KR102189319B1 - 공구 수납함을 구비한 톱날 절삭 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 공구 수납함을 구비한 톱날 절삭 장치는, 절삭 대상을 절삭하는 톱날을 구비한 본체; 상기 본체의 일 측에서 하방으로 함입되어 공구를 수납하는 공간을 제공하는 스페이스와, 힌지를 매개로 상기 스페이스를 개폐하는 도어로 이루어진 공구 수납함;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 공구 수납함을 구비한 톱날 절삭 장치에 의하면, 본체 자체에 공구를 수납하는 공구 수납함을 구비하여 작업의 신속성과 편의성을 담보할 수 있고, 공구 수납함의 스페이스를 개폐하는 도어를 통해 이물질 등이 유입되는 것을 방지하면서 전체적인 깔끔한 본체 외관을 자랑할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

공구 수납함을 구비한 톱날 절삭 장치{SAW BLADE CUTTING DEVICE WITH TOOL COMPARTMENT}
본 발명은 공구 수납함을 구비한 톱날 절삭 장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 절삭 대상을 절삭하는 절삭 장치의 일 측에 공구를 수납하는 공구 수납함을 장착하여 공구 사용 및 보관의 편의성을 극대화할 수 있는 톱날 절삭 장치에 관한 것이다.
톱날 절삭 장치를 톱날을 이용하여 금속재 등의 소재, 즉 절삭 대상을 절삭하는 기능을 제공하는 장치이다.
이 톱날 절삭 장치는 톱날의 구조(띠톱/원형 톱), 톱날의 구동 방식(이동/회전), 절삭 대상으로의 톱날의 이동 루트(승강/수평 이동), 절삭 대상의 이송 루트(수평 이동/고정) 방식에 따라 다양한 구조가 존재하고 있다.
본 출원인은 이와 같은 다양한 구조에 대해서 국내 특허를 확보한 상태인데, 그 중에서 톱날을 수직 방향은 물론 수평 방향으로 이동시키면서 절삭 대상을 절삭하는 특허 제 970782호인 톱을 이용한 칼럼 이송형 수직 및 수평 절삭 장치를 언급하면 다음과 같다.
이 선행기술은, 절삭 대상을 절삭하는 벨트 형태의 톱이 수직 상태로 기립된 상태에서 풀리에 귄취되어 상기 풀리 구동에 의하여 순환 회전하도록 하는 헤드; 상기 헤드의 후방에 기립 위치한 칼럼; 상기 칼럼에 장착된 것으로, 상기 칼럼의 높이를 따라 수직 방향으로 연장된 상태에서 제 1 서보모터의 구동에 의해 상기 헤드를 상하 이동시키는 상하 이동장치; 상기 칼럼에 장착된 제 2 서보 모터의 구동으로 상기 LM 가이드를 따라 상기 칼럼을 전후 이동시키는 전후 이동장치; 수직 상태의 상기 톱을 수평 상태로 눌러 상기 전후 이동장치의 구동에 의하여 절삭 대상을 수평하게 절삭하도록 하는 수평 회동 모듈; 상기 상하 이동장치와 전후 이동장치 및 수평 회동모듈을 제어하는 컨트롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 기술에 의하면, 톱날을 전후 방향은 물론 상하 방향으로 이동시킬 수 있어 절삭 대상을 보다 자유자재로 절삭할 수 있는 특성을 제공한다.
이러한 절삭 장치는 다수의 기계부품의 조합으로 이루어져 있기 때문에 작동 시 작업자에 의해 가벼운 수리나 보정 작업을 수행하는 경우가 일반적이고, 이때 작업자는 수공구나 전동 공구를 통해 작업을 한다.
그런데 절삭 장치가 중장비이다 보니 이 주변에 마땅히 공구를 보관할 보관함을 비치하기 애매하여 실제 공구를 자주 분실하거나 신속히 작업을 요하는 환경에서 공구를 찾느라 불필요한 시간을 허비하는 경우가 많다.
따라서, 절삭 장치 자체에 절삭 장치를 가볍게 수리할 때 사용되는 공구를 수납할 수 있는 공구 수납함을 구비한 절삭 장치를 개발할 필요성이 대두되는 현실이다.
본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 절삭 장치의 일 측에 공구를 수납할 수 있는 공구 수납함을 구비하여 작업의 신속성과 편의성을 담보할 수 있는 절삭 장치를 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 공구 보관함의 공구 보관 공간인 스페이스를 개폐할 수 있는 도어를 장착하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 톱날의 상하 운동을 통해 절삭 대상을 절삭할 수 있는 본체 구조를 제공함과 동시에 공구 수납함을 평탄면을 가진 본체의 일 구성에 형성하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 공구 수납함에 밴 오일 등의 냄새를 효율적으로 제거할 수 있는 탈취 수단을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 공구 수납함을 구비한 톱날 절삭 장치는, 절삭 대상을 절삭하는 톱날을 구비한 본체; 상기 본체의 일 측에서 하방으로 함입되어 공구를 수납하는 공간을 제공하는 스페이스와, 힌지를 매개로 상기 스페이스를 개폐하는 도어로 이루어진 공구 수납함;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체는, 상기 톱날이 장착된 헤드와, 상기 절삭 대상을 이송하는 이송부 및, 상기 헤드를 절삭 대상에 근접 및 이격시키도록 상하 이동시키는 유압 실린더 어셈블리와, 상기 유압 실린더 어셈블리를 지지하는 베이스로 이루어지고, 상기 공구 수납함은, 상기 베이스의 상면에 형성된 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 베이스는, 육면체 구조이되, 상기 육면체 구조의 상면은 평탄면으로 이루어지고, 상기 스페이스는, 상기 평탄면의 일부 영역에서 함입 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 공구 수납함을 구비한 톱날 절삭 장치에 의하면,
1) 본체 자체에 공구를 수납하는 공구 수납함을 구비하여 작업의 신속성과 편의성을 담보할 수 있고,
2) 공구 수납함의 스페이스를 개폐하는 도어를 통해 이물질 등이 유입되는 것을 방지하면서 전체적인 깔끔한 본체 외관을 자랑할 수 있으며,
3) 본체에서 작업자가 자주 위치함과 동시에 도어 개폐를 보장할 수 있는 평탄면을 가진 영역에 공구 수납함을 형성하여 보다 직관적으로 공구 위치를 인식하도록 함과 동시에,
4) 공구 수납함 내의 오일 냄새를 제거하는 탈취 수단을 통해 보다 쾌적한 작업 환경을 제공할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 톱날 절삭 장치에 공구 수납함이 형성된 상태를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 공구 수납함의 도어를 개폐한 상태를 도시한 사시도.
도 3은 도 1의 측면도.
도 4는 스페이스에 송풍팬과 망체가 형성된 상태를 도시한 사시도.
도 5는 망체에 포함된 탈취 보조제의 제조 공정을 개략적으로 도시한 순서도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 톱날 절삭 장치에 공구 수납함이 형성된 상태를 도시한 사시도이다.
도 1을 보아 알 수 있듯이, 본 발명의 톱날 절삭 장치는 절삭 대상을 절삭하는 톱날(11) 및 절삭 대상이 이송되어 안착되는 이송부(30)와 같은 기본적인 절삭 구성을 구비한 본체의 일 측에 공구를 수납할 수 있는 공구 수납함(100)을 구비한 것을 주요 특징으로 한다.
여기서, '절삭 대상'이라 함은 톱날(11)에 의해 절삭되는 소재를 의미하는 것으로, 이 소재는 톱날의 재질과 형상, 절삭 조건에 따라 금속재는 물론 목재 등의 다양한 재질로 이루어지는 것이 가능하다.
도 2는 도 1의 공구 수납함의 도어를 개폐한 상태를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 1의 측면도이다.
본 발명의 공구 수납함(100)은 본체의 일 측에서 함입 형성된 스페이스(110)와, 이 스페이스(110)의 상면을 개폐할 수 있도록 회동되는 도어(120)로 이루어져 있다.
도 2,3을 보아 알 수 있듯이, 스페이스(110)는 본체의 일 측에서 함입되어 공구를 수납할 수 있는 공간을 제공하는 역할을 수행하고, 도어(120)는 스페이스(110)의 상부 일 변을 매개로 장착된 힌지(130)를 기준으로 스페이스(110)를 개폐하는 기능을 수행한다.
이와 같은 도어(120)의 전면에는 손잡이(121)가 형성되어 작업자가 손잡이(121)를 파지하면서 수월하게 힘을 주면서 도어(120)를 열거나 닫을 수 있는 것이 가능하다.
이와 같은 구조에 의하면, 통상적으로 톱날 절삭 장치를 운용할 때 절삭 대상을 이송하거나 톱날을 구동하는 통상적인 작동 과정에서 톱날 절삭 장치를 구성하는 다양한 부품 중 가벼운 잔고장이 있거나 작업자가 수작업으로 부품의 고정 상태나 위치를 조절해야 할 경우 부품을 고정시키기 위한 볼트 등의 패스너를 조이거나 풀기 위한 스패너와 같은 수공구나 드릴 등의 전동공구를 자주 사용하게 되는데, 이 공구를 본체 주변에 방치하여 쉽사리 분실하거나 아니면 중요 순간에 공구의 보관 위치를 쉽게 찾지 못해 우왕좌왕하는 등의 실제 작업 중 빈번히 발생되는 문제를 방지할 수 있는 특성을 수행한다.
다시 말해, 본체 자체에 다양한 공구나 공구 이외의 작업 도구를 보관하는 공구 수납함(100)을 구비하여 작업자가 공구 보관 위치를 직관적으로 인식함으로써 보다 쉽게 공구를 선택하여 사용할 수 있고 작업을 마친 후 공구를 편리하게 보관할 수 있는 이점을 제공할 수 있다.
이와 같은 공구 수납함(100)의 스페이스(110)는 보관의 편의성을 위해 본체 중에서 작업자의 키높이에 맞는 위치에 형성되는 것은 물론, 스페이스(110)를 개폐하는 도어(120)가 돌출되거나 본체에 이질적으로 장착되는 구조적 어색함을 해결하기 위하여, 본체의 다양한 구성 중에서 작업자가 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 높이와 위치에서 도어(120)의 개폐의 편의성 및 전체적으로 깔끔한 외관을 확보할 수 있도록 평탄한 면을 가진 영역에 설치되는 것이 바람직하다.
이를 위해, 하기에서는 다시 도 1을 참조하여 공구 수납함(100)이 설치되는 본체의 위치를 특정하여 설명하도록 한다.
본 발명의 본체는 톱날을 구비하여 절삭 대상을 절삭할 수 있는 다양한 구조로 이루어질 수 있으나, 도 1에서는 공구 수납함(100)이 앞서 언급한 원리에 근거하여 안정적으로 설치될 수 있는 영역을 구비한 본체의 일 실시예를 도시한 것이라 할 수 있다.
구체적으로 도 1을 보아 알 수 있듯이, 본체는 헤드(10)와, 유압 실린더 어셈블리(20) 및 이송부(30), 베이스(40)로 이루어지는 것이 가능하다.
헤드(10)는 톱날(11)이 장착되어 유압 실린더 어셈블리(20)에 의해 지지된 것으로서, 유압 실린더 어셈블리(20)의 작동에 의해 승강되는 기능을 제공한다. 이때 톱날(11)은 띠톱이나 원형 톱 등 다양한 톱이 적용될 수 있다.
유압 실린더 어셈블리(20)는 헤드(10)를 지탱하는 지지대와 같은 구조체와 함께 유압 실린더(21)를 포함한 것으로, 이러한 유압 실린더(21)의 작동으로 헤드(10)를 상승시키거나 하강하는 역할을 수행한다.
주지의 사실과 같이, 유압이란 유압 실린더(21) 내부의 유체에 가해지는 압력을 의미하며, 유압 실린더(21)는 유체를 통해 실린더를 신축 구동시키는 역할을 수행하는바 본 발명의 유압 실린더(21)는 잘 알려진 주지관용기술이므로 구체적인 설명은 생략한다.
즉, 이송부(30)를 통해 이송되어 절삭 위치에 놓아진 절삭 대상을 유압 실린더(21)의 작동에 의해 헤드(10)를 하강시켜 톱날을 절삭 대상에 점진적으로 근접시킨 다음, 톱날(11)을 절삭 대상에 접촉시킨 경우 톱날(11)을 작동(회전 또는 이동)시키면서 헤드(10)를 지속적으로 하강시켜 톱날(11)의 회전력과 하강력에 의해 절삭 대상을 절삭할 수 있는 기반을 제공하는 것이다.
이송부(30)는 공지의 컨베이어 구조와 유사하게 벨트와 롤러를 구비하여 절삭 대상을 톱날(11)이 하강 위치하는 절삭 위치로 이송하는 기능을 수행한다.
베이스(40)는 이러한 이송부(30)를 가운데 두고 양측 또는 일 측에서 기립된 구조체로서, 유압 실린더 어셈블리(20) 또는 유압 실린더 어셈블리(20)와 헤드(10)의 일 측을 지지함과 동시에 유압 실린더 어셈블리(20)나 톱날(11)을 작동하기 위한 제어 기능을 수행하는 컨트롤러를 장착하는 공간을 제공한다.
이러한 컨트롤러는 베이스(40)의 일 측면에 제어 상황을 육안으로 확인하도록 하는 컨트롤 패널이나 유압 실린더(21)의 유랑 상태를 표시한 게이지(42)를 구비하는 것이 가능한데, 이 컨트롤 패널 또는 게이지(42) 주변 위치가 작업자가 실제 자주 위치하는 영역이기 때문에 공구 수납함(100) 역시 이 주변에 설치하는 것이 바람직하다.
더욱 구체적으로, 베이스(40)는 육면체로 기립된 구조를 가지는데 상면(41)이 평탄면으로 이루어져 이 평탄면의 일부를 일정 깊이로 함입시켜 스페이스(110)를 설치하고 베이스(40)의 4개 측면 중 게이지(42)가 설치된 면이 전면이 되도록 도어(120)의 개폐 방향을 조절하는 것이 가능하다.
이때 스페이스(110)는 베이스(40)의 상면(41), 즉 평탄면 전체를 함입시킨 것이 아니라 전면 측 일부 영역만을 함입시켜 상면(41)(평탄면)에 단차가 발생하는데, 도 3을 보아 알 수 있듯이 도어(120)의 상면(41)과 이 상면(41)에서 함입되지 않는 잔여면 사이에 힌지를(130) 설치하여 도어(120)가 게이지가 설치된 베이스(40)의 일 면, 다시 말해 베이스(40)의 전면에서 후면 방향으로 회동되도록 개폐되도록 한다.
정리하면, 공구 수납함(100)을 작업자가 가장 자주 위치하고 눈에 쉽게 띌 수 있는 평탄한 상태의 베이스(40)의 상면(41)에 설치하여 작업자가 공구를 찾거나 보관할 때 애써 노력하지 않고 직관적으로 공구 수납함(100)의 위치를 인식할 수 있도록 하는 특성을 제공한다.
도 4는 스페이스에 송풍팬과 망체가 형성된 상태를 도시한 사시도이다.
공구 수납함(100)의 스페이스(110)에 수용된 공구는 한 명의 작업자가 아니라 여러 작업자가 동시에 사용하는 경우가 많고 통상적으로 작업 시 윤활제와 같은 오일이 공구에 묻을 수 있는데 이와 같이 오일이 묻은 상태에서 공구를 스페이스(110)에 보관한 다음 도어를 닫아 스페이스(110)를 밀폐시키면 스페이스(110) 내에 오일 냄새가 불필요하게 잔존하는 문제가 발생할 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 공구 수납함(100)은 환기를 수행할 수 있는 수단을 구비하는 것이 가능하다.
구체적으로 도 4를 보아 알 수 있듯이, 스페이스(110) 내에는 송풍팬(111)이 설치되고 있고, 스페이스(110)의 측벽에는 통공(112)이 관통된 상태에서 이 통공(112)에 망체(113)를 장착할 수 있다.
송풍팬(111)은 스페이스(110) 내의 공기를 통공(112)을 매개로 외부로 배출하거나 아니면 반대로 외부의 공기를 스페이스(110) 내로 유입시키는 역할을 제공한다. 이와 같은 송풍팬(111)은 다양한 팬 구조로 이루어질 수 있는데, 공지의 팬과 같으므로 별도의 구체적인 설명은 생략한다.
통공(112)에 장착된 망체(113)는 다공성 구조 또는 메시 구조로 이루어진 것으로서, 예를 들어 스페이스(110) 내의 공기를 통공(112)을 매개로 외부로 배출할 때 오일 성분이 경화되며 발생한 이물질을 거르는 역할, 즉 방진 기능을 수행하여 본 발명의 톱날 절삭 장치 주변에까지 오일 냄새가 배는 것을 방지하는 기능을 제공한다.
망체(113)의 조직은 천연섬유나 나일론과 같은 인조섬유로 이루어질 수 있고, 일정 시간 사용 후 통공(112)에서 교체하는 것이 가능하다.
앞서 언급하였듯이, 스페이스(110) 내에 보관된 공구를 여러 사람이 사용하여 위생에 문제가 될 수 있는바, 이 망체(113)에 항균 기능을 수행할 수 있는 항균 성분을 포함시키는 것이 가능하다.
구체적으로, 망체(113)는 앞서 설명한 섬유 재질을 베이스(40)로 한 상태에서 티트리 오일을 포함한 항균제를 포함할 수 있다.
티트리 오일에서 티트리는 공기를 상쾌하게 정화하는 역할을 하는 허브의 한 종류로서 탈취제의 역할은 물론 공기정화제로서 역할을 수행한다. 이러한 티트리를 포함한 티트리 오일은 세균을 억제하는 작용을 수행하기 때문에 높은 항균성을 가지는 물질이다.
즉, 망체(113)에 이같은 티트리 오일을 포함한 항균제를 포함시킴으로써 공구를 여러 사람이 만져 스페이스(110) 내의 공기에 잔류할 수 있는 바이러스 등의 유해물질을 항균 처리하는 것이 가능하다.
더 나아가, 망체(113)는 상술한 항균제에 더하여 공구를 사용하면서 묻어난 오일 냄새를 탈취 처리할 수 있는 탈취 보조제를 포함하는 것이 가능하다.
구체적으로, 항균제와 탈취 보조제를 포함한 망체(113)는 섬유 재질로 이루어진 베이스 70 내지 80 중량부, 상기 항균제 1 내지 10 중량부, 규소 분말을 포함하는 탈취 보조제 1 내지 10 중량부를 포함하는 것이 가능한바, 다시 말해 기본적으로 섬유 재질을 베이스로 하면서 추가적으로 항균제와 탈취 보조제를 포함할 수 있는 조성비를 가질 수 있다.
이러한 탈취 보조제는 규소 분말을 포함하는 것이 가능하다. 여기서, 규소 분말은 5 내지 10㎛의 크기 인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 규소는 탈취 보조제가 탈취 기능을 수행할 수 있는 출발 물질로서의 역할을 수행한다.
이같이 망체(113)에 규소 분말을 포함할 경우, 규소 분말을 포함한 탈취 보조제를 스프레이 분사 방식으로 분사한 다음 규소 분말을 밀착시키는 공지의 바인더를 재도포하여 외력에 의해 쉽사리 규소 분말이 흩날리지 않도록 경화하는 방식으로 망체(113)의 표면에 코팅 처리하는 것이 가능하다.
또한, 규소의 결정은 다이아몬드 입방 격자와 같은 거대 그물 구조를 가지기 때문에 이 그물 구조 사이에 오일 냄새를 가두어 결과적으로 탈취 기능을 수행하는 것이 가능하다.
도 5는 본 발명의 탈취 보조제를 제조하는 방법을 나타낸 순서도이다.
추가적으로 도 5를 보아 알 수 있듯이, 탈취 보조제는 제 1 물질 제조 단계(S120), 제 2 물질 제조 단계(S121), 제 3 물질 제조 단계(S122), 가열 단계(S123), 탈취 보조제 완성 단계(S124)를 거쳐 제조될 수 있다.
먼저, 제 1 물질 제조 단계(S120)는 전체 제 1 물질 중량 대비, 규소 분말 70 내지 90중량부, 질화규소(Si3N4) 5 내지 15중량부, 질산칼슘사수화물(Ca(NO3)2*4H2O) 5 내지 15중량부를 혼합하여 제 1 물질을 제조하는 과정이다.
더하여, 질화규소는 희석제로서 역할을 수행하며, 질산칼슘사수화물은 후술할 소결 과정 시 소결 밀도를 높이기 위한 소결조제로서 기능을 제공한다.
다음, 제 2 물질 제조 단계(S121)는 전체 제 2 물질 중량 대비, 제 1 물질 75 내지 90중량부, PMMA(poly Methyl Methacylate) 5 내지 15중량부, PEG(Poly-ethylene glycol) 1 내지 10중량부를 혼합하여 제 2 물질을 제조하는 과정이다.
여기서, PMMA는 제조될 탈취 보조제에 기공의 형성을 보조하는 기공 형성제로서 역할을 수행하며, PEG는 다른 물질들의 결합을 보조하는 바인더 즉, 결합 보조제로서 기능을 제공한다. 이때, PMMA를 통해 기공이 형성됨으로써 기공 내에 악취의 원인이 되는 분자를 흡착할 수 있으며, 이를 통해 악취가 효과적으로 제어될 수 있다.
이후, 제 3 물질 제조 단계(S122)는 전체 제 3 물질 중량 대비, 에탄올 75 내지 90중량부, 제 2 물질 10 내지 25중량부를 30 내지 100분 동안 볼 밀(ball-mill) 방법을 통해 분쇄 및 혼합하여 제 3 물질을 제조하는 과정이다.
이때, 에탄올은 제 3 물질이 슬러지화 될 수 있도록 할 수 있으며, 슬러지의 형태를 가지는 제 3 물질은 본 밀 방법을 통해 습식 혼합 및 분쇄될 수 있다. 여기서, 볼 밀 방법이란 볼의 낙하에 의한 충격과 갈아 부수는 작용으로 분쇄를 진행하는 방법을 의미한다.
다음, 가열 단계(S123)는 제 3 물질을 진공 회전 증발하여 건조시킨 뒤 60 내지 80℃에서 20 내지 30시간 동안 가열하는 과정이며, 탈취 보조제 완성 단계(S124)는 건조된 제 3 물질을 150 내지 300MPa의 압력으로 5 내지 10분 동안 압축하여 1 내지 50mm의 크기로 성형한 뒤 300 내지 500℃에서 50 내지 100분 동안 소성하여 탈취 보조제를 완성하는 과정으로서, 소성 과정을 통해 탈취 보조제의 표면에 기공이 더 형성될 수 있으며, 기계적 물성 및 내구성이 더욱 향상될 수 있다.
이러한 과정을 통해 제조된 탈취 보조제는 스페이스(110)에 잔류하는 오닐 등의 악취 발생 분자를 탈취 보조제의 표면에 형성된 기공 내에 흡착함으로써 냄새를 효과적으로 제거할 수 있다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 공구 수납함을 구비한 톱날 절삭 장치의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 헤드 11: 톱날
20: 유압 실린더 어셈블리 21: 유압 실린더
30: 이송부 40: 베이스
41: 상면 42: 게이지
100: 공구 수납함 110: 스페이스
111: 송풍팬 112: 통공
113: 망체 120: 도어
121: 손잡이 130: 힌지
S120: 제 1 물질 제조 단계 S121: 제 2 물질 제조 단계
S122: 제 3 물질 제조 단계 S123: 가열 단계
S124: 탈취 보조제 완성 단계

Claims (8)

  1. 공구 수납함을 구비한 톱날 절삭 장치로서,
    절삭 대상을 절삭하는 톱날을 구비한 본체;
    상기 본체의 일 측에서 하방으로 함입되어 공구를 수납하는 공간을 제공하는 스페이스와, 힌지를 매개로 상기 스페이스를 개폐하는 도어로 이루어진 공구 수납함;을 포함하되,
    상기 스페이스에는, 송풍팬이 형성되고,
    상기 스페이스의 측벽에는, 통공과, 상기 통공에 부착된 것으로 티트리 오일을 포함한 항균제를 포함하는 망체가 형성되며,
    상기 망체는,
    섬유 재질로 이루어진 베이스 70 내지 80 중량부, 상기 항균제 1 내지 10 중량부, 규소 분말을 포함하는 탈취 보조제 1 내지 10 중량부를 포함하되,
    상기 탈취 보조제는,
    전체 제 1 물질 중량 대비, 규소 분말 70 내지 90중량부, 질화규소(Si3N4) 5 내지 15중량부, 질산칼슘사수화물(Ca(NO3)2*4H2O) 5 내지 15중량부를 혼합하여 제 1 물질을 제조하는, 제 1 물질 제조 단계;
    전체 제 2 물질 중량 대비, 상기 제 1 물질 75 내지 90중량부, PMMA(poly Methyl Methacylate) 5 내지 15중량부, PEG(Poly-ethylene glycol) 1 내지 10중량부를 혼합하여 제 2 물질을 제조하는, 제 2 물질 제조 단계;
    전체 제 3 물질 중량 대비, 에탄올 75 내지 90중량부, 상기 제 2 물질 10 내지 25중량부를 30 내지 100분 동안 볼 밀(ball-mill) 방법을 통해 분쇄 및 혼합하여 제 3 물질을 제조하는, 제 3 물질 제조 단계;
    상기 제 3 물질을 진공 회전 증발하여 건조시킨 뒤 60 내지 80℃에서 20 내지 30시간 동안 가열하는, 가열 단계;
    건조된 상기 제 3 물질을 150 내지 300MPa의 압력으로 5 내지 10분 동안 압축하여 1 내지 50mm의 크기로 성형한 뒤 300 내지 500℃에서 50 내지 100분 동안 소성하여 탈취 보조제를 완성하는 단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는, 기능성 쿠션이 장착된 것을 특징으로 하는, 톱날 절삭 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 본체는,
    상기 톱날이 장착된 헤드와,
    상기 절삭 대상을 이송하는 이송부 및,
    상기 헤드를 절삭 대상에 근접 및 이격시키도록 상하 이동시키는 유압 실린더 어셈블리와,
    상기 유압 실린더 어셈블리를 지지하는 베이스로 이루어지고,
    상기 공구 수납함은,
    상기 베이스의 상면에 형성된 것을 특징으로 하는, 톱날 절삭 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 베이스는,
    육면체 구조이되, 상기 육면체 구조의 상면은 평탄면으로 이루어지고,
    상기 스페이스는,
    상기 평탄면의 일부 영역에서 함입 형성된 것을 특징으로 하는, 톱날 절삭 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 도어의 전면에는,
    손잡이가 형성된 것을 특징으로 하는, 톱날 절삭 장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
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