the second The side mold 50 is supported so as to be able to vibrate back and forth even in the front, so that the second side mold 50 can vibrate back and forth while floating on the bed 2.

도 3에서 기어박스(81)를 부분 절개하여 진동수단(43)을 보여준 바에 따르면, 상기 제1 측면 형틀(40) 및 제2 측면 형틀(50)은 후단에 회동 가능하게 연결된 링크부(43a), 동력장치(80)에 의해 회동하는 풀리(43d), 풀리(43d)의 회전축과 어긋난 회전축을 갖도록 편심된 캠부(43c) 및 링크부(43a)와 캠부(43c)를 잇는 로드(43d)에 의해서, 풀리(43d)의 회전력을 전후 왕복동 운동으로 변환시켜, 전후로 진동시킬 수 있다.As shown in the vibration means 43 by partially cutting the gearbox 81 in FIG. 3, the first side mold 40 and the second side mold 50 are rotatably connected to the rear end of the link portion 43a , The pulley 43d rotated by the power unit 80, the cam portion 43c eccentric to have a rotational axis that is deviated from the rotational axis of the pulley 43d, and the rod 43d connecting the link portion 43a and the cam portion 43c. Thereby, the rotational force of the pulley 43d can be converted into a forward-rearward reciprocating motion, and can be vibrated back and forth.

상기 제1 측면 형틀(40)에서 상기 정형 중공슬래브 성형 공간을 향하는 면에는 웨어 플레이트(41)가 고정된다. 웨어 플레이트(41)는 정형 중공슬래브(1)의 측면 형상을 형성하는 판재로서 정형 중공슬래브(1)의 그루브(1b)을 성형하기 위한 그루브 형성 돌기(41a)를 구비하고, 하단은 베드(2)의 엣지부(2b)에 근접하여 중공슬래브(1)의 측면 하단측 돌출부위(1c)를 성형한다.A wear plate 41 is fixed to a surface of the first side mold 40 facing the forming space of the shaped hollow slab. The wear plate 41 is a plate material that forms the side shape of the shaped hollow slab 1 and has a groove forming protrusion 41a for forming the groove 1b of the shaped hollow slab 1, and the lower end has a bed 2 The protruding part (1c) on the lower side of the side of the hollow slab (1) is formed close to the edge part (2b) of ).

상기 제1 측면 형틀(40)을 사이드 프레임(10)에 전후 진동 가능하게 결합하는 가이드 어셈블리(42)는 도 4 및 도 5에서 볼 수 있듯이 사이드 프레임(10)에 고정되고, 상기 제1 측면 형틀(40)과의 사이에 진동 흡수재(42a)를 개재하여서, 상기 제1 측면 형틀(40)을 베드(2) 위에 약간 떠있게 받쳐주며 전후로 진동할 수 있게 지지한다.The guide assembly 42 for coupling the first side frame 40 to the side frame 10 so as to vibrate back and forth is fixed to the side frame 10 as shown in FIGS. 4 and 5, and the first side frame By interposing a vibration absorbing material (42a) between the (40), the first side mold (40) is slightly supported on the bed (2) and supported so as to vibrate back and forth.

상기 제2 측면 형틀(50)은 도 5에서 볼 수 있듯이 2개의 상기 정형 중공슬래브 성형 공간의 사이에 배치되므로, 그루브 형성 돌기(51a)를 구비한 웨어 플레이트(51)를 폭방향 양 측면에 각각 하나씩 고정하였다. As the second side mold 50 is disposed between the two forming spaces of the shaped hollow slab, as shown in FIG. 5, the wear plate 51 having groove forming protrusions 51a is placed on both sides in the width direction. Fixed one by one.

상기 제2 측면 형틀(50)을 전후 진동 가능하게 지지하는 가이드 어셈블리(52)는 도 5 및 도 6에서 볼 수 있듯이 후방측 횡단 프레임(20-1)에 고정되며, 상기 제2 측면 형틀(50)을 위에서 형틀 행거(52a)로 들어 올려주어 전후 진동 가능하게 하고, 아래에서는 가이드(52b)로 받쳐주며 전후로 진동하도록 안내한다. 가이드(52b)에서 상기 제2 측면 형틀(50)을 받쳐주는 부위는 베드(2)의 엣지부(2b)와 동일한 형상의 엣지 서포트(52c)로 구비하여서, 중공슬래브(1)의 측면 하단측 돌출부위(1c)를 성형할 수 있게 한다.The guide assembly 52 for supporting the second side frame 50 so as to be vibrated back and forth is fixed to the rear side transverse frame 20-1 as shown in FIGS. 5 and 6, and the second side frame 50 ) Is lifted from the top with the mold hanger 52a to enable back-and-forth vibration, and from the bottom, it is supported by the guide 52b and guides the back and forth to vibrate. The portion supporting the second side mold 50 in the guide 52b is provided with an edge support 52c having the same shape as the edge portion 2b of the bed 2, so that the side bottom side of the hollow slab 1 It is possible to mold the protruding part (1c).

예시한 종래 중공슬래브 제조장치에 의해 조성되는 상기 정형 중공슬래브 성형 공간에는 짝수 개의 오거(50)가 폭방향을 따라 상호 이격되며 평행하게 배치되게 한다.An even number of augers 50 are spaced apart from each other along the width direction and are arranged in parallel in the above-described conventional hollow slab forming space formed by the conventional hollow slab manufacturing apparatus.

상기 오거(50)는 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 베드(2) 위에 떠있는 상태를 유지하게 설치되며, 상기 전면 플레이트(30)를 관통하며 기어박스(81)에 의해 회전하게 한 샤프트(63), 샤프트(63)에 고정되며 상기 호퍼(90)를 통해 베드(2) 위에 타설되는 콘크리트를 후방측으로 밀어내는 스크류(61), 상기 샤프트(63)와 스크류(61)를 관통하며 상기 샤프트(63)와 스크류(61)를 회동 가능하게 지지하는 중공 맨드릴 커넥터(64), 중공 맨드릴 커넥터(64)의 후방측 단부에 고정되어 스크류(61)에 이어진 형태로 설치되게 한 중공 맨드릴(62)를 포함한다. The auger 50 is installed to remain floating on the bed 2, as shown in FIGS. 4 and 6, penetrates the front plate 30 and rotates by the gearbox 81 (63), a screw 61 that is fixed to the shaft 63 and pushes the concrete poured on the bed 2 to the rear through the hopper 90, passing through the shaft 63 and the screw 61, A hollow mandrel connector 64 that supports the shaft 63 and the screw 61 so as to be rotatable, and a hollow mandrel 62 that is fixed to the rear end of the hollow mandrel connector 64 to be installed in a form connected to the screw 61 ).

이와 같이 구성되는 오거(60)는 스크류(61)에 의해서 후방으로 향해 밀어내는 콘크리트를 중공 맨드릴(62)의 둘레 면에 고르게 공급되게 하고, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이 중공 맨드릴(62)로 중공(1a)을 성형하는 중에 평탄화 장치(70)로 눌러주어 중공(1a)을 구비한 정형 중공스래브(1)를 성형하게 한다.The auger 60 configured as described above allows the concrete pushed toward the rear by the screw 61 to be evenly supplied to the circumferential surface of the hollow mandrel 62, and as shown in FIGS. 5 and 6, the hollow mandrel 62 ) While forming the hollow (1a) by pressing with the flattening device (70) to form the shaped hollow slab (1) having the hollow (1a).

여기서, 상기 평탄화 장치(70)는 상하로 진동하는 진동판(71)으로 눌러준 후 미장판(72)으로 눌러주어 표면을 매끄럽게 하도록 구성된다. 진동판(71) 및 미장판(72)은 각각 콘크리트와 접하는 면에 웨어 플레이트(71a, 72a)를 고정하였다.Here, the flattening device 70 is configured to smooth the surface by pressing it with the vibrating plate 71 vibrating up and down and then pressing it with the plastering plate 72. The diaphragm 71 and the plastering plate 72 fixed wear plates 71a and 72a on surfaces in contact with concrete, respectively.

이에, 양 측면 형틀(40, 50)에 의해 폭 크기와 측면 형상이 결정되고, 진동판(71) 및 미장판(72)의 의해 높이가 결정되며 중공 맨드릴(62)에 의해 중공(1a) 형상이 결정되는 정형 중공슬래브(1)를 베드(2) 위를 따라 주행하며 성형할 수 있다.Accordingly, the width size and side shape are determined by both side molds 40 and 50, the height is determined by the vibration plate 71 and the plastering plate 72, and the shape of the hollow 1a is determined by the hollow mandrel 62. The determined shaped hollow slab (1) can be molded while running along the bed (2).

상기 기어박스(81)는 동력장치(80)에서 전달하는 동력으로 오거(60)의 샤프트(63)를 회전시켜 스크류(61)를 회전시키고, 중공 맨드릴 커넥터(64)를 전후로 진동시켜 오거(60)를 전후로 진동시키며, 양 측면 형틀(40, 50)도 전후 진동시킨다. The gearbox 81 rotates the shaft 63 of the auger 60 with the power transmitted from the power unit 80 to rotate the screw 61, and the hollow mandrel connector 64 vibrates back and forth to the auger 60 ) Is vibrated back and forth, and both side molds (40, 50) are also vibrated back and forth.

이에 따라 정형 중공슬래브(1)를 성형할 시에 양 측면 형틀(40, 50)과 양 측면 형틀(40, 50) 사이의 복수 오거(60)를 전후로 진동시키는데, 중공슬래브(1)를 좀 더 견고하게 제조하며 표면을 매끄럽게 하는 성형성 향상을 위해서, 폭 방향으로 배열된 양 측면 형틀(40, 50) 및 복수 오거(60)를 포함한 진동 대상은 인접하는 것끼리 교차 진동하게 한다. 즉, 양 측면 형틀(40, 50) 및 복수 오거(60)는 각각 동일한 주기로 전후 진동시키되, 인접하는 것과 반주기의 시차를 두게 한다.Accordingly, when forming the shaped hollow slab (1), the plurality of augers 60 between both side molds 40 and 50 and both side molds 40 and 50 are vibrated back and forth, and the hollow slab 1 is more In order to improve the moldability to be manufactured rigidly and to smooth the surface, the vibration targets including both side molds 40 and 50 and a plurality of augers 60 arranged in the width direction are allowed to cross-vibrate with adjacent ones. That is, both side molds 40 and 50 and the plurality of augers 60 are vibrated back and forth at the same period, respectively, but a parallax between the adjacent ones and a half period is set.

또한, 상기에서 설명한 웨어 플레이트(41, 51, 71a, 72a)는 콘크리트에 직접 접촉하여 중공플레이트(1)의 표면을 매끄럽게 할 수 있는 것으로서 성형성을 향상시킨다.In addition, the above-described wear plates 41, 51, 71a, 72a directly contact concrete to smooth the surface of the hollow plate 1, thereby improving formability.

상기 동력장치(80) 및 기어박스(81)은 동력을 발생시키고, 오거(60)를 전후 진동시키며 오서(60)의 스크류(61)를 회전시키고, 측면 형틀(40, 50)을 전후 진동시키기 위한 동력 변환하는 장치로서, 공지의 구성이므로 상세 설명은 생략한다.The power unit 80 and the gearbox 81 generate power, vibrate the auger 60 back and forth, rotate the screw 61 of the orr 60, and vibrate the side molds 40, 50 back and forth. It is a device for converting power for the purpose, and since it is a known configuration, detailed description is omitted.

다면, 정형 중공슬래브 성형 공간에 폭방향으로 배치된 각각의 오거(60)의 중공 맨드릴(62) 둘레면에 콘크리트를 고르게 공급하기 위해서, 오거(60)의 스크류(61)는 배치 위치에 따라 우회선 스크류(61R) 아니면 좌회선 스크류(61L)로 구성한다.In order to evenly supply concrete to the circumference of the hollow mandrel 62 of each auger 60 arranged in the width direction in the multi-faceted hollow slab forming space, the screw 61 of the auger 60 is bypassed according to the placement position. It is composed of either a straight screw (61R) or a left turn screw (61L).

즉, 도 7에 도시한 바와 같이, 전면 플레이트(30)에서 후방측(주행방향과 반대되는 방향)을 바라보았을 때에 오거(60)에 우회선 스크류(61R)를 설치하면 오른 나사산 형태로 조성되어 있으므로 반시계 방향(왼손 방향)으로 회전시켜 콘크리트를 후방측으로 이송할 수 있고, 좌회선 스크류(61L)를 설치하면 왼 나사산 형태로 조성되어 있으므로 시계 방향(오른손 방향)으로 회전시켜 콘크리트를 후방측으로 이송할 수 있다. That is, as shown in FIG. 7, when the bypass screw 61R is installed on the auger 60 when looking at the rear side (a direction opposite to the driving direction) from the front plate 30, it is formed in a right-handed thread shape. Therefore, it can be rotated counterclockwise (left hand direction) to transfer concrete to the rear side, and if left turn screw (61L) is installed, it is formed in a left-handed thread shape, so it is rotated clockwise (right hand direction) to transfer concrete to the rear side. can do.

그리고, 왼쪽 측면 형틀에 가까운 오거(60)의 스크류(61)는 반시계 방향(왼손 방향, 왼쪽 측면 형틀 방향)으로 회전시킬 우회선 스크류(61R)로 구성하고, 오른족 측면 형틀에 가까운 오거(60)의 스크류(61)는 시계 방향(오른손 방향, 오른쪽 측면 형틀 방향)으로 회전시킬 좌회선 스크류(61L)로 구성하여서, 콘크리트가 후방의 중공 맨드릴(62)을 향해 이송될 시에 측면 형틀 측으로도 고르게 공급되게 한다. 이는 도 2(b)에 도시한 바와 같이 폭방향으로 길게 형성한 호퍼(90)의 토출구를 통해 각각의 오거(60) 스크류(61)를 향해 콘크리트를 타설하더라도 가운데 측의 오거(60) 스크류(61)에 보다 많은 콘크리트가 타설되기 때문이며, 이에, 우회선 스크류(61R) 및 좌회선 스크류(61L)에 의해서 후방으로 이송되는 중에 폭방향 양측으로 유동하게 하여, 정형 중공슬래브 성형 공간 전체에 고르게 분배되게 한다.And, the screw 61 of the auger 60 close to the left side frame is composed of a bypass screw 61R to be rotated in a counterclockwise direction (left hand direction, left side frame direction), and the auger close to the right side frame ( The screw 61 of 60) is composed of a left turn screw 61L to be rotated in a clockwise direction (right hand direction, right side frame direction), so that when concrete is transferred toward the hollow mandrel 62 at the rear, it is toward the side frame. Evenly supply. As shown in Fig. 2(b), even if concrete is poured toward each auger 60 and screw 61 through the discharge port of the hopper 90 formed in the width direction, the auger 60 screw ( This is because more concrete is poured in (61), and thus, it flows to both sides in the width direction while being transferred to the rear by the right-hand screw (61R) and the left-hand screw (61L), so that it is evenly distributed throughout the forming space of the shaped hollow slab. Let it be.

다시 말해서, 양 측면 형틀(40, 50)의 사이에 폭방향으로 배열된 복수의 오거(60)는 상대적으로 먼 측면 형틀 방향으로 회선(twist)된 스크류(61)를 구비하고 회선과 반대방향으로 회전시킨다.In other words, a plurality of augers 60 arranged in the width direction between the two side molds 40 and 50 are provided with screws 61 twisted in the direction of the side molds relatively far away, Rotate.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 중공슬래브 제조장치에 대해서 설명한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a hollow slab according to an embodiment of the present invention will be described.

예시적으로 이형 중공슬래브(1', 1")와 정형 중공슬래브(1)를 동시에 제조하는 실시 예를 설명하지만, 후술하는 폭조절 형틀(100)의 사용 개수를 늘려 2개의 이형 중공슬래브를 동시에 제조하게 구성하는 것도 가능함은 이하의 설명에서 자명할 것으로 이해된다.Illustratively, an embodiment of manufacturing a release hollow slab (1', 1") and a fixed hollow slab (1) at the same time will be described, but by increasing the number of use of the width adjustment mold 100, which will be described later, two release hollow slabs are simultaneously It is understood that it will be apparent from the following description that it is also possible to configure to manufacture.

도 8은 호퍼(90) 및 평탄화 장치(70)를 분리한 상태를 보여주는 평면도이다.8 is a plan view showing a state in which the hopper 90 and the flattening device 70 are separated.

도 9는 폭조절 형틀(100), 링크 프레임(200) 및 보강 프레임(300)이 결합되는 구성요소 위주로 도시한 배면도로서, 가이드 어셈블리(52)의 가이드(52b)는 도시하지 아니하고, 오거(60)는 대략적 형상만 도시하고, 평탄화 장치(70)는 미장판(72) 및 웨어 플레이트(72a)만 도시한 점을 유의해야 한다.9 is a rear view showing mainly the components to which the width adjustment mold 100, the link frame 200 and the reinforcing frame 300 are combined, and the guide 52b of the guide assembly 52 is not shown, and an auger ( It should be noted that 60 shows only the approximate shape, and the flattening device 70 shows only the plastering plate 72 and the wear plate 72a.

도 10은 폭조절 형틀(100), 링크 프레임(200) 및 보강 프레임(300)의 조립 과정을 배면도로 도시한 도면(a)과, 폭조절 형틀(100) 및 링크 프레임(200)의 설치 상태를 측면 투시도로 보여준 도면(b)이다.10 is a diagram (a) showing the assembly process of the width adjustment mold 100, the link frame 200 and the reinforcing frame 300 in a rear view, and the installation state of the width adjustment mold 100 and the link frame 200 Is a view (b) showing a side perspective view.

도 11은 도 8에서 호퍼(90) 및 평탄화 장치(70)를 결합한 상태의 평면도이다.FIG. 11 is a plan view of a combined state of the hopper 90 and the flattening device 70 in FIG. 8.

도 12는 이형 중공슬래브 성형 공간(A)에 배치된 오거(60)의 스크류(61)의 형태와 회전 방향을 보여주는 도면이다.12 is a view showing the shape and rotation direction of the screw 61 of the auger 60 disposed in the molded hollow slab forming space (A).

도 8 내지 도 10에서 파선으로 도시한 부분은 투시하여 보여준 부분임에 유의해야 한다.It should be noted that the parts shown by broken lines in FIGS. 8 to 10 are parts shown through perspective.

먼저, 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 중공슬래브 제조장치는 양 측면 형틀(40, 50)의 사이에 폭조절 형틀(100)을 추가로 배치하여, 양 측면 형틀(40, 50) 사이의 정형 중공슬래브 성형 공간을 구획하고, 도 8에서 구획된 영역을 폭방향 구간으로 표시한 바와 같이, 구획된 어느 한쪽 영역은 오거(60)를 가동하며 콘크리트 타설하여 이형 중공슬래브를 성형하는 이형 중공슬래브 성형공간(A)으로 사용하고, 다른 한쪽 영역은 오거(60)를 운용하지 아니하고 콘크리트도 타설하지 아니하는 비사용 공간(B)으로 둔다.First, referring to FIG. 8, in the hollow slab manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, a width adjustment mold 100 is additionally disposed between both side molds 40 and 50, and both side molds 40 and 50 ), the space for forming the shaped hollow slab is divided, and as shown in FIG. 8 as a section in the width direction, one of the divided areas operates the auger 60 and pours concrete to form the molded hollow slab. It is used as a deformed hollow slab forming space (A), and the other area is left as an unused space (B) in which no auger 60 is operated and concrete is not placed.

여기서, 비사용 공간(B)의 오거(60)는 기어박스(81)에 의해 스크류(61)를 회전시키며 전후 진동하게 되지만, 이형 중공슬래브를 성형하는 데 기여하지 못하게 되고, 후술하는 바와 같이 콘크리트를 타설하지도 아니하는 비사용 공간에 있으므로, 스크류(61) 및 중공 맨드릴(62)을 분리하여 샤프트(63) 및 중공 맨드릴 커넥터(64)만 남겨두고, 또한 비사용 공간(B)의 전면 플레이트(30)는 분리하여 두었다. 이는 후술하는 전방 서포터(120) 및 보강 프레임(300)의 설치 공간을 충분히 확보하기 위함이다. Here, the auger 60 of the unused space (B) rotates the screw 61 by the gearbox 81 and vibrates back and forth, but does not contribute to forming the molded hollow slab, and as will be described later, concrete Since it is in an unused space that is not even poured, the screw 61 and the hollow mandrel 62 are separated to leave only the shaft 63 and the hollow mandrel connector 64, and the front plate of the unused space B ( 30) were separated. This is to sufficiently secure an installation space for the front supporter 120 and the reinforcing frame 300 to be described later.

이때 추가 배치한 상기 폭조절 형틀(100)은 후방 서포터(110)에 의해 후방측 횡단 프레임(20-1)에 지지되고, 전방 서포터(120)에 의해 전방측 횡단 프레임(20-2)에 지지되어, 베드(2) 위로 약간 들어올린 상태를 유지하며, 전후로 진동 가능하게 한다. At this time, the additionally arranged width adjustment mold 100 is supported by the rear supporter 110 on the rear transverse frame 20-1, and is supported by the front supporter 120 on the front transverse frame 20-2 As a result, it maintains a slightly lifted state above the bed (2), and enables it to vibrate back and forth.

이를 위해서, 후방측 횡단 프레임(20-1) 및 전방측 횡단 프레임(20-2)은 각각 상기 후방 서포터(100) 및 전방 서포터(120)의 상단을 고정하기 위한 장착홀(21, 22)을 구비하되, 상기 폭조절 형틀(100)의 위치 이동에 따라 상기 후방 서포터(100) 및 전방 서포터(120)의 상단을 고정할 위치를 변경할 수 있게 하며, 이에 맞춰 예비적인 장착홀(21, 22)도 조성되어 있다.To this end, the rear transverse frame 20-1 and the front transverse frame 20-2 have mounting holes 21 and 22 for fixing the upper ends of the rear supporter 100 and the front supporter 120, respectively. However, it is possible to change the position to fix the upper end of the rear supporter 100 and the front supporter 120 according to the movement of the position of the width adjustment mold 100, and accordingly, preliminary mounting holes (21, 22) Also has been created.

그리고, 상기 폭조절 형틀(100)은 양 측면 형틀(40, 50) 중에 어느 하나의 측면 형틀(50)을 링크 프레임(200)에 연결시켜서, 연결된 측면 형틀(50)에 의해 전후 진동하게 한다. In addition, the width adjustment mold 100 connects any one of the side molds 50 among both side molds 40 and 50 to the link frame 200 so as to vibrate back and forth by the connected side molds 50.

이를 위해서, 상기 링크 프레임(200)은 일단을 상기 폭조절 형틀(100)에 고정하고, 타단을 상기 측면 형틀(50)에 고정하기 위한 고정수단(210, 220)을 구비한다. 고정수단(210, 220)은 볼트로 고정하는 것으로 도시되어 있으나, 볼트를 이용한 고정 방식으로 한정하는 것은 아니고, 공지의 다른 고정 방식을 채택하여도 좋다.To this end, the link frame 200 includes fixing means 210 and 220 for fixing one end to the width adjustment mold 100 and the other end to the side mold 50. The fixing means 210 and 220 are shown to be fixed with bolts, but are not limited to fixing methods using bolts, and other known fixing methods may be adopted.

한편, 상기 폭조절 형틀(100)은 가동시키는 인접 오거(60)와 교차 진동시키는 것이 바람직하므로, 상기 폭조절 형틀(100)을 상기 링크 프레임(200)으로 연결하는 측면 형틀(50)은 이형 중공슬래브 성형 공간(A)에 위치하여 가동하게 되는 오거(60) 중에 상기 폭조절 형틀(100)과 가장 근접하는 오거(60)와 교차 진동하는 측면 형틀(50)로 선정된다. 이에 따라, 상기 폭조절 형틀(100)은 가동 중인 인접 오거(60)와 교차 진동하게 된다.On the other hand, the width adjustment mold 100 is preferably cross-vibrated with the adjacent auger 60 to be movable, so the side mold 50 connecting the width adjustment mold 100 to the link frame 200 is a release hollow Among the augers 60 that are located and movable in the slab forming space (A), it is selected as a side mold (50) cross-vibrating with the auger (60) closest to the width adjustment mold (100). Accordingly, the width adjustment mold 100 cross-vibrates with the adjacent auger 60 in operation.

그런데, 양 측면 형틀(40, 50) 사이에 배열된 오거(60)의 총 개수가 짝수 개이면, 양 측면 형틀(40, 50)은 교차 진동하게 구성되므로, 상기 폭조절 형틀(100)의 위치를 변경하여 가동시킬 오거(60)가 몇 개가 되더라도 상기 폭조절 형틀(100)을 인접 가동 오거(60)와 교차 진동하는 측명 형틀(40, 50)이 존재한다.However, if the total number of the augers 60 arranged between the two side molds 40 and 50 is an even number, the two side molds 40 and 50 are configured to cross-vibrate, so the position of the width adjustment mold 100 Even if there are a number of augers 60 to be movable by changing the width adjustment mold 100, there are side names molds 40 and 50 that cross-vibrate the adjacent movable auger 60.

그렇지만, 양 측면 형틀(40, 50) 사이의 오거(60)가 홀수 개이면, 양 측면 형틀(40, 50)은 전후 진동의 시차가 없는 병진 운동하게 구성되므로, 홀수 개의 오거(60)를 가동시켜 홀수 개의 중공을 구비한 이형 중공슬래브를 제조할 시에만 상기 폭조절 형틀(100)을 인접 가동 오거(60)와 교차 진동하게 할 수 있고, 짝수 개의 오거(60)를 가동시켜 짝수 개의 중공을 구비한 이형 중공슬래브를 제조할 시에는 상기 폭조절 형틀(100)을 가장 가까운 측면 형틀(40, 50)에 연결하여 인접 가동 오거(60)와 병진 운동시키는 수밖에 없다. 다만, 상기 폭조절 형틀(100)을 전후 진동시키지 않는 경우보다 이형 중공슬래브의 성형성이 향상되므로, 비록 병진 운동하게 되더라도 상기 링크 프레임(200)을 사용한다.However, if the number of augers 60 between the two side molds 40 and 50 is an odd number, the two side molds 40 and 50 are configured to perform translational motion without parallax of the front and rear vibrations, so that the odd number of augers 60 are operated. The width control mold 100 can be made to cross-vibrate with the adjacent movable auger 60 only when manufacturing a deformable hollow slab having an odd number of hollows, and an even number of augers 60 can be operated to create an even number of hollows. When manufacturing the provided molded hollow slab, the width adjustment mold 100 is connected to the nearest side molds 40 and 50 to perform translational movement with the adjacent movable auger 60. However, since the moldability of the deformed hollow slab is improved compared to the case where the width adjustment mold 100 is not vibrated back and forth, the link frame 200 is used even if it undergoes translational motion.

본 발명의 실시 에에 따르면, 양 측면 형틀(40, 50) 사이의 중공슬래브 성형 공간을 분할하여 콘크리트를 타설하지 않게 되는 비사용 공간(B)에 보강 프레임(300)을 배치한다.According to the practice of the present invention, the reinforcing frame 300 is disposed in the unused space B where concrete is not poured by dividing the hollow slab forming space between the two side molds 40 and 50.

상기 보강 프레임(300)은 비사용 공간(B)을 사이에 두고 상호 마주하는 폭조절 형틀(100)과 측면 형틀(40)의 사이에 설치되되, 상기 폭조절 형틀(100)의 폭방향 양면 중에 비사용 공간(B)을 바라보는 면에 일측을 고정하고, 타측을 측면 형틀(40)의 웨어 플레이트(41)에 폭방향으로 접촉하여 지지되게 하며, 이때, 측면 형틀(40)과는 교차 진동하게 되므로, 상대 운동을 가능하게 되도록 롤러(310)를 통해 접촉되게 한다.The reinforcing frame 300 is installed between the width adjustment mold 100 and the side mold 40 facing each other with an unused space B interposed therebetween, among both sides in the width direction of the width adjustment mold 100 One side is fixed to the side facing the unused space (B), and the other side is in contact with the wear plate 41 of the side frame 40 in the width direction to be supported, at this time, cross vibration with the side frame 40 Therefore, it is brought into contact through the roller 310 to enable relative motion.

도 9 및 도 10을 참조하며 구체적인 실시 예를 설명한다.A specific embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10.

상기 폭조절 형틀(100)은 측면 형틀(40, 50)의 웨어 플레이트(41, 51)와 동일하게 이형 중공슬래브(1', 1")의 측면 형상을 형성하기 위한 웨어 플레이트(101)를 구비한다. 예를 들어, 웨어 플레이트(101)는 이형 중공슬래브(1', 1")의 측면에도 그루브(1b)를 형성할 그루브 형성 돌기(102)를 구비할 수 있다. The width adjustment mold 100 is provided with a wear plate 101 for forming the side shape of the release hollow slab 1', 1" in the same way as the wear plates 41, 51 of the side molds 40, 50 For example, the wear plate 101 may have a groove forming protrusion 102 to form a groove 1b on the side surfaces of the release hollow slabs 1 ′ and 1 ″.

다만, 상기 폭조절 형틀(100)은 상기 평탄화 장치(70)의 진동판(71) 및 미장판(72)의 아래에 배치할 수 있는 높이를 갖게 한다.However, the width adjustment mold 100 has a height that can be disposed under the diaphragm 71 and the plastering plate 72 of the flattening device 70.

한편, 이형 중공슬래브(1', 1")의 모서리 성형성을 향상시키기 위해서, 상기 폭조절 형틀(100)의 웨어 플레이트(101)의 상단이 미장판(72)의 웨어플레이트(72a)를 관통하여 미장판(72)과 마주하게 하게 한다. 구체적인 실시 예로서, 미장판(72)의 웨어 플레이트(72a)는 이형 중공슬래브 성형 공간(A)만 눌러줄 수 있게 구성하여서, 상기 폭조절 형틀(100)의 웨어 플레이트(101)가 미장판(72)의 웨어 플레이트(72a)의 측면에 접촉하며 전후로 진동하게 한다. 물론, 상기 폭조절 형틀(100)의 웨어 플레이트(101)은 전후 진동할 시에 미장판(72)에 닿지 아니하도록 약간 이격되게 한다.On the other hand, in order to improve the corner formability of the release hollow slabs (1', 1"), the upper end of the wear plate 101 of the width adjustment mold 100 penetrates the wear plate 72a of the plastering plate 72 To face the plastering plate 72. As a specific embodiment, the wear plate 72a of the plastering plate 72 is configured to press only the mold release hollow slab forming space A, so that the width adjustment mold ( The wear plate 101 of 100) contacts the side of the wear plate 72a of the plastering plate 72 and vibrates back and forth. Of course, when the wear plate 101 of the width adjustment mold 100 vibrates back and forth. It should be slightly spaced so that it does not touch the plastering plate 72.

평탄화 장치(70)의 진동판(71)에 고정한 웨어 플레이트(71a)도 상기 폭조절 형틀(100)의 웨어 플레이트(101)의 상단이 관통하도록 절개된 부위를 갖게 할 수는 있으나, 상하진동하는 부분이고, 미장판(72)의 웨어 플레이트(72a)에 의해 최종 성형 모습을 갖게 하므로, 관통을 위한 절개 부위를 갖지 아니하여도 좋다.The wear plate 71a fixed to the vibration plate 71 of the flattening device 70 may also have a cut portion so that the upper end of the wear plate 101 of the width adjustment mold 100 penetrates, but the vertically vibrating portion And, since the wear plate 72a of the plastering plate 72 has a final molding shape, it is not necessary to have an incision for penetration.

상기 폭조절 형틀(100)의 후단을 지지하는 상기 후방 서포터(110)는 연직방향으로 세운 로드(112)의 하단을 상기 폭조절 형틀(100)의 후단 상면에 연결하되, 폭방향 축을 갖는 회동연결부(114)로 회동 가능하게 연결하고, 로드(112)의 상단을 브라켓(111)에 연결하되, 폭방향 축을 갖는 회동연결부(113)로 연결하는 구조를 갖는다. 여기서, 브라켓(111)은 후방측 횡단프레임(20-1)에 탈착 가능한 구조를 갖는다.The rear supporter 110 supporting the rear end of the width adjustment mold 100 connects the lower end of the rod 112 erected in the vertical direction to the upper surface of the rear end of the width adjustment mold 100, and has a rotational connection part having a width direction axis It is connected to be rotatable by 114, and the upper end of the rod 112 is connected to the bracket 111, but has a structure that is connected by a rotation connecting part 113 having a widthwise axis. Here, the bracket 111 has a structure that can be detached from the rear transverse frame (20-1).

상기 폭조절 형틀(100)의 전단을 지지하는 상기 전방 서포터(120)는 상기 후방 서포터(110)와 동일하게 브라켓(121), 로드(122) 및 회동연결부(123, 124)를 포함하지만, 후방측 횡단프레임(20-2)에 탈착 가능하게 고정하는 브라켓(121)의 구조와, 로드(122)의 길이 차이는 있을 수 있다.The front supporter 120 supporting the front end of the width adjustment mold 100 includes a bracket 121, a rod 122, and a rotation connection part 123, 124, the same as the rear supporter 110, but the rear There may be a difference between the structure of the bracket 121 detachably fixed to the side transverse frame 20-2 and the length of the rod 122.

상기 후방 서포터(110)의 브라켓(111)을 후방측 횡단프레임(20-1)에 고정하고, 상기 전방 서포터(120)의 브라켓(121)을 전방측 횡단프레임(20-2)에 고정하여서, 상기 폭조절 형틀(100)을 베드(2)보다 약간 높은 위치에 매다는 방식으로 설치할 수 있고, 회동에 의해 전후 방향으로 진동시킬 수 있으며, 진동할 시에 베드(2)에 닿지 아니하게도 할 수 있다.By fixing the bracket 111 of the rear supporter 110 to the rear transverse frame 20-1, and fixing the bracket 121 of the front supporter 120 to the front transverse frame 20-2, The width adjustment mold 100 can be installed in a manner that is suspended at a position slightly higher than the bed 2, and can be vibrated in the front and rear direction by rotation, and it can be prevented from touching the bed 2 when vibrating. .

상기 링크 프레임(200)은 상기 폭조절 형틀(100)의 배면에 장착홀(103)을 조성한 후 일단을 고정수단(210)으로 고정하고, 측면 형틀(50)의 배면에도 장착홀(미도시)을 조성한 후 타단을 고정수단(220)으로 고정하게 되어 있다. The link frame 200 has a mounting hole 103 formed on the rear surface of the width-adjusting mold 100 and fixed at one end with a fixing means 210, and a mounting hole (not shown) on the rear surface of the side mold 50 After the formation of the other end is to be fixed with a fixing means (220).

이러한 상기 링크 프레임(200)은 적어도 평탄화 장치(70)에 닿지 않아 평탄화 장치(70)의 구동에 방해를 주지 아니하며, 이형 중공슬래브 성형 공간(A)에서 연속 이어지게 성형하며 후방으로 배출되는 성형된 이형 중공슬래브(1', 1")에도 닿지 않아 이형 중공슬배브(1', 1")를 변형시키지 아니하게 하여야 한다. 즉, 상기 링크 프레임(200)은 상호 연결한 폭조절 형틀(100)과 측면 형틀(50) 사이를 횡단할 시에, 성형된 이형 중공슬래브(1', 1")보다는 높은 위치에서 횡단하고, 평탄화 장치(70)에서 후방측의 말단에 해당되는 미장판(72)의 웨어 플레이트(72a)보다는 후방측에 위치하여야 한다.The link frame 200 at least does not touch the flattening device 70 and does not interfere with the driving of the flattening device 70, and is continuously molded in the molded hollow slab forming space A and discharged to the rear. It should not touch the hollow slabs (1', 1") and deform the deformed hollow slabs (1', 1"). That is, when the link frame 200 crosses between the interconnected width adjustment mold 100 and the side mold 50, it crosses at a higher position than the molded release hollow slabs 1', 1", The flattening device 70 should be located on the rear side rather than the wear plate 72a of the plastering plate 72 corresponding to the end of the rear side.

도 8의 평면도에서 볼 수 있듯이, 측면 형틀(40, 50)은 오거(60)의 중공 맨드릴(62)보다 후방측으로 소정 길이만큼 돌출되고, 상기 폭조절 형틀(100)도 측면 형틀(40, 50)과 거의 동일한 길이만틈 후방측으로 돌출되게 하며, 종래 중공슬래브 제조장치에 대해 단면도로 보여준 도 6(a)에서 알 수 있듯이, 미장판(72)의 웨어 플레이트(72a)의 후방측 단부가 측면 형틀(40, 50)의 후방측 단부와 중공 맨드릴(62)의 후방측 단부 사이에 있게 하므로, 상기 링크 프레임(200)은 'ㄱ'자로 꺾인 형상을 갖게 하였지만, 이러한 형상으로 한정하는 것은 아니며, 예를 들어, 평탄화 장치(70)의 구동에 방해되지 않는 조건 하에 폭조절 형틀(100)의 상면 또는 측면 형틀(50)의 상면에 고정하는 프레임을 갖게 구성할 수 있다.As can be seen from the plan view of FIG. 8, the side molds 40 and 50 protrude a predetermined length rearward than the hollow mandrel 62 of the auger 60, and the width adjustment mold 100 is also the side molds 40 and 50. ) And protruding to the rear side of the gap, and the rear end of the wear plate 72a of the plastering plate 72 as shown in Fig. 6(a) shown in a cross-sectional view of the conventional hollow slab manufacturing apparatus Since it is located between the rear end of the (40, 50) and the rear end of the hollow mandrel 62, the link frame 200 has a shape bent in a'a' shape, but is not limited to this shape. For example, it may be configured to have a frame fixed to the upper surface of the width adjustment mold 100 or the upper surface of the side mold 50 under conditions that do not interfere with the driving of the flattening device 70.

상기 보강 프레임(300)은 상기 비사용 공간(B)에 설치되어, 상기 폭조절 형틀(100)이 상기 비사용 공간(B)으로 기울거나 휘어지거나 밀려나지 않도록 지지하는 기능을 담당하며, 이를 위해서, 일측을 상기 폭조절 형틀(100)에 고정하고, 상기 비사용 공간(B)을 사이에 두고 마주하는 측면 형틀(40)에 타측을 폭방향으로 지지되게 한다. 물론, 상기 보강 프레임(300)은 오거(60)의 중공 맨드릴 커넥터(64)에 접촉되지 아니하면서 가능하면 외력에 변형되지 아니하도록 튼튼한 구조를 갖게 구성한다.The reinforcing frame 300 is installed in the unused space B, and serves to support the width adjustment mold 100 so that it is not tilted, bent or pushed toward the unused space B, for this purpose , One side is fixed to the width adjustment mold 100, and the other side is supported in the width direction on the side mold 40 facing each other with the unused space (B) therebetween. Of course, the reinforcing frame 300 is configured to have a sturdy structure such that it does not contact the hollow mandrel connector 64 of the auger 60 and is not deformed by external force if possible.

한편, 도 8 및 도 9에 예시한 실시 예에서는 4개의 오거(60) 중에 3개의 오거(60)가 이형 중공슬래브 성형 공간(A)에 포함되도록 상기 폭wh절 형틀(100)을 배치하여서, 상기 보강 프레임(300)을 지지하는 측면 형틀(40)이 상기 폭조절 형틀(100)과 교차 진동하게 되므로, 상기 폭조절 형틀(100)에 고정한 상기 보강 프레임(300)은 측면 형틀(40)과의 교차 진동을 허용하여야 한다. 이에, 상기 보강 프레임(300)은 폭방향으로 지지하는 측면 형틀(40)과 상대 운동 가능하도록 측면 형틀(40)에 지지시키며, 이를 위해서 측면 형틀(40)을 향하는 부위에는 롤러(310)를 구비하여, 롤러(310)를 측면 형틀(40)에 접촉되게 하였다.On the other hand, in the embodiment illustrated in FIGS. 8 and 9, the width wh-shaped frame 100 is arranged so that three of the four augers 60 are included in the release hollow slab forming space A, Since the side mold 40 supporting the reinforcing frame 300 cross-vibrates with the width adjustment mold 100, the reinforcing frame 300 fixed to the width adjustment mold 100 is provided with the side mold 40 and Should allow cross vibration. Accordingly, the reinforcing frame 300 is supported on the side mold 40 so as to be able to move relative to the side mold 40 supported in the width direction, and for this purpose, a roller 310 is provided at a portion facing the side mold 40 Thus, the roller 310 was brought into contact with the side mold 40.

호퍼(90)는 도 11에 도시한 바와 같이 콘크리트를 배출하는 토출구에서 상기 미사용 공간(B)으로 토출하는 부분을 막는 쇄기(91)를 걸쳐지게 설치하여, 가동할 오거(60)가 배치된 이형 중공슬래브 성형 공간(A)에만 콘크리트를 타설하게 한다.As shown in FIG. 11, the hopper 90 is installed so that a wedge 91 that blocks the part discharged from the discharge port for discharging concrete to the unused space B is hung, and the auger 60 to be movable is disposed. Concrete is placed only in the hollow slab forming space (A).

한편, 도 12에 도시한 오거(60) 스크류(61)의 형태 및 회전 방향을 참조하면, 정형 중공슬래브 성형 공간을 구획하여 정한 이형 중공슬래브 성형 공간(A)에 폭방향으로 배열된 오거(60)는 상기 이형 중공슬래브 성형 공간(A)을 조성하는 폭조절 형틀(100)과 측면 형틀로 이루어진 형틀 중에 상대적으로 먼 거리의 형틀 방향으로 회선(twist)된 스크류를 구비하고, 회선과 반대방향으로 회전시킨다. 또한, 양 형틀과 동일한 거리에 있는 오거(60)가 존재하는데, 해당 오거(60)는 측면 형틀 방향으로 회선(twist)된 스크류를 구비하고, 회선과 반대방향으로 회전시킨다.On the other hand, referring to the shape and rotation direction of the auger 60 and the screw 61 shown in FIG. 12, the auger 60 arranged in the width direction in the deformed hollow slab forming space (A) defined by partitioning the shaped hollow slab forming space. ) Is provided with a screw twisted in the direction of the mold at a relatively distant distance among the mold made of the width adjustment mold 100 and the side mold for forming the molded hollow slab forming space (A), and in a direction opposite to the turn Rotate. In addition, there is an auger 60 at the same distance as both of the molds, and the auger 60 has a screw twisted in the side mold direction and rotates in a direction opposite to the rotation.

전면 플레이트(30)에서 후방측을 바라본 경우를 예를 들어 구체적으로 설명하면, 오거(60)는 오른손 방향으로 회선(twist)된 우회선 스크류(61R)를 구비한 경우에 회선 방향과 반대되는 반시계 방향(CCW, 왼손 방향)으로 회전시켜 콘크리트를 후방으로 이송할 수 있고, 왼손 방향으로 회선(twist)된 좌회선 스크류(61L)를 구비한 경우에도 회선 방향과 반대되는 시계 방향(CW, 오른손 방향)으로 회전시켜 콘크리트를 후방으로 이송할 수 있다. When looking at the rear side from the front plate 30 in detail, for example, when the auger 60 is provided with a bypass screw 61R twisted in the right hand direction, It can be rotated clockwise (CCW, left-handed direction) to transfer concrete to the rear, and even when a left-handed screw (61L) twisted in the left-hand direction is provided, it is counterclockwise (CW, right-handed). Direction) to transport concrete to the rear.

이에, 폭조절 형틀(100)을 설치하지 아니한 정형 중공슬래브 성형 공간에 배치한 오거(60) 중에, 좌측의 측면 형틀(40)에 가까운 오거(60)는 상대적으로 먼 우측의 측면 형틀(50)을 향해 회선된 우회선 스크류(61R), 즉, 반시계 방향(CCW, 왼손 방향)시키는 우회선 스크류(61R)를 설치하고, 우측의 측면 형틀(50)에 가까운 오거(60)는 상대적으로 먼 좌측의 측면 형틀(40)을 향해 회선된 좌회선 스크류(61L), 즉, 시계 방향(CW, 오른손 방향)으로 회전시킬 좌회선 스크류(61L)를 설치하여서, 도 7을 참조하며 설명한 바와 같이 콘크리트를 균일한 밀도로 압착하며 성형한 중공슬래브를 얻을 수 있다.Accordingly, among the augers 60 arranged in the forming space of the fixed hollow slab without the width adjustment mold 100 installed, the auger 60 close to the side mold 40 on the left side is the side mold 50 on the relatively far right side. By installing a bypass screw 61R, that is, counterclockwise (CCW, left-hand direction), the auger 60 close to the side frame 50 on the right side is relatively distant. By installing a left turn screw 61L, that is, a left turn screw 61L to be rotated clockwise (CW, right hand direction) turned toward the side frame 40 on the left side, as described with reference to FIG. 7 It is possible to obtain a hollow slab molded by pressing at a uniform density.

폭조절 형틀(100)에 의해 구획된 이형 중공슬래브 성형 공간(A)에 배치된 오거(60)에 대해서도 좌측의 측면 형틀(50)에 가까운 오거(60)는 반시계 방향(CCW, 왼손 방향)시키는 우회선 스크류(61B)를 설치하고, 우측의 폭조절 형틀(100)에 가까운 오거(60)는 시계 방향(CW, 오른손 방향)으로 회전시킬 좌회선 스크류(61L)를 설치한다. 그리고, 좌측의 측면 형틀(50)과 우측의 폭조절 형틀(100) 사이의 중간에 있는 오거(60)는 우측의 폭조절 형틀(100)에 가까운 오거(60)와 동일하게 시계 방향(CW, 오른손 방향)으로 회전시킬 좌회선 스크류(61L)를 설치한다. For the auger 60 arranged in the molded hollow slab forming space A partitioned by the width adjustment mold 100, the auger 60 close to the side mold 50 on the left is counterclockwise (CCW, left hand direction) The right turn screw 61B is installed, and the auger 60 close to the width adjustment mold 100 on the right is installed with the left turn screw 61L to be rotated clockwise (CW, right hand direction). And, the auger 60 in the middle between the left side mold 50 and the right width adjustment mold 100 is clockwise (CW, same as the auger 60 close to the right width adjustment mold 100) Install the left turn screw (61L) to be rotated in the direction of the right hand).

즉, 이형 중공슬래브 성형 공간(A)의 오거(60)는 배치 위치에 따라 스크류(61)를 교체 설치하고, 회전 방향도 동력장치(80) 또는 기어박스(81)를 제어하여 변경한다.That is, the auger 60 of the deformed hollow slab forming space (A) replaces and installs the screw 61 according to the arrangement position, and the rotation direction is also changed by controlling the power unit 80 or the gearbox 81.

이에, 폭조절 형틀(100)이 링크 프레임(200)에 연결되어 진동하게 하는 측면 형틀(40)에 비해 진동 폭이 링크 프레임(200)의 휘어짐, 고정할 시의 유격 등의 이유로 상대적으로 적게 되고, 진동이 적은 쪽으로의 콘크리트 유동량이 상대적으로 적게 나타나는 현상에 의해서, 폭조절 형틀(100)을 향한 콘크리트 유동량이 측면 형틀을 향한 콘크리트 유동량보다 적게 될 수 있으나, 폭조절 형틀(100) 방향으로 회선하는 스크류를 상대적으로 많게 하여서, 유동량을 보다 균일하게 한다.Accordingly, compared to the side frame 40 in which the width adjustment mold 100 is connected to the link frame 200 to vibrate, the vibration width is relatively small due to the bend of the link frame 200 and the clearance when fixing it. , Due to the phenomenon that the amount of concrete flow toward the side with less vibration appears relatively small, the amount of concrete flow toward the width control mold 100 may be less than the amount of concrete flow toward the side mold, but the flow in the direction of the width control mold 100 By making the screw relatively large, the flow rate becomes more uniform.

이상에서 설명한 중공슬래브 제조장치에 따르면, 총 4개의 오거(60)를 구비하여 도 1(a)에 예시한 4개 중공(1a)을 갖는 정형 중공슬래브(1)를 제조할 수 있었으나, 도 8 내지 도 11에 도시한 바와 같이 3개 오거(60)만 사용하여 도 1(c)에 예시한 3개 중공(1a)을 갖는 이형 중공슬래브(1")를 제조할 수 있고, 이형 중공슬래브(1")의 양 측면도 정형 중공슬래브(1)와 동일하게 성형할 수 있으며, 폭조절 형틀(100)을 측면 형틀(50)로 진동시키고, 스크류(61) 종류 및 회전 방향을 변경하여 가능하면 균일한 밀도로 성형할 수 있어서, 성형 후 양생하여 얻는 이형 중공슬래브의 품질도 보장할 수 있다.According to the hollow slab manufacturing apparatus described above, it was possible to manufacture the shaped hollow slab 1 having four hollows 1a illustrated in FIG. 1(a) by having a total of 4 augers 60, but FIG. To 11, it is possible to manufacture a deformed hollow slab (1") having three hollows (1a) illustrated in Fig. 1(c) using only three augers 60, and a release hollow slab ( Both sides of 1") can also be molded in the same way as the standard hollow slab (1), and the width adjustment mold 100 is vibrated with the side mold 50, and the screw 61 type and rotation direction are changed to be uniform if possible. Since it can be molded to one density, the quality of the molded hollow slab obtained by curing after molding can also be guaranteed.

본 발명의 변형 실시 예로서, 도 1(b)에 예시한 2개 중공(1a)을 갖는 이형 중공슬래브(1')도 제조하게 구성될 수 있다.As a modified embodiment of the present invention, it may be configured to manufacture a deformed hollow slab 1'having two hollows 1a illustrated in FIG. 1(b).

도 13은 변형 실시 예에 따른 중공슬래브 제조장치에 대해서, 호퍼(90) 및 평탄화 장치(70)를 분리한 상태를 보여주는 평면도이다.13 is a plan view showing a hollow slab manufacturing apparatus according to a modified embodiment, in which the hopper 90 and the flattening device 70 are separated.

도 14는 측면 형틀(40, 50)을 위주로 보여준 배면도이다.14 is a rear view mainly showing the side molds 40 and 50.

도 13 및 도 14를 참조하면, 총 4개의 오거(60) 중에 2개의 오거(60)를 이형 중공슬래브 성형 공간(A)에 배열하여 가동하도록 폭조절 형틀(100)을 배치하였다. 이에 따라, 가동할 오거(60) 중에 폭조절 형틀(100)과 인접하는 오거와 교차 진동하는 측면 형틀(40)은 비사용 공간(B)을 통해 폭조절 형틀(100)과 마주하는 것이 된다. 이에, 링크 프레임(200)은 비사용 공간(B)의 후방측을 횡단하며 폭조절 형틀(100)과 측면 형틀(40)을 이어지게 하므로, 형상적 제약을 덜 받으며, 도시한 바와 같이 굳이 'ㄱ'자 형태가 아닌 보다 견고한 '-'자 형태로 구성하고, 폭조절 형틀(100)의 배면과 측면 형틀(40)의 배면을 상호 이어지게 하여도 좋다.13 and 14, two augers 60 out of a total of four augers 60 are arranged in the release hollow slab forming space A and a width adjustment mold 100 is arranged to move. Accordingly, among the augers 60 to be movable, the side mold 40 cross-vibrating with the auger adjacent to the width adjustment mold 100 faces the width adjustment mold 100 through the unused space B. Accordingly, since the link frame 200 crosses the rear side of the unused space B and connects the width adjustment mold 100 and the side mold 40, it is less limited in shape, and as shown,'a' It may be configured in a more robust'-' shape instead of a'shape', and the rear surface of the width adjustment mold 100 and the rear face of the side mold 40 may be connected to each other.

또한, 상기 보강 프레임(300)은 링크 프레임(200)으로 이어지는 폭조절 형틀(100)과 측면 형틀(40)의 사이에 배치되므로, 일단은 폭조절 형틀(100)에 고정하고, 타단은 측면 형틀(40)에 고정할 수 있다. 이때, 측면 형틀(40)에는 웨어 플레이트(41)가 설치되어 있으므로, 예를 들어, 상기 보강 프레임(300)를 고정하기 위한 볼트 홀을 웨어 플레이트(41)에 조성하여 볼트 체결로 고정할 수도 있다.In addition, the reinforcing frame 300 is disposed between the width adjustment mold 100 and the side mold 40 leading to the link frame 200, so that one end is fixed to the width adjustment mold 100, and the other end is a side mold Can be fixed to (40). At this time, since the wear plate 41 is installed on the side frame 40, for example, a bolt hole for fixing the reinforcing frame 300 may be formed in the wear plate 41 and fixed by bolting. .

하지만, 본 발명의 실시 예에서는 웨어 플레이트(50)에 볼트 홀을 조성하지 아니하는 방식으로 채용하며, 이를 위한 상기 보강 프레임(300)은 측면 형틀(40)의 웨어 플레이트(41)에 면접촉되는 지지 부위(320)와, 지지 부위(320)에서 상부로 연장되어 측면 형틀(40)의 상단에 이르게 한 후 상단에서 볼트(322)로 고정하는 연장 브라켓(321)을 구비한다. 이때의 연장 브라켓(321)은 웨어 플레이트(41)와 미장판(72) 사이의 틈새를 관통하게 하였다. 물론, 미장판(72)에는 이형 중공슬래브 성형 공간(A) 상의 면만 덮는 웨어 플레이트(72a)를 설치하였다.However, in the embodiment of the present invention, a bolt hole is not formed in the wear plate 50, and the reinforcing frame 300 for this is in surface contact with the wear plate 41 of the side frame 40. It includes a support portion 320 and an extension bracket 321 that extends upward from the support portion 320 to reach the upper end of the side frame 40 and then fixes it with a bolt 322 at the upper end. At this time, the extension bracket 321 was made to penetrate the gap between the wear plate 41 and the plastering plate 72. Of course, a wear plate 72a covering only the surface of the mold release hollow slab forming space A was installed on the plastering plate 72.

그리고, 도 13을 참조하면, 이형 중공슬래브 성형 공간(A)에는 짝수 개의 오거(60)가 배열되므로, 폭조절 형틀(100)과 측면 형틀으로 이루어진 형틀 중에 상대적으로 먼 거리의 형틀 방향으로 회선(twist)된 스크류를 구비하고, 회선과 반대방향으로 회전시킨다.And, referring to Figure 13, since an even number of augers 60 are arranged in the mold release hollow slab forming space (A), among the molds consisting of the width-adjusting mold 100 and the side mold, the rotation ( It has a twisted screw and rotates in the opposite direction to the rotation.

또한, 도 11에 도시한 쐐기(91)는 호퍼(90)의 토출구에서 미사용 공간(B)을 덮는 크기로 확장된 것을 사용하여서, 콘크리트를 이형 중공슬래브 성형 공간(A)에만 타설되게 한다.In addition, the wedge 91 shown in FIG. 11 is expanded to cover the unused space B at the discharge port of the hopper 90, so that the concrete is poured into the molded hollow slab forming space A only.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 중공슬래브 제조장치는 폭조절 형틀(100)을 지지하기 위한 추가 수단을 포함할 수도 있다.On the other hand, the hollow slab manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may include an additional means for supporting the width adjustment mold (100).

도 15는 하단 가이드(130)를 추가하여 하단을 지지받게 한 폭조절 형틀(100)의 측면도이다. 도 15에서 부분 확대하여 표시한 부분은 폭방향으로 절개한 후 배면에서 바라본 모습으로 도시되어 있다.15 is a side view of the width adjustment mold 100 in which the lower guide 130 is added to support the lower end. In FIG. 15, the partially enlarged portion is shown as viewed from the rear after being cut in the width direction.

도 15를 참조하면, 하단 가이드(130)는 폭조절 형틀(100)의 하단을 전후 진동 가능하게 지지하는 하단부(131), 하단부(131)의 후단에 설치한 후단 고정수단(132) 및 하단부(131)의 전단에 설치한 전단 고정수단(133)을 포함한다.Referring to FIG. 15, the lower guide 130 includes a lower end 131 that supports the lower end of the width adjustment mold 100 so as to vibrate back and forth, a rear end fixing means 132 installed at the rear end of the lower end 131, and a lower end ( It includes a front end fixing means 133 installed at the front end of 131).

여기서, 후단 고정수단(132)은 도면에 도시한 바와 같이 상기에서 설명한 가이드 어셈블리(52)의 가이드(52b)와 동일하거나 또는 유사한 구조로 구성하여 후방측 횡단 프레임(20-2)에 고정할 수 있고, 전단 고정수단(133)은 전면 플레이트(30)를 분리하여 드러나는 기어박스(81)의 외함에 고정할 수 있다.Here, the rear end fixing means 132 may be configured in the same or similar structure as the guide 52b of the guide assembly 52 described above, as shown in the drawing, and can be fixed to the rear transverse frame 20-2. In addition, the front end fixing means 133 may be fixed to the outer case of the gearbox 81 that is exposed by separating the front plate 30.

여기서, 하단부(131)는 가이드 어셈블리(52)의 엣지 서포트(52c)의 형상을 갖게 하여서, 측면 하단 형상을 정형 중공슬래브(1)와 동일하게 성형한 이형 중공슬래브(1', 1")을 얻게 할 수 있다. 즉, 하단부(131)는 폭조절 형틀(100)의 저면에 끼워지게 하여 전후 진동만 허용하도록 안내하며 지지하고, 베드(2)를 향하는 부분에는 이형 중공슬래브(1', 1")의 측면 하단을 형성하기 위한 엣지를 돌출되게 구비한다.Here, the lower end 131 has the shape of the edge support 52c of the guide assembly 52, so that the lower side shape is formed in the same manner as the shaped hollow slab 1 That is, the lower part 131 guides and supports to allow only the front and rear vibration by being fitted to the bottom of the width adjustment mold 100, and the release hollow slab 1', 1 in the portion facing the bed 2 The edge for forming the lower side of the ") is provided to protrude.

다른 한편으로, 상기 후방 서포터(110)는 상기 가이드 어셈블리(52)의 형틀 행거(52a)의 구조를 갖게 구성할 수도 있다.On the other hand, the rear supporter 110 may be configured to have a structure of the mold hanger 52a of the guide assembly 52.

이상에서 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위해 구체적인 실시 예로 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기와 같이 구체적인 실시 예와 동일한 구성에만 국한되지 않고, 여러가지 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 실시될 수 있다. 따라서, 그와 같은 변형도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주해야 하며, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.Although shown and described above by specific embodiments to illustrate the technical idea of the present invention, the present invention is not limited to the same configuration as the specific embodiment as described above, and various modifications are implemented within the limit not departing from the scope of the present invention. Can be. Therefore, such modifications should be regarded as belonging to the scope of the present invention, and the scope of the present invention should be determined by the claims to be described later.

1 : 정형 중공슬래브(HCS, Hollow Core Slab)
1a : 중공 1b : 그루브 1c : 돌출부위
1', 1" : 이형 중공슬래브
2 : 베드 2a : 레일 2b : 엣지부
10 : 사이드 프레임 11 : 바퀴
20,20-1,20-2 : 횡단 프레임 21, 22 : 장착홀
30 : 전면 플레이트
40 : 제1 측면 형틀 41 : 웨어 플레이트 41a : 그루브 형성 돌기
42 : 가이드 어셈블리 43 : 진동수단
50 : 제2 측면 형틀 51 : 웨어 플레이트 51a : 그루브 형성 돌기
52 : 가이드 어셈블리 52a : 형틀 행거 52b : 가이드
52c : 엣지 서포트
60 : 오거 61 : 스크류 62 : 중공 맨드릴
63 : 샤프트 64 : 중공 맨드릴 커넥터
70 : 평탄화 장치 71 : 진동판 71a : 웨어 플레이트
72 : 미장판 72a : 웨어 플레이트
80 : 동력장치 81 : 기어박스
90 : 호퍼 91 : 쇄기
100 : 폭조절 형틀 101 : 웨어 플레이트 102 : 그루브 형성 돌기
110 : 후방 서포터 111 : 브라켓 112 : 로드
113,114 : 회동연결부
120 : 전방 서포터
130 : 하단 가이드
200 : 링크 프레임 210, 220 : 고정수단
300 : 보강 프레임
310 : 롤러
320 : 지지 부위 321 : 연장 브라켓1: Hollow Core Slab (HCS)
1a: hollow 1b: groove 1c: protruding part
1', 1": Deformed hollow slab
2: bed 2a: rail 2b: edge part
10: side frame 11: wheels
20,20-1,20-2: transverse frame 21, 22: mounting hole
30: front plate
40: first side mold 41: wear plate 41a: groove forming protrusion
42: guide assembly 43: vibration means
50: second side mold 51: wear plate 51a: groove forming protrusion
52: guide assembly 52a: mold hanger 52b: guide
52c: edge support
60: auger 61: screw 62: hollow mandrel
63: shaft 64: hollow mandrel connector
70 flattening device 71 diaphragm 71a wear plate
72: plaster plate 72a: wear plate
80: power unit 81: gearbox
90: hopper 91: wedge
100: width adjustment mold 101: wear plate 102: groove forming protrusion
110: rear supporter 111: bracket 112: rod
113,114: Rotating connection
120: front supporter
130: bottom guide
200: link frame 210, 220: fixing means
300: reinforcement frame
310: roller
320: support portion 321: extension bracket

Claims

While traveling along the bed (2), a plurality of augers (60) in which concrete poured into the bed (2) through the hopper (90) is arranged to be spaced apart in the width direction between the two side molds (40, 50) in the width direction. ) To form a hollow (1a) by pushing it toward the rear, and pressing by the flattening device (70) when forming the hollow (1a) to form the shaped hollow slab (1), and both sides arranged in the width direction In the hollow slab manufacturing apparatus for vibrating the molds 40 and 50 and the plurality of augers 60 back and forth, respectively,
Either one area partitioned by the width-adjusting mold 100 disposed between the two side molds 40 and 50 is a deformed hollow slab forming space (A) in which concrete is poured and the auger 60 is moved, and both sides Either side of the molds 40 and 50 is connected to the width control mold 100 with the link frame 200 to vibrate the width control mold 100 back and forth to release the hollow slab 1', 1 ") to be able to manufacture,
The side molds (40, 50) are provided with wear plates (41, 51) to form the side of the shaped hollow slab (1) in contact with the concrete,
The width adjustment mold 100 also includes a wear plate 101 in which the surface in contact with the concrete is formed in the same manner as the wear plates 41 and 51 of the side molds 40 and 50.
Hollow slab manufacturing equipment.

The method of claim 1,
Both side molds 40, 50 and a plurality of augers 60 arranged in the width direction are vibrated back and forth so that adjacent ones cross vibrate,
In the auger 60 of the deformable hollow slab forming space (A), the width adjustment mold 100 and one side mold 40, 50 cross-vibrating with the adjacent auger 60 are adjusted to the link frame 200 Connected to the mold 100, the width adjustment mold 100 to cross-vibrate with the adjacent auger (60)
Hollow slab manufacturing equipment.

The method of claim 2,
The auger 60 between the two side molds 40 and 50 is an even number
Hollow slab manufacturing equipment.

The method of claim 1,
Among the spaces between the molds on both sides (40, 50), the unused space (B) excluding the molded hollow slab space (A)
One side is fixed to the width adjustment mold 100 and the other side can be provided with a reinforcing frame 300 supported in the width direction to the side molds (40, 50)
Hollow slab manufacturing equipment.

The method of claim 4,
The reinforcing frame 300 is
The side frame (40, 50) supported in the width direction and relative movement
Hollow slab manufacturing equipment.

The method of claim 4,
The reinforcing frame 300 is
A support portion 320 that is in surface contact with the side molds 40 and 50 supported in the width direction, and an extension bracket that is fixed to the top of the side molds 40 and 50 after extending upward from the support portion 320 321)
Hollow slab manufacturing equipment.

delete

The method of claim 1,
The planarization device 70
It is configured to press the wear plate (72a) in contact with the concrete with the plastering plate (72),
The wear plate 101 of the width adjustment mold 100 is
Passing through the wear plate 72a of the flattening device 70 and facing the plastering plate 72
Hollow slab manufacturing equipment.

The method of claim 1,
In the hopper 90
A crusher 91 that induces concrete to be poured only into the release hollow slab forming space (A) is placed over the concrete discharge port.
Hollow slab manufacturing equipment.

The method of claim 1,
The auger 60 is
Screw 61 for transferring the poured concrete to the rear side; And
A hollow mandrel 62 connected to the rear end of the screw 61 and forming a hollow;
Including,
The auger 60 of the release hollow slab forming space (A) is
The molded hollow slab forming space (A) has a width-adjusting mold (100) and a screw twisted in the direction of the mold at a relatively long distance among the side molds, and rotates in a direction opposite to the turn, The auger 60 at the same distance as both molds has a screw twisted in the side mold direction, and rotates in the opposite direction to the turn.
Hollow slab manufacturing equipment.