KR102188449B1

KR102188449B1 - Mini injection machine

Info

Publication number: KR102188449B1
Application number: KR1020190158257A
Authority: KR
Inventors: 김수정
Original assignee: 김수정
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-12-08

Abstract

The present invention relates to a small injection molding machine capable of being used in a general office and, more specifically, to a small injection molding machine comprising: a support part; a driving part fixed to the support part; an injection part which supplies a molding material in a molten state; a control part which controls the operation of the driving part and the injection part; and a mold fixing part for fixing a mold for storing the molten molding material supplied from the injection part.

Description

Small injection molding machine {MINI INJECTION MACHINE}

본 발명은 사출기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일반 사무실에서 구비되어 사용될 수 있는 소형 사출기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection machine, and more particularly, to a small injection machine that can be provided and used in a general office.

일반적으로 사출은 합성수지의 재료를 용융하여 특정한 금형에 주입한 후, 굳힘으로써 특정한 형태의 부품을 성형하는 기술이다. 사출성형은 플라스틱 제품을 제조함에 있어 가장 광범위하게 이용되는 제조방법이다. 예컨대, 텔레비전, 휴대폰, PDA 등과 같은 제품에 있어서 커버, 케이스를 비롯한 다양한 부품이 사출성형을 통해 제조될 수 있다.In general, injection is a technology in which a synthetic resin material is melted, injected into a specific mold, and then hardened to form a specific type of part. Injection molding is the most widely used manufacturing method in manufacturing plastic products. For example, in products such as TVs, mobile phones, PDAs, etc., various parts including covers and cases may be manufactured through injection molding.

일반적으로 사출성형을 통한 제품의 제조는, 다음과 같은 공정들을 거쳐 이루어진다. 우선, 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등이 첨가된 성형재료를 호퍼에 투입하여 용융 상태로 만든다. 다음, 용융 상태의 성형재료를 금형 내에 주입한 후에 냉각을 통해 응고시킨다. 다음, 금형으로부터 응고된 성형재료를 추출한 후에 불필요한 부분을 제거한다. 이러한 공정들을 거쳐 다양한 종류 및 크기를 갖는 사출제품이 제조된다.In general, manufacturing of a product through injection molding is carried out through the following processes. First, a molding material to which pigments, stabilizers, plasticizers, fillers, and the like are added is put into a hopper to make it molten. Next, the molten molding material is injected into the mold and then cooled to solidify. Next, after extracting the solidified molding material from the mold, unnecessary parts are removed. Through these processes, injection products having various types and sizes are manufactured.

사출기는 유압장치로 인한 대형화로 일반 사무실에서 운용하기 어려운 문제점이 있었다.There was a problem that it was difficult to operate the injection machine in a general office due to the enlargement due to the hydraulic system.

본 발명의 실시예는 일반 사무실에서 운용하고 사용할 수 있는 소형 사출기를 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention is to provide a small injection molding machine that can be operated and used in a general office.

본 발명의 일 측면에 따르면, 지지부와 상기 지지부에 고정되는 구동부와 용융상태의 성형재료를 공급하는 사출부와 상기 구동부 및 사출부의 작동을 제어하는 제어부 및 상기 사출부로부터 공급되는 용융상태의 성형재료를 저장하는 금형을 고정시키는 금형고정부를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, a support part, a driving part fixed to the support part, an injection part supplying a molten molding material, a control part controlling the operation of the driving part and the injection part, and a molten molding material supplied from the injection part It may include a mold fixing part for fixing the mold to store the.

또한, 상기 구동부는 전력을 공급받아 동력을 발생시키는 동력발생장치와 내부에 수용공간이 구비되는 실린더와 상기 실린더에 내재되고 상기 동력발생장치로부터 동력을 전달받아 왕복운동을 하는 피스톤 및 상기 피스톤의 끝단에 배치되는 가압부재를 포함할 수 있다.In addition, the drive unit receives power and generates power, a cylinder having an accommodation space therein, a piston embedded in the cylinder and receiving power from the power generating device to reciprocate, and an end of the piston It may include a pressing member disposed on.

상기 사출부는 성형재료를 수용하는 수용부와 주입되는 성형재료를 상기 수용부로 전달하는 용기와 상기 피스톤에 의해 압착되어 성형재료를 방출시키는 노즐부를 포함하고, 상기 수용부는 일단으로부터 이격되어 돌출되어 형성된 플랜지를 포함하고, 상기 용기는 상기 플랜지의 상면에 안착될 수 있다.The injection unit includes a receiving unit for receiving the molding material, a container for transferring the injected molding material to the receiving unit, and a nozzle unit for discharging the molding material by being compressed by the piston, and the receiving unit protrudes from one end. Including, the container may be seated on the upper surface of the flange.

상기 사출부는 상기 플랜지로부터 하측으로 이격되고 상기 수용부를 감싸고 열을 공급하는 히터부를 포함할 수 있다.The injection part may include a heater part spaced downward from the flange and surrounding the receiving part and supplying heat.

상기 지지부는 대향하는 한 쌍의 지주를 포함하고, 상기 사출부는 상기 지주에 끼워지는 받침대와 상기 받침대에 안착되는 탄성부재 및 상기 플랜지와 히터부의 이격공간에 배치되고 상기 탄성부재와 수용부를 연결하는 연결부재를 포함할 수 있다.The support part includes a pair of struts facing each other, and the injection part is disposed in a space between the base and the elastic member seated on the base and the flange and the heater, and connects the elastic member and the receiving part. It may include a member.

또한, 상기 사출부는 상기 히터부로부터 이격되어 둘러싸는 제1 커버부를 포함하고, 상기 제1 커버부는 적어도 한 개 이상의 홀을 포함할 수 있다.In addition, the injection part may include a first cover part spaced apart from and surrounding the heater part, and the first cover part may include at least one hole.

상기 금형고정부는 대향하는 한 쌍의 고정대와 상기 한 쌍의 고정대를 지지하여 고정시키는 바(bar) 및 상기 한 쌍의 고정대 사이에 배치되는 이동대를 포함하고, 상기 이동대의 일면으로부터 일방향으로 연장되고 상기 고정대를 관통하는 스틱의 끝단에 배치되는 파지부를 포함할 수 있다.The mold fixing part includes a pair of opposite fixtures, a bar for supporting and fixing the pair of fixtures, and a moving rod disposed between the pair of fixing rods, and extending in one direction from one surface of the moving rod It may include a holding portion disposed at the end of the stick penetrating the fixing.

본 발명의 실시예는 소형화된 사출기를 제공하여 일반인들이 주택이나 사무실에서 쉽게 사용할 수 있도록 편의성을 제공한다.An embodiment of the present invention provides a miniaturized injection machine so that the general public can easily use it in a house or office.

또한, 수용부에서 용융되고 압착되는 성형재료를 외부로 원활하게 배출시킨다.In addition, it smoothly discharges the molding material melted and compressed in the receiving portion to the outside.

또한, 히터부로부터 방출되는 열로부터 사용자의 접촉을 완벽하게 차단하여 안전성을 확보한다.In addition, safety is ensured by completely blocking the user's contact from the heat emitted from the heater.

또한, 각 구성들이 상호보완적으로 안착되고 배치되어 견고한 결합으로 내구성이 크게 향상된다.In addition, each component is seated and disposed complementarily, so that the durability is greatly improved by a solid bond.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타내는 사시도,
도 2a 내지 도 2b는 상기 실시예의 구동부를 나타내는 사시도,
도 3은 상기 실시예의 사출부에 대한 일부분을 나타내는 사시도,
도 4는 상기 사출부에 대한 다른 일부분을 나타내는 사시도,
도 5는 상기 사출부의 제1 커버부를 나타내는 사시도,
도 6a은 상기 실시예에 제2 커버부가 추가된 모습을 나타내는 사시도,
도 6b는 상기 제2 커버부를 나타내는 사시도,
도 7은 상기 실시예의 금형과 금형고정부를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention,
2A to 2B are perspective views showing the driving part of the embodiment,
3 is a perspective view showing a part of the injection unit of the embodiment,
4 is a perspective view showing another part of the injection unit,
5 is a perspective view showing a first cover part of the injection part;
6A is a perspective view showing a state in which a second cover part is added to the embodiment;
6B is a perspective view showing the second cover part;
7 is a perspective view showing a mold and a mold fixing part of the embodiment.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시예(1000)에 따른 소형 사출기에 대해 상술한다.Hereinafter, a small injection machine according to an embodiment 1000 of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명인 소형 사출기에 대한 실시예(1000)를 나타내는 사시도로서, 상기 실시예(1000)는 지지부(1100), 구동부(1200), 사출부(1300), 제어부(1400) 그리고 금형고정부(1500)를 포함한다.1 is a perspective view showing an embodiment 1000 of a small injection molding machine according to the present invention, wherein the embodiment 1000 includes a support part 1100, a driving part 1200, an injection part 1300, a control part 1400, and a mold fixing part. Including (1500).

상기 지지부(1100)는 구동부(1200)와 사출부(1300) 그리고 제어부(1400)를 지지하는 구성으로서, 대향하는 한 쌍의 지주(1110)와 상하측에 구비되는 한 쌍의 플레이트를 포함한다. 한 쌍의 플레이트는 지주(1110)의 양 끝단에 끼워지어 고정됨으로써 지주(1110)와 플레이트는 상호보완적으로 서로를 견고하게 고정시킨다.The support unit 1100 is configured to support the driving unit 1200, the injection unit 1300, and the control unit 1400, and includes a pair of struts 1110 facing each other and a pair of plates provided on the upper and lower sides. A pair of plates are fixed by being fitted to both ends of the post 1110 so that the post 1110 and the plate are complementary to each other and securely fix each other.

상기 구동부(1200)는 지지부(1100)에 고정되어 동력을 발생시켜 공급되는 성형재료를 압착하여 외부로 방출시키는 구성이다. 구동부(1200)는 전력을 공급받아 동력을 발생시키는 동력발생장치(1210)와 내부에 수용공간이 구비되는 실린더(1220) 그리고 실린더(1220)에 내재되고 동력발생장치(1210)로부터 동력을 전달받아 왕복운동을 하는 피스톤(1230)을 포함한다. 피스톤(1230)은 후술할 사출부(1300)의 수용부(1310)에 공급되는 성형재료를 강하게 압착하여 후술할 사출부(1300)의 노즐부(1330)를 통해 용융된 성형재료를 외부로 방출시킨다.The driving unit 1200 is fixed to the support unit 1100 to generate power to compress the supplied molding material and discharge it to the outside. The driving unit 1200 receives power from the power generation device 1210 and the cylinder 1220 provided with an accommodation space therein, and receives power from the power generation device 1210 by receiving power. It includes a piston 1230 for reciprocating motion. The piston 1230 strongly compresses the molding material supplied to the receiving part 1310 of the injection part 1300 to be described later, and releases the molten molding material to the outside through the nozzle part 1330 of the injection part 1300 to be described later. Let it.

상기 피스톤(1230)은 도 2a에서 도시하는 바와 같이 수용부(1310) 내 성형재료를 효율적으로 압착하기 위해 끝단에 가압부재(1240)를 더 포함한다. 피스톤(1230)은 실린더(1220)에 내재되어 실린더(1220)보다 폭이 작고, 수용부(1310)는 도 2b에서 도시하는 바와 같이 상단의 폭이 피스톤(1230)의 폭보다 크다. 따라서 피스톤(1230)과 수용부(1310)의 폭차이로 인해 발생되는 공간차이를 상쇄하여 수용부(1310)에 내재된 성형재료를 강하게 압착하기 위해 가압부재(1240)가 추가적으로 구비된다.The piston 1230 further includes a pressing member 1240 at its end in order to efficiently compress the molding material in the receiving portion 1310 as shown in FIG. 2A. The piston 1230 is embedded in the cylinder 1220 and has a width smaller than that of the cylinder 1220, and the width of the upper end of the receiving portion 1310 is larger than the width of the piston 1230 as shown in FIG. 2B. Accordingly, a pressing member 1240 is additionally provided to cancel the space difference caused by the difference in width between the piston 1230 and the receiving portion 1310 and strongly compress the molding material contained in the receiving portion 1310.

상기 피스톤(1230)의 폭은 수용부(1310)의 상단폭보다는 작아 피스톤(1230)이 수용부(1310)의 수용공간에 삽입되었을 때 이격공간이 발생되고, 이러한 이격공간은 피스톤(1230)의 끝단에 구비되는 가압부재(1240)가 차지하여 수용부(1310) 내 성형재료가 강하게 압착되어 외부로 방출된다. 따라서 가압부재(1240)의 폭은 피스톤(1230)의 폭보다 크되, 수용부(1310)의 상단폭보다는 작아서 피스톤(1230)의 효율적인 성형재료 압착을 구현한다.The width of the piston 1230 is smaller than the width of the upper end of the receiving part 1310, and when the piston 1230 is inserted into the receiving space of the receiving part 1310, a space is generated, and this space is the space of the piston 1230. The pressing member 1240 provided at the end is occupied, and the molding material in the receiving part 1310 is strongly compressed and discharged to the outside. Therefore, the width of the pressing member 1240 is larger than the width of the piston 1230, but smaller than the width of the upper end of the receiving portion 1310, thereby implementing the efficient compression of the molding material of the piston 1230.

사출부(1300)는 도 3에서 도시하는 바와 같이 성형재료를 수용하는 수용부(1310)와 주입되는 성형재료를 수용부(1310)로 전달하는 용기(1320)와 성형재료를 외부로 방출시키는 노즐부(1330)를 포함한다.As shown in FIG. 3, the injection unit 1300 includes a receiving unit 1310 for receiving a molding material, a container 1320 for transferring the injected molding material to the receiving unit 1310, and a nozzle for discharging the molding material to the outside. Includes part 1330.

용기(1320)는 상기 실시예(1000)에서 상광하협의 형태를 갖는 깔대기와 유사한 형상을 갖으나, 반드시 그 형태가 이에 한정되는 것은 아니다.The container 1320 has a shape similar to that of the funnel having the shape of the upper light lower narrow in the embodiment 1000, but the shape is not necessarily limited thereto.

용기(1320)는 수용부(1310)의 일단으로부터 이격되어 돌출되어 형성된 플랜지(1312)의 상면에 안착된다. 용기(1320)는 하단이 수용부(1310)의 상단에 끼워지고, 용기(1320)의 안정적이고 견고한 안착을 위해 수용부(1310)는 상단으로부터 하측으로 이격되어 바깥으로 돌출된 플랜지(1312)를 포함한다.The container 1320 is seated on the upper surface of the flange 1312 formed by protruding away from one end of the receiving part 1310. The container 1320 has a lower end fitted to the upper end of the receiving part 1310, and the receiving part 1310 is spaced downward from the upper end to provide a flange 1312 protruding outward for a stable and solid seating of the container 1320. Include.

사출부(1300)는 플랜지(1312)로부터 하측으로 이격되고 수용부(1310)를 감싸고 열을 공급하는 히터부(1340)를 포함한다. 히터부(1340)는 수용부(1310)에 내재된 성형재료에 열에너지를 공급하여 고체형태의 성형재료를 용융상태로 변환시킨다.The injection unit 1300 includes a heater unit 1340 that is spaced downward from the flange 1312 and surrounds the receiving unit 1310 and supplies heat. The heater unit 1340 converts the solid molding material into a molten state by supplying thermal energy to the molding material contained in the receiving unit 1310.

사출부(1300)는 도 4에서 도시하는 바와 같이 지주(1110)에 끼워지어 탄성부재(1350)를 지지하는 받침대(1360)와, 플랜지(1312)와 히터부(1340)의 이격공간에 배치되고 탄성부재(1350)와 수용부(1310)를 연결하는 연결부재(1370)를 포함한다.The injection unit 1300 is disposed in a space between the support 1360 and the flange 1312 and the heater 1340 fitted to the support 1110 to support the elastic member 1350, as shown in FIG. It includes a connecting member 1370 connecting the elastic member 1350 and the receiving portion 1310.

탄성부재(1350)는 구동부(1200)의 작동으로 피스톤(1230)에 의해 하측으로 밀려난 수용부(1310)가 원래위치로 돌아오도록 실현시키는 구성이다. 피스톤(1230)이 하측이동을 지속하여 수용부(1310)의 하면과 접하고, 이후에도 피스톤(1230)이 하측이동을 지속하여 수용부(1310)의 노즐부(1330)은 금형에 접하며 수용부(1310)가 멈춘다. 피스톤(1230)의 지속적인 하측이동으로 성형재료는 용융된 상태로 노즐부(1330)를 통해 금형으로 공급되고, 작업완료 후 피스톤(1230)은 원래위치로 돌아온다. 동시에 수용부(1310)는 탄성부재(1350)의 탄성력에 의해 원래위치로 돌아온다.The elastic member 1350 is configured to realize the receiving portion 1310 pushed downward by the piston 1230 by the operation of the driving portion 1200 to return to its original position. The piston 1230 continues to move downward and contacts the lower surface of the receiving part 1310, and the piston 1230 continues to move downward, so that the nozzle part 1330 of the receiving part 1310 contacts the mold, and the receiving part 1310 ) Stops. Due to the continuous downward movement of the piston 1230, the molding material is supplied to the mold through the nozzle 1330 in a molten state, and the piston 1230 returns to its original position after completion of the work. At the same time, the receiving portion 1310 returns to its original position by the elastic force of the elastic member 1350.

탄성부재(1350)와 수용부(1310)를 연결하는 연결부재(1370)는 수용부(1310)의 플랜지(1312)와 히터부(1340)의 이격공간에 배치되어, 즉 플랜지(1312)와 히터부(1340)의 사이에 배치되어 연결부재(1370)의 상하측으로부터 지지되어 견고하게 고정될 수 있다.The connecting member 1370 connecting the elastic member 1350 and the receiving portion 1310 is disposed in a space between the flange 1312 of the receiving portion 1310 and the heater unit 1340, that is, the flange 1312 and the heater It is disposed between the portions 1340 and supported from the upper and lower sides of the connection member 1370 to be firmly fixed.

사출부(1300)는 히터부(1340)로부터 이격되어 둘러싸는 제1 커버부(1380)를 포함한다. 제1 커버부(1380)는 히터부(1340)로부터 방출되는 열에 사용자가 화상을 입는 것을 방지하는 구성이다. 또한 제1 커버부(1380)는 히터부(1340)로부터 방출되는 열이 정체되지 않고 원활하게 외부로 배출되도록 하기 위해 도 5에서 도시하는 바와 같이 복수 개의 홀이 연통된다.The injection unit 1300 includes a first cover unit 1380 that is spaced apart from and surrounds the heater unit 1340. The first cover unit 1380 is a component that prevents a user from getting burned by heat emitted from the heater unit 1340. In addition, in the first cover unit 1380, a plurality of holes communicate with each other as shown in FIG. 5 in order to smoothly discharge heat emitted from the heater unit 1340 to the outside without being stagnant.

상기 실시예(1000)는 도 6a에서 도시하는 바와 같이 추가적으로 제1 커버부(1380)를 둘러싸는 제2 커버부(1390)를 포함할 수 있다. 제2 커버부(1390)는 히터부(1340)로부터 방출되는 강한 열에 의해 사용자를 보다 안전하게 보호하기 위해 구비되는 구성으로서, 대략 직육면체의 형상을 갖는다. 다만, 상하면과 후면이 도 6b에서 도시하는 바와 같이 구비되지 않아 히터부(1340)로부터 방출되는 열을 효과적으로 외부로 방출시킬 수 있다. 제2 커버부(1390)의 정면과 측면은 평평한 플래이트로 격벽과 같이 히터부(1340)와 외부를 차단하여 사용자의 히터부(1340) 접촉을 방지한다.The embodiment 1000 may additionally include a second cover part 1390 surrounding the first cover part 1380 as shown in FIG. 6A. The second cover unit 1390 is provided to more safely protect a user by strong heat emitted from the heater unit 1340 and has a substantially rectangular parallelepiped shape. However, since the upper and lower surfaces and the rear surfaces are not provided as shown in FIG. 6B, heat emitted from the heater unit 1340 can be effectively discharged to the outside. The front and side surfaces of the second cover unit 1390 are flat plates to block the heater unit 1340 and the outside, like a partition wall, to prevent a user from contacting the heater unit 1340.

제2 커버부(1390)는 도 6a에서 도시하는 바와 같이 견고한 결합을 위해 연결부재(1370)와 결합될 수 있는 고정부(1392)를 포함한다. 제2 커버부(1390)로부터 절곡되어 고정부(1392)가 구비되어, 연결부재(1370)와 수직으로 배치되는 제2 커버부(1390)를 연결부재(1370)에 고정시킬 수 있다. 또한 고정부(1392)는 연결부재(1370)와 제2 커버부(1390)의 나사체결로 고정되도록 홀을 포함한다.The second cover portion 1390 includes a fixing portion 1392 that can be coupled to the connection member 1370 for a solid coupling, as shown in FIG. 6A. The fixing part 1392 is bent from the second cover part 1390 to fix the second cover part 1390 disposed perpendicular to the connection member 1370 to the connection member 1370. In addition, the fixing part 1392 includes a hole to be fixed by screwing the connection member 1370 and the second cover part 1390.

제2 커버부(1390)는 전면의 상측 양끝단에 연결부재(1370)와 위치를 맞추어 줄 수 있는 한 쌍의 위치조정부(1394)를 포함한다. 위치조정부(1394)는 제2 커버부(1390)가 연결부재(1370)의 끝단에 맞추어 위치가 배열되도록 보조해주는 구성으로서, 제2 커버부(1390)와 연결부재(1370)가 전방측에서 위치배열이 맞지 않아 이격된 공간으로 히터부(1340)의 상승되는 열이 집중방출되는 것을 방지할 수 있다.The second cover unit 1390 includes a pair of position adjustment units 1394 that can align the position with the connection member 1370 at both ends of the upper side of the front surface. The position adjusting unit 1394 is a configuration that assists the second cover unit 1390 to be aligned with the end of the connecting member 1370, and the second cover unit 1390 and the connecting member 1370 are positioned from the front side. Due to the misalignment, it is possible to prevent the heat rising from the heater unit 1340 from being intensively discharged into a spaced space.

금형고정부(1500)는 금형(1510)이 용융된 성형재료를 냉각시켜 굳히는 동안 안정적으로 금형(1510)을 고정시키기 위한 구성으로서, 도 7에서 도시하는 바와 같이 대향하는 한 쌍의 고정대(1520)와 고정대(1520)를 지지하여 고정시키는 바(1530)와 한 쌍의 고정대(1520) 사이에 배치되는 이동대(1540)를 포함한다. 또한 이동대(1540)의 일면으로부터 일방향으로 연장되고 고정대(1520)를 관통하는 스틱(1550)의 끝단에 구비되는 파지부(1560)를 포함한다.The mold fixing part 1500 is a configuration for stably fixing the mold 1510 while the mold 1510 cools and hardens the molten molding material, and as shown in FIG. 7, a pair of fixing bars 1520 facing each other as shown in FIG. And a bar 1530 for supporting and fixing the fixing table 1520 and a moving table 1540 disposed between the pair of fixing bars 1520. In addition, it includes a gripping portion 1560 provided at an end of the stick 1550 extending from one surface of the moving table 1540 in one direction and passing through the fixing table 1520.

사용자는 파지부(1560)를 잡아 이동대(1540)를 밀어 이동대(1540)와 고정대(1520) 사이에 안착된 한 쌍의 금형(1510)을 밀착시켜, 금형(1510)안으로 주입되는 용융된 성형재료가 외부로 흘러나오지 않는다.The user grabs the gripping part 1560 and pushes the mobile platform 1540 to closely contact the pair of molds 1510 seated between the mobile platform 1540 and the fixing table 1520, so that the molten metal injected into the mold 1510 Molding material does not flow out.

이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.As described above, one embodiment of the present invention has been described, but those of ordinary skill in the relevant technical field add, change, delete or add components within the scope not departing from the spirit of the present invention described in the claims. Various modifications and changes can be made to the present invention by means of the like, and it will be said that this is also included within the scope of the present invention.

또한, 전술된 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the above-described terms are terms defined in consideration of functions in the present invention and may vary according to the intention or custom of users or operators. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the present specification.

또한, 본원에서 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, when referring to "including" a component herein, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless specifically stated to the contrary.

지지부:1100
지주:1110
구동부:1200
동력발생장치:1210
실린더:1220
피스톤:1230
가압부재:1240
사출부:1300
수용부:1310
플랜지:1312
용기:1320
노즐부:1330
히터부:1340
탄성부재:1350
받침대:1360
연결부재:1370
제1 커버부:1380
제2 커버부:1390
고정부:1392
위치조정부:1394
제어부:1400
금형고정부:1500
금형:1510
고정대:1520
바:1530
이동대:1540
스틱:1550
파지부:1560Support: 1100
Landlord:1110
Drive: 1200
Power generator: 1210
Cylinder:1220
Piston:1230
Pressurizing member: 1240
Injection unit: 1300
Receptacle: 1310
Flange:1312
Courage: 1320
Nozzle part: 1330
Heater: 1340
Elastic member: 1350
Pedestal:1360
Connecting member: 1370
The first cover part: 1380
The second cover part: 1390
Fixed part:1392
Position adjustment unit: 1394
Control: 1400
Mold fixing unit: 1500
Mold:1510
Fixture: 1520
Bar:1530
Mobile Unit:1540
Stick:1550
Holding part:1560

Claims

A support having a pair of struts facing each other;
A power generating device receiving power to generate power, a cylinder having an accommodation space therein, and a piston embedded in the cylinder and receiving power from the power generating device to reciprocate, and fixed to the support. Driving unit;
An injection unit for supplying a molten molding material;
A control unit for controlling the operation of the driving unit and the injection unit; And
A mold fixing part for fixing a mold for storing the molten molding material supplied from the injection part; Including,
The injection part
A receiving portion containing a molding material and having a flange protruding from one end thereof;
A container for transferring the injected molding material to the receiving portion;
A nozzle portion compressed by the piston to discharge a molding material;
A heater part spaced downward from the flange and surrounding the receiving part to supply heat;
A first cover part spaced apart from and surrounding the heater part including at least one hole;
A second cover portion having at least one of the upper and lower sides and the rear side open, the front side and the side surface being formed as a partition wall, and surrounding the first cover portion;
A pedestal fitted to the post;
An elastic member seated on the pedestal; And
A connecting member disposed in the space between the flange and the heater and connecting the elastic member and the receiving unit; Including,
The second cover part
A fixing part bent at the side and fixed to the connection member; And
A pair of position adjustment units capable of adjusting the position of the connection member to both ends of the upper side of the front surface; Containing, a small injection machine.

The method of claim 1,
The driving part:
A pressing member disposed at the end of the piston; Further comprising, a small injection machine.

The method of claim 2,
The container is mounted on the upper surface of the flange, a small injection machine.

delete

The method of claim 1,
The mold fixing unit is:
A pair of opposing fixtures;
A bar for supporting and fixing the pair of fixtures; And
Including a mobile unit disposed between the pair of fixing units,
A small injection machine comprising a gripping portion extending in one direction from one surface of the moving table and disposed at an end of the stick passing through the fixing table.