KR102190541B1 - 니켈을 담지 한 수소 저장용 전극 재료 및 제조방법 - Google Patents

니켈을 담지 한 수소 저장용 전극 재료 및 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102190541B1
KR102190541B1 KR1020190176973A KR20190176973A KR102190541B1 KR 102190541 B1 KR102190541 B1 KR 102190541B1 KR 1020190176973 A KR1020190176973 A KR 1020190176973A KR 20190176973 A KR20190176973 A KR 20190176973A KR 102190541 B1 KR102190541 B1 KR 102190541B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nickel
hydrogen storage
electrode material
supported
carbon material
Prior art date
Application number
KR1020190176973A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20200002760A (ko
Inventor
박수진
허영정
공영학
Original Assignee
인하대학교 산학협력단
주식회사 동성진흥
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 인하대학교 산학협력단, 주식회사 동성진흥 filed Critical 인하대학교 산학협력단
Priority to KR1020190176973A priority Critical patent/KR102190541B1/ko
Publication of KR20200002760A publication Critical patent/KR20200002760A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102190541B1 publication Critical patent/KR102190541B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/0005—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes
    • C01B3/001—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes characterised by the uptaking medium; Treatment thereof
    • C01B3/0078—Composite solid storage mediums, i.e. coherent or loose mixtures of different solid constituents, chemically or structurally heterogeneous solid masses, coated solids or solids having a chemically modified surface region
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

본 발명은 전이 금속이 담지 된 수소 저장용 전극 소재에 관한 것으로서, 상기 전이 금속은 니켈이고, 상기 수소 저장용 전극 소재는 환원된 그래핀 옥사이드일 수 이며, 상기 환원된 그래핀 옥사이드에 담지 된 니켈 입자 수 중에 40 내지 70 % 가 직경 50 내지 70 nm인 니켈이 담지 된 수소 저장용 전극소재 및 제조방법을 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 전이금속인 니켈을 이용하여 조건별로 니켈이 담지 된 수소 저장용 전극재료를 제조함으로써 높은 수소 저장량을 가지는 흡착제를 제공할 수 있다. 그리고 전기금속인 니켈을 탄소재료에 담지 하는 과정에서 조건별로 나타나는 니켈 함유량이 수소저장량에 미치는 영향을 관찰함으로써 이를 통해 수소저장에 가장 적합한 조건을 알 수 있는 효과가 있다.

Description

니켈을 담지 한 수소 저장용 전극 재료 및 제조방법 {ELECTRODE MATERIALS WITH NICKEL-INTRODUCED FOR HYDROGEN STORAGE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 니켈을 담지 수소 저장용 전극 재료에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 염화니켈을 환원된 그래핀 옥사이드와 혼합하여 니켈이 담지 된 수소 저장용 전극재료를 제조함으로써 높은 수소 저장량을 가지는 흡착제를 제공하는 방법에 관한 것이다.
수소에너지는 중량당 에너지 밀도가 높으면서 연소에 의한 열에너지, 내연기관을 이용한 기계에너지, 연료 전지분야 등에서 높은 효율성을 가진다. 또한 자원의 무한성, 연소 시 환경오염 물질이 생성되지 않는 다는 점에서 화석 연료를 대체하기 위한 대체에너지로 주목 받고 있다.
수소를 에너지원으로 활용하기 위한 핵심은 수소저장법이며 압축수소저장법, 액체수소저장법, 금속수소화물, 수소의 물리적 흡착 등이 있다. 흡착은 산업의 접근성 및 경제적인 면에서 장점을 지니고 있다. 흡착재료로서 제올라이트, 금속유기골격체, 탄소소재 등이 있으며 많은 연구 활동이 진행 중이다. 이 중 탄소소재는 안전성, 경제성, 산업의 접근성, 가역반응성 등의 장점을 지니고 있다. 이러한 탄소재료에 전이금속을 담지 함으로써 스필오버효과가 발생하여 수소저장량을 증가 시킬 수 있다.
따라서 이에 본 발명자는 탄소재료인 환원된 그래핀 옥사이드를 기반으로 니켈을 조건별로 담지 하여 가장 최적화된 니켈 함유량을 통해 향상된 수소저장량을 갖는 제조방법을 제공하고자 한다.
대한민국 공개특허공보 제10-2006-0108170호 (2006.10.17.) 대한민국 등록특허공보 제10-1358883호 (2014.01.28)
본 발명의 목적은, 니켈을 담지 한 수소 저장용 전극재료의 제조방법을 제공함과 더불어, 니켈을 담지 한 수소 저장용 전극재료 제조방법의 여러 조건 하에서 니켈을 담지 함으로써, 가장 적합한 수소저장용 흡착제의 조건을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전이 금속이 담지 된 수소 저장용 전극 소재를 제공하고, 이에 있어서, 상기 전이 금속은 니켈이고, 상기 수소 저장용 전극 소재는 환원된 그래핀 옥사이드이며, 상기 환원된 그래핀 옥사이드에 담지 된 니켈 입자 수 중에 40 내지 70 % 가 직경 50 내지 70 nm인 니켈이 담지 된 수소 저장용 전극소재 및 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 니켈을 탄소재료인 환원된 그래핀 옥사이드에 담지 시키며, 이때 니켈의 양이 15 내지 20 % 인 것이 특징이다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 니켈을 탄소재료에 조건별로 담지 하여 나타나는 니켈의 담지 량이 수소저장량에 미치는 영향을 관찰함으로써, 이를 통해 수소저장에 가장 적합한 조건을 알 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 니켈과 환원된 그래핀 옥사이드 (Ni/r-GO) 합성을 위한 합성 메커니즘을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2 는 환원된 그래핀 옥사이드(r-GO) 및 니켈과 환원된 그래핀 옥사이드 (Ni/r-GO)의 XRD 패턴을 도시한다.
도 3 은 r-GO 및 Ni/r-GO 샘플의 SEM 이미지를 도시한다.
도 4 는 r-GO 및 Ni/r-GO 샘플의 TEM 이미지와 Ni/r-GO의 EDS Data 를 도시한다.
도 5 는 Ni/r-GO 샘플의 입자 크기 분포를 보여준다.
도 6 은 N2 흡착-탈착 등온선을 도시한다.
도 7 은 H2 흡착-탈착 등온선을 도시한다.
도 8 은 r-GO 및 Ni/r-GO 샘플의 SBET(비표면적), Vtotal(전체기공부피), Vmicro(미세기공부피), Vmeso(중형기공부피)의 값을 도시한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 형태에 따른 전이 금속이 담지 된 수소 저장용 전극 소재에 있어서, 상기 전이 금속은 니켈이고, 상기 수소 저장용 전극 소재는 환원된 그래핀 옥사이드이며, 상기 환원된 그래핀 옥사이드에 담지 된 니켈 입자 수 중에 40 내지 70 % 가 직경 50 내지 70 nm인 니켈이 담지 된 수소 저장용 전극소재 및 제조방법을 제공한다.
상기 니켈 입자 수는 환원된 그래핀 옥사이드에 담지 된 니켈 입자 하나를 입자 한 개로 보았으며, 이렇게 담지 된 니켈 입자 개수 전체 대비 40 % 내지 70 %는 니켈입자의 직경이 50nm 내지 70nm 임을 특징으로 한다.
예를 들어 담지 된 니켈 입자의 수가 100개라고 가정 할 때, 전체 100개의 입자 수 대비 40 내지 70 개의 니켈 입자 직경이 50 내지 70nm의 크기를 가진다.
본 발명의 니켈이 담지 된 수소 저장용 전극소재는 다양한 전이금속 중에 하나인 니켈의 도입량에 의해 유도되었다. 전이금속 중 니켈은 경제적인 점, 그리고 특성이 중요한 요인 중에 하나가 담지과정에서 수소(H2) 저장을 위한 스필오버효과를 가지는 것이다. 다른 요인들에는 비표면적, 기공 크기 및 기공 부피와 같은 전이금속이 담지 된 탄소재료 샘플의 조직 특성들이 있다.
본 발명에서는 니켈함유량에 따라 니켈이 담지 된 환원된 그래핀 옥사이드(r-GO)를 분류했다. (r-GO, 15wt% NiCl2/r-GO, 20wt%NiCl2/r-GO).
도 1은 니켈이 담지 된 r-GO를 위한 합성메커니즘을 개략적으로 나타낸 것이다. 먼저, Hummers(허머스) 방법으로 GO를 합성한 후 r-GO를 합성 하였다. 여기서 r-GO는 환원된 그래핀 옥사이드로 화학적인 방법으로 환원하였다. 이를 탄소재료 기반으로 사용하였으며, r-GO는 여러 층을 가지고 작용기가 최소화됨으로써 니켈의 담지를 쉽게 할 수 있다. 염화니켈 수용액을 강한 환원제인 NaBH4를 사용하여 r-GO에 환원시켜 전이금속이 담지 된 탄소재료를 합성하였다. 탄소재료에 담지 된 전이금속으로 인해 수소분자가 원자로 해리되면서 r-GO의 층으로 삽입 되면서 수소저장량을 증가 시킬 것으로 예상된다.
도 2는 r-GO와 Ni/r-GO 샘플들의 XRD 패턴을 보여준다. 모든 샘플은 탄소재료인 r-GO를 기반으로 흑연의 (002) 면(XRD Miller index)에서 반사와 거의 일치하는 2θ(Theta) = 23.87 °부근에서 피크가 나타났다. Ni peak는 (111) 면(XRD Miller index)에서 2θ= 44.49 °, (200) 면(XRD Miller index)에서 51.8 ° 나타나야 하지만 탄소재료에 비해 소량 첨가되어 나타나지 않았다고 판단된다.
도 3은 r-GO 및 Ni/r-GO 샘플들의 SEM 이미지를 보여준다. ((a, b) : r-GO와 (c, d) : Ni/r-GO) 각각의 구조적 차이는 니켈의 포함에 따라 달라진다. 상기 탄소재료의 기반인 r-GO는 층이 있음을 알 수 있고, r-GO 윗면에 니켈일자로 보이는 다른 물질이 도입됨을 볼 수 있다.
도 4는 r-GO 및 Ni/r-GO 샘플들의 TEM 이미지와 Ni/r-GO의 EDS 데이터를 보여준다. ((a) : r-GO의 TEM 이미지, (b) : r-GO의 EDS 데이터, (c) : Ni/r-GO의 TEM 이미지, (d) Ni/r-GO의 EDS 데이터)) 도 4의 (c)에서 니켈입자가 보이며, 도 4의 (d)에 EDS data를 통해 니켈입자 인 것을 확인 할 수 있다.
도 5는 Ni/r-GO 샘플들의 니켈입자 크기 분포를 보여준다. 총 42개의 니켈입자의 분포를 나타낸 것이며, 60nm의 니켈입자에 다수 분포하고 있는 것을 알 수 있다.
도 6은 N2 흡착-탈착 등온선이다. 이를 통해 얻어진 r-GO 및 Ni/r-GO 샘플들의 조직 특성을 도 8에 나타내었다. SBET은 비표면적, Vtotal은 전체기공부피, Vmicro는 2nm 이하 크기의 미세기공부피, Vmeso는 2nm 내지 50nm 이하의 중형기공부피를 의미한다. 도 8에서 보다시피 니켈 함량이 증가 할수록 오히려 비표면적과 기공부피가 줄어드는 것을 알 수 있다. 이는 니켈입자가 커서 스필오버효과가 나타나지 않고 r-GO의 부분을 덮어 비표면적 및 기공부피가 감소 한 것으로 판단된다.
도 7은 H2 흡착-탈착 등온선이다. 이를 통해 얻어진 r-GO 및 Ni/r-GO 샘플들의 H2 흡착된 부피를 알 수 있다. 도 6과 마찬가지로 니켈 함량이 증가 할수록 현저하게 수소 저장량이 증가함을 알 수 있으며, 이는 표면 전이금속에 의한 인력 향상이 수소저장량향상에 영향을 미쳤음을 알 수 있다.
본 발명의 목적인 수소저장용량과 관련하여, H2 저장 용량은 니켈이 담지 된 r-GO의 니켈함량과 밀접하게 관련되어 있는바 니켈로 인한 스필오버효과 때문이다. 도 7에 도시 된 바와 같이, r-GO 및 Ni/r-GO 샘플들은 H2 저장용량은 니켈이 함량이 증가 할수록 감소하였고, 이는 담지 된 니켈 입자가 크기 때문에 이러한 결과가 나타났다고 판단된다. r-GO 및 Ni/r-GO 샘플들의 H2 저장 용량은 77K 및 1bar에서 측정하였으며 도 8에 정리하여 도시하였다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예 1.
니켈이 담지 된 수소 저장용 전극재료를 제조하기 위해 5 % NaBH4를 전체 20 ml당 1 ml의 양으로 사용하여 니켈을 r-GO에 담지 하였다. 염화니켈의 양을 탄소재료 대비 15%로 하였다. 탄소재료와 염화니켈 및 NaBH4를 교반하며 담지 하였다. 담지과정에서 온도를 70 ℃로 하여 3 시간 동안 반응을 진행하였다. 이후 원심 분리기로 필터 한 후 60 ℃에서 6 시간 진공 건조 하였다.
실시예 2.
상기 실시예 1과 동일하게 과정을 실시하되, 염화니켈의 양을 r-GO 대비 20 %로 하였다.
비교예 1.
상기 실시예 1에서 니켈을 담지하지 않고 r-GO만으로 데이터를 측정하였다.
실시예 1과 2 및 비교예 1에 따른 r-GO의 제조조건을 표 1에 도시하였다.
샘플명 반응온도
(oC)		 반응시간
(h)		 염화니켈의 양
(wt%)		 진공건조시간
(h)
실시예 1 70 3 15 6
실시예 2 70 3 20 6
비교예 1 70 3 0 6
측정예 1.
실시예 1과 2 및 비교예 1에 따라 제조된 수소 저장용 전극재료의 수소 저장 용량을 BELSORP 장치 (모델 BELSORP-max, BEL Co., Ltd.)를 사용하여 77 K 및 1 bar에서 측정하였으며, 측정값은 표 2에 도시하였다.
수소저장량 (cm3/g)
실시예 1 24.3
실시예 2 17.6
비교예 1 10.2
이 결과 실시예 1이 가장 최적화된 조건으로서, 바람직하게는 니켈 담지에서 니켈입자의 크기 및 니켈 함량이 높으면 오히려 수소저장에 저해 된다는 점을 짐작 할 수 있다.
이상, 본 발명내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의해 정의된다고 할 것이다.

Claims (4)

  1. 수소 저장용 전극 소재에 있어서,
    상기 수소 저장용 전극 소재는 r-GO에 니켈 입자를 담지하고,
    상기 r-GO에 담지 된 전체 니켈 입자 수 중에 40 내지 70 % 가 직경 50 내지 70 nm이고,
    상기 수소 저장용 전극 소재의 비표면적이 6.8 m2/g 내지 8.8 m2/g인 니켈이 담지 된 수소 저장용 전극소재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수소 저장용 전극 소재의 전체 기공의 부피가 0.024 cm3/g 내지 0.044 cm3/g인 것을 특징으로 하는 니켈이 담지 된 수소 저장용 전극소재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 수소 저장용 전극 소재의 미세 기공 부피가 0 cm3/g 내지 0.0026 cm3/g인 것을 특징으로 하는 니켈이 담지 된 수소 저장용 전극소재.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 수소 저장용 전극 소재의 제조방법은
    1) 탄소재료, NaBH4(수소화붕소나트륨) 및 염화니켈을 준비하는 단계;
    2) 탄소재료, NaBH4(수소화붕소나트륨) 및 염화니켈을 함께 교반하여 니켈을 탄소재료에 담지하는 단계; 및
    3) 니켈이 담지 된 탄소재료를 진공 건조하는 단계를 포함하고,
    상기 2)단계에서 사용된 탄소재료와 염화니켈의 중량부는 1 : 0.15 내지 1 : 0.2 이고,
    상기 탄소재료는 환원된 그래핀 옥사이드(r-GO)인 니켈이 담지 된 것을 특징으로 하는 수소 저장용 전극소재 제조방법.
KR1020190176973A 2019-12-27 2019-12-27 니켈을 담지 한 수소 저장용 전극 재료 및 제조방법 KR102190541B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190176973A KR102190541B1 (ko) 2019-12-27 2019-12-27 니켈을 담지 한 수소 저장용 전극 재료 및 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190176973A KR102190541B1 (ko) 2019-12-27 2019-12-27 니켈을 담지 한 수소 저장용 전극 재료 및 제조방법

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180008913A Division KR20190090256A (ko) 2018-01-24 2018-01-24 니켈을 담지 한 수소 저장용 전극 재료 및 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200002760A KR20200002760A (ko) 2020-01-08
KR102190541B1 true KR102190541B1 (ko) 2020-12-14

Family

ID=69154387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190176973A KR102190541B1 (ko) 2019-12-27 2019-12-27 니켈을 담지 한 수소 저장용 전극 재료 및 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102190541B1 (ko)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100745567B1 (ko) 2005-04-12 2007-08-02 한국과학기술원 수소저장용 나노크기의 니켈이 도핑된 카본나노튜브와 그제조방법
KR100973305B1 (ko) * 2008-02-29 2010-07-30 주식회사 엑스에프씨 활성탄소의 기공조절방법 및 이에 의해 처리된 활성탄소를포함하는 수소저장장치
KR20120045411A (ko) * 2010-10-29 2012-05-09 연세대학교 산학협력단 스피넬형 리튬 티타늄 산화물/그래핀 복합체 및 그 제조방법
KR101273492B1 (ko) * 2011-06-16 2013-06-17 인하대학교 산학협력단 수소저장용 전이금속입자가 담지된 흑연분말복합체의 제조방법
KR101358883B1 (ko) 2012-03-19 2014-02-07 인하대학교 산학협력단 금속이 담지된 그래핀 옥사이드와 금속-유기구조체의 복합화로 제조된 고효율 수소저장용 탄소나노복합체 제조방법
KR101780394B1 (ko) * 2015-09-18 2017-09-20 한국과학기술원 에너지 저장 물질로 유용한 다공성 나노구조체 및 이의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200002760A (ko) 2020-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kopac Hydrogen storage characteristics of bio‐based porous carbons of different origin: a comparative review
Lale et al. Boron nitride for hydrogen storage
Jin et al. Carbon hybridized halloysite nanotubes for high-performance hydrogen storage capacities
JP6083754B2 (ja) 熱分解性多孔質担体を使用して製造される触媒
KR101438854B1 (ko) 높은 표면적 탄소 및 이를 생산하기 위한 공정
Yu et al. Temperature‐Controlled Selectivity of Hydrogenation and Hydrodeoxygenation of Biomass by Superhydrophilic Nitrogen/Oxygen Co‐Doped Porous Carbon Nanosphere Supported Pd Nanoparticles
Ma et al. In situ catalyzed and nanoconfined magnesium hydride nanocrystals in a Ni-MOF scaffold for hydrogen storage
Park et al. A Mesoporous Carbon‐Supported Pt Nanocatalyst for the Conversion of Lignocellulose to Sugar Alcohols
Qu et al. Engineering 3D Ru/graphene aerogel using metal–organic frameworks: capture and highly efficient catalytic CO oxidation at room temperature
Zhang et al. Amine-functionalized MIL-53 (Al) with embedded ruthenium nanoparticles as a highly efficient catalyst for the hydrolytic dehydrogenation of ammonia borane
Salehi et al. Highly efficient CO2 capture with a metal–organic framework‐derived porous carbon impregnated with polyethyleneimine
Zhang et al. The application of MOFs for hydrogen storage
Faid et al. Highly active and easily fabricated NiCo2O4 nanoflowers for enhanced methanol oxidation
Jo et al. Structural Features of Porous CoFe Nanocubes and Their Performance for Oxygen‐involving Energy Electrocatalysis
KR102190541B1 (ko) 니켈을 담지 한 수소 저장용 전극 재료 및 제조방법
Zhang et al. Porosity engineering of biochar‐based single‐atom Ni catalysts to promote CO2 electroreduction over a broad potential window
Lee et al. Potassium oxalate as an alternative activating reagent of corn starch-derived porous carbons for methane storage
Zhang et al. A sustainable route for production of graphene oxide-contained nanostructured carbons from rice husk waste and its application in wastewater treatment
Juarez et al. H2 storage using Zr‐CMK‐3 developed by a new synthesis method
KR20190090256A (ko) 니켈을 담지 한 수소 저장용 전극 재료 및 제조방법
Tran et al. MOF‐Templated Hierarchical Porous Hollow Core‐Shell Framework Cobalt Oxide for Enhancing Hydrogen Generation from Borohydride‐Based Hydrolysis
Liu et al. Enhanced room-temperature hydrogen storage by CuNi nanoparticles decorated in metal-organic framework UiO-66 (Zr)
Ciotonea et al. Ni (0) Ex‐Phyllosilicates as Efficient and Stable Low Temperature CH4 Dry Reforming Catalyst
Venkateswarlu et al. An Amiable Design of Cobalt Single Atoms as the Active Sites for Oxygen Evolution Reaction in Desalinated Seawater
Liu et al. Meso‐macroporous Carbons Decorated with Ample Nitrogen Sites as Bifunctional Catalysts in CO2 Catalytic Conversion and Oxygen Reduction Reaction

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant