KR102188780B1 - Welding system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 용접시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용접대상체인 모재를 안착시킬 수 있는 지지대가 마련되어 있는 안착 공간이 구비된 용접시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a welding system, and more particularly, to a welding system provided with a mounting space provided with a support for mounting a base material to be welded.
용접(welding)은 같은 종류 또는 다른 종류의 금속재료에 열과 압력을 가하여 고체 사이에 직접 결합이 되도록 접합시키는 방법이다. 같은 종류 또는 다른 종류의 금속재료를 접합하는 방법으로는 크게 나누어 융접법과 압접법이 있다.Welding is a method in which metal materials of the same or different types are bonded to form a direct bond between solids by applying heat and pressure. Methods of joining metal materials of the same or different types are broadly divided into a fusion welding method and a pressure welding method.
융접법은 접합부에 금속재료를 가열, 용융시켜 서로 다른 두 재료의 원자 결합을 재배열하여 결합시키는 방법으로 아크용접, 가스용접, 테르밋용접 등이 있다. 압접법은 접합부에 외부의 강한 물리적 압력을 가해 접합하는 방법으로 가스압접이나 단접(鍛接)처럼 압력을 가하는 동시에 가열하는 방법을 특히 가열압접 또는 고온압접이라고 한다.The fusion welding method is a method in which a metal material is heated and melted at the joint to rearrange and bond the atomic bonds of two different materials, such as arc welding, gas welding, and thermite welding. The pressure welding method is a method of bonding by applying strong external physical pressure to the joint, and a method of applying pressure and heating at the same time, such as gas pressure welding or single welding, is called heating pressure welding or high temperature pressure welding.
일반적으로 압접을 사용하는 재료에는 알루미늄, 구리 등과 같이 연성이 높은 재료를 사용하며 상온에서 가압하는 것만으로도 용접이 가능하여 냉간압접이라고 한다.In general, as a material using pressure welding, a material with high ductility such as aluminum or copper is used, and welding is possible only by pressing at room temperature, so it is called cold pressing.
용접결과의 좋고 나쁨을 용접성이라고 하는데 이것에는 용접 시 그 대상이 되는 모재, 용접봉, 작업 조건의 모든 것이 영향을 받는다. 요즘 굉장히 두꺼운 판의 용접에 사용되고 있는 슬래그의 저항발열을 이용한 용접법인 일펙트로슬래그법(electroslag method)이나, 녹는점이 높은 재료의 용접이 가능한 전자빔용접법(electron-beammethod) 등 새로운 용접기술이 개발되고 있다.The good and bad welding results are called weldability, and all of the target base metal, welding rod, and working conditions are affected when welding. New welding technologies such as the electroslag method, which is a welding method using resistance heating of slag, which is used for welding of very thick plates, and the electron-beam method, which can weld materials with a high melting point, are being developed. have.
통상적인 용접은 작업자의 수작업에 의존하는 것이 보통이다. 즉, 용접을 위해 작업자가 용접대상물 쪽으로 이동하여 용접대상물을 용접할 수 있도록 일일이 이동 또는 회전시킨 후 용접 작업을 진행하는 것은 여간 불편한 일이 아닐 수 없다.Conventional welding usually relies on the operator's manual work. In other words, for welding, it is inconvenient for an operator to move or rotate one by one so that the welding object can be welded by moving toward the welding object, and then performing the welding operation.
본 발명의 일측면은 용접하는 과정에서 기술자에게 용접대상물을 보다 용이하게 안착시킬 수 있도록 길이 및 너비 조정이 가능한 안착 공간을 구비하는 용접시스템을 제공한다.One aspect of the present invention provides a welding system having a seating space that can be adjusted in length and width so that an object to be welded can be more easily seated by a technician during the welding process.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 실시예에 따른 용접시스템은, 용접장치; 및 안착 가능한 지지장치;를 포함할 수 있다.A welding system according to an embodiment of the present invention includes a welding device; And a seatable support device.
일 실시예에서, 상기 용접장치는, 상기 다수의 모재 사이를 용접하는 열을 제공하는 용접토치; 상기 다수의 모재 사이를 용접하기 위해 전원을 온(ON)하고, 상기 다수의 모재 사이를 용접할 수 있는 열을 생성하도록 상기 용접토치에 전원을 공급하는 중앙제어부; 상단은 상기 중앙제어부를 지지하는 상판으로 구비되어 있고, 하단은 이동이 가능한 바퀴가 구비되어 있는 이동부; 상기 중앙제어부의 일단과 상기 용접토치의 일단에 연결되어 있어 상기 중앙제어부와 상기 용접토치를 연결하며 상기 중앙제어부를 통해 공급되는 전원을 상기 용접토치로 전달하는 전원전달부; 및 상기 중앙제어부의 일단에 위치하며 상기 중앙제어부의 일단과 연결되어 있는 상기 전원전달부를 수용하고, 상기 전원전달부의 길이를 조정하는 연결부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the welding device, a welding torch for providing heat for welding between the plurality of base materials; A central control unit that turns on power to weld between the plurality of base materials and supplies power to the welding torch to generate heat for welding between the plurality of base materials; An upper end is provided as an upper plate supporting the central control unit, and a lower end is a moving part provided with a movable wheel; A power transmission unit connected to one end of the central control unit and one end of the welding torch to connect the central control unit and the welding torch, and to transmit power supplied through the central control unit to the welding torch; And a connection unit positioned at one end of the central control unit, receiving the power transmission unit connected to one end of the central control unit, and adjusting a length of the power transmission unit.
일 실시예에서, 상기 용접토치는, 상기 중앙제어부에서 공급되는 전원의 양에 따라 제공하는 열의 온도 조절이 가능할 수 있다.In one embodiment, the welding torch may adjust the temperature of heat provided according to the amount of power supplied from the central control unit.
일 실시예에서, 상기 이동부는, 상기 중앙제어부에 전원이 오프(OFF)되어 있는 경우 이동이 가능하되 상기 중앙제어부에 전원이 온(ON)되어 있는 경우 이동이 불가능하도록 제어할 수 있다.In one embodiment, the moving unit may be moved when power is turned off to the central control unit, but may be controlled so that movement is impossible when power is turned on to the central control unit.
일 실시예에서, 상기 지지장치는, 상기 다수의 모재가 안착 가능한 모재안착부; 상기 모재안착부의 일단에 구비되고, 각진 형상을 가진 모재의 모서리가 안착 가능하며 'V'형태로 형성된 모서리안착부; 상기 모재안착부의 일단 및 타단의 하단에 위치하고, 상기 모재안착부가 지면으로부터 일정 높이를 가지도록 지탱하는 지면지탱부; 및 상기 지면지탱부의 측면에 위치하고, 상기 용접토치의 너비보다 넓은 너비로 형성되며 상기 용접토치의 길이보다 긴 길이로 형성되어 상기 용접토치가 안착 가능한 공간이 구비되어 있는 토치홈;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the support device, a base material seating portion in which the plurality of base materials can be seated; An edge seating portion provided at one end of the base material seating portion, the edge seating portion of the base material having an angled shape, and formed in a'V' shape; A ground support portion positioned at a lower end of one end and the other end of the base material seating portion and supporting the base material seating portion to have a predetermined height from the ground; And a torch groove positioned on the side of the ground support part, formed to have a width wider than the width of the welding torch, and formed to have a length longer than the length of the welding torch, thereby providing a space in which the welding torch can be seated. .
일 실시예에서, 상기 지면지탱부는, 상기 지면과 맞닿는 부분은 가로 방향으로 형성됨과 동시에 상기 지면으로부터 일정 높이를 가지도록 세로 방향으로 형성되어 '凸'과 같은 형상을 가질 수 있다.In one embodiment, the ground support portion may have a shape such as'凸' by being formed in a horizontal direction and formed in a vertical direction so as to have a predetermined height from the ground at the same time.
일 실시예에서, 상기 지지장치는, 상기 모재안착부의 일단과 상기 지면지탱부의 상단에 연결되며 상기 모재안착부의 타단과 상기 지면지탱부의 상단에 연결되어 각각 상기 모재안착부를 지지하는 안착지지부; 및 상기 모재안착부의 상단으로 안착시키기 어려운 크기를 갖는 모재의 경우, 지면에 고정시킨 채 일단을 상기 지면으로부터 일정 높이로 올려 용접 작업을 진행하도록 모재지지부;를 더 포함할 수 있다.In an embodiment, the support device includes: a seating support portion connected to one end of the base material seating portion and an upper end of the ground support portion, and being connected to the other end of the base material seating portion and an upper end of the ground support portion to respectively support the base material seating portion; And in the case of a base material having a size that is difficult to be seated on the top of the base material mounting portion, a base material support portion to proceed with a welding operation by raising one end to a predetermined height from the ground while being fixed to the ground; may further include.
일 실시예에서, 상기 모재지지부는, 내부가 비어있는 사각 기둥의 형태로 형성되며, 상기 내부로 연결 장치를 삽입하여 상기 모재안착부의 상단으로 안착시키기 어려운 크기를 갖는 모재를 고정할 수 있다.In one embodiment, the base material support part is formed in the shape of a square pillar with an empty inside, and a connection device is inserted into the interior to fix the base material having a size that is difficult to be seated on the top of the base material mounting part.
일 실시예에서, 상기 지면지탱부는, 상기 지면과 맞닿아 가로 방향으로 형성된 하단의 일측면에는 홈이 형성되어 있으며 타측면에는 돌기가 형성할 수 있다.In one embodiment, the ground support portion may have a groove formed on one side of the lower end formed in a horizontal direction in contact with the ground and a protrusion formed on the other side.
일 실시예에서, 상기 지면지탱부는, 상기 하단의 타측면에 형성된 돌기를 상기 하단의 일측면에 형성된 홈에 삽입 가능할 수 있다.In one embodiment, the ground support part may be able to insert a protrusion formed on the other side of the lower end into a groove formed on one side of the lower end.
일 실시예에서, 상기 지지장치는, 상기 지면지탱부의 하단의 일측면과 타측면에 각각 형성되어 있는 홈과 돌기를 이용하여 가로 또는 세로 방향으로 두개 이상 연결 가능할 수 있다.In an embodiment, two or more of the supporting devices may be connected in a horizontal or vertical direction using grooves and protrusions respectively formed on one side and the other side of the lower end of the ground support portion.
일 실시예에서, 상기 모재안착부는, 상기 지면지탱부 하단에 형성된 홈과 돌기를 이용하여 세로 방향으로 길이를 연장시키거나 가로 방향으로 안착 너비를 넓히는 것이 가능할 수 있다.In one embodiment, the base material seating portion may extend a length in a vertical direction or a seating width in a horizontal direction by using a groove and a protrusion formed at a lower end of the ground support portion.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 모재의 크기와 높이에 맞추어 안착 공간을 늘리거나 넓힐 수 있어 기술자의 능률을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, the seating space can be increased or widened according to the size and height of the base material, thereby providing an effect of improving the efficiency of the technician.
또한, 삼각 또는 사각 등의 각진 형태를 가진 모재의 모서리 부분을 안착시켜 용접 작업을 용이하게 수행할 수 있는 구성도 포함하고 있어 용접 작업의 효율을 상승시킬 수 있다.In addition, since it includes a configuration capable of easily performing a welding operation by seating a corner portion of a base material having an angular shape such as a triangle or a square, it is possible to increase the efficiency of the welding operation.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within a range apparent to those of ordinary skill in the art from the contents to be described below.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접시스템이 개략적으로 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접시스템의 구성 중 지지장치가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접시스템의 구성 중 지지장치가 두개 이상 연결 설치되는 형상 및 추가 구성을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 지지장치가 두개 이상 연결 설치될 수 있는 구성이 구체적으로 도시된 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접시스템의 구성 중 용접장치가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 용접장치의 구성 중 일부인 연결부의 구성이 개략적으로 도시된 도면이다.
도 7 및 도 8은 도 6에 도시된 연결부의 구성이 구체적으로 도시된 도면이다.1 is a view schematically showing a welding system according to an embodiment of the present invention.
2 is a view schematically showing a support device in the configuration of a welding system according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a shape and an additional configuration in which two or more supporting devices are connected and installed among the configuration of the welding system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram specifically showing a configuration in which two or more supporting devices shown in FIG. 3 can be connected and installed.
5 is a view schematically showing a welding device in the configuration of a welding system according to an embodiment of the present invention.
6 is a view schematically showing a configuration of a connection part, which is part of the configuration of the welding apparatus shown in FIG. 5.
7 and 8 are diagrams showing the configuration of the connection portion shown in FIG. 6 in detail.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The detailed description of the present invention to be described later refers to the accompanying drawings, which illustrate specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in detail sufficient to enable a person skilled in the art to practice the present invention. It is to be understood that the various embodiments of the present invention are different from each other, but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the present invention in relation to one embodiment. In addition, it is to be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description to be described below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scopes equivalent to those claimed by the claims. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions over several aspects.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접시스템이 개략적으로 도시된 도면이다.1 is a schematic diagram of a welding system according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접시스템(10)은 용접장치(100) 및 지지장치(900)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a
용접장치(100)는 다수의 모재 사이를 용접하는데 사용되는 용접용 기구를 의미할 수 있으며, 지지장치(900)는 용접을 위한 다수의 모재를 안착시킬 수 있다.The
지지장치(900)는 무게가 많이 나가거나 부피가 큰 모재를 안착하기 위하여 철 등의 단단한 재질로 형성되어 있을 수 있으나, 재질은 쇠에 한정되지 않고 모재를 안착시킬 수 있는 재질은 모두 포함할 수 있다.The
한편, 지지장치(900)는 지지장치(900)의 앞뒤 또는 좌우에 또 다른 지지장치(901')를 연결하여 지지장치(900)의 상단에 용접대상물인 불특정한 모재를 수월하게 안착시킬 수 있다.On the other hand, the
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접시스템의 구성 중 지지장치가 개략적으로 도시된 도면이다.2 is a view schematically showing a support device in the configuration of a welding system according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 지지장치(900)는 모재안착부(970), 모서리안착부(950), 지면지탱부(930) 및 토치홈(910)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the
모재안착부(970)는 내부가 비어있는 사각 기둥의 형태로 형성될 수 있으며 용접대상물인 모재의 안착을 용이하게 하기 위하여 평평한 면이 상단에 위치하도록 형성될 수 있다.The base
한편, 모재안착부(970)를 형성함에 있어서 필요한 조건으로서 무게가 많이 나가거나 부피가 큰 모재가 안착되더라도 휘어짐이나 흔들림을 방지할 수 있는 장치 또는 재료로 형성될 수 있다.On the other hand, as a necessary condition in forming the base
모재안착부(970)는 지면으로부터 일정한 높이 이상 띄워져있을 수 있고, 이를 이용하여 용접 작업의 주체인 기술자에게 보다 높은 작접의 효율성을 제공할 수 있다.The base
모서리안착부(950)는 모재안착부(970)의 일단 윗면에 구비될 수 있고, 'V'형태등의 각진 형상을 가진 모재의 모서리가 안착 가능하도록 형성될 수 있다.The
더욱 구체적으로, 기술자는 모서리안착부(950)를 이용하여 삼각기둥의 형태를 가진 모재의 모서리 부분을 용접할 때에도 보다 효율적으로 작업을 수행할 수 있다.More specifically, the technician can perform the work more efficiently even when welding the corner portion of the base material having the shape of a triangular column by using the
지면지탱부(930)는 모재안착부(970)의 일단 및 타단의 하단에 위치할 수 있고, 모재안착부(970)가 지면으로부터 일정 높이에 위치할 수 있도록 지탱할 수 있으며 이를 위하여 지면지탱부(930)는 무게가 많이 나가거나 부피가 큰 모재와 모재안착부(970)를 모두 지지하기 위하여 휘어짐이나 흔들림이 없는 재료로 형성될 수 있다.The
한편, 지면지탱부(930)는 지면과 맞닿는 부분은 가로 방향으로 형성될 수 있고, 지면으로부터 일정 높이를 가질 수 있도록 세로 방향으로 형성될 수 있으며 전체적인 형상은 '凸'과 같은 형상을 가질 수 있다.On the other hand, the
토치홈(910)은 지면지탱부(930)의 측면에 위치할 수 있고, 다수의 모재를 용접하기 위하여 직접적으로 열을 가하는 용접토치 등의 장치를 수용하기 위하여 용접토치 등 용접을 위하여 직접적으로 열을 가하는 장치의 너비보다 넓은 너비로 형성될 수 있다.The
또한, 토치홈(910)은 용접토치 등 용접을 위하여 직접적으로 열을 가하는 장치의 길이보다 긴 길이로 형성될 수 있고, 이를 통하여 용접토치 등 용접을 위하여 직접적으로 열을 가하는 장치가 안착 가능한 공간이 구비될 수 있다.In addition, the
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접시스템의 구성 중 지지장치가 두개 이상 연결 설치되는 형상 및 추가 구성을 나타낸 도면이다.3 is a view showing a shape and an additional configuration in which two or more supporting devices are connected and installed in the configuration of the welding system according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지장치(900)는 안착지지부(960) 및 모재지지부(940)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3, a
안착지지부(960)는 모재안착부(970)의 일단과 지면지탱부(930)의 상단에 연결되어 있을 수 있고, 이와 동시에 모재안착부(970)의 타단과 지면지탱부(930)의 상단에 연결되어 있을 수 있다.The
더욱 구체적으로, 안착지지부(960)는 모재안착부(970)의 일단과 타단에 연결되어 있으며 지면지탱부(930)의 상단에 각각 연결되어 있어 모재안착부(970)를 더욱 견고하게 지지할 수 있다.More specifically, the
모재지지부(940)는 모재안착부(970)의 일단 측면에 위치되어 있을 수 있고, 내부가 비어있는 사각 기둥의 형태로 형성될 수 있으며, 모재안착부(970)의 상단으로 안착시키기 어려운 크기를 갖는 모재를 안착시기 위하여 사용될 수 있다.The base
모재안착부(970)의 비어있는 내부로 연결 장치를 삽입하여 모재안착부(970)의 상단으로 안착시키기 어려운 크기를 갖는 모재를 고정시킬 수 있고, 이를 이용하여 고정무게가 많이 나가거나 부피가 큰 모재의 경우에도 지면으로부터 일정 높이로 올려 용접 작업을 진행하도록 할 수 있다.By inserting a connecting device into the empty interior of the base
예를 들어, 무게가 많이 나가거나 부피가 큰 모재의 경우 해당 모재의 타단은 지면에 고정시킬 수 있고, 해당 모재의 일단은 모재지지부(940)의 상단에 위치시킬 수 있다.For example, in the case of a base material having a large weight or a large volume, the other end of the base material may be fixed to the ground, and one end of the base material may be located at the top of the base
도 4는 도 3에 도시된 지지장치가 두개 이상 연결 설치될 수 있는 구성이 구체적으로 도시된 도면이다.FIG. 4 is a diagram specifically showing a configuration in which two or more supporting devices shown in FIG. 3 can be connected and installed.
도 4를 참조하면, 지지장치(900)의 구성 중 일부인 지면지탱부(930)의 가로 방향에 형성된 홈(911) 또는 돌기(913)의 구성을 구체적으로 확인할 수 있다.Referring to FIG. 4, the configuration of the
지면지탱부(930)는 지면과 맞닿아 모재안착부(970)를 지탱하며 가로 방향으로 형성된 하단의 일측면에는 홈(911)이 형성되어 있을 수 있고, 타측면에는 돌기(913)가 형성되어 있을 수 있다.The
이로부터 지지장치(900)와 또 다른 지지장치(901')를 가로 또는 세로 방향으로 두개 이상 연결할 수 있고, 이를 이용하여 모재안착부(970)를 세로 방향으로 길이를 연장시키거나 가로 방향으로 안착 너비를 넓힐 수 있다.From this, two or more supporting
한편, 지면지탱부(930)의 하단의 일측면에 형성되어 있는 홈(911)은 일정한 간격으로 나뉘어져 구분되어 있을 수 있고, 지면지탱부(930)의 하단의 타측면에 형성되어 있는 동기(913)도 일정한 간격으로 나뉘어져 구분되어 있을 수 있다.On the other hand, the
이로부터 지면지탱부(930)는 하단의 타측면에 형성되어 있는 돌기(913)를 하단의 일측면에 형성되어 있는 홈(911)에 삽입할 수 있되, 나뉘어져 있는 돌기(913)와 홈(911)을 이용하여 기술자가 원하는 너비로 지지장치(900)를 연결할 수 있다.From this, the
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접시스템의 구성 중 용접장치가 개략적으로 도시된 도면이다.5 is a view schematically showing a welding device in the configuration of a welding system according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 용접장치(100)는 용접토치(110), 중앙제어부(190), 이동부(170), 전원전달부(130) 및 연결부(150)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5, the
용접토치(110)는 중앙제어부(190)로부터 전원을 공급받아 용접대상물인 다수의 모재 사이를 용접하기 위한 열을 제공할 수 있고, 용접장치(100)의 가장 일단에 위치되어 있을 수 있다.The
용접토치(110)는 지지장치(900)의 토치홈(910)에 수용될 수 있도록 토치홈(910)의 너비보다 작은 너비를 가지도록 형성될 수 있으며, 토치홈(910)의 길이보다 짧은 길이를 가지도록 형성될 수 있다.The
한편, 용접토치(110)는 중앙제어부(190)에서 공급되는 전원에 따라 용접을 위하여 제공하는 열의 온도 조절이 가능하도록 형성될 수 있다.Meanwhile, the
중앙제어부(190)는 다수의 모재 사이를 용접하기 위해 전원을 온(ON)할 수 있고, 다수의 모재 사이를 용접할 수 있는 열을 생성하도록 용접토치(110)에 전원을 공급할 수 있다.The
이동부(170)의 상단은 중앙제어부(190)를 지지하는 상판으로 구비되어 있을 수 있고, 하단은 바퀴 등의 중앙제어부(190)등의 이동을 가능하도록 하는 장치가 구비되어 있을 수 있다.The upper end of the moving
한편, 이동부(170)는 중앙제어부(190)의 전원이 오프(OFF)되어 있는 경우 이동이 가능할 수 있고, 중앙제어부(190)에 전원이 온(ON)되어 있는 경우 이동이 불가능할 수 있도록 형성될 수 있다.On the other hand, the moving
전원전달부(130)는 중앙제어부(190)의 일단과 용접토치(110)의 일단에 연결되어 있을 수 있고, 중앙제어부(190)와 용접토치(110)를 연결하도록 형성될 수 있으며 중앙제어부(190)를 통해 공급되는 전원을 용접토치(110)로 전달할 수 있다.The
연결부(150)는 중앙제어부(190)의 일단에 위치할 수 있고, 중앙제어부(190)의 일단과 연결되어 있는 전원전달부(130)를 수용할 수 있고, 전원전달부(130)의 길이를 조정할 수 있다.The
도 6은 도 5에 도시된 용접장치의 구성 중 일부인 연결부의 구성이 개략적으로 도시된 도면이며, 도 7 및 도 8은 도 6에 도시된 연결부의 구성이 구체적으로 도시된 도면이다.6 is a view schematically showing a configuration of a connection part, which is a part of the configuration of the welding apparatus shown in FIG. 5, and FIGS. 7 and 8 are views specifically showing the configuration of the connection part shown in FIG. 6.
도 6을 참조하면, 용접장치(100)의 구성 중 일부인 연결부(150)의 내부에는 전선조정부(155)가 구비되어 있을 수 있다.Referring to FIG. 6, a
전선조정부(155)는 중앙제어부(190)에서 공급되는 전원을 용접토치(110)로 전달하기 위한 전원전달부(130)를 수용할 수 있으며, 전원전달부(130)의 길이를 조정할 수 있다.The
전선조정부(155)에 대한 구체적인 설명은 도 7 및 도 8을 참조하여 설명하기로 한다.A detailed description of the
도 7을 참조하면, 전선조정부(155)는 전선흡입부(1551), 전선회전부(1553), 전선지지부(1555), 전원보호부(1557), 내면형성부(1559), 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 7, the
전선흡입부(1551)는 전선조정부(155)의 일단에 형성되어 있을 수 있으며, 전원전달부(130)를 앞으로 당겼다가 놓는 반동에 의해 작동하여 전원전달부(130)를 내부로 흡입시킬 수 있다.The electric
전선회전부(1553)는 전선흡입부(1551)에 의해 흡입되는 전원전달부(130)에 의해 시계방향으로 회전할 수 있고, 전원전달부(130)는 전선회전부(1553)의 외측면을 따라 함께 이동할 수 있으며 연결부(150)의 외부로 뻗어있는 길이를 감축시킬 수 있다.The wire rotation part 1535 can be rotated clockwise by the
전선지지부(1555)은 전선회전부(1553)의 측면에 위치할 수 있고, 전선회전부(1553)의 외측면을 따라 위치되어 있는 전원전달부(130)가 회전함에 있어서 발생하는 마찰력을 감소시킬 수 있다.The
더욱 구체적으로, 전선지지부(1555)은 전원전달부(130)가 전선회전부(1553)의 외측면에 위치되어 있되 전원전달부(130)가 전선지지부(1555)과 맞닿는 경우, 장치 간에 서로 맞닿을 때 발생하는 마찰력에 의해 회전이 불가능해지는 상황을 방지하기 위하여 반시계방향으로 회전하여 전원전달부(130)가 전선회전부(1553)의 외측면을 따라 시계방향으로 이동하는 구성을 수월하게 제공할 수 있다.More specifically, the electric
전원보호부(1557)는 중앙제어부(190)와 연결되어 있을 수 있고, 전원전달부(130)가 중앙제어부(190)와 연결되어 있는 중앙제어부(190)의 일단과 전원전달부(130)의 타단을 보호할 수 있다.The
내면형성부(1559)는 전선지지부(1555)의 상단에 위치할 수 있으며 전선흡입부(1551), 전원보호부(1557), 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)의 사이에 각각 위치하여 각 전선흡입부(1551), 전원보호부(1557), 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)의 위치를 고정시켜줄 수 있고, 회전하는 전선지지부(1555) 또한 고정시켜줄 수 있다.The inner
상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)는 연결부(150)의 상단 및 하단에 고정되도록 위치될 수 있으며, 전선회전부(1553)가 전원전달부(130)를 흡입하여 회전함에 따라 흔들림의 미연에 방지할 수 있다.The
도 8을 참조하면, 전선조정부(155)는 측면스프링(1556-1, 1556-2, 1556-3, 1556-4, 1556-5, 1556-6, 1556-7, 1556-8) 및 후면스프링(1558-1, 1558-2, 1558-3, 1558-4)을 더 포함할 수 있다.8, the
측면스프링(1556-1, 1556-2, 1556-3, 1556-4, 1556-5, 1556-6, 1556-7, 1556-8)은 스프링 또는 실린더 등의 장치로 형성될 수 있고, 내면형성부(1559)와 전선흡입부(1551), 전원보호부(1557), 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)의 사이에 형성되어 있을 수 있어 전선흡입부(1551), 전원보호부(1557), 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)의 흔들림을 방지할 수 있다.Side springs (1556-1, 1556-2, 1556-3, 1556-4, 1556-5, 1556-6, 1556-7, 1556-8) can be formed with devices such as springs or cylinders, and have an inner surface Since it may be formed between the
상술한 바에 의하면 측면스프링(1556-1, 1556-2, 1556-3, 1556-4, 1556-5, 1556-6, 1556-7, 1556-8)은 스프링 또는 실린더 등의 장치로 형성될 수 있다고 서술하였으나 그 장치가 스프링 또는 실린더에 한정되는 것은 아니고, 수축 및 이완이 가능하여 양단에 위치되어 있는 구성을 지탱해줄 수 있는 수단이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능할 것이다.According to the above, the side springs (1556-1, 1556-2, 1556-3, 1556-4, 1556-5, 1556-6, 1556-7, 1556-8) can be formed by devices such as springs or cylinders. Although it has been described that the device is not limited to a spring or a cylinder, any means that can support the structure located at both ends because it can contract and relax will be applicable regardless of the name.
더욱 구체적으로, 전선흡입부(1551)의 좌우측면에 위치한 측면스프링(1556-1, 1556-8)은 전원전달부(130)를 흡입함에 따라 좌우로 흔들릴 수 있는 전선흡입부(1551)를 지탱하여 줄 수 있고, 이에 따라 전선흡입부(1551)는 좌우 흔들림을 최소화시킬 수 있다.More specifically, the side springs 1556-1 and 1556-8 located on the left and right sides of the electric
또한, 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)의 좌우측면에 위치한 측면스프링(1556-2, 1556-3, 1556-6, 1556-7)은 전선회전부(1553)가 회전함에 따라 흔들릴 수 있는 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)를 지탱하여 줄 수 있고, 이에 따라 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)의 좌우 흔들림을 최소화시킬 수 있다.In addition, the side springs (1556-2, 1556-3, 1556-6, 1556-7) located on the left and right sides of the
전원보호부(1557)의 좌우측면에 위치한 측면스프링(1556-4, 1556-5)은 연결부(150)의 외부에서 잡아당겨지는 전원전달부(130)가 외부로 당겨짐에 따라 흔들릴 수 있는 전원보호부(1557)를 지탱하여 줄 수 있고, 이에 따라 전원보호부(1557)의 좌우 흔들림을 최소화시킬 수 있다.The side springs 1556-4 and 1556-5 located on the left and right sides of the
후면스프링(1558-1, 1558-2, 1558-3, 1558-4)은 전선흡입부(1551), 전원보호부(1557), 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)의 후면에 위치되어 있을 수 있고, 스프링 또는 실린더 등의 장치로 형성되어 있을 수 있다.The rear springs (1558-1, 1558-2, 1558-3, 1558-4) are located at the rear of the electric wire suction unit (1551), the power protection unit (1557), the upper support unit (1552) and the lower support unit (1554). There may be, and may be formed by a device such as a spring or a cylinder.
상술한 바에 의하면 후면스프링(1558-1, 1558-2, 1558-3, 1558-4)은 스프링 또는 실린더 등의 장치로 형성될 수 있다고 서술하였으나 그 장치가 스프링 또는 실린더에 한정되는 것은 아니고, 수축 및 이완이 가능하여 양단에 위치되어 있는 구성을 지탱해줄 수 있는 수단이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능할 것이다.According to the above, it has been described that the rear springs 1558-1, 1558-2, 1558-3, and 1558-4 can be formed by a device such as a spring or a cylinder, but the device is not limited to a spring or a cylinder, And, if it is a means that can support the structure located at both ends because it is possible to relax, it will be possible to apply both without being limited by the name.
후면스프링(1558-1, 1558-2, 1558-3, 1558-4)은 각 일단에 위치한 전선흡입부(1551), 전원보호부(1557), 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)를 지탱하여 전선흡입부(1551), 전원보호부(1557), 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)의 상하 흔들림을 방지할 수 있다.The rear springs (1558-1, 1558-2, 1558-3, 1558-4) have a wire suction part (1551), a power protection part (1557), an upper support part (1552), and a lower support part (1554) located at each end. By supporting the
더욱 구체적으로, 전선흡입부(1551)의 후면에 위치한 후면스프링(1558-1)은 전선흡입부(1551)가 전원전달부(130)를 흡입함에 따라 앞뒤로 흔들림이 발생할 수 있으나, 반동을 이용하여 전선흡입부(1551)의 흔들림을 최소화할 수 있다.More specifically, the rear spring 1558-1 located at the rear of the electric
또한, 전원보호부(1557)의 후면에 위치한 후면스프링(1558-3)은 연결부(150)의 외부에서 잡아당겨지는 전원전달부(130)가 외부로 당겨짐에 따라 흔들릴 수 있는 전원보호부(1557)를 반동을 이용하여 전원보호부(1557)의 흔들림을 최소화할 수 있다.In addition, the rear spring 1558-3 located at the rear of the
상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)의 후면에 위치한 후면스프링(1558-2, 1558-4)은 전선회전부(1553)가 회전함에 따라 흔들릴 수 있는 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)를 반동을 이용하여 상단지지부(1552) 및 하단지지부(1554)의 흔들림을 최소화할 수 있다.The rear springs 1558-2 and 1558-4 located at the rear of the
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes only, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments belong can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You can understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative and non-limiting in all respects. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as being distributed may also be implemented in a combined form.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through the present specification is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and should be interpreted as including all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and the concept of equivalents thereof. .
10: 용접시스템
100: 용접장치
110: 용접토치
130: 전원전달부
150: 연결부
170: 이동부
190: 중앙제어부
900: 지지장치10: welding system
100: welding device
110: welding torch
130: power transmission unit
150: connection
170: moving part
190: central control unit
900: support device
Claims (2)
안착 가능한 지지장치;를 포함하고,
상기 용접장치는,
상기 다수의 모재 사이를 용접하는 열을 제공하는 용접토치;
상기 다수의 모재 사이를 용접하기 위해 전원을 온(ON)하고, 상기 다수의 모재 사이를 용접할 수 있는 열을 생성하도록 상기 용접토치에 전원을 공급하는 중앙제어부;
상단은 상기 중앙제어부를 지지하는 상판으로 구비되어 있고, 하단은 이동이 가능한 바퀴가 구비되어 있는 이동부;
상기 중앙제어부의 일단과 상기 용접토치의 일단에 연결되어 있어 상기 중앙제어부와 상기 용접토치를 연결하며 상기 중앙제어부를 통해 공급되는 전원을 상기 용접토치로 전달하는 전원전달부; 및
상기 중앙제어부의 일단에 위치하며 상기 중앙제어부의 일단과 연결되어 있는 상기 전원전달부를 수용하고, 상기 전원전달부의 길이를 조정하는 연결부;를 포함하고,
상기 용접토치는,
상기 중앙제어부에서 공급되는 전원의 양에 따라 제공하는 열의 온도 조절이 가능하고,
상기 이동부는,
상기 중앙제어부에 전원이 오프(OFF)되어 있는 경우 이동이 가능하되 상기 중앙제어부에 전원이 온(ON)되어 있는 경우 이동이 불가능하고,
상기 지지장치는,
상기 다수의 모재가 안착 가능한 모재안착부;
상기 모재안착부의 일단에 구비되고, 각진 형상을 가진 모재의 모서리가 안착 가능하며 'V'형태로 형성된 모서리안착부;
상기 모재안착부의 일단 및 타단의 하단에 위치하고, 상기 모재안착부가 지면으로부터 일정 높이를 가지도록 지탱하는 지면지탱부; 및
상기 지면지탱부의 측면에 위치하고, 상기 용접토치의 너비보다 넓은 너비로 형성되며 상기 용접토치의 길이보다 긴 길이로 형성되어 상기 용접토치가 안착 가능한 공간이 구비되어 있는 토치홈;을 포함하고,
상기 지면지탱부는,
상기 지면과 맞닿는 부분은 가로 방향으로 형성됨과 동시에 상기 지면으로부터 일정 높이를 가지도록 세로 방향으로 형성되어 '凸'과 같은 형상을 가지고,
상기 지지장치는,
상기 모재안착부의 일단과 상기 지면지탱부의 상단에 연결되며 상기 모재안착부의 타단과 상기 지면지탱부의 상단에 연결되어 각각 상기 모재안착부를 지지하는 안착지지부; 및
상기 모재안착부의 상단으로 안착시키기 어려운 크기를 갖는 모재의 경우, 지면에 고정시킨 채 일단을 상기 지면으로부터 일정 높이로 올려 용접 작업을 진행하도록 모재지지부;를 더 포함하고,
상기 모재지지부는,
내부가 비어있는 사각 기둥의 형태로 형성되며, 상기 내부로 연결 장치를 삽입하여 상기 모재안착부의 상단으로 안착시키기 어려운 크기를 갖는 모재를 고정하고,
상기 지면지탱부는,
상기 지면과 맞닿아 가로 방향으로 형성된 하단의 일측면에는 홈이 형성되어 있으며 타측면에는 돌기가 형성되어 있고,
상기 지면지탱부는,
상기 하단의 타측면에 형성된 돌기를 상기 하단의 일측면에 형성된 홈에 삽입 가능하고,
상기 지지장치는,
상기 지면지탱부의 하단의 일측면과 타측면에 각각 형성되어 있는 홈과 돌기를 이용하여 가로 또는 세로 방향으로 두개 이상 연결 가능하고,
상기 모재안착부는,
상기 지면지탱부 하단에 형성된 홈과 돌기를 이용하여 세로 방향으로 길이를 연장시키거나 가로 방향으로 안착 너비를 넓히는 것이 가능한, 용접시스템.
Welding device; And
Includes; a seatable support device,
The welding device,
A welding torch that provides heat for welding between the plurality of base materials;
A central control unit that turns on power to weld between the plurality of base materials and supplies power to the welding torch to generate heat for welding between the plurality of base materials;
The upper end is provided as an upper plate supporting the central control unit, the lower end is a moving unit provided with a movable wheel;
A power transmission unit connected to one end of the central control unit and one end of the welding torch to connect the central control unit and the welding torch, and to transmit power supplied through the central control unit to the welding torch; And
Including; a connection unit that is located at one end of the central control unit, receives the power transmission unit connected to one end of the central control unit, and adjusts the length of the power transmission unit,
The welding torch,
It is possible to adjust the temperature of the heat provided according to the amount of power supplied from the central control unit,
The moving part,
Movement is possible when the power to the central control unit is turned off, but movement is not possible when the power is turned on to the central control unit,
The support device,
A base material seating portion in which the plurality of base materials can be seated;
An edge seating portion provided at one end of the base material seating portion, the edge seating portion of the substrate having an angled shape, and formed in a'V'shape;
A ground support portion positioned at a lower end of one end and the other end of the base material seating portion and supporting the base material seating portion to have a predetermined height from the ground; And
Including; a torch groove located on the side of the ground support portion, formed to have a width wider than the width of the welding torch and formed to have a length longer than the length of the welding torch to have a space in which the welding torch can be seated; and
The ground support part,
The portion in contact with the ground is formed in a horizontal direction and at the same time is formed in a vertical direction so as to have a certain height from the ground to have a shape such as'凸',
The support device,
A seating support portion connected to one end of the base material seating portion and an upper end of the ground support portion and connected to the other end of the base material seating portion and an upper end of the ground support portion to support the base material seating portion, respectively; And
In the case of a base material having a size that is difficult to be seated on the upper end of the base material mounting part, a base material support part to proceed with a welding operation by raising one end to a predetermined height from the ground while being fixed to the ground; further includes,
The base material support part,
It is formed in the shape of a square pillar with an empty inside, and a connection device is inserted into the interior to fix a base material having a size that is difficult to be seated at the top of the base material mounting portion,
The ground support part,
A groove is formed on one side of the lower end formed in a horizontal direction in contact with the ground, and a protrusion is formed on the other side,
The ground support part,
A protrusion formed on the other side of the bottom can be inserted into a groove formed on one side of the bottom,
The support device,
Two or more can be connected in a horizontal or vertical direction using grooves and protrusions respectively formed on one side and the other side of the bottom of the ground support part,
The base material seating portion,
A welding system capable of extending a length in a vertical direction or widening a seating width in a horizontal direction by using a groove and a protrusion formed at the bottom of the ground support part.
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Legal Events
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E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |